MRP.pdf
- 1. TRABAJO DE PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP) DARIO ARENAS CAMACHO CARLOS OLARTE DIAZ JORGE POSADA COHEN PLANEACION Y ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCION NATIVIDAD VILLABONA GOMEZ UNIVERSIDAD DE CARTAGENA FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL CARTAGENA DE INDIAS, D. T. y C., 14 DE NOVIEMBRE DE 2013
- 2. MRP Con el avance del desarrollo empresarial global, se ha logrado mejorar diferentes aspectos que competen al proceso de producción de las compañías que componen el sector industrial. En la producción uno de los aspectos mas relevantes esta en enfocado al tema de los inventarios o le que se conoce como sistemas de almacenamiento. Anteriormente el tema de los inventarios no estaba encaminado a artículos con demanda dependiente. Es por eso que se han ideado mediante las herramientas tecnológicas de programación diversos sistemas integrales, que no son más que sistemas de información que han tenido que enfrentarse a las variables que afectan la productividad que es directamente proporcional al desarrollo de la producción. Uno de los avances en materia de sistemas de gestión de almacenes ha sido el desarrollo de la metodología MRP (Material Requirement Planning) que contribuyo al mejoramiento de aspectos puntuales para obtener los productos finales. Las empresas de hace cuatro décadas atrás presentaban problemas con el suministro de las piezas que se necesitaban para el ensamblaje, ya fuesen aprovisionadas o producidas. Para obtener los productos finales se presentaban inconvenientes por que faltaban elementos para ensamblar; para mejorar la falta de elementos se desarrollo una estructura jerarquizada conocida como lista de materiales en el que se definen opciones como las alternativas de fabricación que tiene en cuenta el tamaño del lote y las especificaciones del producto y que se emplea mediante técnicas que buscan optimizar el manejo de los recursos o materias primas. Lo que busca esta estructura es mejorar el plan de producción de tal manera que sea factible y a la vez económicamente viable. 1 En la estructura de lista de materiales se presentaban ciertos inconvenientes relacionados con la no determinación de los límites de tiempos para realización y entrega de los pedidos. Teniendo en cuenta la anterior se asume una postura de que en las empresas se requiere emplear sistemas de gestión de almacenes que permitan mejorar el proceso de producción y logístico y el enfoque tradicional en la planificación y control de la fabricación. Para llenar los espacios que no se pudieron llenar en la lista de materiales se creo el sistema MRP (Material Requierement Planning) que contribuye en gran medida a la planeación y organización de la producción puesto que proyecta en el tiempo las necesidades de materiales. Básicamente el sistema de MRP 1 DELGADO Hidalgo Liliana, TORO Díaz Héctor; Aplicación de un modelo de programación lineal en la optimización de un sistema de planeación de requerimientos de materiales (MRP) de dos escalones con restricciones de capacidad, Pág. 168; Universidad del Valle, Colombia , año 2010, Consultado En Base De Datos Dialnet
- 3. nos proporciona una mejor gestión de los recursos teniendo un enfoque de previsión de artículos, partiendo del plan maestro de producción. A lo largo del tiempo se han incorporado nuevos planes de gestión integrado a las organizaciones empresariales que respondan a cada una de las necesidades que presentan, ofreciendo nuevas oportunidades de competitividad con mayor confiabilidad y atracción a sus clientes internos y externos, de modo que sus trabajadores puedan generar un mayor desempeño mediante el uso adecuado de los recurso en el entorno donde actúan. Sin embargo, la aparición de un sistema de información MRP (Plan de Requerimiento de Materiales), orientado al desarrollo sostenible de nuevos productos a través de la articulación de técnicas, procesos, actividades, etc., que aportan valor en cada una de las tareas asignadas dentro de la organización. La finalidad de este plan consiste en determinar la cantidad de material deseado en el momento oportuno aplicando medidas preventivas y correctivas, manteniendo un bajo nivel de los inventarios y la disponibilidad de los recursos necesarios que se adapten a las condiciones establecidas dentro de los planes estratégicos. Además implica establecer funciones del entorno productivo que ejecuten la disposición de nuevos planes de producción, controlar los pedidos y distintos componentes de tal manera que los productos lanzados puedan ser aceptados con mayor seguridad. El proposito central del plan de requerimiento de materiales es la reduccion de costos por concepto del almacenamiento o lo qe se conoce como inmovilizado , lo cual se tradude en ahorros economicos para la empresa y mayor sostenibilidad financiera en el tiempo, lo anterior se sustenta en un MRP integrado de diferentes aspectos que son de gran relevancia como lo es el hecho de conocer la capacidad de la planta con la que se trabaja en la empresa. El MRP trabaja con un diseño de automatizacion de los procesos dentro del entorno productivo y la manera en que se realizan las funciones cumplen con especicificaciones de eficiencia, pero si los datos de los que se disponen esten debidamente actualizados. El sistema MRP trabaja con base al plan maestro de produccion que le suministra los compomnentes necesario para llevar a cabo de manera oportuna las diferentes ordenes que se deben llevar a cabo.
- 4. Fuente: Organización de la producción II. Planificación de procesos productivos Es importante mantener actualizado los datos necesarios para elaborar los informes y construir el plan maestro que forma parte del control activo de la demanda dependiente de los componentes incluidos en la lista de materiales. De esta manera, se construye una proyección a los estados de inventarios futuros con el propósito de determinar la cantidad de componentes a utilizar en la fabricación de productos y en el lanzamiento de pedidos en un periodo tiempo determinado. La información pertinente que se crea en la programación de los tipos de componentes a emplear en la lista de materiales minimizan los problemas en el almacén, esto se debe a la toma de decisión racional en las órdenes de compra o cambios de pedidos que indican las cantidades actuales de cada productos y todos los requerimientos deseados que se puedan incluir dentro del proceso productivo. También, promueve aprovechar las necesidades correspondientes a la cantidad de pedidos fijados que son lanzados, teniendo en cuenta que no se ocasionen excesos en pedidos donde se pueda ver alterado los estados de inventarios; lo cual busca satisfacer los niveles de servicios terminados, reduciendo los costos, utilizar los insumos necesarios para satisfacer las expectativas de los clientes y cumplir con las metas propuestas establecidas en los procesos productivos de las empresas. En algunos casos específicos de empresas manufactureras, como las empresas de fabricación de calzado se pueden analizar como se implementa el sistema MPR y como este mejora notablemente el manejo de los inventarios. Uno de los problemas mas frecuentes en dichas compañías es la entrega de los productos en los plazos estipulados por los clientes, estos plazos cada vez son más reducidos puesto que cada vez la competencia es mayor y cuenta con mejores herramientas de producción y logística. La planificación de las
- 5. compras a medida que incrementa el desarrollo empresarial es de vital importancia al igual que la utilización oportuna de los componentes para ensamblaje de los productos. En algunos casos se presentan situaciones donde se acumulan stocks de materias primas y componentes sobretodo al inicio de cada temporada en espera de ser utilizados. El desconocimiento del stock del producto trae como consecuencias las anulaciones y devoluciones de clientes o errores de fabricación lo cual afecta las utilidades de la empresa. Para el caso de las empresas del calzado es de suma importancia implementar herramientas sistemáticas como los es MRP. Para llevar a cabo la implementación se debe conocer cual es la capacidad de planta de la empresa y ajustar los sistemas a las necesidades de esta teniendo un orden de prioridades que para el caso de algunas empresas de calzado que en primer lugar se ubica las modificaciones en las órdenes de trabajo (OT’S), el MRP genera una OT diferente para cada modelo y talla, con un numero máximo de productos (pares) previamente definido en función del fabricante; en segundo lugar se deben tener en cuenta algunos temas técnicos con respecto a los tiempos en los que el MRP, se ejecuta para este caso semanalmente, en tercer lugar se debe observar como las personas encargadas de la planificación de la producción, control de inventarios y departamentos modifican sus actividades adecuándolas a las salidas (outputs) del sistema MRP2. Entre las tareas principales que se pueden adoptar se encuentran 1. Aprobación de las ordenes planificadas (ordenes de trabajo y ordenes de compra) 2. Liberación o lanzamiento de las ordenes aprobadas 3. Análisis y actualización de los datos de planificación de los productos 4. Cancelación o anulación de las OT’s indicadas en los mensajes de acción del MRP 5. Solución de errores o inconsistencias del sistema intentando eliminar las causas básicas de estos errores Es importante exponer como un cuarto lugar como se da la asignación del producto acabado a los pedidos de los clientes. Además es de suma importancia decir que la implementación del sistema MRP trae consigo implicaciones a la empresa como asegurar que los materiales estén disponibles, además que se logra mantener bajos niveles de inventarios y se logra reaccionar ante posibles imprevistos, además se pueden dar cambios en las fecha de entregas. 2 MULA, Bru Josefa, POLER, Escoto Raúl; Sistema MRP frente al enfoque tradicional en la planificación y control de la fabricación de calzado. Caso practico. pág. 1-7; Escuela Politecnica Superior D’Alcoli, España,2003, Consultado En Base De Datos Dialnet
- 6. REFERENCIAS ✓ MULA, Bru Josefa, POLER, Escoto Raúl; Sistema MRP frente al enfoque tradicional en la planificación y control de la fabricación de calzado. Universidad del Valle, ; Escuela Politecnica Superior D’Alcoli España,2003 ✓ DELGADO Hidalgo Liliana, TORO Díaz Héctor; Aplicación de un modelo de programación lineal en la optimización de un sistema de planeación de requerimientos de materiales (MRP) de dos escalones con restricciones de capacidad, Colombia, 2010. ✓ Dirección de la producción. Decisiones tácticas, j. Heizer y b. Render, pretice hall, madrid, 1997