Capitulo 3
- 1. CAPITULO 3 PLAN DE MANTENIMIENTO Una vez que se ha terminado el análisis de la empresa y de la maquinaria, en donde se llego a la conclusión de que se necesita realizar mantenimiento preventivo y además que la línea más importante de producción de la empresa es la de polietileno expandido, el siguiente paso es el proceder a realizar el plan de mantenimiento para esta línea de producción. Dentro de la elaboración del plan de mantenimiento se van a realizar diferentes propuestas, la primera de ellas será la de cómo codificar los equipos que posee la empresa. 3.1. CODIFICACION DE LOS EQUIPOS El primer paso que vamos a realizar es la codificación de los equipos. Este paso es muy importante, ya que así podemos identificar cada uno de ellos, ya que poseen un código único. Al momento de realizar la codificación de un equipo se tiene dos posibilidades a considerar, que son las siguientes: Sistemas de codificación no significativos o codificación alfanumérica: son los que asignan un número o un código correlativo a cada equipo, pero este código no aporta con mayor información adicional, si no únicamente este código nos hace ubicar al equipo. Sistemas de codificación significativos o inteligentes o codificación numérica: este tipo de codificación es opuesto al anterior, ya que este tipo de codificación aporta con información significativa de la máquina, como puede ser el área de trabajo, entre otros.
- 2. La ventaja del empleo de un sistema de codificación no significativo es la simplicidad del código, ya que este puede contener cuatro dígitos con los que se puede identificar todos los equipos de la empresa. La desventaja de este tipo de codificación es que en empresas grandes no se puede ubicar la máquina en la cadena a partir del código. Este tipo de codificación es útil en empresas pequeñas donde no hay un gran número de maquinaria y se puede recordar a que máquina corresponde cada código. Por otro lado, la codificación del tipo significativa nos ayuda con mayor información correspondiente al equipo como el área en la que se encuentra ubicado, el tipo de maquinaria, a que familia pertenece, etc., el único problema de este tipo de codificación es que el tamaño del código va aumentado en relación a la información que este aporta. A continuación se muestra información útil que debe contener el código de un ítem, que debería ser la siguiente:1 Planta a la que pertenece. Área a la que pertenece dentro de la planta. Tipo de equipo. Los elementos que forman parte de un equipo deben contener información adicional como: Tipo de elemento Equipo al que pertenece Dentro de ese equipo, sistema en el que están incluidos. 1 GARCIA GARRIDO, Santiago, Organización y gestión integral de mantenimiento, pág. 13
- 3. En la figura 3.1 se muestra la estructura para definir el código de los equipos. FIGURA 3.1 CODIFICACION DE LOS EQUIPOS. FUENTE:- AUTOR TABLA 3.1 – CODIFICACION DE LOS ESQUIPOS. FUENTE: AUTOR INYECCION EXTRUSIÓN Abreviatura Máquina Código Abreviatura Máquina Código IN SM 650 01 EP Extrusora de polietileno 01 IN SM 350 02 EM Extrusora de manguera 02 IN SM 250 03 EE Extrusora de expandido 03 IN SM 120 04 IN SM 90 05 IN PRESMA 06 Planta Extruplas (01) Área Inyección (01) Extrusion (02) Soplado (03) General(04) Máquina La codificación va con el área. Número de máquina cuando hay mas de una máquina Cuando no hay mas de una máquina se colocara 00
- 4. TABLA 3.2 – CODIFICACION DE LOS ESQUIPOS. FUENTE: AUTOR SOPLADO GENERAL Abreviatura Máquina Código Abreviatura Máquina Código SP SOPLADORA 01 CO Compresor 01 CI Sistema contra incendios 02 MO Molino 03 RE Remachadora 04 CF Cortadora de fundas 05 TG Tanque de Gas 06 A continuación en la Tabla 3.3 se muestra la codificación de la maquinaria de la empresa.
- 5. TABLA 3.3 – CODIFICACION DE LA MAQUINARIA. FUENTE: AUTOR CODIFICACION DE LA MAQUINARIA Código Numérico Código Alfanumérico Máquina Marca 01010100 IN-01 Inyectora SM-650 CHEN HSONG 01010201 IN-02 Inyectora SM-350-1 CHEN HSONG 01010202 IN-03 Inyectora SM-350-2 CHEN HSONG 01010203 IN-04 Inyectora SM-350-3 CHEN HSONG 01010300 IN-05 Inyectora SM-250 CHEN HSONG 01010401 IN-06 Inyectora SM-120-1 CHEN HSONG 01010402 IN-07 Inyectora SM-120-2 CHEN HSONG 01010501 IN-08 Inyectora SM-90-1 CHEN HSONG 01010502 IN-09 Inyectora SM-90-2 CHEN HSONG 01010601 IN-10 Inyectora Presma - A PRESMA 01010602 IN-11 Inyectora Presma - B PRESMA 01010603 IN-12 Inyectora Presma – C PRESMA 01020101 EP-01 Extrusora 1 CHEER YOUNG 01020102 EP-02 Extrusora 2 CHEER YOUNG 01020103 EP-03 Extrusora 3 CHEER YOUNG 01020201 EM-01 Extrusora de Manguera 1 TAI SHIN 01020202 EM-02 Extrusora de Manguera 2 TAI SHIN 01020301 EE-01 Extrusora de Expandido 1 POLY 01020302 EE-02 Extrusora de Expandido 2 POLY 01020303 EE-03 Extrusora de Expandido 3 POLY 01030101 SP-01 Sopladora 1 KUANG CHIANE 01030102 SP-02 Sopladora 2 KUANG CHIANE 01030103 SP-03 Sopladora 3 KUANG CHIANE 01030104 SP-04 Sopladora 4 CHINA 01040100 CO Compresor INGERSOLL-RAND 01040200 MB Motobomba DETUZ CO. 01040300 MO Molino de plástico 01040400 RE Remachadora de tubos 01040501 CF-01 Cortadora de fundas - 1 CHAO WEI 01040502 CF-02 Cortadora de fundas - 2 CHAO WEI 01040601 TG-01 Tanque de GAS – 10m3 B&T 01040602 TG-02 Tanque de GAS – 2m3 B&T
- 6. 3.2. FICHAS TECNICAS Para poder llevar a cabo la selección de un tipo de mantenimiento que más se adapte a cada equipo en primer lugar lo que se debe realizar es una lista de los equipos que componen la empresa, como sabemos esa lista ya se realizo anteriormente, y puede ser tan detallada como deseemos. Con la lista ya elaborada, el paso siguiente es la realización de una ficha para cada uno de los equipos que componen la lista previamente elaborada. Esta ficha debe contener los datos más sobresalientes de cada uno de los equipos que conforman la planta. En el momento de elaborar estas fichas se debe comenzar por los equipos más significativos y luego continuar hasta terminar con la totalidad de los equipos. En la ficha del equipo debemos anotar los siguientes datos: Código del equipo Datos generales Características principales (especificaciones) Fotografía del equipo Repuestos críticos Herramientas especiales, etc. En la tabla 3.4 se observa el modelo de la ficha para las máquinas de la empresa.
- 7. TABLA 3.4 – FICHA TECNICA. FUENTE: AUTOR INYECTORA SM650 DATOS DEL EQUIPO CODIGO 01010100 DESCRIPCION: INYECTORA MARCA: CHEN HSONG AÑO DE FABRICACIÓN: 07 - 1999 POSEE MANUAL SI DIMENSIONES: 9,7x2.4x3,0 m PROCEDENCIA: CHINA FECHA DE INSTALACION: 1999 COLOR: Tomate con blanco # de Serie: 1198401 MOTOR DE LA BOMBA MAQUINA MOTOR: 74.6 Kw (100 HP) PESO: 30 TON # de serie 7964430003 CAPACIDAD DEL TAQUE 1200 lit. VOLTAJE: 380 V PRESION MAX DEL SISTEMA 175 kgf/cm2 AMPERAJE: 240 A VELOCIDAD DEL TORNILLO 0 – 100 RPM Peso Motor de bomba: 580 Kg MODELO DE MANTENIMIENTO CRITICIDAD: Crítico OBSERVACIONES:
- 8. Las fichas técnicas de todas las máquinas pertenecientes a la empresa se muestran en el Anexo III de la tesis. Una vez que se ha realizado las fichas de las maquinas, donde tenemos información importante de cada una, el siguiente paso es el de elaborar el modelo para las hojas de historial de la maquinaria. 3.3. HOJAS DE CONTROL DE FALLOS Mediante la elaboración de las hojas de control de fallos lo que se pretende lograr es el recopilar información de utilidad para generar un historial de daños de la maquinaria, a fin de poder planificar el mantenimiento preventivo de acuerdo a las necesidades de la maquinaria que posee la empresa. Para nuestro caso ya existe un historial de daños de la maquinaria, sin embargo el problema es que estas hojas de control de fallas no se encuentran a la mano de los supervisores y del mecánico, haciendo que muchas veces no se registre alguna reparación que se realice. Por otro lado el diseñó de las hojas no registra toda la información necesaria para el mantenimiento, debido a esta razón el siguiente paso es rediseñar estas hojas de control de fallos que posee la empresa. En las hojas de historial la información que se va a querer recopilar es el tiempo que se tardó en realizar una reparación, que tipo de repuesto se cambio, el detalle del repuesto, que persona realizo la reparación, el grupo que resulto afectado (eléctrico, hidráulico, mecánico, etc.). Con la información que nos proporciona estas hojas de historial se podrá realizar el plan de mantenimiento para la maquinaria y la gestión de los repuestos que se necesitarían. A continuación en la Tabla 3.5 se presenta la propuesta del modelo de la hoja de historial de fallas para la empresa.
- 9. HOJA DE CONTROL DE DAÑOS DE LA MAQUINARIA MAQUINA: PROCEDENCIA: CODIGO: MARCA: AÑO DE FABRICACION: MODELO DE MTO: FECHA GRUPO PARTE REVISADA HORA TRABAJO REALIZADO OBSERVACIONES Ó RESPONSABLE INICIO FIN ESPECIFICACIONES TABLA 3.5 – HOJA DE HISTORIAL. FUENTE: AUTOR
- 10. Una vez que se á propuesto la codificación de la maquinaria, la realización de las fichas de las máquinas y la propuestas de la hoja de registro del historial de fallos de la maquinaria en la empresa, el siguiente paso que se va a realizar es la subdivisión de las máquinas en sistemas funcionales, con esto se pretende lograr que la realización del mantenimiento sea mucho más fácil. A continuación se presenta la Tabla 3.6 donde está la división en sistemas funcionales de las máquinas que pertenecen a la línea de polietileno expandido. TABLA 3.6 – DIVISION DE SISTEMAS. FUENTE: AUTOR CODIGO EQUIPO EQUIPO CODIGO SIST. FUNCIONAL SISTEMA FUNCIONAL EE-01 Extrusora de Expandido 1 EE-01-ENF Sistema de Enfriamiento EE-01-HID Sistema Hidráulico EE-01-ELC Sistema Eléctrico EE-01-EXT Sistema de Extrusión EE-01-EMG Sistema de Emergencia EE-02 Extrusora de Expandido 2 EE-02-ENF Sistema de Enfriamiento EE-02-ELC Sistema Eléctrico EE-02-EXT Sistema de Extrusión EE-02-EMG Sistema de Emergencia EE-02-CRT Sistema de Corte EE-03 Extrusora de Expandido 3 EE-03-ENF Sistema de Enfriamiento EE-03-HID Sistema Hidráulico EE-03-ELC Sistema Eléctrico EE-03-EXT Sistema de Extrusión EE-03-EMG Sistema de Emergencia
- 11. 3.4 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA Para la asignación de funciones se toma el organigrama de la empresa, que se presenta en la Figura 3.2, y con este se realiza la propuesta de asignación para el cronograma de mantenimiento que se presenta en el siguiente punto. En estos cronogramas de mantenimiento se asignaron funciones al personal que posee la empresa, específicamente al del área de Extrusión de Expandido donde se va a realizar la propuesta del plan piloto y el mecánico general de la planta. GERENTE SUPERVISOR EXTRUSION EXPANDIDO INYECCION RECICLAJE EXTRUSORA EXPANDIDO 1 EXTRUSORA EXPANDIDO 2 EXTRUSORA EXPANDIDO 3 MECANICO PLANTA OPERADOR OPERADOROPERADOR FIGURA 3.2 ORGANIGRAMA DE FUNCIONES. FUENTE: AUTOR A continuación se presenta la asignación para las funciones de mantenimiento: GERENTE: - Supervisión de labores PERFIL: Debe ser un Ing. Eléctrico, Mecánico ó Industrial, que tenga experiencia en labores de manejo de empresas.
- 12. SUPERVISOR - Supervisión de labores de mantenimiento - Recambio de elementos eléctricos - Recambio de elementos mecánicos importantes - Recambio de elementos eléctricos PERFIL: para las labores de supervisión en la empresa, se necesita de Ingenieros ó tecnólogos mecánicos, eléctricos, electromecánicos o de carreras a fin y que sepan de controles de calidad de productos. OPERADOR - Inspecciones visuales - Limpieza diaria - Engrasado de elementos PERFIL: para cumplir con las labores de operador, se necesita de personal que preferentemente sea bachiller, ó caso contrario que sea mayor de edad. MECANICO - Limpieza de elementos importantes - Engrasado de elementos importantes - Reposición de elementos mecánicos - Recambio de lubricantes - Soldadura de elementos PERFIL: para este tipo de labores se necesita de personal que sea tecnólogo ó egresado de bachiller en mecánica o que tenga conocimiento y experiencia en labores de mecánica.
- 13. 3.5 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO A continuación se presentan los cronogramas de mantenimiento para la empresa. Estos cronogramas están diseñados para las necesidades de la planta. Estos cronogramas están divididos en dos partes, en la primera sección se elaboran las tablas que comprenden a cada una de las máquinas de la sección, con toda su lista de actividades. En la siguiente sección se presentan tablas de mantenimiento pero con las labores separadas por periodos de tiempo, ya sean diarias, semanales, mensuales, etc., indicando de que máquina comprende las actividades ahí descritas.
- 14. LOS CRONOGRAMAS DE MANTENIMIENTO SE ENCUENTRAN EN EL ARCHIVO ADJUNTO “CRONOGRAMAS DE MANTENIMIENTO”