Harneros

CONTENIDOS
CAPITULO N° II:CAPITULO N° II:
CLASIFICACIÓN DE MINERALESCLASIFICACIÓN DE MINERALES
2.1 Concepto de clasificación
2.2 Eficiencia de clasificación
2.3 Equipos de clasificación
2.4 Variables del proceso
2.5 Efecto del tamaño de partícula en la recuperación de cobre

Concepto de clasificación
Alimentación
Producto Fino
Producto Grueso
Harnero
Clasificador
Representación esquemática del proceso de clasificaciónRepresentación esquemática del proceso de clasificación
La separación granulométrica o clasificación, se entiende como la operación de
separación de partículas sólidas en fracciones homogéneas de tamaño o peso.
En el harneado las partículas se separan principalmente de acuerdo con su
dimensión y forma

Distribución de tamaños en una clasificación
Generalmente los harneros son de uso
amplio en la industria y su principal
objetivo es manipular la distribución de
tamaño de los flujos de una planta, con
el fin de optimizar comportamiento
operacionales.
En forma simple un harnero es una
superficie con una multiplicidad de
aberturas de una cierta dimensión de
tal forma que al pasar un sistema
particulado sobre ella retendrá las
partículas con tamaños mayores que la
abertura, dejando pasar la de menor
tamaño.

Distribución de tamaños en una clasificación
Estratificación:
Separación del material según tamaño. Sin la estratificación los gruesos tapan la
superficie del harnero impidiendo que se clasifiquen los finos. La estratificación está
en función del espesor del lecho (lecho grueso, lecho delgado), un espesor del lecho
óptimo implica una mejor estratificación.
Lecho Muy delgado Lecho Óptimo Lecho muy Grueso
I Caso II Caso III Caso
Profundidad del lecho

Eficiencia de clasificación
La eficiencia de un harnero se puede medir a través de la Capacidad y la Eficiencia:
La Capacidad, es la cantidad de material alimentado al harnero por unidad de tiempo.
La Eficiencia está determinado por la optimización de la separación del material en
dos fracciones mayor o menor que las aberturas.
F
f
C c
U
u
Bajo tamaño
Sobre tamaño
Alimentación
F= U + C
Ff= Uu + Cc

La eficiencia se representa por:
% o t/h de bajotamaño obtenido
% o t/h de sobretamaño obtenido
X 100EficienciaEficiencia=
% o t/h de bajotamaño en el producto de sobre tamaño
% o t/h de sobretamaño obtenido
X 100EficienciaEficiencia=
Fórmula para cálculo de Eficiencia de clasificación

Equipos de clasificación
Dentro de los equipos de clasificación más utilizado dentro de la Minería son los
siguientes:
1. Parrilla estacionaria
2. Parrilla de rodillos
3. Superficies curvadas para tamizado
4. Cribas Giratorias
5. Cribas Vibratorias
6. Cribas Sacudidoras

•Antes del Chancadora Primario.
•Convencional
•Probabilístico
•Las Características distintivas, consiste
en superficie de barras fijas, diseñada
para el servicio pesado, cuya
clasificación es de tipo convencional,
posee una superficie estacionaria. Se
utiliza en la etapa primaria, antes de
entrar a las chancadoras.
•Las ventajas que posee, que son
sencillas, fuertes y resistente al
cegamiento.
Parrilla Estacionaria

Cribas Giratorias
•Las Características
distintivas, consiste en que
la superficie de la criba gira
en torno al eje cilíndrico.
•Existe el tambor
giratorio( trommel): 15-20
rpm. Húmedo o seco ( seco
6 cm.-1cm.). La centrífuga:
Vertical 60 rpm.-80 rpm.
Húmedo o seco. De 1,2 cm.-
0,04 cm.

Cribas Giratorias
•Las Características distintivas:
•Movimiento lineal lento esencialmente en el
plano de criba.
•Superficie ligeramente inclinada. Puede tener
varias superficies en serie con diferentes
aberturas.
•Amplitud de la velocidad 30 y 800 r.p.m.,
entre 25 y 1000 mm.
•Requieren poco espacio vertical y poca
energía.pueden usarse para transporte y
separación por tamaños. Son precisas para
tamaños grandes.Alto costo de
mantenimiento, baja capacidad.

•Las Características distintivas:
•La criba tipo Banana consiste
básicamente de tres secciones
distintas:
•2.3.2.1 Sección Primera o
empinada , aproximadamente
30-35°.
•2.3.2.2 Sección Segunda o del
medio , aproximadamente 20-
25°.
•2.3.2.3 Sección Tercera o
plana, aproximadamente 10-15°.
Criba Vibratoria tipo Banana de Múltiples inclinaciones

•Las placas perforadas de
poliuretano, usadas con mayor
frecuencia por su alta resistencia
respecto de la malla de alambre,
pueden ser de aberturas
redondas, cuadradas o
rectangulares.
Superficie de Harneado

•Cuando las partes
movibles del harnero se
suspenden sobre muelles
neumáticos y/o espirales,
son conocidos como
“Harneros Flotantes”, ya
que permiten una
libertad absoluta para la
máxima acción de la
máquina.
Estructura de Soporte

• Durante la partida y la parada, el
movimiento del harnero aumentará
ligeramente cuando la velocidad del
mecanismo coincida con la frecuencia
natural de los montajes del muelle.
• Por consiguiente, todos los elementos
estacionarios deben mantenerse
siempre a una distancia mínima
necesaria respecto del harnero.
Buzones de Alimentación y descarga de mineral

• Este consiste en un sistema de
engranajes, impulsores, ejes de
marcha lenta, rodamientos y
contrapesos.
• Los contrapesos se encuentran
montados sobre un eje, que
cuando es rotado genera fuerzas
que provocan la vibración del
harnero.
Vibrador Engranado

1. Variables que afectan la eficiencia de un harnero:
2. Velocidad de alimentación
3. Tipo de movimiento del harnero y pendiente
4. Humedad del material que impide la estratificación del material y tiende a
cegar las aberturas del harnero
5. Tipo de superficie de harneado, área y forma de las aberturas
6. Porcentaje del área abierta, que equivale al área neta de las aberturas
dividida por el área total del harneado.
7. Tipo de material a tratar que corresponde a la dureza, forma de las
partículas, peso específico.
Variables del proceso

Operación de harneo
Esta es la
malla de
alivio, para
no producir
recargas.
Esta es la
malla de
abertura del
tamaño
deseado.
Esta es una
disposición
típica de un
harnero.
Rechazo
(grueso).
Fino
(clasificación)
.

1. Las Características distintivas:
2. Movimiento a alta velocidad diseñada primordialmente para las partículas
de la superficie.
3. Superficie de cribado horizontal y rectangular:
4. 600 rpm.- 3.000 rpm.
5. Serie de superficies de cribado inclinadas relativamente pequeñas.
6. 600 rpm.-7.000 rpm. Bajo 25 mm. Muy utilizado hasta 200 µm.
7. Ambas poseen un movimiento lineal, con componente vertical para
proveer el levante, y componente horizontal para el transporte.
8. De probabilidad:Serie de planos inclinados de alto rendimiento,
convencional.
9. Mayor capacidad y eficiencia.
Cribas vibratorias

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