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El documento describe el estudio de caso de la gestión de mantenimiento de la flota de aviones C-130 Hercules de la Fuerza Aérea de Chile. El estudio se enfoca en priorizar los componentes críticos que requieren mayor atención y en desarrollar un modelo para gestionar los repuestos críticos, como los motores Allison T56, considerando tiempos de reparación, logísticos y la capacidad del taller local ENAER. Los resultados muestran que adoptando la solución propuesta de mantener más repuestos, se puede aumentar
![Estudio: Motor Allison T56A Parámetros: ¿Cuantos repuestos tener para cumplir con KPI’s? 5,5 [unidades/aeronaves/año] Demanda (promedio últimos 4 años) 80% Probabilidad de reparación local 30 [dias] Tiempos de reparación 15 [dias] Tiempos logísticos](https://image.slidesharecdn.com/pfernand-1228655314536270-9/85/fernandez-egaf5-9-320.jpg)
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- 1. Gestion de Mantenimiento en Flota de Aviones Militares: Estudio de caso en la FACh Pablo Fernandez Salas
- 2. Contenidos Introducción Objetivos Priorización de componentes críticos Gestión de repuestos críticos Conclusiones
- 3. C – 130 Hercules
- 4. Objetivos Priorización de compentes críticos ¿Dónde enfoco mis esfuerzos? Diagrama de dispersion de tiempo: Tiempo fuera de servicio Frecuencia de falla
- 5. Objetivos Gestión de repuestos críticos System Approach Item Approach
- 7. Distribución de la Indisponibilidad
- 8. Gestión de Repuestos Críticos Modelo multiescalón: Motor T56 Chile: Base con taller local ENAER EEUU: Taller 2do escalón o depósito. Consideraciones: Tiempos logísticos Tiempos de reparación en cada taller. Probabilidad que sea reparado en ENAER. Demanda annual.
- 9. Estudio: Motor Allison T56A Parámetros: ¿Cuantos repuestos tener para cumplir con KPI’s? 5,5 [unidades/aeronaves/año] Demanda (promedio últimos 4 años) 80% Probabilidad de reparación local 30 [dias] Tiempos de reparación 15 [dias] Tiempos logísticos
- 10. Resultados Capacidad ENAER: 80% Nivel actual Solución propuesta + 4,35% A = 96,8%
- 11. Y si ENAER tuviera mayor capacidad ? Capacidad: 90% A = 97,52% vs 96,8%
- 12. Conclusiones Diagrama de priorización: Entrega respuestas y nuevas preguntas. Medición instantánea de la Indisponibilidad Gestión de repuestos: Permite medir impacto de la inversión (KPI’s). Disponibilidad, Nivel de servicio. Promueve la competencia de la externalización. Mejor servicio y mayor capacidad.