Manual buenaspracticas2

Buenas Prácticas
en Sistemas de
Refrigeración y
Aire Acondicionado

BUENAS PRÁCTICAS EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE
ACONDICIONADO
______________________________________________________

LÍMITE DE RESPONSABILIDAD
La información y procedimientos técnicos contenidos en el presente
manual están estructurados para cubrir el entrenamiento de técnicos
a nivel nacional en “Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración
y Aire Acondicionado”
Los procedimientos técnicos aquí descritos solamente los podrán
ejecutar personas que tengan las habilidades y capacitación técnica
previa requerida.
Es responsabilidad del técnico seleccionar y aplicar el procedimiento
adecuado para realizar el mantenimiento, reparación, reconversión y
adecuación de cualquier sistema de refrigeración y aire
acondicionado. Asimismo, es responsabilidad del técnico seguir y
respetar las recomendaciones y procedimientos establecidos por los
fabricantes de los equipos de refrigeración, aire acondicionado y
compresores.

ii

BUENAS PRÁCTICAS EN SISTEMAS DE
REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
______________________________________________________

DERECHOS DE AUTOR
Los derechos de autor del presente manual son propiedad de la
Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT).
El uso y reproducción de esta obra por cualquier medio, ya sea en
forma total o parcial, se puede realizar notificando previamente a la
Unidad de Protección a la Capa de Ozono de la Dirección General
de Gestión de la Calidad del Aire y Registro de Emisiones y
Transferencia de Contaminantes, SEMARNAT, por los siguientes
medios:
Por escrito a la siguiente dirección:
Av. Revolución No. 1425, nivel 39 col. Tlacopac San Ángel,
Delegación Álvaro Obregón, Código Postal 01040.
Vía fax al (0155) 56 24 35 83
Correo electrónico:
capa.ozono@semarnat.gob.mx
sissao@semarnat.gob.mx

CONTENIDO
I
______________________________________________________
LÍMITE DE RESPONSABILIDAD ..................................................................i
DERECHOS DE AUTOR ........................................................................... ii
ACERCA DEL AUTOR ............................................................................ 1
AGRADECIMIENTOS ............................................................................. 2
PRESENTACIÓN ................................................................................... 5
INTRODUCCIÓN ................................................................................... 7
SUSTANCIAS AGOTADORAS DE LA CAPA DE OZONO (SAOS) .................. 11
¿QUÉ ES UNA SUSTANCIA QUE AGOTA LA CAPA DE OZONO?............... 12
¿CUÁLES SON LOS USOS MÁS COMUNES DE LAS SAOS?................... 13
EL AGUJERO DE OZONO .................................................................... 17
AGUJERO DE OZONO ANTÁRTICO ..................................................... 17
AGUJERO DE OZONO ÁRTICO........................................................... 18
¿CÓMO SE DESTRUYE EL OZONO? .................................................. 19
¿CUÁNDO SE VA A RECUPERAR LA CAPA DE OZONO? ........................ 20
EL EFECTO INVERNADERO .................................................................. 23
GASES REFRIGERANTES ................................................................. 31
EL PROTOCOLO DE MONTREAL .......................................................... 35
COMPROMISO DE MÉXICO ANTE EL PROTOCOLO ........................... 37
REFRIGERANTES QUE DAÑAN LA CAPA DE OZONO, UTILIZADOS EN MÉXICO,
Y REFRIGERANTES QUE NO DAÑAN LA CAPA DE OZONO, DISPONIBLES EN
NUESTRO PAÍS................................................................................... 39
REFRIGERANTE ............................................................................. 39
CLASES DE REFRIGERANTES ........................................................... 40
LOS CLOROFLUOROCARBONOS CFCS ............................................. 40
REFRIGERANTE R-12..................................................................... 42
REFRIGERANTE R-11..................................................................... 42
LOS HIDROCLOROFLUOROCARBONOS HCFCS ................................ 43
REFRIGERANTE R-22..................................................................... 44
LAS MEZCLAS ZEOTRÓPICAS .......................................................... 45
MEZCLAS MP-39 Y MP-66............................................................. 45
REFRIGERANTE R-409A ................................................................ 46
¿SE DEBEN UTILIZAR LAS MEZCLAS O EL R-134a? ........................... 47
MEZCLA AZEOTRÓPICA .................................................................. 48
REFRIGERANTE R-502................................................................... 48
LOS HIDROFLUOROCARBONOS (HFCS) ........................................... 48

ii

______________________________________________________

REFRIGERANTE R-134a ................................................................. 49
REFRIGERANTE R- 404A ................................................................ 50
REFRIGERANTE R-507 ................................................................... 50
NUEVOS REFRIGERANTES LIBRES DE CLORO, DISPONIBLES DURANTE EL
AÑO 2006 ..................................................................................... 51
RIESGOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TRABAJAR CON REFRIGERANTES,
EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO ........................... 53
RIESGOS DE SALUD ........................................................................ 53
INHALACIÓN ................................................................................... 53
PIEL .............................................................................................. 54
OJOS ............................................................................................ 54
OTROS RIESGOS ............................................................................ 54
PRECAUCIONES ............................................................................. 55
ASHRAE STANDARD 34 ................................................................ 55
CICLO DE REFRIGERACIÓN ................................................................. 58
EVAPORACIÓN DEL REFRIGERANTE ................................................. 58
CONDENSACIÓN DEL REFRIGERANTE ............................................... 59
RELACIONES DE REFRIGERANTES Y ACEITES ................................... 60
CICLO SENCILLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN ................... 62
CALOR DE COMPRESIÓN ................................................................. 64
EFECTO DEL CAMBIO DE PRESIÓN EN LA SUCCIÓN............................ 64
EFECTO DEL CAMBIO DE PRESIÓN EN LA DESCARGA ......................... 64
LUBRICANTES EN EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN ............................ 65
LUBRICANTES MINERALES ........................................................... 66
LUBRICANTES SINTÉTICOS TIPO ALQUILBENCENO........................... 67
LUBRICANTES SINTÉTICOS TIPO POLIOLÉSTER ............................... 68
LUBRICANTES SINTÉTICOS TIPO ALQUILGLICOLES .......................... 68
EL USO DE ANTICONGELANTES ........................................................ 69
AIRE ACONDICIONADO AUTOMOTRIZ .................................................... 71
LOCALIZACIÓN DE FUGAS ............................................................... 73
EQUIPO DE SERVICIO ...................................................................... 74
BUENAS PRÁCTICAS EN REFRIGERACIÓN .............................................. 75
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA BUENAS PRÁCTICAS EN
REFRIGERACIÓN ............................................................................. 75

CONTENIDO
III
______________________________________________________
PROCEDIMIENTOS, REGLAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO,
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE GASES REFRIGERANTES ........... 76
PELIGROS DE RECARGAR UN CILINDRO DESECHABLE......................... 80
REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE CILINDROS CON
GASES REFRIGERANTES ................................................................. 81
CILINDROS PARA RECUPERAR REFRIGERANTE .................................. 81
RELLENADO DE CILINDROS ............................................................. 82
PROCEDIMIENTOS PARA DETECTAR FUGAS DE GASES REFRIGERANTES 83
MÉTODO PARA LOCALIZAR FUGAS CON DETECTOR ELECTRÓNICO ... 83
PRUEBA DE JABÓN O BURBUJA .................................................... 85
DETECTOR DE FUGAS DE FLAMA CON GAS PROPANO ..................... 85
TRAZADOR FLUORESCENTE ......................................................... 85
PROCESO PARA PROBAR, LIMPIAR Y DESHIDRATAR UN SISTEMA ......... 87
EL SOBRECALENTAMIENTO ............................................................. 99
RECUPERAR, RECICLAR Y REGENERAR UN GAS REFRIGERANTE ........ 102
RECUPERAR. ........................................................................... 102
RECICLAR ................................................................................ 102
REGENERAR (RECLAIM)............................................................ 102
CONSIDERACIONES DE LA DEFINICIÓN DE REGENERAR O RECLAIM 102
RECUPERACIÓN Y DESTRUCCIÓN .............................................. 103
RECUPERAR Y REUTILIZAR EL GAS SIN PROCESARLO ................... 104
RECUPERAR Y RECICLAR EN SITIO.............................................. 104
MÉTODOS PARA RECUPERAR GASES REFRIGERANTES ................. 104
PROCEDIMIENTOS PARA RECUPERAR GAS .................................. 105
RECUPERACIÓN EN FASE GASEOSA ............................................ 109
RECUPERACIÓN EN FASE LÍQUIDA .............................................. 110
MÉTODO “PUSH/PULL” ..................................................................... 112
MÉTODO LÍQUIDO Y VAPOR ........................................................ 115
SEGURIDAD ............................................................................. 116
TABLA DE CAMBIOS DE GASES .......................................................... 119
TABLA DE APLICACIÓN DE LOS GASES MÁS COMUNES .......................... 120
CONSIDERACIONES QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA ANTES DE
PROCEDER A UN CAMBIO DE GAS ................................................... 121
PRINCIPALES REGLAS A SEGUIR PARA REALIZAR EL CAMBIO DE GASES CFC
A MEZCLAS ...................................................................................... 123

iv

______________________________________________________

USO DEL REFRACTÓMETRO .............................................................. 131
PRINCIPALES REGLAS A SEGUIR PARA REALIZAR EL CAMBIO DE GASES CFC
Y HCFC A HFC .............................................................................. 136
LISTA DE GASES REFRIGERANTES ALTERNATIVOS ............................ 145
FALLAS MECÁNICAS EN LOS COMPRESORES ....................................... 147
1.- ARRANQUE INUNDADO ........................................................... 147
2.- REGRESO DE LÍQUIDO............................................................ 147
3.- ALTA TEMPERATURA EN LA DESCARGA .................................... 148
4.- GOLPE DE LÍQUIDO ................................................................ 149
5.- FALTA DE ACEITE .................................................................. 149
6.- QUEMADURA DEL EMBOBINADO DE TRABAJO ............................ 150
7.- QUEMADURA DEL EMBOBINADO DE ARRANQUE ......................... 150
8.- QUEMADURA DE LA MITAD DEL EMBOBINADO ............................ 150
9.- QUEMADURA DE UNA SOLA FASE ............................................ 151
10.- QUEMADURA GENERAL O UNIFORME ....................................... 151
11.- UN PUNTO CALIENTE O UN PUNTO QUEMADO............................ 151
12.- TERMINALES EN CORTO CIRCUITO ........................................... 152
SECUENCIA DE OPERACIONES PARA HACER UN DIAGNÓSTICO A UNA UNIDAD
CONDENSADORA .............................................................................. 153
SECUENCIA DE OPERACIONES PARA HACER UN DIAGNÓSTICO A UN
EVAPORADOR .................................................................................. 156
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................. 163
GLOSARIO....................................................................................... 167
AGOTAMIENTO DE LA CAPA DE OZONO ........................................ 167
AJUSTES ................................................................................. 167
AJUSTE DE VIENA ..................................................................... 167
ARI (AMERICAN REFRIGERATION INSTITUTE) .............................. 167
ASIGNACIÓN DE LOS COLORES ARI ............................................ 167
AZEÓTROPO ............................................................................ 168
BROMURO DE METILO ............................................................... 168
CALENTAMIENTO GLOBAL DE LA ATMÓSFERA ............................... 168
CAPA DE OZONO....................................................................... 168
CATARATAS ............................................................................. 169
CLOROFLUOROCARBONO CFC .................................................. 169

CONTENIDO
V
______________________________________________________
CONVENIO DE VIENA ................................................................ 169
ENMIENDA ............................................................................... 169
ENMIENDA DE BEIJING .............................................................. 170
ENMIENDA DE COPENHAGUE ..................................................... 170
ENMIENDA DE LONDRES ........................................................... 170
ENMIENDA DE MONTREAL ......................................................... 170
ESTRATOSFERA ....................................................................... 171
GAS DE EFECTO INVERNADERO ................................................. 171
HALÓN .................................................................................... 171
HIDROBROMOFLUOROCARBONO (HBFC) ................................... 171
HIDROCARBUROS ..................................................................... 171
HIDROCARBURO COMPLETAMENTE HALOGENADO ........................ 172
HIDROCLOROFLUOROCARBONO (HCFC).................................... 172
HIDROFLUOROCARBONO (HFC) ................................................ 172
MOLÉCULA DE OZONO .............................................................. 172
NÚMERO ASHRAE .................................................................. 172
NÚMERO CAS ......................................................................... 173
NÚMERO UN (UNITED NATIONS) ............................................... 173
ONUDI ................................................................................... 173
OZONO SUPERFICIAL ................................................................ 173
PAÍSES QUE OPERAN AL AMPARO DEL ARTÍCULO 5....................... 173
PAÍS QUE NO ES PARTE ............................................................ 174
PAÍS QUE NO OPERA AL AMPARO DEL ARTÍCULO 5 Ó QUE OPERA AL
AMPARO DEL ARTÍCULO 2. ......................................................... 174
PARTE..................................................................................... 174
POTENCIAL DE AGOTAMIENTO DEL OZONO (PAO) ....................... 174
POTENCIAL DE CALENTAMIENTO GLOBAL (PCG) ......................... 174
PROTOCOLO DE MONTREAL (PM).............................................. 175
RADIACIÓN ULTRAVIOLETA ........................................................ 175
RECICLAR GAS REFRIGERANTE .................................................. 175
RECUPERACIÓN DE GAS REFRIGERANTE ..................................... 175
REGENERACIÓN DE GAS REFRIGERANTE..................................... 175
RETROADAPTACIÓN O RETROFIT ............................................... 176
SUSTANCIA QUE AGOTA LA CAPA DE OZONO (SAO) ................... 176
TEAP ..................................................................................... 176

vi

______________________________________________________

UNEP..................................................................................... 176
UPO – SEMARNAT................................................................ 176
APÉNDICE – TABLAS DE CONVERSIÓN ............................................... 177
APÉNDICE – TABLAS DE EQUIVALENCIAS ........................................... 185
Anexos .......................................................................................... 189
SANCIONES PENALES ................................................................... 189
Ilustración 1. Los CFCs y los HCFCs dañan la capa de ozono..... 11
Ilustración 2. Moléculas de CFC-11 y CFC-12.............................. 15
Ilustración 3. Tamaño del agujero de ozono - 22 de septiembre
de 2004. .................................................................. 17
Ilustración 4. Agujero de Ozono Ártico.......................................... 18
Ilustración 5. Destrucción de la capa de ozono............................. 20
Ilustración 6. La Antártida. ............................................................ 21
Ilustración 7. Capa natural que retiene parte de la energía solar.. 24
Ilustración 8. El sol calienta la superficie de la Tierra. .................. 25
Ilustración 9. El 70% de la energía solar es devuelta al espacio. . 26
Ilustración 10. Por el efecto invernadero la Tierra se mantiene
caliente..................................................................... 27
Ilustración 11. Envases con CFC-12 y mezclas CFC/HCFC (R-500 y
R-502)...................................................................................... 41
Ilustración 12. Cilindros con HCFCs. .............................................. 43
Ilustración 13. Cilindros con R-134a y mezcla R-404A. .................. 49
Ilustración 14. Evaporación del refrigerante.................................... 59
Ilustración 15. Condensación del refrigerante................................. 60
Ilustración 16. Diagrama que muestra que el aceite circula por
el sistema................................................................. 61
Ilustración 17. Sistema de refrigeración .......................................... 65
Ilustración 18. Esquema para cargar lubricante usando bomba. .... 69
Ilustración 19. Equipo para servicio de A/C automotriz................... 74
Ilustración 20. Cilindro señalando el disco de ruptura..................... 79
Ilustración 21. Componentes de un cilindro para recuperar
refrigerante.............................................................. 82

CONTENIDO
VII
______________________________________________________
Ilustración 22. Detector de fugas de flama con gas propano. ......... 85
Ilustración 23. Bomba de vacío....................................................... 91
Ilustración 24. Regulador de Nitrógeno. ......................................... 93
Ilustración 25. Proceso de vacío..................................................... 94
Ilustración 26. Esquema del barrido con nitrógeno......................... 96
Ilustración 27. Bomba de vacío con manómetro electrónico
de vacío. ................................................................. 97
Ilustración 28. Manómetro electrónico de vacío.............................. 98
Ilustración 29. Diagrama para medir el sobrecalentamiento en un
compresor................................................................ 99
Ilustración 30. Diagrama para recuperar gas con compresor
que no funciona. .................................................... 107
Ilustración 31. Diagrama para recuperar gas con compresor
que si funciona....................................................... 108
Ilustración 32. Diagrama para recuperar gas en fase gaseosa..... 110
Ilustración 33. Diagrama para recuperar gas en conexión
Push/Pull................................................................ 112
Ilustración 34. Diagrama para recuperar gas en conexión
líquido y vapor. ...................................................... 115
Ilustración 35. Almacenamiento seguro de tanques. .................... 118
Ilustración 36. Diagrama de cambio de aceite en un compresor
semihermético enfriado por aire. ........................................... 125
Ilustración 37. Diagrama para cargar gases zeotròpicos
(serie 400).............................................................. 128
Ilustración 38. Refractómetro........................................................ 132
Ilustración 39. Prisma de un refractómetro. .................................. 132
Ilustración 40. Escala interior vista en un refractómetro. .............. 133
Ilustración 41. Grafica índice de refracción Vs. contenido de
aceite mineral. ...................................................... 135
Ilustración 42. Esquema para cargar lubricante usando bomba. .. 139
Ilustración 43. Diagrama para cargar gases zeotròpicos
(serie 400).............................................................. 142
Ilustración 44. Diagrama para cargar gases puros ò
azeotrópicos. ......................................................... 144

viii

______________________________________________________

Tabla 1. Principales Clorofluorocarbonos e Hidrofluorocarbonos
controlados por el Protocolo de Montreal. ...................... 12
Tabla 2. PAO de algunas SAOs.................................................... 13
Tabla 3. PAO Y PCG de Gases Refrigerantes.............................. 31
Tabla 4. Compromisos de México ante el Protocolo de Montreal 38
Tabla 5. Algunos CFCs regulados por el Protocolo de Montreal . 42
Tabla 6. Refrigerante R-22........................................................... 44
Tabla 7. Refrigerante R-134a....................................................... 49
Tabla 8. Refrigerantes libres de cloro. ......................................... 51
Tabla 9. Algunas características de clasificación del estándar 34. 56
Tabla 10. Clasificación de seguridad de los refrigerantes............... 57
Tabla 11. Código de colores ARI para los cilindros de gas
refrigerante...................................................................... 77
Tabla 12. Tecnologías evaluadas y aprobadas por el TEAP para
destrucción de CFCs y HCFCs. ................................... 103
Tabla 13. Gases refrigerantes usados para sustituir a los CFCs .. 119
Tabla 14. Aplicación de los refrigerantes más comunes ............... 120
Tabla 15. Reemplazos a largo plazo en refrigeración comercial
de temperatura media y baja ........................................ 145
Tabla 16. Reemplazos provisionales en refrigeración comercial
de temperatura media y baja ........................................ 145
Tabla 17. Reemplazos a largo plazo de refrigeración y
temperatura media........................................................ 145
Tabla 18. Reemplazos provisionales de refrigeración comercial
de temperatura media................................................... 146
Tabla 19. Reemplazos a largo plazo de aire acondicionado
residencial y comercial.................................................. 146
Tabla 20. Presión-Temperatura Gases Refrigerantes que
contienen CFC ............................................................... 159
Tabla 21. Presión-Temperatura Gases Refrigerantes
alternativos.................................................................... 160
Tabla 22. Presión Temperatura Gases Refrigerantes
Alternativos ................................................................... 161
Tabla 23. Medidas de longitud ...................................................... 177

CONTENIDO
IX
______________________________________________________
Tabla 24. Medidas de Volumen .................................................... 178
Tabla 25. Para medidas de peso .................................................. 179
Tabla 26. Para medidas de superficie .......................................... 180
Tabla 27. Fórmulas Eléctricas ...................................................... 181
Tabla 28. Fórmulas Eléctricas para Circuitos ............................... 182
Tabla 29. Propiedades del Vapor Saturado .................................. 183
Tabla 30. Conversión de Centígrados a Fahrenheit ..................... 184
Tabla 31. Sistema Métrico ............................................................ 185
Tabla 32. Sistema Imperial ........................................................... 186
Tabla 33. Medidas de Presión ...................................................... 187
Tabla 34. Tonelada Americana de Refrigeración.......................... 187
Tabla 35. Índice de refracción vs. Contenido de aceite mineral.... 191
Tabla 36. Selección tubo capilar R-12 en media temperatura ...... 192

x

______________________________________________________

INTRODUCCIÓN
1
______________________________________________________

ACERCA DEL AUTOR
Gildardo Yañez es Ingeniero Industrial Electricista, con Maestría en
Administración. Tiene 24 años de experiencia en el servicio de
refrigeración técnica de campo, en la instalación, reparación y
servicio a equipos de refrigeración y de baja temperatura, es
especialista en el diagnóstico de compresores de refrigeración.
Actualmente trabaja como Gerente Técnico-Capacitación en la
empresa Refrigerantes Tlalnepantla, S.A. de C.V., dando soporte
técnico y capacitación al departamento de servicio, a la fuerza de
ventas y a los técnicos en refrigeración.
Algunas de las principales empresas capacitadas por el autor han
sido: Nueva Wallmart; restaurantes Vips y Mc Donald’s; tiendas
OXO; Grupo Modelo; embotelladoras Pepsi PBG, Coca-Cola y
Pascual Boing; hoteles Four Seasons, Fiesta Americana y JW
Marriot; Grupo Carso: Sears, Samborns y Pastelerías El Globo;
Procter & Gamble, Grupo Bimbo, Grupo Vitro, Jumex, FrioCima;
entre otras.
Imparte conferencias y publica artículos técnicos en el Boletín
Mensual de ASHRAE, Capítulo Ciudad de México, desde el 2003.
Miembro de la American Society of Heating Refrigerating and Air
Conditioning Engineers, Inc. ASHRAE®, capítulo “Ciudad de
México”. Presidente del Comité de Refrigeración y Coordinador del
Comité Web Master 2005 / 2006.
Miembro y Master Trainer en la Asociación Mexicana de Empresas
el Ramo de Instalaciones para la Construcción A.C. AMERIC A.C.

2

______________________________________________________

AGRADECIMIENTOS
Gracias a todos los asesores por formar este equipo. Algunos de
ustedes me dieron dirección. Otros me ayudaron en las últimas
etapas. Lo cierto es que, sin sus opiniones, este trabajo jamás
hubiera llegado a ser a lo que hoy es.
Manifiesto mi agradecimiento a todos aquellos que fueron muy
gentiles en proporcionar su apoyo y su tiempo en la elaboración y
revisión del presente manual:
Ing. Rodrigo de Bengoechea.- Miembro ASHRAE; Catedrático de
la UNAM en donde es Titular de la materia de Aire Acondicionado.
Ing. Marco Antonio Calderón.- Miembro ASHRAE, Comité de
Transferencia de Tecnología 2005/2006; Gerente Técnico de
Fluoroproductos Dupont México.
Ing. Armando Cardoso.- Miembro ASHRAE, Comité de
Refrigeración 2005/2006. Director de Servicio y Control de
Sistemas, SA de CV
Ing. Carlos Chang Velázquez.- Instituto Tecnológico de Tapachula.
Lic. Marcela González Nolazco.- Asesora de Proyectos del
Protocolo de Montreal, ONUDI México.
Dr. Tamás Gróf.- Gerente de Programas de la División de Acuerdos
Multilaterales Ambientales, ONUDI.
Ing. Arturo Hernández Vázquez.- Subdirector Técnico del Centro
Mexicano para la Producción más Limpia, del Instituto Politécnico
Nacional (IPN).
M. en C. Eduardo Meza Olvera.- Coordinador de Vinculación (IPN).
Ing. David Murillo Herrera.- Gerente de Soporte Técnico en
Quimobásicos S.A. de C.V.
Ing. Martín Salas Martínez.- Coordinador del Plan Nacional de
Manejo de Refrigerantes, UPO-SEMARNAT.
Lic. Agustín Sánchez Guevara.- Coordinador de la Unidad de
Protección a la Capa de Ozono, UPO-SEMARNAT.

INTRODUCCIÓN
3
______________________________________________________
Ing. Enrique Villanueva Luna.- Gerente de Ventas de Tecnología
en Sistemas de Refrigeración S.A. de C.V. (TECSIR).
Tonatiú Cruz.- Diseño Gráfico.
Mariana Ferreira.- Diseño Gráfico.
Marcela Merino.- Diseño Gráfico.
Marco Antonio Merino.- Corrección de Estilo.
Asimismo, además de las personas arriba mencionadas, externo mi
reconocimiento a aquellos fabricantes y asociaciones que me
sirvieron de fuente de información para reproducir datos que
complementan este manual:
ASHRAE, AC&R Training Institute Inc, CPS, Fluoroproductos
Dupont, Emerson Climate Technologies, Bohn de México, JB,
NASA, OPROZ, PNUMA, Quimobásicos, revista Mundo HVAC & R,
Ritchie Engineering, RSES, Sporlan Valves, TEAP, UPO
SEMARNAT y UNEP.

4

______________________________________________________

INTRODUCCIÓN
5
______________________________________________________

PRESENTACIÓN
La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales
(SEMARNAT) tiene, entre sus grandes retos, la ejecución de
programas y proyectos encaminados a la implementación del
Protocolo de Montreal para la protección a la capa de ozono.
Nuestro país ha instrumentado el Plan Nacional de Eliminación de
Clorofluorocarbonos (CFCs) en el sector de servicio de refrigeración,
por medio del cual se reducirá el uso de dichas sustancias que tanto
daño causan a la frágil capa de ozono que nos protege de los letales
rayos ultravioleta del sol. Este plan tiene, entre sus objetivos, la
capacitación de más de cuatro mil técnicos en refrigeración de todos
los estados de la República Mexicana.
Nos hemos dado a la tarea de desarrollar el primer manual en
nuestro país para técnicos profesionales en “Buenas prácticas en
sistemas de refrigeración y aire acondicionado”. Esta herramienta es
la base para el programa de entrenamiento que lleva a cabo la
SEMARNAT, con el apoyo de la Organización de las Naciones
Unidas para el Desarrollo Industrial.
La misión de este manual es acercar al técnico profesional en
refrigeración a las mejores prácticas y técnicas de servicio y
recuperación de refrigerantes que, además de generar en él la
cultura de la recuperación y reciclado, le permita perfeccionar sus
técnicas de servicio, toda vez que se le explica en términos claros
las prácticas exitosas adoptadas a nivel internacional.
Este manual está dirigido tanto a los técnicos con experiencia que
requieren aumentar sus conocimientos teóricos y prácticos en el
manejo correcto de los gases refrigerantes, como a los técnicos con
poca experiencia o que inician su desarrollo laboral en este ramo.
Considerando la magnitud que representa la emisión de gases CFC
a la atmósfera, los cuales están contenidos en millones de equipos

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de refrigeración y aire acondicionado, es una gran responsabilidad,
tanto de SEMARNAT como de los técnicos en refrigeración y de los
usuarios finales, evitar la fuga de sustancias dañinas, por lo que es
imperativo que, en todos los ámbitos, actuemos de manera
ambientalmente responsable al realizar nuestras labores cotidianas.
Estoy segura de que este será un material muy útil en el desarrollo
de sus labores. Sus comentarios y sugerencias serán de gran valor
para el mejor desempeño de nuestra tarea en la protección de la
capa de ozono.
M. en C. Ana María Contreras Vigil
Directora General de Gestión de la Calidad del Aire y
Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes
SEMARNAT

INTRODUCCIÓN
7
______________________________________________________

INTRODUCCIÓN
En 1974, los destacados científicos Sherwood Rowland, Paul
Crutzen y Mario Molina, científico mexicano este último, derivado de
sus investigaciones advirtieron el daño que estaba sufriendo la capa
de ozono, la cual protege a nuestro planeta de los rayos ultravioleta
provenientes del sol, debido a los gases emanados desde la Tierra.
Esta teoría permitió detectar el peligro inesperado causado por la
emisión de clorofluorocarbonos, mejor conocidos como CFCs, los
cuales son compuestos químicos muy estables y biológicamente
inertes que resultan ideales para su uso en sistemas de
refrigeración y aire acondicionado, entre muchas otras utilidades
industriales.
De no haber dado estos científicos la señal de alerta, el ecosistema
terrestre hubiera sufrido un daño irreparable, ya que los CFCs
permanecen en la alta atmósfera (estratosfera) durante décadas
enteras. Por esta aportación al mundo, estos tres investigadores
recibieron el premio Nobel de Química en 1995.
Cada molécula de estos compuestos que escapan de algún sistema
de refrigeración o de aire acondicionado tiene la capacidad de
destruir miles de moléculas de ozono estratosférico, el cual absorbe
una enorme cantidad de rayos ultravioleta del sol, los cuales son
causantes del incremento en la incidencia del cáncer en la piel,
cataratas en los ojos, baja en el sistema inmunológico, daños a
cosechas y ecosistemas marinos y terrestres. Por ello, la capa de
ozono es fundamental para preservar la vida sobre la superficie
terrestre.
En la década de los años 80, investigadores de diversas
instituciones científicas organizaron expediciones a los lugares más
afectados y confirmaron la hipótesis sobre la vulnerabilidad de la
capa de ozono a la emisión de CFCs. Con todas estas evidencias,

8

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un grupo de naciones tomó la decisión de firmar el Protocolo de
Montreal, acto que se llevó a cabo el 16 de septiembre de 1987, en
Montreal, Canadá, y cuyo objetivo es la regulación y reducción de la
producción y consumo de Sustancias Agotadoras de la capa de
Ozono (SAOs). Actualmente el Protocolo de Montreal cuenta con
191 países afiliados, y es considerado el acuerdo internacional más
exitoso en la historia de la Organización de las Naciones Unidas.
El proceso de reducción progresiva de la producción y el consumo
de SAOs se inició a principios de 1996 en los países desarrollados.
Por su parte, el Protocolo contempla plazos de reducción gradual
del consumo de SAOs para los países en desarrollo, aplicando el
principio de responsabilidad compartida pero con compromisos
diferenciados. Particularmente, la disminución del consumo de
CFCs se determinó tomando en cuenta como base el consumo
promedio de los años 1995-97, y a partir de ese consumo las
reducciones se fijaron de la siguiente forma:
El 50% de reducción en 2005. El 85% de reducción para 2007 y en
2010 está prevista la eliminación definitiva.
En nuestro país, el sector que más usa CFCs es el dedicado a la
refrigeración comercial y doméstica. Las deficiencias durante el
servicio de reparación y mantenimiento de los equipos son
precisamente las causantes de la emisión directa de un gran
volumen de gases y sustancias que se escapan a la atmósfera, por
lo que resulta de gran importancia la capacitación y aplicación de
buenas practicas para evitar dicha emisión.
Las investigaciones muestran que en los países con alto nivel de
consumo de SAOs, el responsable es en gran parte el uso de
refrigerantes; entre el 75 y 80% se debe a las actividades de servicio
y mantenimiento. Estos porcentajes pueden sufrir una reducción
sustancial gracias a la mejora de las prácticas de trabajo y a la

INTRODUCCIÓN
9
______________________________________________________
introducción del uso de gases refrigerantes con un bajo o nulo
potencial de agotamiento de la capa de ozono.
La utilización de gases refrigerantes que dañan la capa de ozono
fluctúa de un país a otro, dependiendo del tamaño de mercado, del
nivel de desarrollo económico que se ve reflejado en mejores
condiciones de vida, tanto al interior de las casas, en autos mejor
equipados, así como en la necesidad de mantener y transportar
alimentos y bienes en refrigeración y congelados.
La estructura del mercado de refrigeración consiste en: refrigeración
y aire acondicionado, en los sectores doméstico, comercial e
industrial, en las siguientes categorías:
La cadena de producción, almacenamiento, distribución, venta y
conservación en casa, de alimentos fríos y congelados.
Refrigeración comercial o industrial a base de aire o fluidos.
Aire acondicionado en construcciones domésticas o comerciales
(oficinas, hoteles, centros comerciales, cines, etcétera).
Aire acondicionado de automóviles, autobuses, camiones y
maquinaria agrícola.
Si bien el equipo de refrigeración puede variar dentro de cada
sector, los principios de buenas prácticas de servicio mencionadas
en el presente manual son aplicables a todos los sistemas y usos de
refrigeración y aire acondicionado.
Las emisiones de CFCs a la atmósfera son una de las causas, tanto
del agotamiento de la capa de ozono, como de otro fenómeno
ambiental global: cambio climático, lo cual afecta la salud humana y
los ecosistemas. Tanto en países desarrollados, como los países en
desarrollo, sufren esas alteraciones ambientales y la respuesta
mundial debe ser de la magnitud necesaria para enfrentar los
problemas actuales y atenuar su impacto en el largo plazo.

10

______________________________________________________

Está comprobado que el mejor sistema de reducción progresiva del
uso de los CFCs, en el sector de refrigeración y aire acondicionado,
consiste en una estrategia global que integre las opciones técnicas,
entre las que está el sustituir o convertir equipos viejos al uso de
sustancias que no agotan la capa de ozono, así como la aplicación
de buenas prácticas para la recuperación, reciclado y disposición
final de dichas sustancias.
En este contexto, el presente documento tiene como objetivo brindar
los conocimientos adecuados para el buen manejo de los
refrigerantes utilizados en los campos de la refrigeración doméstica,
de la comercial y del aire acondicionado, de tal manera que se
pongan en práctica los métodos y procedimientos correctos que
ayuden a regenerar nuestra frágil capa de ozono.
El objetivo del Programa de Buenas Prácticas en Refrigeración y
Aire Acondicionado es brindar a los profesionales y técnicos del
sector, la información y capacitación para realizar los
procedimientos y desarrollar las habilidades necesarias, a fin de
reducir las emisiones de refrigerantes que agotan la capa de ozono.
Detectar y corregir fugas, recuperar y reciclar refrigerantes de
manera apropiada, y el uso de refrigerantes alternativos en unidades
existentes que utilicen aún CFCs, son esenciales para evitar la
emisión de los mismos.

SUSTANCIAS AGOTADORAS DE LA CAPA DE OZONO SAO
11
______________________________________________________

SUSTANCIAS AGOTADORAS DE LA CAPA DE OZONO
(SAOS)
En el Protocolo de Montreal están listadas y clasificadas las
sustancias que agotan la capa de ozono, entre las que se
encuentran
los
Clorofluorocarbonos
(CFCs),
Halones,
Hidroclorofluorocarbonos (HCFCs) y Bromuro de Metilo, utilizadas
como gases refrigerantes, propelentes de aerosoles, solventes
industriales, sustancias extintoras de fuego, y la última utilizada
como plaguicida. Estas son las tres categorías más importantes que
actualmente se utilizan en mayores cantidades, siendo asimismo,
las más dañinas.

Ilustración 1. Los CFCs y los HCFCs dañan la capa de ozono.

12

______________________________________________________
Tabla 1.
Principales Clorofluorocarbonos e Hidrofluorocarbonos controlados por el
Protocolo de Montreal.

Anexo
Anexo A
grupo 1

Anexo B
grupo 1

Anexo C
grupo 1

Tipo de SAO

Nombre
CFC-11
CFC-12
Clorofluorocarbono
CFC-113
CFC
CFC-114
CFC-115
CFC-13
CFC-111
CFC-112
CFC-211
Clorofluorocarbono
CFC-212
CFC
CFC-213
CFC-214
CFC-215
CFC-216
CFC-217
HCFC-21
HCFC-22
Grupo de
HCFC-31
Hidroclorofluorocarbono
HCFC-121
HCFC
HCFC-141b
HCFC-142b

PAO*
1.0
1.0
0.8
1.0
0.6
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
0.04
0.055
0.02
0.01-0.04
0.11
0.065

Notas:
PAO* Potencial de Agotamiento del Ozono

¿QUÉ ES UNA SUSTANCIA QUE AGOTA LA CAPA DE OZONO?
Las sustancias que agotan la capa de ozono (SAOs) están
compuestas de elementos químicos que tienen el potencial de
reaccionar con las moléculas de ozono de la estratosfera. Las SAOs
son básicamente hidrocarburos clorados, fluorados o bromados:

13
______________________________________________________
clorofluorocarbonos (CFCs)
hidroclorofluorocarbonos (HCFCs)
halones
hidrobromofluorocarbonos (HBFCs)
bromoclorometano
metilcloroformo
tetracloruro de carbono
bromuro de metilo
La habilidad que estas sustancias químicas tienen para agotar la
capa de ozono se conoce como Potencial de Agotamiento del
Ozono (PAO). A cada sustancia se le asigna un PAO relativo al
CFC-11, cuyo PAO por definición tiene el valor de 1.
Tabla 2.
PAO de algunas SAOs.

SUSTANCIA
CFC-11
CFC-12
Halon-1301
Tetracloruro de carbono
HCFC-22
HBFC-22B1
Bromoclorometano
Bromuro de Metilo

PAO
1.0
1.0
10.0
1.1
0.055
0.74
0.12
0.6

¿CUÁLES SON LOS USOS MÁS COMUNES DE LAS SAOS?
En la mayoría de los países en desarrollo, el sector más grande que
aún sigue empleando SAOs es el de mantenimiento de equipos de
refrigeración y aire acondicionado, donde los CFCs y los HCFCs se
utilizan como refrigerantes en los sistemas de refrigeración.
Las SAOs también se emplean como agentes espumantes en la
fabricación de espumas, como solventes de limpieza en la industria

14

______________________________________________________

de la electrónica, como propulsores en los productos en aerosol,
como esterilizantes, como agentes para combatir el fuego, como
fumigantes para controlar pestes y enfermedades y como materias
primas.
Las SAOs se emplean como refrigerantes en los sistemas de
refrigeración y aire acondicionado y en los de bombas de calor. Los
refrigerantes CFC se están reemplazando gradualmente por
refrigerantes que son menos nocivos para la capa de ozono:
Refrigerantes HCFC (PAO y PCG>0)
Refrigerantes HFC (PAO=0 y PCG>0)
Refrigerantes Hidrocarburos (PAO y PCG=0)
Muchos refrigeradores domésticos emplean CFC-12. Los sistemas
de refrigeración comercial que se usan para exhibir y almacenar
alimentos frescos y congelados, pueden utilizar como refrigerantes
R-12 y R-502 (mezcla de CFC-115 y HCFC-22).
Muchos refrigerantes en uso actualmente contienen, carbono, flúor,
cloro, y en algunos casos hidrógeno. La excepción son el amoniaco
y los HFCs (hidrofluorocarbonos).
La reducción de sustancias que agotan la capa de ozono en la
atmósfera se está realizando a través del cierre de la producción en
los países industrializados, a partir del año 1990 y mediante
compromisos, también en países en desarrollo que tenían alta
producción.

15
______________________________________________________

Ilustración 2. Moléculas de CFC-11 y CFC-12.

16

______________________________________________________

CAUSAS Y EFECTOS DEL AGOTAMIENTO DE LA CAPA DE OZONO
17
______________________________________________________

EL AGUJERO DE OZONO
AGUJERO DE OZONO ANTÁRTICO
En los años setenta, los científicos mencionados en la Introducción
de este manual, descubrieron que las SAOs liberadas dañan la capa
de ozono. La concentración de ozono sobre la Antártida (Hemisferio
Sur) disminuyó entre los años 70 y 90 hasta en un 70%, comparada
con la concentración que normalmente se encuentra en dicho
continente. Este fenómeno de gran escala se llama habitualmente
agujero de ozono.

Ilustración 3. Tamaño del agujero de ozono - 22 de septiembre de 2004.

18

______________________________________________________

AGUJERO DE OZONO ÁRTICO
Observaciones recientes muestran que las condiciones de la parte
superior de la atmósfera, en el Hemisferio Norte, se están
asemejando a las de la Antártida. La pérdida misma de ozono y el
efecto invernadero están haciendo que la parte superior de la
atmósfera se enfríe, lo que facilita la destrucción del ozono. Esto
podría dar como resultado la formación de un “Agujero de ozono
ártico” o un “evento de bajo ozono” en los próximos 20 años.
La diferencia alarmante es que existen más de 700 millones de
personas, animales y fauna que viven en el área expuesta a esta
radiación creciente de UV-B. Un “evento de bajo ozono” en el Ártico
podría ser trasladado fácilmente hacia el sur por los vientos que se
producen a gran altura, y aparecer sobre áreas pobladas de los
Estados Unidos, Canadá, Europa y Asia.

Ilustración 4. Agujero de Ozono Ártico.
Sitio Web: http://www.theozonehole.com/arcticozone.htm

19
______________________________________________________

¿CÓMO SE DESTRUYE EL OZONO?
El equilibrio dinámico entre la creación y la descomposición de las
moléculas de ozono depende de la temperatura, la presión, las
condiciones energéticas y la concentración de las moléculas. El
equilibrio se puede perturbar, por ejemplo, por la reacción de otras
moléculas con las moléculas de ozono, produciendo la consecuente
destrucción de estas últimas. Si este proceso de destrucción es
rápido y la creación de nuevas moléculas de ozono es demasiado
lento, como para reponer las moléculas destruidas, se perderá el
equilibrio. Como resultado, disminuirá la concentración de las
moléculas de ozono. Ilustración 5.
En el marco del Protocolo de Montreal se identificó un número de
Sustancias que Agotan la Capa de Ozono (SAOs). El poder
destructivo de estas sustancias es enorme porque reaccionan con
las moléculas de ozono en una reacción fotoquímica en cadena.
Una vez destruida una molécula de ozono, la SAO está disponible
para destruir otras más.
La duración de la vida de una SAO puede extenderse entre los 100
y los 400 años, dependiendo del tipo de SAO. Por consiguiente, una
molécula de SAO puede destruir cientos de miles de moléculas de
ozono.

20

______________________________________________________

Ilustración 5. Destrucción de la capa de ozono.

¿CUÁNDO SE VA A RECUPERAR LA CAPA DE OZONO?
No existen previsiones exactas de cuándo se recuperará la capa de
ozono. Los científicos presumen que la concentración de las
moléculas de ozono en la estratosfera va a alcanzar niveles
“normales” a mediados de este siglo, si todas las partes del
Protocolo de Montreal y sus enmiendas cumplen con las
obligaciones de eliminación. Esto se debe, parcialmente, a la larga

21
______________________________________________________
vida de las SAOs y al tipo de reacción en cadena que destruye las
moléculas de ozono.
Se anticipa que las incidencias de cáncer de piel y de cataratas
demorarán en disminuir hacia niveles “normales” de 20 a 50 años,
es decir, hacia finales de siglo. Independientemente del tipo de piel,
las personas, para evitar daños en la salud, deberán de aplicarse
una protección efectiva para la piel y ojos. Esto es especialmente
importante para bebés y niños.
Es posible que los efectos del calentamiento global de la atmósfera
retarden el proceso de recuperación de la capa de ozono. Por lo
tanto, se debe prestar atención también en las emisiones de gases
de efecto invernadero. Las investigaciones recientes sugieren que el
hielo que se está derritiendo en la Antártida va a liberar cantidades
significativas de SAOs y de gases de efecto invernadero.

Ilustración 6. La Antártida.

Hace veinte años, la comunidad mundial no tenía conciencia del
agotamiento de la capa de ozono estratosférica, ni de los efectos

22

______________________________________________________

negativos que eso provocaría en la salud de los seres humanos y en
el medio ambiente.
Hoy, la importancia de la protección de la capa de ozono es
reconocida en todo el mundo, tanto en los países desarrollados
como en los que están en desarrollo y, como antes se mencionó,
son alrededor de 189 las naciones que han ratificado el Protocolo de
Montreal.

CAUSAS Y EFECTOS DEL CALENTAMIENTO GLOBAL DEL PLANETA
23
______________________________________________________

EL EFECTO INVERNADERO
De todas las capas que tiene la atmósfera, sólo en la más baja,
llamada troposfera, hay clima. Esta capa tiene algunas
peculiaridades: en ella está contenida toda el agua atmosférica y,
como la mitad del clima está constituido por la humedad en forma de
nubes, precipitación, heladas, etcétera, en las capas superiores de
la atmósfera no hay clima.
El efecto invernadero es un fenómeno atmosférico natural que
permite mantener la temperatura del planeta, al retener parte de la
energía proveniente del Sol. El aumento de la concentración de
dióxido de carbono (CO2), proveniente del uso de combustibles
fósiles, ha provocado la intensificación del fenómeno y el
consecuente aumento de la temperatura global, el derretimiento de
los hielos polares y el aumento del nivel de los océanos, ya que el
calentamiento mayor se da en las latitudes altas.
Los gases traza (GT) de la atmósfera son numerosos, sobresaliendo
el metano (CH4), el óxido nitroso (N2O) y los clorofluorocarbonos
(CFCs). El metano es producido principalmente por el ganado y los
arrozales; el óxido nitroso, por las bacterias y fertilizantes.
Los CFCs son famosos porque destruyen la capa de ozono (O3)
estratosférica, que protege a la Tierra de la radiación ultravioleta,
como ya se vio, pero también son responsables del efecto
invernadero.
Los GT, en conjunto, están presentes en la atmósfera en una
proporción cien veces menor que el CO2. Sin embargo, la rapidez
con que están aumentando y su eficiencia radiacional son tales, que
producirán un calentamiento similar al causado por el CO2. Es decir,
si la duplicación del CO2 causaría por sí sola un aumento de
temperatura de 2° C, todos los GT se incrementarían también,
reforzando el calentamiento con dos grados adicionales, resultando,

24

______________________________________________________

finalmente, en un aumento de temperatura de aproximadamente
4°C.

Ilustración 7. Capa natural que retiene parte de la energía solar.

El vapor de agua, el dióxido de carbono (CO2) y el gas metano
forman una capa natural en la atmósfera terrestre que retiene parte
de la energía proveniente del Sol. El uso de combustibles fósiles y la
deforestación han provocado el aumento de las concentraciones de
CO2 y metano, además de otros gases, como el óxido nitroso, los
que han incrementado el efecto invernadero.

25
______________________________________________________

Ilustración 8. El sol calienta la superficie de la Tierra.

La superficie de la Tierra es calentada por el Sol. Pero ésta no
absorbe toda la energía, sino que refleja parte de ella de regreso
hacia la atmósfera.

26

______________________________________________________

Ilustración 9. El 70% de la energía solar es devuelta al espacio.

Alrededor del 70% de la energía solar que llega a la superficie de la
Tierra es devuelta al espacio. Pero parte de la radiación infrarroja es
retenida por los gases que producen el efecto invernadero, y se
queda en la superficie terrestre.

27
______________________________________________________

Ilustración 10. Por el efecto invernadero la Tierra se mantiene caliente.

Como resultado del efecto invernadero, la Tierra se mantiene lo
suficientemente caliente como para hacer posible la vida sobre el
planeta. De no existir ese efecto, las fluctuaciones climáticas serían
intolerables. Sin embargo, una pequeña variación en el delicado
balance de la temperatura global puede causar estragos. En los
últimos 100 años la Tierra ha registrado un aumento de entre 0.4 y
0.8º C en su temperatura promedio.
Los CFCs dañan la capa de ozono y son gases de efecto
invernadero que contribuyen al calentamiento global de la
atmósfera, por lo cual es importante evitar su emisión a la
atmósfera. El calentamiento global de la atmósfera puede provocar
otras alteraciones en nuestro planeta, tal vez la más llamativa es la
elevación del nivel del mar, calculada entre 30 centímetros y 1
metro, debido a las siguientes causas:

28

______________________________________________________
1. La fusión parcial de los casquetes polares.
2. La expansión térmica de los océanos (éstos se dilatan al
calentarse).
3. La explotación masiva de los mantos freáticos (insuficientemente recargados), cuyas aguas finales van a dar al mar.

Por tales motivos, el mar cubriría algunas regiones costeras bajas,
provocando pérdida de terrenos cultivados o habitados, también
demandaría ajustes en instalaciones portuarias, etcétera.
Otras consecuencias climáticas, de gran impacto socioeconómico,
son las relativas a la humedad. El aumento de CO2, CFCs y GT
producirían, según algunos investigadores, más precipitaciones en
ciertos lugares y épocas del año, y menos en otras. Otros efectos
del aumento del CO2 son de tipo dinámico, parece que un clima más
caliente produce fenómenos meteorológicos más vigorosos.
El impacto potencial es enorme, con predicciones de falta de agua
potable, grandes cambios en las condiciones para la producción de
alimentos, y un aumento en los índices de mortalidad debido a
inundaciones, tormentas, sequías y calor.
Los países más pobres, que están peor preparados para enfrentar
cambios rápidos, son los que sufrirán las peores consecuencias.
Se predice la extinción de animales y plantas, ya que los hábitats
cambiarían tan rápido que muchas especies no podrían adaptarse a
tiempo.
La Organización Mundial de la Salud ha advertido que la salud de
millones de personas podría verse amenazada por el aumento de la
malaria, la desnutrición y las enfermedades transmitidas por el agua.

29
______________________________________________________
En particular se espera que las zonas ciclogénicas (donde nacen los
huracanes) se amplíen algo hacia los polos, pues el mar será más
cálido y la temperatura mínima necesaria para que se formen los
huracanes, se presentará en zonas que ahora no la tienen. Por la
misma razón, los huracanes podrán ser más numerosos e intensos,
y alcanzarían latitudes mayores que las actuales, ya que las altas
temperaturas del mar, requeridas para mantenerlos, se extenderían
geográficamente.
Según algunos investigadores, una posible consecuencia del
calentamiento global es un clima más irregular e incluso extremoso,
habría más episodios, más cálidos y gélidos que ahora, más
sequías e inundaciones, etcétera.
Algunos científicos dicen que las reservas de bacalao en lugares
como el Mar del Norte (Europa) están disminuyendo con mucha
rapidez, algo que no se puede atribuir a la pesca intensiva. Agregan
que la razón puede ser el cambio climático. La composición del
plancton está cambiando, reduciendo las reservas alimentarias del
bacalao en fase larvaria. El plancton está constituido por organismos
microscópicos que flotan en océanos, lagos y ríos. El declive en la
cantidad de individuos de algunas especies de fitoplancton en el Mar
del Norte está haciendo que sufran, entre ellas el bacalao.
De acuerdo con estudios recientes, la temperatura promedio anual
en el Ártico ha aumentado casi dos veces más que la del resto del
planeta, aunque hay variaciones a lo largo de la región. Se teme que
esto pueda conducir a la extinción de especies como el oso polar y
que cambie la forma de vida de quienes viven allí.
De acuerdo con cifras compiladas por el Centro de Análisis de
Información del Dióxido de Carbono (CO2), los Emiratos Árabes
Unidos tienen las mayores emisiones de CO2 per cápita, con 6.17
toneladas métricas de carbono. Le siguen Kuwait con 5.97; EE.UU.,
con 5.4; Australia, con 4.91.

30

______________________________________________________

Un acuerdo internacional, el Protocolo de Kyoto, compromete a los
países industrializados a cumplir metas específicas para reducir sus
emisiones de gases de efecto invernadero.
El protocolo sufrió un gran golpe cuando Estados Unidos,
responsable en una cuarta parte de las emisiones globales, lo
abandonó en 2001.
Sin embargo, en 2004 Rusia decidió ratificarlo, lo que permitió su
entrada en vigor.
Aunque muchos países ya han tomado medidas para reducir sus
emisiones, se cree que las metas de Kyoto no son más que una
fracción de las reducciones necesarias para frenar de forma
significativa el calentamiento global.

31
______________________________________________________

GASES REFRIGERANTES
Tabla 3.
PAO Y PCG de Gases Refrigerantes
Refrigerante
No. ASHRAE

Marca

Potencial de
Agotamiento
de Ozono *

Potencial de
Calentamiento
Global.
Horizonte a
100 Años **

Años de vida
en la
atmósfera ***

CFCs
R-11
R-12
R-13
R-113
R-114
R-115

1.000
0.820
1.000
.900
0.850
0.400

4600
10600
14000
6000
9800
7200

45.0
100.0
640.0
85.0
300.0
1700.0

0.034
0.012
0.026
0.086
0.043

1700
120
620
700
2400

11.9
1.4
6.1
9.3
19.0

0
0
0
0
0
0

12000
550
3400
1300
4300
120

260.0
5.0
29.0
13.8
52.0
1.4

0.027
0.028
0.013
0.020
0.026
0.019

1100
1200
2700
2300
3000
4300

HCFCs
R-22
R-123
R-124
R-141b
R-142b

HFCs
R-23
R-32
R-125
R-134a
R-143a
R-152a
ZEOTROPOS
R-401A
R-401B
R-402A
R-402B
R-403A
R-403B

MP39
MP66
HP81
HP80
RP69S
RP69L

32

______________________________________________________
Refrigerante
No. ASHRAE

ZEOTROPOS
R-404A
R-407A
R-407B
R-407C
R-407D
R-408A
R-409A
R-409B
R-410A
R-413A
R-414B
AZEÓTROPOS
R-500
R-502
R-503
R-507A
R-508A
R-508B

Marca

FX10
AZ20
RP49

Potencial de
Agotamiento
de Ozono*

Potencial de
Calentamiento
Global**
Horizonte a
100 Años

0
0
0
0
0
0.016
0.039
0.033
0
0
0.031

3800
2000
2700
1700
1500
3000
1500
1500
2000
1900
1300

0.605
0.221
0.599
0
0
0

Años de vida
en la
atmósfera***

7900
4500
13000
3900
12000
12000

Notas:
*PAO (Potencial de Agotamiento de Ozono): medición de la capacidad de una
sustancia de destruir el ozono estratosférico, sobre la base de su vida
atmosférica, su estabilidad, su reactividad y el contenido de elementos que
pueden atacar el ozono, como el cloro y el bromo. Todos los PAO se basan en la
medición de su referencia de 1 para el CFC-11.
**PCG (Potencial de Calentamiento Global): define el efecto de calentamiento
integrado a lo largo del tiempo que produce una liberación instantánea hoy de 1kg
de un gas de efecto invernadero, en comparación con el causado por el CO2 está
basado en un tiempo horizonte de 100 años, por ejemplo la emisión de 1 Kg. de
R-134a es equivalente a la emisión de 1300 Kg. de CO2.

33
______________________________________________________
***Años de vida en la atmósfera: no aparecen con los zeotropos ni con los
azeótropos, debido a que estos refrigerantes están formados por dos o más
gases, siendo el tiempo de vida en la atmósfera diferente en cada uno de los
compuestos que forman la mezcla.
Fuente: 2002 Report of the Refrigeration, Air Conditioning, and Heat
Pumps Technical Options Committee. 2002 Assessment.

34

______________________________________________________

EL PROTOCOLO DE MONTREAL
35
______________________________________________________

El 16 de septiembre de 1987, en la ciudad de Montreal, Canadá, 24
países y la Comunidad Económica Europea (CEE) firmaron el
Protocolo de Montreal. Este acuerdo estableció las fechas y los
programas para la eliminación de las sustancias agotadoras de la
capa de ozono. Al reconocer el problema de naturaleza global, casi
todos los países convocados a esa reunión, y que eran
considerados como los mayores productores y consumidores de
CFCs y halones en el mundo, firmaron el acuerdo.
En 1990, en la reunión de Londres, los Estados Unidos y otras 55
naciones firmaron el acuerdo que actualizó y reforzó las condiciones
iniciales del protocolo. El programa para la eliminación de los CFCs
se expandió y se agregó también la cláusula donde los HCFCs
quedaron incluidos. En 1992, en la reunión de Copenhague, se
hicieron otras revisiones y actualizaciones al Protocolo. En esa
ocasión, más de 90 países asistieron, quedando de manifiesto el
interés de la comunidad internacional por solucionar el problema del
agujero de ozono en nuestra atmósfera.
La Convención de Viena define las enmiendas como los cambios en
alguna o algunas de las disposiciones del tratado, que afecta a
todos los Estados firmantes del convenio.
Las enmiendas se realizan cuando surge la necesidad de agregar o
modificar los documentos en los que se plasman acuerdos que, con
anterioridad, fueron tomados en las Asambleas de las Partes.
Algunas enmiendas se hacen para agregar especificaciones, plazos
de vigencia o eliminación de Sustancias Agotadoras de la capa de
ozono (SAOs) y de esta manera obtener acuerdos más completos y
exactos, dándole un enfoque global a las soluciones que se esperan
llevar a cabo con la aplicación del Protocolo.

36

______________________________________________________

Al Protocolo de Montreal se le han hecho cuatro enmiendas:
Enmienda de Londres.
Enmienda de Copenhague.
Enmienda de Montreal.
Enmienda de Beijing.
A la fecha, son 189 los países que han firmado el Protocolo, que
tiene como objetivo eliminar la producción y el uso de los CFCs en
el año 2010 en países en desarrollo, entre los que se encuentra
México.
México ha sido pionero en la protección de la capa de ozono, pues
en los últimos 15 años redujo en más del 90 por ciento su consumo
de CFCs, mediante la ejecución de más de 110 proyectos realizados
en coordinación con organismos internacionales.
El Fondo Multilateral para la Implementación del Protocolo de
Montreal otorgó a nuestro país apoyos económicos para realizar los
proyectos de eliminación de la producción y consumo de estas
sustancias.
El protocolo de Montreal se basa en el “principio preventivo” que
permite a la comunidad mundial tomar medidas para tratar el
principal problema ambiental, aún antes de que las preguntas
científicas, económicas y técnicas hayan sido resueltas en su
totalidad.
Para aplicar este enfoque, las partes en el Protocolo han acordado
seguir un procedimiento para que el tratado mismo evolucione con
el tiempo, y refleje los últimos descubrimientos en cuanto al estado
de la capa de ozono y repercuta en el desarrollo y la ejecución de
tecnologías alternativas. Esta característica evolutiva está dada por
la evaluación frecuente y completa de las medidas de control

37
______________________________________________________
adoptadas conforme al Protocolo de Montreal y a sus enmiendas o
ajustes subsiguientes.
La Unidad de Protección a la Capa de Ozono–Secretaría de Medio
Ambiente y Recursos Naturales (UPO-SEMARNAT), en
coordinación con la Organización de las Naciones Unidas para el
Desarrollo Industrial (ONUDI), tiene en marcha el Plan Nacional de
Eliminación de CFCs en el sector de refrigeración y aire
acondicionado. Dentro de este plan se encuentra la capacitación y
certificación de técnicos a nivel nacional en “Buenas Prácticas en
Sistemas de Refrigeración y Aire Acondicionado”.

COMPROMISO DE MÉXICO ANTE EL PROTOCOLO
Con la firma y ratificación del Protocolo de Montreal en 1987 y 1988,
respectivamente, México adquirió derechos y obligaciones para
cumplir con los compromisos de reducción de consumo de las
Sustancias Agotadoras de la capa de Ozono que entonces utilizaba.
El Protocolo de Montreal divide en dos grandes grupos a los países
miembros: países desarrollados (artículo 2 del Protocolo de
Montreal) y países en desarrollo (artículo 5). Cada grupo posee
obligaciones diferentes, basándose en el principio de
responsabilidades comunes pero compromisos diferenciados. Los
países desarrollados tienen calendarios de reducción acelerados y
la obligación de contribuir con recursos financieros para el “Fondo
Multilateral para la Implementación del Protocolo de Montreal”.
Los países en desarrollo están comprometidos con la eliminación de
Sustancias Agotadoras de la capa de Ozono, pero con calendarios
de eliminación menos acelerados a los que tienen los países
desarrollados. Reciben recursos del Fondo Multilateral para la
ejecución de proyectos de preparación, demostrativos, de
fortalecimiento institucional, capacitación, asistencia técnica y de
inversión, con el objetivo de eliminar el consumo de Sustancias
Agotadoras de la capa de Ozono.

38

______________________________________________________
Tabla 4.
Compromisos de México ante el Protocolo de Montreal

Sustancia Listadas en el
Agotadora de Anexo-Grupo
la capa de del Protocolo
Ozono
de Montreal
CFCs
A-I
Halones

A-II

Bromuro de
Metilo

E-I

Otros CFCs

B-I

HCFCs

C-I

Línea Base
Consumo
promedio de los
años 1995-1997
Consumo
promedio de los
años 1995-1997
Consumo
promedio de los
años 1995-1998
Consumo
promedio de los
años 1998-2000
Consumo
promedio del año
2015

Compromiso de
Reducción
50% a partir de 2005

Fuente: SEMARNAT, Unidad de Protección a la Capa de Ozono

Asimismo, en México existen disposiciones en el Código Penal que
sancionan a quien ilícitamente, o sin aplicar las medidas de
prevención y seguridad, realice actividades con Sustancias
Agotadoras de la capa de Ozono. Para más detalles, consulte en los
Anexos al final de este manual.

REFRIGERANTES QUE DAÑAN LA CAPA DE OZONO
39
______________________________________________________

REFRIGERANTES QUE DAÑAN LA CAPA DE OZONO,
UTILIZADOS EN MÉXICO, Y REFRIGERANTES QUE NO
DAÑAN LA CAPA DE OZONO, DISPONIBLES EN NUESTRO
PAÍS

REFRIGERANTE
Un gas refrigerante es una sustancia que puede absorber y
transportar grandes cantidades de calor. Lo puede hacer debido a
que cambia de estado. El líquido absorbe calor cuando tiene una
baja presión y cambia de fase (líquido a vapor) y lo libera cuando
está en alta presión y en fase gaseosa.
En la refrigeración mecánica se requiere un proceso que pueda
transmitir grandes cantidades de calor, económica y eficientemente,
y que pueda repetirse continuamente. Los procesos de evaporación
y condensación de un líquido son, por lo tanto, los pasos lógicos en
el proceso de refrigeración.
Un refrigerante debe satisfacer dos importantes requisitos:
1. Debe absorber el calor rápidamente, a la temperatura requerida por la carga del producto.
2. El sistema debe usar el mismo refrigerante constantemente,
por razones de economía y para enfriamiento continuo.
No existe el refrigerante perfecto, y hay una gran variedad de
opiniones sobre cuál es el más apropiado para aplicaciones
específicas.

40

______________________________________________________

CLASES DE REFRIGERANTES
Existen muchos tipos de refrigerantes, algunos de los cuales se
usan comúnmente. En las primeras instalaciones de refrigeración se
empleaban, por lo general, el amoniaco, bióxido de azufre, propano,
etano y cloruro de etilo, los cuales aún se usan en varias
aplicaciones. Sin embargo, debido a que estas sustancias son
tóxicas, peligrosas o tienen características no deseadas, han sido
reemplazadas por otras creadas especialmente para usarse en
refrigeración.
En trabajos a temperaturas extra bajas o en instalaciones con
grandes compresores centrífugos, se usan refrigerantes especiales,
pero en refrigeración comercial y aire acondicionado, que utilizan
compresores reciprocantes, los usuales son R-12, R-22 y R-502.
Muchos refrigerantes, en uso actualmente, contienen carbono, flúor,
cloro y, en algunos casos, hidrógeno. La excepción son el amoniaco
y los HFCs (hidrofluorocarbonos).

LOS CLOROFLUOROCARBONOS CFCS
Como su nombre lo indica, los clorofluorocarbonos (CFCs) consisten
en cloro, flúor y carbono. Como no contienen hidrógeno, los
refrigerantes CFC son químicamente muy estables, inclusive cuando
son liberados a la atmósfera. Pero debido a que contienen cloro en
su composición, están dañando la capa de ozono. Permanecen en
la atmósfera de 60 a 1700 años.
Al final de este capítulo se muestra un cuadro con aquellos
refrigerantes, libres de cloro, que estarán disponibles durante el año
2006.

41
______________________________________________________

Ilustración 11. Envases con CFC-12 y mezclas CFC/HCFC (R-500 y R-502).

El Potencial de Agotamiento de la Capa de Ozono de los
clorofluorocarbonos varía de 0.5 a 1.0
Nuestro país tiene el compromiso de eliminar el consumo al 100%
de estas sustancias para el año 2010. Actualmente ha reducido en
más del 90% el consumo, y un logro importante es que, a partir de
septiembre del 2005, en México ya no se producen estas
sustancias.
En la siguiente tabla se presentan algunos de los CFCs que están
regulados por el Protocolo de Montreal desde el 1 de julio de 1989.
De estos, el R-11 y el R-12 se usaron comúnmente en enfriadores
de líquido de baja presión y sistemas de refrigeración.

42

______________________________________________________
Tabla 5.
Algunos CFCs regulados por el Protocolo de Montreal

Gas
R-11
R-12
R-113
R-114
R-115

Nombre
Triclorofluorometano
Diclorodifluorometano
Triclorotrifluoroetano
Diclorotetrafluoroetano
Cloropentafluoroetano

Fórmula
C Cl3 F
C Cl2 F2
C Cl2 F C Cl F2
C2 F4 Cl2
C Cl F2 C F3

REFRIGERANTE R-12
Es utilizado ampliamente en la refrigeración doméstica y comercial,
así como en aire acondicionado. En temperaturas inferiores a su
punto de ebullición es un líquido transparente y casi sin olor, no es
tóxico ni irritante y es apropiado para aplicaciones en alta, media y
baja temperatura. Esta sustancia está regulada por el Protocolo de
Montreal y tiene un potencial de agotamiento PAO de 1, su consumo
en los países en desarrollo se debe eliminar al 100% en el año
2010.

REFRIGERANTE R-11
Refrigerante para enfriadores de líquido centrífugos (Chillers), que
operan con bajas presiones.
Tiene una presión tan baja que se puede envasar y manejar en
tambores en lugar de cilindros. Se requiere operar a bajo vacío para
poder evaporar al CFC-11 a las temperaturas necesarias, y producir
refrigeración. Además de ser usado como refrigerante, se utilizaba
como solvente de limpieza en sistemas de refrigeración.
Actualmente, con las nuevas disposiciones y por ser un refrigerante
que daña la capa de ozono, no se debe de utilizar más como agente

43
______________________________________________________
limpiador en los sistemas de refrigeración y de aire acondicionado.
También se utilizó como espumante, y en la limpieza de
componentes electrónicos. Esta sustancia está regulada por el
Protocolo de Montreal y tiene un potencial de agotamiento PAO de
1. Su consumo en los países en desarrollo se debe eliminar al 100%
en el año 2010.

LOS HIDROCLOROFLUOROCARBONOS HCFCS
Los hidroclorofluorocarbonos (HCFCs) son la segunda categoría de
refrigerantes que están vigentes actualmente. Aunque contienen
cloro, que daña la capa de ozono, los refrigerantes HCFCs también
contienen hidrógeno, que los hace químicamente menos estables
una vez que suben a la atmósfera. Su potencial de agotamiento es
muy bajo y varía de 0.001 a 0.11. Para los países en desarrollo está
permitido su uso hasta el año 2040.

Ilustración 12. Cilindros con HCFCs.

44

______________________________________________________

El R-22 es un ejemplo de un refrigerante HCFC que se ha utilizado
en todo el mundo, por muchos años. La mayoría de los equipos
pequeños de aire acondicionado, por ejemplo el tipo ventana o el
sistema dividido (mini-split), utilizan el R-22.

REFRIGERANTE R-22
Este refrigerante es similar al R-12 en sus características; sin
embargo, tiene presiones de saturación más altas para
temperaturas equivalentes. Tiene un calor latente de evaporación
mucho mayor y un volumen específico inferior.
Por lo anterior, tiene una capacidad de refrigeración mucho mayor
que otros. Esto permite el uso de menor desplazamiento en el
compresor y, en algunos casos, se utilizan compresores más
pequeños para obtener resultados comparables con R-12.
Por sus características a bajas temperaturas de evaporación y alto
índice de compresión, la temperatura del vapor R-22 comprimido es
tan alta, que frecuentemente daña el compresor. Por tal motivo, se
recomienda para sistemas de un solo paso.

Tabla 6.
Refrigerante R-22

Gas
R-22

Nombre
Hidroclorofluorocarbono

Composición química
C H Cl F2

45
______________________________________________________

LAS MEZCLAS ZEOTRÓPICAS
Se identifican por un número de tres cifras que comienza con el
número 4, seguido de una letra mayúscula para diferenciar diversas
proporciones de mezcla.
Están formadas por dos o más sustancias simples o puras, que al
mezclarse en las cantidades preestablecidas generan una nueva
sustancia, la cual tiene temperaturas de ebullición y condensación
variables. Para estas mezclas se define el punto de burbuja como la
temperatura a la cual se inicia la evaporación, y el punto de rocío,
como la temperatura a la cual se inicia la condensación. También se
requiere definir otras características como el fraccionamiento, que
es el cambio en la composición de la mezcla cuando ésta cambia de
líquido a vapor (evaporación) o de vapor a líquido (condensación), y
el deslizamiento de la temperatura, que es el cambio de temperatura
durante la evaporación, debido al fraccionamiento de la mezcla.
Estas mezclas aceptan lubricantes minerales, alquilbenceno o
polioléster, según sea el caso, facilitando las adecuaciones.
Ejemplos: R-404A, R-407C, R-401A, R-401B o R-409A.

MEZCLAS MP-39 Y MP-66
Las mezclas MP-39 y MP-66 son alternativas de refrigerantes, para
reemplazar CFC-12, en muchos de los sistemas de refrigeración de
temperatura media.
Estas mezclas contienen hidroclorofluorocarbonos (HCFCs), productos químicos que actualmente están reglamentados por ley en
países industrializados. Ambos productos son mezclas de HCFC-22,
HFC-152a y HCFC-124.
El MP-39 (R-401A) es un refrigerante de adecuación, recomendado
para vitrinas de supermercado, cuartos de refrigeración, máquinas
expendedoras de bebidas, distribuidoras automáticas de alimentos,
enfriadores de agua y refrigeradores domésticos. El uso del MP-39
deberá limitarse a aplicaciones en las que la temperatura de
evaporación media se encuentre por encima de los -23° C (-10° F).

46

______________________________________________________

El MP-66 (R-401B) está diseñado principalmente para reemplazar al
CFC-12 como refrigerante de adecuación, en refrigeración de
transporte. Es adecuado para aplicaciones de congeladores
domésticos y comerciales en los que la temperatura del evaporador
se encuentre por debajo de -23° C (-10° F) y -40° C (-40° F).
Sin embargo, en casos en que existan relaciones de alta presión, el
uso del MP-66 puede provocar serias reducciones de capacidad y
temperaturas de descarga excesivas.
Es importante comunicarse con el fabricante del equipo para
solicitar recomendaciones sobre la adecuación del CFC-12.

REFRIGERANTE R-409A
Es un refrigerante alternativo diseñado para reemplazar al CFC-12
en sistemas de refrigeración de temperaturas media y baja. Los
sistemas para los cuales se recomienda el uso del R-409A incluyen:
exhibidores en supermercados, máquinas de venta de bebidas,
enfriadores de agua, congeladores domésticos y comerciales, y
transportes refrigerados.
El R-409A es una mezcla que contiene hidroclorofluorocarbonos
(HCFCs), su uso está actualmente regulado por la ley y su consumo
es controlado en los países desarrollados. La mezcla es una
combinación de HCFC-22, HCFC-124 y HCFC-142b.
El R-409A no es un reemplazo directo del CFC-12, así que los
técnicos de servicio deben familiarizarse con los procedimientos
para llevar a cabo las conversiones de equipo.
Al hacer el cambio de R-409A para sustituirlo por el CFC-12, se
deben cumplir las dos siguientes recomendaciones:

47
______________________________________________________
1) El aceite mineral que se utiliza con el CFC-12 es menos
miscible con el R-409A, por lo que es importante que si se
hace el cambio de CFC-12 a R-409a éste se utilice como
lubricante el alkilbenceno.
2) Al cargar el sistema con R-409A, siempre debe incluirse
refrigerante en fase liquida y nunca en la fase de vapor, ya
que el R-409a es una mezcla de refrigerantes que se separa.

¿SE DEBEN UTILIZAR LAS MEZCLAS O EL R-134a?
El CFC-12 es un refrigerante regulado por el Protocolo de Montreal
y su consumo en los países en desarrollo se debe eliminar al 100%,
por lo que debe seleccionarse adecuadamente, para cada diferente
equipo de refrigeración, el refrigerante sustituto del CFC-12.
El HFC-134a es un refrigerante que no daña la capa de ozono y es
una de las mejores opciones que se están utilizando actualmente en
México para sustituir al CFC-12 en la mayoría de las aplicaciones
OEM (“Original Equipment Manufacturer”, fabricante de equipo
original).
No se recomienda utilizar el HFC-134a para sustituir al CFC-12 en
equipos de refrigeración que tienen compresor hermético, ya que
hacerlo implica un proceso tardado y difícil en el que se debe retirar
el 95% del aceite mineral o alkilbenceno del sistema.
La mejor opción para sustituir al CFC-12 en dichos equipos son los
refrigerantes formados de mezclas como el MP-39 y el MP-66.
En conclusión, para hacer la sustitución del CFC-12 debe
seleccionarse primero cuál es el mejor refrigerante alternativo a
utilizar para cada diferente equipo. Es aconsejable verificar en las
tablas de refrigerantes recomendados.

48

______________________________________________________

MEZCLA AZEOTRÓPICA
Se identifica por un número de tres cifras que comienza con el 5.
Está formada por dos o más sustancias simples o puras que tienen
un punto de ebullición constante y se comportan como una
sustancia pura, logrando mejores características de desempeño.

REFRIGERANTE R-502
Es una mezcla azeotrópica del R-22 y el R-115. Esta mezcla tiene
características diferentes a las de sus componentes y puede
evaporarse y condensarse sin cambiar su composición. Este
refrigerante es muy eficiente en bajas temperaturas por sus
excelentes propiedades, y también en todas las aplicaciones de un
sólo paso, donde la temperatura de evaporación sea inferior a -17.8°
C (0° F). Se utiliza, sobre todo, en cámaras de refrigeración,
máquinas de hielo, vitrinas de supermercado, etcétera. También es
muy satisfactorio su uso en sistemas de doble paso y en
aplicaciones para temperaturas extra bajas. No obstante lo anterior,
el R-502 contiene CFC-115, por lo que su uso está regulado por el
Protocolo del Montreal y su consumo debe eliminarse para el 2010.
Se lubrica con aceite mineral o con aceite alkilbenceno.

LOS HIDROFLUOROCARBONOS (HFCS)
Son sustancias que contienen hidrógeno, flúor y carbono. No
contienen cloro y por consiguiente no dañan la capa de ozono, su
PAO es igual a cero. El HFC que se utiliza comúnmente en nuestro
país es el R-134a.

49
______________________________________________________

Ilustración 13. Cilindros con R-134a y mezcla R-404A.

REFRIGERANTE R-134a
El gas R-134a ha sido seleccionado como el refrigerante alternativo
para reemplazar al CFC-12 o al R-12 en aparatos automotrices de
aire acondicionado, y es el candidato líder para ser usado en
aparatos y aplicaciones selectas de equipos estacionarios de aire
acondicionado. Además, puede ser de utilidad en aplicaciones
distintas a las del acondicionamiento de aire y refrigeración.
El R-134a tiene un PAO de cero, por lo que no afecta la capa de
ozono. Se lubrica con aceite polioléster.
Tabla 7.
Refrigerante R-134a

Gas
R-134a

Nombre
Tetrafluoroetano

Composición química
C F3 C H2 F

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______________________________________________________

REFRIGERANTE R- 404A
Es una mezcla (HFC-125 / HFC-143a / HFC-134a) desarrollada para
servir como refrigerante alternativo a largo plazo del R-502 y del
HCFC-22, en aplicaciones comerciales de temperatura baja y
media. Este producto es un HFC y por lo tanto no está programado
para su descontinuación gradual bajo la presente regulación.
El R-404A es recomendado para hacer la adecuación de
congeladores de supermercados, máquinas expendedoras de
bebidas, exhibidores de productos refrigerados, máquinas para
fabricar hielo y transportes con cámara de refrigeración. Se lubrica
con aceite polioléster.

REFRIGERANTE R-507
Es un azeótropo (HFC-125 / HFC-143a) diseñado para servir como
una alternativa a largo plazo para el R-502 y el HFC-22, en
aplicaciones comerciales de refrigeración de baja y media
temperatura. Este producto es un HFC y por lo tanto no está
programado para su descontinuación gradual bajo la presente
regulación. El R-507 está recomendado para hacer la adecuación de
congeladores para supermercados, charolas de exhibición,
máquinas para fabricar hielo y se puede utilizar en equipo nuevo. Se
lubrica con aceite polioléster.

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______________________________________________________

NUEVOS REFRIGERANTES LIBRES DE CLORO, DISPONIBLES
DURANTE EL AÑO 2006
Tabla 8.
Refrigerantes libres de cloro.
Nombre
Comercial
39-TC

Sustituye
R-12

Pendiente
de
asignar

MO-29

R-22

R-417A

MO-59

R-22

Zeotrópico
Mezcla

Mineral
Alquilbenceno
Polioléster

R-422A

MO-79

R-22
R-502
HP-80
HP-81
R-408A

Zeotrópico
Mezcla

Mineral
Alquilbenceno
Polioléster

R-413A

MO-49

R-12
MP-39
MP-66
R-409A

Zeotrópico
Mezcla

Mineral

Pendiente
de
asignar

MO-89

R-13B1

Número
AHSRAE
R-423A

Tipo
Zeotrópico
Mezcla

Lubricante
Alquilbenceno
Polioléster

Mineral
Alquilbenceno
Polioléster

Mineral
Alquilbenceno
Polioléster

Aplicación
Enfriadoras
de agua
centrífugas
diseñadas
para R-12.
Enfriadoras
de agua de
expansión
directa.
A/C
residencial y
comercial,
enfriadoras
de agua,
aplicaciones
en media
temperatura.
Aplicaciones
comerciales
e industriales
en media y
baja
temperatura.
A/C
automotriz,
A/C
comercial,
sistemas de
refrigeración.
Baja y ultra
baja temperatura (-40°F
hasta
-100°F)

Comentarios
Cercano al R-12
con presión y
temperatura de
descarga similar
al R-12.
Cercano al R-22
con presión y
temperatura de
descarga
menores al
R-22.
Cercano al R-22
con presión y
temperatura de
descarga
menores al
R-22.
Cercano al R-22
presión y
temperatura de
descarga
menores al
R-22.
Cercano al R-12
temperatura de
descarga similar
al R-12.
Cercano al
R-13B1.

52

______________________________________________________

CICLO DE REFRIGERACIÓN
53
______________________________________________________

RIESGOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TRABAJAR
CON REFRIGERANTES, EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN Y
AIRE ACONDICIONADO
Las siguientes son consideraciones que se deben de tomar en
cuenta cuando se trabaja con gases refrigerantes fluorocarbonados.
Antes de utilizar o trabajar con cualquier gas refrigerante, el técnico
deberá de estar familiarizado con los procedimientos de seguridad
relativos a cada uno en especial. Esto toma una relevante
importancia cuando se van a cambiar refrigerantes. La hoja de
seguridad de cada gas debe ser consultada. Todos los fabricantes
las tienen a disposición de los técnicos y algunas de las páginas de
internet en las que se pueden consultar son:
www.quimobasicos.com.mx
www.suva.com.mx
www.forane.com

RIESGOS DE SALUD
Debido a que la toxicidad de los refrigerantes fluorocarbonados es
baja, la posibilidad de un accidente menor o de sufrir la muerte son
de baja probabilidad. Los vapores son generalmente mucho más
pesados que el aire. No se debe de trabajar en áreas cerradas, ya
que si se tiene un derrame o una fuga grande de gas, va a inhibir la
presencia de oxígeno.

INHALACIÓN
Inhalar una gran cantidad de vapores es peligroso y puede llegar a
ser mortal. Exponerse a niveles elevados de fluorocarbonados por
arriba de los permitidos puede ocasionar síntomas de asfixia,

54

______________________________________________________

también es posible que se presente pérdida de coordinación
sicomotriz, aumento del pulso cardiaco, sensibilización cardiaca,
respiración más profunda o inconciencia. Si se presentan algunos
de estos síntomas se debe salir al aire fresco.

PIEL
El contacto del refrigerante líquido sobre la piel puede causar
quemaduras por congelación, la cual se manifiesta por palidez o
enrojecimiento, pérdida de sensibilidad o hinchazón. Se debe lavar
la parte afectada con agua abundante durante 15 minutos.

OJOS
Los mismos efectos y medidas preventivas que para la piel.

OTROS RIESGOS
La mayoría de los compuestos halogenados se descomponen a
altas temperaturas. Los químicos que se presentan bajo estas
condiciones son ácidos halogenados, y posiblemente halogenuros
de carbonilo. También se libera el ácido fluorhídrico. Si el
compuesto contiene cloro se liberará el ácido clorhídrico.
Afortunadamente los ácidos halogenados pueden ser detectados, ya
que ocasionan picazón en la nariz, y así pueden ser detectados en
bajas concentraciones cuando no han alcanzado un nivel en donde
puedan ser tóxicos. Estos ácidos sirven como aviso de que una
descomposición del gas ha ocurrido. Si son detectados, el área
debe ser evacuada y ventilada hasta que se eliminen los productos
de la descomposición (acidez en el sistema, quemadura de un
compresor hermético o semihermético).

55
______________________________________________________

PRECAUCIONES
Leer la hoja de seguridad del gas que se va a utilizar.
Trabajar en un área ventilada.
NO exponer los gases refrigerantes al calor de los sopletes,
chispas o a fuentes de calor.
Cuando se haga una prueba de fugas en un sistema de
refrigeración, utilizar nitrógeno gaseoso para subir la presión
del sistema, después de haber recuperado el refrigerante.
Utilizar siempre un regulador de nitrógeno para elevar la
presión de un sistema a un nivel seguro. La presión de
prueba no deberá ser mayor a la presión de trabajo máxima,
del lado de baja presión, para buscar fugas.
Nunca utilizar oxígeno o aire comprimido para presurizar
sistemas, algunos refrigerantes pueden explotar en un
ambiente presurizado y combinado con aire.

ASHRAE STANDARD 34
La American Society of Heating, Refrigerating, and Air Conditioning
Engineers (AHSRAE) ha elaborado una tabla de seguridad para los
gases refrigerantes, basada en la toxicidad y la inflamabilidad del
gas.
La clasificación de la toxicidad de los gases está basada en los
índices TLV/TWA.
“TLV” (Threshold Limit Value).- Concentración máxima permisible,
expresada en la exposición al gas en el orden de 8 a 12 hrs. por día,
cinco días a la semana, durante 40 años, y el TWA (Time-Weighted
Average).- Concentración ponderada en el tiempo, expresada en
horas por día. Los gases refrigerantes están clasificados en dos
clases, dependiendo del tiempo máximo permisible en que una
persona puede estar expuesta a éstos.

56

______________________________________________________

La intención de este estándar es la de referirse, por un método
simple, a los refrigerantes con números y letras, en vez de utilizar el
nombre químico del gas, fórmula o marca.
Tabla 9.
Algunas características de clasificación del estándar 34.

Serie
000
100
400
500

Nombre
Metano
Etano
Zeotropo
Azeotropo

Gas
R-12
R-134a
R-401A
R-502

La letra minúscula denota un gas isómero, ejemplo en el
R-134a.
La letra mayúscula denota una mezcla, ejemplo en el
R-401A.
Respecto de los dígitos numéricos, el estándar dice:
Primer dígito, de derecha a izquierda = número de átomos de
flúor en el compuesto.
Siguiente dígito hacia la izquierda = número de átomos de
hidrógeno más 1.
Tercer dígito hacia la izquierda = número de átomos de
carbono menos 1 (no se usa cuando es igual a cero).
Cuarto dígito hacia la izquierda = número de enlaces dobles.
Ejemplo: R-22 (CHClF2)
Número de átomos de Flúor = 2
Número de átomos de Hidrógeno = 2
Número de átomos de Carbono = 0
Puesto que el carbón tiene cuatro ligas y el total de F y H es
igual a 3, existe un átomo de Cl.

57
______________________________________________________
Tabla 10.
Clasificación de seguridad de los refrigerantes

Inflamabilidad

Toxicidad
Inflamabilidad
A3
Hidrocarbonos
Alta
A2

B3
Cloruro
de Vinilo

Inflamabilidad
Media

R-412b,
R-152a

Inflamabilidad
Baja

A1

B1

R-22, R-134a

R-123

Baja Toxicidad
(TLV 400 ppm)

B2
Amoniaco

Alta Toxicidad
(TLV 399 ppm)

Clase A: TLV/TWA 400 ppm o mayor
Clase B: TLV/TWA 399 ppm o menor
La inflamabilidad también se clasifica:
Clase 1: no propaga la flama
Clase 2: baja propagación de flama
Clase 3: alta propagación de flama
Los refrigerantes se pueden clasificar según la tabla anterior. Como
se ve, un gas refrigerante “A1” significa que es uno de los gases
más seguros con los que se puede trabajar, y el “B3” es el más
peligroso. Los refrigerantes recomendados para las sustituciones,
generalmente están clasificados como “A1”.

58

______________________________________________________

EVAPORACIÓN DEL REFRIGERANTE
Ante el supuesto de que el refrigerante en un sistema tiene su
temperatura equilibrada con la temperatura exterior, y si en vez de
cambiar la temperatura exterior se disminuye la presión del sistema,
se reducirá el punto de ebullición, por lo que la temperatura del
refrigerante líquido se encontrará por encima de su punto de
saturación y comenzará a hervir violentamente, absorbiendo calor
del proceso y evaporándose conforme se produce el cambio de
estado.
Ahora fluirá el calor del exterior del sistema, debido a la baja
temperatura del refrigerante, y la ebullición continuará hasta que la
temperatura exterior se reduzca a la temperatura de saturación del
refrigerante, o hasta que la presión del sistema aumente nuevamente al nivel de saturación equivalente a la temperatura exterior. Si
existe un medio, como un compresor para sustraer el vapor del
refrigerante para que no aumente la presión –mientras que el
refrigerante está siendo inyectado en el sistema – podrá haber una
refrigeración continua. Ilustración 14.

59
______________________________________________________

Ilustración 14. Evaporación del refrigerante.

CONDENSACIÓN DEL REFRIGERANTE
Una vez más, supóngase que el refrigerante se encuentra dentro de
un sistema con su temperatura igualada a la exterior. Si se introduce
gas refrigerante caliente en el sistema, la presión se eleva
aumentando el punto de saturación.
El calor originado por el proceso latente de condensación fluye del
sistema hacia el exterior hasta que la presión en el sistema se
reduce a la presión de saturación, equivalente a la temperatura
exterior. Si existe algún medio, tal como un compresor, para
mantener una alimentación de gas caliente en alta presión, mientras

60

______________________________________________________

que al mismo tiempo el refrigerante líquido es sustraído, ocurrirá una
condensación continua. Ilustración 15.

Ilustración 15. Condensación del refrigerante.

RELACIONES DE REFRIGERANTES Y ACEITES
En compresores reciprocantes, el aceite y el refrigerante se mezclan
continuamente, los aceites son solubles en refrigerante líquido y, a
temperaturas normales en una cámara, se mezclan completamente.
La capacidad de un refrigerante líquido para mezclarse con el aceite
se llama miscibilidad. Los aceites que se utilizan en esos equipos

61
______________________________________________________
son altamente refinados y especialmente preparados para la
refrigeración.

Ilustración 16. Diagrama que muestra que el aceite circula por el sistema.

62

______________________________________________________

Puesto que el aceite debe pasar por los cilindros del compresor para
lubricarlos, siempre circula una pequeña cantidad de éste con el
refrigerante, pero no es fácil que se mezclen, y el aceite solo puede
circular correctamente a través del sistema, si la velocidad del gas
es suficientemente alta para barrerlo. Si la velocidad no es
adecuada, se quedará estacionado en la parte inferior de los tubos,
disminuyendo la transmisión de calor y provocando escasez del
lubricante en el compresor. El exceso de refrigerante en el cárter del
compresor puede dar por resultado una espuma en ebullición
violenta, que expulse del cárter todo el aceite causando problemas
de lubricación. Por lo tanto, debe tenerse precaución para prevenir
la acumulación de refrigerante en el compresor.

CICLO SENCILLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN
Existen dos presiones en el sistema de refrigeración: la de
evaporación o de baja presión y la de condensación o de alta
presión.
El refrigerante actúa como medio de transporte para mover el calor
del evaporador al condensador, donde es despedido a la atmósfera
o al agua de enfriamiento, en el caso de sistemas enfriados por
agua. Un cambio de estado líquido a vapor, y viceversa, permite al
refrigerante absorber y descargar grandes cantidades de calor en
forma eficiente.
El ciclo básico opera de la siguiente forma: el refrigerante líquido a
alta presión es alimentado al tanque recibidor a través de la tubería
de líquido, pasando por un filtro desecante al instrumento de control,
que separa los lados de alta y de baja presión del sistema.
Existen varios instrumentos de control de flujo que pueden
emplearse, pero en la Ilustración 16 se considera únicamente la
válvula de expansión, la cual controla la alimentación del

63
______________________________________________________
refrigerante líquido al evaporador, y por medio de un pequeño
orificio reduce la presión y la temperatura del refrigerante.
La reducción de presión en el refrigerante líquido provoca que éste
hierva o se vaporice, hasta que el refrigerante alcanza la
temperatura de saturación, correspondiente a la de su presión.
Conforme el refrigerante de baja temperatura pasa a través del
evaporador, el calor del elemento a enfriar fluye a través de las
tuberías del mismo hacia el refrigerante, haciendo que la acción de
ebullición continúe hasta que el refrigerante se encuentre totalmente
vaporizado.
La válvula de expansión regula el flujo a través del evaporador para
mantener el sobrecalentamiento constante, para mantener la
diferencial de temperatura que existe entre la temperatura de
vaporización y el vapor que sale del evaporador. Conforme la
temperatura del gas que sale del evaporador varía, el bulbo de la
válvula de expansión registra variación y actúa para modular la
alimentación a través de la válvula de expansión, y así adaptarse a
las nuevas necesidades. El vapor refrigerante que sale del
evaporador viaja a través de la línea de succión hacia la entrada del
compresor. El compresor toma el vapor a baja presión y lo
comprime aumentando, tanto su presión, como su temperatura.
El vapor caliente, al alcanzar una alta presión, es bombeado fuera
del compresor a través de la válvula de descarga hacia el
condensador. Conforme pasa a través de éste, el gas a alta presión
es enfriado por algún medio externo. En sistemas enfriados por aire
se usa generalmente un ventilador y un condensador aletado. En
sistemas enfriados por agua se emplea por lo regular un
intercambiador de calor refrigerado por agua.
Conforme el vapor del refrigerante alcanza la temperatura de
saturación, correspondiente a la alta presión del condensador, el

64

______________________________________________________

vapor se condensa y fluye al recibidor como líquido, repitiéndose
nuevamente el ciclo.

CALOR DE COMPRESIÓN
Cuando se comprime el refrigerante en el cilindro del compresor, se
aumenta la presión y se reduce el volumen. El calor de compresión
se define como: “el calor agregado al gas refrigerante que resulta de
la energía de trabajo usado en el compresor”. El calor que debe
desechar el condensador se llama calor de rechazo y consiste en el
total de calor absorbido por el refrigerante en el evaporador, en el
compresor, y cualquier calor agregado al sistema debido a
ineficiencias del motor (este último aplicable únicamente a
compresores herméticos y semiherméticos). Para motocompresores
herméticos y semiherméticos, el calor de rechazo es además el que
produce la carga de refrigeración.

EFECTO DEL CAMBIO DE PRESIÓN EN LA SUCCIÓN
El volumen específico1 del gas de retorno al compresor aumenta, si
se mantienen constantes todos los factores, al reducirse la presión
de succión. La disminución de la densidad del gas de succión
merma el peso del refrigerante bombeado, con la consecuente
pérdida de capacidad del compresor. Por lo tanto, para obtener la
mayor capacidad y economía de operación, es de gran importancia
que el sistema de refrigeración opere a las presiones de succión
más altas posibles.

EFECTO DEL CAMBIO DE PRESIÓN EN LA DESCARGA
Un aumento en la presión de descarga provoca un incremento en la
relación de compresión, con la resultante pérdida de eficiencia
volumétrica. Aún cuando la pérdida de capacidad no es tan grande
1

El volumen específico de una sustancia se define como el volumen por unidad
de masa.

65
______________________________________________________
como la causada por una disminución en la presión de succión
equivalente, será de todas maneras bastante perjudicial.
Por economía de operación y para obtener mayor capacidad, la
presión de descarga debe mantenerse tan baja como sea posible.

Ilustración 17. Sistema de refrigeración

LUBRICANTES EN EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Los compresores de refrigeración requieren de un lubricante que,
además de mantener aceitadas las partes mecánicas del
compresor, sirva como barrera para separar el gas del lado de la
descarga, del de la succión. También actúa como medio enfriante,
transfiriendo el calor de los bujes, y de todos los elementos del
mecanismo del compresor, al cárter, de donde es enviado a las

66

______________________________________________________

paredes del compresor. Generalmente, mientras se tenga una
mayor viscosidad en el lubricante, será mejor el sellado y menor el
nivel de ruido.
En un sistema hermético o semihermético, en donde el motor
eléctrico es expuesto al gas refrigerante y al aceite, se requiere de
un lubricante con propiedades dieléctricas. El refrigerante va
transportando una pequeña porción de lubricante a lo largo del
sistema de refrigeración. Este lubricante debe de regresar al
compresor rápidamente y debe de ser capaz de fluir en bajas
temperaturas, estar libre de partículas suspendidas o de elementos
tales como la cera, que pudieran tapar el control de flujo, o quedarse
depositadas en el evaporador y afectar la transferencia de calor.
En el sistema hermético, el lubricante sólo debe de cargarse una
vez, y éste debe de durar toda la vida del compresor. La estabilidad
química requerida, en la presencia de gas refrigerante, metales,
barniz aislante del motor eléctrico del compresor, y contaminantes,
es tal vez la característica que hace diferentes a los lubricantes para
sistemas de refrigeración, de los usados en otras aplicaciones.

LUBRICANTES MINERALES
Los lubricantes minerales, obtenidos por destilación del petróleo,
deben ser especialmente seleccionados para poder:
Soportar diversas condiciones de trabajo.
Ser un excelente lubricante a altas temperaturas.
Permanecer estable en un amplio rango de temperaturas.
Tener la capacidad de mezclarse adecuadamente con el
refrigerante (miscibilidad) de manera que la proporción de
aceite que viaja por el sistema, transportado por el gas
refrigerante, permanezca unido a él y regrese al cárter del
compresor.
Tener un índice de viscosidad alto, sin que al bajar su
temperatura en el evaporador, aumente su viscosidad y

67
______________________________________________________
tienda a quedarse atorado en el mismo, separándose del
refrigerante que vuelve al compresor.
Tener un punto de floculación bajo (temperatura a la cual el
componente parafínico de un aceite mineral se solidifica,
depositándose como sedimento, lo cual invariablemente se
produce en el dispositivo de expansión, creándose, como
consecuencia, una restricción al flujo de refrigerante, que
puede llegar a convertirse en obstrucción permanente).
Tener higroscopicidad, definida como la capacidad de retener
humedad mediante la interacción de fuerzas de atracción
molecular de una sustancia con el agua.
Estas son las principales propiedades que se deben buscar en un
aceite lubricante de refrigeración.

LUBRICANTES SINTÉTICOS TIPO ALQUILBENCENO
Los lubricantes sintéticos tipo alquilbenceno, debido a sus
características sobresalientes en propiedades lubricantes y sobre
todo a su alta estabilidad química y térmica, y la ausencia de
parafinas, han sustituido a los aceites minerales en sistemas
operados con gases CFC ó gases HCFC. El hecho de ser altamente
higroscópicos es considerado por los fabricantes de compresores
como una variable manejable, mediante la implementación de
medidas de control de humedad durante la producción y carga del
lubricante, y la creación de las condiciones aceptables en un
sistema, para alcanzar niveles de deshidratación máximos, que se
logran mediante el empleo de filtros secadores de suficiente
capacidad, y un efectivo procedimiento de deshidratado del sistema
mediante un proceso de alto vacío.

68

______________________________________________________

LUBRICANTES SINTÉTICOS TIPO POLIOLÉSTER
Los lubricantes sintéticos denominados polioléster son muchísimo
más higroscópicos que los aceites minerales, aún comparados con
los sintéticos tipo alquilbenceno. Sus niveles de saturación de
humedad son del orden de 1000 partes por millón (ppm), en
comparación con 100 ppm de los aceites minerales y 200 ppm de
los alquilbencenos. Por lo tanto, las precauciones necesarias
durante su carga, así como los niveles de humedad requeridos son
igualmente estrictos y deben de emplearse métodos cuidadosamente controlados durante su uso.
Al abrir una lata de aceite polioléster se debe de utilizar, de
inmediato, todo su contenido, vaciándolo en el interior del
sistema sin pérdida de tiempo, y proceder a hacer el vacío al
sistema, debido a que el solo contacto del lubricante con el
aire atmosférico provoca que sus niveles de humedad
aumenten por encima de los valores tolerables para el
sistema de refrigeración.
No se debe cargar el sistema usando un embudo, sino
mediante una bomba de aceite, ya que sólo se dispone de 12
minutos antes de que el aceite se vuelva húmedo.
De quedar algo de aceite en el interior de la lata, deberá
desecharse.
Si se excede el tiempo con el sistema abierto, una vez que el
lubricante se vuelve húmedo, es irreversible el proceso, ya
que el enlace que se forma de la humedad con el lubricante
es a nivel molecular, es decir que ni con el vacío, ni tampoco
con los deshidratadores se podrá recomponer.

LUBRICANTES SINTÉTICOS TIPO ALQUILGLICOLES
Estos fueron los primeros lubricantes desarrollados para ser
empleados con el refrigerante R-134a y en la actualidad sólo son
destinados al aire acondicionado automotriz. Si bien sus

69
______________________________________________________
propiedades lubricantes son mejores que las de los poliolésteres,
son mucho más higroscópicos, con niveles de saturación de
humedad del orden de 10,000 ppm. Ello exige extremo cuidado
cuando se presta servicio a sistemas de aire acondicionado
automotriz, a fin de evitar las consecuencias que estos niveles de
humedad provocarían. Los lodos que se forman obstruyen los filtros
secadores y los dispositivos de expansión, producen daños a los
compresores por falla de lubricación.

Ilustración 18. Esquema para cargar lubricante usando bomba.

EL USO DE ANTICONGELANTES
La práctica en el uso de anticongelantes: alcohol, “flow”, o cualquier
producto comercial que actúe en el sistema, mezclándose con el
agua para reducir su punto de congelamiento, deben eliminarse por
completo.

70

______________________________________________________

Estos aditivos son productos químicos que contribuyen y aceleran la
formación de ácidos complejos, agravando aún más el deterioro
acelerado de un sistema de refrigeración.
Crean la ilusión de que no hay agua, pues impiden que se congele
en el dispositivo de expansión y, por supuesto, permiten que el
exceso de ésta permanezca en el sistema ya, que es imposible de
absorber en el filtro deshidratador, el cual está diseñado para secar
una cantidad razonable de humedad que pudiera quedar dentro del
sistema, como consecuencia de un vacío inadecuado.

AIRE ACONDICIONADO AUTOMOTRIZ
71
______________________________________________________

El aire acondicionado automotriz es uno de los grandes
consumidores de Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono
(SAOs). En México, gran parte de este consumo se produce como
consecuencia de la práctica muy común de emplear el R-12 para
completar la carga de un sistema originalmente diseñado para
operar con R-134a2, y en algunos casos se llega a extraer
totalmente el refrigerante original de R-134a, para sustituirlo por el
R-12, y lo que es más grave aún, sin considerar siquiera los
cambios necesarios en el sistema, tales como la sustitución del
lubricante o la compatibilidad de los componentes del sistema.
Los sistemas de aire acondicionado automotriz están expuestos a
fuertes condiciones de trabajo:
1. Temperaturas muy elevadas alrededor del condensador, el
compresor, las mangueras y otros componentes del sistema
alojados en el compartimiento en donde va el motor del
vehículo.
2. Regímenes de marcha del compresor, que dependen de las
necesidades de movilidad del automóvil, no de la carga
térmica que deba transferir, desde el evaporador al
condensador.
3. Vibraciones producidas por el movimiento del vehículo.
4. Alto porcentaje del lubricante circulando por el sistema,
inherente al tipo de lubricante3 utilizado con R-134a, en un
sistema automotriz.
5. Tipo de transmisión de la potencia mecánica.4

2

Gas utilizado actualmente en los equipos de AC automotriz.
Polialquilenglicol
4
Banda y polea de acoplamiento electromagnético (clutch).
3

72

______________________________________________________

Los fabricantes han adoptado varias formas de solución para estas
condiciones de trabajo, que contemplan una diversidad de controles
de operación con miras a mejorar la durabilidad de la instalación.
Una de las fallas más frecuentes es la fuga del gas, generalmente
paulatina, ya sea a través de porosidades en las mangueras,
provocadas por la exposición prolongada a altas temperaturas,
conexiones roscadas que se desajustan por efecto de las
vibraciones, “O-rings” cuarteados por la temperatura, válvulas de
servicio sin sus tapones, por lo que las válvulas Schrade (pivotes) se
dañan por efecto de los contaminantes sólidos en el compartimiento
del motor, sello mecánico deteriorado, evaporador descompuesto
por diversas causas, internas y externas, y otros innumerables
desperfectos.
Otra falla frecuente, de consecuencias graves, es el daño del
compresor por falta de lubricante, debido a que éste es arrastrado
en exceso por el gas refrigerante hacia el sistema, quedando
atorado en el evaporador o en la trampa de succión, debido al
empleo empírico de mezclas, cuyas propiedades de miscibilidad con
el lubricante son impredecibles.
Es necesario entender que mezclar R-12 y R-134a en el sistema,
produce como efecto un incremento de las presiones de trabajo
que, dependiendo de los porcentajes de estos refrigerantes en
la mezcla, llegan a ser tan elevadas como en un 50% y hasta en
un 60%, con respecto a las presiones individuales de cualquiera
de ellos. Esto, además de representar un riesgo para el técnico y el
usuario, somete al sistema a presiones superiores a las que se
establecieron
como
normas
de
diseño,
utilización,
y
consecuentemente aumentan la posibilidad de daños a
componentes y a la generación de fugas importantes de
refrigerantes a la atmósfera.

73
______________________________________________________

LOCALIZACIÓN DE FUGAS
No difieren de los métodos que se utilizan para encontrar fugas en
los sistemas de aire acondicionado estático, pero los instrumentos
preferidos y los recomendados son el detector electrónico de fugas y
el utilizar los trazadores fluorescentes, de hecho existen latas de
R-134a con trazador incluido, se carga este gas al sistema y con la
lámpara fluorescente se busca la traza para ubicar la fuga.
Debido a lo complejo de la ubicación de algunos componentes del
sistema de AC automotriz, en particular del evaporador, es muy
probable que existan sitios en los que no se puede utilizar el método
del trazador fluorescente, entonces se puede emplear el detector
electrónico, que indica la presencia de átomos de cloro o flúor en el
aire que rodea el componente, pero no el sitio exacto de la fuga. Los
recursos de las burbujas de jabón o la lámpara de halógeno no son
viables de utilizar en lugares de difícil acceso.

74

______________________________________________________

EQUIPO DE SERVICIO
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Bomba de vacío para sistemas de refrigeración.
Máquina recuperadora de gas.
Dos cilindros recuperadores de gas.
Herramientas de taller mecánico.
Juego de manómetros para uso automotriz para HFC.
Juego de manómetros para uso automotriz para CFC y
HCFC5.

Ilustración 19. Equipo para servicio de A/C automotriz.
5

Si no se cuenta con manómetros HFC, se debe contar con los adaptadores HFC,
que se le colocan a los manómetros CFC y HCFC.

PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO DE GASES REFRIGERANTES
75
______________________________________________________

BUENAS PRÁCTICAS EN REFRIGERACIÓN
¿Qué es una buena práctica en refrigeración?
Son las técnicas de servicio que debe ejecutar el técnico de
refrigeración. Estas técnicas de servicio separan a un profesional de
la refrigeración de uno que no lo es. Las técnicas aquí descritas
están enfocadas al manejo correcto de los gases refrigerantes que
se utilizan en un sistema de refrigeración. Aplicar al 100% estos
procedimientos técnicos, mejora el rendimiento de un sistema de
refrigeración, optimiza la calidad del trabajo del técnico que los
ejecuta y, también, contribuye a no ventear los gases a la atmósfera
que, como ya se ha visto, afectan la capa de ozono que protege al
planeta y la temperatura del mismo.
Todos los procedimientos aquí descritos están vigentes, y son
utilizados en diferentes países de Latinoamérica, de la Comunidad
Europea y los Estados Unidos de Norteamérica.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA BUENAS
PRÁCTICAS EN REFRIGERACIÓN

1. Lentes o gafas de seguridad.
2. Camisa de algodón de manga larga.
3. Guantes de piel.
4. Zapatos de seguridad con punta de acero.
5. Manómetros de servicio.
6. Termómetro electrónico.
7. Una bomba de vacío capaz de aspirar 250 micras.
8. Manómetro de vacío electrónico.
9. Refractómetro.
10. Detector electrónico de fugas.
11. Válvulas perforadoras o de aguja.
12. Multímetro digital.
13. Una unidad recuperadora de gas refrigerante.
14. Un cilindro para recuperar gas refrigerante.

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______________________________________________________
15. Una báscula electrónica para pesar el cilindro de
recuperación.
16. Un depósito para el lubricante que se va a retirar del sistema.
17. Un dispositivo de control de flujo, ya sea capilar o de válvula
de expansión, cuando se aplique el cambio.
18. Filtro deshidratador, para la línea de líquido.
19. Latas de lubricante.
20. Tablas de Presión - Temperatura del gas con el que se va a
trabajar.

PROCEDIMIENTOS, REGLAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL
MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE GASES
REFRIGERANTES

Los gases refrigerantes generalmente vienen envasados en cilindros
metálicos desechables. Son de 1 Kg., 6.8 Kg., 13.6 Kg. y 22.6 Kg.
Estas presentaciones pueden variar según el tipo de gas
refrigerante o según la especificación del fabricante.
Los fabricantes de gases refrigerantes los envasan en cilindros de
colores, según el código de colores de ARI (American Refrigeration
Institute).

77
______________________________________________________
Tabla 11.
Código de colores ARI para los cilindros de gas refrigerante

Refrigerante
Núm. AHSRAE
R-11
R-12
R-22
R-113
R-114
R-123
R-124
R-125
R-134a
R-401A
R-401B
R-402A
R-402B
R-404A
R-410A
R-500

Color ARI
(American Refrigeration Institute)
Anaranjado
Blanco
Verde Claro
Morado (Violeta)
Azul Oscuro (Marino)
Azul Grisáceo Claro
Verde Intenso (Verde DOT)
Marrón Mediano (Tostado)
Azul Celeste (Cielo)
Rosa Claro
Amarillo Oscuro
Marrón Claro (Arena)
Verde Amarronado (Oliva)
Anaranjado
Rosa
Amarillo

Fuente: http://www.ari.org/std/standards.html

Los cilindros desechables son hechos con base en las
especificaciones establecidas por el Departamento de Transporte de
los Estados Unidos (DOT - Department Of Transportation), el cual
tiene una autoridad reguladora sobre todos los materiales peligrosos
en el transporte comercial. Los cilindros desechables deben de
cumplir con la Especificación 39. Se les llama “cilindros de un solo
viaje” y siempre son referidos como “DOT-39”.

78

______________________________________________________

Todos los cilindros utilizados por los CFCs están diseñados para
poder contener las presiones generadas por el R-502, que es el
refrigerante que tiene la presión más alta. Los cilindros desechables
hechos para el R-502 deben de estar considerados para trabajar a
una presión de servicio de 260 psi (Libras por pulgada cuadrada). La
especificación DOT-39 estipula que los cilindros diseñados para
soportar una presión de 260 psi, deben de ser probados a una
presión de fuga de 325 psi. Un cilindro de cada 1000 se presuriza
hasta el punto de falla o de fuga.
El cilindro no debe fallar a una presión menor de 650 psi. Estas
pruebas se hacen para asegurar que los usuarios tengan cilindros
seguros y libres de fugas.
Cada cilindro está equipado con un dispositivo o fusible de alta
presión, que liberará o venteará el gas antes de llegar a la presión
de ruptura. Existen dos versiones de cilindros aprobados bajo la
especificación DOT-39. El más común es un disco de ruptura ó
disco fusible, generalmente soldado en la parte superior (hombro del
cilindro). Si la presión supera los 340 psi, este disco se romperá y el
gas refrigerante será venteado a la atmósfera, previniendo una
explosión del tanque.

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Ilustración 20. Cilindro señalando el disco de ruptura.

El segundo diseño contiene un resorte de alivio integrado en el
interior de la válvula del tanque. Cuando la presión interna supera
los 340 psi, ocasiona que el resorte sea forzado a abrirse,
venteando una parte del gas contenido en el cilindro, a través de la
válvula.
La presión interna de los cilindros puede elevarse por diferentes
razones, pero la principal es el calor. Cuando la temperatura se

80

______________________________________________________

eleva, el refrigerante líquido se expande. A esta condición se le
llama hidrostática. Cuando un cilindro alcanza esta condición, la
presión interna se eleva rápidamente, aunque aumente ligeramente
la temperatura del gas. Si el fusible de alivio no se abre, el cilindro
puede explotar, ocasionando daños a los objetos cercanos, al
técnico o, en el caso más grave, la muerte del técnico. No se debe
de bloquear el fusible de venteo o de seguridad, o sobrecargar el
cilindro.
La presión de un cilindro también puede elevarse si se conecta al
lado de la descarga de un sistema de refrigeración o de aire
acondicionado. En estos casos, el compresor puede crear presiones
superiores a las que puede soportar el disco de ruptura del cilindro.

PELIGROS DE RECARGAR UN CILINDRO DESECHABLE
Los cilindros desechables son de acero. El óxido puede
eventualmente debilitar la pared del cilindro, al punto de no poder
contener al refrigerante. Los cilindros deben ser transportados en
ambientes secos. Los muy oxidados deben de ser descargados.
Cada cilindro de refrigerante es rotulado con la información de
seguridad y precauciones que se deben de tener en el manejo del
gas. Esta información y la hoja de seguridad del refrigerante están
disponibles con el fabricante del mismo.
Los fabricantes de cilindros desechables, bajo la especificación
DOT-39, cambiaron la antigua válvula por una unidireccional o de un
solo sentido, que únicamente permite el retiro del gas del cilindro,
mas no permite que sea rellenado o recargado. La válvula verde de
los tanques identifica a los cilindros nuevos (los anteriores utilizaban
una válvula de color negro). Por lo tanto, queda prohibido rellenar
cilindros no recargables, por ser un acto peligroso.

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REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE CILINDROS
CON GASES REFRIGERANTES

No golpear el cilindro, ni con el suelo, ni con un martillo u otra
herramienta.
No calentar el cilindro con vapor o con un soplete de flama
directa.
No transportar el cilindro, cargándolo de la válvula.
No tratar de reparar la válvula.
No bloquear el disco de ruptura.
No rellenar o recargar un cilindro desechable.
Al abrir la válvula, hacerlo despacio, y cerrar después de
usarlo.
No utilizar cilindros oxidados o deteriorados.

CILINDROS PARA RECUPERAR REFRIGERANTE
Los cilindros para recuperar refrigerante deben de cumplir con las
especificaciones DOT. Los pequeños (13.6 Kg. y 22. Kg.) están
pintados de amarillo en el área del hombro del tanque (guarda de la
válvula “Y”). El resto del cilindro debe ser de color gris. Sólo los
cilindros para recuperar gas están identificados para utilizar
refrigerantes usados. No utilizar cilindros diseñados para
refrigerantes nuevos.

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______________________________________________________

Ilustración 21. Componentes de un cilindro para recuperar refrigerante.

RELLENADO DE CILINDROS
Antes de rellenar un cilindro se deben buscar signos de daños. No
se debe de rellenar un cilindro deteriorado. Tampoco se debe
rellenar un cilindro que ya caducó. No deben rellenarse cilindros con
más de 5 años de uso.
Los refrigerantes en fase líquida, usados o recuperados, se
expanden cuando son expuestos a altas temperaturas. Si el cilindro
se sobrecarga, la expansión térmica del líquido puede romperlo.

83
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PROCEDIMIENTOS PARA DETECTAR FUGAS DE GASES
REFRIGERANTES

Existen varios métodos para localizar fugas en un sistema de
refrigeración. La gran mayoría son simples, unos son muy
económicos, otros se basan en detectores de tecnología avanzada,
lo cual es muy recomendable para realizar buenas prácticas.

MÉTODO PARA LOCALIZAR FUGAS CON DETECTOR ELECTRÓNICO
Si el sistema está presurizado, se tienen que limpiar todas las áreas
donde se sospecha que se encuentra la fuga. Se debe de lijar el
tubo, quitar pintura, restos de soldadura, aceite, grasa o agua. Estas
últimas tres substancias pueden contaminar la nariz del detector
electrónico, ocasionando que éste se descomponga o envíe falsas
alarmas o lecturas de detección de gas. En el caso del detector de
propano, pueden ocasionar el cambio de color de flama y, al igual
que el anterior, enviar falsas alarmas o lecturas de detección de gas.
El vapor se puede desplazar por debajo de una capa de pintura, o
del aislante de la tubería, saliendo por otra parte, lejos de donde se
encuentra originalmente la fuga.
Una fuga de gas refrigerante es más fácil de detectar, si se deja que
ésta se acumule. Corrientes de aire pequeñas pueden disipar la
fuga. En muchas ocasiones es muy recomendable que se envuelva
el sistema refrigerante con película plástica auto adherente para
acumular ahí el gas, ya que de lo contrario va a ser muy difícil
localizar la fuga.
En casos donde se tenga un bajo nivel de gas, debido a una fuga
recurrente, se puede mezclar el nitrógeno gaseoso con el
refrigerante. Se detiene el equipo y se eleva la presión del sistema
con el nitrógeno, debiendo llevar al sistema al menos a 60 psi, de
ambos lados y a no más de 120 psi. Para poder cargar el nitrógeno
al sistema de refrigeración, se debe hacer a través de un regulador
de nitrógeno, ya que hacerlo de manera directa, ocasionará daños

84

______________________________________________________

materiales y hasta puede ser mortal. En esta condición se comienza
a buscar la fuga, de acuerdo con el procedimiento anterior. Cuando
se hayan terminado de eliminar las fugas de gas, entonces se debe
presurizar nuevamente el sistema con nitrógeno, y esperar 24 horas
para poder determinar si quedó eliminada la fuga, antes de proceder
a hacer el vacío al sistema.
Después de la prueba, el gas refrigerante mezclado con nitrógeno
deberá de ser venteado del sistema. Este gas no se debe recuperar
con la recuperadora. Está permitido liberar el gas refrigerante
revuelto con el nitrógeno. Este procedimiento es válido cuando el
gas sea el R-22.6
Después se ejecuta el proceso de vacío del sistema, llevando al
equipo a los siguientes niveles:
500 micrones, si se trabaja con aceite mineral o aceite
alkilbenceno.
250 micrones, si se trabaja con aceite polioléster.
Cuando se llegue al vacío respectivo se debe esperar con el sistema
cerrado a que el manómetro de vacío mantenga la lectura, al menos
15 minutos. Si el vacío se empieza a perder, se tiene fuga del
sistema o humedad en el mismo, se tendrá que continuar haciendo
vacío o volver a presurizar el sistema hasta que funcione
adecuadamente.
Los detectores mencionados antes son muy efectivos para localizar
pequeñas fugas de gas, pero pueden ser poco efectivos en la
localización de fugas en sistemas largos.

6

EPA Sección 608

85
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PRUEBA DE JABÓN O BURBUJA
Este método es muy económico para localizar grandes fugas de
gas.

DETECTOR DE FUGAS DE FLAMA CON GAS PROPANO
La flama cambia de color cuando detecta la presencia de gas
refrigerante.

Ilustración 22. Detector de fugas de flama con gas propano.

TRAZADOR FLUORESCENTE
Este método se basa en la utilización de un medio contrastante o
trazador en el sistema. Se inyecta al sistema y, utilizando una
lámpara de luz azul ó negra, se apunta a la mirilla del cárter para
determinar si se tiene suficiente trazador. Cuando cambia de
tonalidad la mirilla a un color fluorescente, entonces se comienza a

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hacer el recorrido por todo el sistema hasta localizar la fuga.
Generalmente se deben esperar cuatro horas para darle tiempo al
trazador a que pueda penetrar en la o las fugas y se puedan
localizar con éxito, en donde estén.
Existen actualmente gases refrigerantes que ya vienen precargados
con el trazador, y solamente se tendría que cargar el sistema con
éstos y más tarde revisar el sistema. Al momento de terminar la
elaboración del presente manual, estas versiones sólo están
liberadas, y aprobadas para usare en sistemas de aire
acondicionado automotriz y sistemas de refrigeración o de media
temperatura que utilizan R-134a.

PROCESO PARA PROBAR, LIMPIAR Y DESHIDRATAR UN SISTEMA
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Muchos de los técnicos en campo no conocen lo perjudicial que
puede ser para el sistema y para la calidad del servicio que ellos
mismos brindan, el no hacer el vacío al sistema de la manera
correcta, aunado a esto, no tienen la conciencia de las fallas
potenciales que se pudieran presentar después de la puesta en
marcha del equipo, ocasionando que el técnico regrese por una o
varias llamadas de garantía por parte del cliente, y en los casos más
graves se requerirá el cambio del compresor.
Muchos de los técnicos que ejecutan el proceso del vacío lo hacen
usando otro compresor de refrigeración, que está hecho para
bombear gas refrigerante, o lo hacen con el mismo compresor de
refrigeración del sistema y habrá que mencionar que, generalmente,
no se cuenta con el equipo de medición adecuado para poder saber
si se hace el vacío correcto, según el tipo de lubricante con el que
se esté trabajando.
Hay que analizar qué es lo que pasa si no se hace el vacío correcto
al sistema.
Lo primero que ocurre es que se tiene la presencia de gases no
condensables en el sistema, éstos ocasionan:
1. Que suba la temperatura en el lado de alta presión del
sistema.
2. Que la válvula de la descarga se caliente más de lo debido.
3. Que se formen sólidos orgánicos, que ocasionen fallas en el
compresor.
Lo segundo que puede pasar es que se tenga la presencia de
humedad en el sistema, ésta ocasiona que:

88

______________________________________________________
1. Se pueda tener la presencia de hielo en el sistema. Esta
situación puede provocar que se tape el elemento de control
del mismo:
Tubo capilar.
Válvula de expansión.
2. Esta condición daña partes del compresor.

Si esta humedad se congela en el interior de la válvula de expansión
y traba el mecanismo interno, se tienen dos síntomas:
1. La válvula de expansión no suministra suficiente gas
refrigerante.
Esta condición se presenta si se traba la válvula cuando esté
cerrada y los síntomas en el sistema son:
La temperatura de la carga que se está enfriando es
alta. (Aire o agua que sale del evaporador).
El sobrecalentamiento en el sistema es alto.
La presión de la succión es más baja de lo normal.
2. La válvula de expansión suministra demasiado gas refrigerante.
Esta condición se hace presente si se traba la válvula cuando
esté abierta y los síntomas en el sistema son:
Retorno de refrigerante líquido al compresor.
El sobrecalentamiento es demasiado bajo.
La presión de la succión es normal o más alta de la
esperada.
Pero si se tienen aire y humedad atrapados en el sistema, se dan
las condiciones para que le ocurra lo siguiente: al combinarse estos
dos elementos con un gas refrigerante con cloro y flúor, y mediante

89
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un proceso químico conocido como hidrólisis7, se obtienen ácidos
clorhídricos y/o ácidos fluorhídricos, dependiendo del tipo de gas,
además de lodos en el sistema. Esta combinación es letal para los
compresores de tipo hermético y semihermético, ya que ocasiona
anomalías prematuras en los motores eléctricos contenidos en el
interior, atacando el barniz aislante, al grado de hacerlo fallar hasta
que éste se vaya a tierra.
En el inicio se mencionó que, muchas veces, se hace el vacío con el
propio compresor, ahora hay que revisar qué le pasa al compresor si
se hace así:
1. Para empezar, se daña el aislante del compresor de manera
importante, ya que una de las características que tienen los
compresores herméticos y semiherméticos es que los
motores eléctricos son enfriados con gas refrigerante, así que
si se hacen trabajar sin su medio de enfriamiento, los
devanados del motor se calientan y se comienza a dañar el
compresor, y apenas se está poniendo en marcha el sistema.
2. Lo segundo que pasa es que, por ley física, las bobinas
eléctricas producen arcos eléctricos sólo por el hecho de que
circule una corriente eléctrica a través de ellas, cuando se
encuentran en una condición de vacío.
Como se ha analizado anteriormente, no es correcto y no se debe
hacer vacío con el compresor del sistema, ya que aparte de que no
se logra llegar al vacío correcto, se calienta la bobina del motor y
además se deja alguna de las condiciones descritas anteriormente,
que ocasionan la falla prematura del compresor.

7

Descomposición de compuestos químicos por acción del agua.

90

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Los fabricantes de compresores no otorgan ningún tipo de garantía,
si la falla del compresor fuera ocasionada o derivada de la presencia
de humedad en el sistema.
Luego entonces, se tiene que comprar una bomba de vacío. ¿Cuál
es el tamaño correcto? ¿Cómo se va a seleccionar?, son las
preguntas que se deben hacer para escoger la bomba de vacío que
cubra las necesidades.
Se debe escoger la bomba de vacío de acuerdo con las toneladas
de refrigeración del sistema, no afecta la longitud del mismo para
seleccionar la adecuada. Los fabricantes de las bombas no
especifican sus equipos tomando como base qué tan largo o corto
sea el sistema, no importa si se hacen vacíos en las grandes tiendas
de autoservicio o en pequeñas cámaras de refrigeración, ya que la
velocidad con la que se efectúa el vacío depende de varios factores
y algunos de ellos son:
1. La altura sobre el nivel del mar a la que se haga el proceso
del vacío, ya que si se hace al nivel del mar, por ejemplo en
Veracruz, el tiempo que se requiere para hacerlo es corto, si
se hace, por ejemplo, en la ciudad de Toluca, el tiempo del
proceso del vacío es largo, debido a que esta ciudad se
encuentra a una altura de 2660 metros sobre el nivel del mar.
2. Un segundo factor es la temperatura ambiente a la que está
expuesto el sistema, una técnica conocida para acortar el
tiempo del vacío es precisamente elevar la temperatura del
sistema por un medio externo, ya sea utilizando lámparas
incandescentes, o por algún otro método que pueda
incrementar la temperatura del equipo o de la instalación.
3. Hay que recordar que el objetivo del vacío es eliminar la
presencia de humedad y de gases no condensables del
sistema.

91
______________________________________________________

Ilustración 23. Bomba de vacío.

Por ejemplo, si se sabe que el sistema es de 40 toneladas de
refrigeración, una forma de poder saber qué bomba se necesita es
que por cada cfm (Cubic Feet Per Minute) (Pies Cúbicos Por Minuto)
se pueden evacuar de una manera efectiva 7 toneladas de
refrigeración, entonces se aplica una sencilla formula: Toneladas de
refrigeración del sistema ÷ 7 = cfm’s requeridos para evacuarlo.
En el ejemplo: 40 Toneladas de refrigeración ÷ 7 = 5.7 cfm’s que
equivaldría a una bomba de 6 cfm. Estos datos pueden variar según
la marca, y la fórmula nos ayuda a determinar el tamaño más
adecuado de la bomba de vacío.
Para saber que se llegó al vacío correcto, se debe usar un
vacuómetro, para poder medir el vacío de una manera eficaz, ya
que los manómetros utilizados en los múltiples servicios no pueden
medir los micrones de vacío. En la actualidad, y con la presencia en

92

______________________________________________________

especial del aceite polioléster (POE), ha tomado gran importancia
lograr el nivel correcto de vacío.
Existen varios tipos de vacuómetros que se pueden utilizar, pero los
más comunes actualmente son los electrónicos que, entre otras
ventajas, son muy resistentes algunos de ellos, y la otra, que no
requieren de ningún tipo de calibración.
Cuando se hace vacío al sistema, lo que pasa es que la presión
interna del mismo comienza a bajar, al grado que se modifica el
punto de ebullición del agua provocando que ésta hierva y se
evapore a temperatura ambiente. La bomba se encarga de
succionar los gases y vapores y expulsarlos al exterior. Por otro
lado, si no se tiene vacuómetro, se corre el riesgo de bajar tanto la
presión del sistema que se podría modificar el punto de ebullición
del aceite, provocando que éste comience a hervir o, bajo ciertas
condiciones, ser expulsado al exterior del sistema. Por eso es muy
importante recalcar: el vacío correcto se alcanza midiendo y no
por el tiempo que se deje la bomba trabajando en el sistema.
Para poder hacer el vacío y eliminar rápidamente la humedad, se
puede valer de ciertos procedimientos sencillos de ejecutar.
1. El primero de ellos es hacer un barrido con nitrógeno gaseoso
para poder expulsar la mayor cantidad de humedad posible,
básicamente soplándola al exterior del sistema, ya que se
aprovecha la higroscopicidad8 del nitrógeno seco, el cual al
ingresar al sistema se pone en contacto con las moléculas de
vapor de agua que el proceso de vacío evapora,
absorbiéndolo del aceite, de los materiales aislantes y gases
no condensables contenidos en el sistema, humedeciéndose

8

Contenido de humedad en su forma comercial de 5 ppm.

93
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el nitrógeno hasta su saturación9 con este vapor de agua, que
luego acompaña al nitrógeno (que es muy higroscópico),
durante su extracción en el siguiente proceso de vacío. Este
procedimiento debe de hacerse con un cilindro de nitrógeno
gaseoso y con un regulador de nitrógeno para evitar
accidentes, debido a que sólo es un pequeño barrido con
una presión de 2 a 3 libras.

Ilustración 24. Regulador de Nitrógeno.

2. El segundo de ellos es que, al iniciar el proceso de vacío, se
haga por los dos lados del múltiple, se conecta la bomba al
centro, y deben permanecer abiertas ambas válvulas, de alta
y de baja presión, hasta que se logre el vacío buscado.
3. El tercero es el ya antes mencionado, calentando el sistema
con lámparas o por algún otro medio, para aumentar la
temperatura de los tubos, evaporadores, condensadores,
etcétera, para que la humedad se evapore.

9

Depende de la temperatura.

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______________________________________________________

Abierta

Lámpara

Lámpara
Lámpara
Compresor

Bomba de vacío

Ilustración 25. Proceso de vacío.

Este proceso es útil cuando el sistema es un enfriador de agua, y se
tuviera la presencia de ésta en el interior, debido a que el
evaporador se hubiera estrellado, el sistema fuera muy largo o se
hubiera quedado abierto a la atmósfera por mucho tiempo.
Una vez que se esté listo para iniciar el proceso, se sugiere esta
secuencia de operaciones:
1. Conectar la bomba de vacío al sistema.
2. Poner en marcha la bomba.

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3. Detener cuando se tenga una lectura de 1,500 micrones.
4. Romper el vacío con nitrógeno y presurizar el sistema a
2 libras/pulgada2 y esperar de 30 a 60 minutos.
5. Soltar el nitrógeno.
7. Detener cuando se tenga una lectura de 1,500 micrones.
8. Romper el vacío con nitrógeno y presurizar el sistema a
2 ó 3 libras/pulgada2 y esperar de 30 a 60 minutos.
9. Soltar el nitrógeno.
11. Detener cuando se tenga una lectura de 500 ó 250 micrones,
según sea el tipo de lubricante.
12. Romper el vacío con el gas refrigerante.
13. Cargar con gas el sistema.
Este procedimiento se conoce con el nombre de “triple evacuación”.

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Ilustración 26. Esquema del barrido con nitrógeno.

Los vacíos a los que se debe llegar son:
500 micrones si se trabaja con aceite mineral o aceite
alkilbenceno.
250 micrones si se trabaja con aceite polioléster.
Si durante el proceso, el aceite de la bomba de vacío se torna
blanco o toma un aspecto lechoso, lo que se tiene que hacer es
girar un cuarto de vuelta el tapón gas ballast (tapón de lastre) de la

97
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bomba de vacío, para que esa humedad que está en el aceite se
libere, una vez que el aceite tome su aspecto normal, se vuelve a
cerrar el tapón gas ballast. No se debe de detener la bomba de
vacío para no perder el avance del trabajo, en caso de que este
procedimiento no fuera suficiente, entonces se recomienda detener
el proceso, cambiar el aceite de la bomba, cuando esté caliente,
recargar la bomba y continuar.

Ilustración 27. Bomba de vacío con manómetro electrónico de vacío.

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Ilustración 28. Manómetro electrónico de vacío.

Es recomendable cambiar el aceite de la bomba después de cada
vacío mientras esté caliente, ya que, si no se hace, los vacíos
subsecuentes serán cada vez más lentos, además que la vida útil de
la bomba se reducirá, debido a que se comienzan a oxidar las
válvulas internas, perdiendo éstas el sello.

RECUPERAR, RECICLAR Y REGENERAR UN GAS REFRIGERANTE
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EL SOBRECALENTAMIENTO
En los procedimientos de adecuación de gases y de técnicas de
diagnóstico de fallas se conoce un concepto que se llama
sobrecalentamiento. Pero, ¿qué es el sobrecalentamiento? Éste se
define como la diferencia de la temperatura medida a la salida del
evaporador y la temperatura de la tabla P/T de los gases, es decir:
1. Se determina primero la presión de succión mediante la lectura
del manómetro a la salida del evaporador. En instalaciones
pequeñas o en equipos auto contenidos, la medición se puede
hacer en la conexión de succión del compresor.
2. De las tablas P/T, se determina la temperatura de saturación, a
la presión de succión observada.
3. Se toma la lectura de la temperatura del gas de succión, próximo
al lugar donde se localiza el bulbo sensor remoto, de la válvula
de expansión termostática.

Ilustración 29. Diagrama para medir el sobrecalentamiento en un compresor.

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4. Si la tabla P/T con la que se mida el sobrecalentamiento dice psi,
es necesario sumarle 14.7 psi para convertir la presión absoluta
en presión manométrica (psig).
5. Se resta la temperatura de saturación leída de las tablas, en el
.paso Nº 2, de la temperatura leída en el paso Nº 3. La diferencia
es el sobrecalentamiento del gas de succión.
¿Pero qué significa
sobrecalentamiento?

o

por

qué

es

tan

importante

el

Significa que es la condición en la cual el refrigerante, completamente evaporado, comienza a calentarse al absorber más calor y no
existe más líquido que se evapore. Es decir, si se tiene un
sobrecalentamiento correcto se va a lograr que el equipo opere
eficientemente y además no va a existir el riesgo de que regrese
líquido al compresor, ya que todo el gas que regrese a éste va a
estar en fase de vapor. El sobrecalentamiento recomendado, según
la aplicación a la salida del evaporador, es el siguiente:
Para temperatura alta:
(Temperatura de evaporación: cero grados centígrados o
mayor).
El sobrecalentamiento debe estar entre los 6 y los 7 grados
centígrados.
Para temperatura media:
(Temperatura de evaporación: -18 a 0 grados centígrados)
El sobrecalentamiento debe estar entre los 3 y los 6 grados
centígrados.
Para temperatura baja:
(Temperatura de evaporación: debajo de -18 grados
centígrados).
El sobrecalentamiento debe estar entre 1 y 3 grados
centígrados.

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Para todos los compresores de refrigeración, el sobrecalentamiento
debe estar en 11° C ó 20° F para garantizar su funcionamiento
correcto, independientemente de la aplicación y del tamaño. La
lectura de temperatura debe hacerse en la succión del compresor.
Este dato puede variar ligeramente dependiendo de la marca del
mismo.

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Las siguientes definiciones aparecen en la guía 3-1990 de ASHRAE.

RECUPERAR. Significa remover el gas refrigerante en cualquier
condición de un sistema y almacenarlo en un contenedor externo,
sin analizarlo ni procesarlo.

RECICLAR. Es limpiar el gas refrigerante para volverlo a utilizar,
retirándole el aceite, o haciéndolo pasar por múltiples dispositivos,
tales como filtros deshidratadores, que reducen la humedad, la
acidez y la presencia de sólidos. El término reciclar, usualmente se
aplica a los procedimientos que se pueden implementar en sitio o en
el taller de servicio.

REGENERAR (RECLAIM). Es el reproceso del gas refrigerante hasta
que alcance las especificaciones de un gas nuevo. Este proceso
utiliza destilación. Se requiere de un análisis químico del gas
refrigerante para determinar que alcanzó las especificaciones. El
término regenerar o reclaim implica el uso de procesos y
procedimientos que solamente se pueden ejecutar en un equipo
reprocesador o en la planta del fabricante.
CONSIDERACIONES DE LA DEFINICIÓN DE REGENERAR O RECLAIM
El análisis químico es un procedimiento clave al regenerar el gas. La
frase especificaciones de un gas nuevo, significa practicar un
análisis químico para asegurar que se alcanzaron las especificaciones de pureza de acuerdo con el Estándar 700 de ARI. A pesar
de haber alcanzado los niveles de pureza, después de haber
reprocesado el gas, puede decirse que el refrigerante NO se
regeneró, a menos que se le haya practicado el análisis químico.

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RECUPERACIÓN Y DESTRUCCIÓN
Cuando un refrigerante recuperado de equipos de refrigeración y
aire acondicionado se encuentra contaminado o mezclado con otros
refrigerantes, no es factible su reciclaje o regeneración y por lo tanto
no se podrá volver a utilizar. La mejor opción para un refrigerante
contaminado o mezclado es enviarlo a un proceso para su
disposición final y destrucción.
Actualmente existen muchas tecnologías para la destrucción de
refrigerantes CFCs y HCFCs; estas tecnologías fueron evaluadas y
aprobadas por el Panel de Evaluación Técnica y Económica (TEAP,
por sus siglas en inglés) del Protocolo de Montreal.
Tabla 12.
Tecnologías evaluadas y aprobadas por el TEAP para destrucción de CFCs y
HCFCs.

Tecnología de destrucción de refrigerantes Dictamen de la
CFCs y HCFCs
evaluación
del
TEAP
Eficacia de Destrucción y Eliminación (EDE)** 99.99%
Hornos de cemento
Aprobada
Incineración por inyección líquida
Aprobada
Oxidación de gases/humos
Aprobada
Craqueo en reactor
Aprobada
Incineración en horno rotatorio
Aprobada
Arco de plasma de argón
Aprobada
Plasma de radiofrecuencia inductivamente Aprobada
acoplado
Plasma de microondas
Aprobada
Arco de plasma de nitrógeno
Aprobada
Deshalogenación catalítica en fase gaseosa
Aprobada
Reactor de vapor supercalentado
Aprobada

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Nota:
** El criterio relativo a la EDE se refiere a la capacidad de la tecnología
sobre la base por la cual se aprueba esa tecnología. No siempre refleja
el rendimiento diario logrado, factor que estará controlado por las
normas mínimas nacionales.

RECUPERAR Y REUTILIZAR EL GAS SIN PROCESARLO
En algunos casos, el gas recuperado de equipos de refrigeración o
aire acondicionado puede estar en buenas condiciones y no
necesitar ser reciclado o regenerado. En estos casos se recupera el
gas, se realiza la reparación del equipo y se vuelve a recargar el
mismo gas recuperado.

RECUPERAR Y RECICLAR EN SITIO
Cuando la operación deficiente de un sistema de refrigeración indica
que el refrigerante puede tener un mal desempeño, éste debe ser
procesado para retirar contaminantes. Este proceso se puede hacer
con una recuperadora-recicladora.

MÉTODOS PARA RECUPERAR GASES REFRIGERANTES
Recuperar el gas refrigerante es el primer paso para reparar o darle
servicio a un equipo de refrigeración. Este proceso significa
transferir el gas refrigerante, desde el sistema de refrigeración,
hasta un cilindro para recuperar gas. Si el refrigerante recuperado
no está contaminado (a pesar de la quemadura de un compresor
hermético o semihermético, u otra causa), se puede cargar
nuevamente al sistema, después de que se haya terminado la
reparación del mismo. Si el gas recuperado presenta impurezas,
antes de recargarlo al sistema debe pasar por un proceso de
reciclado en sitio.
Existen cuatro formas de recuperar el gas refrigerante:
1. Recuperar el refrigerante en fase líquida.

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2. Recuperar el refrigerante en fase gaseosa.
3. Recuperar líquido y vapor, sin separar el aceite del
refrigerante (éste se va al cilindro recuperador tal cual se saca
del sistema).
4. Recuperar líquido y vapor, separando el aceite del refrigerante.
Cada una de estas formas tiene sus ventajas y sus desventajas:
La manera de sólo líquido es muy rápida de hacer, pero deja vapor
en el sistema. En la forma de sólo vapor, la recuperadora retira todo
el refrigerante, pero es considerablemente más lenta. Las recuperadoras que separan el aceite de sistemas de refrigeración o de aire
acondicionado, no necesariamente son mejores de las que no lo
hacen.
Algunos tipos de equipos de recuperación requieren de un vacío
previo antes de cada uso, sobre todo cuando se va a cambiar de
gas refrigerante, por ejemplo, si se recupera R-12 de un sistema, y
se va a recuperar R-22 de otro sistema. Deberemos utilizar otro
tanque recuperador para el R-22 al que deberemos de hacerle un
vacío previo de al menos 1000 micrones. También deberemos
hacerle un vacío previo de 1000 micrones a nuestra maquina
recuperadora.
Una vez que ya se preparó el equipo para recuperar gas, se inicia el
procedimiento de recuperación.

PROCEDIMIENTOS PARA RECUPERAR GAS
Los cilindros recuperadores para refrigerante deben estar
completamente vacíos antes de proceder a cargarlos con gas. Esto

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evita que el gas recuperado se contamine con aire, humedad o
remanentes del gas refrigerante que estuvo contenido
anteriormente. Como antes se mencionó, se debe hacer un vacío al
tanque recuperador de al menos 1000 micrones.
Para poder acelerar la recuperación de gas, se debe mantener frío
el tanque recuperador durante todo el proceso. Esto se puede lograr
colocándolo en una cubeta con hielo. Mientras más frío esté el
tanque, la presión del gas disminuye, pero si el equipo de donde se
está recuperando el gas está a una temperatura ambiente, entonces
el proceso de recuperado es más lento.
Antes de comenzar la recuperación de gas debe revisarse la
posición de todas las válvulas y, si aplica, constatar el nivel del
aceite del compresor de la recuperadora. Es aconsejable recuperar
el gas refrigerante líquido en un tanque recibidor. Debe recuperarse
el líquido primero y después el vapor. Recuperar el refrigerante en
fase gaseosa deja aceite en el sistema, minimizando la pérdida del
mismo.
Si el compresor del sistema no funciona, hay que entibiar el cárter
del compresor. Esto ayuda a liberar el refrigerante atrapado en el
aceite. Ilustración 30.

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Ilustración 30. Diagrama para recuperar gas con compresor que no funciona.

Se tienen que instalar dos válvulas removibles, una para alta
presión y otra para baja. El refrigerante migra y se condensa en
el tanque recuperador. Con este método se recupera el 80% del
gas y es aprobado por la EPA.
Recuperar el refrigerante de ambos lados, alta y baja, para
poder lograr un vacío completo. Esta acción también ayuda a
acelerar el proceso de recuperación de gas.

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Si el compresor del sistema funciona, se debe encender y
recuperar el gas del lado de alta presión.

Ilustración 31. Diagrama para recuperar gas con compresor que si funciona.

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Se instala una válvula removible en el lado de alta presión. Se
pone en marcha el compresor y se recupera el gas refrigerante.
El tanque recuperador frío condensa el gas, que es recuperado
en un 90% por este método y es aprobado por la EPA.

RECUPERACIÓN EN FASE GASEOSA
Este procedimiento, por lo general es el más lento ya que el flujo de
gas refrigerante es menor en fase gaseosa. En los grandes sistemas
de refrigeración esto exige más tiempo que cuando se transfiere
líquido.
Se debe tener presente que las mangueras de conexión entre la
máquina recuperadora, el sistema de refrigeración y el tanque
recuperador deben ser de la longitud mínima posible, así como del
diámetro interior máximo posible, con la finalidad de contribuir a
aumentar el rendimiento del proceso.
El refrigerante, en fase de vapor, es normalmente aspirado por la
succión de la máquina recuperadora y, una vez condensado, es
enviado al tanque recuperador.

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Ilustración 32. Diagrama para recuperar gas en fase gaseosa.

Hay dos formas de conectar la máquina para recuperar vapor,
según sea el caso:
En el juego de manómetros de los dos lados del compresor.
(Sistemas comerciales medianos).
Sólo del lado de baja, donde hay que instalar una válvula
pinchadora para extraer el refrigerante, y la cantidad a
recuperar es pequeña. (Refrigeradores domésticos, aires
acondicionados de baja capacidad, congeladores pequeños).

RECUPERACIÓN EN FASE LÍQUIDA
Debido a que los compresores reciprocantes sólo pueden trabajar
con gas refrigerante en fase gaseosa, es necesario evaporarlo todo
y extraerlo del sistema antes de que llegue al compresor. Para

111
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evaporar el refrigerante que se encuentre en fase líquida en el
sistema, es necesario agregarle calor, lo cual debe hacerse
mediante prácticas seguras.
Ejemplos:
Mantener operando los ventiladores del evaporador.
En el caso de los enfriadores de agua industriales, mantener
agua circulando (lo cual, adicionalmente, previene que se
congele).
En caso de que la máquina de recuperación no tenga un sistema de
evaporación, se debe proteger contra la llegada de refrigerante
líquido utilizando el juego de manómetros para ir dosificando,
mediante las válvulas de operación, su ingreso desde el sistema a la
máquina (utilizándolas como si fueran un dispositivo de expansión)
durante las etapas iniciales de la recuperación.
El refrigerante líquido puede ser recuperado por técnicas de
decantación, separación o “push/pull” (succión y retroalimentación),
con el consiguiente arrastre de aceite.

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MÉTODO “PUSH/PULL”
Las operaciones de “push/pull” se llevan a cabo usando vapor del
cilindro para empujar el refrigerante líquido fuera del sistema.

Ilustración 33. Diagrama para recuperar gas en conexión Push/Pull.

Se conecta una manguera desde el puerto de líquido de la unidad,
cuyo refrigerante se requiere extraer, a la válvula de líquido en el
tanque recuperador. Se conecta otra manguera desde la válvula de

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vapor del tanque recuperador a la entrada de la succión de la
máquina recuperadora y, finalmente, se conecta una tercera
manguera desde la salida o la descarga de la máquina recuperadora
al puerto de vapor del equipo.
El tanque recuperador succionará el refrigerante líquido (movimiento
pull) de la Unidad de Calefacción, Ventilación, Aire Acondicionado y
Refrigeración (HVAC&R – Heating, Ventilation, Air Conditioning and
Refrigeration) desactivada, cuando la máquina recuperadora haga
disminuir la presión del cilindro. El vapor succionado del tanque
recuperador por la máquina recuperadora será entonces empujado
de vuelta (movimiento push), es decir, comprimido hacia el lado que
corresponde al vapor en la unidad de HVAC&R desactivada.
Una vez que la mayoría del refrigerante haya sido cargado del
sistema al tanque recuperador, la maquina recuperadora comenzará
a ciclar, controlada por su presostato de baja presión de succión,
removiendo el resto del refrigerante en forma de vapor. Cuando la
máquina de recuperación ya no continúe ciclando y se detenga por
completo, eso indica que se ha recuperado todo el refrigerante
posible del sistema.
No se debe utilizar el método “push/pull”:
Si el sistema o equipo tienen una carga menor de 9 kilos ó
20 libras, de gas refrigerante.
Si el equipo es una bomba de calor u otro sistema en donde
el refrigerante líquido pudiera quedar aislado.
Si el equipo tiene un acumulador entre los puertos de
servicio, utilizados para recuperar líquido.
Si ha ocurrido una migración de refrigerante líquido, y se
desconoce su ubicación.
Si el diseño de la tubería en el equipo no permite crear una
columna sólida de líquido.
Si se utiliza el método “push/pull:

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Se necesita una mirilla, para poder saber que se terminó de
recuperar todo el líquido.
Tener una tercera manguera lista, ya que será necesaria.
Después de haber retirado todo el líquido, se deben
reconfigurar las mangueras para recuperar vapor, ya que este
método no hace un vacío en el sistema.

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MÉTODO LÍQUIDO Y VAPOR
Es importante saber el tipo y la cantidad de gas refrigerante que se
va a recuperar. Siempre que sea posible, previamente hay que
retirar las válvulas pivote o válvulas Schrader de los puertos de
servicio. Es buena práctica de refrigeración utilizar mangueras con
válvulas de bola integradas. Siempre es mejor tratar de retirar
primero el líquido del sistema y después el vapor restante. Esta
acción acelera la velocidad de recuperación del gas.

Ilustración 34. Diagrama para recuperar gas en conexión líquido y vapor.

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Con grandes cantidades de refrigerante, es mejor utilizar el método
“push/pull”, ya que es tres veces más rápido que hacerlo
directamente. Cuando sea posible, es recomendable recuperar gas
del lado de alta y del lado de baja presión del sistema y utilizando
mangueras cortas para el servicio. Mangueras largas aumentan el
tiempo del proceso.
Si al comenzar a retirar líquido del sistema, el compresor suena hay
que saber que eso lo daña reduciendo notablemente su vida útil. Es
poco usual que pase, y no debe ocurrir bajo un procedimiento
normal.
Siempre debe hacerse la recuperación del lado de vapor en el
tanque recuperador, esto reduce la posibilidad de la presencia de
refrigerante líquido remanente en las líneas. Hacerlo así garantiza
un proceso más limpio. Durante la recuperación de gas, al momento
de retirar las mangueras, pudiera salir una línea de refrigerante
líquido al terminar.
El utilizar un filtro deshidratador en todos los procesos descritos, es
una protección para la máquina recuperadora. Esta recomendación
adquiere relevancia, en particular, cuando se recupere gas
refrigerante de un sistema en que se quemó un compresor. Su
posición se observa en la Ilustración 34.

SEGURIDAD
Deben tenerse presentes las siguientes recomendaciones, cuando
se trabaje con equipo para recuperar gas refrigerante:
Utilizar cilindros para recuperar gas con la certificación DOT
(Department Of Transportation). Estos cilindros se tienen que
probar cada 5 años.
Utilizar cilindros vacíos y con un vacío de al menos 1000
micrones.

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No debe cargarse el cilindro más allá del 80% de su capacidad.
Si existe la posibilidad de que pueda estar expuesto a una
temperatura mayor de 54° C (130° F), sólo debe llenarse hasta el
60% de su capacidad. Esta acción permitirá que el refrigerante
se expanda cuando el cilindro se caliente.
Si no se deja el espacio suficiente, cuando el refrigerante se
expanda puede ocasionar que el cilindro explote.
Dependiendo del equipo para recuperar gas que se tenga,
existen diferentes métodos para determinar que se llegó al 80%
de su capacidad:
Se puede calcular utilizando una báscula.
También se puede hacer con un tanque con flotador
integrado o conectarse al dispositivo de apagado (Shutoff)
del tanque.
Debe tenerse cuidado de no dejar refrigerante líquido atrapado
en las válvulas.
No se deben de mezclar los refrigerantes.
Se debe marcar el tipo del gas refrigerante contenido en el
cilindro recuperador y, si se tienen varios, hay que etiquetarlos
con nombre del gas que generalmente tienen.
Los cilindros deben manejarse con cuidado. No azotarlos o
golpearlos contra el piso. Siempre deben mantenerse en
posición vertical. Amarrar o encadenar el tanque para evitar que
se caiga. NUNCA debe calentarse un cilindro con un soplete de
flama abierta.

118

______________________________________________________

Ilustración 35. Almacenamiento seguro de tanques.

119
______________________________________________________

TABLA DE CAMBIOS DE GASES
Tabla 13.
Gases refrigerantes usados para sustituir a los CFCs
Refrigerante

Sustituye

CFC
R-12
HFC
R-22
CFC + HCFC
R-502

Comentario

AB o MIN
AB o MIN
AB o MIN

Refrigerantes
Transitorios
Refrigerantes
Libres de Cloro

R-12

AB

Cambio fácil.

R-12

AB

Cambio fácil.

R-502

AB

Cambio fácil.

R-502

AB

Cambio fácil.

R-502

AB

Cambio fácil.

R-12

AB

Cambio fácil.

R-12

POE

HFC
R-404A

10

HCFC
R-401A
HCFC
R-401B
HCFC
R-402A
HCFC
R-402B10
HCFC
R-408A
HCFC
R-409A
HFC
R-134a

Lubricante

R-502

POE

HFC
R-507

R-502

POE

HFC
R-407C

R-22

POE

R-22

POE

HFC
R-410A

Sólo aplicar en máquinas cubicadoras de hielo.

Cambio difícil.
No se recomienda en sistema de
compresor hermético.
Cambio difícil.
Cambio difícil.
Cambio difícil.
No se debe de hacer, debido a
que trabaja con una presión
mayor a la del R-22.

120

______________________________________________________

TABLA DE APLICACIÓN DE LOS GASES MÁS COMUNES
Tabla 14.
Aplicación de los refrigerantes más comunes
Aplicación

R-12
R-22

Refrigerante

ByM
A, M y B

HCFC
+ CFC

R-502

B

Refrigeración doméstica, A/A automotriz
A/A, bombas de calor, cámaras de
refrigeración y de congelación
Cámaras de congelación, refrigeración de
equipos móviles, cubicadoras de hielo

Refrigerantes
Transitorios

Temperatura

CFC
HCFC

HCFC
R-401A
HCFC
R-401B
HCFC
R-402A
HCFC
R-402B11
HCFC
R-408A
HCFC
R-409A

Refrigerantes
Libres de Cloro

HFC
R-134a
HFC
R-404A

11

HFC
R-507
HFC
R-407C
HFC
R-410A

MyA
ByM
ByM
ByM
ByM
ByM

MyA
MyB
MyB
MyA
MyA

Refrigeración doméstica, equipos de
refrigeración y A/A (R-12)
Equipos de congelación, refrigeración
de equipos móviles
(R-12)
Cámaras de congelación (R-502) y
cámaras de refrigeración
Sólo usar en cubicadoras de hielo
(R-502)
Cámaras de congelación,
cámaras de refrigeración
Cámaras de congelación,
cámaras de refrigeración, A/A no
centrífugo (R-12 ó R502)
Refrigeración doméstica y comercial,
A/A y A/A automotriz
Cámaras de congelación, cámaras
de refrigeración y cubicadoras de
hielo (R-502) ó (R-22)
Cámaras de congelación, cámaras
de refrigeración y cubicadoras de
hielo (R-502) ó (R-22)
Aire acondicionado,
enfriadores de líquido
A/A y bombas de calor
(sólo equipo nuevo)

Sólo aplicar en máquinas cubicadoras de hielo.

121
______________________________________________________

Referencias Tabla 11 y 12

MIN
AB
POE
B
M
A

Aceite Mineral
Aceite Alkilbenceno
Aceite Polioléster
Baja Temperatura
Media Temperatura
Alta Temperatura

CONSIDERACIONES QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA ANTES DE
PROCEDER A UN CAMBIO DE GAS

1. No se recomienda el cambio de gas refrigerante en sistemas en
donde los compresores hayan sido fabricados antes de 1973.
Esto se debe a diferencias en los materiales usados para aislar
al motor, cuya compatibilidad con los nuevos refrigerantes y
lubricantes no ha sido evaluada.
2. En sistemas largos se recomienda no cambiar el aceite a las 24
horas, es mejor esperar unos cinco días, para impregnar todo el
sistema más eficientemente con el nuevo lubricante.
3. Es importante considerar que los refrigerantes con un potencial
alto de agotamiento PAO de la capa de ozono, ya no estarán
disponibles en el mercado, por lo que es necesario hacer la
reconversión o sustitución de refrigerantes, para usar únicamente los que tengan un PAO bajo o nulo.
4. Cuando se tenga el caso de un sistema de refrigeración o de aire
acondicionado con compresor hermético de R-12 sin gas,
precargado con aceite alkilbenceno, sólo se tiene que hacer
vacío y proceder a cargarlo con una mezcla, de acuerdo al
procedimiento descrito en el presente manual.

122

______________________________________________________

5. Cuando se tenga un caso como el anterior, pero con un
compresor sin gas, precargado con aceite mineral, debe retirarse
el compresor, sacar el aceite, cargar con alkilbenceno y seguir el
proceso de acuerdo con el procedimiento descrito en el presente
manual.

CAMBIO DE GASES CFC A MEZCLAS
123
______________________________________________________

PRINCIPALES REGLAS A SEGUIR PARA REALIZAR EL
Para realizar el cambio de los siguientes refrigerantes:
De CFC-12 a:
MP-39 (R-401A), MP-66 (R-401B) o FX-56 (R-409A)
De CFC-502 a:
HP-80 (R-402A), HP-81 (R-402B) o FX-10 (R-408A)
Se deben observar las siguientes reglas básicas, para garantizar
que el procedimiento se realizó adecuadamente y el equipo operará
en condiciones iguales o equivalentes a las que tenía con el
refrigerante anterior.
1. Registro de la información inicial del sistema antes del
cambio de gas. Se debe registrar la información sobre el
funcionamiento del sistema, antes de la adecuación, para
establecer las condiciones operativas normales del equipo. La
información debe incluir mediciones de temperatura y presión en
todo el sistema, incluyendo el evaporador, la succión y descarga
del compresor, el condensador y el aparato de expansión. Estas
mediciones serán útiles al ajustar el sistema con el gas nuevo
durante la adecuación.
1.1. Debe corregirse cualquier deficiencia y registrar la
información final como base de funcionamiento. Buscar fugas
de gas, sin descargar el gas refrigerante y, si las hay,
marcarlas para repararlas, si es posible en ese momento, si
no lo es, entonces más adelante, cuando se haga la prueba a
presión para ese propósito.
1.2. Es necesario sacar completamente el aceite mineral. Para
una buena operación del compresor, no debe quedar más del
5% de éste. Actualmente, la mayoría de los compresores
están cargados con aceite alkilbenceno, pero en caso

124

______________________________________________________
contrario, será necesario darle un barrido al sistema para
eliminar el aceite mineral que pudiera estar en su interior.

2. Compresores o sistemas con válvulas de servicio
2.1. Desconectar la corriente eléctrica al sistema.
2.2. Retirar el refrigerante, utilizando una máquina
recuperadora certificada, capaz de cubrir o exceder los
niveles requeridos de evacuación. La carga deberá ser
depositada en un cilindro de recuperación. NO SE DEJE
ESCAPAR EL REFRIGERANTE.
2.3. Para los sistemas con tanque recibidor, lo más sencillo es
recoger el gas del sistema y almacenarlo en él, y el que
quede atrapado en el condensador se retira con la máquina
recuperadora de gas.
2.4. Sacar el lubricante del compresor. Si el sistema tiene
componentes herméticos, se deben de inclinar para
drenarlos. Se puede utilizar nitrógeno gaseoso en este
proceso, para dar un barrido al sistema, ya que este es el
único método aprobado a nivel mundial que no tiene efectos
dañinos al medio ambiente.
2.5. A los sistemas con separadores de aceite, acumuladores de
succión, flotadores de aceite o depósitos de aceite, se les
debe drenar el aceite que contienen. Se debe volver a llenar
el separador de aceite y/o el depósito de aceite con
alkilbenceno.
2.6. Medir y registrar el volumen de lubricante retirado del
sistema. Comparar esta cantidad con la recomendada por el
fabricante para asegurar que se ha retirado la mayor parte del
mismo. Este volumen sirve como guía para determinar la
cantidad de lubricante alkilbenceno a agregar al compresor.

125
______________________________________________________

Ilustración 36. Diagrama de cambio de aceite en un compresor
semihermético enfriado por aire.

2.7. Cambiar el desecante por un filtro deshidratador, que sea
compatible con la mezcla que se va a cargar al sistema.
2.8. Buscar la presencia de fugas de gas en el sistema.
Revisar posibles fugas siguiendo las prácticas normales de
servicio descritas anteriormente. Ese es el momento indicado
para reparar las fugas que se encontraron al inicio del
procedimiento.
2.9. Cargar el aceite al sistema. Este proceso se debe hacer
antes de proceder con el vacío final, ya sea cargándolo con
una bomba de aceite o con el vacío mismo que tiene el
sistema. No se debe de cargar con embudo, ya que tiene que
evitarse el contacto del lubricante con el medio ambiente,
pues esto ocasiona que éste haga burbujas de aire que van
al cárter del compresor.

126

______________________________________________________
2.10. Reconectar y evacuar el sistema, según el proceso de
vacío descrito anteriormente. Hay que recordar que cuando
se trabaja con aceite alkilbenceno, el nivel de vacío a lograr
es de 500 micrones.

3. Compresores o sistemas sin válvulas de servicio
3.2. Retirar el refrigerante utilizando una máquina
recuperadora certificada, capaz de cubrir o exceder los
niveles requeridos de evacuación. La carga debe ser
depositada en un cilindro de recuperación. NO SE DEJE
ESCAPAR EL REFRIGERANTE, ya que se volverá a cargar
al sistema.
componentes herméticos, se deberán de inclinar para
drenarlos. Se puede utilizar nitrógeno gaseoso en este
proceso, para dar un barrido al sistema, ya que este es el
único método aprobado a nivel mundial que no tiene efectos
dañinos al medio ambiente.
sistema. Se compara esta cantidad con la recomendada por
el fabricante para asegurar que se ha retirado la mayor parte
del mismo. Este volumen también sirve como guía para
determinar la cantidad de lubricante alkilbenceno a agregar al
compresor.
3.5. Cambiar el desecante por un filtro deshidratador que sea
compatible con el gas que se va a cargar al sistema.
para reparar las fugas que se encontraron al inicio del
procedimiento.
3.7. Cargar el aceite al sistema. Este proceso se debe hacer
antes de proceder con el vacío final, ya sea cargándolo con

127
______________________________________________________
una bomba de aceite o con el vacío mismo que tiene el
sistema. No se debe de cargar con embudo, ya que tiene que
evitarse el contacto del lubricante con el medio ambiente,
pues esto ocasiona que éste haga burbujas de aire que van
al cárter del compresor.
vacío descrito anteriormente. Se debe recordar que cuando
se trabaja con aceite alkilbenceno, el nivel de vacío a lograr
es de 500 micrones.
4. Al cargar el sistema con gases refrigerantes de serie 400, es
importante recordar que estos productos son mezclas y no
azeótropos. Por tal motivo requieren procedimientos de carga
especiales, con el fin de asegurar un funcionamiento óptimo.
5. Al utilizar una mezcla de serie 400 es esencial que se haga
retirando sólo líquido del cilindro. Nunca se carga el sistema con
vapor extraído de un cilindro de una mezcla de serie 400. Cargar
vapor puede dar como resultado una composición incorrecta del
refrigerante y provocar un bajo desempeño del sistema.

128

______________________________________________________

Ilustración 37. Diagrama para cargar gases zeotròpicos (serie 400).

6. Cargar el sistema con el gas.
7. Cargar el sistema al 85% de la cantidad de refrigerante que se
retiró al iniciar el procedimiento.
8. Hacer operar el sistema, registrar todos los datos y compararlos
con los que se recolectaron al iniciar el procedimiento. La
mayoría de los sistemas con válvulas de expansión comunes
utilizan CFC-12 ó CFC-502.
Si el sistema tiene tubo capilar:
9. En la mayoría de los casos se puede operar la unidad con el
tubo capilar original con una cantidad menor de gas. La

129
______________________________________________________
operación puede ser satisfactoria si se espera a que las
condiciones ambientales sean relativamente constantes. En caso
contrario, se puede presentar un funcionamiento no satisfactorio
a temperaturas de condensación altas y bajas.
10. Si se utiliza el tubo capilar original, generalmente es necesario
cargar el sistema con una cantidad menor para evitar una
retroinundación de líquido hacia el compresor. Los sistemas que
se cargan con mezclas de serie 400 requieren de una cantidad
menor en comparación con aquellos que utilizan el CFC-12 o el
CFC-502. Se recomienda cargar inicialmente el sistema con 75%
del peso de la carga original del CFC. Para aplicaciones de
refrigeración de temperatura media, si la carga original de CFC
era de 100 lb., cárguense inicialmente 75 lb. de la mezcla.
11. Entre los problemas potenciales se incluye una retroinundación
de líquido y una sobrecarga del motor a temperaturas de
condensación altas, así como una pérdida del sello de líquido
que entra al tubo capilar a temperaturas de condensación bajas.
12. Si se necesita cambiar el tubo capilar es conveniente
reemplazarlo con uno de mayor restricción para lograr un
funcionamiento satisfactorio, sobre el rango completo de las
condiciones del diseño. Se recomienda consultar con el
fabricante del equipo, siempre que sea posible.
13. Si no se tiene disponible la información del fabricante, el
enfoque sugerido es reemplazar el tubo capilar por uno del
mismo diámetro pero con una longitud 50% mayor. Por ejemplo,
si el tubo capilar del sistema con CFC-12 tiene una longitud de
40 pulgadas, la longitud óptima para el MP-39 y el MP-66 debe
ser de aproximadamente 60 pulgadas.
14. Se debe utilizar una válvula de obturación para controlar el flujo
de refrigerante en el extremo de succión, con el fin de asegurar
que el líquido sea convertido a vapor antes de entrar al sistema.
NOTA: Para evitar daños al compresor, no se debe cargar líquido
directamente al puerto de servicio del mismo.

130

______________________________________________________

15. La carga debe ser generalmente de alrededor del 90%, con
respecto al peso de la carga original de CFC en sistemas con
válvula de expansión o tubo capilar optimizado. Si se utiliza el
tubo capilar original es necesario cargar el sistema por debajo de
la cantidad requerida, para evitar una retroinundación de líquido
hacia el compresor.

CAMBIO DE GASES CFC Y HCFC A HFC
131
______________________________________________________

USO DEL REFRACTÓMETRO
Cuando se hace un cambio de gas refrigerante CFC o un HCFC a
un HFC, debe retirarse todo el aceite mineral o todo el aceite
alkilbenceno, según sea el caso, y sustituirlo por el aceite
polioléster.
El aceite mineral o alkilbenceno residual en un sistema, ocasiona
problemas de transferencia de calor en el evaporador. Se ha
determinado que un 5% de presencia del lubricante anterior
combinado con el aceite polioléster en el sistema, es permitido.
Antes de utilizar el refractómetro hay que esperar a que se alcance
una temperatura ambiente de entre los 15°C (60°F) y los 27°C
(80°F), antes de tomar cualquier lectura. Un instrumento frío no sólo
es difícil de leer, sino que el vapor o niebla en la mirilla, la tapa y el
prisma, dan como resultado lecturas elevadas y equivocadas.
Si el sistema que vamos a revisar está en el exterior, y la
temperatura ambiente es menor a los 15°C, el refractómetro se debe
llevar a un ambiente en donde la temperatura sea de las
características antes mencionadas.
Procedimiento de uso:
1. Levantar la tapa Ilustración 38 y colocar varias gotas del
polioléster en la superficie del prisma.

132

______________________________________________________

Ilustración 38. Refractómetro.

2. Cerrar la tapa hasta que toque el prisma. Revisar que en la
tapa, la muestra de polioléster se expanda por completo
sobre el prisma (Ilustración 39).

Ilustración 39. Prisma de un refractómetro.

133
______________________________________________________
3. Apuntar el refractómetro hacia una fuente de luz.
4. Mirar a través de la mirilla, debe de ajustarse y de girar hasta
que la escala se vea clara. Ilustración 40.

Ilustración 40. Escala interior vista en un refractómetro.

134

______________________________________________________
5. Cuando la mirilla esté ajustada adecuadamente se ve
claramente una línea que cruza la escala anterior.
6. El aceite polioléster tiene un índice de refracción aproximado
de 1452 (éste índice varía dependiendo del fabricante y de la
viscosidad). Este número se encuentra en la gráfica de la
Ilustración 41.
7. Limpiar la tapa del prisma. Ahora debe tomarse una muestra
del aceite retirado del compresor cuando se hizo el primer
cambio de aceite. Colocarlo sobre el prisma y medir su índice
de refracción.
8. Anotar en el eje izquierdo de “Y” el índice de refracción del
POE (nD) (punto 1 de la gráfica), donde hay un 0% de
presencia de aceite mineral.
9. Anotar en el eje derecho de “Y” el índice de refracción del
aceite retirado del compresor (punto 2 de la gráfica), donde
hay un 0% de presencia de POE.
10. Trazar una línea entre el punto 1 y el 2.
11. Antes de cada cambio de lubricante, tomar una muestra de
aceite del compresor y medir su índice de refracción.
12. Ir a la gráfica de la tabla 1 y marcar el índice de refracción
leído en el paso 11. Este es el punto 3.
13. Trazar una línea paralela al eje de la “X”, desde el punto 3
hasta que cruce con la línea diagonal dibujada previamente.
Este es el punto 4.
14. En esta intersección, trazar desde el punto 4 una línea
vertical hasta tocar la línea de la “X”. En el lugar donde se
encuentra el punto 5, y entonces se ve qué porcentaje
residual de aceite mineral o alkilbenceno hay.
15. Hacer los cambios requeridos de aceite al compresor para
obtener un índice de refracción que indique la existencia de
un 5%, o menos, de aceite mineral. En todos los cambios
debe usarse aceite polioléster.
16. Se recomienda que el sistema trabaje al menos 24 horas
entre los cambios de aceite. Mientras el sistema trabaje más

135
______________________________________________________
tiempo con el aceite nuevo, mejor será el lavado del
polioléster.
17. Para ser más exactos, se debe de medir el índice de
refracción en cada cambio de aceite. Esta es la manera más
eficaz de saber cuántos cambios de aceite se deben de
hacer.

Ilustración 41. Grafica índice de refracción Vs. contenido de aceite mineral.

La figura en blanco, contenida al final del apéndice, se debe de
copiar para usarse cada vez que se haga una actualización de
gases refrigerantes.

136

______________________________________________________

PRINCIPALES REGLAS A SEGUIR PARA REALIZAR EL
Para realizar el cambio de los siguientes refrigerantes:
De CFC-12 a HFC-134a.
De CFC-502 a HFC-404A o HFC-507.
De HCFC-22 a HFC-404A, HFC-507 o HFC-407C.
Se deben aplicar las siguientes reglas básicas, para garantizar que
el procedimiento se realizó adecuadamente y que el equipo operará
en condiciones iguales o equivalentes a las que tenía con el
refrigerante anterior:
1. Los refrigerantes R-404A y R-507 se pueden utilizar en sistemas
de media o de baja temperatura.
2. Los refrigerantes R-404A y R-507 no se deben de mezclar con
otro gas refrigerante.
3. La válvula de expansión o elemento de control, probablemente
deba ser sustituida, debido a que el sistema experimentará un
cambio en su potencia.
4. En el cambio de gas R-22 a R-407C la capacidad del compresor
será casi igual a la obtenida con el R-22, en aplicaciones de
media temperatura.
5. En el cambio de gas R-22 a R-404A o R-507, puede haber un
incremento importante en la capacidad del compresor en
aplicaciones de baja temperatura. Esto puede ocasionar que el
condensador quede corto o pequeño.
6. En estos cambios de gas se tiene que instalar una válvula de
alivio en el cárter del compresor, que opere a un máximo de
375 psig, para proteger al compresor de la posibilidad de un
exceso de presión.

137
______________________________________________________
7. El refrigerante R-410A tiene un mejor desempeño que el R-22,
trabaja con una presión mayor y por lo tanto sólo debe usarse en
equipos nuevos y diseñados especialmente para el R-410A
(AZ-20). Por lo tanto: NO DEBE DE HACERSE EL CAMBIO.
8. Registro de la información inicial del sistema antes del
cambio de gas. Se debe registrar la información sobre el
funcionamiento del sistema, antes de la adecuación, para
establecer las condiciones operativas normales del equipo. La
información debe incluir mediciones de temperatura y presión en
todo el sistema, incluyendo el evaporador, la succión y descarga
del compresor, el condensador y el aparato de expansión. Estas
mediciones serán útiles al ajustar el sistema con el gas nuevo
durante la adecuación.
8.1. Con el refrigerante original del equipo deben verificarse las
deficiencias y corregirlas. Si existen fugas, se deben marcar y
repararlas, si no se puede en este paso, cuando se haga la
prueba a presión para ese propósito puede hacerse.
8.2. Registrar los datos de operación del sistema con el
refrigerante original. Estos datos sirven de base para que al
hacer el cambio de refrigerante y poner en operación el
equipo, se verifique y ajuste el sistema para que trabaje en
condiciones similares o equivalentes a las que tenía con el
refrigerante original.
8.3. Antes de cambiar el gas refrigerante, se debe sacar todo el
aceite mineral o el aceite alkilbenceno. Cuando se haga el
cambio de refrigerante al uso de gas HFC y para que el
compresor opere adecuadamente, debe cerciorarse que no
exista en el sistema más del 5% de aceite mineral o
alkilbenceno. Para lo cual, debe aplicarse el procedimiento
“USO DEL REFRACTÓMETRO” descrito anteriormente.
9. Compresores o sistemas con válvulas de servicio

138

______________________________________________________
9.2. Lo más sencillo es recoger el gas del sistema y almacenarlo
en el tanque recibidor, y el que quede atrapado en el
condensador se retira con la máquina recuperadora de gas.
componentes herméticos, se debe inclinar para drenarlos. Se
puede utilizar nitrógeno gaseoso en este proceso para dar un
barrido al sistema ya que este es el único método aprobado a
nivel mundial que no tiene efectos dañinos al medio
ambiente.
9.4. A los sistemas con separadores de aceite, acumuladores de
succión, flotadores de aceite o depósitos de aceite, se les
debe drenar el aceite que contienen. Se debe volver a llenar
el separador de aceite y/o el depósito de aceite con POE
(aceite polioléster). En la medida de las posibilidades es
mejor instalar un separador de aceite nuevo.
sistema. Comparar esta cantidad con la cantidad
recomendada por el fabricante para asegurar que se ha
retirado la mayor parte del mismo. Este volumen también se
utiliza como guía para determinar la cantidad de lubricante
POE a agregar al compresor.
9.6. Cambiar el desecante por un filtro deshidratador, que sea
compatible con los gases HFC.
para reparar las fugas encontradas al inicio del
procedimiento.
9.8. Cargar el aceite al sistema. Debe hacerse con una bomba
de aceite o con el vacío mismo que tiene el sistema. Es
importante que el aceite que sobra, de una lata nueva, no se
utilice, ya que éste se daña 12 minutos después de que la
lata se ha abierto. El aceite no se debe cargar con embudo,
ya que debe evitarse el contacto del lubricante con el medio

139
______________________________________________________
ambiente, pues esto provoca que éste haga burbujas de aire
que van al cárter del compresor, ocasionando que se inicie un
proceso de oxidación en el lubricante. Ilustración 42.

Ilustración 42. Esquema para cargar lubricante usando bomba.

vacío descrito anteriormente. Se debe recordar que cuando
se trabaja con POE, el nivel de vacío a lograr es de 250
micrones.
9.10. Volver a cargar el CFC. Si se bombeó la carga del sistema
hacia el recibidor de líquido y el condensador, hay que abrirlo
y volver a llenar el sistema. Si se recolectó la carga original
en un cilindro de recuperación con este gas, se procede a
llenar y cargar el sistema. Puede ser necesario utilizar
CFC-12 ó CFC-502 nuevo para llenar hasta el máximo la

140

______________________________________________________
carga de refrigerante y compensar la pequeña cantidad
perdida en el vaciado del aceite mineral.
9.11. Puesta en marcha del compresor. Encender el
compresor con el lubricante POE y el CFC-12 ó CFC-502 y
dejarlo funcionando por lo menos durante 24 horas. En
seguida se vacía el polioléster y se reemplaza con una nueva
carga de POE. Se revisa el lubricante que se vació y se
asegura que el contenido residual de aceite mineral es menor
a 5%. Existen estuches (kits) de pruebas de diversos
proveedores de lubricantes con los que se verifica el
contenido residual de aceite mineral o bien con un
refractómetro, equipo de medición que ayuda para saber
cuándo se logra un 95% de pureza de POE; ese es el
momento indicado para cargar el gas HFC. En el primer
cambio de gas es normal que el POE salga sucio u oscuro ya
que el lubricante polioléster tiene efecto detergente en el
sistema.
9.12. Cambio de lubricante. Repetir, al menos dos veces más,
los pasos 9.1 al 9.11 hasta que el refractómetro o el kit de
prueba indique una presencia del 5% o menos de aceite
mineral o aceite alkilbenceno. Generalmente con tres
cambios de lubricante (lavados) está demostrado que se llega
a la meta.

Compresores herméticos o sistemas sin válvulas de servicio.
De acuerdo con los fabricantes de los compresores de refrigeración
es muy difícil eliminar por completo las trazas remanentes del
lubricante mineral o del alkilbenceno, y en un sistema de
refrigeración con compresor hermético o sin válvulas de servicio,
equivaldría a dejar contaminantes en el sistema, por lo cual no es
recomendable intentarlo.
10. Al tener la cantidad correcta de POE en el sistema, se puede
retirar el CFC-12, CFC-502 ó el HCFC-22 con la recuperadora de

141
______________________________________________________
gas y anotar cuánto gas finalmente se retiró del sistema de
refrigeración.
11. Antes de proceder con el lavado final, se debe estar 100%
seguro de que no se tienen fugas en el sistema y que están
cargados todos los componentes del mismo. Se instala un nuevo
filtro deshidratador en la línea de líquido, tomando en cuenta que
deberá ser compatible con el refrigerante y con el lubricante.
12. Al cargar el sistema con gases refrigerantes de serie 400, es
importante recordar que estos productos son mezclas y no
azeótropos. Por tal motivo, requieren procedimientos de carga
especiales, con el fin de asegurar un funcionamiento óptimo.
13. Al utilizar una mezcla de serie 400 es esencial que se haga
retirando sólo líquido del cilindro. Nunca se debe cargar el
sistema con vapor de esta serie extraído de un cilindro. Cargar
vapor puede dar como resultado una composición incorrecta del
refrigerante y puede provocar un bajo desempeño del sistema.
Ilustración 43.
14. Se debe utilizar una válvula de obturación para controlar el flujo
de refrigerante en el extremo de succión, con el fin de asegurar
que el líquido sea convertido a vapor, antes de entrar al sistema.

142

______________________________________________________

Ilustración 43. Diagrama para cargar gases zeotròpicos (serie 400).

15. Se carga el sistema con el HFC que se haya seleccionado. Y
sólo se introduce aproximadamente el 85% de la cantidad de
refrigerante que se retiró al iniciar el procedimiento.
16. Se hace operar el sistema. Se registran todos los datos y se
comparan con los que se recolectaron al iniciar el procedimiento.
17. Se mide el sobrecalentamiento del sistema de acuerdo con el
método descrito anteriormente.
Si el equipo tiene válvula de expansión
18. La mayoría de los sistemas con válvulas de expansión comunes
que utilizan CFC-12, CFC-502 o HCFC-22 operan satisfactoria-

143
______________________________________________________
mente con sus equivalentes o sustitutos de los HFC, pero de ser
posible se recomienda cambiar la válvula de expansión por la
adecuada para el gas.
Si el equipo tiene tubo capilar
19. En la mayoría de los casos se puede operar la unidad con el
tubo capilar original, con una cantidad menor de HFC. La
operación puede ser satisfactoria si se espera que las
condiciones ambientales sean relativamente constantes. En caso
contrario, se puede presentar un funcionamiento no satisfactorio
a temperaturas de condensación altas y bajas.
20. Si se utiliza el tubo capilar original, generalmente es necesario
cargar el sistema con una cantidad menor para evitar una
retroinundación de líquido hacia el compresor. Se recomienda
cargar inicialmente el sistema con menos del 75%, respecto del
peso de la carga original del CFC-12, CFC-502 o del HCFC-22.
21. Entre los problemas potenciales que pudiera presentar el equipo
se incluye una retroinundación de líquido y una sobrecarga del
motor a temperaturas de condensación altas, así como una
pérdida del sello de líquido que entra al tubo capilar, a
temperaturas de condensación bajas.
22. Si se necesita reemplazar el tubo capilar, debe de hacerse por
uno de mayor restricción para lograr un funcionamiento
satisfactorio sobre el rango completo de las condiciones del
diseño. Se recomienda consultar con el fabricante del equipo
siempre que sea posible.
23. Si no se tiene disponible la información del fabricante, el enfoque
sugerido es reemplazar el tubo capilar por uno del mismo
diámetro, pero con longitud 50% mayor. Por ejemplo, si el tubo
capilar del sistema con CFC-12 tiene una longitud de 40
pulgadas, la longitud óptima para el R-134a debe ser de
aproximadamente 60 pulgadas.
NOTA: Para evitar daños al compresor no se cargue líquido directamente al puerto de servicio del mismo.

144

______________________________________________________

CARGANDO COMPUESTOS PUESTOS PUROS Ó AZEOTRÓPOS

Ilustración 44. Diagrama para cargar gases puros ò azeotrópicos.

145
______________________________________________________

LISTA DE GASES REFRIGERANTES ALTERNATIVOS
Tabla 15.
Reemplazos a largo plazo en refrigeración comercial de temperatura media y
baja
Número
AHSRAE
R-507
(125 / 143a)

Nombre
Comercial
AZ-50

R-404A
(125/143a/
134a)

R-404A

Sustituye

Tipo

Lubricante

R-502
R-22

Azeótropo

Polioléster

R-502
R-22

Zeótropo
Mezcla

Polioléster

Aplicación
Equipo
Nuevo.
Adecuaciones de
equipo
instalado.
Equipo
Nuevo.
Adecuaciones de
equipo
instalado.

Comentario
Casi igual al
502.

Casi igual al
502.

Tabla 16.
Reemplazos provisionales en refrigeración comercial de temperatura media
y baja
Número
AHSRAE
R-402A
(22/125/290)

Nombre
Comercial
HP-80

R-408A
(125/143a/
22)

FX-10

Sustituye

Tipo

Lubricante

R-502
R-22

Zeótropo
Mezcla

Alquilbenceno o
Polioléster

R-502
R-22

Zeótropo
Mezcla

Alquilbenceno o
Polioléster

Aplicación
Adecuaciones de
equipo
instalado.
Adecuaciones de
equipo
instalado.

Comentario
Mayor
presión de
descarga
que el 502.
Mayor
presión de
descarga
que el 502.

Tabla 17.
Reemplazos a largo plazo de refrigeración y temperatura media
Número
AHSRAE
R-134a

Nombre
Comercial
R-134a

Sustituye
R-12

Tipo

Lubricante

Aplicación

Comentario

Compuesto
Puro.

Polioléster

Equipo Nuevo
Adecuaciones
de equipo
instalado.

Casi igual al
R-12.

146

______________________________________________________

Tabla 18.
Reemplazos provisionales de refrigeración comercial de temperatura media
Número
AHSRAE
R-401A
(22/
152a/
124)

Nombre
Comercial
MP-39

Sustituye

Tipo

Lubricante

Aplicación

Comentarios

R-12

Zeotrópo
Mezcla

Alquilbenceno
Polioléster

Adecuaciones
de equipo
instalado.

Zeotrópo
Mezcla

Alquilbenceno
Polioléster

Adecuaciones
de sistemas
de transporte
refrigerado.

Zeotrópo
Mezcla

Alquilbenceno

Adecuaciones
de equipo
instalado.

Cercano al R-12
Usar donde la
temperatura de
evaporación sea
mayor a -23° C.
Cercano al R-12
Usar donde la
temperatura de
evaporación sea
mayor a -23° C.
Capacidad
mayor al
R-12. Similar al
MP-66.

R-401B
(22/
152a/
124)

MP-66

R-12

R-409A
(22/ 124/
142B)

R-409A
FX-59

R-12

Tabla 19.
Reemplazos a largo plazo de aire acondicionado residencial y comercial
Número
AHSRAE
R-123

Nombre
Comercial
R-123

R-134a

Sustituye

Tipo

Lubricante

Aplicación

R-11

Compuesto
Puro.

Alquilbenceno
Aceite Mineral

Enfriadoras
centrífugas

R-134a

R-12

Compuesto
Puro.

Polioléster

R-134a

R-134a

R-22

Compuesto
Puro.

Polioléster

Equipo nuevo.
Adecuaciones
de equipo
instalado.
Equipo nuevo.

R-410A
(32/125)

AZ-20

R-22

Mezcla
CasiAzeotrópo

Polioléster

Equipo nuevo.

R-407C
(32/ 125/
134a)

R-407C

R-22

Zeotrópo

Polioléster

Equipo nuevo.
Adecuaciones
de equipo
instalado.

Comentarios
Capacidad
inferior al
R-11
Casi igual al
R-12
Capacidad
inferior.
Requiere un
equipo más
grande.
Eficiencia
mayor que el
R-22 y R401B. Puede
requerir
rediseño del
equipo.
Eficiencia
menor al
R-22

FALLAS MECÁNICAS EN LOS COMPRESORES
147
______________________________________________________

Cuando se haya retirado el compresor del sistema y esté dañado, es
muy importante determinar la causa, ya que si sólo se cambia sin
revisar el sistema, volverá a estropearse. En los siguientes puntos
se enuncian las fallas más comunes de los compresores, cómo
identificarlas y cómo repararlas.

1.- ARRANQUE INUNDADO
Síntomas: Hay desgaste de bujes, bielas, cigüeñal, pistones y
cilindros en la parte inferior.
Esto es resultado de que el refrigerante arrastre el aceite de las
superficies y migración de refrigerante saturado hacia el cárter
durante el ciclo de apagado. Cuando el compresor inicia su
funcionamiento, el aceite diluido no puede lubricar adecuadamente
el cigüeñal.
CORRECCIÓN:
1. Instalar el compresor en ambientes calientes o instalar sistema
de auto-evacuado continuo como control de arranque y paro.
2. Verificar la operación del calefactor del cárter.

2.- REGRESO DE LÍQUIDO
Síntomas: Arrastre del rotor, estator en corto circuito. Desgaste de
bujes. Bielas que están rayadas o quebradas. Cigüeñal, rayado.
Esto es resultado del regreso de refrigerante líquido al compresor,
durante el ciclo de funcionamiento. El aceite se diluye con el

148

______________________________________________________

refrigerante, al punto de no poder lubricar. Como el aceite viaja a
través del cigüeñal, la lubricación resulta insuficiente en las bielas y
en el buje principal. Esto puede provocar el arrastre del rotor y
causar un corto circuito en el estator.
CORRECCIÓN:
1. Mantener un sobrecalentamiento adecuado en el compresor y en
el evaporador.
2. Prevenir el retorno incontrolado de líquido, con un acumulador, si
es necesario.
3. Corregir condiciones anormales de baja carga.
4. Revisar el ciclo de deshielo.
5. Verificar que la válvula de termo-expansión o el tubo capilar no
sean de una capacidad mayor a la requerida.

3.- ALTA TEMPERATURA EN LA DESCARGA
Síntomas: Plato(s) de válvulas descoloridos (no pueden limpiarse).
Flappers recalentados o quemados. Anillos, pistones y cilindros
desgastados. Bielas, bujes y cigüeñales, rayados. Quemaduras en
el estator.
Esto es el resultado de altas temperaturas en las cabezas y cilindros
del compresor, de forma tal que el aceite pierde su habilidad para
lubricar.
CORRECCIÓN:
1. Modificar condiciones anormales de baja carga.
2. Aislar la tubería de succión.
3. Verificar la limpieza del condensador, falla del abanico del
condensador y temperatura ambiente.
4. Verificar el aire alrededor, en el caso de los compresores
enfriados por aire.

149
______________________________________________________

4.- GOLPE DE LÍQUIDO
Síntomas: Flappers, biela o cigüeñales, rotos. Pernos de descarga,
flojos o sueltos. Juntas, rotas.
El golpe de líquido se provoca al tratar de comprimirlo en los
cilindros. El líquido puede ser aceite o refrigerante y, en la mayoría
de los casos, una mezcla de ambos. El golpe de líquido es
principalmente el resultado de la migración de refrigerante líquido en
el ciclo de apagado, en los compresores enfriados por refrigerante.
CORRECCIÓN:
1. Mantener un sobrecalentamiento adecuado en el compresor y en
el evaporador.
2. Prevenir el retorno sin control de líquido, utilizando acumuladores.
4. Instalar el compresor en un ambiente más caliente o utilizar el
sistema de auto vacío como medio de control.

5.- FALTA DE ACEITE
Síntomas: Bujes y cigüeñal, rayados. Bielas, quebradas. Bajo nivel
de aceite en el cárter.
Esto es el resultado de insuficiencia de aceite en el cárter para
lubricar adecuadamente los mecanismos en movimiento.

150

______________________________________________________

CORRECCIÓN:
1. Verificar el tamaño de las tuberías y de las trampas de aceite.
2. Verificar un deshielo insuficiente.
4. Eliminar los ciclos cortos.
5. Verificar posible falla en el control de falla de lubricación.

6.- QUEMADURA DEL EMBOBINADO DE TRABAJO
Síntomas: Está quemado el embobinado de trabajo (esto sólo
puede suceder en un motor de una sola fase).
CORRECCIÓN:
1. Revisar el relevador.
2. Verificar el capacitor de trabajo.

7.- QUEMADURA DEL EMBOBINADO DE ARRANQUE
Síntomas: Sólo el embobinado de arranque del motor de una sola
fase está quemado, debido a una corriente excesiva a través del
embobinado de arranque.
CORRECCIÓN:
1. Revisar el alambrado del común, arranque y de trabajo.
2. Revisar el capacitor de arranque y/o el relevador de arranque.
3. Revisar sobrecarga en el compresor.

8.- QUEMADURA DE LA MITAD DEL EMBOBINADO
Síntomas: La mitad o todas las fases en un compresor de doble
devanado se sobrecalentaron o se quemaron, como resultado de
que uno de los contactores se abrió.

151
______________________________________________________
CORRECCIÓN:
1. Cambiar el o los contactores por unos de la capacidad correcta.
2. Revisar un posible regreso de corriente o un contactor cerrado.

9.- QUEMADURA DE UNA SOLA FASE
Síntoma: Una sola fase se quemó, las otras dos están bien. Esto
es el resultado de la pérdida de una fase en el primario de un
transformador.
CORRECCIÓN:
1. Revisar los voltajes de entrada y salida del transformador.
2. Revisar los contactos del contactor.

10.- QUEMADURA GENERAL O UNIFORME
Síntoma: Todas las bobinas están quemadas o sobrecalentadas.
CORRECCIÓN:
1. Revisar que el voltaje esté correcto.
2. Revisar que el voltaje no esté desbalanceado.
3. Revisar, en el caso de los enfriados por aire, si hay un flujo de
aire inadecuado.

11.- UN PUNTO CALIENTE O UN PUNTO QUEMADO
Síntoma: Una quemada localizada en un punto, entre bobinas, o
entre bobinas y tierra.
Este no es el resultado de una falla mecánica.

152

______________________________________________________

CORRECCIÓN:
Hacer revisión por parpadeos o bien subidas o bajadas de voltaje.

12.- TERMINALES EN CORTO CIRCUITO
Síntoma: Una fractura o pérdida de aislamiento entre las terminales
y el cuerpo del compresor generalmente se debe a un sobre apriete
en los tornillos de las terminales.

DIAGNÓSTICO DE FALLAS EN UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
153
______________________________________________________

SECUENCIA DE OPERACIONES PARA HACER UN
DIAGNÓSTICO A UNA UNIDAD CONDENSADORA
El compresor
no funciona.

Interruptor principal abierto.
Fusible fundido.
Los protectores térmicos de sobre carga se
abren.
Contactor o bobina defectuosa.
Los mecanismos de seguridad abren el
sistema.
Equipo parado por temperatura.
El solenoide de la línea de líquido no abre.
Problemas en el motor eléctrico.
El cableado está suelto.
Fase caída.

Compresor hace
ruido o vibra.

Inundación de refrigerante dentro del cárter.
Soporte inadecuado de las tuberías de la
línea de líquido y de succión.
Compresor deteriorado o desgastado.
Rotación invertida del compresor Scroll.

154

______________________________________________________

Presión de descarga
alta.

Gases no condensables en el sistema.
Sistema sobrecargado de refrigerante.
Válvula de cierre de descarga
permanentemente cerrada.
Ventilador no funciona.
Control de alta presión mal calibrado.
Serpentín del condensador sucio.

Presión de descarga
baja.

Regulación incorrecta de la temperatura
del evaporador.
La válvula de succión se encuentra
parcialmente cerrada.
No hay suficiente refrigerante en el
sistema.
Presión de succión baja.
Funcionamiento variable de la válvula del
lado de alta.

Presión de succión
alta.

Carga excesiva.
Sobrealimentación
expansión.

de

la

válvula

de

155
______________________________________________________
Presión de succión
baja.

Falta de refrigerante.
Evaporador sucio o escarchado.
Filtro deshidratador de la línea de líquido
obstruido.
Línea de succión o filtros del gas de
succión del compresor obstruidos.
Mal funcionamiento de la válvula de
expansión.
Temperatura de condensación demasiado
baja.
Válvula termostática inadecuada.

Presión de aceite baja.

Filtro de succión de la bomba de aceite
obstruido.
Líquido excesivo en el cárter.
La junta de la carcasa de la bomba tiene
fugas.
Adaptador suelto en la línea de aceite.
Bajo nivel de aceite.
Los cojinetes están desgastados.
El mecanismo de inversión de la bomba
de aceite está quedando en una posición
incorrecta.
Bomba de aceite deteriorada o
desgastada.
El interruptor de seguridad, para la
presión baja del aceite, es defectuoso.

156

______________________________________________________

Pérdida de aceite en el Giro invertido de un motor en el
compresor.
condensador.
Tuberías o trampas inadecuadas.
Inundación de refrigerante en el
compresor.
Desgaste excesivo de los anillos del
compresor.
Falta de refrigerante.
Interruptor del protector
térmico del compresor
abierto.

Sistema sobrecargado.
Serpentín del condensador sucio.
Junta de plato de válvulas rota.
Válvula de descarga parcialmente
cerrada.
Funcionamiento más allá de las
condiciones de diseño.

SECUENCIA DE OPERACIONES PARA HACER UN
DIAGNÓSTICO A UN EVAPORADOR
El o los ventiladores no Interruptor principal abierto.
funcionan
Fusibles fundidos.
Motor defectuoso.
Reloj o termostato de deshielo está
defectuoso.
Está deshelando el evaporador.
El serpentín no se enfría lo suficiente
para restablecer el termostato.

157
______________________________________________________
Temperatura de
cuarto demasiado
alta.

Calibración demasiada alta del termostato
de cuarto.
Sobrecalentamiento demasiado alto.
Sistema bajo de refrigerante.
Serpentín bloqueado o escarchado.

Acumulación de hielo
El retardador del ventilador no retarda los
en el techo, alrededor ventiladores después del periodo de
del evaporador y/o
deshielo.
guardas del ventilador.
Duración del deshielo demasiado largo.
Reloj o termostato de deshielo defectuoso.
Demasiados deshielos.
Serpentín escarchado
o bloqueado durante
el ciclo de deshielo.

La temperatura del serpentín no alcanza
una temperatura superior al punto de
congelación durante el deshielo.
Insuficientes ciclos de deshielo por día.
Ciclo de deshielo demasiado corto.
Reloj o termostato de deshielo defectuoso.

Acumulación de hielo
en la charola de
drenado.

Resistencia defectuosa.
Inclinación equivocada o insuficiente del
evaporador.
Línea de drenado, tapada.
Resistencia de la línea de drenado
defectuosa.
Reloj o termostato defectuoso.

158

______________________________________________________

TABLA PRESIÓN-TEMPERATURA EN GASES REFRIGERANTES
159
______________________________________________________
20.
Tabla 21. Presión-Temperatura Gases Refrigerantes que contienen CFC
TEMP TEMP
(liq.) (vap.) (liq.) (vap.)
(liq.) (vap.)
TEMP. TEMP.
°C
ºF
22
407C 407C 404A 404A 507 HP80 HP80 410A
°C
°F
11 114 12 500 502 13 503
-40.0 -40.0 0.60
8.5
7.1
11.6
3.3
3.2
5.1
4.7
5.5
-40.0 40.0 - 28.3 28.0 19.0 17.0
7.2 43.9 67.3
-37.2 -35.0 2.60
11.3 9.9
14.9
5.7
0.3
7.6
7.2
8.2
-37.2 35.0 - 28.0 27.1 15.4 12.8
0.2 57.6 86.1
-34.4 -30.0 4.90
14.5 13.0 18.5
8.3
11.1
2.3
10.3 9.9
-34.4 30.0 - 27.7 26.1 11.0
4.1 73.3 107.8
7.6
-31.6 -25.0 7.50
17.9 16.2 22.5
11.1 4.6
14.3
13.3 12.9
-31.6 25.0 - 27.4 25.4
6.5 82.2 119.9
8.4
4.6
-28.8 -20.0 10.20 14.3 7.1
21.6 19.9 26.9
17.8
16.6 16.2
-28.8 20.0 - 26.9 24.7
9.2 91.6 132.8
5.5
1.2
-26.1 -15.0 13.20 17.7 9.8
25.7 23.8 31.6
21.7
20.2 19.8
-26.1 15.0 - 26.5 23.8
2.3
1.2 12.1 101.7 146.7
-23.3 -10.0 16.50 21.4 12.9 24.1 23.7
30.1 28.1 36.8
25.8
-23.3 10.0 - 25.9 22.9
0.6
3.2 15.3 112.5 161.4
-20.5 -5.0 20.10 25.5 16.2 26.3 27.9
34.8 32.8 42.5
30.3
-20.5
5.0 25.3 21.8
2.5
5.4 18.8 123.9 177.1
-17.7 0.0
40.0 37.8 48.6
24.00 29.9 19.8 33.0 32.5
35.2
-17.7
0.0 24.6 20.6
4.5
7.8 22.6 136.1 193.9
-15.0 5.0
45.6 43.3 55.2
28.30 34.7 23.8 37.9 37.5
40.5
-15.0
5.0 23.9 19.3
6.7 10.4 26.7 149.1 211.6
-12.2 10.0 32.80 39.9 28.2 43.3 42.9
51.6 49.2 62.3
46.2
-12.2
10.0 23.0 17.8
9.2 13.3 31.1 162.9 230.5
-9.4 15.0 37.80 45.5 32.9 49.1 48.6
58.0 55.5 70.0
52.2
-9.4
15.0 22.1 16.2 11.8 16.4 35.9 177.4 250.5
-6.6 20.0 43.10 51.6 38.0 55.3 54.9
65.0 62.3 78.3
58.8
-6.6
20.0 21.0 14.4 14.7 19.7 41.0 192.8 271.7
-3.8 25.0 48.80 58.1 43.6 62.0 61.6
72.4 69.6 87.3
65.8
-3.8
25.0 19.8 12.4 17.7 23.3 46.5 209.1 294.1
-1.1 30.0 54.90 65.1 49.6 69.2 68.8
80.4 77.4 96.8
73.3
-1.1
30.0 18.5 10.2 21.1 27.2 52.5 226.3 317.8
1.6
88.9 85.8 107.1
35.0 61.50 72.5 56.0 76.1 76.5
81.3
1.6
35.0 17.1
7.8 24.6 31.4 58.8 244.4 342.8
4.4
97.9 94.8 118.0
40.0 68.50 80.6 63.0 85.1 84.7
89.8
4.4
40.0 15.5
5.1 28.5 36.0 65.6 263.5 369.3
7.2
107.6 104.3 129.7
45.0 76.10 89.1 70.6 93.9 93.6
98.9
7.2
45.0 13.8
2.2 32.6 40.8 72.8 283.6 397.2
10.0 50.0 84.10 98.3 78.6 103.2 103.0 108.6 117.8 114.5 142.2
10.0
50.0 12.0
0.4 37.0 46.0 80.5 304.8 426.6
12.7 55.0 92.60 108.0 87.3 113.2 113.0 118.8 128.8 125.3 155.5
12.7
55.0 9.9
2.1 41.7 51.6 88.7 327.1 457.5
15.5 60.0 101.60 118.4 96.6 123.7 123.6 129.7 140.3 136.7 169.6
15.5
60.0 7.7
3.9 46.7 57.5 97.4 350.4 490.2
18.3 65.0 111.30 129.4 106.5 134.9 134.9 141.3 152.6 148.9 184.6
18.3
65.0 5.3
5.9 52.1 63.8 106.6 375.0 524.5
21.1 70.0 12.14 141.0 117.1 146.8 146.9 153.6 165.6 161.8 200.6
21.1
70.0 2.7
8 57.8 70.6 116.4 400.9 560.7
23.8 75.0 132.20 153.4 128.4 159.4 159.6 166.6 179.3 175.4 217.4
23.8
75.0 0.1 10.3 63.8 77.7 126.7 428.1 598.7
26.6 80.0 143.70 166.4 140.4 172.7 173.0 180.3 193.8 189.9 235.3
26.6
80.0 1.6 12.7 70.2 85.3 137.6 456.8
29.4 85.0 155.70 180.2 153.2 186.7 187.2 194.8 209.0 204.4 254.1
29.4
85.0 3.2 15.3 77.0 93.4 149.1 487.2
32.2 90.0 168.40 194.8 166.8 201.5 202.1 210.2 225.1 221.0 274.1
32.2
90.0 4.9 18.2 84.2 101.9 161.2 519.4
35.0 95.0 181.80 210.2 181.2 217.1 217.9 226.4 242.0 237.8 295.1
35.0
95.0 6.8 21.2 91.7 110.9 174.0
37.7 100.0 196.00 226.3 196.5 233.5 234.5 243.5 259.8 255.6 317.2
37.7 100.0 8.8 24.4 99.7 120.5 187.4
43.3 110.0 226.40 261.1 229.7 268.8 270.3 280.6 298.0 293.7 365.0
40.5 105.0 10.9 27.8 108.2 130.5 201.4
48.8 120.0 260.00 299.5 266.7 307.1 309.8 321.9 339.9 335.6 417.7
43.3 110.0 13.2 31.14 117.0 141.1 216.2
54.4 130.0 297.00 341.5 307.7 350.3 353.1 367.8 385.8 331.5 475.6
46.1 115.0 15.7 35.3 126.4 152.2 231.7
60.0 140.0 337.40 387.4 353.1 396.9 400.0 418.7 435.8 431.5 538.9
48.8 120.0 18.3 39.4 136.2 163.9 247.9
65.5 150.0 381.70 437.3 403.1 447.5 452.0 475.3 490.1 485.8 608.1
51.6 125.0 21.1 43.8 146.5 176.3 264.9
Tabla 20. Presión-Temperatura Gases Refrigerantes Alternativos

160

______________________________________________________
Tabla 20. Presión-Temperatura Gases Refrigerantes Alternativos
21.
Tabla 21. Presión-Temperatura Gases Refrigerantes que contienen CFC

TEMP TEMP
(liq.) (vap.) (liq.) (vap.)
(liq.) (vap.)
TEMP. TEMP.
11 114 12 500 507 HP80 HP80 410A
°C
º F °C 22 °F
407C 407C 404A 404A 502 13 503
-40.0
-37.2
-34.4
-31.6
-28.8
-26.1
-23.3
-20.5
-17.7
-15.0
-12.2
-9.4
-6.6
-3.8
-1.1
1.6
4.4
7.2
10.0
12.7
15.5
18.3
21.1
23.8
26.6
29.4
32.2
35.0
37.7
43.3
48.8
54.4
60.0
65.5

17.0
-40.0 -40.0 40.0 - 28.3 28.0 19.04.7
0.60
3.3
3.2
5.1
12.8
-35.0 -37.2 35.0 - 28.0 27.1 15.47.2
2.60
5.7
0.3
7.6
-30.0 -34.4 30.0 - 27.7 26.1 11.09.9 7.6
4.90
8.3
2.3
10.3
4.6
-25.0 -31.6 25.0 - 27.4 25.4
7.50
11.1 4.6
13.3 8.412.9
1.2
-20.0 -28.8 20.0 - 26.9 24.7
10.20 14.3 7.1
16.6 5.516.2
1.2
-15.0 -26.1 15.0 - 26.5 23.8
13.20 17.7 9.8
20.2 2.319.8
3.2
-10.0 -23.3 10.0 - 25.9 22.9
16.50 21.4 12.9 24.1 0.623.7
5.4
-5.0 -20.5
20.10 5.0 25.3 21.8
25.5 16.2 26.3 2.527.9
7.8
0.0 -17.7
24.00 0.0 24.6 20.6
29.9 19.8 33.0 4.532.5
10.4
5.0 -15.0
28.30 5.0 23.9 19.3
34.7 23.8 37.9 6.737.5
13.3
10.0 -12.2
32.80 10.0 23.0 17.8
39.9 28.2 43.3 9.242.9
16.4
15.0 -9.4
37.80 15.0 22.1 16.2 11.848.6
45.5 32.9 49.1
19.7
20.0 -6.6
43.10 20.0 21.0 14.4 14.754.9
51.6 38.0 55.3
23.3
25.0 -3.8
48.80 25.0 19.8 12.4 17.761.6
58.1 43.6 62.0
27.2
30.0 -1.1
54.90 30.0 18.5 10.2 21.168.8
65.1 49.6 69.2
1.6
31.4
35.0 61.50 35.0 17.1
72.5 56.0 7.8 24.676.5
76.1
4.4
36.0
40.0 68.50 40.0 15.5
80.6 63.0 5.1 28.584.7
85.1
7.2
40.8
45.0 76.10 45.0 13.8
89.1 70.6 2.2 32.693.6
93.9
46.0
50.0 10.0
84.10 50.0 12.0
98.3 78.6 0.4 37.0103.0
103.2
51.6
55.0 12.7
92.60 55.0 9.9
108.0 87.3 2.1 41.7113.0
113.2
57.5
60.0 15.5
101.6060.0 7.7
118.4 96.6 3.9 46.7123.6
123.7
63.8
65.0 18.3
111.3065.0 5.3
129.4 106.55.9 52.1134.9
134.9
70.6
70.0 21.1
12.14 70.0 2.7
141.0 117.1 8 57.8146.9
146.8
77.7
75.0 23.8
132.2075.0 0.1 10.3 63.8159.6
153.4 128.4 159.4
26.6
80.0 1.6 12.7 70.2173.0
85.3
80.0 143.70 166.4 140.4 172.7
29.4
85.0 3.2 15.3 77.0187.2
93.4
85.0 155.70 180.2 153.2 186.7
32.2
90.0 4.9 18.2 84.2202.1
101.9
90.0 168.40 194.8 166.8 201.5
95.0 35.0
181.8095.0 6.8 21.2 91.7217.9
210.2 181.2 217.1 110.9
37.7 100.0 8.8 24.4 99.7234.5
100.0 196.00 226.3 196.5 233.5 120.5
110.0 40.5 105.0 10.9 27.8 108.2270.3
226.40 261.1 229.7 268.8 130.5
43.3 110.0 13.2 31.14 117.0309.8
120.0 260.00 299.5 266.7 307.1 141.1
130.0 46.1 115.0 15.7 35.3 126.4353.1
297.00 341.5 307.7 350.3 152.2
48.8 120.0 18.3 39.4 136.2400.0
140.0 337.40 387.4 353.1 396.9 163.9
150.0 51.6 125.0 21.1 43.8 146.5452.0
381.70 437.3 403.1 447.5 176.3

7.2
5.5
0.2
8.2
4.1
11.1
6.5
14.3
9.2
17.8
12.1
21.7
15.3
25.8
18.8
30.3
22.6
35.2
26.7
40.5
31.1
46.2
35.9
52.2
41.0
58.8
46.5
65.8
52.5
73.3
58.8
81.3
65.6
89.8
72.8
98.9
80.5
108.6
88.7
118.8
97.4
129.7
106.6
141.3
116.4
153.6
126.7
166.6
137.6
180.3
149.1
194.8
161.2
210.2
174.0
226.4
187.4
243.5
201.4
280.6
216.2
321.9
231.7
367.8
247.9
418.7
264.9
475.3

43.9 67.3
7.1
8.5
57.6 86.1
11.3 9.9
73.3 107.8
14.5 13.0
82.2 119.9
17.9 16.2
91.6 132.8
21.6 19.9
101.7 146.7
25.7 23.8
112.5 161.4
30.1 28.1
123.9 177.1
34.8 32.8
136.1 193.9
40.0 37.8
149.1 211.6
45.6 43.3
162.9 230.5
51.6 49.2
177.4 250.5
58.0 55.5
192.8 271.7
65.0 62.3
209.1 294.1
72.4 69.6
226.3 317.8
80.4 77.4
244.4 342.8
88.9 85.8
263.5 369.3
97.9 94.8
283.6 397.2
107.6 104.3
304.8 426.6
117.8 114.5
327.1 457.5
128.8 125.3
350.4 490.2
140.3 136.7
375.0 524.5
152.6 148.9
400.9 560.7
165.6 161.8
428.1 598.7
179.3 175.4
456.8
193.8 189.9
487.2
209.0 204.4
519.4
225.1 221.0
242.0 237.8
259.8 255.6
298.0 293.7
339.9 335.6
385.8 331.5
435.8 431.5
490.1 485.8

11.6
14.9
18.5
22.5
26.9
31.6
36.8
42.5
48.6
55.2
62.3
70.0
78.3
87.3
96.8
107.1
118.0
129.7
142.2
155.5
169.6
184.6
200.6
217.4
235.3
254.1
274.1
295.1
317.2
365.0
417.7
475.6
538.9
608.1

TABLA PRESIÓN-TEMPERATURA EN GASES REFRIGERANTES
161
______________________________________________________
Tabla 22. Presión Temperatura Gases Refrigerantes Alternativos
(liq.)

(vap) (liq.)

(vap.) (liq.)

(vap.)

TEMP. TEMP.
°C
ºF 134a MP39 MP39 MP66 MP66 409A 409A
-40.0
-37.2
-34.4
-31.6
-28.8
-26.1
-23.3
-20.5
-17.7
-15.0
-12.2
-9.4
-6.6
-3.8
-1.1
1.6
4.4
7.2
10.0
12.7
15.5
18.3
21.1
23.8
26.6
29.4
32.2
35.0
37.7
43.3
48.8
54.4
60.0
65.5

-40.0
-35.0
-30.0
-25.0
-20.0
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
50.0
55.0
60.0
65.0
70.0
75.0
80.0
85.0
90.0
95.0
100.0
110.0
120.0
130.0
140.0
150.0

14.7
12.3
9.7
6.8
3.6
0.0
2.0
4.1
6.5
9.1
12.0
15.1
18.4
22.1
26.1
30.4
35.0
40.0
45.4
51.2
57.4
64.0
71.1
78.6
86.7
95.2
104.3
113.9
124.1
146.3
171.1
198.7
229.2
262.8

3.8
2.3
0.7
1.1
3.1
5.3
8.9
10.3
13.2
16.3
19.7
23.3
27.3
31.6
36.2
41.1
46.4
52.1
58.2
64.7
71.6
79.0
86.9
95.2
104.0
113.4
123.3
133.7
144.7
168.5
194.8
223.7
255.3
289.8

12.5
10.1
7.3
4.3
0.9
1.4
3.4
5.6
8.0
10.6
13.5
16.7
20.1
23.8
27.8
32.2
36.8
41.9
47.3
53.1
59.4
66.0
73.2
80.8
88.9
97.5
106.7
116.4
126.8
149.2
174.3
202.2
233.1
267.1

7.2
4.0
0.4
1.8
3.9
6.3
8.9
11.7
14.8
18.2
21.9
25.9
30.2
34.9
39.9
45.3
51.0
57.2
63.8
70.8
78.3
86.3
94.8
103.7
113.2
123.2
133.7
144.8
156.4
181.5
209.0
238.9
271.5
306.6

11.3
8.7
5.9
2.7
0.4
2.3
4.4
6.7
9.3
12.0
15.0
18.3
21.8
25.7
29.8
34.3
39.1
44.3
49.9
55.9
62.3
69.1
76.4
84.2
92.5
101.3
110.6
120.6
131.1
153.9
179.4
207.6
238.8
273.2

5.2
1.9
0.9
2.9
5.1
7.4
10.0
12.9
16.0
19.3
22.9
26.8
31.0
35.5
40.4
45.6
51.1
57.1
63.4
70.1
77.3
84.9
92.9
101.5
110.5
120.0
130.0
140.6
151.7
175.7
202.1
231.1
262.7
297.1

13.2
10.7
7.9
4.8
1.4
1.2
3.2
5.5
8.0
10.6
13.6
16.8
20.0
24.0
28.0
32.4
37.1
42.1
47.6
53.4
59.6
66.2
73.2
80.7
88.7
97.2
106.2
115.7
125.8
147.6
171.9
198.9
228.6
261.3

162

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UNEP
2002 Report of the Technology and
Economic Assessment Panel
January 2003
2002 Report of the Refrigeration, Air
Conditioning and Heat Pumps Technical
Options Committee
Buenos procedimientos en refrigeración
Manual de Instrucción
PNUMA
Programa de las Naciones Unidas para el
Medio Ambiente

BIBLIOGRAFÍA
165
______________________________________________________
Refrigeración:
Código de Buenas Conductas
Octubre del 2001, Lima-Perú
Buenas prácticas en refrigeración,
recuperación y reciclaje de los refrigerantes
República de Colombia
Ministerio del Medio Ambiente
Campaña “Conciencia Nacional por el
Ozono”
Unidad Técnica Ozono Colombia
Manual de Buenas Prácticas en
Refrigeración
Jorge Alberto Puebla
2005
Fondo de Reconversión Industrial
FONDOIN
Organización de las Naciones Unidas para el
Desarrollo Industrial
ONUDI
Refrigerant recovery methods that work, Jim
Mowery, RSES Journal, Des Plaines Ilinois,
June 2004, Pages 18-21
Buenas prácticas en refrigeración
Entrenamiento de técnicos en refrigeración y
aire acondicionado
Documento de apoyo 2004
OPROZ
Oficina del Programa de Ozono
INTE
Instituto Nacional de Tecnología Industrial
PNUMA
Programa de las Naciones Unidas para el
medio Ambiente

Lineamientos de Reacondicionamiento
-SUVA MP-39 MP-66
-SUVA HP-80 HP-81
-SUVA 134a
Fluoroproductos Dupont México
2002 Guideline for
Assignment of Refrigerant Container Colors
Air Conditioning & Refrigeration Institute
ARI
Los Doce Primeros Boletines Técnicos de
Refrigeración
Tomo 1
Industrias Gilvert SA de CV

166

______________________________________________________

Sitios de internet:
http://ozonewatch.gsfc.nasa.gov/facts/hole.ht
ml
http://www.bbc.co.uk/spanish/especiales/clim
a/index.shtml
http://news.bbc.co.uk/hi/spanish/specials/200
5/kioto/newsid_4232000/4232573.stm
http://www.unep.org/ozone/montrealprotocol/montreal-protocol2000.shtml
http://www.theozonehole.com/arcticozone.ht
m
http://www.nasa.gov
http://www.ashrae.org
http://www.cmdl.noaa.gov/
http://www.solcomhouse.com/
http://www.uneptie.org/ozonaction/
http://www.nrdc.org/globalwarming/fcons_sp.
asp
http://www.ari.org/
http://www.rsesjournal.com/

GLOSARIO
167
______________________________________________________

GLOSARIO
AGOTAMIENTO DE LA CAPA DE OZONO
Proceso mediante el cual las moléculas de ozono estratosférico son
destruidas por los productos químicos fabricados por el hombre,
llevando a una reducción en su concentración.

AJUSTES
Los ajustes son los cambios que se le hacen al Protocolo de
Montreal, en cuanto a los calendarios de eliminación de las
sustancias controladas existentes, y en cuanto a los valores de PAO
(Potencial de Agotamiento del Ozono) de sustancias controladas en
base a los resultados de las nuevas investigaciones. Los ajustes son
automáticamente obligatorios para todos los países que hayan
ratificado el Protocolo, o la enmienda pertinente, que introdujo la
sustancia controlada. Los ajustes pueden cambiar el texto del
Protocolo. Además, las partes también pueden tomar decisiones
que no cambien el texto del Protocolo, sino que lo interpreten.

AJUSTE DE VIENA
Se refiere a los ajustes acordados en la Séptima Reunión de las
Partes, en cuanto a los HCFC y al bromuro de metilo. Se encaró el
problema del incumplimiento y se aceleraron levemente los
calendarios de eliminación de HCFC.

ARI (AMERICAN REFRIGERATION INSTITUTE)
Instituto que otorga una certificación a quienes fabrican productos
utilizados en la refrigeración y el aire acondicionado, que les permite
vender en los Estados Unidos de Norteamérica.

ASIGNACIÓN DE LOS COLORES ARI
La Directriz N del ARI es una medida voluntaria que la industria
emplea para asignar colores en una forma uniforme a los recipientes

168

______________________________________________________

que se emplean para almacenar refrigerantes nuevos o
regenerados, que satisfacen las especificaciones de pureza de la
Norma 700 del ARI.

AZEÓTROPO
Mezcla que hierve a una temperatura constante. Mezcla única, de
dos o más sustancias químicas, que destila a una cierta temperatura
constante y tiene una composición constante a una presión
determinada. Un azeótropo se comporta como un fluido puro.

BROMURO DE METILO
Sustancia química compuesta por carbono, hidrógeno y bromo que
se utiliza principalmente como plaguicida y fumigante agrícola. El
bromuro de metilo tiene un PAO elevado.

CALENTAMIENTO GLOBAL DE LA ATMÓSFERA
El calentamiento global de la atmósfera y el cambio climático son
producidos por la emisión de gases efecto invernadero que atrapan
el calor que sale de la Tierra, haciendo que la temperatura de la
atmósfera aumente. Los gases de efecto invernadero incluyen
dióxido de carbono, metano, CFC, HCFC y halones. El potencial de
calentamiento global de la atmósfera (PCG) es la contribución de
cada uno de los gases de efecto invernadero al calentamiento global
de la atmósfera, relativa a la del dióxido de carbono, cuyo PCG por
definición tiene el valor 1. Normalmente se refiere a un intervalo de
tiempo de 100 años (PCG 100).

CAPA DE OZONO
Término empleado para describir la presencia de moléculas de
ozono dispersas en la estratosfera (ver este término). La capa de
ozono actúa como filtro de la radiación ultravioleta (UV-B),
procedente del sol y protege la vida en la Tierra de los efectos
nocivos que produce la exposición prolongada a dichos rayos.

GLOSARIO
169
______________________________________________________

CATARATAS
Daño en los ojos, en donde el cristalino se encuentra parcial o
totalmente nublado, atrofiando la visión y algunas veces causando
ceguera. La exposición a las radiaciones ultravioleta puede
ocasionar este mal.

CLOROFLUOROCARBONO CFC
Familia de sustancias químicas orgánicas compuesta por cloro, flúor
y carbono. Estas sustancias completamente halogenadas se usan
comúnmente en refrigeración, espumados, aerosoles, esterilizantes,
solventes de limpieza y en una variedad de aplicaciones. Los CFC
tienen el potencial de destruir las moléculas de ozono en la
estratosfera y son una de las principales causas del agotamiento de
la capa de ozono.

CONVENIO DE VIENA
Acuerdo internacional alcanzado en 1985 para proveer el marco de
trabajo para las actividades globales, con el fin de proteger la capa
de ozono estratosférica. Este convenio se implementa a través del
Protocolo de Montreal.

ENMIENDA
Las enmiendas son cambios importantes que se le hacen al
Protocolo, como por ejemplo el agregado de nuevas sustancias a la
lista de sustancias controladas o nuevas obligaciones. Las partes no
están vinculadas por estos cambios al Protocolo hasta que se
ratifiquen las enmiendas en cuestión. Deben ratificarse en el orden
cronológico en que se acordaron. Los países que no han ratificado
una cierta enmienda, serán considerados como países que no
forman parte, en cuanto a las nuevas sustancias u obligaciones
introducidas por dicha enmienda.

170

______________________________________________________

ENMIENDA DE BEIJING
Se refiere a la enmienda acordada por la Decimoprimera Reunión
de las Partes que introdujo controles en la producción de HCFC, al
bromoclorometano como sustancia controlada, y la presentación de
datos sobre el bromuro de metilo, usado en aplicaciones exentas
para cuarentena y preembarque.

ENMIENDA DE COPENHAGUE
Se refiere a la enmienda acordada por la Cuarta Reunión de las
Partes, en el Protocolo de Montreal, celebrada en Copenhague en
1992, mediante la cual se agregaron medidas de control para las
sustancias enumeradas en los Anexos C y E. En esta reunión
también se aceleraron los calendarios de eliminación para las
sustancias enumeradas en los Anexos A y B.

ENMIENDA DE LONDRES
Se refiere a la enmienda acordada por la Segunda Reunión de las
Partes, por medio de la cuál se agregaron controles para las
sustancias enumeradas en el Anexo B. En esta reunión se
aceleraron los calendarios de eliminación para las sustancias
enumeradas en el Anexo A y se estableció el Fondo Multilateral
Interino para ayudar a los países en desarrollo en sus esfuerzos
para eliminar las SAOs.

ENMIENDA DE MONTREAL
Se refiere a la enmienda acordada por la Novena Reunión de las
Partes en Montreal, por medio de la cual, entre otras cosas, se
introdujo el requisito de establecer sistemas de licencia de
importación y exportación. En la misma reunión, se aceleraron los
calendarios de eliminación para el bromuro de metilo.

GLOSARIO
171
______________________________________________________

ESTRATOSFERA
Región de la atmósfera superior, ubicada entre la troposfera y la
mesosfera, que se extiende desde los 10 a 20 km. por encima de la
superficie de la Tierra y continúa hasta una altura aproximada de 40
a 50 km.

GAS DE EFECTO INVERNADERO
Gas que atrapa el calor en la atmósfera de la Tierra, contribuyendo
así al calentamiento global del planeta.

HALÓN
Sustancia química bromada, relacionada con los CFC que se
emplea para extinguir incendios y tiene un PAO muy alto.

HIDROBROMOFLUOROCARBONO (HBFC)
Familia de sustancias químicas hidrogenadas relacionadas con los
halones pero con un PAO inferior.

HIDROCARBUROS
Compuesto químico que consta de uno o más átomos de carbono,
rodeados solamente por átomos de hidrógeno. Son ejemplos de
hidrocarburos: el propano (C3H8, HC-290), el propileno (C3H6, HC1270) y el butano (C4H10, HC-600). Los HC se usan comúnmente
para sustituir a los CFC que se emplean como propulsores de
productos en aerosol y en mezclas de refrigerantes. Los
hidrocarburos tienen un PAO cero. Los hidrocarburos son
compuestos orgánicos volátiles, y en algunas áreas su uso puede
estar restringido o prohibido. Aunque se emplean como refrigerantes, la alta inflamabilidad que los caracteriza normalmente limita su
uso, empleándose como componentes de baja concentración en
mezclas de refrigerantes.

172

______________________________________________________

HIDROCARBURO COMPLETAMENTE HALOGENADO
Compuesto químico que consta de uno o más átomos de carbono,
rodeados sólo por halogenuros. Unos ejemplos de hidrocarburos
completamente halogenados son todas las sustancias controladas
en los Grupos 1 y 2 de los Anexos A y B del Protocolo de Montreal.

HIDROCLOROFLUOROCARBONO (HCFC)
CFC, que contienen hidrógeno así como cloro, flúor y carbono. El
hidrógeno que contienen hace que su vida en la atmósfera se
reduzca haciendo que, a largo plazo, los HCFC sean menos nocivos
que los CFC.

HIDROFLUOROCARBONO (HFC)
CFC, que contienen hidrógeno así como flúor y carbono, pero no
cloro y, por consiguiente, no agotan la capa de ozono.

MOLÉCULA DE OZONO
Molécula que contiene tres átomos de oxígeno y cuya presencia en
la estratosfera constituye la capa de ozono.

NÚMERO ASHRAE
El número ASHRAE se aplica a los refrigerantes y se define en el
Estándar ASHRAE 34 sobre “Designación de número y clasificación
de los refrigerantes de acuerdo a la seguridad” (Number Designation
and Safety Classification of Refrigerants). La designación de los
números para refrigerantes hidrocarburos e hidrocarburos
halogenados es sistemática, y permite la determinación de la
composición química de los compuestos, a partir de los números del
refrigerante.

GLOSARIO
173
______________________________________________________

NÚMERO CAS
El número de registro CAS (No. CAS) es un número asignado por el
Chemical Abstracts Service de los Estados Unidos para identificar
una sustancia química. El número CAS es específico para
sustancias químicas simples y para algunas mezclas. Contiene de 5
a 9 dígitos que están separados en tres grupos mediante guiones.
Por ejemplo, el No. CAS para el CFC-12 es 75-71-8.

NÚMERO UN (UNITED NATIONS)
El número de identificación de sustancia de las Naciones Unidas
(número NU) es estándar a nivel internacional, contiene cuatro
dígitos que identifican una sustancia química específica o un grupo
de sustancias químicas, por ejemplo, el número UN del CFC-12 es
1028.

ONUDI
Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial.

OZONO SUPERFICIAL
La polución fotoquímica y las emisiones de los automóviles y de la
industria proveen la base para las reacciones fotoquímicas. Produce
un efecto adverso en la salud de los seres humanos y en el medio
ambiente.

PAÍSES QUE OPERAN AL AMPARO DEL ARTÍCULO 5
Países en desarrollo, que son Partes en el Protocolo de Montreal,
cuyo nivel anual de consumo calculado, es menor que 0.3 kg. per.
capita para las sustancias en el Anexo A, y menor que 0.2 kg. per.
capita para las sustancias controladas en el Anexo B. En
comparación con el calendario de eliminación correspondiente a los
países desarrollados, estos países tienen permitido un periodo de
gracia de 10 años para la mayoría de las sustancias.

174

______________________________________________________

PAÍS QUE NO ES PARTE
Todo país cuyo gobierno no ha ratificado, aceptado, ni aprobado el
Protocolo de Montreal o que no se ha adherido a éste o a una o más
de sus enmiendas específicas, no se considera Parte en el
Protocolo o en esa enmienda en particular.

PAÍS QUE NO OPERA AL AMPARO DEL ARTÍCULO 5 Ó QUE OPERA AL
AMPARO DEL ARTÍCULO 2.
Todas las otras Partes en el Protocolo de Montreal que no operan al
amparo del artículo 5 (mayormente países desarrollados).

PARTE
País que ha firmado y ratificado el Protocolo de Montreal y sus
Enmiendas. En la práctica, que un país sea Parte en el Protocolo de
Montreal significa que, no sólo es Parte en dicho Protocolo, sino
también en cada una de las enmiendas que ha ratificado. En
consecuencia, un país puede ser Parte en el Protocolo de Montreal
pero no ser Parte en una enmienda particular del mismo.

POTENCIAL DE AGOTAMIENTO DEL OZONO (PAO)
Medida de la capacidad que posee una sustancia para destruir el
ozono estratosférico, que se basa en su duración en la atmósfera,
estabilidad, reactividad y contenido de elementos que pueden atacar
al ozono, como por ejemplo cloro y bromo. Todo los PAO se basan
en una medida de referencia, que es 1 para el CFC-11.

POTENCIAL DE CALENTAMIENTO GLOBAL (PCG)
Define el efecto de calentamiento integrado a lo largo del tiempo que
produce una liberación instantánea hoy de 1kg de un gas de efecto
invernadero, en comparación con el causado por el CO2 está
basado en un tiempo horizonte de 100 años, por ejemplo la emisión
de 1kg de R-134a es equivalente a la emisión de 1300kg de CO2.

GLOSARIO
175
______________________________________________________

PROTOCOLO DE MONTREAL (PM)
Protocolo del convenio de Viena, firmado en 1987, en el que las
Partes se comprometen a tomar medidas concretas para proteger la
capa de ozono mediante el congelamiento, reducción y eliminación
de la producción y el consumo de sustancias controladas.

RADIACIÓN ULTRAVIOLETA
Radiación procedente del sol con longitudes de onda comprendidas
entre la luz visible y los rayos X. UV-B (280-320 nanómetros) es una
de las tres bandas de radiación UV y el aumento en la exposición a
la radiación UV-B puede perjudicar la salud de los seres humanos y
el medio ambiente.

RECICLAR GAS REFRIGERANTE
Reducción de los contaminantes presentes en los refrigerantes
usados, mediante la separación de aceite, la extracción de
condensables y la utilización de dispositivos, como por ejemplo
filtros secadores para reducir la humedad, la acidez y todo material
presente en forma de partículas (definición ISO 11650).

RECUPERACIÓN DE GAS REFRIGERANTE
Extracción de un refrigerante, en el estado físico en que se
encuentre en un sistema (vapor, líquido o mezclado con otras
sustancias), para almacenarlo en un recipiente externo (definición
ISO 11650).

REGENERACIÓN DE GAS REFRIGERANTE
Reprocesamiento de un refrigerante usado, de modo que el
producto obtenido cumpla con las especificaciones de un
refrigerante nuevo. Se requiere un análisis químico para determinar
que el refrigerante cumple con las especificaciones adecuadas. La
identificación de contaminantes y el análisis requerido se deben
especificar en las normas nacionales o internacionales, relativas a
las especificaciones para productos nuevos.

176

______________________________________________________

RETROADAPTACIÓN O RETROFIT
Proceso mediante el cuál se reemplaza a los refrigerantes CFC con
refrigerantes que no agotan la capa de ozono, en los equipos
existentes de refrigeración, aire acondicionado y bombas de calor.
Este procedimiento normalmente requiere modificaciones, como por
ejemplo, cambio de lubricante, reemplazo del dispositivo de
expansión o del compresor. Los refrigerantes sustitutos que se
agregan directamente no requieren mayores modificaciones.

SUSTANCIA QUE AGOTA LA CAPA DE OZONO (SAO)
Toda sustancia controlada conforme al Protocolo de Montreal y sus
Enmiendas.
Las SAOs incluyen CFCs, HCFCs, halones, tetracloruro de carbono,
metilcloroformo, hirobromofluorocarbonos, bromoclorometano y
bromuro de metilo. Las SAOs tienen un potencial de agotamiento
del ozono mayor que 0 y pueden agotar la capa de ozono
estratosférica.

TEAP
Technical and Economical Assessment Panel. Panel de Evaluación
Técnica y Económica.

UNEP
United Nations Environment Program.
Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente.

UPO – SEMARNAT
Unidad de Protección a la Capa de Ozono – Secretaría de Medio
Ambiente y Recursos Naturales.

APÉNDICE – TABLAS DE CONVERSIÓN Y EQUIVALENCIAS
177
______________________________________________________

APÉNDICE – TABLAS DE CONVERSIÓN
Tabla 23.
Medidas de longitud

FACTORES DE CONVERSIÓN PARA MEDIDAS DE LONGITUD
ENTRE LOS SISTEMAS MÉTRICO E INGLÉS
Milímetros (mm)
Milímetros (mm)
Centímetros (cm)
Centímetros (cm)
Metros (m)
Metros (m)
Metros (m)
Kilómetros (k)
Kilómetros (k)
Kilómetros (k)
Pulgadas (pulg.)
Pulgadas (pulg.)
Pulgadas (pulg.)
Pies (pie)
Pies (pie)
Pies (pie)
Pies (pie)
Yardas (yd)
Milla terrestre (mi)
Milla terrestre (mi)
Milla náutica

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

0.03937
0.00328
0.3937
0.0328
39.3701
3.2808
1.09361
0.6214
0.62137
0.53959
25.4
2.54
0.0254
304.8
30.48
0.3048
0.000305
0.9144
1,609.30
1.60935
1.85325

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

Pulgadas (pulg.)
Pies (pie)
Pulgadas (pulg.)
Pies (pie)
Pulgadas (pulg.)
Pies (pie)
Yardas (yd)
Millas (mi)
Millas terrestres (mi)
Millas náuticas (náutica)
Milímetros (mm)
Centímetros (cm)
Metros (m)
Milímetros (mm)
Centímetros (cm)
Metros (m)
Kilómetros (k)
Metros (m)
Metros (m)
Kilómetros (k)
Kilómetros (k)

178

______________________________________________________
Tabla 24.
Medidas de Volumen

FACTORES DE CONVERSIÓN PARA MEDIDAS DE
VOLUMEN ENTRE LOS SISTEMAS MÉTRICO E INGLÉS
Mililitros (ml)
Mililitros (ml)
Centímetros cúbicos (cm3)
Metros cúbicos (m3)
Litros (lt)
Litros (lt)
Litros (lt)
Litros (lt)
Decalitros (DL)
Decalitros (DL)
Hectolitros (HL)
Hectolitros (HL)
Hectolitros (HL)
Hectolitros (HL)

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

0.03
0.061
0.061023
0.002113
35.317
1.308
264.17
0.000811
1.05668
0.26417
61.023
0.035317
2.6417
1.135
3.531
2.84
0.131
26.42

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

Onzas fluidas (oz)
Pulgadas cúbicas (pulg.3)
Pintas (Pt)
Pies cúbicos (pie3)
Yardas cúbicas (yd3)
Galones (gal)
Acre–Pie (Ac-Pie)
Cuarto (qt)
Galones (gal)
Galones (gal)
Pecks (pk)
Bushels (bu)
Galones (gal)

Onzas fluidas (US)(oz)
Onzas fluidas (US)(oz)
Cuarto (qt)
Cuarto (qt)
Galones (gal)
Galones (gal)
Galones (gal)

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

29.57
0.029573
16.3871
0.016387
946.9
0.9463
3.7854
0.003785
3785
28,317
0.028317
28.317

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

Litros (lt)
Litros (lt)
Milímetros cúbicos (mm3)
Litros (lt)
Litros (lt)
Litros (lt)

179
______________________________________________________
FACTORES DE CONVERSIÓN PARA MEDIDAS DE VOLUMEN
ENTRE LOS SISTEMAS MÉTRICO E INGLÉS (CONTINUA)
Acre–Pie (Ac-Pie)
Pecks (pk)
Bushels (bu)

x
x
x
x

0.7646
1233.53
0.881
0.3524

=
=
=
=

Decalitros (DL)
Hectolitros (HL)

Tabla 25.
Para medidas de peso

FACTORES DE CONVERSIÓN PARA MEDIDAS DE PESO
ENTRE LOS SISTEMAS MÉTRICO E INGLÉS
Granos (troy)
Granos (troy)
Onzas (oz)
Libras (lb)
Libras (lb)
Toneladas (cortas: 2,000
lb)
Libras/pies cúbicos
(lb/pie3)
Libras/mil-galón
(lb/milgal.)
Miligramos (mg)
Gramos (g)
Gramos (g)
Gramos (g)
Kilogramos (kg)
Kilogramos (kg)
Megagramos (tonelada
métrica)
Gramos/litro (g/lt)
Gramos/metros cúbicos
(g/m3)

x
x
x
x
x
x

0.0648
64.8
28.35
453.59
0.4536
0.9072

=
=
=
=
=
=

Gramos (g)
Miligramos (mg)
Gramos (g)
Gramos (g)
Kilogramos (kg)
Megagramos (tonelada métrica)

x

16.02

=

Gramos/litro (g/lt)

x

0.1198

=

Gramos/metros cúbicos (g/m3)

x
x
x
x
x
x
x

0.0154
15.432
0.0353
0.0022
2.2046
0.0011
1.1023

=
=
=
=
=
=
=

Granos (troy)
Granos (troy)
Onzas (oz)
Libras (lb)
Libras (lb)
Toneladas (cortas: 2,000 lb)
Toneladas (cortas: 2,000 lb)

x
x

0.0624
8.3454

=
=

Libras/pies cúbicos (lb/pie3)
Libras/mil-galón (lb/milgal.)

180

______________________________________________________
Tabla 26.
Para medidas de superficie

FACTORES DE CONVERSIÓN PARA MEDIDAS DE
SUPERFICIE ENTRE LOS SISTEMAS MÉTRICO E INGLÉS
Centímetros cuadrados (cm2)
Metros cuadrados (m2)
Hectáreas (ha)
Kilómetros cuadrados (km2)
Pulgadas cuadradas (pulg.2)
Pies cuadrados (pie2)
Yardas cuadradas (yd2)
Acres (Ac)
Acres (Ac)
Millas cuadradas (mi2)

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

0.16
10.7639
1.196
2.471
247.105
0.3861
6.4516
0.0929
0.8361
0.00405
0.4047
2.59

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

Pulgadas cuadradas (pulg.2)
Pies cuadrados (pie2)
Yardas cuadradas (yd2)
Acres (Ac)
Acres (Ac)
Millas cuadradas (mi2)
Centímetros cuadrados (cm2)
Hectáreas (ha)

181
______________________________________________________
Tabla 27.
Fórmulas Eléctricas

TABLA DE FÓRMULAS ELÉCTRICAS
CORRIENTE

CORRIENTE ALTERNA

CONTINUA
AMPERES
Conociendo HP
AMPERES
Conociendo KW

1 FASE

3 FASES

HP X 746
ExN
KW x 1000
E

HP x 746
E x N x f.p.
KW x 1000
E x f.p.
KWA x 1000
E
I x E x f.p.
1000
IxE
1000
I x E x N x f.p.
746
W
Ex1

HP x 746
1.73 x E x N x f.p.
KW x 1000
1.73 x E x f.p.
KWA x 1000
1.73 x E
I x E x f.p. x 1.73
1000
I x E x 1.73
1000
I x E x N x f.p. x 1.73
746
W
1.73 x E x 1

AMPERES
Conociendo KVA
IxE
1000

KW
KVA
POTENCIA
En la flecha HP

IxExN
746

FACTOR DE
POTENCIA

UNITARIO

I = Corriente en Amperes.
E = Tensión en Volts.

f.p. = Factor de potencia

N = Eficiencia en Decimales.

KW = Potencia en kilowatts.
KVA = Potencia aparente en
kilovoltamperes.

HP = Potencia en horse power.

W = Potencia en watts.
R. P. M. = Revoluciones por minuto.

R.P.M. = f X 120/p

F = Frecuencia.
P = Número de polos.

* Para sistemas de 2 fases, 3 hilos, la corriente en el conductor común es 1.41
veces mayor que en cualquiera de los otros conductores.

182

______________________________________________________
Tabla 28.
Fórmulas Eléctricas para Circuitos

FORMULAS ELÉCTRICAS PARA CIRCUITOS
CORRIENTE ALTERNA
Reactiva
Inductiva

XL

=

2

Donde

F

=

Ciclos por segundo y L = inductancia en Henrys

XC

=

Donde

C

=

Impedancia

Z

=

Amperes

I

Reactancia
Capacitativa

FL (Ohms)

2

1
FC

(Ohms)

Capacidad
en Farads

______________
R2 + ( XL – XC)2 (Ohms)
E
=
Z
CORRIENTE ALTERNA

Ley de Ohm
Resistencia en
Serie
Conductancias en Paralelo

E

=

R
G

IR

=
=

R1 + r2 + ... + rn
G1 + g2 + ... + gn
1 + 1 + ... + 1
1
=
Resistencias en Paralelo
rn
r 1 r2
R
En otras palabras, convertir la resistencia en conductancia
y sumar las conductancias
Amperes de un motor
W
=
Potencia
W
=
en Watts
W
=

E x I2
RxI
HP x 746

I =

HP x 746
E x Eficiencia

183
______________________________________________________
Tabla 29.
Propiedades del Vapor Saturado

Basadas en 1.03 Kgs./cm2 de Presión Atmosférica
PRESIÓN
MANOMÉTRICA
Kg./Cm2

TEMP
°C

PRESIÓN
MANOMÉTRICA
Kg./Cm2

TEMP
°C

PRESIÓN
MANOMÉTRICA
Kg./Cm2

TEMP
°C

0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0

111
120
127
133
138
143
147
151
154
158
161
164
167
170
173
176
177
179

9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
18.0

181
183
185
187
189
191
192
193
195
197
199
200
201
203
204
206
207
208

18.5
19.0
19.5
20.0
20.5
21.0
21.5
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
24.5
25.0
25.5
26.0
26.5
27.0

210
211
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
228
229

184

______________________________________________________
Tabla 30.
Conversión de Centígrados a Fahrenheit

CONVERSIÓN DE TEMPERATURAS
CENTÍGRADOS A FAHRENHEIT
F = Multiplicar Centígrados por 1.8 y sumar
32 al resultado
FÓRMULAS
C = Restar 32 a los Fahrenheit y dividir entre
1.8
°C
°F
°C
°F
°C
°F
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45

-40
-31
-22
-13
-4
5
14
23
32
41
50
59
68
77
86
95
104
113

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135

122
131
140
149
158
167
176
185
194
203
212
221
230
239
248
257
266
275

140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225

284
293
302
311
320
329
338
347
356
365
374
383
292
401
410
419
428
437

185
______________________________________________________

APÉNDICE – TABLAS DE EQUIVALENCIAS
Tabla 31.
Sistema Métrico

SISTEMA MÉTRICO
LONGITUD
1 milímetro (mm)
1 centímetro (cm)
1 Metro (m)
1 Kilómetro (k)

= 10 mm.
= 1000 mm.
= 1000 m.

0.039
= 0.03937
= 1.0936
= 0.6214

pulgadas
pulgadas
yardas
millas

1 Centímetro cúbicos (cm3)
1 Decímetro cúbicos (dm3)
1 Metro cúbico (m3)
1 Litro (lt)

= 1000 cm3
= 1000 dm3
= 1 dm3

=
=
=
=

1 Hectolitro (Hl)

= 100 lts

0.0610
0.0353
1.3079
0.2642
0.2200
= 2.8373
2.7497

pulgadas3
pies3
yardas3
US galón
galón imperial
US bushel
bushel imperial

=
=
=
=

0.1550
1.1960
2.4711
0.3861

pulgadas2
yardas2
acres
millas2

=
=
=
=

0.01543
0.0353
2.2046
1.1023
0.9842

gramos
onzas
libras
toneladas cortas
toneladas largas

CAPACIDAD ( VOLUMEN)

SUPERFICIE O AREA
1 Centímetro cuadrado (cm2)
1 Metro cuadrado (m2)
1 Hectárea (ha)
1 Kilómetro cuadrado (km2)

=
=
=
=

100 mm2
1000 cm2
10000 m2
100 ha

PESO
1 Miligramo (mg)
1 Gramo (g)
1 Kilogramo (kg)
1 Tonelada (Tm)

= 1000mg
= 1000g
= 1000 kg

186

______________________________________________________
Tabla 32.
Sistema Imperial

SISTEMA IMPERIAL
LONGITUD
1 Pulgada (inch) (in)
1 Pie (foot) (ft)
1 Yarda (yard) (yd)
1 Furlong (estadio) (fur)
1 Milla terrestre (mile)
1 Milla marítima (naútica)

=
=
=
=
=

12 pulgadas
3 pies
220 yardas
1760 yardas
2025 yardas

=
=
=
=
=
=

2.54
30.48
91.44
201.16
1,609.3
1853

Cm
Cm
Cm
M
M
M

CAPACIDAD ( VOLUMEN)
1 Pulgada cúbica (cubic inch) (cu. in.)
1 Pie cúbico (cubil foot) (cu. ft.)
1 Yardas cúbicas (cubil yard) (cu. yd.)

= 16.3871 cm3
= 1728 pulgadas3 = 28.317 dm3
= 27 pies3
= 0.7646 cm3

SUPERFICIE O ÁREA
1 pulgada cuadrada (square inch) (sq. in.)
1 pie cuadrado (square foot) (sq. in)
1 yarda cuadrada ( square yard) (sq. yd.) = 9 pies2
1 milla cuadrada ( square mile) (sq. mi.) = 60 acres
1 acre (A)
= 4840 yardas

=
=
=
=
=

6.4516
929
.8361
259
7046.86

cm2
cm2
m2
Hect.
m2

=
=
=
=
=

28.350
453.6
45.359
907.20
1.0161
1016

Grs.
Grs.
Kg
Kg
tons.
Kg

PESO
(SISTEMA AVOIRDUPOIDS)
1 onza (ounce) (OZ.)
1 libra (pound)
1 quital corto (houndred-weight) (cwt.)
1 tonelada corta (short ton) (s. t.)
1 tonelada larga (long ton.) (l. t.)

=
=
=
=
=

437.5 gramos
16 onzas
100 libras
2000 libras
2240 libras

187
______________________________________________________
Tabla 33.
Medidas de Presión

MEDIDAS DE PRESIÓN
2

1 libra X pulg. = 144 libras X pie2 = 0.068 atmósferas = 5.186 cms. de mercurio
a 16.6°C = 70.36 cms. de agua a 16.6°C = 0.0704 kg. X cm2
1 atmósfera = 76.2 cms. de mercurio a 16.6°C = 14.7 libras X pulg.2 = 2116.3
libras X pie2 = 1.035 kgs. X cm2
1 mt. de agua a 16.6°C = 0.1 kg. X cm2 = 1.42 libras X pulg.2
1 cm. de mercurio a 16.6°C = 0.1358 mts. de agua = 13.58 cms. de agua =
0.01358 kg. X cm2
Columna de agua de 1 mt. de alto y un cm. de diámetro = 314.16 gramos.
Tabla 34.
Tonelada Americana de Refrigeración

TONELADA AMERICANA DE REFRIGERACIÓN
1 Tonelada de refrigeración =
1 Tonelada de refrigeración =

12,000 BTU/HR
3,024 KCAL/HR

188

______________________________________________________

ANEXOS
189
______________________________________________________

ANEXOS
SANCIONES PENALES
A continuación se transcribe una parte de las reformas al Código
Penal, donde se mencionan a las sustancias agotadoras de la
capa de ozono, publicadas en el Diario Oficial de la Federación del
miércoles 6 de febrero de 2002. Quien esté interesado puede
consultar el texto completo en dicho Diario, ya que tiene otras
disposiciones y sanciones por daños a los ecosistemas, áreas
naturales protegidas o al ambiente, conforme a lo previsto en la “Ley
General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente”.
SE REFORMAN Y ADICIONAN DIVERSAS DISPOSICIONES DE
LOS CÓDIGOS PENAL FEDERAL Y FEDERAL DE
PROCEDIMIENTOS PENALES
TÍTULO VIGÉSIMO QUINTO
Delitos Contra el Ambiente y la Gestión Ambiental
CAPÍTULO PRIMERO
De las actividades tecnológicas y peligrosas
Artículo 414. Se impondrá pena de uno a nueve años de prisión
y de trescientos a tres mil días multa al que ilícitamente, o sin aplicar
las medidas de prevención o seguridad, realice actividades de
producción, almacenamiento, tráfico, importación o exportación,
transporte, abandono, desecho, descarga, o realice cualquier otra
actividad con sustancias consideradas peligrosas por sus
características
corrosivas,
reactivas,
explosivas,
tóxicas,
inflamables, radioactivas u otras análogas, lo ordene o autorice, que
cause un daño a los recursos naturales, a la flora, a la fauna, a los
ecosistemas, a la calidad del agua, al suelo, al subsuelo o al
ambiente.

190

______________________________________________________

La misma pena se aplicará a quien ilícitamente realice las
conductas con las sustancias enunciadas en el párrafo anterior,
o con sustancias agotadoras de la capa de ozono y cause un
riesgo de daño a los recursos naturales, a la flora, a la fauna, a los
ecosistemas, a la calidad del agua o al ambiente.
En el caso de que las actividades a que se refieren los párrafos
anteriores, se lleven a cabo en un área natural protegida, la pena de
prisión se incrementará hasta en tres años y la pena económica
hasta en mil días multa, a excepción de las actividades realizadas
con sustancias agotadoras de la capa de ozono.
Cuando las conductas a las que se hace referencia en los
párrafos primero y segundo de este artículo, se lleven a cabo en
zonas urbanas con aceites gastados o sustancias agotadoras de
la capa de ozono en cantidades que no excedan 200 litros, o con
residuos considerados peligrosos por sus características biológicoinfecciosas, se aplicará hasta la mitad de la pena prevista en este
artículo, salvo que se trate de conductas repetidas con cantidades
menores a las señaladas, cuando superen dicha cantidad.

ANEXOS
191
______________________________________________________
Tabla 35.
Índice de refracción vs. Contenido de aceite mineral

Índice de refracción – Eje izquierdo “Y”

Índice de refracción Vs. Contenido de aceite mineral

Contenido de aceite mineral, wt%
Eje de “X”

192

______________________________________________________
Tabla 36.
Selección tubo capilar R-12 en media temperatura

Esta Obra se termino de imprimir en mayo de 2006
con un tiraje de 5000, ejemplares en los talleres de
Edicrom, S.A. de C.V.
Parque de Chapultepec 43 colonia Fraccionamiento
El Parque, en Naucalpan, Estado de México.

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