Nom 157-semarnat-2009

26 (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 30 de agosto de 2011
NORMA Oficial Mexicana NOM-157-SEMARNAT-2009, Que establece los elementos y procedimientos para
instrumentar planes de manejo de residuos mineros.
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Medio
Ambiente y Recursos Naturales.
SANDRA DENISSE HERRERA FLORES, Subsecretaria de Fomento y Normatividad Ambiental de la
Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales y Presidenta del Comité Consultivo Nacional de
Normalización de Medio Ambiente y Recursos Naturales, con fundamento en lo dispuesto en los artículos 32
Bis fracciones I, III, IV y V de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 2 fracciones III, VI y IX; 7
fracción III; 17; 27 fracciones I, II y V; y 32 de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos; 38 fracción II; 40 fracciones I y X; 43; 47 fracciones III y IV; y 73 de la Ley Federal sobre Metrología
y Normalización; 33; 34 y 40, último párrafo del Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión
Integral de los Residuos; 1 y 8 fracción V del Reglamento Interior de la Secretaría de Medio Ambiente y
Recursos Naturales; 33 y 34 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
CONSIDERANDO
Que la minería es una actividad que se caracteriza por su alto volumen de generación de residuos,
algunos de ellos potencialmente tóxicos, los cuales pueden constituir un riesgo a la salud y al medio
ambiente, en caso de ser manejados de manera inadecuada.
Que la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos establece como instrumento de
la política en materia de prevención y gestión integral de los residuos (en este caso los mineros), a los “Planes
de Manejo”, cuyo objetivo es minimizar su generación y maximizar su valorización, bajo criterios de eficiencia
ambiental, tecnológica, económica y social.
Que la fracción III del artículo 7 de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos,
faculta a la Federación para expedir las normas oficiales mexicanas para regular el manejo integral de los
residuos de la industria minera.
Que de conformidad con el artículo 17 de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos, los residuos de la industria minera son de regulación y competencia federal y están sujetos a
los planes de manejo previstos en la misma.
Que en el caso de las actividades mineras, la composición de los residuos puede variar de acuerdo con la
mineralogía del yacimiento y el proceso de beneficio utilizado, por lo que se deberán caracterizar para
identificar su peligrosidad, de tal manera que en el manejo se considere cualquier elemento que pudiera
generar un riesgo a la salud de las poblaciones aledañas, así como al ecosistema.
Que con objeto de lograr el manejo integral de los residuos mineros, debe considerarse su alto volumen,
su capacidad de valorización y recuperación energética, y como última opción, su disposición final. Es decir,
los planes de manejo constituyen un instrumento que promueve la valorización de los residuos mediante su
aprovechamiento como insumos en las actividades productivas y limitando la disposición final para aquéllos
cuya valorización o tratamiento no sea económicamente viable, tecnológicamente factible y ambientalmente
adecuado.
Que en la presente Norma Oficial Mexicana se establecen especificaciones que se deben considerar al
formular los planes de manejo de los residuos mineros, y criterios generales que, respecto de estos planes de
manejo, orienten su elaboración, determinen las etapas que cubrirán y definan la forma de manejo.
Que de conformidad con el artículo 32 de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos, se establecen los elementos y procedimientos para formular los citados planes, los que determinan
el tipo de residuo(s) objeto del plan de manejo, sus características químicas y volúmenes de generación, las
acciones para su minimización, valorización o aprovechamiento, los mecanismos de evaluación y mejora del
plan, así como las técnicas de manejo integral de residuos.
Que con fundamento en la fracción III del artículo 33 del Reglamento de la Ley General para la Prevención
y Gestión Integral de los Residuos, las formas de aprovechamiento y valorización se aplicarán cuando sea
posible.
Que los métodos de prueba propuestos en este proyecto de Norma Oficial Mexicana para determinar la
peligrosidad de los residuos mineros, fueron desarrollados y estandarizados para determinar las
características que los hacen peligrosos por su toxicidad a matrices sólidas, como son los residuos mineros, y
por su potencial generador de drenaje ácido, y están aceptados por la comunidad científica nacional e
internacional.

Martes 30 de agosto de 2011 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección) 27
Que de conformidad a lo dispuesto en el artículo 47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, con fecha cuatro de diciembre de dos mil nueve, se publicó el Proyecto de Norma Oficial
Mexicana PROY-NOM-157-SEMARNAT-2009, Que establece los elementos y procedimientos para
instrumentar planes de manejo de residuos mineros, en el Diario Oficial de la Federación, con el fin de que los
interesados en un plazo de 60 días naturales posteriores a la fecha de su publicación presentaran sus
comentarios al Comité Consultivo Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales sito en Boulevard Adolfo
Ruiz Cortines 4209, cuarto piso, Fraccionamiento Jardines en la Montaña, Delegación Tlalpan, código postal
14210, de esta Ciudad.
Que durante el mencionado plazo, la manifestación de impacto regulatorio del citado Proyecto de Norma
Oficial Mexicana, estuvo a disposición del público para su consulta en el domicilio antes señalado, de
conformidad con el artículo 47 fracción I del citado ordenamiento.
Que de acuerdo con lo establecido en el artículo 47 fracciones II y III de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, los interesados presentaron sus comentarios al Proyecto de Norma Oficial Mexicana en
cuestión, los cuales fueron analizados por el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Medio
Ambiente y Recursos Naturales, realizándose las modificaciones procedentes al proyecto; las respuestas a los
comentarios y modificaciones antes citados fueron publicadas en el Diario Oficial de la Federación el día
quince de agosto de dos mil once.
Que una vez cumplido el procedimiento establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización
para la elaboración de normas oficiales mexicanas el Comité Consultivo Nacional de Medio Ambiente y
Recursos Naturales en sesión de fecha veinticuatro de junio de dos mil once, aprobó la presente Norma
Oficial Mexicana NOM-157-SEMARNAT-2009.
Por lo expuesto y fundado he tenido a bien expedir la siguiente:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-157-SEMARNAT-2009, QUE ESTABLECE LOS ELEMENTOS
Y PROCEDIMIENTOS PARA INSTRUMENTAR PLANES
DE MANEJO DE RESIDUOS MINEROS
INDICE
0. Introducción
1. Objetivo
2. Campo de aplicación
3. Referencias
4. Definiciones
5. Especificaciones
5.1 Clasificación de los residuos mineros
5.2 Propósito de los planes de manejo
5.3 Elementos y procedimientos a considerar al formular planes de manejo de los residuos mineros
5.4 Caracterización de los residuos
5.5. Criterios generales para la valorización de residuos
5.6 Criterios para el almacenamiento y disposición final de residuos
6. Procedimiento para la evaluación de la conformidad
7. Grado de concordancia con normas y lineamientos internacionales y con las normas mexicanas
tomadas como base para su elaboración
8. Bibliografía
9. Observancia de la Norma
Anexos Normativos:
Anexo Normativo 1: Procedimiento de Lixiviación de Precipitación Sintética
Anexo Normativo 2: Prueba de extracción de constituyentes tóxicos

PREFACIO
Esta Norma Oficial Mexicana fue elaborada con la participación de los siguientes organismos bajo la
coordinación del Subcomité II-Energía y Actividades Extractivas del Comité Consultivo Nacional de
Normalización de Medio Ambiente y Recursos Naturales:
Asociación de Ingenieros de Minas, Metalurgistas y Geólogos de México, A.C.
Cámara Minera de México
Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero
Instituto Nacional de Ecología
· Centro Nacional de Investigación y Capacitación Ambiental
Procuraduría Federal de Protección al Ambiente
· Subprocuraduría de Inspección Industrial
Secretaría de Economía
· Coordinación General de Minería
Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales
· Dirección General de Energía y Actividades Extractivas
· Dirección General de Gestión Integral de Materiales y Actividades Riesgosas
· Dirección General Adjunta de Política y Regulación Ambiental
Universidad Autónoma de San Luis Potosí
· Centro de Estudios, Asesoría y Servicios en Sistemas Ambientales (CEASSA)
Universidad Nacional Autónoma de México
· Instituto de Geografía
· Instituto de Geología
0. Introducción
El sector minero produce un gran volumen de residuos. En operaciones de minado a cielo abierto es
común que se alcancen volúmenes de generación de residuos superiores a 10 veces por unidad de mineral
procesado, los que pueden contener elementos potencialmente peligrosos o ser peligrosos, y representar un
alto riesgo a la población, al ambiente o a los recursos naturales.
En esta norma se establecen las especificaciones que se deben considerar al formular los planes de
manejo de los residuos mineros y criterios generales que, respecto de estos planes de manejo, orienten su
elaboración, determinen las etapas que cubrirán y definan la forma de manejo, que conlleven a la
implementación de prácticas que minimicen la generación y busquen la valorización de esos residuos, cuando
sea viable.
1. Objetivo
La presente Norma Oficial Mexicana establece los elementos y procedimientos que se deben considerar al
formular y aplicar los planes de manejo de residuos mineros, con el propósito de promover la prevención de la
generación y la valorización de los residuos, así como alentar su manejo integral a través de nuevos procesos,
métodos y tecnologías que sean económica, técnica y ambientalmente factibles.
2. Campo de aplicación
Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria para todas aquellas personas físicas y morales
que generen residuos mineros.
Se excluyen de la aplicación de esta Norma los residuos provenientes de los procesos metalúrgicos
establecidos en el Artículo 32 del Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos.
La presentación del plan de manejo no exime al generador o a los responsables de la ejecución del plan
de manejo de tramitar y obtener las autorizaciones correspondientes para llevar a cabo las actividades de
manejo integral de los residuos mineros.

3. Referencias
Norma Oficial Mexicana NOM-141-SEMARNAT-2003, Que establece el procedimiento para caracterizar
los jales, así como las especificaciones y criterios para la caracterización y preparación del sitio, proyecto,
construcción, operación y post-operación de presas de jales, publicada en el Diario Oficial de la Federación el
13 de septiembre de 2004.
Norma Oficial Mexicana NOM-147-SEMARNAT/SSA1-2004, Que establece criterios para determinar las
concentraciones de remediación de suelos contaminados por arsénico, bario, berilio, cadmio, cromo
hexavalente, mercurio, níquel, plata, plomo, selenio, talio y/o vanadio, publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 2 de marzo de 2007.
Norma Oficial Mexicana NOM-155-SEMARNAT-2007, Que establece los requisitos de protección
ambiental para los sistemas de lixiviación de minerales de oro y plata, publicada en el Diario Oficial de
Federación el 15 de enero de 2010.
Norma Mexicana NMX-AA-025-1984, Protección al ambiente-Contaminación del suelo-Residuos sólidos-
Determinación del pH- Método potenciométrico, declaratoria de vigencia publicada el 14 de diciembre
de 1984.
4. Definiciones
Para los efectos de esta Norma Oficial Mexicana se consideran las definiciones contenidas en la Ley
General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, Ley General para la Prevención y Gestión
Integral de los Residuos, y sus Reglamentos, así como las definiciones contenidas en las Normas Oficiales
Mexicanas del numeral 3, Referencias y las siguientes:
4.1 Beneficio: Los trabajos para preparación, tratamiento, fundición de primera mano y refinación de
productos minerales, en cualquiera de sus fases, con el propósito de recuperar u obtener minerales o
sustancias, al igual que de elevar la concentración y pureza de sus contenidos.
4.2 Concentración gravimétrica: Proceso físico en el cual sólo se utiliza agua para contener el o los
minerales; la separación es por la diferencia entre pesos específicos, hundiendo por gravedad el mineral o
material más pesado y colectando en superficie el más ligero.
4.3 Concentración total: Masa del elemento químico regulado, expresada en mg, por unidad de masa del
residuo en estudio, expresada en kg, base seca, extraído del residuo por digestión (ácida o alcalina).
4.4 Descapote: Material estéril que cubre una estructura mineralizada y que para su minado a cielo
abierto se tiene que desalojar.
4.5 Drenaje ácido: Lixiviado, efluente o drenaje contaminante que ha sido afectado por la oxidación
natural de minerales sulfurosos contenidos en rocas o residuos expuestos al aire, agua y/o microorganismos
promotores de la oxidación de sulfuros.
4.6 Elementos normados: Los elementos químicos regulados en esta Norma Oficial Mexicana que son
antimonio, arsénico, bario, berilio, cadmio, cromo, mercurio, plata, plomo, selenio.
4.7 Escorias: Residuos provenientes de las operaciones de fundición por la acción química y la fusión, a
través de la combinación de fundentes (carbonatos y silicatos) con la ganga o porción sin valor del mineral.
4.8 Explotación: Las obras y trabajos destinados a la preparación y desarrollo del área que comprende el
depósito mineral, así como los encaminados a desprender y extraer los productos minerales o sustancias
existentes en el mismo.
4.9 Flotación: Proceso fisicoquímico de concentración de minerales, basado en la modificación de las
propiedades superficiales de los minerales, suspendidos en agua.
4.10 Jarosita, Goetita o Hematita: Residuos con compuestos de hierro (hidroxisulfato, oxihidróxido u
óxido, respectivamente), obtenidos a partir de la precipitación de hierro disuelto en el proceso
hidrometalúrgico de concentrados o calcinas de zinc, que puede contener otros elementos.
4.11 Minado: Conjunto de obras realizadas para iniciar la extracción del mineral con valor económico del
yacimiento. Pueden ser actividades de minado a cielo abierto y subterráneas.
4.12 PA: Potencial de acidez.
4.13 PECT: Procedimiento de Extracción de Constituyentes Tóxicos.
4.14 PN: Potencial de neutralización.
4.15 PROFEPA: La Procuraduría Federal de Protección al Ambiente.

4.16 Reglamento: Se refiere al Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos.
4.17 Residuos mineros: Son aquellos provenientes de las actividades de la explotación y beneficio de
minerales o sustancias.
4.18 Restauración forestal: El conjunto de actividades tendentes a la rehabilitación de un ecosistema
forestal degradado, para recuperar parcial o totalmente las funciones originales del mismo y mantener las
condiciones que propicien su persistencia y evolución.
4.19 Secretaría: La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.
4.20 Separación magnética: Proceso físico que utiliza las características magnéticas del mineral para
que se adhiera a los tambores o superficies magnetizadas. No se modifica el mineral.
4.21 Tepetates: Residuos conformados por apilamiento de material mineral, sin valor económico. Incluye
al descapote.
4.22 Terreros: Residuos conformados por apilamiento de material mineral de baja ley.
4.23 Tratamiento: Procedimientos físicos, químicos, biológicos o térmicos, mediante los cuales se
cambian las características de los residuos y se reducen su volumen o peligrosidad.
4.24 Tratamiento de minerales: Operaciones para la concentración de los minerales.
5. Especificaciones
5.1 Clasificación de los residuos mineros.
El generador identificará sus residuos en función del proceso que los genera, conforme a la siguiente
clasificación:
5.1.1 Residuos provenientes del minado.
5.1.1.1 Terreros
5.1.1.2 Tepetates
5.1.2 Residuos provenientes del beneficio de minerales.
5.1.2.1 Residuos de la concentración de minerales.
5.1.2.1.1 Residuos del beneficio físico.
a) Jales de la separación magnética o electrostática
b) Jales de la concentración gravimétrica
5.1.2.1.2. Residuos del beneficio físico-químico
a) Jales de flotación
b) Reactivos gastados de los procesos de flotación
5.1.2.1.3. Residuos del beneficio de minerales por procesos químicos o bioquímicos.
a) Jales cianurados
b) Mineral gastado de sistemas de lixiviación en montones.
5.1.2.2. Residuos de los procesos pirometalúrgicos.
a) Escorias vitrificadas
b) Escorias carbonatadas
c) Catalizador gastado
d) Ladrillo refractario
e) Lodos de la limpieza de gases incluyendo lonas filtrantes deterioradas
f) Lodos del tratamiento del ácido débil
g) Lodos del almacenamiento de ácido sulfúrico
h) Lodos de las purgas de las plantas de ácido
i) Polvos de hornos
j) Otros residuos

5.1.2.3 Residuos de los procesos hidrometalúrgicos.
a) Yesos (de la neutralización de purgas ácidas)
b) Lodos de la precipitación del hierro (goetita, jarosita o hematita) incluyendo lonas filtrantes deterioradas
c) Lodos de la lixiviación en tanques
d) Lodos del ánodo electrolítico
e) Carbón activado gastado
f) Lodos de la extracción por disolventes
g) Azufre elemental proveniente de la lixiviación directa de concentrados de zinc
h) Otros residuos
5.2 Propósito de los planes de manejo.
5.2.1. Definir y aplicar las medidas necesarias que aseguren el manejo integral de los residuos mineros, de
conformidad con lo establecido en el numeral 5.3.2, considerando aspectos administrativos, económicos,
tecnológicos, sociales y de índole ambiental.
5.2.2 Establecer las modalidades de manejo que respondan a las particularidades de los residuos y de los
materiales que los constituyan, como es el caso de los residuos generados por la industria minera.
5.2.3 Alentar la innovación de procesos, métodos y tecnologías, para lograr un manejo integral.
5.3 Elementos y procedimientos a considerar al formular planes de manejo de los residuos mineros.
Se podrá elaborar un plan de manejo por residuo o por un conjunto de residuos.
Los procedimientos de los planes de manejo son las etapas que se deberán seguir para integrar en el
plan, las actividades para el manejo integral de los residuos mineros, así como para su evaluación, mejora y
actualización.
5.3.1 Contenido de los planes de manejo.- Deben incluir:
5.3.1.1 Identificación del generador.
Se deben registrar los siguientes datos:
a) Nombre, denominación o razón social de los responsables de la ejecución del plan de manejo.
b) Domicilio (incluir croquis con coordenadas geográficas).
c) Giro o actividad preponderante del solicitante.
d) Nombre de su representante legal.
5.3.1.2 Objetivos del plan de manejo.
Se debe describir el objetivo específico del plan de manejo, el cual debe establecerse considerando las
peculiaridades de los residuos, las circunstancias técnicas y económicas y el concepto de manejo integral
conforme a la fracción XVII del Artículo 5 de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos.
5.3.1.3 Periodo estimado de vigencia.
Se debe establecer el lapso que se estima durará la generación de residuos y, por lo tanto, la vigencia del
plan de manejo.
5.3.1.4 Programa de actividades.
Se deben incluir los plazos de aquellas actividades a realizar para asegurar el manejo integral de los
residuos.
5.3.1.5 Modalidad del Plan de Manejo.
Se debe señalar la modalidad del plan de manejo seleccionándola de entre las establecidas en el Artículo
16 del Reglamento.
5.3.1.6 Descripción de los residuos mineros objeto del plan de manejo, que incluya:
5.3.1.6.1 El nombre o designación de cada residuo conforme a los señalados en el numeral 5.1.
Para cada uno de los residuos deberá incluirse además, la descripción breve de los procesos que los
generan.

5.3.1.6.2 La generación anual estimada, el tipo de residuo de que se trata. En caso de ser peligroso,
especificar características de peligrosidad.
5.3.1.6.3 Descripción breve de los procesos de valorización o de disposición final a que serán sujetos los
residuos.
Para lo anterior se presentará el siguiente formato:
Denominación del
residuo
Descripción del
proceso que lo
genera*/
Generación
anual
estimada**/
(toneladas)
Tipo de residuo
generado
En caso de ser
peligroso,
especificar
características de
peligrosidad
Descripción breve
del proceso
mediante el que
se valorizará, en
su caso
Descripción breve
de la disposición
final a la que se
sujetará, en su
caso
*/ De conformidad con lo establecido en el numeral 5.1.
*/ Se podrá incluir un diagrama del proceso que los genera.
**/ Podrá variar en función de las características y distribución espacial de la mena y conforme a las condiciones del
mercado.
5.3.1.6.4 La determinación de la peligrosidad, se realizará conforme a esta Norma Oficial Mexicana, o las
específicas de residuos mineros, o en su caso, a partir de los métodos de prueba establecidos en las Normas
Mexicanas correspondientes.
5.3.1.7 Línea base de generación.
Con objeto de definir los objetivos, acciones y metas para la prevención, minimización y aprovechamiento
de residuos, los generadores deberán establecer la línea base de generación de manera previa a la
formulación del plan correspondiente.
La línea base de generación se refiere a la información del tipo y volumen generado de residuos con la
cual se iniciará la formulación del plan de manejo. Contempla todos los residuos objeto del mismo, así como
sus respectivos volúmenes o las cantidades que de ellos se generan. Los datos se deberán establecer a partir
de un estimado de generación; en el caso de los residuos peligrosos, se podrá establecer la línea base a partir
de los volúmenes registrados en la Cédula de Operación Anual remitida a la Secretaría, incluyendo las
actividades de manejo de cada uno de ellos. Para los demás residuos, se establecerá la línea base a partir de
la generación anual estimada.
Una vez establecida la línea base, el generador formulará los objetivos y metas para el manejo integral.
5.3.2 Manejo integral de residuos.
La gestión integral tiene como propósito establecer las actividades para el manejo integral de residuos,
con objeto de lograr su prevención, minimización y valorización. En el plan de manejo se deberán describir los
procesos bajo los cuales se desarrollarán dichas actividades, entre las cuales, se encuentran las siguientes:
a) Reducción en la fuente.- Deben señalarse las acciones en la fuente (innovación de procesos, nuevas
tecnologías, sustitución de materias primas), para una menor generación de residuos o residuos de
menor peligrosidad.
b) Separación.- Deben describirse las actividades, medidas, procedimientos, equipos, instalaciones y/o
señalamientos para asegurar, cuando sea viable, el manejo separado de los residuos dadas sus
características, peligrosidad e incompatibilidad. En el caso de residuos peligrosos se procederá de
conformidad con el artículo 46 fracción II del Reglamento.

c) Valorización.- Deben describirse las acciones para el aprovechamiento de los residuos, indicando el
sitio donde se realiza y el responsable del mismo. En el caso de residuos peligrosos el reciclaje se
sujetará a lo dispuesto en el artículo 57 de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de
los Residuos.
d) Tratamiento.- En el caso de que el residuo sea peligroso, deben describirse las medidas aplicadas
para lograr lo establecido en el numeral 5.6.2.
e) Almacenamiento.- Deben indicarse bajo qué condiciones se realizará para evitar la liberación de
contaminantes al ambiente.
f) Disposición final.- Deben señalarse las condiciones en que ésta se llevará a cabo con el fin de evitar
la liberación de contaminantes al ambiente y sus posibles afectaciones a la salud de la población y al
ambiente.
5.3.3 Los mecanismos de evaluación y mejora del plan de manejo.
5.3.3.1 Debe describir los mecanismos de evaluación incluyendo uno o varios indicadores de desempeño,
el procedimiento y periodicidad de su evaluación, y el registro de las conclusiones y mejoras
correspondientes.
5.3.3.2 Debe conservarse registro de los programas que se realicen, así como de las evidencias de su
cumplimiento y mejora.
5.3.4 Actualización del Plan de Manejo.
5.3.4.1 Se deberá actualizar cuando se efectúen modificaciones de proceso, sustitución de materiales,
cambios a alguno de los conceptos a que se refiere el numeral 5.3. o por alguna otra situación establecida en
la regulación vigente, en cuyo caso, deberán ser notificadas a la Secretaría.
5.4 Caracterización de los residuos.
5.4.1 Muestreo para determinar la peligrosidad del residuo.
Las pruebas para la caracterización deben efectuarse a partir de muestras del residuo a valorar.
5.4.1.1 Para la caracterización del residuo, las muestras deben ser obtenidas:
a) Antes del inicio de operaciones o cuando se modifiquen procesos, de las pruebas metalúrgicas
realizadas en el laboratorio, y/o
b) Durante la operación, de las corrientes donde se generan los residuos o directamente de los
depósitos de residuos.
5.4.1.2 El método empleado en el laboratorio debe simular el proceso de tratamiento y/o fundición o
refinación que se realizará durante la operación.
5.4.1.3 En la etapa de operación se hará un compósito anual durante la vida útil del proyecto que sea
representativo de las características del residuo.
5.4.1.4 A las muestras señaladas se les aplicarán las pruebas referidas en los numerales 5.4.2.3, 5.4.2.4,
5.4.2.5. y 5.4.2.6.
5.4.2 Caracterización del residuo.
Cuando existan normas oficiales mexicanas específicas para la caracterización de un residuo, dichas
pruebas se realizarán conforme a las especificaciones establecidas en ellas.
5.4.2.1 En el residuo, se determinará, según sea el caso:
a) Las concentraciones totales (base seca) de los elementos incluidos en el Cuadro 2: antimonio,
arsénico, bario, berilio, cadmio, cromo, mercurio, plata, plomo y selenio.
b) La movilidad de los metales y metaloides presentes en el residuo, conforme a la determinación de las
concentraciones totales, con base en los métodos de prueba aplicables (de acuerdo con la
granulometría).
c) El potencial de generación de drenaje ácido.
d) El pH de la disolución del residuo en agua.

5.4.2.2 Las determinaciones que deberán realizarse dependen de la etapa del proceso minero en la que
se genere el residuo, conforme al Cuadro 1.
Cuadro 1. Pruebas para determinar la peligrosidad del residuo
Etapa del proceso minero Pruebas a realizar en el residuo
Minado y tratamiento de minerales
Concentración total
Movilidad
Potencial de generación de drenaje ácido
Producción de metales mediante procesos
pirometalúrgicos o hidrometalúrgicos
Concentración total
Movilidad
pH de la disolución del residuo en agua
5.4.2.3 Determinación de las concentraciones totales (base seca).
Las concentraciones totales de los elementos señalados en el numeral 5.4.2.1 a) de esta norma presentes
en el residuo, se determinan mediante los procedimientos descritos en el Apéndice Normativo B: Métodos
Analíticos de la NOM-147-SEMARNAT/SSA1-2004, numerales B3 Métodos por espectrofotometría de
absorción atómica y B4 Método por espectrofotometría de emisión con plasma acoplado inductivamente.
5.4.2.4 Pruebas de Movilidad.
5.4.2.4.1 Cuando la concentración total de los elementos normados sea mayor que el correspondiente
límite máximo permisible base seca señalado en el Cuadro 2, se deberán realizar las pruebas de movilidad.
Cuadro 2. Límites máximos permisibles (LMP) para los constituyentes tóxicos
en el extracto PECT y base seca
Contaminante
LMP (mg/L) LMP (mg/kg)
PECT Base seca
Antimonio 0.53 10.6
Arsénico 5.00 100
Bario 100.0 2000
Berilio 1.22 24.4
Cadmio 1.00 20
Cromo 5.00 100
Mercurio 0.20 4
Plata 5.00 100
Plomo 5.00 100
Selenio 1.00 20
5.4.2.4.2 Se deberá seleccionar una de las siguientes pruebas de extracción de los constituyentes tóxicos:
a) Lixiviación con agua en equilibrio con CO2 (H2O a pH = 5.50 ajustado con burbujeo de CO2) (Anexo
Normativo 5 fracción I, NOM-141-SEMARNAT-2003).
b) Procedimiento de movilidad con agua meteórica (MWMP) (Anexo Normativo 2).
c) Lixiviación de precipitación sintética con mezcla H2SO4/HNO3 (Anexo Normativo 1).
5.4.2.4.3 Cuando la concentración en el extracto de uno o varios de los elementos listados en el Cuadro 2,
sea superior a los límites permisibles PECT señalados en el mismo, se concluye que el residuo representado
por la muestra es peligroso por la toxicidad asociada con la movilidad del elemento en cuestión.

5.4.2.5 Pruebas para determinar el pH.
5.4.2.5.1 En los residuos de los procesos pirometalúrgicos e hidrometalúrgicos, la generación potencial de
acidez se determinará mediante la medición del pH.
5.4.2.5.2 El pH se determinará mediante el procedimiento indicado en la NMX-AA-025-1984, Protección al
ambiente-Contaminación del suelo residuos sólidos-determinación del pH-método potenciométrico.
5.4.2.5.3 Cuando el valor del pH sea menor o igual que 4 o mayor que 10, se considera que el residuo es
peligroso.
5.4.2.6 Pruebas para determinar el potencial de generación de drenaje ácido.
5.4.2.6.1 En los residuos de los procesos de minado y tratamiento de minerales, el potencial de
generación de drenaje ácido se determina aplicando la prueba modificada de balance ácido-base (ABA por
sus siglas en inglés).
5.4.2.6.2 Para determinar si el residuo es generador potencial de drenaje ácido, se debe de aplicar la
prueba ABA establecida en los Anexos Normativos 1 y 5 (II) de la NOM-141-SEMARNAT-2003 y sujetarse a
los límites establecidos en el Cuadro 3.
Cuadro 3. Límites para determinar la peligrosidad por el potencial
de generación de drenaje ácido
Criterio Calificación Peligrosidad
PN/ PA < 3 Generador de drenaje ácido Peligroso*/
PN/ PA > 3 No generará drenaje ácido No peligroso
*/ Si el valor de la relación PN/PA es mayor de 1 y menor o igual a 3, se considera generador de ácido. En
este caso, el generador podrá optar por realizar la prueba estándar de laboratorio sobre intemperización de
materiales sólidos utilizando una celda húmeda, para determinar que el residuo no es peligroso.
5.4.2.7 Debe tenerse la información de los procedimientos para la caracterización de los residuos, cuándo
se fueron generando, además de los procedimientos para estabilizar todos los residuos de procesos.
5.5 Criterios generales para la valorización de residuos.
5.5.1 El aprovechamiento o valorización de los residuos, debe sujetarse al principio de eficiencia ambiental
y desarrollarse de conformidad con las disposiciones legales en materia de impacto ambiental, riesgo,
prevención de la contaminación del agua, aire y suelo y otras, que resulten aplicables.
5.5.2 Los procesos empleados para la valorización o el aprovechamiento no deben liberar contaminantes
al ambiente ni constituir un riesgo para la salud, y habrán de promover el ahorro de energía y de materias
primas.
5.5.3 En el caso de aprovechamiento o valorización de los residuos en la fuente que los generó, el plan de
manejo deberá indicar:
5.5.3.1 Para reutilización: las características técnicas del material o residuo a reutilizar, los procesos
productivos en los cuales serán utilizados, su capacidad anual de reutilización y su balance de materia.
5.5.3.2 Para reciclaje o co-procesamiento: los procedimientos, métodos o técnicas de reciclaje o
co-procesamiento que se proponen, detallando todas sus etapas; las cargas de residuos peligrosos,
emisiones, efluentes y generación de otros residuos, así como los parámetros de control de proceso.
5.5.3.3 Para aprovechamiento energético: el balance de energía, el poder calorífico del residuo y el
proceso al cual será incorporado.
5.6 Criterios para el almacenamiento y disposición final de residuos.
5.6.1 Se deben identificar los elementos del ambiente presentes en el sitio en que se depositarán los
residuos, aquéllos que sean susceptibles de afectación por los impactos generados por la disposición de
residuos, así como la capacidad del entorno para atenuar dichos impactos, conforme al estudio de la
caracterización del sitio del numeral 5.3 de la NOM-141-SEMARNAT-2003.
5.6.2 Durante el proyecto, construcción, operación y cierre de los depósitos de almacenamiento y
disposición final de residuos, se deberán contar con las especificaciones de ingeniería y mantenimiento que
aseguren su estabilidad física.

5.6.2.1 En el caso de los terreros, tepetateras y demás depósitos de residuos mineros no sujetos a una
Norma Oficial Mexicana específica, se deben establecer medidas de control para:
a) Evitar procesos de erosión eólica e hídrica, así como los arrastres mecánicos.
b) Impedir la dispersión en el ambiente de drenaje ácido, lixiviados y escurrimientos, en su caso.
5.6.2.2 Para los depósitos de residuos provenientes de procesos pirometalúrgicos e hidrometalúrgicos, se
debe cumplir además de lo establecido en el numeral 5.6.2.1, con lo siguiente:
a) Depositar únicamente residuos sólidos de naturaleza inorgánica y compatibles entre sí.
b) Asegurar el aislamiento adecuado del depósito para impedir el contacto de los residuos con cuerpos
de agua, así como para evitar su transporte por viento o arrastres.
c) Contar con un sistema de captación y canalización del agua pluvial, acorde a las condiciones
climáticas locales.
5.6.3 Durante las etapas de operación y post-operación, en todo depósito se deberá monitorear los
cuerpos de agua vulnerables.
5.6.4 Se deberá proceder a la restauración forestal de las zonas de los depósitos que vayan quedando
fuera de operación, con especies endémicas del sitio, en el caso de que sea factible, en virtud de la cantidad
recuperable del suelo originalmente existente en el sitio, y/o las cualidades de los residuos para que
directamente sobre ellos se desarrolle dicha vegetación.
6. Procedimiento para la evaluación de la conformidad
6.1 Para efectos de este procedimiento, se deben considerar las definiciones contenidas en la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.
6.2 La Evaluación de la Conformidad de la presente Norma Oficial Mexicana, se podrá realizar por la
PROFEPA o por las unidades de verificación acreditadas y aprobadas en los términos establecidos por la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.
6.3 Para que la evaluación se lleve a cabo, el promovente lo solicitará por escrito a la PROFEPA o, en su
caso, a las unidades de verificación acreditadas y aprobadas.
6.4 En caso de que el promovente desee que la evaluación sea realizada por una unidad de verificación,
éste deberá contratar los servicios de alguna de las unidades de verificación acreditadas y aprobadas por la
Secretaría.
6.5 La evaluación de la conformidad se realizará para la caracterización del residuo, y para verificar el
cumplimiento de los criterios de valorización y almacenamiento y disposición final de residuos. Habrá de
verificarse la existencia y registro del plan de manejo conforme lo establece el artículo 33 del Reglamento.
6.6 Tanto la unidad de verificación como la PROFEPA, podrán llevar a cabo los muestreos, análisis de
laboratorio y estudios de campo que consideren necesarios para determinar la conformidad de esta Norma
Oficial Mexicana por lo que se refiere al muestreo y caracterización del residuo. Las metodologías a emplear
deberán ser documentadas y acordadas con la instancia a evaluar.
6.7 Los dictámenes de las unidades de verificación serán reconocidos por las dependencias competentes,
así como por los organismos de certificación y con base en ellos podrán actuar en los términos de la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización y conforme a sus respectivas atribuciones.
7. Grado de concordancia con normas y lineamientos internacionales y con las normas mexicanas
tomadas como base para su elaboración
Esta Norma Oficial Mexicana no concuerda con norma internacional alguna, ni norma mexicana por no
existir al momento de su elaboración.
8. Bibliografía
a) Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las características, el
procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos, publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 23 de junio de 2006.
b) American Society for Testing and Materials, ASTM D5744-07 Standard Test Method for Laboratory
Weathering of Solid Materials Using a Humidity Cell, ASTM International, E.U.A, 2007, 38 pp.

c) Bureau de Recherches Géologiques et Minières, BRGM/RP-50319-fr.- Management of mining,
quarrying and ore-processing waste in the European Union; Study made for DG Environment, European
Commission Co-ordination by P. Charbonnier, December 2001.
d) Bureau of Mining Regulation and Reclamation, Nevada Division of Environmental Protection, Meteoric
Water Mobility Procedure. http://ndep.nv.gov/bmrr/mobilty1.pdf
e) Comisión de las Comunidades Europeas, Propuesta de Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo
sobre la Gestión de los Residuos de las Industrias Extractivas. Bruselas, 2.6.2003 COM (2003) 319 final
2003/0107 (COD).
f) Diario Oficial de las Comunidades Europeas, Anexo. Lista de residuos de conformidad con la letra a) del
Artículo 1 de la Directiva 75/442/CEE sobre Residuos y con el Apartado 4 del Artículo 1 de la Directiva
91/689/CEE sobre Residuos Peligrosos.
g) Diario Oficial de las Comunidades Europeas, Directiva 2006/21/CE del Parlamento Europeo y del
Consejo, de 15 de marzo de 2006 sobre la Gestión de los Residuos de Industrias Extractivas y por la que se
modifica la Directiva 2004/35/CE - Declaración del Parlamento Europeo, del Consejo y de la Comisión n° L
102 de 11/04/2006 p. 0015 – 0034.
h) Diario Oficial de la Unión Europea, Directiva 2006/12/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 5 de
abril de 2006 relativa a los Residuos.
i) Environment Australia, Best Practice Environmental Management in Mining.- Managing Sulphidic Mine
Wastes and Acid Drainage. 1997.
j) Environment Canada, Guidance Document for Management of Wastes from the Base Metals Smelting
Sector. http://www.ec.gc.ca/nopp/docs/rpt/mgmtWaste/en/toc.cfm
k) Gobierno de España, Ministerio de Medio Ambiente.- Plan Nacional Integrado de Residuos (PNIR)
2008-2015 Versión Preliminar.
l) Gobierno de España, Ministerio de Medio Ambiente, Anexo 10. I Plan Nacional de Residuos de
Industrias Extractivas 2008-2015 (I PNIE).
m) Government of British Columbia, Ministry of Energy and Mines, Guidelines for Metal Leaching and Acid
Rock Drainage at Minesites in British Columbia, August 1998.
n) Natural Resources Canada, CAMMET Mining and Mineral Sciences Laboratories, List of Potential
Information Requirements in Metal Leaching/Acid Rock Drainage Assesment and Mitigation Work. MEND
Report 5.10 E, January 2005.
o) República de Perú, Ministerio de Energía y Minas, Guía Ambiental para el Manejo de Drenaje Acido de
Minas.
p) Secretary of State for Environment, Food and Rural Affairs by Command of Her Majesty, Waste Strategy
for England 2007 (Annex C4: Mining and quarrying wastes), May 2007.
q) U.S. Environmental Protection Agency, EPA/310-R-95-010.- EPA Office of Compliance Sector Notebook
Project Profile of the Nonferrous Metals Industry September 1995.
r) U.S. Environmental Protection Agency, EPA/310-R-95-008.- EPA Office of Compliance Sector Notebook
Project Profile of the Metal Mining Industry, September 1995.
s) U.S. Environmental Protection Agency, EPA/530//R-95/043.- Technical Document Background for NEPA
Reviewers: Non-coal mining operations, December 1994.
t) U.S. Environmental Protection Agency, Special Wastes, Identification and Description of Mineral
Processing Sectors and Waste Streams, September 1995.
http://www.epa.gov/epaoswer/other/mining/minedock/id/index.htm
u) U.S. Environmental Protection Agency, Bevill Amendment Issues Training.
http://www.epa,gov/epawaste/nonhaz/industrial/special/mineral/bevilltraining.pdf
v) U.S. Environmental Protection Agency, Office of Solid Waste, EPA 530-R-94-036.- Technical Document,
Acid Mine Drainage Prediction, December 1994.
w) U.S. Environmental Protection Agency, Método 1312 Synthetic Precipitation Leaching Procedure.
http://www.epa.gov/epawaste/hazard/testmethods/sw846/pdfs/1312.pdf

9. Observancia de la Norma
La vigilancia del cumplimiento de la presente Norma Oficial Mexicana, corresponde a la Secretaría de
Medio Ambiente y Recursos Naturales, por conducto de la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente,
cuyo personal realizará los trabajos de inspección y vigilancia que sean necesarios. Las violaciones a la
misma se sancionarán en los términos de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos y los demás ordenamientos jurídicos que resulten aplicables.
TRANSITORIOS
UNICO. Esta Norma Oficial Mexicana entrará en vigor a los sesenta días naturales después de la fecha de
su publicación en el Diario Oficial de la Federación.
México, Distrito Federal, a los dieciséis días del mes de agosto de dos mil once.- La Subsecretaria de
Fomento y Normatividad Ambiental de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales y Presidenta
del Comité Consultivo Nacional de Normalización de Medio Ambiente y Recursos Naturales, Sandra Denisse
Herrera Flores.- Rúbrica.
Anexo Normativo 1
Procedimiento de lixiviación de precipitación sintética
1. Introducción
La toxicidad de los metales y metaloides (MM) en los residuos mineros no depende de su concentración
total, sino de la concentración de la fracción extraíble bajo condiciones ambientales. La fracción es la que
puede representar un riesgo ambiental, ya que es móvil en el ambiente. También se considera a esta fracción
extraíble como una medida indirecta de la fracción biodisponible, ya que reacciona fácilmente dentro de los
organismos vivos.
2. Objetivo
Este método se elaboró con base en el método EPA-1312, con el propósito de determinar la movilidad de
analitos orgánicos e inorgánicos presentes en los residuos mineros por medio del procedimiento de lixiviación
de precipitación sintética con mezcla de H2SO4/HNO3.
3. Resumen del método
3.1 Para muestras líquidas (que contienen menos de 0.5% de material sólido seco), la muestra, después
de la filtración a través de un filtro de fibra de vidrio de 0.6 a 0.8 μm, se define como el extracto 1312.
3.2 Para muestras que contienen 0.5% o más de sólidos, la fase líquida, si la hubiere, se separa de la fase
sólida y se almacena para su posterior análisis; el tamaño de las partículas de la fase sólida se reduce en
caso de ser necesario. La fase sólida se extrae con una cantidad de fluido (reactivo) de extracción igual a 20
veces el peso de la fase sólida. El fluido de extracción estará en función de la región del país en el que se
localiza el sitio de la muestra si la muestra es un suelo. Si la muestra es un residuo o aguas residuales, el
fluido de extracción empleado es una solución de un pH de 4.2. Se utiliza un recipiente extractor especial
cuando se hacen pruebas de analitos volátiles. Después de la extracción, el extracto líquido se separa de la
fase sólida a través de una filtración usando un filtro de fibra de vidrio de 0.6 a 0.8 μm.
3.3 Si son compatibles (es decir, al combinarse no forman fases múltiples), la fase líquida inicial de los
residuos se añade al extracto líquido, y éstos se analizan conjuntamente. Si son incompatibles, los líquidos se
analizan por separado y los resultados se combinan matemáticamente para obtener una concentración
promedio en volumen.
4. Interferencias
Las posibles interferencias que pueden encontrarse durante el análisis se discuten en cada uno de los
métodos analíticos.
5. Aparatos y materiales
5.1 Aparato de Agitación: El aparato de agitación debe ser capaz de rotar el recipiente de extracción de
arriba para abajo (véase la figura 1) a 30 ± 2 rpm. Cualquier aparato que haga girar el recipiente de extracción
de arriba abajo a 30 ± 2 rpm es aceptable.
5.2 Recipientes de Extracción.
5.2.1 Recipientes de Extracción de Volumen Muerto Cero (VMC) [por su denominación en inglés, ZHE].
Este aparato únicamente se utiliza cuando la muestra está siendo analizada para la movilidad de los analitos
volátiles. El VMC permite la separación de líquido/sólido en el aparato y efectivamente impide el volumen
muerto. Este tipo de recipiente permite la separación inicial, líquido/sólido, la extracción, y la filtración final sin
necesidad de abrir el recipiente (ver el numeral 5.3.1). Estos recipientes deberán tener un volumen interno de
500-600 mL y deben estar equipados para instalar un filtro de 90-110 mm. Los aparatos contienen anillos O
de VITON que se deben reemplazar con frecuencia.

Para que el VMC sea aceptable para su utilización, el pistón debe ser capaz de moverse con
aproximadamente 15 psig o menos. Los anillos O del aparato deben ser reemplazados si se requiere más
presión para mover el pistón. Si esto no soluciona el problema, el VMC no es aceptable para los análisis 1312
y se debe contactar al fabricante.
Revisar el VMC después de cada extracción e identificar fugas. Si el aparato contiene un manómetro,
presurizar el aparato a 50 psig, permitir que permanezca sin vigilancia durante 1 hora, y revisar nuevamente la
presión. Si el aparato no tiene dicho manómetro, presurizar el dispositivo a 50 psig, sumergir en agua, y
verificar la presencia de burbujas de aire que estén escapando de cualquiera de los aditamentos. Si se pierde
presión, revisar todos los aditamentos y de ser necesario, reemplazar los anillos O. Volver a probar el aparato.
Algunos VMC usan la presión del gas para accionar el pistón VMC, mientras que otros utilizan presión
mecánica. Considerando que el procedimiento de volátiles (Ver numeral 8.3) se refiere a libras por pulgada
cuadrada (psig), para el pistón accionado mecánicamente, la presión se mide en torsión-pulgadas libras.
Consultar las instrucciones del fabricante para la correcta conversión.
5.2.2 Recipiente frasco de extracción. Cuando la muestra se está evaluando usando la extracción no
volátil, se necesita un frasco con capacidad suficiente para contener la muestra y fluido de extracción. En este
recipiente se permite el volumen cero.
Los frascos de extracción se pueden construir de diversos materiales, en función de los analitos y la
naturaleza de los residuos (véase numeral 5.3.3). Se recomienda utilizar frascos de vidrio borosilicado en
lugar de otros tipos de vidrio, sobre todo cuando involucra sustancias inorgánicas. Si se van a investigar
orgánicos no se deben utilizar frascos de plástico, si son de plástico sólo podrán ser de politetrafluoroetileno.
Los frascos se encuentran con proveedores de laboratorios. Cuando se usa este tipo de frasco, el aparato de
filtración descrito en el numeral 5.3.2 se utiliza para la separación inicial líquido-sólido y para la filtración del
extracto final.
5.3 Equipos de filtración: Es recomendable que todas las filtraciones se lleven a cabo en una campana de
extracción.
5.3.1 Recipiente de Extracción Volumen Muerto Cero (VMC): Cuando la muestra se analiza para volátiles,
se debe utilizar para la filtración el recipiente extracción de Volumen Muerto Cero descrito en el Paso 5.2.1. El
aparato deberá ser capaz de soportar y mantener en su lugar el filtro de fibra de vidrio y de resistir la presión
requerida para lograr la separación (50 psig).
NOTA: Cuando se sospecha que el filtro de fibra de vidrio se ha fracturado, se puede usar un filtro de fibra
de vidrio en línea para filtrar el material dentro del VMC.
5.3.2 Portafiltro: Cuando la muestra se analiza para cosas diferentes a los analitos no volátiles, se puede
utilizar un portafiltro capaz de soportar un filtro de fibra de vidrio y de resistir la presión necesaria para lograr la
separación. Los portafiltro adecuados van desde simples unidades de vacío a sistemas relativamente
complejos capaces de ejercer presiones de hasta 50 psig o más. El tipo de portafiltro utilizado depende de las
propiedades del material a ser filtrado (ver paso 5.3.3). Estos aparatos deberán tener un volumen mínimo
interno de 300 mL y estar equipados para dar cabida a un filtro de tamaño mínimo de 47 mm (se recomiendan
portafiltros que tengan una capacidad interna de 1.5 L o mayor, y equipados para albergar un filtro de 2 mm
de diámetro). La filtración al vacío sólo puede ser utilizada para los residuos de bajo contenido de sólidos
(<10%) y para los muy granulares, que contienen residuos líquidos. Todos los demás tipos de residuos deben
ser filtrados con filtración de presión positiva. Cualquier aparato capaz de separar la fase líquida de la sólida
es aceptable siempre y cuando sea compatible químicamente con el residuo y los componentes que se van a
analizar. Se pueden usar aparatos de plástico (que no aparezcan en la lista) cuando sólo se van a analizar
analitos inorgánicos. Se recomienda el portafiltros de 142 mm.
5.3.3 Materiales de construcción: Los recipientes de extracción y los dispositivos de filtrado deberán ser de
materiales inertes que no lixivien ni absorban los componentes de la muestra de interés. Se puede utilizar
vidrio, politetrafluoroetileno (PTFE), o equipo de acero inoxidable de tipo 316 en la evaluación de la movilidad
de los componentes orgánicos e inorgánicos. Los dispositivos de polietileno de alta densidad (HDPE),
polipropileno (PP), o de polivinilo de cloruro (PVC) sólo podrán utilizarse en la evaluación de la movilidad de
los metales. Se recomienda utilizar frascos de vidrio de borosilicato sobre otros tipos de frascos de vidrio,
especialmente cuando los analitos de interés son inorgánicos.
5.4 Filtros: Utilizar filtros de fibra de vidrio borosilicado, sin aglutinantes, con un tamaño efectivo de poro de
0.6 a 0.8 μm. No utilizar pre-filtros. Cuando se evalúe la movilidad de metales, someter los filtros a un lavado
ácido antes de su uso con ácido nítrico 1N seguido por tres enjuagues con agua grado reactivo
(se recomienda un mínimo de 1L por enjuague). Los filtros de fibra de vidrio son frágiles y deben manejarse
con cuidado.

5.5. Medidores de pH: El medidor de pH debe tener una exactitud de ± 0.05 unidades a 25°C.
5.6 Equipos de Recolección de Extracto VMC: Utilizar bolsas acero inoxidable o jeringas herméticas de
vidrio o PTFE para colectar la fase inicial líquida y el extracto final cuando se utilice el aparato VMC. Estos
equipos se recomiendan para uso bajo las siguientes condiciones:
5.6.1 Si un residuo contiene una fase líquida acuosa o si un residuo no contiene una cantidad significativa
de líquido no acuoso (es decir, <1% del total de los residuos), utilizar una bolsa TEDLAR 600 mL o una jeringa
para recoger y combinar el extracto líquido y sólido inicial.
5.6.2 Si un residuo contiene una cantidad significativa de líquido no acuoso en la fase líquida inicial
(es decir, > 1% del total de residuos), utilizar la jeringa o la bolsa TEDLAR tanto para la separación inicial
líquida/sólida y para la filtración de extracto. Sin embargo, los analistas deben utilizar una u otra, no ambas.
5.6.3 Si el residuo no contiene una fase inicial líquida (es 100% sólido) o no tiene fase significativa sólida
(es <0.5% de sólidos), se pueden utilizar ya sea la bolsa TEDLAR o la jeringa. Si se utiliza la jeringa, se deben
desechar los primeros 5 mL de líquido filtrado del dispositivo. El resto de las alícuotas se utilizan para el
análisis.
5.7 Equipos de Transferencia de Extracción de Líquidos VMC: Cualquier equipo capaz de transferir el
fluido de extracción al VMC sin cambiar la naturaleza del fluido de extracción es aceptable (por ejemplo, una
bomba de desplazamiento positivo o peristáltica, una jeringa hermética, (ver numeral 5.3.2), u otros
equipos VMC).
5.8 Balanza de Laboratorio: Cualquier balanza de laboratorio con precisión de ± 0.01 gramos puede ser
utilizada (todas las medidas deben estar dentro de ± 0.1 gramos).
5.9 Vaso de precipitado o Matraz Erlenmeyer de vidrio, 500 mL.
5.10 Vidrio de reloj, diámetro apropiado para cubrir el vaso de precipitado o Matraz Erlenmeyer.
5.11 Agitador magnético.
6. Reactivos
6.1 Utilizar reactivos grado analítico. Se debe tener la certeza de que los reactivos cuentan con la pureza
suficiente para permitir su uso sin disminuir la exactitud de la determinación.
6.2 Agua Grado Reactivo. El Agua Grado Reactivo se define como el agua en el que no se observa un
interferente en o por encima del límite de detección del método del analito(s) de interés. Para las extracciones
no volátiles, el agua ASTM Tipo II o el equivalente logran la definición de agua grado reactivo.
6.2.1 El Agua Grado Reactivo para extracciones volátiles se puede producir al pasar agua corriente a
través de una cama que contenga alrededor de 500 gramos de carbón activado.
6.2.2 También se puede utilizar un sistema de purificación de agua (Millipore Super-Q o equivalente) para
generar agua grado reactivo para extracciones volátiles.
6.2.3 El agua grado reactivo para extracciones volátiles también se puede preparar hirviendo agua durante
15 minutos. Posteriormente, al tiempo que se mantiene la temperatura del agua a 90 ± 5 grados C, hierva un
gas inerte libre de contaminantes (Por ejemplo, nitrógeno) en el agua durante 1 hora. Mientras esté aún
caliente, transfiera el agua a un frasco de tapa de rosca de boca estrecha de volumen cero y selle con una
membrana forrada de teflón y tape.
6.3 Acido sulfúrico/ácido nítrico (mezcla de peso de 60/40 por ciento) H2S04/HN03. Cuidadosamente
mezcle 60 g de ácido sulfúrico concentrado con 40 g de ácido nítrico concentrado. Si se prefiere, una mezcla
ácida de H2S04/HN03 puede prepararse y utilizarse en los numerales 6.4.1 y 6.4.2 lo que hace más fácil
ajustar el pH de los fluidos de extracción.
6.4 Fluidos de Extracción.
6.4.1 Fluido de Extracción #1: Este fluido se hace mediante la adición de la mezcla de ácidos sulfúrico y
nítrico en porcentaje en peso 60/40 (o una dilución adecuada) a el agua grado reactivo (Paso 6.2) hasta que el
pH sea de 4.20 ± 0.05.
NOTA: Las soluciones no son estables y es posible que no se alcance el pH exacto.
6.4.2 Fluido de extracción # 2: Este fluido es agua grado reactivo (numeral 6.2) y se utiliza para determinar
la lixiviabilidad del cianuro y de compuestos volátiles.
NOTA: Estos fluidos de extracción deben vigilarse con frecuencia por las impurezas. El pH debe
verificarse antes de su uso para garantizar que estos fluidos se integren con precisión. Si se encuentran
impurezas o el pH no está dentro de las especificaciones anteriores, el fluido debe ser descartado y debe
prepararse fluido de extracción fresco.

6.5 Preparar estándares de acuerdo al método analítico adecuado.
7. Recolección de muestra, preservación y manejo.
7.1 Todas las muestras serán recolectadas conforme a lo indicado en esta norma oficial mexicana.
7.2 Puede haber requisitos sobre el tamaño mínimo de la muestra de campo dependiendo del estado o
estados físicos de los residuos y de los analitos de interés. Se necesita una alícuota para las evaluaciones
preliminares de los porcientos de sólidos y del tamaño de las partículas.
Puede ser necesaria una alícuota para llevar a cabo el procedimiento de extracción de analitos no
volátiles. Si lo que es de interés son los orgánicos volátiles, puede ser necesaria otra alícuota. Las medidas de
control de calidad pueden requerir alícuotas adicionales. Además, siempre es más prudente recoger más
muestras en caso de que algo salga mal en el primer intento de llevar a cabo la prueba.
7.3 No adicionar sustancias para preservar la muestra antes de la extracción.
7.4 Refrigerar las muestras a menos que la refrigeración resulte en cambios físicos irreversibles de los
residuos. Si se producen precipitaciones, toda la muestra (incluyendo el precipitado) debe ser extraída.
7.5 Cuando la muestra sea analizada para analitos volátiles, tener cuidado a fin de reducir al mínimo la
pérdida de compuestos volátiles. Recoger las muestras y almacenar a manera de prevenir la pérdida de
analitos volátiles (por ejemplo, recoger las muestras en frascos forrados de membranas de teflón cerrados y
almacenados a 4°C. Abrir las muestras hasta antes de la extracción. Las muestras sólo deben abrirse
inmediatamente antes de la extracción).
7.6 Preparar los extractos 1312 para su análisis y analizar a la brevedad posible después de la extracción.
Acidificar los extractos o parte de los extractos para la determinación de analitos metálicos con ácido nítrico a
un pH <2, a menos que se produzca la precipitación (si se produce la precipitación, ver numeral 8.2.14).
Conservar los extractos para otros analitos de acuerdo a los métodos de análisis individual. Evitar que los
extractos o parte de los extractos para las determinaciones de analitos orgánicos entren en contacto con la
atmósfera (es decir, ningún volumen cero) para evitar pérdidas. Ver el numeral 9 (Control de Calidad) para
tiempos aceptables de muestreo y extracción.
8. Procedimiento
8.1 Evaluaciones preliminares.
Realizar las evaluaciones preliminares 1312 en una alícuota de la muestra del residuo en un mínimo de
100 gramos. Esta alícuota puede en realidad no experimentar la extracción 1312. Estas evaluaciones
preliminares incluyen: (1) Determinar el porcentaje de sólidos (numeral 8.1.1), (2) determinar si los residuos
contienen sólidos en cantidades insignificantes y, por lo tanto, después de la filtración es su propio extracto
(numeral 8.1.2), y (3) Determinar si la porción sólida de los residuos exige reducción del tamaño de las
partículas (numeral 8.1.3).
8.1.1 Determinación preliminar del porcentaje de sólidos: El porcentaje de sólidos se define como la
fracción de la muestra de residuos (como porcentaje del total de la muestra) del que no se puede extraer
líquido por una presión aplicada, tal como se describe a continuación.
8.1.1.1 Si la muestra no produce líquido cuando está sujeta a la presión de filtración (es decir, es 100%
sólido), pese una submuestra representativa (100 g mínimo) y proceda conforme al numeral 8.1.3.
8.1.1.2 Si la muestra es líquida o de múltiples fases, se requiere la separación de sólido/líquido para hacer
la determinación preliminar del porcentaje de sólidos. Esto involucra el equipo de filtración referido en el
numeral 5.3.2, y se describe en los numerales 8.1.1.3 a 8.1.1.9.
8.1.1.3 Pesar el filtro y el recipiente que recibirá el filtrado.
8.1.1.4 Ensamblar el portafiltros y el filtro siguiendo las instrucciones del fabricante. Colocar el filtro en el
soporte y asegurarlo.
8.1.1.5 Pesar una submuestra de los residuos (100 gramos mínimo) y registrar su peso.
8.1.1.6 Permitir que los lodos sedimenten en la fase sólida. Las muestras que sedimenten lentamente
pueden centrifugarse antes de la filtración. La centrifugación se usará solamente como ayuda de la filtración.
Si se realiza la centrifugación, el líquido debe ser decantado y filtrado y después filtrar la parte sólida de los
residuos a través del mismo sistema de filtración.
8.1.1.7 Transferir cuantitativamente la muestra al portafiltros (fases líquida y sólida). Distribuir la muestra
de manera uniforme sobre la superficie del filtro. Si la filtración de los residuos a 4°C reduce la cantidad de
líquido filtrado a más de lo que se debe filtrar a temperatura ambiente, entonces dejar que la muestra alcance
la temperatura ambiente en el equipo antes de filtrar.

Aplicar gradualmente vacío o presión suave de 1-10 psig, hasta que el aire o el gas de presurización pase
a través del filtro. Si no se alcanza este punto a menos de 10 psig, y en caso de que no haya pasado más
líquido por el filtro en cualquier intervalo de 2 minutos, lentamente aumentar la presión en incrementos de 10
psig hasta un máximo de 50 psig. Después de cada incremento de 10 psig, si el gas de presurización no se ha
movido a través del filtro, y en caso de que no haya pasado más líquido por el filtro en cualquier intervalo de 2
minutos, proceder al próximo incremento de 10 psig. Cuando el gas de presurización comienza a pasar por el
filtro, o cuando cesa el flujo de líquido a 50 psig (es decir, la filtración no da lugar a ningún filtrado adicional
dentro de cualquier periodo de 2 minutos), detener la filtración.
NOTA: Si el material de la muestra (> 1% del peso original de la muestra) se ha adherido al recipiente
utilizado para transferir la muestra al aparato de filtración, determinar el peso de este residuo y réstelo del
peso de la muestra determinado en el numeral 8.1.1.5 a fin de determinar el peso de la muestra que será
filtrada.
NOTA: La aplicación instantánea de presión alta puede inutilizar el filtro de fibra de vidrio y puede causar
un taponamiento prematuro.
8.1.1.8 El material retenido en el filtro se define como la fase sólida del residuo y el filtrado como la fase
líquida.
NOTA: Algunas muestras, tales como los residuos aceitosos y algunos residuos de pintura, evidentemente
contendrán algún material que parece ser un líquido, pero incluso después de aplicar el vacío o la presión de
filtración, como se indica en el numeral 8.1.1.7, este material puede no filtrarse. Si este es el caso, el material
en el dispositivo de filtración se define como un sólido. No reemplazar el filtro original con un nuevo filtro bajo
ninguna circunstancia. Emplear únicamente un filtro.
8.1.1.9 Determinar el peso de la fase líquida, restando el peso del recipiente vacío (ver numeral 8.1.1.3),
del peso total del recipiente con el filtrado. Determinar el peso de la fase sólida de la muestra restando el peso
de la fase líquida del peso total de la muestra, según se determinó en el numeral 8.1.1.5 o 8.1.1.7.
Registrar el peso de las fases líquida y sólida. Calcular el porcentaje de sólidos de la siguiente manera:
Peso de sólido (numeral 8.1.1.9)
Porcentaje de sólidos =___________________________________________ x 100
Peso total del Residuo (numeral 8.1.1.5 o 8.1.1.7.)
8.1.2 Si el porcentaje de sólidos determinado en el numeral 8.1.1.9 es igual o superior a 0.5%, entonces
proceder conforme al numeral 8.1.3 para determinar si el material sólido requiere reducción de tamaño de las
partículas o al numeral 8.1.2.1, si se observó que el filtrado está húmedo. Si el porcentaje de sólidos
determinado en el numeral 8.1.1.9 es inferior al 0.5%, proseguir con el numeral 8.2.9, si el análisis no volátil
1312 se va a llevar a cabo, y con el numeral 8.3 y con una nueva porción de los residuos volátiles si el análisis
volátil 1312 se tiene que realizar.
8.1.2.1 Retirar la fase sólida y el filtro del aparato de filtración.
8.1.2.2 Secar el filtro y la fase sólida a 100 ± 20°C hasta que dos pesajes sucesivos den el mismo valor
dentro de ± 1%. Registrar el peso final.
Precaución: El horno de secado debe de desfogar a una campana u otro aparato adecuado para eliminar
la posibilidad de que las emanaciones de la muestra se escapen al laboratorio. Verificar que la muestra no
chispee o reaccione violentamente al calentarse.
8.1.2.3 Calcular el porcentaje de sólidos secos como sigue:
Porcentaje
de Sólidos =
secos
Peso de la muestra seca + filtro - peso de filtro
Peso inicial de la muestra (numeral 8.1.1.5 o 8.1.1.7)
X 100
8.1.2.4 Si el porcentaje de sólidos secos es menor a 0.5%, proseguir con el numeral 8.2.9, si se va a
realizar el análisis no volátil 1312, y con el numeral 8.3 si se va a realizar el análisis de volátiles 1312. Si el
porcentaje de sólidos secos es mayor o igual a 0.5%, y si se tiene que llevar a cabo el análisis de no volátiles
1312, regresar al inicio de esta etapa (8.1) y, con una nueva porción de la muestra determinar si la reducción
de partículas es necesaria (numeral 8.1.3).
8.1.3 Determinar si el residuo requiere reducción de tamaño de la partícula (reducir el tamaño de la
partícula en este paso): Utilizar la parte sólida, calcular el sólido para el tamaño de la partícula. Reducir el
tamaño de las partículas, si el sólido tiene una superficie por gramo de material igual o superior a 3.1 cm2, o

sea inferior a 1 cm en su dimensión más estrecha (es decir, es capaz de pasar a través de un tamiz estándar
de 9.5 mm (0.375 pulgadas)). Si la superficie es menor o el tamaño de la partícula es mayor a lo descrito,
preparar la porción de sólidos de la muestra para extracción por medio de trituración, corte o molido de los
residuos a una superficie o tamaño de las partículas como se ha descrito. Si los sólidos se preparan para una
extracción de compuestos volátiles orgánicos, tomar precauciones especiales (Ver numeral 8.3.6).
NOTA: Los criterios para las áreas de superficie son para materiales de residuos filamentosos (por
ejemplo, papel, tela, y otros similares). La medición de la superficie no es necesaria, ni es recomendable.
Para materiales que obviamente no cumplen los criterios, se necesitaría desarrollar y emplear métodos
específicos de la muestra para medir el área superficial. Esa metodología no está disponible actualmente.
8.1.4 Determinación del fluido de extracción apropiado:
8.1.4.1 Para residuos y aguas residuales, utilizar el fluido de extracción # 1.
8.1.4.2 Para residuos y/o suelos que contengan residuos de cianuro, utilizar el fluido de extracción # 2
(agua grado reactivo) ya que el lixiviado que contiene muestras de cianuro en condiciones ácidas puede dar
lugar a la formación de cianuro de hidrógeno gaseoso.
8.1.5 Si se determinó en el numeral 8.1.1.1 que la alícuota de la muestra utilizada para la evaluación
preliminar (numerales 8.1.1 - 8.1.4) es sólido 100%, entonces utilizar para la extracción del numeral 8.2
(suponiendo de que queden cuando menos 100 gramos), y para la extracción del numeral 8.3 (suponiendo
que queden cuando menos 25 gramos). Si la alícuota fue sometida al procedimiento del numeral 8.1.1.7,
utilizar otra alícuota para el procedimiento de extracción de volátiles en el numeral 8.3. La alícuota de los
residuos sometidos al procedimiento en el numeral 8.1.1.7 podría ser apropiada para usarse para la
extracción del numeral 8.2 si se obtuvo una cantidad adecuada de sólidos (según lo determinado por el
numeral 8.1.1.9).
La cantidad de sólidos necesaria dependerá de si se produce una cantidad suficiente de extracto para
apoyar el análisis. Si queda una cantidad adecuada de los sólidos, proseguir con numeral 8.2.10 de extracción
de no volátiles 1312.
8.2 Procedimiento cuando no se determinan volátiles.
Se recomienda un tamaño mínimo de muestra de 100 gramos (sólidos y líquidos). En algunos casos,
puede ser apropiada una muestra de mayor tamaño en función del contenido de sólidos de la muestra de
residuos (porcentaje de sólidos, ver numeral 8.1.1); si la fase líquida inicial de los residuos es miscible con el
extracto acuoso del sólido; y si las sustancias inorgánicas, sustancias inorgánicas semivolátiles, pesticidas y
herbicidas son analitos de interés. Generar suficientes sólidos para la extracción de manera que el volumen
del extracto 1312 sea suficiente para llevar a cabo todos los análisis necesarios. Si la cantidad de extracto
generado por una única extracción 1312 no es suficiente para llevar a cabo todos los análisis, se puede llevar
a cabo más de una extracción y combinar los extractos de cada uno para su análisis.
8.2.1 Si la muestra no produce líquido cuando es sometida a la presión de la filtración (es decir, es 100%
sólido, ver numeral 8.1.1), pesar una submuestra de la muestra (100 gramos mínimo) y prosiga con el numeral
8.2.9.
8.2.2 Si la muestra es líquida o de fases múltiples, efectuar una separación líquido/sólido. Utilizar el
dispositivo de filtración referido en el numeral 5.3.2 y descrito en los numerales 8.2.3 a 8.2.8.
8.2.3 Pesar previamente el recipiente que recibirá el filtrado.
8.2.4 Ensamblar el portafiltro y el filtro de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Colocar y asegurar
el filtro en el soporte. Si se está evaluando la movilidad de los metales lave el filtro con ácido
(ver el numeral 5.4).
NOTA: Los filtros lavados con ácido se pueden utilizar para todas las extracciones no volátiles, incluso
cuando los metales no son de interés.
8.2.5 Pesar una submuestra de la muestra (100 gramos mínimo) y registrar el peso. Si el residuo contiene
<0.5% de sólidos secos (numeral 8.1.2), la porción líquida del residuo después de la filtración, se define como
el Extracto 1312. Por lo tanto, filtrar suficiente muestra, para que la cantidad de líquido filtrado alcance para

realizar todos los análisis requeridos del extracto 1312. Para los residuos que contienen> 0.5% de sólidos
secos (numerales 8.1.1 o 8.1.2), utilizar la información de porcentaje de sólidos obtenida en el numeral 8.1.1
para determinar el tamaño óptimo de la muestra (mínimo 100 gramos) para la filtración. Se deben producir
suficientes sólidos por la filtración para alcanzar los análisis a realizarse en la extracción 1312.
8.2.6 Dejar reposar los lodos para permitir que se asiente la fase sólida. Las muestras que se asientan
lentamente pueden ser centrifugadas antes de la filtración. Utilizar la centrifugación sólo como una ayuda a la
filtración. Si la muestra es centrifugada, el líquido debe ser decantado y filtrado, seguido por la filtración de la
parte sólida del residuo a través del mismo sistema de filtración.
8.2.7 Transferir cuantitativamente la muestra (fases líquida y sólida) al portafiltro (ver numeral 5.3.2).
Distribuir la muestra de residuo de manera uniforme sobre la superficie del filtro. Si la filtración del residuo a
4°C reduce la cantidad de líquido filtrado más de lo que se filtraría a temperatura ambiente, entonces dejar
que la muestra alcance la temperatura ambiente en el dispositivo antes de filtrar.
Aplicar vacío gradualmente o presión de 1-10 psig, hasta que el aire o gas de presurización pase a través
del filtro. Si no se llega a éste a menos de 10 psig, y si no pasa líquido a través del filtro en intervalos de 2
minutos, aumentar lentamente la presión en incrementos de 10 psig hasta un máximo de 50 psig. Si después
de cada incremento de 10 psig, el gas de presurización no ha pasado a través del filtro, y no ha pasado líquido
adicional a través del filtro en cualquier intervalo de 2 minutos, proceder con el próximo incremento de 10 psig.
Cuando el gas de presurización comienza a pasar por el filtro, o cuando cesa el flujo de líquido a 50 psig (es
decir, la filtración no da lugar a ningún filtrado adicional en un periodo de 2 minutos), detener la filtración.
NOTA: Si el material de residuo (> 1% del peso de la muestra inicial) se ha adherido al recipiente usado
para transferirla al aparato de filtración, determinar el peso de este residuo y restar del peso de la muestra
determinada en el numeral 7.2.5, para conocer el peso de la muestra del residuo que será filtrado.
NOTA: La aplicación instantánea de alta presión puede inutilizar el filtro de fibra de vidrio y puede causar
taponamiento prematuro.
8.2.8 El material retenido en el portafiltro se define como la fase sólida de la muestra, y el filtrado se define
como la fase líquida. Pesar el filtrado. La fase líquida puede ahora ser analizada (ver numeral 8.2.12) o
almacenada a 4°C hasta el momento del análisis.
NOTA: Algunos residuos, como los aceitosos y de pintura, contienen material que tiene la apariencia de
un líquido. Incluso después de aplicar el vacío o la presión de filtración, como se indica en el numeral 8.2.7,
este material puede no filtrar. Si este es el caso, el material en el dispositivo de filtración se define como un
sólido, y se lleva a través de la extracción como un sólido. Bajo ninguna circunstancia vaya a reemplazar el
filtro original por un filtro nuevo. Utilizar sólo un filtro.
8.2.9 Si la muestra contiene <0.5% de sólidos secos (ver numeral 8.1.2), proseguir con el numeral 8.2.13.
Si la muestra contiene > 0.5% de sólidos secos (véase numeral 8.1.1 o 8.1.2) y, en caso de que haya sido
necesaria la reducción del tamaño de las partículas del sólido en el numeral 8.1.3, proseguir con el numeral
8.2.10. Si la muestra recibida pasa por un tamiz de 9.5 mm, transferir cuantitativamente el material sólido al
frasco extractor junto con el filtro usado para separar el líquido inicial de la fase sólida, y proseguir con el
numeral 8.2.11.
8.2.10 Preparar la porción sólida de la muestra para la extracción moliendo, recortando o triturando los
residuos a una área o tamaño de partícula tal y como se describe en el Paso 8.1.3. Cuando la superficie o el
tamaño de partículas han sido alterados adecuadamente, transferir cuantitativamente el material sólido al
frasco de extracción. Incluir el filtro usado para separar el líquido inicial de la fase sólida.
NOTA: Normalmente no se requiere el tamizado de los residuos. Los requisitos del área superficial son
para materiales de residuo filamentosos (por ejemplo, papel, tela) y similares. No se recomienda la medición
efectiva de la superficie. Si el tamizado es necesario, utilizar un tamiz con revestimiento de teflón para evitar la
contaminación de la muestra.
8.2.11 Determinar la cantidad de fluido de extracción para añadir al recipiente extractor de la siguiente
manera:

20 x % de sólidos (Paso 8.1.1) x peso de los residuos
filtrados (numeral 8.2.5 o 8.2.7)
Peso del = _____________________________________________
Fluido de Extracción 100
Añadir poco a poco la cantidad adecuada de fluido de extracción (ver Numeral 8.1.4) al recipiente de
extracción. Cerrar el frasco del extractor perfectamente (es recomendable utilizar cinta de teflón para asegurar
un sellado hermético), asegurar en el dispositivo extractor rotatorio, y rotar a 30 ± 2 rpm durante 18 ± 2 horas.
La temperatura ambiente (es decir, la temperatura de la habitación en la que la extracción toma lugar) se
mantendrá a un nivel de 23 ± 2°C durante el periodo de extracción.
NOTA: Mientras la agitación continúa, la presión se puede acumular dentro del recipiente extractor en
algunos tipos de muestra (por ejemplo, muestras que contengan cal o carbonato de calcio pueden desarrollar
gases como el dióxido de carbono). Para aliviar el exceso de presión, abrir periódicamente el frasco extractor
(por ejemplo, después de 15 minutos, 30 minutos, y 1 hora) y desfogar en una campana de ventilación.
8.2.12 Después de las 18 +/- 2 horas de extracción separar el material en el recipiente de extracción, en
sus componentes líquido y sólido por medio de filtración a través de un nuevo filtro de fibra de vidrio, tal como
se indica en el numeral 8.2. Para la filtración final del extracto 1312, de ser necesario, se puede cambiar el
filtro de fibra de vidrio para facilitar la filtración. Los filtros serán lavados en ácido (ver numeral 5.4), si se está
evaluando la movilidad de los metales.
8.2.13 Preparar el extracto 1312 de la siguiente manera:
8.2.13.1 Si el residuo no contiene fase líquida inicial, el líquido filtrado obtenido del numeral 8.2.12 se
define como el extracto 1312. Proseguir con el numeral 8.2.14.
8.2.13.2 Si los líquidos son compatibles (por ejemplo, no resultaran fases múltiples de la combinación),
combinar el líquido filtrado resultante del numeral 8.2.12 con la fase líquida inicial de la muestra obtenida en el
numeral 8.2.7. Este líquido combinado se define como el extracto 1312. Proseguir con el numeral 8.2.14.
8.2.13.3 Si la fase líquida inicial de los residuos, obtenida del numeral 8.2.7, no es o no puede ser
compatible con el líquido filtrado resultante del numeral 8.2.12, no combinar estos líquidos. Analizar estos
líquidos, definidos de manera colectiva como el extracto 1312, y combinar los resultados matemáticamente,
como se describe en el numeral 8.2.14.
8.2.14 Después de colectar el extracto 1312, registrar el pH del extracto. Inmediatamente tomar una
alícuota y guardar el extracto para su análisis. Acidificar las alícuotas para análisis de metales con ácido
nítrico a un pH < 2. Si se observa precipitación en la adición de ácido nítrico a una pequeña alícuota del
extracto, entonces no acidificar el resto del extracto para análisis de metales y analizar el extracto lo antes
posible. Conservar las demás alícuotas en refrigeración (4°C) hasta su análisis. Preparar y analizar el extracto
1312 de acuerdo a los métodos analíticos apropiados. Digerir los extractos 1312 para metales con ácido,
salvo en los casos donde la digestión cause la pérdida de analitos metálicos. Si un análisis del extracto sin
digerir muestra que la concentración de cualquier analito metálico regulado excede el nivel regulatorio,
entonces se trata de un residuo peligroso y la digestión del extracto no es necesaria. Sin embargo, los datos
sobre los extractos no digeridos por sí solos no pueden ser utilizados para demostrar que los residuos no son
peligrosos. Si cada una de las fases se analizaran por separado, determine el volumen de las fases
individuales (a ± 0.5%), haga los análisis apropiados y combine los resultados matemáticamente mediante un
promedio volumen-peso:
Concentración final del analito = (V1) (C1) + (V2) (C2)
_____________________
V1 + V2
donde:
V1 = El volumen de la primera fase (L).
C1 = La concentración del analito de interés en la primera fase (mg/L).
V2 = El volumen de la segunda fase (L).
C2 = La concentración del analito de interés en la segunda fase(mg/L).

8.2.15 Comparar las concentraciones de analito en el extracto 1312 con los niveles señalados en las
disposiciones reglamentarias correspondientes. Consulte la Sección 9.0 para los requisitos de garantía de
calidad.
8.3 Procedimiento para determinar los constituyentes volátiles.
Utilizar el dispositivo VMC para obtener el extracto 1312 para el análisis de compuestos volátiles
únicamente. No utilizar el extracto resultante para evaluar la movilidad de analitos no volátiles (por ejemplo,
metales, pesticidas, etc.).
El dispositivo VMC cuenta con una capacidad interna de aproximadamente 500 mL. El VMC puede por lo
tanto, servir para un máximo de 25 gramos de sólidos (definido como la fracción de una muestra en la cual
ningún líquido adicional puede ser forzado a salir aplicando una presión aplicada de 50 psig), debido a la
necesidad de agregar una cantidad de fluido extractante igual a 20 veces el peso de la fase sólida.
Cargar el VMC una sola vez con la muestra y no abrir hasta que el extracto final (del sólido) haya sido
colectado. No deben permitirse llenados repetitivos del VMC para obtener 25 gramos de sólidos.
No permitir que la muestra inicial, la fase líquida inicial, o el extracto sean expuestos a la atmósfera por
más tiempo del absolutamente necesario. Efectuar cualquier manipulación de estos materiales en frío (4°C)
para minimizar la pérdida de compuestos volátiles.
8.3.1 Pesar el contenedor del colector de filtrados (evacuado) (Ver numeral 5.6). Si utiliza una bolsa Tedlar
pasar todo el líquido del dispositivo VMC en la bolsa, ya sea para la separación inicial o final del líquido/sólido,
y tomar una alícuota del líquido en la bolsa para análisis. Los contenedores que figuran en el numeral 5.6 se
recomiendan para uso en las condiciones definidas en los numerales 5.6.1-5.6.3.
8.3.2 Colocar el pistón VMC dentro del cuerpo del VMC (humedecer ligeramente los anillos 0 del pistón
con el fluido de extracción). Ajustar el pistón dentro del cuerpo del aparato a una altura que minimice la
distancia a la que el pistón tendrá que moverse una vez que sea cargado con la muestra (basado en los
requerimientos del tamaño de la muestra determinados por los numerales 8.3, 8.1.1 y/o 8.1.2). Asegurar la
brida del fondo (entrada y salida del gas) en el cuerpo del VMC de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Asegurar el filtro de fibra de vidrio entre las dos mallas del soporte y colocar aparte. Colocar aparte
la brida de entrada y salida del gas (brida superior).
8.3.3 Si la muestra es 100% sólida (ver numeral 8.1.1), pesar una submuestra (25 gramos como máximo)
de los residuos, registrar el peso, y proceder al numeral 8.3.5.
8.3.4 Si la muestra contiene <0.5% de sólidos secos (numeral 8.1.2), la porción líquida, después de la
filtración, se define como el extracto 1312. Filtrar suficiente muestra de modo que la cantidad de líquido filtrado
sea la necesaria para realizar todos los análisis de constituyentes volátiles requeridos. Para muestras que
tienen 0.5 % de sólidos secos o más (numerales 8.1.1 y/o 8.1.2), usar la información obtenida en el numeral
8.1.1 del por ciento de sólidos para determinar el tamaño de muestra óptima a ser cargado en el VMC. El
tamaño de muestra recomendado es el siguiente:
8.3.4.1 Para muestras que contienen <5% de los sólidos (ver numeral 8.1.1), pesar una submuestra de
500 gramos de residuos y registrar el peso.
8.3.4.2 Para residuos que contengan >5% de los sólidos (ver numeral 8.1.1), determinar la cantidad de
residuos a cargar al VMC de la siguiente manera:
Peso de los residuos a cargar 25
al VMC = _________________________x 100
Por ciento de sólidos (numeral 8.1.1)
8.3.4.3 Pesar una submuestra de los residuos del tamaño apropiado y registrar el peso.
8.3.5 Si se requirió la reducción del tamaño de la partícula de la parte sólida de la muestra en el numeral
8.1.3, prosiga con el numeral 8.3.6. Si no se requirió la reducción del tamaño de la partícula en
el numeral 8.1.3, proseguir con el numeral 8.3.7.

8.3.6 Preparar la muestra para la extracción triturando, cortando o moliendo la porción sólida de los
residuos a una superficie o tamaño de las partículas tal y como se describe en el numeral 8.1.3. Los residuos
y el equipo de reducción adecuado deben mantenerse en refrigeración. Si es posible, a 4°C previo a la
reducción de las partículas. Los medios utilizados para la reducción del tamaño de las partículas no deben
generar calor en sí y por sí mismos. Si la reducción de la fase sólida de los residuos es necesaria, evitar la
exposición de los residuos a la atmósfera en la medida de lo posible.
NOTA: No se recomienda el tamizado de los residuos debido a la posibilidad de que los compuestos
volátiles pueden perderse. Como alternativa se recomienda el uso de una regla graduada. Los requisitos del
área superficial son para residuos filamentosos (Por ejemplo, papel, tela) y materiales similares. No se
recomienda la medición del área superficial.
Cuando el área superficial o tamaño de las partículas ha sido apropiadamente alterada, proseguir con el
numeral 8.3.7.
8.3.7 Los residuos lodosos no deben asentarse; no se debe centrifugar la muestra antes de la filtración.
8.3.8 Transferir cuantitativamente la muestra (fase líquida y sólida) rápidamente a la VMC. Asegurar el
filtro y las mallas de soporte en la brida superior del equipo y asegurar esta brida al cuerpo de la VMC de
acuerdo a las indicaciones del fabricante. Apretar todos los aditamentos de la VMC y colocar el equipo en la
posición vertical (con la brida de entrada y salida de gases en el fondo). No adherir el aparato de colección de
la extracción a la placa superior.
Nota: Si más del 1% del peso de la muestra original se adhirió al recipiente usado para transferirla a la
VMC, determinar el peso de este residuo y restar del peso de la muestra determinada según el numeral 8.3.4
para calcular el peso efectivo de la muestra que va a ser filtrada.
Conectar una línea de gas a la válvula de entrada y salida de gases (brida inferior) y con la válvula de
entrada y salida de líquidos (brida superior) abierta, comenzar a aplicar presión suavemente de 1-10 psig
(o más si es necesario) para lentamente eliminar el volumen muerto del aparato VMC hacia la campana. Al
aparecer líquido en la válvula de entrada y salida de líquidos, cerrar rápidamente la válvula y quitar la presión.
Si la filtración del residuo a 4ºC reduce la cantidad de líquido filtrado comparada con la que se obtendría
filtrada a temperatura ambiente, permitir que la muestra alcance la temperatura ambiente en el equipo antes
de efectuar la filtración.
Si los residuos son 100% sólidos (ver numeral 8.1.1), incrementar lentamente la presión a un máximo de
50 psig para forzar la salida del volumen muerto del aparato y prosiga con el numeral 8.3.12.
8.3.9 Unir el recipiente de recolección de filtrado, previamente pesado a la válvula de entrada y salida de
líquidos y abrir la válvula. Comenzar aplicando presión suave de 1-10 psig para pasar la fase líquida al
recipiente recolector. Si no ha pasado líquido adicional por el filtro en intervalos de 2 minutos, lentamente
incremente la presión en incrementos de 10-psig hasta un máximo de 50 psig. Después de cada incremento
de 10 psig, si no ha pasado líquido adicional por el filtro en algún intervalo de 2 minutos, proceder al siguiente
incremento de 10 psig. Cuando ha parado el flujo de líquido al grado de que la presión continua de 50 psig no
resultan en filtrados adicionales dentro de los periodos de 2 minutos, detenga la filtración. Cerrar la válvula de
entrada y salida de líquidos, elimine la presión al pistón, desconecte y pese el recipiente de recolección
de filtrado.
NOTA: La aplicación instantánea de presión puede fracturar el filtro de fibra de vidrio y causar un
taponamiento prematuro.
8.3.10 El material en el VMC se define como la fase sólida del residuo y el filtrado como la fase líquida.
NOTA: Algunos residuos, como los residuos grasos y algunos residuos de pintura, contienen algún
material que aparenta ser líquido. Incluso después de aplicar la presión de filtración, este material no filtrará.
Si este es el caso, el material en el dispositivo de filtración se define como un sólido, y se lleva a través de la
extracción 1312 como un sólido.
Si el residuo original contenía menos de 0.5% de sólidos secos (ver numeral 8.1.2), este filtrado se define
como extracto 1312 y es analizado directamente. Proseguir al numeral 8.3.15.

8.3.11 Analizar la fase líquida inmediatamente (Véanse numerales 8.3.13 a 8.3.15) o almacenar a 4ºC bajo
condiciones mínimas de volumen muerto hasta el momento del análisis. Determinar el peso del fluido de
extracción adicionar al VMC como sigue:
20 x % sólidos (paso 8.1.1 x peso de
residuos filtrados (Paso 8.3.4 o 8.3.8)
Peso del fluido de extracción= ___________________________________
100
8.3.12 Los siguientes numerales describen cómo añadir la adecuada cantidad de fluido de extracción al
material sólido dentro del VMC y la agitación del vaso VMC.
8.3.12.1 Con el VMC en posición vertical, conectar una línea del depósito del fluido de extracción a la
válvula de entrada y salida de líquidos. Llenar la línea con el fluido de extracción fresco y enjuagado
previamente con fluido para eliminar las burbujas de aire en la línea. Liberar la presión de gas en el pistón
VMC (por medio de la válvula de entrada y salida de gas), abrir la válvula de entrada y salida de líquidos y
comenzar a transferir el fluido de extracción (por bombeo o métodos similares) al VMC. Continuar presionando
el fluido de extracción, hasta que la cantidad apropiada haya sido introducida al equipo.
8.3.12.2 Después de añadir el fluido de extracción, cerrar inmediatamente la válvula de entrada y salida de
líquidos y desconectar la línea del fluido de extracción. Revisar el VMC para asegurarse que todas las
válvulas están cerradas. Girar el equipo manualmente de arriba a abajo 2 o 3 veces. Regresar el VMC a la
posición vertical con la válvula de entrada y salida de líquidos en la parte de arriba. Presurizar el VMC a 5 -10
psig (si es necesario) y abrir lentamente la válvula de entrada y salida de líquidos para desplazar cualquier
volumen muerto que pueda haber sido introducido al agregar el fluido de extracción. Este sangrado debe
hacerse repetidamente y detenerse en cuanto aparezca líquido en la válvula. Represurizar el VMC con 5-10
psig y verificar todos los aditamentos del VMC para asegurarse que estén cerrados.
8.3.12.3 Colocar el VMC en el aparato de agitación rotatorio (si no está ya ahí) y rotar a 30 ± 2 rpm durante
18 ± 2 horas. La temperatura ambiente (es decir, la temperatura del cuarto en que ocurre la extracción) debe
mantenerse a 22 ± 3ºC durante la agitación.
8.3.13 Después de las 18 ± 2 horas de rotación, comprobar la presión en el pistón del VMC abriendo y
cerrando rápidamente la válvula de entrada y salida de gases y observando el escape de gas. Si la presión no
se ha mantenido (es decir, no se observa escape de gas) el equipo tiene fugas. Revisar el VMC por fugas
como se especifica en el numeral 5.2.1 y repetir la extracción con una nueva muestra de residuos. Si la
presión dentro del equipo se mantuvo, el material en el recipiente de extracción separar de nuevo en sus
componentes líquido y sólido. Si el residuo contenía una fase líquida inicial, el líquido puede filtrarse
directamente en el mismo recipiente de recolección de filtrados (por ejemplo, la bolsa TEDLAR) que contiene
la fase líquida inicial del residuo. Se debe usar un recipiente de recolección de filtrado separado, si
combinándolos se formarían fases múltiples o si no tiene suficiente volumen dentro del recipiente de colección
del filtrado. Filtrar a través de filtro de fibra de vidrio usando el aparato VMC utilizando el aparato VMC como
se describe en el numeral 8.3. Todos los extractos deberán filtrarse y colectarse si se utilizan bolsas TEDLAR,
si el extracto es de fases múltiples, o si el residuo contenía una fase líquida inicial (ver numerales 5.6 y 8.3.1).
NOTA: usar un filtro de fibra de vidrio en línea para filtrar el material dentro del VMC si se sospecha que el
filtro está fracturado.
8.3.14 Si la muestra original no contiene ninguna fase líquida inicial, el material líquido filtrado obtenido
conforme al numeral 8.3.13, se define como extracto 1312. Si la muestra contenía una fase líquida inicial, el
material líquido filtrado obtenido del numeral 8.3.13 y la fase líquida inicial (numeral 8.3.9) se definen en
conjunto como extracto 1312.
8.3.15 Después de la recolección del extracto 1312, preparar inmediatamente para análisis a preservar
con volumen muerto mínimo a 4ºC hasta que se vaya a analizar. Efectuar el análisis de acuerdo a los métodos
analíticos apropiados. Si las fases individuales se van a analizar separadamente (es decir, no son miscibles),
determinar el volumen de las fases individuales (a 0.5%), realizar los análisis apropiados y combine los
resultados matemáticamente, usando un simple promedio volumen-peso:
(V1) (C1) + (V2) (C2)
Concentración final del analito = _______________________
V1 + V2
En donde:
V1 = El volumen de las primeras fases (L)
C1 = La concentración del analito de interés en la primera fase (mg/L).

V2 = El volumen de la segunda fase (L)
C2 = La concentración del analito de interés en la segunda fase (mg/L).
8.3.16 Comparar la concentración del extracto 1312 con los niveles identificados como permisibles
señalados en las normas. Consultar el numeral 9 para los requisitos de garantía de calidad.
9. Control de calidad.
9.1 Realizar por lo menos un ensayo en blanco (usando el mismo fluido de extracción que se usa para la
muestra) por cada 20 extracciones que se lleven a cabo en un mismo recipiente de extracción.
9.2 Preparar una matriz adicionada para cada tipo de residuo (por ejemplo; lodos del tratamiento de aguas
residuales, suelos contaminados, etc., excepto cuando el resultado exceda el nivel permitido y los datos se
emplean únicamente para demostrar que las propiedades del residuo exceden el nivel permitido. Analizar una
matriz adicionada por cada lote analítico. Seguir las indicaciones proporcionadas por cada método analítico
sobre las adiciones a la matriz.
9.2.1 Adicionar la matriz después de la filtración del extracto 1312 y antes de su conservación. No
adicionar antes de la extracción 1312 de la muestra.
9.2.2 Adicionar la matriz en una concentración equivalente a la del nivel permisible. Si la concentración del
analito es menor que la mitad del nivel permitido, la concentración adicionada puede ser tan baja como la
mitad de la concentración del analito, pero no debe ser menor que 5 veces el límite de detección del método.
A fin de evitar diferencias debidas al efecto de la matriz, adicionar la matriz a un volumen nominal igual al del
extracto 1312 que se analizó para la matriz sin adición.
9.2.3 El propósito de la matriz adicionada es dar seguimiento a la aplicación de los métodos usados y
determinar cuando existe una interferencia debido a la matriz. El uso de otros métodos de calibración internos,
modificaciones a los métodos analíticos o el uso de métodos analíticos alternativos pueden ser necesarios
para medir con precisión la concentración de analitos en el extracto 1312 cuando la recuperación del testigo
es menor al desempeño esperado del método analítico.
9.2.4 La recuperación a partir de una muestra adicionada se calcula mediante la siguiente fórmula:
% R (% de recuperación) = 100 (Xs – Xu) / K
donde:
Xs = valor determinado para la matriz adicionada
Xu = valor determinado para la matriz sin adición, y
K = valor conocido de adición en la matriz
9.3 Se deben seguir todas las medidas de control descritas en el método analítico.
9.4 El uso de métodos de calibración interna se emplearán para un contaminante metálico si: (1) la
recuperación del contaminante del extracto 1312 no es al menos de un 50% y la concentración no exceda el
nivel permisible, y (2) la concentración del contaminante medido en el extracto está dentro del 20% del nivel
permisible.
9.4.1. Se deberá usar el método de adiciones estándar como método de calibración interna para cada uno
de los metales contaminantes.
9.4.2 El método de adición estándar requiere preparar estándares de calibración con la matriz normal de
calibración y un blanco de reactivos. Tomar cuatro alícuotas idénticas de solución y adicionar cantidades
conocidas de estándar normal a tres de estas alícuotas. La cuarta alícuota es la desconocida.
Preferiblemente, se debe preparar la primera adición a manera que la concentración resultante sea de
aproximadamente el 50% de la concentración esperada de la muestra. Preparar la segunda y tercera adición
a manera de que las concentraciones sean de aproximadamente el 100% y 150% de la concentración
esperada de la muestra. Aforar las cuatro alícuotas al volumen con agua grado reactivo o una solución blanco,
y diluir en caso de ser necesario para mantener las señales en el rango lineal de la técnica instrumental.
Analizar las cuatro alícuotas.
9.4.3 Preparar una gráfica con los datos, o calcular la regresión lineal, de las señales del instrumento o de
las concentraciones derivadas de calibraciones externas como la variable dependiente (eje- y) frente a las
concentraciones de las adiciones estándar como la variable independiente (eje -x). Resuelva para la
intercepción de la abscisa (la variable independiente, eje -x) que es la concentración desconocida.

9.4.4 Restar la señal instrumental o concentración derivada de la calibración externa de la muestra
desconocida (sin adición de las señales instrumentales o concentraciones derivadas de calibraciones externas
de las normas adicionadas). Graficar o calcular la regresión lineal de las señales instrumentales corregidas o
las concentraciones derivadas de calibraciones externas corregidas como la variable dependiente frente a la
variable independiente. Obtener la concentración desconocida con la curva de calibración interna como si
fuera una curva de calibración externa.
9.5 Tratar las muestras para la extracción 1312 dentro de los siguientes plazos:
TIEMPOS MAXIMOS PARA RETENCION DE MUESTRAS (días)
De: La recolección
en campo
A: Extracción 1312
De: La extracción
1312
A: La preparación
para la extracción
De: La preparación
para la extracción
A: La determinación
analítica
Total de
Tiempo
Transcurrido
Volátiles 14 NA 14 28
Semivolátiles 14 7 40 61
Mercurio 28 NA 28 56
Metales
excepto mercurio
180 NA 180 360
NA = No aplica
Si se exceden los tiempos de retención, los valores obtenidos se considerarán como concentraciones
mínimas. No es aceptable exceder el tiempo de retención para establecer que un residuo no excede el nivel
permisible. El tiempo de retención excedido no invalidará la caracterización si el residuo excede
el nivel permisible.
APARATO ROTATORIO DE AGITACION

METODO 1312
PROCEDIMIENTO DE LIXIVIACION DE PRECIPITACION SINTETICA

Anexo Normativo 2
Prueba de extracción de constituyentes tóxicos
Procedimiento de Movilidad con Agua Meteórica (MWMP)
1. Alcance
El propósito del procedimiento de movilidad con agua meteórica (MWMP, por las siglas en inglés de
Meteoric Water Mobility Procedure) es evaluar el potencial para la disolución y la movilidad de ciertos
componentes de una muestra de mineral con agua meteórica. El procedimiento consiste en hacer pasar un
fluido de extracción (efluente) a través de una columna con una muestra de mineral, por un periodo de 24
horas y con una relación del fluido de extracción/mineral de 1:1. El fluido de extracción es agua tipo II
grado reactivo.
2. Material y equipo
2.1. Dispositivo de extracción: consiste en una columna de PVC con las siguientes características:
· Diámetro interno de 15 cm (6 in.)
· Altura suficiente para contener un mínimo de 5 kg de muestra
· Tamaño máximo de partícula de 5 cm (2 in.)
· Altura suficiente para la saturación de la muestra con el líquido de extracción. (Aproximadamente
8 kg de muestra con un tamaño de partícula máximo de 5 cm por 30.5 cm. de altura de la columna).
Para 5 kg de muestra se recomienda que la columna sea de 15 cm de diámetro interno por 45 cm de
altura. Se requerirá una altura adicional de la columna para muestras mayores a 5 kg. El fondo de la columna
se debe sellar y colocar un conducto de descarga para la solución lixiviante sobre el fondo sellado de la
columna y por debajo de la placa de secado. Ver figura 1.
2.2. Fieltros de lana de vidrio (inerte). Se coloca un fieltro sobre la placa de secado, antes de la carga del
mineral en la columna, para reducir al mínimo la migración y, otro fieltro sobre la tapa del mineral, después de
la carga de la columna, para ayudar a la distribución uniforme del líquido de extracción.
2.3. Una bomba dosificadora o dispositivo para asegurar el flujo constante del líquido de extracción.
2.4. Contenedores para el líquido lixiviante o de extracción. Los contenedores deben ser de la medida
correcta para recuperar el volumen total del líquido de extracción durante la prueba y se deben cubrir para
evitar una posible contaminación de fuentes externas al dispositivo de la prueba.
2.5. Una balanza, capaz de pesar un 1.0 g.
2.6. Charolas para determinar el contenido de humedad de la muestra.
2.7. Un pH metro con una legibilidad de 0.01 unidades y una exactitud ±0.05 unidades en 25°C.

1 5 cm d iám e tro e x te rn o
Tu b o d e P V C
E s p a c io lib re
Te la d e a lg o d ó n
M u e s tra d e l m in e ra l
Te la d e a lg o d ó n (fie ltro )
P la c a p a ra s o p o rte
E s p a c io e n e l fo n d o d e la c o lum n a
Tu b o p a ra re c u p e ra r e flu e n te
C u b ie rta p a ra e l c o n te n e d o r d e l
e flu e n te
S o b re flu jo d e l e flu e n te
M ín im o
4 5 cm .
B om b a
C u b ie rta
C o n te n e d o r d e l líq u id o d e
e x tra c c ió n (6 L t. M ín im o )
Figura 1
2.8. Sistema de filtración equipado con filtros de poro de 0.45 m. En caso de que el tiempo de filtración sea
excesivo se puede recurrir a una pre-filtración o a una centrifugación.
2.9. Mangueras o tubo de vidrio con un diámetro y longitud suficiente para el montaje de la columna de
lixiviación.
3. Reactivos
Agua grado reactivo tipo II- agua purificada por destilación, intercambio de iones, ósmosis inversa,
electrodiálisis o una combinación de éstos, conformándose con las especificaciones para el tipo de agua
grado reactivo del tipo II.
4. Muestreo
4.1. El muestreo se debe realizar de tal manera que se asegure que se tiene una muestra representativa
de mineral gastado. La muestra debe contener una distribución granulométrica representativa.
4.2. Se debe tener disponible en el laboratorio por lo menos 7 kg de muestra de mineral gastado, para la
determinación del contenido de humedad, MWMP y otros posibles análisis que se requieran. La cantidad
mínima de muestras de mineral gastado requeridas para el MWMP es de 5 kg.
4.3. Las muestras deben mantenerse en envases cerrados, que sean apropiados para el tipo de muestra y
para su transporte al laboratorio de análisis.
5. Preparación de la muestra
5.1. Extraiga la muestra del envase y mezcle, para obtener una muestra que determine el contenido de
humedad original (aproximadamente 1 kg).
5.2. Haga pasar el resto de la muestra (5 kg o más) a través de una malla de 5 cm (2 in.) y calcule la
distribución de tamaño como porcentaje.
5.3. Guarde el material de menos 5 cm para una recombinación subsecuente con el material triturado de
más de 5 cm.
5.4. Después del cribado, pese el material de más y menos 5 cm y calcule la distribución granulométrica.
5.5. Triture el material de más 5 cm para hacerlo pasar a través de la malla de 5 cm (2 in.), críbelo y
recombine con el material ya cribado de menos 5 cm.

5.6. Mezcle a fondo, homogenice el 100% del recombinado obtenido en el paso 5.5 que está formado por
el material de roca de mina de menos de 5 cm de tamaño. Calcule el peso seco de la muestra considerando el
contenido de humedad de la misma para asegurar que se pueda disponer de 5 kg (peso seco) para la
extracción MWMP (prueba de percolación en columna). El método de prueba estándar de laboratorio para
determinar el contenido de agua (humedad) en suelo y rocas, es el que corresponde a este procedimiento.
5.7. Coloque el 100% del material de menos 5 cm en la columna de manera tal que se reduzca al mínimo
la segregación y compactación de la partícula.
6. Procedimiento de extracción
6.1. Ajuste el flujo del líquido de extracción de tal manera que el número de mililitros de este líquido
aplicados a la columna en un periodo de 24 horas sea igual al número de gramos secos de muestra en la
columna.
Flujo [mL/min]= gmuestra* (1mL/1g)*(1h/60min)* (1día/24h)
6.2. Mida y registre el pH inicial del líquido de extracción.
6.3. Adicione el líquido de extracción en la parte superior de la muestra contenida en la columna al flujo
predeterminado. Si resulta evidente que el tamaño de partícula de la muestra no permite la filtración razonable
del líquido de extracción, aborte el procedimiento de extracción y someta la muestra a un procedimiento
alterno de extracción.
6.4. Cuando un volumen igual a la masa de sólidos secos en la columna se ha hecho pasar a través de la
columna (asuma 1 mL/g), cese el flujo del líquido de extracción.
Nota: La muestra conservará el líquido de extracción de manera que el flujo de este líquido debe continuar
hasta que el volumen del efluente (relación 1:1 de sólidos/efluente) se ha recolectado. Esto requerirá de más
de 24 horas pero no debe exceder de 48 horas.
6.5. Mezcle inmediatamente el efluente. Entonces obtenga una muestra del efluente para los análisis
requeridos.
6.6. Mida y registre el pH del efluente.
6.7. Filtre la muestra a través de una membrana de 0.45 μm para obtener el efluente para los análisis de
los componentes disueltos. Si es necesario, centrifugue o prefiltre.
6.8. Preserve apropiadamente la muestra del efluente para los análisis requeridos.
6.9. Permita que la muestra, después de la extracción, drene hasta que la superficie de la muestra no
tenga humedad y que transcurran por lo menos dos minutos entre cada gota del efluente de la columna.
6.10. Remueva la muestra residual de la columna y tome una porción representativa para determinar la
humedad.
6.11. Mezcle la muestra residual húmeda para obtener las muestras para análisis adicionales, en caso
necesario.
7. Reportes
Se anexa bitácora para el reporte del procedimiento experimental y reporte de análisis químicos de la
prueba MWMP, donde los siguientes datos deben ser obligatoriamente reportados:
7.1. pH extractante antes de la extracción
7.2. pH extractante después de la extracción
7.3. Peso de la muestra seca
7.4. Humedad inicial y final de la muestra utilizada
7.5. Tiempo de contacto del extracto con la muestra
7.6. Procedimientos.

BITACORA PARA EL REPORTE DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Datos Generales
Empresa:
Responsable de la empresa:
Nombre del proyecto:
Responsable del proyecto:
Analista o técnico de laboratorio:
Procedencia de la muestra:
Características de muestreo:
O Superficial O Sub-superficial a una profundidad (m):
Otro:
Método MWMP
Fecha de inicio de la prueba:
No. de columna Diámetro interno (cm) Altura (cm)
Observaciones:
No. de columna Identificación de
la muestra
Distribución granulométrica
(%)
Peso (gr) % Humedad
inicial de la
muestra
-2” +2” Húmedo Seco
Observaciones:
No. de
columna
Identificación
de la muestra
Hora de
inicio de la
prueba
Volumen de
la solución
de extracción
(mL)
Flujo de la
solución de
extracción
(mL/min)
Hora final de
la prueba
Hora final de
recolección
de la solución
de extracción
Observaciones:

No. de
columna
Identificación
de la muestra
pH inicial de la
solución de
extracción
pH final del
líquido de
extracción
Filtro
(m)
% Humedad
final de la
muestra
Fecha final de la prueba:
Observaciones:
Análisis Químico
Analista:
Fecha de Solicitud: Fecha de entrega:
Observaciones:
REPORTE DE RESULTADOS ANALITICOS DE LIXIVIADOS
No. de
columna
Identificación
de la muestra
As
(ppm)
Ba
(ppm)
Cd
(ppm)
Cr
(ppm)
Hg
(ppm)
Ag
(ppm)
Pb
(ppm)
Se
(ppm)
OTROS ELEMENTOS ANALIZADOS (PPM)
No. de
columna
Identificación
de la muestra
________________________

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