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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN PARA MAESTROS DE OBRA 1

2 MANUAL DE CONSTRUCCIÓN PARA MAESTROS DE OBRA MANUAL DE CONSTRUCCIÓN PARA MAESTROS DE OBRA 3
PRESENTACIÓN
Con este manual de construcción
para maestros de obra
CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.
quiere contribuir al logro de un mejor
nivel tecnológico de los trabajadores
de la construcción.
La elaboración de este manual ha contado
con el asesoramiento y revisión de ingenieros
calificados y su objetivo es reforzar los conocimientos
del maestro de obra adquiridos en el trabajo cotidiano.

CONTENIDO GENERAL
1.- Albañilería confinada 4
2.- Procesos de construcción 31
3.- Control de calidad del concreto 69
4.- Seguridad e higiene en obra 81
5.- Anexos 99
1.-ALBAÑILERÍA CONFINADA
1.1 ¿Qué es albañilería confinada? 4
1.2 ¿Por qué es importante? 4
1.3 Conjunto estructural 6
1.4 Componentes de la albañilería confinada 20
1.5 Proceso constructivo 24
CAPÍTULO 1

1.2 ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE LA ALBAÑILERÍA CONFINADA?
Desde hace muchos años atrás, las viviendas de este tipo son las
construcciones más populares en las zonas urbanas de nuestro país y
en la actualidad esta tendencia continúa.
Por otro lado, si tú estás a cargo de una obra de este tipo, debes tener en
cuenta tres factores:
a. El diseño estructural.
b. El control de los procesos constructivos.
c. El control de la calidad de los materiales.
1.1 ¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA CONFINADA?
La albañilería confinada es la técnica de construcción que se emplea
normalmenteparalaedificacióndeunavivienda.Enestetipodeconstrucción
se utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de amarre, vigas soleras, etc.
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se
procede a vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se
construye el techo en conjunto con las vigas. (Ver figura 1).
Albañilería
confinada
Figura 1
Es importante que consideres estos tres factores, ya que para que una
vivienda pueda soportar éxitosamente los efectos devastadores de un
terremoto, debe tener una estructura sólida, fuerte y resistente.
Un sismo causará daños a una vivienda, si ésta carece de diseño
estructural o si fue mal construida (Ver figura 2). La vivienda puede incluso
derrumbarse, causando pérdidas materiales importantes, heridas graves a
sus ocupantes y hasta la muerte de alguno de ellos.
El Perú se encuentra ubicado en una zona
altamente sísmica. En nuestro país, este
riesgo sísmico no es igual en todos los
departamentos, cada región tiene sus propias
características. Observa en el mapa que te
presentamos, las zonas que corren mayor
riesgo. (Ver figura 3).
Recuerda
Vivienda dañada debido al terremoto
de Pisco. 15 Agosto, 2007.
Figura 2

1.3 CONJUNTO ESTRUCTURAL
La estructura de una vivienda se encarga de soportar su propio peso y los
efectos de un terremoto. Está formada por los siguientes elementos: (Ver
figura 4).
Conozcamos ahora cada uno de ellos con detenimiento:
1.3.1 CIMENTACIÓN
Debido a la presencia de muros portantes, el tipo de cimentación que se usa
generalmente es el denominado “cimiento corrido”. Éste se construye con:
Concreto ciclópeo = Cemento + Hormigón + Agua + Piedra zanja (mediana o grande)
Cimentación
Losa aligerada
Arriostres
Muro
Zona 1: Sismicidad Baja
Zona 2: Sismicidad Media
Zona 3: Sismicidad Alta
Figura 3
Figura 4
Loreto
Tumbes
Piura
Lambayeque
La Libertad
Ancash
Lima
Ica
Ucayali
Huánuco
Pasco
Junín
Cuzco
Madre de Dios
Puno
Arequipa
Apurímac
Huancavelica
Ayacucho
Tacna
Moquegua
San
Martín
Amazonas
Cajamarca
Es importante tener en cuenta que las medidas del cimiento corrido de-
penden básicamente de dos factores:
a. Del tipo de suelo
b. Del peso total a soportar
Veamos cada uno de ellos:
a. Tipo de suelo:
Existen diferentes tipos de suelo y cada uno de ellos tiene sus propias
características (arcilloso, arenoso, peso máximo a soportar, grado de
humedad, cantidad de sales, sulfatos, etc.).
En Lima, por ejemplo, una gran parte de la ciudad tiene un terreno
gravoso (grava y arena) al que se le denomina comúnmente cascajo u
hormigón. Sin embargo, la periferia de la ciudad, conformada por el Cono
Sur, el Cono Norte o la expansión hacia el Este (La Molina, etc.) no tienen
estos terrenos, sino principalmente arenas sueltas y limos arcillosos.
Existen también terrenos pantanosos (Chorrillos).
Como verás, es importante conocer las características del terreno
para definir las medidas del cimiento corrido. Este “factor suelo” es
considerado por el proyectista cuando realiza el diseño estructural de la
vivienda de albañilería que vas a construir.
Sobrecimiento :
Concreto: f’c = 100 Kg./cm2 +
25% PM (4”)
Ver plano
Ver plano
Ver plano
(Mín. 0.30)
Cimiento :
Concreto: f’c = 100 Kg./cm2
+ 30% PG (10”)
He aquí algunos requisitos mínimos que debe cumplir:
PM = Piedra Mediana (hasta 4”)
PG = Piedra Grande (hasta 10”) Figura 5
Ver plano
Ver plano
Ver plano
(Mín. 0.30)

Aunque cada proyecto incluye planos de cimentación que indican -entre
otras cosas- la profundidad de excavaciones, las medidas de sus cimientos
y la cantidad de refuerzo necesario; a modo de información referencial y
orientadora podemos considerar lo siguiente:
- Suelo normal: Conglomerado o mezcla de grava y arena.
- Suelo blando: Arena suelta o arena fina o arcilla o suelo húmedo.
La cimentación NO debe
apoyarse en suelos formados
por rellenos o depósitos de
basura, sino sobre terreno
natural.
a1.- Profundidad mínima zanja:
100 cm. para suelo normal
120 cm. para suelo blando
a2.- Cimiento:
Ancho mínimo:
Altura mínima:
Datos válidos
solo para
viviendas de
1 ó 2 pisos
Muro
Soga o cabeza
Altura
cimiento
Altura
sobrecimiento
Suelo rellenado
y compactado
Profundidad
zanja
Suelo natural
Mín. 50 cm.
Ancho
cimiento
Figura 6
INFORMACIÓN REFERENCIAL
b. Peso total a soportar:
Este es el segundo factor del cual dependen las medidas definitivas y
precisas del cimiento corrido.
El peso total a soportar no es igual para todos los cimientos. Algunos
soportanmásqueotros;dependiendodelnúmerodepisosytambiéndela
ubicación (en planta) de los cimientos. Esto también lo toma en cuenta el
ingeniero proyectista cuando realiza el diseño estructural de la vivienda.
1.3.2 MURO
En este punto nos referiremos a los muros
portantes, que constituyen el segundo
elemento estructural a estudiar.
Muro portante = Ladrillo King Kong + Mortero
Es importante saber que un muro portante
no es lo mismo que un “tabique”.
Concreto: f’c = 175 Kg./cm2 (mínimo)
Refuerzo : (cantidad mínima)
4 Ø 1/2” : Estribos Ø 6 mm.: 1 a .05,
3 a .10, c/e , Rto. .25
.40
n.f.p. + .10
Si el suelo es blando, es recomendable considerar un sobrecimiento armado:
INFORMACIÓN REFERENCIAL
Figura 7
Figura 8
Ladrillo King Kong

Tabique = Ladrillo pandereta + Mortero
El ladrillo pandereta sólo se debe usar en la construcción de tabiques.
Los muros portantes le proporcionan la fortaleza y la solidez necesarias a
una vivienda, es decir, la vuelven más resistente. Observa la figura 10. Ahí se
muestra uno de los trabajos que realizan estos muros: soportar y transferir
peso (o carga) de cada uno de los pisos de una vivienda.
Techo
Techo
2° Piso
1° Piso
Muro
Portante
Cimiento
corrido
Cimiento
corrido
Muro
Portante
Proceso de
transferencia
de cargas.
¡Prohibido! Es peligroso usar
este material para construir
un muro portante.
Figura 9
Figura 10
Como se puede apreciar, una edificación es la superposición de varios pisos
separados por los techos (losas aligeradas de concreto armado), los cuales
seapoyanenlosmuros(entodasulongitud)pormediodelasvigassoleras.
En el caso de una vivienda de dos pisos, la transferencia de los pesos de un
nivel a otro sucede de la siguiente manera (Ver figura 10):
- Todo el peso del segundo piso es distribuido a los muros de ese mismo
nivel de la manera que indican las flechas.
- Igualmente, el peso del primer piso es distribuido a sus propios muros
V
V
Fuerza
sísmica total
por piso
C
o
m
e
d
o
r
C
o
c
in
a
E
s
t
u
d
io
S
a
la
Fuerza sísmica
total por piso
Muros
Portantes
Muros
Portantes
Muros
Portantes
Efectos de un sismo en una vivienda:
Fuerzas horizontales actuando sobre ella.
como indican las flechas,
sumándose a esto todo
el peso del segundo
piso. Como se ve, en
este caso, los muros del
primer piso soportan el
doble de peso que los del
segundo.
- Finalmente, todo el peso
acumulado que llega a
los muros del primer
piso es transferido a la
cimentación y ésta lo
transfiere al terreno.
Por otro lado, estos
mismos muros portantes
tienen que realizar otro
trabajo adicional: soportar
y transferir las fuerzas
que producen los sismos.
Al ocurrir un sismo, éste
produce una fuerza (V)
que se distribuye a cada
muro portante (Ver figura
11), ocasionándole mayor
presión.
Es importante mencionar
que con cierta frecuencia,
Figura 11

Sala
Comedor
Cocina
Escalera
Estudio
X
Y
Dirección de la
fuerza sísmica.
Y
Figura 12
PLANTA
Muros portantes
que resisten la
fuerza sísmica.
los muros portantes tienen que realizar estos dos trabajos al mismo
tiempo, lo cual demanda un gran esfuerzo para cada muro portante y
por esta razón es importante utilizar excelentes materiales, contar con
buena mano de obra y tener un diseño estructural adecuado (planos
estructurales). Por eso toma en cuenta estas dos recomendaciones.
a. Necesidad de tener muros portantes en las dos direcciones:
Un sismo es un fenómeno natural que ocasiona, entre otros efectos, que
la vivienda se sacuda como si alguien la empujara lateralmente. Estas
fuerzas pueden sacudir a la vivienda en distintas direcciones (X, Y), y
por lo tanto, la edificación debe tener muros dispuestos a lo largo de
dichas direcciones, de modo que le proporcionen fortaleza. (Ver figuras
12 y 13).
Sala
Comedor
Cocina
Escalera
Estudio
X
Y
Dirección de la
fuerza sísmica.
X
Figura 13
PLANTA
Muros portantes
que resisten la
fuerza sísmica.
Los muros portantes trabajan principalmente en dirección longitudinal,
es decir, a lo largo. Esto significa que en una casa como la de la figura
12, los muros dispuestos en la dirección “ Y”, son los que deberán
soportar las fuerzas del sismo en esa dirección; y los muros dispuestos
en la dirección “X”, (Ver figura 13) son los que deberán soportar la fuerza
sísmica de esta dirección.
Los problemas comienzan cuando en una vivienda hay escasos muros
en una dirección u otra, o si éstos son de poca longitud. De presentarse
esta falla grave, las fuerzas del sismo pueden ocasionar la rajadura y
el colapso de los muros. El diseño estructural de una vivienda permite
conocer si los muros serán de cabeza o de soga y la longitud que deberán
tener.

b. Densidad de muros:
Te enseñaremos una manera sencilla para pre-dimensionar los muros de
una vivienda.
Es muy importante controlar la cantidad de muros portantes que debe
tener una vivienda en cada una de las direcciones (X, Y) y de los pisos a
construirse.Estecontrollopuedeshacercumpliendolossiguientespasos:
Paso N° 1:
Calcula el área techada de cada piso en metros cuadrados (m2).
Paso N° 2:
Calcula el área horizontal de muros confinados requeridos.
Paso N° 3:
Calcula el área horizontal total de muros portantes que piensas cons-
truir.
Paso N° 4:
Compara el resultado del paso N° 2 con el del N° 3. Debe cumplirse lo
siguiente:
Ejemplo de aplicación:
Consideremos una vivienda de dos pisos, cuyo croquis se muestra en la
figura 14. Controlemoslacantidaddemurosportantes,teniendoencuentaque
seusaránladrillosdemedianacalidadparasuconstrucción.Ahoracalculemos:
Paso N° 1:
Calculamos el área de cada techo aligerado (concreto armado).
Área de muros
(primer piso)
120 cm2
m2
=
Área techo
(primer piso)
x +
Área techo
(segundo piso)
Área de muros
(segundo piso)
120 cm2
m2
=
Área techo
(segundo piso)
x
Área de muros
(paso 3)
DEBE SER MAYOR
QUE
Área de muros
(paso 2)
Área techo (1° piso) = 7.45 x 10.50 = 78.22 m2
Área techo (2° piso) = 7.45 x 10.50 = 78.22 m2
Total = 156.45 m2
Paso N° 2:
Calculamos el área mínima de muros portantes que debería tener la
vivienda. Para ello utilizamos estas fórmulas:
Esto significa que en cada dirección del primer piso debe haber como
mínimo un total de 18 774 cm2 de área de muro.
Esto significa que en cada dirección del segundo piso debe haber como
mínimo un total de 9 386.40 cm2 de área de muro.
Paso N° 3:
Calculamos el área de cada muro que piensas construir en cm2. (Ver figura
14). Esto lo logramos multiplicando el largo de cada muro por su espesor
(soga: 13 cm, cabeza: 24 cm). Luego calculamos el área total.
Primer piso:
Muros en dirección de Y
Muro 1: Área 1 = 1050 x 13 = 13 650 cm2
Muro 2: Área 2 = 400 x 13 = 5 200 cm2
Muro 3: Área 3 = 450 x 13 = 5 850 cm2
Muro 4: Área 4 = 1050 x 13 = 13 650 cm2
Total = 38 350 cm2
Área de muros
(primer piso)
120 cm2
m2
=
78.22 m2
(primer piso)
x + 78.22 m2
(segundo piso)
Área de muros
(primer piso)
120 cm2
m2
156.45 m2
x
Área de muros
(primer piso)
18 774 cm2
Área de muros
(segundo piso)
120 cm2
m2
=
78.22 m2
(segundo piso)
x
Área de muros
(segundo piso)
=9 386.40 cm2
Muros en dirección de X
Muro 5: Área 1 = 200 x 24 = 4 800 cm2
Muro 6: Área 2 = 200 x 24 = 4 800 cm2
Muro 7: Área 3 = 265 x 24 = 6 360 cm2
Muro 8: Área 4 = 265 x 24 = 6 360 cm2
Total = 22 320 cm2
=
=

Muros en dirección de X
Muro 5: Área 1 = 200 x 24 = 4 800 cm2
Muro 6: Área 2 = 200 x 24 = 4 800 cm2
Muro 7: Área 3 = 265 x 24 = 6 360 cm2
Muro 8: Área 4 = 265 x 24 = 6 360 cm2
Total = 22 320 cm2
M1
7.45 m.
3.5 m.
3.5 m.
0.15
0.15 0.15
2.0
10.50
m.
3.50
2.00
4.00
0.25
0.25
0.25
0.25
Sala
Comedor
Cocina
Escalera
Estudio
4.50
4.00
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
2.65
Dirección X
Dirección
Y
Figura 14
Planta típica, muros
portantes.
(medidas en metros)
Segundo piso
Muros en dirección de Y
Muro 1: Área 1 = 1050 x 13 = 13 650 cm2
Muro 2: Área 2 = 400 x 13 = 5 200 cm2
Muro 3: Área 3 = 450 x 13 = 5 850 cm2
Muro 4: Área 4 = 1050 x 13 = 13 650 cm2
Total = 38 350 cm2
Paso N° 4:
Comparación de resultados
Primer piso:
Dirección Y:
Cumple la condición. Esto significa que el área total de muros a construirse
en esta dirección es correcta.
Dirección X:
Segundo piso:
Dirección Y:
Dirección X:
38 350 cm2
(paso 3)
DEBE SER MAYOR
QUE
18 774 cm2
(paso 2)
22 320 cm2
(paso 3)
DEBE SER MAYOR
QUE
18 774 cm2
(paso 2)
38 350 cm2
(paso 3)
DEBE SER MAYOR
QUE
9 386.40 cm2
(paso 2)
22 320 cm2
(paso 3)
DEBE SER MAYOR
QUE
9 386.40 cm2
(paso 2)
No incluyas en estos cálculos:
-A los muros cuya longitud sea menor de 1.20m.
-Los muros que no están conectados a los techos.
-Los muros sin confinar, es decir, sin columnas
o vigas de amarre.
-A los tabiques.
Estos muros NO le dan fortaleza a la vivienda
ante un terremoto.
RecomendaciónImportante:

1.3.3 ARRIOSTRES (COLUMNAS Y VIGAS SOLERAS)
Para que el trabajo antisísmico que desarrollan los muros portantes sea
el adecuado, es importante que los muros estén totalmente confinados
(rodeados) por columnas y vigas de concreto armado (Ver figura 37, página
35).
Las columnas se hacen generalmente del mismo espesor de los muros. El
área de su sección y su refuerzo deben ser calculados según la intensidad
del trabajo que realiza el muro y según la separación entre columnas.
Si se tienen muros muy largos, se deberá colocar columnas cada 3 m ó
3.5m si son de soga; o cada 5 m si son de cabeza. En la vivienda del ejemplo
anterior, se deberá colocar columnas tal como se muestra en la figura 15.
1.3.4 LOSA ALIGERADA
Los techos forman parte de la estructura de una vivienda, están hechos de
concreto armado y se utilizan como entrepisos. Pueden apoyarse sobre los
muros portantes, vigas o placas.
Las losas aligeradas cumplen básicamente tres funciones:
- Transmitir hacia los muros o vigas el peso de los acabados, su mismo
peso, el peso de los muebles, el de las personas, etc.
- Transmitir hacia los muros las fuerzas que producen los terremotos (Ver
figuras 11, 12 y 13).
- Unir los otros elementos estructurales (columnas, vigas y muros)
para que toda la estructura trabaje en conjunto, como si fuera una
sola unidad.
Para que se puedan cumplir a cabalidad estas funciones, debes tener en
cuenta las siguientes recomendaciones con relación a las losas ligeradas
(Ver figura 16).
- Deben ser iguales en todos los pisos.
- Como máximo: Largo = 3 veces Ancho.
- Las aberturas para escaleras no deben ser excesivas ni en número ni en
tamaño y de preferencia deben estar ubicadas en la zona central.
Viga amarre
Viga amarre
Viga amarre
Viga amarre
Viga
solera
Viga
solera
Viga
solera
Viga
solera
Viga
solera
Columnas
Viga
solera
Viga
Planta típica.
Columnas, vigas.
Figura 15
Figura 16
Formas
de losas
aligeradas.
1º piso
2º piso
3º piso
Azotea
Evitar
Aberturas Ancho
Largo
Aceptable

1.4 COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA CONFINADA
En este tipo de construcciones, los componentes que se usan son los
siguientes:
- Ladrillo - Mortero
- Fierro de Construcción - Concreto
Veamos ahora cada uno estos componentes en detalle.
1.4.1 LADRILLO
En el mercado existe actualmente diversos tipos de ladrillos con los cuales
se pueden construir los muros portantes. Algunos son de buena calidad
pero hay otros que no deben utilizarse. En general, existen dos tipos de
ladrillos: los sólidos y los tubulares.
Los ladrillos tubulares son los ladrillos pandereta (Ver figura 17), los cuales
como ya se explicó anteriormente, no son los más apropiados para la
construcción de los muros portantes por su poca resistencia y fragilidad.
Los ladrillos sólidos (King Kong) son los más recomendables. En el mercado
existen dos tipos:
Ladrillo
Arcilla cocida
(King Kong)
Ladrillo
Artesanal
Ladrillo
Maquinado
Es más resistente
y más durable
Es poco resistente
y poco durable
He aquí algunas recomendaciones a tener en cuenta al momento de
comprar nuestros ladrillos:
-Nodebentenermateriasextrañasensusuperficieointerior(Verfigura18).
- Deben estar bien cocidos, no quemados.
- Deben emitir un sonido metálico al golpearlo con un martillo.
- No deben estar agrietados (Ver figura 19).
- No deben presentar manchas blanquecinas de origen salitroso.
1.4.2 MORTERO
El mortero es un elemento clave en la fortaleza del muro portante.
No debes olvidar que las funciones básicas del mortero son:
- Pegar o unir ladrillo con ladrillo.
- Corregir las irregularidades de los ladrillos.
Dada la importancia de este componente, es necesario preparar un
mortero de buena calidad. Para eso debes tener cuidado con dos aspectos
fundamentales:
a.La calidad de sus ingredientes.
b.La dosificación, es decir, la cantidad de cada ingrediente que debe usarse
en la preparación de la mezcla.
Figura 17
Figura 19
Figura 18
Mortero = Cemento + Arena gruesa + Agua

a. Calidad de los ingredientes:
Cemento:
- Debe ser fresco.
Arena:
- Debe ser limpia, sin restos de plantas, cáscaras, etc.
Agua:
- Bebible.
- Limpia.
- Libre de ácidos.
b. Dosificación:
La dosificación volumétrica apropiada está descrita en la Norma Técnica
de Edificaciones E-070. Estas son las medidas:
Tipo Cemento Arena
P1 1 3 - 3.5
P2 1 4 - 5
Ambos morteros se usan en muros portantes.
1.4.3 FIERRO DE CONSTRUCCIÓN
La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida
de la eficiencia de la mano de obra empleada en su construcción. Los
mejores materiales e ingeniería utilizados en el diseño estructural carecen
de efectividad si los procesos constructivos no se han realizado en forma
correcta (Ver figura 20).
Uno de los procesos constructivos más importantes es la calidad del
habilitado del refuerzo que se colocará en la estructura. Hay que cuidar que
éste tenga las adecuadas “dimensiones y formas”, así como también que
cumpla las especificaciones indicadas en los planos estructurales.
Precisamente en el “Capítulo 1”, te hemos dado algunas recomendaciones
importantes sobre el tema de los fierros.
1.4.4 CONCRETO
Otros de los procesos constructivos a los que hay que poner especial
cuidado son los que tienen que ver con la elaboración del concreto.
La calidad final de éste depende de los siguientes factores:
- Características de los ingredientes.
- Dosificación, es decir, la cantidad de cada ingrediente que debe usarse en
la preparación de la mezcla.
- Producción.
- Transporte.
- Colocación.
- Compactación.
- Curado.
En el “Capítulo 3” de este Manual, te damos algunas recomendaciones.
Figura 20
Buen ladrillo pero ... estribo deficiente y
escasa longitud del gancho.

1.5 PROCESO CONSTRUCTIVO
Como ya se ha mencionado anteriormente, la calidad de los procesos
constructivos influye en la fortaleza o fragilidad de la estructura de una
vivienda y de todo tipo de edificaciones. A continuación veremos algunos
ejemplos y sus respectivas recomendaciones:
1.5.1 ESPESOR DE LAS JUNTAS
La Norma E-070 (*) nos dice lo siguiente:
“En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas
horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero. El
espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y el espesor
máximo será 15 mm”.
La razón por la cual la Norma limita el espesor de las juntas es muy sencilla.
Si el espesor de las juntas es mayor de 15 mm (Ver figura 21), esto hace
que el muro portante se debilite sustancialmente. Una manera práctica
de evitar esto, es usando el escantillón en el momento en que se está
asentando el ladrillo. Además, se debe cuidar también, que la junta no sea
menor de 10 mm, ya que no pegaría bien ladrillo con ladrillo, es decir, la
unión quedaría débil.
Figura 21
Excesivo espesor
de la junta.
(*) La Norma E-070 es parte del Reglamento Nacional de Edificaciones. Esta norma nos
proporciona importantes recomendaciones sobre las Construcciones de Albañilería.
Figura 22
Fraguado deficiente.
Zona débil susceptible
al agrietamiento.
1.5.2 UNIÓN MURO PORTANTE - COLUMNA
Para que todos los elementos estructurales (vigas, columnas, techos,
muros, cimientos) trabajen en conjunto, como si se tratara de una sola
pieza, es muy importante que la unión entre ellos sea buena; por ejemplo,
la unión entre el muro portante y sus columnas de confinamiento debe ser
consistente (Ver figura 23). En la obra, esta buena unión se logra mediante
dos procedimientos:
a. El endentado del muro
b. Las mechas de anclaje
Revisemos cada uno de los procedimientos:
a. Endentado del muro:
Como se sabe, el endentado del muro
recibirá posteriormente el vaciado del
concreto de la columna, logrando que la
unión entre ambos sea óptima.
La Norma E-070 se refiere a este tema y
nos dice: “La longitud del diente no debe
exceder los 5 cm y deberá limpiarse de los
desperdicios de mortero y de partículas
Figura 23
Por otro lado, obsérvese la figura 22. Ahí se ve que las juntas no están
completamente llenas de mortero. Esto debilita el muro portante y por lo
tanto la estructura.
Longitud del diente
Máx. 5cm

sueltas antes de vaciar el concreto de la columna
de confinamiento.”
Si el “diente” es mayor de 5 cm, (Ver figura
23), es probable que éste se rompa debido al
peso del concreto que lo impacta cuando se
hace el vaciado. Y si el “diente” no se rompió
debido a este impacto, el concreto no llenará
completamente el espacio entre los “dientes” y
formará “cangrejeras”. (Ver figura 24).
b. Mechas de anclaje:
En el caso de emplearse una conexión a ras, se deberá contar además
con “mechas” de anclaje compuestas por Corrugado 4.7 mm. de Aceros
Arequipa. (Ver Capítulo 2, página 37).
1.5.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS
a. Instalaciones secas: eléctricas y telefónicas
Oportunamente debes proveer a los muros de los espacios y canales
requeridos para alojar tuberías y cajas de las instalaciones eléctricas
(Ver figura 25) para evitar así el inconveniente y peligroso picado de los
muros luego de construidos (Ver figura 26). Si picamos, debilitamos los
muros portantes (estructura).
Planta
Planta
Planta
Concreto
Caja
Rectangular
ELEVACIÓN
Figura 25
Figura 24
Los tubos para las instalaciones eléctricas, telefónicas, etc., se alojarán
en los muros, sólo cuando éstos tengan un diámetro menor o igual a 55
mm. Si esto sucediera, la colocación de los tubos en los muros se hará
en cavidades dejadas durante la construcción de los muros portantes
que luego se rellenarán con concreto. Si no fuera así, se colocarán en los
alvéolos (huecos) de los ladrillos. Siempre, los recorridos de las tuberías
serán verticales (Ver figura 26) y por ningún motivo se picará o se
recortará el muro para colocarlas.
Figura 26
No picar muro
portante.
¡Se debilita!
b. Instalaciones sanitarias:
Algunas veces, se suele colocar las
tuberías después de construidos los
muros portantes. Para hacerlo, pican
la albañilería, instalan el tubo y luego
resanan la zona afectada con mortero.
Ésteesunprocedimientoconstructivo
incorrecto que afecta a la estructura
y la debilita (Ver figura 27). Por esta
razón, la Norma Técnica no lo aprueba.
Para este caso en particular, la Norma
E–070dicelosiguiente:“Lostubospara
las instalaciones sanitarias y los tubos
con diámetros mayores que 55 mm,
deben tener recorridos fuera de los
muros portantes o en falsas columnas,
o en ductos especiales o también en
muros no portantes (tabiques)”. Figura 27
Pésimo

El muro que se utilice para pasar los tubos con diámetros mayores que
55 mm ya no será portante. Se debe tratar de utilizar muros que están
en la dirección en la que hay más muros portantes (por ejemplo en la
dirección Y de la figura 12). Para dividir el muro adecuadamente y que
siga siendo portante, se debe colocar columnas de confinamiento en
cada extremo.
Para construir la falsa columna se puede seguir este procedimiento:
- Envuelve previamente el tubo con alambre N° 16.
- Coloca el tubo antes que empieces el asentado del ladrillo.
- Asienta el ladrillo dejándolo endentado a ambos lados del tubo.
- Coloca una mecha en cada hilada conforme vas asentando el ladrillo,
cuidando de colocarlo alternadamente uno a cada lado del muro.
(Ver figura 28).
- Prepara y vacía cuidadosamente el concreto con una consistencia un
poco más fluida que el que normalmente preparas para las columnas.
Concreto : f’c = 175 kg/cm2 Cemento/Arena/Confitillo 1 : 2 1/2: 1 1/2
- Compacta cuidadosamente.
PLANTA
50 cm 50 cm
Tubo
Mecha 1º, 3º, 5º, etc. hilada
2º, 4º, 6º, etc. hilada
PVC 4”
ELEVACIÓN
Figura 28
1 ø 6 mm. corrugado en cama de mortero
cada 1 hilada (alternando lado muro).
- Para darle al muro un acabado final de calidad y evitar rejaduras,
te recomendamos utilizar la malla para tarrajeo, según el siguiente
procedimiento:
1.-Habilitar la malla a la medida y forma requerida, es decir, que cubra
la falsa columna en toda su altura. En cuanto a su ancho debe sobre-
pasar los 20 cm más allá del endentado (Ver figura 29).
Figura 30
Malla colocada y
preparada para recibir el
tarrajeo.
Figura 29
Fijando con clavos la
malla para tarrajeo.
2.- Fijarlamallaconclavos(1”)almuroquesevaatarrajear.(Verfigura30)

3.- Prepara la mezcla (mortero) en la proporción: 1 de cemento por 5 de
arena fina.
4.- Procede a tarrajear el muro teniendo cuidado de que su espesor
esté entre 1.0 y 1.5 cm (Ver figura 31).
Figura 31
Tarrajeando
sobre la
malla fija.
2.-PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN
2.1 Doblado del Acero 32
2.2 Columnas 35
2.3 Vigas 43
2.4 Losas Aligeradas 51
2.5 Escaleras 63
CAPÍTULO 2

Zona dañada
Micro fisuras
que debilitan
el fierro
D
2.1 DOBLADO DEL ACERO
2.1.1 GANCHOS Y DOBLECES
Las barras de acero se deben
doblar por diferentes motivos,
por ejemplo, para formar los
estribos. Estos dobleces deben
tener un diámetro adecuado
para no dañar el acero (Ver
figura 32). Por esta razón, el
Reglamento de Construcción
especifica diámetros de doblez
(D) mínimos que varían según
se formen dobleces a 90°, 135°
ó 180°.
Es lo que sucede cuando el diáme-
tro de doblez (D) es menor que el
mínimo exigido.
CASO A : DIÁMETRO DE DOBLADO EN REFUERZO LONGITUDINAL
Figura 33
(db): diámetro de barra
Para ambos casos:
Barras de 3/8” a 1” :
D = 6 db
Barras de 1 1/8” a 1 3/8” :
D = 8 db
Los diámetros de doblado se muestran a continuación, en la tercera
columna de la Tabla N°. 01.
DOBLEZ A 90º
db
DOBLEZ A 180º
db
Figura 32
Tubo de doblado
Tubo de doblado
Trampa
Varilla corrugada
db
Tabla N°. 01 : Diámetros de doblado en barras longitudinales
Diámetro de
Barra (db)
Diámetro mínimo
de Doblado (D) Distancia tubo a trampa (L) (mm.)
(pulg.) (mm) (mm) Para doblar
bastones a 90°
Para doblar
bastones a 180°
--
--
3/8
--
1/2
5/8
3/4
1
6
8
--
12
--
--
--
--
36
48
57
72
76
95
114
152
25
30
35
50
55
65
85
115
55
70
85
110
120
150
175
235
Figura 34
Figura 35
Por otro lado, para reproducir estos diámetros de doblez cuando se está
trabajando el fierro, es necesario simplemente separar el tubo de doblado
de la trampa una cierta medida que está indicada en la cuarta y quinta
columna de la Tabla N°. 01 (Ver figura 34). Una vez que se ha dado la
separación correspondiente, se procede a doblar la barra (Ver figura 35).
CASO B: DIÁMETRO DE DOBLADO EN ESTRIBOS
Cuando se doblan estribos (ver figura 36) tenemos dos casos : El doblez a
90° y el doblez a 135°. En la Tabla N°. 02 se indican los diámetros mínimos

D
db
135°
Doblez
a 90º
Doblez
a 135º
db
Barras de 3/8” a 5/8”:
D = 4 db
Tabla N° 02 : Diámetros de doblado en estribos
Diámetro de Barra
(db)
Diámetro mínimo
de Doblado (D)
Distancia tubo a trampa (L)
(pulg.) (mm) (mm) Para doblar a 90° Para doblar a 135°
--
3/8
--
1/2
5/8
6
--
12
--
--
24
38
48
51
64
15
25
30
35
45
25
40
50
55
70
Figura 36
de doblado y las distancias entre tubo y trampa (L) para cada ángulo. Para
doblar estribos, el diámetro mínimo de doblado es 4 veces el diámetro de
la barra (db).
- El fierro de construcción no debe enderezarse después
de haberse doblado. Si hay un error debes desechar la
parte doblada.
- El tubo y la trampa deben tener el tamaño
correcto para que no ajusten el fierro y permitan
que éste se mueva libremente al doblarlo.
- Consulta la tarjeta “Instrucciones para el doblado
del Fierro Corrugado” de Aceros Arequipa.
RecomendaciónImportante:
Muro de ladrillo
Columna
de amarre
Columna
de amarre
Viga solera
Recubrimiento
mínimo 4 cm
25 cm 25 cm
Ver planos
1 estribo a 5 cm
5 estribos: uno cada 10 cm
2 estribos (para montaje)
Resto: 1 estribo cada 25 cm
Estribos: fierro Aceros
Arequipa 6 mm corrugado
Cantidad y diámetro
variable
Detalles del refuerzo de
columnas (último piso).
Figura 37
2.2 COLUMNAS
Normalmente para viviendas de dos pisos y con una adecuada cantidad
de muros portantes de ladrillo, las columnas de amarre (Ver figura 37),
tendrán barras de 3/8” ó 1/2” y estribos de fierro corrugado de 6 mm, en
cantidades que deben ser calculadas y especificadas en los planos.
Figura 38
Estas columnas deben tener sus estribos espaciados a 25 cm como máximo
y deben tener un espaciamiento de 10 cm como máximo en aquellas zonas
cercanas a los encuentros con vigas, techos o cimentación (Ver figura 38).

Viga solera
50 cm
(longitud de
traslape
mínimo)
1 estribo a 5 cm
2 estribos (para montaje)
1 estribo a 5 cm
Cimiento
Sobrecimiento
25 cm 25 cm
Cantidad y diámetro variable
ver planos
Resto:
1 estribo cada 25 cm
1 estribo a 5 cm
1 estribo cada 25 cm
(por montaje)
Recubrimiento
mínimo 7.5 cm
50 cm
(mínimo)
Detalles del refuerzo de
columnas (primer piso).
Detalles del refuerzo de columnas (piso intermedio).
Se recomiendan los siguientes detalles:
Figura 39
Figura 40
Veamos ahora cuatro aspectos importantes con relación a la columna:
2.2.1 CONEXIÓN ENTRE COLUMNA DE AMARRE Y MURO PORTANTE
Dado que las cargas que actúan
en una vivienda convencional son
elevadas,esimportantequeelmuro
de ladrillo y la columna de amarre
estén fuertemente unidos, para
que así ambos puedan soportar los
efectos de estas fuerzas.
Esta fuerte y sólida unión se logra
por medio del endentado del muro
(Ver figura 41). Si no ha sido posible
hacer el endentado del muro,
entonces tendrás que reforzarlo
como se indica a continuación:
Si hay muro a ambos lados de la
columna, colocar refuerzo, como
se indica a continuación.
Si hay muro a un solo lado de la
columna, colocar refuerzo, como
se indica a continuación.
COLUMNA
.10
.50 .50
PLANTA
.50
ELEVACIÓN
2 ø corrugado 4.7 mm
en cama de mortero
cada 3 hiladas
Columna
ELEVACIÓN
MURO
Endentado
(ladrillos sobresalidos)
Figura 41
El uso del refuerzo CORRUGADO 4.7 mm es más
económico que otras alternativas.
Figura 42

H
40 cm
Cimiento
Sobrecimiento
Nivel techo
Concreto
vaciado
después de
levantar muro
(Primera
etapa).
Concreto de columna
vaciado junto con el techo y
vigas (Segunda etapa).
Nivel de
vaciado
1º etapa
2.2.2 CONEXIÓN ENTRE COLUMNA DE AMARRE Y VIGA TRANSVERSAL
Para lograr una conexión más efectiva entre la columna y la viga, puedes
hacer lo siguiente:
-Luego que los muros llegaron a su altura (H), vaciar el concreto de las
columnas hasta donde se indica en la figura 43. Ésta es la primera etapa.
-La segunda etapa consiste en completar el vaciado del concreto de la
columna, como se indica en las figuras 43 y 44, lo que debe hacerse al
mismotiempoqueelvaciadodelconcretodelasvigassolerasydeltecho.
Figura 43
H
Refuerzo
de la viga,
insertada en
columna de
confinamiento.
Concreto
vaciado después
de levantar muro
(Primera etapa).
Concreto de columna
vaciado junto con el techo y
vigas (Segunda etapa).
40 cm
Viga solera
Figura 44
Figura 45
2.2.3 SEPARACIÓN MÁXIMA ENTRE COLUMNAS DE AMARRE
Según el Reglamento Nacional de Edificaciones, la separación máxima
entre columnas (Ver figura 45) debe ser el doble de la altura del paño de
ladrillo (H). Si es mayor, existe el riesgo de que aparezcan grietas en la
H
Viga solera
Columna de amarre
Separación máxima = 2 H
Altura de
piso a techo
(máximo 3 m).

parte central del muro. Por otro lado, se recomienda que la altura de piso a
techo (altura H) sea de 3 metros como máximo.
Ejemplo:
Si en una vivienda convencional de albañilería, la altura del paño de
ladrillo es 2.40 m (altura de piso a techo), entonces, según el Reglamento
Nacional de Edificaciones, la separación entre ejes de columnas debe ser
como máximo:
Separación máxima = 2 x 2.40 = 4.80 m.
2.2.4 REDUCCIÓN DE SECCIÓN DE COLUMNAS
a. Cuando hay empalme:
Cuando hay que hacer empalmes del refuerzo de una columna en zonas
donde se produce disminución en las medidas de su sección (ver cortes
Y-Y, X-X en la figura 46), se debe proceder de la siguiente manera:
- Restar: T – t
Si el resultado es menor o igual a 7.5 cm, entonces:
- El refuerzo de la columna del piso inferior se deberá doblar tal como
se muestra en la figura 46, para que así proveamos las mechas
correspondientes para el empalme a realizarse en el piso superior.
- La parte doblada deberá tener una inclinación menor o igual a la
indicada en la figura 47.
t
b
t
b
t
b
T
b
1
6
Y
Y
X
X
T
t
Inclinación máxima = 1:6
Empalme Corte Y-Y
(Columna más chica)
Refuerzo
que se dobla
Inclinación
mayor
NO PERMITIDO
Inclinación
menor
Inclinación
máxima
Corte X-X
(Columna más grande)
Refuerzo
que se dobla
Observa que la inclinación
de la parte doblada tiene
un límite máximo que no
debe pasarse.
Figura 46
Figura 47

b. Cuando no hay empalme:
Otro caso que puede presentarse es que el refuerzo del que estamos
hablando continúe hasta los pisos superiores (Ver figura 48), es decir,
que no haya que hacer empalmes. En este caso, hay que aplicar la misma
recomendación que se ha explicado cuando hay empalme.
b
t
b
b
T
b
Y
Y
X
X
T
t
Inclinación máxima = 1:6
Corte Y-Y
(columna más chica)
Corte X-X
(columna más grande)
1
6
Inclinación
mayor
NO PERMITIDA
Inclinación
menor
Inclinación
máxima
Figura 48
¡Prohibido
grifar!
Figura 49
Evita doblar el refuerzo de
la columna de esta manera:
2.3 VIGAS
En la construcción de una vivienda normalmente se utilizan las vigas
soleras. Son aquellas en donde reposan las viguetas del techo, las cuales
se encuentran sobre los muros portantes y entre las columnas. Su función
es transferir las cargas del techo sobre los muros, distribuyéndolas
uniformemente (Ver figura 50 y 51). Además se encargan de proporcionar
confinamiento y arriostre a los muros portantes de ladrillo.
Cargas de losa aligerada
Cargas de losa aligerada
Figura 50 Figura 51
Muro portante con viga solera.
El muro trabaja en toda su longitud.
¡Es mucho mejor!
Muro portante sin viga solera.
Cuando el muro portante es de cabeza, la viga solera o collar tiene un ancho
generalmente igual al espesor del muro; pero cuando es de soga, es mejor
que sea de 25 cm para evitar la formación de “cangrejeras” al momento
de hacer el vaciado del concreto (Ver figura 53). En cuanto a su altura, es la
misma que la de la losa aligerada (Ver figura 52), pero no debe ser menor de
17 cm. El refuerzo mínimo es 4 barras de 3/8”.

20 cm
ó
Mínimo
17 cm
20 cm
ó
Mínimo
17 cm
25 cm
Losa aligerada
Viga solera (VS)
Ancho mínimo
25 cm
Viga solera (VS)
Ancho mínimo
25 cm
15 cm
Losa aligerada
Muro
de
ladrillo
(soga)
Muro de
ladrillo
(cabeza)
Figura 52 Figura 53
Losestribosseránespaciadossegúnloordenenlosplanoscorrespondientes,
teniendo en cuenta que en el centro la separación máxima es 25 cm y en
los extremos debe ser 10 cm (Ver figura 54).
Refuerzo mínimo
VS : 4 barras de 3/8”
Estribos: fierro de 6 mm
1 a 5 cm, 5 a 10 cm, resto: 1 a 25 cm
40
cm
Estribos: Fierro de 6 mm
1 a 5 cm, 5 a 10 cm, en cada extremo, resto: 1 a 25 cm
Estribado mínimo
Figura 54
2.3.1 ENCOFRADO DE VIGAS
Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del
encofrado, los tableros de los costados formados por tablas, barrotes
y tornapuntas de soporte, y las “T”, formada por los cabezales, los pies
derechos y las crucetas.
El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1 1/2” de
sección por el ancho que corresponde al ancho de las vigas.
Enlostablerosdeloscostados,seempleatablasde1”óde11/2”montadas
sobre barrotes de 2” x 3” ó 2” x 4” de sección.
Las “T” de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies
derechos y cabezales deben tener secciones de 2” x 3” ó 2” x 4” y la altura
requerida para alcanzar el nivel del vaciado (ver figura 55).
Enprimerlugar,secolocaránlospiesderechosquesoportaránelencofrado.
Éstos se regulan al contacto con el suelo por medio de cuñas de madera.
Por ningún motivo se debe utilizar piedras, cartón o cualquier otro material
débil, pues pueden fallar con el peso al que serán sometidos.
Figura 55
Estructura del
encofrado de vigas
Barrote
Costados
Tabla del Aligerado
Fondo
Larguero
Tornapunta
Barda
Cabezal
Cruzeta
Pie derecho
"T"

Ladistanciaentreestospiesderechosdeberásercomomáximode90cm,de
ser mayor se podrían producir hundimientos en el entablado (ver figura 56).
Figura 56
Elementos del
encofrado de vigas
Fierro de la viga
Crucetas
Pie derecho
Cruceta
Tabla para el
fondo de viga
2”
3”
Los tablones o tableros de los costados, que servirán para dar forma a
la sección de viga, contarán con espaciadores de madera y pasadores de
alambre N° 8 (ver figura 57). Con estos dos elementos se garantiza que el
ancho de las vigas sea el que se especifica en los planos.
Figura 57
Espaciadores
Alambre N°8
Espaciadores
Los barrotes, que sirven de apoyo a los tablones de los costados de la viga,
serán soportados por elementos diagonales llamados tornapuntas, que los
arriostran con los cabezales de las “T” .
Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente
horizontal. Para eso, contamos con la ayuda de un nivel de mano.
CONSIDERACIONES
• Antes de empezar a encofrar, se deberá verificar que la superficie del
suelo sobre la cual se apoyarán los puntales, esté bien compactada
y tenga de preferencia falso piso. De esta manera, evitaremos que los
puntales se hundan y desnivelen el encofrado.
• Noesrecomendableusarpiesderechosqueestén conformadosporpiezas
de madera empalmadas, ya que los empalmes podrían fallar durante el
vaciado y producir hundimiento del encofrado y posibles accidentes.
2.3.2 FIERRO EN VIGAS
Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los
doblados de las barras longitudinales y de los estribos de las vigas.
Durante la instalación de la armadura, debe verificarse que los diámetros
de las varillas utilizadas concuerden con el plano de estructuras. También,
debe comprobarse que el espaciamiento de los estribos sea el indicado,
en especial en las zonas pegadas a las columnas, ya que allí siempre se
especifica una mayor concentración.
Por ejemplo, si el plano dice:
2 @ 0.05, 4 @ 0.10 y resto @ 0.25 c/ext.

Esto significa que los estribos se deben de colocar de la siguiente manera:
Viga Viga Viga
Columna Columna Columna
2Estribos
cada5cm
4Estribos
cada10cm
Elrestocada
25cm
Figura 58 Elementos de encofrados de losas aligeradas
También se debe revisar que las armaduras de fierro no choquen en ningún
puntoconsusencofrados.Estogarantizaráquedespuésdelvaciado,laspiezas
de fierro tengan el debido recubrimiento de concreto. Para esto, se deben usar
dadosdeconcretoquepermitanlossiguientesrecubrimientos(verfigura59):
• En vigas de confinamiento, el recubrimiento debe tener 3 cm.
• Para las vigas peraltadas, este recubrimiento deberá ser de 4 cm.
• Para las vigas chatas, bastará con 2 cm.
Empalme
Estribos
Recubrimiento
Dadode
concreto
Detalle
deldoblado
Encofrado
Vigade
confinamiento
Elfierrono
debetocar
alencofrado
Dadodeconcreto
Vigaperaltada
Muro
Figura 59
Armaduras de fierro
y encofrados
Otroaspectoimportantearevisar,eslaubicaciónylalongituddeempalme
entre barras longitudinales. En cuanto a la ubicación, los empalmes de
los fierros, que se encuentran en la parte superior de la viga, deberán
hacerse en la zona central; mientras que el empalme de los fierros, que
se encuentran en la parte inferior de la viga, deberá hacerse cerca de sus
extremos (ver figura 60).
Viga
Columna
L/3 L/3 L/3
L/4 L/4 L/4 L/4
h
Figura 60 Zonas recomendables para empalmes
Las longitudes mínimas de traslape de las barras serán las indicadas en los
planos de estructuras.
Cuando dos vigas se encuentren en una esquina, deberán hacerse ganchos
de doblado horizontales en ambas. La longitud de estos ganchos se
especifica en los planos de estructuras (ver figura 61).

Figura 61
Ganchos de
doblado
Todoslosdoblecesdeberánhacerseenfrío,respetandoeldiámetromínimo
de doblado para no causar fisuras en la barra.
CONSIDERACIONES
• Se debe empalmar como máximo la mitad de las varillas que se
encuentren en una misma sección.
• Se deben alternar los empalmes. Si no se puede, y sólo se van a colocar
concentrados en una sección, habrá que aumentar su longitud por un
factor que depende del diámetro de la varilla.
• Nunca se debe empalmar en cambios de sección.
2.4 LOSAS ALIGERADAS
Las losas aligeradas, comúnmente llamadas techos, son elementos
estructurales importantes que deben ser diseñados y construidos
cuidadosamente. Están conformadas por viguetas, ladrillos, losa y refuerzo
(ver figura 62).
10
10 30 cm
12 ò
15 cm
5 cm
Ladrillo de
techo
Losa
Vigueta
Refuerzo por temperatura
Corrugado 4.7 mm. o 6 mm. cada 25 cm
Refuerzo
diámetro variable
ver casos
Figura 62
DETALLE GENERAL ALIGERADO
2.4.1 ENCOFRADO DE LA LOSA ALIGERADA
Los ladrillos para techos generalmente miden 30 cm de ancho por 30 cm de
largo, con diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos
y que pueden ser de 12 cm, 15 cm ó 20 cm.
Según el espesor de la losa aligerada indicada en los planos, el alto de los
ladrillos debe ser 5 cm menor
que el espesor del techo
propuesto. Por ejemplo, si se
trata de aligerado de 25 cm, el
alto de los ladrillos será de 20
cm.
Una losa aligerada que tiene
un espesor de 20 cm soporta
en 1 m2
, un peso de 300 kg
aproximadamente. Asimismo,
para un espesor determinado de losa tenemos los siguientes pesos. (Estos
valores no consideran el peso de los trabajadores y herramientas durante la
construcción).
Espesor
de losa (cm) kg/m2
17 270
20 300
25 350
30 400

Los encofrados de las losas aligeradas están constituidos por (ver figura 63):
Tablones
Frisos
2”x3”
Cuñas
90cm
80cm
Soleras
2”x4”
Pies
derechos
aplomo
Figura 63 Techo aligerado
• Tablonesde11/2”deespesor
por 8” de ancho mínimo.
• Soleras de 2” x 4” de sección.
• Pies derechos (o puntales)
de 2” x 3” de sección.
• Frisos de 1 1/2” de sección,
en alturas variables, según el
espesor del techo aligerado.
Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas
soportadas por pies derechos espaciados como máximo a cada 90 cm.
Luego, se procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido
contrario a éstas). Estos tablones servirán para apoyar los ladrillos y para ser
fondo de encofrado de las viguetas, por tal motivo el espacio entre los ejes
de tablón a tablón será de 40 cm.
Para delimitar el vaciado del techo, se colocarán frisos en los bordes de la
losa, con una altura igual a su espesor.
Finalmente, por seguridad, se colocarán refuerzos laterales en los puntales
o pies derechos que soportan el encofrado. Se recomienda que éstos
vayan extendidos horizontalmente y amarren todos los puntales en la
parte central de los mismos.
Figura 64 Proceso para colocar ladrillos en el techo
CONSIDERACIONES
• Al igual que en las vigas, para regular la altura de los pies derechos al
contacto con el suelo, no deben usarse piedras ni cartón o cualquier otro
material débil, pues pueden fallar con el peso al que serán sometidos.
• Los pies derechos deben estar en posición vertical y no inclinados para
que puedan funcionar adecuadamente en el apuntalamiento del techo.
• Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente
horizontal.Delocontrario,despuéssetendráquecorregirporunladocon
el tarrajeo del cielo raso, y por otro, con el contrapiso del nivel superior y
ocasionará gastos innecesarios.
2.4.2 PREPARACIÓN DE LA LOSA
a. Colocación de los ladrillos de techo
Una vez que el entablado del techo se ha terminado, y que el fierro de
las vigas ya esté ubicado, se procederá a la colocación de los ladrillos y
luego a la del fierro en las viguetas y la losa de techo (ver figura 64).
Ladrillodetecho
Fierrodevigueta
Espaciopara
vaciarlasviguetas
Fierrode
temperatura
Fierroviga
Dado de concreto

Cuando se coloquen los ladrillos de techo, éstos deberán estar alineados
uno detrás de otro, sin que queden espacios vacíos entre ellos para evi-
tar que se filtre el concreto durante el vaciado. Se deberá verificar que
estos ladrillos no estén rajados ni partidos.
b. Instalaciones sanitarias y eléctricas
Dentro de una losa aligerada de techo, quedan empotradas una serie
de instalaciones, como las tuberías de la red de agua y desagüe y las
tuberías de electricidad que alimentan a los puntos de luz. Por esta razón,
es muy importante tomar precauciones (sobre todo con las tuberías de
desagüe)paraevitarqueatraviesenlasviguetasycortensucontinuidady
resistencia.Enelcasodelastuberíasdeluz,lascajasoctogonalesnodeben
colocarsesobreelencofradodelasviguetassinoenellugardelosladrillos.
Si en algunas zonas hubiese una concentración de estas tuberías de
desagüe, sería recomendable convertir esta área de losa aligerada en
losa maciza, es decir, retirar los ladrillos y vaciar toda el área en concreto
con su respectivo refuerzo de fierro (ver figura 65).
Rellenar con concreto
Figura 65
Procedimiento al
toparse con tuberías
de desagüe
Igualmente, a veces existen muchos cruces de tuberías de agua o luz
dentro de la losa de concreto que va sobre los ladrillos. Como esta losa
tiene solo 5 cm de espesor, estas tuberías pueden quedar expuestas o
con muy poco recubrimiento. En estos casos, es necesario amarrarlas con
alambreN°16ytratardepegarlascontralosladrilloslomásquesepueda.
Tubo P.V.C ø 4”
ò ø 2”
Ladrillo de
techo
Muro de ladrillo
Refuerzo viga
solera
Techo
Tubo adosado
4”o 2”
Tubo P.V.C ø 4”
ò ø 2”
Ladrillo
de techo
Viguetas
Figura 67
Figura 66
Figura 68
2.4.3 TUBERÍAS QUE PASAN A TRAVÉS DE LA LOSA ALIGERADA
Hay que evitar que los tubos de las instalaciones sanitarias atraviesen las
viguetas del techo, las vigas chatas o las peraltadas (Ver figura 66), ya que
los debilitan. Si por alguna razón hay que colocar tubos en la posición que
se muestra en la figura 66, entonces se deberán colocar adosados al techo
por la parte inferior o superior (Ver figura 67); de lo contrario, se deben
cambiar sus posiciones y colocarlos como indica la figura 68, dentro del
ladrillo de techo.

c. Colocación del fierro en viguetas y losa
El fierro de viguetas se coloca entre las filas de ladrillo de techo y se
enganchan en el fierro de las vigas de confinamiento que van sobre los
muros de ladrillo.
El fierro de la losa, llamado también fierro de temperatura, se coloca
sobre los ladrillos y en sentido perpendicular a las viguetas, apoyados
sobre dados de concreto de 2 cm. de espesor, que se colocan encima de
los ladrillos de techo (ver figura 69).
Viga de confinamiento
Dados para
recubrimiento
Vigueta
El fierro de temperatura tiene como función evitar el agrietamiento de
lalosa.Generalmente,seutilizavarillasde6mmó4.7mm.Estasvarillas
se amarran a los bastones de las viguetas y a las vigas de amarre cada
25 cm de distancia.
En la figura 70 se muestran los detalles para el anclaje del refuerzo de las
viguetas de la losa aligerada. En el primer detalle, el aligerado se apoya en
un muro de cabeza y en el segundo, el aligerado se apoya en un muro de
soga; en este caso, se debe doblar también el fierro de abajo.
Figura 69
Colocación del fierro
en viguetas y losa
17 ò
20 cm
25 cm
(Muro de ladrillo)
4 cm
Refuerzo viga
solera
Refuerzo aligerado
(diámetro variable)
Figura 70
Refuerzo
viga
solera
4 cm
Refuerzo aligerado
(diámetro variable)
Cuando el muro es 15 cm
doblar también el fierro de abajo
17 ò
20 cm
15 cm (Muro de ladrillo)
DetalleAnclajeenextremosdeviguetas
(murodecabeza).
DetalleAnclajeenextremosdeviguetas
(murodesoga).
Figura 71
Encofrado
de frisos
d. Encofrado de frisos
Posteriormente,cuandoeltechoaligeradoestáencofradoylasvigasyviguetas
armadas,seprocedeacolocarlosfrisosentodoelcontornodeltechoaligerado.
Losfrisosdebenserdemaderade11/2”deespesorylaalturadeéstosse
definedeacuerdoaltipodeladrilloqueseutiliza.Seconsiderará5cmmás
quelaalturadelladrilloutilizado,deestamaneraelvaciadodelosallegará
a este nivel como límite. Esto quiere decir que si utilizamos ladrillos de 20
cmdealtura,laalturadelosfrisosseráde25cmyloslistonesderefuerzo
se colocarán a cada 90 cm, como se muestra en la figura 71.
Friso
0.90m

CONSIDERACIONES
• Deberá verificarse que el acero inferior de las viguetas esté 2 cm por
encima del encofrado, así se garantiza que el acero inferior tenga el
adecuado recubrimiento de concreto.
• Durante todos estos trabajos, hay que tener mucho cuidado al pararse
sobre los ladrillos de techo, ya que estos son muy frágiles. Por esta razón
es recomendable poner tablones para poder pisar sobre ellos y evitar
posibles accidentes.
2.4.4 VACIADO DE CONCRETO EN TECHO
Antes de colocar el concreto en la losa, se debe verificar que la ubicación
de los fierros, de las tuberías de electricidad, de agua y de desagüe, se
encuentren en buen estado y de acuerdo a lo establecido en los planos.
Es decir, que consideren los alineamientos e inclinaciones de las tuberías
preestablecidas y la ubicación exacta de los puntos de salida de accesorios
de baño y cocina (inodoro, ducha, lavatorios, drenajes, etc.).
Por otro lado, se debe verificar también que el encofrado esté completamente
horizontal,losfrisosherméticosylospiesderechosestables.
Posteriormente, se debe humedecer el encofrado de las vigas y los ladrillos
de techo, para que no absorban el agua del concreto. Asimismo, se debe
colocartablasdemaderaparaquelaspersonasquetrabajaránenelvaciado
de techo no caminen directamente sobre el fierro porque pueden doblarlo
y se debe modificar su ubicación y recubrimiento.
a. Proporción de la mezcla de concreto
Para la preparación de la mezcla, se deberá consultar la resistencia
indicadaenlosplanos.Porlogeneral,aligualqueenlasvigasycolumnas,
para una casa de 2 ó 3 pisos, esta resistencia a compresión del concreto
es de 175 kg/cm2. Esto quiere decir, que sobre una superficie cuadrada
de concreto de 1 cm de lado, se puede aplicar una carga de 175 kg antes
de que se rompa.
La proporción recomendable para obtener esta resistencia, es de una
bolsa de cemento, con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra
chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
pastosa que permita un buen trabajo. La cantidad de agua varía de
acuerdo al estado de humedad en que se encuentre la arena y la piedra.
Si éstas se encuentran totalmente secas, la cantidad de agua para
una bolsa de cemento podrá ser de 40 litros; pero si están totalmente
mojadas, bastará con unos 20 litros.
1bolsadecemento 1buggydearenagruesa 1buggydearenachancada Agua
Este concreto, al igual que en las columnas y vigas, debe hacerse de
preferencia usando una mezcladora, ya que hacerlo de manera manual
produce mezclas que no son uniformes.
b. Vaciado y compactado del concreto
Durante el vaciado se debe llenar primero las vigas y viguetas, y
luego la losa superior hasta cubrir una altura de 5 cm. Para una buena
compactacióndelconcreto,sedebeusarunvibradormecánicoochucear
la mezcla con una barra de construcción. Hay que tener cuidado de no
vibrar en exceso, porque de lo contrario, los componentes del concreto
se pueden separar (ver figura 72).

Concreto
Fierrode
columna
Friso
Vibradora
eléctrica
Figura 72
Procesodevaciadoycompactación
deconcretoentecho
Es importante tener en cuenta que el proceso de vaciado es continuo.
Eso quiere decir, que no se debe postergar el trabajo cuando ya se inició.
La única posibilidad de parar para descansar (y aprovechar el refrigerio)
es después de vaciar el concreto en todas las vigas y viguetas, tiempo
en el cual se dejará asentar la mezcla. Luego de los minutos de descanso,
se procederá a vaciar la losa de concreto con el espesor antes indicado.
c. Nivelación
Finalmente, la losa de techo debe quedar lo más nivelada posible. Esta
operación se hace pasando una regla de madera o de aluminio sobre la
superficie (ver figura 73).
El acabado de la losa debe ser rugoso, para permitir la adherencia al
contrapiso.
Figura 73
Nivelación
d. Curado
Debido a la gran superficie expuesta al aire, una losa de concreto es
muy susceptible a fisurarse, debido a la contracción por temperatura en
estado todavía fresco.
La mejor manera de evitar este problema, es mediante el mojado
con agua. Éste se debe iniciar unas horas después del vaciado y debe
prolongarse los 7 días posteriores. Esto evitará las rajaduras y hará que
el concreto alcance su resistencia definitiva.
Para evitar que el agua se escurra por los bordes de la superficie,
se recomienda colocar arena fina en estos bordes, a manera de una
barrera. A este procedimiento se le conoce con el nombre de curado con
arroceras (ver figura 74).

CONSIDERACIONES
• Los frisos del techo aligerado podrán ser retirados al cabo de 24 horas del
vaciado del concreto.
• Después de 7 días de haberse realizado el vaciado, se procederá al
desencofrado de las vigas. Las losas aligeradas se podrán desencofrar
antes, pero previendo de dejar puntales cada ciertos tramos.
Arroceras
Figura 74
Arroceras
2.5 ESCALERAS
La escalera de concreto es una losa dentada e inclinada, que nos permite
subir o bajar de un nivel a otro.
Una escalera está conformada por tramos, descansos y barandas. Los
tramos están formados por escalones; y los escalones, por pasos y
contrapasos (ver figura 75).
Anchodeescalera
0.90cm(mínimo) Alturade
contrapaso
0,18cm
(máximo)
Anchodepaso
25cm(mínimo)
Descanso
Descanso
Escalones
Apoyoen
vigaomuro
Ancho0.90m
Muro
Descanso-min0.90m
Cimentación:profundidad
igualalacimentacióncercana
Espesorlosa
15cm
Anchodepaso
min.25cm
Alturadecontrapaso
max.18cm
Pasamanos
ESCALONES
SEGUNDOTRAMO
PRIMERTRAMO
0.18
0.90
0.25
0.90
Figura 75 Elementos estructurales de una escalera

Las escaleras pueden ser construidas dentro o fuera de la vivienda y las
condiciones que deberán cumplir son las siguientes:
• Las escaleras contarán con un máximo de diecisiete pasos entre un piso
y otro. Si el número es mayor, se deberá intercalar un descanso que
tendrá como mínimo 0.90 m de longitud.
• En cada tramo de escalera, los pasos y los contrapasos serán uniformes,
debiendo cumplir con un mínimo de 25 cm para los pasos y un máximo
de 18 cm para los contrapasos (ver figura 76).
Paso
Contrapaso
Figura 76
Figura 77
Paso y contrapaso
de una escalera
Trazo de la
escalera
2.5.1 TRAZO DE ESCALERA
Sobre la superficie del muro que se encuentra a un extremo de la escalera, se
marcaelinicioyelfindeltramoatrazar.Aladistanciavertical,seledivideentreel
númerodecontrapasos;yaladistanciahorizontal,seledivideentreelnúmerode
pasos(verfigura109).Conestospuntosdereferenciaylaayudadeunawinchay
unnivel,hacemoseltrazorespectivo.Luegosetrazaelfondodeescalera,teniendo
encuentaqueelespesormínimoesde15cmoelqueespecifiquelosplanos.
Losadetecho
Espesormín.15cm
Figura 78
Estructura del
encofrado de
una escalera
2.5.2 ENCOFRADO DE ESCALERA
Siguiendo la línea que marca el fondo de la escalera, se arma la rampa que
servirá de base para el encofrado.
Luego, se encofran los contrapasos, usando tablas de 1 1/2” de espesor
que tengan un largo igual al ancho de la escalera.
Estas tablas se deben asegurar con tacos de madera en sus extremos, y
además, se debe colocar un listón de refuerzo en el centro de las tablas
para que no se curven por la presión del concreto fresco (ver figura 78).
Refuerzo
Tacos
Tabla
Tapapara
peldaño
2.5.3 COLOCACIÓN DEL FIERRO DE ESCALERA
Primero se coloca la armadura de acero longitudinal y transversal que va
en el fondo de la rampa. Recuerde que debemos colocar dados de concreto
que nos garanticen el debido recubrimiento. Luego, se coloca el acero
superior, bastones de una longitud que debe estar indicada en el plano de
estructuras.
En el extremo inferior y superior de la escalera debe haber “mechas”
de acero provenientes de la cimentación o de la losa de techo según
corresponda. Éstas deben cumplir con las longitudes determinadas en los
planosyserviránparaengancharlosrefuerzosdelaescaleraalaestructura
del edificio (ver figura 79).

Cimiento
Encofrado
Losa
Aceroderefuerzo
Figura 79
Colocación
del fierro
de escalera
2.5.4 PREPARACIÓN DEL CONCRETO
El concreto a usarse deberá ser de la misma calidad que el de las columnas
y el de los techos. La proporción recomendable es de una bolsa de cemento
por 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad
de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen
trabajo.
1bolsadecemento 1buggydearenagruesa 1buggydearenachancada Agua
2.5.5 VACIADO DEL CONCRETO
Antes de iniciar el vaciado, se deberá humedecer con agua el encofrado,
esto evitará que la madera seca absorba el agua del concreto.
El transporte del concreto se efectuará mediante latas, que deberán estar
limpias para evitar cualquier contaminación de la mezcla.
Elconcretosedebeempezaravaciarporlapartemásbajaydebe terminarse
por la parte superior. Si lo hacemos en sentido contrario, el concreto
resbalará por la rampa de la escalera, produciéndose una separación de la
piedra de la mezcla.
Elvaciadodebehacersedemaneracontinuahastaterminartodalaescalera.
Durante este proceso debe compactarse el concreto con una vibradora. En
caso de no contar con una, se chuzará con una varilla de acero.
El desencofrado debe hacerse después de 7 días, tiempo durante el cual
debemos mojar el concreto con bastante agua para evitar rajaduras y
garantizar el buen desarrollo de la resistencia.
CONSIDERACIONES
• Es muy frecuente que no se le dé la debida atención al acabado del concreto
enlospasosycontrapasos.Estopuedetraerposteriorespicadosynivelados
que se pueden evitar fácilmente, si se usa un buen encofrado y se pone un
poco de esmero en el acabado final.
• Antes del trazo y después del encofrado, es recomendable chequear
que las dimensiones de cada una de las secciones de la escalera sean
las correctas. Para ello, debemos verificar las alturas de los contrapasos
que generalmente son como máximo 18 cm y el ancho de los pasos que
son de 25 cm. Un diseño incorrecto ocasionará escaleras demasiado
inclinadas, estrechas, largas e incómodas.

2.-CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
3.1Introducción 70
3.2 Mezclado del concreto 71
3.3 Transporte 76
3.4 Vaciado 77
3.5 Compactación 78
3.6 Curado 79
CAPÍTULO 3

3.1 INTRODUCCIÓN
El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en
nuestro medio para construir la estructura de una edificación. Ésta es una
razón más que suficiente para optimizar su calidad ya que de él depende la
excelencia de la estructura.
Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido
artificialmente, primero, mezclando una serie de ingredientes; luego
transportándolo,colocándolo,compactándoloycurándoloapropiadamente,
de tal manera que éste adquiera las características que se ha establecido
previamente,comoporejemplo,consistencia,impermeabilidad,resistencia
a la compresión (f`c), etc.
Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua
Algunas veces, por indicación del ingeniero proyectista, hay que añadirle
ciertas sustancias químicas llamadas “aditivos”, con el propósito de
mejorar o modificar algunas de sus propiedades.
Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua + Aditivos
3.1.1 CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
Antes de que empieces la preparación del concreto, es importante que
conozcasalgunasdelascaracterísticasquetieneesteimportantematerial.
a.- Su elevada resistencia a fuerzas de compresión (Ver figura 80).
b.- Suescasacapacidadparasoportarfuerzasdeestiramiento(Verfigura 81).
c.- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes,
por ejemplo, de incendios (Ver figura 82).
d.- Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u
otro líquido a su interior.
e.- Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea
fácil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ultimo “rincón”.
f.- El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro
con el tiempo debido al medio que lo rodea. Por ejemplo:
- El clima al cual está expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol,
frío, etc.).
- El suelo que rodea a una cimentación.
3.1.2 CALIDAD DEL CONCRETO
Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar
con buenos materiales, que además estén combinados en las cantidades
correctas; es necesario también tener en cuenta cómo se hace el mezclado,
el transporte, el vaciado, la compactación y el curado. Estos procesos
influirán directamente en la calidad de este importante material. Si uno o
varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendrá un concreto
de mala calidad, aún utilizando las cantidades exactas de cemento, arena,
piedra y agua.
3.2 MEZCLADO DEL CONCRETO
Son tres los aspectos básicos e importantes que hay que considerar en
este proceso:
3.2.1 Características de los ingredientes
3.2.2 Dosificación
3.2.3 Mezcla
Figura 81
Figura 82
Concreto:
Escasa resistencia
al estiramiento. Se
rompe fácilmente.
Figura 80
Concreto:
Buena resistencia a la compresión.
Concreto:
Buena resistencia
al fuego. Protege
al fierro.

Examinemos ahora con detenimiento cada uno de los elementos:
3.2.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS INGREDIENTES
a. Cemento:
Dado que este ingrediente
tiene gran influencia en
varias de las propiedades del
concreto,esindispensableque
esté en buenas condiciones.
Para lograrlo, sigue las
siguientes recomendaciones:
-
No coloques el cemento
directamente sobre el suelo.
-
Protégelo de la lluvia (Ver
figura 83).
- De preferencia colócalo en un
almacén cerrado, en el cual no
haya presencia de humedad.
- Usa el cemento por orden de
llegada.
Figura 83
Proteger el cemento
Figura 84
b. Arena gruesa:
- Debe ser de cantera natural.
- Debe estar libre de:
restos de plantas
partículas escamosas
arcilla
salitre
otras sustancias dañinas
-
Deben tener perfil preferente-
mente angular.
-
Debe ser de partículas duras,
compactas y resistentes.
c. Piedra chancada:
- Debe ser grava natural o triturada.
-
Debe estar limpia, y ser dura y
compacta.
- Textura preferentemente rugosa.
-
Perfil preferentemente angular o
semiangular.
d. Agua:
El Reglamento Nacional de Edificaciones
nos recomienda que en la preparación y
en el curado, usemos agua potable. Por
supuesto, el agua no debe haber sido
utilizada previamente en otras tareas.
Cuando se usa agua no potable (acequia,
río, etc.) o agua potable usada, éstas
pueden contener impurezas (compuestos
químicos) las cuales pueden afectar
seriamente la calidad del concreto.
He aquí algunas consecuencias si no sigues
esta recomendación:
- Disminuye su resistencia.
- Altera el tiempo en el que el concreto se
endurece totalmente.
- Causa corrosión en el refuerzo.
- Puede producir también eflorescencia (polvo de color blanco conocido
como salitre) sobre la superficie.
3.2.2 DOSIFICACIÓN
Dosificación quiere decir, utilizar la cantidad apropiada de cada uno de los
ingredientes que echaremos a la mezcladora para elaborar el cemento.
Dichas cantidades deben proporcionarle al concreto las características que
indican los planos estructurales y que mencionamos en el punto 3.1.1.
Figura 85
Figura 86

Los criterios mínimos a tenerse en cuenta en la dosificación de los
ingredientes del concreto son:
- Consistencia requerida del concreto.
- Resistencia a la compresión especificada en el plano.
La consistencia es la fluidez de la mezcla recién preparada, es decir, la
capacidad que tiene para desplazarse dentro de los encofrados y así
llegar hasta el último rincón de estos cuando se haga el vaciado. Esto
implica que la cantidad de agua que debe echarse en el batido debe
ser tal que se obtenga un concreto con una fluidez apropiada, de lo
contrario, se formarán las conocidas “cangrejeras” que son dañinas e
indeseables.
Encuantoalaresistenciaalacompresión(f’c),suvalorestáindicadoen
los planos estructurales y es sumamente importante que el concreto
que se prepare alcance dicho valor.
El factor que determina esta resistencia es la relación agua/cemento,
es decir, la cantidad de agua aportada a la mezcla comparada con
la cantidad de cemento incorporada en ella. Mientras menor sea
la cantidad de agua, mayor será la resistencia del concreto. Esta
consideración es fundamental y debe tenerse siempre presente.
Como podrás darte cuenta, se debe utilizar una cantidad equilibrada
de agua (ni mucha ni poca) de tal manera que cuando se endurezca el
concreto fresco alcance la resistencia (f’c) indicada en los planos.
En el Capítulo 5 (Anexos), se presenta algunos casos de dosificaciones
utilizadas en obra, las cuales deben tomarse sólo como información
referencial, puesto que pueden variar dependiendo del lugar donde
se lleve a cabo la construcción. Estas variaciones se deben -entre
otras causas- a las características propias de la arena y de la piedra.
Es conocido, por ejemplo, que la arena y la piedra usadas en Lima
para la elaboración del concreto no son iguales a la arena y piedra de
Huancayo. Los materiales de Puno no son iguales a los de Huamachuco
(La Libertad), es decir, todos ellos son de características diferentes.
3.2.3 MEZCLA
Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estén
adecuadamente mezclados, a fin de obtener una masa homogénea y de
coloruniforme.Porlotanto,losequiposyprocedimientosausarsedeberán
ser capaces de lograr una mezcla con estas características. Para lograrlo,
considera lo siguiente:
. Cubrir completamente cada partícula de los
agregados con pasta de cemento.
. Distribución uniforme de los ingredientes
en la mezcla fresca.
. Lograr que la mezcla sea similar en cada “tanda”.
Objetivos
del mezclado
Figura 87
FORMAS DE MEZCLADO
Mecánico
Manual
Recomendaciones en cuanto a la mezcladora:
- Debe estar funcionando bien para evitar que se malogre a medio vaciado.
- Debeinstalarseadecuadamente,esdecir,sobreunpisoplanoyhorizontal,
y además lo más cerca posible del encofrado.
- Debe estar debidamente abastecida de combustible y de aceite.
Hay dos formas de realizar el mezclado: una es manual y la otra con
equipo mecánico (Ver figura 87). De estos dos procedimientos, el más
recomendable es trabajar con equipo mecánico (mezcladora), porque con
él se logran los objetivos del mezclado descritos anteriormente.

- Debe garantizar una descarga de la mezcla sin que se separe la piedra
chancada del resto de los ingredientes.
- El tambor giratorio y la canaleta de entrada y de salida no deben tener
restos de concreto endurecido ni perforaciones.
- Debeseroperadaalacapacidadylavelocidadrecomendadasporelfabricante.
-
El depósito empleado en la medición de agua debe encontrarse
adecuadamente marcado a fin de controlar la cantidad de ésta.
3.3 TRANSPORTE
Paralogrartransportarelconcretodemaneracorrecta,esdecir,demodotal
que contribuya a mejorar su calidad, debes poner en práctica las siguientes
recomendaciones:
- La ruta elegida no debe tener obstáculos ni baches, además debe ser la
más corta posible.
- El traslado del concreto debe ser ágil, sin correr.
- Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto
rápidamente.
También es importante que consideres lo siguiente:
- Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la pérdida de alguno de los
ingredientes (pasta de cemento, agua por evaporación).
- Si la mezcla es algo “aguada”, evita transportarla distancias largas.
Evita utilizar carretillas o buggies con ruedas sin jebe.
Traslado adecuado de la mezcla de concreto.
Figura 88
3.4 VACIADO
El vaciado del concreto en los encofrados debe realizase cuidadosamente
para obtener un concreto resistente y durable. He aquí algunas
recomendaciones que debes considerar:
- Durante el vaciado no está permitido agregarle agua a la mezcla.
- El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse.
- El tiempo transcurrido entre el mezclado y el vaciado debe ser el menor
posible.
- La colocación de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor
distancia posible de su posición final (Ver figura 89).
- No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para luego
ser extendido.
-
No colocar concreto bajo lluvia fuerte, a menos que se cuente con
protección para que no le caiga agua.
- Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados.
- Enlugaresdeclimascálidos,porejemploenPiura,elvaciadodebehacerse
de preferencia por las noches. De ser así, deberá contarse con suficiente
iluminación y medidas de seguridad a fin de evitar accidentes.
manga
encofrado
refuerzo
Concreto colocado
cerca de su
posición final
Mucha caída
Figura 89
Concreto colocado
cerca de su
posición final.

3.5 COMPACTACIÓN
El concreto fresco recién colocado en el
encofradopuedecontenerespaciosvacíos
en su interior (cangrejeras), ocasionadas
debido al aire atrapado por éste en el
momentodelvaciado.Sisepermitequeel
concreto endurezca bajo esta condición,
no será completamente compacto; será
débil y pobremente adherido al acero de
refuerzo(Verfigura90).
La consolidación, conocida también
como compactación, es el proceso por
el cual el aire atrapado en la mezcla
fresca es sacado de la misma. Para
lograrlosehandesarrolladodiferentesprocedimientos.Laeleccióndelmás
conveniente dependerá principalmente de la consistencia de la mezcla.
El método que comúnmente se utiliza
en obra, y que es el más recomendado,
es el que se realiza mediante el uso de
un vibrador (Ver figura 91).
A continuación, algunas recomenda-
ciones:
-
No debe concentrarse la vibración
en un solo sitio por más tiempo del
necesario, por lo que se recomienda
no sobrepasar los 10 segundos.
-
La aguja de la vibradora debe ser
introducida verticalmente, evitando
movimientos bruscos (Ver figura 92).
-
Si no cuentas con este equipo,
entonces tendrás que “chucear” la
mezcla, introduciendo y sacando
verticalmente una varilla de fierro liso
de 1/2” repetidamente.
Figura 90
Figura 91
La aguja del vibrador debe ser
introducida verticalmente.
¡INCORRECTO!
La aguja esta inclinada
¡CORRECTO!
La aguja esta ingresando
verticalmente
Aguja de
vibradora
Aguja de
vibradora
3.6 CURADO
El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo
el concreto por varios días después del vaciado, con el propósito de que
éste adquiera la totalidad de su resistencia (f’c) especificada en el plano y
además para evitar probables rajaduras superficiales.
Los agentes más perjudiciales para el concreto recién vaciado son el sol y
el viento, porque lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen
a la mezcla.
El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan
sólo a los 7 días del vaciado. Por ejemplo, si se usa un cemento tipo I, su
resistencia llegará a la semana al 70% del f’c especificado. Su resistencia
final, al 100%, dependerá en gran medida de la humedad del concreto.
De no realizarse el correspondiente curado, el resto de la resistencia que le
falta adquirir, es decir el 30%, puede perderse por un secado prematuro del
concreto, lo cual lo convertiría en un material de baja calidad.
Para evitar esta peligrosa situación, el concreto debe curarse al menos
durante 7 días, y en trabajos más delicados, hasta 14 días.
Figura 92

Actualmente existen diversas formas para realizar el curado, pero el
objetivo de todas ellas es el mismo: garantizar un buen contenido de
humedad en el concreto para que así desarrolle las propiedades que lo
convertirán en un material de buena calidad y resistencia.
Los procedimientos más utilizados en obra son:
- La continua y directa aplicación de agua (Ver figura 93a).
- Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
- Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el
concreto (Ver figura 93b).
Agua directo
al concreto.
Mantas
saturadas
de agua.
Columna
de concreto.
Figura 93 (a) Figura 93 (b)
1.-SEGURIDAD E HIGIENE EN OBRA
4.1 Accidentes, tipos y causas 82
4.2 Tú y la seguridad en obra 84
4.3 Requisitos del lugar de trabajo: Orden y Limpieza 86
4.4 Equipos de protección personal (E.P.P.) 87
4.5 Manipulación y transporte de materiales 90
4.6 Prevención contra caídas 92
4.7 Demolición Manual 94
4.8 Reglas de oro 98
CAPÍTULO 4

4.1 ACCIDENTES, TIPOS Y CAUSAS
Laconstrucciónesunodelossectoresdemayorimportanciaenlaactividad
económica del país, tanto por su contribución al desarrollo, cuanto por los
puestos de trabajo que genera. Al mismo tiempo, sin embargo, es uno
de los sectores donde el riesgo y el número de accidentes ocurridos ha
alcanzado cifras preocupantes.
Por lo tanto, es importante abordar el tema de la seguridad y la salud de los
trabajadoresporserlaconstrucciónunaactividadespecialmentepeligrosa.
4.1.1 ACCIDENTE
Es todo acontecimiento súbito y violento ocurrido en la ejecución de un
trabajo, que puede producir un daño físico leve, grave o a veces la muerte,
no sólo a ti, sino también a otras personas.
Los accidentes originan además retrasos en la ejecución de la obra, así
como daños a instalaciones y equipos.
4.1.2 TIPOS DE ACCIDENTES
La pérdida de salud de los trabajadores, ya sea debido a lesiones,
incapacidades permanentes o muertes ocurre debido a:
a. Golpes recibidos por:
- Materiales transportados.
- Materiales proyectados.
- Caída de materiales, herramientas o equipos desde altura.
b. Accidentes por contacto:
- Con la electricidad.
- Con los clavos.
- Con objetos punzantes o cortantes.
c. Atrapamiento por:
- Maquinas de transmisión polea – correa.
- Derrumbes.
d. Caídas del trabajador:
- Desde el andamio.
- A través de aberturas en los techos.
- Desde el elevador de plataforma.
- Desde escaleras, techos y pasarelas.
e. Atropellos con:
- Vehículos que avanzan.
- Vehículos en retroceso.
- Maquinaria.
f. Sobreesfuerzo por:
- Posición incorrecta al levantar una carga.
- Exceso de carga.
4.1.3 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Cuando un accidente sucede, no se debe a la mala suerte. Tampoco es
producto de la casualidad. Un accidente es el resultado de una o varias
causas que lo producen; por lo tanto, estas situaciones pueden ser
identificadas y controladas. Es necesario investigar la causa principal de
un accidente para evitar su repetición. Las principales causas de accidentes
son:
a. Actos inseguros
b. Condiciones peligrosas
c. Factores externos
Analicemos ahora cada uno de estos factores:
a. Actos Inseguros:
Son actos que realizas o que dejas de realizar y con los que generas un
riesgo para ti y para otras personas.

Ejemplos:
-
Trabajar sobre una escalera inestable
(Ver figura 94).
- Usar arnés sin estar enganchado a un
punto seguro.
- Distracción (falta de concentración en tu
trabajo).
- Cargar materiales, equipos y herramientas
en forma insegura.
- Trabajar en estado de ebriedad.
- Bromas en el trabajo.
- Cansancio.
- Desconocimiento.
- Malos hábitos de trabajo.
b. Condiciones Peligrosas:
Las condiciones peligrosas dependen de los equipos, de las instalaciones
o de las tareas mismas que realizas, por medio de las cuales se genera un
riesgo para ti o para tus compañeros de trabajo.
Ejemplos:
- Cables de acero con mordeduras, retorcidos o con alambres cortados
- Iluminación escasa durante los trabajos nocturnos.
- Falta de orden y limpieza.
- Equipos no protegidos adecuadamente.
c. Factores externos:
Son situaciones ocasionadas por factores ajenos a la obra, que pueden
generar un riesgo para ti. Estas situaciones especiales no pueden ser
controladas, pero debes estar atento.
Ejemplos:
- Lluvias repentinas, caída de granizo, etc.
4.2 TÚ Y LA SEGURIDAD EN OBRA
El éxito de tu trabajo es muy importante para ti y para tu cliente; es por
ello que para ser verdaderamente exitoso no sólo tienes que controlar la
Figura 94
calidad de la construcción, sino también las condiciones de seguridad en
las que trabajas. De esta manera evitarás en gran medida los indeseados,
lamentables y costosos accidentes de trabajo.
4.2.1 SEGURIDAD
Eselcontroldelosaccidentesydañosalosequiposomateriales.Lasnormas
de seguridad son indispensables para la ejecución exitosa del trabajo.
4.2.2 COMPROMISO Y RESPONSABILIDADES
- Laseguridadenobraestanimportantecomolacalidaddelaconstrucción,
los costos y el avance de obra.
- Laprevencióndeaccidentesdebeseruncompromisodetodoslostrabajadores.
- Se debe integrar a toda práctica laboral, la preservación de vidas y bienes.
- Debes intervenir activamente en los programas y metas de prevención.
- Debes estar atento e informar inmediatamente toda condición insegura
que se presente en obra.
4.2.3 LO QUE SE ESPERA DE TI:
- Que trabajes siempre respetando las Normas de Seguridad.
- Que veles por tu seguridad y la de tus compañeros de trabajo.
- Que cuides tus equipos y herramientas manteniéndolos en buen estado
de conservación.
4.2.4 EN OBRA, NO DEBES:
- Correr, salvo en el caso de una
emergencia justificada.
-
Fumar o hacer fuego en áreas
prohibidas.
- Ingresar a trabajar en estado de
ebriedad.
- Ingresar al lugar de trabajo con
bebidas alcohólicas o drogas.
(Ver figura 95).
-
Realizar tareas con el torso
desnudo.
Figura 95

-
Usar cadenas en el cuello, llaveros colgantes o cabello largo sin
recoger, cuando se deban operar máquinas rotativas o existan puntos
de enganche.
-
Tomar medicamentos que produzcan sueño, adormecimiento, etc.
porque afectan tus sentidos y te restan capacidad física. Ten cuidado
conaquellosmedicamentoscompradossinrecetamédicayenfarmacias
informales.
4.2.5 CONDUCTAS QUE DEBES APLICAR SIEMPRE:
- Usa los equipos y/o elementos de
seguridad adecuados.
- Si tú o alguno de tus compañeros
ha sufrido cualquier lesión durante
la realización de sus tareas, es tu
obligación informar de inmediato a
tu superior.
-
Realiza tus tareas de modo tal
que NO te expongas al peligro, ni
expongas a tus compañeros. (Ver
figura 96).
4.3 REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO: ORDEN Y LIMPIEZA
Debes mantener tu obra constantemente limpia y ordenada, ya que esto
contribuye no sólo a prevenir lamentables accidentes, sino también a
evitar interferencias en el avance de tu trabajo.
He aquí algunas recomendaciones de
seguridad:
1.-
Saca o aplasta los clavos que
sobresalgan de las piezas de
madera (Ver la figura 97).
2.- Al termino de la jornada, deja limpia
tu zona de trabajo.
3.- Ordenatusherramientasenellugar
que les corresponde.
Caminando
al borde en
el piso 2.
Figura 96
Figura 97
4.- Mantén el andamio libre de materiales y herramientas que no sean de
uso inmediato (Ver la figura 98).
5.- Limpia los aceites y grasas derramados en los pisos (Ver la figura 99).
6.- Retira los desechos y desperdicios de las zonas de trabajo y accesos.
7.- Apila los materiales en forma segura y estable. No le des mucha altura.
8.- Almacena las varillas correctamente para evitar tropiezos.
9.- En jornadas nocturnas, las zonas de trabajo y las vías de circulación,
deben permanecer bien iluminadas.
10.-Asegúrate que los líquidos inflamables se guarden en recipientes y
lugares adecuados.
11.-Señaliza adecuadamente tu obra.
12.-Coloca pantallas protectoras en las aberturas de los techos para evitar
caida de materiales o accidentes personales.
Figura 98
Figura 99
4.4 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P.)
En materia de seguridad, el uso de los E.P.P. constituye una necesidad para
prevenir accidentes o reducir sus efectos y así salvaguardar tu salud e
integridad personal.
Los E.P.P. son de diversos tipos y tienen diferentes propósitos. Cada uno
de ellos está diseñado y fabricado para protegerte en cada riesgo espe-
cífico.
a. Vestimenta:
No utilices prendas muy amplias o sueltas, pueden quedar atrapadas
en las partes móviles de la maquinaria.

e. Protección facial:
Esta mascarilla es de uso obligatorio
cuando trabajes con sierras,
amoladoras u otras herramientas o
equipos similares.
f. Protección de oídos:
Estos protectores atenúan el ruido
excesivo cuando trabajes con
martillos, neumáticos, esmerilando
piezas de acero o aserrando madera.
b. Protección de la cabeza:
El casco te protegerá de golpes, así
comotambiéndecontactoseléctricos.
c. Protección de los pies:
Los zapatos, botines y botas de
seguridad protegen tus pies de
perforaciones, aplastamientos y
contactos eléctricos.
d. Protección de los ojos:
Los anteojos o gafas te protegerán los
ojos cuando estés picando concreto o
mamposterías, rasqueteando o lijando
paredes, cortando o esmerilando, etc.
g. Protección contra caídas:
Siempre que realices trabajos en altura
(andamios, montaje de estructuras
metálicas, tendido de redes eléctricas,
etc.), debes usar tu arnés de seguridad.
h. Protección respiratoria:
Te protege de gases tóxicos, polvos
nocivos y vapores orgánicos.

4.5 MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE DE MATERIALES
Una de las actividades que siempre está presente en toda obra (pequeña,
medianaogrande)eslamanipulaciónytransportedematerialesoequipos.
Considerando que generalmente estas tareas las realizas manualmente,
existen riesgos de accidentes que debemos controlar para evitar que te
produzcan lesiones en el cuerpo.
4.5.1 RECOMENDACIONES
- Antes de levantar y mover materiales o equipos, observa la zona por
donde vas a caminar. No debe haber obstáculos que sortear.
- Verifica que no haya cables eléctricos con corriente cuando transportes
varillas corrugadas o tubos metálicos.
- Si la carga a trasladar tiene astillas o bordes filosos, debes usar guantes.
- No uses los músculos de tu espalda para levantar la carga (Ver figura 100).
Tuespaldadebemantenerserecta,esdecir,elpesodelacargadebetomarlo
tus piernas (Ver figura 101).
- No levantes materiales que pesen más de 25 kg.
4.5.2 PREPARACIÓN DE LA CARGA
- Empareja y protege los bordes metálicos filosos o disparejos.
- Saca o aplasta los clavos o alambres que sobresalgan.
- Si se trata de carga voluminosa no dejes que te impida ver (Ver figura 102).
Figura 100
Figura 101
Modo correcto de levantar la carga
Figura 102
Que la carga
no te impida
ver.
- Al levantar la carga, tus pies deben estar apoyados en piso firme y
separados.
- Amarra con cuerdas todo material plano que pueda “volar” por la acción
del viento.
- Coloca la carga sólo sobre lugares seguros y suficientemente resistentes.
- No levantes la carga más arriba de lo que alcanzas con comodidad.
- Cuando estés transportando tubos, escaleras, varillas o tablas, debes
mantener la mirada en dirección al movimiento. Debes tener cuidado al
voltear en una esquina.
Muchas lesiones serias en la columna
vertebral son causada por una incorrecta
manera de levantar las cargas.
Recuerda

4.6 PREVENCIÓN CONTRA CAÍDAS
4.6.1 RIESGOS DE CAÍDAS
En la industria de la construcción, las caídas de altura constituyen la principal
causadeaccidentesgravesomortales.Elriesgodecaída,alcualestásexpues-
to, está presente en la mayoría de las tareas que se ejecutan en una obra.
Por ejemplo:
- Sobre los andamios (Ver figura 103).
- En el perímetro de los techos (Ver figura 104).
- Aberturasenlosentrepisos,paralosascensoresyescaleras(Verfigura105).
Figura 103 Figura 104
Figura 105
- En el elevador de plataforma.
- Construcción de los encofrados (Ver figura 106).
- Montaje de estructuras metálicas (Ver figura 107).
Por eso es importante que cada vez que realices un trabajo en altura, estés
siempre alerta. Mantenerse alerta quiere decir que debes estar atento y
concentrado en cada movimiento que realizas. Evita la distracción pues
es una de las principales causas de accidentes. Además, cuando se actua
precipitadamente o enojado, se pierde la serenidad, la calma y por lo tanto,
quedas más expuesto a un accidente.
Considera en tu trabajo diario la aplicación de estas recomendaciones, con
la finalidad de evitar un accidente y sus lamentables consecuencias.
4.6.2 PREVENCIÓN
En general, las medidas de prevención que debes aplicar en el trabajo diario
deben cubrir dos aspectos importantes:
a. La prevención de caídas:
Lo que hay que procurar es evitar que al moverte o desplazarte, te
acerques demasiado al área de riesgo. Esto se puede lograr, por ejemplo,
respetando las vallas o barandas colocadas en obra (Ver figura 108).
Figura 106
Figura 107

b. La protección contra caídas
Las caídas se evitan con métodos de
protección, como por ejemplo el uso del
arnés o cinturón de seguridad. Al usarlo,
avanzas un paso más hacia tu seguridad
personal, pues aunque existe el riesgo de
una caída en altura, con el uso del equipo
correspondiente, lograrás minimizar las
consecuencias. (Ver figura 109).
4.7 DEMOLICIÓN MANUAL
En caso de realizar una demolición manual, considera las siguientes
recomendaciones:
4.7.1 ACCIONES DE PREVENCIÓN
a. Antes de iniciar la demolición:
- Inspecciona personal y minuciosamente la edificación a demolerse.
- Asegúratequenoexistanpartesinestablesdelaedificación,sostenidas
por otras partes a demolerse.
- Corta totalmente el suministro eléctrico, telefónico, de gas y de agua
- Protege la vía pública y las edificaciones vecinas con vallas o paneles
de madera.
Figura 108
Figura 109
b. Durante el trabajo lucha contra el polvo:
- Elimina el polvo lo más cerca posible de su punto de formación, en
especial en trabajos que se realizan en espacios cerrados.
-
Debes usar mascarillas con filtros para la protección de tus vías
respiratorias.
- Ante la presencia de partículas de sílice, su eliminación debe ser total
y el uso de mascarilla es obligatorio. Hay presencia de sílice en los
trabajos de arenado, perforaciones de roca, cortado de concreto, etc.
c. Del personal y su protección:
- No debe haber trabajadores ocupados en tareas de demolición en
diferentes niveles.
- Los trabajadores deben usar obligatoriamente: (Ver figura 110)
. Casco . Zapatos de seguridad . Guantes
. Arnés . Anteojos . Mascarilla
Figura 110
Trabajador sin
casco y ojotas. Un
accidente no es
producto de la mala
suerte, tampoco de
la casualidad.
4.7.2 PROCEDIMIENTOS
a. Recomendaciones generales:
- Elimina los vidrios.
- La demolición debe empezar por la parte superior de la edificación y
continuar avanzando hacia abajo.
- Evita que se acumulen los escombros para no sobrecargar la estructura.

Canaleta
Vía protegida
Figura 111
- No derribes las partes de la construcción que sostienen otras partes
(por ejemplo, vigas que sostienen al techo).
-
Interrumpe los trabajos, si las condiciones climáticas son malas
(vientos fuertes, lluvias, etc.)
- Asegúrate que los escombros extraídos estén bien ubicados para que
no se vayan a caer accidentalmente.
- No utilices explosivos en áreas urbanas.
- Todoelprocesodedemolicióndebeestarsupervisadoconstantemente
por personal con experiencia en estos trabajos.
b. Equipo e instalaciones auxiliares:
- Los andamios y escaleras no deben estar apoyados en la estructura a
derribar.
- Los escombros no deben ser tirados al vacío. Utiliza para ello conduc-
tos de descarga (guías tubulares, mangas, canaletas cerradas de ma-
dera, etc.) (Ver figura 111).
Inicio
Arriba
Abajo
Muro
Figura 112
DERRIBO DE
MUROS
- El muro se divide en dos.
-
Cada parte se demuele
desde el centro y hacia los
lados.
c. Derribo de muros:
- Los muros deben derribarse por piso, de arriba hacia abajo y por hiladas
completas (Ver figura 112).
- Asegura los muros que no están bien sustentados, por medio de
puntales, para que no se desplomen bruscamente.
- Sifueranecesariomantenerunmuroenpie,debesdejarcomomochetas
los otros muros que acceden a éste. No derribarlos completamente.
-
No someter los muros a una presión peligrosa por acumulación
excesiva de escombros contra ellos.
d. Demolición de techos:
- Haz un cerco y señaliza la zona situada inmediatamente debajo del
techo, prohibiendo el ingreso de los trabajadores no involucrados en
esta tarea.
- No debilites las vigas de los techos, si aún no se han terminado las
labores que se ejecutarán sobre ellas.
- Realiza la demolición empezando desde el centro hacia los extremos.
- No acumules los escombros sobre el techo, particularmente sobre la
zona central.

4.8 REGLAS DE ORO
Engeneral,seacualfuereeltrabajoquehagasenunaobra,terecomendamos
que apliques diariamente estas importantes REGLAS DE ORO:
4.8.1 ANTES DE COMENZAR
- Solicita información sobre las tareas que vas a realizar en la jornada.
- Analiza los riesgos que puede entrañar.
- Solicita las herramientas, equipos y protecciones personales adecuadas,
así como materiales necesarios.
4.8.2 DURANTE EL TRABAJO
- Utiliza las protecciones personales, respeta las señales de seguridad.
- Cuida y respeta las protecciones colectivas. Observa siempre su estado.
- No te expongas innecesariamente a los riesgos. Las protecciones pueden
fallar.
4.8.3 AL FINALIZAR LA JORNADA
- Procura dejar los bordes filosos debidamente protegidos.
- Mantén el lugar de trabajo limpio y ordenado.
- Reflexiona ...¿Estoy satisfecho de la seguridad de mi trabajo?
¿He abusado de la confianza en mi trabajo?
Recuerda que la seguridad empieza contigo
5.- ANEXOS
5.1 Materiales en muros portantes 100
5.2 Materiales en cimientos corridos 101
5.3 Materiales en columnas, vigas, techo 102
5.4 Implementos utilizados en la dosificación
de morteros y concretos 103
5.5 Simbología de Planos Estructurales 104
CAPÍTULO 5

5.1 MATERIALES EN MUROS PORTANTES
Tipo Amarre(*)
Cantidad ladrillos
(por metro cuadrado)
Cantidad de mortero
(bolsa por metro cuadrado)
Cabeza 66 2
Soga 39 1
Canto 29 0.5
(*) Usando ladrillo King Kong 18 huecos (0.23 x 0.13 x 0.09)
Tipo Cemento Arena
P1 1 3 - 3.5
P2 1 4 - 5
NP 1 Hasta 6
(1) Dosificación en volúmenes: medición de las cantidades de los
ingredientes, utilizando el mismo recipiente, pero guardando la proporción
que se da en el cuadro.
Ejemplo:
Dosificación para mortero tipo P2: 1:4
Si el recipiente de medición fuera una bolsa, entonces sería:
por cada una bolsa de cemento, usar 4 bolsas de arena.
Siseusarancarretillasobuggiesparalamedicióndeestosmaterialesseriaasí:
Tipo Cemento
(bolsa)
Arena
(carretilla)
P1 1 1.5 – 1.75
P2 1 2 – 2.5
NP 1 Hasta 3
Tipo Cemento
(bolsa)
Arena
(buggie)
P1 1 1 – 1.2
P2 1 1.3 – 1.7
NP 1 Hasta 2
a. Consumo de ladrillos y mortero
b. Dosificación en volúmenes (1) mortero de asentado según Norma
E-070: Albañilería.
Nota: Para muro portante usar: P1 o P2
Para tabiquería usar: NP
Para Carretilla: Para Buggie:
Proporción
Materiales por metro cúbico
Cemento
(bolsa)
Arena (carretilla
plana)
Agua*
1 : 4 8.90 17 30.6
1 : 5 7.80 18 34.6
1 : 6 6.30 19 42.7
(*) litros por cada bolsa de cemento.
Proporción
Cemento
(bolsa)
Arena (buggies) Agua*
1 : 4 8.90 11.4 30.6
1 : 5 7.80 12 34.6
1 : 6 6.30 12.7 42.7
5.2 MATERIALES EN CIMIENTOS CORRIDOS
Cantidad de materiales en cimientos corridos (concreto ciclópeo)
Proporción
Cemento
(bolsa)
Hormigón
(carretilla
plana)
Piedra
(carretilla
plana)
Agua *
Cimiento 1:10 + 30% PG
(máx.)
2.66 16 9 60.2
Sobrecimiento 1:8 + 25% PM
(máx.)
3.65 17 8 43.8
c. Cantidad de ingredientes por metro cúbico.
Para Buggies:
Para carretilla plana:

Proporción
Cemento
(bolsa)
Hormigón
(buggies)
Piedra
(buggies)
Agua*
Cimiento 1:10 + 30% PG
(máx.)
2.66 10.7 7 60.2
Sobrecimiento 1:8 + 25% PM
(máx.)
3.65 11.4 5.5 43.8
5.3 MATERIALES EN COLUMNAS, VIGAS, TECHO
Cantidad de materiales en concreto armado:
f`c
(Kg./cm2)
Cemento
(bolsa)
Arena gruesa.
(carretilla)*
Piedra 1/2”
(carretilla)*
Agua**
175 8.43 9 .5 9.7 22
210 9.73 9.2 9.3 19.1
(*) carretilla plana de 2 pies cúbicos.
(**) litros por cada bolsa de cemento.
f`c
(Kg./cm2)
Cemento
(bolsa)
Arena gruesa.
(buggies)
Piedra 1/2”
(buggies)
Agua*
175 8.43 6.4 6.5 22
210 9.73 6.2 6.3 19.1
Para Buggies:
Para Buggies:
H
b. Carretilla plana:
Este implemento tiene una “caja”
achatada y de poca profundidad;
además, tiene una capacidad de dos
pies cúbicos (2 p3), es decir, puede
contener 2 bolsas llenas de arena o
2 bolsas llenas de piedra chancada.
c. Buggie:
Tiene una “caja” más robusta y de
mayor profundidad que la carretilla;
el buggie tiene una capacidad de
tres pies cúbicos (3 p3), es decir,
puede contener 3 bolsas llenas de
arena o 3 bolsas llenas de piedra
chancada.
Lata concretera
(25 x 25 x 40 cm)
Lata con agua
H: altura de agua
Si: H = 30.6 cm. 9.1 litros
Si: H = 32 cm. 20 litros
Si: H = 35.2 cm. 22 litros
Si: H = 40 cm. 25 litros
Caja
Caja
5.4 IMPLEMENTOS UTILIZADOS EN LA DOSIFICACIÓN DE
MORTEROS Y CONCRETOS
a. Lata concretera:
Esta es una lata de 25 x 25 x 40 cm Si se le llena con agua a varias alturas
tendremos la cantidad de agua que necesitamos; por ejemplo si la altura H
es de 32 cm tendremos 20 litros de agua.

5.5 SIMBOLOGÍA DE PLANOS ESTRUCTURALES
(Albañilería Confinada)
Símbolo Descripción
f ´c
fy
t
f ´m
f `b
s/c
VS
VA
C1
Ø
@
Rto.
c/e
Astemp.
Mortero P2
Unid. Albañ.
Esc.
Esfuerzo de compresión del concreto
Esfuerzo de fluencia del acero
Capacidad portante del terreno
Esfuerzo de compresión de la albañilería
Esfuerzo de compresión del ladrillo
Sobrecarga de diseño
Viga solera
Viga de amarre
Columna 1
Diámetro de la barra
Estribo
A cada
El resto
En cada extremo
Acero por temperatura
Tipo de mortero de asentado P2
Ladrillo
Escala de dibujo
Nuestros fierros corrugados ofrecen gran seguridad frente a los sismos,
porque cumplen todas las exigencias del Reglamento Nacional de
Edificaciones de Perú y son fabricados con la más avanzada tecnología,
bajo un estricto control de calidad.
Sus corrugas aseguran una buena adherencia al concreto. Además el
100% de nuestros fierros tiene pesos y medidas exactas.
Se identifican por la marca de Aceros Arequipa y el diámetro grabados en
cada fierro.
USOS:
Se utiliza en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo
tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.
NORMAS TÉCNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:
. ASTM A615 Grado 60.
. Norma Técnica Peruana NTP 341.031 Grado 60.
. Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
PRESENTACIÓN:
Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes
diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8". Previo
acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por
los clientes.
Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas.
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia (fy) = 420 MPa (4,280 kg/cm2
) mínimo
Resistencia a la Tracción (R) = 620 MPa (6,320 kg/cm2
) mínimo
Relación R/fy > 1.25
Alargamiento en 200 mm:
Diámetros:
6 mm .................................................................. = 11% mínimo
8 mm, 3/8'', 12 mm, 1/2'', 5/8'' y 3/4'' .............. = 14% mínimo
1".......................................................................... = 12% mínimo
1 3/8''................................................................... = 12% mínimo
Doblado a 180°= Bueno en todos los diámetros.
DIMENSIONES
Diám. Nominal
pulgadas
-
-
3/8
-
1/2
5/8
3/4
1
1 3/8
6
8
-
12
-
-
-
-
-
Diám. Nominal
mm.
Fierro Corrugado ASTM A615-Grado 60
HOJA TÉCNICA

USOS:
Actúan como refuerzo de vigas y columnas de confinamiento en
viviendas de albañilería confinada y aporticados.
NORMAS TÉCNICAS:
PRESENTACIONES:
Los estribos de 6mm y 8mm se comercializan en paquetes de 20
unidades y los estribos de 3/8'' en paquetes de 10 unidades.
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia (fy) mín : 4,280 kg/cm2
Resistencia a la Tracción (R) mín : 6,320 kg/cm2
Alargamiento en 200mm:
6mm .................................................: 11%mínimo
8mm, 3/8''.........................................: 14% mínimo
Doblado a 180° : Bueno en todos los diámetros.
Piezas pre-fabricadas de fierro
corrugado de 6mm, 8mm y 3/8”
de diámetro en forma cuadrada
o rectangular.
Estribos Corrugados
Todos los paquetes están forrados con plástico stretch film para brindarle
una mayor protección. Además, en su etiqueta contiene información del
producto.
ASTM A615/A615M - NTP 341.031 Grado 60 / Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú.
HOJA TÉCNICA

110 MANUAL DE CONSTRUCCIÓN PARA MAESTROS DE OBRA

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