Estudio de tiempos 1

ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio del trabajo es el examen sistémico de los
Métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están
realizando.

CONTENIDO
 Definición del estudio de tiempos.
 Alternativas para llevar a cabo un estudio de tiempos.
 Requisitos que se deben de cumplir para llevar a cabo un buen
estudio del tiempo.
 División de la operación en sus elementos.

1.
Dimensión física que representa la sucesión de estados por los que
pasa la materia.
2.
Período determinado durante el que se realiza una acción o se
desarrolla un acontecimiento.
3.
Magnitud física que permite ordenar la secuencia de los sucesos,
estableciendo un pasado, un presente y un futuro, y cuya unidad en el
sistema internacional es el segundo.

DIAGRAMAS DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
Método Actual
Método Propuesto
Análisis Sistemático
de la Situación
Retroalimentación
Estación de trabajo

ENFOQUES
1. Propósito de la operación.
2. Diseño de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricación.
6. Preparación y herramental.
7. Condiciones de trabajo
8. Distribución en la planta.
9. Condiciones de seguridad.
10.Principios de la economía de
movimientos.
Por qué
(se hace esta
operación)
Cuál
Quién
Cómo
Cuándo
Dónde

MEDICIÓN DEL TRABAJO
 La medición del trabajo es un método investigativo
basado en la aplicación de diversas técnicas para
determinar el contenido en una tarea definida fijando
el tiempo que un trabajador calificado invierte en
llevarla a cabo con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecida.

OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO
1. Incrementar la eficiencia del trabajo.
2. Proporcionar estándares de tiempo que servirán
de información a otros sistemas de la empresa,
como el de costos de programación de la
producción, supervisión, etc.

DESARROLLO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y
RELACIÓN CON LA SIMPLIFICACIÓN DEL
TRABAJO.
Frederick W. Taylor introdujo, en 1881, las bases del sistema
actual de la medición del trabajo, él siguió el siguiente orden.
1. Análisis de todas las operaciones con el objeto de eliminar aquellas
que fueran innecesarias.
2. Determinación del mejor método de ejecución.
3. Estandarización de los métodos, materiales, herramientas, equipo y
condiciones de trabajo.
4. Exacta determinación del tiempo que un operador calificado como
normal necesita para ejecutar un trabajo.

REFLEXIONES
La medición de cada componente de la actividad
logra que de manera desagregada se propenda la
optimización y la mejora del rendimiento.
Es natural en los seres humanos modificar algunos
aspectos de la conducta cuando saben que están
siendo observados (Efecto Hawthorne).
La medición y estandarización de los tiempos son
pensando en la Sostenibilidad Operativa:
 Procesos.
 Personas.
 Recursos.
 ingresos.
 Impacto Generado.

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL
TRABAJO
Para medir los tiempos de trabajo existen dos
premisas fundamentales.
1. Las medidas deben tomarse con la mas escrupulosa
justicia, es decir, con las mayores garantías de que
está perfectamente realizada.
2. Las medidas deben tomarse con el grado de
exactitud estrictamente necesario, de acuerdo con
la importancia de lo que se pide.

MEDICIÓN DEL TRABAJO
La medición del trabajo es un método investigativo basado
en la aplicación de diversas técnicas para determinar el
contenido de una manera definida fijando el tiempo que
un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecida.
Se debe registrar máquinas, herramientas manuales,
soportes, condiciones de trabajo, materiales, operaciones,
nombre y número del operario, departamento, fecha del
estudio y nombre del observador. Bosquejo de la
distribución. Se convierte en un recurso para establecer
datos estándar y desarrollar fórmulas

CO-RESPONSABILIDAD
ANALISTA
SUPERVISOR
SINDICATO
OPERARIO
Común acuerdo, conocimiento, experiencia
y metodología clara para cada una de las
partes.

¿CÓMO MANTENER EL NUEVO MÉTODO?
 Es importante que una vez que se ha implantado un
método se le mantenga en la forma especificada, es
decir, no debe permitirse que los trabajadores
reinstalen el método antiguo o introduzcan
elementos no permitidos, a menos de que exista un
motivo fundamentado.

OBSERVACIONES NECESARIAS PARA
CALCULAR EL TIEMPO NORMAL
El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo
medio representativo de una operación se determina mediante los
siguientes procedimientos:
1. Fórmulas estadísticas.
2. Ábaco de Lifson.
3. Tabla Westinghouse.
4. Criterio de la General Electric.

FÓRMULAS ESTADÍSTICAS
 Por medio de estas fórmulas se determina el número N
de observaciones necesarias para obtener el tiempo de
reloj representativo con un error e %, con riesgo fijado
de R %. Se aplica la siguiente formula:
1
2







xe
k
N
  
n
xXif 

2

K=coeficiente de riesgo
Si se desea
Riesgo de error de 32% K=1
Riesgo de error de 5% K=2
Riesgo de error de 0.3% K=3
Xi = valores obtenidos de reloj
= media de los tiempos de reloj
N = frecuencia de cada tiempo de reloj
tomado.
n = número de mediciones efectuadas.
e = error expresado en forma decimal

 Ejercicio: Supongamos que se han tomado las lecturas 5, 8, 7, 5 , 6, 7, 7, 6,
8, 5, en centésimas de minuto y se trata de determinar cuál es el número
mínimo de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj
representativo con un error de 4% y un riesgo de 5%
Valores Xi Frecuencia “f ” Xi - x (Xi – x )2 f. (Xi – x )2
Xi = valores obtenidos de reloj
= media de los tiempos de reloj
N = frecuencia de cada tiempo de reloj
tomado.
n = número de mediciones efectuadas.
e = error expresado en forma decimal

Claves:
 La frecuencia es la Cantidad de veces que se repite el dato.
 Si el riesgo que se quiere asumir es 5% corresponde el valor K de 2.
Valores Xi Frecuencia “f ” Xi - x (Xi – x )2 f. (Xi – x )2
5 3 -1,4 1,96 5,88
6 2 -0,4 0,16 0,32
7 3 0,6 0,36 1,08
8 2 1,6 2,56 5,12
6,4 10 12,4

TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO.
(PRINCIPALES TÉCNICAS)
1. Por estimación de datos históricos.
2. Estudio de tiempos con cronómetro.
3. Por descomposición en micromovimientos de tiempos
predeterminados. (MTM, MODAPTS, técnica MOST).
4. Método de las observaciones instantáneas (muestreo
del trabajo)
5. Datos estándar y fórmulas de tiempo.

EL ESTÁNDAR DE TIEMPOS Y SUS COMPONENTES
Tiempo valorado al ritmo normal Suplementos
P D S
P= Personal
D= Descanso (fatiga)
S = suplementario

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
Pasos básicos para su realización:
1. Preparación
1. Selección de la operación
2. Selección del trabajador
3. Actitud frente al trabajador
4. Análisis de comprobación del método de trabajo
2. Ejecución
1. Obtener y registrar la operación
2. Descomponer la tarea en elementos.
3. Cronometrar.
4. Calcular el tiempo observado.

3. Valoración
1. Ritmo normal del trabajador promedio
2. Técnicas de valoración
3. Calculo del tiempo base o valorado.
4. Suplementos
1. Análisis de demoras
2. Estudio de fatiga.
3. Cálculo de suplementos y sus tolerancias.

REQUISITOS DE UN BUEN SISTEMA DE VALORACIÓN
 La primera y la más importante de las características de un sistema
de calificación es su exactitud; sin embargo, no se puede esperar
una coherencia perfecta en el método de calificar, ya que las
técnicas para hacerlo se basan esencialmente en el juicio del
analista de tiempos.
 No obstante, hay que considerar los procedimientos que permitan, a
los distintos analistas, dentro de una misma organización, el estudio
de operadores diferentes, empleando el mismo método, para llegar a
factores de calificación que no se desvíen en más o menos 5% de
tolerancia.

MÉTODO DE CALIFICACIÓN NIVELACIÓN
 Cuando se utiliza este método, al evaluar la actuación del operador
se consideran cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y
consistencia
Habilidad
+0.15 A1
+0.13 A2 Habilísimo
+0.11 B1
+0.08 B2 Excelente
+0.06 C1
+0.03 C2 Bueno
0.00 D Promedio
-0.05 E1
-0.10 E2 Regular
-0.15 F1
-0.22 F2 Deficiente
La habilidad se define
como el aprovechamiento
al seguir un método dado

Esfuerzo
+0.13 A1
+0.12 A2 Excesivo
+0.10 B1
+0.08 B2 Excelente
+0.05 C1
+0.02 C2 Bueno
0.00 D Promedio
-0.04 E1
-0.08 E2 Regular
-0.12 F1
-0.17 F2 Deficiente
El esfuerzo se define
como una demostración
de la voluntad, para
trabajar con eficiencia.
El esfuerzo es
representativo de la
velocidad con que se
aplica la habilidad y
puede ser controlada en
un alto grado por el
operador.

Condiciones Consistencia
+0.06 A Ideales +0.04 A Perfecto
+0.04 B Excelente +0.03 B Excelente
+0.02 C Buena +0.01 C Buena
0.00 D Promedio 0.00 D Promedio
-0.03 E Regulares -0.02 E Regulares
-0.07 F Malas -0.04 F Deficientes
Las Condiciones son
aquellas circunstancias que
afectan sólo al operador y no
a la operación. Los elementos
que pueden afectar las
condiciones de trabajo
incluyen temperatura,
ventilación, alumbrado, ruido,
etc.
Consistencia: Es el grado
de variación en los tiempos
transcurridos, mínimos y
máximos, en relación con la
media, juzgado con arreglo
a la naturaleza de las
operaciones y a la habilidad
y esfuerzo del trabajador.

MUESTREO DEL TRABAJO
 El muestreo del trabajo como técnica de la Ingeniería de
métodos puede aplicarse con éxito para resolver una
gran variedad de problemas de todas clases sobre
actividades relacionadas con grupos de personas o
equipos.

METODOLOGÍA DEL MUESTREO DEL TRABAJO.
1. Pasos preliminares
1. Definición de los objetivos, incluyendo especificación de las
categorías de actividad por observar.
2. Diseño del procedimiento de muestreo, lo que implica:
1. Estimación del número satisfactorio de observaciones que deben hacerse.
2. Selección de la longitud del trabajo
3. Determinación de los detalles del procedimiento de muestreo, tales como
programación de las observaciones, método exacto de observaciones, diseño de
la hoja de observaciones y rutas a seguir.
2. Recopilación de datos mediante la ejecución de un plan de
muestreo previamente diseñado.
3. Procesamiento de cálculos.
4. Presentación de resultados.

TÉCNICAS DEL MUESTREO POR ATRIBUTOS:
 La desviación típica en el muestreo por atributos se
calcula de la siguiente manera:
N
pp )1( 

p=m/n
m= número total de actividades indeseables.
n= número total de actividades controladas.

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES
1. Hacer un calculo aproximado del porcentaje que representa un
elemento cualquiera con relación al total de actividades:
p= Actividades de mayor interés/número total de actividades
2. Determinar los límites aceptables de tolerancia, es decir, decidir
qué aproximación se desea tener en los resultados en relación con
los valores reales. Una tolerancia aceptable es de +/- 5%
3. Determinar la exactitud o certidumbre y nivel de confianza que
se deseen. Por exactitud se entiende el número de veces que se
tendrá la seguridad de que el resultado obtenido esté dentro de los
límites de tolerancia fijados.

)(
)1(
2
2
ps
pz
N


N= tamaño de la muestra
Z= nivel de confianza
S = precisión deseada
P= probabilidad de la presencia de elemento o proporción de
la actividad de interés expresada como decimal.
Z=1, representa una probabilidad de 68.27%
Z=2, representa una probabilidad de 95.45%
Z=3, representa una probabilidad del 99.73%
El nivel z=2 se utiliza en la industria en general, y el Z=3 en la
industria farmacéutica y de alimentos.

Ejemplo:
 Se requiere determinar el porcentaje de inactividad de unas
maquinas. Supóngase que se desea un nivel de confianza de
95.45% y una precisión de +/- 5%, un primer muestreo nos dio los
siguientes resultados:
 Máquinas activas 140
 Máquinas inactivas 60

Aplicación 2
 En la limpieza de ciertas partes metálicas es necesario el uso de un
gas. Se procedió a realizar un estudio de muestreo de trabajo con el
propósito de determinar el tiempo que el operador está expuesto al
gas.
 El estudio se inició analizando los siguientes elementos:
1. Cargar piezas metálicas con ganchos.
2. Meter ganchos a tinas.
3. Esperar tiempo de proceso.
4. Sacar ganchos de tinas.
5. Inspeccionar.
 Durante los elementos 1,2 y 4 los operarios se exponen a los gases,
no así durante los elementos 3 y 5.
 Se tomaron 80 observaciones diarias y se obtuvieron los siguientes
datos que señala la siguiente tabla.

1 2 3 4 5
1 20 28 15 22 21
2 16 18 21 17 17
3 25 22 28 23 25
4 13 9 4 10 7
5 6 3 12 8 12
Totales 80 80 80 80 80
Día
Elemento
Para una precisión de s=8% y un nivel de confianza de z=95.45%,
Determinar si el numero de observaciones es suficiente:

Número de veces que sí se exponen
Número de veces que no se exponen
P=
S=

DATOS ESTÁNDAR:
 Los datos estándar son, en su mayor parte, tiempos elementales
estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser
satisfactorios
Obtención de datos de tiempo estándar:
Para obtener estos datos es preciso distinguir los elementos
constantes de los elementos variables.
Elemento constante: es aquel donde el tiempo asignado
permanecerá aproximadamente igual para cualquier pieza dentro
de un trabajo específico.
Elemento variable: es aquel donde el tiempo asignado cambia
dentro de una variedad específica de trabajo.

 Algunas veces, debido a la brevedad de los elementos
individuales es imposible medir su duración por
separado, lo que se sugiere es en este caso es
cronometrar grupos de elementos y resolver usando
ecuaciones.

Ejemplo
 El analista de una compañía está acumulando datos estándar del
departamento de prensas. A causa de la brevedad de los elementos
ha decidido medir grupos de tiempos, agrupándolos para luego
determinar el valor de cada elemento.
 Sus datos son:
 a.- Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarlas contra el tope.
 b.- Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y
moverla.
 c.- Mover el pie para operar el pedal.
 d.- Alcanzar la pieza, sujetarla y quitarla del troquel.
 e.- Mover la pieza hasta la caja y soltarla.

Los datos anteriores se cronometraron de la siguiente
manera:
a + b + c =0.048
b + c +d =0.062
c+ d + e =0.050
d + e + a =0.055
e + a + b =0.049
Resolver este sistema de ecuaciones a fin de
determinar el tiempo de cada actividad:

TIEMPOS PREDETERMINADOS
 Los tiempos predeterminados, son una colección de tiempos válidos
asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que
no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento
ordinario del estudio cronométrico de tiempos.
 Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de
operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo,
tal como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy
cortos.
Principales sistemas de tiempos predeterminados:
1.-MTM
2.-WORK FACTOR
3.-GPD (General Purpose Data-Based en MTM)
4.-BMT (Basic Motion Timestudy)
5.-MODADPTS
6.- TECNICA MOST

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