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2. Componentes y función
2.1 Descripción General
2.2 Componentes principales
2.3 Descripción funcional
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Molinos SAG frente a molinos de bolas

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Molinos SAG frente a molinos de bolas
• Tabla de comparación entre molino
SAG y molino de Bolas
Comparación
Molino SAG Molino de bolas
La primera etapa de la molienda en el
proceso
de conminución.
La etapa final de la molienda antes de que
el producto entre al circuito de flotación.
Para realizar la molienda, utiliza
producto + bolas de molienda.
Para realizar la molienda, utiliza bolas de
molienda y casi nada de producto.
Impacto y atrición: métodos de
molienda principales.
Atrición y abrasión: métodos de
molienda principales.
Generalmente, el diámetro es mayor
que el largo: produce un mayor impacto
a través de una mayor altura de caída.
El largo es mayor que el diámetro: el
tiempo de residencia es mayor y se
necesita menos energía.
Cuenta con una parrilla que permite
soportar elementos de gran tamaño
dentro del molino para proceder a su
posterior molienda.
No cuenta con una parrilla en la descarga.
Generalmente, se utiliza en un circuito
de recirculación para volver a moler las
descargas de gran tamaño.
La descarga va directo al circuito de
flotación.

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Descripción de los componentes principales

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• Grafico de los componentes
principales del Molino SAG
Descripción
Conducto de alimentación
Rodamiento principal
Muñón
Estátor del motor
Coraza
Cabezal de descarga
Parrilla de descarga
Trómel
Revestimiento del
muñón de descarga
Cojinete de rodamiento
Barras elevadoras de pulpa
Revestimientos de la
coraza
Revestimientos del
cabezal de alimentación

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• La coraza está diseñada para soportar
el impacto y cargas pesadas.
(105 mm de grosor)
• Los agujeros de los pernos se
perforan alrededor del perímetro y en
los extremos para mantener a los
revestimientos internos en su lugar.
• Cuenta con una o dos bocas de
inspección para acceder al interior de
la coraza.
• Los rebordes se sueldan a los
extremos de la coraza para unirlos
con los cabezales del molino.
Coraza del molino
Coraza

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• Los cabezales tienen forma cónica y
son de acero dúctil fundido.
• El cabezal de alimentación tiene una
abertura en el centro para unirse
con el conducto de alimentación.
• El cabezal de descarga cuenta con una
parrilla de descarga (solo en molinos
SAG), placas elevadoras de pulpa por
dentro y un trómel por fuera.
• Los componentes se unen a través de
un reborde con pernos (no se
requieren soldaduras).
Cabezales

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• El molino se sostiene gracias a dos
rodamientos hidrostáticos con
múltiples cojinetes acoplados a
gorrones y empernados a los
extremos de la coraza del molino.
Muñones

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• Rodamientos en los extremos de
alimentación y descarga sostienen el
peso del molino.
• Montaje de cuatro cojinetes basculantes
con un “PAD” de bronce: cuentan con
una cámara de aceite central de alta
presión y cuatro cámaras de aceite en
las esquinas para lograr estabilidad.
• Dos cojinetes de empuje axial en el
extremo fijo: cada uno cuenta con una
cámara de aceite de alta presión.
• Sellos de triple labio de 360 ° con purga
de grasa para eliminar la contaminación
del labio exterior.
• Mecanismo de ajuste radial en cada
conjunto de cojinetes para ajustar el
cojinete a la posición del muñón y
regular el “reparto de la carga” de los
cuatro cojinetes.
Rodamientos hidrostáticos con múltiples cojinetes

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• Los molinos sin engranajes utilizan
rodamientos hidrostáticos con
múltiples cojinetes debido a su gran
capacidad de carga, gran rigidez
lateral y estabilidad.
Rodamientos hidrostáticos con múltiples cojinetes

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• Una unidad de lubricación autónoma
es la encargada de la lubricación del
rodamiento principal.
• Se bombea aceite de alta presión a
cada uno de los 8 cojinetes de
rodamientos en los muñones de los
extremos de alimentación y descarga.
• Levanta y “hace flotar” al gorrón para
evitar el contacto entre los metales
del gorrón y de los cojinetes.
• Elimina el calor de las superficies
del rodamiento.
Sistema de lubricación de los rodamientos

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• Una transmisión envolvente permite un
control de velocidad variable en
operación y velocidad baja en
mantenimiento.
• Los polos del rotor están instalados
directamente en el molino.
• Las funciones operativas incluyen:
• Velocidad variable
• Modalidad de funcionamiento lento
• Modalidad de fluencia lenta
• Operación bidireccional
• Gran eficiencia mecánica
• Protección ante caída de carga
Transmisión sin engranajes (envolvente)
Rotor
Estátor

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• Los molinos utilizan un sistema de
freno para proteger los rodamientos
en caso de pérdida de lubricación.
• Los frenos detienen el molino dentro
de los límites del circuito de reserva
del sistema de lubricación.
• Detención de 10 seg como máximo
• Reserva de 30 seg como mínimo
• Los frenos se utilizan para detener y
posicionar el molino durante los
cambios de revestimiento y las
actividades de mantenimiento general.
• Los frenos son a prueba de fallas ya
que se aplican con resortes y se
abren hidráulicamente.
Montaje del freno del molino

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• Reborde del freno
Montaje del freno del molino

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• Las superficies internas del molino
están formadas por revestimientos
reemplazables que deben ser
resistentes al impacto y al desgaste.
• Estos revestimientos también deben
ayudar al movimiento de la carga.
• Los revestimientos vienen en varias
formas y configuraciones según su
ubicación en el molino.
• Revestimientos acanalados: permiten
levantar la carga y reducir el
deslizamiento y el desgaste.
• Revestimientos de la coraza y
elevadoras de pulpa: las elevadoras
suelen estar separadas de los
revestimientos de la coraza.
Feed End
Head Liners
Lifting Shell Liners
Discharge End Head
Liners & Grates
Pulp Lifters
Lift Ring
Trunnion
Liners
Discharger Cone
Revestimientos del molino SAG

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• Los diseños de los revestimientos del
molino SAG cuentan con parrillas de
descarga que tienen barras elevadoras
y descargadores de pulpa.
• Su finalidad es:
• Proteger el cabezal de descarga
• Contener los elementos de gran
tamaño y descargar los de
tamaño P80 correcto.
• Llevar la pulpa hasta la boca de
descarga.
Revestimientos de descarga (molino SAG)
Cono de descarga
Revestimientos del
extremo de descarga
Barras elevadoras
de pulpa
Descargador de pulpa
Parrilla de descarga

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• Los revestimientos de las parrillas son
placas con aberturas de un tamaño
específico para el proceso.
• Esto permite descargar las partículas
del tamaño correcto (P80) y contener
a las de gran tamaño para continuar
moliéndolas.
• Se diseñan diferentes configuraciones
de aberturas para permitir que las
partículas del tamaño deseado pasen
sin bloquear las aberturas o
engancharse en ellas.
Revestimientos de la parrilla (molino SAG)

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Estos revestimientos se diseñaron para
lo siguiente:
• Proteger del desgaste al cabezal de
alimentación y a la coraza.
• Levantar la carga del molino hacia un
lado de la coraza para generar un
movimiento rotatorio de la carga
dentro del molino.
• Los revestimientos se diseñan de
acuerdo a la cantidad de carga,
el tamaño y la velocidad del molino
para lograr la cantidad de elevación
deseada de la carga.
Revestimientos de la coraza y del extremo de
alimentación
Revestimientos
de la coraza
La forma de los
revestimientos está
diseñada para recoger
y levantar la carga.
Revestimientos
en el cabezal
del extremo
de alimentación

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• La alimentación se introduce por el
muñón de alimentación a través de un
contenedor de rocas y un chute de
alimentación.
• La carga se alimenta por gravedad al
ingresar al molino.
• El contenedor se encuentra en un
carro sobre rieles para poder
separarlo del molino con un
cabrestante (mantenimiento).
Disposición de alimentación

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• El conducto de alimentación se puede
levantar y separar del molino a través
de un transportador.
• Impulsado por motores eléctricos o
hidráulicos.
• Cuenta con 4 gatos para sostener el
peso cuando está detenido.
• Los controles están instalados en
el transportador.
Disposición de alimentación

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• La descarga de material se clasifica en
el trómel.
• El trómel está hecho de acero y tiene
un revestimiento de caucho para
evitar el desgaste.
• Los materiales que exceden el tamaño
de las aberturas (pebbles) en el
trómel vuelven a ingresar al molino
SAG a través de la chancadora de
pebbles.
• Las barras de embalse (dam) en el
trómel desaceleran el paso de la pulpa
para mejorar la eficiencia del
tamizado.
Disposición de la descarga: trómel

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• Imágenes del trómel del molino SAG
Disposición de la descarga: trómel

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Molienda
El proceso de Molienda
Molinos

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Molienda
• A través del proceso de conminución,
se produce la liberación del mineral.
• La molienda es la última etapa del
proceso de conminución (precedida,
generalmente, por la etapa de
chancado).
• El circuito de molienda fue diseñado
para reducir el tamaño de un mineral
para su futuro procesamiento. Se dice
que una molienda correcta es “la
clave para el procesamiento de
minerales”.
Descripción
Explosión Trituración Molienda Segregación

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Molienda
• La molienda hace uso intensivo de la
energía. Utiliza ~50 % de la energía
de la planta.
• Aproximadamente el 4 % de la
energía mundial se destina a la
conminución.
• Minas
• Fábricas de cemento
• Producción de áridos
• Una molienda ineficiente es costosa
por las siguientes razones:
• El consumo de energía
• El desgaste de las partes
• Los costos de mantenimiento
La importancia de la molienda
ADICIÓN
DE AGUA
PRODUCTO
DENSITY
FLOW
MASS
HIDROCICLONES
BOMBA DE
ALIMENTACIÓ
N DE CICLONES
ADICIÓN
DE AGUA
ADICIÓN
DE AGUA
ALIMENTACIÓN
DEPÓSITO
CHANCADORA
CONICA
ZARANDA
PEBBLE
CIRCULATION
→
SAG
MILL
BALL
MILL

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El proceso de molienda
• El material se reduce en tamaño por
lo siguiente:
• El impacto
• La atrición
• La abrasión
• Las fuerzas principales presentes en
un molino SAG son el impacto y la
atrición.
Descripción
MOVIMIENTO DE LA CARGA
ATRICIÓN
IMPACTO

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• La combinación de los materiales de
molienda y rocas crean un efecto de
cascada dentro del molino e impactan
en un lecho de mineral en el “pie” de
carga del molino.
• Los materiales de molienda (barras,
bolas, piedras) caen desde lo más alto
del molino sobre la carga para
molerla.
• Los niveles de esfuerzo son altos pero
las fracturas no siempre ocurren
inmediatamente.
• La onda de choque se mueve a través
de la partícula tras el impacto y
extiende las grietas existentes y crea
nuevas.
Impacto o compresión rápida

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• Las partículas pequeñas quedan
atrapadas entre los materiales.
• Al pasar los materiales entre sí, hacen
que las partículas más pequeñas se
fracturen o trituren.
• En este tipo de rotura, se le aplica
esfuerzo a las partículas. El esfuerzo
aumenta hasta que se alcanza a crear
un fractura.
Atrición o compresión lenta

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• Se produce cuando entran en
contacto dos partículas
(rocas/materiales) de tamaño similar.
• La presión entre partículas y las
fuerzas de abrasión sobre el mineral
en los espacios vacíos generan
compresión y deslizamiento.
• Los esfuerzos localizados hacen que
las áreas de superficie pequeñas se
fracturen.
• En este proceso, se generan
partículas pequeñas.
• Este es el tipo de fuerza que
predomina en un molino de bolas.
Abrasión

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Molinos
• La carga del molino está diseñada
para ocupar el 35 % del volumen
del molino.
• La disminución o aumento de la carga
afecta la efectividad de la molienda
(sobrecarga) y puede dañar los
revestimientos (carga baja).
• Mantener una carga correcta en el
molino es uno de los elementos más
importantes para lograr una molienda
eficiente.
Carga del molino
PUNTO DE
IMPACTO
PUNTO DE
IMPACTO
CARGA ÓPTIMA CARGA BAJA SOBRECARGA
MINERAL
BOLAS
STANDARDSAGMILAC.TIF
PUNTO DE
IMPACTO

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Molinos
• Principalmente se utiliza el producto
como material de molienda. También
se utiliza una pequeña parte de bolas
de molienda (12 %).
• El tamaño y la dureza de la
alimentación condiciona las
características de ruptura y causa una
variación en los niveles de carga y de
consumo de energía.
• El material permanece en el molino
SAG hasta que su tamaño sea lo
suficientemente pequeño para pasar
por las aberturas de la parrilla de
descarga.
El molino SAG: descripción
ADICIÓN
DE AGUA
PRODUCTO
HIDROCICLONES
BOMBA DE
ALIMENTACIÓ
N DE CICLONES
ADICIÓN
DE AGUA
ADICIÓN
DE AGUA
ALIMENTACIÓN
DEPÓSITO
CHANCADORA
CONICA
ZARANDA
PEBBLE
CIRCULATION
→
SAG
MILL
BALL
MILL

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Molinos
• La descarga de los molinos SAG es
tamizada por un trómel y luego por
una zaranda de doble cama.
• Los elementos de gran tamaño que
quedaron van al chancador de pebbles
para que se triture a la fracción de
tamaño crítico.
• Los elementos más pequeños van al
molino de bolas para continuar con la
molienda.
El molino SAG: descripción
ADICIÓN
DE AGUA
PRODUCTO
HIDROCICLONES
BOMBA DE
ALIMENTACIÓ
N DE CICLONES
ADICIÓN
DE AGUA
ADICIÓN
DE AGUA
ALIMENTACIÓN
DEPÓSITO
CHANCADORA
CONICA
ZARANDA
PEBBLE
CIRCULATION
→
SAG
MILL
BALL
MILL

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Molinos
• Utiliza un porcentaje de bolas mayor
como material de molienda principal.
• Es el último proceso en el circuito de
conminución antes del circuito de
flotación si no se necesita una
molienda más fina.
• Opera en un circuito cerrado: el
producto descartado de los ciclones
principales se recircula para continuar
su molienda.
El molino de bolas: descripción
ADICIÓN
DE AGUA
PRODUCTO
HIDROCICLONES
BOMBA DE
ALIMENTACIÓ
N DE CICLONES
ADICIÓN
DE AGUA
ADICIÓN
DE AGUA
ALIMENTACIÓN
DEPÓSITO
CHANCADORA
CONICA
ZARANDA
PEBBLE
CIRCULATION
→
SAG
MILL
BALL
MILL

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Molinos
Para que se produzca el proceso de
molienda, se requiere un material que
cree la acción de molienda, por ejemplo:
• Bolas de cerámica: molinos agitadores
finos y ultrafinos
• Barras de acero: molino de barras
• Bolas de acero: molino de bolas
• El producto de alimentación en sí
mismo: molinos AG
• Una combinación del producto de
alimentación y las bolas de acero:
molinos SAG
Materiales de molienda

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Molinos
• Tabla de comparación de las
especificaciones del molino SAG y de
bolas
Especificaciones del molino SAG y de bolas
ESPECIFICACIÓN MOLINOS SAG MOLINOS DE BOLAS
Bolas en la carga
del molino
12 % de la carga total 35 % de la carga total
Carga total 25 % del volumen
del molino
35 % del volumen
del molino
Velocidad del molino 74 % de la
velocidad crítica
75 % de la
velocidad crítica
Rendimiento 3170 TMS/h 2060 TMS/h
Tamaño de la
alimentación (F80)
150 mm 2 mm – 4 mm
Tamaño del producto
(P80)
2 mm – 4 mm 2000 µm – 4000 µm

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Molinos
• Esquemático de un circuito cerrado de
molienda
Circuito cerrado
ADICIÓN
DE AGUA
PRODUCTO
DENSITY
FLOW
MASS
HIDROCICLONES
BOMBA DE
ALIMENTACIÓ
N DE CICLONES
ADICIÓN
DE AGUA
ADICIÓN
DE AGUA
ALIMENTACIÓN
DEPÓSITO
CHANCADORA
CONICA
ZARANDA
PEBBLE
CIRCULATION
→
SAG
MILL
BALL
MILL

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Molinos
• Al ser el impacto la fuerza de
molienda predominante en el molino
SAG, la velocidad óptima del molino
debe hacer que la carga caiga en
forma de cascada sobre el pie de
carga.
• Los molinos de bolas utilizan la
atrición como su principal fuerza de
molienda y requieren de una
velocidad rotacional un poco más
lenta.
Velocidad del molino
Charge Toe
ImpactZone
Attrition Zone
Cascade Charge
Shoulder
Charge
Head
Cascada
Zona de atrición
Zona de impacto
Pie de carga
Cabezal de
la carga
Hombro de
la carga

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Molinos
• La velocidad del molino afecta la
eficiencia de la molienda y la vida útil
de los revestimientos. Esto se mide en
un porcentaje de velocidad crítica.
• La “velocidad crítica” de un molino se
define de la siguiente manera:
• La velocidad rotacional en la que
las fuerzas centrífugas son
iguales a las fuerzas
gravitacionales en la superficie
interna de la coraza del molino.
• Se trata de la velocidad rotacional
con la cual el material no se
alejará de la coraza del molino.
Velocidad del molino
Velocidad crítica
Velocidad de diseño
hombro
pie

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