Basegranular procesoconstructivo- CONSORCIO ANCON PATIVILCA

PROCESO CONSTRUCTIVO DE BASE GRANULAR EN CARRETERAS
DEFINICION:
BASE GRANULAR:
• Capa de material selecto y
procesado que se coloca entre
la parte superior
• de una subbase o de la
subrasante y la capa de
rodadura. Esta capa puede ser
• también de mezcla asfáltica o
con tratamientos según
diseños. La base es parte de
• la estructura de un pavimento.
IMAGEN DEL MATERIAL DE BASE GRANULAR
COLOCANDOSEEN PLATAFORMA
BASE GRANULAR
PAVIMENTO FLEXIBLE-MAC
SUBBASE GRANULAR
SUB RASANTE

DESCRIPCION:
• Esta partida consiste en
colocar, extender, batir y
compactar las capas de
materiales compuestos por
grava o piedra fracturada (en
forma natural o artificial) y
finos, sobre la sub-base
debidamente preparada, en
conformidad con los
alineamientos, niveles y
secciones transversales típicas
indicadas en los planos.
COLOCACION DE MATERIAL DE BASE
GRANULAR

EXTENDIDO DE MATERIAL DE BASE
GRANULAR
• Colocación y Extendido
• El material de base será colocado
sobre la capa de sub-base o sub-
rasante debidamente preparada y
será compactada en capas no
mayores de 35 cm.
• El material será extendido en una
capa uniforme por medio de una
motoniveladora, de tal forma que
forme una capa suelta, de mayor
espesor que el que debe tener la
capa compactada.

• Mezcla
• Para la conformación de la
base, se batirá todo el material
por medio de la cuchilla de la
motoniveladora en toda la
profundidad de la
capa, llevándolo en forma
alternada hacia el centro y los
bordes de la calzada.
BATIDO DE MATERIAL DE BASE
GRANULAR

ESCARIFICADO DE MATERIAL DE BASE
GRANULAR
• El escarificado del material se
deberá de realizar para poder
uniformizar con el riego de agua
que se le aplicara y poder tener
una humedad homogénea todo el
material colocado en la calzada .

• Una vez concluida la distribución
y el emparejamiento del material,
cada capa de base deberá ser
compactada en su ancho total por
medio de rodillos lisos vibratorios
con un peso mínimo de 10
toneladas.
CONFORMACION DE MATERIAL DE
BASE GRANULAR

HUMECTACION DE MATERIAL DE BASE
GRANULAR
• El agua que se utilizará en el
proceso de compactación
deberá cumplir con los
siguientes requisitos
especificados:

RESULTADOS Y PARAMETROS DE LA CALIDAD DE AGUA A UTLIZAR EN LA BASE GRANULAR
Ensayos realizados por la Universidad Nacional de Ingeniería. Informe Nº 305-09 Lab. Nº 20
Progresivas. Puntos de agua - 71+500 92+050 148+300 -
SENTIDO / LADO - S/N -DERECHO S/N -DERECHO N/S-IZQUIERDO -
Tipo de Fuente
- Pozo Pozo
Canal de
Regadio
-
Cloruros mg/Cl/L 79,98 122,46 242,42 1,000 ppm
Materia orgánica mg/L ND ND ND 3 ppm
Sólidos suspendidos mg/L 1,00 1,00 2,00 5,000 ppm
Sulfatos So4/L 126,00 119,00 215,00 600 ppm.
N.D = no detectable.
21-DE ENERO del 2010
Nota.- COMO PODEMOS OBSERVAR ESTOS RESULTADOS SI CUMPLIMOS
CON LOS PARAM ETROS DE LA CONCESIÓN POR LO QUE QUEDA AUTORIZADA LA UTILIZACION DE ESTAS FUENTES DE AGUA
PARA LOS TRABAJOS QUE SE REALISEN EN EL M ANTENIM IIENTO 2010 ANCON-HUACHO
RESULTADOS DEANALISIS FÍSICO QUÍMICO DEL AGUA DEL MANTENIMIENTO ANCON HUACHO -2010
KM : 44+000 - 148+000
PARÁMETRO
S MAXIMOS
M-3M-2M-1Unidad.
ENSAYOS

• Compactación:
• Una vez concluida la distribución y el
emparejamiento del material, cada
capa de base deberá ser compactada en
su ancho total por medio de rodillos
lisos vibratorios con un peso mínimo de
10 toneladas. Dicho rodillado deberá
progresar en forma gradual desde los
bordes hacia el centro, en sentido
paralelo al eje de la vía y continuará de
este modo hasta que toda la superficie
haya recibido este tratamiento.
Cualquier irregularidad o depresión que
surja durante la compactación, deberá
corregirse aflojando el material en esos
lugares, agregando o quitando material
hasta que la superficie resulte lisa y
uniforme.
COMPACTACION DE MATERIAL DE
BASE GRANULAR

Terminación del material de Base
Granular.
• El material será tratado con
motoniveladora y rodillo hasta
que se haya obtenido una
superficie lisa y uniforme. La
cantidad de cilindrado y
apisonado arriba indicada se
considerará la mínima necesaria
para obtener una compactación
adecuada. En caso de no alcanzar
el porcentaje de compactación
exigido, deberá completar un
cilindrado o apisonado adicional
en la cantidad que fuese
necesaria para obtener la
densidad señalada por el método
ASTM D-1556.

• Los agregados utilizados para la
construcción de la base granular solo
provendrán de canteras autorizadas y
será obligatorio el empleo de un
agregado que contenga una fracción
producto de trituración mecánica,
deberán satisfacer los requisitos
indicados en las especificaciones
técnicas del proyecto.
• Las partículas de los agregados serán
duras, resistentes y durables, sin exceso
de partículas planas, blandas o des
integrables y sin materia orgánica,
terrones de arcilla u otros sustancias
perjudiciales
MATERIAL SELECTO TAMAÑO
MAXIMO 2´´ TRITURADO
EJECUCION

MATERIALES
• La ejecución de los trabajos se llevará a
cabo en concordancia con las
prescripciones de Autocontrol de
calidad, Seguridad en la Construcción y
Medidas Correctoras de Impacto
Ambiental establecidas en las presentes
Especificaciones Técnicas.
PROYECTO TERMINADO A SATISFACCION
DEL CLIENTE, CUMPLIENDO LOS
PARAMETROS EXIGIDOS
PRODUCCION
CALIDAD
SEGURIDAD

• La composición final de la mezcla de agregados presentara una granulometría continua
y bien graduada. En la siguiente tabla se indicara los requerimientos granulométricos
para la base granular
TAMIZ
REQUERIMIENTOS GRANULOMETRICOS PARA BASE GRANULAR
GRADACION A GRADACION B GRADACION C GRADACION D
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO POR LAS MALLAS
75 um (Nº 200)
100
--
30 - 65
25 - 55
15 - 40
25 mm (1")
50 mm (2")
40 - 75
30 - 60
20 - 45
--
100
60 - 100
50 - 85
40 - 70
100
--100
75 - 95
25 - 45
8. - 15
Fuente:ASTM 1241 ASSHTO M-147-65 (1993). 488-ET-001-Rev.C (22 de Marzo 2004 ESPECIFICACIONES TECNICAS NORVIAL/CCRV5
50 - 85
35 - 65
25 - 50
15 - 30
5. - 15
8. - 20
2. - 8
15 - 30
5. - 15
9.5 mm (3/8")
4.75 mm (Nº 4)
2.0 mm (Nº 10)
4.25 um (Nº 40)

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,010
0,100
1,000
10,000
%QUEPASAENPESO
ABERTURA (mm)
CURVA GRANULOMÉTRICA DE
GRADACION TIPO A
No4
3/8"
2"
No10
No40
Nº200
21/2"
11/2"
3"
1"
3/4"
1/2"
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,010
0,100
1,000
10,000
%QUEPASAENPESO
ABERTURA (mm)
GRADACION TIPO B
No4
3/8"
2"
No10
No40
Nº200
21/2"
11/2"
3"
1"
3/4"
1/2"

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,010
0,100
1,000
10,000
%QUEPASAENPESO
ABERTURA (mm)
GRADACION TIPO C
No4
3/8"
2"
No10
No40
Nº200
21/2"
11/2"
3"
1"
3/4"
1/2"
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,010
0,100
1,000
10,000
%QUEPASAENPESO
ABERTURA (mm)
GRADACION TIPO D
No4
3/8"
2"
No10
No40
Nº200
21/2"
11/2"
3"
1"
3/4"
1/2"

• En forma complementaria, dicho material debe cumplir con las siguientes características físico-químicas:
Norma
MTC
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
MTC E-110 ASTM D 4318 AASHTO T-89
MTC E-207 ASTM C-131 AASHTO T-96
MTC E-209 ASTM C-88 AASHTO T 104
MTC E-221 ASTM D-693 NLT 354/91
MTC E-132 ASTM D-1883 AASHTO T 193
MTC E-219 NORMA CHILENA. LNY-8
Valor Relativo de Soporte,C.B.R
Sales Solubles Totales.
ENSAYOS
NORMAS
Limite Liquido
Limite Plastico
EXIGENCIAS
Maximo 20%
Equivalente de Arena
Abrasion lo angeles
Durabilidad
Particulas Chatas y alargadas
Fuente: 488-ET-001-Rev.C (22 de Marzo 2004 ESPECIFICACIONES TECNICAS NORVIAL/CCRV5
Caracteristicas Fisico,Mecanicas y quimicos de la Base Granular
Minimo 100%
Maximo 1%
Porcentaje de compactacion del proctor modificado referido a la amaxima
Densidad Seca(ASTM D-1557) MTC E-115
Minimo 100%
Variacion en el contenido optimo de huemdad del Proctor modificado ± 1.5%
Maximo 25%
Maximo 3%
Minimo 50%
Maximo 40%
Maximo 12%

• El material que será utilizado en la
conformación de la capa de base deberá
estar libre de materia orgánica, terrones
de arcilla, presentando una granulometría
uniforme y continua; aquel material que
no cumpla con todo lo anteriormente
mencionado será rechazado, se verificará
la composición granulométrica realizando
2 ensayos cada 500 m3 de material, índice
CBR efectuando 1 ensayo cada 1,000
m3, desgaste en la Máquina de los
Ángeles realizando 2 ensayos al inicio de
la explotación de la cantera y 2 ensayos
adicionales cuando, el material cambie sus
características.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,010
0,100
1,000
10,000
%QUEPASAENPESO
ABERTURA (mm)
GRADACION TIPO B
No4
3/8"
2"
No10
No40
Nº200
21/2"
11/2"
3"
1"
3/4"
1/2"

Agregado Grueso
• Son los materiales retenidos en la malla Nº 4, que consistirán de partículas
pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de
manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
• Los agregados gruesos deben de cumplir las siguientes características:
MTC E 210 D 5821 -
MTC E 210 D 5821 -
MTC E 207 C 131 T 96
MTC E 221 D 4791 -
MTC E 219 D 1888 -
MTC E 209 C 88 T 104
MTC E 209 C 88 T 104
Sales Solubles Totales 0.5% max 0.5% max
(1) La relacion ha emplearse para la determinacion es : 1/3 (espesor/longitud)
Pérdida con Sulfato de Sodio - 12% max
Pérdida con Sulfato de Magnesio - 18% max
Abrasion Los Angeles 40% max 40% max
Particulas Chatas y Alargadas (1) 15% max 15% max
Requerimientos Agregado Grueso
< Menor de 3000 msnm > 3000 msnm
particulas con dos cara fracturadas 40% min 50 % min
Particulas con una cara fracturada 80 % min 80 % min
Ensayo
Norma
MTC
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Requerimientos
Altitud

MTC E 111 D 4318 T-90
MTC E 111 D 2419 T-176
MTC E 111
MTC E 111 D 3744 T-210
REQUERIMIENTOS DE AGREGADO FINO
Equivalente de arena
Sales Solubles totales
Indice de durabilidad
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
LNY-8CHILE
35% mín 45% mín
0.55% máx 0.5máx
35% mín 35% mín
Ensayo
Norma
MTC
Requerimientos
< 3000msnm > 3000msnm
Indice Plastico 4% máx 2% máx
• Son los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos, y que
deben cumplir lo siguiente:
Agregado Fino

• Explotación de materiales y
elaboración de agregados:
• Para las Vías de Primer Orden los
materiales de base serán elaborados
en planta, utilizando para ello
dosificadoras de suelo. Para este tipo
de vías no se permitirá la
combinación en vía mediante
cargadores.
• La mezcla de agregados deberá salir
de la planta con la humedad
requerida de compactación, teniendo
en cuenta las pérdidas que puede
sufrir en el transporte y colocación.
Proceso de preparación de material de
base granular triturada de una chancadora

• Preparación de la superficie
existente:
• Sólo se autorizará la colocación de
material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe
asentarse tenga la
densidad, humedad y las cotas
indicadas o definidas
• Si en la superficie de apoyo existen
irregularidades se hará las
correcciones necesarias.
Preparando capa anterior antes de la
colocación de la base granular

• Tramo de prueba:
• Antes de iniciar los trabajos se realizara un tramo de prueba para verificar el
estado y comportamiento de los equipos y determinar mediante los ensayos el
método definitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de los
materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada especificación.
Humedad Compactado % compactación Tolerancia en
¿? Nº vueltas ¿? Ciclos Optima Ciclos Obtenida. Emplantillado
Material Clasificado < 2" SI 4 SI 2 + - 1.5 8 100 >100 +/- 10 mm
Observación 1 CICLO = IDA Y VUELTA DEL RODILLO POR EL MISMO EJE
EL PESO DEL RODILLO DEBE SER MAYOR A 10 TONELADAS
LA VELOCIDAD DEL RODILLO DEBE SER DE 4.5 KM/HORA ( PROMEDIO) ESTO PUEDE VARIAR EN FUNCION DEL ESPESOR DE LA CAPA
LOS DOS CICLOS DE RODILLADO EN EL PRECOMPACTADO DEBE REALIZARSE EN AMPLITUD ALTA.
LOS CUATRO PRIMEROS CICLOS DEl COMPACTADO EN LA SUB BASE - BASE DEBE REALIZARSE EN AMPLITUD ALTA Y LOS DOS ULTIMOS CICLOS
EN AMPLITUD BAJA.
EL RODILLADO DEBE PROGRESAR EN FORMA GRADUAL DESDE LOS BORDES HACIA EL CENTRO, EN SENTIDO PARALELO AL EJE DE LA VIA Y
CONTINUAR DE ESTE MODO HASTA COMPLETAR TODA LA SUPERFICIE A COMPACTAR.
ESTOS GRADOS DE COMPACTACION SE HAN OBTENIDO RESPETANDO EL NUMERO DE BATIDAS DE MATERIAL VS HUMEDAD OPTIMA; A MENOR
NUMERO DE BATIDAS Y MENOR PORCENTAJE DE HUMEDAD MAYOR PASADAS DE RODILLO PARA ALCANZAR LACOMPACTACION REQUERIDA.
Huacho febrero del 2009
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA SUB BASE Y BASE GRANULAR
PARA OPTIMIZAR EQUIPO Y ALCANZAR EL GRADO DE COMPACTACION REQUERIDA
Batido/ moto Niveladora
SUB BASE Y BASE GRANULAR
Especificación
%
EJE
Carril Izquierdo
Carril Derecho
Precompactado
afianzamiento de
Plantillas
1 ciclo
1 ciclo
1 ciclo

RECOMENDACIÓNPARA ACOPIAR EL MATERIAL
DE BASE GRANULAR EN CANTERAS
• Acopio de los materiales:
• Los agregados se deberán acopiar
cubriéndolos con plásticos o con una lona
para evitar que el material apilado sea
dispersado por el viento y contamine la
atmósfera y cuerpos de agua cercanos.
Además de evitar que el material se
contamine con otros materiales o sufra
alteraciones por factores climáticos o sufran
daños o transformaciones perjudiciales.
• Los últimos 15 cm de cada acopio que se
encuentren en contacto con la superficie
natural del terreno no deberán ser
utilizados, a menos que se hayan colocado
sobre lonas que prevengan la contaminación
del material de acopio.

• Transporte y colocación de
material:
• Los materiales se trasportarán a
la vía protegidos con lonas u
otros cobertores adecuados
asegurados a la carrocería y
humedecidos de manera de
impedir que parte del material
caiga sobre las vías por donde
transitan los vehículos y así
minimizar los impactos a la
atmósfera

• Extensión y mezcla del material:
• La base granular será extendida en un capa
uniforme por medio de una moto niveladora
de tal forma que forme una capa suelta de
mayor espesor que el que debe tener la capa
compactada.
• Para la conformación de la base se batirá
todo el material por medio de la cuchilla de
la motoniviladora en toda la profundidad de
la capa llevándolo en forma alternada hacia
el centro y los bordes de la calzada.
• En caso de que sea necesario humedecer o
airear el material para lograr la humedad de
Compactación, se empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique a la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material.
Este, después de mezclado, se extenderá en
una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación
exigidos, de acuerdo con los resultados
obtenidos en el tramo de prueba.

• Compactación:
• Una vez que el material tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará con el
equipo aprobado, hasta alcanzar la densidad especificada.
• En las zonas que por su reducida extensión, su pendiente no permitan la utilización del
equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el
caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en
el resto de la capa.
• La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio
(1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará
del borde inferior al superior.
• No se extenderá ninguna capa del material mientras no haya sido realizada la nivelación y
comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la
base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni
cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
• Se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan
contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los
residuos generados deben ser colocados en lugares de disposición de desechos adecuados
especialmente para este tipo de residuos.

FOTO INFERIOR:RESULTADO DE HABER SEGUIDO
PASO A PASO EL PROCESO DE TRABAJO.
EJE
Carril Izquierdo
Carril Derecho 1 ciclo
1 ciclo
1 ciclo

1.REALIZAR LOS SIGUIENTES ENSAYOS EN LABORATORIO.
MUESTREO PARA PODER ENSAYAR Y VERIFICAR LA
CALIDAD DE LOS MATERIALES EN CAMPO SEGÚN
FRECUENCIA DE ENSAYOS.
CUARTEO PARA PODER REALIZAR EN ANALISIS
GRANULOMETRICO DEL MATERIAL.

2.CONTROL Y RECEPCION DE TRAMO TERMINADO.
CONTROL DE DENSIDADES .

CONTROL DE DENSIDADES .

CONTROL DE DEFLEXIONES .
CONTROLDE DEFLEXIONES : este ensayo se debe de realizar después de haberse aprobado la
compactación del tramo.

CONTROL DE RUGOSIDAD .
CONTROL DE RUGOSIDAD: este ensayo se debería de realizar después de la
aprobación de las deflexiones y antes de la imprimación del tramo por si alguna
irregularidad mayor a lo exigido para poder corregir antes de dar el paso siguiente.
EQUIPO ROUGHOMETER TIPO II. Equipo de Medición MERLIN

RECEPCION CONFORME DEL TRABAJO POR NUESTRO CLIENTE
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION PRESTADA

Basegranular procesoconstructivo- CONSORCIO ANCON PATIVILCA

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