Medios tecnicos
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El documento aborda el uso de herramientas y máquinas como extensión de las capacidades humanas en procesos técnicos, destacando la importancia del mantenimiento para asegurar su funcionamiento seguro y eficiente. Se clasifican las máquinas según su función, como las que usan arranque de viruta y las que emplean técnicas avanzadas como láser y ultrasonido. Además, se define el mantenimiento correctivo y preventivo, resaltando su rol en la prevención de accidentes y en el mantenimiento adecuado de las instalaciones industriales.
Medios tecnicos
- 1. MEDIOS TÉCNICOS Herramientas y máquinas como extensión de las capacidades humanas.
- 2. Propósito: Reconocer la delegación de funciones como una forma de extender las capacidades corporales a través de la creación y uso de herramientas y máquinas. Aprendizaje esperado: Conocer el papel de las herramientas y máquinas en los procesos técnicos.
- 3. RELACIÓN HOMBRE-SISTEMA-MÁQUINA aquí Hombre gastable reemplazable parte máquina es de la inconfiable imperfecto es es es es Por esto la industria prefiere utilizar las Máquinas para trabajar.
- 4. Sistema ser humano-máquina Los componentes de una máquina son: fuente de energía, motor, transmisión, sistemas de regulación y control. En esta ocasión vamos a ver dos tipos muy importantes de la clasificación de las máquinas que son: • Máquinas que sirven para dar forma por arranque de viruta • Para dar forma por técnicas que emplean láser, plasma, ultrasonido entre otros. • Tipos de mantenimiento en la industria.
- 5. Tipos de máquina herramienta, clasificación: Las máquinas sirven para dar forma por arranque de viruta TORNO
- 6. MÁQUINAS DE ULTRASONIDO. Haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas y utilizando un material abrasivo y agua se va realizando el mecanizado de la pieza por la fricción de las partículas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio y el diamante y las aleaciones de carburos. Para dar forma por técnicas que emplean láser, plasma, ultrasonido entre otros. CORTADORA LASER
- 7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO. ¿Qué es mantenimiento?. La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral. Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente. Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condición particular condición.
- 8. FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO. Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción. ¿Qué tipos de mantenimiento y organización y manejo del mismo, existen en la actualidad?.
- 9. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en: - No planificado: Es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.). - Planificado: Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.
- 10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Cubre todo el mantenimiento programado. Previene la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico porque sus actividades están controladas por el tiempo. Ejemplos: limpieza, lubricación, recambios programados. Detecta las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condición de los equipos. También se le conoce como: Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto .
- 11. En una hoja con nombre, grupo y fecha., resolver las siguientes preguntas. Recuerda enviar la actividad al correo y guardarla en tu portafolios. 1.- ¿Porqué la industria prefiere utilizar las Máquinas o la automatización para trabajar? 2.- Una máquinas sirve para dar forma por arranque de viruta es: 3.- ¿A qué llamamos mantenimiento? 4.- ¿Cuál es la finalidad del mantenimiento? 5.- ¿Cuántos tipos de mantenimiento existen? 6.- ¿Cuál es el mantenimiento preventivo? 7.- Cuál es el mantenimiento correctivo? 8.- Un ejemplo de mantenimiento preventivo en el taller es: 9.- Un ejemplo de mantenimiento correctivo en el taller es: 10.- Un ejemplo de mantenimiento preventivo para um tornillo de banco es:
- 12. Muchas gracias por su atención y saludos. Atentamente: Profra. María de Lourdes Hernández Campos