Encendido electronico

13
Sistemas de encendido
electrónico: Constitución,
funcionamiento,
disfunciones
y procedimientos
de corrección
de las mismas.

13.2 CEDE ORG. Y PROC. MANT. VEHÍCULOS
CENTRO DOCUMENTACIÓN DE ESTUDIOS Y OPOSICIONES
C/ CARTAGENA, 129 – 91 564 42 94 – 28002 MADRID – http://www.cede.es
GUIÓN - ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. VENTAJAS Y CLASIFICACIÓN
2.1. Clasificación
3. SISTEMA ELECTRÓNICO DE ENCENDIDO POR IMPULSOS DE INDUC-
CIÓN
3.1. Constitución
3.2. Funcionamiento
3.3. Disfunciones y procedimientos de corrección
4. SISTEMA ELECTRÓNICO DE ENCENDIDO CON GENERADOR HALL
4.1. Principio de funcionamiento
4.2. Constitución y funcionamiento
4.3. Anomalías y procesos de corrección
5. ENCENDIDO ELECTRÓNICO INTEGRAL
5.1. Constitución
5.2. Funcionamiento
5.3. Anomalías y procesos de corrección

ORG. Y PROC. MANT. VEHÍCULOS CEDE 13.3
BIBLIOGRAFÍA
ALONSO PÉREZ, J.M. Tecnologías Avanzadas del Automóvil. Ed. Paraninfo. Madrid, 1995.
− Cursos de perfeccionamiento de los Autores sobre Sistemas de
Encendidos Electrónicos.
VARIOS Manual de la Técnica del Automóvil. Ed. Reverté. Barcelona, 1990.
COMENTARIO BIBLIOGRÁFICO
Existe variada bibliografía para el desarrollo de este tema, si bien se
han escogido los reseñados, por ser las obras que mejor expresaban los contenidos a desarro-
llar. Particular mención en cuanto a descripción y funcionamiento de los sistemas de la obra
Tecnologías Avanzadas del Automóvil y los Cursos de perfeccionamiento para describir las
anomalías y los procesos de verificación y corrección.

1. INTRODUCCIÓN
Siendo el sistema de encendido uno de los componentes básicos para el
buen funcionamiento de los motores de explosión, ha estado desde siempre sometido a cons-
tantes estudios e investigación para mejorar el sistema, con el fin de conseguir un mayor ren-
dimiento en el motor térmico.
Debido a las características excepcionales que ofrece el campo de la elec-
trónica en todas las aplicaciones de tipo eléctrico, cada día en mayor auge, desde hace tiempo
se ha estado estudiando la aplicación de la misma al ramo del automóvil, sobre todo en el en-
cendido, consiguiéndose en la actualidad sistemas que han mejorado considerablemente el
funcionamiento del circuito y rendimiento del motor.
El encendido tradicional, a pesar de su grado perfección, presenta, debido
a la forma de funcionamiento de sus componentes, grandes inconvenientes en el encendido y
rendimiento de los motores, ya que el sistema se basa en alimentar una bobina primaria a in-
tervalos muy rápidos, para crear la variación de flujo y así obtener en el secundario el impulso
de alta tensión, para que salte la chispa en las bujías.
Como la inducción magnética en el núcleo de la bobina está en función de
la corriente que por ella circula, si se quiere que la inducción sea suficiente, la corriente aplica-
da ha de ser alta (a 12 V suele ser de 3 a 4 amperios), corriente que tiene que ser cortada por
los contactos del ruptor, los cuales, a pesar de estar protegidos por el condensador, llegan a
deteriorarse en un reducido número de kilómetros. Pero el defecto más importante de este sis-
tema es que, a elevadas revoluciones, el contacto del ruptor es imperfecto, provocando una
caída de tensión en el primario de la bobina, que se traduce en una considerable caída de ten-
sión en alta, haciendo que la chispa, a elevadas revoluciones, sea más pobre.
2. VENTAJAS Y CLASIFICACIÓN
Las ventajas más importantes que presentan los sistemas electrónicos de
encendido son:
a) La alta tensión disponible es de mayor valor que en el encendido clásico,
debido a que la ausencia de contactos permite utilizar una corriente prima-
ria más grande, cuya ruptura es igualmente más rápida, sin que exista pér-
didas por arco eléctrico entre los contactos. Ello supone una mayor facilidad
en el arranque en frío, así como una mejora del rendimiento del motor.

b) La alta tensión en las bujías es mayor y más uniforme a cualquier régi-
men del motor, resultando prácticamente constante para los altos regíme-
nes, lo que determina un mayor rendimiento del motor en estas condiciones
de funcionamiento.
c) El número de chispas por minuto puede sobrepasar las 21.000, mientras
que los fenómenos de rebote de los contactos limitan este valor a 18.000
en el encendido clásico, con lo cual es posible la utilización del motor en
regímenes más altos.
d) No existe desgaste de fibra ni de contactos del ruptor, por lo que resulta
innecesario el reglaje del ángulo de leva y la operación de calado del en-
cendido, con lo cual los costes de mantenimiento son más reducidos.
e) Excelente arranque en frío a bajas temperaturas.
f) Ralentí muy regular.
g) Mejor aceleración a bajo régimen.
h) Aumento de velocidad punta del vehículo.
2.1. CLASIFICACIÓN
Los encendidos eléctricos se pueden clasificar de la siguiente manera:
− Sistema electrónico de encendido por impulsos de inducción.
− Sistema electrónico de encendido con generador hall.
− Sistema electrónico de encendido integral.
− Sistema electrónico de encendido por descarga de condensador.
− Sistema electrónico de encendido por voltaje magnético.
3. SISTEMA ELECTRÓNICO DE ENCENDIDO POR IMPUL-
SOS DE INDUCCIÓN
Este sistema de encendido dispone de los mismos elementos (batería, bo-
bina, distribuidor, bujías) que los empleados en un encendido convencional, e igualmente para
la variación del punto de encendido utiliza los mismos dispositivos de avance centrífugo y por
depresión, es decir, contrapesos y cápsula de vacío.

En la cabeza del distribuidor es sustituido el clásico ruptor por un generador
cuyos impulsos se hacen llegar a un componente adicional (módulo electrónico), que después
de tratarlos convenientemente, determina el instante de corte de la corriente primaria en la bo-
bina y, con ello, el salto de chispa en la bujía.
3.1. CONSTITUCIÓN
En la fig. 13.1 se muestra el esquema funcional del generador de impulsos. Los imanes
permanentes 1 y el arrollamiento de inducción 2 con su núcleo, forman el estátor, que supone
una unidad fija de construcción. En el interior de esta unidad gira la rueda 4, llamada rotor, que
forma parte del eje de mando del distribuidor, ocupando en él la posición de la leva en los
encendidos convencionales. Tanto el estátor como el rotor son de acero dulce magnético y
tienen tantas prolongaciones en forma de dientes, como cilindros el motor.
El principio de funcionamiento es el siguiente: El giro del rotor provoca una variación
periódica del entrehierro, entre los dientes del rotor y el estátor y, en consecuencia, una varia-
ción del flujo magnético. Como consecuencia de esta variación de flujo, se induce en el deva-
nado una tensión alterna, cuyo transcurso en el tiempo se representa en la fig. 13.2. El valor de
cresta ±/− U de esta tensión, es función de la velocidad de rotación, pudiendo variar desde 0,5
a 100 V.
Cuando los dientes del rotor se aproximan a los del estátor, el flujo magnético se re-
fuerza y la tensión inducida en el arrollamiento se eleva, primero lentamente a partir de cero y
después cada vez más rápidamente. Inmediatamente antes de enfrentarse perfectamente los
dientes, la tensión alcanza su valor positivo máximo. Cuando empiezan a alejarse, la tensión
desciende y cambia bruscamente el sentido, ya que el flujo magnético se debilita. En este mo-
mento (tz) tiene lugar el encendido.
La fig. 13.3 muestra la estructura de este generador de impulsos y su emplazamiento
en la cabeza del distribuidor. El devanado de inducción E está constituido por una bobina plana
arrollada sobre un núcleo, frente al cual se dispone el imán permanente C en forma de arande-
la, alojado en el disco polar, cuya parte superior forma los salientes B, que se presentan frente
a los brazos de la rueda disparadora A. Este conjunto de bobina, imán y soporte forman el es-
tátor, que se fija a la placa portadora D, alojada en la carcasa del distribuidor de manera que
pueda girar un cierto ángulo sobre ella, merced a la cápsula de depresión G, como en el caso
de los distribuidores convencionales. La rueda generadora de impulsos A está unida al eje F
del distribuidor mediante los contrapesos del sistema de avance centrífugo y en la parte supe-
rior del eje se emplaza el dedo distribuidor.

La situación de estos componentes determina el camino a seguir por el flujo magnético,
como muestra la fig. 13.4, que se establece desde el imán permanente C y a través de los sa-
lientes B, hacia los brazos A del rotor, cuando éstos se presentan frente a ellos, al igual que
ocurre en un imán convencional de herradura E. Este flujo magnético afecta a la bobina plana
situada entre el estátor y el rotor, en la cual se inducen impulsos de tensión debidos a las va-
riaciones de flujo generadas en el giro del rotor. Estos impulsos son enviados al correspondien-
te circuito electrónico, que determina los instantes de conducción del primario de la bobina.
Figuras 13.1 y 13.2
La disposición de la rueda generadora de impulsos con respecto al sistema de avance
centrífugo se muestra con detalle en la fig. 13.5. Los contrapesos 1 permiten adelantarse al eje
4 (del que forma parte la rueda generadora 6) en el giro con respecto al eje de mando 3. De
otra parte, la cápsula de avance por depresión 2, actúa sobre el conjunto del estátor 5 para dar
el avance de vacío, haciéndole girar un cierto ángulo en sentido contrario al giro del rotor.
Ambos sistemas de avance, pues, funcionan de manera similar a los de un distribuidor
convencional, siendo idénticas las disposiciones de montaje de los contrapesos y cápsula de
avance por vacío, así como la forma y características de estos mecanismos. En la fig. 13.6 se
muestra el despiece de este tipo de distribuidor con generador de impulsos, donde puede verse
la estructura del estátor con su bobina plana, así como la forma característica del rotor. El resto
de componentes son similares a los de un distribuidor convencional.

Figura 13.4 Figura 13.3
El generador de impulsos por inducción presenta dos ventajas esenciales:
− Es muy poco sensible a las vibraciones o sacudidas.
− La irregularidad de los intervalos de encendido es sólo de 0,3º, o sea, mucho menor
que la de los encendidos convencionales.
Figura 13.5 Figura 13.6
El módulo electrónico está dividido en tres etapas fundamentales: modulador de impul-
sos, mando del ángulo de cierre y estabilizador. El modulador de impulsos transforma la ten-
sión alterna que le llega del generador, en impulsos de longitud e intensidad adecuadas para el
gobierno de la corriente primaria y el instante de corte de la misma. Estas magnitudes (longitud
e intensidad de los impulsos), son independientes de la velocidad de rotación del motor.
El estabilizador tiene la misión de mantener la tensión de alimentación lo más constan-
te posible.

El mando del ángulo de cierre varía la duración de los impulsos en función de la veloci-
dad de rotación del motor.
La fig. 13.7 muestra el proceso completo de transformación de los impulsos, desde la
generación de los mismos hasta el salto de la chispa en la bujía de encendido. Según este es-
quema, la tensión alterna de mando pasa del generador de impulsos 1 al bloque electrónico 2
y, concretamente al modulador 2a, que transforma la señal recibida en impulsos rectangulares,
cuya longitud determina el ángulo de cierre y está gobernada por el mando de dicho ángulo 2b,
adaptándolos a la velocidad de rotación del motor. Posteriormente, estos impulsos son amplifi-
cados en la etapa de excitación 2c y adaptados a la etapa final 2d que conecta y desconecta la
corriente primaria por medio de un transistor Darlington. Cualquier interrupción de los impulsos
rectangulares motiva un corte de la corriente primaria y, con ello, el salto de la chispa en la bu-
jía, proporcionada por el secundario de la bobina 3.
3.2. FUNCIONAMIENTO
En la fig. 13.8 se ha representado de forma simplificada el esquema de un módulo de
mando, conectado en el circuito de encendido. Antes de que el arrollamiento del generador en-
víe su impuso, la corriente fluye desde la batería y a través del circuito emisor-colector del tran-
sistor T1 hasta el primario de la bobina. Para esto ha sido necesario que conduzca este transis-
tor, cuya base se encuentra conectada al emisor de T2, que en ese instante conduce.
Cuando el arrollamiento del generador envía un impulso, el transistor T3, que anterior-
mente estaba bloqueado, se pone ahora a conducir debido al impulso de corriente que llega del
generador hasta su base. De esta manera, los portadores de corriente son desviados de la ba-
se de T2 y éste queda bloqueado, lo que implica inmediatamente el bloqueo de T1 y, en con-
secuencia, se corta la corriente del primario de la bobina, induciéndose la alta tensión en el se-
cundario, que se hace llegar a la bujía que corresponda.

Figuras 13.7 y 13.8
La fig. 13.9 muestra el esquema de conexionado de este sistema, donde la bobina F es
alimentada desde la batería D a través de la llave de contacto C, que también alimenta al mó-
dulo electrónico B.
Cuando los salientes de la bobina disparadora A, en su giro, quedan frente los imanes
permanentes emplazados en la carcasa del distribuidor, la bobina K genera un impulso de ten-
sión eléctrica, que es transmitido al módulo electrónico B, el cual pone a masa la llegada de
corriente de la batería, quedando en cortocircuito la bobina, cuyo arrollamiento primario ahora
no es alimentado de corriente, generándose así la alta tensión en el secundario, que es llevada
a la bujía J, por medio del distribuidor de alta tensión H.
Con el giro de la rueda disparadora A, llega un instante en que sus salientes ya no se
presentan frente a los imanes permanentes, con lo cual no se induce tensión en la bobina K y,
por ello, el módulo electrónico permite el paso de corriente al primario de la bobina F para for-
mar nuevamente el campo magnético en ella. Instantes después se genera de nuevo el impul-
so de tensión en la bobina K y el módulo electrónico volverá a cortar la corriente en el primario
de la bobina de encendido.

Figura 13.9
3.3. DISFUNCIONES Y PROCEDIMIENTOS DE CORRECCIÓN
a) Realizar una visualización de todo el conjunto, observando el estado de todos los
componentes, conexiones y cables, así como la comprobación de la masa del módulo
electrónico y el estado de la batería.
b) Conectar lámpara estrobascópica en el cable de alta de la bobina y hacer girar el
motor con el motor de arranque. ¿Se produce destello?:
b1) No. La avería está en la llave de contacto y entrada de la bobina o módulo.
Comprobar si existe tensión a la entrada de la bobina. Debe dar el mismo voltaje
que el de la batería. Si existe tensión comprobar la misma a la salida de la bobina.
Si existe tensión a la salida comprobar resistencia de primario y secundario y
comparar con los datos del fabricante (para esta prueba debe desconectarse la
bobina).
Si la bobina está bien comprobar la resistencia y el aislamiento del bobinado del
generador de impulsos. Comparar con los datos del fabricante y sustituir en caso
necesario.
Si eléctricamente el generador de impulsos está bien, comprobar las conexiones
distribuidor-módulo electrónico. Si son correctas comprobar el estado mecánico
del generador (entrehierro). Reparar o cambiar el generador, en caso necesario y
si el generador está bien sustituir el módulo electrónico.

b2) Sí. Realizar la misma comprobación que en b sobre cables de alta de las bu-
jías. Si no se produce destello comprobar tapa del distribuidor, rotor, cables, o
sustituir si es necesario. Si se produce destello comprobar bujías (limpiar, regular
o sustituir).
Si las bujías están bien comprobar puesta a punto del encendido. Si es correcto
verificar llegada de combustible al carburador.
4. SISTEMA ELECTRÓNICO DE ENCENDIDO CON GENE-
RADOR HALL
4.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
En este sistema de encendido, el generador de impulsos basa su funcionamiento en el
llamado efecto Hall, mediante el cual, cuando los electrones se desplazan a través de un con-
ductor, que a su vez es atravesado por las líneas de fuerza de un campo magnético (fig.
13.10), estos electrones son desviados perpendicularmente a la dirección de la corriente eléc-
trica y perpendicularmente también a la dirección del campo magnético. De esta manera, sien-
do Iv la dirección de la corriente y B la del flujo, en A1 se origina un exceso de electrones y en
A2 una falta de los mismos, es decir, entre A1 y A2 aparece una diferencia de potencial eléctrico,
llamada tensión de Hall. Este efecto adquiere una dimensión especial cuando el material inter-
puesto en el campo magnético es un semiconductor.
Al exponer la capa a la acción del campo magnético B, perpendicular a la línea de
unión de las placas de contacto situadas en los extremos A1 y A2, se origina la tensión UH entre
estas superficies de contacto (tensión de Hall). Manteniendo constante la intensidad de la co-
rriente Iv, la tensión UH depende solamente del campo magnético B, cuyas variaciones periódi-
cas en el ritmo de encendido pueden lograrse con facilidad, consiguiendo con ello una varia-
ción de la tensión de Hall en el ritmo de encendido, que será empleada en el gobierno del tran-
sistor de conmutación, con el que se logran los cortes de la corriente primaria en la bobina de
encendido. Tanto las superficies conductoras situadas en los extremos A1 y A2, como la capa
de semiconductor permanecen fijas, sin someterse a movimiento alguno. El campo magnético
B es creado por unos imanes permanentes, situados lateralmente sobre la capa de semicon-
ductor. Puede cortarse este campo magnético mediante una pantalla apropiada, de manera
que en algunos momentos, la capa de semiconductor no esté sometida a él.
La corriente lv se mantiene constante por medio de una fuente de alimentación que se
conecta a ambos laterales de la capa semiconductora.

Figuras 13.10 y 13.11
4.2. CONSTITUCIÓN Y FUNCIONAMIENTO
Esquemáticamente, el generador Hall empleado en los sistemas de encendido electró-
nico, se compone básicamente de una barrera magnética (parte fija) y un tambor obturador
(parte rotatoria). La barrera magnética está formada por un imán permanente con piezas con-
ductoras 2 (fig. 13.11) y un circuito integrado 3 de semiconductor Hall, que es un interruptor
electrónico, que entre otros componentes incorpora la capa Hall.
Cuando una de las pantallas 1 del tambor obturador se sitúa en el entrehierro 4 de la
barrera magnética, desvía el campo magnético impidiendo que pase al circuito integrado 3. La
capa de Hall queda prácticamente sin campo, con lo que se anula la tensión entre los bornes
del generador, diciéndose entonces que el circuito integrado Hall desconecta.
Cuando la pantalla del tambor obturador abandona el entrehierro, el campo magnético
atraviesa de nuevo la capa Hall y la tensión en bornes del generador es activa, conectando el
circuito integrado. En ese momento tiene lugar el encendido.
Como esta anchura es idéntica para cada una de las pantallas e inalterable, el ángulo
de cierre resulta invariable y de igual magnitud para cada uno de los cilindros del motor.
En la fig. 13.12 puede verse la disposición práctica de este tipo de generador. La barre-
ra magnética 2 está montada sobre la placa portadora 8, que puede girar un cierto ángulo mo-
vida por el sistema de mando de la cápsula de depresión, al igual que ocurre con el contacto
fijo en los encendidos convencionales de ruptor.

El circuito integrado Hall 5 se monta sobre una de las piezas conductoras 3, protegién-
dolo contra la humedad y el polvo con un recubrimiento de plástico. El tambor obturador y el
rotor 10 forman un solo conjunto, donde el número de pantallas 1 es igual al de cilindro del mo-
tor. Las pantallas se desplazan en el entrehierro 4 y su anchura determina el ángulo de cierre
de este sistema. El conjunto de tambor y rotor 10, reciben movimiento del eje de mando 7, de
igual forma que el rotor de un sistema de encendido convencional mediante contactos.
Dada la disposición y el ancho de las pantallas, el ángulo de cierre de este sistema
permanece invariable durante toda la vida útil del mismo y, en consecuencia, queda suprimido
el ajuste del ángulo de cierre, correspondiente al ángulo de leva en los encendidos convencio-
nales.
El módulo electrónico de este sistema de encendido es similar al de los sistemas de
encendido con ayuda electrónica. Se distinguen tres etapas funcionales: la de salida Darlington
como ruptor del circuito, la de preamplificación de impulsos y la de protección contra sobreten-
siones. La modulación de los impulsos y la amplificación de los mismos la realiza el circuito in-
tegrado dispuesto en el generador Hall. Cuando está conectado, las etapas de excitación y sa-
lida del Darlington se encuentran bloqueadas y la corriente primaria en la bobina de encendido
interrumpida. Al pasar una pantalla del tambor por la barrera magnética, el circuito integrado
Hall desconecta su corriente de señal y la etapa de salida Darlington conecta la corriente pri-
maria de bobina. El encendido tiene lugar tan pronto como el circuito integrado Hall conecta de
nuevo la corriente de señal, pues en este caso el Darlington interrumpe la corriente primaria.
El generador de Hall se conecta al módulo electrónico por medio de hilos conductores,
que permiten alimentar de corriente al circuito integrado Hall y transmitir las señales de mando
al módulo electrónico.
En la fig. 13.13 se ha representado de manera simplificada un esquema del circuito de
encendido para generador Hall. Cuando una de las pantallas del generador sale del entrehie-
rro, se produce un impulso de tensión de control que alcanza la base del transistor T1 hacién-
dole conducir, lo que determina que T2 conduzca también, mientras T3 y T4 quedan bloquea-
dos. Al no coincidir T4 se interrumpe de inmediato la corriente primaria de la bobina, obtenién-
dose la alta tensión en el secundario y la consiguiente chispa en la correspondiente bujía.

Figuras 13.12 y 13.13
Cuando una de las pantallas entra en el entrehierro, no se aplica impulso alguno a la
base de T1, por lo que éste no conduce, provocando a su vez el bloqueo de T2, cuya base está
conectada al emisor de T1. Consiguientemente, T3 conduce al no haber tensión en el colector
de T2, al cual va unida su base y, en consecuencia, queda polarizada la base de T4, que con-
duce también, permitiendo que se establezca la corriente primaria en la bobina de encendido,
que será cortada en el instante en que la pantalla abandone el espacio del entrehierro.
4.3. ANOMALÍAS Y PROCESOS DE CORRECCIÓN
a) Realizar una visualización de todo el conjunto, observando el estado de todos los
componentes, conexiones y cables, así como la comprobación de la masa del módulo
electrónico y el estado de la batería.
b) Conectar lámpara estroboscópica en el cable de alta de la bobina y hacer girar el
motor con el motor de arranque. ¿Se produce destello?:
b1) No. La avería está en la llave de contacto y entrada de la bobina o módulo.
Comprobar si existe tensión a la entrada de la bobina y módulo. Debe dar el mis-
mo voltaje que el de la batería. Si existe tensión comprobar la misma a la salida
de la bobina. Si existe tensión a la salida comprobar resistencia de primario y se-
cundario y comparar con los datos del fabricante (para esta prueba debe desco-
nectarse la bobina).

Si la bobina está bien comprobar los cables de unión entre la bovina y módulo. Si
no están correctos sustituir el haz de cables. Si hasta aquí está todo correcto
comprobar la barrera magnética del generador. Para ello alimentar dicha barrera
con tensión de batería el + o a la entrada de corriente, el − a la salida de masa de
la barrera magnética, conectando el voltímetro entre la salida del detector “Hall” y
masa debe dar: tensión de batería con la pletina introducida en el entrehierro y
con pletina fuera, la tensión será inferior a 0,5 voltios.
Si la bobina magnética está bien sustituir el módulo electrónico.
b2) Sí. Realizar la misma comprobación que en b sobre cables de alta de las bu-
jías. Si no se produce destello comprobar tapa del distribuidor, rotor, cables, o
sustituir si es necesario. Si se produce destello comprobar bujías (limpiar, regular
o sustituir).
Si las bujías están bien comprobar puesta a punto del encendido. Si es correcta
verificar llegada de combustible al carburador.
5. ENCENDIDO ELECTRÓNICO INTEGRAL
Se entiende por esta designación un sistema electrónico de encendido sin
ruptor que, además, suprime totalmente los dispositivos mecánicos de corrección de avance al
encendido, a los que sustituye por componentes electrónicos.
Comparativamente con los sistemas electrónicos y tratados, el encendido
electrónico integral ofrece las mismas ventajas que ellos, e incluso ciertas mejoras.
Un calculador electrónico recoge informaciones de régimen y carga del mo-
tor de combustión y genera el correspondiente avance al encendido que, en cualquier caso,
será el más adecuado. Este mismo calculador trata igualmente las señales de mando para cor-
tar o dar paso a la corriente primaria en la bobina de encendido, determinando el instante en
que debe saltar la chispa en la bujía que corresponda, a la que se hace llegar por medio de un
distribuidor convencional.
5.1. CONSTITUCIÓN
En la fig. 13.14 se ha representado esquemáticamente un sistema de encendido elec-
trónico integral, cuyo principal componente es el módulo o calculador electrónico 7, que define
la ley de avance al encendido, esencialmente en función de la velocidad de rotación del motor y

de la depresión reinante en el colector de admisión. Las señales correspondientes son propor-
cionadas al calculador por el captador de posición 2, situado frente al volante de inercia 1 del
motor de combustión y por una cápsula manométrica 4 unida neumáticamente al colector de
admisión. A partir de estas señales, el calculador determina el ángulo de avance al encendido y
el tiempo que debe estar pasando la corriente por el arrollamiento primario de la bobina. En el
módulo se incorpora la bobina 8, cuyo borne de alta tensión se conecta a la tapa del distribui-
dor 10 por medio del correspondiente cable de alta tensión 9. Los captadores 5 de temperatura
del aire de admisión y del agua del motor, pueden hacer llegar sus señales al módulo para va-
riar la ley de avance en función de estos parámetros, adaptando mejor dicha ley a las condicio-
nes de funcionamiento del motor.
Figuras 13.14 y 13.15
En este tipo de encendido, el generador de impulsos lo constituye una corona dentada
que va acoplada al volante de inercia y un captador magnético colocado frente a ella (fig.
13.15) formado por un imán permanente, alrededor del cual está arrollada una bobina, donde
se induce una tensión para cualquier variación del entrehierro. De esta manera, el giro conti-
nuado de la corona produce sucesivas variaciones del flujo debidas al paso de sus dientes o
huecos frente al captador, en cuya bobina se induce una tensión. Los sucesivos impulsos to-
mados detectan la velocidad de rotación del motor.
La corona dentada dispone de un diente y su correspondiente hueco más ancho que
los demás, situado 90º antes de cada posición de p.m.s., de manera que entre este punto y el
diente ancho hay 12 pequeños dientes, como muestra la figura. Cuando uno de estos peque-
ños dientes pasa bajo el núcleo del sensor, en el giro de la corona, la variación del campo

magnético experimentada induce una pequeña tensión en el arrollamiento de la bobina de cap-
tación del sensor. Estas pequeñas tensiones eléctricas permiten contar los dientes a su paso
por el sensor. Cuando es un diente ancho el que pasa, la variación del campo magnético es
mayor y, por tanto, también lo es la tensión inducida, lo que indica al módulo electrónico que un
pistón se encontrará en la posición de p.m.s. 12 dientes más tarde.
Para todo sistema de encendido electrónico es necesario referir la posición angular del
cigüeñal, de manera que ponga en conducción el primario de la bobina y posteriormente inte-
rrumpa la corriente para generar la chispa en el instante preciso del ciclo motor. Esta función la
realizan la corona dentada y su captador correspondiente, mediante los cuales se proporciona
al calculador electrónico una imagen eléctrica del giro del motor y la posición angular del cigüe-
ñal.
El captador de depresión suministra una imagen eléctrica de la depresión en el colector
de admisión. Está constituido por una cápsula manométrica (fig. 13.16) del mismo tipo que las
aplicadas al encendido mecánico convencional. La membrana está unida mecánicamente al
núcleo de la bobina de un oscilador, cuya frecuencia varia en función de la posición del núcleo
en el interior de la bobina, con lo cual, la señal captada está relacionada con la depresión rei-
nante en el colector de admisión, es decir, la carga del motor.
Las señales enviadas por el captador de posición y la cápsula manométrica, llegan has-
ta el módulo electrónico, donde existen dos circuitos integrados; uno analógico y otro numérico.
La fig. 13.18 muestra el despiece de los componentes de un sistema de encendido
electrónico integral, donde el módulo E encierra todos los componentes electrónicos y soporta
la bobina de alta tensión HT y la cápsula C de depresión. Al módulo se conecta el captador P,
por medio del conector B. La alimentación de corriente se lleva a cabo por medio del conector
A, del cual se saca también la señal para el indicador de régimen de giro del motor.

Figuras 13.16 y 13.17
5.2. FUNCIONAMIENTO
La fig. 13.17 muestra un diagrama de bloques del calculador electrónico, donde puede
verse que el circuito analógico toma las señales fundamentales de régimen y depresión del mo-
tor, que después de tratadas convenientemente son enviadas al circuito numérico, junto con
una señal de tiempo dada por un oscilador de cadencia. Estas señales son comparadas en una
tabla de valores del circuito numérico, para determinar el avance correspondiente a cada con-
dición de funcionamiento del motor, que puede ser corregido también en función de las señales
recibidas de los diferentes captadores de temperatura de aire y agua del motor y otros suple-
mentarios. Seguidamente, desde el circuito numérico se envía la oportuna señal al analógico
para el mando del avance y en este último se determina el tiempo de conducción del primario
de bobina, al que se envía la corriente de mando.
En cada media vuelta del motor, el calculador mide la velocidad de rotación del motor y
la presión en el colector de admisión. La señal de velocidad sirve para crear una tabla de valo-
res y extraer los números que sirvan para el cálculo del ángulo de avance y el tiempo de con-
ducción de la bobina.
La fig. 13.19 muestra el mapa tridimensional de la combinación de avances centrífugo
de vacío correspondiente a un sistema de encendido electrónico integral, comparativamente
con el de un encendido clásico con sistemas centrífugo por contrapesos y de vacío por cápsula
manométrica. Aquí puede verse que el sistema clásico, solamente es posible establecer tres
pendientes en las curvas de avance, tanto centrífugo como de vacío, mientras que en el caso
del encendido electrónico integral, ambas curvas de avance pueden variarse a discreción,
haciendo posible tomar un valor de avance para cada una de las condiciones de funcionamien-
to del motor, dado que el sistema de mando no es mecánico, sino electrónico.

Figura 13.18
Las informaciones que permiten generar la red de avances deseada son contenidas y
memorizadas en una memoria ROM programada en el momento de la fabricación, según el
método de máscaras.
Los tiempos de conducción y bloqueo del Darlington, así como los instantes de co-
mienzo y final de los mismos, están determinados por el módulo electrónico en función de la
velocidad de rotación del motor, tomando como base la señal recibida del captador magnético
de volante, de manera que se establezca la corriente en el primario de bobina con la suficiente
antelación para lograr la saturación magnética de la misma. De ello resulta una variación del
ángulo de leva en función de la velocidad.
El corte de la corriente primaria y, en consecuencia, el salto de la chispa, se produce de
acuerdo con la señal de diente largo tomada por el captador, en correspondencia con la posi-
ción angular del cigüeñal, corregida en función del régimen motor y el grado de depresión, al
objeto de dar en cada condición de funcionamiento el avance de encendido necesario y ade-
cuado.
La ley de encendido proporcionada por el calculador es susceptible de ser modificada
en función de parámetros exteriores como temperatura del agua de refrigeración, aire de admi-
sión, etc., que por medio de captadores adecuados envían las oportunas señales al módulo
electrónico. En este aspecto, es importante también el captador de picado que se instala en
algunos motores, en las proximidades de las cámaras de combustión, capaz de detectar el ini-

cio de picado, en cuyo instante, la señal enviada al calculador es procesada por éste y deter-
mina un cierto retardo en el encendido.
Figura 13.19
5.3. ANOMALÍAS Y PROCESOS DE CORRECCIÓN
a) Verificar visualmente: bujías, cables de bujías, cabeza del distribuidor y el cable de
alta tensión de la bobina.
Comprobar el estado de los conectores A y B (fig. 13.18): Desconectar y conectar va-
rias veces estos conectores.
Si es necesario limpiar los terminales, antes de cambiar cualquier componente.
b) Verificar entre + de alimentación de la bobina y masa, con el contacto puesto, si la
tensión es superior a 9,5 voltios. Lo mismo en la alimentación del módulo.
Si la tensión es inferior a 9,5 voltios verificar tensión y carga de la batería y cableado de
alimentación.
c) Verificación del circuito de masa: conectar masa del vehículo. Con el ohmímetro de-
be marcar 0 ohmios. Comprobar continuidad entre alimentación bobina y punto 11 (fig.

19), debe marcar 0 ohmios. Si está incorrecto cambiar módulo electrónico o penetrar
con cable exterior entre puntos (9) y (11).
d) Comprobar resistencia del captador P entre los puntos 4 y 5. Debe marcar 150 ± 50
ohmios. Si no da los valores sustituir captador.
Comprobar aislamiento del captador entre puntos 4 o 5 y 6. Debe dar infinito. Cambiar
captador si no está aislado. Comprobar distancia del captador al volante motor: 1 ± 0,5
m/m. Sustituir captador en caso necesario.
e) Comprobar con una lámpara de pruebas entre los puntos 9 y 10, estando desconec-
tados de la bobina y unidos los conectores A y B y la velocidad del motor de arranque,
la lámpara debe parpadear, sin no es así cambiar módulo electrónico. Si parpadea la
resistencia de secundario y primario de la bobina, comprobar con los valores del fabri-
cante y sustituir en caso necesario.
RESUMEN
Los circuitos de encendido electrónico están destinados a eliminar los defectos del en-
cendido convencional, consiguiendo reducir al mínimo la corriente por los elementos que en-
vían la señal de corte del primario, manteniendo la tensión en alta, y por tanto la intensidad de
chispa constante a cualquier régimen de revoluciones, y de otra forma obtiene un mayor rendi-
miento del motor térmico.
Entre las muchas ventajas de estos sistemas destacan: alta tensión disponible a cual-
quier régimen del motor, número de chispas por minuto superior a 21.000, menor desgaste
(casi nulo) de los elementos en movimiento, ...
La clasificación de los sistemas de encendido electrónico puede realizarse por: sistema
por impulsos de inducción con generador hall, integral, por descarga de condensador y por vo-
lante magnético.
El sistema por impulsos de inducción dispone de los mismos elementos que el conven-
cional. Los contactos se han sustituido por un generador de impulsos, añadiéndose el módulo
electrónico. Dicho módulo está dividido en tres etapas fundamentales, siendo el ángulo de cie-
rre variable y en función de la velocidad del motor.
El sistema por generador hall basa su funcionamiento en el llamado efecto Hall. Su
constitución es similar al anterior sistema.

EDITA Y DISTRIBUYE:
El sistema de encendido electrónico integral, suprime los dispositivos mecánicos de co-
rrección de avance y generación de corriente, entre otras variaciones.
Todos los sistemas tienen procesos de verificación y corrección de anomalías, que han
sido suficientemente explicados en sus apartados correspondientes.

Encendido electronico

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