2013 02 tema-03_tejido_plano_-_el_encolado

TEJEDURÍA
TEMA 3:
TEJEDURÍA PLANA
EL ENCOLADO
1

SEM.
03
1. Introducción
2. S
3. S
4. S
5. S
6. S
7. S
8. S
Tema 03. EL ENGOMADO
2

1. Introducción.
Durante la hilatura, se procura paralelizar la fibras,
manteniéndolas unidas por medio de la torsión, pero esta
unión no se consigue al 100%, lo que ocasiona la presencia
de fibras flotantes (pilosidad).
Asimismo, una torsión elevada disminuye la elasticidad del
hilo y puede ocasionar rompimientos al tejer, para mejorar
estas dos condiciones del hilo se aplica la goma, la cual
aumenta la resistencia y disminuyen las fibras flotantes del
hilo, causando así una disminución de la fricción hilo a hilo
al tejer y aumentando la eficiencia del telar.
3

Durante el tisaje (tejeduría de
calada), los hilos de la urdimbre
están sujetos a esfuerzos de
tracción, flexión y abrasión, por
diferentes elementos y órganos
del telar. Necesariamente, en la
formación correcta de la calada
y el ligamento, los hilos tienen
que estar tensados.
4
1. Introducción.

2. Principio del Tejido.
Observa la figura: al
desenrollarse del
plegador de urdimbre A,
los hilos pasan primero
por el rodillo
guía-hilo B. Según el
tipo y funcionamiento
del rodillo, los hilos
sufren alguna fricción,
pero ésta no es
significativa.
Luego, pasan por la
zona de las horquillas
del mecanismo
paraurdimbre, donde
cada hilo pasa por
una horquilla. En esta
zona, los hilos sufren
alguna fricción, aunque
ligera, contra las
horquillas metálicas.
De las horquillas, los hilos pasan
a la zona de los cuadros y lizos.
Cada hilo pasa por el ojal de un
lizo
metálico. La longitud de esta
zona, es decir, la distancia que
recorren los hilos para
atravesarlo, varía
desde unos 6 cm hasta unos 30
cm, según sea la cantidad de
cuadros. Los hilos tensados
sufren en
esta zona los bruscos
movimientos de los lizos –
necesarios para la formación de la
calada –, el roce
con el ojal de su lizo y el roce con
los lizos adyacentes.
5

1ra zona de fricción (horquillas)
2da zona de fricción (cuadros y lizos)
3ra zona de fricción (peine)
A. Rollo de hilo de urdimbre
B. Rodillo guía – hilo
C. Horquillas ó paraurdimbre
D. Hilos de la urdimbre
E. Cuadros y lizos
F. Peine
6
G. Antepecho del telar
H. Rollo de tejido
I. Espada o soporte del batán
J. Batan y pista
K. Elemento de inserción
L. Tejido
1. Introducción.

7
2. Concepto
El
Engomado
• El engomado consiste en recubrir los hilos de la urdimbre con un agente adecuado
y se lleva a cabo sumergiéndolos en una artesa o recipiente que lo contiene. Él
encolante se deja secar en el hilo, donde permanece hasta que es eliminado en
operaciones posteriores en la planta de tintorería (desengomado).
El Objetivo
• El objetivo de este proceso es proteger la urdimbre de las fuerzas de tracción,
flexión y abrasión que sufre en el telar, aumentado su resistencia y reduciendo la
pilosidad, para reducir al mínimo sus roturas, que originan pérdidas de producción,
baja calidad y aumento de la carga de trabajo de los operarios.
El
Resultado
• Como resultado del engomado, el tejido puede contener compuestos de encolado
equivalentes a un 15 por ciento de su peso.

9
3. Consideraciones para el engomado
• Para una adecuada selección
del tipo de mezcla de la goma,
su aplicación en la máquina
engomadora y el porcentaje
de goma a ser aplicada, la
construcción o
especificación del tejido
juega un papel importante,
que es independiente de las
exigencias del telar. La
relación de los principales
factores es:

A. Materia Prima
En muchos casos, es necesario variar los ingredientes de la
mezcla de goma, según la materia prima del hilo. El rango de
ingredientes disponibles, tanto naturales como sintéticos, es muy
amplio y se tiene que seleccionar ingredientes para la mezcla de
goma que sean apropiados y compatibles con el material de la
urdimbre; ingredientes que sean apropiados para engomar
algodón, pueden no serlo para rayón acetato.
10

B. Título o número del hilo.
• A veces, es necesario alterar las proporciones de la mezcla de
goma (incluso hasta los ingredientes), para compensar las
diferencias en las propiedades o capacidades de absorción de hilos
de diferente grosor. En general, los hilos finos requieren un menor
porcentaje de goma que los hilos gruesos, dada la misma densidad
de hilos.
• Por otro lado, a más densidad de hilos se necesita más porcentaje
de goma, sea para hilo fino o hilo grueso.
11

C. Hilo simple o hilo retorcido
• El hilo retorcido, por ejemplo: el Ne 30/2, es casi siempre más
regular, fuerte y resistente a la abrasión; por tanto, para obtener un
buen grado de tejibilidad no requiere el mismo porcentaje de goma
que un hilo simple del mismo número o título equivalente (Ne 15).
12

D. Cantidad de torsiones del hilo de urdimbre
• La torsión del hilo influye en la selección y aplicación de la
mezcla de goma; primeramente, porque a menor cantidad de
torsiones por unidad lineal del hilo, menor resistencia tiene el hilo
a la fricción, la flexión y la tracción en el telar.
• Además el hilo cuyas, fibras sean menos torcidas entre sí, permite
mayor penetración de goma entre las fibras de las capas
superiores.
13

E. Densidad de los hilos de urdimbre
• La densidad de los hilos de la urdimbre es, realmente, uno de los
factores principales del engomado. La urdimbre que tenga una alta
densidad de hilos por cm o pulgada, cerca al límite que es físicamente
posible tejer, requiere un óptimo engomado para proporcionar las
cualidades capaces de resistir el alto grado de rozamiento y fricción
que la alta densidad origina entre los hilos vecinos, las horquillas, los
lizos y el peine.
• La alta densidad de hilos tiene un efecto multiplicador adverso: no
sólo hay menos espacio entre sí, y así menos libertad de movimiento,
sino que tiene que haber más horquillas, más lizos y, por lo general,
más laminillas por unidad lineal de ancho en el peine. Todo esto
origina un alto grado de rozamiento y fricción entre los hilos y los
elementos mencionados, de manera que con un buen engomado
pueden los hilos de urdimbre resistir sin un alto índice de roturas.
14

F. Densidad de los hilos de trama
• Es, sin duda alguna, otro de los factores principales en cuanto a la tejibilidad de
la urdimbre se refiere. La densidad de las pasadas de trama por unidad lineal del
tejido determina la velocidad del pase de los hilos a través de las zonas de
fricción etc., del telar, ya que la velocidad del telar es constante.
• En términos simples, como cada vez que se inserta una pasada de trama los
hilos de la urdimbre sufren el movimiento de los lizos, peine, etc., en total,
sufren más o menos, según las pasadas insertadas por unidad lineal de tejido.
Como ejemplo, sin tomar en cuenta otros factores, la urdimbre de un tejido, con
12 pasadas/cm, sufriría mucho menos que la urdimbre de un tejido con 22
pasadas/cm, y el engomado de esta última tendría que ser mejor, para darle
mayor resistencia a las fricciones, flexiones, etc. en el telar.
15

G. Factor de cobertura de la trama
• A medida que el factor de cobertura de la trama se acerca al máximo, es cada
vez más difícil abatanar y compactar las pasadas, para lograr la densidad de
pasadas deseada.
• Para lograrla, en muchos casos es necesario aumentar la tensión de la urdimbre
y adelantar la sincronización del movimiento de la calada. Desafortunadamente,
esto aumenta considerablemente los esfuerzos que sufren los hilos de urdimbre,
al producirse el batanado o ajustado de las pasadas al remate del tejido.
16

H. El ligamento
• Según el ligamento o dibujo, los hilos de la urdimbre son elevados o bajados,
una cantidad mayor o menor de veces, por cada serie de pasadas de trama
(rapport).
• Cuanto mayor sea la cantidad de movimientos, tanto mayor es el rozamiento,
etc., de los hilos entre sí y con los lizos, peine, etc.
17

I. Consideraciones de los procesos de teñido y acabado.
• Estas consideraciones no tienen que ver con la resistencia a la rotura y tejido de
la urdimbre. Sin embargo, los ingredientes de la mezcla de goma deben
seleccionarse tomando en cuenta los procesos posteriores a la tejeduría para que
su remoción no sea ni difícil ni costosa. También hay que tener cuidado de que
no exista compatibilidad entre los ingredientes de la mezcla de goma y los que
se emplean en los procesos de acabado, teñido, etc., además de lograr un buen
nivel de resistencia y tejibilidad de la urdimbre.
18

J. Consideraciones ambientales.
• En algunas fábricas, en las que no existe un adecuado control de las condiciones
atmosféricas, puede haber temperaturas muy altas, muy bajas o muy variables,
según la estación. También puede haber condiciones ambientales muy secas o
muy húmedas.
• La mayoría de las fibras textiles naturales son higroscópicas, en mayor o menor
grado, y su contenido de humedad varía con las condiciones ambientales en las
que se encuentran almacenadas.
19

Teniendo en mente estos factores, se formulan las respectivas
indicaciones de:
• Número de cajas de goma, determinado por el número de hilos de
urdimbre
• Temperatura de los secadores
• Porcentaje de la goma sobre del hilo
• Humedad final con que debe salir el hilo
• Estiraje ideal o permitido
• Presión de cilindros escurridores
• Viscosidad de la goma
• Refracción de la goma
20

2013 02 tema-03_tejido_plano_-_el_encolado

Más contenido relacionado

La actualidad más candente (19)

Destacado (20)

Similar a 2013 02 tema-03_tejido_plano_-_el_encolado (10)

2013 02 tema-03_tejido_plano_-_el_encolado