Präsentation OEE Institute
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Das OEE-Institut bietet Beratungs- und Schulungsdienstleistungen zur Optimierung der Produktivität automatisierter Produktionsanlagen an, mit Fokus auf die Reduzierung von Stillständen und die Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit. Gegründet von Heinz-Joachim Schulte, zielt das Institut darauf ab, Fachwissen direkt an der Maschine zu vermitteln und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Durch praxisorientierte Ansätze und umfangreiche Erfahrung unterstützt das Institut Unternehmen bei der Steigerung von Effizienz und Qualität in der Produktion.
Präsentation OEE Institute
- 2. OEE-Institute Kurzvorstellung OEE-Institute ZIEL: Höchste Produktivität von automatisierten Produktions-Anlagen Beratungs- und Schulungs-Dienstleistungen • Reduzierung von (un)geplanten Stillständen • Optimierung der Maschinenverfügbarkeit • Schulung Fehler-Findungs-Kompetenz • Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen • Minimierung der Instandhaltungskosten • Vorbeugende Instandhaltung • Anlageninspektionen / Anlagen-Audit • Dokumentation des Anlagenzustandes mit Handlungsempfehlungen • Optimierung der Prozesse an der Maschine bzw. Linie OEE-Institute Heinenbusch 42 53804 Much
- 3. OEE-Institute® Kurzvorstellung OEE-Institute® OEE-Institute Heinenbusch 42 53804 Much Zertifizierte OEE-Institute®-Partner …
- 4. Heinz-Joachim Schulte Gründer und Inhaber OEE-Institute, Much Als Kind des Ruhrgebietes ist er seit über 40 Jahre als Automatisierungs-Techniker im Bereich Service, Inbetriebnahme und Instandhaltung weltweit unterwegs, um Maschinen optimal in die Produktion einzubinden und Stillstände zu reduzieren bzw. zu vermeiden. • 2006 OEE Methodik kennengelernt • 2008 Gründung OEE-Institute • 2019 Gastdozent an der Duale Hochschule Baden-Württemberg • 2020 Zertifizierung Gutachter/Sachverständiger „Maschinensteuerungs-Systeme“. • 2021 Gemeinsame Seminare mit dem TÜV Saarland • 2021 OEE-Institute Umwandlung in eine e.G.
- 5. 6 Operationelle Produktionszeit Stillstand Netto Produktionszeit Geschw. Effektive Produktion Qualität Verfügbarkeit Geschwindig- keit Qualität Effektivität nach OEE Maschinenzeit Verfügbare Produktionszeit Verluste 1. Störungen 2. Rüsten u. Einrichten 3. Leerlauf-Kurzstillstände 4. Verringerte Geschwi. 5. Qualitätsverluste 6. Anlaufverluste OEE DEFINITION Was ist OEE oder Overall Equipment Effectiveness ? Was ist „OEE“?
- 6. Top 6 Stillstände Ergebnis 0 50 100 150 200 250 Werkzeugreparatur Peripherie Einrichten Behälterwechsel Coil-Wechsel Abstimmen OEE Ursachen-Analyse Nov Dez Jan Gesamt Was ist „OEE“?
- 7. OEE-Institute Zitat eines Kunden „Sie sind die ersten Berater, die Optimierung direkt an der Maschine durchführen und nicht im Büro“
- 8. OEE Rechenbeispiele 9 Beispiel Verfügbarkeit Montag 0:00 bis Sonntag 24:00 = 100% Stillstände 16 Stunden = 80% Geschwindigkeit Soll 10.000 Stck/Std. Ist 9.000 Stck/Std. = 70% Qualität 10 % Ausschuss = 99%
- 9. OEE Rechenbeispiele 10 Beispiel Verfügbarkeit Montag 0:00 bis Sonntag 24:00 = 100% Stillstände 16 Stunden = 80% Geschwindigkeit Soll 10.000 Stck/Std. Ist 9.000 Stck/Std. = 80% Qualität 10 % Ausschuss = 86%
- 10. OEE Rechenbeispiele Verfügbarkeit 80% Geschwindigkeit 70% Qualität 99% OEE 55% Verfügbarkeit 80% Geschwindigkeit 80% Qualität 86% OEE 55% 11 1% SCHROTT 14% SCHROTT
- 11. Praxisfall: Ausfall Produktions-Linie für Kurbelwellen Motorenwerk, USA Ausgangssituation • Maschine ließ sich häufig nicht direkt in Automatik starten • Ursache nicht immer sichtbar • Instandhaltung oft nicht sofort verfügbar • Kosten für Ausfall der Linie 82.600 €/Std Maßnahme • In die Bediener-Oberfläche der Steuerung wurde eine Zusatzseite einprogrammiert. Ergebnis • Deutlich weniger Meldungen an die Instandhaltung • Wenn eine Meldung an die Instandhaltung ging, war diese „deutlich“ • Steigerung der technischen Verfügbarkeit 20%
- 13. Ausgangssituation • Für die Instandhaltung/Störungsbeseitigung einer Transport-Anlage war ein Dienstleister beauftragt. • Auslastung des Dienstleister 10% bei 100% Bereitschaftszeit Vorort. • Hoch kritische Anlage; Bei 2h Störung stand die ganze Fabrik (Investitions-Volumen 1 Milliarde €) • Spezialwissen dieser Anlage war nicht im Unternehmen verfügbar. Maßnahmen • Störungseinsätze des Dienstleisters 4 Wochen begleitet (Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter ca. 1Jahr) • 14 Tage selbst Störungsdienst ausgeführt. • Alle Störungseinsätze und Störungsbeseitigung dokumentiert • Kundenpersonal geschult Ergebnis • Nach 12 Wochen konnte der Kunde die Anlage selbst betreuen • Einsparung 1,8 Mio € pro Jahr für den Kunden Praxisfall: Wissens-Transfer Dienstleister =>Kunde Halbleiter-Industrie, Niederlande
- 14. Praxisfall: OEE-3-Monats-Projekt Zulieferer Automobil-Industrie , Deutschland Ausgangssituation • Maschinenleistung entsprach nicht der ursprünglich geplanten Leistung • Ursache konnte nicht festgestellt werden • Schwierigkeiten in der Liefertreue Maßnahmen • OEE über 12 Wochen gemessen • Stillstand-Ursachen erfasst und ausgewertet • Bediener in der Schicht begleitet. Ergebnis • OEE zwischen 28-45% gemessen (Kundenschätzung 61%) • Potential für 10% Produktivitätssteigerung gefunden, welche ohne Investitionen direkt umgesetzt werden konnten. • Liefertreue nach 12 Monaten auf 98% gesteigert
- 15. Prozess- schritt Fach- abteil. Anlage abfahren Pumpe leeren Abisolieren Elektrisch trennen Pumpenausbau Pumpe reinigen Transport Fachwerkstatt Reparatur Rücktransport Einbau Elektrisch anklemmen Einisolieren Anlage anfahren Produkt. ……….. ………… ………… ………. ……….. Komplexität durch eine Vielzahl von Schnittstellen führt zu einem hohen Steuerungs- und Koordinations- Aufwand und zu entsprechend hohen Zeitverlusten. Ausführer Aktionen Prozess- analyse Prozess- neugestaltung Prozess Analyse
- 16. OEE-Institute Kunden - Vorteile: • Buttom-Up Vorgehensweise • Praktische Erfahrung – Pragmatische Methodik • Über 40 Jahre branchenübergreifende Erfahrungen (Weltweit) • Großes Netzwerk von Fachleuten (überwiegend 50+) Shopfloor, Supply-Chain, Technische Schulungen usw. • Hohe Fehler-Findungs-Kompetenz inkl. entspr. Lösungskompetenz • Aufbau einer Online-Plattform speziell für produzierende Unternehmen
- 17. Kontakt info@oee-institute.de OEE-Institute Heinz-Joachim Schulte Heinenbusch 42 53804 Much TEL: +49 (0)2245 903 710-0 FAX: +49 (0)2245 903 710-9 www.oee-institute.de DANKE