Codigo ASME SECC IX ESpanol

1
PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO I
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA
QW-100 GENERAL
La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes
Sujetos a Presión de la ASME se relaciona con la
calificación de soldadores, operarios de soldadura,
soldadores para soldadura fuerte y operarios de soldadura
fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o
al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el Código de
Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME y
con el Código para Tubería de Presión ASME B31. Está
dividido en dos partes: la Parte QW da requerimientos
para soldar y la Parte QB contiene requerimientos para
soldadura fuerte.
QW-100.1 El propósito de la Especificación del
Procedimiento de Soldar (WPS) y del Registro de
Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar que
el conjunto de partes soldadas propuesto para
construcción sea capaz de proveer las propiedades
requeridas para su aplicación destinada. Se presupone que
el soldador o el operario de soldadura que efectúa la
prueba de calificación del procedimiento de soldar es un
trabajador experimentado. Esto es, la prueba de
calificación del procedimiento de soldar establece las
propiedades del conjunto soldado, no la experiencia del
soldador o del operario de soldadura. Además de este
requerimiento general, se requieren consideraciones
especiales para tenacidad de muesca por parte de otras
Secciones del Código. Brevemente, una WPS relaciona
las variables, tanto esenciales como no esenciales, y los
ordenes aceptables de estas variables, al usar la WPS. La
WPS se destina a proveer dirección para el
soldador/operario de soldadura. El PQR relaciona lo que
se usó al calificar la WPS y los resultados de las pruebas.
QW-100.2 En calificación de habilidad, el criterio
básico establecido es determinar la capacidad del
soldador para depositar metal de soldadura sano. El
propósito de la prueba de calificación de habilidad para
el operario de soldadura es determinar la capacidad
mecánica del operador de soldadura para operar el
equipo de soldar.
QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos
de Soldar (WPS) escritas y calificadas de acuerdo con las
reglas de esta Sección, y los soldadores y operarios de
soldadura de equipo de soldar automático y de máquina
también calificados de acuerdo con estas reglas pueden
ser usados en cualquier construcción hecha en
conformidad con los requerimientos del Código de
Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o
del Código para Tubería de Presión ASME B31.
Sin embargo, otras Secciones del Código establecen las
condiciones según las cuales los requerimientos de la
Sección IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan
requerimientos adicionales. El lector es advertido de
tomar estas provisiones en consideración al usar esta
Sección.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar, los
Registros de Calificación de Procedimiento, y la
Calificación de habilidad de Soldador/Operario de
Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de la
Edición de 1962 o de cualquier Edición posterior de la
Sección IX se pueden usar en cualquier construcción
hecha en conformidad con el Código de Calderas y
Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del código
para Tubería de Presión ASME B31.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar, los
Registros de Calificación de Procedimiento, y la
Calificación de la Habilidad de Soldador/Operario de
Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de
las ediciones de la Sección IX antes de 1962, en los cuales
se reúnen todos los requerimientos de la Edición de 1962
o de Ediciones posteriores, también se pueden usar.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y
los registros de calificación de habilidad de
soldador/operario de soldadura que reúnen los
requerimientos anteriores no necesitan ser enmendadas
para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y
Suplementos (Addenda) posteriores.
Las calificaciones de nuevas Especificaciones de
Procedimiento de Soldar o de Soldadores/Operarios de
soldadura y la recalificación de Especificaciones de
Procedimiento de Soldar o de soldadores/operarios de
soldadura existentes estarán de acuerdo con la Edición en

QW-100.3 SECCION IX 1998 QW-122.4
2
curso (vea Prefacio) y Suplementos de Sección IX.
QW-101 Alcance
Las reglas de esta sección se aplican a la preparación
de especificaciones de procedimientos de soldar y a la
calificación de procedimientos de soldar, de soldadores y
de operarios de soldadura para todos los tipos de
procesos de soldar manuales y de máquina permitidos en
esta sección. Estas reglas también pueden ser aplicadas,
hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros procesos
de soldar manuales o de máquina permitidos en otras
secciones.
QW-102 Términos y Definiciones
Algunos de los términos más comunes relacionados
con soldadura están definidos en QW-492. Estos están en
conformidad esencial con las definiciones de la American
Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura)
dados en su documento A3.0-80, Terms and Definition.
En donde la palabra tubo (pipe, en inglés) es
designada, tubo de flus (tube, en inglés) también será
aplicable.
QW-103 Responsabilidad
QW-103.1 Soldadura Cada fabricante1
o
contratista1
es responsable de la soldadura hecha por su
organización y conducirá las pruebas requeridas en esta
sección para calificar los procedimientos de soldar que él
use en la construcción de conjuntos soldados hechos en
conformidad con este código, y la habilidad de soldadores
y operarios de soldadura que apliquen estos
procedimientos.
QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista
mantendrá un registro de todos los resultados obtenidos
en procedimiento de soldar y en calificaciones de
habilidad de soldadores y de operarios de soldadura. Estos
registros serán certificados por el fabricante o contratista y
estarán accesibles para el Inspector Autorizado. Refiérase
a Formas recomendadas en el Apéndice A No
Obligatorio.
QW-110 ORIENTACION DE SOLDADURAS
Las orientaciones de soldaduras se ilustran en
QW-461.1 ó QW-461.2.
1
En dondequiera que estas palabras sean usadas en la Sección
IX, ellas pueden incluir instalador o ensamblador.
QW-120 POSICIONES DE PRUEBA PARA
SOLDADURAS EN RANURA
Se pueden hacer soldaduras en ranura en muestras
de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones de
QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los
párrafos siguientes, excepto que, durante la soldadura,
se permiten una desviación angular de ± 15 grados a
partir de los planos horizontales y vertical especificados,
y una desviación de ± 5 grados a partir del plano
inclinado especificado.
QW-121 Posiciones de Placa
QW-121.1 Posición Plana 1G. Placa en un plano
horizontal con el metal de soldadura depositado por
arriba. Refiérase a QW-461.3(a).
QW-121.2 Posición Horizontal 2G. Placa en un
plano vertical con el eje de la soldadura horizontal.
Refiérase a QW-461.3(b).
QW-121.3 Posición Vertical 3G. Placa en un plano
vertical con el eje de la soldadura vertical. Refiérase a
QW-461.3(c).
QW-121.4 Posición Sobrecabeza 4G. Placa en un
plano horizontal con el metal de soldadura depositado por
debajo. Refiérase a QW-461.3(d).
QW-122 Posiciones de Tubo
QW-122.1 Posición Plana 1G . Tubo con su eje
horizontal y rodado durante la soldadura de modo que el
metal de soldadura se deposite por arriba. Refiérase a
QW-461.4(a).
QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje
vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal. El
tubo no será girado durante la soldadura. Refiérase a QW-
461.4(b).
QW-122.3 Posición Múltiple 5G. Tubo con su eje
horizontal y con la ranura de soldar en un plano
vertical. La soldadura se hará sin girar el tubo.
Refiérase a QW-46.4(c).
QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje
inclinado a 45 grados respecto a la horizontal. La
soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a
QW-461.4(d).

QW-123 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-141.4
3
QW-123 Posiciones de Prueba para Soldaduras
de Husillos.
QW-123.1 Soldadura de Husillos. Las soldaduras
de husillos se pueden hacer en muestras de prueba
orientadas en cualquiera de las posiciones que se
describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo
(con exclusión de QW-122.1). En todos los casos, el
husillo estará perpendicular a la superficie de la placa o
tubo. Vea QW-461.7 y QW-461.8
QW-130 POSICIONES DE PRUEBAS PARA
SOLDADURAS CON FILETE
Las soldaduras con filete se pueden hacer en muestras
de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones de
QW-461.5 ó QW-461.6, y como se describen en los
párrafos siguientes, excepto que se permite, durante la
soldadura, una desviación angular de ± 15 grados a partir
de los planos horizontal y vertical especificados.
QW-131 Posición de Placa
QW-131.1 Posición Plana 1F. Placas colocadas de
tal modo que la soldadura es depositada con su eje
horizontal y su garganta vertical. Refiérase a QW-
461.5(a).
QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Placas colocadas
de tal modo que la soldadura es depositada con su eje
horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y
contra la superficie vertical. Refiérase a QW-461.5(b).
QW-131.3 Posición Vertical 3F. Placas colocadas de
tal modo que la soldadura es depositada con su eje
vertical. Refiérase a QW-461.5(c).
QW-131.4 Posición Sobrecabeza 4F. Placas
colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con
su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie
horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a QW-
461.5(d).
QW-132 Posiciones de Tubo
QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje
inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado
durante la soldadura de modo que el metal de soldadura
es depositado por arriba y en el punto de deposición el eje
de la soldadura es horizontal y la garganta vertical.
Refiérase a QW-461.6(a).
QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR
(a) Posición 2F. Tubo con su eje vertical de modo
que la soldadura es depositada sobre el lado superior de
la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El
eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado
durante la soldadura. Refiérase a QW-461.6(b).
(b) Posición 2FR. Tubo con su eje horizontal y el eje
de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es
girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461-6(c).
QW-132.3 Posición Sobrecabeza 4F. Tubo con su
eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre
el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal
y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a
QW-461.6(d).
QW-132.4 Posición Múltiple 5F. Tubo con su eje
horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano
vertical. El tubo no es para ser girado durante la
soldadura. Refiérase a QW-461.6(e).
QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE PRUEBAS
Y EXAMENES
QW-141 Pruebas Mecánicas
Las pruebas mecánicas usadas en calificación de
procedimiento de habilidad son como sigue:
QW-141.1 Pruebas de Tensión. Las pruebas de
tensión que se describen en QW-150 se usan para
determinar la resistencia última de juntas de soldadura en
ranura.
QW-141.2 Pruebas de Doblez Guiado. Las pruebas
de dobles guiado que se describen en QW-160 se usan
para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas
de soldadura en ranura.
QW-141.3 Pruebas de Soldadura con Filete. Las
pruebas que se describen en QW-180 se usan para
determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de
soldaduras con filete.
QW-141.4 Pruebas de Tenacidad de Muesca. Las
pruebas que se describen en QW-171 y QW-172 se usan
para determinar la tenacidad de muesca del conjunto
soldado.

QW-141.5 SECCION IX 1998 QW-151.3
4
QW-141.5 Prueba de Soldadura de Husillos. Las
pruebas de doblez de desviación, de martillado, de
torsión, o de tensión que se muestran en QW-466.4, QW-
466.5, y QW-466.6, y un macro examen efectuado de
acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para
determinar aceptabilidad de soldadura de husillos.
QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores
El examen radiográfico puede servir en lugar de
pruebas mecánicas de QW-141 para calificación de
habilidad para soldadura en ranura como se permite en
QW-304 para demostrar la capacidad de soldadores para
hacer soldaduras sanas.
QW-143 Examen para Operarios de Soldadura.
Un examen de una soldadura por radiografía puede
servir en lugar de pruebas mecánicas de QW-141 para
calificación de habilidad para soldadura en ranura como
se permite en QW-305 para demostrar la capacidad de
operarios de soldadura para hacer soldaduras sanas.
QW-144 Examen Visual
El examen visual que se describe en QW-194 se usa
para determinar que las superficies de soldadura finales
reúnen las condiciones de calidad especificadas.
QW-150 PRUEBAS DE TENSION
QW-151 Especímenes
Los especímenes prueba de tensión conformarán con
uno de los tipos ilustrados en QW-462.1 y reunirán los
requerimientos de QW-153.
QW-151.1 Sección Reducida — Placa. Los
especímenes de sección reducida que conforman con los
requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar
para pruebas de tensión en todos los espesores de placa.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, se usará
un espécimen de espesor completo por cada prueba de
tensión requerida.
(b) Para espesor de placa mayor de 1 pulg., se pueden
usar especímenes de espesor completo o especímenes
múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c)
y QW-151.1 (d).
(c) Cuando se usen especímenes múltiples, en vez de
especímenes de espesor completo, cada juego
representará una prueba de tensión simple del espesor
completo de placa. Colectivamente, todos los
especímenes requeridos para representar el espesor
completo de la soldadura en una ubicación comprenderán
un juego.
(d) Cuando especímenes múltiples son necesarios, el
espesor entero será cortado mecánicamente en un número
mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada
espécimen del juego será probado y reunirá los
QW-151.2 Sección Reducida — Tubo. Los
especímenes de sección reducida que conformen con los
requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar
para pruebas de tensión en todos los espesores de tubo
que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, se usará
un espécimen de espesor completo para cada prueba de
tensión requerida.
(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se
pueden usar especímenes de espesor completo o
especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con
QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d).
(c) Cuando se usen especímenes múltiples, en vez de
especímenes de espesor completo, cada juego
completo de tubo. Colectivamente, todos los
especímenes requeridos para representar el espesor
completo de la soldadura en una ubicación
comprenderán un juego.
(d) Cuando especímenes múltiples son necesarios, el
espesor entero será cortado mecánicamente en un número
espécimen del juego será probado y reunirá los
Para tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg.
o menos, se pueden usar especímenes de sección
reducida que conformen con los requerimientos dados
en QW-462.1 (c) para pruebas de tensión.
QW-151.3 Especímenes Torneados. Los
especímenes torneados que conformen con los
requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar
para pruebas de tensión.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, un
espécimen torneado simple se puede usar para cada
prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen
de diámetro más grande de QW-162.1 (d) posible para
espesor de muestra de prueba [(según nota (a) de QW-
462.1 (d).]
(b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán
especímenes múltiples a través del espesor completo de la
soldadura con sus centros paralelos a la superficie del
metal y a no más de 1 pulg. aparte. Los centros de los

QW-151.3 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-161.2
5
especímenes adyacentes a las superficies de metal no
excederán de 5
/8 pulg. desde la superficie.
(c) Cuando se usen especímenes múltiples, cada juego
representará una prueba de tensión requerida simple.
Colectivamente, todos los especímenes requeridos para
representar el espesor completo de la soldadura en una
ubicación comprenderán un juego.
(d) Cada espécimen del juego será probado y reunirá
los requerimientos de QW-153.
QW-151.4 Especímenes de Sección Completa para
Tubo. Los especímenes de tensión que conforman con las
dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para
probar tubo con un diámetro exterior de 3 pulg. o menos.
QW-152 Procedimiento de Prueba de Tensión.
El espécimen de prueba de tensión se llevará a la
ruptura sometido a carga de tensión. La resistencia de
tensión se calculará con dividir la carga total de rotura
por el área de sección recta más pequeña del espécimen
según se calculó por mediciones reales hechas antes que
la carga sea aplicada.
QW-153 Criterios de Aceptación — Pruebas de
Tensión.
QW-153.1 Resistencia de Tensión. Excepto para los
materiales de No. P-2X y No. P-35, los valores mínimos
se proporcionan debajo del encabezado de columna
"Tensión Mínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB-
422. Para pasar la prueba de tensión, el espécimen tendrá
una resistencia de tensión que no sea menor que:
(a) La mínima resistencia de tensión especificada del
metal base; o
(b) La mínima resistencia de tensión especificada del
más débil de los dos, si se usan metales base de
resistencias de tensión mínima diferentes; o
(c) La mínima resistencia de tensión especificada del
metal de soldadura cuando la Sección aplicable da
disposiciones para el uso de metal de soldadura que tiene
resistencia a temperatura ambiente inferior que el metal
base;
(d) Si el espécimen se rompe en el metal base afuera
de la soldadura o de la línea de fusión la prueba será
aceptada como que satisface los requerimientos, siempre
y cuando la resistencia no esté más del 5% abajo de la
mínima resistencia de tensión especificada del metal base.
QW-153.1.1 Requerimientos Adicionales para
Metales Base Específicos
(a) Para materiales de Alclad de Aluminio de 0.499
pulg. y menos, la resistencia de tensión mínima
especificada es para especímenes de espesor pleno que
incluye el revestimiento. Para materiales de Alclad de
Aluminio de 0.5 pulg. y mayores, la resistencia de tensión
mínima especificada es tanto para especímenes de espesor
pleno que incluye el revestimiento coma para
especímenes tomados del núcleo.
(b) Para cobre y aleaciones con base de cobre en
cualquier otra condición que recocida o como se funde, el
valor de aceptación para la prueba de tensión de la
calificación del procedimiento de soldar es aquel dado por
el metal base en la condición recocida.
(c) Todos los valores de tensión mínima especificada
de No. P-23, que proporciona QW/QB-422, no son
designados en los documentos de SB respectivos y son los
valores de aceptación para calificaciones que usan metal
base con revenido T4 ó T6 y probados en la condición de
como se suelda.
QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.
QW-161 Especímenes
Se prepararán especímenes para prueba de doblez
guiado mediante el corte de placa o tubo de prueba para
formar especímenes de sección recta aproximadamente
rectangular. Las superficies de corte se designarán los
lados del espécimen. Las otras dos superficies serán
llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de
cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de
espécimen y el radio de doblez se muestran en QW-466.1,
QW-466.2 y QW-466.3. Los especímenes de doblez
guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la
soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal del
espécimen, y de cual superficie (de lado, de cara, o de
raíz) es el lado (exterior) convexo del espécimen de
doblez. Los cinco tipos se definen como sigue.
QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura
es transversal al eje longitudinal del espécimen, el cual se
dobla de modo que una de las superficies laterales se
vuelve la superficie convexa del espécimen de doblez.
Los especímenes de prueba transversal de doblez lateral
conformarán con las dimensiones mostradas en QW-
462.2.
Los especímenes de espesor de metal base de más de
11
/2 pulg. se pueden cortar en tiras aproximadamente
iguales entre 3
/4 pulg. y 11
/2 pulg. de ancho para pruebas,
o los especímenes pueden ser doblados al ancho completo
(vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en QW-
466). Si se usan especímenes múltiples, se hará un
juego completo para cada prueba requerida. Cada
espécimen será probado y reunirá los requerimientos
de QW-163.
QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La
soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen,

QW-161.2 SECCION IX 1998 QW-171.2
6
el cual es doblado de modo que la superficie de cara se
vuelve la superficie convexa del espécimen doblado. Los
especímenes para prueba de doblez transversal de cara
462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de
subtamaño, vea QW-161.4.
QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La
soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen,
el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se
vuelve la superficie convexa del espécimen doblado. Los
especímenes para prueba de doblez transversal de raíz
462.3(a). Para dobleces transversales de raíz de
subtamaño, vea QW-161.4.
QW-161.4 Dobleces Transversales de Cara y de
Raíz de Subtamaño. Vea Nota (2) de QW-462.3(a).
QW-161.5 Pruebas Longitudinales de Doblez. Las
pruebas longitudinales de doblez se pueden usar en vez de
las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de
raíz para probar combinaciones de metal de soldadura o
de metal base que difieren marcadamente en propiedades
de doblez entre:
(a) los dos metales base; o
(b) el metal de soldadura y el metal base.
QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La
soldadura es paralela al eje longitudinal del espécimen, el
cual se dobla de modo que la superficie de la cara se
vuelve la superficie convexa del espécimen de doblez.
Los especímenes de prueba longitudinal de doblez de cara
conformarán con las dimensiones de QW-462.3(b).
QW-161.7 Prueba Longitudinal de Raíz. La
soldadura es paralela al eje longitudinal del espécimen,
el cual se dobla de modo que la superficie de raíz se
vuelve el lado convexo del espécimen de doblez. Los
especímenes de prueba longitudinal de doblez de raíz
conformarán con las dimensiones de QW-462.3(b).
QW-162 Procedimiento de Prueba de Doblez
Guiado.
QW-162.1 Dispositivos. Los especímenes de prueba
de doblez guiado se doblarán en dispositivos de prueba
que estén esencialmente de acuerdo con QW-466. Al usar
los dispositivos ilustrados en QW-466.1 ó QW-466.2, el
lado del espécimen volteado hacia el espacio abierto del
dispositivo será la cara para especímenes de doblez de
cara, la raíz para especímenes de doblez de raíz, y el lado
con los defectos mayores, si existen, para especímenes de
doblez lateral. El espécimen será obligado a entrar en el
dado mediante la aplicación de carga sobre del émbolo
hasta que la curvatura del espécimen sea tal que un
alambre de 1
/8 pulg. de diámetro no sea capaz de ser
insertado entre el espécimen y el dado de QW-466.1, o
que el espécimen sea expulsado por abajo si se usa el tipo
de rodillos de dispositivo (QW-466.2).
Al usar el dispositivo de envolver alrededor (QW-
466.3), el lado del espécimen vuelto hacia el rodillo será
la cara para especímenes de doblez de cara, la raíz para
especímenes de doblez de raíz, y el lado con los defectos
mayores, si existen, para especímenes de doblez de lado.
Cuando se van a doblar especímenes más anchos que
11
/2 pulg., como se permite en QW-462.2, el mandril de
dispositivo de prueba debe ser al menos 1
/4 pulg. más
ancho que el ancho del espécimen.
QW-163 Criterios de Aceptación — Pruebas de
doblez.
La soldadura y la zona afectada por el calor de un
espécimen de doblez transversal de soldadura, estará
completamente dentro de la porción doblada del
espécimen después de la prueba.
Los especímenes de doblez guiado nada habrán de
tener de defectos abiertos en la soldadura o en la zona
afectada por el calor que excedan de 1
/8 pulg., medido
en cualquier dirección sobre la superficie convexa del
espécimen después del doblado. Los defectos abiertos
que ocurran en las esquinas del espécimen durante la
prueba no se tomarán en cuenta a menos que haya
evidencia precisa de que ellos resultan por falta de
fusión, inclusiones de escoria u otros defectos internos.
Para revestimiento de sobrecapa de soldadura resistente
a corrosión, nada de defecto abierto que exceda de 1
/16
pulg., medido en cualquier dirección, será permitido en
el revestimiento; y nada de defectos abiertos, que
excedan de 1
/8 pulg., se permitirán en la línea de
ligazón.
QW-170 PRUEBAS DE TENACIDAD DE
MUESCA
QW-171 Pruebas de Tenacidad de Muesca —
Muesca V de Charpy.
QW-171.1 General. Se harán pruebas de impacto de
muesca V de Charpy cuando otras Secciones las
requieran.
Los procedimientos y aparatos de prueba conformarán
con los requerimientos de SA-370.
QW-171.2 Aceptación - Los criterios de aceptación
estarán de acuerdo con aquella Sección que especifica
requerimientos de impacto.

QW-171.3 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-182
7
QW-171.3 Ubicación y Orientación de Espécimen
de Prueba. El espécimen de prueba de impacto y la
ubicación y orientación de muesca estarán dados en la
Sección que requiere tales pruebas.
Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, los
especímenes de tenacidad de muesca serán removidos de
la porción sombreada de QW-463.1(f).
QW-172 Pruebas de Tenacidad de Muesca — Peso
de Gota.
QW-172.1 General. Se harán pruebas de peso de gota
cuando otras Secciones las requieran.
Los procedimientos y aparatos de prueba conformarán
con los requerimientos de la Especificación E 208 de
ASTM.
QW-172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación
estarán de acuerdo con aquella Sección que requiere
pruebas de peso de gota.
QW-172.3 Ubicación y Orientación de Espécimen
de Prueba. El espécimen de prueba de peso de gota, la
ubicación iniciadora de grieta y la orientación estarán
dados en la Sección que requiere tales pruebas.
Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, los
espécimenes de tenacidad de muesca serán removidos de
la porción sombreada de QW-463.1(f).
QW-180 PRUEBASDESOLDADURACONFILETE
QW-181 Especímenes para Calificación de
Procedimiento y de Habilidad.
QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la
preparación de la muestra de prueba de soldadura con
filete para calificación de procedimiento que se requiere
en QW-202 conformará con los requerimientos de QW-
462.4(a) ó QW-462.4(d). La muestra de prueba para placa
con placa será cortada transversalmente para proveer
cinco secciones de especímenes de prueba, cada uno de 2
pulg. de largo aproximadamente. Para tubo con placa o
para tubo con tubo, la muestra de prueba será cortada
transversalmente para proveer cuatro secciones de
especímenes de prueba aproximadamente iguales. Los
especímenes de prueba se someterán a macroexamen
según los requerimientos de QW-183.
QW-181.1.1 Modelos a Escala de Conjunto de
Producción. Se pueden usar modelos a escala de
conjunto de producción en lugar de QW-181.1. Los
modelos para placa con forma se cortarán
transversalmente para proveer cinco especímenes de
prueba aproximadamente iguales que no excedan de
aproximadamente 2 pulg. de longitud. Para modelos de
tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente
para proveer cuatro especímenes de prueba
aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se
pueden requerir modelos múltiples para obtener el
numero requerido de especímenes de prueba. Los
especímenes de prueba se someterán a macroexamen
según los requerimientos de QW-183.
QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la
preparación de la muestra de prueba de soldadura con
filete para calificación de habilidad conformarán con los
requerimientos de QW-462.4(b). o QW-462.4(c). La
muestra de prueba para placa con placa será cortada
transversalmente para proveer una sección central de
aproximadamente 4 pulg. de largo y dos secciones
extremas, cada una de aproximadamente 1 pulg. de largo.
Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de
prueba se cortará para proveer dos especímenes de prueba
de secciones de cuarto opuesto uno al otro. Uno de los
especímenes de prueba se sujetará a prueba de fractura de
acuerdo con QW-182 y el otro se sujetará a macro
examen según los requerimientos de QW-184. Al calificar
tubo con placa ó tubo con tubo en la posición 5F, los
especímenes de prueba serán removidos como se indica
en QW-463.2(h).
QW-181.2.1 Modelos a Escala de Conjuntos de
Producción. Se pueden usar modelos a escala de montaje
de producción en lugar de los requerimientos de muestra
de prueba para soldadura con filete de QW-181.2.
(a) Placa con forma
(1) El modelo para placa con forma se cortara
transversalmente para proveer tres especímenes de
prueba aproximadamente iguales que no excedan de
aproximadamente 2 pulg. de longitud . El espécimen de
prueba que contiene el inicio y el final de la soldadura
se someterá a la prueba de fractura de acuerdo con QW-
182. Un extremo cortado de uno de los especímenes de
prueba restantes se someterá a macroexamen de
acuerdo con QW-184.
(b) Tubo con forma
(1) El modelo para tubo con forma se cortará
transversalmente para proveer dos secciones de cuarto
aproximadamente opuestas una con otra. El espécimen
de prueba que contiene el inicio y el final de la
soldadura se someterá a la prueba de fractura de
acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra
sección de cuarto se someterá a macroexamen de
acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la
posición 5F, el espécimen de fractura se removerá de la
sección inferior de 90 grados del modelo a escala.
QW-182 Pruebas de Fractura
El vástago de la sección del centro del espécimen de 4
pulg. para habilidad de QW-462.4(b) o el vástago de la

QW-182 SECCION IX 1998 QW-191.2.2
8
sección de cuarto de QW-462.4(c), que sea aplicable,
recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la
soldadura esté en tensión. La carga será aumentada
uniformemente hasta que el espécimen sufra fractura o se
doble plano sobre sí mismo.
Si el espécimen sufre fractura, la superficie con fractura
no mostrará ninguna evidencia de grietas o de fusión
incompleta de raíz, y la suma de las longitudes de
inclusiones y de porosidad visible en la superficie de
fractura no excederá de 3
/8 pulg. en QW-462.4(b) ó 10%
de la sección de cuarto de QW-462.4(c).
QW-183 Macroexamen — Especímenes de
Procedimiento
Una cara de cada sección recta de los cinco especímenes
de prueba de QW-462.4(a) o cuatro especímenes de
prueba de QW-462.4(d), como sea aplicable, se alisará y
grabará con un grabador conveniente (vea QW-470) para
dar una definición clara del metal de soldadura y zona
afectada por el calor. El examen de las secciones rectas
incluirá sólo un lado del espécimen de prueba en el área
en donde la placa o tubo se divide en secciones, o sea, que
no se usarán caras adyacentes en el corte. Para pasar la
prueba:
El examen visual de las secciones rectas del metal
de soldadura y de la zona afectada por el calor mostrará
fusión completa y libre de grietas; y
Habrá no más de 1
/8 pulg. de diferencia en la
longitud de las piernas del filete.
QW-184 Macroexamen — Especímenes de
Habilidad.
El extremo cortado de una de las secciones de placa
de extremo, de aproximadamente 1 pulg. de largo en QW-
462.4(b) o el extremo cortado de una de las secciones de
cuarto de tubo de QW-462.4(c), como sea aplicable, será
alisado y grabado con un grabador conveniente (vea QW-
470) para dar una definición clara del metal de soldadura
y de la zona afectada por el calor. Para pasar la prueba:
El examen visual de la sección recta del metal de
soldadura y de la zona afectada por el calor mostrará
fusión completa y libre de grieta, excepto que serán
aceptables las indicaciones en la raíz que no excedan de
1
/32 pulg.; y
La soldadura no tendrá una concavidad o convexidad
mayor que 1
/16 pulg.; y
Habrá no más de 1
/8 pulg. de diferencia en las
longitudes de las piernas del filete.
QW-190 OTROS ENSAYOS Y
PRUEBAS
QW-191 Examen Radiográfico
QW-191.1 El examen radiográfico de QW-142 para
soldadores y de QW-143 para operarios de soldadura
reunirá los requerimientos del Artículo 2, Sección V. Se
habrán de satisfacer las normas de aceptación de QW-
191.2
QW-191.2 Criterios de Aceptación Radiográficos.
QW-191.2.1 Terminología
Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta,
penetración inadecuada, y escoria son representadas en la
radiografía como indicaciones lineales en las cuales la
longitud es más que tres veces el ancho.
Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones
tales como escoria o tungsteno son representadas en la
radiografía como indicaciones redondeadas con una
longitud de tres veces el ancho o menos. Estas
indicaciones pueden ser circulares, elípticas, o de forma
irregular; pueden tener colas; y pueden variar en
densidad.
QW-191.2.2 Normas de Aceptación. Las
pruebas de habilidad para soldadores y operarios de
soldadura mediante radiografía de soldaduras en
conjuntos de prueba serán juzgadas inaceptables cuando
la radiografía exhibe imperfecciones cualesquiera en
exceso de los límites especificados abajo.
(a) Indicaciones Lineales
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o
penetración incompleta;
(2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual
tenga una longitud mayor que:
(a) 1
/8 pulg. para t hasta de 3
/8 pulg., inclusive
(b) 1
/3 t para t de más de 3
/8 hasta 21
/4 pulg.,
inclusive
(c) 3
/4 pulg. para t de más de 21
/4 pulg.
(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria en línea
que tengan una longitud agregada mayor que t en una
longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las
imperfecciones sucesivas excede de 6L en donde L es la
longitud de la imperfección más larga el grupo.
(b) Indicaciones Redondeadas
(1) La dimensión máxima permisible para
indicaciones redondeadas será el 20% de t ó 1
/8 pulg.,
cualquiera que sea lo menor.
(2) Para soldaduras en material con menos de 1
/8
pulg. de espesor, el número máximo de indicaciones
redondeadas aceptables no excederá de 12 en una
longitud de 6 pulg. de soldadura. Un número de más
pocas en forma proporcional de indicaciones redondeadas

QW-191.2.2 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-192.4
9
será permitido en soldaduras de menos de 6 pulg. de
longitud.
(3) Para soldaduras en material con espesor de 1
/8
pulg. o mayor, las gráficas de Apéndice I representan los
tipos aceptables máximos, de indicaciones redondeadas
ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas,
surtidas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas
de menos de 1
/32 pulg. de diámetro máximo no se
tomarán en consideración en las pruebas de aceptación
radiográficas de soldadores y de operarios de soldadura en
estas series de espesores de material.
QW-191.2.3 Soldaduras de Producción. La
norma para aceptación para operarios de soldaduras
quienes califican en soldaduras de producción será
aquella especificada en la Sección de Código que
provee la referencia. La norma de aceptación para
soldadores que califican en soldaduras de producción
como se permite por QW-304.1 será según QW-191.2.2.
QW-191.3 Registro de Pruebas. Los resultados de
pruebas para habilidad de soldadores y de operarios de
soldadura mediante radiografía serán registrados de
acuerdo con QW-301.4.
QW-192 Pruebas de Soldadura de Husillos —
Especímenes para Calificación de
Procedimiento.
QW-192.1 Pruebas Requeridas. Se requieren
pruebas de diez soldaduras de husillos para calificar cada
procedimiento. El equipo que se use para soldadura de
husillos será completamente automático excepto para
arranque manual.
Uno sí y otro no de los husillos para soldar (cinco
juntas) será probado ya sea con martillar encima hasta que
un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de
prueba, o con doblar el husillo hasta un ángulo de al
menos 15 grad. y con volverlo a su posición original
usando un dispositivo de prueba y una dimensión de
ubicación de adaptador que esté de acuerdo con QW-
466.4.
Las cinco juntas restantes de husillos soldado serán
probadas a torsión usando una disposición de pruebas de
torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.5.
En forma alterna, cuando la aplicación de torsión no sea
factible, se puede usar prueba de tensión, y el aditamento
para pruebas de tensión será similar a aquel mostrado en
QW-466.6 excepto que los husillos sin cabezas pueden
ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de
la máquina de pruebas de tensión.
QW-192.2 Criterios de Aceptación — Pruebas de
Doblez y de Martillo. Para pasar la(s) prueba(s), cada
una de las cinco soldaduras y zonas afectadas por el calor
de los husillos estará libre de separación o fractura visible
después del doblado y el doblado de retorno o después de
martillado.
QW-192.3 Criterios de Aceptación — Pruebas de
Torsión. Para pasar la(s) prueba(s), cada una de las cinco
soldaduras de husillo será sujeta a la torsión requerida
mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.
En forma alterna, en donde la prueba de torsión hasta
destrucción no sea factible, se puede usar prueba de
tensión. Para husillos de acero al carbono y de acero
inoxidable austenítico, la resistencia de falla no será
menos que 35,000 lb/pulg² y 30,000 lb/pulg²
respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla
no será menos que ½ de la resistencia de tensión mínima
especificada del material del husillo. La resistencia de
falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada
de husillos roscados externamente excepto en donde el
diámetro de espiga sea menos que el diámetro menor, o
en el área de sección recta original en donde la falla
ocurre en un husillo sin roscar, roscado internamente, o de
diámetro reducido.
QW-192.4 Criterios de Aceptación — Macro-
examen. Para pasar el macroexamen , cada una de las
cinco soldaduras y zonas afectadas por el calor del husillo
estará libre de grietas al ser examinada con una
amplificación de x10, lo cual es requerido por QW-202.5
cuando los husillos se sueldan a metales diferentes del
No. P-1.
Torsión Requerida para Probar Husillos
de Acero al Carbono Roscados
Diámetro Nominal de Roscas/pulg. y serie Torsión de Prueba
Husillos, pulg. Designada pie-lb

QW-193 SECCION IX 1998 QW-196.1.3
10
0.9 t,
0.9 t,
Torsión Requerida para Probar
Husillos de Acero Inoxidable Austenítico Roscados
Diámetro Nominal de Roscas/pulg. y Serie Torsión de Prueba
Husillos, pulg. Designada pie-lb
QW-193 Pruebas de Soldadura de Husillos —
Espécimenes para Calificación de
Habilidad
QW-193.1 Pruebas Requeridas. Se requieren
cinco pruebas de soldadura de husillos para calificar
cada operario que suelda husillos . El equipo que se use
para soldar husillos será completamente automático
excepto para arranque manual . La prueba de habilidad
se hará soldada de acuerdo con una WPS
(especificación de procedimiento de soldar) calificada
según QW-301.2.
Cada husillo (cinco juntas) será probado con
martillar encima hasta que un cuarto de su longitud esté
plana sobre la pieza de prueba o con doblar el husillo
hasta un ángulo de al menos 15 grad. y con volverlo a
su posición original usando un dispositivo de prueba y
una dimensión de ubicación de adaptador que estén de
acuerdo con QW-466.4.
QW-193.2 Criterios de Aceptación — Pruebas
de Doblez y de Martillo. Para pasar la (s) prueba (s),
cada una de las cinco soldaduras y zonas afectadas
por el calor de los husillos habrá de estar libre de
separación o fractura visible después del doblado y
el doblado de retorno o después del martillado.
QW-194 Examen Visual — Habilidad
Las muestras de prueba de habilidad mostrarán
penetración de junta completa con fusión completa de
metal de soldadura y de metal base.
QW195 Examen de Penetrantes Líquidos
QW-195.1 El examen de penetrantes líquidos de QW-
214 para sobrecapa de metal de soldadura resistente a
corrosión reunirá los requerimientos del Artículo 6,
Sección V. Se reunirán las normas de aceptación de QW-
195.2.
QW-195.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes
Líquidos.
QW-195.2.1 Terminología
(a) indicaciones importantes — indicaciones con
dimensiones principales mayores que 1
/16 pulg.
(b) indicaciones lineales — una indicación que tiene
una longitud mayor que tres veces el ancho.
(c) indicaciones redondeadas — una indicación de
forma circular o elíptica con la longitud igual a o menos
que tres veces el ancho.
QW-195.2.2 Normas de Aceptación. Las pruebas
de procedimiento y de habilidad con examen por técnicas
de penetrantes líquidos serán juzgadas inaceptables
cuando el examen exhiba una indicación en exceso de los
límites especificados abajo:
(a) indicaciones lineales importantes;
(b) indicaciones redondeadas importantes mayores
que 3
/16 pulg.;
(c) cuatro o más indicaciones redondeadas
importantes en una línea separada por 1
/16 pulg. o
menos (orilla a orilla).
QW-196 Pruebas de Soldadura de Resistencia
QW-196.1 Examen Metalográfico
QW-196.1.1 Las soldaduras serán seccionadas
en forma recta, se pulirán y se grabarán para revelar
el metal de soldadura. La sección se examinará con
una amplificación de 10 veces.
QW-196.1.2 La pepita de soldadura estará sana
por 1.25 veces el espesor del miembro más delgado.
QW-196.1.3 Para soldaduras por puntos, el
tamaño de pepita se medirá en la superficie de límite
común entre las láminas que se están uniendo, y será igual
o excederá de en donde t es el espesor de la lámina
más delgada. Para soldadura de resistencia con salientes,
el tamaño de pepita no será menos que el tamaño inicial
de la saliente. Para soldaduras de costura, el ancho del
corte de soldadura fundida transversal a la costura no será
menos que en donde t es el espesor de la lámina
más delgada.

QW-196.2 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-196.2.2
11
QW-196.2 Pruebas Mecánicas.
QW-196.2.1 Se prepararán especímenes para
prueba al corte como se muestra en QW-462.9. Para
soldaduras por puntos y con salientes, cada espécimen de
prueba igualará o excederá a la resistencia mínima, y a la
resistencia promedio especificada en QW-462.10 y QW-
462.11 para el material apropiado. Además, por cada
juego, el 90% tendrá valores de resistencia al corte entre
0.9 y 1.1 veces el valor promedio del juego. El 10%
restante estará entre 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del
juego.
QW-196.2.2 Se prepararán especímenes de prueba
de pelar como se muestra en la Fig. QW-462.8. Los
especímenes se pelarán o separarán mecánicamente, y la
fractura ocurrirá en el metal base con desgarramiento total
de soldadura para que el espécimen sea aceptable.

Apéndice I SECCION IX 1998
12

13
ARTICULO II
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR
QW-200 GENERAL
QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparará
Especificaciones de Procedimiento de Soldar escritas las
cuales se definen como sigue:
(a) Especificación de Procedimiento de Soldar (WPS).
Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado y
escrito preparado para proveer dirección para hacer
soldaduras de producción en conformidad con
requerimientos de Código. La WPS u otros documentos
se puede usar para proveer dirección al soldador o al
operario de soldadura para asegurar cumplimiento con los
requerimientos del Código.
(b) Contenido de la WPS. La WPS terminada
describirá todas la variables esenciales, no esenciales, y,
cuando se requiera, las variables esenciales
suplementarias para cada uno de los procesos de
soldadura usados en la WPS. Estas variables están en
listas en QW-250 a QW-280 y se definen en el Artículo
IV, Datos de Soldadura.
La WPS proveerá referencia de Registro(s) de
Calificación de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo
descrito(s) en QW-200.2. El fabricante o contratista puede
incluir cualquiera otra información en la WPS que pueda
ser útil al hacer un conjunto soldado de Código.
(c) Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en
las variables no esenciales de una WPS para adaptarse a
requerimientos de producción sin recalificación siempre
y cuando tales cambios se documenten con respecto a las
variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera,
las variables esenciales suplementarias para cada proceso.
Esto se puede hacer por enmienda a la WPS o mediante el
uso de una WPS nueva.
Los cambios en variables esenciales o en variables
esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren
recalificación de la WPS (PQRs nuevos o adicionales
para apoyar el cambio en variables esenciales o en
variables esenciales suplementarias).
(d) Formato de WPS. La información requerida para
estar en la WPS puede estar en cualquier formato, escrito
o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada
fabricante o contratista, mientras se incluya o provea
referencia de todas las variables esenciales, no esenciales,
y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias
delineadas en QW-250 hasta QW-280.
La Forma QW-482 (vea Apéndice B No obligatorio)
se ha provisto como una guía para la WPS. Esta forma
incluye los datos requeridos para los procesos SMAW,
SAW, GMAW y GTAW. Es sólo una guía y no da
relación de todos los datos requeridos para otros procesos,
También pone en lista algunas variables que no se aplican
a todos los procesos (p. ej., poniendo en lista gas de
protección el cual no se requiere para SAW). Esta guía no
se presta fácilmente para especificación de procedimiento
con procesos múltiples (p. ej., raíz de GTAW con relleno
de SMAW).
(e) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use
para soldadura de producción de Código habrá de estar
disponible para referencia y análisis por el Inspector
Autorizado (AI) en el sitio de fabricación.
QW-200.2 Se requerirá a cada fabricante o contratista
que prepare un registro de calificación de procedimiento
el cual se define como sigue:
(a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR).
Un PQR es un registro de los datos de soldadura usados
para soldar una muestra de prueba. EL PQR es un registro
de variables registradas durante la soldadura de las
muestras de prueba. Contiene también los resultados de
las pruebas de los especímenes probados. Las variables
registradas caen normalmente dentro de una serie pequeña
de las variables reales que se usarán en soldadura de
producción.
(b) Contenido del PQR. El PQR terminado
documentará todas las variables esenciales, y, cuando se
requiere, las variables esenciales suplementarias de QW-
250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado
durante la soldadura de la muestra de prueba. Las
variables no esenciales y otras variables usadas durante la
soldadura de la muestra de prueba pueden ser registradas
a opción del fabricante o del contratista. Todas las
variables, si se registran, serán variables reales (con
inclusión de las variaciones) usadas durante la soldadura
de la muestra de prueba. Si las variables no son reguladas
durante la soldadura, no serán registradas. No se intenta
que la variación plena o el extremo de una variación dada
de las variables que se van a usar en producción se use

QW-200.2 SECCION IX 1998 QW-200.3
14
durante la calificación, a menos que sea requerido por
causa de una variable esencial específica o, cuando se
requiera, de una variable esencial suplementaria.
El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el
fabricante o el contratista. El fabricante o contratista no
puede subcontratar la función de certificación. Esta
certificación se destina a ser la verificación del fabricante
o del contratista de que la información dentro del PQR es
un registro verdadero de las variables que fueron usadas
durante la soldadura de la muestra de prueba y de los
resultados de pruebas consecuentes de tensión, de doblez,
o de macro (como sea requerido) están en cumplimiento
con la Sección IX.
Cuando más de un proceso de soldadura o de metal de
aporte sea usado para soldar una muestra de prueba, el
espesor aproximado de metal de soldadura de depósito de
cada proceso de soldar y de metal de aporte serán
registrados.
(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR
excepto como se describe abajo. Es un registro de lo que
sucedió durante una prueba de soldadura particular. Las
correcciones de redacción o de agregados al PQR sí son
permitidas. Un ejemplo de corrección de redacción es un
Número P, un Número F, o un Número A incorrecto que
fue asignado a un metal base o a un metal de aporte
particular. Un ejemplo de un agregado sería un cambio
que resulta por un cambio del Código. Por ejemplo, la
Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un metal
de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un
Número F establecido. Esto puede permitir, lo que
depende de los requerimientos particulares de
construcción de Código, que un fabricante o contratista
use otros metales de aporte que caen dentro de ese
Número F particular donde, antes de la revisión de
Código, el fabricante o contratista estaba limitado a la
clasificación particular de electrodo que se usó durante la
calificación. Se puede incorporar información adicional
dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y
cuando la información sea confirmada como siendo parte
de la condición de calificación original por registro de
laboratorio o datos similares.
Todos los cambios a un PQR requieren recertificación
(con inclusión de la fecha) por el fabricante o el
contratista.
(d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea
Apéndice B No Obligatorio) se ha provisto como una
guía para el PQR. La información requerida para estar en
el PQR puede estar en cualquier formato para adaptarse a
las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras
que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera,
toda variable esencial suplementaria, requerida por QW-
250 hasta QW-280. Se dará relación también del tipo de
pruebas, del tipo de pruebas, de número de pruebas, y de
los resultados de las pruebas en el PQR.
La guía QW-483 no se presta fácilmente para cubrir
combinaciones de procesos de soldadura o más de un
metal de aporte de Número F en una muestra de prueba.
Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de
información para registrar las variables requeridas.
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen
para apoyar las WPSs estarán disponibles, a su solicitud,
para análisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El
PQR no necesita estar disponible para el soldador o el
operario de soldadura.
(f) Múltiples WPSes Con Un PQR/Múltiples PQRs
Con Una WPS. Se pueden preparar varias WPSes a partir
de los datos de un simple PQR (p. ej., un PQR de placa
1G puede apoyar WPSes para las posiciones F, V, H y O
en placa o tubo dentro de todas las otras variables
esenciales). Una WPS simple puede cubrir varios cambios
de variables esenciales mientras exista un PQR que apoye
para cada variable esencial y, cuando se requiera, la
variable esencial suplementaria (p. ej., una WPS simple
puede cubrir una serie de espesores desde 1
/16 pulg.
hasta 11
/4 pulg. si existen PQRs para ambas series de
espesores, tanto la de 1
/16 pulg. hasta y que incluya a 3
/16
pulg. como la de 3
/16 pulg. hasta y que incluya a 11
/4
pulg.).
QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones
de procedimiento requeridas, se asignan Números P a
metales base dependientes de las características tales
como composición, soldabilidad, y propiedades
mecánicas, en donde esto se pueda hacer lógicamente; y
para acero y aleaciones de acero (QW-422.1 hasta QW-
422.11 inclusive), se asignan Números de Grupo
adicionalmente a Números P. Estos Números de Grupo
Clasifican los metales dentro de Números P para el
propósito de calificación de procedimiento en donde se
especifican requerimientos de tenacidad de muesca. Las
asignaciones no implican que los metales base se pueden
substituir indiscriminadamente para un metal base que se
usó en la prueba de calificación sin consideración de la
compatibilidad desde el punto de vista de propiedades
metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a soldadura,
diseño, propiedades mecánicas y requerimientos de
servicio. En donde la tenacidad de muesca es una
consideración, se presupone que los metales base reúnen
los requerimientos específicos.
En general, los requerimientos de tenacidad de
muesca son obligatorios para todos los metales templados
y revenidos de No. P-11, para aplicaciones de baja
temperatura de otros metales que se aplican a la Sección
VIII y para varias clases de construcción requeridas por la
Sección III. Los criterios de aceptación para las pruebas
de tenacidad de muesca son como se establecen en las
otras Secciones del Código.
Para ciertos materiales permitidos por el Código B31
de ASME/ANSI para Tubería de Presión o por Casos de
Código selectos del Código ASME para Calderas

QW-200.3 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-201.1
15
Y Recipientes Sujetos a Presión pero no incluidos en las
Especificaciones de Materiales (Sección II) del Código
ASME para Calderas y Recipientes Sujetos a Presión, se
asignan agrupamientos de Número S en el Apéndice QW-
422. Estos agrupamientos son similares a los
agrupamientos de Número P de QW-422. Se dan límites
para calificación en QW-420.2.
QW-200.4 Combinación de Procedimientos de
Soldar
(a) Más de un procedimiento que tenga diferentes
variables esenciales o no esenciales se puede usar en una
junta de Producción simple. Cada procedimiento puede
incluir uno o una combinación de procesos, metales de
aporte, u otras variables.
Cuando dos o más procedimientos que comprenden
procesos diferentes u otras variables esenciales se usen en
una junta, se usará QW-451 para determinar la variación
de espesor de metal base calificada y el máximo de
espesor de metal de soldadura depositado calificado para
cada proceso o procedimiento. En forma alterna, la
calificación para depósito de raíz sólo se puede hacer de
acuerdo con QW-200.4 (b). El metal de soldadura
depositado de cada proceso o procedimiento estará
incluido en los especímenes de tensión y de doblez y en el
espécimen de tenacidad de muesca (cuando se requiera).
Uno o más procesos o procedimientos pueden ser
eliminados de un procedimiento calificado combinado.
Cada proceso o procedimiento tal se puede usar en forma
separada siempre y cuando:
(1) se apliquen las restantes variables esenciales,
no esenciales y variables esenciales suplementarias;
(2) se apliquen los límites de espesor de metal
base y de metal de soldadura depositado de QW-451.
(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW,
PAW, y SAW, o para combinaciones de estos procesos,
un PQR para un proceso que registre una muestra de
prueba que fue al menos ½ pulg. de espesor se puede
combinar con uno o más de otros PQRs que registren otro
proceso de soldar y cualquier espesor mayor de metal
base. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR
se puede usar para depositar las capas de raíz empleando
el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t
(para el tipo de corto circuito de GMAW, vea QW-
404.32) en espesor en metal base del espesor máximo
calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para
soportar la WPS. Se aplicarán los requerimientos de la
Nota (1) de QW-451.1 y QW-451.2
QW-201 Responsabilidad de Fabricante o de
Contratista
Cada fabricante o contratista dará una relación de los
parámetros aplicables a la soldadura que él efectúe en
construcción de conjuntos soldados hechos de acuerdo
con este Código. Estos parámetros estarán puestos en lista
en un documento conocido como una Especificación de
Procedimiento de Soldar (WPS).
Cada fabricante o contratista calificará la WPS
mediante la soldadura de muestras de prueba y la prueba
de los especímenes (como se requiere en este Código), y
el registro de los datos de soldadura y los resultados de las
pruebas en un documento conocido como un Registro de
Calificación de Procedimiento (PQR). Los soldadores y
los operarios de soldadura que se empleen para producir
conjuntos soldados que se van a probar para calificación
de procedimientos, estarán sometidos a la supervisión y
control plenos del fabricante o contratista durante la
producción de estos conjuntos soldados de prueba. No es
permisible para el fabricante o contratista el hacer que
otro organización efectúe la soldadura de los conjuntos de
prueba. Es permisible, con todo, el subcontratar
cualquiera o todo aquello del trabajo de preparación del
metal de prueba para soldar y el trabajo subsecuente en la
preparación de especímenes de prueba a partir del
conjunto soldado terminado, la ejecución de examen no
destructivo y las pruebas mecánicas, siempre y cuando el
fabricante o contratista acepte la responsabilidad para
todo trabajo tal
El Código reconoce a un fabricante o contratista como
la organización la cual tiene control operacional
responsable de la producción de los conjuntos soldados
que se van a hacer de acuerdo con este Código. Si en una
organización existe control operacional efectivo de
calificación de procedimiento de soldar para dos o más
compañías de nombres diferentes, las compañías
comprendidas describirán en su sistema de Control de
Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el
control operacional de calificaciones de procedimiento.
En este caso no se requieren calificaciones de
procedimiento de soldar separadas, siempre y cuando se
reúnan todos los otros requerimientos de la Sección IX.
Una WPS puede requerir el apoyo de más de un PQR,
mientras que en forma alterna, un PQR puede apoyar a
varias WPSes.
El fabricante o contratista certificará que él ha
calificado cada Especificación de Procedimiento de
Soldar, que ha efectuado la prueba de calificación de
procedimiento, y que lo ha documentado con el Registro
de Calificación de Procedimiento (PQR) que es necesario.
QW-201.1 El Código reconoce que los fabricantes o
contratistas pueden mantener control operacional efectivo
de PQRs y WPSes con diferente posesión que la que
existía durante la calificación del procedimiento original.
Cuando un fabricante o contratista o parte de un
fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s)
propietario(s), los PQRs y las WPSes pueden ser usados
por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificación

QW-201.1 SECCION IX 1998 QW-202.4
16
siempre que se satisfaga todo lo siguiente:
(a) el (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la
responsabilidad para las WPSes y los PQRs;
(b) las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s)
propietario(s);
(c) el Sistema de Control de Calidad/Programa de
Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs
como siendo provenientes del primer fabricante o
contratista.
QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas
QW-202.1 Pruebas Mecánicas. El tipo y número de
especímenes de prueba los cuales serán probados para
calificar un procedimiento de soldadura en ranura están
dados en QW-451, y serán removidos de una manera
similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier
espécimen de prueba requerido por QW-451 falla en
reunir los criterios de aceptación aplicables, la muestra de
prueba se considerará como fallada y se soldará una
nueva muestra de prueba. En donde la calificación es para
soldaduras con filete solamente, los requerimientos están
dados en QW-202.2 (c) y (d); y donde la calificación es
para soldaduras de husillo solamente, los requerimientos
se dan en QW-202.5.
QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Con Filete
(a) Calificación para Soldaduras en Ranura de
Penetración Plena. Las muestras de prueba de soldadura
en ranura calificarán las series de espesor tanto de metal
base, como de metal de soldadura depositado que se van a
usar en producción. Los límites de calificación estarán de
acuerdo con QW-451. La calificación de WPS para
soldaduras en ranura se hará en soldaduras en ranura con
el uso de especímenes de tensión y de doblez guiado. Las
pruebas de tenacidad de muesca se harán cuando otra(s)
Sección(es) de Código las requieran. La WPS será
calificada para uso con soldaduras en ranura no más allá
de la serie de variables esenciales de las listas.
(b) Calificación para Soldaduras en Ranura de
Penetración Parcial. Las soldaduras en ranura de
penetración parcial serán calificadas de acuerdo con los
requerimientos de QW-451 para espesor, tanto de metal
base como de metal de soldadura depositado, excepto que
nada necesita haber de límite superior en el espesor de
metal base siempre que la calificación fue hecha en metal
base que tiene un espesor de 11
/2 pulg. o más.
(c) Calificación para Soldaduras Con Filete (Excepto
para Metales de No. P-11 que Excluyan Nos. de Grupo 1
y 2 de No. P-11A). La calificación de WPS para
soldaduras con filete se puede hacer en muestras de
prueba de soldadura en ranura usando especímenes de
prueba especificados en (a) o (b) de arriba. Los
procedimientos de soldadura con filete así calificados, se
pueden usar para soldar todos los espesores de metal base
para todos los tamaños de soldaduras con filete y todos
los diámetros de tubo de cédula o tubo de flus de acuerdo
con QW-451.4. Las soldaduras con filete, no para
retención de presión, que se definen en otras secciones del
Código, pueden en forma alterna ser calificadas con
soldaduras con filete solamente. Las pruebas se harán de
acuerdo con QW-180. Los límites de calificación estarán
de acuerdo con QW-451.3.
(d) Calificación para Soldaduras Con Filete en
Metales del No. P-11 (Con exclusión de Nos. de Grupo 1
y 2 de No. P-11A). La calificación de WPS para todas las
soldaduras con filete (con inclusión de soldaduras no para
retención de presión) serán en:
(1) pruebas de soldadura en ranura de acuerdo con
(a) o (b) anteriores; y
(2) pruebas de soldadura con filete de acuerdo con
QW-180.
QW-202.3 Reparación y Acumulación de
Soldadura. La WPS calificada en soldaduras en ranura
será aplicable para reparaciones de soldadura para
soldaduras en ranura y con filete y para acumulación de
soldadura sometida a las provisiones siguientes.
(a) Nada hay de limitación en el espesor de metal base
o de metal de soldadura depositado para soldaduras con
filete.
(b) Para soldaduras diferentes a soldaduras con
filete, el orden de espesores para metal base y para
metal de soldadura depositado para cada proceso de
soldar estará de acuerdo con QW-451, excepto que nada
necesita haber de límite superior en el espesor de metal
base siempre que la calificación fue hecha en metal base
que tiene un espesor de 11
/2 pulg. o más.
QW-202.4 Espesores Disímiles de Metal Base. La
WPS calificada en soldaduras en ranura será aplicable
para soldaduras de producción entre espesores disímiles
de metal base siempre y cuando:
(a) el espesor del miembro más delgado estará dentro
de la serie permitida por QW-451;
(b) el espesor del miembro más grueso será como
sigue:
(1) Para metal de No. P-8, No. P-41, No. P-42, No.
P-43, No. P-44, No. P-45, No. P-46, No. P-51, No. P-52,
No. P-53, No. P-61 y No. P-62 en que la tenacidad de
muesca no es un requerimiento, nada habrá de limitación
en el espesor máximo del miembro de producción más
grueso en juntas de materiales de No. P similar siempre y
cuando se hizo calificación en metal base que tiene un
espesor de 1
/4 pulg. o mayor.
(2) Para todo otro metal, el espesor del miembro más
grueso estará dentro de la serie permitida por QW-451,

QW-202.4 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-216
17
excepto que se necesita no haber limitación en el espesor
máximo del miembro de producción más grueso siempre
y cuando la calificación se hizo en metal base que tiene
un espesor de 11
/2 pulg. o más.
Más de un PQR puede ser requerido para calificar
para algunas combinaciones de espesor disímil.
QW-202.5 Soldadura de Husillos. Las pruebas de
calificación para soldaduras de husillos se harán de
acuerdo con QW-192. Las pruebas de calificación de
procedimiento calificarán los procedimientos de soldar
para uso con la serie de variables esenciales de QW-261.
Para husillos soldados a metales diferentes de No. P-1, se
harán cinco soldaduras adicionales y sujetas a un
macroexamen, excepto que esto no se requiere para
husillos utilizados para superficies de calefacción
extendidas.
QW-203 Límites de Posiciones Calificadas para
Procedimientos.
A menos que de otra manera sea requerido
específicamente por las variables de soldadura (QW-250),
una calificación en cualquier posición califica el
procedimiento para todas las posiciones. El proceso de
soldar y los electrodos deben ser convenientes para uso en
las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u
operario de soldadura que hace y que pasa la prueba de
calificación de WPS se califica para la posición probada.
Vea QW-301.2.
QW-210 PREPARACION DE MUESTRA DE
PRUEBA
QW-211 Metal Base
Los metales base pueden estar formados ya sea de
placa, tubo, u otras formas de producto. La calificación
en placa también califica para soldadura de tubo e
inversamente. Las dimensiones de la muestra de prueba
será suficiente para proveer los especímenes de prueba
requeridos.
QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras en
Ranura
Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250,
el tipo y las dimensiones de la ranura de soldar no son
variables esenciales.
QW-213 Metales Base del No. P-11
Para recipientes o partes de recipientes construidos de
metales base del No. P-11, las ranuras para soldadura para
espesor de menos de 5
/8 pulg. se prepararán mediante
procesos térmicos, cuando tales procesos se van a emplear
durante la fabricación. Esta preparación de ranura incluirá
también cincelado posterior, ranurado posterior o
remoción de metal de soldadura no sana mediante
procesos térmicos, cuando estos procesos se van a
emplear durante la fabricación.
QW-214 Sobrecapa de Metal de Soldadura
Resistente a Corrosión
QW-214.1 El tamaño de muestras de prueba, los
límites de calificación, los examenes y pruebas
requeridos, y los especímenes de prueba serán como se
especifica en QW-453.
QW-214.2 Las variables esenciales serán como se
especifican en QW-250 para el proceso de soldar
aplicable.
QW-215 Soldadura de Haz de Electrones y
Soldadura de Haz Láser
QW-215.1 La muestra de prueba para calificación
de WPS será preparada con la geometría de junta que
duplique aquella que se va a usar en producción. Si la
soldadura de producción es para incluir una sobresolapa
(completando la soldadura por volver a soldar sobre el
área de inicio de la soldadura, como para una soldadura
circunferencial), tal sobresolapa estará incluida en la
muestra de prueba de calificación de la WPS.
QW-215.2. Se aplicarán los requerimientos de
pruebas mecánicas de QW-451.
QW-215.3. Las variables esenciales serán como se
especifica en QW-260 y QW-264 para el proceso de
soldar aplicable.
QW-216 Sobrecapa de Metal de Soldadura para
Revestimiento Duro
La Soldadura por Soplete a Gas Oxígeno y
Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco de Plasma
(PAW) se refieren ambas a un Método de Pulverización
con Fusión de revestimiento duro. Los requerimientos

QW-216 SECCION IX 1998 QW-251.1
18
siguientes se aplican independientemente de cual proceso
de revestimiento duro sea utilizado.
QW-216.1 El tamaño de las muestras de prueba, los
límites de calificación, los exámenes y pruebas
requeridos, y los especímenes de prueba serán como se
especifica en QW-453.
QW-216.2 Las variables esenciales serán como se
especifican en QW-250 para el proceso de soldar
aplicable.
QW-216.3. La Soldadura por Soplete a Oxígeno y Gas
Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco de Plasma
(PAW) se refieren ambas a un Método de Pulverización
con Fusión de revestimiento duro. Las muestras de
prueba para estos métodos se prepararán de acuerdo con
QW-216.1 y QW-216.2.
QW-216.4 Si se va a usar un depósito de soldadura
debajo de una capa de metal de soldadura para
revestimiento duro, un metal base con un número P
asignado y con un análisis químico que nominalmente
empate el análisis químico del depósito de soldadura se
puede poner en substitución para calificar el PQR.
QW-217 Unión de Compuesto (Metales
revestidos)
La WPS para soldaduras en ranura de metal revestido
será calificada como es provisto en (a) de abajo cuando
cualquier parte del espesor de revestimiento, que es
permitido por la Sección de Código que provee
referencia, es incluido en los cálculos de diseño. Ya sea
(a) o (b) de abajo se pueden usar cuando el espesor de
revestimiento no es incluido en los cálculos de diseño.
(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW-
250 se aplicarán para cada proceso de soldar usado en
producción. La muestra de prueba para calificación de
procedimiento se hará usando lo mismo en No. P de metal
base, en revestimiento, y en proceso de soldar, y en
combinación de metal de aporte que lo que se va a usar en
soldadura de producción. Para metal no incluido en QW-
422, el metal usado en la placa de prueba compuesta
estará dentro de la serie de composición química que
aquella que se va a usar en producción. La serie de
espesores calificada para el metal base y el (los) metal(es)
de aporte se basará en el espesor real de muestra de
prueba para cada uno como se aplique a QW-451, excepto
que el espesor mínimo de metal de aporte que une la
porción revestida del conjunto soldado se basará en un
análisis químico efectuado de acuerdo con QW-453. Se
harán las pruebas de tensión y de doblez requeridas en
QW-451 para soldaduras en ranura, y ellas contendrán el
espesor pleno de revestimiento a través de la sección
reducida del espécimen. La línea de ligazón entre el
revestimiento original y el metal base será desconsiderada
al evaluar pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue
aplicado por un proceso diferente de soldadura de fusión.
(b) Las variables esenciales y no esenciales de QW-
250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en
producción para unir la porción de metal base del
conjunto soldado. Los PQRs que apoyan a esta porción de
la WPS no necesitan estar basados en muestras de prueba
hechas con metal revestido. Para la porción de sobrecapa
resistente a corrosión de la soldadura, se aplicarán las
variables esenciales de QW-251.4 y la muestra de prueba
y las pruebas serán de acuerdo con QW-453. La WPS
limitará la profundidad de la ranura, la cual recibirá la
sobrecapa resistente a la corrosión para asegurar el
desarrollo de la resistencia plena de la soldadura
subyacente en el metal base.
QW-218 Forros Aplicados
QW-218.1 Las WPSes para unir forros aplicados se
calificarán de acuerdo con QW-202.2(a), (b), o (c).
QW-218.2 Como una posibilidad respecto a lo de
arriba, cada proceso que se va a usar en unir forros
aplicados al metal base se calificarán en una muestra de
prueba, en la forma y el arreglo que se va a usar en
construcción, usando materiales que estén dentro del
orden de composición química del metal que se va a usar
para la placa base, el forro, y el metal de soldadura. Se
aplicarán las variables esenciales de QW-250 excepto
aquellas respecto de espesor de metal base o de espesor de
metal de soldadura. Se harán pruebas de calificación para
cada posición que se va a usar en soldadura de producción
de acuerdo con QW-461.9, excepto que la calificación en
la progresión hacia arriba, de posición vertical, calificará
para todas las posiciones. Una sección transversal por
cada posición probada será seccionada, pulida, y grabada
para mostrar claramente la demarcación entre el metal
base y el metal de soldadura. Con objeto de ser aceptable,
cada espécimen exhibirá fusión completa del metal de
soldadura con el metal base y libre de grietas.
QW-218.3 Cuando se requiere análisis químico del
depósito de soldadura en cuanto a elementos cualquiera,
se ejecutará un análisis químico según QW-453. Nota 9
para aquellos elementos.
QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA
QW-251 General
QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones
de Procedimientos de Soldar (WPS). Estas variables

QW-251.1 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-251.4
19
(puestas en lista para cada proceso de soldadura en
QW-252 hasta e inclusive QW-265) se subdividen en
variables esenciales, variables esenciales
suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El
“Resumen de Variables” puesto en las Tablas son sólo
para referencia. Vea la variable completa en Datos de
Soldadura del Artículo IV.
QW-251.2 Variables Esenciales. Variables
esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se
describe en las variables específicas, es considerado que
afecta las propiedades mecánicas del conjunto soldado, y
requerirá recalificación de la WPS.
Las variables esenciales suplementarias se requieren
para metales para los cuales otras Secciones especifican
pruebas de tenacidad de muesca y son además las
variables esenciales para cada proceso de soldar.
QW-251.3 Variables No Esenciales. Variables no
esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se
describe en las variables específicas, puede ser hecho en
la WPS sin recalificación.
QW-251.4 Procesos Especiales
(a) Las variables esenciales de procesos especiales
para sobrecapas con metal de soldadura resistente a
corrosión y de revestimiento duro son como se indica en
las tablas siguientes para el proceso especificado. Se
aplicarán sólo las variables especificadas para procesos
especiales. Un cambio en el proceso de soldadura
resistente a la corrosión o de revestimiento duro requerirá
recalificación.
(b) La WPS calificada para soldadura de sobrecapa
resistente a corrosión y de revestimiento duro, en
conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de
calificación fueron incluidas en esas Secciones, se puede
usar con las mismas provisiones que son estipuladas en
QW-100.3

QW-252 SECCION IX 1998
20
QW-252
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura por Soplete a Oxígeno y Gas Combustible (OFW)
Párrafo Resumen de Variables Esenciales
Esenciales
Suplementarias
No Esenciales
.1
φ Diseño de ranura x
QW-402
.2 ± Respaldo x
Juntas
.3
φ Comp. de Respaldo x
.10 φ Espaciamiento de raíz x
QW-403 .1 φ Número P x
Metales .2 Máx. T calificado
x
Base
.13 φ No. P-5/9/10 x
.3 φ Tamaño x
.4 φ Número F x
.5
φ Número A x
QW-404
Metales de
Aporte
.12 φ Clasif. AWS x
QW-405
Posiciones
.1 + Posición x
QW-406
Precalentamiento .1 Disminución > 100º F
x
QW-407
PWHT .1 φ PWHT
x
QW-408
Gas .7 φ Tipo de gas combustible
x
.1
φ Cordón/vaivén x
QW-410
.2 φ Características de flama x
Técnica
.4 φ ←→ Técnica
x
.5 φ Método de limpieza x
.26 ± Martillado x
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-252.1
21
QW-252.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO
(WPS)
Soldadura por Soplete a Oxígeno y Gas Combustible (OFW)
Variables Esenciales de Procesos Especiales
Párrafo
Sobrecapa de Revestimiento
duro (QW-216)
Sobrecapa Resistente a
Corrosión
(QW-214)
Pulverización con Fusión para
Revestimiento Duro
(QW-216)
QW-402
.16
φ t Terminado
Juntas
.17
QW-403 .20
φ Número P φ
Metales Base
.23
φ T Calificado φ T Calificado φ T Calificado
QW-404 .12 φ Clasif. AWS φ Clasif. AWS
Metales de
.42
φ >5% Orden de tamaño de
partícula
Aporte
.46
φ Razón de alimentación
de polvo
QW-405
Posiciones .4
+ Posición + Posición
.4
Dism.>100ºprecalenta-
miento > entre pasos
Dism.>100ºprecalenta-
miento > entre pasosQW-406
Precalentamiento
.5
φ Mantenimiento de
precalentamiento
QW-407 .6 φ PWHT φ PWHT
PWHT .7 φ PWHT después de fusión
.7 φ Tipo de Gas Combustible
QW-408 .14
φ Tipo de soplete, tamaño
de boquilla
Gas
.16
φ >15% Razón de
alimentación de polvo
.19
φ Plasma/comp. gas de
alimentación
.38
φ Multi- a capa simple φ Multi- a capa simple
.39
φ Tipo de soplete, tamaño
de boquilla
QW-410
.44
φ >15% Soplete a pieza de
trabajo
Técnica .45
φ Prep. de superficie
.46
φ Soplete de pulverización
.47
φ >10% Temp. de fusión o
método
Leyenda:

22
QW-253
Arco Metálico Protegido (SMAW)
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
.1 φ Diseño de ranura X
QW-402 .4 − Respaldo X
Juntas .10 φ Espaciamiento de raíz X
.11 ± Retenes X
.5 φ Número de Grupo X
.6 T Límites impacto X
QW-403 .7 Límites T/t > 8 pulg. X
Metales .8 φ T Calificado X
Base .9 Paso t > ½ pulg. X
.11 φ No. P calificado X
.13 φ No. P 5/9/10 X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
QW-404 .6 φ Diámetro X
Metales de .7 φ Diám. > ¼ pulg. X
Aporte .12 φ Clase AWS X
.30 φ t X
.33 φ Clase AWS X
QW-405 .1 + Posición X
Posiciones .2 φ Posición X
.3 φ ↑↓ Soldadura vertical X
QW-406 .1 Disminución > 100º F X
Precalentamiento .2 φ Mant. precalent. X
.3 Aumento > 100º F X
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT (T y serie T) X
.4 T Límites X
QW-409 .1 > Gasto de calor X
Características .4 φ Corriente o polaridad X X
Eléctricas .8 φ Serie I y E X
.1 φ Cordón/vaivén X
QW-410 .5 φ Método de limpieza X
Técnica .6 φ Métododecincelado posterior X
.25 φ Manual o automático X
.26 ± Martillado
Leyenda:

23
QW-253.1
Arco Metálico Protegido (SMAW)
Párrafo
Sobrecapa de
Revestimiento Duro
(QW-216)
Sobrecapa Resistente
a Corrosión
(QW-214)
QW-402
Juntas
.16 < t Acabado < t Acabado
QW-403
Metales
.20 φ Número P φ Número P
Base .23 φ T Calificado φ T Calificado
QW-404 .12 φ Clase AWS
Metales .37 φ Número A
de Aporte .38 φ Día (1ra. capa) φ Día (1ra. capa)
QW-405
Posiciones
.4 + Posición + Posición
QW-406
Precalentamiento
.4 Dis. > 100º F Recalent.
>Entrepaso
Dis. > 100º F Recalent.
>Entrepaso
QW-407
PWHT
.6 φ PWHT φ PWHT
QW-409
Características
.4 φ Corriente o polaridad φ Corriente o polaridad
Eléctricas .22 Aum. > 10 % 1ra. capa Aum. > 10 % 1ra. capa
QW-410
Técnica
.38 φ Multi- a capa-simple φ Multi- a capa-simple
Leyenda:

24
QW-254
Soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
.11 ± Retenes X
.6 Límites de T X
.13 φ No. P 5/9/10 X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
Metales de .9 φ Fund. /clase alambre X
Aporte .10 φ Aleación de fundente X
.24 ± Suplementario
φ
X
.27 φ Elementos aleación X
.29 φ Designación fundente X
.30 φ t X
.33 φ Clase AWS X
.34 φ Tipo fundente X
.35 φ Fundente /clase de alambre X X
.36 Escoria remolida X
QW-405
Posiciones
.1 + Posición X
Precalentamiento .2 φ Mant. precalentamiento X
.3 Aumento > 100º F (EP) X
QW-407 .1 φ PWHT X
.4 T Límites X
.1 > Gasto de calor X
QW-409 .4 φ Corriente o polaridad X X
Características
Eléctricas
.8 φ Serie I y E X

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-254
25
QW-254 (CONT’N)
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
.5 φ Método limpieza X
.6 φ Método cincel posterior X
.7 φ Oscilación X
QW-410 .8 φ Tubo a distancia de trabajo X
Técnica .9 φ Multi a paso simple/lado X X
.10 φ Simple a multi electrodos X X
.15 φ Espaciamiento electrodos X
.26 ± Retenes X
Leyenda:

QW-254.1 SECCION IX 1998
26
QW-254.1
Párrafo
Sobrecapa de
Revestimiento Duro
(QW-216)
a Corrosión
(QW-214)
QW-402
Juntas
QW-403
Metales
.12 φ Clase AWS
QW-404 .24 ± Suplementario
φ
± Suplementario
φ
Metales .27 φ Elementos aleación
de Aporte .37 φ Número A
.39 φ Comp. Nom. fundente φ Comp. Nom. fundente
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
.4 Dis. > 100º F Precalent.
>Entrepaso
Dis. > 100º F Precalent.
>Entrepaso
QW-407
PWHT
.6 φ PWHT φ PWHT
QW-409
Características
Eléctricas .26 > Gasto de calor
En más de 10%
> Gasto de calor
En más de 10%
QW-410 .40 − Dispositivo Suplement.
Técnica .50 φ No. de elect. φ No. de elect.
.51 ± Oscilación ± Oscilación
Leyenda:

27
QW-255
Soldadura de Arco Metálico Con Gas (GMAW) y (FCAW)
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
.11 ± Retenes X
.6 Límites de T X
.10 Límites de T (Arco de C. Circ.) X
.13 φ No. P 5/9/10 X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
Metales de .12 φ Clasific. AWS X
Aporte .23 φ Forma de producto de metal de
aporte
X
φ
X
.27 φ Elementos de aleación X
.30 φ t X
.32 Límite de t (Arco de C. Circ.) X
.33 φ Clasificación AWS X
Precalentamiento .2 φ Mant. precalentamiento X
.3 Aumento > 100º F (EP) X
QW-407 .1 φ PWHT X
.4 Límites de T X

28
QW-255 (CONT’N)
Soldadura de Arco Metálico con Gas (GMAW) y (FCAW)
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
.1 ± Arrastre o φ comp. X
QW-408 .2 φ Simple, mixtura, o % X
Gas .3 φ Gasto X
.5 ± ó . φ Flujo de respaldo X
.9 − Respaldo ó φ comp. X
.10 φ Protección o arrastre X
Características .2 φ Modo de transferencia X
Eléctricas .4 φ Corriente o polaridad X X
.8 φ Serie I y E X
.3 φ Tamaño orificio, taza o boquilla X
.7 φ Oscilación X
QW-410 .8 φ Tubo a distancia de trabajo X
Técnica .9 φ Multi- a paso simple/lado X X
.10 φ Electrodo simple a multi. X X
.26 ± Martillado X
Leyenda:

29
QW-255.1
Soldadura de Arco Metálico Con Gas (GMAW) y (FCAW)
Párrafo
Sobrecapa de
Revestimiento Duro
(QW-216)
a Corrosión
(QW-214)
QW-402
Juntas
QW-403
Metales
.12 φ Clasifi. AWS
.23 φ Forma de producto de metal de
aporte
φ Forma de producto de metal de
aporte
QW-404
Metales
φ
± Suplementario
φ
de Aporte .27 φ Elementos de aleación
.37 φ Número A
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
.4 Dism. > 100º F Precalent.
>Entre paso
Dism. > 100º F Precalent.
>Entre paso
QW-407
PWHT
.6 φ PWHT φ PWHT
QW-408
Gas
.15 φ Tipo o gasto φ Tipo o gasto
QW-409 .4 φ Corriente o polaridad φ Corriente o polaridad
Características
Eléctricas
.26 > Gasto de calor
En más de 10%
> Gasto de calor
En más de 10%
QW-410 .50 φ No. de elect. φ No. de elect.
Técnica .51 ± Oscilación ± Oscilación
Leyenda:

30
QW-256
Soldadura de Arco de Tungsteno Con Gas (GTAW)
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
QW-402 .5 + Respaldo X
.11 ± Retenes X
.6 Límites de T X
.13 φ No. P- 5/9/10 X
.3 φ Tamaño X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
QW-404 .12 φ Clasific. AWS X
Metales de .14 ± Aporte X
Aporte .22 ± Met. inserto consum. X
.23 φ Forma de producto de metal
de aporte
X
.30 φ t X
.33 φ Clasif. AWS X
Precalentamiento .3 Aumento > 100º F (EP) X
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT (T y serie de T) X
.4 Límites de T X
.2 φ Simple, mezcla, o % X
QW-408 .3 φ Gasto X
Gas .5 ± o φ Flujo de Respaldo X
.9 − Respaldo o φ comp. X

31
QW-256 (CONT’N)
Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas (GTAW)
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
.1 > Gasto de calor X
QW-409 .3 ± I de pulsación X
Características .4 φ Corriente o polaridad X
.12 φ Electrodo de Tungsteno X
.3 φ Tamaño orificio, taza o
boquilla
X
QW-410 .7 φ Oscilación X
.10 φ Simple a multielectrodos X X
.11 φ Cámara cerrada afuera de X
.26 ± Martillado X
Leyenda:

32
QW-256.1
Soldadura de Arco Tungsteno Con Gas (GTAW)
Párrafo
Sobrecapa de
Revestimiento Duro
(QW-216)
a Corrosión
(QW-214)
QW-402
Juntas
QW-403
Metales
.12 φ Clasifi. AWS
QW-404 .14 ± Aporte ± Aporte
Metales de
Aporte
.23 φ Forma de producto de metal de
aporte
φ Forma de producto de metal de
aporte
.37 φ Número A
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
.4 Dism. > 100º F Precalent.
>Entre paso
Dism. > 100º F Precalent.
>Entre paso
QW-407
PWHT
.6 φ PWHT φ PWHT
QW-408
Gas
.15 φ Tipo o gasto φ Tipo o gasto
QW-409 .4 φ Corriente o polaridad φ Corriente o polaridad
Características
Eléctricas
más de 10%
> Gasto de calor
más de 10%
.38 φ Multi- a simple capa φ Multi- a simple capa
QW-410 .50 φ No. de elect. φ No. de elect.
Técnica .51 ± Oscilación ± Oscilación
Leyenda:

33
QW-257
Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
QW-402 .5 + Respaldo X
.11 ± Retenes X
QW-403 .6 Límites de T X
Base .12 φ Número P/fund. dentro X
.13 φ No. P- 5/9/10 X
.3 φ Tamaño X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
QW-404 .12 φ Clase AWS X
Metales de .14 ± Aporte X
Aporte .22 ± Met. Inserto consum. X
.23 φ Forma de producto de metal
de aporte
X
.27 φ Elementos aleación X
.30 φ t X
.33 φ Clase AWS X
Precalentamiento .3 Aumento > 100º F (EP) X
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT (T y serie de T) X
.4 Límites de T X
QW-408 .4 φ Comp. /gasto X
Gas .5 ± o φ flujo de respaldo X
.9 − Respaldo o φ comp. X

34
QW-257 (CONT’N)
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
Características .4 φ Corriente o polaridad X X
.12 φ Electrodo de Tungsteno X
.3 φ Tamaño orificio, taza o
boquilla
X
.10 φ Simple a multielectrodos X X
.11 φ Cámara cerrada afuera de X
.12 φ Fund. Dentro a aguj. llave X
.15 φ Espaciamiento de electrodos X
.26 ± Martillado X
Leyenda:

35
QW-257.1
Párrafo
Sobrecapa de
Revestimiento
Duro
(QW-216)
Corrosión
(QW-214)
Revestimiento Duro
(QW-216)
QW-402 .16 < t Acabado < t Acabado
Juntas .17 < t Acabado
QW-403 .20 φ Número P φ Número P φ Número P
Metales Base .23 φ T Calificado φ T Calificado
.12 φ Clase AWS φ Clase AWS
.14 ± Aporte ± Aporte
.37 φ Número A
QW-404 .41.
φ > 10% razón alimentación
de polvo
φ > 10% razón alimenta-
ción de polvo
Metales de .42 φ >5% Orden de tamaño de partículas
Aporte .43 φ Tamaño de partículas φ Tamaño de partículas
.44 φ Tipo de polvo φ Tipo de polvo
.45 φ Forma met. Aporte φ Forma met. aporte
.46 φ Razón de alimentación de polvo
QW-405
Posiciones
.4 + Posición + Posición + Posición
.4
Dism.>100º F precalenta-
Miento > entre pasos
Dism.>100º F precalenta-
Miento > entre pasos
Dism.>100º F precalentamiento
> entre pasosQW-406
Precalentamiento
.5 φ Mantenimiento de precalentamiento
QW-407 .6 φ PWHT φ PWHT φ PWHT
PWHT .7 φ PWHT después de fusión
.16
φ >5% Arco o gas
alimentación de metal
φ >5% Arco o gas
φ >5% Arco o gas
QW-408 .17 φ Tipo de mezcla φ Tipo de mezcla
Gas .18 φ > 10% comp. Mezcla φ > 10% comp. mezcla
.19 φ Plasma/comp. gas de alimentación
.20 φ Orden de gasto de gas de plasma
QW-409 .12 φ Tipo o tamaño de electrodo
Características .23 φ >10% I y E
Eléctricas
.24
φ >10% watt alambre
de aporte
φ >10% watt alambre
de aporte
.25 φ >10% I y E φ >10% I y E

36
QW-257.1 (CONT’N)
Párrafo
Sobrecapa de
Revestimiento
Duro
(QW-216)
Corrosión
(QW-214)
Revestimiento Duro
(QW-216)
.38 φ Multi- a simple capa φ Multi- a simple capa φ Multi- a simple capa
.41 φ > 15% Veloc. avance φ > 15% Veloc. avance
.42 ± Osilación ± Osilación
QW-410 .43 φ >10% Orden de rapidez de translación
Técnica .44 φ >15% Soplete a pieza de trabajo
.45 φ Prep. de superficie
.46 φ Soplete de pulverización
.47 φ > 10% Temp. Fusión o método
.48 φ Modo de transferencia φ Modo de transferencia φ Modo de transferencia
.49 φ Dia. Orificio de Soplete φ Dia. Orificio de Soplete
.52 φ Entrega metal de aporte φ Entrega metal de aporte
Leyenda:

37
QW-258
Soldadura de Electroescoria (ESW)
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
QW-402 .1 φ Diseño de ranura X
.11 ± Retenes X
.1 φ Número - P X
QW-403 .4 φ Número de Grupo X
Metales .9 Paso t > ½ pulg. X
Base .13 φ No. P- 5/9/10 X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
.6 φ Diámetro X
QW-404 .12 φ Clasif. AWS X
Metales de .17 φ Tipo o comp. fundente X
Aporte .18 φ Alambre a placa X
.19 φ Guía consum. X
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT (T y series de T) X
.4 Límites de T X
QW-409
Características
Eléctricas
.5 φ ± 15% serie I y E X
.5 φ Método de limpieza X
Técnica .10 φ Simple a multielectrodos X
.15 φ Espaciamiento de electrodo X
.26 ± Martillado X
Leyenda:

38
QW-258.1
Soldadura de Electroescoria (ESW)
Párrafo
Sobrecapa de
Revestimiento Duro
(QW-216)
a Corrosión
(QW-214)
QW-402
Juntas
.16 < t Acabado
QW-403
Metales
.20 φ Número P
Base .23 φ T Calificado
QW-404
φ
Metales de .37 φ Número A
Aporte .39 φ Comp. nom. fundente
QW-406
Precalentamiento
.4 Dism. > 100º F
Precalent.
>Entre paso
QW-407
PWHT
.6 φ PWHT
QW-409 .4 φ Corriente o polaridad
Características
Eléctricas
más de 10%
.38 φ Multi- a
simple capa
QW-410 .40
Dispositivo supl.
Técnica .50 φ No. de elect.
.51 ± Oscilación
Leyenda:

39
QW-259
Soldadura de Electrogas (EGW)¹
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
Juntas .10 φ Espaciamiento de raiz X
.11 ± Retenes X
.1 φ Número - P X
QW-403 .5 φ Número de Grupo X
Metales .6 Límites de T X
Base .8 φ T calificado X
.9 Paso t > Calificado X
.13 φ No. P-5/9/10 X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A. X
QW-404 .6 φ Diámetro. X
Metales de .12 φ Clasif. AWS X
Aporte .23 φ Forma de producto de metal
de aporte
X
QW-406
Precalentamiento
.1 Disminución > 100°F X
.1 φ PWHT X
QW-407 .2 φ PWHT (T y serie de T) X
PWHT .4 Límites de T X
QW-408 .2 φ Simple, mezcla, ó % X
Gas .3 φ Gasto X
Características .4 φ Corriente ó polaridad X X
.7 φ Oscilación X
.8 φ Distancia Tubo a Trabajo X
QW-410 .9 φ Multi a paso simple/lado X X
Técnica .10 φ Simple a multielectrodos X
.15 φ Espaciamiento de electrodos X
.26 ± Martillado X
Leyenda:
NOTA:
(1) Soldadura de arco metálico con gas automatizada para posición vertical solamente.

40
QW-260
Soldadura de Haz de Electroescoria (EBW)
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
Juntas .2 ± Respaldo X
.6 > Separación ajuste X
.1 φ Número - P X
QW-403 .3 φ Penetración X
Metales .13 φ No. P- 5/9/10 X
Base .15 φ Número - P X
.1 φ Sección recta o velocidad X
.2 < t ó φ comp. X
.8 ± ó φ comp. quím. X
QW-404 .14 ± Aporte X
Metales de
.20 φ Método de adición X
Aporte .21 φ Análisis X
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PWHT
.1 φ PWHT X
QW-408
Gas
.6 φ Ambiente X
QW-409
Características
.6 φ I, E, velocidad, distancia, osc. X
Eléctricas .7 φ Frecuencia de pulsaciones X
.7 φ Oscilación X
.14 φ Angulo de eje de haz X
QW-410 .17 φ Tipo de equipo X
Técnica .18 > Presión de vacío X
.19 φ Tipo filamento, tamaño, etc. X
.20 + Paso lavado X
.21 Sold. 1 lado contra 2 lados X
Leyenda:

41
QW-261
Soldadura de Husillos
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
QW-402 .8 φ Támaño forma de husillo X
Juntas .9 φ Fundente o férula X
QW-403
Metal Base
.17 φ Número - P X
QW-405
Posiciones
.1 + Posición X
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PWHT
.1 φ PWHT X
QW-408
Gas
.2 φ Simple, mezcla, ó % X
.4 φ Corriente ó polaridad X X
QW-409 .8 φ Serie I y E X
Características .9 φ Tiempo de arco X
Eléctricas .10 φ Amperaje X
.11 φ Fuente de energía X
QW-410
Técnica
.22 φ Modelo pistola o elevación X
Leyenda:

42
QW-262
Soldadura de Fricción de Inercia y de Impulsión Continua
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
.12 φ ± 10 grad. X
QW-402 φ Sección recta > 10% X
Juntas φ D.e. > ± 10% X
φ Sólido a tubo X
QW-403
Metal Base
.19 φ Metal base X
QW-406
Precalentamiento
.1 φ Disminución > 100°F X
QW-407
PWHT
.1 φ PWHT X
QW-408
Gas
.6 φ Ambiente X
.27 φ Veloc. produc. > ± 10% X
QW-410 .28 φ Carga > ± 10% X
Técnica .29 φ Energía > ± 10% X
.30 φ Desviación. > ± 10% X
Leyenda:

43
QW-263
SOLDADURA DE RESISTENCIA
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
QW-402 .13 φ Por puntos, resalte, costura X
Juntas .14 φ Sobreposición, espaciamiento X
.15 φ Forma de resalte, tamaño X
QW-403 .1 φ Número P X
Metal .21 ± Recubrimiento plateado X
Base .22 ± T X
QW-406
Precalentamiento
.6 φ Amplitud, ciclos X
QW-407
PWHT
.5 φ PWHT X
.13 φ Clase RWMA X
QW-409 .14 ± φ Pendiente X
Eléctrica .15 φ Presión, corriente y tiempo X
.16 Tiempos X
.17 φ Suministro de energía X
.18 Limpieza de puntas X
.32 φ Presión, tiempo X
QW-410 .33 φ Equipo X
Técnica .34 φ Medio de enfriamiento X
.35 φ Garganta X
Leyenda:

44
QW-264
Soldadura de Haz de Láser (LBW)
Esenciales
Suplementarias
No
Esenciales
Juntas .2 ± Respaldo X
.6 > Separación ajuste X
.1 φ Número - P X
QW-403 .3 φ Penetración X
Metal Base .13 φ P-No. 5/9/10 X
.15 φ Número - P X
QW-404 .1 φ Sección recta o velocidad X
Metales .2 < t ó φ comp. X
de Aporte .8 ± φ comp. química X
.14 ± Aporte X
.20 φ Método de adición X
.21 φ Análisis X
.33 φ Clase AWS X
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PWHT
.1 φ PWHT X
QW-408 .2 φ Simple, mezcla, ó % X
Gas .6 φ Ambiente X
.11 ± Gases X
.12 φ 5%>Gases X
.13 φ Posición de chorro de Plasma X
QW-409 .19 φ Pulsación X
Características .20 φ Modo energía X
Eléctricas .21 φ Potencia, rapidez, d/fl, distancia X
QW-410 .5 φ Método de limpieza X
Técnica .7 φ Oscilación X
.14 φ Angulo de eje de haz X
.17 φ Tipo de equipo X
.20 + Paso lavado X
.21 Sold. 1 lado contra 2 lados X
.37 φ Simple a multipaso X
Leyenda:

45

QW-283 SECCION IX 1998 QW-286
46
QW-283 Soldaduras Con Amantequillado
QW-283.1 Alcance. Este párrafo se aplica sólo
cuando las variables esenciales para el proceso de
amantequillado son diferentes de las variables esenciales
para el proceso que se use para la terminación
subsecuente de la junta. Ejemplos comunes son:
(1) el miembro amantequillado es tratado
térmicamente y la soldadura terminada no es tratada
térmicamente después de soldar; y
(2) el metal de aporte que se usa para
amantequillado tiene un número F diferente al usado para
la terminación subsecuente de la soldadura.
QW-283.2 Pruebas Requeridas. El procedimiento será
calificado mediante amantequillado de la muestra de
prueba (con inclusión de tratamiento térmico del miembro
amantequillado cuando esto es hecho en soldadura de
producción) y haciendo luego la soldadura subsecuente
que une a los miembros. Las variables para el
amantequillado y para la soldadura subsecuente estarán de
acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1 será una
variable esencial para el (los) proceso(s) usado(s) para
completar la soldadura cuando el espesor de
amantequillado mínimo es menos que 3
/16 pulg. El
ensayo mecánico del conjunto soldado terminado estará
de acuerdo con QW-202.2 (a).
Si el amantequillado es hecho con metal de aporte de
la misma composición que el metal de aporte usado para
terminar la soldadura, una muestra de prueba de soldadura
se puede usar para calificar la junta de metal disímil con
soldar el primer miembro directamente con el segundo
miembro de acuerdo con la Sección IX.
QW-283.3 Espesor de Amantequillado. El espesor
de amantequillado permanecerá en el miembro
amantequillado de producción después de terminarse todo
el maquinado y esmerilado y antes de la terminación
subsecuente de la junta será lo requerido por la WPS.
Cuando este espesor es de menos de 3
/16 pulg., el espesor
de amantequillado en la muestra de prueba será medido
antes de que el miembro amantequillado sea soldado al
segundo miembro. Este espesor se convertirá en el
espesor mínimo calificado de amantequillado.
QW-283.4 Organizaciones Múltiples. Cuando una
organización amantequilla un miembro y una segunda
organización termina la soldadura, la segunda
organización también calificará el procedimiento de
acuerdo con QW-283. El espesor del amantequillado no
será mayor, ni el gasto de calor será más alto que aquel
que fue calificado por la primera organización. La
segunda organización puede substituir cualquier metal
base el cual tiene un número P asignado y un análisis
químico que empata nominalmente el análisis químico del
metal de soldadura del amantequillado para el metal base
amantequillado de la muestra de prueba de calificación de
procedimiento.
QW-284 Calificación de Equipo de Soldadura de
Resistencia
Cada máquina de soldadura de resistencia será
probada para determinar su capacidad para hacer
soldaduras en forma compatible y en forma reproducible.
Una máquina será recalificada cuando quiera que sea
reconstruida, sea cambiada a una nueva ubicación que
requiera un cambio en abastecimiento de energía, cuando
sea cambiado el abastecimiento de energía, o se haga
cualquier otro cambio importante al equipo. Las pruebas
de calificación de máquina de soldadura de puntos y de
salientes consistirán en la hechura de 100 soldaduras
consecutivas. Cada cincuenta de estas soldaduras se
sujetarán a pruebas mecánicas a esfuerzo de corte. Cinco
soldaduras, las cuales incluirán una de las primeras cinco
y una de las últimas cinco del juego serán examinadas
metalográficamente. Las pruebas de calificación de
máquina de costuras serán las mismas que las
pruebas de calificación de procedimiento requeridas
por QW-286. No se permitirá mantenimiento o ajuste de
la máquina de soldar durante la soldadura de un juego de
soldaduras de prueba. Las pruebas de calificación en
cualquier aleación de aluminio P-2X calificará a la
máquina para todos los materiales. La calificación en
aleaciones con base de hierro P-1 hasta P-11 y
cualesquiera de las aleaciones de base de níquel P-4X
calificarán a la máquina para todos los metales P-1 hasta
P-11 y P-4X. Los criterios para prueba y aceptación
estarán de acuerdo con QW-196.
QW-285 Calificación de Procedimiento de Soldar
de Resistencia por Puntos y de Resalte
Las pruebas de calificación de procedimiento para
soldaduras por puntos y de resalte se harán siguiendo una
Especificación de Procedimiento de Soldar, y se basará en
hacer un juego de 10 soldaduras consecutivas. Cinco de
estas soldaduras serán sujetas a pruebas mecánicas de
corte y cinco a examen metalográfico. Los criterios para
examen, pruebas, y aceptación serán de acuerdo con QW-
196.
QW-286 Calificación de Procedimiento de Soldar
de Resistencia de Costura
Se prepararán placas mediante soldadura o
soldadura fuerte de un niple de tubo a una de las placas
en un agujero en una de las placas, y luego las placas se
soldarán alrededor de las orillas, sellando el espacio
entre las placas como se muestra en la Fig. QW-462.7.

QW-286 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-286
47
El espacio entre las placas será sujeto a presión hasta que
ocurra la falla. La calificación de procedimiento es
aceptable si la falla ocurre en el metal base. Una soldadura
adicional de costura de al menos 6 pulg. de largo será hecha
entre placas del mismo espesor que se va a usar en
soldadura de producción, y esta placa será cortada en seis
tiras de ancho aproximadamente igual y una sección recta
de cada tira será examinada metalográficamente y reunirá
los requerimientos de QW-196.

49
ARTICULO III
CALIFICACIONES DE HABILIDAD PARA SOLDAR
QW-300 GENERAL
QW-300.1 Este Artículo pone en lista los procesos de
soldar en forma separada, con las variables esenciales que
se aplican a calificaciones de habilidad de soldador y de
La calificación de soldador está limitada por las
variables esenciales dadas para cada proceso de soldar. Se
da relación de estas variables en QW-350, y se definen en
el Artículo IV, Datos de Soldadura. La calificación de
operario de soldadura está limitada por las variables
esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura.
Un soldador o un operario de soldadura puede ser
calificado mediante radiografía de una muestra de prueba,
una radiografía de su soldadura de producción original, o
mediante pruebas de doblez tomadas de una muestra de
prueba excepto como se declara en QW-304 y QW-305.
QW-300.2 Las premisas básicas de responsabilidad
en cuanto a soldadura están contenidas dentro de QW-103
y QW-301.2. Estos párrafos requieren que cada fabricante
o contratista (un montador o un instalador va a estar
incluido dentro de esta premisa) será responsable de la
conducción de pruebas para calificar la habilidad de
soldadores y de operarios de soldadura de acuerdo con
Especificaciones de Procedimiento de Soldar calificadas,
las cuales emplea su organización en la construcción de
conjuntos soldados hechos de acuerdo con el Código. El
propósito de este requerimiento es asegurar que el
fabricante o contratista haya determinado que sus
soldadores y operarios de soldadura que usan sus
procedimientos sean capaces de desarrollar los
requerimientos mínimos especificados para un conjunto
de partes soldadas aceptable. Esta responsabilidad no se
puede delegar a otra organización.
Los soldadores o los operarios de soldadura
empleados para producir tales conjuntos de partes
soldadas serán probados sometidos a supervisión y
control plenos del fabricante, contratista, montador o
instalador durante la producción de estos conjuntos de
partes soldadas de prueba. No es permisible para el
fabricante, contratista, montador, o instalador hacer que la
soldadura sea efectuada por otra organización. Es
permisible, con todo, el subcontratar cualquiera o todo el
trabajo de preparación de materiales de prueba para
soldadura y el trabajo subsecuente en la preparación de
especímenes de prueba a partir de los conjuntos de partes
soldadas terminadas, la ejecución de examen no
destructivo y las pruebas mecánicas, siempre y cuando
el fabricante, contratista, montador, o instalador acepte
responsabilidad plena para cualquier trabajo tal.
El Código reconoce a un fabricante, contratista,
montador, o instalador como la organización que tiene
el control operacional responsable de la producción de
los conjuntos soldados que se van a hacer de acuerdo con
este Código. Si en una organización existe control
operacional efectivo de la calificación de habilidad de
soldador para dos o más compañías de nombres
diferentes, las compañías comprendidas describirán, en el
sistema de Control de Calidad, el control operacional de
calificaciones de habilidad. En este caso no se requerirá
recalificación de soldadores y de operarios de soldadura
dentro de las compañías de tal organización, siempre y
cuando se reúnan todos los otros requerimientos de la
Sección IX.
QW-300.3. Más de un fabricante, contratista,
montador, o instalador puede, en forma simultánea,
calificar a uno o más soldadores u operarios de soldadura.
Cuando se conducen calificaciones simultáneas, cada
organización participante estará representada durante la
soldadura de muestras de prueba, por un empleado que
sea responsable en cuanto a calificación de habilidad de
soldador.
Las especificaciones del procedimiento de soldar
(WPS) que se siguen durante calificaciones simultáneas
serán comparadas por las organizaciones participantes.
Las WPSes serán idénticas para todas las variables
esenciales, como no sean los requerimientos de
temperatura de precalentamiento y de PWHT. Las
series de espesores calificados para metal base y metal
de soldadura depositado no necesitan ser idénticos, pero
estos serán adecuados para permitir la acción de soldar
de las muestras de prueba. En forma alterna, las
organizaciones participantes convendrán hasta y sobre
el uso de una WPS simple siempre y cuando cada
organización participante tenga un(os) PQR(es) para
apoyar a la WPS que cubre la serie de variables que se
van a seguir en la calificación de habilidad. Cuando se
va a seguir una WPS simple, cada organización
participante revisará y aceptarán esa WPS.
Cada persona representante de organización
participante identificará en forma positiva a cada soldador
u operario de soldadura a quien se esté probando. Cada
persona representante organizacional también verificará la

QW-300.3 SECCION IX 1998 QW-302.1
50
acción de marcar de la muestra de prueba con la
identificación del soldador u operario de soldadura, y la
acción de marcar de la parte superior de la muestra de
prueba cuando la orientación debe ser conocida con
objeto de remover especímenes de prueba.
Cada persona representante de organización efectuará
un examen visual de cada muestra de prueba terminada y
examinará cada espécimen de prueba para determinar su
aceptabilidad. En forma alterna, después del examen
visual, cuando un laboratorio independiente prepara y
prueba la(s) muestra(s) de prueba, el informe de
laboratorio se puede usar como la base para aceptar los
resultados de pruebas. Cuando la(s) muestra(s) de prueba
se examina(n) radiográficamente (QW-302.2), se puede
usar el informe de la instalación de pruebas radiográficas
como la base para aceptación de la prueba radiográfica.
Cada persona representante organizacional llenará y
firmará un Registro (PQR) de Calificación de Habilidad
de Soldador/Operario de Soldadura por cada soldador u
operario de soldadura. Se ha provisto la forma QW-484
(véase Apéndice B No Obligatorio) como una guía para la
WPQ.
Cuando un soldador u operario de soldadura cambia
patrones entre organizaciones participantes, la
organización que emplea verificará que se mantenga la
continuidad de calificaciones de soldadores como se
requirió con QW-322 mediante los patrones anteriores
desde su fecha de calificación. Si el soldador u operario
de soldadura ha tenido retirada su calificación por razones
específicas, la organización que lo emplea notificará a
todas las organizaciones participantes que la(s)
calificación(es) del soldador u operario de soldadura se
ha(n) revocado de acuerdo con QW-322.1(b). Las
restantes organizaciones participantes determinarán que el
soldador u operario de soldadura es capaz de ejecutar un
trabajo satisfactorio de acuerdo con esta Sección.
Cuando se renuevan calificaciones de un soldador o
de un operario de soldadura de acuerdo con las
provisiones de QW-322.2, cada organización que renueva
estará representada por un empleado que sea responsable
en cuanto a calificación de habilidad de soldador. Los
procedimientos de prueba seguirán las reglas de este
párrafo.
QW-301 Pruebas
QW-301.1 Intención de las Pruebas. Las pruebas de
calificación de habilidad están destinadas a determinar la
capacidad de soldadores y de operarios de soldadura para
hacer soldaduras sanas.
QW-301.2 Pruebas de Calificación. Cada fabricante
o contratista calificará a cada soldador u operario de
soldadura para cada proceso de soldar que se va a usar en
soldadura de producción. La prueba de calificación de
habilidad se efectuará de acuerdo con especificaciones de
procedimiento de soldar (WPS) calificadas, excepto que
cuando se hace calificación de habilidad de acuerdo con
una WPS que requiere un precalentamiento o un
tratamiento térmico posterior a la soldadura, éstas se
pueden omitir. Los cambios más allá de los cuales se
requiere recalificación están dados en QW-350 para
soldadores y en QW-360 para operarios de soldadura. Los
requerimientos permisibles para pruebas visuales,
mecánicas y radiográficas están descritos en QW-304 y
QW-305. Las nuevas pruebas y la renovación de
calificación están dadas en QW-320.
El soldador u operario de soldadura quien prepara las
muestras de prueba de calificación de WPS que reúnen
los requerimientos de QW-200 está también calificado
dentro de los límites de las calificaciones de habilidad, de
lo que se da relación en QW-304 para soldadores y en
QW-305 para operarios de soldadura. El soldador o el
operario de soldadura está calificado sólo dentro de los
límites para posiciones especificados en QW-303.
La prueba de habilidad se puede dar por terminada en
cualquier etapa del procedimiento de prueba, cuando
quiera que se vuelve visible, para el supervisor que
conduce las pruebas, que el soldador o el operario de
soldadura no tiene la destreza requerida para producir
resultados satisfactorios.
QW-301.3 Identificación de Soldadores y de
Operarios de Soldadura. El fabricante o contratista
asignará a cada soldador y operario de soldadura
calificado un número, letra, o símbolo de identificación, el
cual se usará para identificar el trabajo de ese soldador u
QW-301.4 Registro de Pruebas. El registro de
pruebas de Calificación de Habilidad de
Soldador/Operario de Soldadura (WPQ) incluirá las
variables esenciales (QW-350 ó QW-360), el tipo de
prueba y los resultados de las pruebas, y las series
calificadas de acuerdo con QW-452 para cada soldador y
operario de soldadura. Una forma sugerida para estos
registros está dada en la Forma QW-484 (vea Apéndice B
No Obligatorio).
QW-302 Tipo de Prueba Requerida
QW-302.1 Pruebas Mecánicas. Excepto como puede
estar especificado para procesos especiales (QW-380), el
tipo y número de especímenes de prueba requeridos para
ensayos mecánicos estarán de acuerdo con QW-452. Los
especímenes de prueba de soldadura en ranura serán
removidos de una manera similar a aquella mostrada en
QW-463.2. Los especímenes de prueba de soldadura con
filete serán removidos de una manera similar a aquella

QW-302.1 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-304
51
mostrada en QW-462.4 y QW-463.2 (h).
Todas las pruebas mecánicas reunirán los
requerimientos prescritos en QW-160 ó QW-180, como
sea aplicable.
QW-302.2 Examen Radiográfico. Cuando el
soldador o el operario de soldadura es calificado mediante
examen radiográfico, como se permite en QW-304 para
soldadores y en QW-305 para operarios de soldadura, la
longitud mínima de muestra(s) que se va(n) a examinar
será de 6 pulg. e incluirá la circunferencia entera de
soldadura para tubo(s), excepto que para tubo de diámetro
pequeño, se pueden requerir muestras múltiples, pero el
número no necesita exceder de cuatro muestras de prueba
hechas consecutivamente. Los criterios radiográficos de
técnica y aceptación estarán de acuerdo con QW-191.
QW-302.3 Muestras de Prueba en Tubo. Para
muestras de prueba hechas para tubo en posición 1G ó 2G
de QW-461.4, dos especímenes serán removidos como se
muestra para especímenes de doblez en QW-463.2 (d) ó
(e), omitiendo los especímenes de los cuadrantes superior
derecho e inferior izquierdo, y con el reemplazo del
espécimen de doblez de raíz del cuadrante superior
izquierdo de QW-463.2 (d) con un espécimen de doblez
de raíz. Para muestras de prueba hechas en tubo en
posición 5G ó 6G de QW-461.4, los especímenes serán
removidos de acuerdo con QW-463.2 (d) ó (e) y todos los
cuatro especímenes pasarán la prueba. Para muestras de
prueba hechos en ambas posiciones 2G y 5G en una
muestra de prueba de tubo simple, los especímenes serán
removidos de acuerdo con QW-463.2 (f) ó (g).
QW-302.4 Examen Visual. Para muestras de placa,
todas las superficies (excepto áreas designadas
“descartar”) se examinarán visualmente según QW-194
antes del corte de especímenes de doblez. Las muestras de
tubo se examinarán visualmente según QW-194 por la
circunferencia entera, interior y exterior.
QW-303 Límites de Posiciones y Diámetros
Calificados
(Vea QW-461)
QW-303.1 Soldaduras en Ranura - General. Los
soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las
pruebas requeridas para soldaduras en ranura en las
posiciones de prueba de QW-461.9 estarán calificados
para las posiciones de soldaduras en ranura y soldaduras
con filete mostradas en QW-461.9. Además, los
pruebas requeridas para soldaduras en ranura también
estarán calificados para hacer soldaduras con filete en
todos los espesores y diámetros de tubo de cualquier
tamaño dentro de los límites de las variables esenciales de
QW-350 ó QW-360, como sea aplicable.
QW-303.2 Soldaduras Con Filete - General. Los
pruebas requeridas para soldaduras con filete en las
posiciones de prueba de QW-461.9 estarán calificados
para las posiciones de soldaduras con filete mostradas en
QW-461.9. Los soldadores y los operarios de soldadura
quienes pasan las pruebas para soldaduras con filete
estarán calificados para hacer soldaduras con filete sólo
en los espesores de material, tamaños de soldaduras con
filete, y diámetros de tubo de cédula y tubo de flus de 27
/8
pulg. de D.E. y de más, como se muestra en QW-452.5,
dentro de las variables esenciales aplicables. Los
soldadores y los operarios de soldadura quienes hacen
soldaduras con filete en tubo de cédula o en tubo de flus
de menos de 27
/8 pulg. de D.E. deben pasar la prueba de
soldadura con filete de tubo (de cédula) según QW-452.4
o las pruebas mecánicas requeridas en QW-304 y QW-
305 como sea aplicable.
QW-303.3 Posiciones Especiales.
Un fabricante que hace soldadura de producción en una
orientación especial puede hacer las pruebas para
calificación de habilidad en esta orientación específica.
Tales calificaciones son válidas sólo para la posición
plana y para las posiciones especiales probadas realmente,
excepto que se permite una desviación angular de ± 15
grad. en la inclinación del eje de soldadura y en la
rotación de la cara de soldadura, como se define en QW-
461.1 y QW-461.2.
QW-303.4 Posiciones de Soldadura de Husillos. La
calificación en la posición 4S también califica para la
posición 1S. La calificación en las posiciones 4S y 2S
califica para todas las posiciones.
QW-304 Soldadores
Excepto por los requerimientos especiales de QW-
380, cada soldador que suelda sujeto a las reglas del
Código habrá pasado las pruebas mecánicas y visuales
prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. En
forma alterna, los soldadores que hacen una soldadura en
ranura con el uso de los procesos de SMAW, SAW,
GTAW, PAW, y GMAW (excepto el modo de cortos
circuitos) ó una combinación de estos procesos, puede ser
calificado mediante examen radiográfico, excepto para
metales de No. P-2X, No. P-5X, y No. P-6X. Los
soldadores que hacen soldaduras en ranura en metales de
No. P-2X, y No. P-5X con el proceso de GTAW pueden
también ser calificados mediante examen radiográfico. El

52
examen radiográfico estará de acuerdo con QW-302.2.
Un soldador calificado para soldar de acuerdo con una
WPS calificada está también calificado para soldar de
acuerdo con otras WPSes calificadas, usando el mismo
proceso de soldar, dentro de los límites de las variables
esenciales de QW-350.
QW-304.1 Examen. Las soldaduras hechas en
muestras de prueba para calificación de habilidad se
pueden examinar mediante pruebas visuales y mecánicas
(QW302.1, QW-302.4) o mediante radiografía (QW-
302.2) para el (los) proceso (s) y el modo de transferencia
de arco especificados en QW-304. En forma alterna, un
tramo de 6 pulg. de la primera soldadura de producción
hecha por un soldador que use el (los) proceso (s) y/o
modo de transferencia de arco especificados en QW-304
se puede calificar por radiografía.
QW-304.2 Falla en Satisfacer Normas
Radiográficas. Si una soldadura de producción es
seleccionada para calificación de habilidad de soldador y
no satisface las normas radiográficas, el soldador ha
fallado la prueba. En este caso, la soldadura de
producción entera hecha por este soldador será
radiografiada y reparada por un soldador o un operario de
soldadura que esté calificado. En forma alterna, se pueden
hacer nuevas pruebas como se permite en QW-320.
QW-305 Operarios de Soldadura.
Excepto por los requerimientos especiales de QW-
380, cada operario de soldadura que suelda sujeto a las
reglas de este Código habrá pasado las pruebas mecánicas
y visuales prescritas en QW-302.1 y QW-302.4
respectivamente. En forma alterna los operarios de
soldadura que hacen una soldadura en ranura con el uso
de los procesos de SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW,
y GMAW (excepto el modo de cortos circuitos) o una
combinación de estos procesos, puede ser calificado
mediante examen radiográfico, excepto para metales de
Nos. P-2X, 5X, y 6X. Los operarios de soldadura que
hacen soldaduras en ranura en metales de No. P-2X y No.
P-5X con el proceso de GTAW pueden también ser
calificados mediante examen radiográfico. El examen
radiográfico estará de acuerdo con QW-302.2.
Un operario de soldadura calificado para soldar de
acuerdo con una WPS calificada está también calificado
para soldar de acuerdo con otras WPSes calificadas
dentro de los límites de las variables esenciales de QW-
360.
QW-305.1 Examen. Las soldaduras hechas en
muestras de prueba pueden ser examinadas por
radiografía (QW-302.2) o por pruebas visuales y
mecánicas (QW-302.1, QW-302.4). En forma alterna, un
tramo de 3 pies de la primera soldadura de producción
hecha enteramente por el operario de soldadura con una
WPS calificada puede ser examinado por radiografía.
QW-305.2 Falla en Satisfacer Normas
Radiográficas. Si una porción de una soldadura de
producción es seleccionada para calificación de habilidad
de operario de soldadura, y no satisface las normas
radiográficas, el operario de soldadura ha fallado la
prueba. En este caso, la soldadura de producción entera
hecha por este operario de soldadura será radiografiada
completamente y reparada por un soldador u operario de
soldadura calificado. En forma alterna, se pueden hacer
nuevas pruebas como se permite en QW-320.
QW-306 Combinación de Procesos de Soldar.
Cada soldador u operario de soldadura será calificado
dentro de los límites dados en QW-301 para el (los)
proceso(s) de soldar específico(s) que el soldador u
operario de soldadura será requerido de usar en la
soldadura de producción. Un soldador u operario de
soldadura puede ser calificado con hacer pruebas con
cada proceso individual de soldadura en muestras de
prueba separadas, o con una combinación de procesos de
soldar en una muestra simple de prueba. Dos o más
soldadores u operarios de soldadura, cada uno usando el
mismo o un proceso de soldar diferente, puede ser
calificado en combinación en una muestra simple de
prueba. Para calificaciones de combinación en una
muestra simple de prueba, los límites para espesores de
metal de soldadura depositado, y pruebas de doblez y con
filete están dados en QW-452 y serán considerados
individualmente para cada soldador u operario de
soldadura para cada proceso de soldar o cuando quiera
que haya un cambio en una variable esencial. Un soldador
u operario de soldadura calificado en combinación en una
muestra simple de prueba está calificado para soldar en
producción usando cualquiera de los procesos de él
individualmente o en combinaciones diferentes, siempre y
cuando él suelde dentro de los límites de calificación para
él con cada proceso específico.
La falla de cualquier porción de una prueba de
combinación en una muestra simple de prueba constituye
una falla de la combinación entera.
QW-310 MUESTRAS DE PRUEBA PARA
CALIFICACION
QW-310.1 Muestras de Prueba. Las muestras de
prueba pueden ser placas, tubos u otras formas de
producto. Cuando se efectúan calificaciones en toda
posición para tubo con soldar un conjunto de tubo en

QW-310.1 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-321.4
53
ambas de las posiciones 2G y 5G (QW-461.4), se
empleará tubo de 6 pulg., 8 pulg., 10 pulg., o de diámetro
más grande para formar la muestra de prueba como se
muestra en QW-463.2(f) para tubo de 10 pulg. o mayor y
en QW-463.2(g) para tubo de 6 pulg. o de 8 pulg. de
diámetro.
QW-310.2 Ranura de Soldar con Respaldo. Las
dimensiones de la ranura de soldar en la muestra de
prueba utilizada al hacer pruebas de calificación para
soldaduras en ranura soldadas doblemente ó soldaduras en
ranura soldadas en forma simple con respaldo serán las
mismas que aquellas para cualquier Especificación de
Procedimiento de Soldar (WPS) calificada por el
fabricante, o serán como se muestran en QW-469.1.
Una muestra de prueba de soldadura en ranura
soldada simplemente con respaldo o una muestra de
prueba de soldadura en ranura soldada doblemente será
considerada soldadura con respaldo. Las soldaduras en
ranura de penetración parcial y las soldaduras con filete se
consideran soldadura con respaldo.
QW-310.3 Ranura de Soldar Sin Respaldo. Las
dimensiones de la ranura de soldar de la muestra de
prueba utilizada al hacer pruebas de calificación para
soldaduras en ranura soldadas simplemente sin respaldo
serán las mismas que aquellas para cualquier WPS
calificada por el fabricante, o como se muestran en QW-
469.2.
QW-320 NUEVAS PRUEBAS Y RENOVACION
DE CALIFICACION
QW-321 Nuevas Pruebas.
Un soldador u operario de soldar que falla en una o
más de las pruebas prescritas en QW-304 ó QW-305,
como sea aplicable, pueden ser vuelto a probar sujeto a
las condiciones siguientes.
QW-321.1 Nueva Prueba Inmediata Usando
Examen Visual. Cuando la muestra de calificación ha
fallado en el examen visual de QW-302.4, las nuevas
pruebas serán mediante examen visual antes de conducir
las pruebas mecánicas.
Cuando se hace una nueva prueba inmediata, el
soldador u operario de soldadura hará dos muestras de
prueba consecutivas para cada posición que él haya
fallado, todas las cuales pasarán los requerimientos de
examen visual.
El examinador puede seleccionar una de las muestras
de prueba satisfactorias de cada juego de muestras de
nuevas pruebas que pasan el examen visual para conducir
las pruebas mecánicas.
QW-321.2 Nueva prueba Inmediata Usando
Ensayos Mecánicos. Cuando la muestra de calificación
ha fallado en las pruebas mecánicas de QW-302.1, la
nueva prueba será mediante ensayos mecánicos.
Cuando se hace una nueva prueba inmediata, el
soldador u operario de soldadura hará dos muestras de
prueba consecutivas para cada posición que él haya
fallado, todas las cuales pasarán los requerimientos de
prueba.
QW-321.3 Nueva Prueba Inmediata Usando
Radiografía. Cuando la muestra de calificación ha
fallado el examen radiográfico de QW-302.2, la nueva
prueba inmediata será mediante el método de examen
radiográfico.
(a) Para soldadores y operarios de soldadura la nueva
prueba será examinar radiográficamente dos muestras de
placa de 6 pulg.; para tubo, examinar dos tubos para un
total de 12 pulg. de soldadura, lo cual incluirá la
circunferencia entera de soldadura para tubo o tubos
(para tubo de diámetro pequeño, el número total de
muestras de prueba hechas consecutivamente no necesita
exceder de ocho).
(b) A la opción del fabricante, el soldador que haya
fallado la prueba (de alternativa de soldadura de
producción) de QW-304.1 se puede volver a probar con
radiografiar un tramo de 12 pulg. adicional de la misma
soldadura de producción. Si ese tramo de soldadura pasa
la prueba, el soldador está calificado y el área de
soldadura en la cual él había fallado previamente la
prueba será reparada por él o por otro soldador calificado.
Si este tramo de 12 pulg. no satisface las normas
radiográficas, el soldador ha fallado la nueva prueba y
todas las soldaduras de producción hechas por este
soldador serán radiografiadas completamente y reparadas
por un soldador o un operario de soldadura calificado.
(c) A la opción del fabricante, el operario que ha
fallado la prueba de QW-305.2 puede ser vuelto a probar
por radiografía de un tramo adicional de 6 pies de la
misma soldadura de producción. Si este tramo de
soldadura pasa la prueba, el operario de soldadura está
calificado y el área de soldadura en la cual él había fallado
previamente la prueba será reparada por él u otro soldador
u operario de soldadura calificado. Si este tramo de 6 pies
no satisface las normas radiográficas, el operario de
soldadura ha fallado la nueva prueba y todas las
soldaduras de producción hechas por este operario de
soldadura serán radiografiadas completamente y
reparadas por un soldador u operario de soldadura
calificado.
QW-321.4 Adiestramiento Adicional. Cuando el
soldador o el operario de soldadura ha tenido
adiestramiento o práctica adicional, se hará una nueva
prueba para cada posición en la cual él falló en satisfacer

QW-321.4 SECCION IX 1998 QW-352
54
los requerimientos.
QW-322 Expiración y Renovación de
Calificación
QW-322.1 Expiración de Calificación. La
calificación de habilidad de un soldador o de un operario
de soldadura será afectada cuando ocurre una de las
siguientes condiciones:
(a) cuando él no ha soldado con un proceso durante un
periodo de 6 meses ó más, sus calificaciones para ese
proceso expirarán; a no ser que, no más allá del período
de seis meses, antes de la expiración de su calificación,
(1) un soldador ha soldado usando un proceso de
soldar manual o semiautomático el cual mantendrá su
calificación para soldadura manual y semiautomática con
ese proceso;
(2) un operario de soldadura ha soldado con un
proceso de soldar de máquina o automático el cual
mantendrá su calificación para soldadura de máquina y
automática con ese proceso.
(b) cuando hay una razón específica para poner en
duda su capacidad de hacer soldaduras que satisfacen la
especificación, las calificaciones que apoyan la soldadura
que él está haciendo serán revocadas. Todas las otras
calificaciones no puestas en duda permanecerán en efecto.
QW-322.2 Renovación de Calificación.
(a) La renovación de calificación expirada sujeta a
QW-322.1(a) o (b) de arriba se puede hacer para
cualquier proceso con soldar una muestra simple de
prueba ya sea de placa o tubo, de cualquier material,
espesor o diámetro, en cualquier posición, con la prueba
de esa muestra como sea requerido por QW-301 y QW-
302. Una prueba con buen éxito renueva las calificaciones
previas del soldador u operario de soldadura para ese
proceso, para esos materiales, espesores, diámetros,
posiciones, y otras variables para las cuales él estuvo
calificado previamente.
Con tal que las condiciones de QW-304 y QW-305
sean satisfechas, la renovación de calificación según
QW-322.1(a) se puede hacer en trabajo de producción.
(b) Los soldadores y operarios de soldadura cuyas
calificaciones han sido revocadas según QW-322.1(b) de
arriba se recalificarán. La calificación utilizará una
muestra de prueba apropiada para el trabajo de
producción planeado. La muestra será soldada y probada
como es requerido por QW-301 y QW-302. La prueba
con éxito restaura la calificación.
QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA
SOLDADORES
QW-351 General
Un soldador será recalificado cuando quiera que se
hace un cambio en uno o más de las variables esenciales
puestas en lista para cada proceso de soldar.
En donde se requiere una combinación de procesos
de soldar para hacer un conjunto soldado, cada soldador
será calificado para el proceso o procesos de soldar
particulares que se requerirá que use él en soldadura de
producción. Un soldador puede ser calificado con hacer
pruebas con cada proceso de soldar individual, o con
una combinación de procesos de soldar en una muestra
simple de prueba.
Los límites de espesor de metal de soldadura
depositado para el cual él estará calificado son
dependientes del espesor de la soldadura que él deposite
con cada proceso de soldar, exclusive de cualquier
refuerzo de soldadura, este espesor se considerará el
espesor de la muestra de prueba como se da en QW-
452.
En cualquier conjunto de piezas soldadas de
producción, los soldadores no pueden depositar un
espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para
cada proceso de soldar en el cual ellos estén calificados.

QW-353 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-357
55

56
QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA
PARA OPERARIOS DE
SOLDADURA
QW-361 General
Un operario de soldadura se volverá a calificar cada
vez que se hace un cambio en una de las siguientes
variables esenciales. Puede haber excepciones o
requerimientos adicionales para los procesos de QW-362,
QW-363, y los procesos especiales de QW-380.
QW-361.1 Variables Esenciales - Soldadura
Automática.
(a) Un cambio de soldadura automática a soldadura
con máquina.
(b) Un cambio en el proceso de soldar.
(c) Para soldadura con haz de electrones y de láser,
la adición o eliminación de metal de aporte.
(d) Para soldadura de láser, un cambio en tipo de
láser (p.ej., un cambio de CO2 a YAG).
(e) Para soldadura de fricción, un cambio de
soldadura de impulsión continua a soldadura de inercia ó
lo inverso.
(f) Para soldadura de haz de electrones, un cambio
de equipo de vacío a equipo sin vacío, y lo inverso.
QW-361.2 Variables Esenciales - Soldadura con
Máquina
(a) Un cambio en el proceso de soldar.
(b) Un cambio de control visual directo a control
visual remoto e inversamente.
(c) La eliminación de un sistema de control de
voltaje de arco automático para GTAW.
(d) La eliminación de acción automática de rastrear
la junta.
(e) La adición de posiciones de soldadura diferentes
de aquellas calificadas (vea QW-120, QW-130, y QW-
303).
(f) La eliminación de metales insertos consumibles,
excepto que la calificación con metales insertos
consumibles también calificará para soldaduras con filete
y soldaduras con respaldo.
(g) La eliminación de respaldo. Las soldaduras en
ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras
con respaldo.
(h) Un cambio de paso simple por lado a pasos
múltiples por lado pero no lo inverso.
QW-362 Soldadura Con Haz de Electrones (EBW)
y Soldadura Con Haz de láser (LBW), y
Soldadura de Fricción (FRW)
La muestra de prueba para calificación de habilidad
será de partes de producción o de muestras de prueba que
tengan diseños de juntas permitidos por cualquier WPS
calificada. La muestra se ensayará mecánicamente de
acuerdo con QW-452. En forma alterna, cuando la parte o
la muestra no fácilmente es capaz de usarse para la
preparación de especímenes de prueba, la pieza se puede
cortar de tal modo que estén expuestas al menos dos
secciones rectas de soldadura de pleno espesor. Esas
secciones rectas se alisarán y se grabarán con un grabador
conveniente (vea el párrafo QW-470) para dar una
definición clara del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor. El metal de soldadura y la zona
afectada por el calor exhibirán fusión completa y estar
libres de grietas. Las variables esenciales para calificación
de operario de soldadura estarán de acuerdo con QW-361.
QW-363 Soldadura de Husillos
Los operarios de soldadura de husillos recibirán
calificación de habilidad de acuerdo con los
requerimientos de prueba de QW-193 y los
requerimientos para posición de QW-303.4.
QW-380 PROCESOS ESPECIALES
QW-381 Sobrecapa de Metal de Soldadura
Resistente a Corrosión
(a) El tamaño de muestras de prueba, los límites de
calificación, los exámenes y pruebas requeridos, y los
especímenes de prueba serán según se especifica en QW-
453.
(b) Los soldadores o los operarios de soldadura
quienes pasan las pruebas para revestir con sobrecapa de
metal de soldadura resistente a corrosión estarán sólo
calificados para aplicar porción de sobrecapa de metal de
soldadura resistente a corrosión de una junta en ranura
que une materiales compuestos de revestimiento o de
forro.
(c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 se
aplicarán para soldadores y operarios de soldadura,
respectivamente, excepto que soldadores u operarios de
soldadura serán calificados para espesor depositado
máximo ilimitado y según se especifica en QW-453.
(d) Un soldador o un operario de soldadura quién se
ha calificado en soldaduras compuestas en material de
revestimiento o de forro, como se provee en QW-383.1(b)
está también calificado para depositar sobrecapa de metal
de soldadura resistente a corrosión.

QW-382 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-384
57
QW-382 Sobrecapa de Metal de Soldadura de
Revestimiento Duro ( Resistente al
Desgaste)
(a) El tamaño de las muestras de prueba, los límites de
calificación, las pruebas y exámenes requeridos, y los
especímenes de prueba serán según se especifica en QW-
453. Las muestras de prueba de material base pueden ser
según se permite en QW-423.
(b) Los soldadores y operarios de soldadura quienes
pasan las pruebas para sobrecapa de metal de soldadura
de revestimiento duro están calificados sólo para
sobrecapa de revestimiento duro.
(c) La variable esencial, de QW-350 y de QW-360, se
aplicará para soldadores y operarios de soldadura,
respectivamente, excepto que no hay límite en el espesor
máximo de sobrecapa de revestimiento duro que se puede
aplicar en producción y según se especifica de otro modo
en QW-453.
(d) La calificación con una clasificación de AWS
dentro de una especificación de SFA califica para todas
las otras clasificaciones de AWS de esa especificación de
SFA.
(e) Un cambio en el proceso de soldar requerirá
recalificación de soldador y de operario de soldadura.
QW-383 Unión de Materiales Revestidos y
Forros Aplicado.
QW-383.1 Materiales Revestidos
(a) Soldadores y operarios de soldadura quienes
unen la porción de material base de materiales
revestidos se calificarán para soldar en ranura de
acuerdo con QW-301. Soldadores y operarios de
soldadura quienes se aplicarán la porción de
revestimiento de una soldadura entre materiales
revestidos se calificarán de acuerdo con QW-381.
Soldadores y operarios de soldadura necesitan sólo ser
calificados para las porciones de soldaduras compuestas
que ellos harán en producción.
(b) Como una posibilidad respecto de (a), soldadores
y operarios de soldadura se pueden calificar usando
muestras de prueba compuestas. La muestra de prueba
será al menos de b pulg. de grueso y de dimensiones
tales que se pueda hacer una soldadura en ranura para unir
los materiales base y la sobrecapa de metal de soldadura
resistente a la corrosión se pueda aplicar a la soldadura en
ranura terminada. Cuatro especímenes de prueba de
doblez lateral se deberán remover de la muestra de prueba
terminada y se deberán probar. La porción de soldadura
en ranura y la porción de sobrecapa de metal de soldadura
resistente a la corrosión de la muestra de prueba se
evaluarán usando los criterios respectivos de QW-163.
Soldadores y operarios de soldadura calificada usando
muestras de prueba compuestas están calificados para unir
materiales base como se estipula por QW-301, y ellos
estarán calificados para aplicar sobrecapa de metal de
soldadura resistente a la corrosión como se estipula por
QW-381.
QW-383.2 Forros Aplicados
(a) Soldadores y operarios de soldadura serán
calificados siguiendo las reglas para hacer soldaduras en
ranura o con filete de acuerdo con QW-301. Las
soldaduras de tapón para la unión de forros aplicados se
considerarán equivalentes a soldaduras con filete para el
propósito de calificación de habilidad.
(b) Una muestra de prueba alterna consta de la
geometría que se va a soldar, excepto que el material base
no necesita exceder de 1 pulg. en espesor. La muestra de
prueba soldada será seccionada y grabada para revelar la
soldadura y la zona afectada térmicamente. La soldadura
mostrará penetración dentro del metal base.
QW-384 Calificación de Operario de Soldadura de
Resistencia
Cada operario de soldadura será aprobado en cada
tipo de máquina que él use. La prueba de calificación en
cualquier metal P-2X calificará al operario para todos
los materiales. La calificación en cualquier metal de P-1
hasta P-11 o cualesquiera de los metales P-4X calificará
al operario para todos los metales de P-1 hasta P-11 ó
P-4X. Las pruebas de calificación se basarán en hacer
un juego de 10 soldaduras consecutivas, cinco de las
cuales serán sujetas a pruebas mecánicas de esfuerzo al
corte o pruebas de pelar, y cinco a examen
metalográfico. Los criterios de examen, prueba, y
aceptación estarán de acuerdo con QW-196.

59
ARTICULO IV
DATOS DE SOLDADURA
QW-400 VARIABLES
QW-401 General
Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es
aplicable como una variable esencial, esencial
suplementaria, o no esencial para calificación de
procedimiento cuando se provee referencia en QW-250
para cada proceso de soldar específico. Se proveen
referencias en QW-350 de variables esenciales para
calificación de habilidad para cada proceso de soldar
específico. Un cambio de un proceso de soldar a otro
proceso de soldar es una variable esencial y requiere
recalificación.
QW-401.1 Variable Esencial. (Procedimiento). Un
cambio en una condición de soldadura el cual afectará las
propiedades mecánicas (diferente de tenacidad de
muesca) del conjunto de piezas soldadas (por ejemplo,
cambio de Número P, proceso de soldar, metal de aporte,
electrodo, precalentamiento o tratamiento térmico
después de soldar, etc.).
QW-401.2 Variable Esencial (Habilidad). Un
cambio en una condición de soldadura el cual afectará la
capacidad de un soldador para depositar metal de
soldadura sano (tal como un cambio en proceso de soldar,
eliminación de respaldo, electrodo, Número F, técnica,
etc.).
QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria
(Procedimiento). Un cambio en una condición de
soldadura que afectará las propiedades de tenacidad de
muesca de un conjunto de piezas soldadas (por ejemplo,
cambio en proceso de soldar, soldadura vertical para
arriba o para abajo, consumo de calor, precalentamiento o
PWHT, etc.).
Cuando un procedimiento se ha calificado
previamente para satisfacer todos los requerimientos
diferentes de tenacidad de muesca, es luego necesario
preparar sólo una muestra de prueba adicional usando el
mismo procedimiento con las mismas variables
esenciales, pero adicionalmente con todas las variables
esenciales suplementarias requeridas, con la muestra lo
suficientemente larga para proveer los especímenes
necesarios para tenacidad de muesca.
Cuando un procedimiento se ha calificado
previamente para satisfacer todos los requerimientos
con inclusión de tenacidad de muesca, pero se cambia
una o más de las variables esenciales suplementarias,
entonces es sólo necesario preparar una muestra de
prueba adicional usando el mismo procedimiento y la(s)
nueva(s) variable(s) suplementaria(s), con la muestra lo
suficientemente larga para proveer los especímenes
necesarios para tenacidad de muesca. Si un
procedimiento de soldar calificado previamente tiene
valores de tenacidad de muesca satisfactorios en el
metal de soldadura, entonces sólo es necesario probar
especímenes de tenacidad de muesca de la zona
afectada por el calor cuando tales son requeridos.
QW-401.4 Variable No Esencial (Procedimiento).
Un cambio en una condición de soldadura que no afectará
las propiedades mecánicas de un conjunto de piezas
soldadas (tal como diseño de junta, método de cincelado
posterior o limpieza, etc.)
QW-401.5 Los datos de soldadura incluyen las
variables de soldadura agrupados como juntas, metales
base, metales de aporte, posición, precalentamiento,
tratamiento térmico posterior a soldadura, gas,
características eléctricas, y técnica. Por conveniencia, las
variables para cada proceso de soldar son resumidas en
QW-416 para calificación de habilidad.
QW-402 Juntas
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura
V, de ranura U, de bisel simple, de bisel doble, etc.).
QW-402.2 La adición o eliminación de un respaldo.
QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del
respaldo.
QW-402.4 La eliminación del respaldo en soldaduras
en ranura de soldadura simple. Las soldaduras en ranura
soldadas doblemente son consideradas soldaduras con
respaldo.

QW-402.5 SECCION IX 1998 QW-403.5
60
QW-402.5 La adición de un respaldo o un cambio en
su composición nominal.
QW-402.6 Un aumento en la abertura de ajuste, más
allá de la calificada inicialmente.
QW-402.7 La adición de respaldo.
QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal o la
forma del husillo en la sección que se va a soldar.
QW-402.9 En soldadura de husillos, un cambio en
protección como resultado de tipo de férula o de fundente.
QW-402.10 Un cambio en el espaciamiento
especificado de raíz.
QW-402.11 La adición o supresión de retenes no
metálicos o de retenes metálicos que no se funden.
QW-402.12 La prueba de calificación de
procedimiento de soldar duplicará la configuración de
junta que se va a usar en producción dentro de los límites
puestos en lista, excepto que tubo de cédula o tubo de flus
a tubo de cédula o tubo de flus puede ser usado para
calificación de un tubo de cédula o tubo flus a otros
perfiles, y de redondo sólido a redondo sólido se puede
usar para calificación de un redondo sólido a otros
perfiles:
(a) cualquier ángulo que exceda de “ 10 grad. en el
ángulo medido para el plano de cualquier cara que se va a
unir, con el eje de rotación;
(b) Un cambio en el área de sección transversal de la
junta soldada mayor que el 10%;
(c) un cambio en el diámetro exterior de superficie
común de soldadura cilíndrica del conjunto mayor que “
10 %;
(d) un cambio de sección recta sólida a tubular en la
junta o en forma inversa independientemente de (b) de
arriba.
QW-402.13 Un cambio en la junta a partir de por
puntos a resalte a costura o inversamente.
QW-402.14 Una disminución en la distancia de
centro a centro cuando las soldaduras se sobreponen. Un
aumento o disminución de más de 10% en el
espaciamiento de las soldaduras cuando ellas están no
más allá de dos diámetros una de la otra.
QW-402.15 Un cambio en el tamaño o forma del
resalte en soldadura de resalte.
QW-402.16 Una disminución en la distancia entre la
línea de fusión de soldadura y la superficie final de la
sobrecapa de metal de soldadura de producción, resistente
a la corrosión o de revestimiento duro (resistente a la
abrasión), abajo del espesor mínimo calificado como el
que se muestra en QW-462.5. Ningún límite hay en el
espesor máximo para capa de metal de soldadura
resistente a la corrosión ó de revestimiento duro que se
puede usar en producción.
QW-402.17 Un aumento en el espesor del depósito de
producción de revestimiento duro de pulverización con
fusión arriba del espesor depositado en el espécimen de
prueba para calificación de procedimiento.
QW-403 Metales Base
QW-403.1 Un cambio de un metal base puesto en
lista conforme a un Número P de QW-422 a un metal
puesto en lista conforme a otro Números P ó a cualquier
otro metal base. Cuando las juntas se hacen entre dos
metales base que tienen diferentes Números P, se hará
una calificación de procedimiento para la combinación
aplicable de Número P, aun cuando se hayan hecho
pruebas de calificación para cada uno de los dos metales
base soldado a sí mismo.
QW-403.2 El espesor máximo calificado es el espesor
de la muestra de prueba.
QW-403.3 Cuando la medición de penetración es
capaz de hacerse por medios visuales o mecánicos, se
requiere recalificación en donde el espesor de metal base
difiere por 20% de aquel del espesor de muestra de
prueba cuando el espesor de la muestra de prueba es de 1
pulg. y de menos, y 10% cuando el espesor de muestra de
prueba es de más de 1 pulg. Cuando la medición de
penetración no es capaz de hacerse, se requiere
recalificación en donde el espesor de metal base difiere
por 10% de aquel de la muestra de prueba cuando el
espesor de muestra de prueba es 1 pulg. y menos, y 5%
cuando el espesor de muestra de prueba es de más de 1
pulg.
QW-403.4 Se harán calificaciones de procedimiento
de soldar usando un metal base del mismo tipo o grado u
otro metal base puesto en lista en el mismo grupo (vea
QW-422) que el metal base que se va a usar en soldadura
de producción. Cuando se van a hacer juntas entre
metales base de dos grupos diferentes, se debe hacer una
calificación de procedimiento para la combinación
aplicable de metales base, aun cuando se hayan hecho
pruebas de calificación de procedimiento para cada uno
de los dos metales base soldado a sí mismo.

QW-403.5 VARIABLES QW-403.16
61
de soldar usando un metal base del mismo tipo o grado de
otro metal base puesto en lista en el mismo Número P y
mismo Número de Grupo (vea QW-422) que el metal que
se va a usar en soldadura de producción. Se hará una
calificación de procedimiento para cada combinación de
Número P y de Número de Grupo de metales base, aun
cuando se hayan hecho pruebas de calificación de
procedimiento para cada uno de los dos metales bases
soldado a sí mismo. Si, con todo, la especificación de
procedimiento para soldar la combinación de metales base
especifica las mismas variables esenciales, con inclusión
de electrodo o metal de aporte, que ambas
especificaciones para soldar cada metal base a sí mismo,
tales que los metales base sean el único cambio, entonces
la especificación de procedimiento para soldar la
combinación de metales base está también calificada.
Además, cuando los metales base de dos combinaciones
diferentes de Número de Grupo de Número P son
calificados usando una muestra simple de prueba, esa
muestra califica la soldadura de esos dos Números de
Grupo de Número P a sí mismos así como uno a otro
usando las variables calificadas. Esta variable no se aplica
cuando otras Secciones no requieren pruebas de impacto
de la zona afectada térmicamente.
QW-403.6 El espesor mínimo de metal base
calificado es el espesor de T de muestra de prueba ó 5
/8
pulg., cualquiera que sea menos. Sin embargo, donde T es
menos que 1
/4 pulg., el espesor mínimo calificado es de ½
T. Esta limitación no se aplica cuando una WPS se
califica con una PWHT arriba de la temperatura de
transformación superior ó cuando un material
austenítico se recuece en solución después de soldar.
QW-403.7 Para los procesos de pasos múltiples de
arco metálico protegido, de arco sumergido, de arco de
tungsteno con gas, y de arco metálico con gas, el espesor
máximo calificado para 1½ pulg. y más, el espesor T de la
muestra de prueba de QW-451.1 será de 8 pulg. para las
condiciones mostradas en QW-451.1. Para espesores
mayores de 8 pulg., los espesores máximos de metal base
y de metal de soldadura calificados son 1.33T ó 1.33t,
como sea aplicable.
QW-403.8 Un cambio en espesor de metal base más
allá del orden calificado en QW-451, excepto como se
permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.9 Para soldadura de paso simple o de pasos
múltiples en la cual cualquier paso es mayor de ½ pulg.
de espesor, un aumento en espesor de metal base mas allá
de 1.1 multiplicado por aquel de la muestra de prueba de
calificación.
QW-403.10 Para el modo de transferencia de corto
circuito del proceso de arco metálico con gas, cuando el
espesor de muestra de prueba de calificación es de menos
de ½ pulg., un aumento en el espesor más allá de 1.1
multiplicado por aquel de la muestra de prueba de
calificación. Para espesores de ½ pulg. y mayores, use
QW-451.1 ó QW-451.2, como sea aplicable.
QW-403.11 Los metales base especificados en la
WPS serán calificados mediante una prueba de
calificación de procedimiento que se hizo usando metales
base de acuerdo con QW-424.
QW-403.12 Un cambio de un metal base puesto en
lista conforme a un Número P de QW-422 a un metal
base puesto en lista conforme a otro Número P. Cuando
las juntas se hacen entre dos metales base que tienen
Números P diferentes, se requiere recalificación aun
cuando los dos metales base han sido calificados
independientemente usando el mismo procedimiento.
Cuando se usa la técnica de fusión interior para unir No.
P-1, No. P-3, No. P-4, y No. P-5A, una prueba de
calificación de procedimiento con un metal de un Número
P también calificará para metal de ese Número P soldado
a cada uno de los metales de inferior Número P, pero no
inversamente.
QW-403.13 Un cambio de un Número P-5 a cualquier
otro No. P-5 (o sea No. P-5A a No. P-5B o No. P-5C o
inversamente). Un cambio de No. P-9A a No. P-9B pero
no lo inverso. Un cambio de un Número P-10 a cualquier
otro No. P-10C (o sea No. P-10A a No. P-10B ó No. P-
10C, etc, o inversamente).
de soldar para soldadura de haz de láser y soldadura de
haz de electrones usando un metal base del mismo tipo o
grado u otro metal base puesto en lista en el mismo
Número P (y el mismo grupo en donde sea dado - vea
QW-422) que el metal base que se va a usar en soldadura
de producción. Cuando las juntas se van a hacer entre
metales base de dos Números P diferentes (o dos grupos
diferentes), se debe hacer una calificación de
procedimiento para la combinación aplicable de metales
base aun cuando se hayan hecho pruebas de calificación
de procedimiento para cada uno de los dos metales bases
soldado a sí mismo.
QW-403.16 Un cambio en el diámetro de tubo más
allá del orden calificado en QW-452, excepto como es
permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2. o al
soldar sobrecapa de metal de soldadura resistente a
corrosión que se ejecuta paralelamente al eje del
tubo.

QW-403.17 SECCION IX 1998 QW-404.7
62
QW-403.17 En soldadura de husillos, un cambio en
combinación de metal base puesto en lista conforme a un
Número P de QW-422 y Número P de metal de husillo
(que se define en la nota de abajo), o a cualquier otra
combinación de metal base/metal de husillo.
NOTA: El metal de husillo se clasificará por composición química
nominal y se le puede asignar un Número P cuando reúne la composición
nominal de cualquiera de los metales de Número P.
QW-403.18 Un cambio de un Número P a cualquiera
otro Número P o a un metal base no puesto en lista de
QW-422, excepto según lo permitido en QW-423, y en
QW-420.2
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de
material base (tipo o grado son materiales de lo mismo en
análisis químico nominal y orden de propiedades
mecánicas, aun cuando de diferente forma de producto), o
a cualquier otro tipo o grado de material base. Cuando las
juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de
material base, una calificación de procedimiento se debe
hacer para la combinación aplicable de materiales, aun
cuando se hayan hecho pruebas de calificación de
procedimiento para cada uno de los dos materiales base
soldado a sí mismo.
QW-403.20 Un cambio de un metal base, puesto en
lista conforme a un Número P de QW-422, a un metal
puesto en lista conforme a otro Número P o a cualquier
otro metal base; a partir de un metal base de un subgrupo
a cualquier otro agrupamiento de No. P-10 u 11.
QW-403.21 La adición o supresión de un
recubrimiento, chapado o revestimiento, o un cambio en
el análisis químico nominal o de orden de espesor del
chapado o revestimiento, o un cambio en el tipo de
recubrimiento que es especificado en la WPS.
QW-403.22 Un cambio en el espesor nominal de
metal base que exceda de 5% de cualquier espesor
externo de lámina ó 10% del espesor nominal de la junta
total a partir de aquel calificado.
QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base más
allá de la serie calificada en QW-453.
QW-404 Metales de Aporte
QW-404.1 Un cambio en el área de sección recta de
metal de aporte agregado (con exclusión de
amantequillado) o en la velocidad de alimentación de
alambre mayor que ±10% más allá de la calificada.
QW-404.2 Una disminución en el espesor o cambio
en el análisis químico nominal especificado de
amantequillado de metal de soldadura más allá de lo
calificado. (Amantequillado o revestimiento es la
deposición de metal de soldadura en una o en ambas caras
de la junta antes de la preparación de la junta para
soldadura final de haz de electrones).
QW-404.3 Un cambio en el tamaño de metal de
aporte.
QW-404.4 Un cambio de un Número F de QW-432 a
otro Número F o a cualquier otro metal de aporte no
puesto en lista en QW-432.
QW-404.5 (Aplicable sólo a metales ferrosos). Un
cambio en la composición química del depósito de
soldadura de un Número A a cualquier otro Número A de
QW-422. La calificación con un No. A-1 calificará para el
No. A-2 e inversamente.
La composición química de metal de soldadura se
puede determinar por cualquiera de lo siguiente:
(a) Para todos los procesos de soldar — a partir del
análisis químico del depósito de soldadura tomado a partir
de la muestra de prueba de calificación de procedimiento.
(b) Para SMAW, GTAW, y PAW — a partir del
análisis químico del depósito de soldadura preparado de
acuerdo con la especificación de metal de aporte, o de la
composición química que se informa ya sea en la
especificación de metal de aporte o el certificado de
cumplimiento del fabricante o del abastecedor.
(c) Para GMAW y EGW — a partir del análisis
químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo
con la especificación de metal de aporte o el certificado
de cumplimiento del fabricante o del abastecedor cuando
el gas de protección usado fue el mismo que aquel usado
para soldar la muestra de prueba de calificación de
procedimiento.
(d) Para SAW — a partir del análisis químico del
depósito de soldadura preparado de acuerdo con la
especificación de metal de aporte o el certificado de
cumplimiento del fabricante o el abastecedor cuando el
fundente usado fue el mismo que aquel usado para soldar
la muestra de prueba de calificación de procedimiento.
En lugar de una designación de Número A, la
composición química nominal del depósito de soldadura
será indicada en la WPS y en el PQR. La designación de
composición química nominal puede también ser por
referencia a la clasificación de AWS (en donde tal exista),
la designación de comercio del fabricante, u otros
documentos de procuración establecidos.
QW-404.6 Un cambio en el tamaño nominal del
electrodo o electrodos especificado en la WPS.
QW-404.7 Un cambio en el diámetro nominal del

QW-404. 7 VARIABLES QW-404.21
63
electrodo hasta más de ó pulg. Esta limitación no se
aplica cuando una WPS se califica con un PWHT arriba
de la temperatura de transformación superior ó cuando
un material austenítico se recuece en solución después
de soldar.
QW-404.8 Adición o eliminación, ó un cambio en
cantidad o composición nominal de material de
desoxidación suplementario (además de metal de aporte)
más allá de lo calificado. Tal metal suplementario puede
ser requerido para desoxidación de metal de soldadura
para algunos metales que se están soldando).
QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a
mínima de tensión (por ej., el 7 en F7A2-EM12K) cuando
la combinación de alambre de fundente es clasificada en
la Sección II, Parte C.
(b) Un cambio ya sea en el nombre comercial de
fundente o en nombre comercial del alambre cuando ni el
fundente ni el alambre está clasificado en la Sección II,
Parte C.
(c) Un cambio en el nombre comercial del fundente
cuando el alambre está clasificado en la Sección II, Parte
C, pero el fundente no está clasificado. Un cambio en la
clasificación de alambre dentro de los requerimientos de
QW-404.5 no requiere recalificación.
(d) Un cambio en el nombre comercial del fundente
para depósitos de No. A-8.
QW-404.10 En donde el contenido de aleación del
metal de soldadura es grandemente dependiente de la
composición del fundente usado, cualquier cambio en
cualquier parte del procedimiento de soldar que traería
como resultado que los elementos de aleación importantes
del metal de soldadura estuvieran fuera del orden de
química de especificación dado en la Especificación de
Procedimiento de Soldar. Si hay evidencia de que las
soldaduras de producción no se están haciendo de acuerdo
con la especificación de procedimiento, el inspector
autorizado puede requerir que se haga una verificación en
la composición química del metal de soldadura. Tal
verificación se hará preferiblemente en una soldadura de
producción.
QW-404.12 Un cambio en la clasificación de metal de
aporte de especificación de SFA ó a un metal de aporte
no cubierto por una especificación de SFA, ó de un metal
de aporte no cubierto por una especificación de SFA a
otro metal de aporte que no está cubierto por una
especificación de SFA.
Cuando un metal de aporte conforma con un
clasificación de especificación de SFA, no se requiere
recalificación si se hace un cambio en cualquiera de los
siguientes:
(a) de un metal de aporte que es designado como
resistente a humedad a uno el cual no es designado como
resistente a humedad, e inversamente, (o sea, de E7018R
a E7018);
(b) de un grado para hidrógeno difusible a otro (o sea,
de E7018-H8 a E7018-H16);
(c) para metales de aporte de acero al carbono, de baja
aleación, e inoxidable que tienen la misma resistencia de
tensión mínima y la misma composición química
nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de
hidrógeno bajo a otro tipo de recubrimiento de hidrógeno
bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16 ó
18 ó EXXX 15, 16, ó 17);
(d) de una designación de posición-disponibilidad a
otra para electrodos con núcleo de fundente (o sea, un
cambio de E70T-1 a E71T-1 o lo inverso);
(e) de una clasificación que requiere ensayo de
impacto para la misma clasificación la cual tenga un
sufijo que indica que se efectuó ensayo de impacto a una
temperatura inferior o exhibió mayor tenacidad a la
temperatura requerida o ambas cosas, en comparación con
la clasificación que se usó durante la calificación de
procedimiento (o sea, un cambio de E7018 a E7018-1).
(f) de la clasificación calificada a otro metal de aporte
dentro de la misma especificación de SFA cuando otras
Secciones eximen de Pruebas de Impacto al metal de
soldadura.
Esta exención no se aplica a sobrecapas de
revestimiento duro y resistentes a corrosión.
QW-404.14 La eliminación o adición de metal de
aporte.
QW-404.15 Un cambio de un Número F de QW-432
a cualquier otro número F o a cualquier otro metal de
aporte excepto como se permite en QW-433.
QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o
composición del fundente.
QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a
electrodos de placa y en forma inversa.
QW-404.19 Un cambio de guía consumible a guía no
consumible e inversamente.
QW-404.20 Cualquier cambio en el método por el
cual se agregue metal de aporte, tal como laminilla
precolocada, tira superior, alambre, alimentación de
alambre, o amantequillado previo de metal de soldadura
de una o de ambas caras de la junta.
QW-404.21 Para adiciones de metal de aporte,
cualquier cambio del análisis nominal especificado del
metal de aporte calificado.

QW-404. 22 SECCION IX 1998 QW-404.39
64
QW-404.22 La omisión o adición de metales insertos
consumibles. La calificación en una junta a tope soldada
simplemente, con o sin metales insertos consumibles,
califica para soldaduras con filete y para juntas a tope
soldadas simplemente con respaldo o juntas a tope
doblemente soldadas. Los metales insertos consumibles
que conforman con SFA-5.30, excepto que el análisis
químico del metal inserto conforme con un análisis para
algún alambre desnudo dado en cualquier especificación
de SFA o de clasificación de SFA o de clasificación de
AWS, se considerarán que tienen el mismo Número F que
el alambre desnudo que se da en QW-432.
QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes
formas de producto de metal de aporte a otra:
(a) con núcleo de fundente
(b) desnudo (sólido) o con núcleo de metal
(c) polvo
QW-404.24 La adición, eliminación, o cambio de más
del 10% en el volumen de metal de aporte suplementario.
QW-404.27 En donde el contenido de aleación del
metal de soldadura es grandemente dependiente de la
composición del metal de aporte suplementario (con
inclusión de metal de aporte en polvo para PAW),
cualquier cambio en parte alguna del procedimiento de
soldar que traería como resultado que los elementos de
aleación importantes del metal de soldadura estuvieran
fuera de la variación de especificación de química dada en
la Especificación de Procedimiento de soldar.
QW-404.29 Un cambio en el nombre comercial y
designación del fundente.
QW-404.30 Un cambio en el espesor de metal de
soldadura depositado más allá del orden calificado en
QW-451 para calificación de procedimiento o QW-452
para calificación de habilidad, excepto como se permite
en otra manera en QW-303.1 y QW-303.2. Cuando un
soldador se califica usando radiografía, se aplican los
ordenes de espesores de QW-452.1.
QW-404.31 El espesor máximo calificado es el
espesor de la muestra de prueba.
QW-404.32 Para el tipo de cortos circuitos de bajo
voltaje de proceso de arco metálico con gas, cuando el
espesor de metal de soldadura depositado es de menos de
½ pulg., un aumento en espesor de metal de soldadura
depositado más allá de 1.1 multiplicado por aquel del
espesor de metal de soldadura depositado de prueba de
calificación. Para espesores de metal de soldadura de ½
pulg. y mayores, use QW-451.1 ó QW-451.2, o QW-
452.1 ó QW-452.2, como sea aplicable.
QW-404.33 Un cambio en la clasificación de metal de
aporte de especificación de SFA, o, si no en conformidad
con una clasificación de metal de aporte de AWS, un
cambio en el nombre comercial del fabricante para el
electrodo o metal de aporte. Cuando los designadores
opcionales suplementarios, tales como aquellos que
indican resistencia a la humedad (p. ej., XXXXR),
hidrógeno difusible (p. ej., XXXXH16, H8, etc.), y las
pruebas de impacto suplementarias (p. ej., XXXX-1 ó
EXXXXM), son especificados en la WPS, sólo se
deberán usar metales de aporte que conformen con la
clasificación con el (los) designador(es) opcional(es)
suplementario(s) especificado(s) en la WPS.
QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es
decir, neutral a activo y en forma inversa) para depósitos
de multicapa en materiales de No. P-1.
QW-404.35 Un cambio en la clasificación de
fundente/alambre o un cambio en nombre comercial ya
sea de electrodo o de fundente cuando no clasificado en
una especificación de SFA. No se requiere recalificación
cuando una combinación de alambre/fundente conforma
con una especificación SFA y se hace un cambio de un
grado de hidrógeno difusible (p. ejemplo, un cambio de
F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1-A1H16). Esta variable no
se aplica cuando otras Secciones eximen de Pruebas de
Impacto al metal de soldadura. Esta exención no se aplica
a sobrecapas de revestimiento duro y resistentes a
corrosión.
QW-404.36 Cuando se use fundente de escoria
remolida, cada lote o mezcla, que se define en SFA-5.01,
se probará de acuerdo con la Sección II, Parte C, ya sea
por el fabricante o el usuario, o será calificado como un
fundente sin clasificación de acuerdo con QW-404.9.
QW-404.37 Un cambio en la composición del metal
de soldadura depositado de un Número A de QW-422 a
algún otro Número A, o a un análisis no puesto en lista en
la tabla. Cada clasificación de AWS de análisis No. A-8 o
No. A-9 de QW-422, o cada aleación no ferrosa de QW-
432, requerirá calificación de WPS separada. Los
números A se pueden determinar de acuerdo con QW-
404.5.
QW-404.38 Un cambio en el diámetro nominal de
electrodo usado para la primera capa de depósito.
QW-404.39 Para soldadura de arco sumergido y para
soldadura de electroescoria, un cambio en la composición
nominal o el tipo de fundente usado. No se requiere
recalificación para un cambio en el tamaño de partículas
de fundente.

QW-404. 41 VARIABLES QW-406.3
65
QW-404.41 Un cambio de más del 10% en la razón
de alimentación metal en polvo registrado en el PQR.
QW-404.42 Un cambio de más de 5% en elorden de
tamaño de partícula del polvo.
QW-404.43 Un cambio en el orden de tamaño de
partículas de metal en polvo registrado en el PQR.
QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo
homogéneo a un metal en polvo mezclado
mecánicamente o lo inverso.
QW-404.45 Un cambio en la forma de metal de
aporte de sólido a alambre fabricado, alambre con núcleo
de fundente, metal en polvo, o inversamente.
QW-404.46 Un cambio en el orden de razón de
alimentación de polvo calificado.
QW-404.47 Un cambio de más del 10% en el tamaño
de metal de aporte y/o tamaño de partícula de metal en
polvo.
QW-404.48 Un cambio de más del 10% en la
densidad de metal en polvo.
QW-404.49 Un cambio de más del 10% en la razón
de alimentación de metal de aporte o de metal en polvo.
QW-405 Posiciones
QW-405.1 La adición de otras posiciones de soldar
que aquellas ya calificadas. Vea QW-120, QW-130, y
QW-303.
QW-405.2 Un cambio de cualquier posición respecto
a la progresión hacia arriba de posición vertical. La
progresión hacia arriba vertical (p.ej., posición 3G, 5G. ó
6G) califica para todas las posiciones. En la progresión
hacia arriba, un cambio de cordón longitudinal a cordón
en vaivén. Esta limitación no se aplica cuando una WPS
se aplica con una PWHT arriba de la temperatura de
QW-405.3 Un cambio a partir de hacia arriba para
hacia abajo, o a partir de hacia abajo para hacia arriba, en
la progresión especificada para cualquier paso de una
soldadura vertical, excepto que el paso de cubrir o de
lavar puede ser para arriba o para abajo. El paso de raíz
puede también correrse ya sea para arriba o para abajo
cuando el paso de raíz es removido hasta metal de
soldadura sano en la preparación para soldar el segundo
lado.
QW-405.4 Excepto como se especifica abajo, la
adición de otras posiciones de soldar diferentes de las ya
calificadas.
(a) Calificación en la posición horizontal, vertical, o
sobrecabeza calificará también para la posición plana. La
calificación en la posición fija horizontal, 5G, calificará
para las posiciones plana, vertical, y sobrecabeza. La
calificación en las posiciones horizontal, vertical, y
sobrecabeza calificarán para todas las posiciones. La
calificación en la posición fija inclinada, 6G, calificará
para todas las posiciones.
(b) Un fabricante que hace soldadura de producción
en una orientación particular puede hacer las pruebas para
calificación de procedimiento en esa operación particular.
Tales calificaciones son válidas solamente para las
posiciones realmente probadas, excepto que se permite
una desviación angular de ± -15 grad. en la inclinación del
eje de soldadura y en la rotación de la cara de soldadura
como se define en QW-461.1. Se tomará un espécimen de
prueba a partir de la muestra de prueba en cada
orientación especial.
(c) Para sobrecapa de metal de soldadura de
revestimiento duro, la calificación en las posiciones 3G,
5G, o 6G, donde las muestras de tubo de 5G o 6G
incluyen al menos un segmento vertical terminado
utilizando la progresión hacia arriba o una muestra de
placa de 3G se termina utilizando la progresión hacia
arriba, calificará para todas las posiciones. El análisis
químico, la dureza, y las pruebas de macro-grabado
requeridas en QW-453 se pueden limitar a un simple
segmento vertical sobrepuesto hacia arriba como se
muestra en QW-462.5(b).
(d) Para sobrecapa de metal de soldadura de
revestimiento duro, un cambio de progresión vertical
hacia abajo a progresión hacia arriba requerirá
recalificación.
QW-406 Precalentamiento
QW-406.1 Una disminución de más de 100°F en la
temperatura de precalentamiento calificada. La
temperatura mínima para soldadura será especificada en
la WPS.
QW-406.2 Un cambio en mantenencia o reducción de
precalentamiento a la terminación de la soldadura antes de
cualquier tratamiento térmico requerido posterior a
soldadura.
QW-406.3 Un aumento de más de 100°F en la
temperatura máxima de entre pasos registrados en el
PQR. Esta limitación no se aplica cuando una WPS se
califica con una PWHT arriba de la temperatura de

QW-406.3 SECCION IX 1998 QW-408.6
66
QW-406.4 Una disminución de más de 100°F en la
temperatura de precalentamiento calificada ó un aumento
de la temperatura máxima de entrepasos registrada en el
PQR. La temperatura mínima para soldadura será
especificada en la WPS.
QW-406.5 Un cambio en la mantenencia o reducción
de precalentamiento a la terminación de la pulverización y
antes de la fusión.
QW-406.6 Un cambio de más del 10% en la amplitud
o en el número de ciclos de precalentamiento a partir de
lo calificado.
QW-407 Tratamiento Térmico Posterior a
Soldadura
QW-407.1 Se requiere PQR separado para cada una
de las condiciones siguientes.
(a) Para materiales de No. P-1, No. P-3, No. P-4,
No. P-5, No. P-6, No. P-9, No. P-10 y No. P-11, se
aplican las condiciones siguientes de tratamiento
térmico posterior a soldadura:
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT abajo de la temperatura más baja de
transformación;
(3) PWHT arriba de la temperatura más alta de
transformación (p. ej., normalización);
(4) PWHT arriba de la temperatura más alta de
transformación seguido por tratamiento térmico abajo de
la temperatura más baja de transformación (p. ej.,
normalización o templado seguido por revenido);
(5) PWHT entre temperaturas más alta y más
baja de transformación.
(b) Para todos los otros materiales, se aplican las
condiciones de tratamiento térmico siguientes posterior a
soldadura:
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT dentro de un orden especificado de
temperaturas.
QW-407.2 Un cambio en el orden de temperaturas y
tiempos de tratamiento térmico posterior a soldadura (vea
QW-407.1) requiere un PQR.
La prueba de calificación de procedimiento se sujetará
a PWHT esencialmente equivalente a lo encontrado en la
fabricación de soldaduras de producción, que incluya al
menos el 80% de los tiempos agregados a la(s)
temperatura(s). El (los) tiempo(s) total(es) de PWHT se
puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.
QW-407.4 Para muestra de prueba (PQR) que recibe
un tratamiento térmico posterior a soldadura en el cual la
temperatura más alta de transformación es excedida, el
espesor máximo calificado para soldaduras de producción
es 1.1 multiplicado por el espesor de la muestra de
prueba.
QW-407.5 Se requiere un PQR separado para cada
una de las condiciones siguientes:
(a) Nada de PWHT;
(b) Un cambio de más de 10% en el número de ciclos
de calentamiento que sigue al intervalo de soldadura;
(c) PWHT dentro de un orden especificado de
temperaturas y tiempos si se efectúa tratamiento térmico
separadamente de la operación de soldar.
QW-407.6 Un cambio en la condición de tratamiento
térmico posterior a soldadura de QW-407.1 o un aumento
del 25% o más en el tiempo total a la temperatura de
tratamiento térmico posterior a soldadura.
QW-407.7 Un cambio en el orden de temperatura
de tratamiento térmico calificado si el tratamiento
térmico se aplica después de fusión.
QW-408 Gas
QW-408.1 La adición o eliminación de gas de arrastre
y protección y/o un cambio en su composición.
QW-408.2 Se requiere un PQR separado para cada
una de las condiciones que siguen:
(a) un cambio de un simple gas de protección a
cualquier otro simple gas de protección;
(b) un cambio de un simple gas de protección a una
mezcla de gases de protección, e inversamente;
(c) un cambio en la composición de porcentaje
especificado de una mezcla de gas de protección;
(d) la adición u omisión de gas de protección.
QW-408.3 Un cambio en el orden especificado del
gasto del gas o de mezcla de gases de protección.
QW-408.4 Un cambio en la composición y gastos de
gas de orificio y de gas de protección.
QW-408.5 La adición o eliminación de respaldo de
gas, un cambio en composición de gas de respaldo, o un
cambio en el orden especificado de gasto del gas de
respaldo.
QW-408.6 Algún cambio de protección de ambiente
tal como de vacío a un gas inerte, o lo inverso.

QW-408.7 VARIABLES QW-409.6
67
QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.
QW-408.8 La omisión de gas inerte que respalda
excepto que no se requiera recalificación cuando se suelda
una junta a tope soldada simplemente con una tira de
respaldo o una junta a tope doblemente soldada o una
soldadura con filete. Esta excepción no se aplica a
metales de No. P-5X, No. P-6X y No. P-10I.
QW-408.9 Para soldaduras en ranura de No. P-4X y
todas las soldaduras de metales de No. P-5X, No. P-6X,
No. P-10I, No.P10J, y No. P-10K, la eliminación de gas
de respaldo o un cambio en la composición nominal del
gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya
gas(es) no inerte(s).
QW-408.10 Para metales de No. P-10I, No. P-5X, y
No. P-6X, la eliminación de gas de arrastre y protección,
un cambio en la composición de gas de arrastre, o una
disminución del 10% ó más en el de gasto de gas de
arrastre.
QW-408.11 La adición o eliminación de uno o más de
lo que sigue: gas de arrastre, gas de arrastre y
protección, gas de respaldo, o gas de remoción de
plasma.
QW-408.12 Un cambio más del 5% en el gasto de
uno o más de lo que sigue: gas de protección, gas de
protección que arrastra, gas de respaldo, y gas de
remoción de plasma.
QW-408.13 Un cambio en la posición o la orientación
del chorro de gas de remoción de plasma con relación a la
pieza de trabajo (p. ej., transversal y coaxial con el haz).
QW-408.14 Un cambio en la presión de oxígeno o de
gas combustible más allá del orden calificado.
QW-408.15 En soldadura de arco metálico con gas y
soldadura de arco de tungsteno con gas: un cambio de un
gas simple a algún otro gas simple o a una mezcla de
gases, o inversamente; un cambio en la composición
especificada de porcentaje de mezcla de gases o la
omisión de gas de protección; una disminución del 10% ó
más en el gasto de gas o de mezcla de protección.
QW-408.16 Un cambio en más del 5% en el gasto de
gas de arco de plasma o gas de alimentación de metal en
polvo registrado en el PQR.
QW-408.17 Un cambio en el gas de arco de plasma,
gas de protección, o gas de alimentación de metal en
polvo a partir de un gas simple o a cualquier otro gas
simple, o a una mezcla de gases, o inversamente.
composición de mezcla de gases del gas de arco de
plasma, gas de protección, o gas de alimentación de metal
en polvo registrada en el PQR.
QW-408.19 Un cambio en la composición nominal
del gas de alimentación de polvo o de gas de plasma
(pulverización de arco de plasma) calificada.
QW-408.20 Un cambio de más del 5% en el orden
calificado de gasto de gas de plasma.
QW-409 Características Eléctricas
QW-409.1 Un aumento en consumo de calor, o un
aumento en el volumen de metal de soldadura depositado
por unidad de longitud de soldadura, sobre de aquello
calificado. El aumento se puede medir mediante
cualquiera de los siguientes:
(a) Consumo de calor (J/pulg.)
Voltaje × Amperaje × 60
Velocidad de recorrido (pulg./min.)
(b) Volumen de Metal de Soldadura = un aumento en
tamaño de cordón o una disminución en longitud de
cordón de soldadura por unidad de longitud de electrodo.
El requerimiento para medición de consumo de calor
o de volumen de metal de soldadura depositado no se
aplica cuando la WPS se califica con una PWHT arriba
de la temperatura de transformación superior o un
recocido en solución después de soldar materiales
austeníticos.
QW-409.2 Un cambio de arco pulverizador, arco
globular, o arco de pulsación a arco de cortos circuitos, o
inversamente.
QW-409.3 La adición o eliminación de corriente de
pulsación a fuente de energía de cd.
QW-409.4 Un cambio de ca a cd, o inversamente; y
en soldadura de cd, un cambio de electrodo negativo
(polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad
inversa), o al contrario.
QW-409.5 Un cambio de ±15% de los ordenes de
amperaje y de voltaje en la WPS calificada.
QW-409.6 Un cambio en la corriente de haz de más
de ±5%, en voltaje de más que ±2%, en velocidad de
soldadura de más de ±2%, en corriente de foco de haz de
más de ±5%, en distancia de pistola a trabajo de más de
± 5%, o un cambio en longitud o ancho de oscilación de

QW-409.6 SECCION IX 1998 QW-409.26
68
más que ±20% a partir de aquellos calificados
previamente.
QW-409.7 Cualquier cambio en la duración de
frecuencia de pulsación de haz a partir de aquella
calificada.
QW-409.8 Un cambio en el o el orden de amperaje, o
excepto para soldadura SMAW y GTAW, un cambio en
el orden de voltaje. Un cambio en el orden de la velocidad
de alimentación de alambre de electrodo se puede usar
como una opción respecto al amperaje.
QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de más
de ± 1/10 seg.
QW-409.10 Un cambio en amperaje de más de ±
10%.
QW-409.11 Un cambio en la fuente de energía de un
modelo a otro.
QW-409.12 Un cambio en tipo o tamaño de electrodo
de tungsteno.
QW-409.13 Un cambio en la forma o dimensiones del
electrodo de soldar; un cambio de material de electrodo
en clase RWMA (Asociación de Fabricantes de Soldadura
de Resistencia) a otro.
QW-409.14 La adición o eliminación de mando de
corriente de pendiente para arriba a pendiente para abajo,
o un cambio de más del 10% en el tiempo o la amplitud
de corriente de pendiente.
QW-409.15 Un cambio de más del 5%en la presión
de electrodo, la corriente de soldar, o el ciclo de tiempo de
soldadura de lo calificado, excepto que no se requiere
recalificación si hay un cambio de no más del 10% ya sea
en la presión de electrodo o en la corriente de soldar o el
ciclo de tiempo de soldadura, siempre y cuando las dos
variables restantes permanezcan en los valores
calificados. Un cambio de ca a cd o al contrario. La
adición o eliminación de corriente de pulsaciones a una
fuente de energía de cd. Al usar corriente directa de
pulsaciones, un cambio de más de 5% en la amplitud de
pulsación, el ancho, o número de pulsaciones por ciclo de
aquello calificado.
QW-409.16 Un cambio de tiempos síncronos a
asíncronos.
QW-409.17 Un cambio en el voltaje o la frecuencia
de primario de suministro de energía, o en la relación de
vueltas de transformador, de ajuste de derivación, de
posición de inductancia, de voltaje de circuito abierto de
secundario o ajuste de mando de fase.
QW-409.18 Un cambio en el procedimiento o
frecuencia de limpieza de boquilla.
QW-409.19 Cualquier cambio en la frecuencia de
pulsación del haz y de la duración de la pulsación a partir
de aquello calificado.
QW-409.20 Cualquier cambio en las variables
siguientes: modo de operación (a partir de con pulsación a
continua y al contrario), distribución de energía a través
del haz (o sea, multimodo o gausiana).
QW-409.21 Cualquier cambio en las variables
siguientes: un cambio de más de 5% en la potencia
entregada a la superficie de trabajo según se mide por
calorímetro u otros métodos equivalentes; un cambio de
más del 2% en la velocidad de recorrido; un cambio de
más del 2% de la relación del diámetro del haz respecto
de la longitud focal; un cambio de más del 2% de la
distancia de lente al trabajo.
QW-409.22 Un aumento de más del 10% en el
amperaje usando en la aplicación de la primera capa.
QW-409.23 Un cambio de más del 10% en los
ordenes de amperaje o de voltaje calificados.
QW-409.24 Un cambio de más del 10% en potencia
en watts de alambre de aporte registrado en el PQR. La
potencia en watts es una función de voltaje, de corriente,
y de la dimensión que sobresale el electrodo.
corriente o voltaje del arco de plasma registrado en el
PQR.
QW-409.26 Sólo para la primera capa, un aumento en
consumo de calor de más de 10% o un aumento en
volumen de metal de soldadura depositado por unidad de
longitud de soldadura de más de 10% sobre aquel
calificado. El aumento se puede medir por cualquiera de
los siguientes:
(a) consumo de calor (J/pulg.)
Voltaje × Amperaje × 60
Velocidad de recorrido (pulg./min.)
(b) Volumen de Metal de Soldadura = un aumento de
tamaño de cordón o una disminución en longitud de
cordón de soldadura por unidad de longitud de electrodo.

QW-410 VARIABLES QW-410.33
69
QW-410 Técnica
QW-410.1 Un cambio de la técnica con cordón
corrido longitudinal a la técnica de cordón en vaivén, o lo
contrario.
QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la flama,
oxidante a reductora, o al contrario.
QW-410.3 Un cambio en el tamaño de orificio, de
taza, o de boquilla.
QW-410.4 Un cambio en la técnica de soldadura,
directa o de revés, o al contrario.
QW-410.5 Un cambio en el método de limpieza
inicial y entre pasos (cepillado, esmerilado, etc.)
QW-410.6 Un cambio en el método de cincelado
posterior.
QW-410.7 Un cambio en ancho, frecuencia, o tiempo
de residencia de la oscilación, sólo para soldadura con
máquina o automática.
QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de
contacto al trabajo.
QW-410.9 Un cambio de paso múltiple por lado a
paso simple por lado. Esta limitación no se aplica
cuando una WPS se aplica con una PWHT arriba de la
temperatura de transformación superior ó cuando un
material austenítico se recuece en solución después de
soldar.
QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a
electrodo múltiple, o lo inverso, sólo para soldadura con
máquina o automática. Esta limitación no se aplica
cuando una WPS se aplica con una PWHT arriba de la
temperatura de transformación superior ó cuando un
material austenítico se recuece en solución después de
soldar.
QW-410.11 Un cambio de soldadura con soplete
convencional de cámara cerrada a fuera de cámara en
metales de No. P-5X, pero no al contrario.
QW-410.12 Un cambio de la técnica de fusión interna
de soldar a la técnica de agujero de llave, o inversamente,
o la inclusión de ambas técnicas aunque cada una se halla
calificado individualmente.
QW-410.14 Un cambio en el ángulo del eje del haz
con relación a la pieza de trabajo.
QW-410.15 Un cambio en el espaciamiento de
electrodos múltiples para soldadura con máquina o
automática.
QW-410.17 Un cambio en el tipo de equipo de soldar.
QW-410.18 Un aumento en la presión absoluta del
ambiente de soldadura con vacío más allá de lo calificado.
QW-410.19 Cualquier cambio en tipo, tamaño, o
forma de filamento.
QW-410.20 La adición de un paso de lavado.
QW-410.21 Un cambio de soldadura por un lado a
soldadura por ambos lados, o al contrario.
QW-410.22 Un cambio en cualquiera de los
parámetros de soldadura de husillos siguientes: un cambio
en modelo de pistola para husillos; un cambio en la
elevación de más de ± 1
/32 pulg.
QW-410.25 Un cambio de soldadura manual o
semiautomática a soldadura con máquina o automática y
en forma inversa.
QW-410.26 La adición o supresión de martillado.
QW-410.27 Un cambio en velocidad rotacional que
produzca un cambio en la velocidad superficial exterior
(pies/min) mayor que ±10% de la velocidad superficial
calificada.
QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje (1b)
mayor que ±10% de la carga de empuje calificada.
QW-410.29 Un cambio en la energía rotacional
(1b/pie cuadrado) mayor que ±10% de la energía
rotacional calificada.
QW-410.30 Cualquier cambio en dimensión
recalcada (pérdida total en longitud de partes que se están
uniendo) mayor que ±10% del recalcado calificado.
QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el
metal base antes de soldar (p. ej., cambio de limpieza
mecánica a limpieza química o a limpieza con abrasivo, o
al contrario).
QW-410.32 Un cambio de más de 10% en la presión
de sustentación antes o después de soldar. Un cambio de
más del 10% en el tiempo de sustentación de electrodo.
QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a
otro, o modificación de equipo, que incluya Fabricante,

QW-410.33 SECCION IX 1998 QW-410.53
70
panel de control, número de modelo, clasificación o
capacidad eléctrica, tipo de fuente de energía eléctrica, o
método de aplicar presión.
QW-410.34 La adición o eliminación de un medio de
enfriar electrodo y en donde sea usado.
QW-410.35 Un cambio en la distancia entre brazos o
un cambio en la profundidad de garganta.
QW-410.37 Un cambio de paso simple a múltiple o al
contrario.
QW-410.38 Un cambio de recubrimiento/revestimiento
duro de capas múltiples a capa simple, o al contrario.
QW-410.39 Un cambio en tipo de soplete o de
tamaño de boquilla.
QW-410.40 Para soldadura de arco sumergido y
soldadura de electroescoria, la eliminación de un
dispositivo suplementario para regulación del campo
magnético que actúa en el pudelado de soldadura.
de velocidad de recorrido registrado en el PQR.
QW-410.42 La adición o eliminación de oscilación de
soplete de plasma o de alambres de aporte; un cambio de
movimiento armónico simple a movimiento oscilante de
velocidad constante o al contrario; un cambio de más del
10% en desplazamiento de oscilación registrado en el
PQR; sin embargo, un procedimiento calificado que use
un desplazamiento mínimo de oscilación y un
procedimiento calificado que use un desplazamiento
máximo de oscilación calificará para todas las
oscilaciones de cordón de soldadura intermedias, con
todas las otras variables esenciales permaneciendo
iguales.
QW-410.43 Para el soplete o pieza del trabajo, un
cambio de más del 10% en el orden calificado de
velocidad de recorrido.
distancia de soplete pulverizador a pieza de trabajo
calificada.
QW-410.45 Un cambio en el método de preparación
superficial del metal base que va a tener endurecimiento
de cara (ejemplo: limpieza con soplo de arena contra
limpieza química).
QW-410.46 Un cambio de modelo de soplete de
pulverización o de tamaño de orificio de boquilla.
de temperaturas de fusión calificado. Un cambio en la
razón de enfriamiento a partir de la temperatura de fusión
de más de 50°F/h, un cambio en el método de fusión
(ejemplo: soplete, horno, inducción).
QW-410.48 Un cambio en el arco contraído de
transferible a no transferible o inversamente.
QW-410.49 Un cambio en el diámetro del orificio
contrayente de arco de soplete de plasma.
QW-410.50 Un cambio en el número de electrodos
que actúan en el mismo pudelado de soldadura.
QW-410.51 La adición o eliminación de oscilación
del electrodo o de electrodos.
QW-410.52 Un cambio en el método de entregar el
metal de aporte al charco fundido, tal como del borde
delantero o trasero del soplete, los lados del soplete, o a
través del soplete.
distancia de centro a centro de cordón de soldadura.

VARIABLES QW-416
71
QW-416
VARIABLES DE SOLDADURA
Habilidad de Soldador
Esenciales
Párrafo1 Resumen de Variables
OFW
QW-352
SMAW
QW-353
SAW
QW-354
GMAW²
QW-355
GTAW
QW-356
PAW
QW-357
Juntas .4 − Respaldo x x x x
QW-403 .7 + Respaldo x
QW-403 .2 Máximo calificado x
Metales .16 φ Diámetro tubo x x x x x
Base .18 φ Número P x x x x x x
.14 ± Aporte x x x
.15 φ Número F x x x x x x
.22 ± Met. Insertos x x
.23
Sólidos ocon núcleo Metálico
acon núcleo defundente
x x
.30 φ t Depósito de soldadura x x x x x
.31 φ t Depósito de soldadura x
QW-404
Metales de
Aporte
.32 φ t Límite (arco. c. circ.) x
Posiciones .1 + Posición x x x x x x
QW-405 .3 φ ↑ ↓ Soldadura vertical x x x x
Gas .7 φ Tipo de gas combustible x
QW-408
.8 − Respaldo inerte x x x
Eléctricas .2 φ Modo de transferencia x
QW-409 .4 φ Corriente o polaridad x
Procesos de Soldadura:
OFW Soldadura por soplete de oxígeno y gas combustible
SMAW Soldadura de arco metálico protegido
SAW Soldadura de arco sumergido
GMAW Soldadura de arco metálico con gas
GTAW Soldadura de arco de plasma
Leyenda:
φ Cambio t Espesor
+ Adición ↑ Para arriba
− Eliminación ↓ Para abajo
NOTAS:
(1) Para descripción, vea sección IV.
(2) Soldadura de arco con núcleo de fundente como se muestra en QW-355, con o sin protección adicional de un gas o una mezcla de
gases suministrado externamente, es incluida.

72
QW-420 Agrupamiento de Materiales
QW-420.1 Números P. Para reducir el número de
calificaciones requeridas de procedimiento de soldar, y de
soldar con fuerte a los metales base se les han asignados
Números P, y para metales de base ferrosa que tienen
requerimientos especificados de prueba de impacto,
Números de Grupo dentro de los Números P. Estas
asignaciones se basan esencialmente en características
comparables de metal base, tales como composición,
soldabilidad, soldabilidad con fuerte, y propiedades
mecánicas, en donde esto se puede hacer lógicamente.
Estas asignaciones no implican que los metales base
pueden servir en forma indiscriminada en lugar de un
metal base que se usó en la prueba de calificación sin
consideración de compatibilidad desde el punto de vista
de propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico
posterior a soldadura, diseño, propiedades mecánicas, y
requerimientos de servicio. En donde la tenacidad de
muesca es una consideración, se presupone que los
metales base reúnen los requerimientos específicos.
Base Metal Soldadura Soldadura Fuerte
Acero y aleaciones No. P-1 hasta No. No. P-101 hasta No.
de acero P-11 inclusive con P-103 inclusive
Inclusión de No.
P-5A, 5B, y 5C
Aluminio y alea- No. P-21 hasta No. No. P-104 y No. P-
105
ciones con base P-25 inclusive
de aluminio
Cobre y aleaciones No. P-31 hasta No. No. P-107 y No. P-
108
con base de cobre P-35 inclusive
Níquel y aleaciones No. P-41 hasta No. No. P-110 hasta y No.
con base de níquel P-47 inclusive P-110 inclusive
Titanio y aleaciones No. P-51 hasta No. No. P-115
con base de titanio P-53 inclusive
Circonio y aleaciones No. P-61 hasta No. No. P-117
con base de circonio P-62 inclusive
Cuando un metal base con una designación de número
UNS recibe asignación de un Número P, entonces un
metal base puesto en lista en una especificación de
material de ASME diferente con el mismo número UNS
se considerará de ese Número P. Por ejemplo, SB-163,
UNS N08800 es No. P-45; por lo tanto, todas las
especificaciones de ASME que ponen en lista a un metal
base con la designación UNS N08800 se considerarán
No. P-45; (o sea, SB-407, SB-408, SB-514, etc.) ya sea
que estas especificaciones estén o no estén puestas en lista
en QW/QB-422. Puesto que un valor mínimo de tensión
se requiere para calificación de procedimiento, sólo los
metales base puestos en lista en QW/QB-422 se pueden
usar para muestras de prueba que se definen en QW-424.
En aquellas ocasiones donde a materiales de la
Edición de 1971 de esta Sección se les han dado Números
P diferentes o se les han asignado a Subgrupos dentro de
un Número P de la Edición de 1974 de esta Sección, esas
calificaciones de procedimiento y de habilidad
continuarán siendo válidas con base en la nueva
designación de Números P.
En el encabezado de columna "Tensión Mínima
Especificada, ksi = klb/pulg² " de QW/QB-422, los
valores dados son aquellos de la especificación de metal
base, excepto como se especifica de otro modo en QW-
153 ó QB-153. Estos son también los valores de
aceptación para pruebas de tensión a temperatura
ambiente de la calificación de procedimiento de soldar, o
de soldar en fuerte, excepto como se permite de otro
modo en QW-153 o QB-153.
QW-420.2 Números S (No Obligatorios) Los
números S son un listado de materiales los cuales son
aceptables para uso por el Código ASME B31 para
Tubería de Presión, o por selectos Casos de Código de
Calderas y Recipientes de Presión, pero que no se
incluyen dentro de Especificaciones de Materiales del
Código ASME de Calderas y Recipientes de Presión
(Sección II). Estos materiales se agrupan en
agrupamientos con Número S similares a los
agrupamientos de Número P. No hay requerimiento
obligatorio para que se usen los Números S.
La Calificación de Procedimiento de Soldar con
Fuerte ó de Soldar con un metal base dentro de un
Número P (o número P más Número de Grupo) o un
Número S (o Número S más Número de Grupo), califica
para todos los otros metales base dentro del mismo
agrupamiento de Número S. También, la calificación con
un metal base dentro de un Número S, o Número S más
Número de Grupo, califica para todos los otros metales
base dentro del mismo agrupamiento de Número S. Las
calificaciones para materiales de Número S no califican
los materiales correspondientes de Número P. A los
metales base que no se les asigna un Número S ó un
Número P requerirán calificación de procedimiento
individual.
Sin embargo, si a un metal base con una designación
de números UNS se le asigna un Número S, entonces un
metal base puesto en lista en una especificación de
material diferente con el mismo número UNS se
considerará de aquel número S. Puesto que un mínimo
valor de tensión se requiere para calificación de
procedimiento, sólo metales base puestos en lista en
QW/QB-422 se pueden usar para muestras de prueba.
Para Calificación de Habilidad de soldadores con
fuerte, soldadores, operarios de soldadura fuerte, y
operarios de soldadura, los requerimientos para
Números P de metales base se aplicarán también a los
mismos números S de metales base. La calificación con
Números P de acuerdo con QB-310.3 y QW-403.18
califica para Números S correspondientes y también
inversamente.

QW-423 DATOS VARIABLES QW-424.1
129
QW-423 Materiales Base Alternos para
Calificación de Soldador
QW-423.1 El material base utilizado para
calificación del soldador se puede usar en lugar del
material de Número P- especificado en la WPS de
acuerdo con lo siguiente.
Metal(es) Base para Metal(es) Base de
Calificación de Soldador Producción Calificados
No. P-1 hasta No. P-11, No. P-1 hasta No. P-11,
No. P-34 ó No. P-4X No. P-34, P-4X y metales
no asignados de compo-
sición química similar
a estos metales base.
No. P-21 hasta No. P-25, incl. No. P-21 hasta No. P-25, incl.
No. P-5x ó No. P-6x No. P-5x y No. P-6x
QW-423.2 Los metales utilizados para calificación
de soldadores que conformen con normas ó
especificaciones nacionales o internacionales pueden
ser considerados como que tienen el mismo Número P
ó Número S que un metal asignado siempre que ello
satisfaga los requerimientos mecánicos y químicos del
metal asignado. La especificación del metal base y el
Número P o Número S que corresponda serán
registrados en el registro de calificación.
QW-424 Metales Base Usados para Calificación
de Procedimiento
QW-424.1 Se les asignan Números P- a los metales
base en QW/QB-422; los metales que no aparecen en
QW/QB-422 se consideran ser metales no asignados
excepto como se define en QW-420.1 para metales base
que tienen los mismos números UNS. Los metales no
asignados se identificarán en la WPS y en el PQR por la
especificación, el tipo y grado, o por el análisis químico
y las propiedades mecánicas. La resistencia mínima de
tensión será definida por la organización que especificó
el metal sin asignación si la resistencia de tensión de
ese metal no está definida en la especificación de
material.
Metal(es) Base Usados para
Muestra de Calificación
de Procedimiento. Metales Base Calificados
Un metal de un Número P. Cualesquiera de los metales
con cualquier metal del con ese Número P
mismo Número P.
Un metal de un Número P. Cualquier metal asignado
con cualquier metal de del primer Número P con
cualquier otro Número P. cualquier metal asignado
del segundo Número P
Un metal de No. P-3 con Cualquier metal de No. P-3
cualquier metal de No. P-3 con cualquier metal de
No. P-3 ó No. P-1
Un metal de No. P-4 con Cualquier metal de No. P-4
cualquier metal de No. P-4 con cualquier metal de
Nos. P-4, 3 ó 1
Un metal de No. P-5A con Cualquier metal de No. P-5A
cualquier metal de No. P-5A con cualquier metal de me-
tales Nos. P-5A , 4, 3, ó 1
Un metal de No. P-5A a un metal Cualquier metal con No. P5A
de No. P-4, ó No. P-3 ó No. P-1 a cualquier metal asignado a
No. P-4, ó No. P-3, ó No. P1.
Un metal de No. P-4 a un metal Cualquier metal con No. P-4
de No. P-3 ó No. P-1 a cualquier metal asignado a
No. P-3 ó No. P-1.
Cualquier metal no asignado al El metal no asignado a sí
mismo metal no asignado mismo
Cualquier metal no asignado a El metal no asignado a cual-
metal de cualquier Número P quier metal asignado al mis-
mo Número P que el metal
calificado
Cualquier metal sin asignación El primer metal sin asignación
con cualquier otro metal sin con el segundo metal sin
asignación asignación

130
QW-430 NUMEROS-F
QW-431 General
El agrupamiento de Números-F siguiente de
electrodos y de varillas de soldar de QW-432 se basa
esencialmente en sus características de disponibilidad,
fundamentalmente lo cual determina la capacidad de los
soldadores para hacer soldaduras satisfactorias con un
metal de aporte dado. Este agrupamiento se hace para
reducir el número de calificaciones de procedimiento y
de habilidad, en donde esto es capaz de hacerse
lógicamente. El agrupamiento no implica que los metales
base o los metales de aporte dentro de un grupo pueden
servir en forma indiscriminada en lugar de un metal que
fue usado en la prueba de calificación sin consideración
de la compatibilidad de los metales base y los metales
de aporte desde el punto de vista de propiedades
metalúrgicas, de requerimientos de diseño y de servicio
para tratamiento térmico posterior a soldadura y de
propiedades mecánicas.
QW-432.1 Acero y Aleaciones de Acero
QW-432.2 Aluminio y Aleaciones de Base de Aluminio
QW-432.3 Cobre y Aleaciones de Base de Cobre
QW-432.4 Níquel y Aleaciones de Base de Níquel
QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio
QW-432.6 Circonio y Aleaciones de Circonio
QW-432.7 Sobrecapa de Metal de Soldadura para
Revestimiento Duro

QW-433 DATOS-VARIABLES QW-433
133
98 QW-433 Números-F Alternos para de
Habilidades de Soldar
Las tablas siguientes identifican al metal de aporte o al electrodo que
el soldador usó durante la prueba de calificación como “ Calificado
Con,” y a los electrodos o metales de aporte que el soldador está
calificado para usar en soldadura de producción como “Calificado
Para.” Véase QW-432 para las asignaciones de Número-F.
Calificado Con Calificado Para
Cualquier No. F-6 Todos los No. F-6 [Nota (1)]
Cualquier No. F-21 hasta No. F-25 inclusive Todos los No. F-21 hasta No. F-25 incl.
Cualquier No. F-31, No. F-32, No. F-33, No. Sólo el mismo Número F- que se usó durante
F-35, No. F-36, ó No. F-37 la prueba de calificación
No. F-34 ó cualquier No. F-41 hasta No. F-45 No. F-34 y todo No. F-41 hasta No. F-45
Inclusive inclusive
Cualquier No. F-51 hasta No. F-54 inclusive Todos los No. F-51 hasta No. F-54 inclusive
Cualquier No. F-61 Todos los No. F-61
Cualquier No. F-71 hasta F-72 Sólo el mismo Número-F que se usó durante
la prueba de calificación
NOTA:
(1) El metal de soldadura depositado hecho con el uso de una varilla desnuda que no está cubierto por una
Especificación SFA pero que conforma con un análisis puesto en lista en QW-442 se considerará estar
clasificado como No. F-6

134
QW-440 COMPOSICION QUIMICA DE
METAL DE SOLDADURA
QW-441 General
La identificación de composición química de metal de
soldadura designada en el PQR y en la WPS será como se
da en QW-404.5.
98

QW-450DATOS-ESPECIMENESQW-451.1
135

QW-451-QW-451.2SECCIONIX1998
136

DATOS-ESPECIMENES QW-451.3, QW-451.4
137

QW-452SECCIONIX1998QW-452.1
138

QW-452.2 DATOS – ESPECIMENES QW-452.3
139
QW-452 Límites de Espesores y Especímenes de Prueba para Calificaciones de Habilidad (Cont’n)

QW-452.4 SECCION IX 1998 QW-452.6
140
QW-452 Límites de Espesores y Especímenes de Prueba para Calificación de Habilidad (Cont’n)

DATOS – ESPECIMENES QW-453
141

142
QW-460 GRAFICOS
QW-461 Posiciones

DATOS – GRAFICOS QW-461.2
143
QW-461 Posiciones (Cont’n)

QW-461.3 SECCION IX 1998 QW-461.5
144
QW-461 Posiciones (Cont’n)

145

QW-461.7 SECCION IX 1998 QW-461.8
146

147

QW-462 SECCION IX 1998 QW-462.1(a)
148
QW-462 Especificaciones de prueba
El propósito de las figuras de QW-462 es para
dar al fabricante o contratista guía al dar dimensiones
a los especímenes de prueba para las pruebas
requeridas para calificaciones de procedimiento y de
habilidad. A menos que se dé un mínimo, un máximo,
o una tolerancia en las figuras (o que lo requiera
QW-150, QW-160, ó QW-180), las dimensiones
son para considerarse aproximadas. Todos los procesos
de soldar y el material de aporte que se van a
calificar se deben incluir en el espécimen de
prueba.
x = espesor de muestras con inclusión de refuerzo
y = espesor de espécimen
T = espesor de muestra con exclusión de refuerzo
W = ancho de espécimen ¾ pulg.

QW-462.1(b) DATOS – GRAFICOS QW-462.1(c)
149

QW-462.1(d) SECCION IX 1998 QW-462.1(e)
150

151
QW-462 Especímenes de Prueba (Cont’n)

QW-462.3(a) SECCION IX 1998 QW-462.3(b)
152

QW-462.4(a) DATOS – GRAFICOS QW-462.4(b)
153

QW-462.4(c) SECCION IX 1998
154

DATOS –GRAFICOS QW-462.4(d)
155

QW-462.5(a) SECCION IX 1998
156

DATOS – GRAFICOS QW-462.5(b)
157

QW-462.5(c) SECCION IX 1998
158

DATOS – GRAFICOS QW-462.5(d)
159

QW-462.5(e) SECCION - 1998
160

QW-462.7 DATOS – GRAFICOS QW-462.8
161

162

163

164

QW-463 DATOS – GRAFICOS QW-463.1(c)
165
QW-463 Orden de Remoción

QW-463.1(d) SECCION IX 1998 QW-463.1(e)
166
QW-463 Orden de Remoción (Cont´n)

DATOS – GRAFICOS QW-463.1(f)
167

QW-463.2(a) SECCION IX 1998 QW-463.2(c)
168

QW-463.2(d) DATOS – GRAFICOS QW-463.2(f)
169

QW-463.2(g) SECCION IX 1998
170

DATOS – GRAFICOS QW-463.2(h)
171

172
QW-466 Dispositivos de Prueba

173
QW-466 Dispositivos de Prueba (Cont´n)

174

175

176

177

178

QW-470 DATOS – GRABADO QW-473.3
179
QW-470 GRABADO — PROCESOS Y
REACTIVOS
QW-471 General
Las superficies que se van a grabar se deberán hacer
lisas mediante limado, maquinado, o esmerilado sobre
papeles metalográficos. Con diferentes aleaciones y
tratamientos, el período de grabado variará desde unos
pocos segundos hasta varios minutos, y se deberá
continuar hasta que se obtenga el contraste deseado.
Como una protección por las emanaciones liberadas
durante el proceso de grabar, este trabajo se deberá hacer
abajo de una cubierta. Después del grabado, los
especímenes se deberán enjuagar perfectamente y luego
se secarán con un soplo de aire caliente. El recubrimiento
de la superficie con una laca clara y delgada preservará la
apariencia.
QW-472 Para Metales Ferrosos
Las soluciones de grabar convenientes para aceros al
carbono y de baja aleación, junto con direcciones para su
uso, se sugieren como sigue:
QW.472.1 Acido Clorhídrico. El ácido clorhídrico
(muriático) y agua, en partes iguales, por volumen. La
solución se debe conservar a, o cerca de, la temperatura
de ebullición durante el proceso de grabar. Los
especímenes se van a sumergir en la solución por un
período de tiempo suficiente para revelar toda la falta de
solidez que pudiera existir en sus superficies de sección
transversal.
QW-472.2 Persulfato de Amonio. Una parte de
persulfato de amonio con nueve partes de agua, por peso.
La solución se deberá usar a la temperatura ambiente, y se
deberá aplicar con frotar vigorosamente la superficie que
se va a grabar con un pedazo de algodón saturado con la
solución. El proceso de grabar se deberá continuar hasta
que haya una clara definición de la estructura de la
soldadura.
QW-472.3 Yodo y Yoduro de Potasio. Una parte de
yodo en polvo (forma sólida), dos partes de yoduro de
potasio en polvo, y diez partes de agua, todo por peso. La
solución se deberá usar a la temperatura ambiente, y con
cepillo sobre la superficie que se va a grabar hasta que
hay una clara definición o de contorno de la soldadura.
QW-472.4 Acido Nítrico. Una parte de ácido nítrico
y tres partes de agua, por volumen.
ADVERTENCIA: siempre vierta el ácido dentro del agua. El ácido
nítrico causa malas manchas y serias quemaduras.
La solución puede ser usada a la temperatura ambiente y
aplicada a la superficie que se va a grabar con una varilla
agitadora de vidrio. Los especímenes también se pueden
colocar en una solución hirviente del ácido, pero el
trabajo se deberá hacer en un cuarto bien ventilado. El
proceso de grabar se deberá continuar por un período de
tiempo suficiente para revelar toda la falta de solidez que
podría existir en las superficies de sección transversal de
la soldadura.
QW-473 Para Metales No Ferrosos
Se sugieren los reactivos de grabar y direcciones
siguientes para su uso para revelar la macroestructura.
QW-473.1Aluminioy Aleaciones deBase de Aluminio
Acido clorhídrico (concentrado) 15ml
Acido Fluorhídrico(48%) 10ml
Agua 85ml
Esta solución es para usarse a la temperatura ambiente, y
el grabado se logra ya sea por trapear o con la inmersión
del espécimen.
QW-473.2 Para Cobre y Aleaciones de Base de
Cobre: Acido Nítrico Concentrado y Frío. El grabado
se logra ya sea por inundar o sumergir el espécimen por
varios segundos abajo de una cubierta. Después de
enjuagar con una abundancia de agua, el proceso se repite
con una solución de 50-50 de ácido nítrico concentrado y
agua.
En el caso de las aleaciones de bronce y silicio, puede
ser necesario trapear la superficie para remover un
depósito blanco (de SiO2).
QW-473.3 Para Níquel y Aleaciones de Base de
Níquel
Material Fórmula
Níquel Acido Nítrico o Grabador de Lepito
Níquel de Bajo Carbono Acido Nítrico o Grabador de Lepito
Cobre-Níquel (400) Acido Nítrico o Grabador de Lepito
Níquel-Cromo-Hierro Agua Regia o Grabador de Lepito
(600 y 800)
COMPOSTURA DE FORMULAS PARA AGUA
REGIA Y GRABADO DE LEPITO.
Agua Grabador de
1,3
Regia Lepito 2,3
Acido Nítrico concent.- HNO3 1 parte 3 ml.
Acido Clorhídrico, conc.- HCL 2 partes 10 ml.
Sulfato de Amonio - (NH4)2 (SO4) . . . 1.5 g
Cloruro Férrico - FeCl3 . . . 2.5 g
Agua . . . 7.5 ml.
NOTAS:
(1) Caliente las partes para acción mas rápida.
(2) Mezcle la solución como sigue:
(a) Disuelva (NH4)2 (SO4) en H2O.
(b) Disuelva FeCl3 en polvo en HCl calentado.
(c) Mezcle (a) y (b) de arriba y agregue HNO3.
(3) El grabado se logra ya sea trapeando o con inmersión del
espécimen.

QW-473.4 SECCION IX 1998 QW-492
180
QW-473.4 Para Titanio
Grabador de Kroll Grabador de Keller
Acido fluorhídrico (48%) 1 a 3 ml. ½ ml.
Acido Nítrico (concentrado) 2 a 6 ml. 2½ ml.
Acido Clorhídrico … 1½ ml.
(concentrado)
Agua Para hacer 100 ml. Para hacer 100 ml.
QW-473.5 Para Circonio
Acido Fluorhídrico 3 ml.
Acido Nítrico (concentrado) 22 ml.
Agua 22 ml.
Aplíquese con trapear y enjuagar en agua fría.
Estos son grabadores para propósito general los
cuales se aplican a la temperatura ambiente mediante
acción de trapear o por inmersión del espécimen.
QW-490 DEFINICIONES
QW-491 General
Las definiciones de los términos más comunes que se
relacionan con soldadura se definen en QW-492. Estas
están de acuerdo esencialmente con las definiciones de la
American Welding Society (Sociedad Americana de
Soldadura) dadas en su documento, AWS A 3.0-76,
Terms and Definitions (Términos y Definiciones).
QW-492 Definiciones
agujero de cerradura — una técnica de soldar en la
cual una fuente de calor concentrado penetra
completamente a través de una pieza de trabajo, formando
un agujero en la orilla principal del metal de soldadura
fundido. A medida que la fuente de calor progresa, el
metal fundido rellena atrás el agujero para formar el
cordón de soldadura.
amantequillado — la deposición de una o más capas
de metal de soldadura sobre una o ambas caras de una
junta, antes de la preparación de la junta para soldadura
final, con el propósito de proveer un depósito conveniente
de soldadura de transición para la terminación
subsecuente de la junta.
calentamiento posterior — la aplicación de calor a
una soldadura o una soldadura subsecuente a una
operación de soldar o de cortar.
calificación de habilidad — la demostración de la
capacidad de un soldador o de un operario de soldadura
para producir soldaduras que satisfacen normas prescritas
cara de soldadura — la superficie expuesta de una
soldadura en el lado a partir del cual se hizo la acción de
soldar
cincelado posterior — la remoción de metal de
soldadura y metal base por el otro lado de una junta
soldada parcialmente para asegurar penetración completa
en el caso de soldadura subsecuente por ese lado
como se suelda — la condición de metal de soldadura,
juntas soldadas, y conjuntos soldados después de soldar
pero antes de tratamientos térmicos, mecánicos o
químicos cualesquiera
conglutinación — la unión entre sí o formación en un
cuerpo de los materiales que se están soldando.
conjunto soldado — un conjunto cuyas partes que lo
constituyen están unidas mediante soldadura, o partes que
contienen sobrecapa de metal de soldadura
cordón corrido — un tipo de cordón de soldadura
hecho sin movimiento apreciable de vaivén. Vea también
cordón de vaivén.
cordón de soldadura — un depósito de soldadura que
resulta de un paso. Vea cordón corrido y cordón de
vaivén.
cordón de vaivén — un tipo de cordón de soldadura
hecho con oscilación transversal
cortadura por soplete de oxígeno y combustible
(OFC) — un grupo de procesos de cortar usado para
desunir metales por medio de la reacción química de
oxígeno con el metal base a temperaturas elevadas. La
temperatura necesaria se mantiene por medio de flamas
de gas obtenidas de la combustión de un gas combustible
especificado y oxígeno.
cortadura térmica — un grupo de procesos de cortar
que funde el metal (material) que se va a cortar
defecto — una discontinuidad o unas discontinuidas
la(s) cual(es) por efecto de naturaleza o acumulado (por
ejemplo, longitud total de grieta) hace(n) a una parte o
producto incapaz de satisfacer normas o especificaciones
de aceptación aplicables mínimas. Este término designa
rechazabilidad.
depósito de pulverización fundido (pulverización
térmica) — un depósito de pulverización autofundente
que es calentado subsecuentemente hasta conglutinación
dentro de sí mismo y con el substrato
electrodo
electrodo compuesto — cualquiera de varios
electrodos de metal de aporte de componentes múltiples
en varias formas físicas, tales como alambres trenzados,
tubos, y alambre cubierto
electrodo con núcleo de fundente — un electrodo
de metal de aporte compuesto que está formado de un
tubo metálico o de otra configuración hueca que contiene
ingredientes para proveer funciones tales como atmósfera
de protección, desoxidación, estabilización de arco, y
formación de escoria. Materiales de aleación pueden estar
incluidos en el núcleo. Puede o no usarse protección
externa.
electrodo con núcleo de metal — un electrodo de
metal de aporte compuesto que está formado de un tubo

QW-492 DATOS – GRABADO QW-492
181
metálico u otra configuración hueca que contiene
ingredientes de aleación. Se pueden incluir cantidades
menores de ingredientes que proveen funciones tales
como estabilización de arco y adición de fundentes de
óxidos. El gas de protección externo puede o no ser
usado.
electrodo cubierto — un electrodo de metal de
aporte compuesto que está formado de un núcleo de un
electrodo desnudo o de electrodo con núcleo metálico al
cual se ha aplicado un recubrimiento suficiente para
proveer una capa de escoria sobre del metal de soldadura.
El recubrimiento puede contener materiales que proveen
tales funciones como protección de la atmósfera,
desoxidación y estabilización de arco, y puede servir
como una fuente de adiciones metálicas a la soldadura.
electrodo de carbono — un electrodo no de
material de aporte usado en soldadura o corte de arco, que
está compuesto de una varilla de carbono o de grafito, que
puede ser recubierta con cobre u otros recubrimientos
electrodo de soldadura de arco — un
componente del circuito de soldar a través del cual se
conduce corriente entre el portaelectrodo y el arco. Vea
soldadura de arco.
electrodo de soldadura de electroescoria — un
componente de metal de aporte del circuito de soldar a
través del cual se conduce corriente entre el miembro de
guía de electrodo y la escoria fundida
NOTA: Los electrodos desnudos y los electrodos compuestos que se
definen con electrodo de soldadura de arco son usados para soldadura de
electroescoria. Una guía consumible se puede también usar como parte
del sistema de electrodo de soldadura de electroescoria.
electrodo de tungsteno — un electrodo de metal
no de aporte usado en soldadura o corte de arco, hecho
principalmente de tungsteno.
electrodo desnudo — un electrodo de metal de
aporte que está formado de un metal o aleación simple
que ha sido producido en la forma de un alambre, tira, o
barra y que nada tiene aplicado de recubrimiento o de
cubierta sobre de él que no sea lo que fue incidental para
su manufactura o preservación.
electrodo emisivo — un electrodo de metal de
aporte que consta de un núcleo de un electrodo desnudo o
de un electrodo compuesto al cual se ha aplicado un
recubrimiento muy ligero para producir un arco estable
electrodo metálico — un electrodo de metal de
aporte o no de aporte, usado en soldadura o corte de arco,
que está compuesto de un alambre o varilla de metal que
ha sido fabricado por cualquier método que es ya sea
desnudo o cubierto con una cubierta o recubrimiento
conveniente
electrodo para soldadura de resistencia — la
parte o partes de una máquina para soldadura de
resistencia a través de la cual (las cuales) la corriente de
soldar y, en casi todos los casos, presión, se aplican
directamente al trabajo. El electrodo puede estar en la
forma de una rueda giratoria, un rodillo giratorio, barra,
cilindro, placa, mordaza, mandril, o modificación de
eso. Vea soldadura de resistencia.
electrodo recubierto ligeramente — un electrodo
de metal de aporte que está compuesto de un alambre
metálico con un recubrimiento ligero aplicado
subsecuente a la operación de estirado, primariamente
para estabilizar el arco
electrodo trenzado — un electrodo de metal de
aporte compuesto formado de alambres trenzados el cual
puede encerrar mecánicamente materiales para mejorar
propiedades, estabilizar el arco, o proveer protección
electrodo negativo con corriente directa — la
disposición de conductores de soldadura de arco de
corriente directa en la cual el trabajo es el polo positivo y
el electrodo es el polo negativo del arco de soldar. Vea
también polaridad directa.
electrodo positivo con corriente directa — la
disposición de conductores de soldadura de arco de
corriente directa en la cual el trabajo es el polo negativo
y el electrodo es el polo positivo del arco de soldar. Vea
también polaridad inversa.
espécimen — refiérase a espécimen de prueba
espécimen de prueba — una muestra de una muestra
de prueba para ensayo específico. El espécimen puede
ser de prueba de doblez, prueba de tensión, prueba de
impacto, análisis químico, macroprueba, etc. Un
espécimen puede ser una muestra de prueba completa,
por ejemplo, en pruebas radiográficas o pruebas de
tensión de tubo de diámetro pequeño.
frecuencia — el número completado de ciclos que la
cabeza oscilante hace en 1 min., u otro incremento de
tiempo especificado
fundente — un material mineral fusible el cual es
fundido por el arco de soldar. Los fundentes pueden ser
recubrimientos granulares o sólidos. Los fundentes
sirven para estabilizar el arco de soldadura, proteger
todo o parte del charco de soldadura fundida de la
atmósfera, y pueden o no despedir gas de protección
por descomposición.
fundente, activo (SAW) — un fundente a partir del
cual la cantidad de elementos depositados en el metal de
aporte es dependiente de las condiciones de la acción de
soldar, primariamente voltaje de arco
fundente, neutral (SAW) — un fundente que no
causará un cambio significativo en la composición del
metal de soldadura cuando hay un cambio grande en el
voltaje de arco
fundido dentro — una técnica de soldar en la cual la
intensidad de una fuente de calor concentrada se ajusta de
tal forma que un paso de soldadura se puede producir por
metal de aporte agregado a la orilla principal del metal de
soldadura fundido

182
fusión — la fundición junta de metal de aporte y de
metal base, o del metal base solamente, lo cual trae como
resultado la conglutinación.
fusión completa — fusión que ha ocurrido sobre las
superficies enteras del material base destinadas a soldarse,
y entre todas las capas y pasos
garganta de una soldadura con filete
garganta efectiva — la distancia mínima menos
cualquier refuerzo desde la raíz de una soldadura hasta su
cara
garganta real — la distancia más corta desde la
raíz de una soldadura con filete hasta su cara
garganta teórica — la distancia desde el principio
de la raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del
triángulo recto más grande que se puede inscribir dentro
de la sección recta de soldadura con filete
gases combustibles — gases usados comunmente con
oxígeno para calentar, tales como acetileno, gas natural,
hidrógeno, propano, propadieno metilacetileno
estabilizado, y otros combustibles sintéticos e
hidrocarburos
gas de respaldo — un gas, tal como argón, helio,
nitrógeno, o gas reactivo, el cual se emplea para excluir
oxígeno del lado de raíz (opuesto con el lado de soldar) de
juntas de soldadura
golpe de arco — un cambio inadvertido en el
contorno del material acabado de aporte o base que
resulta por un arco generado por el pasaje de energía
eléctrica entre la superficie del material acabado de aporte
o base y una fuente de corriente, tal como electrodos de
soldar o varillas de inspección magnética
grieta — una discontinuidad del tipo de fractura
caracterizada por una punta aguda y una relación alta de
longitud y de ancho respecto al desplazamiento de
abertura
inclusión de escoria — material sólido no metálico
atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal base
junta — la unión de miembros o de las orillas de
miembros los cuales se van a unir o se han unido.
junta a tope — una junta entre dos miembros
alineados aproximadamente en el mismo plano
juntas a tope con soldadura simple — una junta a tope
soldada desde un lado solamente
junta a tope soldada doble — una junta a tope soldada
por ambos lados
NOTA: Una junta con metal de aporte agregado por un lado solamente se
considera equivalente a una junta a tope soldada doble cuando y si se
proveen medios para lograr penetración y refuerzo completos en ambos
lados de la junta.
.
junta de esquina — una junta entre dos miembros
ubicados aproximadamente a ángulo recto uno con otro
junta de solapa — una junta entre dos miembros que
se sobreponen
junta de solapa con soldadura simple — una junta de
solapa en la cual las orillas que se sobreponen de los
miembros para ser unidos se sueldan a lo largo de la orilla
de un miembro.
junta de solapa soldada doble — una junta de solapa
en la cual las orillas sobrepuestas de los miembros que se
van a unir son soldadas a lo largo de las orillas de ambos
miembros.
junta T — una junta entre dos miembros ubicados
aproximadamente a ángulo recto uno respecto a otro en la
forma de una T
línea de fusión — en un conjunto de partes soldadas,
la superficie de límite común entre metal de soldadura y
metal base, o entre partes de metal base cuando no se
usa metal de aporte (también llamada línea de ligazón o
de unión)
línea de ligazón — vea línea de fusión
martillado — un trabajo mecánico de metales usando
golpes de impacto
metal base — el metal que se va a soldar o cortar
metal de aporte — metal que se va a agregar al hacer
una soldadura
metal de aporte suplementario — en soldadura de
electroescoria o en un proceso de soldadura en el cual hay
un arco entre uno o más electrodos consumibles y la pieza
de trabajo, un material en polvo, sólido, ó compuesto que
se introduce dentro de la soldadura diferente del (de los)
electrodos(s) consumible(s).
metal de soldadura — aquella porción de una
soldadura que ha sido fundida durante la acción de soldar
metal inserto consumible — metal de aporte
precolocado que se funde completamente dentro de la raíz
de la junta y se vuelve parte de la soldadura
muestra — vea muestra de prueba
muestra de prueba — un conjunto de soldadura o de
soldadura fuerte para pruebas de calificación de
procedimiento o de habilidad. La muestra puede ser
cualquier producto de placa, tubo de cédula, tubo de
flus, etc., y puede ser una soldadura con filete, una
sobrecapa, metal de soldadura depositado. etc.
número de ferrita — un valor de norma, arbitrario,
que designa el contenido de ferrita de un metal de aporte
de acero inoxidable austenítico. Se debe usar en lugar de
por ciento de ferrita o por ciento en volumen de ferrita en
una base directa de reemplazo de uno a uno. Vea la última
publicación de AWS A4.2, Standard Procedures for
Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta
Ferrite Content of Austenitic Steel Weld Metal
(Procedimientos de Norma para Calibrar Instrumentos
Magnéticos para Medir el Contenido de Ferrita Delta de
Metal de Aporte de Acero Austenítico Inoxidable).
operario de soldadura — uno que opera equipo de
soldar de máquina o automático

183
paso — una progresión simple de una operación de
soldadura o de revestimiento a lo largo de una junta, un
depósito de soldadura, o un subestrato.
penetración de junta — la profundidad mínima que
una soldadura en ranura se extiende desde su cara dentro
de una junta, exclusive del refuerzo.
polaridad directa — la disposición de conductores de
soldadura de arco de corriente directa en la que el trabajo
es el polo positivo y el electrodo es el polo negativo del
arco de soldar; un sinónimo para electrodo negativo de
corriente directa
polaridad inversa — la disposición de conductores de
soldadura de arco de corriente directa con el trabajo como
el polo negativo y el electrodo como el polo positivo del
arco de soldar; un sinónimo para electrodo positivo de
corriente directa.
precalentamiento — la aplicación del calor al metal
base inmediatamente antes de una operación de soldar o
de cortar
pulverización con fusión — un método de
revestimiento que se compone de la deposición de
partículas finamente divididas de material en la condición
fundida o semifundida sobre una superficie metálica base
seguida por la aplicación de calor para fundir las
partículas y formar una unión metalúrgica con el metal
base
refuerzo de soldadura — metal de soldadura sobre la
cara o raíz de una soldadura en ranura en exceso del metal
necesario para el tamaño de soldadura especificado
residencia — el tiempo durante el cual el electrodo
descansa en cualquier punto en cada giro o carrera de
oscilación.
respaldo — un material colocado en la raíz de una
junta de soldadura con el propósito de soportar metal de
soldadura fundido
respaldo con gas — vea gas de respaldo
retén – material, metálico o no metálico, consumible o
no consumible (con exclusión de gas), que se usa para
contener o dar forma a metal de soldadura fundido.
revestimiento — la aplicación mediante soldadura,
soldadura fuerte, o pulverización térmica de una(s)
capa(s) de material a una superficie para obtener
propiedades o dimensiones deseadas, en contraste con
hacer una junta.
soldadura — una conglutinación localizada de
metales producida ya sea por calentar los materiales a
temperaturas convenientes, con la aplicación o sin la
aplicación de presión; o por la aplicación de presión sola,
y con el uso ó sin el uso de material de aporte
soldadura a la inversa o de revés — una técnica de
soldar en la que el soplete o pistola de soldar se dirige
opuesto (a) al progreso de la soldadura
soldadura automática — soldadura con equipo el cual
efectúa la operación de soldar sin ajuste de los mandos
por un operario de soldadura. El equipo puede o no
efectuar la carga y descarga del trabajo. Vea soldadura
con máquina
soldadura con energía en pulsaciones — cualquier
método de soldadura de arco en el cual la energía se
programa cíclicamente para causar pulsaciones de manera
que se puedan utilizar valores efectivos pero de corta
duración de un parámetro. Tales valores de corta duración
son significativamente diferentes del valor promedio del
parámetro. Los términos equivalentes son soldadura de
voltaje con pulsación o de corriente con pulsación. Vea
también soldadura de pulverización con pulsación.
soldadura con filete — una soldadura de sección recta
aproximadamente triangular que une dos superficies
aproximadamente a ángulo recto una respecto a otra en
una junta de solapa, junta en forma de T, o junta de
esquina
soldadura con filete lleno — una soldadura con filete
cuyo tamaño es igual al espesor del miembro unido más
delgado
soldadura con máquina — soldadura con equipo el
cual efectúa la operación de soldar con la observación y
control constantes de un operario de soldadura. El
equipo puede o no efectuar la carga y descarga del
trabajo. Vea soldadura automática.
soldadura con resalte (PW) — un proceso de
soldadura de resistencia que produce conglutinación por
el calor obtenido por la resistencia al flujo de corriente de
soldar. Las soldaduras que resultan se localizan en puntos
predeterminados por salientes, resaltes, o intersecciones.
Los metales que se van a unir se sobreponen uno al otro.
soldadura de arco — un grupo de procesos de soldar
en donde se produce fusión mediante calentamiento con
un arco o unos arcos, con o sin la aplicación de presión, y
con o sin el uso de un metal de aporte
soldadura de arco con núcleo de fundente (FCAW) —
un proceso de soldar de arco metálico con gas que
produce conglutinación de metales por calentarlos con un
arco entre un electrodo continuo de metal de aporte
(consumible) y el trabajo. Se provee protección mediante
un fundente contenido dentro del electrodo tubular.
Protección adicional puede o no ser obtenida a partir de
un gas o mezcla de gas suministrada exteriormente. Vea
electrodo con núcleo de fundente.
soldadura de arco de plasma (PAW) — un proceso de
soldadura de arco que produce conglutinación de metales
por calentarlos con un arco limitado entre un electrodo y
la pieza de trabajo (arco transferido), ó el electrodo y la
boquilla constringente (arco no transferido). Se obtiene
protección por gas caliente ionizado que se emite por el
orificio lo cual se puede complementar por una fuente
auxiliar de gas de protección. El gas de protección puede
ser un gas inerte o una mezcla de gases. Puede usarse o no
presión, y metal de aporte puede o no ser suministrado.
soldadura de arco de tungsteno con gas (GTAW) —
un proceso de soldadura de arco el cual produce

184
conglutinación de metales por calentarlos con un arco
entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el
trabajo. Se obtiene protección a partir de un gas o una
mezcla de gases. Se puede o no usar presión y el metal de
aporte puede o no ser usado. (Este proceso se ha llamado
algunas veces soldadura TIG, un término no preferido).
soldadura de arco de tungsteno con gas y con arco
con pulsación (GTAWP) — una variación del proceso de
soldar de arco de tungsteno con gas en el cual la corriente
es aplicada en pulsaciones. Vea también soldadura con
energía en pulsaciones.
soldadura de arco metálico con gas (GMAW) — un
proceso de soldadura de arco en donde la conglutinación
es producida mediante calentamiento con un arco
eléctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte
(consumible) y el trabajo. Se obtiene protección a partir
de un gas, una mezcla de gases (la cual puede contener un
gas inerte) o una mezcla de un gas y un fundente. (Este
proceso se ha llamado algunas veces soldadura MIG.)
soldadura de arco metálico con gas con arco de
cortos circuitos (GMAWS) — una variación del proceso
de soldadura de arco metálico con gas en el cual el
electrodo consumible es depositado durante cortos
circuitos repetidos. Vea también transferencia de cortos
circuitos.
soldadura de arco metálico con gas y arco con
pulsación (GMAW-P) — una variación del proceso de
soldadura de arco metálico con gas en el que la corriente
es aplicada en pulsaciones. Vea también soldadura con
energía en pulsaciones.
soldadura de arco metálico protegido (SMAW) — un
proceso de soldadura de arco el cual produce
conglutinación de metales por calentarlos con un arco
entre un electrodo metálico cubierto y el trabajo. La
protección se obtiene a partir de la descomposición de la
cubierta del electrodo. No se usa presión y el metal de
aporte se obtiene del electrodo.
soldadura de arco por puntos — una soldadura por
puntos hecha por un proceso de soldadura de arco
soldadura de arco semiautomática — soldadura de
arco con equipo el cual sólo regula la alimentación de
metal de aporte. El avance de la soldadura se regula
manualmente.
soldadura de arco sumergido (SAW) — un proceso de
soldadura de arco el cual produce conglutinación de
metales por calentarlos con un arco o unos arcos entre un
electrodo o electrodos de metal desnudo(s) y el trabajo. El
arco y el metal fundido son protegidos por una cobija de
material fusible granular sobre del trabajo. No se usa
presión y el metal de aporte se obtiene a partir del
electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria
(varilla de soldar, fundente, gránulos metálicos).
soldadura de costura — una soldadura continua
hecha entre o en el caso de miembros que se sobreponen
en que la conglutinación puede comenzar y ocurre en las
superficies de ajuste exacto, o puede haber proseguido de
la superficie de un miembro. La soldadura continua puede
estar formada de un cordón de soldadura simple o de una
serie de soldaduras por puntos que se traslapan. Vea
soldadura de resistencia.
soldadura de costura de arco — una soldadura de
costura hecha por un proceso de soldadura de arco
soldadura de costura de resistencia (RSEW) — un
proceso de soldadura de resistencia que produce
conglutinación de partes sobrepuestas en las superficies
de ajuste exacto progresivamente a lo largo de una junta.
La soldadura se puede hacer con masas que se
sobreponen, un masa de soldadura continua, o por forjar
la junta a medida que es calentada a la temperatura de
soldar por resistencia al flujo de corriente de soldar.
soldadura de electroescoria (ESW) — un proceso de
soldar que produce conglutinación de metales con escoria
fundida la cual funde el metal de aporte y las superficies
del trabajo que se van a soldar. El charco de soldadura
fundida es protegido por esta escoria que se mueve a lo
largo de la sección recta plena de la junta a medida que la
soldadura progresa. El proceso se inicia por un arco que
calienta la escoria. El arco luego se extingue y la escoria
conductiva se mantiene en una condición fundida por su
resistencia al paso de corriente eléctrica entre el electrodo
y el trabajo. Vea electrodo de soldadura de electroescoria
y soldadura de electroescoria de guía consumible.
soldadura de electroescoria de guía consumible — un
método de soldadura de electroescoria y su miembro de
guía. Vea soldadura de electroescoria (ESW).
soldadura de electrogas (EGW) — un proceso de
soldadura de arco que produce conglutinación de metales
por calentarlos con un arco entre un electrodo de metal de
aporte continuo (consumible) y el trabajo. Se usan zapatas
de moldeo para confinar el metal de soldadura fundido
para soldar en posición vertical. Los electrodos pueden
ser ya sea con núcleo de fundente o sólidos. La protección
para uso con electrodos sólidos se obtiene por un gas o
una mezcla de gases. La protección para uso con
electrodos con núcleo de fundente puede o no ser
obtenida por un gas o mezcla de suministro exterior.
soldadura de fricción (FRW) — un proceso de soldar
de estado sólido el cual produce conglutinación de
materiales mediante calor obtenido por movimiento de
deslizamiento inducido mecánicamente entre dos
superficies que se frotan. Las partes de trabajo se
sostienen juntas con presión.
soldadura de fricción de inercia y de impulsión
continua — procesos y tipos de soldadura de fricción
(procesos de soldadura de estado sólido) en donde se
produce conglutinación después de que se obtiene
calentamiento por movimiento de deslizamiento inducido
mecánicamente entre superficies que se frotan sostenidas
juntas sometidas a presión. La soldadura de inercia utiliza
toda la energía cinética almacenada en un sistema de
árbol con volante que revoluciona. La soldadura de

QW-492 DATOS –GRABADO QW-492
185
fricción de impulsión continua utiliza la energía provista
por una fuente de impulsión continua tal como un motor
eléctrico o hidráulico.
soldadura de haz de electrones (EBW) — un
proceso de soldar que produce conglutinación de
metales con el calor obtenido a partir de un haz
concentrado compuesto primariamente de electrones de
alta velocidad que chocan contra las superficies que se
van a unir
soldadura de haz de láser (LBW) — un proceso de
soldar que produce conglutinación de materiales con el
calor obtenido por la aplicación de un haz de luz
coherente concentrada que choca contra los miembros
que se van a unir.
soldadura de husillo — un término general para la
unión de un husillo metálico o parte similar a una pieza de
trabajo. La soldadura se puede efectuar por arco,
resistencia, fricción, u otro proceso conveniente con o sin
protección externa de gas.
soldadura de husillos de arco — un proceso de
soldadura de arco en donde se produce fusión mediante
calentamiento con un arco sacado entre un husillo de
metal o parte similar y la otra parte de trabajo, hasta que
las superficies que se van a unir se calientan
apropiadamente, cuando se ponen uno con otro sujetos a
presión. La protección parcial se puede obtener por el uso
de una férula que rodea la husillo. Puede usarse o no
usarse gas o fundente de protección
soldadura de husillos de resistencia — un proceso de
soldadura de resistencia en donde se produce
conglutinación mediante el calor obtenido por
resistencia a la corriente eléctrica en la cara de límite
común entre el husillo y la pieza de trabajo, hasta que
las superficies que se van a unir se calientan
apropiadamente, cuando son puestas una con otra
sujetas a presión
soldadura de inducción (IW) — un proceso de soldar
el cual produce conglutinación de metales a través del
calor obtenido por la resistencia del trabajo a la corriente
eléctrica inducida, con la aplicación o sin la aplicación de
presión.
soldadura de pulverización con pulsación — un
método de soldadura de arco en el cual la corriente se
aplica en pulsaciones para utilizar las ventajas del modo
de pulverización de tansferencia de metal a temperaturas
de promedio iguales a o menores que la corriente de
transición de globular de pulverización
soldadura de resistencia (RW) — un grupo de
procesos de soldar que produce conglutinación de
superficies que se sobreponen, de ajuste exacto, con el
calor obtenido por la resistencia del trabajo al flujo de
corriente en un circuito del cual el trabajo es una parte, y
por la aplicación de presión
soldadura de sello — cualquier soldadura proyectada
primariamente para proveer un grado específico de
hermeticidad contra escapes
soldadura de tapón — una soldadura circular hecha a
través de un agujero de una junta de solapa o de forma de
T, que une ese miembro con el otro. Las paredes del
agujero pueden ser o no ser paralelas, y el agujero puede
ser llenado parcialmente o completamente con metal de
soladura. (Un agujero soldado con filete o una soldadura
por puntos no se debe interpretar que conforma con esta
definición).
soldadura directa — una técnica de soldar en la cual
el soplete o la pistola de soldar es dirigido hacia el
progreso de soldadura
soldadura entre pasos — la temperatura más alta en la
junta de soldadura inmediatamente antes de soldar, o, en
el caso de soldaduras de pasos múltiples, la temperatura
más alta en la sección del metal de soldadura depositado
previamente, inmediatamente antes de que el paso
siguiente sea comenzado
soldadura en ranura — una soldadura hecha en una
ranura formada dentro de un miembro simple o en una
ranura entre dos miembros que se van a unir. Los tipos de
norma de soldadura de ranura son como sigue:
soldadura en ranura cuadrada
soldadura en ranura de bisel simple
soldadura en ranura de bisel doble
soldadura en ranura de bisel doble abocinado
soldadura en ranura de bisel simple abocinado
soldadura en ranura de J doble
soldadura en ranura de J simple
soldadura en ranura de V doble
soldadura en ranura de V doble abocinada
soldadura en ranura de V simple
soldadura en ranura de V simple abocinada
soldadura en ranura de U doble
soldadura en ranura de U simple
soldadura manual — soldadura en donde la operación
entera de soldar se efectúa y se regula a mano.
soldadura por puntos — una soldadura hecha entre o
encima de miembros que se sobreponen en la cual la
conglutinación puede comenzar y ocurrir en las
superficies que ajustan exactamente, o que puede
proseguir a partir de la superficie de un miembro. La
sección recta de soldadura (vista en planta) es
aproximadamente circular
soldadura por puntos de resistencia (RSW) — un
proceso de soldadura de resistencia que produce
conglutinación en las superficies de ajuste exacto de
partes sobrepuestas por el calor obtenido por la resistencia
del trabajo al flujo de corriente de soldar en un circuito en
el cual el trabajo es una parte, y mediante la aplicación de
presión.

186
soldadura por soplete con oxígeno y gas combustible
(OFW) — un grupo de procesos de soldar los cuales
producen conglutinación por calentar materiales con una
flama o flamas de oxígeno y gas combustible, con la
aplicación o sin la aplicación de presión, y con el uso o
sin el uso de metal de aporte
sobrecapa de metal de soldadura — una o más capas
de metal de soldadura sobre la superficie de un metal
base para obtener propiedades y/o dimensiones deseadas
sobrecapa de metal de soldadura de revestimiento
duro — depósito de metal de soldadura sobre metales
base y metal de soldadura para evitar que actúen los
efectos de desgaste o abrasión
sobrecapa de metal de soldadura resistente a la
corrosión — depósitos de metal de soldadura disímiles
sobre metales base y metales de soldadura para evitar
que actúen los efectos de la corrosión
soldador — uno que efectúa una operación de soldar
manual o semiautomática
socavación — una ranura fundida dentro del metal
base
adyacente al lado o raíz de una soldadura y dejada sin
llenar por el metal de soldar
tamaño de soldadura
soldadura con filete: para soldaduras con filete de
piernas desiguales — las longitudes de piernas del
triángulo rectángulo más grande que se puede inscribir
dentro de la sección recta de la soldadura con filete
soldadura con filete: para soldaduras con filete
de piernas iguales — las longitudes de piernas del
triángulo isósceles más grande que se puede inscribir
dentro de la sección recta de la soldadura con filete
soldadura en ranura — la penetración de junta
(profundidad de chaflán más la penetración de raíz
cuando es especificada)
temperatura de precalentamiento — la temperatura
mínima en la preparación de junta de soldadura
inmediatamente antes de la acción de soldar; o, en el caso
de soldadura de pasos múltiples, la temperatura mínima
en la sección del metal de soldadura depositado
previamente, inmediatamente antes de soldar
temperatura de transformación superior — la
temperatura a la cual la transformación de ferrita a
austenita se termina durante calentamiento
temperatura inferior de transformación — la
temperatura a la cual la austenita se comienza a formar
durante el calentamiento
transferencia de cortos circuitos (soldadura de arco
metálico con gas) — un tipo de transferencia de metal en
el que el material fundido de un electrodo consumible es
depositado durante cortos circuitos repetidos
transferencia globular (soldadura de arco) — un tipo
de transferencia de metal en la cual se transfiere metal de
aporte fundido a través del arco en gotas grandes
transferencia por pulverización (soldadura de arco)
— un tipo de transferencia de metal en el cual el metal de
aporte fundido es impulsado axialmente a través del arco
en gotas pequeñas
tratamiento térmico posterior a soldadura —
cualquier tratamiento térmico subsecuente a soldadura
tubo de contacto — un dispositivo que transfiere
corriente a un electrodo continuo
zona afectada por el calor — aquella porción del
metal base que no ha sido fundida, pero cuyas
propiedades mecánicas o microestructuras han sido
alteradas por el calor de soldadura o corte

187
PARTE QB SOLDADURA FUERTE
ARTICULO XI
REQUERIMIENTOS GENERALES PARA SOLDADURA
FUERTE
QB-100 GENERAL
La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes
Sujetos a Presión de la ASME se relaciona con la
calificación de soldadores, operarios de soldadura,
soldadores para soldadura fuerte, y operarios de
soldadura fuerte, y los procedimientos que ellos emplean
al soldar o al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el
Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de
la ASME y con el Código para Tubería de Presión
ASME B31.Está dividido en dos partes: la Parte QW da
requerimientos para soldar y la Parte QB contiene
requerimientos para soldadura fuerte.
QB-100.1 El propósito de la Especificación del
Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS) y del Registro
de Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar
que el conjunto de partes soldadas en fuerte propuesto
para construcción sea capaz de proveer las propiedades
requeridas para su aplicación destinada. Se presupone
que el soldador para soldadura fuerte o el operario de
soldadura fuerte que efectúa la prueba de calificación del
procedimiento de soldar en fuerte es un trabajador
experimentado. Esto es, la prueba de calificación del
procedimiento de soldar en fuerte establece las
propiedades del conjunto soldado en fuerte, no la
experiencia del soldador para soldadura fuerte o del
operario de soldadura fuerte. Brevemente, una BPS da
una relación de las variables, tanto esenciales como no
esenciales, y los ordenes aceptables de estas variables al
usar la BPS. La BPS se destina a proveer dirección para
el soldador para soldadura fuerte o el operario de
soldadura fuerte. El PQR da una relación de lo que se
usó en la calificación de la BPS y los resultados de las
pruebas.
QB-100.2 En calificación de habilidad, el criterio
básico establecido para calificación de soldador para
soldadura fuerte es determinar la capacidad del
soldador para soldadura fuerte para hacer una junta
sana soldada en fuerte. El propósito de la prueba de
calificación de habilidad para el operario de soldadura
fuerte es determinar la capacidad mecánica del operario
para operar el equipo de soldadura fuerte.
QB-100.3 Las Especificaciones de Procedimiento de
Soldar en Fuerte (BPS) escritas y calificadas de acuerdo
con las reglas de esta Sección y los soldadores para
soldadura fuerte y los operarios de equipo de soldadura
fuerte automática y con máquina también calificados de
acuerdo con estas reglas se pueden usar en cualquier
construcción hecha en conformidad con los requerimientos
del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de
la ASME o del Código para Tubería de Presión ASME
B31.
Sin embargo, otras Secciones del Código establecen las
condiciones según las cuales los requerimientos de la
Sección IX son obligatorios, en todo o en parte, y de
requerimientos adicionales. El lector es advertido de tomar
estas previsiones en consideración al usar esta Sección.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar en
Fuerte, los Registros de Calificación de Procedimiento, y
las Calificaciones de Habilidad de Soldadores para
Soldadura Fuerte o de Operarios de Soldadura Fuerte
hechos de acuerdo con los requerimientos de la Edición de
1962 o de cualquier Edición posterior de la Sección IX se
pueden usar en cualquier construcción hecha en
conformidad con el Código de Calderas y Recipientes
Sujetos a Presión de la ASME o Código para Tubería de
Presión ASME B31.
Las Especificaciones del Procedimiento de Soldar en
Fuerte, los Registros de Calificación de Procedimiento, y
las Calificaciones de Habilidad de Soldadores para
Soldadura Fuerte o de Operarios de Soldadura Fuerte
hechos de acuerdo con los requerimientos de las Ediciones
de la Sección IX de antes de 1962, en los cuales se reúnen
todos los requerimientos de la Edición de 1962 o de
Ediciones posteriores, también se pueden usar.
Las Especificaciones de Procedimientos de Soldar en

QB-100.3 SECCION IX 1998 QB-122
188
Fuerte y los Registros de Calificación de Habilidad de
Soldador/Operario de soldadura Fuerte que reúnen los
requerimientos anteriores no necesitan ser enmendados
para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y
Suplementos (Addenda) posteriores
La calificación de nuevas Especificaciones de
Procedimiento de Soldar en Fuerte o de
Soldadores/Operarios de Soldadura Fuerte y la
recalificación de Especificaciones de Procedimiento de
Soldar en Fuerte ó de Soldadores/Operarios de
Soldadura Fuerte que existan estarán de acuerdo con la
Edición en curso (vea Preámbulo) y Suplementos de la
Sección IX.
QB-101 Alcance
Las reglas de esta Sección se aplican a la preparación
de Especificaciones de Procedimiento de Soldar en
Fuerte, y a la calificación de procedimientos de soldar en
fuerte, de soldadores para soldadura fuerte, y de
operarios de soldadura fuerte para todos los tipos de
procesos de soldar en fuerte manuales y con máquina
permitidos en esta Sección. Estas reglas también pueden
ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a
otros procesos de soldadura fuerte manuales o con
máquina, permitidos en otras Secciones.
QB-102 Términos y Definiciones
Algunos de los términos más comunes que se
relacionan con soldadura fuerte se definen en QB-492.
Estos están en conformidad esencial con las definiciones
de la (American Welding Society) Sociedad Americana
de Soldadura dados en su documento A3.0-89, (Terms
and Definitions) Términos y Definiciones.
Donde quiera que se designa la palabra "tubo" (pipe,
en inglés), también serán aplicables las palabras "tubo de
flus" (tube, en inglés).
QB-103 Responsabilidad
QB-103.1 Soldadura Fuerte. Cada fabricante1
o
contratista1
es responsable de la soldadura fuerte hecha
por su organización y conducirá las pruebas requeridas
en esta Sección para calificar los procedimientos de
soldar en fuerte que él use en la construcción de
conjuntos soldados en fuerte hechos según este Código y
la habilidad de soldadores para soldadura fuerte y
operarios de soldadura fuerte quienes apliquen estos
procedimientos.
1
Donde quiera que se usen estas palabras en la Sección IX,
incluirán al instalador o montador.
QB-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista
mantendrá un registro de los resultados obtenidos en
calificaciones de procedimiento de soldar en fuerte y de
calificaciones de habilidad de soldadores para soldadura
fuerte o de operarios de soldadura fuerte. Estos registros
serán certificados por el fabricante o contratista y estarán
accesibles al Inspector Autorizado. Refiérase a las
Formas recomendadas en el Apéndice B No Obligatorio.
QB-110 ORIENTACION DE SOLDADURA
FUERTE
Las orientaciones de soldaduras fuertes con respecto a
planos de referencia se clasifican de acuerdo con QB-461
en cuatro posiciones2
(A, B, C, y D en la columna 1)
basadas en el flujo básico del metal de aporte de soldadura
fuerte a través de las juntas. Estas posiciones son flujo
plano, flujo vertical para abajo, flujo vertical para arriba, y
flujo horizontal.
QB-120 POSICIONES DE PRUEBA PARA
JUNTAS DE SOLAPA, A TOPE, DE
BISELES, O DE ENCAJE
Las juntas soldadas en fuerte se pueden hacer en
muestras de prueba orientado en cualquiera de las
posiciones de QB-461 y que son descritas en los párrafos
siguientes, excepto que la desviación angular a partir de los
planos de flujo especificados horizontal y vertical de
acuerdo con la columna 1 de QB-461 es permitida al soldar
en fuerte.
QB-121 Posición de Flujo Plano
Las juntas en posición conveniente para aplicar metal
de aporte de soldadura fuerte en forma de varilla, de tira, y
otra forma conveniente en conformidad con las
condiciones de flujo plano se muestran en los croquis (1) a
(5), inclusive, de la Línea A de QB-461. La desviación
angular máxima permitida a partir del plano de flujo
especificado es ±15 grad.
QB-122 Posición de Flujo Vertical para
Abajo
Las juntas en una posición conveniente para aplicar
metal de aporte de soldadura fuerte en forma de varilla, de
2
En los párrafos siguientes la palabra posición es sinónimo de posición
de flujo.

QB-122 REQUERIMIENTOS GENERALES QB-151.1
189
tira, u otra forma conveniente en conformidad con las
condiciones de flujo vertical para abajo se muestran en
los croquis (1) a (4), inclusive de la Línea B de QB-461.
El metal de aporte de soldadura fuerte fluye por acción
capilar con la ayuda de la gravedad hacia abajo dentro
de la junta. La desviación angular máxima permitida a
partir del plano de flujo especificado es ±75 grad.
QB-123 Posición de Flujo Vertical para Arriba
Las juntas en posición conveniente para aplicar
metal de aporte de soldadura fuerte en la forma de
varilla, de tira, u otra forma conveniente en conformidad
con las condiciones de flujo vertical para arriba se
muestran en los croquis (1) a (4) de la Línea C de QB-
461. El metal de aporte de soldadura fuerte fluye por
acción capilar a través de la junta. La desviación angular
máxima permitida a partir del plano de flujo
especificado es de ±75 grad.
QB-124 Posición de Flujo Horizontal
Las juntas en una posición conveniente para aplicar
metal de aporte de soldadura fuerte en la forma de
varilla, tira, u otra forma conveniente en conformidad
con las condiciones de flujo horizontal se muestran en
los croquis (1) y (2) de la Línea D de QB-461. El metal
de aporte de soldadura fuerte fluye horizontalmente por
acción capilar a través de la junta. La desviación angular
máxima permitida a partir del plano de flujo
especificado es de ±75 grad.
QB-140 TIPOS Y PROPOSITOS DE PRUEBAS
Y EXAMENES
QB-141 Pruebas
Las pruebas usadas en calificaciones de
procedimiento y de habilidad para soldadura fuerte son
como sigue.
QB-141.1 Pruebas de Tensión. Las pruebas de
tensión, que se describen en QB-150, se usan para
determinar la resistencia última de juntas a tope, de
biseles, de solapa, y de encaje para soldadura fuerte.
QB-141.2 Pruebas de Doblez Guiado. Las pruebas
de doblez guiado, que se describen en QB-160, se usan
para determinar la solidez y la ductilidad de las juntas a
tope y de biseles.
QB-141.3 Pruebas de Pelar. Las pruebas de pelar,
que se describen en QB-170, se usan para determinar la
calidad de la ligazón y la cantidad de defectos en las juntas
de solapa.
QB-141.4 Pruebas de Seccionado. Las pruebas de
seccionado, o sea, el seccionado de muestras de prueba,
que se describen en QB-180, se usan para determinar la
solidez de muestras de mano de obra o de especímenes de
prueba. Las pruebas de seccionado se usan también como
un substituto para la prueba de pelar en donde la resistencia
del metal de aporte de soldadura fuerte es igual o mayor
que la resistencia de los metales base.
QB-141.5 Muestras de Mano de Obra. Las muestras
de mano de obra, que se describen en QB-182, se usan para
determinar la solidez de juntas que no sean las juntas
normales a tope, de biseles, de solapa, y de encaje.
QB-141.6 El examen visual. De las juntas soldadas en
fuerte se usa para estimar la solidez por apariencia externa,
tal como continuidad del metal de aporte de soldadura
fuerte, tamaño, contorno, y bañado del filete a lo largo de la
junta, y, donde sea apropiado, determinar si el metal de
aporte fluyó a través de la junta desde el lado de aplicación
hasta el lado opuesto.
QB-150 PRUEBAS DE TENSION
QB-151 Especímenes.
Los especímenes de prueba de tensión conformarán con
uno de los tipos ilustrados en QB-462.1, y reunirán los
requerimientos de la QB-153.
QB-151.1 Tensión Reducida – Placa. Los
especímenes de sección reducida que conforman con los
requerimientos dados en QB-462.1 (a) y (c) se pueden usar
para pruebas de tensión en todos los espesores de placa.
Los especímenes se pueden probar en un dispositivo de
soporte en concordancia esencial con QB-462.1 (f).
(a) Para espesores hasta de y que incluyan 1 pulg., se
usará un espécimen de espesor pleno por cada prueba de
tensión requerida.
(b) Para espesores de la placa mayores de 1 pulg., se
pueden usar especímenes de espesor pleno o especímenes
múltiples, siempre y cuando se cumpla con QB-151.1 (c) y
QB-151.1 (d).
(c) Cuando se usen especímenes múltiples en lugar de
especímenes de espesor pleno, cada juego representará una
prueba de tensión simple del espesor pleno de placa
Colectivamente, todos los especímenes requeridos para
representar el espesor pleno de la junta de soldadura
fuerte de una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando son necesarios especímenes múltiples, el

190
espesor entero se cortará mecánicamente en un
número mínimo de tiras aproximadamente iguales de
un tamaño que se pueda probar en el equipo
disponible. Cada espécimen del juego se probará y
reunirá los requerimientos de QB-153.
QB-151.2 Sección Reducida - Tubo. Se pueden
usar especímenes de sección reducida que conformen
con los requerimientos dados en QB-462.1(b) para
pruebas de tensión en todos los espesores de tubo de
Cédula o de tubo de flus que tengan un diámetro exterior
mayor de 3 pulg. Los especímenes se pueden probar en
un dispositivo de soporte en concordancia esencial con
QB-462.1 (f).
(a) Para espesores hasta de y que incluyan 1 pulg., se
usará un espécimen de espesor pleno por cada prueba de
tensión requerida.
(b) Para espesores de tubo mayores de 1 pulg., se
pueden usar especímenes de espesor pleno o
especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con
QB-151.2 (c) y QB-151.2 (d).
(c) Cuando se usen especímenes múltiples en lugar
de especímenes de espesor pleno, cada juego
pleno de tubo. Colectivamente, todos los especímenes
requeridos para representar el espesor pleno de la junta
de soldadura fuerte de una ubicación comprenderán un
juego.
(d) Cuando son necesarios especímenes múltiples, el
espesor entero se cortará mecánicamente en un número
espécimen del juego se probará y reunirá los
requerimientos de QB-153.
QB-151.3 Especímenes de Sección Plena para
Tubo. Los especímenes de tensión que conforman con
las dimensiones dadas en QB-462.1 (e) se pueden usar
para probar tubo con un diámetro exterior de 3 pulg. o
menos.
QB-152 Procedimiento de Prueba de Tensión
El espécimen de prueba de tensión se romperá sujeto
a carga de tensión. La resistencia de tensión se calculará
con dividir la carga última total por el área de sección
recta del espécimen como se mide antes de aplicar la
carga.
QB-153 Criterios de Aceptación - Pruebas de
Tensión
QB-153.1 Resistencia de Tensión. Para pasar la
prueba de tensión, el espécimen tendrá una resistencia de
tensión que no sea menos que:
(a) La resistencia de tensión mínima especificada del
metal base en la condición de recocido; ó
(b) la resistencia de tensión mínima especificada del
más débil de los dos, si se usan metales base de diferentes
resistencias de tensión mínimas especificadas; ó
(c) si el espécimen se rompe en el metal base afuera de
la soldadura, la prueba será aceptada como que reúne los
requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea más
que el 5% abajo de la resistencia de tensión mínima
especificada del metal base en la condición de recocido.
QB-153.1.1 Requerimientos Adicionales para
Metales Base Específicos
(a) Para materiales de Alclad de aluminio de 0.449
pulg. y menos, la resistencia de tensión mínima
especificada es para especímenes de espesor pleno que
incluye el revestimiento. Para materiales de Alclad de
Aluminio de 0.5 pulg. y mayores, la resistencia de tensión
mínima especificada es tanto para especímenes de espesor
pleno que incluye el revestimiento como para especímenes
tomados del núcleo.
(b) Para cobre y aleaciones con base de cobre en
cualquier otra condición que reconocida o como se funde,
el vapor de aceptación para la prueba de tensión de la
calificación del procedimiento de soldar en fuerte es aquel
dado por el metal base en la condición recocida.
(c) Todos los valores de tensión mínima especificada de
No. P-105, que proporciona QW/QB-422, no son
designados en los documentos de SB respectivos y son los
valores de aceptación para calificaciones que usan metal
base con revenido T4 ó T6 y probados en la condición
como se suelda en fuerte.
(d) Para materiales base de No. P-104 de SB-234 y SB-
247, los valores de tensión mínima especificada, que
proporciona QW/QB-422, no son designados en los
documentos de SB respectivos y son los valores de
aceptación para calificación.
QB-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO
QB-161 Especímenes
Se prepararán especímenes de prueba de doblez guiado
con cortar la placa o el tubo de prueba para formar
especímenes de sección recta rectangular
aproximadamente. Las superficies cortadas se designaran
los lados del espécimen. Las otras dos superficies se
designarán la primera y segunda superficies. El espesor de
especímenes y el radio de doblez se muestran en QB-466.1,
QB-466.2, y QB-466.3. Los especímenes de doblez guiado
son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la junta es
transversal o paralelo al eje longitudinal del espécimen, y
de cuál superficie (primera o segunda) está en el lado

QB-161 REQUERIMIENTOS GENERALES QB-163
191
convexo (exterior) del espécimen doblado. Los cinco
tipos se definen como sigue.
QB-161.1 Doblez Transversal de Primera
Superficie. La junta es transversal respecto al eje
longitudinal del espécimen, el cual se dobla de manera
que la primera superficie se vuelva la superficie convexa
del espécimen doblado. En general, la primera
superficie se define como aquella superficie por la cual
el metal de aporte de soldadura fuerte es aplicado y es
alimentado por atracción capilar dentro de la junta. Los
especímenes de doblez transversal de primera superficie
conformarán con las dimensiones mostradas en QB-
462.2 (a). Para dobleces de subtamaño de primera
superficie, vea QB-161.3.
QB-161.2 Doblez Transversal de Segunda
Superficie. La junta es transversal respecto al eje
longitudinal del espécimen, el cual se dobla de manera
que la segunda superficie se vuelva la superficie
convexa del espécimen doblado. En general, la
segunda superficie se define como la superficie
opuesta a aquella por la cual el metal de aporte de
soldadura fuerte es colocado o alimentado, pero es
definitivamente la superficie opuesta a aquella
designada como la primera superficie, irrespectiva de
cómo se alimente el metal de aporte de soldadura
fuerte. Los especímenes de doblez transversal de
segunda superficie conformarán con las dimensiones
mostradas en QB-462.2 (a). Para dobleces de
subtamaño de primera superficie, vea QB-161.3.
QB-161.3 Doblez Transversal de Subtamaño. En
aquellos casos donde el espesor de pared del tubo de flus
o de tubo de Cédula es de menos de b pulg., y la
relación del diámetro respecto al espesor no permite la
preparación de especímenes de doblez guiado
rectangular de tamaño pleno, el espécimen de doblez
guiado normal de 1½ pulg. de ancho mostrado en QB-
462.2(a) se puede reemplazar por tres especímenes de
subtamaño que tengan un ancho de b pulg. ó 4t,
cualesquiera que sea menos.
QB-161.4 Pruebas de Doblez Longitudinal. Se
pueden usar pruebas de doblez longitudinal en lugar de
las pruebas de doblez transversal para probar
combinaciones de metal de soldar en fuerte o de metal
base, las cuales difieran marcadamente en propiedades
de doblez entre.
(a) los dos metales base; ó
(b) el metal de soldar en fuerte y el metal base.
QB-161.5 Doblez Longitudinal de Primera
Superficie. La junta es paralela respecto al eje longitudinal
del espécimen, el cual se dobla de manera que la primera
superficie se vuelva la superficie convexa del espécimen
doblado. La definición de "primera superficie" es dada en
QB-161.1. Los especímenes de doblez longitudinal de
primera superficie conformarán con las dimensiones dadas
en QB-462.2 (b).
QB-161.6 Doblez Longitudinal de Segunda
Superficie. La junta es paralela respecto al eje longitudinal
del espécimen, el cual se dobla de manera que la segunda
superficie se vuelva la superficie convexa del espécimen.
La definición de la "segunda superficie" es dada en QB-
161.2. Los especímenes de doblez longitudinal de segunda
superficie conformarán con las dimensiones dadas en QB-
462.2 (b)
QB-162 Procedimiento de Prueba de Doblez
Guiado
QB-162.1 Dispositivos. Los especímenes de doblez
guiado se doblarán en dispositivos de prueba que estén en
concordancia considerable con QB-466. Al usar los
dispositivos de acuerdo con QB-466.1 ó QB-466.2, el lado
del espécimen vuelto hacia la abertura del dispositivo será
la primera superficie para especímenes de doblez de
primera superficie (definida en QB-161.1), y la segunda
superficie para especímenes de doblez de segunda
superficie (definida en QB-161.2). El espécimen será
obligado a entrar dentro del dado mediante aplicación de
carga sobre el émbolo hasta que la curvatura del espécimen
sea tal que un alambre de apulg. de diámetro no se pueda
insertar entre el espécimen y el dado de QB-466.1, o el
espécimen sea expulsado por abajo, si se usa el tipo de
rodillos de dispositivo (QB-466.2).
Al usar el dispositivo de vuelta alrededor (QB-466.3) el
lado del espécimen vuelto hacia el rodillo será la primera
superficie para especímenes de doblez de primera
superficie, y la segunda superficie para especímenes de
doblez de segunda superficie.
QB-163 Criterio de aceptación - Pruebas de Doblez
La junta de un espécimen de doblez transversal estará
completamente dentro de la porción doblada del espécimen
después de la prueba.
Los especímenes de doblez guiado nada tendrán de
defectos que excedan de a pulg., medidos en cualquier
dirección sobre la superficie convexa del espécimen
después de doblar. Las grietas que ocurran en las esquinas
del espécimen durante la prueba no se tomarán en cuenta, a

QB-163 SECCION IX 1998 QB-182
192
menos que haya evidencia definitiva que ellas resultan
por inclusiones de fundente, huecos, y otros defectos
internos.
QB-170 PRUEBAS DE PELAR
QB-171 Especímenes
Las dimensiones y la preparación del espécimen de
prueba de pelar conformarán con los requerimientos de
QB-462.3.
QB-172 Criterios de Aceptación — Prueba de
Pelar
Para pasar la prueba de pelar, los especímenes
mostrarán evidencia de metal de aporte de soldadura
fuerte a lo largo de cada orilla de la junta. Los
especímenes serán separados o pelados ya sea con
afianzar la Sección A y golpeando la Sección B con una
herramienta conveniente tal que el doblez ocurra en el
punto de apoyo (vea QB-462.3), o con afianzar la
Sección A y la Sección B en una máquina conveniente
para separar las secciones sujetas a tensión. Las
superficies separadas que empatan de las juntas habrán
de satisfacer los criterios siguientes.
(a) El área total de defectos (áreas no soldadas en
fuerte, inclusiones de fundente, etc.) no excederán del
25% del área total de cualquier superficie individual
que empata.
(b) La suma de las longitudes de los defectos medida
sobre línea cualquiera en la dirección de la solapa no
excederá del 25% de la solapa.
(c) Ningún defecto se extenderá continuamente de una
orilla de la junta a la otra orilla, irrespectivo de la dirección
del defecto
QB-180 PRUEBAS DE SECCIONADO Y
MUESTRA DE MANO DE OBRA
QB-181 Especímenes de Prueba de Seccionado
Las dimensiones y la configuración de los
especímenes de prueba de seccionado conformarán con
los requerimientos de QB-462.4. Cada lado del
espécimen será pulido y examinado al menos con un
lente de poder de amplificación de cuatro. La suma de las
longitudes de áreas no soldadas sobre cualquier lado,
consideradas individualmente, no excederá del 20% de la
longitud del recubrimiento de junta.
QB-182 Muestras de Mano de obra
Las dimensiones y la configuración de la muestra de
mano de obra conformará con la aproximación más
cercana de la aplicación real. Algunas muestras típicas de
mano de obra se muestran en QB-462.5. Cada lado del
espécimen será pulido y examinado al menos con una lente
de poder de amplificación de cuatro. La suma de las
longitudes de áreas no soldadas sobre cada lado,
consideradas individualmente, no excederá del 20% de la
longitud de recubrimiento de junta.

193
ARTICULO XII
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
FUERTE
QB-200 GENERAL
QB-200.1 Cada fabricante o contratista preparará
Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte
escritas, las cuales se definen como sigue.
(a) Especificación del Procedimiento de Soldar en
Fuerte (BPS). Una BPS es un procedimiento de soldar
en fuerte, calificado y escrito, preparado para proveer
dirección para hacer juntas soldadas en fuerte de
producción en conformidad con los requerimientos del
Código. La BPS u otros documentos ¨[vea (e) abajo] se
pueden usar para proveer dirección al soldador para
soldadura fuerte o al operario de soldadura fuerte para
asegurar el cumplimiento con los requerimientos del
Código.
(b) Contenido de la BPS. La BPS terminada
describirá todas las variables esenciales o no esenciales
para cada proceso de soldar en fuerte usado en la BPS.
Estas variables se ponen en lista en QB-250 y se definen
en el Artículo XIV, Datos para Soldadura Fuerte.
La BPS proveerá referencia del (de los ) Registro(s)
de Calificación del Procedimiento (PQR) que apoya(n) y
descrito(s) en QB-200.2. El fabricante o contratista
puede incluir cualquiera otra información en la BPS que
pueda ser útil al hacer una junta soldada en fuerte.
(c) Cambios a la BPS. Se pueden hacer cambios en
las variables no esenciales de una BPS para adaptarse a
requerimientos de producción sin recalificación siempre
que tales cambios sean documentados con respecto a las
variables esenciales y no esenciales para cada proceso.
Esto puede ser por enmienda a la BPS o por el uso de
una nueva BPS.
Los cambios en variables esenciales requieren
recalificación de la BPS (PQRs nuevos o adicionales
para apoyar el cambio en variable(s) esencial(es).
(d) Formato de la BPS. La información requerida
para estar en la BPS puede estar en cualquier formato,
escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de
cada fabricante o contratista, mientras se incluya o se
provea referencia a cada variable esencial y no esencial
delineada en QB-250.
Se ha provisto la Forma QB-482 (vea Apéndice B
No Obligatorio) como una guía para la BPS. Es sólo una
guía y no da relación de todos los datos requeridos para
todos los procesos de soldar en fuerte.
(e) Disponibilidad de la BPS. Una BPS que se une
para hacer soldadura fuerte de producción de Código
estará disponible para referencia y para análisis por el
Inspector Autorizado (AI) en el sitio de fabricación.
QB-200.2 Se le requerirá a cada fabricante o contratista
que prepare un registro de calificación de procedimiento,
que se define como sigue.
(a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR).
Un PQR es un registro de los datos de soldar en fuerte
usados para soldar en fuerte una muestra de prueba. El
PQR es un registro de variables registradas durante la
acción de soldar en fuerte las muestras de prueba.
También contiene los resultados de las pruebas de los
especímenes probados. Las variables registradas caen
normalmente dentro de una serie pequeña de las
variables reales que se usarán en soldadura fuerte de
producción.
(b) Contenido del PQR. El PQR terminado
documentará todas las variables esenciales de QB-250 para
cada proceso de soldar en fuerte usado durante la soldadura
fuerte de la muestra de prueba. Las variables no esenciales
u otras variables usadas durante la soldadura fuerte de la
muestra de prueba pueden ser registradas a la opción del
fabricante o contratista. Todas Las variables, si son
registradas, serán las variables reales (que incluyan
ordenes) usadas durante la soldadura fuerte de la muestra
de prueba. Si las variables no son reguladas durante la
soldadura fuerte, no serán registradas, no se intenta que el
orden completo o el extremo de un orden de variables dado
que se va usar en producción sea usado durante la
calificación a menos que sea requerido por causa de una
variable esencial específica.
El fabricante o contratista certificara la exactitud del
PQR. El fabricante o contratista no puede subcontratar la
función de certificación. Esta certificación está destinada a
ser la verificación del fabricante o del contratista de que la
información que está en el PQR es un registro verdadero de
las variables que fueron usadas durante la soldadura fuerte
de la muestra de prueba y que los resultados de las pruebas
de tensión, de doblez, de pelar, o de sección (como sean
requeridos) consecuentes están en cumplimiento con la
Sección IX.

194
(c) Cambios en el PQR . No se permiten cambios
en el PQR, excepto como se describe abajo. Es un
registro de lo que sucedió durante una prueba particular
de soldadura fuerte. Se permiten correcciones de
redacción o suplementos al PQR. Un ejemplo de una
corrección de redacción es un Número P ó un Número F
incorrecto que fue asignado a un material base o un
metal de aporte particular. Un ejemplo de un suplemento
sería un cambio que resulta por un cambio al Código.
Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo
Número F a un material de aporte o adoptar un nuevo
material de aporte con un Número F establecido. Esto
puede permitir, lo que depende de los requerimientos
particulares del Código de construcción que un
fabricante o contratista use otros metales de aporte que
caen dentro de ese Número F particular donde, antes de
la revisión al Código, el fabricante o contratista estaba
limitado a la clasificación particular de electrodo que fue
usada durante la calificación. La información adicional
se puede incorporar dentro de un PQR en una fecha
posterior siempre que la información sea confirmada
como haber sido parte de la condición de calificación
original por registro de laboratorio o datos similares.
Todos los cambios a un PQR requieren certificación
(con inclusión de fecha) por parte del fabricante o
contratista.
(d) Formato del PQR. Se ha provisto la Forma QB-
483 (vea Apéndice B No Obligatorio) como una guía
para el PQR. La información requerida para estar en el
PQR puede estar en cualquier formato, para adaptarse a
las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras
que se incluya cada variable esencial, requerida por QB-
250. También el tipo de pruebas, el número de pruebas,
y los resultados de las pruebas, serán puestos en lista en
el PQR. Se puede anexar o proveer referencia con
croquis o información adicional para registrar las
variables requeridas.
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen
para apoyar BPSs, en caso de ser pedidos, estarán
disponibles para análisis por parte del Inspector
Autorizado (AI). El PQR no necesita estar disponible al
soldador para soldadura fuerte o al operario de soldadura
fuerte.
(f) Múltiples BPSs Con Un PQR/Múltiples PQRs
Con Una BPS. Se pueden preparar varias BPSs en un
PQR simple (p. ej., un PQR para tubo de flujo vertical
para arriba puede apoyar a varias BPSs para las
posiciones vertical para arriba y para abajo en tubo
dentro de todas las otras variables esenciales). Una BPS
simple puede cubrir cambios de variables esenciales
diversos mientras que exista un PQR de apoyo para cada
variable esencial.
QB-200.3 Para reducir el número de calificaciones
de procedimiento de soldar en fuerte requeridas, se
asignan números P a los metales base dependientes de
las características tales como composición, soldabilidad en
fuerte, y propiedades mecánicas, donde esto puede hacerse
lógicamente, y para metales ferrosos y no ferrosos.
Las asignaciones no implica que los metales base
pueden servir indiscriminadamente en lugar de un metal
que se usó en la prueba de calificación sin consideración de
la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades
metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura
fuerte, diseño, propiedades mecánicas, y requerimientos de
servicio. Para ciertos materiales permitidos por el Código
para Tubería de Presión ASME/ANSI B31 ó para casos de
Código selectos del Código de Calderas y Recipientes de
Presión de ASME, se asignan agrupamientos de Número S.
Estos agrupamientos son similares a los agrupamientos de
Número P de QB-422. Se dan límites para calificación en
QW-420.2.
QB-200.4 Espesores Disímiles de Metal Base. Una
BPS calificada sobre muestras de prueba de igual espesor
será aplicable para conjuntos de producción soldados en
fuerte entre espesores disímiles de metal base siempre que
el espesor de ambos metales base esté entro dentro del
orden de espesores calificado permitido por QB-451. Una
BPS calificada sobre muestras de prueba de espesores
diferentes será aplicable para conjuntos de producción
soldados en fuerte entre espesores disímiles de metal base
siempre que el espesor de cada metal base esté dentro del
orden calificado de espesor (con base en cada espesor de
muestra de prueba) permitido por QB-451.
QB-201 Responsabilidad de Fabricante o de
Contratista
Cada fabricante o contratista hará una relación de los
parámetros aplicables a la soldadura fuerte que él ejecute
en la construcción de conjuntos soldados en fuerte hechos
de acuerdo con este Código. Estos parámetros estarán en
lista en un documento conocido como una Especificación
de Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS).
Cada fabricante o contratista calificará la BPS mediante
la soldadura en fuerte de las muestras de prueba y
mediante la prueba de especímenes (que se requieran en
este Código), y el registro de los datos de soldadura fuerte
y los resultados de las pruebas en un documento conocido
como un Registro de Calificación de Procedimiento
(PQR). Los soldadores para soldadura fuerte o los
operarios para soldadura fuerte empleados para producir
conjuntos soldados en fuerte que se van a probar para
calificación de procedimientos se sujetarán al control y la
supervisión plenos del fabricante ó contratista, durante la
producción de estos conjuntos soldados en fuerte para
prueba. No es permisible para el fabricante ó contratista,
hacer que la soldadura fuerte de los conjuntos soldados en
fuerte para prueba sean efectuados por otra organización.

QB-201 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-211
195
Es permisible, sin embargo, subcontratar cualquiera o
todo el trabajo de preparación de materiales de prueba
para soldadura fuerte y el trabajo subsecuente en la
preparación de especímenes de prueba a partir del
conjunto soldado en fuerte terminado, la ejecución de
prueba no destructiva, y las pruebas mecánicas, con la
condición de que el fabricante ó contratista acepte la
responsabilidad para cualquier tal trabajo.
El Código reconoce a un fabricante ó contratista
como la organización que tiene control operacional
responsable de la producción de los conjuntos soldados
en fuerte de acuerdo con este Código. Si en una
organización existe control operacional efectivo de
calificación de procedimiento de soldar en fuerte para
dos o más compañías de nombres diferentes, las
compañías comprendidas describirán en su sistema de
Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de
Calidad, el control operacional de las calificaciones de
procedimientos. En este caso no se requieren
calificaciones de procedimiento de soldar en fuerte
separadas, siempre y cuando se satisfagan todos los
otros requerimientos de la Sección IX.
Una BPS puede requerir el apoyo de más de un
PQR, mientras en forma alterna, un PQR puede apoyar a
varias BPSs.
El fabricante o contratista certificará que él ha
calificado cada Especificación de Procedimiento de
Soldar en Fuerte, ha efectuado la prueba de Calificación
de procedimiento, y lo ha documentado con el Registro
de Calificación de Procedimiento (PQR) que es
necesario.
QB-201.1 El Código reconoce que los fabricantes
o contratistas pueden mantener control operacional
efectivo PQRs y BPSes con diferente posesión que la
que existía durante la calificación del procedimiento
original. Cuando un fabricante o contratista o parte de
un fabricante ó contratista es adquirido por nuevo(s)
propietario(s), los PQRs y las BPSes pueden ser
usados por el (los) nuevos(s) propietario(s) sin
recalificación siempre que se satisfaga todo lo
siguiente:
(a) el (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la
responsabilidad para las BPSes y los PQRs;
(b) las BPSes reflejan el nombre de (de los)
nuevo(s) propietario(s);
(c) el Sistema de Control de Calidad/Programa de
Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los
PQRs como siendo proveniente del primer fabricante
o contratista.
QB-202 Tipo de Pruebas Requeridas
QB-202.1 Pruebas. El tipo y número de
especímenes de prueba que se probarán para calificar un
procedimiento de soldar en fuerte se dan en QB-451, y se
removerán de una manera similar a aquella mostrada en
QB-463. Si algún espécimen de prueba requerido por QB-
451 falla en reunir los criterios de aceptación aplicables, la
muestra de prueba se considerará como con falla, y se
soldará con fuerte una nueva muestra de prueba.
QB-202.2 Metales Base. La calificación de
procedimiento contendrá los ordenes de espesores que se
van a usar en producción para los metales base que se van a
unir o reparar. El orden de espesor calificado se da en QB-
451.
QB-203 Límites de Posiciones de Flujo Calificadas
para Procedimientos (Vea QB-461)
QB-203.1 Para placa, la calificación en posición de
flujo plano, de flujo vertical para arriba, o en la posición de
flujo horizontal calificará para la posición de flujo vertical
para abajo. Para tubo, la calificación en la posición de flujo
horizontal o en la posición de flujo vertical para arriba,
calificará para la posición de flujo vertical para abajo.
La calificación en tubo calificará para placa, pero no lo
inverso. Flujo horizontal en tubo calificará también para
flujo plano en placa.
QB-203.2 Posiciones de Flujo Especiales. Un
fabricante que hace soldadura fuerte de producción en una
orientación especial puede hacer las pruebas para
calificación de procedimiento en esta orientación
específica. Tales calificaciones son válidas sólo para las
posiciones de flujo realmente probadas, excepto que es
permitida una desviación angular de ± 15 grad. en la
inclinación del plano de soldar en fuerte, que se define en
QB-461.
QB-203.3 El proceso de soldadura fuerte debe ser
compatible, y los metales de aporte de soldadura fuerte,
tales como se definen en la Sección II, Parte C, deben ser
convenientes para su uso en posiciones específicas de flujo.
Un soldador de soldadura fuerte o un operario de soldadura
fuerte que hace y que pasa la prueba de calificación de la
BPS está con eso calificado para la posición de flujo
probada (vea QB-301.2).
QB-210 REPARACION DE MUESTRAS DE
PRUEBA
QB-211 Metal Base y Metal de Aporte
Los metales base y los metales de aporte serán uno o
más de aquellos puestos en lista en la BPS. Las

QB-211 SECCION IX 1998 QB-251.3
196
dimensiones del conjunto de prueba serán suficientes para
proveer los especímenes de prueba requeridos.
Los metales base pueden estar compuestos ya sea de placa,
de tubo, o de otras formas de producto. La calificación en tubo
también califica para la soldadura fuerte de placa, pero no al
contrario.
QB-212 Tipo y Dimensión de Juntas
La muestra de prueba se soldará en fuerte usando un tipo de
diseño de junta propuesto en la BPS para uso en construcción.
QB-250 VARIABLES DE SOLDADURA FUERTE
QB-251 General
QB-251.1 Tipos de Variables para Especificación de
Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS). Las variables
para soldadura fuerte (puestas en lista para cada proceso de
soldadura fuerte de QB-252 a QB-257, inclusive) se
subdividen en variables esenciales y no esenciales (QB-401).
QB-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales
son aquellas en las cuales un cambio, que se describe en las
variables específicas, se considera que afecta las propiedades
mecánicas del conjunto soldado en fuerte, y requerirá
recalificación de la BPS.
QB-251.3 Variables No Esenciales. Las variables no
esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se describe
en las variables específicas, se puede hacer en la BPS sin
recalificación.

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-252
197

199

201

203
ARTICULO XIII
CALIFICACIONES DE HABILIDAD PARA SOLDADURA
FUERTE
QB-300 GENERAL
QB-300.1 Este Artículo da una relación de los
procesos de soldadura en forma separada, con las
variables esenciales que se aplican a calificaciones de
habilidad de soldador, o de operario de soldadura fuerte.
La calificación para soldador en soldadura fuerte se
limita por las variables esenciales dadas en cada proceso
de soldadura fuerte. Estas variables ponen en lista en
QB-350, y se definen en el Artículo XIV, Datos de
Soldadura Fuerte. Las calificaciones del operario de
soldadura fuerte se limitan por las variables esenciales
dadas en QB-350 para cada proceso de soldadura fuerte.
QB-300.2 Las premisas básicas de responsabilidad
con respecto a soldadura fuerte están contenidas en QB-
103 y QB-301.2. Estos párrafos requieren que cada
fabricante o contratista será responsable de la
conducción de pruebas para calificar la habilidad de
soldadores para soldadura fuerte y de operarios de
soldadura fuerte de acuerdo con una de sus
Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte
calificadas, las cuales su organización emplea en la
construcción de conjuntos soldados en fuerte hechos de
acuerdo con el Código. El propósito de este
requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista
haya determinado que sus soldadores para soldadura
fuerte y sus operarios de soldadura fuerte que usan sus
procedimientos sean capaces de desarrollar los
requerimientos mínimos especificados para un conjunto
soldado en fuerte aceptable. Esta responsabilidad no
puede ser delegada a otra organización.
Los soldadores para soldadura fuerte o los operarios
de soldadura fuerte empleados para producir tales
conjuntos soldados en fuerte serán probados, sometidos
a la supervisión y al control plenos del fabricante o
contratista, durante la producción de estos conjuntos de
prueba soldados en fuerte. No es permisible para el
fabricante ó contratista hacer que la soldadura fuerte
sea ejecutada por otra organización. Es permisible, sin
embargo, subcontratar cualquiera o todo el trabajo de
preparación de materiales de prueba para soldar en
fuerte, el trabajo subsecuente en la preparación
de especímenes de prueba a partir del conjunto soldado en
fuerte, y la ejecución de exámenes no destructivos y las
pruebas mecánicas, con la condición de que el fabricante ó
contratista acepte la responsabilidad plena para cualquier
tal trabajo.
El Código reconoce a un fabricante ó contratista como
la organización la cual tiene control operacional
responsable de la producción del conjunto soldado en
fuerte que se va a hacer de acuerdo con este Código. Si en
una organización existe control operacional efectivo de la
calificación de habilidad de soldadores para soldadura
fuerte para dos o más compañías de nombres diferentes, las
compañías comprendidas deben establecer, a la satisfacción
del Comité de Calderas y Recipientes de presión de la
ASME, que los controles necesarios son aplicados, en el
cual caso no se requerirá la recalificación de soldadores
para soldadura fuerte y de operarios de soldadura fuerte
dentro de las compañías de tal organización, con la
condición de que se satisfagan todos los otros
requerimientos de la Sección IX.
QB-300.3 Más de un fabricante o contratista puede, en
forma simultánea, calificar a uno o más soldadores u
operarios de soldadura fuerte. Cuando se conducen
calificaciones simultáneas, cada organización participante
estará representada por un empleado responsable durante la
soldadura fuerte de las muestras de prueba.
Las especificaciones de procedimiento de soldadura
fuerte (BPS) las cuales se siguen durante las calificaciones
simultáneas serán comparadas por las organizaciones
participantes. Los ordenes de espesores calificados para
metal base y metal de soldadura fuerte depositado no
necesitan ser idénticos, pero estos espesores serán los
adecuados para permitir la soldadura fuerte de las muestras
de prueba. En forma alterna, las organizaciones
participantes se pondrán de acuerdo para el caso del uso de
una sola BPS siempre que cada organización participante
tenga un(os) PQR(es) para soportar la BPS que cubre el
orden de variables para seguirse en la calificación de
habilidad. Cuando se va a seguir una sola BPS, cada
organización participante estudiará y aceptará esa BPS.
Cada persona representante de organización que participa
identificará de manera positiva a cada soldador u operario

QB-300.3 SECCION IX 1998 QB-302.3
204
de soldadura fuerte a quien se está probando. Cada
persona representante organizacional verificará
también las marcas de la muestra de prueba con la
identificación del soldador u operario de soldadura
fuerte, y las marcas de la parte superior de la muestra
de prueba cuando se debe conocer la orientación con
objeto de remover especímenes de prueba.
Cada persona representante organizacional llenará y
firmará un Registro de Calificación de Soldador u
Operario de Soldadura Fuerte (forma QB-484 o
equivalente) para cada soldador u operario de soldadura
fuerte.
Cuando un soldador u operario de soldadura fuerte
cambia de patrones, aquella nueva organización
participante verificará que se haya mantenido la
continuidad de calificación del soldador para soldadura
fuerte que se requiere por QB-322 por parte de los
patrones anteriores desde la fecha de calificación del
soldador. Si, por razones específicas, el soldador u
operario de soldadura fuerte ha tenido su calificación
anulada, la organización que provee el empleo dará
notificación a todas las organizaciones participantes que
se ha(n) revocado la(s) calificación(es) del soldador u
operario de soldadura fuerte de acuerdo con QB-322(b).
La nueva organización determinará que el soldador u
operario de soldadura fuerte pueda ejecutar trabajo
satisfactorio de acuerdo con esta Sección.
Cuando se renuevan calificaciones de un soldador u
operario de soldadura fuerte de acuerdo con las
provisiones de QB-322, cada organización que hace la
renovación estará representada por un empleado
responsable y los procedimientos de prueba seguirán las
reglas de este párrafo.
QB-301 Pruebas
QB-301.1 Intención de las Pruebas. Las pruebas de
calificación de habilidad se destinan a determinar la
capacidad de soldadores para soldadura fuerte y de
operarios de soldadura fuerte para hacer juntas soldadas
en fuerte sólidas.
QB-301.2 Pruebas de Calificación. Cada fabricante
o contratista calificará a cada soldador para soldadura
fuerte u operario de soldadura fuerte para cada proceso
de soldar en fuerte que se va a usar en soldadura fuerte
de producción. La prueba de calificación de habilidad se
soldará en fuerte de acuerdo con una de cualquiera de
sus Especificaciones de Procedimiento de Soldar en
Fuerte (BPS) calificadas.
El soldador para soldadura fuerte u operario de
soldadura fuerte quién prepara las muestras de prueba
para calificación de la BPS está también calificado
dentro de los límites de las calificaciones de habilidad,
puestos en lista en QB-304 para soldadores ara soldadura
fuerte y en QB-305 para operarios de soldadura fuerte. Se
califica él sólo para las posiciones probadas en la
calificación de procedimiento de acuerdo con QB-407.
La prueba de habilidad se puede terminar en cualquier
etapa del procedimiento de prueba, cuando quiera que se
vuelva visible para el supervisor que conduce las pruebas
que el soldador para soldadura fuerte ó el operario de
soldadura fuerte no tiene la destreza requerida para
producir resultados satisfactorios.
QB-301.3 Identificación de Soldadores para
Soldadura Fuerte y de Operarios de Soldadura Fuerte.
A cada soldador calificado para soldadura fuerte y a cada
operario calificado de soldadura fuerte se le asignará un
número, letra, o símbolo por parte del fabricante o
contratista, lo cual se usará para identificar el trabajo de ese
soldador para soldadura fuerte o de ese operario de
soldadura fuerte.
QB-301.4 Registro de Pruebas. El registro de pruebas
de calificación de habilidad de soldador u operario para
soldadura fuerte (BPQ) incluirá las variables esenciales
(QB-350), el tipo de pruebas y los resultados de las
pruebas, y los resultados de las pruebas, y los ordenes
calificados de acuerdo con QW-452 para cada soldador
para soldadura fuerte y cada operario de soldadura fuerte.
Una forma sugerida para estos registros se da en la forma
QB-484 (vea el Apéndice B No Obligatorio).
QB-302 Tipo de Prueba Requerida
QB-302.1 Especímenes de Prueba. El tipo y número
de especímenes de prueba requeridos estará de acuerdo con
QB-452, y se removerán de una manera similar a la
mostrada en QB-463.
Todos los especímenes de prueba reunirán los
requerimientos descritos en QB-170 ó QB-180, que sean
aplicables. Las pruebas para operarios de soldadura fuerte
reunirán los requerimientos de QB-305.
QB-302.2 Muestras de Prueba en Tubo. Para
muestras de prueba hechas en tubo, los especímenes se
removerán como se muestra en QB-463.2(c)
aproximadamente 180 grd. aparte.
QB-302.3 Combinación de Espesores de Metal Base.
Cuando se sueldan en fuerte juntas entre dos metales base
de espesores diferentes, se hará una calificación de
habilidad para la combinación aplicable de espesores, aun
cuando se hayan hecho pruebas de calificación para cada
uno de los metales base individuales soldado en fuerte a sí
mismo. El orden de espesor de cada uno de los metales

QB-302.3 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-321.2
205
base se determinará individualmente según QB-452.
QB-303 Límites de Posiciones Calificadas
(Vea QB-461)
QB-303.1 Para placa, la calificación en las
posiciones de flujo plano, de flujo vertical para arriba, o
de flujo horizontal calificará para la posición de flujo
vertical para abajo.
QB-303.2 Para tubo, la calificación ya sea en la
posición de flujo horizontal o la posición de flujo
vertical para arriba calificará para la posición de flujo
vertical para abajo.
QB-303.3 La calificación en tubo calificará para
placa pero no lo contrario. El flujo horizontal en tubo
calificará para flujo plano en placa.
QB-303.4 Posiciones Especiales. Un fabricante que
hace soldadura fuerte de producción en una operación
especial puede hacer las pruebas para calificación de
habilidad en esta orientación específica. Tales
calificaciones son válidas sólo para las posiciones de
flujo realmente probadas, excepto que se permite una
desviación angular de ±15 grad. en la inclinación del
plano de soldar en fuerte, que se define en QB-461.
QB-304 Soldadores para Soldadura Fuerte
Cada soldador para soldadura fuerte que suelda
sometido a las reglas de este Código habrá pasado las
pruebas prescritas en QB-302 para calificaciones de
habilidad.
Un soldador para soldadura fuerte calificado para
soldar de acuerdo con una BPS calificada está también
calificado para soldar en fuerte de acuerdo con otras
BPSs calificadas, usando el mismo proceso de soldar en
fuerte, dentro de los límites de las variables esenciales de
QB-350.
QB-305 Operarios de Soldadura Fuerte
El operario de soldadura fuerte que prepara
especímenes de prueba de calificación de procedimiento
de soldadura fuerte que reúnen los requerimientos de
QB-451 está con eso calificado. En forma alterna, cada
operario de soldadura fuerte que suelda en fuerte en
recipientes construidos sujetos a las reglas de este
Código será examinado para cada procedimiento de
soldar en fuerte con el cual él haga la soldadura fuerte
mediante procesos semiautomáticos o automáticos (tales
como los procesos de resistencia, de inducción, o de horno)
como sigue.
(a) Una junta típica o una muestra de mano de obra que
incorpora los requerimientos de un procedimiento
calificado de soldadura fuerte será soldada en fuerte y
seccionada. Las juntas típicas se muestran en QB-462.5.
(b) Para asegurar que el operario puede llevar a cabo las
provisiones del procedimiento de soldar en fuerte, las
secciones de prueba requeridas en (a) reunirán los
requerimientos de QB-452.
QB-310 CALIFICACION DE MUESTRAS DE
PRUEBA
QB-310.1. Muestras de Prueba. Las muestras de
prueba pueden ser en forma de placa, de tubo, o de otras
formas de producto. Las dimensiones de la muestra de
prueba y la longitud la junta soldada en fuerte serán
suficientes para proveer los especímenes de prueba
requeridos.
QB-310.2 Junta Soldada en Fuerte. Las dimensiones
de la junta soldada en fuerte y la muestra de prueba usados
al hacer pruebas de calificación serán las mismas que
aquellas de la Especificación del Procedimiento de Soldar
en Fuerte (BPS).
QB-310.3 Metales Base. Cuando se va a calificar a un
soldador para soldadura fuerte o a un operario de soldadura
fuerte, la muestra de prueba será de metal base del Número
P ó Números P que se van a unir en soldadura fuerte de
producción.
QB-320 NUEVAS PRUEBAS Y RENOVACION
DE CALIFICACION
QB-321 Nuevas Pruebas
Un soldador para soldadura fuerte o un operario de
soldadura fuerte que falla en reunir los requerimientos para
uno o más de los especímenes de prueba prescritos en QB-
452 se puede volver a probar sujeto a las condiciones
siguientes.
QB-321.1 Nueva prueba Inmediata. Cuando se hace
una nueva prueba inmediata, el soldador para soldadura
fuerte o el operario de soldadura fuerte hará dos muestras de
prueba consecutivas para cada posición que él haya fallado,
de los cuales todos pasarán los requerimientos de prueba.
QB-321.2 Adiestramiento Adicional. Cuando el
soldador para soldadura fuerte o el operario de soldadura
fuerte ha tenido adiestramiento o práctica adicional, se

206
hará una nueva prueba completa para cada posición
en la cual el falló en reunir los requerimientos.
QB-322 Renovación de Calificación
La renovación de calificación de una calificación de
habilidad se requiere:.
(a) cuando un soldador para soldadura fuerte o un
operario de soldadura fuerte no ha usado el proceso
específico de soldar en fuerte por un período de 6 meses
o más; ó
(b) cuando hay una razón específica para poner en
duda su capacidad para hacer juntas soldadas en fuerte
que satisfacen la especificación. La renovación de
calificación para un proceso específico de soldar en
fuerte según (a) se puede hacer con proceso específico
de soldar en fuerte con hacer sólo una junta de prueba
(placa o tubo) con todas las variables esenciales usadas
en cualquiera de las juntas de prueba de calificación
previas del soldador para soldadura fuerte o del operario
de soldadura fuerte. Esto restablecerá la calificación del
soldador para soldadura fuerte o del operario de
soldadura fuerte para todas las condiciones para las
cuales él había calificado previamente con el proceso
específico de soldar en fuerte.
QB-350 VARIABLES DE SOLDADURA
FUERTE PARA SOLDADORES
PARA SOLDADURA FUERTE Y
OPERARIOS DE SOLDADURA
FUERTE
QB-351 General
Un soldador para soldadura fuerte o un operario de
soldadura fuerte se recalificará siempre que se hace un
cambio en una o más de las variables esenciales para
cada proceso de soldar en fuerte, que se ponen en lista
en QB-352 a QB-357, inclusive.
QB-352 Soldadura fuerte Con Soplete (TB)
QB-352.1 Variables Esenciales
QB-402 Metal Base
QB-402.2
QB-402.3
QB-403 Metal de Aporte de Soldadura
Fuerte
QB-403.1
QB-403.2
QB-407 Posición de Flujo
QB-407.1
QB-408 Diseño de Junta
QB-408.1
QB-408.3
QB-410 Técnica
QB-410.5
QB-353 Soldadura Fuerte en Horno (FB)
QB-402 Metal Base
QB-402.2
QB-402.3
Fuerte
QB-403.1
QB-403.2
QB-407.1
QB-408.1
QB-408.3
QB-354 Soldadura Fuerte de Inducción (IB)
QB-402 Metal Base
QB-402.2
QB-402.3
Fuerte
QB-403.1
QB-403.2
QB-407.1
QB-408.1
QB-408.3
QB-355 Soldadura Fuerte de Resistencia (RB)
QB-402 Metal Base
QB-402.2
QB-402.3

QB-355 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-357
207
Fuerte
QB-403.1
QB-403.2
QB-407.1
QB-408.1
QB-408.3
QB-356 Soldadura Fuerte Con Inmersión – Baño
de Sal o Fundente (DB)
QB-402 Metal Base
QB-402.2
QB-402.3
Fuerte
QB-403.1
QB-403.2
QB-407.1
QB-408.1
QB-408-3
QB-357 Soldadura Fuerte Con Inmersión – Baño
de Metal Fundido (DB)
QB-402 Metal Base
QB-402.2
QB-402.3
Fuerte
QB-403.1
QB-403.2
QB-407.1
QB-408.1
QB-408.3

209
ARTICULO XIV
DATOS DE SOLDADURA FUERTE
QB-400 VARIABLES
QB-401 General
QB-401.1 Cada variable de soldadura fuerte descrita
en este Artículo es aplicable como una variable esencial o
no esencial para calificación de procedimiento cuando se
provee referencia en QB-250 para cada proceso
específico. Se proveen referencias en QB-350 de
variables esenciales para calificación de habilidad para
cada proceso específico de soldar en fuerte. Un cambio de
un proceso de soldadura fuerte a otro proceso de
soldadura fuerte es una variable esencial y requiere
recalificación.
QB-402 Metal Base
QB-402.1 Un cambio de un metal base puesto en lista
con un Número P de QW/QB-422 a cualquiera de lo que
sigue:
(a) un metal puesto en lista con otro Número P;
(b) cualquier otro metal base no puesto en lista en
QW/QB-422;
(c) como se permite en QW-420.2 (para Números S).
La soldadura fuerte de juntas de metal disímiles no
necesita recalificación si cada metal base comprendido es
calificado individualmente para lo mismo en metal de
aporte de soldadura fuerte, fundente, atmósfera, y
proceso. En forma similar, la soldadura fuerte de juntas de
metal disímiles califica para el metal base individual
soldado en fuerte a sí mismo y para lo mismo en metal de
aporte de soldadura fuerte, fundente, atmósfera, y
proceso, siempre que se satisfagan los requerimientos de
QB-153.1 (a).
QB-402.2 Un cambio en cualquiera o ambos de los
metales base de una aleación puesta en lista con un
Número P de QW/QB-422 a cualquiera de lo que sigue:
(a) una aleación puesta en lista con otro Número P;
(b) un metal base no puesto en lista en QW/QB-422;
(c) como se permite en QW-420.2 (para Números S).
QB-402.3 Un cambio en espesor de metal base más
allá del orden calificado en QB-451.
QB-403 Metal de Aporte de soldadura Fuerte
QB-403.1 Un cambio de un Número F de QB-432 a
cualquier otro Número F, o a cualquier otro metal de
aporte no puesto en lista en QB-432.
QB-403.2 Un cambio en metal de aporte de una forma
de producto a otra (por ejemplo, de anillo preformado a
pasta).
QB-404 Temperatura de Soldadura Fuerte
QB-404.1 Un cambio en temperatura de soldadura
fuerte a un valor fuera del orden especificado en la BPS.
QB-406 Fundente, Gas Combustible, o Atmósfera
de Soldadura Fuerte.
QB-406.1 La adición o eliminación de fundente de
soldadura fuerte, o un cambio en la composición química
nominal del fundente para soldadura fuerte.
QB-406.2 Un cambio en la atmósfera del horno de un
tipo básico a otro tipo. Por ejemplo:
(1) reductora a inerte
(2) carburización a descarburización
(3) hidrógeno a amoníaco desasociado
QB-406.3 Un cambio en el tipo de gas(es)
combustible(s).
QB-407.1 La adición de otras posiciones de soldadura
fuerte a aquellas ya calificadas (vea QB-120 a QB-124,
QB-203 para procedimiento, y QB-303 para habilidad).
(a) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es
precolocado o alimentado por cara desde el exterior de la
junta, entonces se requiere recalificación de acuerdo con
las posiciones definidas en QB-461 sujeta a las
condiciones de QB-120 a QB-124, inclusive.
(b) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es
precolocado en una junta de manera que el flujo principal

QB-407.1 SECCION IX 1998 QB-410.5
210
sí ocurre, entonces se requiere recalificación de acuerdo
con las posiciones definidas en QB-461 sujeta a las
condiciones de QB-120 a QB-124, inclusive.
(c) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es
precolocado en una junta de modo que nada hay de flujo
principal, entonces la junta se puede soldar en fuerte en
cualquier posición sin recalificación.
QB-408.1 Un cambio en el tipo de junta, o sea, de uno
de tipo de tope a uno de solapa o de caja, a partir de aquel
calificado. Para juntas de solapa o de caja, un aumento en
longitud de solapa de 25% a partir de aquel registrado en
el PQR.
QB-408.2 Un cambio en los espacios libres de la junta
a un valor fuera del orden especificado en la BPS y
registrado en el PQR.
QB-408.3 Un cambio en los espacios libres de la junta
a un valor fuera del orden especificado en la BPS.
QW-408.4 Un cambio en el tipo de junta, p. ej., de
una a tope a una sobrepuesta o de caja, a partir de lo
calificado. Para juntas sobrepuestas y juntas de caja, una
disminución de longitud sobrepuesta a partir de aquella
calificada.
QB-409 Tratamiento Térmico Posterior a
Soldadura Fuerte
QB-409.1 Se requiere un PQR separado para cada una
de las condiciones siguientes:
(a) Para materiales de No. P-101 y No. P-102, se
aplican las condiciones siguientes de tratamiento térmico
posterior a soldadura fuerte.
(1) ningún tratamiento térmico posterior a
soldadura fuerte;
(2) tratamiento térmico posterior a soldadura
fuerte abajo de la temperatura de transformación inferior;
fuerte arriba de la temperatura de transformación superior
(p.ej., normalización);
fuerte arriba de la temperatura de transformación superior
seguido por tratamiento térmico abajo de la temperatura
de transformación inferior (p.ej., normalización o
templado seguido por revenido);
fuerte entre las temperaturas de transformación superiores
e inferiores.
(b) Para todos los otros materiales, se aplican las
condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a
soldadura:
(1) ningún tratamiento térmico posterior a
soldadura fuerte;
fuerte dentro de un orden de temperaturas especificado.
QB-409.2 Un cambio en la temperatura de
tratamiento térmico posterior a soldadura fuerte (vea QB-
409.1) y el orden de tiempos requiere un PQR.
La prueba de calificación de procedimiento se sujetará
a tratamiento térmico posterior a soldadura fuerte
esencialmente equivalente a aquel encontrado en la
fabricación de conjuntos soldados en fuerte de
producción, incluyendo al menos el 80% del tiempo
agregado a la(s) temperatura(s). El (los) tiempo(s)
total(es) de tratamiento térmico posterior a soldadura a
la(s) temperatura(s) se puede(n) aplicar en un ciclo de
calentamiento.
QB-409.3 Para muestra de prueba (PQR) que recibe
un tratamiento térmico posterior a soldadura fuerte en el
cual se excede a la temperatura de transformación
superior, el espesor máximo calificado para conjuntos
soldados en fuerte de producción es 1.1 multiplicado por
el espesor de la muestra de prueba.
QB-410 Técnica
QB-410.1 Un cambio en el método de preparar el
metal base, o sea, método de prelimpieza de las juntas
(por ejemplo, de limpieza química a limpieza por abrasivo
o medios mecánicos).
QB-410.2 Un cambio en el método de limpieza
posterior a la soldadura fuerte (por ejemplo, de limpieza
química a limpieza por cepillo de alambre o frotación con
un trapo húmedo).
QB-410.3 Un cambio en la naturaleza de la flama (por
ejemplo, un cambio de neutral a ligeramente reductora).
QB-410.4 Un cambio en los tamaños de boquilla de
soldadura fuerte.
QB-410.5 Un cambio de soldadura fuerte con soplete
de manual a mecánico e inversamente.

DATOS SOLDADURA FUERTE QB-416
211
.

212
QB-420 NUMEROS-P
(Véase Parte QW, Soldadura – QW-420)
QB-430 NUMEROS-F
QB-431 General
El agrupamiento siguiente del Número F de metales
de aporte de soldadura fuerte de QB-432 se basa en
forma esencial en sus características de disponibilidad,
las cuales determinan fundamentalmente la capacidad
de soldadores para soldadura fuerte y de operarios
para soldadura fuerte para hacer conjuntos soldados
en fuerte satisfactorios con un metal de aporte
dado. Este agrupamiento se hace para reducir el
número de calificaciones de procedimiento y de
habilidad de soldar en fuerte, donde esto se puede
hacer lógicamente. El agrupamiento no implica que
los metales de aporte dentro de un grupo pueden servir
en forma indiscriminada en lugar de un metal de
aporte que se usó en la prueba de calificación sin
consideración de la compatibilidad desde el punto de
vista de requerimientos de propiedades metalúrgicas,
diseño, propiedades mecánicas, tratamiento térmico
posterior a soldadura fuerte y de servicio.

213

214
QB-450 ESPECIMENES
QB-451 Especímenes de Calificación de Procedimiento

QB-451.3 DATOS SOLDADURA FUERTE QB-451.5
215
QW-451 Especimenes de Calificación de Procedimiento (Cont’n)

216
QB-452 Especímenes para Calificación de Habilidad

217
Flujo de metal de aporte a través de la junta QB-460 GRAFICOS
C= espacio libre de junta (espesor) QB-461 Posiciones de Flujo de Prueba
L= longitud de solapa o espesor Juntas típicas soldadas en fuerte que muestran flujo de metal de aporte

QB-462 SECCION IX 1998 QB-462.1(b)
218
QB-462 Especímenes de Prueba

QB-462.1 (c), DATOS SOLDADURA FUERTE QB-462.1(e)
219
QB-462 Especímenes de Prueba (Cont’n)

QB-462.1(f) SECCION IX 1998
220
QB-462 Especímenes de Prueba Cont’n)

QB-462.2(a) DATOS SOLDADURA FUERTE QB-462.2(b)
221

QB-462.3 SECCION IX 1998 QB-462.4
222

DATOS SOLDADURA FUERTE QB-462.5
223
QB-462 Especímenes de Pruba (Cont’n)

QB-463 SECCION IX 1998 QB-463.1(b)
224
QB-463 Orden de Remoción

DATOS SOLDADURA FUERTE QB-463.1(c)
225
QB-463 Orden de Remoción Cont’n)

QB-463.1(d) SECCION IX 1998
226
QB-463 Orden de Remoción (Cont’n)

DATOS SOLDADURA FUERTE QB-463.1(e)
227

QB-463.2(a) SECCION IX 1998
228
QB-463 Orden de Remoción (Cont´n)

DATOS SOLDADURA FUERTE QB-463.2(b)
229

QB-463.2(c) SECCION IX 1998
230

QB-466 DATOS SOLDADURA FUERTE QB-466.1
231
QB-466 Dispositivo de Prueba

QB-466.2 SECCION IX 1998 QB-466.3
232
QB-466 Dispositivo de Prueba (Cont’n)

QB-490 DATOS SOLDADURA FUERTE QB-492
233
QB-490 DEFINICIONES
QB-491 General
Las definiciones de los términos más comunes que
se relacionan con soldadura fuerte se definen en QB-
492. Estas están esencialmente de acuerdo con las
definiciones de la American Welding Society (Sociedad
Americana de Soldadura) dadas en su documento AWS
A 3.0-80, Terms and Definitions (Términos y
Definiciones).
QB-492 Definiciones
alimentación de cara — la aplicación de metal de
aporte a la junta, ordinariamente a mano, durante
soldadura fuerte
como se suelda — la condición de los conjuntos
soldados después de la soldadura fuerte, antes de
cualquier tratamiento subsecuente térmico, mecánico, o
químico.
cubierta de fundente — en soldadura fuerte con
inmersión en baño metálico, una cubierta de fundente
sobre el baño fundido de metal de aporte
fundente — material usado para evitar, disolver, o
facilitar la remoción de óxidos y otras substancias
superficiales indeseables.
hoja revestida de soldadura fuerte — una hoja de
metal sobre la cual uno o ambos lados están revestidos
con metal de aporte de soldadura fuerte
junta a tope — una junta entre dos miembros
alineados aproximadamente en el mismo plano
junta de encaje — se indica el diseño típico en QB-
462.1(c), QB-462.4, QB-463.1(c), y QB-463.2(a).
junta de solapa — una junta entre dos miembros que
se sobreponen
metal base — metal que se va a soldar
metal de aporte de soldadura fuerte — metal que se
va a agregar al hacer una soldadura
operario de soldadura fuerte — uno que opera
equipo de soldadura fuerte de máquina o automático
orden de temperaturas de soldadura fuerte - el orden
de temperaturas dentro del cual se puede conducir la
soldadura fuerte
prueba de pelar — un método destructivo de
inspección que separa mecánicamente una junta de
solapa por acción de pelar
solapa o sobreposición — la distancia medida entre
las orillas de dos placas cuando se sobreponen para
formar la junta
soldador — uno que efectúa una operación manual o
semiautomática de soldadura fuerte
soldadura — una junta producida por calentar un
conjunto a temperaturas apropiadas y mediante el uso de
un metal de aporte tiene una líquidus arriba de 840°F y
abajo de la sólidus de los materiales base. El material de
aporte se distribuye entre las superficies adaptadas
estrechamente de la junta por acción capilar.
soldadura fuerte (B) — un grupo de procesos de unir
metales que produce conglutinación de materiales por
calentarlos a una temperatura conveniente, y mediante el
uso de un metal de aporte que tiene una líquidus arriba
de 840°F y abajo de la sólidus de los materiales base. El
metal de aporte se distribuye entre las superficies
estrechamente adaptadas de la junta por acción capilar
soldadura fuerte automática — soldadura fuerte con
equipo que efectúa la operación de soldadura fuerte sin
observación y ajuste constantes por un operario de
soldadura fuerte. El equipo puede efectuar o no efectuar
la carga y descarga del trabajo.
soldadura fuerte con bloques (BB) — un proceso de
soldadura fuerte en donde la conglutinación se produce
por el calor obtenido a partir de bloques calentados
aplicados a las partes que se van a unir, y mediante el
uso de metal de aporte no ferroso que tiene un punto de
fusión arriba de 800°F pero abajo de aquel de los
metales base. El metal de aporte se distribuye en la junta
por atracción capilar.
soldadura fuerte con inmersión (DB) — un proceso
de soldadura fuerte en el cual el calor requerido es
proporcionado por una substancia química fundida o
baño metálico. Cuando se usa un baño de substancia
química fundida, el baño puede actuar como un
fundente; cuando se usa un baño metálico fundido, el
baño provee el metal de aporte.
soldadura fuerte con soplete (TB) — un proceso de
soldadura fuerte en el cual el calor requerido se
proporciona mediante una flama de gas combustible
soldadura fuerte de inducción (IB) — un proceso de
soldadura fuerte en el cual el calor requerido se obtiene
por la resistencia del trabajo a corriente eléctrica
inducida
soldadura fuerte de máquina — soldadura fuerte con
equipo que efectúa la operación de soldar con fuerte con
la observación y control constantes de un operario de
soldadura fuerte. El equipo puede efectuar o no efectuar
la carga y descarga del trabajo.
soldadura fuerte de resistencia (RB) — un proceso
de soldadura fuerte en el cual el calor requerido se
obtiene por la resistencia a corriente eléctrica en un
circuito en el cual el trabajo es una parte
soldadura fuerte en horno (FB) — un proceso de
soldadura fuerte en el cual las partes que se van a unir
se colocan en un horno. (La pieza de trabajo se puede
considerar como "horno" cuando la fuente de calor se
coloca interna respecto a la pieza de trabajo). El horno
se calienta luego a una temperatura conveniente.
soldadura fuerte manual — una operación de
soldadura fuerte efectuada y regulada completamente a

234
mano. Vea soldadura fuerte automática y soldadura fuerte
de máquina
soldadura fuerte semiautomática — soldadura fuerte
con equipo que solamente regula la alimentación de metal
de aporte de soldadura fuerte. El avance de la acción de
soldadura fuerte se regula manualmente.
temperatura de soldadura fuerte — la temperatura a la
cual se calientan los materiales base para capacitar al
metal de aporte para mojar los materiales base y formar
una junta de soldadura fuerte
tratamiento térmico posterior a soldadura fuerte—
cualquier tratamiento térmico subsecuente a soldadura
fuerte

235
APENDICE A — OBLIGATORIO
PRESENTACION DE
PREGUNTAS TECNICAS AL COMITE DE CALDERAS Y
RECIPIENTES DE PRESION
A-100 INTRODUCCION
El Comité de Calderas y Recipientes de Presión de la
ASME y sus Subcomités, Subgrupos, y Grupos de
Trabajo se reúnen normalmente para dar atención a
revisiones de las reglas del Código, a nuevas reglas del
Código que son dictadas por el desarrollo tecnológico,
Casos de Código, e Interpretaciones del Código. Este
Apéndice proporciona orientación a los usuarios del
Código para presentar preguntas técnicas al Comité. Las
preguntas técnicas incluyen solicitudes para revisiones o
adiciones a las reglas del Código, solicitudes para Casos
de Código, y solicitudes para interpretaciones del
Código.
El Comité puede emitir Casos de Código cuando la
necesidad es urgente. Los Casos de Código clarifican la
intención de los requerimientos de Código existentes o
proveen requerimientos optativos. Los Casos de Código
se escriben como una pregunta y una respuesta y se
destinan generalmente a ser incorporados dentro del
Código en una fecha más tarde. Las interpretaciones del
Código proveen el significado de o la intención de las
reglas existentes del Código y se presentan también
como una pregunta y una respuesta. El Comité publica
tanto los Casos de Código como las interpretaciones del
Código.
Las reglas del Código, los Casos de Código, y las
interpretaciones del Código establecidos por el Comité
no son para considerarse que aprueban, recomiendan,
certifican o respaldan algún diseño patentado o
específico o que limitan en algún modo la libertad de
fabricantes o constructores para escoger cualquier
método de diseño o cualquier forma de construcción que
conforma con las reglas del Código.
Como una opción en cuanto a los requerimientos de
este Apéndice, los miembros del Comité y sus
Subcomités y Subgrupos, y Grupos de Trabajo pueden
introducir solicitudes para revisiones o adiciones al
Código, Casos de Código, e interpretaciones del Código
en sus respectivas reuniones de Comité o pueden
presentar tales solicitudes al secretario de un Subcomité,
Subgrupo, o Grupo de Trabajo.
Las preguntas que no cumplen con las provisiones de
este Apéndice o que no proveen suficiente información
para el pleno entendimiento del Comité pueden
traer como resultado que la solicitud sea regresada al
que haga la pregunta y sin ninguna acción.
A-200 FORMATO DE PREGUNTAS
Las presentaciones al Comité incluirán:
(a) Propósito. Especifique uno de los siguientes:
(1) Revisión de la(s) presentes regla(s) del Código.
(2) Regla(s) nueva(s) o adicionale(s)
(3) Caso de Código
(4) Interpretaciones del Código.
(b) Antecedentes. Proporciones la información que se
necesita para el entendimiento de la pregunta para el
Comité, con asegurar que incluya referencia a la Sección,
División, Edición, Addenda, párrafos, figuras y tablas del
Código que sean aplicables. Preferiblemente, proporcione
una copia de las porciones del Código que proveen
referencia específica.
(c) Presentaciones. El que hace la pregunta puede
desear o recibir petición para asistir a una reunión del
Comité para hacer una presentación formal o para
contestar preguntas provenientes de miembros del Comité
con respecto a la pregunta. La atención a una reunión del
Comité será con gastos a cargo del que hace la pregunta.
La atención o la falta de atención del que hace la pregunta
a una reunión no será una base para la aceptación o el
rechazo de la pregunta por el Comité.
A-300 REVISIONES O ADICIONES AL
CODIGO
Las solicitudes para revisiones o adiciones al Código
proporcionarán lo siguiente:

A-300 SECCION IX 1998 A-600
236
(a) Revisión(es) o Adición(es) Propuesta(s). Para
revisiones, identifique las reglas del Código que
requieren revisiones y presente una copia de las reglas
apropiadas como ellas aparecen en el Código bien
marcadas con la revisión propuesta. Para adiciones,
proporcione las palabras recomendadas a las reglas del
Código existentes.
(b) Exposición de la Necesidad. Proporcione una
explicación breve de la necesidad de la(s) revisión(es) o
adición(es).
(c) Información de Antecedentes. Proporcione
información de antecedentes para apoyar a la(s)
revisión(es) o adición(es) que incluyan todos los datos a
cambios en la tecnología que formen la base para la
solicitud que le permitirán al Comité evaluar
adecuadamente la(s) revisión(es) o adición(es)
propuesta(s). Se deberán presentar croquis, tablas,
figuras, y gráficas que sean apropiados. Cuando sea
aplicable, identifique todo párrafo pertinente del Código
que se afectaría por la(s) revisión(es) o adición(es) y los
párrafos del Código que hacen referencia a los párrafos
que se van a revisar o agregar.
A-400 CASOS DE CODIGO
Las solicitudes para Casos de Código proporcionarán
una Exposición de la Necesidad e Información de
Antecedentes similares a aquellas definidas en A300(b)
y A-300(c), respectivamente, para revisiones y adiciones
del Código. El Caso de Código Propuesto deberá
identificar la Sección y la División del Código y estar
escrito como una Pregunta y una Respuesta en el mismo
formato que los Casos de Código existentes.
A-500 INTERPRETACIONES DEL CODIGO
Las solicitudes para interpretaciones del Código
proporcionarán lo siguiente:
(a) Pregunta. Proporcione una pregunta condensada y
precisa, que omita información superflua de antecedentes,
y, cuando sea posible, compuesta de una manera tal que
una Respuesta con un "sí" ó un "no", posiblemente con
condiciones breves, sería una respuesta aceptable. Esta
pregunta deberá ser correcta técnicamente y
editorialmente.
(b) Respuesta. Proporcione una Respuesta propuesta
que en forma clara y concisa conteste la pregunta de la
Indagación. Preferiblemente, la Respuesta deberá ser "sí"
ó "no" con condiciones breves.
(c) Información de Antecedentes. Proporcione
cualquier información de antecedentes que auxiliará al
Comité en el entendimiento de la Pregunta y la Respuesta
propuestas.
A-600 PRESENTACIONES
Las presentaciones al Comité y las respuestas del
Comité reunirán lo siguiente:
(a) Presentación. Las preguntas que provengan de
usuarios del Código se presentarán preferiblemente en
forma escrita a máquina; sin embargo, las preguntas
legibles manuscritas también serán consideradas. Ellas
incluirán el nombre, la dirección, el número de teléfono, y
un número de fax, si existe disponible, del que hace la
pregunta y se enviarán por correo a la siguiente dirección:
Secretary
ASME Boiler and Pressure Vessel Committee
345 East 47 th Street
New York, N.Y. 10017
(b) Respuesta. El Secretario del Comite de Calderas y
Recipientes de Presión de la ASME o el Subcomité
apropiado acusará recibo de la pregunta preparada
apropiadamente y proveerá una respuesta por escrito al
que hace la pregunta en el caso de terminación de la
acción solicitada por parte del Comité del Código.

237
APENDICE B - NO OBLIGATORIO
FORMAS PARA SOLDADURA Y PARA SOLDADURA
FUERTE
B-100 FORMAS
Este Apéndice No Obligatorio ilustra formatos de muestra
para Especificaciones de Procedimiento, Registros de
Calificación de Procedimiento, y Calificaciones de Habilidad
para Soldadura y para Soldadura Fuerte.
B-101 Soldadura
La Forma QW-482 es un formato sugerido para
Especificaciones de Procedimiento de Soldar (WPS); la forma
QW-483 es un formato sugerido para Registros de
Calificaciones de Procedimiento (PQR). Estas Formas son
para los procesos de soldar de arco metálico protegido
(SMAW), de arco sumergido (SAW), de arco metálico con gas
(GMAW), y de arco de tungsteno con gas (GTAW), o para
una combinación de estos procesos.
Las Formas para otros procesos de soldar pueden seguir el
formato general de las formas QW-482 y QW-483, como sea
aplicable.
La forma QW-484 es un formato sugerido para
Calificación de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura
(WPQ) para soldaduras en ranura o con filete.
B-102 Soldadura Fuerte
La Forma QB-482 es un formato sugerido para
Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS);
la Forma QB-483 es un formato sugerido para Registro de
Calificaciones de Procedimiento (PQR). Estas formas son para
procesos de soldadura fuerte con soplete (TB), soldadura
fuerte de horno (FB), soldadura fuerte de inducción (IB),
soldadura fuerte de resistencia (RB), y soldadura fuerte de
inmersión (DB).
Las formas para otros procedimientos de soldar pueden
seguir el formato general de las Formas QW-482 y QW-483,
como sea aplicable.
La Forma QB-484 es un formato sugerido para
Calificación de Habilidad de Soldador para Soldadura
Fuerte/Operario de Soldadura Fuerte (BPQ).

APENDICE B – NO OBLIGATORIO QW-482
239

APENDICE B – NO OBLIGATORIO QW-483
241

APENDICE B – NO OBLIGATORIO QB-482
243

APENDICE B – NO OBLIGATORIO QB-483
245

247
APENDICE D
LISTADO DE NUMEROS P-
NO OBLIGATORIO

APENDICE D – NO OBLIGATORIO
249

251

253

255

257

259

261

263

265
UNIDADES SI
La Edición 1998 del Código para Calderas y
Recipientes a Presión se basa en las unidades de medición
habituales en los EE. UU. (pie-lb) que son para
considerarse como las normales. Se provee este
suplemento como una conveniencia para el usuario del
Código y contiene factores de conversión a unidades SI
para las unidades contenidas en el Código.

266
LISTA DE UNIDADES SI PARA USO EN EL CODIGO ASME¹
Otras Unidades o
Cantidad Unidad Símbolo Limitaciones
Espacio y Tiempo
ángulo plano radian rad grado (decimalizado)
longitud metro m
área metro cuadrado m²
volumen metro cúbico m³ litro (L) sólo para líquido
(úsese sin prefijo
excepto en mililitro, mL)
tiempo segundo s minuto (min), hora (h)
día (d), semana y año
Fenómenos Periódicos y Relacionados
Frecuencia hertz Hz revoluciones por segundo (r/s)
Frecuencia rotacional revoluciones por segundo s-1
revoluciones por minuto (r/min)
Mecánica
masa kilogramo kg
densidad kilogramo por metro cúbico kg / m³
momento de inercia kilogramo · metro² kg · m²
fuerza newton N
momento de fuerza (par rotacional) newton-metro N · m
presión y esfuerzo pascal Pa (pascal =newton por metro cuadrado)
energía, trabajo joule J kilowatt-hora (kW-h)
potencia watt W
resistencia al impacto joule J
módulo de sección metro cúbico m³
momento de sección metro a la cuarta m4
segundo momento de área
tenacidad a la fractura pascal metro Pa · √m
Calor
Temperatura – termodinámica kelvin K grado Celsius (°C)
[Nota 2]
temperatura – otra diferente grados Celsius °C Kelvin (K)
a la termodinámica
coeficiente de expansión lineal metro por metro-kelvin K-1
°C-1
cantidad de calor joule J
razón de flujo calorífico watt W
conductividad térmica watt por metro-kelvin W/(m · K) W/( m · °C)
difusividad térmica metro cuadrado por segundo m²/s
capacidad de calor específico joule por kilogramo-kelvin J / (kg · K) J / (kg · °C)
Electricidad y Magnetismo
corriente eléctrica ampere A
potencia eléctrica volt V
densidad de corriente ampere por metro² A/m²
intensidad de campo magnético ampere por metro A/m
NOTAS:
(1) Los factores de conversión entre las unidades SI y las habituales de EE. UU. están dadas en las publicaciones SI-1 “ASME
Orientation and Guide for Use of SI (Metric) Units,” y en ASTM E380.
(2) El uso preferido para temperatura e intervalos de temperatura es grado Celsius (°C), excepto para trabajo termodinámico y
criogénico en que los grados Kelvin pueden ser más convenientes. Para intervalos de temperatura, 1°K = 1°C exactamente.

267
FACTORES DE CONVERSION COMUNMENTE USADOS
(Para otros véase ASTM E 380) [Véase Nota (1)]
Multiplicar por
Cantidad Para Convertir De A [Nota(2)]
ángulo plano grado rad 1,745329 E-02
longitud pulg m 2.54* E-02
pie m 3.048* E-01
yarda m 9.144* E-01
área pulg² m² 6.451* E-04
pie² m² 9.290 304* E-02
yarda² m² 8.361 274 E-01
volumen pulg³ m³ 1.638 706 E-05
pie³ m³ 2.831 685 E-02
galón americano m³ 3.785 412 E-03
galón imperial m³ 4.546 09 E-03
litro m³ 1.0° E-03
masa lbm kg 4.535 924 E-01
ton (métrica) (masa) kg 1.000 00* E+03
ton (corta 2,000 lbm) kg 9.071 847 E+02
fuerza kgf N 9.806 65* E+00
lbf N 4.448 222 E+00
flexión, par torsional m · kgf N · m 9.806 65* E+00
pulg · lbf N · m 1.129 848 E-01
pie · lbf N · m 1.355 818 E+00
presión, esfuerzo kgf/m² Pa 9.806 65* E+00
lbf/pie² Pa 4.788 026 E+01
lbf/pulg² Pa 6.894 757 E+03
k(lb/pulg²) Pa 6.894 757 E+06
bar Pa 1.0* E+05
energía, trabajo Btu (IT) [Nota (3)] J 1.055 056 E+03
lbf · pie J 1.355 818 E+00
potencia hp (550 pie · lbf/s) W 7.456 999 E+02
tenacidad de fractura ksi √pulg. Pa · √m 1.098 843 E+06
temperatura °C K tK = tc + 273.15
°F K tK = (tf + 459.67) /1.8
°F °C tc = (tf – 32) /1.8
intervalo de temperatura °C K 1.0* E+00
°F K ó °C 5.555 555 E-01
NOTAS:
(1) Deberá tenerse cuidado al convertir fórmulas o ecuaciones que contienen términos o factores constantes. El valor de estos
términos debe ser entendido y puede también requerir la conversión.
(2) (a) Las relaciones que son exactas en función de las unidades base están seguidas de un simple asterisco.
(b) Los factores están escritos como un número mayor que 1 y menor que 10 con seis o más lugares decimales. El número
está seguido de la letra (E) (por exponente), un símbolo de menos o más, y dos dígitos que indican la potencia de 10 por la
que debe multiplicarse el número para obtener el valor correcto. Por ejemplo: 3.523 907 E-02 es 3.523 907 X 10-2
ó
0.035 239 07.
(3) Tabla Internacional.

269
INDICE
PARTE QW
Aceros austeníticos inoxidables………..….QW-422.8
Aceros al carbono…………………..…..….QW-422.1
Alcance de Sección IX…………………….....QW-101
Aleaciones de aluminio…....QW-422.21 - QW-422.25
AWS (referencia a)………….…….………...QW-102
Calificación de habilidad………………...….QW-300
Calificación de Procedimiento…………..….QW-200
Características eléctricas……………..…......QW-409
Cobre (aleaciones con base de cobre)…..QW-422.31,
. QW-422.35
Combinación de procesos o procedimientos
de soldar que pertenecen a calificación
de habilidad………………………….…QW-306
Conjunto de pruebas……………..…...…...QW-301.1
Criterios de aceptación
pruebas de tensión………………………....QW-153
pruebas de doblez………………..…...…....QW-163
tenacidad de muesca………..QW-171.2, QW-172.2
pruebas de doblez y de martillo….……..QW-192.2
pruebas de torsión……….…………..…..QW-192.3
Croquis (vea Gráficos)
Definiciones………...……………..QW-102, QW-490
Descripción de Sección IX……..……..……..QW-100
Dibujos (vea Gráficos)
Dimensiones
de ranura de soldar con respaldo para
calificación de habilidad….....………....QW-310.2
de ranura de soldar sin respaldo para
calificación de habilidad…......………...QW-310.3
de espécimen de prueba de tensión…..…QW-462.1
de espécimen de prueba de doblez……...QW-462.2
de dispositivo de prueba………...………...QW-466
de soldadura en ranura para calificación
de procedimiento………...……...…….…QW-212
Dispositivo de doblez guiado ………….….QW-466.1
Dispositivo de doblez para soldadura
de husillo …………………………...……QW-466.4
Dispositivos para pruebas ………….………QW-466
Dispositivo de rodillos para doblez
guiado…………………………………….QW-466.2
Dispositivo de vuelta alrededor para doblez
guiado ………………………………...….QW-466.3
Doblez guiado, prueba de (vea Pruebas)
Especificación de Procedimiento
de Soldar (WPS) …………..QW-200.1(a), QW-482
Especímenes ………………………….……..QW-450
Especímenes para calificación
de habilidad ………………………….……QW-452
Especímenes de calificación
de procedimiento…………………….…….QW-451
Especímenes de sección plena………..….. QW-151.4
Especímenes de sección reducida……...…QW-151.1,
QW-151.2
Especímenes torneados ……………….….QW-151.3
Espesor …………..….QW-310.1, QW-351, QW-451,
QW-452
Formas (sugeridas)……….………….......Apéndice B
Fundente…………………………………...QW-404.9
Gas……………………………………….…...QW-408
Gas de protección…………….QW-408.1, QW-408.2,
QW-408.3, QW-408.4, QW-408.6
Gas de respaldo……………….QW-408.5, QW-408.8
Grabado……………………………………...QW-470
Gráficos………………………………………QW-460
posiciones de prueba………………………QW-461
soldaduras en ranura en placa…….….QW-461.3
soldaduras en ranura en tubo…………QW-461.4
soldaduras con filete en placa………....QW-461.5

SECCION IX 1998
270
soldaduras con filete en tubo………….QW-461.6
soldaduras de husillos…………………QW-461.7
especímenes de prueba…………………….QW-462
tensión – sección reducida – placa....QW-462.1(a)
tensión – sección reducida – tubo….QW-462.1(b)
tensión – sección reducida – tubo alterna………..
QW-462.1(c)
tensión – sección reducida – espécimen
torneado……………………….…..QW-462.1(d)
tensión – sección plena – tubo de
diámetro pequeño………………....QW-462.1(e)
doblez lateral………………………...…QW-462.2
dobleces transversales de cara
y de raíz.…………………………...QW-462.3(a)
dobleces longitudinales de cara
y de raíz…………………………...QW-462.3(b)
soldaduras con
filete – procedimiento.……………QW-462.4(a)
soldaduras con filete – habilidad…. QW-462.4(b)
soldaduras con filete
en tubo – habilidad……………….QW-462.4(c)
soldaduras con filete
en tubo – procedimiento…….……QW-462.4(d)
sobrecapa resistente a corrosión……...QW-462.5
placas de prueba compuestas………....QW-462.6
soldaduras por puntos…QW-462.8 – QW-462.11
orden de remoción…………………………QW-463
placas – calificación de
procedimiento…………………..…QW-463.1(a)
placas – calificación de procedimiento
alterna……………………………..QW-463.1(b)
placas – calificación de procedimiento
longitudinal………………….…….QW-463.1(c)
tubo – calificación de
procedimiento…………………….QW-463.1(d)
tubo – calificación de procedimiento
alterna……………………………..QW-463.1(e)
tubo – ubicación de espécimen
de tenacidad de muesca…………..QW-463.1(f)
placa – calificación de
habilidad........……………………..QW-463.2(a)
habilidad alterna.........……………QW-463.2(b)
habilidad longitudinal........…….....QW-463.2(c)
habilidad.........…………………….QW-463.2(d)
habilidad alterna........…………….QW-463.2(e)
tubo – calificación de habilidad
10 pulg. diámetro…………….……QW-463.2(f)
6 pulg. u 8 pulg. de diámetro……..QW-463.2(g)
soldadura con filete……………….QW-463.2(h)
dispositivos para prueba…………………..QW-466
doblez guiado……………………...…...QW-466.1
dispositivo de rodillos para
doblez guiado………………………...QW-466.2
de vuelta alrededor para
doblez guiado……..………………….QW-466.3
dispositvo de doblez para
soldadura de husillo………………….QW-466.4
disposición de prueba de torsión……...QW-466.5
prueba de tensión para husillos……….QW-466.6
juntas de prueba típicas…………………...QW-469
junta a tope…………………………….QW-469.1
junta a tope optativa……….……….…QW-469.2
Haz de electrones (perteneciente a
Calificación de procedimiento)….……...…QW-215
definición………………………………...…QW-492
variables para calificación
de procedimiento……………………..….QW-260
variables para calificación
de habilidad……………………………...QW-362
Identificación de soldadores
y operarios de soldadura………………...QW-301.3
Juntas………………………………………...QW-402
Juntas de pruebas…………….QW-469.1, QW-469.2
Límites de posiciones calificadas
procedimientos…………………………….QW-203
habilidad………………………QW-303, QW-461.9
Macro-Examen…………………...QW-183, QW-184
Metales de aporte (pertenecientes a calificación
de procedimiento)………………QW-211, QW-404
Metales base (definición)……………………QW-492
Metales insertos consumibles……………QW-404.22
revestimiento de sobrecapa resistente a corrosión
(perteneciente a calificación
de procedimiento)……………………QW-214.1
soldadura de husillos……………………QW-202.3

INDICE
271
soldaduras en ranura y con filete
(perteneciente a calificación
de procedimiento)………...QW-202.2, QW-211
variable…………………………………….QW-403
Níquel y aleaciones con base de níquel... QW-422.41,
QW-422.47
Nuevas pruebas ……………………………..QW-321
Números A (listas)…………..……………….QW-442
Números F (listas)…………………………...QW-430
Números P ………………...QW-200.3, QW/QB-422,
Números S ………………………………...QW-420.2
Apéndice D
Orden de remoción………………………….QW-463
Orientación de soldaduras……..QW-110, QW-461.1
Placa y tubo, habilidad para….QW-303.1-QW-303.4
Placa y tubo, procedimiento para…………..QW-211
Posición horizontal…………...QW-121.2, QW-122.2,
QW-131.2, QW-132.2
Posición plana (definición)…..QW-121.1, QW-122.1,
QW-131.1, QW-132.1
Posición sobrecabeza………...QW-121.4, QW-131.4,
QW-132.3
Posición vertical.……………...QW-121.3, QW-131.3
Posiciones múltiples…….……QW-122.3, QW-122.4,
QW-132.4
Posiciones de soldaduras
placa y tubo, descripciones de soldaduras
en ranura de…………………QW-120 – QW-123
croquis y gráficos……………QW-460 – QW-461
placa y tubo, descripciones de soldaduras
con filete……………………...QW-130 – QW-132
croquis y gráficos……………QW-460 – QW-461
límites de posiciones calificadas
para procedimientos…………………….QW-203
para habilidad………………………...…QW-303
Posiciones variables…………………………QW-405
PQR (Registro de Calificación de
Procedimiento) ………………………….QW-201.2
Precalentamiento……………………………QW-406
Procesos, combinación de…….. QW-200.4, QW-306
Procesos, especiales………………………. QW-251.4
Prueba de tenacidad de muesca ……………QW-170
Prueba de tensión …………………………..QW-150
Pruebas
criterios de aceptación
doblez y martillo…………………….…QW-192.2
pruebas de fractura.......................................QW-182
doblez guiado…………………………….QW-163
macro-examen……QW-183, QW-184, QW-192.4
pruebas de tenacidad de muesca
muesca V y Charpy……………..…...QW-171.2
de peso de gota……………………….QW-172.2
radiografía…………………………...QW-191.2.2
tensión……………………………………QW-153
prueba de torsión…………………….....QW-192.3
descripción y procedimiento
soldadura con filete…………………...…QW-180
doblez guiado………………….…………QW-160
tenacidad de muesca……………...……..QW-170
muesca V de Charpy…………………..QW-171
de peso de gota…………………………QW-172
radiográfica………………….……...……QW-191
soldadura de husillo……………………..QW-192
tensión…………………………QW-150, QW-152
resistencia de tensión…………………..QW-153.1
para calificación de habilidad..QW-100.2, QW-301
pruebas mecánicas………….…………QW-302.1
pruebas de calificación………………..QW-301.2
para calificación de procedimiento…….QW-100.1,
QW-202
pruebas mecánicas…………………….QW-202.1
preparación de junta de prueba……...…QW-210
posiciones de prueba para soldaduras
en ranura……………………………….QW-120
con filete…………………….………….QW-130
de husillos…………………..…………..QW-123
tipos y propósitos
soldadura con filete…………………....QW-141.3
doblez guiado……QW-141.2, QW-160, QW-162,
QW-451, QW-452, QW-462
mecánicos………………………………...QW-141
tenacidad de muesca………………..…QW-141.4
peso de gota……………………..……QW-172.1
radiográficos…………………..QW-142, QW-143
examen especial para soldadores……….QW-142
soldadura de husillos…………………..QW-141.5
tensión………….....QW-141.1, QW-451, QW-462
visual………………………………..…..QW-302.4
Pruebas de calificación de WPS…………..QW-202.2
Pruebas de doblez transversal..QW-161.1-QW-161.4
Pruebas de fractura ………………………...QW-182
Pruebas Mecánicas... QW-141, QW-202.1 QW-302.1
Pruebas de soldadura con filete.……………QW-180
Pruebas de torsión ………………………...QW-192.3

SECCION IX 1998
272
Pruebas de torsión para soldaduras de husillos
…………………………………………….. QW-466.5
Radiografía…………… QW-142, QW-143, QW-191
criterios de aceptación…………………..QW-191.2
para calificación de habilidad..QW-302.2, QW-304
nuevas pruebas y renovación
de calificación……………………………QW-320
Recalificación…………………………….… QW-350
Registros…………………………………...QW-103.2
Registro de calificación de procedimiento....QW-201,
QW-483
Registro de soldador o de operario de soldadura
pruebas de calificación para....QW-301.4, QW-484
Renovación de calificación………………….QW-322
Respaldo (perteneciente a calificaciones de
procedimiento)………...… ..QW-303.2, QW-303.3,
QW-310.2, QW-310.3
Parte IV – datos………….....QW-402.2, QW-402.3,
QW-402.4, QW-402.5, QW-402.7
definición………………………………..….QW-492
Responsabilidad de registros……………..QW-103.2
Responsabilidad de soldadura... QW-103.1, QW-201
Revestimiento de sobrecapa resistente a corrosión
(perteneciente a calificación de
procedimiento)……………………...…...QW-381
perteneciente a calificación
de habilidad……………………………...QW-381
Sobrecapa de revestimiento duro (perteneciente a
calificación de procedimiento)…………….QW-216
Soldadores y operarios de soldadura……....QW-304,
QW-305
Soldadura de arco metálico protegido
variables para procedimiento……………..QW-253
variables para habilidad……………….….QW-353
Soldadura de arco de plasma
Soldadura de arco sumergido
Soldadura de arco de tungsteno con gas
(definición)…………………………………QW-492
variables para calificación de
procedimiento…………………………....QW-256
habilidad………………………………....QW-356
Soldadura de electroescoria (definición)…...QW-492
Soldadura de electrogas (definición)……….QW-492
Soldadura con gas (definición)……………...QW-492
habilidad………………………………....QW-356
Soldadura de husillos
especímenes de calificación de habilidad…QW-193
posiciones……….QW-123.1, QW-461.6, QW-461.7
QW-461.8
especímenes de calificación de procedimiento
…………………………………………...…QW-192
variables para habilidad…………………..QW-361
Soldaduras en ranura (pertenecientes a calificación
de habilidad)……………………………..QW-303.1
con respaldo……………………………QW-310.2
sin respaldo…………………….………QW-310.3
Suplementarias, variables esenciales.........QW-251.2,
QW-401.3
Suplementos (addenda) (emisión de).….....QW-100.3
recalificación de procedimientos………..QW-100.3
Tablas
Variables de soldadura………..QW-415, QW-416
Números P……………………………...…QW-422
Números F………………………………...QW-432
Números A………………………….……..QW-442
de procedimiento………………………..QW-451
de habilidad……………………………..QW-452
Limitaciones de posiciones para calificación
de habilidad……………………….…..QW-461.9
Técnica ………………………………………QW-410
Términos y definiciones…………..QW-102, QW-492
Titanio………………………QW-422.51, QW-422.52
Tratamiento térmico posterior a soldadura
………………………………………………..QW-407
Tubo, posiciones de …………………………QW-132
Tubo, soldaduras de prueba en.…………..QW-302.3
Variables ………………………….QW-250, QW-350
características eléctricas…………………..QW-409
gas…………………………………………..QW-408
general………………..QW-251, QW-351, QW-401

INDICE
273
juntas…………………………………….…QW-402
metales base……………………………..…QW-403
metales de aporte………….……………….QW-404
para operario de soldadura…………….…QW-360
posiciones…………………………………..QW-405
precalentamiento…………………………..QW-406
soldadura con soplete de oxi-acetileno (OGW)
………………………QW-252, QW-252.1, QW-352
soldadura de arco de plasma (PAW)…….QW-257,
QW-257.1, QW-359
soldadura de arco de tungsteno con gas (GTAW)
(TIG)……………...QW-256, QW-256.1, QW-356
soldadura de arco metálico con gas (GMAW)
(MIG)…………….QW-255, QW-255.1, QW-355
soldadura de arco metálico protegido (SMAW)
(STICK)…………...QW-253, QW-253.1 QW-353
soldadura de arco sumergido (SAW)…….QW-254
QW-254.1, QW-354
soldadura de electroescoria (ESW)………QW-258,
QW-258.1
soldadura de electrogas (EGW)……….….QW-259
soldadura de haz de electrones (EBW)…...QW-260
soldadura de husillos…………...QW-261, QW-361
tabla de variables esenciales para habilidad
……………………………………………...QW-416
tabla de variables esenciales para procedimiento
…………………………...…………………QW-415
técnica……………………………………..QW-410
tratamiento térmico posterior a soldadura
(PWHT)…………………...……………..QW-407
Variables esenciales (habilidad)………..…QW-401.2
procedimiento……………….QW-251.2, QW-401.1
Variables esenciales suplementarias……. QW-251.2,
QW-401.3
Variables no esenciales……………………QW-251.3
PARTE QB
Alcance………………………………………..QB-101
AWS…………………………………………..QB-102
BPS (Especificación de Procedimiento para
Soldadura Fuerte) …………………………QB-482
Calificaciones de habilidad…….……...Articulo XIII,
QB-100.2
Calificaciones de procedimiento…….....Artículo XII,
QB-100.1
Criterios de Aceptación
prueba de tensión …………………………..QB-153
prueba de doblez……………………………QB-163
prueba de pelar……………………………..QB-172
Definiciones…………………………QB-102, QB-490
Dirección de flujo – variables………………..QB-407
Diseño de juntas – variables…………………QB-408
Dispositivos…………………………………QB-162.1
Dispositivos – gráficos………………………..QB-466
Ejemplos de mano de obra………………...QB-141.5
Especímenes
prueba de tensión…………………………...QB-151
prueba de doblez guiado…………….…..…QB-161
prueba de pelar………………………...…...QB-171
prueba de seccionado………….…….…..…QB-181
ejemplo de mano de obra………….…..…...QB-182
para calificación de procedimiento……..…QB-451
para calificación de habilidad……………...QB-452
gráficos……………………………QB-462, QB-463
Formas……………………………………Apéndice B
Fundente y atmósferas (variables)…………..QB-406
Gráficos……………………………………….QB-460
Juntas……………………………….QB-210, QB-310
Metal de aporte – variable…………………...QB-403
Metal base…………………………………….QB-211
Metal base – variables……………………….QB-402
Números F…………………………………….QB-430
Números P…………………………………….QB-420
Operarios de soldadura fuerte………………QB-305
Orden de remoción – gráficos……………….QB-463
Orientación ………………………...QB-110, QB-461

SECCION IX 1998
274
Posición……………………………………….QB-120
Posición de flujo horizontal………………….QB-124
Posición de flujo plano……………………….QB-121
Posición – gráficos…………………………....QB-460
Posición vertical de flujo para abajo………..QB-122
Posición vertical de flujo para arriba……….QB-123
Posiciones de flujo…………………………... QB-461
PQR……………………………….QB-201.2, QB-483
Preparación de juntas de prueba……………QB-210
Prueba de doblez guiado…………QB-141.2, QB-160
Prueba de doblez longitudinal……….……QB-161.3,
QB-161.4
Prueba de pelar………………..….QB-141.3, QB-170
Prueba de resistencia al corte……………...QB-141.1
Prueba de seccionado…………….QB-141.4, QB-181
Prueba de tensión………….……..QB-141.1, QB-150
Pruebas……………………………………….QB-141
para calificación de procedimiento……. QB-202.1,
QB-451
para calificación de habilidad.....QB-202.1, QB-451
posiciones…………………………………...QB-120
posiciones de flujo plano…………………QB-121
posiciones de flujo horizontal……………QB-124
vertical de flujo para abajo………………QB-122
vertical de flujo para arriba……………...QB-123
Pruebas de calificación de habilidad………QB-301.1
Pruebas de doblez transversal.…………... QB-161.1,
QB-161.2
Registros………………………...QB-103.2, QB-301.4
Renovación de calificación…………………...QB-322
Responsabilidad…………………….QB-103, QB-201
Responsabilidad de Fabricante……………...QB-201
Sección reducida ………………QB-151.1, QB-151.2,
QB-151.3
Soldadores para soldadura fuerte…………...QB-304
Suplemento (Addenda) (emisión de)………QB-100.3
recalificación de procedimientos………...QB-100.3
Temperatura – variable……………………...QB-404
Variables
datos………………………………………...QB-400
diseño de junta……………………………...QB-408
fundente de soldadura fuerte, gas
combustible o atmósfera……………...…..QB-406
metal de aporte de soldadura fuerte ……...QB-403
metal base…………………………………...QB-402
posición de flujo…………………………….QB-407
proceso de soldadura fuerte………………..QB-405
temperatura de soldadura fuerte………….QB-404

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