![Utilice el material entregado, por ejemplo, el caso práctico resuelto que se
adjunta.
TAREA
APLICACIÓN DE LA METODOGIA EN UNA EMPRESA DE
TELECOMUNICACIONES.
Resumen:
En la actualidad la globalización representa un reto para cualquier tipo de
organización, debido a la competencia a la cual se enfrentan. Las organizaciones se
ven en la necesidad de innovar en la forma en como llevan a cabo sus procesos y
productos para lograr mantenerse competitivos. La Manufactura Esbelta es una de las
estrategias que se han implementado exitosamente en las empresas de manufactura y
ha tenido un impacto positivo en la eficiencia de dichas organizaciones. En este
artículo se desarrolla un caso de estudio en el cual se aplican las herramientas de
Manufactura Esbelta con la finalidad de mejorar los tiempos de los procesos y
favorecer la reducción de costos
INTRODUCCIÓN
La globalización representa un reto para cualquier tipo de organización hoy en día, la
competencia cada vez es mayor. Esto ha dado como resultado que las organizaciones
se enfrenten a presiones como la reducción de costos, mejora de la calidad,
flexibilidad para los cambios y reducción en los tiempos de entrega; lo que trae como
consecuencia la necesidad de innovar en la forma cómo se llevan a cabo sus procesos
y productos. El sector manufacturero ha sido el primero en enfrentarse a estos retos,
ha desarrollado una gran cantidad de estrategias desde el TQM (Total Quality
Management, Administración Total de la Calidad), Seis Sigma, BPR (Business
Process Re Engineering, Reingeniería de los Procesos de Negocios), y lo que
conocemos como Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)[2], o combinaciones de
estas estrategias como por ejemplo, el Lean-Six Sigma, que es una mezcla entre Lean
Manufacturing y Six Sigma, por mencionar una de ellas. Cada una de estas estrategias
se desarrollan de manera distinta, pero el objetivo es el mismo, la mejora en la
eficiencia de las organizaciones. En la actualidad estas estrategias están siendo
aplicadas en otros sectores como el de servicios y el público, debido a los resultados
mostrados en el sector manufacturero.
Este estudio se enfoca en la estrategia de manufactura esbelta, la cual ha tenido una
amplia aceptación en la industria de manufactura desde sus inicios en la década de los
90´s. El concepto de Manufactura Esbelta se desarrolló en las industrias japonesas. La
Manufactura Esbelta es considerada como una técnica de reducción del desperdicio,
pero en la práctica se refiere en maximizar el valor del producto a través de la
reducción del desperdicio.
En este artículo se abordan algunos conceptos, principios y elementos de la
Manufactura Esbelta. Por otro lado, se presenta un caso de estudio de una empresa](https://image.slidesharecdn.com/flujograma-230712152115-d49cd2a5/85/FLUJO-GRAMA-docx-3-320.jpg)
FLUJO GRAMA.docx
- 1. “Año de la unidad, la paz y el desarrollo”. ESTUDIANTE: Aron Valverde Maza TAREA: FLUJO GRAMA CURSO: seminario de complementación practica extraordinaria INSTRUCTOR: Oscar gustavo francisco Olaya CICLO: 5to AÑO: 2023
- 2. TAREA FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA EXTRAORDINARIA MANUFACTURA ESBELTA A continuación, aplique uno a uno los elementos claves y metodologías conexas que utiliza la Metodología de Manufactura Esbelta, según se detalla en el cuadro anexo: La empresa XYZ es una empresa de telecomunicaciones que brinda servicio de cable e internet con fibra óptica en la sierra de Cajamarca, con una inversión en instalaciones de 5 millones de soles. Tiene a la fecha 14 trabajadores de los cuales 8 son operarios. La empresa tiene un serio problema de gestión empresarial donde existe una alta rotación de personal pues el personal no se queda en la empresa en promedio más de tres meses y afecta seriamente el servicio a sus clientes. Esto ha conllevado que en los últimos tres meses haya perdido 500 clientes de los 2500 clientes que tuvo hasta el año 2022. No tiene un control de sus inventarios, no tiene un control de sus deudores pues tiene una alta morosidad. Sus ganancias netas han venido cayendo en el último trimestre y pasó de S/ 100 mil soles en enero a apenas S/ 20 mil soles en marzo 2023. Sus vehículos muchos de ellos no tienen mantenimiento adecuado y varios de ellos están paralizados lo que dificulta aún más acudir a lugares alejados o peor aún no acudir rápidamente a auxiliar a sus clientes en problemas. Ud. Ha sido llamado a ayudar a mejorar la gestión de la empresa. Ud. Como alumno SENATINO aplicará la metodología de Manufactura Esbelta con todos sus componentes y metodologías adicionales como el KAMBA, Mejora Continua y otras herramientas como el diagrama de Ishikawa. a) ¿Explique cómo aplicaría dicha metodología ESBELTA? b) Paso a paso indique las áreas donde se aplicará cada una de sus propuestas.
- 3. Utilice el material entregado, por ejemplo, el caso práctico resuelto que se adjunta. TAREA APLICACIÓN DE LA METODOGIA EN UNA EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES. Resumen: En la actualidad la globalización representa un reto para cualquier tipo de organización, debido a la competencia a la cual se enfrentan. Las organizaciones se ven en la necesidad de innovar en la forma en como llevan a cabo sus procesos y productos para lograr mantenerse competitivos. La Manufactura Esbelta es una de las estrategias que se han implementado exitosamente en las empresas de manufactura y ha tenido un impacto positivo en la eficiencia de dichas organizaciones. En este artículo se desarrolla un caso de estudio en el cual se aplican las herramientas de Manufactura Esbelta con la finalidad de mejorar los tiempos de los procesos y favorecer la reducción de costos INTRODUCCIÓN La globalización representa un reto para cualquier tipo de organización hoy en día, la competencia cada vez es mayor. Esto ha dado como resultado que las organizaciones se enfrenten a presiones como la reducción de costos, mejora de la calidad, flexibilidad para los cambios y reducción en los tiempos de entrega; lo que trae como consecuencia la necesidad de innovar en la forma cómo se llevan a cabo sus procesos y productos. El sector manufacturero ha sido el primero en enfrentarse a estos retos, ha desarrollado una gran cantidad de estrategias desde el TQM (Total Quality Management, Administración Total de la Calidad), Seis Sigma, BPR (Business Process Re Engineering, Reingeniería de los Procesos de Negocios), y lo que conocemos como Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)[2], o combinaciones de estas estrategias como por ejemplo, el Lean-Six Sigma, que es una mezcla entre Lean Manufacturing y Six Sigma, por mencionar una de ellas. Cada una de estas estrategias se desarrollan de manera distinta, pero el objetivo es el mismo, la mejora en la eficiencia de las organizaciones. En la actualidad estas estrategias están siendo aplicadas en otros sectores como el de servicios y el público, debido a los resultados mostrados en el sector manufacturero. Este estudio se enfoca en la estrategia de manufactura esbelta, la cual ha tenido una amplia aceptación en la industria de manufactura desde sus inicios en la década de los 90´s. El concepto de Manufactura Esbelta se desarrolló en las industrias japonesas. La Manufactura Esbelta es considerada como una técnica de reducción del desperdicio, pero en la práctica se refiere en maximizar el valor del producto a través de la reducción del desperdicio. En este artículo se abordan algunos conceptos, principios y elementos de la Manufactura Esbelta. Por otro lado, se presenta un caso de estudio de una empresa
- 4. de manufactura que utiliza las herramientas de la Manufactura Esbelta para la mejora de sus procesos. Manufactura Esbelta Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definido como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en: La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad Principios de la Manufactura Esbelta Según, los principios centrales de la Manufactura Esbelta que hacen este sistema diferente versus el sistema de producción tradicional son: 1. Producción basada en ordenes 2. Cero defectos 3. Eliminación del desperdicio 4. Enfoque en la mejora continua incremental 5. Respeto por la humanidad 6. Sistema de administración visual 7. Enfoque en el cliente 8. Relación de proveedores Como se menciona en, los principios Lean definen el valor del producto/servicio que es percibido por el cliente y hacen que el flujo del sistema se alinee con sus requerimientos para alcanzar la perfección a través de la mejora continua y la eliminación del desperdicio, mediante la clasificación de las actividades que agregan valor (VA) y las que no agregan valor (NVA).
- 5. C. Implementación de la Manufactura Esbelta. Según, el esfuerzo perfecto de un sistema de manufactura se puede lograr a través de la implementación exitosa de los elementos Lean. Para lograr una implementación exitosa es necesario la incorporación de todos los elementos, así como de la secuencia en la cual son implementados, en la siguiente tabla se detallan los elementos de la ME según. TABLA I. Elementos de la Manufactura Esbelta ELEMENTOS DISCRIPCION Mapeo de la cadena de valor (VSM) Se define la cadena de valor desde que llega la orden del cliente hasta que recibe el producto terminado. Se describen todas las VA y los NVA. Sistema de jalar y empujar El sistema de jalar se basa en los requerimientos del cliente, el sistema de empujar se basa en una programación predeterminada. Manufactura celular Redefine la planta en grupos donde se produce un producto con el mínimo de tiempo y transporte. Kanban Mecanismo de control de material, se refiere a entregar la cantidad correcta en el tiempo correcto. No inventarios. Cambio de dados en 1 minuto Cambios rápidos de preparación Nivelación de la producción Reducción del desperdicio al encontrar la mezcla perfecta entre el volumen y variedad. Cada intervalo una parte Nivelación de partes Percepciones del empleado Compromiso, métodos de trabajo, comunicación, cambio cultural.
- 7. APLICACIÓN DE LA METODOGIA EN UNA EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES. Resumen En la actualidad se necesita de una red de Telecomunicaciones que soporte altas capacidades de transmisión y para esto es necesario contar con una red de banda ancha, la región de Cajamarca no cuenta con dicha red por lo que la presente tesis tiene como objetivo diseñar una red de banda ancha que interconecte todas sus provincias y que se pueda conectar con todo el país. Se describe la situación actual de la Región de Cajamarca en el campo socioeconómico, demográfico y de los servicios de las Telecomunicaciones y estos son el servicio de la telefonía móvil, fija y de la televisión por paga y con esto nos damos cuenta que la penetración del uso de esto servicios en la Región ha ido incrementando. Con los datos de la población por provincias se podrá proyectar la población en 10 años y con esto podremos conocer la cantidad de usuarios por provincial de este proyecto. Para un diseño óptimo de la red no solo es necesario la proyección poblacional sino también se tomará en cuenta el factor de capacidad económica, ya que cada sector socioeconómico (A, B, C, D y E) tiene requerimientos diferentes de velocidad de transmisión de los servicios de Telecomunicaciones, con estos factores se hará la proyección de la demanda provincial de la Región de estos servicios en 10 años. Debido a que la Región de Cajamarca cuenta con la infraestructura eléctrica necesaria para conectar a las provincias, dicha infraestructura se toma como basa para el diseño de la red, teniendo un nodo en cada provincia y con una topología principalmente de anillo tenemos un total de 800.5 Km de tendido de fibra óptica. En el capítulo 3 se detalla el diseño de la red y la velocidad de transmisión requerida por nodo y en su totalidad de la red. En el cuarto y último capítulo se realiza el CAPEX y OPEX y haciendo los cálculos de VAN y TIR se demuestra la viabilidad del proyecto, todas las proyecciones se hicieron en un intervalo de 10 años. Por último, este proyecto finaliza con conclusiones y recomendaciones. 1. Identificar el sistema de producción de la empresa telecomunicaciones. Sus ganancias netas han venido cayendo en el último trimestre y pasó de S/ 100 mil soles en enero a apenas S/ 20 mil soles en marzo 2023. Sus vehículos muchos de ellos no tienen mantenimiento adecuado y varios de ellos están paralizados lo que dificulta aún más acudir a lugares alejados o peor aún no acudir rápidamente a auxiliar a sus clientes en problemas.
- 8. Empleo MAPA DE FLUJO DIAGRAMA DE FLUJO CENTRO DE TELECOMUNICACIONES TRABAJADORES CANTIDAD OPERARIO 8 OBRERO 6 VEHICULOS DE TRANSPORTE COMPROBAR ESTADO DE PRODUCTOS ENVIAR Y VIGILAR PEDIDOS. REVISAR CANTIDAD CALIDAD, Y RECOJO. CONTABILIZAR Y SEPARAR LOS PRODUCTO PARA ENTREGAS ALMACENAR EN RESPECTIVOS DEPOSITIOS CONTROLAR EXISTENCIAS. RECHAZAR LA MERCANCIA DEFECTUOSA ENTREGA DE BOLETA DE COMPRA CAJA COLOCACION EN LA PLATAFORMA DE VENTAS CENTRO DE ATENCION Y SOPORTE DE CLIENTE VERIFICAR CUANTO STOCK QU EDA PREPARAR LA ENTREGA E INSTALACION AL CLIENTE REQUERIR NUEVAS EXISTENCIAS
- 9. MAPA DE PROCESOS DEMANDA DEL CLIENTE } Podemos decir que la propuesta de valor ofrecida por las empresas de telecomunicaciones actualmente, se basa en la entrega de mejores tecnologías y entregar al cliente la manera más sencilla y eficaz de comunicarse, a mejores precios que la competencia.
- 10. DISEÑAR CELULAS DE MANUFACTURA SISTEMA KANBA Son dos las funciones principales de Kanban: Control de la producción Mejora de los procesos Implantación de Kanban en 4 fases Fase 1. Entrenar a todo el personal de trabajadores para motivarlos en su área de trabajo, y los beneficios que obtendrán por su esfuerzo y puntualidad. Fase 2. Esto ayuda a implementar, manufactura y para resaltar los problemas escondidos en la empresa tele comunicadora. El entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción. Fase 3. Implementando camba en la empresa tendremos, ventajas se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya
- 11. que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área. Fase 4. Esta fase consiste de la revisión de la empresa los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de los procesos con el método Kanban POKA YOKE l método poka-yoke es una técnica japonesa que se usa para evitar errores en las operaciones de una empresa. Su traducción significa «a prueba de errores» o «evitar errores inadvertidos». JUST IN TIME TEC = TET donde: TEC: Tiempo de Entrega Cliente
- 12. TET: Tiempo de Entrega Total = TEM + TEA TEM: Tiempo de Entrega Manufactura TEA: Tiempo de Entrega Agregado Desperdicio Forma de eliminarlos Espera - gestión empresarial donde existe una alta rotación de personal pues el personal no se queda en la empresa en promedio más de tres meses y afecta seriamente el servicio a sus clientes Transporte - Sus vehículos muchos de ellos no tienen mantenimiento adecuado y varios de ellos están paralizados lo que dificulta aún más acudir a lugares alejados o peor aún no acudir rápidamente a auxiliar a sus clientes en problemas Proceso - no tiene un control de sus deudores pues tiene una alta morosidad Inventarios - No tiene un control de sus inventarios Movimiento - Busca retomar sus antiguas ganancias - Clientes
- 13. SMED Reducción de los tiempos improductivos. Reducción del tamaño de lote sin repercutir en el precio final del producto. Reducción de inventario y liberación de espacio de almacenamiento. Mayor control del WIP. Aumento de la productividad. Incremento del OEE (impacto positivo en la disponibilidad de los equipos). Mejora de la competitividad empresarial. Reducción de los costes directos e indirectos de producción. Mayor flexibilidad y agilidad ante los cambios en la demanda. Plazos de fabricación más cortos y tiempo de espera más reducido para los clientes. Estandarización de procesos. ¿Cómo se aplica la metodología SMED en una empresa industrial? En la primera etapa de la metodología SMED, se selecciona el equipo y se analizan todas las operaciones que se llevan a cabo durante el cambio de formato o preparación: cuáles son, por qué se realizan y cuánto tiempo se destina a cada una de ellas. Flujos estructur Dedicaci ón de Tecnolo gía de Celdas Ventajas de la Participa ción Gente multifunc Grupos de Demand a y Confianz a mutua Socios proveed Socios Flujo continuo Refinami ento del Manteni miento Calidad total Operació n lineal Más – menos Sistema jalar Lotes pequeño Sistema de
- 14. Uno de los principales objetivos de esta fase es obtener el tiempo de ciclo estándar del proceso y detallar todos los movimientos que tienen lugar desde que se produce la última pieza correcta de un lote hasta que se fabrica la primera unidad buena del lote posterior. Tras grabar la operación y analizar las actividades en profundidad, se procede a la creación de un equipo de trabajo multidisciplinar.
- 15. PRODUCTIVIDAD DEL TPM INIDICADORE DE ELIMINACION promueve la implementación de una red Dorsal, esta red de backbone es a base fibra óptia debido a su gran capacidad de transmisión mayor a 1 Tbps por par de fibra. Con esto dicho plan fomenta una mayor velocidad de conexión a internet, si bien aún no se define que velocidad es considerada como Banda Ancha en el Perú; la UIT define Banda Ancha como: “(..) Se considerará como Banda Ancha aquellos, accesos inalámbricos o no, que en sentido descendente (es decir hacia el cliente) provean velocidades permanentes de datos iguales o mayores a 256 Kbps sin límite de tiempo ni volumen de información transmitida”