M2º tierras

OBJETO DE LA PUESTA A TIERRA
El objeto primordial de la puesta a tierra en una edificación es el de la protección
de los circuitos eléctricos, y de los usuarios de estos circuitos consiguiendo los
siguientes fines:
a) Canalizar las corrientes de fuga o derivación ocurridas fortuitamente en
las líneas, receptores, carcasas, postes conductores próximos a los
puntos de tensión y que pueden producir descargas a los usuarios de
esos receptores eléctricos o de esas líneas.
b) Disipar la sobretensión de maniobra o bien de origen atmosférico.

OBJETO DE LA PUESTA A TIERRA
Poner a tierra es sinónimo de
"unir" a tierra un punto de una
instalación a través de un
dispositivo apropiado a cada
caso concreto.
Leyenda:
1 conductor de protección.
2 conductor de unión equipotencial principal.
3 conductor de tierra o línea de enlace con el
electrodo de puesta a tierra.
4 conductor de equipontencialidad
suplementaria.
B borne principal de tierra, o punto de puesta
a tierra.
M masa.
C elemento conductor.
P canalización metálica principal de agua.
T toma de tierra.

1

1

M

1

4
C

1
2

B

3

T

P

CARACTERISTICAS DE LOS TERRENOS
la "Resistividad" del terreno es muy variable ya
que depende de los siguientes factores:
Naturaleza geológica: Terrenos diferentes
presentan resistividades diferentes (Ver
tabla).
Humedad: El estado higrométrico del terreno
tiene una gran influencia; al aumentar la
humedad disminuye la resistividad.

Naturaleza del terreno

ρ en Ω ·
m

Pantano, marisma, humus

30

Barro arcilla, terreno de cultivo

100

Barro arenoso

150

Arena húmeda

200

Arena seca

1000

Grava húmeda

500

Grava seca

1000

Suelo pétreo

3000

Temperatura: La temperatura del terreno tiene también una gran influencia en la
resistividad del terreno, ya que al aumentar la temperatura, la resistividad
disminuye.
Salinidad del terreno: Al aumentar la salinidad disminuye la resistividad.
Profundidad del terreno: Cuanto mayor sea la profundidad, generalmente, la
resistividad es menor, sin que esto sea realmente aplicable a todos los terrenos.

ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
1

Electrodos naturales.
Electrodos artificiales

0,50 m

2

Electrodos naturales
Son las masas metálicas que pueden existir
enterradas
Electrodos artificiales
Son los establecidos con el exclusivo fin de
obtener la puesta a tierra.

3

7

2,00 o 1,50 m

0,50 m

6

TIPOS DE ELECTRODOS

2

2,00 o 2,50 m

1
2

Ejemplo de anillo enterrado de puesta a tierra

4

5

SUFRIDERA
MANGUITO DE
ACOPLAMIENTO
3-4 ELECTRODOS
5 PUNTA DE
PENETRACIÓN
6 ELECTRODO
CONVENCIONAL
7 PLACA DE COBRE O
ACERO GALVANIZADO

BORNES DE PUESTA A TIERRA
En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al
cual deben unirse los conductores siguientes:
- Los conductores de tierra,
- Los conductores de protección.
- Los conductores de unión equipotencial principal.
- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

BORNE PRINCIPAL
DE TIERRA
PUENTE SECCIONADOR

CONDUCTOR DE TIERRA

INSTALACIÓN DE LA PUESTA A TIERRA
6

Viviendas

Viviendas

Pararrayos

Antenas

Ascensores
Montacargas

La instalación de puesta a tierra de un
edificio consta de las siguientes partes
1 Electrodo de tierra.
2 Líneas de enlace con la
tierra.

5

6

3 Puntos de puesta a tierra.
4 Líneas principales de tierra.

4

Servicios

3
2

1

Nivel del terreno

5 Derivaciones de líneas
principales con tierra.
6 Conductores de protección

INSTALACIÓN DE LA PUESTA A TIERRA
Deberán conectarse a tierra:
CONDUCTORES DE
PROTECCIÓN

LÍNEA SECUNDARIA
DE TIERRA

MASAS
LÍNEA PRINCIPAL
DE TIERRA
BORNE PRINCIPAL
DE TIERRA

CONDUCTOR DE TIERRA O
LINEA DE ENLACE CON TIERRA

ELECTRODO

•
Los hierros de construcción.
•
Los conductores de protección de las
instalaciones interiores.
•
Las guías metálicas de ascensores,
montacargas, etc.
•
Las tuberías metálicas que penetren en el
edificio, tales como las de agua, gas, etc.
•
Los depósitos metálicos colectivos: gas‑oil etc.
•
Los pararrayos (tendrán puntos de puesta a
tierra exclusivos para ellos).
•
Las antenas colectivas de TV, FM, etc.
•
Cualquier masa metálica importante que sea
accesible, como las calderas, etc

SOLDADURA ALUMINOTERMICA
Molde crisol de grafito
Pieza principal con la que
daremos la soldadura
aluminotérmica, en la
imagen se describen las
diferentes zonas que
componen el molde,
existiendo diferentes
tipos de moldes para
según el tipo de uniones
que vayamos a realizar

Cartucho

Las capacidades varían según el color de la tapa superior


Existen diferentes tipos de tenazas para según que moldes se vayan a utilizar


Se utiliza para eliminar, después de cada
soldadura, los restos de escoria del molde

Deberá utilizarse para conseguir un
rápido encendido del polvo de ignición

Se utiliza para la limpieza de los cables, antes de la soldadura


Deberá utilizarse cuando los cables a soldar estén bajo
tensión y evitar su desplazamiento, en el interior del molde, al
producirse la fusión. La tenaza está equipada con un soporte
para mantener el molde en posición

INSTRUCCIONES PARA LA EJECUCIÓN DE CONEXIONES
RECOMENDACIONES
el cable deberá estar perfectamente limpio, seco y conformado
El extremo de la pica, sobre el que se realice la soldadura, deberá estar
perfectamente limpio, seco y exento de deformaciones
Las superficies deberán estar libres de óxido y perfectamente secas y plana
La humedad en el molde acarreara una soldadura porosa, por tanto deberá
estar perfectamente seco en el momento de realizar cualquier soldadura
Con objeto de conseguir esto, antes de realizar la primera soldadura, se
calentará el molde, hasta que su temperatura no pueda soportarse al tacto, con
una lamparilla de soldar, o quemando un cartucho
Para las soldaduras sucesivas, el calor desarrollado mantendrá el molde a la
temperatura correcta. Si el intervalo entre ellas provocase el descenso de esta
temperatura, deberá reiniciarse el proceso


Situar los elementos a soldar en el interior del molde marcando los mismos en
la posición correcta, para comprobar antes del encendido si ésta posición se
mantiene.

Cerrar el molde
con la tenaza de
tal modo que el
compartimiento
sea perfecto,
para evitar
fugas de metal
fundido. Colocar
el disco metálico
para octubre
Haro la torera
de bajada hacia
la cámara de
soldadura

Vaciar en el molde el
polvo alumno y no
térmico contenido en el
cartucho, asegurando se
ve que el tamaño de éste
coincida con el indicado
en la placa de
características del molde
cubrir uniformemente el
polvo alumno y no
térmico con el polvo de
inhibición depositado bajo
la tapa negra.
Depositar una parte del polvo de ignición sobre el borde del molde, bajo la
abertura de la tapa, para facilitar el encendido.

Cerrar la tapa y
provocar la ignición con
la “PISTOLA DE
IGNICIÓN”.
Abrir el molde y
eliminar totalmente la
escoria antes de
realizar las siguientes
soldaduras.

MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
Equipo necesario
Un telurómetro o medidor de tierra
Dos piquetas de acero o de 30 cm. de longitud y
14 mm de diámetro
Adicionalmente a los cables que lleva el
telurómetro de origen, 2 cables flexibles y aislados
de las mismas características que los
correspondientes a los testigos de tensión e
intensidad de una longitud de 100 metros y 150
metros respectivamente, en carretes
independientes para enrollar y transportar
Pinzas de cocodrilo u otro sistema que asegure la
perfecta conexión de picas y testigos a sus
respectivos cables del medidor.
Maza para clavar las piquetas, cinta métrica,
herramientas y útiles de uso general


Equipo compuesto por:
Medidor de tierras
2 Piquetas
3 cables de diferente color y
diferente longitud

Aspectos previos
A. Desconectar la toma de tierra del punto de puesta a tierra (regleta, borne etc.).
B. Conectar la toma de tierra al telurómetro.
C. Situar las sondas de tensión y de corriente en línea recta. Partiendo del punto de
puesta a tierra, primero se coloca la de tensión y la más alejada la de corriente.
INSTALACIÓN
BORNE PRINCIPAL
DE TIERRA

TELURÓMETRO

PICA

15 mts

25 mts

-1m

+1m

Colocación de cables y de sondas

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