ÍNDICE DE TEMAS: 
1. ¿Qué es el papel? 
2. Proceso productivo del papel 
3. Tipos de papel 
4. La historia del papel 
5. Reciclaje de papel, partamos por casa 
6. Actividad: Reciclemos papel 
Proceso productivo del papel 
La fabricación del papel se realiza en una máquina papelera, la que está constituida por una 
tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos mecánicos. Sobre 
esta tela cae una mezcla de fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la 
succionan y la secan, dando forma al papel. Luego éste se rebobina y almacena. 
Todo comienza haciendo la pasta de celulosa 
Preparación de la madera (Etapas I, II y III) 
Etapa I 
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cult ivados del país y trasladados 
en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su 
elaboración posterior. 
Etapa II 
Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fábrica para 
sacarles la cáscara y la corteza. 
Etapa III 
Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada chipiadora y se 
acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
Cocción (Etapa IV) 
Etapa IV) 
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor 
compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras 
de la madera y obtener pasta de celulosa. 
Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan 
en otras partes del proceso. 
Blanqueo (Etapa V)
Etapa V 
La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos 
para blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto 
permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante. 
Secado y embalado (Etapa VI y VII) 
Etapa VI 
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos 
con calor para secarlas. 
Etapa VII 
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las 
fábricas de papel. 
...y ahora a la fabrica de papel 
Etapa I 
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego 
transformarla en papel.
Etapa II 
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la 
formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras. 
Etapa III 
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se el imina en un 
recipiente. 
Etapa IV 
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua. 
Etapa V 
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor 
y la secan. 
Etapa VI 
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante 
Etapa VII 
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie. 
Etapa VIII 
El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor 
homogéneo. 
Etapa IX 
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

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  • 1. ÍNDICE DE TEMAS: 1. ¿Qué es el papel? 2. Proceso productivo del papel 3. Tipos de papel 4. La historia del papel 5. Reciclaje de papel, partamos por casa 6. Actividad: Reciclemos papel Proceso productivo del papel La fabricación del papel se realiza en una máquina papelera, la que está constituida por una tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la secan, dando forma al papel. Luego éste se rebobina y almacena. Todo comienza haciendo la pasta de celulosa Preparación de la madera (Etapas I, II y III) Etapa I La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cult ivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboración posterior. Etapa II Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza. Etapa III Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
  • 2. Cocción (Etapa IV) Etapa IV) Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa. Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso. Blanqueo (Etapa V)
  • 3. Etapa V La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante. Secado y embalado (Etapa VI y VII) Etapa VI La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas. Etapa VII Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fábricas de papel. ...y ahora a la fabrica de papel Etapa I La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.
  • 4. Etapa II La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras. Etapa III El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se el imina en un recipiente. Etapa IV La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua. Etapa V La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan. Etapa VI Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante Etapa VII El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie. Etapa VIII El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogéneo. Etapa IX El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.