(ACV-S02) Tarea Calificada 1 - ECV (1) hecho.docx
- 1. FACULTAD DE INGENIERIA GESTION DE MANTENIMIENTO ECV TAREA 1 DOCENTE: Victor Ivan Demetrio Berropi INTEGRANTES: Soto Gonzales Astrid Kiara CHICLAYO – PERÚ 2022
- 2. INDICE PRESENTACION....................................................................................................................... 1 PROCESO DE PRODUCCIÓN................................................................................................ 2 MANTENIMIENTO DE MAQUINAS........................................................................................ 5 Laminador Bertan modelo 500 libras.............................................................................. 5 DIAGRAMA DE DECISIONES PARA EFECTUAR MANTENIMIENTO .......................... 6 DIAGRAMA DE FLUJO MANTENIMIENTO CORRECTIVO.......................................................... 7 DIAGRAMA DE FLUJO MANTENIMIENTO PREVENTIVO .......................................................... 9 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.............................................................................................. 10 INDICE DE FIGURAS Figura 1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOS DE LA EMPRESA CERAMICAS LAMBAYEQUE. ..... 4 Figura 2 FICHA TECNICA LAMINADORA........................................................................................ 5 Figura 3 DIAGRAMA DE FLUJO PARA UNA TOMA DE DECISIONES. .............................................. 6 Figura 4 DIAGRAMA DE FLUJO - MNTO CORRECTIVO................................................................... 8 Figura 5 DIAGRAMA DE FLUJO - MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ............................................... 9 Figura 6 FICHA PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS....................................... 10
- 3. 1 PRESENTACION Cerámicos Lambayeque forma parte del Grupo Induamérica; es una ladrillera joven y sólida cuya actividad principal es la fabricación y comercialización de ladrillos de arcilla, destacándose por presentar productos con una geometría y acabado perfecto, buen comportamiento termo acústico y con gran resistencia a la compresión, brindando de esta forma la mayor calidad posible. El área de producción es el corazón de toda empresa, los equipos de trabajo instalados en dicha área son de gran importancia para la rentabilidad de la empresa ; es por ello; que la ejecución del mantenimiento requiere de una adecuada coordinación para así minimizar los tiempos de parada de la empresa, el mantenimiento deberá ser realizado únicamente por personal de mantenimiento calificado, y debe realizarse en tiempos específicos en los cuales la producción no sufra ningún impacto; sin embargo; se deben tomar en cuenta muchos aspectos para la ejecución de un trabajo como la elección del horario de ejecución del trabajo, elección del personal capacitado, implementación de los equipos de protección personal, implementación de las herramientas y equipos adecuados para la ejecución del trabajo
- 4. 2 PROCESO DE PRODUCCIÓN En general el proceso para la obtención del producto es sencillo, es un proceso continuo, consiste en transformar arcilla seca en ladrillo, la primera parte comprende la transformación de la materia prima, trituración de esta en polvo se le adhiere agua para ser amasado es trasformado en churro, lo cual es cortado según las dimensiones a procesar dándole la forma del ladrillo crudo, la segunda parte es el secado y posteriormente la cocción (quemado) para la obtención del producto final. El proceso de producción en el área de formado en todos los tipos de ladrillos pasa por el mismo proceso de formado; el cual se describe a continuación: a) Tolva: Se coloca la mezcla preparada. b) Molino: La materia prima es molida y refinada, ya sea para cualquier tipo de formato. c) Zaranda: Es el proceso por el cual da pase a la materia prima que paso conforme el proceso anterior del molino y lo que no es retornado para una segunda pasada por el molino. d) Misturador: Proceso por el cual van pasando ingrediente refinados a través de un circuito por aspiración de agua, entre 20 y 25% por cada 100 kg de estos insumos van mezclándose a traces de movimientos giratorios.
- 5. 3 e) Laminador: Después de haber salido la mezcla del amasado, pasa por unos rodillos que hacen fricción de la masa para convertirlas en láminas delgadas. f) Extrusora: La masa ya laminada es acumulada, para luego ingresar a la extrusora donde se encarga de quitarle por completo el vacío mediante la succión que realiza la bomba de vacío para que de este modo la masa que sale de la extrusora quede compacta y moldeada. g) Cortadora: La masa de la extrusora pasa por la cortadora donde esta se encarga de cortar dependiendo del formado del ladrillo que se está produciendo en el momento.
- 6. 4 Figura 1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOS DE LA EMPRESA CERAMICAS LAMBAYEQUE.
- 7. 5 MANTENIMIENTO DE MAQUINAS Laminador Bertan modelo 500 libras Los laminadores son responsables de arcilla, piedras del balanceo y eliminar la distribución de la humedad en la arcilla, la máquina es indispensable en el proceso de preparación, porque resulta en un mejor acabado y resistencia del producto cerámico. DATOS TECNICOS DEL EQUIPO Nombre Laminador Código PR Marca Bertan N° de serie LMPR001 Modelo 500 libras Año de fabricación 2005 ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO Sistema de alimentación Eléctrico - Trifásico Voltaje 380V/50Hz Producción 8 - 15 toneladas/H Peso 2050 kg. DIMENSIONES Potencia 25 HP - 1750 rpm Alto Ancho 1800 2070 mm. CONDICIONES GENERALES Actividad Producción Observaciones Procedencia Brasileña Criticidad ALTA Figura 2 FICHA TECNICA LAMINADORA.
- 8. 6 DIAGRAMA DE DECISIONES PARA EFECTUAR MANTENIMIENTO Figura 3 DIAGRAMA DE FLUJO PARA UNA TOMA DE DECISIONES. EQUIPO FUNCIONANDO FALLO MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO CORRECTIVO SUPERVISION REPARACION MANTENIMIENTO PREDICTIVO MODIFICACION SUPERVISION CONTINUA MANTENIMIENTO PALIATIVO (ARREGLOS) MANTENIMIENTO DE MEJORA MANTENIMIENTO PREDICTIVO (RUTINAS) MONITORIZADO (CONDICIONAL) MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMATICO MANTENIMIENTO CORRECTIVO
- 9. 7 NO DIAGRAMA DE FLUJO MANTENIMIENTO CORRECTIVO APROBADO: ELABORADO: N° REVISION FECHA: TITULO: " DIAGRAMA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL CAMBIO DE FAJA EN LAMINADOR BERTAN MODELO 500" AREA DE APLICACIÓN: PRODUCCION CODIGO: LMPR001 HOJA__1__DE__2__ INICIAR REPORTE DE FALLA PROGRAMAR MANTENIMIENTO ELABORAR Y ENVIA REPORTE ELABORA ORDEN DE TRABAJO SE ENVIA FALLA DE FAJA SE INSPECCIONA AVERIA ¿CUMPLE? VERIFICACION DE LA INSPECCION SI A
- 10. 8 AREA DE APLICACIÓN: PRODUCCION HOJA__2__DE__2__ TITULO: " DIAGRAMA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL CAMBIO DE FAJA EN LAMINADOR BERTAN MODELO 500" N° REVISION FECHA: ELABORADO: CODIGO: LMPR001 APROBADO: REPARACION DE AVERIA A ANALISIS DE AVERIA PRUEBA DE MAQUINA REPORTE DE FALLA PRUEBA DE CORROBORACION FIN CONTROL DE OPERACIONES SINCRONIZACION CON LINEA PRODUCTIVA Figura 4 DIAGRAMA DE FLUJO - MNTO CORRECTIVO.
- 11. 9 DIAGRAMA DE FLUJO MANTENIMIENTO PREVENTIVO AREA DE APLICACIÓN: PRODUCCION HOJA__1__DE__1__ TITULO: " DIAGRAMA SECUENCIA PARA UN MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN MAQUINAS PRODUCTIVAS. N° REVISION FECHA: ELABORADO: CODIGO: PR APROBADO: Figura 5 DIAGRAMA DE FLUJO - MANTENIMIENTO PREVENTIVO. NO SI NO NO SI SI DETECCION DE AVERIA ¿HAYQUE PARAR LA MAQUINA? URGENTE 1 EVALUACION DEAVERIA REPARACION PROVISIONAL 2 REPARACION REALIZAR INFORMEDE REPARACION REVISIONDELA REPARACION 3 5 4 ¿POSIBILIDAD DE REPARACION?
- 12. 10 MANTENIMIENTO PREDICTIVO N° DESCRIPCIÓN SI NO NA OBSERVACIONES 1 LIMPIEZA GENERAL DE LA MAQUINA Se encuentran excedentes de contaminantes en la superficie, periferia de la maquina y elementos de sistemas. 2 LUBRICACION Mal estado del lubricante, goteos, escurrimientos, niveles bajos en tanques. 3 SISTEMA ELECTRICO Mal enclavamiento en ON/OFF, falsos de corriente, bornes sueltos, cortos circuitos, voltaje bajo. 4 SITEMA ELECTRONICO Se encienden alarmas, el panel de control se encuentra sucio, botones en mal estado. 5 SISTEMA NEUMATICO Fugas de aire, caídas de presión en manómetros, no se realizan purgas, la unidad de mantto. Esta sucia. 6 SISTEMA MECANICO Mal estado de rodamientos, guías, correderas, manivelas, etc. Transmisión de movimiento en mal estado. 7 SISTEMA ELECTROMECANICO Las transmisiones de movimiento se encuentran dañadas ya sean por cadena, banda o por engranes. 8 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO/SHILLER Caídas de presión en manómetros, el termostato no acciona, serpentín y panel saturado superficialmente de polvo 9 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA CORTE El sistema de bombeo es esencial para el enfriamiento idóneo de la herramienta de corte en la pza. a maquinar. 10 SISTEMA HIDRAULICO La línea hidráulica muestra presión baja por goteos y/o fugas en acoplamientos reflejado en los manómetros de presión. 11 ANCLAJE La máquina no se encuentra anclada y presenta vibraciones severas afectando sistemas la misma. 12 TORNILLERIA La tornillería no se encuentra completa en la máquina, no es la adecuada o se encuentra floja emitiendo vibraciones. 13 DISPOSITIVOS DE SUJECION Los dispositivos presentan fracturas, fisuras o están dañados en su totalidad. 14 DISPOSITIVOS DE CORTE, EMBUTIDO, TROQUELADO, ETC. Los dispositivos para sujeción de herramental presentan fracturas, fisuras o están dañados en su totalidad. 15 UBICACIÓN DE LA MAQUINA La ubicación de la maquina es correcta y se encuentra presente conforme a la distribución de planta de la empresa. 16 INFRAESTRUCTURA DE LA MAQUINA La máquina se encuentra dañada por razones operacionales o por terceros. OBSERVACIONES GENERALES: Marque con una equis la situación presente de la maquina (SI, NO, NA=no aplica) Figura 6 FICHA PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS.