Esp. tec.-obra-civil

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSOLIDADO
ESTÁNDAR
TIPO SIERRA SIN HOSPEDAJE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
PRELIMINARES
110001.- LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (MANUAL)
DESCRIPCIÓN.-
Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las
presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el fiscalizador y/o señalados
en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios de construcción, los árboles incluidos
sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de
servidumbre de mantenimiento, en los bancos de préstamos indicados en los planos y proceder a la
disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y
limpieza.
PROCEDIMIENTO.-
La limpieza deberá ser realizada manualmente o con maquinaria según el caso lo requiera.
Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse
fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la Fiscalización.
Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material
seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización. Se deberá mantener el área de
trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo
como se requiera para el buen desarrollo del proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará por metro
cuadrado m
2
, con aproximación de dos decimales
Unidad: Metro cuadrado (m
2
).
Materiales mínimos: ninguno.
Equipo mínimo: herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2)
110002.- REPLANTEO Y NIVELACIÓN
DESCRIPCIÓN.-
Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados de los
planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se construirá el proyecto; como paso
previo a la construcción.
PROCEDIMIENTO.-
Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso
de construcción.
Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión certificados, como:
estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de
personal profesional experimentado.
Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio exacto
para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto
identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.-
Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de realizarse), en
segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la construcción y su
pago se realizará por metro cuadrado m
2
, con aproximación de dos decimales.
2
).
Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola.
Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Topógrafo (EST. OC. C1), Cadenero
(EST. OC. D2).
MOVIMIENTO DE TIERRAS
120024 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL DEL SITIO
DESCRIPCIÓN.-
Se refiere a llenos con materiales compactados con métodos manuales o mecánicos, en zanjas y apiques.
PROCEDIMIENTO.-
* Podrá utilizarse material proveniente de la excavación siempre que a juicio de la interventoría y previos análisis
de laboratorio, presente propiedades físicas y mecánicas para lograr una compactación que garantice la
resistencia adecuada y el mínimo asentamiento
* Una vez aceptado el material por parte de la interventoría, el contratista procederá a organizar su trabajo y
colocación dentro de la zanja, evitando la contaminación con materiales extraños o inadecuados
* El relleno solo podrá iniciarse cuando la Interventoría lo haya autorizado y una vez hayan sido revisadas las
tuberías, canalizaciones, cimentaciones y demás estructuras a cubrir
* Para la primera parte del rellenoy hasta los 30cm por encima de la parte superior de la tuberías que no
contengan piedras para no dañar las tuberias
* La compactación de zanjas se hará en capas de 10 cms subiendo el lleno simultáneamente o a ambos lados
del ducto con el fin de evitar esfuerzos laterales
* En la compactación deberá obtenerse una densidad del 90% de la densidad máxima obtenida en el ensayo de
proctor modificado. La humedad del material será controlada de tal manera que permanezca en el rango
requerido para obtener la densidad especificada
* La fiscalización comprobará la calidad de los trabajos
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3).
UNIDAD: Unidades (m3).
MATERIALES MÍNIMOS: Agua (100 M3).
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, compactador manual.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro Mayor (Estr. Oc.C1), Peón (Est. Oc E2).
120002 DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN
Descripción.-
Será ejecutado con herramienta manual con el propósito de desalojar los materiales producto de
excavaciones y sobrantes de la construcción. El material se desalojará hacia los sitios definidas por la
Fiscalización dentro de los límites en los que se desarrolle las actividades constructivas del nuevo edificio.
Medición y pago.-

Se calculará el volumen de excavación, y su pago será por metro cúbico “m3“. Cuando la Fiscalización
determine la necesidad de eliminar su presencia, justificadamente realizará su desalojo mecánico fuera del
área de influencia de la edificación a construirse, para este caso deberá usar el rubro respectivo del Plan de
Manejo Ambiental.
Unidad: metro cúbico (m3)
Equipos mínimos: volqueta, minicargadora.
Mano de obra mínima calificada: Chofer licencia “e” (Estr. Oc. C1), operador de retroexcavadora (Estr.
Oc. C1- GI).
110008 REPLANTEO Y NIVELACION LINEAL
REPLANTEO
Demarcación en el terreno de puntos de control de la red de agua, red de alcantarillado sanitario así como
también de la red alcantarillado Pluvial del proyecto, necesarios para realizar la obra.
DEFINICIÓN
El replanteo y nivelación es la ubicación del proyecto en el terreno, tomando como base las indicaciones
establecidas en los planos de agua potable, alcantarillado, alcantarillado Pluvial respectivos y/o las órdenes
del Fiscalizador; como paso previo a la construcción de la obra.
ESPECIFICACIONES
Antes de iniciar la colocación de redes, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado de los ejes de
acuerdo a los planos del proyecto y si es del caso se “pasarán” los niveles de las redes a realizarse.
Deberá adicionalmente dejar un hito de hormigón (B.M.) del punto principal que permita una fácil
comprobación de la ubicación y niveles de las obras.
Este trabajo será realizado por un Topógrafo (Est. Oc.C1) experto, ayudado de aparatos de precisión tales
como: estación total, nivel electrónico, cinta, etc.
El Contratante dará al contratista como datos de campo, el BM y referencias que constarán en los planos,
en base a las cuales el contratista, procederá a replantear la obra a ejecutarse.
MEDICIÓN Y PAGO
El rubro replanteo se medirá de acuerdo a la distancia realmente ejecutada en metros y se pagará de
acuerdo al precio unitario estipulado en el Contrato.
Unidad: Metro (m)
Materiales mínimos: Alfajías 5x5x240 cm, piola
Equipo mínimo: Herramienta menor, Estación total
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo (Est. Oc.C1), Peón (Est. Oc. E2), cadenero (Est. Oc. D2).
120006 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS
DESCRIPCIÓN.-
Se entenderá por excavación manual de zanjas en general, el excavar y retirar la tierra u otros materiales
según los planos estructurales y de detalle.
OBSERVACIONES.-
Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.

El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su
pago se lo efectuará por metro cúbico “m3”. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. En
caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se
tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro mediante verificación de obra, planos
del proyecto y del Fiscalizador.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Equipo mínimo: Herramienta menor,
Mano de obra mínima calificada:
- Plomero (EST. OC. D2)
- Peón (EST. OC. E2)
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
120017 EXCAVACIÓN DE ZANJAS DE 2-4M A MAQUINA
DESCRIPCIÓN.-
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales
existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos de 2 a 4 m. de altura.
El objetivo será el conformar espacios para alojar cimentaciones, hormigones y similares, y las zanjas
correspondientes a sistemas sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos
arquitectónicos, estructurales y de instalaciones.
OBSERVACIONES.-
Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. Determinación del nivel
freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinación de la influencia de construcciones y
vías vecinas.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la
excavación.
Permisos municipales.
Replanteo general terminado.
El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control
de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por fiscalización, para la remoción de la
primera capa de terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación
total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas
recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización.
La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada de tal forma que
sea fácil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá estar recubierta con material
granular (arena - grava) en un mínimo espesor de 100 mm.
La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una especificación y/o
disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm. de profundidad. La altura entre dos
excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (ver recomendaciones de estudios de
suelos), las que pueden hacerse en forma escalonada.
En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas
lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizará una fosa de al

menos 1.00 m3 de capacidad, en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para
luego ser desalojadas a través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará
igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por metro cúbico
“m3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin
clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para
evitar derrumbes. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos,
estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro mediante
verificación de obra, planos del proyecto y del Fiscalizador.
Unidad: m
3.
Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación, herramienta menor, volqueta, equipo de bombeo.
- Operador de maquinaria pesada (EST. OC. C1 G1)
- Chofer tipo D (EST. OC. C1)
- PEÓN OEP1 (EST. OC. C2)
120055 RASANTEO DE ZANJA
DESCRIPCIÓN.-
Se entiende por rasanteo de zanja a mano la excavación manual del fondo de la zanja para adecuar la
estructura de tal manera que esta quede asentada sobre una superficie consistente.
OBSERVACIONES.-
El arreglo del fondo de la zanja se realizara a mano, por lo menos en una profundidad de 10cm., de tal
manera que la estructura quede apoyada en forma adecuada, para resistir los esfuerzos exteriores,
considerando la clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se especifique en el proyecto.
El rasanteo se realizará de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción y diseño del sistema de
alcantarillado.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá en m2 cada zanja nivelada. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, mediante
verificación de obra, planos del proyecto y del Fiscalizador.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: pala cuadrada
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: dos peones (EST. OC. E2)
120030 ENTIBADO EN ZANJAS PARA ALCANTARILLADO O AGUA POTABLE
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades tendientes a dar seguridad y protección a una edificación o elemento constructivo
El objetivo es la instalación y colocación de elementos de madera, ya sea puntales, tablas, pingos o
tableros, según los requerimientos de seguridad determinados por los estudios técnicos y las indicaciones
de fiscalización.
OBSERVACIONES.-
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a colocar los
elementos de apuntalamiento. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una
ubicación y colocación en detalle de los elementos, los que deberán aprobarse por parte de la fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, de área reforzada y
protegida que deberá ser comprobada en obra y aprobada por fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)

Materiales: Tabla para encofrado, tabla dura para encofrados, puntales de eucalipto, (caña rolliza para la
costa), clavos
Equipo: Herramienta menor,
- Albañil (EST. OC. D2)
120007.- EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMIENTOS Y PLINTOS
LOCALIZACIÓN
Según lo indicado en los planos estructurales.
DEFINICIÓN
Este trabajo consiste en la excavación manual necesaria para la construcción de los plintos y cimientos
correspondientes a la estructura y muros sujetos a los niveles y dimensiones establecidos en los planos y
órdenes escritas del Fiscalizador.
ESPECIFICACIONES
El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para cada sitio, e informará
al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en el proyecto, para que se den las medidas
correctivas del caso.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS
Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de ensayo de compactación
AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95% de la densidad máxima determinada en
laboratorio.
REFERENCIAS
Especificaciones generales del MOP.
MEDICIÓN
Se medirá al centésimo en banco y se cuantificará en metros cúbicos efectivamente realizados y aceptados
por el Fiscalizador, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la excavación de cimientos,
así como herramientas y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en
este rubro.
PAGO
Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los precios unitarios
especificados para el rubro abajo designado y que consten en el contrato.
Material: Ninguno
Equipo Mínimo: Herramienta menor
Mano de Obra: Peón (Est. Oc. E2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)
UNIDAD: m3
120011.- SUB-BASE CLASE 3
DESCRIPCIÓN.-
Es la compactación de la sobre excavación en los cimientos con material SUB BASE CLASE 3, hasta llegar
a los niveles y cotas determinadas y requeridas indicadas en los planos.
PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será el relleno de las áreas bajo los cimientos en estructuras con plintos, losas de cimentación,
vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta
lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles
señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la
fiscalización.
El material será el que esta determinado por el MOP como SUB-BASE CLASE III.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante
verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la
densidad establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización.
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros
desperdicios.
El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de
fiscalización.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no
aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se
realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de
cualquier material sobrante o producto del relleno.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m
3
), con aproximación de dos decimales.
Unidad: metro cúbico (m
3
).
Materiales mínimos: Sub base clase 3 y agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, moto niveladora, rodillo liso y tanquero.
Mano de obra mínima calificada: Chofer profesional (Est. Oc.C1), operadores de maquinaria (Est. Oc.C1-
G1) y peón (Est. Oc.E2).
120005.- EXCAVACIÓN A MÁQUINA
DESCRIPCIÓN.-
Es ejecutar la excavación de zanjas a máquina (retroexcavadora) para instalaciones sanitarias y/o
instalaciones eléctricas, cuyos trabajos deben ejecutarse de acuerdo a los planos proporcionados, se
deberá tomar en cuenta el 15 % de esponjamiento en el análisis de precios unitarios.
Luego de la colocación de los diferentes elementos de las Instalaciones sanitarias y/o eléctricas se
procederá a rellenar con la misma tierra las zanjas.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo será el relleno de las áreas de las zanjas, hasta lograr las características del suelo existente o
mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las
especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
El material será exento de grumos o terrones.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante
verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la
densidad establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización.

Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros
desperdicios.
El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de
fiscalización.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no
aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se
realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de
cualquier material sobrante o producto del relleno.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3).
Unidad: metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora.
Mano de obra mínima calificada: Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
120009.- RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL IMPORTADO
DESCRIPCIÓN
El volumen se calculará como la diferencia entre el volumen de excavación y el volumen de hormigón o de
la obra que queda incorporada en la excavación.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS
El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención.
Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.
Muestreo del material de relleno para su análisis de propiedades física en el laboratorio.
El material importado debe ser aprobado por fiscalización, mediante el informe de laboratorio que abale la
calidad del mismo.
El tendido del material debe realizarse de manera que no afecte al entorno inmediato del área de
intervención, para esto se debe considerar los apartados referentes en el estudio de impacto ambiental para
la reposición de suelos y su compactación.
Control del equipo de seguridad personal mínimo (Casco, chaleco reflectivo, botas de punta de acero,
guantes, protección auditiva y visual) para cada obrero.
Al ser necesario la intervención de maquinaria pesada se debe efectuar una coordinación mediante el uso
de radios de dos vías, y señales visuales que serán efectuados por un miembro de la cuadrilla que será
responsable de las tareas de comunicación.
DURANTE LA EJECUCIÓN
Verificar el proceso de compactación definido por la fiscalización referente a: el suministro y transporte del
material de relleno, tendido e hidratado y compactación; además las reparaciones, el desbroce, limpieza y
explotación en las zonas de préstamo.
El personal a cargo de este rubro deberá siempre contar con el equipo de seguridad mínimo para realizar
cualquier actividad relacionada a este rubro, siendo esto responsabilidad del constructor.
Verificar que las volquetas que realicen este rubro cuenten con todas las medidas de seguridad, tanto como
para la carga del material (Toldo protector, Conos de señalización vial y equipo de protección de sus
operarios) y la descarga.

Así como también se debe verificar que cuente con toda la documentación habilitante para ejercer esta
actividad (matricula en regla, SOAT, seguro de accidentes).
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Los materiales de excavación deberán tener un tamaño adecuado y apropiado el cual permita el manejo
manual de los obreros y de la maquinaria; evitando el desperdicio de dicho material.
Verificar la compactación obtenida mediante el un estudio de ensayo de densidad nuclear realizada en
campo o un ensayo Próctor de laboratorio.
MEDICIÓN Y PAGO
El pago de este rubro será reconocido por metro cúbico (m3)
No se reconocerá ningún pago adicional por sobre acarreo de los materiales para relleno.
El relleno compactado con material de base para substitución de suelo bajo las fundaciones, se medirá y
pagará por separado y debe cumplir todo lo especificado en este apartado.
Unidad: Metro Cúbico (m3)
Materiales mínimos: Lastre, Agua
Equipo mínimo: Tanquero, Motoniveladora 140 hp, Rodillo liso 150 hp 10,00 ton, Volqueta 8 m3,
Cargadora 130 hp.
Mano de obra mínima calificada: Chofer profesional licencia tipo D (Est Oc. C1), Operador de equipo
pesado (Est. Oc. C1 G1), mecánico de equipo pesado (Est. Oc. C1).
120023.- TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN. TRANSPORTE LIBRE 100M
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el transporte de los materiales provenientes de la excavación, de la explanación,
canales y préstamos, y el transporte de los materiales provenientes de derrumbes.
EQUIPO
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del fiscalizador y deberán ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de
trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios apra evitar contaminación o cualquier
alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
La actividad de la presente especificación implica colamente el transporte de los materiales a los sitios de
utilización o desecho, a una distancia no superior a los 100m.
Unidad: m3-Km
Equipo mínimo: Volqueta, Cargadora 115 Hp/2,0 M3
Mano de obra mínima calificada: Chofer licencia "e" (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
120048.- TRANSPORTE DE MATERIALES O SOBREACARREO
DESCRIPCIÓN.-
Es el desalojo del material excavado de los cimientos, determinados como escombros o tierra, que no se va
a utilizar en la obra por medio de volqueta y llevados a botaderos fuera de la zona de construcción y
autorizado por el A/I Fiscalizador, en concordancia a lo establecido en el plan de manejo ambiental.

PROCEDIMIENTO.-
Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones deberán ser desalojados donde
fiscalización lo disponga, o fuera del área de trabajo
Para cumplir este propósito se dispondrá de equipos aptos para la carga y para el transporte.
Los equipos de transporte (volquetas) deberán llevar obligadamente una cubierta de lona como protección
de derrames.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizara en sitio y confirmada con los planos de detalle aprobados para la construcción.
Se considera esponjamiento del 15%. Su pago será por metro cúbico m3, con aproximación de dos
decimales
Unidad: metro cúbico- kilometro; m3-km
Equipo mínimo:
Volqueta, Cargadora 115 Hp/2,0 M3
Chofer licencia "e" (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO
130101 MALLA ELECTROSOLDADA (5.10)
La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación,
pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia,
y cumpliendo la norma ASTM A 497.
Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios que
garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que, contraviniendo las
disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de diferente calidad o
esté mal colocada.
Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos estructurales
correspondientes. Para cualquier remplazo o cambio se consultará con la Fiscalización.
Descripción.-
Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electrosoldada, más accesorios e insumos,
incluida mano de obra para la colocación y fijación de ésta en los puntos indicados en los planos o en los
que señale Fiscalización.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos
Los sitios en donde deban colocarse y/o fijarse las mallas, deben encontrarse terminados, con los niveles
adecuados señalizados y contarán con el visto bueno de Fiscalización.
Durante la ejecución
Verificar que la malla quede sujeta con alambre de amarre a los elementos fijos de hierro de la estructura de
las losas.
Posterior a la ejecución

Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la colocación del hormigón previa autorización
de Fiscalización
Procedimiento.-
La malla a utilizarse será electrosoldada, identificada con el número indicado en los planos de diseño la
misma que se utilizará para la losa de entrepiso que se haya planificado con este tipo de material. La malla
para su colocación deberá estar perfectamente templada y alineada de acuerdo a la forma y espacio
destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su instalación.
Medición y pago.-
Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del hormigón y se pagará por metro cuadrado “m2
“.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y
aprobada por el Fiscalizador.
Unidad: metro cuadrado (m2)
Equipo mínimo: herramienta menor
Materiales mínimos: malla electrosoldada
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2) y Peón (Estr. Oc. E2)
130019 HORMIGÓN F´C=210KG/CM2 EN ESCALERAS
Descripción.-
Es el hormigón simple de resistencia determinada, destinado a conformar la grada, y es parte integrante de
la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su hormigonado.
El objetivo es la construcción de gradas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas.
Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por Fiscalización.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujeción posterior de pasamanos, instalaciones
empotradas, aprobado por Fiscalización.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de
gradas.
Verificación del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que
conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento.
Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos, exigiendo que conserven su
posición adecuada y prevista.
Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte estructural de la grada, para
proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los rellenos de los escalones.
Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado éste será continuo.
Vigilar el proceso continuo de vibrado.

Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido
o masillado, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las
características estructurales, permita una buena adherencia del mortero.
Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al
retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y su posterior uso; de
requerirlo Fiscalización, se protegerán con tableros de madera, hasta la colocación del acabado final.
Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de
diseño.
Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Procedimiento.-
Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran
aprobados por Fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. Se verterá el hormigón
hasta completar la base estructural o loseta inferior, cuidando de que los refuerzos de acero queden
totalmente recubiertos. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los
escalones. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo, sin producir la disgregación de los materiales.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que
sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará
cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada, y si es del caso se realzarán los reparaciones en
forma inmediata.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
Medición y pago.-
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“; es decir el volumen real
ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivo plastificante
Equipo mínimo: herramienta menor, concretera, vibrador, elevador a gasolina.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2),
Carpintero (Estr. Oc. D2).
130001.- ACERO DE REFUERZO EN VARILLAS CORRUGADAS FY=4200 KG/CM2 (PROVISIÓN, CONF
Y COLOCACIÓN)
Descripción.-
Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar, formar
ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón armado.
Procedimiento.-
Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:
Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos los elementos
de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y Descripción.- en las curvas esfuerzo-deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:
INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.
ASTM – 370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote para Refuerzo de
concreto.

Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con los
requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de concreto ASTM-
305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que afecten a la buena adherencia
del concreto con el refuerzo.
En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en un
Laboratorio de Resistencia de Materiales.
El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.
Doblado del acero de refuerzo:
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las tolerancias
que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad moderada, mediante
medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar ninguna de las barras de refuerzo para
su doblado.
Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas.
Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado se lo hará
de la siguiente manera:
Diámetro (mm) Radio Mínimo
8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros
Colocación del refuerzo, ductos y cables:
Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de recubrimientos que
destruyan o afecten su adherencia.
Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re inspeccionada y
limpiada cuando fuese necesario.
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla de hierros
se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y deberán quedar sujetas
firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre recocido #18 para amarre.
El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de mortero,
espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y no menos 2,5 cm. de
altura.
El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura será aprobada
por la fiscalización antes de colocar el hormigón.
Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de la
fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El traslape mínimo
en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm, 50 veces el diámetro y
para otras barras no menos de 40 veces el diámetro.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios estipulados en el
contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.
Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados en obra, en
coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y colocación del acero
de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones
conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.El pago se
realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el
Fiscalizador.
Unidad: kilogramos (Kg).

Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.
Mano de obra mínima calificada: fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2).
130009.- HORMIGÓN F´C=210KG/CM2 EN CISTERNA
DEFINICIÓN:
Consiste en la construcción de elementos inclinados y horizontales para gradas de hormigón estructural, de
acuerdo a las dimensiones y niveles señalados en el proyecto; este rubro incluye el encofrado, el
apuntalamiento y desencofrado.
ESPECIFICACIÓN
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio calificado por la
Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba con los materiales a
ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseño
entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los hormigones.
No deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
REFERENCIA
NORMAS.- Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código
Ecuatoriano de la Construcción.
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre
que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos
especificados en la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de
madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer
embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o almacenado en sacos por
más de 3 meses, será nuevamente muestreado y ensayado y deberá cumplir con los requisitos previstos,
antes de ser usado.
La comprobación de la calidad del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:
TIPO DE ENSAYO NORMA INEN
Análisis químico INEN 152:05
Finura INEN 196, 197 Id:
Tiempo de fraguado INEN 158, 159
Consistencia normal INEN 157
Resistencia a la compresión de morteros INEN 488
Resistencia a la flexión que a la compresión de mortero INEN 198
Resistencia a la tracción AASHTO T-132
Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será rechazado.
COMPOSICIÓN
AGREGADO FINO
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena natural, arena de
trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inherte con
características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y
libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas

arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de
humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para hormigón.
Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya establecido
una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con variaciones máximas de
± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras combinaciones, o en último caso
rechazar este material.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en la norma
INEN 697. Áridos para hormigón.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la
norma INEN 856. Áridos para hormigón.
El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN
858. Áridos para hormigón.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, se aplicará el método de ensayo
INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más obscuro que el patrón.
Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la decoloración se
debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas discretas
similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas
orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la
norma INEN 866, no sea menor del 95 %.
El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una prolongada
exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo, no debe contener
materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una cantidad suficiente para
producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón. Si tales materiales están presentes en
cantidades dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga
menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la disgregación
(norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del 10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o
15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El árido fino que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse
siempre que el hormigón de propiedades comparables, hecho de árido similar proveniente de la misma
fuente, haya mostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va a estar
sometido el hormigón por elaborarse con dicho árido.
El árido fino que requerido para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos en la norma
INEN 695.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se especifican en la
norma INEN 872
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.-
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de sustancias indeseables
y condicionantes de los agregados.
Agregado Fino % DEL PESO
Material que pasa el tamiz No. 200 3.00
Arcillas y partículas desmenuzables 0.50
Hulla y lignito 0.25
Otras substancias dañinas 2.00
Total máximo permisible 4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se
estipula en la norma INEN 872. Áridos para hormigón requeridos.
AGREGADO GRUESO

Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava, roca triturada o
una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872. Áridos para hormigón
requeridos.
Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico, preferentemente
de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras sustancias perjudiciales, para este efecto
se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural siempre que
tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más del 15 % de formas
planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos separados,
designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado y según los siguientes requisitos:
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS TAMICES
(aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm ) 90-100
2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5
En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias
granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas mediante el ensayo granulométrico según la Norma
INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias
indeseables y condicionantes de los agregados.
Agregado Grueso % DEL PESO
Solidez, sulfato de sodio, pérdidas
en cinco ciclos: 12.00
Abrasión - Los Ángeles (pérdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25
Partículas blandas o livianas: 2.00
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites que se
estipula en la norma INEN 872.
AGUA
El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas, deletéreos y aceites,
tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con la norma INEN
1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los
mismos requisitos que el agua de amasado.
ADITIVOS
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los aditivos químicos que
pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas características especiales requeridas en
obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se demostrará que el
aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del hormigón en todos los
elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.

Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:
Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma NTE INEN 0152:05
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la "Especificación para aditivos
químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los demás requisitos que esta exige exceptuando el
análisis infrarrojo.
AMASADO DEL HORMIGÓN
Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula automática para la
dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad de los
mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición.
La norma que regirá al hormigón premezclado será la NTE INEN 1855-1:0.
MANIPULACIÓN
La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas adecuadas
a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de consumo. En todo caso no
se permitirá que se deposite el hormigón desde una altura tal que se produzca la separación de los
agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en perfecto estado,
limpio y libre de materiales usados y extraños.
VACIADO
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI 614 - 59 o las del
ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del hormigón
fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos
que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la presencia del fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado, debiendo para el
efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar colocados, verificados y comprobados
todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de hormigón deberá ser vibrada a fin de
desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrán ser de tipo
eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando sea necesario interrumpir
la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o
en su defecto se procederá a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada
según los requerimientos del caso y aprobados por la fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos previamente los
elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a fin de
obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer las juntas de construcción ya
indicadas.
CONSOLIDACIÓN
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados por el
fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá
existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén
operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos cortos de 5 a
15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o paleteado será
ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener
superficies lisas.
CURADO DEL HORMIGÓN

El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad,
temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de
garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del hormigón
ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que
formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309,
también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado comenzará tan
pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material saturado de
agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro
método que mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas. Los encofrados que
estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la
superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones para el
agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo o compuesto
sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la superficie del hormigón. El
compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM C309,
su consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá utilizarlo si los
resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.
MEDICIÓN Y PAGO
El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación, determinándose
directamente en la obra las cantidades correspondientes.
Material: Hormigón Simple F'c=210 Kg/Cm2
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 Saco, Vibrador
MANO DE OBRA: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Carpintero (Est.
Oc. D2)
Unidad: m3
130229.- HORMIGÓN CICLÓPEO F'C=210 KG/CM² (INCLUYE ENCOFRADO)H.S 60% P. 40%
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos
estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN 1762).
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y
curado del hormigón” del presente estudio.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
PROCEDIMIENTO:
Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de piedra colocada a
mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al nivel indicado en los planos o por el A/I
Fiscalizador.
Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del encofrado, piedras de
20 cm o más.
La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).
No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.

pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volúmen y su pago será por metro cúbico (m3) en base de una
medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, 40% piedra, agua, encofrados; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (EST. OC. D2), Peón (EST. OC.
E2), Carpintero (EST. OC. D2).
130024.- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN PLINTOS
DESCRIPCIÓN
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio
triturado tipo A), cemento tipo portland y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.
PROCEDIMIENTO:
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con
el hormigonado.
Este tipo de plinto tiene un sobre ancho de excavación para mejoramiento de suelo, ya que en la costa el
suelo generalmente es de arcillas expansivas, siempre se debe realizar estudio de suelos para saber el
sobre ancho que hay que excavar.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se
requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo esta
sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la Construcción
C.E.C. vigente.
MATERIALES
a. Cemento Puzolanico: requisitos INEN 1 52 tipo 1.
b. Agregado fino.- Deberá ser arena, que tenga granos limpios duros no recubiertos y libres de elementos
extraños.
Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.
Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54.
No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz menor
normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales retenidos divididos
entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar en más de 0.2.
Agregado Grueso.-Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado, que
tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.
Tamaño máximo de partículas.

No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según las normas.
No mayores de 20 mm. para construcción de 10 cm. o menos de espesor.
No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor.
No mayores de 50 mm. para el resto de construcciones.
Graduación en porcentajes por peso:
Que pase tamiz 37.5 mm. 100 por ciento
10.0 mm. 35 - 70
9.5 mm. 10 - 30
4.75 mm. 0 – 5
Agregado máximo de 26.50 mm.
Que pase tamiz 26.50 mm. 100 por ciento
19.00 mm. 35 - 70
9.50 mm. 10 - 30
4.25 mm. 0 - 5
Agregado máximo de 19.00 mm.
Que pase tamiz 19.00 mm. 100 por ciento.
13.20 mm. 30 - 65
4.25 mm. 0 - 10
2.36 mm. 0 – 5
CUADRO DE DIÁMETROS – PESO DE VARILLAS
____________________________________________________________
Diámetro mm 6 8 10 12 14 16 18
Peso kg/m 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998
Diámetro mm 20 22 25 28 30 32
Peso kg/m 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310
Agua.- Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las
especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/l un análisis del
laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece el literal 3.4.2 del CEC-79. En todo caso el
mortero hecho con agua no potable deberá tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7 días; y, a los
28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la norma INEN 488.
CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
Será del tipo especificado en el diseño estructural.
Requerimiento físico:
Resistencia a la compresión:
TIPO: 180 Kg/cm2
CILINDRO PROMEDIO

140 Kg/cm2 a los 7 días
CILINDRO BAJO
TIPO: 210 Kg/cm2
CILINDRO PROMEDIO
CILINDRO BAJO
Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su aceptación por
parte de la Fiscalización se hará en base a la norma 4.3.3 del Código Ecuatoriano de la Construcción:
El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los conjuntos de
tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor f/c requerido y ningún
resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.
Proporciones de Mezcla.
Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la Fiscalización, de
acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos respectivos.
El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizados por el laboratorio, diseños que se realizarán
con las muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los materiales utilizados para el
diseño, obligará al contratista a presentar nuevos informes de laboratorios que ratifiquen los diseños
iniciales. No se permitirá ninguna fundición sin los diseños previos de laboratorio.
Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.
El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)
Relación de agua cemento.
Tipo B 32.4 Its/saco.
Tipo C 29.3 Its/saco.
Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrams).
Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.
Para casos generales se usará,
VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS
Asentamiento en centímetros
TIPO DE OBRA Mínimo Máximo
Muros y bases para cimentación y
Paredes planas de poco espesor 13

Losas, vigas y paredes armadas 6 15
Columnas de edificios 6 15
Pavimentos 4 8
Construcciones en masa 2 8
HORMIGÓN PREMEZCLADO
Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto que el
artículo referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los ensayos en el sitio
sean realizados según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio».
HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO
El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de hormigón,
diseños de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los requerimientos antes
mencionados.
Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se certificarán
los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los materiales y resistencia
del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos de cilindros de las mezclas
diseñadas a los siete días.
En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por una empresa
o laboratorio calificados.
Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN.
Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción calificado por la
fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista.
La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los ensayos finales
del hormigón a ser utilizados en el proyecto.
Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las especificaciones, los
ajustes en la mezcla diseñada deberán ser efectuados por cuenta del contratista.
De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las proporciones indicadas
por los fabricantes aprobados por el A/1 Fiscalizador.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado,
se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del
hormigón que se va vertiendo.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto
bueno y aprobación de fiscalización.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.
el hormigonado.
Equipo.- El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, cada una con
una capacidad de 1/4 de m
3
o más, la mezcladora puede ser colocada en cualquier punto aprobado. Deberá
someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar el hormigón al A/l para su
aprobación, por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.

Tiempo.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la mezcladora será
por lo menos de un minuto y medio para mezcladoras de 1/4 m
3
. El tiempo mínimo será aumentado en
quince segundos por cada m
3
. La mezcladora deberá rotar un mínimo de 50 revoluciones por minuto,
después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la
velocidad ni la capacidad de la mezcladora deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso
de mezclado que requiera la adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El
H° no deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya
añadido el agua.
Medidas.- Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales que entran en
el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón. Todos los materiales
deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por volumen. Un saco de cemento
será considerado como 50 kilos de peso.
VACIADO DEL HORMIGÓN
General.- Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos, rociar los
encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser asegurados y aceptados en el
lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón, en todas las operaciones se buscará
impedir que exista segregación de los componentes del hormigón.
El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de mezclado haya
comenzado, será rechazado y removido de la obra. Depositar el hormigón lo más cerca posible de su
posición final para evitar la segregación debida a la manipulación no permitir que el hormigón mientras sea
de día a menos que se haya autorizado lo contrario. Donde el acero de refuerzo (columnas) por encima del
nivel del vaciado se haya cubierto de hormigón deberá ser debidamente limpiado.
Compactación.- Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no mayor de 30 cm.
hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador.
Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y
trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así como dentro de las
esquinas de los encofrados.
Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto cuando esté
sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de trabajar, deberá ser
mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador al tiempo necesario para reducir
laconsolidación satisfactoria sin causar segregación, pero en ningún caso menos de ochenta segundos por
m
2
de superficie expuesta, moviendo el vibrador constantemente y colocando en cada lugar específico una
sola vez.
Replantillo.- Este trabajo consiste en colocar una capa de hormigón simple de 140 Kg/cm
2
en la cimentación
luego de haber rellenado y compactado el terreno para poder asentar los elementos estructurales. El
espesor, los niveles y ejes de trazo deberán estar perfectamente marcados de acuerdo con los planes
estructurales, (previo a la fundición del replantillo si se ha procedido a realizar reposición de suelo es
necesario presentar el informe PROCTOR-ESTANDAR 100% o PROCTOR MODIFICADO 98%) de acuerdo
a lo que determina el estudio de suelos.
Columnas.- No colocar el hormigón de columnas en capas mayores a 60 cm. La primera capa estará
precedida por una capa de 0.5 cm de mezcla de agua cemento de 1:2 y resistencia igual al tipo de hormigón
usado y un asentamiento de quince a veinte cm. colocado no más de veinte minutos antes de la del
hormigón.
entrega.
CURADO DEL HORMIGÓN
Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de haberlo
vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar a vaciar el

hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días después del vaciado, excepto
para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días.
Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán ser curados
manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado por humedad son los
siguientes:
Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.
Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el A/I Fiscalizador, con las juntas montadas traslapadas.
Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener húmedos
esparciendo agua con manguera.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, vibrador a gasolina
E2), Carpintero (EST. OC. D2)
130016.- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN CADENAS
Descripción.-
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las cadenas, cuyas secciones se
indican en los planos estructurales.
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón
para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que
deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una
resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011,
ACI 318
La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la
compresión f’c= 210Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos
en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón,
control por resistencia a la compresión parte II , Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón
premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de
conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.
Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicará al proveedor de las
especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador verificarán la entrega y las
condiciones del hormigón al pie de lo obra.
Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal que cumplan con la
forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los encofrados estarán apuntalados o
ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y
posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las cadenas

Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. El
hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar segregación debido al
flujo.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura indicada. Se lo realizará
a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los
encofrados.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la
cantidad real ejecutada medida en la Obra y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.
Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm2, tableros contrachapados para encofrado.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador. Concretera, Moto mixer
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc.
E2), Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Estr. Oc. C1- GI).
130018.- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN COLUMNAS
Descripción.-
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las columnas, cuyas secciones se
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de diseño de hormigón
ACI 318
control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
Especificaciones
Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicara al proveedor de las
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo principal de las columnas
saldrá embebido desde los plintos, y se dejará pasado de la altura del entrepiso subsiguiente. Los estribos
verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal. Se colocarán siempre a la distancia establecida
en los planos, sin interrumpir su colocación en la intersección con las vigas.
posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las columnas.
flujo.

Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura mayor a 2
metros. Para el efecto, en los encofrados laterales se procederá a abrir boquetes del tipo "ventanas" por
donde deberá verterse el hormigón.
No se deberá colocar el hormigón de columnas en capas mayores de 60 centímetros, con la primera capa
precedida por una de 5 centímetros de mortero cemento – arena en proporción 1:2 directamente sobre el
plinto, la misma que tendrá la función de ligante.
Esta capa tendrá una relación agua - cemento igual al tipo de hormigón usado y un asentamiento de 15 a 20
centímetros. Será colocada máximo 20 minutos antes de la fundición de la columna.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura de cada capa indicada.
Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y
ángulos de los encofrados.
Medición y pago.-
cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.
Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba de
hormigones.
E2), Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII).
130020 Hormigón f'c= 210 kg/cm2 en losa
Descripción.-
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c = 210 kg/cm² en las losas bidireccionales alivianadas
de entrepiso y/o cubierta, en las dimensiones indicadas en los planos estructurales.
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de diseño de hormigón
ACI 318
Los encofrados serán tales que cumplan con la forma y dimensiones de las losas. El encofrado de los pisos
será perfectamente nivelado pudiendo utilizarse Procedimiento.-s mecánicos (niveles) para el objeto. Los
encofrados para las losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas.
Los ductos, anclajes y otros accesorios a ser fundidos en el hormigón, deberán ser colocados con precisión
y amarrados fijamente con alambre antes de proceder al colado del hormigón.
Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de
tal manera que conserven su forma, posición y nivelación.
Sobre el encofrado nivelado y humedecido se colocarán los alivianamientos de la losa, una vez colocados
los alivianamientos, se procederá a formar la armadura sobre puentes de madera que se retirarán una vez
amarrado el hierro.

Todas las tuberías e instalaciones deberán ser comprobadas para observar posibles defectos de
instalación. Serán tapadas perfectamente a fin de evitar que penetre el hormigón dentro de éstas y las
obstruya. Las tuberías deberán instalarse de tal forma que el refuerzo no requiera cortes, dobleces o
movimiento fuera de su colocación adecuada.
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. Será separado de la cara de los
encofrados a la distancia especificada en los planos, por medio de alzas o retazos de varilla de hierro.
Una vez armado el acero de refuerzo, se procederá a la fundición de la losa. Una vez iniciado el vertido de
hormigón, éste deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se termine el colado de toda la
superficie. Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura
mayor a 2 metros.
El vertido del hormigón en las losas, se lo hará comenzando en los extremos longitudinales de ella y yendo
hacia el centro con el fin de evitar en lo posible los efectos de la retracción de fraguado.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de depositado y se lo realizará a través de la
mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, alivianamientos, esquinas y ángulos de los
encofrados, hasta que se haya reducido a una masa plástica.
El acero de refuerzo correspondiente y la malla electro soldada que se utiliza como refuerzo por
temperatura, no se incluirán en este rubro para su cotización, Medición y pago. Dichos rubros se los debe
considerar para este efecto en los ítems correspondientes.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y se pagará en “metro cúbico” (m3). El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y
la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Unidad: metro cúbico (m
3
).
Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm².
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, elevador a gasolina. Motomixer,
Mixer
130254.- Hormigón f´c=210kg/cm2 premezclado en loseta sobre deck metálico
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que noi requiere el uso
de encofrados, por la utilización de placas colaborantes. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado
del hormigón.
PROCEDIMIENTO:
el hormigonado.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor proyectado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y
compactación del hormigón que se va vertiendo.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio
triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.
el hormigonado.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se
requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo esta sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la Construcción
C.E.C. vigente.
En lo que se refiere a:
Materiales
Cuadro de diámetros – peso de varillas o mallas de temperatura
Calificación del hormigón
Valores de asentamientos
Hormigón premezclado
Hormigón premezclado en sitio
Vaciado del Hormigón
Curado del Hormigón
MEDICIÓN Y PAGOLa medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del
rubro ejecutado.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, vibrador a gasolina, elevador
- Inspector de obra (EST. OC. B3)

- Carpintero (EST. OC. D2)
160137.- IMPERMEABILIZACIÓN DE TERRAZA CON LÁMINA ASFÁLTICA
DESCRIPCIÓN:
Son láminas prefabricadas, a base de asfaltos modificados con polímeros elastoméricos tipo SBS y cargas
minerales. Contiene en la cara inferior polietileno antiadherente y termofusible para la aplicación con soplete
a gas, y en la cara superior contiene foil de aluminio de 80 micras que actúa como auto protección de la
lámina a la exposición de la radiación ultravioleta del sol.
CAMPOS DE APLICACIÓN
• Para impermeabilizar todo tipo de techos (planos, inclinados, bóvedas, etc) terrazas, pretiles, y como
complemento para reducir la temperatura interior de las edificaciones por la característica que tiene el foil
de aluminio: éste refleja los rayos solares.
• Impermeabilización de cubiertas no transitables sin protección
CUALIDADES
• Son completamente impermeables.
• Resisten el envejecimiento, la radiación solar, los agentes atmosféricos, la contaminación industrial, y la
acción microbiológica, no siendo atacadas por animales tales como insectos, pájaros o roedores.
• Es flexible, se acopla a cualquier forma de superficie
Presentación
• Rollo de 10 m² (10 m de largo x 1 m de ancho)
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).
Unidad: metros cuadrados (m2)
130025.- HORMIGÓN F'C= 140 KG/CM2 EN REPLANTILLOS
DESCRIPCIÓN.-
Es el hormigón simple, de resistencia a la compresión de f´c = 140 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como la
base de apoyo de elementos estructurales y que no requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón.
PROCEDIMIENTO.-

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y
curado del hormigón” del presente estudio.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Compactación y nivelación del hormigón vertido.
Control del espesor mínimo determinado en planos.
No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.
entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volúmen y su pago será por metro cúbico (m3), con aproximación de
dos decimales, base de la medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del
proyecto.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco,
E2)
130028.- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN VIGAS
Descripción.-
elaboración del hormigón simple f’c=210 kg/cm2 en las vigas de entrepiso cuya sección se especifica en los
planos de diseño.
Procedimiento.-
ACI 318
En las vigas y losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas.
y amarrados fijamente con alambre N° 18 antes de proceder al colado del hormigón.
Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos,
de tal manera que conserven su forma y posición.

Una vez colocado el encofrado, se procederá a la colocación de la armadura. El acero de refuerzo se
doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo longitudinal de las vigas, se amarrará siempre al
refuerzo vertical de las columnas. Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal.
El acero de refuerzo será separado de la cara de los encofrados a la distancia especificada en los planos,
por medio de retazos de varilla de hierro. En ningún caso el recubrimiento del acero estructural será menor
de 3 cm.
Armado el acero de refuerzo se procederá a la fundición de las vigas. Se deberá limpiar completamente los
encofrados de vigas después de haber fundido el hormigón en columnas. No coloque el hormigón en vigas
de techo y paredes hasta que haya pasado por lo menos dos horas de haber colocado el hormigón en las
columnas.
Una vez iniciado el vertido de hormigón, este deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se
termine el colado de todos los elementos.
mezcla alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-. Dicho
rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3).El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la
cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Materiales mínimos: Hormigón premezclado f’c= 210 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador y concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba para
hormigón
130029.- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACIÓN.
Descripción.-
elaboración del hormigón simple f’c=210 kg/cm2 en las vigas de cimentaciòn cuya sección se especifica en
los planos de diseño.
Procedimiento.-
ACI 318
y amarrados fijamente con alambre N° 18 antes de proceder al colado del hormigón.
Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos,
de tal manera que conserven su forma y posición.

Una vez colocado el encofrado, se procederá a la colocación de la armadura. El acero de refuerzo se
doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo longitudinal de las vigas, se amarrará siempre al
refuerzo vertical de las columnas. Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal.
El acero de refuerzo será separado de la cara de los encofrados a la distancia especificada en los planos,
por medio de retazos de varilla de hierro. En ningún caso el recubrimiento del acero estructural será menor
de 3 cm.
Una vez iniciado el vertido de hormigón, este deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se
termine el colado de todos los elementos.
mezcla alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-. Dicho
rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3).El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la
cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Materiales mínimos: Hormigón premezclado f’c= 210 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador y concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba para
hormigón
130095.- MALLA ELECTROSOLDADA (4.10)
DESCRIPCIÓN
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de
malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o
especificaciones.
El objetivo es la colocación de malla electrosoldada 4mm @ 10cm en cada dirección, especificados en
planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre
del acero estructural en malla.
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Disposición un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje de la malla.
Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalización: C.E.C. 1993: Secciones 3.5.3.3 y
subsiguientes.
Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las mallas.
Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación de mallas, no se permitirán
estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.
Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes , antes del corte de las mallas.
Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será inferior a 4 diámetros
del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. (Sección 7.2.3
C.E.C. 1993)
La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el
hormigón a fundir.

Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla.
Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los demás elementos de la
estructura, para garantizar la ubicación, traslapes, recubrimientos y separación establecida en planos. El
constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar
y fijar las mallas.
El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que se circule directamente
sobre la malla colocada.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y
dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas
efectivas tomadas en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización.
Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetarán a lo determinado en esta
especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará
espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los
refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la malla
electrosoldada.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificará en
unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. Su pago será por METRO CUADRADO, de área
efectivamente cubierta, no incluye traslapes.
Materiales mínimos: Malla electrosoldada, alambre galvanizado # 18, que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales. Indicadas en el APU.
Equipo mínimo: Herramienta menor,
- Fierrero (EST. OC. D2)
130002 ACERO ESTRUCTURAL ASTM A36 (PROVISIÓN, FABRICACIÓN Y MONTAJE) E<15MM
DESCRIPCIÓN.-
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar y colocar el PERFIL ESTRUCTURAL de acero
que se requiera en la conformación de elementos estructurales, de conformidad con los diseños y detalles
mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Disponer de una estructura que consistirá en el suministro y colocación de perfilaría estructural de la clase,
tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de los perfiles.
El constructor realizará muestras de elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su
aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
En el caso de que se requiera soldar, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición. 1993.

Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de
obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto
o indicaciones de la Fiscalización, la que se verificará por marcas, con la respectiva planilla de aceros del
plano estructural previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo (Kg) con aproximación a
la décima.
Unidad:Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Perfilaría que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo:Herramienta menor, cizalla, dobladora, soldadora.
HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS
Herramienta menor
Motosoldadora
Equipo de oxicorte
Grúa pluma móvil
MANO DE OBRA: Peon (Estr.Oc. E2), Maestro mayor en ejecucion de obras civiles (Estr.Oc.C1), PEÓN de
maquinaria (ESTRUC. OCUP. C3), Operador grúa (Est. Oc. C1), Fierrero (ESTRUC. OCUP. D2)
MATERIALES: ACERO ESTRUCTURAL ASTM A-36, ELECTRODOS #6011 1/8, OXIGENO, MATERIAL
OBRA FALSA
130031.- MALLA ELECTROSOLDADA (5.15)
Malla Electrosoldada:
La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación,
pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia,
y cumpliendo la norma ASTM A 497.
Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios que
garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que, contraviniendo las
disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de diferente calidad o
esté mal colocada.
Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos estructurales
correspondientes. Para cualquier remplazo o cambio se consultará con la Fiscalización.
Descripción.-
Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electrosoldada, más accesorios e insumos,
incluida mano de obra para la colocación y fijación de ésta en los puntos indicados en los planos o en los
que señale Fiscalización.

Los sitios en donde deban colocarse y/o fijarse las mallas, deben encontrarse terminados, con los niveles
adecuados señalizados y contarán con el visto bueno de Fiscalización.
Verificar que la malla quede sujeta con alambre de amarre a los elementos fijos de hierro de la estructura de
las losas.
Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la colocación del hormigón previa autorización
de Fiscalización
Procedimiento.-
La malla a utilizarse será electrosoldada, identificada con el número indicado en los planos de diseño la
misma que se utilizará para la losa de entrepiso que se haya planificado con este tipo de material. La malla
para su colocación deberá estar perfectamente templada y alineada de acuerdo a la forma y espacio
destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su instalación.
Medición y pago.-
Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del hormigón y se pagará por metro cuadrado “m2
“.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y
aprobada por el Fiscalizador.
Unidad: metro cuadrado (m2)
Equipo mínimo: herramienta menor
Materiales mínimos: malla electrosoldada
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2) y Peón (Estr. Oc. E2)
130007.- ALIVIANAMIENTO DE BLOQUE CEMENTO DE 40CMX20CMX20CM
DEFINICIÓN
Los alivianamientos no recuperables son bloques vibroprensados colocados entre los nervios de
20x40x20cm, serán colocados sobre el encofrado de acuerdo a lo especificado en los planos de diseño.
ESPECIFICACIONES
Los alivianamientos serán vibroprensados de 20 cm de espesor y tendrán una resistencia de 30 kg/cm2,
norma INEM 638643-.Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano
de obra para la colocación de los alivianamientos, este deberá tener un buen comportamiento bajo carga
permanente estática y dinámica.se irá colocado de conformidad a los planos de diseño previa autorización
de la Fiscalización.
Será el replanteo y trazado en obra, de la distribución de vigas, nervadura y alivianamientos determinados
en planos estructurales, con la posterior colocación de los casetones recuperables.
El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de alivianamientos,
según los planos estructurales y demás documentos del proyecto.
Con los planos estructurales, y previa la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y
nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a hormigonar. El
señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se realizará en los
extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente
para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos.
Concluida la colocación de hierro, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo previo, se empezará a
colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas
quedarán cubiertas con la unión de otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la
penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos.
No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que
puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigonado.
Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de
instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o
rotos.
MEDIDA Y PAGO

La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos
que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad " U " en base de una cuantificación en obra y
en planos del proyecto.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida
en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Bloques de alivianamiento vibroprensados de 20x40x20cm,.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
180079.- GEOTEXTIL NT 2000
DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO:
Para mejorar la capacidad portante del suelo en el sitio de implantación de las edificaciones, la geomalla de
comportamiento en dos direcciones debe cumplir con las siguientes características.
El material empleado deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones generales.
INSTALACIÓN:
La unión de los geotextiles se hará en base al método de fusión con aire caliente, con un traslapo
aproximado de 15cm, garantizando que el geotextil cumpla su función de proteger a la geomembrana. Si se
determina usar unión por costura, ésta debe ser hecha con máquina, con hilo multifilamento de poliéster de
alta tenacidad y con resistencia a la tracción mayor que 166 N (16,9 kg). En esta unión se sugiere, que los
tramos sean colocados paralelamente a la dirección a donde existan mayores esfuerzos solicitantes.
COLOCACIÓN:
Durante la colocación del sistema geotextil-geomembrana se debe evitar que las partículas y objetos
contundentes se intercalen entre ellos, además se deberá evitar que se formen agujeros o rasgaduras en el
geotextil para garantizar que la geomebrana está siendo protegida del punzonamiento de los clastos de la
subrasante. Durante su colocación y manipulación, se tendrá precaución de no contar con ningún tipo de
contaminación (lodo, aceite, solventes, etc.), siendo rechazados los rollos de geotextil que presentes estas
anomalías. Una vez colocado el geotextil, se evitará el contacto directo del geotextil con vehículos y equipos
de construcción, principalmente cuando el suelo tenga baja capacidad de soporte o sea agresivo (cantos
filosos, partículas angulares, etc.). En principio, toda circulación de vehículos y equipos sobre el geotextil
estará prohibida. El geotextil no debe quedar expuesto a la radiación solar por períodos mayores a 1 mes.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma arriba indicada, se pagarán al precio unitario establecido en el
contrato. Estos precios y pagos contemplan la compensación total por el suministro, transporte, y colocación
de todos los materiales requeridos para su construcción así como también para toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a
satisfacción de la fiscalización. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada
medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador; Su pago será por metro cuadrado (m
2
).
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Geotextil NT 2000
Equipo mínimo: Herramienta general
130223 GEOMALLA BIAXIAL BX1100
DESCRIPCIÓN.-
Las geomallas están destinadas principalmente al refuerzo de suelos o están comprometidas en alguna
forma de soporte.
Además, el tamaño de sus celdas permite evitar el deslizamiento de las láminas confinadas en suelos de
adecuada granulometría, por el efecto de anclaje que logran las gravas al interceptar las aperturas.

Cumple funciones de separación o traba entre diversas capas de material, pero usualmente con gravas muy
gruesas y materiales con partículas de tamaño grande debido a que las geomallas tienen aberturas que
varían de 10 a 100 mm. Estos agujeros son elipses alongadas, cercanamente cuadradas con esquinas
redondeadas, cuadradas o rectangulares.
PROCEDIMIENTO.-
El proceso de instalación de las geomallas es semejante al de los geotextiles tratados anteriormente.
Disponibles en rollos desde 1.2 a 5 m de ancho y en longitudes variables, son desplegados en el terreno
manualmente sobre la interfaz de capas paralelas de suelo.
Se debe tomar en cuenta la ejecución de traslapos, que debe ejecutarse por medio de uniones simples sin
resistencia estructural. El ancho de traslapo va relacionado por el CBR del suelo sobre el que se está
colocando la geomalla.
Terminado el despliegue de las geomallas sobre la correspondiente capa de suelo, se procede a la
instalación de la capa superior apropiadamente compactada. Debido a que la instalación de ésta puede
desplazar la geomalla, es recomendable fijarla por medio de sacos de arena o estacas.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Geomalla biaxial BX-1100
Equipo mínimo: Herramienta general
- Instalador de revestimientos (EST. OC. D2)
- PEÓN de instalador (EST. OC. D2)
130049.- JUNTA ESTRUCTURAL DE CONSTRUCCIÓN
DESCRIPCIÓN:
Se emplea para limitar el volumen de concreto que se puede colar durante el período elegido, que pueda
absorber la contracción debida al secado, y sin agrietamiento no controlado. Todas las superficies de
hormigón en las que se ha interrumpido la fundición del hormigón por más de 45 minutos se definen como
juntas de construcción.
PROCEDIMIENTO:
Cuando se tienen losas muy grandes las juntas de construcción se deben ubicar de modo que perjudiquen
lo menos posible a la resistencia de la estructura, debiendo ser perpendiculares a las direcciones de
máximos esfuerzos y por lo general deberán formarse en las zonas donde el esfuerzo de corte sea mínimo,
el cual normalmente para vigas y losas es el tercio medio La ubicación de las juntas estará sujeta a la
aprobación previa de la Fiscalización.
Antes de colocar el concreto nuevo en la junta de construcción, se debe picar la superficie ya fundida y
extraer todo el concreto poroso que haya quedado, la lechada superficial, el ripio segregado y cualquier otra
impureza. Se procederá luego a fregar con una escoba de alambre y se la mantendrá luego saturada con
agua hasta inmediatamente antes de la fundición, pero eliminando todos los charcos que hayan quedado e
inmediatamente después proceder al vertido del concreto.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Materiales: poliestileno, fundido de junta, tapajunta de aluminio, sellado de junta
Equipo: herramienta menor
Mano de obra: peón (Est. Oc. E2), albañil (Est. Oc. D2), inspector de obra (Est. Oc. B3)
Unidad: metro lineal (m)
160404.- CONTRAPISO HORMIGÓN ARMADO FC`210KG/CM2 (E=10CM, PIEDRA BOLA=15CM,
MALLA 5X10X10)
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de resistencia 210
kg/cm
2
, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como también la compactación de
lastre y/o piedra bola.

PROCEDIMIENTO.-
Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa), compactadas a
máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con hormigón simple de 210 kg/cm
2
,
cuyo espesor es de 6cm.
Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los elementos de
compactación.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.
En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará
conformado de forma tal que observe estas pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 210 Kg/cm
2
a los 28 días, no requiere el uso de
tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de
alto.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), así
como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se
realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben
cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente
acordadas con fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se
acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electro soldada, que deberá ser instalada con
alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
se procederá a vaciar en el sitio.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la
construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón
para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la
profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente
para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos
longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la
junta de construcción a realizarse.
El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso dependiendo del tipo de
acabado que indique el contrato.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la fiscalización
y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
2
).
Materiales y Equipos: Cemento, arena, ripio, agua
Equipo mínimo: Herramienta Menor, Concretera 1 Saco, Vibrador.
OTROS
130033 .- MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO F´C=210KG/CM2, A=0,60
Definición:

Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con o sin revestimiento de
porcelanato de 60x60, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo: Se utilizará ladrillo, cerámico industrial o ladrillo de 6 huecos para la
construcción de los muretes que servirán de soporte de la losa del mesón.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladura.
El hormigón será de dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro
cúbico de hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.
Procedimiento para la ejecución
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. Sobre
estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En caso de no
existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado
con fierro de 8 mm de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm, colocada en
la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero colocada en la parte
superior y en una distancia no menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo.
El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de
proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo.
Una vez realizado el desencofrado, se colocarán los azulejos en toda el área de los mesones, incluyendo
las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1 : 3, luego se rellenarán las juntas entre pieza y
pieza con una lechada de cemento blanco.
Unidad: metros lineales (m)
Materiales mínimos: Cemento, arena, ripio, acero de refuerzo, alambre amarre, pingos, tabla de monte,
agua, clavos porcelanato de 60 x 60.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco
Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)
Medición
Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro cuadrado de superficie neta ejecutada.
130040.- PLACA COLABORANTE DE ACERO DECK metàlico 0.75mm (incluye conectores y accesorios)
DESCRIPCIÒN:
El Steel Deck, es una herramienta de trabajo, que facilita la construcción. Alguna de sus ventajas son:
 Eliminación de encofrados
 Acero colaborante como refuerzo para Momentos Positivos
 Durabilidad

 Hecho a la medida
 Limpieza en Obra
 Liviano
 Fácil Transporte, Manejo e Instalación.
 Estético
 Económico
FUNCIONES:
La Placa Colaborante actúa como Acero de Refuerzo para esfuerzos de Tracción, sirve de encofrado para
recibir el concreto en estado fresco y sirve como plataforma de trabajo, permitiendo el tránsito libre de los
trabajadores, para la colocación de instalaciones.
Los elementos el sistema constructivos son 3: Placa colaborante Acero – Deck, Concreto y malla de
temperatura.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Modulación: Las medidas usuales de modulación varían hasta los 9 metros de longitud, siendo una medida
adecuada, debido al proceso constructivo, entren4.00 metros y 8.00 metros.
Longitudes: Para efectos de Cálculo de la longitud de las planchas, se debe tomas en cuenta la penetración
en las vigas especificada en los planos, mínimo 4 cm, recomendable 5cm. Los empalmes deben ser al tope,
en caso se proyecte un traslape, se recomienda que no exceda los 10cm. Se debe procurar tener medidas
iguales en el modulado de las planchas, para así facilitar el proceso de instalación.
Planchas Adicionales: Si se requiere agregar un porcentaje de planchas adicionales, éstas deben ser
unidades solicitadas y no agregando un porcentaje por el largo de cada plancha.
ALMACENAMIENTO: El almacenamiento de las planchas Acero-Deck se hará de acuerdo al tiempo de
permanencia en obra antes de ser utilizado.
 Para el caso de lugares abiertos, cubrirlas las planchas de plástico. Para climas lluviosos, las
planchas se e ubicarán en un lugar techado y cerrado.
 El apoyo de los paquetes se hará sobre una superficie uniforme y plana, sobre tablones, con
distancia entre apoyos cada 60 cm, y hasta 25 planchas.
 En ningún caso los paquetes se colocarán sobre la superficie natural o sobre terreno.
 En el lugar de almacenamiento se debe tomar en cuenta las áreas libres para un tránsito fluido para
otras tareas.
 Los paquetes se almacenarán según su proceso de instalación.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la realizará en base a la cantidad colocada en obra y su pago será por
metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Placas de Acero - Deck, cuyas dimensiones se ràn diferentes, de acuerdo a los
requerimientos de la construcción
Equipo mínimo: Amoladora, discos de corte de hierro, Taladro, tornillos autoroscables para metal de 1 o 1
½ x 8

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2),
Obrero especializado (Est. Oc. D2).
MAMPOSTERIA
140002.- MAMPOSTERÍA DE BLOQUE DE 15CM
DESCRIPCIÓN.-
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de
hormigón víbroprensados de 15 cm, ligados artesanalmente mediante mortero.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los
respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como
máximo.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será
utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una
hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del Albañil (Est. Oc. D2), añadiendo el agua dentro de
un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son
recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan
el chorreado del agua.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor
a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias
para la ágil ejecución del rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como
pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar
perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación
en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería,
la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta
adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de
mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los
bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas
verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos
se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a
mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando
de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera
superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la
primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso
de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace
de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y
la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre
paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.

Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de
diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que
deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán
quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la
unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su
culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la
del bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado
y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo
mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza
total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran
perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas
posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por
Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x15, hierro corrugado (chicotes), arena fina, cemento
tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).
140001.- MAMPOSTERÍA DE BLOQUE DE 10CM
DESCRIPCIÓN.-
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de
hormigón víbroprensados de 10 cm, ligados artesanalmente mediante mortero.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los
respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como
máximo.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será
utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una
hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del Albañil (Est. Oc. D2), añadiendo el agua dentro de
un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son
recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan
el chorreado del agua.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor
a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias
para la ágil ejecución del rubro.

Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como
pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar
perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación
en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería,
la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta
adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de
mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los
bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas
verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos
se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a
mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando
de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera
superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la
primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso
de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace
de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y
la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre
paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de
diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que
deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán
quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la
unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su
culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la
del bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado
y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo
mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza
total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran
perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas
posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por
Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x10, hierro corrugado (chicotes), arena fina, cemento
tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

130015 .- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN CADENAS (INCLUYE ENCOFRADO)
Descripción.-
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las cadenas, cuyas secciones se
Procedimiento.-
ACI 318
compresión f´c= 210 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos
control por resistencia a la compresión parte II , Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicará al proveedor de las
posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las cadenas
flujo.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura indicada. Se lo realizará
a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los
encofrados.
Medición y pago.-
cantidad real ejecutada medida en la Obra y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.
Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm2, tableros contrachapados para encofrado.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador. Concretera, Moto mixer
E2), Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Estr. Oc. C1- GI).
130191.- HORMIGÓN F´C=210 KG/CM2 EN CONTORNO DE VENTANAS (ALFEIZAR)
DESCRIPCIÓN.-
El alféizar es un elemento constructivo que se corresponde a la parte baja de la ventana, cubriendo
el antepecho.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.-

Su misión es que el agua de lluvia no penetre en el edificio, razón por la cual el alféizar tiene un vierteaguas
con pendiente hacia afuera, asegurando una evacuación rápida del agua; por la misma razón de
estanqueidad ha de penetrar en las jambas del hueco y suele resaltarse hacia fuera formando un goterón.
Por su importancia en la estanqueidad el diseño del alféizar es uno de los puntos críticos en la proyectación
constructiva del edificio
PROCEDIMIENTO.-
Se debe considerar el armado de la pequeña plataforma, con hierro de 8 a 10 mm de espesor, y el fundido
del Alfeizar con hormigón de 210 kg/cm2, para lo cual se utilizara un encofrado de madera, la terminación
del mismo se hará con el correspondiente enlucido con mortero, y empastado y pintado, respectivamente.
NORMATIVA.-
GARANTÍAS.-
SOPORTE TÉCNICO.-
MEDICIÓN Y PAGO.-
cuadrado (m).
Unidad: (m).
Materiales mínimos: Cemento Portland, hierro de 8 a 10 mm arena, ripio, Agua (100 m3)
Mano de obra mínima calificada.- Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Peón, Albañil (Est. Oc. D2).
Equipo Requerido: Herramienta Menor
130064 .- HORMIGÓN F´C=210KG/CM2 EN DINTELES Y RIOSTRAS
DESCRIPCIÓNE
elaboración de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en dinteles interiores, que se utilizan para soportar o
arriostrar mamposterías en los espesores y dimensiones indicadas en los planos estructurales.
PROCEDIMIENTO
El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de los encofrados, acero de
refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a
arriostrar, tanto para verticales como para horizontales.
Las superficies del contorno serán limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de morteros, aserrín u
otras impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados.
Con el hormigón simple elaborado en obra se empieza la fundición, teniendo la precaución de ir
compactando y vibrando continuamente para garantizar la confección monolítica del elemento fundido con
la mampostería.
En el caso de que la confección de los elementos se la haga por etapas, se deberá tener en cuenta la
cantidad de acero de refuerzo necesaria para las uniones con otros elementos, esto es, a manera de
chicotes.
El acero de refuerzo correspondiente se colocara 2 varillas de diámetro 12mm con vinchas colocadas cada
10 cm. En todo caso los dinteles deberán soportase sobre los vanos de las puertas por lo menos 15 cm a
cada lado
ALFEIZER

MEDICIÓN Y PAGO
Este rubro se medirá y pagará en metros lineales (m).El pago se hará de acuerdo con los precios
establecidos en el Presupuesto
UNIDAD: Metros lineales (m)
MATERIALES MÍNIMOS: Hormigón simple f’c= 210 Kg/cm², Encofrado (tabla de monte para dinteles
(15x10) , alambre galvanizado #18, hierro redondo corrugado, , pingos; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales
EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menor, bomba, elevador, vibrador
MANO DE OBRA CALIFICADA: Maestro mayor en ejecución de obra civil (EST. OC. C1)
Peón (EST. OC. E2)
140031.- HORMIGÓN F’C = 180 KG/CM2 EN BORDILLO TINA BAÑO
DESCRIPCION.- Comprende el hormigón simple f’c= 180kg/cm2 y su encofrado, que se utiliza para la
fabricación de bordillo de tina, para confinar el área de ducha el mismo que podrá ser revestido de cerámica
por encontrarse expuesto a humedad constante.
PROCEDIMIENTO.- El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de mamposterías
laterales y encofrados.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser
necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. En las
esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el correcto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr
un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento.
Ensayos y Tolerancias: los materiales están sujetos a la inspección y aprobación de parte de la Fiscalización.
MEDICION Y PAGO.- La medición se la efectuara por metro lineal aprobado por Fiscalización. En base de
una medición ejecutada en el sitio del proyecto.
Unidad: Metro lineal (ml)
Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=180 kg/cm2, equipo de encofrado; cerámica, mortero: arena +
cemento (1:3), monocomponente con polímeros, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor. Amoladora
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).
ENLUCIDOS
150004 ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR.
DESCRIPCIÓN.-
Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de Albañilería y concreto en,
paredes, columnas y toda superficie vertical visible.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo será la construcción del enlucido horizontal y vertical, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se
encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad
de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4, verificando detalladamente la cantidad de agua
mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero
se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta
primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se
procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente
plana.
La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo
toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 60 cm,
utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un
acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación
de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos
circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos
del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado paleteado y
en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con
movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previo la autorización de
fiscalización.
Se verificará el enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas
y ventanas: se verificará de igual forma escuadras, alineaciones y nivelación.
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección
arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo media caña,
en los bordes exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la
siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Se realizará el curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio
de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Se realizará las pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de
12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido
no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
Se verificará el acabado superficial y se comprobará la horizontalidad, que será plana y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación no
será mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras
de ninguna especie.
Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u otros.
Se limpiará el mortero sobrante de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
MATERIALES.-
Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:
1. Cemento Portland INEN 152
2. Arena INEN 872

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
150006.- ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR
DESCRIPCIÓN:
El trabajo comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de las paredes
Procedimiento:
• El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior, remates y similares que contenga el
trabajo de enlucido, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y a las
indicaciones del A/I Fiscalizador.
• El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que los muros se
encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con
los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y
control de calidad de la ejecución de los trabajos.
• Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la
resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad
correcta de los aditivos.
• Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre los
muros, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa
de mortero no sobrepasará un es pesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
• Mediante un codal de 3.0 m de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera
o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando
el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas.
• Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. he igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 80 cm, utilizando esta última
con movimientos circulares.
• Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera,
para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente
para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en
agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que
consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en
su fase de fraguado inicial.
TIPOS DE ENLUCIDOS
Paleteado grueso.- Realizado con arena gruesa, acabado con llana de madera; se empleará mortero 1:5
(llana), las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados, espesor 2 cm.
Liso.- Realizado el mortero 1:1:6, espesor de 2 cm. La primera capa se realizará con arena fina y la segunda
se la realizará en forma inmediata (antes del secado) mediante pasta de cementina y acabado con llana de
acero, las superficies serán uniformes, lisas y libres de marcas. Las esquinas y los ángulos estarán bien
redondeados.

MATERIALES
Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:
1. Cemento Pórtland INEN 152
2. Cal hidratada INEN 247
3. Cal viva INEN 248
4. Arena INEN 872
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a lo calculado en el presupuesto o a la cantidad real ejecutada en obra. Su
pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable, impermeabilizante; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra:
Peón-estruc.ocup. e2
Albañil-estruc.ocup. d2
Maestro mayor de obras civiles-estruc.ocup. c1
150002 .- EMPASTE INTERIOR DE PAREDES
DESCRIPCIÓN.-
El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de Albañilería y concreto en los
cielos rasos, vigas y otros elementos expuestos a la vista, está incluido todo el trabajo, filos, fajas y
boquetes.
CARACTERÍSTICAS.-
Del tipo de empaste que incluye estucado con pintura con fondeado para sellado de imperfecciones en el
elucido.
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la
construcción.
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o
llana.
PROCEDIMIENTO.-
a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm. cuando sea
necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o
partes irregulares antes del estucado final.
b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m
2
).
Unidad: metro cuadrado (m
2
).
Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc.E2).
Unidad: Unidad (m²)
Materiales: estuco interiores, agua (100 m3)
Mano de Obra: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3)
Equipo Requerido: Herramienta Menor, andamios metálicos

150035.- ENLUCIDO PALETEADO FINO DE FILOS Y FAJAS
DESCRIPCIÓN.-
El objetivo será la obtención de los filos y fajas tanto al interior como al exterior, que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto
y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo será la conformación de un revestimiento en los encuentros de dos superficies verticales u
horizontales interior y exterior, remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas, según
indicaciones de los planos del proyecto.
Se elaborará un mortero de dosificación 1:3, para la resistencia y proporción exigida, controlando
detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas
las maestras de guía y control, el mortero para la primera capa, se aplicará mediante lanzado sobre la
mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal.
Esta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20mm tampoco será inferior 10mm.
Los filos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la efectuará por metro lineal aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en
el sitio. La liquidación se hará por tramos terminados y de acuerdo al precio unitario ofertado, en el que se
incluirán todos los materiales.
Unidad: Metro lineal (M).
Materiales mínimos: Cemento, arena
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est Oc. B3), albañil (Est Oc. D2) y Peón (Est. Oc E2).
196021.- CERRAMIENTO PERIMETRAL DE TUBO 2" X2MM SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCIÓN.-
Consiste en la colocación de los elementos verticales y horizontales de PVC en el cerramiento a manera de
rejas, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Los tubos del enrejado serán de tubo redondo de PVC de alta resistencia, los cuales tendrán las
dimensiones especificadas en los planos y detalles constructivos. El empotramiento de los tubos se hará por
amos extremos en una profundidad mínima de 20cm. Se colocará una varilla de 10 mm en el centro del
tubo, la cual debe ir fijada a la estructura. Posteriormente se procederá a rellenar los tubos con Hormigón
simple de 180Kg/cm2.
Se le dará acabado de pintura de esmalte anticorrosivo de primera calidad.
Las rejas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
MEDICIÓN Y PAGO.-
cuadrado (m
2
).
2
).
Materiales mínimos: tubo pvc reforzado •2" (7.5 cm, cemento portland, ripio triturado (incluye transporte,
arena gruesa (incluye transporte, agua potable, hierro redondo corrugado (incluye transporte); que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete, amoladora.
- Pintor (EST. OC. D2)
- PEÓN (EST. OC. E2)
- Carpintero metálico (EST. OC. D2)

150043 ESTUCADO DE PARED
DESCRIPCIÓN.-
El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de Albañilería y concreto en las
paredes, columnas, vigas y cielo raso expuestos a la vista de este rubro, está incluido todo el trabajo, filos,
fajas y boquetes.
PROCEDIMIENTO.-
a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm. cuando sea
necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o
partes irregulares antes del estucado final.
b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la
construcción.
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o
llana.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2).
PISOS
160005 CINTA ANTIDESLIZANTE PARA PISOS Y FILOS DE GRADA
DESCRIPCIÓN
Las cintas antideslizantes autoadhesivas crean una superficie rugosa similar a una hoja de lija usando
elemento no abrasivo que aporta tracción en condiciones adversas son las más apropiadas para la mayoría
de las ocasiones que se requiere solventar problemas al deslizamiento para zonas de rampas de acceso
peatonal y gradas en general.
Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser aplicadas las cintas anti deslizantes.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar deterioro ni contaminación por
otros materiales y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización
de los trabajos.
Repare o reemplace cualquier superficie rota o dañada.
Temperaturas mínimas de aplicación: Soc.
Remover la pintura descascarada, rajada o desprendida antes de aplicar
Remover residuos sueltos de la superficie.
El acabado del piso se debe retirar antes de la aplicación.
Las superficies a aplicar deberán estar libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se
procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.

IMPRIMACIÓN
El Primer es un adhesivo en base a solvente. Se aplica a superficies ásperas o porosas antes de la
aplicación de productos con adhesivos en su base. Un cuarto, cubre aproximadamente 930 cm2.
Instrucciones de Imprimación
1. Cubrir con Imprimador, especialmente:
Superficies de concreto sin cobertura.
Concreto pintado, o poroso si la superficie es excesivamente áspera.
Otras superficies porosas.
Limpiar adecuadamente la superficie con un limpiador o desengrasante adecuados, como un líquido de
mantenimiento general. Aplíquelo con un paño que no deje residuos.
Usar un pincel para aplicar una fina capa de Imprimador donde se colocaran los antideslizantes. Antes de
aplicar materiales antideslizantes. El tiempo de secado es de 15 minutos aproximadamente.
Permitir el secado total del área de imprimación, (asegurarse que la superficie no esté pegajosa).
Sellador de Bordes para Cintas
El sellador de bordes es un sellador líquido basado en solvente en un conveniente tubo aplicador.
El producto sella los bordes expuestos de los materiales antideslizantes, proveyendo extra protección de
humedad excesiva o líquidos. Un tubo de cinco onzas sella aproximadamente de 22 a 30 metros lineales.
Nota:
Para áreas internas, de bajo tránsito de personas (tales como escaleras de seguridad, escaleras ante
emergencias, condominios y áreas residenciales, etc.) la aplicación de Adhesivo de Contacto (Primer) y el
Sellador de Bordes no es necesaria.
Para áreas con tránsito de personas intenso (tales como entradas de hospitales y pasillos de salida, centros
comerciales, bancos, condominios comerciales, subtes, supermercados, universidades, etc.) no se
recomienda la aplicación del producto sin Adhesivo de Contacto y Sellador de Bordes.
Seguir cuidadosamente las instrucciones de limpieza y de aplicación de estas cintas.
Para mantener la efectividad del producto, la aplicación debe ser inspeccionada periódicamente.
Para asegurarse que los materiales antideslizantes se mantengan libres de suciedad y otros residuos que
puedan disminuir su funcionalidad se deben cepillar las cubiertas regularmente.
Use limpiadores o desengrasantes adecuados, como un líquido de mantenimiento general, para mantener
las superficies anexas libres de grasa y suciedad.
MEDICIÓN Y PAGO
La MEDICIÓN Y PAGO se lo hará por metro lineal “m” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en
planos del proyecto y en obra.
Unidad: Metro Lineal (m.)
Materiales mínimos: Cinta antideslizante

Mano de obra mínima calificada: Peón (Est.Oc.E2), Instalador de revestimiento en general (Est.Oc.D2),
Inspector de obra (Est.Oc.B3).
160004.- CERÁMICA DE PISO ALTO TRÁFICO ANTIDESLIZANTE
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a los pisos de la
edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas personas.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección
impermeable y de fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones
de fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la
cerámica en pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a
utilizar.
La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.
Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero
monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a revestir.
Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con mortero monocomponente con
polímeros. Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los
alineamientos y horizontalidad.
Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que no exceda de 5
mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre piezas de cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o
con amoladora y disco de corte.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la
forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.
Control del emporado de las juntas de la cerámica.
Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y remates del trabajo
terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la Fiscalización.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se
comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la
cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y
conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica,
procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán
concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.

La cerámica de piso (de alto tráfico) que el contratista usara, será de primera calidad y de producción
nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años o más años y que sea
perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de
los planos y de acuerdo a la norma INEN 653.
La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de ingreso o hacia los
desagües en el caso de los baños.
La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de
las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO.-
cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: Mortero adhesivo con polímeros para cerámica que cumpla la norma ANSI A118.4.,
Arena Homogenizada, Agua, Cerámica para piso antideslizante 40x40 de exportación, Porcelana Blanca,
emporador de cerámica.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Cortadora De Cerámica.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Instalador de revestimiento en general
(Est. Oc. D2)
160011.- MASILLADO DE LOSA INCLUYE IMPERMEABILIZANTE
Descripción: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla
homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón
determinado. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre el piso y
elementos de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso,
o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen
los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección CÓDIGO: ARQuitectónica o la fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m²).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, agua, aditivo impermeabilizante
Mano de obra mínima calificada: Inspector, albañil, peón.
Requerimientos previos:
Indicaciones de la dirección CÓDIGO: ARQuitectónica y fiscalización.
Terrazas exteriores y similares, controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de
Masillado. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas, previo al inicio del rubro.
n. El aditivo deberá garantizar la total
Impermeabilidad del mortero a ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación
del aditivo.
Durante la ejecución:

s masillas impermeabilizantes,
procedimientos de reparación y aplicación. Pruebas de impermeabilización.
disposiciones del fabricante.
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación: Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una
revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o
acanaladora, en mínimos de 10 mm.de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con
masilla elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias, secas,
libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno.
Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba
con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones, desagües y su ubicación;
niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. Aprobadas
todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable.
La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero
de cemento Pórtland”, del presente estudio.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“,
en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
160012.- MASILLADO Y ALISADO DE PISOS
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento,
arena y agua, y su colocación sobre pisos y losas de hormigón.
PROCEDIMIENTO.-
Se efectuara su aplicación con un mortero 1:3, de espesor 2 cm, sobre contrapiso de hormigón y losa para
nivelarlos y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que permita la
posterior aplicación de un recubrimiento.
Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga
que efectuar la masilla sea el más corto.
El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es
necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado.
El periodo de curado mínimo será de 7 días o hasta que alcance el 70% de su resistencia.
El tiempo y la forma de curado serán establecidos conjuntamente con la Fiscalización y en todo caso
consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la

Materiales mínimos: Cemento portland, Arena Homogenizada, Agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 Saco.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.
E2).
160026.- BARREDERAS DE CERÁMICA H=10CM
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la
edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.
PROCEDIMIENTO.-
impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de
fiscalización.
cerámica en barrederas de paredes. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales
cerámicos y otros a utilizar.
La Hidratación de la cerámica se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6
horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.
El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar la cerámica (para
aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva cerámica.
Prever un acanalado o media caña en los remates de la cerámica.
Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá estar limpio, firme, plano,
sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión
sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y
malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento.
La superficie estará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de
cemento. Se realizará el humedecimiento previo de la superficie a revestir.
Se protegerán los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con pasta de cemento tipo portland o
mortero monocomponente con polímeros.
La fiscalización podrá requerir muestras de colocación de cerámica, a costo del constructor, para verificar la
calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y
horizontalidad.
Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con
tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre piezas de cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará
concurrentemente la nivelación de la hilada de la barredera de cerámica, su plenitud (con codal), plomo y
escuadría de las uniones.
El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas
y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares,
el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.

El realizará el asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la cerámica el momento de
colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.
El emporado de las juntas de la cerámica será uniforme.
Se comprobará el alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm se comprobará que
no exista una variación de nivel, plenitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas de la cerámica.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se
encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el
material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se
iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio
desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba, diámetro indicado; la pasta
de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las
juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Las uniones en aristas, se realizarán con la cerámica a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante
pulido con piedra o corte especial de máquina.
conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10
cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al
retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su
ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del
cerámico.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
La cerámica que el contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional con una dureza
garantizada por el proveedor de por lo menos 10 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni
defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN
653.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m2), con aproximación de dos decimales
Unidad: metro lineal (m).
Materiales mínimos: Cerámica, mortero monocomponente con polímeros, porcelana; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2).
180093.- PORCELANATO EN MESÓN
Para la colocación se utilizará material ligante para porcelanato con un espesor no mayor a 3mm, el sellado
de las juntas se usará empore del mismo color que el porcelanato escogido. Si las longitudes son mayores a

tres metros se dejarán juntas, llenadas mediante productos elastoméricos. Los cortes en esquinas deberán
ser biselados con un corte a 45 grados
Unidad de medición y pago: Metro cuadrado (m2) de las zonas realmente ejecutadas y
verificadas en la obra, revisadas y aprobadas por fiscalización.
Materiales mínimos: Porcelanato de 60x60cm, Mortero adhesivo modificado con polímeros, polvo para
emporar, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
150019 Grano lavado para pisos
DESCRIPCIÓN.-
Esta Especificación se refiere a la ejecución de pisos en granito lavado, para los sitios indicados en los
planos. Previamente el Contratista preparara varias muestras de los tipos de granito, que serán sometidas a
la aprobación del Fiscalizador.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.-
Se compondrá con un mortero de dosificación 1:3 con un espesor no menos de 3cm
PROCEDIMIENTO.-
El trabajo se efectuara de la siguiente manera:
Primero se limpiara y nivelara completamente la losa del piso y después se extenderá una capa de base en
mortero.
Sobre esta capa se colocan las dilataciones en mastico según los detalles indicados en los planos.
Enseguida se rellenaran con la composición de granito en los colores seleccionados, con espesor de 3cm. y
antes de que la capa de base haya fraguado completamente con el fin de formar una capa homogénea,
será apisonada bien hasta formar una superficie compacta y a nivel del piso fino. La composición de granito,
se hará mezclando cuidadosamente los materiales seleccionados para producir el color escogido por el
Interventor. No deberá mezclarse el cemento blanco, polvo de mármol u otro material extraño que pueda
perjudicar al acabado o producir agrietamientos. Después de que la mezcla de granito sea extendida y
apisonada, se mantendrá húmeda por un periodo de ocho horas de las siguientes a su colocación hasta que
el cemento haya fraguado a tal punto que el roce no altere el agregado
MEDICIÓN Y PAGO.-
La Medicion y Pago se la realizara de acuerdo a las cantidades verificadas en los planos por el fiscalizador
por m2.
Unidad: Unidad (m2)
Materiales: Agregados.
Mano de Obra: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3)
Equipo Requerido: Herramientas Menores, Moladora.
120053.- CAMA DE ARENA
DESCRIPCIÓN.-
Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con arena seleccionado, hasta llegar a un
nivel o cota determinado, se requiere colocar 10cm de cama de arena para soportar la tubería en toda su
longitud, esta a su vez cubrirá la tubería entera.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de tuberías de
alcantarillado, base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto, hasta los
niveles señalados en el mismo, de acuerdo con fiscalización.
OBSERVACIONES.-
Selección y aprobación de fiscalización del material de arena y agua, a utilizarse en la cama de arena o
base de asentamiento de tuberías.
Todo trabajo se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier
desperdicio.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.

El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con la cama de
arena, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de la tubería a ser impuesta, y
deberá satisfacer la pendiente mínima diseñada del tramo de tubería. Para dar inicio a los trabajos se
deberá analizar los planos, se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades.
El material deberá contener una granulometría específica y características indicadas. Además el material
será libre de elementos perjudiciales, materia orgánica u otros que perjudiquen sus características.
Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 100 mm, la que tendrá
un grado de humedad óptima. Todo éste procedimiento, así como las perforaciones que se realicen para la
toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno, serán a costo del constructor. El rubro será
entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo la realización del
rubro. Su pago será por metro cúbico “m3 “.
Materiales mínimos: arena, agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico.
- Plomero (EST. OC. D2)
CARPINTERIA METALICA
170244 ASTA DE BANDERA CON TUBO DE HIERRO GALVANIZADO 2", 3M INC. PINTURA
Descripción: El asta de bandera se fundará con una profundidad mínima de 3´ en el atrio cívico.
La altura sobre el nivel de piso tendrá un mínimo de 30' (3 secciones de 10´). La misma será confeccionada
con tubos galvanizados en secciones variables de 2 1/2", 1 ½” y 1" unidas con reducciones de copa. En el
extremo superior deberá colocarse un tope tipo copa y adicionalmente una polea con su driza preparada
para la colocación de la bandera.
En la parte inferior se pondrá pieza metálica para el amarre. El asta se pintará con una base de imprimación
antioxidante (óxido rojo en dos aplicaciones) y terminación en pintura de aluminio. El diseño de la base será
en forma de bandera nacional según aparece en los planos de detalle.
Unidad: unidad (u).
Materiales mínimos: pintura esmalte, electrodo # 6011 1/8, anticorrosivo, thinner, tubo de hg 110mm
Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldadora electrica 300 A
Mano de obra mínima calificada: carpintero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
MEDICIÓN Y PAGO.-Para efectos del pago, se computará las unidades implementadas en obra
170068.- VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO 6MM CORREDIZA
DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas con
perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio
templado claro de 6mm.
PROCEDIMIENTO:
Las ventanas corredizas y fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a
los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la
instalación de las ventanas.
La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y concluido.
El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de
ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los
vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra,
verificados antes del inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios,
presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características
técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado,
para su verificación.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación
de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y
dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones
de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano:
- 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra
eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para
unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un
ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica
de precisión. Ensamble del marco de ventana.
Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y
de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los
descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.
Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de
seguridades y manijas.
Corte y colocación del vidrio claro de 6mm con el empaque de vinyl requerido.
Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.
Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en
caballetes adecuados para la movilización.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible
en los perfiles de aluminio.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa,
manchas de otros materiales.

El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de
chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y
tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.
MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su
Materiales mínimos: Ventana corrediza de Al/Vd. nat. Malla, Vidrio templado 6mm.
(Est. Oc. D2).
170068.- VENTANA CORREDDIZA DE ALUMINIO, VIDRIO CLARO LAMINADO 3MM + LÁMINA+ 3MM
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas con
perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio claro
laminado de 3mm + lámina + 3mm.
PROCEDIMIENTO:
Las ventanas corredizas y fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a
los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
instalación de las ventanas.
La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y concluido.
El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los
vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios,
presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características
técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado,
para su verificación.
de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano:
- 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra
eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para
unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un
ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica
de precisión. Ensamble del marco de ventana.

Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y
de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los
descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.
Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de
seguridades y manijas.
Corte y colocación del vidrio claro laminado de 3mm + lámina + 3mm. con el empaque de vinyl requerido.
Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.
Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en
caballetes adecuados para la movilización.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible
en los perfiles de aluminio.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa,
manchas de otros materiales.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de
chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y
tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.
MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su
Materiales mínimos: Ventana corrediza de Al/Vd. nat. Malla, vidrio claro laminado de 3mm + lámina +
3mm.
(Est. Oc. D2).
170272.-PUERTA DE MDF CON MIRILLA VERTICAL, MARCO METALICO Y PINTURA
AUTOMOTRIZ.
Descripción y método
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puertas de MDF
alistonada reforzada, con marco metálico.
Marco de tol galvanizado e=2.0 mm de 3,5cm de espesor por el ancho de acuerdo con el espesor de la
mampostería, relleno de hormigón.
Con mirilla (72x72cm) de vidrio claro de 6mm.
Tapas exterior e interior de MDF RH tamborada reforzada, decorativo de 6mm.
Acabado lisa color Ébano
Bisagras ½” x 1 5/16” con tornillos
Fijada al vano con chicotes.

Cerradura doble pomo.
Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para
éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Fiscalización aprobará o rechazará la
fabricación de la puerta para continuar con la colocación de la misma.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, comprobando
alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros, así como la colocación del recubrimiento de piso.
Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de polvo o cualquier desperdicio que se
encuentre en la puerta instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior y exterior se aplicará
silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. La
especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS:
La Fiscalización realizará la verificación del rubro concluido y realizará las pruebas que estime necesarias
para la aprobación de las puertas.
Especificaciones de materiales y procesos
Equipos
Herramienta menor, Soldadora electrica.
Mano de obra:
Carpintero de ribera
Ayudante de carpintero de ribera
Inspector de obra
Maestro soldador
Ayudante en general
Unidad.- Metros Cuadrados (m2)
170193.- MALLA ANTIMOSQUITO
DESCRIPCIÓN.- Esta malla va en los sitios que indiquen los planos, donde los espacios que quedan entre
cubierta y cubierta y también en las ventanas de las aulas en el hall central en la parte superior.
Sera elaborada en polietileno de alta densidad y estructura de aluminio.
(Imagen referencial malla anti mosquitos)
PROCEDIMIENTO:
Características:
Con filtro U.V y protección a la intemperie.
Fácil de instalar y mantener.
No se oxida / Elaborada en polietileno de alta densidad

Resistente a los fungicidas
Químicamente inerte
Reciclable
MEDICIÓN Y PAGO La medición se la efectuara por metro cuadrado, aprobado por Fiscalización en base a
la medición ejecutada en el sitio del proyecto.
UNIDAD M2
MATERIALES Malla polietileno de alta densidad.
EQUIPO MÍNIMO Herramienta menor
MANO DE OBRA Inspector de obra (Est. Oc. B3), Maestro carpintería aluminio (Est. Oc. D2)., Ayudante en
general (Est.Oc.E2).
170107.- PUERTA METÁLICA DE TOL, TUBO RECT. DE 50X25X2MM, Y VIDRIO TEMPLADO 6MM, INC.
CERRADURA
DESCRIPCIÓN.
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta
metálica de tol con vidrio templado de 6mm, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las
indicaciones del I/A Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.
Los marcos serán de tol doblado de 1/20” y tendrán tres chicotes por cada parante para su anclaje con la
mampostería. La hoja se fabricará con tubo cuadrado estructural de hierro de 50mm x 25mm x 2mm de
espesor, tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3 1/2”, varilla redonda corrugada de 12mm, unidos
por suelda corrida con electrodos 60-11. El vidrio templado de 6 mm se instalará tomando en cuenta el
detalle constante en planos.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
gasolina o diluyente.
Se pintará con pintura electrostática.
La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado
y concluido para que se autorice la instalación de las puertas, no así los marcos que deberán colocarse a
la par que se construye la mampostería. Se deberá colar hormigón de f’c 140 kg/cm2 en la medida en que
se instalen cuatro o cinco filas de bloque. El marco deberá estar perfectamente protegido para evitar
deterioros en su superficie durante el proceso.
MEDICIÓN Y PAGO.
cuadrado (m2).
Unidad. Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos. Plancha 1/20"X1.2, Negra, Tubo Rectangular 25x50x1, 5mm P=10,5kg, Angulo De
30x3mm Peso = 8,04kg, Tiradera Niquelada, Vidrio Claro Templado De 6mm, Cerradura engrampe.
Equipo mínimo. Herramienta menor, herramienta especial para aluminio y acero.
Mano de obra mínima calificada. Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Instalador de revestimiento en general
(Est. Oc. D2).
170369.- PUERTA BATIENTE METÁLICA DE TOL PARA SALIDA VEHICULAR
DESCRIPCIÓN.-
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Portón
PROCEDIMIENTO.-

• Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado estructural de hierro galvanizado de 75mm x 3mm de
espesor, tubo cuadrado de 40mm x 3mm de espesor, tol negro 1/20, hierro redondo corrugado de 12 mm,
pletina de 25mm x 3mm, picaporte y/o bisagra, cerradura cuadrada, unidos por suelda corrida con
electrodos 60-11.
• Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar
con gasolina o thiñer.
• Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con
pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
• El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las
columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del bloque.
• La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente
terminado y concluido.
MEDICIÓN Y PAGO.-
cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Tubo de hierro de 75mm por 3mm, tubo de hierro de 40mm por 3mm, tol negro 1/25,
pletina 25mmx3mm, cerradura cuadrada (viro o similar), suelda (electrodos), picaporte y/o bisagra, pintura
esmalte y pintura anticorrosiva; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, albañil, ayudante, pintor.
170370.- PUERTA DE TOL 1/20", MARCO Y ESTRUCTURA DE 25*50*1,5 CON CERRADURA
DESCRIPCIÓN.
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta
metálica de tol, con tubo cuadrado, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
I/A Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.
Los tubos cuadrados metálicos, tol, bisagras de 3”, picaporte y cerradura cuadrada, serán unidos por suelda
corrida con electrodos 60-11.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
gasolina o diluyente.
instalación de la puerta.
Se cogerán las fallas después de soldar los elementos de la puerta, con pintura del color del tubo metálico
galvanizado.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las
columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del bloque.

La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y
concluidos.
MEDICIÓN Y PAGO.
cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Plancha 1/20"x1.2, negra, Soldadura 60/11x1/8", Angulo 25x3mm peso= 6.66kg,
Anticorrosivo Cromato zinc, pintura Esmalte, Thinner comercial (diluyente), Tacos expansor F-8+colepato,
Colepato, Tubo rectangular 25x50x1.5mm p=10.50kg, Cerradura principal.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldadora eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Hojalatero (Est. Oc.D2).
170029.- PANEL DE ACERO INOXIDABLE.
DE CRI CIÓN
e acuerdo con planos de diseño, se colocará una división de estructura de acero inoxidable para delimitar.
Serán divisiones utilizando laminas y perfiles a los que se debe modular de acuerdo al diseño arquitectónico
serán armados con bastidores igualmente metálicos. Se colocaran con pernos expansores, tornillos y
accesorios de sujeción de cabeza perdida.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de las divisiones modulares instalada, verificando las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN AGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: perfiles y láminas de acero inoxidable que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales: cero inoxidable, o metal lacado. Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra:
Maestro mayor de obras civiles-estruc.ocup. c1
Cerrajero metalmecánico-estruc.ocup. d2
170032.- PASAMANO DE ACERO INOXIDABLE
DESCRIPIÓN.-
Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos o en sitos donde
se necesite protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Los tubos acero inoxidable, unidos por suelda corrida con soldadura 308L-16. Los tubos deben estar
limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.
El tubo de acero inoxidable de 2” está anclado por pernos de 6.5cm u un espesor de 5mm, pegado con
pasta epóxica. Se colocará en una base de 5cm x 5 cm y un espesor de 5mm. Soldados al tubo del
pasamano y a los diferentes elementos de la construcción: losa, muros, columnas, etc.

Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
Materiales mínimos: Tubo de acero inoxidable, soldadura 308L-16
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro soldador, Peón de instalador de revestimiento general
170332.- BARRA ANTI PÁNICO PARA PUERTAS
Descripción: Son las barras horizontales que se ubicaran en las puertas especificadas en los planos
CÓDIGO: ARQuitectónicos, y son las que permiten liberar el cerrojo al ejercer presión sobre ella.
Unidad: unidad (u)
Material mínimo: barra antipánico
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), cerrajero (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)
Medición: La cantidad real será la medida en obra y su pago sera por unidad (u).
170031.- PASAMANO DE ACERO INOXIDABLE PARA BAÑO DE DISCAPACITADOS
DESCRIPCIÓN.-
Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Mano de obra mínima calificada: Maestro soldador (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro lineal
(m).
170291.- BARRA ANTI PÁNICO PARA PUERTAS
Descripción: Son las barras horizontales que se ubicaran en las puertas especificadas en los planos
CÓDIGO: ARQuitectónicos, y son las que permiten liberar el cerrojo al ejercer presión sobre ella.
Unidad: unidad (u)
Material mínimo: barra antipánico

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), cerrajero (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)
Medición: La cantidad real será la medida en obra y su pago sera por unidad (u).
170031.- PASAMANO DE ACERO INOXIDABLE PARA BAÑO DE DISCAPACITADOS
DESCRIPCIÓN.-
Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Mano de obra mínima calificada: Maestro soldador (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
MEDICIÓN Y PAGO.-
(m).
170208.- MESÓN DE ACERO INOXIDABLE A=50CM
Unidad.- Metro lineal (ml)
Descripción y método
3mm, ancho 50cm, con salpicadero y faldón
Son todas las actividades para la provisión de mesones de acero inoxidable.
El objetivo es la construcción de los mesones de acero inoxidable, disponiendo de una superficie de
protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las
indicaciones de fiscalización.
Se colocarán planchas de acero inoxidable de 3mm de espesor, opacas. Su corte será realizado con
herramienta eléctrica.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS.
La Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación
del acero inoxidable a utilizar sobre la base de la normativa del INEN vigente.
REFERENCIAS.
Especificaciones de materiales y procesos
Materiales y equipo
Placas de acero inoxidable de 3mm mínimo de espesor (con salpicadero de 10 cm y faldón de 25cm),
pegante para acero inoxidable, agua, disco de corte de diamante, y sellador acrílico.
Herramienta menor, amoladora, equipo de corte y pulido.
Medidas y forma de pago
La cuantificación de este rubro se la realizará calculando la longitud de mesón de acero inoxidable
instalada, y su pago se lo realizará multiplicando dicha longitud por el costo unitario del rubro.
Mano de obra:
Instalador de revestimiento en general
Acero inoxidable en mesones con salpicadero y faldón
197280.- VENTANA CON MALLA DE CERRAMIENTO 50/10
DESCRIPCIÓN.-
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas fijas con perfiles
de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y malla de cerramiento.
PROCEDIMIENTO.-
Las ventanas fijas serán elaboradas de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador.
de los fabricantes.

2
).
Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado serie 100, malla de cerramiento.
Equipo mínimo: Herramienta general, cortadora eléctrica para aluminio.
Mano de obra mínima calificada: Aluminero o instalador (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2).
MEDICIÓN Y PAGO.-
cuadrado (m
2
).
170327.- ELEMENTO DEPORTIVO PARA VOLEIBOL, POSTE METÁLICO Ø4" E=2MM,CON PINTURA
AL HORNO, INCLUYEN RED
DESCRIPCIÓN:
Serán los elementos metálicos utilizados como soportes (postes) que se utilizarán en las canchas de uso
múltiple, construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2 y ½” por 3mm, estos serán
removibles.
Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o
diluyente.
Los postes deben ir colocados en otro tubo que debe estar empotrado en el piso, la altura será de 3m,
adicional se soldará una cadena para sujetar la tapa del soporte metálico.
También se construirá una tapa metálica para el tubo que está empotrado en el piso de la cancha de uso
múltiple.
Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden
uniformes y con un aspecto agradable a la vista.
Se completarán los tubos con anillos y soportes metálicos para templar la red de vóley.
Se darán tres manos de pintura, una mano con primer, luego se pintara con pintura anticorrosiva y la tercera
mano pintura esmalte blanco, tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los soportes metálicos, Fiscalización efectuará la
verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectivamente construida. Su pago será por unidad.
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Soporte de vóley.
Mano de obra mínima calificada: Soldador (Est. Oc.D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est.
Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).
170085.- TABLERO PARA BÁSQUET
DESCRIPCIÓN:
Serán los elementos metálicos y de madera, utilizados para construir el tablero de básquet, que se utilizará
en las canchas de uso múltiple, construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las
indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Se cortará el tablero de triplex de 18 mm de acuerdo a las medidas de indicadas en los planos, también se
utilizará tol galvanizado 1/32, el cual debe ser instalado en los dos lados del triplex, realizando dobles en la
parte superior e inferior del tablero.
El tol será pegado a la plancha de triplex con dos manos de cemento de contacto, dejando secar unos 20
minutos entre las dos manos y seguir el mismo procedimiento para el otro lado del tablero.

Una vez colocado las láminas de tol se procederá a instalar ángulos de 20x20x3mm en la parte posterior,
inferior y superior para sujetar mejor el tablero de triplex.
El tol debe estar limpio de toda aspereza, grasa o aceite y se debe limpiar con gasolina o diluyente.
Se completará el tablero con elementos metálicos, que servirán para anclar a la viga de hormigón y al aro
de básquet previamente elaborado.
Terminado este proceso se debe realizar la pintura con tres capas, la primera mano con pintura primer,
luego se pintará con pintura anticorrosiva y la tercera mano irá el acabado con pintura esmalte blanco,
tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción del tablero de básquet, Fiscalización efectuará la
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición será de acuerdo al número de tableros construidos. Su pago será por Unidad (U).
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Tablero tipo sandwich (incluye aro), Pernos de acero de 2 1/2”x3”.
170083.- ARCO DE CANCHA DE FÚTBOL
DESCRIPCIÓN:
Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de arcos para las canchas de fulbito, de acuerdo
con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 3” por 2mm y platinas, unidos por
suelda corrida con electrodos 60-11.
Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o
diluyente.
La parte posterior del arco será cubierta con malla triple galvanizada anclada con platina a los postes
metálicos.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura
anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
Los arcos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los arcos metálicos, Fiscalización efectuará la
MEDICIÓN Y PAGO:

La medición será de acuerdo al número de arcos elaborados. Su pago será por unidad (u).
Unidad: Unidad (u).
Materiales mínimos: Arco de cancha con malla.
170031.- CIELO RASO FALSO DE ESTRUCTURA DE ALUMINIO PREPINTADO AL HORNO COLOR
BLANCO CON PLANCHAS DE GYPSUM REVESTIDAS DE PVC EN LA CARA VISTA Y FOIL DE
ALUMINIO EN LA CARA SUPERIOR
180154.- CIELO RASO DE PVC.
DE CRI CIÓN
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de PVC con estructura
metálica, en el sitio donde especifiquen los planos arquitectónicos o de detalle.
PROCEDIMIENTO:
El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del
proyecto y según indicaciones del A/I Fiscalizador.
El cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo
y reinstalarlo posteriormente en otro espacio.
Se comienza con el trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.
Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte superior del ángulo.
Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la
misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados, alabeados o con señales de óxido
y los que no cumplan con las dimensiones especificadas, serán rechazados.
Llas planchas de PVC deberán llegar a obra, en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. Control de
modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros, serán rechazadas.
Fiscalización verificará que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el
trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación, mediante
piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde
de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se templará
piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciará colocando el canal perimetral de
borde, los que serán sujetos con tornillos de acero de 1” cada 40 cm como máximo y siempre al final del
canal o cuando haya cambios de dirección de la mampostería.
En el caso de que el cielo raso vaya directo a la estructura, los perfiles irán sujetados con clavos de impacto
o pernos con tacos de fijación, directamente anclados al hormigón o a la estructura metálica.
La modulación y diseño de colocación del cielo raso se realizará según planos de detalle.
La colocación del cielo raso se realizará cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan
mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones (sanitarias, eléctricas, etc.), que queden sobre el cielo
raso, probadas y concluidas.
Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por fiscalización. Certificado de características
técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de
material para la ejecución y terminación del cielo raso.

Todos los trabajos de construcción deben estar terminados, la estructura de la edificación que soportará el
cielo raso, los trabajos de pintura en paredes, sellado y primera mano concluida.
Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso.
Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de PVC, Fiscalización
determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.
Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros. Limpieza de todo desperdicio en el área
utilizada.
Colocación de lámparas, luminarias, y otros elementos (no son parte del rubro). Protección y mantenimiento
hasta el momento de entrega de la obra concluida.
No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones, lámparas y/o similares, ya que la estructura es auto
soportante.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN AGO
Materiales: Cielo raso PVC, Perfiles cielo raso T-8, perfiles cielo raso L-12, alambre galvanizado, pernos
auto perforantes.
Mano de obra:
Inspector de obra
Instalador de revestimiento en general
Inspector de obra
180043.- PINTURA DE CAUCHO LÁTEX VINILO ACRÍLICO INTERIOR
DESCRIPCIÓN:
Es el revestimiento que se aplica en cielo raso, mampostería, elementos de hormigón y otros interiores -
exteriores, mediante pintura látex vinil acrílica para interiores y exteriores sobre: empaste, estucado,
enlucido de cemento, o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios
que indique el A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
La pintura de látex vinil acrílica para interiores y exteriores será de la línea que permita su preparación de
color aprobado por fiscalización.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y
La fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos
La pintura deberá ser aprobada y verificada por fiscalización, pintura de primera calidad de fabricación
nacional y en tarros debidamente sellados.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a
limpiar las superficies de la siguiente manera:

Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.
* Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme,
uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión
para asegurar que no exista material flojo.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que
garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
Todos los trabajos de Albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las
paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las
piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados
con la ejecución del rubro.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de
pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para
proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el
propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme
e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y
rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador
o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos
descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en
paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un
control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme
y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará
mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintarán las superficies reparadas,
hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto
del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentren
perfectamente terminadas.
MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por
Materiales mínimos: Pintura de caucho látex vinyl acrílico, Lija de agua 9x11, Agua, pintura de agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).
180080.- PINTURA ELASTOMÉRICA EXTERIORES
Se trata de la aplicación de pintura arquitectónica tipo acrílica elastomérica lisa, cuyas ventajas según el
fabricante son:
 Excelente elasticidad.
 Gran resistencia en ambientes exteriores.
 Cubre las micro grietas sobre la mayoría de acabados de mampostería.
 Retarda la carbonación del cemento.
 Extiende la vida útil de las estructuras.
 Permeable al vapor de agua e impermeable a la lluvia.
 Permanece flexible a pesar de la exposición a ciclos de temperatura fría y caliente.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie a pintar debe estar seca y libre de: grasa, aceite, polvo, suciedad humedad y otros
contaminantes.
En superficies demasiadas porosas se recomienda aplicar sellante diluido
En superficies previamente pintadas debe eliminarse la pintura antigua en mal estado: 1. Lije, 2. Limpie, 3.
Selle, 4. Pinte.
Información Técnica
 Sólidos por peso: 52 - 55 %
 Sólidos en volumen: 36 - 38 %
 Densidad: 1,2 - 1.4 g/cm
 Viscosidad 25°C 85 - 95 ppu
Aplicación
Homogeneizar el producto con una espátula.
Mezcle la pintura con agua en una proporción de 4 litros de PINTURA por 1 litro de agua, según
recomendación del fabricante
Aplique de 2 a 3 manos según el tipo de superficie.
Si se requiere aplicar como producto texturizado es posible mezclar con sílice o grano de mármol en la
proporción de 1 galón de sílice o grano de mármol por cada caneca de pintura. En este caso el rendimiento
es aproximadamente 1m2/litro de la mezcla preparada y no necesita adición extra de agua.
MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por
Materiales mínimos: Pintura elastomérica, Lija de agua 9x11.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos.
180045 PINTURA LÁTEX VINILO ACRÍLICA EXTERIOR
DESCRIPCIÓN
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante
pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o similar.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la
Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de
la línea que permita su preparación en la gama aprobada por fiscalización
Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos,
etc. para definir los límites de la pintura.
secamiento.
El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos
anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión,
que no afecte a los enlucidos.
Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme,
uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión
para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de
fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento
normal o masilla alcalina.
garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de
PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá
esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como
cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.
Fiscalización acordará y aprobará estos REQUERIMIENTOS PREVIOS y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la
pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existentes en obra, según indicaciones de
Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y
de la ejecución total del trabajo.
Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados
originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es
lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la
Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de
los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nailon.
Control del sellado previo de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben
ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.

Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y
uniforme, según criterio de fiscalización.
El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento
completo de cada capa de pintura.
Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared - pared,
filos, etc.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de
30 días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran
perfectamente pintadas.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos
y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el
rubro, cumplidos los REQUERIMIENTOS PREVIOS, aprobados los materiales ingresados y verificado el
sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros.
Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la superficie,
resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de
una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá
estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al
enlucido o empaste. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de
paredes y elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se remasillarán y
lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base:
totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador
o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos
descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en
paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un
control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el
avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de
trabajo.
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y
esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta
lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La Dirección Arquitectónica y
Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que
se entrega el trabajo concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La MEDICIÓN Y PAGO se lo hará por metro cuadrado “m
2
” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas
en planos del proyecto y en obra.
2
)

Materiales mínimos: Pintura látex vinilo acrílica para exteriores, Lija de agua 9x11, Agua, Sellador
Equipo mínimo: Herramienta menor, Andamios metálicos
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est. Oc. B3), pintor (Est. Oc. D2) y Peón (Est. Oc E2).
190027 .- CUBIERTA DE POLICARBONATO ALVEOLAR 8MM (INCLUYE ESTRUCTURA METALICA)
DESCRIPCIÓN.-
Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por láminas o
paneles tipo Policarbonato tipo Volcán o similar.
PROCEDIMIENTO.-
Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y
pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el Fiscalizador, así como cubrir y proteger una
edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes de
correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya,
caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios
del sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.
Estructura metálica de cubierta debe estar concluida.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles
alguno.
Perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la
estructura de cubierta.
Control de los cortes de colocación en sus dimensiones requeridas, conforme los cortes uniformes y
exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Las uniones se las realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.
Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las
edificaciones.
En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas
necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO.-
cuadrado (m
2
).
2
).
Materiales mínimos: Planchas de policarbonato pernos autoroscantes o uniones, Acero estructural
Fy=4200 Kg/cm2, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del proveedor.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamio metálico,
- Instalador de revestimiento (EST. OC. D2)
- PEÓN de instalador (EST. OC. E2)
180006.- CERÁMICA EN PAREDES
DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la
edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

impermeable y de fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones
de fiscalización.
cerámica en paredes. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y
colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, y su relación con los pisos cerámicos, los que deberán
aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes
observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocación.
Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
Hidratación de la cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.
Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar.
El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el recubrimiento (para
aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva cerámica.
Prever un acanalado o media caña en los remates de la cerámica.
Verificación de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas,
libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido,
reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica,
garantizando su impermeabilidad y sellamiento,
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento.
Humedecimiento previo de la superficie a revestir.
Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de piso,
instalaciones empotradas y similares.
Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Bordos de tinas concluidos y enlucidos.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. Cuando el
constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica, se implementará las
siguientes indicaciones:
La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia.
El azulejo no será humedecido.
Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado.
La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo del constructor, para verificar
la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.
Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del
fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán
para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán
cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La
absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada
ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local.
Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y
horizontalidad.
Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja
dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente
la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o
con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el
recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la
extracción del exceso de la pasta.
Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo.
Control del emporado de las juntas del azulejo.
Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará
que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo.
Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos
químicos o similares que no afecten a la cerámica.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados
durante el proceso de ejecución.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se
encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el
material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se
iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio
desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie
previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento
puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior,
se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se
eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se
mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica,
antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de
profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de
colocación.
Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante
pulido con piedra o corte especial de máquina.
conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10
cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al
retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su
ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del
cerámico.
Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso
del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería
empotradas a la pared.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área
realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos
incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.
Materiales mínimos: Cerámica tipo nacional brillante calidad “ ”, de 200 x 200 mm, resistencia al desgaste,
cemento portland, emporador, silicona, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora, piedra para pulir.
RECUBRIMIENTOS

180194 PINTURA PARA SEÑALIZACIÓN
DESCRIPCIÓN:
Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de las canchas deportivas, zonas específicas
indicadas en los planos o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de
polvo, aceites grasas, etc; se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior
del área a pintarse.
Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el
efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de
tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste
rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO.
La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro lineal (m).
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Pintura de tráfico, Thinner comercial (diluyente).
180046 PINTURA DE TRAFICO ZONAS Y SEÑALIZACIÓN
DESCRIPCIÓN:
Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de zonas específicas de los parqueaderos,
PROCEDIMIENTO:
Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de
polvo, aceites grasas, etc; se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior
del área a pintarse.
Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el
efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de
tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste
rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO.
La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Pintura de tráfico, Thinner comercial (diluyente).
OBRAS EXTERIORES

196035.- BORDILLO H.S. F'C=180 KG/CM2 (0.15X0.35) PREFABRICADO
DESCRIPCIÓN.
Se construirá un bordillo de hormigón simple para delimitar el área donde se colocara el césped sintético,
incluye chicotes de acero de refuerzo de 8 mm cada 30 cm. se construirá en sitios indicados en los planos o
según indicaciones del A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.
Se debe realizar excavación de tierra de 20 cm de profundidad promedio o la medida que indique el A/I
Fiscalizador, luego se procederá a encofrar los dos lados en donde va a ser construido el bordillo.
Se colocará un chicote de varilla corrugada de 8 mm cada 30cm, que servirá para amarre con la malla de
contrapiso.
Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigón, Fiscalización efectuará la
verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la realizará en base a la cantidad de bordillo construida en obra y su
pago será por metro lineal (m).
Materiales mínimos: Cemento portland, arena homogenizada, piedra #3/4 fina, agua, tabla dura de
encofrado de 0,30mts, puntales de eucalipto 2,50x0, 30, clavos de 2" a 3 1/2".
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera 1 saco, vibrador a gasolina.
E2), carpintero (Est. Oc. D2).
CESPED SINTETICO
196008.- CÉSPED ARTIFICIAL
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la colocación de césped artificial y/o sintético, o hierba artificial, es una moqueta industrial que
se asemeja al césped natural, pero fabricada con plástico y materiales sintéticos. Su uso está estipulado
meramente para las áreas deportivas.
PROCEDIMIENTO:
Se deberá considerar que la superficie a instalarse es decir el contrapiso debe estar masillado y bien limpio
para garantizar una correcta instalación y la durabilidad del material.
Se realiza la extensión del rollo de césped artificial teniendo en cuenta la parcela de trabajo y sus
dimensiones. Teniendo en cuenta la distribución geométrica de la parcela y la presencia de elementos en
ella, se realizaran los cortes de las piezas para adaptarlo al terreno. En el corte de las piezas dejaremos un
margen de unión para el recorte y ajuste.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por unidad
(m2).
Unidad: Metro cuadrado (m2)
Equipo mínimo: Herramienta general,
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)
Materiales: Lamina de césped sintética de 7 cm de espesor
170120.- CERRAMIENTO DE MALLA GALVANIZADA.

DE CRI CIÓN
Se entiende por cerramiento de malla a la unión de tramos por medio de postes de tubo galvanizado de 2”
cada 3 m de luz con malla galvanizada que generalmente se apoya sobre un muro de hormigón ciclópeo.
El cerramiento será construido en la alineación, niveles y sitios mostrados en los planos.
PROCEDIMIENTO:
Los postes deberán ser de tubería galvanizada y sus diámetros corresponderán a lo indicado en la
descripción y en los planos del proyecto, y deberán estar provistos de codos, tapones, anclajes y accesorios
necesarios para su correcta instalación.
Este trabajo comprende todas las actividades requeridas para la construcción y terminación de un
cerramiento en malla galvanizada cal. 10 y ojo de 5 cm. Con una altura de 3.00 m., la cual debe cumplir con
la normas vigentes.
Este tipo de cerramiento ha de construirse en el sitio claramente descrito en el plano de localización, e
incluye el suministro e instalación de postes en tubería galvanizada, diámetro de 50 / 10 20 m / 200 cm,
calibre 16 y longitud de 3.0 m.
Para su terminación, los postes y parantes recibirán una limpieza con cepillo de acero, además de 2 manos
de pintura de aluminio anticorrosivo.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del cerramiento instalado, verificando las condiciones en las
que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN AGO
Materiales: Malla de cerramiento 50 / 10 20 m / 200 cm; tubo galvanizado l= 6m, poste 1 ¼” x 1.50 mm;
Platina 12 x 3 mm; soldadura 6011 x 1/8”, pintura de aluminio.
Mano de obra:
Inspector de obra
Soldador eléctrico
Ayudante en general
AREAS EXTERIORES
150012.- BOTAGUAS
DESCRIPCIÓN.-
El botagua se considera a una media caña realizada para cortar el paso del agua proveniente de la lluvia o
humedad acumulada en losas o bajo los alfeizer con la utilización de mortero de cemento arena de media
caña.
PROCEDIMIENTO.-
Se la realizara con la mitad del tubo de pvc de 1” o la medida que indique el Fiscalizador y conforme a los
detalles de los planos
MEDICIÓN Y PAGO.-
(m).

Unidad : metro lineal (m).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios.
180156 JUNTA VERTICAL EN FACHADA
DESCRIPCIÓN:
Se emplea para limitar el volumen de concreto que se puede colar durante el período elegido, que pueda
absorber la contracción debida al secado, y sin agrietamiento no controlado. Todas las superficies de
hormigón en las que se ha interrumpido la fundición del hormigón por más de 45 minutos se definen como
juntas.
PROCEDIMIENTO:
Cuando se tienen construcciones muy grandes las juntas de construcción se deben ubicar de modo que
perjudiquen lo menos posible a la resistencia de la estructura, debiendo ser perpendiculares a las
direcciones de máximos esfuerzos y por lo general deberán formarse en las zonas donde el esfuerzo de
corte sea mínimo, el cual normalmente para vigas y losas es el tercio medio La ubicación de las juntas
estará sujeta a la aprobación previa de la Fiscalización.
Antes de colocar el concreto nuevo en la junta de construcción, se debe picar la superficie ya fundida y
extraer todo el concreto poroso que haya quedado, la lechada superficial, el ripio segregado y cualquier otra
impureza. Se procederá luego a fregar con una escoba de alambre y se la mantendrá luego saturada con
agua hasta inmediatamente antes de la fundición, pero eliminando todos los charcos que hayan quedado e
inmediatamente después proceder al vertido del concreto.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Materiales: Tapajunta de aluminio, sellado de junta,Tacos fischer F-8+colepato, pegamento bituminoso
Vilpark
Equipo: herramienta menor
Mano de obra: peón (Est. Oc. E2), albañil (Est. Oc. D2), inspector de obra (Est. Oc. B3)
ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO
130036.- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN MUROS
DESCRIPCIÓN.-
Consiste en la construcción de elementos inclinados y horizontales para gradas de hormigón estructural, de
acuerdo a las dimensiones y niveles señalados en el proyecto; este rubro incluye el encofrado, el
apuntalamiento y desencofrado.
ESPECIFICACIÓN.-
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio calificado por la
Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba con los materiales a
ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseño
entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los hormigones.
No deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
REFERENCIA.-
NORMAS.-

Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código Ecuatoriano de la
Construcción.
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152.
Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Portland.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre
que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos
especificados en la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de
madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer
embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o almacenado en sacos por
más de 3 meses, será nuevamente muestreado y ensayado y deberá cumplir con los requisitos previstos,
antes de ser usado.
La comprobación de la calidad del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:
 TIPO DE ENSAYO NORMA INEN
 Análisis químico INEN 152:05
 Finura INEN 196, 197 Id:
 Tiempo de fraguado INEN 158, 159
 Consistencia normal INEN 157
 Resistencia a la compresión de morteros INEN 488
 Resistencia a la flexión que a la compresión de mortero INEN 198
 Resistencia a la tracción AASHTO T-132
 Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será
rechazado.
COMPOSICIÓN.-
AGREGADO FINO.-
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena natural, arena de
trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inherte con
características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y
libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas
arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de
humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para hormigón.
Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya establecido
una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con variaciones máximas de
± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras combinaciones, o en último caso
rechazar este material.
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en la norma
INEN 697. Áridos para hormigón.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la
norma INEN 856. Áridos para hormigón.
El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN
858. Áridos para hormigón.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, se aplicará el método de ensayo
INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más obscuro que el patrón.
Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la decoloración se
debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas discretas
similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas
orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la
norma INEN 866, no sea menor del 95 %.

El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una prolongada
exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo, no debe contener
materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una cantidad suficiente para
producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón. Si tales materiales están presentes en
cantidades dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga
menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la disgregación
(norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del 10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o
15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El árido fino que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse
siempre que el hormigón de propiedades comparables, hecho de árido similar proveniente de la misma
fuente, haya mostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va a estar
sometido el hormigón por elaborarse con dicho árido.
El árido fino que requerido para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos en la norma
INEN 695.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se especifican en la
norma INEN 872
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de sustancias indeseables
y condicionantes de los agregados.
Agregado Fino % DEL PESO
Material que pasa el tamiz No. 200 3.00
Arcillas y partículas desmenuzables 0.50
Hulla y lignito 0.25
Otras substancias dañinas 2.00
Total máximo permisible 4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se
estipula en la norma INEN 872. Áridos para hormigón requeridos.
AGREGADO GRUESO.-
Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava, roca triturada o
una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872. Áridos para hormigón
requeridos.
Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico, preferentemente
de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras sustancias perjudiciales, para este efecto
se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural siempre que
tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más del 15 % de formas
planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos separados,
designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado y según los siguientes requisitos:
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS TAMICES.-
(Aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm ) 90-100
2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5
En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias
granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.

Las exigencias de granulometrías serán comprobadas mediante el ensayo granulométrico según la Norma
INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias
indeseables y condicionantes de los agregados.
Agregado Grueso % DEL PESO
Solidez, sulfato de sodio, pérdidas
en cinco ciclos: 12.00
Abrasión - Los Ángeles (pérdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25
Partículas blandas o livianas: 2.00
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites que se
estipula en la norma INEN 872.
AGUA.-
El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas, deletéreos y aceites,
tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con la norma INEN
1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los
mismos requisitos que el agua de amasado.
ADITIVOS.-
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los aditivos químicos que
pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas características especiales requeridas en
obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se demostrará que el
aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del hormigón en todos los
elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.
Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:
Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma NTE INEN 0152:05
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la "Especificación para aditivos
químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los demás requisitos que esta exige exceptuando el
análisis infrarrojo.
AMASADO DEL HORMIGÓN.-
Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula automática para la
dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad de los
mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición.
La norma que regirá al hormigón premezclado será la NTE INEN 1855-1:0.
MANIPULACIÓN.-
La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas adecuadas
a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de consumo. En todo caso no

se permitirá que se deposite el hormigón desde una altura tal que se produzca la separación de los
agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en perfecto estado,
limpio y libre de materiales usados y extraños.
VACIADO.-
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI 614 - 59 o las del
ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del hormigón
fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos
que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la presencia del fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado, debiendo para el
efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar colocados, verificados y comprobados
todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de hormigón deberá ser vibrada a fin de
desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrán ser de tipo
eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando sea necesario interrumpir
la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o
en su defecto se procederá a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada
según los requerimientos del caso y aprobados por la fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos previamente los
elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a fin de
obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer las juntas de construcción ya
indicadas.
CONSOLIDACIÓN. -
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados por el
fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá
existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén
operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos cortos de 5 a
15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o paleteado será
ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener
superficies lisas.
CURADO DEL HORMIGÓN.-
El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad,
temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de
garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del hormigón
ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que
formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309,
también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado comenzará tan
pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material saturado de
agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro
método que mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas. Los encofrados que
estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la
superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones para el
agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo o compuesto
sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la superficie del hormigón. El
compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM C309,
su consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá utilizarlo si los
resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.

MEDICIÓN Y PAGO.-
El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación, determinándose
directamente en la obra las cantidades correspondientes.
UNIDAD: Metros Cúbicos (m3).
MATERIALES MÍNIMOS: Aux: hormigón simple f'c=210 kg/cm2, Aux: encofrado tablero contrachapado.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor, Concretera 1 Saco, Vibrador.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro Mayor (Est. Oc C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Est.
Oc E2), Carpintero (Estr. Oc.D2).
197001 .- DERROCAMIENTO A MÁQUINA DE CONSTRUCCIÓN EXISTENTE
Descripción.-
Este rubro comprende el conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para derrocar,
desmontar o retirar elementos constructivos de las edificaciones existentes que por motivos de inseguridad
estructural (que no cuentan con las garantías estructurales de seguridad suficientes como para mantenerse
en pie), deben ser derrocadas; sean estos elementos de adobe, bloque, ladrillo o estructura metálica y otros
elementos que se encuentren indicados en los planos y los decididos en obra por la Fiscalización.
El material derrocado se lo desalojará fuera de obra al lugar donde la Fiscalización lo determine.
 Revisión de los planos constructivos, para determinar las edificaciones a ser derrocadas.
 Medición de elementos a ser retirados.
 Se verificará que el equipo a utilizar esté en buenas condiciones y así, evitar accidentes.
 Apuntalamiento y protección de elementos que puedan afectarse con el retiro de las paredes.
 El Constructor proveerá de protecciones para el personal de obra, técnicos y otros que se
encuentren en ella o que puedan ser afectados por los trabajos a ejecutar.
Procedimiento.-
Durante la ejecución.-
 Apuntalamientos de los elementos que se conservan (en el caso de existir y conforme a lo
indicado en los planos), y revisión de su estabilidad.
 Acarreo continuo de los materiales retirados, evitando sobrecargar los pisos o elementos en
mal estado.
 El Constructor protegerá los pisos que estén en buen estado (en caso de conservarlos,
remitirse a los planos), para evitar daños por golpes o caída libre del material derrocado.
 Si Fiscalización lo indica, se realizará la limpieza y apilamiento de los elementos constructivos
retirados.
Posterior a la ejecución.-
 Los trozos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo manual de
los obreros.
 Protecciones y apuntalamientos de las mamposterías que puedan quedar sueltas y/o a la
intemperie.
 Limpieza de los sitios afectados durante la ejecución del rubro.
Medición y pago.-
El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarias para la ejecución del mismo.

Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la remoción y se
pagará por metro cuadrado (m2).
Equipo mínimo: Herramienta general, martillo neumático con compresor, mini cargadora tipo Bobcat,
Volqueta 8 m3.
Mano de obra mínima calificada: Peón (Estr. Oc. E2), operador de equipo liviano (Estr. Oc. D2), chofer
licencia “e” (Estr. Oc. C1).
PISOS
160018 ADOQUÍN HEXAGONAL GRIS F´C=400KG/CM2
DESCRIPCIÓN:
En el piso de las áreas de recreación pasiva, y en otros que indiquen los detalles y la fiscalización, se
colocarán adoquines Ornamentales de Hormigón. El rubro lo incluyen material, transporte, equipo, mano de
obra y todos los elementos necesarios para la colocación de los adoquines. Se medirá y pagara por metro
cuadrado de adoquín colocado.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL RUBRO:
Está constituido por los adoquines propiamente dichos, situados sobre una capa de arena de 3 a 5 cm. de
espesor cuidadosamente nivelada. Serán de forma rectangular y sus dimensiones serán 6cm. x10cm.x20
cm. con una resistencia mínima de 350 kg/cm2, del color que fiscalización apruebe o de 7cm x 20cm x 20cm
con una resistencia mínima de 400 Kg/cm2.
El tráfico genera una serie de presiones horizontales y verticales, que deben ser absorbidas por el
pavimento y repartidas entre los adoquines a fin de obtener un trabajo conjunto.
La plasticidad de la arena permite deformaciones temporales, y recuperar su forma original al cesar los
esfuerzos.
La transmisión de esfuerzos verticales se realiza por rozamiento a través de una arena de sellado fina que
se coloca en las juntas entre los adoquines. También la arena de sellado es primordial, limitando los
desplazamientos individuales de los adoquines.
PROCEDIMIENTO
Confinamiento.- Para garantizar la respuesta a las acciones horizontales, el pavimento debe estar confinado
lateralmente, mediante elementos rígidos (guarnición).
Cama de nivelación.- Antes de la colocación de adoquines se comprobará la compactación del suelo y la
nivelación total del terreno donde se colocarán los adoquines con las pendientes respectivas, y luego se
colocará una cama de arena fina y sobre esta los adoquines.
Se esparce arena sin compactarla, directamente sobre la base buscando un espesor constante, utilizando
una regla de 3 m. de metal para lograr la nivelación. El espesor de arena no compactada variará entre 4 y 5
cm. Obteniendo un espesor final de 3 a 4 cm. una vez colocados los adoquines y vibrando el pavimento. Su
objetivo fundamental es servir de apoyo de los adoquines permitiendo una correcta compactación y
nivelación de los mismos. Se ha comprobado que el espesor de la capa de arena influye en la funcionalidad
del pavimento pues absorbe las deformaciones permanentes provocadas por el tráfico.
Colocación de los adoquines.- Se realizará siguiendo los siguientes pasos:
Colocar las piezas y a medida que se instalan deben ser niveladas una por una.
Golpear los adoquines; se efectúa con la ayuda de un mazo pequeño, cuyos golpes deben hacer penetrar
cada adoquín aproximadamente 1 cm. dentro de la arena suelta.
Nivelar; colocar una primera hilada de adoquines a cada lado y éstas nos servirán como medida de la altura
del piso terminado.

Con frecuencia es necesario cortar los adoquines colindantes a la guarnición, los canales de drenaje, o
alrededor de registros. Es fácil hacer esto, de preferencia con una cortadora con disco de diamante, o bien
con un cincel ancho y un martillo.
El contratista deberá asegurarse de que no quede vacío bajo los adoquines y que la adherencia al piso sea
total. Los huecos pequeños que aun queden pueden llenarse con arena y gravilla.
El nivel se verifica constantemente con ayuda de una regleta apoyada sobre piezas ya niveladas.
Una vez nivelado, se procede a revisar las juntas y realizar los ajustes necesarios golpeando lateralmente
con el martillo de goma para reubicar las piezas.
Una separación de 5 m. a 10 m. es necesaria y no requieren pegamento de ninguna clase.
Arena de sellado.- Una vez instalado el adoquín, debemos utilizar la arena de sellado.
Cernir arena que ocupará el espacio entre los adoquines.
Esparcirla sobre el área adoquinada
Una vez lanzada sobre todo el pavimento, ser reparte barriendo con escoba procurando saturar las juntas
con ésta arena.
NO es aconsejable el uso de morteros para sellar las juntas, puesto que elimina la facilidad de ser
levantado, además de que termina por agrietarse.
Terminación de la pavimentación.- Una vez repartida la arena de sellado es recomendable vibrar el
pavimento para provocar la saturación de arena cernida dentro de las juntas. A falta de vibradora, podrá
regarse agua sobre el pavimento buscando el mismo fin, cerciorándonos de que sea suficiente la cantidad
de arena, en su caso agregando más y repitiendo el barrido y vibrado o mojado. Para proteger el pavimento
contra manchas de aceite, grasa, hollín, smog o efloraciones, musgos, etc. es recomendable aplicar
sellador.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto será el metro cuadrado (m²), de adoquinado
colocado y terminado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por el Fiscalizador.
El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto por el ancho
especificado en los planos u ordenado por el Fiscalizador. No se incluirá en la medida ningún área por fuera
de estos límites.
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Fiscalizador.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de
explotación o alquiler de las fuentes de materiales, así como los costos de explotación, clasificación,
carguío, transportes, desperdicios, almacenamiento y colocación de la arena para capa de soporte y arena
para el sello conforme lo exige esta especificación.
También, deberá cubrir todos los costos de los adoquines, incluyendo su carguío, transportes, descargas,
desperdicios, almacenamiento, colocación y compactación de ellos; las instalaciones provisionales, los
costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente a la ejecución de la capa
a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habrá lugar a pago separado por dicho concepto.
Materiales mínimos: doquín ornamental f'c=350 kg/cm2, o adoquin hexagonal F’c= 400 Kg/cm2 y rena

Mano de obra: Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)
160062 Adoquín ornamental f´c=350kg/cm2
Procedimiento
La construcción del adoquinado contempla las siguientes etapas:
APAREJO.- Es la colocación del adoquín, que debe hacerse con todo cuidado desde la primera hilada para
que la alineación de las juntas sea perfecta y se tenga igualmente una correcta trabazón entre adoquines.
Los espacios cuya área
sea inferior al 25% del área del adoquín o con una dimensión mínima de 40mm., deberán ser rellenados
con hormigón de 210Kg/cm2 de resistencia mínima empleando áridos de tamaño máximo de 10mm.
EMPORADO.- Inmediatamente después de la compactación se debe esparcir uniformemente mortero seco
1:12 (cemento; arena fina) sobre la superficie con la ayuda de escobillones. A continuación se aplica dos o
tres pasadas adicionales de placa vibradora, procurando que el mortero seco penetre en los huecos hasta
llenarlo completamente, retirando luego el exceso del mortero. La arena debe tener un tamaño máximo de
1.18mm. y contener hasta un 10% de material fino que pase por el tamiz de 0.075mm.; preferentemente
tendrá perfiles angulares y estará desprovista de sales solubles.
AJUSTE DE LOS BORDES.- Es necesario que a medida que se avance con el adoquinado, se vayan
rematando los bordes, por ningún concepto se permitirá que un tramo adoquinado quede sin remates
hasta el siguiente día.
VIBRADO.- Previo a dar tráfico sobre la superficie adoquinada, deberá realizarse un vibrado empleando una
plancha vibratoria, esto completará el proceso de trabazón y el pavimento quedará en condiciones de ser
entregado al tráfico.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS:
Para el control de calidad de los adoquines se tomará en cuenta las siguientes normas:
NORMA INEN 1484 Muestreo
NORMA INEN 1485 Resistencia a la compresión
NORMA INEN 1486 Determinación de dimensiones
NORMA INEN 1487 Resistencia a la compresión
NORMA INEN 1488 Requisitos de resistencia
Requisitos de calidad: Los adoquines cumplirán con lo establecido en la norma INEN 2017 "Adoquines de
Hormigón" (publicada por el ICPC dentro de la serie de notas técnicas).
Colocación: Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena ya enrasada, al tope de
manera que las caras queden en contacto unas con otras, con lo cual se generan juntas que no deben
exceder los 5mm., (0.5cm.). No se ajustarán en sentido vertical.
• Para la compactación inicial de los adoquines se utilizarán máquinas de placa vibro compactadores,
y para la compactación final se podrán utilizar además de aquellas, pequeñas compactadores de rodillo o
llantas neumáticas.
• La colocación seguirá un patrón uniforme y se controlará con hilos para asegurar su alineamiento
transversal y longitudinal.
• El patrón de colocación se podrá seguir de manera continua sin necesidad de construir juntas para
alterar su rumbo al llegar a curvas, esquinas, o cualquier otra forma geométrica.

•Los ajustes con un área equivalente a 1/4 o menos de la de un adoquín se harán después de la
compactación inicial e inmediatamente antes de comenzar el sellado de las juntas, llenando el espacio con
un mortero de cemento y arena en proporción de 1:4 con relación agua cemento de 0.45.
Compactación: Cuando se terminen los ajustes con piezas partidas, se procederá de inmediato a la
compactación inicial de la capa de adoquines mediante, al menos, dos pasadas desde diferentes
direcciones, de una máquina de placa vibro compactador.
•El área adoquinada se compactará inicialmente hasta un metro del borde de avance de la obra o de
cualquier borde no confinado. Al terminar cada jornada de trabajo los adoquines deberán haber recibido, al
menos, la compactación inicial, excepto la franja de un metro ya descrita.
•Inmediatamente después de la compactación inicial, se procederá al sellado de las juntas entre adoquines
y a la compactación final, previa ejecución de los ajustes con mortero.
Sellos de Arena: La arena que se utilizará para sellar las juntas entre adoquines estará libre de materia
orgánica y contaminante, y tendrá una granulometría continua tal que la totalidad de la arena pase por el
tamiz INEN 2,38mm. (No. 8) y no más del 10% pase por el tamiz INEN 74 (No. 200).
DRENAJES.-
Se deberá proporcionar un drenaje superficial, siguiendo la técnica establecida, recomendándose que para
evitar la formación de empozamientos se tenga una pendiente mínima del 1:40.
Drenaje Superficial: Se asegurará el flujo de las aguas superficiales hacia las estructuras de drenaje
mediante la disposición de pendientes adecuadas que eviten el encharcamiento o represamiento de éstas.
Este flujo se encauzará sobre la superficie mediante quiebres o cunetas, elaboradas con adoquines, o
cunetas de concreto ya sean vaciadas o prefabricadas.
El diseño determinará, para la superficie del pavimento unas cotas tales que al terminar la construcción de
dicha superficie quede al menos 15mm. (1.5cm.), por encima del nivel de cualquier estructura existente
dentro del pavimento (cunetas de concreto, sumideros, llaves transversales, u otros) y el constructor
observará esta especificación con cuidado.
Drenaje Subterráneo: Se garantizará que el nivel freático esté al menos 400mm. (40cm) por debajo de la
superficie final del pavimento.
Se construirán filtros transversales en la parte más baja o depresiones de las vías o zonas adoquinadas, en
el lado alto de las llaves, sumideros transversales o cuando al empalmar con otro tipo de pavimento el de
adoquines provenga de un nivel superior.
Aclaraciones: El adoquín a usar será de color, rugoso y para tránsito peatonal
Materiales Mínimos: Arena homogenizada (0-5mm), cemento portland tipo I y adoquín de hormigón de
color 20cmx10cmx6cm (49 u/m2) de 350kg/cm2.
Unidad: Metro cuadrado (m2)
Mano de Obra Mínima Calificada: Peón, albañil e inspector de obra.
Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor y compactador semipesado manual.
Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la realizará calculando el área en donde se ha
adoquinado por m2, y su pago se lo realizará multiplicando dicha área calculada, por el costo unitario del
rubro.

ESCALINATAS Y OBRAS EXTERIORES
197191 .- BANCAS ORNAMENTALES 1,60M
DEFINICIÓN.
Se entiende por Banca de hormigón por un elemento prefabricado de hormigón armado 180kg/cm2.
ESPECIFICACIONES.
Se podrá prefabricar en la misma obra. Las medidas de este elemento son 45 cm de alto, 50 centímetros de
ancho y el largo de este elemento es de 1 metro 50 centímetros. El espesor de la toda la pieza es de 10
centímetros. Contiene una armadura con malla electrosoldada de 6mm de espesor con espaciamientos de
10x10. Deberá considerarse para el anclaje dejar 2 varillas de 12mm verticales en cada uno de los
laterales. El acabado a considerarse después de desencofrar la pieza es enlucido paleateado fino. Para
evitar desprendimiento y rotura de los filos se recomienda realizar chaflanes de 25mm alrededor del tablero.
A continuación se muestra en fotografía el elemento:
MEDICIÓN Y PAGO.
El pago de Banca de Hormigón exterior será por unidad (u), las cantidades serán medidas en obra y luego
se procederá al pago de acuerdo al precio unitario.
Unidad. Unidad (U)
Equipo. Herramienta menor
Mano de obra. Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1).
Materiales. Cemento, Arena, Banca de hormigón 1.50 x 0.45, Agua
196010.- ENCESPADO Y PLANTAS ORNAMENTALES TIPO ESCANCELA
DESCRIPCIÓN.
Se entenderá por encespado al proceso de aflojamiento del suelo natural existente para lograr una buena
aireación y lograr recuperar la capa vegetal para beneficio del césped.
Se realizará en toda la superficie del terreno á recuperar su capa vegetal para el cual previo a esta actividad
el contratista deberá colocar mojones donde indiquen las medidas contratadas para la recuperación de la
capa vegetal.
Fiscalización.- una vez ejecutado este rubro fiscalización comprobará y aprobará lo ejecutado, para
posteriormente proceder con el pago correspondiente
TENDIDO Y NIVELACIÓN.
Consistirá en el tendido del suelo depositado en la cancha y áreas donde se vaya a colocar césped en
forma uniforme en toda la superficie de encespado, el contratista deberá tomar la precaución que el suelo
debe distribuir en forma uniforme nivelando todos los espacios desnivelados que se presentan para el cual
deberá colocar mojones de referencia para su nivelación.
El objetivo de este rubro es el disponer de una buena nivelación del piso y la uniformidad del encespado.
SIEMBRA DE PLANTAS ORNAMENTALES.
Se deben realizar los siguientes pasos:
Remueve la tierra para soltarla. Se debe cavar y remover la tierra hasta el doble de profundidad de donde
vaya a llegar la bola de raíces de tu planta.
Agregar compost a la tierra y remover la misma para que quede distribuido de forma pareja.

Cavar un agujero que sea lo suficientemente profundo como para que la bola de raíces quede más hundida
que en la maceta en la que vino.
Soltar las raíces de la bola golpeándolas suavemente con una herramienta de jardinería o sacudiéndola
contra el suelo.
Llenar el orificio que se ha realizado hecho con agua y deja que el agua drene.
Colocar la bola de raíces en el agujero.
Llenar el agujero con tierra.
Presiona la tierra con tus manos o tus pies para que la bola de raíces se asiente bien.
HIDRATACIÓN DE ENCESPADO.
Consiste en el mantenimiento del césped aplicando la cantidad suficiente de agua realizando riegos
permanentes de por lo menos dos veces por semana dependiendo del tiempo como se presente.
Sobre la superficie de encespado se deberá aplicar la cantidad suficiente de agua, y mantener húmeda una
lámina neta de 15cm para de esta manera lograr el normal desarrollo del césped y su rápida adaptabilidad
en las áreas que se coloquen.
Materiales mínimos: Césped, tierra negra, plantas ornamentales tipo escancela, abono orgánico con
humus.
E2).
CONSTRUCCION CAMINERIAS Y PLAZAS
160024 HORMIGÓN F`C=180KG/CM2 EN BERMAS
DEFINICIÓN
A fin de confinar las superficies de adoquinado, se construirán Bermas de hormigón, las mismas que se
ubicarán cada 20,00 metros en espacios inclinados, y cada 30,00 m en superficies planas, además se
implementarán estas bermas en sitios de cambios 08 direcciones del adoquinado.
Sobre la superficie de apoyo que deberá hallarse conformada de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos
determinados, se colocará la berma de hormigón simple.
Los agregados gruesos que se utilizarán en la preparación del hormigón deberán tener un desgaste no
mayor al 40%, determinado según los métodos de ensayo especificado en las normas INEN 860-861.
El cemento a utilizarse será Portland Tipo 1; de acuerdo a lo especificado en las normas INEN 151-152;
para la confección del hormigón se utilizará un solo tipo cemento.
El curado podrá hacérselo por inundación continua con agua, riego continuo de protección con capas de
arcilla mojada, aserrín o paja húmeda, protección de láminas de membrana sellarte aplicadas en forma de
pintura agua
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple 180 Kg / cm2 para bermas deberá realizar
chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para
hormigones.

El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros del fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carca, caso de hormigones preparados en sitio será
el uso de concrete ras mecánicas con la dosificación aprobada por fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por metro lineal “m” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del
proyecto y en obra.
Materiales mínimos: Cemento portland I Q, Arena Homogenizada (0-5mm), Agua, Piedra # 3/4 FINA, Tabla
dura de encofrado de 2.40mx0.25m, Clavos de 2 " a 31/2".
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, Vibrador de manguera
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est Oc. B3), Albañil (Est Oc. D2), Peón (Est Oc. E2)
MOBILIARIO EXTERIOR
210059 BEBEDERO DE AGUA
DESCRIPCIÓN.-
El bebedero de acero inoxidable tendrá los siguientes componentes:
 Capacidad del tanque de agua fría 4 lts.
 Llaves de grifo o llave cuello de ganso.
 Dispensador tipo fuente para agua helada.
 Purificador de agua de 3 etapas.
 Filtro doble.
 Sedimentos y carbón activado.
 Lámpara UV esterilizadora o
 Sistema completo de ultrafiltración de última tecnología.
PROCEDIMIENTO.-
Para la instalación de los bebederos se debe dejar los siguientes puntos.
El punto de agua fría de ½” se lo colocara a 100 y 55cm del nivel del suelo.
La salida de agua de 50mm se instalara a 100 y 55cm de nivel del suelo junto al punto de agua de ½”.
Adicionalmente se dejara la toma de 55 a 100cm del nivel del piso.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (U).
UNIDAD: Unidades (U).
MATERIALES MÍNIMO. Accesorios de instalación, bebedero de agua de dos bandejas acero inoxidable.
EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Inspector de obra (Estr. Oc. B3), instalador de revestimiento en
general (Est. Oc D2)
197136 BASUREROS METÁLICOS
DEFINICIÓN.

Se entiende por este rubro un elemento que contiene 3 contenedores y/o basureros diferenciados para la
recolección clasificada de desechos y/o basura.
ESPECIFICACIONES.
Estarán construidos en Acero SAE 1010 los contenedores y la estructura se de perfil tubular de 40 mm de
acero SAE 1010. El acabado será con pintura polvo electrostático termorreversible al horno con colores
azul, verde y amarillo.
Los anclajes a utilizarse serán a través de una fijación a piso mediante 4 pernos de anclaje 3/8”x3”. Se
debe considerar de cada uno de los tres cuerpos y/o contenedores serán giratorios y abatibles individuales.
A continuación el modelo en la fotografía siguiente:
MEDICIÓN Y PAGO.
El pago de Grupo de tres basureros exteriores abatibles, para selección de residuos por unidad (u), las
cantidades serán medidas en obra y luego se procederá al pago de acuerdo al precio unitario.
Unidad. Unidad (U)
Equipo. Herramienta menor
Mano De Obra. Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)
Materiales. Grupo de tres basureros abatibles
JARDINERIA
197275 PLANTACION DE ÁRBOL AUTÓCTONO TAMAÑO GRANDE (8M A 10 M)
197274 PLANTACION DE ÁRBOL AUTÓCTONO TAMAÑO MEDIO (4M A 6 M)
197273 PLANTACION DE ÁRBOL AUTÓCTONO TAMAÑO PEQUEÑO (2M A 3 M)
DESCRIPCIÓN.
Consiste en la excavación manual de 0.5m x 0.5 m y por 50 centímetros de profundidad, para la plantación
de especies seleccionadas y que serán rescatadas mediante el método de estacas.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.
Para lograR la plantación (reutilización de especies) es necesario tomar una parte de la planta madre y
colocarla en condiciones ambientales favorables para que enraíce y a partir de allí desarrolle una nueva
planta entera.
Uno de los momentos propicios para tomar estacas es durante el desalojo de plantas con hojas caducas,
especies de arbustos, y con los restos de sus partes leñosas se pueden preparar estacas aprovechando
esos descartes. Las estacas son partes del tallo, ramas o raíz sin hojas, de plantas leñosas que se separan
de la planta madre, se toman de plantas madres.

El modo de prepararlas es cortándolas a 25 a 75 cm de longitud asegurándose que tengan por lo menos
dos o tres nudos, pues allí se encuentran las yemas que formaran las hojas y ramitas. En la parte apical se
las corta a bisel o en forma de pico de flauta dejando el extremo del bisel o del pico del lado donde se
encuentra la yema y a 2-4 mm debajo de donde está la base del corte a bisel.
Luego de separadas de la planta madre y con el propósito de evitar que se desequen, se las mantiene
húmedas hasta su plantación en el medio de enraíce. Para ello se la puede envolver en papel de diario
humedecido, o colocarlas en una caja cubiertas con aserrín o arena o turba húmeda. Si son muchas las
estacas que ha cortado se la ata en un manojo, identificándolas con un rótulo que consigne: nombre de la
especie, variedad y fecha de corte, y luego se las coloca en el medio señalado o enterrándolas en un sitio
sombreado.
MEDICIÓN Y PAGO.
Se pagará por unidad “u” de árbol sembrado de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato.
Unidad: unidad (u).
Materiales mínimos: árbol autóctono tamaño grande, mediano o pequeño
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Peón (Est. Oc. E2).
RUBROS AMBIENTALES
199519 AGUA PARA CONTROL DE POLVO
Descripción.-
Este trabajo consistirá en la aplicación de un paliativo para controlar el polvo que se produzca, como
consecuencia de las actividades de construcción. Para su aplicación se deberá considerar las condiciones
climáticas, especialmente en verano.
Procedimiento de trabajo.-
El agua será distribuida de manera uniforme a través de un tanquero equipado con un sistema de
rociadores o manguera a presión, el equipo utilizado deberá ser aprobado por fiscalización.
Para el cálculo del volumen del agua requerida se ha planteado que se riegue los suelos con una frecuencia
de 3 veces por semana, con un volumen aproximado de 0.90 a 3.5 litros por metro cuadrado, para un
tiempo estimado de 3 meses. Sin embargo el fiscalizador en obra, será finalmente quien disponga el uso del
agua, por la localización geográfica y las condiciones climáticas presentes para el proyecto.
Unidad: Metro cúbico (m3)
Materiales mínimos: Agua, aspersor de agua.
Equipo mínimo: Tanquero, herramienta menor, pluma o tecle
Mano de obra mínima:, peón (Est. Oc. E2), Inspector de obra (Est. Oc. B3), chofer (Est. Oc. C1)
Medición.- Se cuantificará por metros cúbicos de agua de aplicación, verificado por el Fiscalizador.
Pago.- El agua aplicada se pagará por m3, con el precio unitario establecido en el contrato.
196006 CERRAMIENTO PROVISIONAL DE YUTE
Descripción.- Con la finalidad de delimitar el área de construcción y el ingreso a personas ajenas a la obra
se deberá realizar un cerramiento provisional.
Esto evitará que el polvo y el ruido ambiental se dispersen por completo a las zonas donde existe
asentamiento humano. Además de servir como una barrera para que transeúntes, usuarios visualicen e
identifiquen la zona demarcada, de igual forma servirá como parte de seguridad de material de construcción
y equipos.
Procedimiento de trabajo.- Para el cerramiento se utilizará rollos de fibra de yute de color verde o negro de
una altura promedio de 2 m. Para el amarre se emplearán postes de madera con un diámetro mínimo de
5cm, de una altura de 2.40m, dispuestos uno de otro a una distancia de 3m. Se empleará alambre de
amarre o tillos a manera de arandelas para la sujeción del poste de madera y la lona de yute.

Unidad: Metro (m)
Materiales mínimos: Tela de yute, postes de madera de 0.05m de diámetro x 2.40 m de largo, alambre de
amarre o clavos de 2” a 3 ½” con tillos.
Mano de obra mínima: Albañil (Est. Oc. D2). Peón (Est. Oc. E2), maestro de obra (Est. Oc.C1)
Medición y pago
La lona de yute se pagará por metro. El valor de los postes vendrá incorporado el valor del alambre de
amarre y al precio unitario establecido en el contrato.
199562 Batería sanitaria provisional
Descripción.-
Para uso del personal en obra se construirá una caseta, con madera (cuartones, tiras, tablas), clavos, la
cubierta o techo con plancha de zinc, con sus respectivas puertas también de madera y cada una con su
picaporte correspondiente, habrá un inodoro y lavamanos, además la batería sanitaria estará conectada al
pozo séptico.
El Contratista está en la responsabilidad de realizar aseo y mantenimiento periódico de dichas baterías,
además deberá dotarse de jabón y papel higiénico a este lugar.
Elementos constitutivos de la batería sanitaria.-
Sub-estructura: Super-estructura:
Tubería de acometida de agua potable Caseta de madera y zinc
Tubería de desagüe Inodoro con tapa, lavamanos y grifería.
Procedimiento de trabajo.- Consiste en seleccionar el lugar adecuado para su instalación, con respecto a
cualquier fuente de suministro de agua dentro del predio y acceso para la conexión del sistema de
alcantarillado.
En la construcción de las casetas se tendrá las siguientes consideraciones:
 Para el material se recomienda utilizar materiales de la zona, en este caso se empleará planchas de
tabla triplex de 1.20x2.40 de 10 líneas, las cuales se unirán a las bases de la estructura formada de
listones de madera de 0,07 x 0,07 x 2,40 m través de clavos de 2”. Los listones deberán ser
empotrados al suelo con una profundidad de 0,25m como mínimo.
 La caseta tendrá un área de 1.20 de ancho por cada lado, con una altura de 2,10 m, tomando como
referencia las medidas de la plancha de tríplex de tal manera que las paredes sean construidas sobre la
base de estas.
 En la construcción de la caseta debe dejarse un sistema de ventilación natural el cuál consistirá en
dejar un espacio en la parte frontal de la caseta de unos 0.30 m, de la misma forma deberá contener
una puerta de madera de 1.20 de ancho x 1.70 m de alto con sus respectivas bisagras, manija simple y
picaporte, la puerta será colocada a partir de los 0.15m del nivel del suelo.
 La batería sanitaria se sentará sobre un replantillo de hormigón de 180 kg/cm2 de 0,05m
 Para la cubierta se colocará láminas de Zinc, las que estarán ancladas a la estructura de madera con
tirafondos con capuchón de 2 pulgadas.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Triplex de 1,20x2,40 m de 10 líneas, clavos de 1 ½”x4”, listones de madera de 0,07 x
0,07 x 2,40 m, tirafondo de 100mm (4”) conjunto, plancha de zinc de 12”, inodoro Roma económico color
suave, tubería de desagüe de 4”, teflón, lavamanos.

Mano de obra mínima: Albañil (Est. Oc. D2). Inspector de obra (Est. Oc. B3), plomero (Est. Oc. D2), peón
(Est. Oc. E2)
Medición.- Los trabajos descritos se medirán por unidad completa, la medición incluirá:
 La excavación necesaria para la construcción de la obra básica.
 Excavación y conexión al sistema de alcantarillado.
Pago.- La construcción de baterías sanitarias se pagará por unidad construida, una vez aprobada y
supervisada por el fiscalizador y con el precio unitario establecido en el contrato.
199524 BODEGA PROVISIONAL DE MADERA
DESCRIPCIÓN.-
Su implementación se orienta a evitar que el material se encuentre a la intemperie, regado y que pueda
contaminar el medio.
Procedimiento de trabajo.- El contratista deberá construir un sitio adecuado, amplio de por lo menos de
16m2 con una altura de 2 metros medidos a nivel del suelo, que servirá para almacenar los materiales de
construcción tales como (cemento, varilla, tablones, herramienta menor, pintura, tubería, etc.), esta bodega
será hecha con planchas de tabla triplex de 6 líneas, techo cubierta con hojas de zinc de 3,60m, se utilizará
clavos de 1 ½, tablas de encofrado que servirán para dar estabilidad a las planchas, adicional deberá
contener una puerta y ventana del mismo material. Ver dimensiones.
Figura: Dimensionamiento de bodega de materiales
En el piso de la bodega se extenderá plástico negro a medida de impermeabilización.
Para evitar el contacto directo con el suelo y los materiales que se puedan apilar como el cemento, se podrá
emplear parihuelas de madera, mismas que corren a cuenta del constructor.
Figura: Parihuela de madera

El techo será de planchas de zinc, con la finalidad de evitar escurrimiento del agua cuando llueva y con una
pendiente propia para evitar el estancamiento.
Medición y pago
La bodega se pagará por unidad de construcción con el precio unitario establecido y fijado el contrato,
además contemplará los trabajos previos, así como todos los materiales y mano de obra que se requieren.
Materiales mínimos: bodega provisional madera tipo.
Mano de obra mínima calificada: peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), inspector de obra (Est.Oc. B3).
199553 TACHOS PLÁSTICOS PARA ALMACENAR DESECHOS
Descripción.-
Se requiere la implementación de la caseta de desechos con el objeto de controlar que los desechos sólidos
almacenados en los tachos no se encuentren regados, dispersos y producto de esto puedan obstruir el flujo
normal de las aguas lluvias, cuerpos de agua cercanos, suelo, etc.
Se construirá una caseta de 3,50 m de largo y 1,5m de ancho para recolección/acopio temporal para
almacenamiento de los tachos de basura de una capacidad de 240 lts. Se utilizará tubo galvanizado de
2”x6m, las cuales irán de 2m de alto cada columna, para cubrir el techo se dispondrá láminas de zinc de 12”
metálico de un espesor 0,40 mm , para el piso se dispondrá de una plancha de tol liso de 1,50 x 3 m para la
base, ver modelo Figura 1.
Este rubro contempla también la implementación de 4 tachos de 240 lts de capacidad, con ruedas de
caucho y tapa, resistentes a golpes y rayos ultravioletas. Figura 2.
Para almacenamiento de los desechos de acuerdo a su tipo, estarán identificados con un color distintivo.
Rojo.- Desechos peligrosos
Verde.- Desechos orgánicos
Azul.- Desechos reciclables
Negro.- Desechos inorgánicos
Los tachos estarán plenamente identificados y rotulados con el tipo de desecho a almacenar. Se colocará
un letrero que indique el área de almacenamiento de desechos.
Figura 1 Figura 2

Cuando estos tachos alcancen el 90% de la capacidad de almacenamiento serán evacuados a lugares
autorizados por la entidad competende de acuerdo al tipo de desecho (relleno sanitario, botadero de basura
común, escombreras, incineradores y recicladoras).
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondos de 100mm (4”), tubo galvanizado L= 6m. Poste 2”
x 1,50mm
Mano de obra mínima: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
Medición y pago
La caseta se pagará por unidad con el precio unitario establecido en el contrato.
199529 CHARLAS DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL: MANEJO AMBIENTAL Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Descripción.-
Estas charlas están orientadas a capacitar al personal para el manejo de los aspectos ambientales y los
riesgos asociados al desarrollo de sus actividades.
Las charlas de capacitación en seguridad industrial y manejo ambiental estarán dirigidas a todo el personal
de la obra.
Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el ambiente y seguridad
industrial, tales como:
Los principales impactos ambientales a generarse durante la obra y sus correspondientes medidas de
mitigación.
Cuidado y respeto al ambiente
Manejo adecuado de desechos
Riesgos laborales asociados a cada actividad
Medidas básicas de seguridad industrial (prevención de accidentes)
Utilización de EPPs y ropa de trabajo adecuada.
La temática será diseñada y ejecutada por profesionales especialistas en el tema ambiental y de seguridad,
con suficiente experiencia.
Se tomará en cuenta cada charla como una unidad, esta charla tendrá una duración de 1 hora y se las
realizará en los lugares previamente establecidos y aprobados por el fiscalizador.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Hojas volantes, papelógrafo, marcadores
Equipo mínimo: Equipo de audio y video
Mano de obra mínima: Especialista en seguridad y salud ocupacional.( Est. Oc. B1)
Medición y pago
La charla de capacitación al personal se pagará por unidad de charla dictada, con el precio unitario
establecido en el contrato.
Para el pago de las charlas dictadas por el Contratista se deberá anexar a la planilla el cronograma de
charlas, contenido de las charlas, copia de la lista de asistencia, y anexo fotográfico que deberá ser
aprobado previamente por fiscalización.

199528 CHARLAS DE SOCIALIZACIÓN, CONCIENCIACIÓN Y EDUCACIÓN AMBIENTAL A LA
COMUNIDAD
Descripción.- Las charlas se encuentran encaminadas a dar a conocer a la población adyacente sobre los
trabajos que se encuentran ejecutándose, medidas de seguridad empleada, beneficios a la comunidad, y
para solventar las inquietudes que puedan suscitarse.
Procedimiento de trabajo.- Las charlas de concienciación y educación ambiental estarán dirigidas a los
habitantes de las poblaciones afectadas, que directa o indirectamente están relacionados con el objeto de la
obra.
Para su realización se empleará materiales audiovisuales, papelógrafos, afiches, etc. Cuya función es poder
hacer las charlas lo más didáctico posibles para la máxima comprensión de los asistentes.
Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el ambiente, tales como:
- El entorno que rodea a la obra y su íntima interrelación con sus habitantes
- Los principales impactos ambientales a generarse durante la obra y sus correspondientes medidas de
mitigación (Contenido del Plan de Manejo Ambiental).
- Beneficios sociales que traerá la ejecución del proyecto
- Cómo cuidar la obra una vez que ha terminado los trabajos de construcción.
La temática será diseñada y ejecutada por profesionales con suficiente experiencia en los temas descritos
anteriormente.
El proceso de socialización tendrá una duración mínima de 1 hora y máximo 2 horas.
Se tomará en cuenta cada charla como una unidad y se las realizará en los lugares previamente seleccionados
por los promotores sociales en coordinación con el Fiscalizador.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Hojas volantes, papelografo, marcadores
Equipo mínimo: Equipo de audio y video
Mano de obra mínima: Especialista ambiental (Est. Oc. B1)
Medición y pago
La charla de socialización, se pagará por unidad de charla dictada, con el precio unitario establecido en el
contrato. No se reconocerá ningún valor adicional si se excede del tiempo previsto.
Para el pago de cada charla dictada por el Contratista se deberá anexar a la planilla el contenido de las
charlas, copia de la lista de asistencia y anexo fotográfico que deberá ser aprobado previamente por
fiscalización.
197267 AFICHES INFORMATIVOS
Descripción.-
Con la implementación de este rubro se buscar proporcionar a moradores del sector una adecuada difusión de
los trabajos a realizarse y de los beneficios que su ejecución atrae.
Procedimiento de trabajo.- Los afiches se colocarán en tiendas y casas cercanas al sector de
implementación del proyecto. Este tipo de carteles puede ser presentado sólo con imágenes y texto en
síntesis, para lo cual se recomienda letras grandes sobre fondo de color contrastante.
Los textos deberán proporcionar sólo la información indispensable, referente a nombre, descripción y
beneficios del proyecto.
Se considerará el uso de afiches cuyo formato de tamaño sea A3.
El diseño del afiche informativo debe ser aprobado previamente por la entidad contratante (Dirección de
Comunicación Social SECOB) y el fiscalizador de obra.

Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Afiche informativo formato A3.
Mano de obra mínima: Peón (Est. Oc. E2)
Medición y pago
Se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato, para el pago de los afiches, se anexará un
folleto original a la planilla de avance de obra respectiva, con el original de la factura emitida por la imprenta.
El pago de los trípticos se realizará en un pago único. En caso de requerir más afiches, se solicitará una
nueva impresión o tiraje previo justificativo aprobado por fiscalización y visto bueno del administrador del
contrato.
197270 TRÍPTICOS INFORMATIVOS A4 A COLOR
Descripción.-
Con la implementación de este rubro se buscar proporcionar a moradores del sector una adecuada difusión de
los trabajos a realizarse y de los beneficios que su ejecución atrae.
Procedimiento de trabajo.- se realizarán folletos a color en un formato A4 en papel bond de al menos 90gr.,
como tríptico doblado en 3 partes, los mismos que serán entregados en las charlas de
socialización/concienciación, mediante los promotores sociales y la disposición en obra.
El tríptico debe contener al menos la siguiente información:
- Datos generales del proyecto
- Características del proyecto
- Beneficios potenciales
- Posibles molestias y medidas para su control
- Mantenimiento y cuidado de la infraestructura.
El constructor deberá ponerse en coordinación con la Dirección de Comunicación Social del Servicio de
Contratación de Obras para definir el diseño y validación del tríptico.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Trípticos hoja A4 90gr.
Equipo mínimo: ----
Medición y pago
Se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato, para el pago de los trípticos se anexará un
tríptico original a la planilla de avance de obra respectiva con la copia respectiva de la factura emitida por la
imprenta.
El pago de los trípticos se realizará en un pago único. En caso de requerir más trípticos, se solicitará una
nueva impresión o tiraje previo justificativo aprobado por fiscalización y visto bueno del administrador del
contrato.
199520 ABSORBENTE QUÍMICO PARA DERRAMES
DESCRIPCIÓN.
BIOPARTICULADO.
Indicado para derrames de hidrocarburos. Cuando estos aparecen mezclados con agua repele el agua
absorbiendo únicamente el hidrocarburo. Baja inflamabilidad. Biodegradable. Múltiples aplicaciones en el
sector naval o industrial. Comparado con los absorbentes granulados minerales, no genera polvo abrasivo,
tiene menor riesgo de resbalones al pisarlo y presenta mayor capacidad de absorción.
Capacidad de absorción máxima: 75 L/ud, (efectiva: 60 L/ud).
MEDICIÓN Y PAGO.
El absorbente químico para derrames se pagará por quintal (qq), una vez aprobado por el fiscalizador y con
el precio unitario establecido en el contrato.

UNIDAD. Quintal (qq).
MATERIALES MÍNIMOS. Absorbente químico bioparticulado para derrames de hidrocarburos.
EQUIPO MÍNIMO. Ninguno.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA. Ninguno.
199525 BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS
Descripción.-
Como parte de la protección a los trabajadores, el Contratista debe mantener en la obra un botiquín de
primeros auxilios.
Procedimiento de trabajo.- Se incorpora un botiquín de plástico resistente como el que se indica en la figura,
esté estará dispuesto en un área visible y de fácil acceso, preferentemente empotrado a la pared, en su
interior dispondrá de elementos básicos para primeros auxilios.
Los medicamentos mínimos que se deberán considerar para equipar el botiquín para atención de primeros
auxilios se indican a continuación:
Tabla 1.
MEDICAMENTOS UNIDAD
vendajes adhesivos (curitas) u
frascos de 100 ml de ungüento para quemaduras u
litro de agua oxigenada u
Alcohol yodado (1lt.) u
Alcohol para antiséptico (1lt.) u
vendas de 6 cm de ancho u
algodón estéril gr
Gaza para limpieza fundas
gel para aliviar el dolor (250 mg) u
Guantes par
Curitas u
Esparadrapo U
Fiscalización realizará un chequeo semanal del botiquín de primeros auxilios, para verificar su estado y que
se encuentre completo. En caso que el accidente sea de mayor intensidad, se realizará el aviso inmediato a
Emergencias para su traslado a una casa de salud más cercana.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Botiquín de primeros auxilios plástico, tornillos de 1”.

Equipo mínimo: Herramienta Menor
Medición y pago
Se pagarán por el botiquín equipado con los elementos expuestos anteriormente, con la unidad y el precio
establecido en el Contrato
240606 EXTINTOR POLVO QUIMICO ABC 10LBS(PQS)
Unidad: (U)
Descripción
Se entenderá por extintores, el conjunto de operaciones necesarias para ubicar en las paredes de los
ambientes indicados en el proyecto los extintores, con la finalidad de tener acceso a los mismos.
Procedimiento
Los extintores contendrán 10lbs de polvo químico seco para combatir incendios A – B – C, el cuerpo será
cilíndrico de acero, con un manómetro para indicación de la presión, el cuerpo será pintado de rojo chino.
Para su operación dispondrá de los dispositivos necesarios incluyendo una sección de manguera y la
boquilla correspondiente. El constructor suministrará dentro de los precios unitarios consignados en su
propuesta, todos los extintores necesarios estipulados en los planos, estos deberán ser nuevos y aprobados
por el ingeniero fiscalizador de la obra.
Materiales
Extintor portátil tipo PQS, ganchos de sujeción.
Equipo
Herramienta menor.
Mano de Obra
Peón (EST. OC. E2), inspector de obra (EST. OC. B3).
Medición y Forma de Pago
Se pagará por unidad instalada de acuerdo a los precios contractuales.
199537 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICO
DESCRIPCIÓN.-
Todos los empleados que realicen trabajos a una altura mayor de 1.80 metros medidos desde el suelo, y
que generen riesgo de caída, utilizarán un equipo de seguridad industrial especial.
Procedimiento de trabajo.- Este equipo será entregado solamente al personal que realice actividades
especiales, los mismos que estarán claramente identificados en una lista en el campamento, donde consten
el nombre, actividad, duración y su firma, además de llenar la ficha de permiso para estas actividades.
Los trabajadores serán los responsables del cuidado de este equipo durante su jornada de trabajo, en caso
de pérdida o daño del mismo, este será descontado de su salario mensual.
Previo a la entrega del equipo de seguridad industrial especial, se realizará una inspección que determine el
estado del mismo, en caso de daño este será repuesto inmediatamente.
El equipo de protección para trabajos en altura que se deberá considerar se indica en la tabla a
continuación:
RUBRO
13292 ARTICULO UNIDAD

línea de vida u
Casco u
lentes protectores u
guantes de cuero par
MEDICIÓN Y PAGO
El equipo de protección básico se pagará por (unidad) y comprende todos los implementos antes enlistados;
con el precio fijado en el contrato.
UNIDAD. Unidad (u).
MATERIALES MÍNIMOS. Equipo de protección básico (línea de vida, casco, lentes protectores, guantes de
cuero).
EQUIPO MÍNIMO. Ninguno.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA. Ninguno.
199504 Letreros de aluminio, señales y reglamentarias
199533 Cinta de señalización con barreras móviles
Descripción.-
Con el fin de aislar las zonas demarcadas para la ejecución de los trabajos y evitar accidentes en la
circulación vehicular y peatonal, se utilizarán barreras móviles de cinta plástica reflectiva.
Las barreras estarán formadas por dos bandas horizontales de cinta reflectiva de polietileno, calibre 4, de
diez (10) centímetros de ancho, con franjas alternadas de color “anaranjado y negro” o “amarillo y negro”
con la leyenda “PELIGRO” que proporcionen la máxima visibilidad, sostenida de soportes verticales
prefabricados de una altura mínima de 1.30 m que se mantengan firmes en los sitios donde sean colocados
y se puedan trasladar fácilmente cuando así se necesite. Se pasarán dos hileras de cinta como mínimo.
Se considerará pitutos señalizadores prefabricados en polipropileno color fluorecente de tres ranuras como
los que se muestra en la figura, siempre y cuando se acoplen a la altura de 1.30 m.
Las barreras de cinta plástica reflectiva se colocarán en las longitudes y sitios que las necesidades de
construcción de las obras lo requieran o en los sitios indicados por el Fiscalizador. Los elementos
integrantes de las barreras serán aprobados previamente por el Fiscalizador; el mantenimiento de los
mismos estará a cargo del Contratista, quien los reemplazará cuando por efectos de su uso se encuentren
deteriorados a juicio del Fiscalizador.

Unidad: Metro (m)
Materiales mínimos: Pitutos plásticos prefabricados en polipropileno color fluorecentes, cinta plástica
demarcatoria (leyenda “PELIGRO”)
Equipo mínimo: ---
Medición y pago
Las cintas plásticas de demarcación de áreas de trabajo se pagarán por metro de cinta colocada incluyendo
pitutos, con el precio unitario establecido en el contrato.
199555 Rótulos ambientales de 0,60x0,80 tipo pedestal
Descripción.-
Trata sobre la implementación de una adecuada señalización con temas alusivos a la prevención y control
de las actividades humanas a fin de evitar deterioros ambientales en las zonas de trabajo de la obra.
Los rótulos ambientales están encaminados a la concienciación y respeto del medio ambiente y su entorno,
la conservación del agua, aire, suelo, flora y fauna.
Procedimiento de Trabajo.- El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y
fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se
utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes.
Las señales a emplearse serán de un material resistente a las condiciones climáticas y acorde a los trabajos
de obra, siendo el fiscalizador quien apruebe las mismas.
De forma rectangular, 0.80x0.60 m y los soportes de tubo galvanizado de 2 pulgadas, plancha de tool
galvanizado de 1/18”, tendrán una altura aproximada de 3 m, pintura anticorrosiva el fondo será de color
verde, se enterrará a unos 50 centímetros. Ver modelo de señalética.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Tubo Galvanizado de 2”, tool galvanizado de 1/18” de 0,60x0,60 m, hormigón
premezclado f’c=210 kg/cm2

Medición y pago
Los rótulos ambientales tipo pedestal se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en
el contrato.
198505 Monitoreo ruido ambiental
Descripción.-
Este rubro implica la medición del ruido ambiental a generarse durante el desarrollo de las actividades, con
el fin de controlar su magnitud y establecer si se requiere tomar medidas para su mitigación.
Procedimiento de trabajo.- El equipo a emplearse para la medición del sonido es el sonómetro, mismo que
deberá contar con su correspondiente certificado de calibración emitido por el Servicio de Acreditación
Ecuatoriano o el que lo remplace.
Las áreas destinadas para las mediciones de ruido serán escogidas por el fiscalizador, en las que el
intervalo de tiempo para dichas mediciones variaría de acuerdo a la metodología empleada en base a la
normativa aplicable, en horario de trabajo, ya sea este diurno y/o nocturno.
Cada muestreo estará compuesto por 3 puntos de toma de muestra.
Los resultados serán comparados con los parámetros establecidos en el Libro VI, Anexo 5, del Texto
Unificado de Legislación Ambiental Secundaria del Ministerio del Ambiente (TULSMA).
En caso de superar los valores límites se tomarán las medidas correctivas pertinentes.
Posterior a cada muestreo de ruido ambiente se deberá entregar al administrador de contrato y fiscalización
un informe correspondiente al análisis de resultados.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: ----
Equipo mínimo: Equipo de monitoreo (sonómetro)
Mano de obra mínima: Especialista en monitoreo de ruido (Est. Oc. B1)
Medición y pago
El pago por la medición de ruido será por punto de muestreo, con el precio unitario fijado en el contrato.
De requerirse un mayor presupuesto para la realización de los análisis, por contemplarse más puntos de
muestreo, deberá ser solicitado por escrito al fiscalizador, con una valoración estimada.
198504 MONITOREO CALIDAD DE AIRE
Descripción.-
Durante la etapa de construcción, se deberán realizar monitoreos periódicos de la calidad de aire
ambiente (PM2.5 Y PM10), cada monitoreo estará compuesta por dos puntos de muestreo como
mínimo, los mismos que estarán ubicados dentro del área de intervención del proyecto, estos
serán planificados durante la fase constructiva.
Los parámetros a medirse son:
 Material Particulado 10 (PM10) y
 Material Particulado 2.5 (PM2.5);
Los monitoreos se realizará por entidades acreditadas por el Servicio de Acreditación Ecuatoriano
(SAE) o el que lo remplace o acreditados con la ISO 17025.
Los equipos a utilizarse deberán estar debidamente calibrados y con los certificados
correspondientes.

Se deberá elaborar un informe con la evaluación de los resultados obtenidos y comparación con la
normativa ambiental vigente y aplicable, en caso que los resultados no cumplan con los límites
permisibles que establece la normativa ambiental, se deberá tomar los correctivos necesarios.
Frecuencia de Monitoreo de calidad de aire: cada 4 meses.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: ----
Equipo mínimo: Equipo de monitoreo (sonómetro)
Mano de obra mínima: Especialista en monitoreo de calidad de aire.
198502 Monitoreo de calidad de agua
199521 Área de almacenamiento de combustible incluye cubeto
Descripción.-
Con la finalidad de albergar de una forma segura y tecnificada el combustible y aceite mineral a ocupar se
deberá contar con una bodega provisional especialmente concebida para este fin, considerando que estos
materiales por sus características inflamables deben permanecer alejados de cualquier fuente de ignición o
chispa.
Procedimientos de trabajo.-
 La infraestructura se compondrá de la siguiente forma: el piso será plano, paredes y puerta de
ingreso de malla electro soldada, o malla entretejida galvanizada con parantes de tubo galvanizado
de 2 pulgadas y cubierta con planchas de zinc. Dimensiones 3 m largo x 2 m ancho x 2 m de alto.
 El piso deberá ser impermeabilizado con plástico negro.
 El área de almacenamiento de combustible (bodega), en el interior se incluirá una bandeja o cubeto
antiderrames de tool de 1.10 m ancho, 2 m de largo y 0.25m de alto, el cubeto tendrá una
separación de 0.10m del suelo, la parte superior estará provista de una malla resistente tipo filtro del
mismo material del cubeto, con una capacidad de albergar el 110% del total de los líquidos
presentes. (Figura 2.)
 Se deberá instalar una válvula de desagüe por si de suscitarse un derrame este sea limpiado con
facilidad. La figura, grafica de mejor forma lo enunciado.
Figura 1. Bodega para combustibles Figura 2. Cubeto antiderrames
 Se dará estricto cumplimiento a lo estipulado en la Normativa INEN 2266:2013: Transporte,
Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos.
 Se mantendrá una adecuada rotulación tanto preventiva como prohibitiva, tal como se muestra en la
figura y deberán ser expuestos en el contorno de la bodega de combustibles.

Figura 3. Carteles prohibitivos y de prevención
Unidad: Metro (m
2
)
Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondo de 100mm (4”) conjunto, tubo galvanizado L= 6m.
Poste 2” x 1,50 mm, anticorrosivo cromato zinc, cubeto para derrames, malla r64 4x15 (6,25x2,40)
Medición y forma de pago
El área de almacenamiento provisional de combustible se pagará por m2 de construcción incluye pintura y
letreros de identificación, cubeto y la válvula de desfogue, con el precio unitario establecido y fijado en el
contrato, además de todos los materiales y mano de obra que involucren para su construcción.
199526 Área para almacenamiento temporal de desechos sólidos
Descripción.- Se requiere la implementación de la caseta de desechos con el objeto de controlar
que los desechos sólidos almacenados en los tachos no se encuentren regados, dispersos y
producto de esto puedan obstruir el flujo normal de las aguas lluvias, cuerpos de agua cercanos,
suelo, etc.
Procedimiento de trabajo.- Se construirá una caseta de 3,50 m de largo y 1,5m de ancho para
recolección/acopio temporal para almacenamiento de los tachos de basura de una capacidad de
240 lts. Se utilizará tubo galvanizado de 2”x6m, las cuales irán de 2m de alto cada columna, para
cubrir el techo se dispondrá laminas de zinc de 12” metálico de un espesor 0,40 mm , para el piso
se dispondrá de una plancha de tol liso de 1,50 x 3 m para la base, ver modelo Figura 1.
Este rubro contempla también la implementación de 4 tachos de 240 lts de capacidad, con ruedas
de caucho y tapa, resistentes a golpes y rayos ultravioletas. Figura 2.
Para almacenamiento de los desechos de acuerdo a su tipo, estarán identificados con un color
distintivo.
Rojo.- Desechos peligrosos
Verde.- Desechos orgánicos
Azul.- Desechos reciclables
Negro.- Desechos inorgánicos
Los tachos estarán plenamente identificados y rotulados con el tipo de desecho a almacenar. Se
colocará un letrero que indique el área de almacenamiento de desechos.
Figura 1

Figura 2
Cuando estos tachos alcancen el 90% de la capacidad de almacenamiento serán evacuados a
lugares autorizados por la entidad competente de acuerdo al tipo de desecho (relleno sanitario,
botadero de basura común, escombreras, incineradores y recicladoras).
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondos de 100mm (4”), tubo galvanizado L= 6m. Poste 2”
x 1,50mm
Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón
Medición y pago: La caseta se pagará por unidad con el precio unitario establecido en el contrato.
197210 Señalética Informativa (20x40 cm) acrílico
DESCRIPCIÓN.-
El sistema de señalización foto luminiscente es ideal para la identificación inmediata de rutas de
evacuación, salidas de emergencia y equipos de protección contra incendios, en caso de apagones
repentinos. Para lograr el efecto fotoluminiscencia, la señal debe ser primero expuesta a una fuente de luz
natural o artificial lo suficientemente fuerte por un tiempo mínimo de 25 minutos. Después de un alto brillo
inicial durante la primera media hora, la luminosidad va declinando lentamente casi al mismo ritmo que el
ojo humano se va adaptando a la oscuridad. Se recomienda que las señales estén enmarcadas en madera,
plástico, policloruro de vinilo (pvc) y aluminio con cristal o metacrilato. El fondo de los cuadros y carteles, lo
constituyen unas láminas retro-reflectantes y auto-adhesivas, que absorben la luz durante el día y la reflejan
en la oscuridad.

MEDICIÓN Y PAGO.-
Las señales foto luminiscentes en acrílico con los números de emergencia, rutas de evacuación, salidas de
emergencia, y se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en el contrato.
Unidad: unidad (u).
Equipo: Herramienta menor, Taladro,
Materiales: Tornillos
Mano de Obra: 2 peones (Est. Oc. E2)
199550 Señalización de seguridad tipo pedestal 1,20x0,60
Descripción.-
Trata sobre la implementación de una adecuada señalización con temas alusivos a la prevención y control
de las actividades humanas a fin de evitar deterioros ambientales en las zonas de trabajo de la obra.
Los rótulos ambientales están encaminados a la concienciación y respeto del medio ambiente y su entorno,
la conservación del agua, aire, suelo, flora y fauna.
Procedimiento de Trabajo.- El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y
fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se
utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes.
Las señales a emplearse serán de un material resistente a las condiciones climáticas y acorde a los trabajos
de obra, siendo el fiscalizador quien apruebe las mismas.
De forma rectangular, 0.60x1.20 m y los soportes de tubo galvanizado de 2 pulgadas, plancha de tool
galvanizado de 1/18”, tendrán una altura aproximada de 3 m, pintura anticorrosiva el fondo será de color
verde, se enterrará a unos 50 centímetros. Ver modelo de señalética.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Tubo Galvanizado de 2”, tool galvanizado de 1/18” de 0,60x1.20 m, hormigón
premezclado f’c=210 kg/cm2
Medición y pago
Los rótulos ambientales tipo pedestal se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en
el contrato.

PARQUEADEROS
120013 CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE
DESCRIPCIÓN
Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-base, el Contratista habrá terminado la
construcción de la subrasante, debidamente compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie
acordes con las estipulaciones contractuales. La superficie de la subrasante terminada, en cumplimiento de
lo establecido en la Sección 308 deberá además encontrarse libre de cualquier material extraño.
En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse completamente
terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub-base.
La conformación de la subrasante será ejecutada solamente en sitios de corte, a fin de poder obtener los
niveles de diseño indicados en los planos, por lo que la excavación tendrá una fluctuación de +/- 5 cm de los
niveles de diseño.
Para el caso de zonas de relleno, la conformación de subrasante no se pagará, ya que el relleno debe llegar
a los niveles de diseño indicados en los planos.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m
2
).
Materiales mínimos: Ninguno
Equipo mínimo: Herramienta general, motoniveladora, rodillo vibratorio, camión cisterna
E2), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
2
).
120012 SUB-BASE CLASE 2
Sub-base es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento asfáltico.
Debido a que está sometida a menores esfuerzos que la base, su calidad puede ser inferior y generalmente
está constituida por materiales locales granulares o marginales.
El material que se coloca entre la subrasante y las losas de un pavimento rígido también. Se denomina sub-
base.
- Compuestos principalmente por agregados pétreos y finos naturales.
- Su resistencia a la deformación está determinada casi exclusivamente por el rozamiento interno de los
agregados, aunque a veces existe una componente cohesional brindada por los finos plásticos del material -
Modificación de un suelo o un agregado procesado, mediante la Incorporación y mezcla de productos que
generan cambios físicos y/o químicos del suelo aumentando su capacidad portante, haciéndolo menos
sensible a la acción del agua y, eventualmente, elevando su rigidez - Materiales que no cumplen las
especificaciones corrientes para uso vial, pero que pueden ser usados con éxito, principalmente como
resultado de una experiencia local satisfactoria y un costo reducido Naturales, subproductos industriales y
materiales de desecho Marginales Granulares (mezclas de suelo-agregado)
Requerimientos:
Los agregados para construcción de bases y sub bases granulares y, en general, para cualquier capa de un
pavimento deben ser caracterizados para:
Establecer su idoneidad
Obtener información útil para el diseño estructural del pavimento
Materiales mínimos: Sub-base clase 2
Equipo mínimo: Motoniveladora, rodillo compactador, tanquero

Mano de obra mínima calificada: Peón (Est.Oc.E2), Chofer (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
Unidad: Metro cúbico (m³).
PISOS
180064 GRAVILLA PARA PARQUEADEROS.
DESCRIPCIÓN.-
Son los trabajos de instalación y colocación de gravilla para parqueaderos en zonas específicas serán
PROCEDIMIENTO.-
Requerimientos previos:
Previo a la ejecución del rubro debe observarse la revisión de los planos y detalles del proyecto, verificación
de la piedra a utilizar, aprobada por fiscalización. Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie
acorde con las especificaciones del proyecto. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados.
Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno.
Durante la ejecución:
Se deben colocar guías, que faciliten el control de los niveles de ejecución.
Colocar juntas de dilatación del material y al espaciamiento que especifiquen los planos.
Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre, de los espacios entre las piedras.
Verificación de la compactación mecánica, de manera uniforme y humedecimiento del material.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto.
El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera de subrasante,
para iniciar la colocación de la gravilla, asegurándola en el suelo, mediante la utilización de herramientas
adecuadas, distribuyéndolas uniformemente.
Terminada la colocación de las gravilla y verificada su nivelación, procederá a distribuir el material granular
hidratado, logrando una superficie uniforme, nivelada, con una tolerancia de +/- 10 mm.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, así como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO.-
cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Gravilla.

196002 HORMIGÓN F'C=180 KG/CM2 EN BORDILLOS B=15CM, H=35CM
DESCRIPCIÓN.
Se construirá un bordillo de hormigón simple para delimitar el área donde se colocara el césped sintético,
incluye chicotes de acero de refuerzo de 8 mm cada 30 cm. se construirá en sitios indicados en los planos o
según indicaciones del A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.
Se debe realizar excavación de tierra de 20 cm de profundidad promedio o la medida que indique el A/I
Fiscalizador, luego se procederá a encofrar los dos lados en donde va a ser construido el bordillo.
Se colocará un chicote de varilla corrugada de 8 mm cada 30cm, que servirá para amarre con la malla de
contrapiso.
Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigón, Fiscalización efectuará la
verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la realizará en base a la cantidad de bordillo construida en obra y su
pago será por metro lineal (m).
Materiales mínimos: Cemento portland, arena homogenizada, piedra #3/4 fina, agua, tabla dura de
encofrado de 0,30mts, puntales de eucalipto 2,50x0, 30, clavos de 2" a 3 1/2".
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera 1 saco, vibrador a gasolina.
E2), carpintero (Est. Oc. D2).
196095 VEREDA PERIMETRAL ESCOBADA (ESPESOR 10CM- F`C=210KG/CM2)
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para construir una vereda perimetral escobeada de hormigón armado, hormigón
de resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón, previamente se
debe compactar una capa de lastre y otra capa de piedra bola, según indicaciones de fiscalización. Este
rubro se lo utilizará únicamente para canchas de uso múltiple.
PROCEDIMIENTO.-
Se procederá a compactar a máquina una capa de lastre y otra capa de piedra bola y para proceder a la
fundición de la vereda con hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 10cm.
Las superficies donde se va a colocar la vereda estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.
En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará
conformado de forma tal que observe estas pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de f’c= 210 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere el uso de
tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de
alto.
Igualmente se verificarán las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o
premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y
cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o
previamente acordadas con fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se
acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
se procederá a vaciar en el sitio.

Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de veredas, es conveniente la construcción
y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se
preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la profundidad
establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes
áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o
transversalmente para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.
El constructor deberá dejar el piso listo para proceder al escobillado.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
MEDICIÓN Y PAGO.-La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según
medición de La Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: cemento tipo portland, ripio triturado, polvo de piedra, tablas de encofrado 20x240 cm,
tiras de laurel 4x4 (cm), hierro redondo corrugado (incluye transporte), 42b: arena gruesa, agua potable, que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, compactador, vibrador.
Mano de obra: Maestro mayor (Est. Oc. C1), albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)
160403.- CHAFLAN EN BORDE DE VEREDA DE BLOQUES
DESCRIPCIÓN:
Consiste en unir con una línea oblicua los lados de los bloques en sus esquinas, elimándose
estas, con el objetivo de mejorar la circulación y su visibilidad y ampliar los cruces, lo que provoca
que la circulación tenga circunstancias físicas especiales.
UNIDAD: Metro lineal (m).
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en metros lineales con aproximación de dos decimales. El pago se
realizará a los precios del contrato, de la cantidad realmente ejecutada y que deberá ser verificada
en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
170006.- CERRADURA DE PALANCA LLAVE - SEGURO
DESCRIPCIÓN.- De manera general para puertas de madera se utilizaran cerraduras de embutir, de manija
en acabado acero cepillado.
TIPO: LLAVE - SEGURO
Se decidirá sobre muestras presentadas a la dirección arquitectónica.
PROCEDIMIENTO.- Se instalaran una vez que las puertas se encuentren terminadas e instaladas, a una
altura de 1 metro medido desde el piso terminado, con tornillos para metal de cabeza plana.
La calidad del producto estará acorde al precio unitario y será escogido sobre una muestra aprobada por la
dirección arquitectónica en conjunto con la fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la efectuara por unidad aprobada por Fiscalización en base a la
medición ejecutada en el sitio del proyecto.
UNIDAD.- U
MATERIALES MÍNIMOS.- Cerradura de palanca llave – seguro de acabado plateado con zinc.

EQUIPO MÍNIMO.- Herramienta menor
MANO DE OBRA CALIFICADA.- Cerrajero
Ayudante
MARCA PAIS
195012Vinilo microperforado, autoadhesivo para exteriores 4 mm, IMPRESIÓN 1440 DPI, logos
orgánicos Marca País CIBV
195013 Isotipo MARCA PAÍS, en pintura acrílica elastomérica para exteriores
195005 "Isotipo en pintura látex para exteriores, según cromática de color del manual marca país."
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades necesarias para las aplicaciones del isotipo Marca País en tribuna y paredes
laterales del estadio, de acuerdo a los planos de detalle.
Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores.
La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared -
pared, etc. para definir los límites de la pintura. La pintura será de la calidad, que permita su lavado y
desmanchado con agua.
secamiento.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente seco, firme,
uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión
para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de
fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal
o masilla alcalina.
garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de
PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá
postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cielo
raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las
piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados
con la ejecución del rubro.
Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar
el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos
enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección
Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo.

Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del
fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se
permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la
Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
Verificar que las brochas, y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento
de los materiales y la calidad del trabajo.
Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
Se verificará la correcta ubicación de la plantilla de cartón conforme el plano de detalle.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben
ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme,
según criterio de fiscalización.
La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento
completo de cada capa de pintura y trazo de isotipos.
Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared – cielo
raso, tumbado y otros.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de
30 días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de los isotipos, los mismos
que deberán estar perfectamente trazados y pintados.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de
pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará
que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales
ingresados.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para
proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el
propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme
e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para
superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material
para cambiar la consistencia del sellador o pintura.

Cromática de colores:
Los colores a utilizarse serán según la paleta de
colores detallada a continuación y su ubicación en cada
logo será según el diseño especificado en láminas de
detalles.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su
uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos
descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con
rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en
paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies
completas, en tramos uniformes, para permitir un
control adecuado de la calidad del trabajo y las
observaciones durante el avance del trabajo.
Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin
manchas en toda la superficie de trabajo.
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y
esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta
lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección
Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las
condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará por metro cuadrado (m2) de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos
del proyecto y en obra.
Unidad: Metro Cuadrado (m2)
Materiales: Plantilla de cartón, Pintura arquitectónica tipo látex vinil acrílico, colores de acuerdo a plano de
detalle según código de colores Marca País, Empaste para exteriores, donde sea necesario
Equipo: Herramienta menor, Andamios
Mano de Obra: Inspector de obra (Est. Oc. B3), pintor (Est. Oc. D2) y Peón (Est. Oc E2).

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