Conv. Thomas
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El documento describe el convertidor Thomas-Bessemer, un aparato diseñado por Henry Bessemer en 1856 para transformar hierro fundido en acero soplando aire. Consiste en un recipiente piriforme con entrada de aire, caja de cierre y mecanismo basculante. La operación de conversión se desarrolla en tres periodos: escorificación, descarburación y re carburación.
Conv. Thomas
- 1. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE APIZACO *CONVERTIDOR THOMAS – BESSEMER* ALUMNOS: BONILLA GRIJALVA ANA LAURA BONILLA HERNÁNDEZ YESENIA LOAIZA ROSAS ERIKA MONTSERRAT PLUMA DOMINGUEZ JESUS MIGUEL RAMOS GONZÁLEZ JOSE PABLO
- 2. CONVERTIDOR THOMAS - BESSEMER El aparato ideado por el inglés Henry Bessemer se llama convertidor por cuanto convierte el arrabio ya procesado, es decir, la fundición, en acero o en hierro.
- 3. CONVERTIDOR THOMAS - BESSEMER 1. Recipiente 2. Cavidad interior 3. Entrada de aire 4. Caja de cierre 5. Toma de aire 6. Mecanismo basculante 7. Boca
- 4. CONVERTIDOR THOMAS - BESSEMER Consiste en una gran caldera piriforme, forrada con grueso palastro de acero y revestida interiormente de material refractario; la parte superior está abierta y la inferior es redonda y móvil en torno de un eje horizontal y taladrada por pequeños agujeros para la insuflación del aire. El aparato descansa sobre dos soportes, uno de los cuales posee un mecanismo hidráulico que hace girar el recipiente para que sea posible cargar la fundición sin que se tapen los agujeros del fondo, y también para facilitar la colada del acero una vez realizada la conversión.
- 5. CONVERTIDOR THOMAS - BESSEMER 1. Posición de carga 2. Posición de trabajo
- 6. CONVERTIDOR THOMAS - BESSEMER La operación de conversión se desarrolla en tres periodos: Escorificación Descarburación Re carburación
- 7. ESCORIFICACIÓN El aparato cuando se trata de la primera conversión y se retiran las cenizas; luego se coloca en sentido horizontal y se carga de fundición hasta 1/5 de su capacidad. Se le inyecta aire a presión y enseguida se devuelve al convertidor a su posición normal. El oxígeno del aire, a través de la masa líquida, quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la masa fundente y los transforma en los correspondientes óxidos. Esta primera fase se efectúa sin llamas dentro de unos 10 min, y recién al término de la operación aparecen chispas rojizas que salen de la boca del convertidor.
- 8. DESCARBURACIÓN Continuando la acción del soplete, el oxígeno empieza la oxidación del carbono, lo que se efectúa con mucha violencia y con salidas de llamas muy largas, debido a las fuertes corrientes del aire y al óxido de carbono en combustión.
- 9. RE CARBURACIÓN Quemándose el carbono, el oxígeno llegaría a oxidar totalmente el hierro dejándolo inservible; a este punto se corta el aire, se inclina el convertidor y se añade a la masa líquida una aleación de hierro, carbono y manganeso en una cantidad relacionada con la calidad del acero que se desea obtener. Se endereza luego el aparato y simultáneamente se le inyecta otra vez aire por pocos minutos y por último se vierte por su boca ante todo las escorias y después el acero o el hierro elaborado.
- 10. CONVERTIDOR THOMAS - BESSEMER Bessemer diseñó (1856) un convertidor en el que se soplaba aire en una masa de hierro fundido para reducir su cantidad de carbón y transformarlo directamente en acero, reduciendo notablemente el costo de producción.
- 12. ¿ A QUÉ SE REFIERE PIRIFORME? (forma de pera) ¿ QUIÉN IDEO EL CONVERTIDOR THOMAS? (Henry Bessemer) ¿QUÉ PARTES CONFORMAN EL CONVERTIDOR? (Recipiente, Cavidad interior, Entrada de aire, Caja de cierre, Toma de aire, Mecanismo basculante, Boca)
- 13. ¿ QUÉ POSICIONES TOMA UN CONVERTIDOR PARA PRODUCCIÓN DE ACERO? (Posición de carga , Posición de trabajo) ¿ QUÉ PERIÓDOS SE DESARROLLAN EN LA CONVERSIÓN? Escorificación Descarburación Re carburación