Funcion produccion
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El documento describe diferentes tipos de procesos de producción y sus características. Explica los conceptos de economías de escala y ámbito, así como los procesos de automatización como robots industriales y sistemas CAD-CAM. También cubre temas como capacidad de planta, layout de planta, administración de inventarios y flujos de materiales entre departamentos.
Funcion produccion
- 2. Tipos de Procesos de Producción Bajo Volumen Multiples Productos Pocos Productos Altos Volumenes Baja Standarización Bajo volumen Altos volumenes Alta Standarización Tipo de proceso (Productos Commodity Unitario (Economias de ambito) Lineas de produc- ción separadas Lineas de produc- cción conectadas (de ensamblaje) Lineas de produc- ción continua (Economias de Escala) Caracteristicas del proceso Casas de impresión Tarjetas visita Fabrica de Equipos y herramientas Ensamblaje de Automoviles Producción de Acero Nada Nada
- 3. Economias de escala y ambito • Economias de Escala – Las Inversiones y costos de producción son cubiertas por grandes volumenes de ventas y por lo tanto de producción (Coca-Cola) • Economias de Ambito – Las Inversiones y costos de operación son cubiertas por pequeños volumenes de producción, pero una gran variedad de productos (Unilever)
- 4. Automatización • Consiste en el desarrollo de tecnología en que las maquinas dirigidas por computadores efectuan los procesos – Estaciones de trabajo atomatizadas – Control numerico de procesos – Robots industriales – CAD -CAM (Computer aided design and manufacturing – CIM (Computer Integrated anufacturing)
- 5. Robots Industriales • Substituye recursos humanos por tecnología en la manipulación de partes y piezas • Los Robot pueden tener caracteristicas de – Visión – Sensibilidad tactil – Y coordinación manual – En general combinan movimientos en 3D
- 6. Un robot para pintar ABB (www.abb.com) El IRB 540 es un robot aerodinámico, completamente equilibrado, con un Flexwrist exclusivo patentado, diseñado para una fácil programación manual (recorrido continuo o punto a punto). Este robot proporciona un acabado de alta calidad uniforme y con pocos excesos de pulverización, reduciendo de esta forma el consumo y los residuos. Nuestras soluciones normalizadas y dedicadas se fundamentan en más de treinta años de experiencia y conocimientos técnicos de los procesos de pintura, lo que permite que abordemos los requisitos de los clientes para menores costes, mejores calidades de acabado y reducción de emisiones
- 7. Partes de un auto en una estación de trabajo (ABB) Los Robot se encargan de moldear las partes corte mecanico, aplicación de componentes quimicos y pintura final
- 8. Sistemas CAD - CAM • Los diseñadores de partes y piezas pueden trabajar las especificaciones en CAD (Computer Aided Design) • Los archivos de diseño son linkeados a uns sistema CAM que traduce las especificaciones en acciones para la producción de las piezas y partes • Se pueden hacer upgrades con facilidad y mayor flexibilidad
- 9. Fabricación de Plantillas www.paulborgions.be Muestra del pie Muestra digital Diseño con AutoCAD Fabricación CAM
- 10. Computer Integrated Manufacturing ( CIM) Codigos de barras Tecnologia Sistemas CAM Planificar Y Control Manejo Materiales CAD Robotica
- 11. Flujogramas de Procesos Operación Almacen Transporte Inspección Desplazar Decimas de Desplazar Decimas de (pies) Minutos (pies) Minutos 0,236 0,250 1,500 95 1,500 6,000 0,060 0,142 60 1,000 65 1,000 40 1,000 90,000 A proceso Esperar Operador Materiales Inspección Aplicar anticorrosivo A bodega En bodega A taladros Taladrado A Prensado Esperar operador Prensado Proceso siguiente
- 12. Producción de servicios • Cada vez que el cliente entra en contacto con cualquier aspecto de la compañía – “Es el momento de la verdad” • Y crea una posición positiva o negativa acerca de la empresa • Como se manejan estos momentos de la verdad, depende de – “Un diseño cuidadoso de la prestación de los servicios”
- 13. Ejemplos de servicios • Servicios profesionales • Televisión por cable • Servicio de ambulancias • Cafeterias en supermercados • Lavado de autos automaticos • Cenas en un restaurant • Sistemas de reserva on-line – Hoteles, líneas aéreas, buses, universidades
- 14. Servicios de acuerdo al nivel de contacto requerido Centros de entretención Clinicas y Hospitales Hoteles Transporte Publico Colegios Sevicios personales Centros de copiado Instituciones Financieras Sistemas computacionales Firmas de abogados Agencias publicitarias Inmobiliarias Estacionamientos Tiendas de reparación Grandes tiendas Supermercados Servicio de correo Laboratorios Autoservicio bencina Maquinas dispensadoras Servicios puros (alto contacto) Servicios mixtos (Contacto medio) Cuasi-manufacturados (Contacto medio) Aumentan los grados de libertad para el diseño eficiente de procesos
- 15. Importancia del “Personal en Contacto” • Es el personal que define “los momentos de verdad” • Es el personal que puede influir directamente en los resultados de la empresa – Afecta la imagen de la empresa – Afecta las oportunidades de VENTA • “No vuelvo mas a este restaurant” • “No querría otra cosa”
- 16. Capacidad de planta • La capacidad de planta es “El la cantidad de producto que puede ser obtenido en un proceso” • Capacidad : Numero de hamburguesas que pueden ser hechas por día. • La inversión en capacidad debe ser dimensionada de acuerdo a la Demanda
- 17. La capacidad debe considerar Condiciones normales y extremas • Capacidad de Diseño – Es la capacidad teórica de diseño de la planta operando en condiciones normales • Capacidad Máxima – Es la capacidad máxima a la que puede producir una planta en condiciones extremas
- 18. Internet Broadband • Planes de 160 , 300, 600, 1200, 2400 Kbps y 10 Mbps • ¿qué capacidad se ajusta a nuestras necesidades? • Depende de la Demanda por este servicio y su costo. • Para un cliente que baja permanentemente música de la red , es probable que con 160 Mbps su computador se ponga lento
- 19. Ejemplos de definición de capacidades • Hall de distribución en un edificio de departamentos v/s un Banco – Depende del flujo de personas y el costo de construir un Hall de distribución • En un Cyber Café prestamos servicios de Internet a los usuarios – Probablemente y de acuerdo a la demanda contrataremos un plan de 10 Mbps o superior o si no el sistema colapsa.
- 20. La capacidad debe ser pensada teniendo en cuenta • El corto plazo – Teniendo en cuenta la demada que enfrentaremos en “ digamos un año” • Mediano Plazo – Teniendo en cuenta la demanda a 2 o 3 años • Largo plazo – Teniendo en cuenta la Demanda en todo el horizonte de vida del negocio
- 21. Demandas crecientes requieren mayor capacidad en el tiempo Tiempo Capacidad uds/dia C/P M/P L/P Demanda Capacidad Insuficiente Capacidad Excesiva Capacidad Adecuada 100 uds 500 uds 1000 uds
- 22. Decisiones de Localización • Las decisiones de localización de planta deben considerar – Costos de transporte desde el lugar seleccionado a los centros de Demanda – Costos de transporte desde la localización de los principales insumos a la planta – Costos de mano de obra en la localidad seleccionada – Costos de los servicios requeridos para operar (Electricidad-Gas-Agua etc..)
- 23. Tecnicas de Centro de Gravedad Planta Mercados Centro de gravedad • Buscan Minimizar los Costos de Transporte • El centro de gravedad minimiza los costos de distribución a los centros de demanda • Podria ser usado como localización para un “Almacen de Distribución Coordenadas de posición X CoordenadasdeposiciónY A(25,40) C(350,400) D(400,150) Planta(325,75)
- 24. Layout de Planta 1 2 3 4 5 6 7 8 24 mts 48 mts • El esquema muestra la superficie de planta y sus departamentos • Permite ver los flujos entre departamentos • Optimizar flujos de acuerdo a un objetivo
- 26. Movimientos de material (N°) Actividad Depto 1 2 3 4 5 6 7 8 Recepción de M.P. 1 175 50 0 30 200 20 25 Moldes Plasticos 2 0 100 75 90 80 90 Fundicion 3 17 88 125 99 180 Corte 4 20 5 0 25 Ensamble primario 5 0 180 187 Ensamble final 6 374 103 Pintura 7 7 Ensamble mecanismo 8
- 27. Costo unitario por movimiento Actividad Depto 1 2 3 4 5 6 7 8 Recepción de M.P. 1 1 1 - 2 2 3 3 Moldes Plasticos 2 - 1 2 2 3 3 Fundicion 3 1 1 1 2 2 Corte 4 1 1 - 2 Ensamble primario 5 - 1 1 Ensamble final 6 1 1 Pintura 7 1 Ensamble mecanismo 8
- 28. Costo Total del esquema de flujos de material Actividad Depto 1 2 3 4 5 6 7 8 Costo Recepción de M.P. 1 175 50 0 60 400 60 75 820 Moldes Plasticos 2 0 100 150 180 240 270 940 Fundicion 3 17 88 125 198 360 788 Corte 4 20 5 0 50 75 Ensamble primario 5 0 180 187 367 Ensamble final 6 374 103 477 Pintura 7 7 7 Ensamble mecanismo 8 Costo 0 175 50 117 318 710 1.052 1.052 3.474
- 29. ¿Existe una mejor solución? • Se puede redistribuir el layout de planta • El objeto es estudiar los flujos para encontrar una solución de mínimo costo • Existen tecnicas para optimizar flujos – Metodos de optimización • Min Costo Total – S.a. Restricciones • Son tecnicas que no veremos aquí
- 30. Redistribución en el Layout 1 3 5 7 2 6 4 8 24 mts 48 mts • El departamento 6 se coloco contiguo al 2 • Hubo que reordenar en el espacio los departamentos restantes • El Costo Total de este nuevo flujo fue de $ 3.736 > $ 3.474 anterior
- 31. Administración de Inventarios • Se busca minimizar los costos de mantener inventarios • Cual es el mínimo Costo Posible – Mantener Inventarios significa tener dinero inmovilizado ( que podria estar en el banco) – Pero estamos obligados a tener inventarios para cumplir con los pedidos o existencias de materias primas
- 32. El Modelo Clasico • N* = período optimo requirimiento de Orden • d = Tasa a la que se consume el inventario Q Tiempo d d d Q = 500 N* N* N*45 dias 45 dias 45 dias
- 33. Mantención Stock de Seguridad Q Tiempo d d d Q = 600 N* N* N*45 dias 45 dias 45 dias Q = 100 Stock de seguridad