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- 1. La filosofía del pensamiento esbelto se basa en la eliminación del desperdicio o de actividades que no agregan valor. Actividad de valor agregado: Aquellas operaciones que transforman, convierten o cambian un producto y las cuales el cliente está dispuesto a pagar por ellas. Actividades de NO valor agregado: Aquellas que no resultan en un cambio o transformación del producto, y las cuales el cliente no está dispuesto a pagar por ellas. Ejemplo de algunas actividades que no agregan valor: Mover, distribuir, inspeccionar, re-trabajar, probar, almacenar, esperas, demoras. En los procesos tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal, equipos, tecnología, etc.; de esta forma también se incrementan las actividades que no agregan valor. Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando desperdicios de los recursos existentes generando mayor rentabilidad a bajo costo. ¿Cuál es la importancia de la Manufactura Esbelta? La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Parte de una logística inteligente para los procesos de manufactura es contar con un proceso de optimización eficiente. Esto supone que, además de considerar mantenimientos, se eliminan recursos o procesos que no son útiles. Este proceso de “limpieza operativa” es conocido como manufactura esbelta. Se trata de una de las mejores prácticas para las industrias actuales, y su implementación puede mejorar visiblemente los procesos de producción promedio. La manufactura esbelta nace en Japón y representa una filosofía muy particular de trabajo en la que se consideran:
- 2. Una mejora en los procesos de producción La consideración de los trabajadores y recursos humanos La optimización y limpieza consciente de desperdicios de producción. Visto de forma general, este proceso puede ser definido como una práctica de mejora continua. Al seguir estos factores, se busca que las industrias mejores sustancialmente su forma de producción, así como reducir costos y eliminar todo aquello que no reditúa de forma real. Esta filosofía de trabajo es óptima para el mercado actual. En una era en la que el consumo es mucho más exigente en cuanto a calidad y tiempos, la manufactura esbelta puede ofrecer soluciones integrales de raíz. Así, este proceso busca: Reducir todo desperdicio en los procesos de producción “Limpia” las cadenas de produccióny los espacios en piso. Gracias a esta limpieza, las producciones se vuelven más fuertes y estables. Hay una mejora sustancial en el reparto de funciones. Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que seemplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son: Reducción de 50% en costos de producción Reducción de inventarios Reducción del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminución de los desperdicios Sobreproducción Tiempo de espera (los retrasos) Transporte El proceso Inventarios Movimientos Mala calidad
- 3. La manufactura esbelta, también denominada “Lean Manufacturing” (producción sin desperdicios) nació en los años 60 en la búsqueda de mejorar los sistemas de producción de la fábrica Toyota. Mediante diferentes herramientas, la manufactura esbelta busca: Eliminar todo tipo de desperdicio La mejora constante, donde se aplica la filosofía KAIZEN Una mejora estable y sostenible en el tiempo de la producción y la calidad De esta manera se logra optimizar los procesos productivos, eliminar los desperdicios y disminuir los costos para garantizarle al cliente la máxima satisfacción mientras se consigue mayor rentabilidad. ¿Cuáles sonlos beneficios que la manufactura esbelta representa para las empresas? Reducción de inventario para evitar el exceso de stock Reducción de los costos de producción en un 50% Reducción de la mano de obra Maquinarias funcionando el mayor tiempo posible Disminución de los desperdicios tales como sobreproducción, transporte, almacenaje, inventario, recursos, tiempo de entrega. Mayor calidad de los productos Menor tiempo de entrega Detección temprana de los problemas: al tener un lead time corto, en caso de existir algún inconveniente es detectado y solucionado antes, permitiendo mejorar la productividad. La filosofía KAIZEN KAIZEN no es una herramienta en sí, sino que es una filosofía que adoptan las empresas en la cual se valen del ingenio y la creatividad del personal para identificar los factores que podrían ser mejorados y encontrar la manera para que tengan un mejor funcionamiento y brinden mayor efectividad. Esta
- 4. filosofía involucra a todo el personal de la empresa y lo mantiene motivado siempre en buscade posibles mejoras en todos los sectores de la organización. El método KAIZEN, gracias a la mejora continua, es considerado la clave de la competitividad de las empresas. La filosofía KAIZEN tiene como pilares el compromiso, la constancia y la disciplina. El método KAIZEN utiliza como herramienta el círculo de Deming, también llamado PDCA, para detectar los problemas y optimizar los procesos.El mismo constade 4 pasos: Planeamiento: se realiza un análisis del problema y se decide el plan de acción Ejecución: Se realiza la mejora y se efectúa un registro del mismo Verificación: Pasado un periodo de tiempo se analizan los resultados obtenidos Acción: si es necesario se realiza otra modificación para lograr los resultados buscados