6 sigma parte vii
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Este documento describe las etapas finales de control y mantenimiento de un proyecto de mejora continua, incluyendo el mantenimiento de resultados a través de planes de control de procesos, el uso de controles estadísticos, sistemas poka-yoke, las 5S y paneles visuales. El objetivo es garantizar que los resultados del proyecto se mantengan en el tiempo a través de prácticas estandarizadas y capacitación del personal.
6 sigma parte vii
- 1. 11 7. Fase IV: Controlar 7.1 Objetivo 7.2 Mantenimiento de Resultados. 7.3 Control estadístico de procesos 7.4 POKA YOKE 7.5 Las 5 S 7.6 Fabrica visual 7.7 Acciones Finales
- 2. 22 Concluida las mejoras en las Y, se debe controlar la variable en el tiempo para que no retorne a la situación anterior. Fin de Proyecto CONTROL Antes de la Mejora MEJORAR FASE POST PROYECTO Situación No Deseada Y Objetivo7.1
- 3. 33 Se debe elaborar un plan de Mantenimiento de Resultados: El plan debe contener: •El mapa de proceso actualizado, con indicadores críticos en la entrada y salida (Ya estuvieron definidos en la primera etapa). •El tipo de control para cada indicador y las acciones de reacción ante el descontrol. Mantenimiento resultados7.2
- 4. 44 Es el listado con las acciones generales que cada proceso debe seguir para garantizar, mantener el resultado del indicador. Ejemplo: PLAN DE CONTROL Proceso:_______ Fecha:____ Responsable:_____ Acción Responsable Periodicidad 1Analizar indicador 2.Gage R & R Normas y procedimientos 4.Revisión FMEA 5.Charla de Six Sigma en 5 minutos Supervisor 1 Supervisor 2 Gerente Todos Jefe Diario Mensual Quincenal Anual Mensual PLAN DEL CONTROL DEL PROCESO Mantenimiento resultados7.2
- 5. 55 TIPO DE CONTROL PARA CADA INDICADOR Existen diferentes maneras de hacer el Control para los indicadores. Entre los más importantes, se menciona: •Control Estadístico de Procesos. •Sistema a Prueba de Errores (Poka Yoke). •Filosofía de 5 Ss y Gerenciamiento Visual. Mantenimiento resultados7.2
- 6. 66 Control Estadístico de Procesos (CEP) •Muestra el desempeño del Proceso. •Provee de un Lenguaje Común para discutir el Proceso. •Permitirá diferenciar Causas Comunes de Especiales. Los componentes del CEP, son: •Cartas de Control. •Causas Especiales y Comunes. LSC : Límite Superior de Control LIC : Límite Inferior de Control ZONA EN CONTROL (BIEN) ZONA PRUEBA DE CONTROL (MAL) Control Estadístico de Procesos7.3
- 7. 77 Controla la proporción de piezas no conformes. No controla la cantidad de no conformidades encontradas en la pieza. CARTA P n d p k nnn n k 21 k ppp p k 21 pq 1 n qp pLICp 3 n qp pLSCp 3 Cartas De Control Control Estadístico de Procesos7.3
- 8. 88 k ccc c k 21 ccLICp 3 ccLSCp 3 kccc 21 CARTA C Controla el numero de no conformidades por unidad y sólo es aplicada cuando el número de elementos de las muestras recolectadas es constante. Es la cantidad de no conformidades encontradas en cada muestra. Cartas De Control Control Estadístico de Procesos7.3
- 9. 99 k XXX X k 21 kk XXXXXXXXR 1212121 ,,,, R RDLSCR 4 RDLICR 3 REXLSCX 2 REXLICX 2 CARTA X-R Se utiliza cuando se trabaja con valores individuales del proceso. La amplitud (R), en este caso, es la calculada para cada par sucesivo de datos registrados en la carta entre el Xmax-Xmin. Es la media de los R individuales calculados. c Cartas De Control Control Estadístico de Procesos7.3
- 10. 1010 Gráfica X-R Control Estadístico de Procesos7.3
- 11. 1111 Los defectos tienes su causa raíz en errores La manera tradicional de evitar que lleguen defectos al cliente es inspeccionar al 100% todo o parte de los servicios brindados. Pero esto es muy costoso e ineficiente. Se debe construir Calidad desde la fuente incorporada mecanismos que prevengan los errores desde el principio Mecanismos a Prueba De Errores : POKA YOKE POKA YOKE7.4 Defecto
- 12. 1212 Olvido Desconocimiento De identificación Inexperiencia Voluntarios Inadvertidos Lentitud Falta de estándares Errores Sorpresa Intencionales 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Errores POKA YOKE7.4 Casi todos los defectos están causados por errores humanos. Sin embargo hay como mínimo 10 clases de errores
- 13. 1313 Olvido Desconocimiento Noidentificado Inexperiencia Voluntario Inadvertido Lentitud Faltadeestándares Sorpresa Intencional Proceso Omitido Errores de Proceso Piezas omitidas Piezas equivocadas Error de ajuste Operación defectuosa Procesamiento de Pieza equivocada Montaje erróneo de piezas de máquina Equipo montado inapropiadamente Utiles y plantillas mal preparados Errores Humanos Causa de defectos Conexión fuerte Conexión POKA YOKE7.4
- 14. 1414 Los errores Humanos usualmente lo son por inadvertencia. POKA YOKE7.4 “Los errores inadvertidos incrementan el trabajo” Yokeru Evitar Poka Errores Inadvertidos Los mecanismos Poka-Yoke nos ayudan a evitar los defectos aunque inadvertidamente se cometan errores. Los Poka-Yoke ayudan a fabricar la calidad en el proceso. Un dispositivo Poka−yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
- 15. 1515 Equipo: Camión 785C Operación: Cambio de llantas delanteras Fecha: 15/12/03 Personal Requerido Cantidad Conformidad Técnico en Llantas 2 Ayudante 1 Herramientas Cantidad Conformidad ∙ Equipo Manipulador de llantas TAYLOR (1) 1 ∙ Barreta (1). 2 ∙ Gata 150 TN ( 1ó 2 ). 2 ∙ Gata Hidráulica-Neumática. 2 ∙ Extractor de válvulas de aire. 1 ∙ Válvulas de aire. 2 ∙ Herramientas de impacto ½” 3 ∙ Extensión 5”. 2 ∙ Encastre ½” 2 ∙ Válvulas de aire 1 ∙ Destalonador 2 ∙ Dado ¾”. 2 Material o insumos Cantidad Conformidad ∙ Grasa vegetal 1 balde ∙ Trapo Industrial 1 kilo ∙ Sello O-Ring 2 ∙ Tacos de Madera 2 ∙ Llanta 2 Procedimientos estándares a seguir Lista de Comprobación EMATL001: Cambio de llantas delanteras 1 y 2 Camiones 785C POKA YOKE7.4 Lista de Chequeo
- 16. 1616 SEIRI (Clasificar) Retirar, desalojar lo innecesario. SEISO (Organizar) “Cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa”. SEITON (Limpiar) Limpieza es inspección. SEIKETSU (Prevenir) Evitar que se vuelva a ensuciar, desordenar. SHITSUKE (Disciplinar) Estandarizar, cumplir con los estándares, Formar buenos hábitos. Las 5 S7.5
- 17. 1717 ¿Cómo se pueden definir las 5S? Las 5 S7.5 “Siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos, y eliminar desperdicios de tiempo y espacio”
- 18. 1818 Las 5 S7.5
- 19. 1919 Las 5 S7.5
- 20. 2020 Observation IndividualValue 81736557494133251791 80 60 40 20 0 _ X=31.32 UC L=67.16 LC L=-4.52 Observation MovingRange 81736557494133251791 40 30 20 10 0 __ MR=13.48 UC L=44.03 LC L=0 1 1 I-MR Chart of RESUL Se debe tener de manera visible un Panel que permita ver: •Evolución del Indicador. (Con Control Estadístico). •Acciones Correctivas tomadas ante Ocurrencia de Fallas. •Estado del Cumplimiento de Estándares y Procedimientos. •Plan de Control del Proceso. Fabrica visual7.6
- 21. 2121 Para la implementación de las Acciones Finales, deben estar previamente definidos: •El desarrollo y la documentación de prácticas estándares. •El entrenamiento del personal involucrado en las Actividades. Acciones Finales Después de ello se podrá hacer los cierres de los proyectos. Se debe reconocer el esfuerzo y aporte de cada participante por el trabajo y sus resultados asociados. 7.7