Manual soldadura de arco

SECRETARÍADE EDUCACIÓN - UNIÖN EUROPEA
Programa Regional de Reconstrucción paraAmérica Central
PRRAC DESARROLLO LOCAL
Soldadura por Arco Eléctrico
Módulo No.4
Tegucigalpa, M.D.C. 2005
ÁREA DE EDUCACIÓN TÉCNICA
DE METALES
8º año
Guía del Alumno
Honduras, C.A.

Soldadura por arco eléctrico
Módulo 4
3
Área de Metales
Presentación
El Gobierno de la República de Honduras a través de la Secretaría
de Estado en el Despacho de Educación, en cumplimiento del
deber constitucional de educar a toda la población hondureña,
ha realizado esfuerzos para mejorar la calidad de la Educación.
En base al planteamiento del Currículo Nacional Básico, de
transformar la Educación, el Gobierno de la Administración de
Don Ricardo Maduro y el Secretario de Estado en el Despacho
de Educación bajo la responsabilidad de Don Roberto Martínez
Lozano y el Programa Regional de Reconstrucción para América
Central (PRRAC), a través del Proyecto PRRAC Desarrollo Local
LOCAL
DESARROLLO
PRRAC
República de Honduras
Secretaría de Educación
dirigido por Don Leo Cardinaels en cooperación conjunta técnica y financiera, ponen a disposición de los Docentes y
Educandos del Tercer Ciclo del Área de Educación Técnica, este Instructivo Didáctico como una muestra de apoyo al
proceso de transformación de la educación hondureña, misma que requiere del uso de programas de estudio guías
didácticas, cuadernos de trabajo práctico del alumno, materiales funGibles, equipo, ampliación de infraestructura,
herramientas y preparación técnica del docente para responder a las tareas de informar, formar, educar, evaluar y
preparar a los educandos para el trabajo productivo. La Secretaría de Educación y el Proyecto PRRAC Desarrollo Local
tomaron a bien la demanda que surge de los padres de familia y jóvenes estudiantes para la creación de carreras
técnicas.
En apoyo a las áreas de: Madera, Electricidad, Metales, Agropecuaria, Hogar y sus modalidades, surgió la idea de
elaborar estos materiales didácticos con la participación directa de los Docentes en servicio.
Los veinte institutos beneficiarios y sus comunidades, y el pueblo de Honduras agradecen a los Países de la Unión
Europea, Empleados y Funcionarios del Proyecto PRRAC Desarrollo Local la ayuda técnica y financiera otorgada
como una donación a nuestro proceso de desarrollo.
Roberto Martínez Lozano
Secretario de Estado en el Despacho de Educación Director PRRAC Desarrollo Local
Leo Cardinaels

Módulo 4
5
Área de Metales
Índice
Unidad de Competencia
Unión de perfiles metálicos................................................................................................................7
Elemento de Competencia Nº. 1
Utilizar equipo de seguridad al soldar con arco eléctrico........................................................................7
Identificar las partes de una máquina de soldar por arco eléctrico y su funcionalidad.............................10
Seleccionar el electrodo compatible con el material a soldar................................................................13
Depositar cordones de soldadura en arcos de distintos espesores y formas..........................................16
Diseño y elaboración de proyectos....................................................................................................23
Guía Didáctica del Alumno...........................................................................................................25
Glosario.............................................................................................................................................41
Bibliografía..........................................................................................................................................42
Página

Módulo 4
7
Área de Metales
UNIÓN DE PERFILES METÁLICOS
Unidad de Competencia
VESTUARIO, EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL Y GENERAL EN EL TALLER
Elemento de Competencia No. 1 UTILIZAR EQUIPO DE SEGURIDAD AL SOLDAR
CON ARCO ELÉCTRICO
Contenidos Conceptuales Actitudinales
Vestuario y equipo
El o la profesional que trabaje la soldadora por arco eléctrico utiliza el vestuario y equipo de seguridad apropiado
a fin de protegerse contra:
− Las chispas que salen en todas direcciones con un tamaño variado y alcanzan una temperatura entre 1,100
ºC y 1,650 ºC,
− El calor y los rayos ultravioleta e infrarrojos que produce el arco eléctrico durante el proceso de soldadura.
Dentro de ese vestuario y equipo tenemos:
Casco o careta
Para protegerse de la luz que se produce en la soldadura por arco, la cual incluye
rayos ultravioleta e infrarrojos (similares a los de la luz del sol), se debe utilizar un
casco o careta que está provista de un sistema de perillas que se ajustan a la
cabeza y de un filtro que evita el paso de los rayos en un 99% . Éstos filtros se
identifican con los números 10, 12 y 14 que indican el grado de filtración de rayos
de luz y el más utilizado es el No.12.

Módulo 4
9
Área de Metales
El operador debe protegerse los ojos y la piel de la radiación producida por el arco. Se recomienda usar una
careta de soldador con un filtro ocular adecuado, así como ropa oscura, preferible-mente de lana, para proteger
la piel. Conviene usar guantes y ropa de cuero para protegerse contra las quemaduras por las sal-picaduras del
arco.
Las caretas de soldador cuentan con ventanas con filtros cuyo tamaño estándar es de 51 por 130 mm (2 por 4-
1/8 pulg), aunque las hay más grandes. La placa del filtro deberá ser capaz de absorber rayos infrarrojo, rayos
ultravioleta y la mayor parte de los rayos visibles que emanan del arco. Ya hay filtros que absorben el 99% o más
de los rayos infrarrojo y ultravioleta del arco.
El tono de filtro que se sugiere emplear con electrodos de hasta 4 mm (5/32 pulg) de diámetro es el número 10.
Para electrodos de 4.8 a 6.4 mm (3/16 a 1/4 pulg), se recomienda usar número 12. El número 14 es el más
apropiado para electrodos de más de 6.4 mm (1/4 pulg).
La placa del filtro debe protegerse contra salpicaduras de metal derretido y contra rotura. Esto se hace colocando
una placa de vidrio transparente, u otro material apropiado, a cada lado de la placa de filtro. Las personas que no
sean soldadores pero que trabajen cerca del arco también deben protegerse. Esta protección por lo regular
consiste en escudos permanen-tes o portátiles. Si no se utiliza una protección adecuada el resultado puede ser
quemaduras oculares del operador o de quienes trabajan cerca del arco. La quemadura ocular, similar a las
quemaduras de la piel por el sol, es muy dolorosa durante un período de 24 a 48 horas. La piel no protegida
expuesta al arco también puede quemarse. En caso de quemaduras severas por el arco, sean de la piel o de los
ojos, debe consultarse al médico.
Si se suelda en espacios cerrados con poca ventilación, es preciso suministrar aire auxiliar al soldador. Esto
debe hacerse mediante un aditamento sujeto a la careta.
El método empleado no debe restringir la manipulación de la careta por parte del soldador, interferir el campo de
visión de éste, ni dificultar la soldadura.
De vez en cuando durante la soldadura, chispas o glóbulos de metal derretido salen del arco. Esto siempre
amerita atención, pero adquiere mayor importancia cuando se suelda fuera de posición o cuando se emplean
corrientes de soldadura muy elevadas. Para protegerse de las quemaduras en estas condiciones, el soldador
debe usar guantes resistentes al fuego, un delantal protector y una chaqueta. También puede ser conveniente
proteger los tobillos y pies del soldador contra la escoria y las salpicaduras. Se recomiendan pantalones sin
doblez y zapatos de trabajo altos o botas.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

Módulo 4
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Área de Metales
Electricidad en las máquinas para soldar
En la soldadura, la relación entre el voltaje y el amperaje (cantidad de corriente) es de máxima importancia. En
la soldadura con arco se deben tener en cuenta dos voltajes: 1) voltaje en circuito abierto (VCA) y 2) voltaje de
arco (VA). El VCA es el voltaje que hay entre las terminales de la máquina cundo no se esta soldando y es
alrededor de 70 a 80 voltios. El VA es el voltaje entre el electrodo y el metal base durante la soldadura y es de 15
a 40 voltios. Cuando se forma el arco y se inicia la soldadura, el VCAse reduce hasta el valor de VA, o sea de 80
a 40 voltios.Al mismo tiempo, aumenta el voltaje de arco. Después conforme se alarga el arco, el VAsube todavía
más y se reduce el amperaje. Cuando se acorta el arco, se reduce el VA y aumenta el amperaje.
Máquinas para soldar con arco eléctrico
Para lograr buenas soldaduras se necesita una máquina que controle la intensidad de la electricidad, aumente o
desminuya la potencia según se requiera y que sea segura para manejarla.
Hay tres tipos principales de máquinas utilizadas en la soldadura con arco eléctrico que funcionan con:
a) corriente alterna (C.A.)
b) corriente continua (C.C.)
c) corriente alterna y corriente contínua (C.A.) y (C.C.)
a) Máquinas que funcionan con corriente alterna
Las máquinas que funcionan con corriente alterna (CA) se llaman transformadores. Transforman la corriente de
la línea de alimentación (que es de alto voltaje y de bajo amperaje) en una corriente útil pero segura para soldar
(que es de bajo voltaje y alto amperaje). Esto se efectúa dentro de la máquina con un sistema que consiste en:
un devanado primario, uno secundario y un reactor movible.
b) Máquinas que funcionan con corriente continua
Las máquinas que funcionan con corriente continua se clasifican en dos tipos básicos:
− Generador
− Rectificador
En un generador de corriente continua la corriente se produce por la
rotación de una armadura, inducido, dentro de un campo eléctrico.
Esta corriente alterna generada la captan una serie de escobillas de
carbón y un conmutador o colector que la convierte en corriente
continua. Los rectificadores básicos son transformadores de CA a
los que se les ha agregado un rectificador. La corriente que suministra
el transformador se envía al rectificador que la convierte o rectifica a
corriente continua.

Módulo 4
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Área de Metales
CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
Elemento de Competencia No. 3 SELECCIONAR EL ELECTRODO COMPATIBLE
CON EL MATERIAL A SOLDAR
Contenidos Conceptuales y Actitudinales
CONOCIMIENTOS GENERALES SOBRE LOS ELECTRODOS
Antecedentes de los Electrodos
A finales del siglo XIX se hicieron experimentos con un electrodo de carbón y el intenso calor del arco eléctrico
para unir metales. Unos cuantos años más tarde, se sustituyó el electrodo de carbón por una varilla de alambre
de hierro desnudo, lo cual eliminó la necesidad de usar una varilla separada de relleno. A principios del siglo XX,
se descubrió que se mejoraban las condiciones físicas, mecánicas y químicas de la soldadura, sí se aplicaba un
recubrimiento sobre el alambre de hierro desnudo.
Características de los Electrodos
El alambre del núcleo de un electrodo en casi todos los casos, se
hace del mismo metal que el que se va a soldar. Por ejemplo, el
acero dulce se suelda con un electrodo de acero dulce; para soldar
un metal base de aluminio, necesitaremas un alambre de aluminio.
P
ara el cobre se emplear alambre de núcleo de cobre, etc. La
combinación de los elementos utilizados para el recubrimiento del
núcleo produce las características especiales de cada tipo de
electrodo.
Función del Recubrimiento
El recubrimiento tiene muchas funciones. Sin recubrimiento o revestimiento, el metal fundido se combinaría con el
oxigeno y nitrógeno del aire. Por tanto, es necesario proteger el material de aporte así como el metal base fundido que
se suelda.La mezcla del material base fundido y el metal del electrodo cuando se solidifica forma la soldadura en sí. El
recubrimiento de los electrodos suministra un gas protector que evita la contaminación de la soldadura. Las principales
funciones de los recubrimientos de los electrodos son:
- Reducir al mínimo la contaminación del metal de soldadura con el oxígeno y nitrógeno del aire.
- Compensar las pérdidas de ciertos elementos durante la transferencia del metal a través del arco, porque el
recubrimiento incluye aleaciones.
- Concentrar el arco en una zona específica porque forma una taza o copa en la punta de electrodo, que se
debe a la fusión más lenta del recubrimiento.

Módulo 4
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Área de Metales
a) Fuera de Posición
Estos electrodos se utilizan generalmente para la soldadura de reparación y manufactura en todas las
posiciones. Asimismo, son la mejor opción para la soldadura de tuberías, de tope, escuadra y traslape.
Pueden utilizarse para trabajo de reparación cuando la suciedad, grasa, niquelado o pintura no pueden
limpiarse completamente.
b) Alto Depósito
Estos electrodos producen una escoria pesada y cordones excepcionalmente lisos. Se utilizan generalmente
para la soldadura de producción, donde las piezas pueden colocarse para la soldadura descendente.
c) Alta velocidad
Generalmente son los más utilizados para la soldadura de filete y de empalme de hojas metálicas.
d) Bajo Hidrógeno
Su nombre proviene del hecho de que su revestimiento contiene poco hidrógeno. Ofrece soldaduras muy
resistentes por lo que se usan al soldar acero.
Tamaño y Amperaje
El diámetro del electrodo que se debe utilizar depende de diversos factores:
- El espesor del metal.
- Preparación de los bordes o filos de la unión.
- La posición de la unión (plana, vertical, sobre cabeza).
- La pericia del soldador.
El amperaje que se utilice dependerá de:
- Tamaño del electrodo seleccionado.
- El tipo de recubrimiento del electrodo.
- La fuente de potencia (ca, ccpi, ccpd).
No. de CALIBRE O FRACCIÓN
(en pulg)
TAMAÑO DEL ELECTRODO AMPERAJE
18
16
14
12
10
3/16
¼
5/16
½
¾
1
1/16
3/32
1/8
1/8
5/32
5/32
5/32
3/16
¼
¼
¼
50-80
50-80
90-135
90-135
120-175
120-175
120-175
200-275
250-350
250-350
325-400
Tabla de selección del electrodo y amperaje de acuerdo al espesor del material

Módulo 4
17
Área de Metales
El electrodo se mantiene siempre en una
posición simétrica respecto a las superficies a
unir.
En un plano que atraviesa la bisectriz del
ángulo formado por las piezas y por la recta a
lo largo de la cual va depositado el cordón de
soldadura. El electrodo avanza ligeramente
inclinado con respecto a la dirección de
avance, formando el ángulo entre 70º y 80º.
c) Velocidad del Electrodo
Se debe mantener la velocidad correcta si se quiere obtener una buena soldadura. La velocidad de avance debe
ser de una forma constante y de acuerdo al tipo de cordón que se desee obtener. La velocidad de recorrido o de
desplazamiento es la rapidez con la que el electrodo se desplaza a lo largo de la unión. La velocidad de recorrido
correcta es aquella que produce una franja de soldadura con perfil y aspecto correctos, como se muestra en
cordon A de la siguiente figura.
Son varios los factores que determinan cuál debe ser la velocidad correcta:
- Tipo de corriente de soldadura, amperaje y polaridad.
- Posición de soldadura.
- Rapidez de fusión del electrodo.
- Espesor del material.
- Condición de la superficie del metal base.
- Tipo de unión.
- Embonamiento de la unión.
- Manipulación del electrodo.
Efectos del Amperaje, la longitud del
arco y la velocidad del recorrido al
soldar. A) amperaje, longitud de arco y
velocidad de recorridos CORRECTOS.
B) amperaje demasiado bajo. C)
amperaje demasiado alto. D) arco
demasiado corto. E) arco demasiado
largo. F) velocidad de recorrido
demasiado lento. G) velocidad de
recorrido excesiva.

Módulo 4
19
Área de Metales
Depósito de un Cordón
Antes de ensamblar y soldar las diversas uniones, hay que adquirir destreza para depositar cordones, porque
son básicos en la mayor parte de las operaciones de soldadura.
Después de haber adquirido pericia en el encendido y sostenido del arco eléctrico podemos pasar a la siguiente
fase que es el depósito de cordones.
La distancia de 3mm (1/8") de separación entre el electrodo es aproximada y requiere el uso del criterio. Es la
longitud correcta del arco en casi todos los electrodos. Sin embargo, el sonido del arco se puede utilizar como
ayuda. Si el electrodo esta muy lejos del metal, se oirá un silbido o siseo y el arco se extinguirá en un momento
dado. Si se tiene el electrodo muy cerca del metal se pegara. Cuando se trabaja a la distancia correcta, se oirá
un chasquido continuo.
Depositamos los cordones en material base de espesores de (3mm) en adelante, con medidas de 6mm x 15mm.
Existen varias formas de depósito de cordones para ejercicios de aprendizaje y éstos son:
a) Cordón sencillo.
b) Cordones paralelos.
c) Cordón de costura o tejido.
d) Relleno (almohadillado) o reconstrucción.
a) Cordón Sencillo
El cordón sencillo se obtiene moviendo el electrodo en
una sóla dirección manteniendo: la longitud, avance,
ángulo y amperaje adecuado. Conforme avanza la
soldadura, notará que se va quemando y se reduce su
longitud. Para compensar este acortamiento del
electrodo, baje poco a poco la mano en que tiene el porta
electrodo. Recuerde que debe mantener la distancia de
separación correcta.
b) Cordón Paralelo
Los cordones paralelos, como su nombre lo indica, son
cordones sencillos colocados uno al lado del otro y se
utiliza la misma técnica anterior para hacerlos.

Módulo 4
21
Área de Metales
Estas posiciones se utilizan para todos los procesos
de soldadura y siempre son las mismas. La
soldadura en si no cambia según la posición; es
decir, una unión a escuadra sigue siendo una unión
a escuadra, ya sea que se haga en posición plana,
vertical o sobre la cabeza. El cordón y la costura
también son los mismos. La única diferencia es la
posición en la cual se deposita el metal de la
soldadura.
En la siguiente figura se ilustran los ángulos antes
de considerar que ha cambiado de posición.
Uniones Básicas
Después de haber aprendido a depositar un cordón con soldadura por arco eléctrico, puede pasar a la
siguiente fase, que es la unión de piezas de acero en cinco uniones diferentes y que son:
a) Unión a Tope.
b) Unión en T.
c) Unión Traslapada.
d) Unión a Escuadra.
e) Unión de Canto.
a) Unión a tope
La unión a tope es la más difícil para llegar a dominarla, requiere de
práctica y tiene un uso muy extenso en la industria.
b) Unión en T
La soldadura que se deposita en una unión en T se llama soldadura de
filete, hay dos clases de soldadura de filete:
- Horizontal.
- Hacia abajo.
Siempre que sea posible se colocan las piezas por unir de tal modo que
la unión se suelde en la posición hacia abajo. En esta posición, la unión
se puede soldar con mayor rapidez porque es posible usar electrodos de
diámetro mayor y amperajes más altos que en la posición horizontal.

Módulo 4
23
Área de Metales
Elemento de Competencia No. 5
PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS CON PERFILES METÁLICOS
DISEÑO Y ELABORACIÓN DE PROYECTOS
Para la elaboración de un determinado producto es necesario seguir los siguientes pasos:
a) Determinar el tipo de producto que se requiere producir.
b) Plasmar la idea general del producto en papel.
c) Diseñar a escala adecuada para la representación de detalles y dimensiones del producto.
d) Calcular la cantidad de materiales que se requieren para su posterior cotización y compra.
e) Medir y cortar las piezas a ensamblar.
f) Unión de las piezas y verificación de la calidad de éstas.
g) Acabar el producto con la calidad requerida.
a) Determinar el tipo de producto que se requiere producir.
La determinación del producto se hace por dos motivos:
• Por encargo.
• Por investigación de campo.
El primer caso es cuando alguien está interesado en obtener un producto que satisfaga sus gustos y necesidades.
El segundo caso es cuando se determina a base de preguntas a la comunidad que tipo de producto le gustaría
que estuviera en el mercado.
b) Plasmar la idea general del producto.
Este paso consiste en dibujar a mano alzada una idea general del proyecto hasta obtener un borrador que lo
represente.
c) Diseñar a escala adecuada para la representación de detalles y dimensiones del producto.
El diseño a escala se elabora después de tener un borrador que represente la idea general del proyecto. En el
cual se representan los detalles y dimensiones. Este diseño representa la forma que tendrá al final el producto.
d) Calcular la cantidad de materiales que se requieren para su posterior cotización y compra.
La cantidad de materiales se calculan sumando todas las partes de los elementos que conforman el producto
terminado. El cálculo de los materiales necesarios y su precio de compra en el mercado nos proporciona el valor
que costará el producto una vez elaborado.

Módulo 4
25
Área de Metales
Guía Didáctica del
Alumno
Guía Didáctica del
Alumno
Estimado Alumno y Alumna:
A continuación se le presenta una Guía Didáctica
correspondiente a este módulo. En ella se plantean las
actividades sugeridas y complementarias, así como los
procesos de ejecución con el listado de materiales, el equipo
y las herramientas que se utilizarán en cada proceso de
ejecución.
Esta guía esta estructurada de manera sencilla y clara, con
indicaciones precisas conducentes a lograr las expectativas
propuestas en cada uno de los contenidos de los programas.
Los ejercicios presentados así como algunas actividades, debe
desarrollarlos en su cuaderno, ya que esta guía ha sido
elaborada para ser usada por otros alumnos y alumnas de los
años sub-siguientes, por lo que su deber es mantenerla limpia
y en buen estado.
Esperamos contar con su colaboración en el cuidado que
todo libro ó cuaderno necesita. En este caso, con el fin de que
ésta continúe siendo de ayuda complementaria en el
aprendizaje de los alumnos y alumnas del Tercer Ciclo Básico
Técnico.

Módulo 4
27
Área de Metales
UNIÓN DE PERFILES METÁLICOS
Unidad de Competencia No.1
VESTUARIO, EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL Y GENERAL EN EL TALLER
Elemento de Competencia No. 1 UTILIZAR EQUIPO DE SEGURIDAD AL SOLDAR
CON ARCO ELÉCTRICO
Actividades Sugeridas
1. Con la lectura del módulo y las explicaciones del profesor.
Enumero las medidas de seguridad que se deben tomar para trabajar en el taller de soldadura.
Comento junto con los compañeros y compañeras acerca de los implementos que se utilizan
para protegerse dentro del taller de soldadura.
Dibujo en mi cuaderno cada uno de los implementos de seguridad.
Actividades Complementarias
1. Elaboro rótulos con mensajes sobre la seguridad en el taller.
2. Junto a mis compañeros(as) dibujamos los implementos de seguridad en cartulinas o cartón y escribo
su utilidad y los coloco en las paredes del taller.
3. Elaboramos un mural, destacando las medidas de seguridad y sus implementos y lo colocamos en un
lugar estratégico del taller de soldadura.
Debo de recordar hacer uso, en todo momento, del equipo mínimo para la seguridad personal (vestuario de
protección) para realizar procesos de soldadura eléctrica. Debo estar pendiente del aseo y limpieza del
taller y todo el equipo dentro del mismo, así como de mi propia higiene personal.
Me aseguro de que el área de trabajo este limpia y ordenada completamente.

Módulo 4
29
Área de Metales
IDENTIFICAR LAS PARTES DE UNA MÁQUINA DE
SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO Y SU
FUNCIONALIDAD
PRINCIPIOS BASICOS DE ELECTRICIDAD Y LA MÁQUINA PARA SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO
Actividades Sugeridas
1. Observo detenidamente la ilustración que a continuación se muestra y describo.
El nombre de las partes de la máquina.
La función que realiza cada parte.
Características técnicas de la máquina.
2. Observo detenidamente la máquina que a continuación se muestra y describo:
El nombre de las partes de la máquina.
Explico la función que realiza cada parte.
¿Cuáles son las características técnicas de la máquina?
¿Qué tipo de máquina observo?

Módulo 4
31
Área de Metales
CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
Elemento de Competencia No. 3 SELECCIONAR EL ELECTRODO COMPATIBLE
CON EL MATERIAL A SOLDAR
Actividades sugeridas
1. Observo detenidamente la ilustración que a continuación se muestra y describo:
¿Qué es ese material?
¿Cuál es el nombre de sus partes?
¿Cuál es su función y utilización?
¿Cuáles son las características técnicas de este elemento?
2. Después de leer el módulo explico oralmente.
¿Cuáles son las características de los electrodos?.
¿Cuáles son las funciones del recubrimiento?.
Identifico los electrodos.
¿Como se clasifican los electrodos?.

Módulo 4
33
Área de Metales
TIPOS DE UNIONES O JUNTAS
DEPOSITAR CORDONES DE SOLDADURA
EN ARCOS DE DISTINTOS ESPESORES Y
FORMAS
1. Observo detenidamente la ilustración que a continuación se muestra y describo:
¿Qué es?
¿Qué características técnicas puedo identificar?
2. Identifico los cuatro factores básicos que se deben tomar en cuenta al momento de soldar.
3. Enumero oralmente los métodos para formar el arco y explico cada uno de ellos.
4. Describo oralmente las formas de deposito de cordones.
5. Enlisto las posiciones básicas para soldar.
6. Identifico los tipos de uniones básicas y las describo oralmente.
7. Con la lectura del módulo y las explicaciones del profesor(a) participo en el proceso de ejecución,
iniciando con la preparación de los materiales.
Actividades sugeridas

Módulo 4
35
Área de Metales
Observación: Realizo pruebas de impacto en cada práctica para comprobar la
penetración y fusión de los metales en la unión.
Deposito cordones de soldadura tipo costura y realizo las uniones siguientes: A tope, en “T”,
Traslapada, Escuadra y de Canto, en posición plana sobre las piezas de metal utilizadas
anteriormente: (Ejecuto un movimiento uniforme y constante durante el avance, se recomienda el
tipo “A” de la figura que muestra diferentes cordones).
Preparo el material base (en piezas de dimensiones apropiadas) para la realización de las cinco
uniones principales de soldadura, en las posiciones siguientes. Vertical (ascendente y
descendente), horizontal y sobre cabeza.
Paso No. 4
Paso No. 3

Módulo 4
37
Área de Metales
Actividades complementarias
En dos piezas de metal de ángulo de 3/16" x 2" x 6 “, elaboro una maqueta que contenga cordones de
1 ½” pulg. de longitud en diferentes posiciones y con diferentes tipos de electrodo mediante una de las
uniones básicas.
Elaboro un plan de mantenimiento y reparación de aquellas áreas que contengan muebles, partes,
piezas o artículos fabricados de acero dulce en la institución educativa y la comunidad.
Recomendaciones
Recuerdo siempre seleccionar el amperaje adecuado de acuerdo con el espesor del metal (Perfiles tales como
Tubo, barra, lámina), así como también el tipo de electrodo que se requiere.
No debo olvidar el eslogan LAVA: Longitud del arco, Ángulo del electrodo, Velocidad de avance y Amperaje
adecuado.
Siempre debo tener presente el respeto a las normas y medidas de Higiene y Seguridad en los trabajos de
Soldadura Eléctrica.

Módulo 4
39
Área de Metales
Proceso de ejecución
Determinamos el producto, parte o pieza que pretendemos elaborar.
De acuerdo a las normas básicas de dibujo elaboramos el diseño del producto, parte o pieza que
forman el proyecto.
Observación: Se recomienda dibujar al menos tres vistas principales de cada pieza, y el sólido correspondiente
en proyección isométrica en el diseño de proyecto.
´Paso No. 1
Utilizo el procedimiento matemático para calcular el material que se requiere.
Ejemplo:
Se requieren 38 piezas de tubo industrial de 30.48 cm. de longitud c/u. Determine cuantos
lances ( Un lance mide 6 metros o 600cm).
Solución:
Para saber el total de lances necesarios hago lo siguiente:
Primero multiplico el número de piezas por la longitud de cada una, determinando el número total
de centímetros necesarios para elaborar ese producto.
Observación: Para una mayor creatividad en la producción, debo consultar con el profesor o encargado del
taller de producción ó el Catálogo de Diseños.
´Paso No. 2
´Paso No. 3

Módulo 4
41
Área de Metales
Glosario
Amperaje. Expresión en amperios de la fuerza de una corriente eléctrica.
Aleación. Combinación de varios elementos para obtener uno con características deseadas. Combinación entre
dos o más metales y/o con elementos no metálicos.
Arco Eléctrico. Chispa curva que se establece entre dos carbones o contactos, conectados a los dos polos de
un circuito eléctrico, cuando después de ponerlo en contacto se alejan un tanto uno del otro.
Cordón. Nombre que se le da al depósito de material de soldadura al unir dos o mas pieza.
Densidad. Número de líneas de fuerza que atraviesas una sección de del circuito magnético igual a un centímetro
cuadrado conocido como inducción magnética.
Deslumbramiento. Fenómeno que se produce cuando un foco o una superficie reflectante emite una luz con
mucho brillo.
Escoria. Recubrimiento que se obtiene después de depositar material de aporte en un cordón de soldadura el
cual tiene como función evitar la contaminación de ésta con el oxígeno y nitrógeno del aire.
Flujo de Electrones. Circulación de electrones de un polo negativo a un polo positivo.
Fusión. Unión de dos materiales mediante calor.
Generador. Aparto o máquina que produce corriente alterna y que generalmente se llama alternador. Puede ser
monofásico o trifásico
Resistencia. Oposición al paso de la corriente eléctrica.
Radiación. Transmisión de energía a través del espacio sin soporte de material, por propagación de radiaciones,
es decir, perturbaciones periódicas del estado electromagnético del espacio. Transmisión de calor en línea recta
Rectificador. Aparato o dispositivo capaz de convertir corriente alterna en corriente continua. Su finalidad es
permitir el paso de la corriente alterna en un solo sentido. A si mismo se le conoce como un generador de CC.
estático o rectificador de corriente.
Soldadura. Unión de dos o más piezas de material que se logra mediante la aplicación de calor, presión o
ambos con o sin material de aporte, para producir una unión localizada por fusión o re-cristalización.
Transformador. Máquina que tiene por objeto transformar los factores de tensión e intensidad de la potencia
dada por una corriente alterna, sin modificar sensiblemente el valor de esta potencia.
Pericia. Habilidad que se adquiere mediante la práctica para poder desarrollar determinada operación con calidad.

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