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ENGRANES
Materia: Transferencia de calor
Maestro: Villar Hernández Ramon de Jesús
Fecha de entrega: 21/Oct/2023
semestre: 7°
Equipo
Ortiz López Valeria
Mendoza Bryan
Romero Sagrero Juselmi Jamilet

Índice
Introducción
4. Engranes
4.1 Generalidades
4.1.1. Clasificación
4.1.2. Geometría del engrane
4.2. Análisis de fuerzas
4.2.1. Engranes rectos
4.2.2. Engranes helicoidales
4.2.3. Engranes cónicos
4.2.4. Tornillo–sinfín
4.2.5. Tren de engranes
4.3. Resistencia del diente
4.3.1. Ecuación de Lewis
4.3.2. Ecuaciones de AGMA
Conclusión
Referencias

Introducción
Un engranaje es un mecanismo de transmisión, es decir, se utiliza para transmitir el movimiento de
rotación entre dos árboles. Está formado por dos ruedas dentadas que engranan entre sí, montadas
solidariamente a sus respectivos árboles, de tal forma, que el movimiento se transmite por efecto de
los dientes que entran en contacto. La rueda de menor número de dientes se denomina piñón, y la de
mayor número de dientes se denomina corona. En el modo de funcionamiento habitual de un
engranaje, el piño es el elemento que transmite el giro, rueda conductora, mientras que la corona hace
el papel de rueda conducida.
Un parámetro fundamental de diseño de estos mecanismos es la relación de transmisión i; se
denomina así a la relación entre las velocidades angulares de las ruedas conductora n1
y conducida n2.
.
i=n1/n2
Los engranajes se utilizan, fundamentalmente, como mecanismos reductores de velocidad, ya que los
diferentes tipos de motores (térmicos, eléctricos, neumáticos, hidráulicos, etc.), para una potencia
determinada, desarrollan un par motor reducido a una velocidad angular relativamente elevada. Sin
embargo, con la aplicación de un mecanismo reductor de velocidad se consigue desarrollar en el árbol
motriz un par motor elevado con una velocidad de salida más reducida.
Las ruedas dentadas, engranando entre sí, sustituyen a las ruedas de fricción, con la ventaja de
mantener la relación de transmisión constante para cualquier potencia, siempre que los dientes sean
suficientemente resistentes y estén construidas de forma debida (normas UNE).
.

4.1 Generalidades
Los engranajes son, en general, cilindros con resaltos denominados dientes,
conformando ruedas dentadas, las que permiten, cuando giran,
transmitir el movimiento de rotación entre sus árboles o ejes
colocados a una distancia relativamente reducida entre sí. Esta
transmisión se realiza mediante la presión que ejercen los
dientes de una de las ruedas, denominada motora sobre los
dientes de la otra rueda, denominada conducida, cuando
engranan entre ambas, estando durante el movimiento en
contacto varios dientes sin choques ni interferencias que lo
impidan o entorpezcan. Los engranajes cilíndricos pueden ser
de dientes rectos, cuando éstosson paralelos al eje de giro del
cilindro, o de dientes helicoidales,cuando son parte de una hélice
que envuelve a dicho eje. En la figura se pueden observar dos
engranajes cilíndricos rectos que engranan entre sí, z1 y z2
estando montados sobre los ejes I y II, siendo el primero estriado,
lo que permite al engranajez1 deslizarse a lo largo del mismo,
ocupando otra posición.
Distintos materiales se utilizan para la construcción de los engranajes pudiendo ser éstos
fundición dehierro, acero, bronce, aluminio, materiales sintéticos, como el teflón, por ejemplo,
etc.
Debido al constante rozamiento entre las superficies en contacto, éstas están expuestas al
desgaste, motivo por el cual son endurecidas mediante tratamientos térmicos de
endurecimiento superficial como es el caso del cementado de los aceros. A los efectos de
evitar el desgaste, el engrane está continuamente lubricado, lo que además lo refrigera,
favoreciendo la transmisión del movimiento a elevada velocidad.
Los engranajes son construidos mediante el fresado o tallado, de acuerdo a normas
específicas. Para elcálculo de las dimensiones, resistencia y características se debe conocer
previamente: a) distancia entre los ejes de las ruedas dentadas, b) número de vueltas por
minuto de la rueda motora, c) relaciónde transmisión y d) fuerza tangencial que se debe
transmitir.

4.1.1. Clasificación
Según como los engranajes interactúen entre sí, se los puede clasificar como:
a)Engranajes de acción directa: formados por dos o más ruedas que engranan entre sí,
directamente una con otra, como es el caso de la figura.
b) Engranajes de acción indirecta: cuando accionan uno
sobre otro a través de un vínculo intermedio o auxiliar, como
es el caso de los engranajes a cadena que se muestra en la
figura, donde z1 es la rueda conductora o motora, la cual se
encuentra montada sobre un eje motor y transmite el
movimiento a la rueda conducida z2 a través de la cadena.
Caso de las bicicletas, donde la rueda de menor diámetro se
denomina generalmente piñón.
A su vez, los engranajes de acción directa, según sean las
posiciones de sus ejes, pueden presentar los siguientes casos: 1- sus ejes son paralelos; 2-
sus ejes se cortan; 3- sus ejes se cruzan; 4- engranajes de rueda y tornillo sinfín.
1- Ruedas de ejes paralelos : se presenta para ruedas cilíndricas que están montadas
sobre ejes paralelos, pudiendopresentarse distintoscasos, según se muestran a
continuación:
En la setiene una rueda opiñón z1 que engrana con una cremallera z2, siendo esta última una
rueda dentada de radio infinito, por lo tanto el número dedientes que tendrá es infinito, por lo
que se utiliza una porción de la misma, de acuerdo al recorrido odesplazamiento que se quiera
obtener. Los ejes sobre los cuales están montados ambos son paralelos.Para una velocidad
angular n1 le corresponderá para la cremallera una velocidad v de desplazamiento. En la Figura
se presentan dos engranajes montados sobre los ejes paralelos dispuestos a unadistancia
L siendo ésta de igual medida a la suma de sus radios primitivos, de engrane exterior,
pudiendo tener dientes rectos, helicoidales o en V.

En la figura se observan dos ruedas de engrane interior, una de las
cuales, la de menor diámetro que se encuentra dentro de la de mayor
diámetro, tiene dentado exterior, en tanto que la exterior cuenta con
dientes interiores. La distancia L entre los ejes es igual a la diferencia
de sus radios primitivos.
En la figuras se puede observar engranajes de ejes paralelos, de
dientes rectos, helicoidales y en V respectivamente.
2- Ruedas cuyos ejes se cortan: este caso se
presenta en los engranajes cónicos, los que están
construidos de tal modo que si sus ejes se
prolongaran, ellos se encontrarán en un punto o
vértice común. Sus dientes pueden ser rectos, en
arco o en espiral, respondiendo en cada caso a determinadas
condiciones de trabajo y trazado. En la figura se observa un
engranaje cónico de dientes rectos y en la figura un engranaje cónico de
dientes en espiral.
El ángulo que forman los ejes I y II de los engranajes z1 y z2 respectivamente, al cortarse puede
ser:
figura ∝= 90º, con lo que se obtiene un cambio en la
transmisión del movimiento de rotación perpendicular
al original; figura ∝<90º el cambio se produce en
ángulo agudo y figura ∝>90º la dirección cambia en
un ángulo obtuso.
7
3- Ruedas cuyos ejes se cruzan en el espacio: son engranajes cilíndricos de dientes
helicoidales cuyos ejes se cruzan en el espacio, lo que permite lograr el cambio de dirección
de la transmisión del
movimiento. Los ejes pueden cruzarse en forma oblicua
(Fig.4.12), formando un ángulo menor a 90º o en forma
perpendicular (Fig.4.13), donde es igual a 90º. Estos
engranajes son de dientes helicoidales.
4- Engranajes de rueda y tornillo sinfín: se pueden presentar tres casos, según sea el
perfil de los dientes y filete que presenta la rueda y el tornillo sinfín respectivamente, los
cuales se indican esquemáticamente en la figura: en la figura se tiene ambos de perfiles
cilíndricos, la figura muestra la rueda de perfil globoide y el tornillo sinfín cilíndrico, y en la
figura tanto la rueda

4.1.2. Geometría del engrane
En las figuras se muestran la geometría básica de un engranaje recto y los dientes de un engranaje
con la nomenclatura que se va a emplear. La geometría de los dientes de un engranaje permite que
una normal a los perfiles de los dientes en sus puntos de contacto pase por un punto fijo en la línea de
centros denominada punto de paso. La altura de la cabeza a es la distancia desde la cresta hasta el
círculo de paso, y la altura de la raíz b es la distancia radial desde el fondo hasta el círculo de paso.
La holgura es la cantidad por la cual la altura de la raíz excede la altura de la cabeza. La holgura es
necesaria para prevenir que el extremo del diente de un engranaje cabalgue sobre el fondo del
engranaje de acoplamiento.
Como el tornillo sinfín presentan perfiles globoides. La figura muestra como engranan una rueda
de perfil globoide y un tornillo sinfín cilíndrico.
Elementos de los engranajes cilíndricos de dientes rectos. Notación
Cuando dos engranajes engranan entre sí, el contacto que hacen los dientes de ambos se
realiza en la
línea que marca el perímetro de la superficie de dos cilindros lisos
ideales, pertenecientes a cada uno de ellos, que se transmiten por
fricción el movimiento de rotación de sus ejes sin deslizar uno
sobre otro, denominados cilindros primitivos, constituyendo la
circunferencia de cada superficie, la circunferencia primitiva de los
engranajes. Los distintos parámetros de un engranaje y el cálculo
delos mismos están referidos a su circunferencia primitiva. Por lo
general se denomina al engranaje de mayor diámetro rueda y al de
menor diámetro piñón. A continuación se ilustra la terminología
básica más usada de los distintos elementos que componen un
engranaje, mostrándose en las figuras que siguen los mismos. En
la figura (Fig.4.15) se indican las circunferencias primitivas del
piñón y de la rueda, cuyos ejes O1 y O2 están separados la distancia
L. En ella se observan además, los diámetros primitivos Dp de la
rueda y dp del piñón y sus radios primitivos Rp y rp respectivamente;
se indica con n1 el número de vueltas por minuto con que gira la
rueday con n2 con la que gira el piñón, siendo z1 y z2 el número de
dientesde cada uno de ellos respectivamente; v es la velocidad
tangencial
del punto de contacto de los dientes. En la figura se muestran dos dientes de la rueda, en la
que se notan:
- Paso Circunferencial pc: es la distancia entre dos puntos homólogos de dos dientes
consecutivos, medido sobre la circunferencia primitiva, siendo igual para la rueda y para el
piñón, denominándose en este caso, ruedas homólogas, siendo por lo tanto:

El paso circunferencial pc se lo
obtiene dividiendo, en tantas partes
comodientes tenga la rueda o piñón,
la circunferencia primitiva.
- Paso Diametral en pulgadas
(Diametral Pitch) pd : es el número
de dientes que tiene un engranaje
por cada pulgada del diámetro
primitivo:
pd
- Módulo o Paso Diametral M:siendo
pc un número irracional porcontener su
determinación el número irracional, lo
serán también todas las dimensiones
del engranaje que son función del paso
circunferencial, por lo que para resolver
este inconveniente se divide ambos
miembros de la figura, obteniéndose el
módulo M, el cual se toma como base
decálculo de los engranajes
Es decir que para que dos engranajes puedan engranar entre sí, sus módulos deben ser iguales.
En la figura se observa, para un engranaje cualquiera, con número de dientes z = 10 y Dp = 60
mm, es el módulo M = 6 mm.
- Circunferencia de fondo (interior) o de raíz, es la circunferencia cuyo diámetro es Di, y
su radio es Ri y corresponde al cilindro en el cual se encuentra arraigado el diente.
- Circunferencia de cabeza o exterior, es la circunferencia descripta por la cabeza de los
dientes, dediámetro De y radio Re.
- Circunferencia primitiva, es la circunferencia de contacto de los cilindros primitivos.
- Altura de cabeza del diente o adendo: es la altura radial a del diente, medida entre la
circunferencia primitiva y la circunferencia de cabeza o exterior.
- Altura del pié del diente o dedendo: es la altura radial d del diente, medida entre la
circunferencia primitiva y la circunferencia de raíz.
- Altura del diente: es la suma h de la altura de cabeza y la del pié del diente:
h = a + d
Espesor del diente: es el grueso e de un diente (Fig.4.17), medido sobre la circunferencia
primitiva.Se lo toma generalmente como la mitad del paso circunferencial.

- Vacío o hueco del diente: es el hueco V entre dos dientes consecutivos, en el cual penetra
el diente de la otra rueda que engrana con ésta. Teóricamente es igual al espesor, pero en la
ejecución práctica de un engranaje, a los efectos de evitar el calentamiento por rozamiento y
a las inexactitudes, tanto enla construcción como en el montaje, que siempre se tiene en
forma no deseable pero inevitable, es mayor ya que presenta un juego tangencial o lateral,
siendo este juego restado del espesor y sumado al vacío del diente.
- Juego radial o de fondo y Juego lateral o tangencial del
diente:también llamados holguras del diente, son los espacios
Jr y Jl respectivamente que quedan, el primero entre la cabeza del
diente de una de las ruedas y la circunferencia de raíz de la otra a
efectos de evitar la presión que pueda producir el contacto entre
ambos, y el segundo entre los perfiles de los dientes como ya se
dijera en el punto anterior y además para permitir la deflexión de
los mismos, permitir la lubricación y la dilatación térmica, cuando
están engranando entre sí.
Forma de los dientes
Para engranajes cilíndricos, por lo general el perfil de los dientes es
de forma prismática cilíndrica. La forma de las caras anterior abcd y
posterior a’b’c’d’(Fig.4.19), son simétricas respecto del radio que
pasapor el punto medio del arco comprendido entre las curvas del
diente ady bc en la cara anterior y a’d’ y b’c’ en la cara posterior,
tomado sobre la circunferencia primitiva de la rueda.
Engranajes homólogos
Dos o más ruedas dentadas son homólogas cuando ellas pueden engranar entre sí. Para
ello deben tener igual paso circunferencial pc y por consiguiente, igual módulo M. En la figura
ambosengranajes son homólogos, siendo las dimensiones de los dientes iguales, variando
únicamente los diámetros de raíz, primitivos y de cabeza y por lo tanto el número de dientes.
Perfil del diente
El trazado del perfil del diente es de suma importancia, ya que de ello dependerá que no
existan choques o contactos bruscos entre los engranajes. A los efectos de evitar la
arbitrariedad en la construcción del perfil del diente, ya que podrían existir un número muy
grande de formas, lo cual resultaría antieconómico y muy poco práctico, se han establecido
curvas sencillas de ejecutar técnicamente, como son las Curvas Cíclicas, las que generan
perfiles de dientes: a) Cicloidales, que asu vez pueden ser: 1- Cicloide: curva engendrada
por un punto de un círculo que rueda sin resbalar sobre una recta fija; 2- Epicicloide: curva
engendrada por un punto de un círculo que rueda sin resbalar, apoyado exteriormente sobre
una circunferencia de mayor diámetro quen está fija; 3- Hipocicloide: curva engendrada por
un punto de un círculo que gira sin resbalar, apoyado interiormente sobre una circunferencia
que está fija; 4- Pericicloide: curva engendrada por el punto deuna circunferencia que rueda
sin resbalar sobre un círculo fijo interior a ella, ambos en un mismo plano; b) Evolvente de
círculo, que es una curva engendrada por el punto de una recta que gira sin resbalar sobre
una circunferencia que está fija.
Si bien con las curvas cicloidales se obtienen perfiles más exactos, de menores rozamientos,
desgaste y choques de los dientes, estas ventajas pueden existir únicamente cuando la

distancia entre los centrosde los engranajes se mantienen rigurosamente. Con la evolvente
de círculo, el perfil obtenido es más simple y fácil de ejecutar, no exigiendo además mantener
la distancia entre ejes invariable para que elengrane se realice en buenas condiciones.
Actualmente el trazado del perfil de los dientes no es tan importante como antes, ya que son
obtenidos mediante fresado o tallado.
Para el trazado práctico de la evolvente de círculo se procede de
la siguiente forma: se traza con radio cualquiera R y centro en O
la circunferencia base, de la cual se toma un determinado arco. A
partir de un punto inicial o sobre este arco se efectúan divisiones
con los puntos a, b, c y d a partir de los cuales se trazan los radios
Oo, Oa, Ob, Oc y Od. Se trazan las rectas perpendiculares a estos
radios: aA, bB, cC y dD. Haciendo centro sucesivamente en a, b,
c y d, con radios ao, bA, cB y dC respectivamente, se trazan los
arcos oA, AB, BC y CD, resultando con aproximación suficiente la
curva oABCD la evolvente del círculo. Con esta curva se está en
condiciones de trazar el perfil deldiente a evolvente de círculo.
Trazado práctico del perfil del diente de evolvente de círculo
Para efectuar el dibujo de un engranaje, el
cual no exige una gran exactitud, se
procede de la siguientemanera (Fig.4.21):
tomando el engranaje cuya circunferencia
primitiva tiene radio Rp = OC y centro el
punto O; se conocen las alturas a y d de la
cabeza y del pié del diente
respectivamente, lo que permite trazar las
circunferencias decabeza de radio Re y la
de raíz de radio Ri. Se traza la recta Oy y
la recta m-n perpendicular a la primera, la
que es tangente a la circunferencia
primitiva en el punto
C. Por este punto se traza una recta
tangente en el punto G a la circunferencia
de radio OG, que es la circunferencia base
o de construcción para el perfil a evolvente
de círculo, la cual recibe el nombre de
recta de presiones y que forma un ángulo
comprendido entre 15º y 25º con la m-n,
el cual
dependerá del número de dientes del engranaje. Haciendo centro en G, si se traza el arco
ACB con radio GC limitado por la circunferencia de cabeza y la de base, el mismo resulta
casi coincidente conla evolvente de círculo que correspondería al punto A que está sobre
dicha circunferencia. Este arco ACB es parte del perfil del diente, el cual se completa
trazando el radio OA. El perfil por debajo del punto A no es afectado, según la experiencia,
por el engrane de las ruedas que engranarían con la del trazado, motivo por el cual se puede
terminar redondeándolo a voluntad en el entalle para evitar la concentración de tensiones
en el ángulo vivo, reforzando al mismo tiempo la base del diente.
La línea de engrane es coincidente con la prolongación de la recta GC para los dientes de
perfil a evolvente de círculo y además con la recta de acción de la dirección del empuje o

presión que le ejerceel diente del otro engranaje que engrana con ella.
Una vez que se obtuvo el perfil de uno de los flancos del diente, el otro se traza en forma
simétrica. Determinando el punto C’, ya que se conoce el espesor e del diente sobre la
circunferencia primitiva dado por la (4.6), con radio GC y centro en C’ se corta la
circunferencia de construcción en el punto G’. Con centro en G’ y radio G’C’ se traza el arco
A’C’B’ con lo que se construye el otro flanco del diente, de igual forma que el del lado
opuesto. Se puede además trazar el eje de simetría del diente quepasa por el punto medio
del arco CC’.
Para construir todos los dientes se divide la circunferencia primitiva en el doble de partes
como dientestiene, o sea 2z partes, estando todos los centros de los arcos de evolvente (G,
G’, etc.) sobre la circunferencia de base.
Interferencia en los engranajes de evolvente
La evolvente no puede introducirse dentro de la
circunferencia base de la cual es generada. Si el
piñón gira en el sentido contrario a las agujas del
reloj según se indica en la figura, el primer
contacto entre los perfiles de los dientes se hace
en él y el último punto de contacto en g,donde la
línea de presión es tangente a las
circunferencias bases. Si el perfil del diente del
piñón se extiende más allá de un arco de
circunferencia trazado por g interferirá en i,
según se observa en la figura, con la parte
radial de la rueda (de mayor diámetro), solamente evitable si se rebaja el flanco del diente
del piñón. Esta interferencia limita la altura de la cabeza del diente, y a medida que el
diámetro del piñón se hacemás chico, la longitud permitida de la cabeza del diente de la
rueda se hace más pequeña. Para que dosengranajes engranen sin interferencia, el contacto
entre sus dientes debe realizarse dentro de los límites g-e de la línea de presión.
En la figura se observa que para actuar sin interferencia, el punto más alejado del engranaje
conducido A (rueda) debe pasar por el punto e, que pertenece al diámetro límite de la
circunferencia deadendo del engrane, ya que si fuera mayor, el contacto se realizaría fuera
de los límites g-e ya mencionados introduciéndose dentro de la circunferencia base.
Línea de engrane
La línea de engrane es el lugar geométrico formadopor
todos los puntos de contacto de dos dientes durante el
giro de las ruedas que engranan entre sí. Para que el
contacto entre los dientes sea continuo y no existan
choques, la longitud de la línea de engrane debe ser
mayor que la longitud del arco correspondiente al paso
circunferencial. La línea de engrane se encuentra
limitada por las circunferencias exteriores. En la figura
se observa, además de distintos parámetros de los
engranajes, la línea de engrane de un engranaje con
dientes de perfil cicloidal, siendo ésta la formada por
los arcos de curvas MON pertenecientes a los
círculos generadores de radio r, y limitada por las
circunferencias de cabeza.

Duración del engrane o relación de contacto
La duración del engrane es la relación existente entre el largo de la línea de engrane y el largo
del arcodel paso circunferencial. Para que exista siempre un diente engranando con otro,
esta relación debe sermayor que 1.
Se procura hacer esta relación lo más elevada posible para repartir la carga que se transmitirá
sobre el
mayor número de dientes. Cuanto menorsea
el número de dientes de una rueda, se debe
tratar de lograr una mayor duración del
engrane. Por ejemplo, para piñones de 15
dientes y cremalleras se adopta de 1,64 a
2,12.
Línea de engrane de dientes de perfiles a
evolvente de círculo
La línea de engrane de perfiles aevolvente de
círculo es una línea recta que coincide con la
recta de presiones, según lo ya visto
precedentemente, yque resulta tangente a las
circunferencias de construcción de ambos
engranajes,limitada por las circunferencias de
cabeza. En la figura se puede observar la
línea de engrane formada por
el segmento MON para dos engranajes limitado por las circunferencias de cabezas,
coincidiendo estos límites, para este caso especial, con los puntos tangentes a la
circunferencia de construcción.
Ángulo de presión
El ángulo que forma la recta de presiones con la horizontal
tangente a las circunferencias primitivas, se denomina
ángulo de presión. Los valores de este ángulo están en
función del número de dientes y se los haobtenido de grado
en grado, estando tabulados.
Algunos de los valores del ángulo de presión, según el
número de dientes son los siguientes:
Nº de dientes Ángulo Nº de dientes Ángulo
8 25º 20 17º
30’
1
0
22º 30’ 25 15º
1
5
20º 30 14º
30’

4.2. Análisis de fuerzas
La dirección de la fuerza transmitida es según la línea de acción que estangente a las
circunferencias base.
En la Figura se consideran:
- las fuerzas sobre el diente, Fd.
- las fuerzas sobre el eje,Fe.
- el par transmitido, T.
La fuerza transmitida tiene la dirección de la línea de contacto.
P = T.
T = F.rb
Si P y son constantes, también lo será T y por tanto también F. Lo que si varía es el punto de
contacto, y por tanto el efecto de esta fuerza sobre el diente será diferente según esté situada
por ejemplo en el extremo de la cara o en el flanco.

4.2.1. Engranes rectos
Se utilizan en transmisiones de ejes paralelos. Son uno de los mecanismos más utilizados, y se
encuentran en cualquier tipo de máquina: relojes, juguetes, máquinas herramientas, etc.
¿Qué es un engranaje de tipo recto?
Su principal característica se debe por tener
dientes rectos y a sus ejes paralelos. Es uno de los
mecanismos más utilizados, y podemos
encontrarlos en diferentes máquinas, por ejemplo:
relojes mecánicos, batidoras de mano, juguetes,
lavadoras, licuadoras, secadoras de ropa, etc. Los
engranajes de dientes rectos se utilizan para
aumentar o disminuir el par, se debe considerar
que al aumentar el par la velocidad disminuye y al
disminuir el par la velocidad aumenta.
¿Cómo funciona un engranaje recto?
Su funcionamiento consiste en que el engranaje motriz o piñón gira en un sentido, al estar en
contacto con el segundo engranaje o rueda hace que éste se mueva en sentido contrario.

4.2.2. Engranes helicoidales
Sus dientes están dispuestos siguiendo la trayectoria de hélices paralelas alrededor de un cilindro.
Pueden transmitir movimiento (potencia) entre ejes paralelos o entre ejes que se cruzan en cualquier
dirección (incluso perpendiculares).
Este sistema de engrane de los dientes proporciona una marcha más suave que la de los engranajes
rectos, ya que en el mismo instante hay varios pares de dientes en contacto, lo cual hace que se trate
de un sistema más silencioso, con una transmisión de fuerza y de movimiento más uniforme y segura.
Los engranajes helicoidales y cónicos-helicoidales están
diseñados para aplicaciones difíciles tales como los
transportadores en la minería, plantas papeleras, extrusoras,
coladas continuas o grúas de puertos.
Estos engranajes deben proporcionar un alto nivel de fiabilidad
operativa en condiciones difíciles, como entornos calientes,
húmedos y polvorientos, a velocidad muy baja y con cargas
pesadas. El reto consiste en mejorar el rendimiento, haciendo
posible al mismo tiempo una producción modular rentable.
Los engranajes helicoidales ofrecen un refinamiento sobre los
engranajes rectos. Los bordes de los dientes no son paralelos al
eje de rotación, pero están posicionados en angulo. Ya que el
engranaje es curvo, este angulo causa que la forma del diente
pertenezca al segmento de una hélice. Engranajes helicoidales
pueden ser acoplados en paralelo u orientación cruzada. La
primera se refiere a cuando los ejes están en paralelo; esta es la
orientación mas común. En la segunda, los ejes no son paralelos.
Para dientes en angulo se acoplan de manera mas gradual que los engranajes de diente recto lo que
causa una operación mas suave y sin ruido.
En engranajes helicoidales paralelos, cada par de dientes hace contacto en un solo punto del
engranaje; una curva móvil de contacto crece gradualmente a lo largo de la cara del diente hasta un
cierto máximo después del cual disminuye hasta terminar contacto en un solo punto en el lado opuesto.
En engranajes rectos los dientes se acoplan súbitamente en una línea de contacto a lo largo de todo
el ancho lo que causa stress y ruido. Engranajes rectos generan un sonido característico a altas
velocidades y no pueden soportar tanta torsión como los engranajes helicoidales.
Mientras que engranajes de ángulo recto son usados en aplicaciones de baja velocidad y situaciones
donde el control de ruido no es un problema, el uso de engranajes helicoidales es indicado cuando la
aplicación requiere alta velocidad o gran transmisión de potencia.

4.2.3. Engranes cónicos
Se emplean para transmitir movimiento entre ejes perpendiculares, o para ejes con ángulos distintos
a 90 grados.
Se trata de ruedas dentadas en forma de tronco de cono, y pueden ser rectos o curvos (hipoides),
siendo estos últimos muy utilizados en sistemas de
transmisión para automóviles.
¿Qué es un engranaje de tipo cónico?
El engranaje cónico es aquel que permite transmitir
movimiento entre ejes perpendiculares, o para ejes con
ángulo distinto a 90°.
Clasificación de los engranajes cónicos
Los dientes de un engranaje cónico puede ser de
diferentes formas y dependiendo de la aplicación es la
forma a utilizar.
Engranajes cónicos de dientes rectos
Permite la transmisión de movimiento de ejes que se
cortan en un mismo plano, generalmente en ángulo recto
pero puede variar dicho ángulo, por medio de superficies
cónicas.
Características del engranaje cónico de dientes rectos:
• Utilizados para reducción de velocidad con ejes de
90°.
• Generan más ruido que los engranajes cónicos helicoidales.
Engranajes cónicos helicoidal
Permite la trasmisión de movimiento de ejes que se cortan, así como en diferente ángulos.
Características del engranaje cónico helicoidal:
• Utilizados para reducción de velocidad con ejes de 90°.
• Genera menos ruido, se puede considerar relativamente silencioso.
• Presenta mayor superficie de contacto, comparando con el engranaje cónico de dientes
rectos.
Engranajes cónicos hipoide
El engranaje cónico hipoide corresponde a un grupo de engranajes cónicos helicoidales formados
por un piñón reductor de pocos dientes y una rueda de muchos dientes.
Características del engranaje cónico hipoide:
• Tienen un mayor contacto de los dientes del piñon con los de la corona, permitiendo esto una
mayor robustez en la transmisión.

4.2.4. Tornillo–sinfín
4.2.5. Tren de engranes

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