Bcp estefania
- 1. Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Producción de Pozos
- 2. El BCP representa un método de producción aplicable para cualquier tipo de crudo, tomando las consideraciones pertinentes, ya que a lo largo del tiempo se han desarrollado diversos modelos y componentes para adaptar este método a una amplia gama de condiciones. Se considera un método versátil, eficiente y de bajo costo
- 4. Es un equipo de accionamiento mecánico instalado en la superficie directamente sobre la cabeza de pozo. Consiste en un sistema de rodamientos o cojinetes que soportan la carga axial del sistema, un sistema de freno (mecánico o hidráulico) que puede estar integrado a la estructura del cabezal o ser un dispositivo externo.
- 5. Es parte componente de la bomba y va enroscado al extremo inferior del estator. Los más usuales son de rosca doble, con una rosca hembra en su extremo superior, que va enroscada al estator y una rosca macho de la misma medida en su extremo inferior. Sus principales funciones son: • Servir de punto tope al rotor cuando se realiza el espaciamiento del mismo. • Brindar un espacio libre al rotor de manera de permitir la libre elongación de la sarta de cabillas durante la operación del sistema. • Impedir que el rotor y/o las cabillas lleguen al fondo del pozo en caso de producirse rotura o desconexión de estas últimas. • Servir de punto de conexión para accesorios tales como Anclas de Gas o Anti-torque, Filtros de Arena, etc.
- 6. El ancla antitorque evita el desprendimiento de la tubería de producción, ya que al girar la sarta de cabillas hacia la derecha (vista desde arriba) la fricción entre el rotor y el estator hace que la tubería también tienda a girar hacia la derecha, en el sentido de su desenrosque. Este equipo se conecta debajo del niple de paro y se fija al revestidor por medio de cuñas verticales. Al arrancar la bomba el torque generado hace que las cuñas se aferren al revestidor impidiendo el giro del estator.
- 7. Está constituida por dos piezas longitudinales en forma de hélice, una que gira en contacto permanente dentro de la otra que está fija, formando un engranaje helicoidal. Estas dos piezas son el rotor y el estator. El estator se baja al fondo del pozo formando parte del extremo inferior de la columna de tubos de producción, mientras que el rotor es conectado y bajado junto a la sarta de cabillas, en su extremo inferior también. La rotación del rotor dentro del estator es transmitido por las cabillas, cuyo movimiento es generado en superficie por el cabezal rotatorio.
- 8. • Habilidad para producir fluidos altamente viscosos. • Habilidad para producir con altas concentraciones de arena. • No se bloquea al producir con altos porcentajes de gas libre. • Ausencia de válvulas o partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes móviles. • Bajos costos de inversión inicial. • Bajos costos de energía. • No hay fluctuaciones en el consumo de energía. • Simple instalación y operación. • Bajo mantenimiento. • Equipos de superficie de pequeñas dimensiones. • Bajo nivel de ruido.
- 9. • Resistencia a la temperatura máxima de 350 °F o 178 °C. • Alta sensibilidad a los fluidos producidos ya que los elastómeros pueden hincharse o deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por periodos prolongados de tiempo (aromáticos, aminas, H2S, CO2, etc.). • Opera con bajas capacidades volumétricas cuando se producen cantidades de gas libre considerables evitando una buena lubricación. • Tendencia del estator a daño considerable cuando la bomba trabaja en seco por periodos de tiempo relativamente cortos. • Desgaste por contacto entre las varillas de bombeo y la tubería de producción puede tornarse un problema grave en pozos direccionales y horizontales. • Los sistemas están propensos a altas vibraciones en el caso de operar a altas velocidades requiriendo el uso de anclas de tubería y estabilizadores o centralizadores. • Poca experiencia en el diseño, instalación y operación del sistema.