Amoladora
- 1. Comprobarantes de su montaje y utilizaciónque el discose ajustaa las características de la amoladora (diámetros máximo y mínimo, velocidad máxima de trabajo, etc.). Igualmente, es necesario atender a las indicaciones del disco para seleccionar el grano de abrasivo, evitando con ello ejercer una presión excesiva en las operaciones de corte. • Debe examinarpreviamente el estadode conservacióndel disco,descartándoseaquellosque presenten defectos. Su almacenamiento debe asegurar que se mantienen secos, evitando golpes a los mismos y su exposición a temperaturas elevadas. • Los discos deben ajustarse al dimensionamiento del eje de la amoladora. Descartarlos si presentan demasiada holgura y, por el contrario, evitar forzarlos en el caso de que entren con dificultad en el eje. • Las superficiesde losdiscos,juntasyplatosde sujecióndebenestarbienlimpiasyexentasde cuerpos extraños. • El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser como mínimo igual a la mitad del diámetro del disco. Deben utilizarse siempre las bridas originales evitando el uso de otras diferentes. • Entre el disco y los platos de sujeción han de interponerse juntas de material elástico cuyo diámetro no debe ser inferior al diámetro del plato y su espesor debe estar comprendido entre 0,3 y 0,8 mm • La operaciónde apriete de latuercao mordazadel extremodel ejedebehacerse concuidado y utilizando la herramientaapropiadaparaconseguirque eldiscoquedefirmementefijado,perosinque sufra tensiones excesivas que puedan provocar su rotura. • Los discos abrasivos utilizados en las amoladoras deben disponer de un protector con una abertura angular sobre la periferiade180ºcomomáximo.Lamitadsuperiordel discodebe estarcompletamente cubierta. • Al instalarun disco nuevoenla amoladora estárecomendadohacerlogirar en vacío durante un breve espacio de tiempocon el protector puesto,antesde su aplicacióndirectaenel puntode trabajo evitando la presencia de personas en las proximidades del puesto de trabajo. • En ningún caso deben sobrepasarse las velocidades máximas de seguridad, debiendo trabajarse a la velocidad
- 2. óptima recomendada por el fabricante (velocidad óptima de rendimiento). • Suprimir cualquier dispositivo de servicio de la radial que pudiera provocar su puesta en marcha imprevista. • Es conveniente dotara la amoladorade un dispositivoque permitasuspenderlaosituarlaen reposo, eliminando con ello la posibilidad de accidente fortuito. Mantenimiento Los fabricantes de estos equipos de trabajo facilitan la información requerida del modelo comercializado indicando: tensiónnominal yfrecuenciade lacorriente de alimentación -opresiónde aire comprimidoen las de accionamiento neumático-, peso, trabajos para los que resulta apropiada, diámetro de las muelas o vasos, revoluciones en vacío, potenciaabsorbidayútil,accesorios,etc.Respetarsiempre lasrecomendacionesdel fabricante. • Las anomalías más frecuentes que puedendetectarse en el funcionamiento de la amoladora son: ausencia de movimiento, ruido o vibraciones excesivas, potencia insuficiente o calentamiento anormal. Estos síntomas pueden ser indicativos, respectivamente, de: avería de componentes mecánicos o de alimentación del equipo (interruptor defectuoso, cortes en cables, etc.), problema de rodamientos o montaje defectuoso de la herramienta, o por requerirse más potencia de la debida o tensión escasa, escobillas o motor en mal estado, ventilación defectuosa, etc. Cualquiera de estasanomalías,debe sercomunicadoporel trabajadoralapersonaresponsable deltrabajo en cuestión debe ser previamente objeto de un mantenimiento preventivo debidamente programado. • Las condiciones de almacenamiento de los discos y muelas deben ser apropiadas, evitando posibles golpes y defectos. • La amoladora ha de mantenerse en buen estado de conservación, limpia y correctamente lubricada. • Mantenertambiénel orden,limpiezayconservaciónde lasherramientas,utillajeyaccesorios. Tener un sitio definido para cada cosa y cada cosa en su sitio. • Las zonas de trabajo y el entorno donde se vaya a utilizar la máquina han de permanecer limpios y libres de obstáculos.
- 3. Las manchas de aceite debeneliminarse utilizandoabsorbentesapropiadosparaevitarcaídas y resbalones. Los absorbentesutilizados,asícomolostraposoalgodonessucioscongrasasoaceitesse envasarán, etiquetarán y gestionarán, en su caso, conforme al sistema de residuos peligrosos. • Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de ser apiladas de forma segura y ordenada, utilizando preferiblemente contenedoresapropiadosal tamañode laspiezas,evitandosuapiladodetráso alrededor del operario para evitarposibles caídas y asegurando un amplio pasillo de entrada y salida de la máquina. • En caso de disponer de sistema de extracción localizada debe procederse a su verificacióny limpieza periódica. • Las averías de tipo eléctrico, solo deben ser investigadas y reparadas por electricista profesional. Como suelen estar dotadasde doble aislamiento,cualquierreparaciónque se lleve acabodebe asegurarlaeficacia de dicho sistema de protección. Cuando se produzca avería o falta de alimentación de energía debe desconectarse o desenchufarse y disipar la energía residual la radial, avisar al personal especializado y colocar un cartel de “MÁQUINA AVERIADA”. • Las conducciones eléctricas deben estar bien aisladas y protegidas contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas. • Los trabajos con esta máquina deben efectuarse conforme a las instrucciones del fabricante por parte de personal especializado que haya recibido la formación en prevención de los riesgos asociados a este equipo de trabajo. • Limpiarlasgafas,pantallasyprotectorabatible contraproyecciónde partículasparaasegurar la visibilidad en la zona de operación. Preferiblemente utilizar protección anti vaho de las mismas.