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OEE 2016

R
Rafael Lucero

Este documento presenta el Overall Equipment Effectiveness (OEE) como un indicador clave para medir la eficiencia. Explica que el OEE compara la producción real con la producción ideal para identificar las pérdidas en tres áreas: disponibilidad, rendimiento y calidad. También describe los pasos para implementar el OEE en una organización, incluyendo la formación del equipo, la redefinición de conceptos y el cambio de la plantilla de toma de datos para enfocarse en objetivos claramente definidos.

Empresariales
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Slide 1 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 1 www.adumconsul1ng.com Midiendo la Eficiencia El OEE como indicador Clave
Slide 2 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 2 www.adumconsul1ng.com 2 q  ¿¿Cómo Medir la Eficiencia?Por Qué OEE? q  ¿Qué es OEE? q  ¿Cómo poner en marcha el OEE? q  OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK q  ¿Cómo Medir la Eficiencia?¿Por Qué OEE?
Slide 3 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 3 www.adumconsul1ng.com Algunas consideraciones "  Hablamos de Eficiencia – Produc4vidad para Máquinas, Equipos ó Lineas de Producción (Entornos Automa4zados) "  Para Entornos “Manuales” otros KPI’s serían de mejor aplicación
Slide 4 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 4 www.adumconsul1ng.com ¿Cómo Medir la Eficiencia?¿Por Qué OEE? "  ¿Cómo medimos la Eficiencia? •  Comparando producción realizada: •  con Año Pasado •  con Mes Pasado ó Mejor Mes •  con el día que hayamos tenido una mejor resultado •  con el Mejor Turno ¿ES SUFICIENTE?
Slide 5 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 5 www.adumconsul1ng.com ¿Cómo Medir la Eficiencia?¿Por Qué OEE? La mejor forma de medir la eficiencia es: Compararse con la Mejor Forma de Funcionar… Compararse con…
Slide 6 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 6 www.adumconsul1ng.com ¿Qué es una Máquina ó Línea IDEAL Ideal? LA MÁQUINA ó LÍNEA IDEAL FUNCIONARÍA: ü Siempre que hiciese falta, sin esperas ni averías ü A la Velocidad Máxima y sin Microparadas ü Sin Problemas de Calidad ni Retrabajo Cero Pérdidas! ¿Alguien :ene una Máquina Ideal?
Slide 7 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 7 www.adumconsul1ng.com ¿ Alguien :ene una Máquina Ideal ? Dado que la Máquina Ideal no existe, ni exis:rá, tenemos que saber dónde estamos perdiendo la capacidad… ¿Qué es una Máquina Ideal?
Slide 8 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 8 www.adumconsul1ng.com ¿Qué es una Máquina Ideal? "   “Las pérdidas son la diferencia entre el Ideal (100% OEE- CERO PÉRDIDAS) y la REALIDAD” Gilbreth Reality
Slide 9 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 9 www.adumconsul1ng.com Iden:ficar las pérdidas… y Priorizar: OEE: IdenNficador de pérdidas Minutos de Pareto Manejo de Tiempo Clasificadora LÌnea 6 01/07/2004 Hasta 27/11/2004 Cer· micas Gaya S.A. FaltaMaterial 8980min AverÌaEncajadora 3600min CambioModelo 3155min Otros 2240min CambioFormato 2210min AverÌaenCalibrador 1435min AsistenciaaHornos 1305min AverÌaApiladora 1295min AverÌaM·quinaDesca 1070min FaltaPersonal 780min CambioTurno 680min EsperandoaMantenie 575min AverÌaPaletizador 515min ProblemasCalidad 30min FalloSuministroElÈ 30min Minutos 9.500 9.000 8.500 8.000 7.500 7.000 6.500 6.000 5.500 5.000 4.500 4.000 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0 32,2 % 12,9 % 11,3 % 8 % 7,9 % 5,1 % 4,7 % 4,6 % 3,8 % 2,8 % 2,4 % 2,1 % 1,8 % 0,1 % 0,1 % OEE (Clasificadora LÌnea ), 01/07/2004 Hasta 27/11/2004 5,1% Fallo / Averia 12,8% Inactivo 0,9% Velocidad 13,5% Paradas menores 7,6% Scrap 59,5% OEE
Slide 10 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 10 www.adumconsul1ng.com 10 q  ¿Cómo Medir la Eficiencia?Por Qué OEE? q  ¿Qué es OEE? q  ¿Cómo poner en marcha el OEE? q  OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK q  ¿Qué es OEE?
Slide 11 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 11 www.adumconsul1ng.com OEE "  OEE significa Overall Equipment Efec4veness, que en castellano es algo así como Eficiencia Global de Equipo… "  En algunas empresas también lo llaman TRS (Tasa de Rendimiento Sinté4co)
Slide 12 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 12 www.adumconsul1ng.com ¿Que mide el OEE? q  Compara las piezas buenas producidas contra las piezas que se podrían haber producido q  No pretende jus:ficar las razones que expliquen la desviación sino iden:ficar las pérdidas en tres áreas q  Aunque nos obligará y ayudará a inves:gar, iden:ficar, solucionar, y erradicar las mismas. ¿Qué es OEE?
Slide 13 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 13 www.adumconsul1ng.com ¿Cómo se mide? Si se pudieran haber producido 1500 piezas, pero finalmente obtenemos 1232 piezas, el OEE sería: OEE = 1232 / 1500 = 0,82 OEE es el 82% ¿Qué es OEE?
Slide 14 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 14 www.adumconsul1ng.com Dejamos de producir 268 unidades a pesar de haber tenido los recursos para fabricarlas Esto es un desperdicio porque... ...la empresa está pagando por recursos que no está aprovechando (operarios, Máquinas, supervisores, luz, calefacción, gastos fijos, etc.) ¿Qué es OEE?
Slide 15 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 15 www.adumconsul1ng.com 15 ¿Qué es OEE? q  Está compuesta de Tres Factores, que muestra el impacto de: ➘  DISPONIBILIDAD de los Equipos. ➘  RENDIMIENTO de los Equipos. ➘  CALIDAD de las piezas fabricadas. 88% X 90% X 94,7% 75,00% Ejemplo.- Tres parámetros que, por separado, parecen “buenos” No se pude mostrar la imagen vinculada. Puede que se haya movido, cambiado de nombre o eliminado el archivo. Compruebe que el vínculo señala al archivo y ubicaciones correctos. DISPONIBILIDAD OEE RENDIMIENTO CALIDAD Me proporciona un OEE del 75%...Significa es estamos perdiendo el 25%. Uno de cada cuatro días!!
Slide 16 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 16 www.adumconsul1ng.com 16 Introducción a OEE A Tiempo Disponible Averías Esperas C D E F Producción prevista Producción real Micro paradas Velocidad reducida Producción real Piezas Buenas Scrap Retrabajos Tiempo Total de Operación No planificado B Tiempo Operativo B/A x D/C x F/E Disponibilidad CalidadRendimiento OEE = Clave. ¿Es, de verdad, el mejor posible? 90% X X 95% OEE =75% 87,7% Estamos perdiendo uno de cada cuatro días!! Lo importante es MEJORAR
Slide 17 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 17 www.adumconsul1ng.com Cálculo OEE A B C D E F 8 horas 4 horas Tiempo de Operación= 8 horas Maxima Velocidad = 100 pcs / hora 400 (4 x 100) 200 200 100 4 / 8 x 100% 50% 50% 50% 200 / 400 x 100% 100 / 200 x 100% x x = 12,5%OEE = Disponibilidad Rendimiento Calidad
Slide 18 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 18 www.adumconsul1ng.com 18 ¿Qué es OEE? "  ¿Qué hace distinto al OEE de otros indicadores? •  Totalmente orientado a las pérdidas •  Un SOLO indicador que conecta todos los parámetros. •  Entendible por los operarios •  Los operarios pueden influir en el indicador •  El indicador se balancea por sí mismo.
Slide 19 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 19 www.adumconsul1ng.com 19 q  ¿Cómo Medir la Eficiencia?Por Qué OEE? q  ¿Qué es OEE? q  ¿Cómo poner en marcha el OEE? q  OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK q  ¿Cómo poner en marcha el OEE?
Slide 20 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 20 www.adumconsul1ng.com Pasos para Calcular OEE: 1.  Formar-Entrenar al Equipo en OEE (Top_Down) 2.  (Re) Definir Conceptos (En Equipo) 1 2
Slide 21 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 21 www.adumconsul1ng.com Redefiniendo Conceptos " Disponibilidad " Rendimiento y Calidad " Operarios y Líderes de Equipo lo entienden y lo hacen suyo Cuestionarse las velocidades!
Slide 22 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 22 www.adumconsul1ng.com Redefiniendo Conceptos "  Definición, Clave de la Mejora •  Pocos Conceptos •  Problemas, No Soluciones •  No Programado, CUIDADO
Slide 23 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 23 www.adumconsul1ng.com 23 q  ¿Cómo Medir la Eficiencia?Por Qué OEE? q  ¿Qué es OEE? q  ¿Cómo poner en marcha el OEE? q  OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK q  Demo: OEE Toolkit q  OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK
Slide 24 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 24 www.adumconsul1ng.com Inicio = Escep1cismo q  ¿EsO q  QuE q  Es?
Slide 25 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 25 www.adumconsul1ng.com COMENZAMOS POR CAMBIAR LA PLANTILLA DE TOMA DE DATOS, DE TOMAR MUCHOS DATOS AL DETALLE, A CONCENTRARLOS EN GRUPOS MÁS GENERALES. q  PERDEMOS INFORMACIÓN CONCRETA Y DETALLADA. EN FAVOR DE OBJETIVOS PERFECTAMENTE DEFINIDOS.
Slide 26 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 26 www.adumconsul1ng.com Redefiniendo Conceptos " Disponibilidad " Rendimiento y Calidad " Operaraios y Líderes de Equipo lo entienden y lo hacen suyo Cuestionarse las velocidades!
Slide 27 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 27 www.adumconsul1ng.com q  Estamos trabajando bien y parece que es difícil mejorar. q  En principio hay mucho más de ¡ Eso no se puede hacer ! y menos de ¡ Eso es posible !.
Slide 28 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 28 www.adumconsul1ng.com Herramientas para Mejora "  Tableros de Planta de OEE "  Análisis de OEE e Iden4ficación de Proyectos "  Equipos de Trabajo para Mejora "  Reuniones de Análisis (Diarias “5 minutes mee4ng”, Semanales, Mensuales)
Slide 29 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 29 www.adumconsul1ng.com Mes Anterior A Tiempo Disponible Averías Esperas C D E F Producción prevista Producción real Micro paradas Velocidad reducida Producción real Piezas Buenas Scrap Retrabajos Tiempo Total de Operación No planificado B Tiempo Operativo B/A x D/C x F/E Disponibilidad CalidadRendimiento OEE = ¿Qué es OEE? TardeMañana Noche INFORMES TURNO. 24 HORASTendencia OEE OEE [SP 1] 2000 (Por Semana) Altimia OEE Disponible Ejecución Calidad 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Análisis Disponibilidad Minutos de Pareto Manejo de Tiempo Clasificadora Línea 6 21/06/2004 Hasta 24/06/2004 Altimia AveríaApiladora 160min FaltaMaterial 155min AveríaMáquinaDesca 135min AsistenciaaHornos 130min ProblemasCalidad 115min CambioModelo 105min CambioTurno 70min AveríaPaletizador 65min FaltaPersonal 25min FalloSuministroElé 10min AveríaEncajadora 10min Minutos 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 16,3 % 15,8 % 13,8 % 13,3 % 11,7 % 10,7 % 7,1 % 6,6 % 2,6 % 1 % 1 % Disponibilidad 75 % Rendimiento (297x >100%) 82,8 % Calidad 94,4 % OEE58,6 % OEE (Total), 01/07/2004 Hasta 06/03/2005 Adum Consulting 5.2 Disponibilidad Rendimiento (297x >100%) Calidad OEE % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 75 % 82,8 % 94,4 % 58,6 % Pérdidas OEE Clasificadora Línea , 21/06/2004 Hasta 24/06/2004 12,8% Fallo / Averia 21,2% Inactivo 7,6% Paradas menores 14,6% Desechar 43,8% OEE Mes Actual Análisis Disponibilidad Minutos de Pareto Manejo de Tiempo Clasificadora Línea 6 21/06/2004 Hasta 24/06/2004 Altimia AveríaApiladora 160min FaltaMaterial 155min AveríaMáquinaDesca 135min AsistenciaaHornos 130min ProblemasCalidad 115min CambioModelo 105min CambioTurno 70min AveríaPaletizador 65min FaltaPersonal 25min FalloSuministroElé 10min AveríaEncajadora 10min Minutos 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 16,3 % 15,8 % 13,8 % 13,3 % 11,7 % 10,7 % 7,1 % 6,6 % 2,6 % 1 % 1 % Disponibilidad 75 % Rendimiento (297x >100%) 82,8 % Calidad 94,4 % OEE58,6 % OEE (Total), 01/07/2004 Hasta 06/03/2005 Adum Consulting 5.2 Disponibilidad Rendimiento (297x >100%) Calidad OEE % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 75 % 82,8 % 94,4 % 58,6 % Pérdidas OEE Clasificadora Línea , 21/06/2004 Hasta 24/06/2004 12,8% Fallo / Averia 21,2% Inactivo 7,6% Paradas menores 14,6% Desechar 43,8% OEE Evolución por Conceptos por Semanas Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005 Nabersa Semana22,2005 Semana23,2005 Semana24,2005 Semana25,2005 Semana26,2005 Semana27,2005 Semana28,2005 Semana29,2005 Semana30,2005 Semana31,2005 Semana32,2005 Semana33,2005 Semana34,2005 Semana35,2005 Semana36,2005 Semana37,2005 Semana38,2005 Semana39,2005 Semana40,2005 Semana41,2005 Semana42,2005 Semana43,2005 Semana44,2005 Semana45,2005 Semana46,2005 Semana47,2005 Semana48,2005 Semana49,2005 Semana50,2005 Semana51,2005 Semana52,2005 Semana1,2006 Semana2,2006 Semana3,2006 Semana4,2006 Semana5,2006 Semana6,2006 Semana7,2006 Semana8,2006 Semana9,2006 Semana10,2006 Semana11,2006 Semana12,2006 Semana13,2006 Semana14,2006 Semana15,2006 Semana16,2006 Semana17,2006 Semana18,2006 Semana19,2006 Semana20,2006 Semana21,2006 Semana22,2006 Minutos 3.600 3.400 3.200 3.000 2.800 2.600 2.400 2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 720 2.665 105 1.935 1.145 155 515 385 910 295 1.060 2.265 1.505 625 455 2.075 1.415 1.010 3.290 3.505 1.535 1.170 240 1.850 580 1.240 740 1.660 630 1.325 565 195 80 1.625 470 330 395 1.140 850 385 1.305 170 170 550 365 450 Esperas Minutos Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005 Nabersa Semana22,2005 Semana23,2005 Semana24,2005 Semana25,2005 Semana26,2005 Semana27,2005 Semana28,2005 Semana29,2005 Semana30,2005 Semana31,2005 Semana32,2005 Semana33,2005 Semana34,2005 Semana35,2005 Semana36,2005 Semana37,2005 Semana38,2005 Semana39,2005 Semana40,2005 Semana41,2005 Semana42,2005 Semana43,2005 Semana44,2005 Semana45,2005 Semana46,2005 Semana47,2005 Semana48,2005 Semana49,2005 Semana50,2005 Semana51,2005 Semana52,2005 Semana1,2006 Semana2,2006 Semana3,2006 Semana4,2006 Semana5,2006 Semana6,2006 Semana7,2006 Semana8,2006 Semana9,2006 Semana10,2006 Semana11,2006 Semana12,2006 Semana13,2006 Semana14,2006 Semana15,2006 Semana16,2006 Semana17,2006 Semana18,2006 Semana19,2006 Semana20,2006 Semana21,2006 Semana22,2006 Minutos 3.600 3.400 3.200 3.000 2.800 2.600 2.400 2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 720 2.665 105 1.935 1.145 155 515 385 910 295 1.060 2.265 1.505 625 455 2.075 1.415 1.010 3.290 3.505 1.535 1.170 240 1.850 580 1.240 740 1.660 630 1.325 565 195 80 1.625 470 330 395 1.140 850 385 1.305 170 170 550 365 450 % Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005 Nabersa Semana22,2005 Semana23,2005 Semana24,2005 Semana25,2005 Semana26,2005 Semana27,2005 Semana28,2005 Semana29,2005 Semana30,2005 Semana31,2005 Semana32,2005 Semana33,2005 Semana34,2005 Semana35,2005 Semana36,2005 Semana37,2005 Semana38,2005 Semana39,2005 Semana40,2005 Semana41,2005 Semana42,2005 Semana43,2005 Semana44,2005 Semana45,2005 Semana46,2005 Semana47,2005 Semana48,2005 Semana49,2005 Semana50,2005 Semana51,2005 Semana52,2005 Semana1,2006 Semana2,2006 Semana3,2006 Semana4,2006 Semana5,2006 Semana6,2006 Semana7,2006 Semana8,2006 Semana9,2006 Semana10,2006 Semana11,2006 Semana12,2006 Semana13,2006 Semana14,2006 Semana15,2006 Semana16,2006 Semana17,2006 Semana18,2006 Semana19,2006 Semana20,2006 Semana21,2006 Semana22,2006 Minutos 3.600 3.400 3.200 3.000 2.800 2.600 2.400 2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 720 2.665 105 1.935 1.145 155 515 385 910 295 1.060 2.265 1.505 625 455 2.075 1.415 1.010 3.290 3.505 1.535 1.170 240 1.850 580 1.240 740 1.660 630 1.325 565 195 80 1.625 470 330 395 1.140 850 385 1.305 170 170 550 365 450 Averías Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005 Nabersa Semana22,2005 Semana23,2005 Semana24,2005 Semana25,2005 Semana26,2005 Semana27,2005 Semana28,2005 Semana29,2005 Semana30,2005 Semana31,2005 Semana32,2005 Semana33,2005 Semana34,2005 Semana35,2005 Semana36,2005 Semana37,2005 Semana38,2005 Semana39,2005 Semana40,2005 Semana41,2005 Semana42,2005 Semana43,2005 Semana44,2005 Semana45,2005 Semana46,2005 Semana47,2005 Semana48,2005 Semana49,2005 Semana50,2005 Semana51,2005 Semana52,2005 Semana1,2006 Semana2,2006 Semana3,2006 Semana4,2006 Semana5,2006 Semana6,2006 Semana7,2006 Semana8,2006 Semana9,2006 Semana10,2006 Semana11,2006 Semana12,2006 Semana13,2006 Semana14,2006 Semana15,2006 Semana16,2006 Semana17,2006 Semana18,2006 Semana19,2006 Semana20,2006 Semana21,2006 Semana22,2006 Minutos 3.600 3.400 3.200 3.000 2.800 2.600 2.400 2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 720 2.665 105 1.935 1.145 155 515 385 910 295 1.060 2.265 1.505 625 455 2.075 1.415 1.010 3.290 3.505 1.535 1.170 240 1.850 580 1.240 740 1.660 630 1.325 565 195 80 1.625 470 330 395 1.140 850 385 1.305 170 170 550 365 450 Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005 Nabersa Semana22,2005 Semana23,2005 Semana24,2005 Semana25,2005 Semana26,2005 Semana27,2005 Semana28,2005 Semana29,2005 Semana30,2005 Semana31,2005 Semana32,2005 Semana33,2005 Semana34,2005 Semana35,2005 Semana36,2005 Semana37,2005 Semana38,2005 Semana39,2005 Semana40,2005 Semana41,2005 Semana42,2005 Semana43,2005 Semana44,2005 Semana45,2005 Semana46,2005 Semana47,2005 Semana48,2005 Semana49,2005 Semana50,2005 Semana51,2005 Semana52,2005 Semana1,2006 Semana2,2006 Semana3,2006 Semana4,2006 Semana5,2006 Semana6,2006 Semana7,2006 Semana8,2006 Semana9,2006 Semana10,2006 Semana11,2006 Semana12,2006 Semana13,2006 Semana14,2006 Semana15,2006 Semana16,2006 Semana17,2006 Semana18,2006 Semana19,2006 Semana20,2006 Semana21,2006 Semana22,2006 Minutos 3.600 3.400 3.200 3.000 2.800 2.600 2.400 2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 720 2.665 105 1.935 1.145 155 515 385 910 295 1.060 2.265 1.505 625 455 2.075 1.415 1.010 3.290 3.505 1.535 1.170 240 1.850 580 1.240 740 1.660 630 1.325 565 195 80 1.625 470 330 395 1.140 850 385 1.305 170 170 550 365 450 Cambios Minutos Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005 Nabersa Semana22,2005 Semana23,2005 Semana24,2005 Semana25,2005 Semana26,2005 Semana27,2005 Semana28,2005 Semana29,2005 Semana30,2005 Semana31,2005 Semana32,2005 Semana33,2005 Semana34,2005 Semana35,2005 Semana36,2005 Semana37,2005 Semana38,2005 Semana39,2005 Semana40,2005 Semana41,2005 Semana42,2005 Semana43,2005 Semana44,2005 Semana45,2005 Semana46,2005 Semana47,2005 Semana48,2005 Semana49,2005 Semana50,2005 Semana51,2005 Semana52,2005 Semana1,2006 Semana2,2006 Semana3,2006 Semana4,2006 Semana5,2006 Semana6,2006 Semana7,2006 Semana8,2006 Semana9,2006 Semana10,2006 Semana11,2006 Semana12,2006 Semana13,2006 Semana14,2006 Semana15,2006 Semana16,2006 Semana17,2006 Semana18,2006 Semana19,2006 Semana20,2006 Semana21,2006 Semana22,2006 Minutos 3.600 3.400 3.200 3.000 2.800 2.600 2.400 2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 720 2.665 105 1.935 1.145 155 515 385 910 295 1.060 2.265 1.505 625 455 2.075 1.415 1.010 3.290 3.505 1.535 1.170 240 1.850 580 1.240 740 1.660 630 1.325 565 195 80 1.625 470 330 395 1.140 850 385 1.305 170 170 550 365 450 %
Slide 30 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 30 www.adumconsul1ng.com Glaxo SmithKline (Línea de Comprimidos) Disponibilidad 47,2 % Rendimiento 70,1 % Calidad 94,0 % OEE31,1 % OEE (AT-1), 29/01/2007 Hasta 04/03/2007 GSK (Glaxo SmithKline) - Spain Disponibilidad Rendimiento Calidad OEE % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 47,2 % 70,1 % 94,0 % 31,1 % 2,1% Ningún dato 36,3% Parada 14,4% Avería 13,8% Paradas me 0,3% Pérdida de v 2,0% Scrap 31,1% OEE OEE (AT-1), 29/01/2007 Hasta 04/03/2007 GSK (Glaxo SmithKline) - Spain 31,1% OEE 2,0% Scrap 0,3% Pérdida de velocidad 13,8% Paradas menores 14,4% Avería 36,3% Parada 2,1% Ningún dato ¿Por qué concepto (pérdida) estoy perdiendo más productividad? Disponibilidad ¿Averías de máquina? ¿Esperas de máquina (inactivo)? Rendimiento ¿Cuánto por Microparadas? ¿Cuánto por Velocidad Reducida? ¿Qué porcentaje obtengo? ¿Qué conceptos? Disponibilidad Rendimiento Calidad
Slide 31 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 31 www.adumconsul1ng.com Análisis de Disponibilidad.
Slide 32 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 32 www.adumconsul1ng.com Proyecto Número 1 "   Op4mización Ajustes en la Estuchadora •  Tiempo Pérdida : 2070 minutos (Feb 2007)
Slide 33 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 33 www.adumconsul1ng.com Extracto de Acciones realizadas 1.  Simplificación de los puntos de ajuste de máquina. 2.  Generar estándares de trabajo para todas las operaciones de Mantenimiento - Producción y dar formación intensiva sobre los mismos. 3.  Restablecer las especificaciones de calidad iniciales pérdidas con el paso del tiempo para los materiales que interactúan con el equipo.
Slide 34 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 34 www.adumconsul1ng.com Simplificación Ajustes Estuchadora ANTES DESPUÉS Se han cambiado los tornillos por unos pomos, facilitando la labor de ajuste de estos puntos de regulación
Slide 35 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 35 www.adumconsul1ng.com ANTES DESPUÉS En la estuchadora se han cambiado los tornillos “normales” por unos tornillos de bola, con la ventaja que no hay que aflojarlos o apretarlos Simplificación Ajustes Estuchadora
Slide 36 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 36 www.adumconsul1ng.com Modificación para la introducción del blister 1: Empujadores Diseño de Mecanismo de Empuje: Arranque más fácil (posicionamiento directo y siempre en la misma posición relativa (codificada): Mínima probabilidad de colisión de piezas Simplificación Ajustes Estuchadora ANTES DESPUÉS
Slide 37 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 37 www.adumconsul1ng.com Modificación para la introducción del blister 2: Taponadores Mínima probabilidad de obstrucciones Simplificación Ajustes Estuchadora ANTES DESPUÉS
Slide 38 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 38 www.adumconsul1ng.com Modificación de las posiciones fijas Antes, Tornillos y dificultad Ahora, ajuste a mano y posiciones definidas (color) Simplificación Ajustes Estuchadora ANTES DESPUÉS
Slide 39 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 39 www.adumconsul1ng.com Modificación de las posiciones fijas con contadores Antes, Tapado y ajuste imposible (5 puntos diferentes) Ahora, ajuste fácil a mano (contador) DESPUÉS Simplificación Ajustes Estuchadora
Slide 40 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 40 www.adumconsul1ng.com PARETO MAYO 2007 – 295 min
Slide 41 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 41 www.adumconsul1ng.com Proyecto Número 2 (Situación Mayo 2007) "   Op4mización Ajustes en la Estuchadora •  Tiempo Pérdida : 295 min (May 2007) 86 % de Reducción
Slide 42 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 42 www.adumconsul1ng.com Análisis de Disponibilidad.
Slide 43 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 43 www.adumconsul1ng.com Proyecto Número 2 "   Reducción del Tiempo de Cambio de Formato Secundario •  Tiempo Promedio: 127 minutos (Feb 2007) Metodología SMED
Slide 44 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 44 www.adumconsul1ng.com Proyecto Número 2 (Situación Posterior) "   Reducción del Tiempo de Cambio de Formato Secundario •  Tiempo Promedio: 86 minutos (Mayo 2007) •  Obje1vo: •  60 Minutos (Julio 2007) •  45 minutos (Octubre 2007) 32% de Reducción 53% de Reducción 65% de Reducción
Slide 45 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 45 www.adumconsul1ng.com EVOLUCIÓN OEE – Febrero a Mayo 2007 30% 30% 30% 39% 50%
Slide 46 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 46 www.adumconsul1ng.com Después de poner en marcha los proyectos y tomar datos.Empezamos a ver que la idea funciona. q  Ya tenemos confianza al ver que junto con nuestra moral, crece también la O.E.E.
Slide 47 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 47 www.adumconsul1ng.com La mentalidad del grupo ha cambiado. q  Ya tenemos más de ¡ Eso es posible ! y menos de ¡ Eso no se puede hacer !
Slide 48 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 48 www.adumconsul1ng.com Ahora ya tenemos diferentes equipos, trabajando en diferentes proyectos. q  La mejora de la productividad es fruto del equipo, y todos formamos parte de el.

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  • 3. Slide 3 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 3 www.adumconsul1ng.com Algunas consideraciones "  Hablamos de Eficiencia – Produc4vidad para Máquinas, Equipos ó Lineas de Producción (Entornos Automa4zados) "  Para Entornos “Manuales” otros KPI’s serían de mejor aplicación
  • 4. Slide 4 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 4 www.adumconsul1ng.com ¿Cómo Medir la Eficiencia?¿Por Qué OEE? "  ¿Cómo medimos la Eficiencia? •  Comparando producción realizada: •  con Año Pasado •  con Mes Pasado ó Mejor Mes •  con el día que hayamos tenido una mejor resultado •  con el Mejor Turno ¿ES SUFICIENTE?
  • 5. Slide 5 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 5 www.adumconsul1ng.com ¿Cómo Medir la Eficiencia?¿Por Qué OEE? La mejor forma de medir la eficiencia es: Compararse con la Mejor Forma de Funcionar… Compararse con…
  • 6. Slide 6 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 6 www.adumconsul1ng.com ¿Qué es una Máquina ó Línea IDEAL Ideal? LA MÁQUINA ó LÍNEA IDEAL FUNCIONARÍA: ü Siempre que hiciese falta, sin esperas ni averías ü A la Velocidad Máxima y sin Microparadas ü Sin Problemas de Calidad ni Retrabajo Cero Pérdidas! ¿Alguien :ene una Máquina Ideal?
  • 7. Slide 7 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 7 www.adumconsul1ng.com ¿ Alguien :ene una Máquina Ideal ? Dado que la Máquina Ideal no existe, ni exis:rá, tenemos que saber dónde estamos perdiendo la capacidad… ¿Qué es una Máquina Ideal?
  • 8. Slide 8 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 8 www.adumconsul1ng.com ¿Qué es una Máquina Ideal? "   “Las pérdidas son la diferencia entre el Ideal (100% OEE- CERO PÉRDIDAS) y la REALIDAD” Gilbreth Reality
  • 9. Slide 9 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 9 www.adumconsul1ng.com Iden:ficar las pérdidas… y Priorizar: OEE: IdenNficador de pérdidas Minutos de Pareto Manejo de Tiempo Clasificadora LÌnea 6 01/07/2004 Hasta 27/11/2004 Cer· micas Gaya S.A. FaltaMaterial 8980min AverÌaEncajadora 3600min CambioModelo 3155min Otros 2240min CambioFormato 2210min AverÌaenCalibrador 1435min AsistenciaaHornos 1305min AverÌaApiladora 1295min AverÌaM·quinaDesca 1070min FaltaPersonal 780min CambioTurno 680min EsperandoaMantenie 575min AverÌaPaletizador 515min ProblemasCalidad 30min FalloSuministroElÈ 30min Minutos 9.500 9.000 8.500 8.000 7.500 7.000 6.500 6.000 5.500 5.000 4.500 4.000 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0 32,2 % 12,9 % 11,3 % 8 % 7,9 % 5,1 % 4,7 % 4,6 % 3,8 % 2,8 % 2,4 % 2,1 % 1,8 % 0,1 % 0,1 % OEE (Clasificadora LÌnea ), 01/07/2004 Hasta 27/11/2004 5,1% Fallo / Averia 12,8% Inactivo 0,9% Velocidad 13,5% Paradas menores 7,6% Scrap 59,5% OEE
  • 10. Slide 10 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 10 www.adumconsul1ng.com 10 q  ¿Cómo Medir la Eficiencia?Por Qué OEE? q  ¿Qué es OEE? q  ¿Cómo poner en marcha el OEE? q  OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK q  ¿Qué es OEE?
  • 11. Slide 11 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 11 www.adumconsul1ng.com OEE "  OEE significa Overall Equipment Efec4veness, que en castellano es algo así como Eficiencia Global de Equipo… "  En algunas empresas también lo llaman TRS (Tasa de Rendimiento Sinté4co)
  • 12. Slide 12 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 12 www.adumconsul1ng.com ¿Que mide el OEE? q  Compara las piezas buenas producidas contra las piezas que se podrían haber producido q  No pretende jus:ficar las razones que expliquen la desviación sino iden:ficar las pérdidas en tres áreas q  Aunque nos obligará y ayudará a inves:gar, iden:ficar, solucionar, y erradicar las mismas. ¿Qué es OEE?
  • 13. Slide 13 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 13 www.adumconsul1ng.com ¿Cómo se mide? Si se pudieran haber producido 1500 piezas, pero finalmente obtenemos 1232 piezas, el OEE sería: OEE = 1232 / 1500 = 0,82 OEE es el 82% ¿Qué es OEE?
  • 14. Slide 14 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 14 www.adumconsul1ng.com Dejamos de producir 268 unidades a pesar de haber tenido los recursos para fabricarlas Esto es un desperdicio porque... ...la empresa está pagando por recursos que no está aprovechando (operarios, Máquinas, supervisores, luz, calefacción, gastos fijos, etc.) ¿Qué es OEE?
  • 15. Slide 15 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 15 www.adumconsul1ng.com 15 ¿Qué es OEE? q  Está compuesta de Tres Factores, que muestra el impacto de: ➘  DISPONIBILIDAD de los Equipos. ➘  RENDIMIENTO de los Equipos. ➘  CALIDAD de las piezas fabricadas. 88% X 90% X 94,7% 75,00% Ejemplo.- Tres parámetros que, por separado, parecen “buenos” No se pude mostrar la imagen vinculada. Puede que se haya movido, cambiado de nombre o eliminado el archivo. Compruebe que el vínculo señala al archivo y ubicaciones correctos. DISPONIBILIDAD OEE RENDIMIENTO CALIDAD Me proporciona un OEE del 75%...Significa es estamos perdiendo el 25%. Uno de cada cuatro días!!
  • 16. Slide 16 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 16 www.adumconsul1ng.com 16 Introducción a OEE A Tiempo Disponible Averías Esperas C D E F Producción prevista Producción real Micro paradas Velocidad reducida Producción real Piezas Buenas Scrap Retrabajos Tiempo Total de Operación No planificado B Tiempo Operativo B/A x D/C x F/E Disponibilidad CalidadRendimiento OEE = Clave. ¿Es, de verdad, el mejor posible? 90% X X 95% OEE =75% 87,7% Estamos perdiendo uno de cada cuatro días!! Lo importante es MEJORAR
  • 17. Slide 17 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 17 www.adumconsul1ng.com Cálculo OEE A B C D E F 8 horas 4 horas Tiempo de Operación= 8 horas Maxima Velocidad = 100 pcs / hora 400 (4 x 100) 200 200 100 4 / 8 x 100% 50% 50% 50% 200 / 400 x 100% 100 / 200 x 100% x x = 12,5%OEE = Disponibilidad Rendimiento Calidad
  • 18. Slide 18 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 18 www.adumconsul1ng.com 18 ¿Qué es OEE? "  ¿Qué hace distinto al OEE de otros indicadores? •  Totalmente orientado a las pérdidas •  Un SOLO indicador que conecta todos los parámetros. •  Entendible por los operarios •  Los operarios pueden influir en el indicador •  El indicador se balancea por sí mismo.
  • 19. Slide 19 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 19 www.adumconsul1ng.com 19 q  ¿Cómo Medir la Eficiencia?Por Qué OEE? q  ¿Qué es OEE? q  ¿Cómo poner en marcha el OEE? q  OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK q  ¿Cómo poner en marcha el OEE?
  • 20. Slide 20 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 20 www.adumconsul1ng.com Pasos para Calcular OEE: 1.  Formar-Entrenar al Equipo en OEE (Top_Down) 2.  (Re) Definir Conceptos (En Equipo) 1 2
  • 21. Slide 21 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 21 www.adumconsul1ng.com Redefiniendo Conceptos " Disponibilidad " Rendimiento y Calidad " Operarios y Líderes de Equipo lo entienden y lo hacen suyo Cuestionarse las velocidades!
  • 22. Slide 22 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 22 www.adumconsul1ng.com Redefiniendo Conceptos "  Definición, Clave de la Mejora •  Pocos Conceptos •  Problemas, No Soluciones •  No Programado, CUIDADO
  • 23. Slide 23 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 23 www.adumconsul1ng.com 23 q  ¿Cómo Medir la Eficiencia?Por Qué OEE? q  ¿Qué es OEE? q  ¿Cómo poner en marcha el OEE? q  OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK q  Demo: OEE Toolkit q  OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK
  • 24. Slide 24 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 24 www.adumconsul1ng.com Inicio = Escep1cismo q  ¿EsO q  QuE q  Es?
  • 25. Slide 25 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 25 www.adumconsul1ng.com COMENZAMOS POR CAMBIAR LA PLANTILLA DE TOMA DE DATOS, DE TOMAR MUCHOS DATOS AL DETALLE, A CONCENTRARLOS EN GRUPOS MÁS GENERALES. q  PERDEMOS INFORMACIÓN CONCRETA Y DETALLADA. EN FAVOR DE OBJETIVOS PERFECTAMENTE DEFINIDOS.
  • 26. Slide 26 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 26 www.adumconsul1ng.com Redefiniendo Conceptos " Disponibilidad " Rendimiento y Calidad " Operaraios y Líderes de Equipo lo entienden y lo hacen suyo Cuestionarse las velocidades!
  • 27. Slide 27 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 27 www.adumconsul1ng.com q  Estamos trabajando bien y parece que es difícil mejorar. q  En principio hay mucho más de ¡ Eso no se puede hacer ! y menos de ¡ Eso es posible !.
  • 28. Slide 28 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 28 www.adumconsul1ng.com Herramientas para Mejora "  Tableros de Planta de OEE "  Análisis de OEE e Iden4ficación de Proyectos "  Equipos de Trabajo para Mejora "  Reuniones de Análisis (Diarias “5 minutes mee4ng”, Semanales, Mensuales)
  • 29. Slide 29 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 29 www.adumconsul1ng.com Mes Anterior A Tiempo Disponible Averías Esperas C D E F Producción prevista Producción real Micro paradas Velocidad reducida Producción real Piezas Buenas Scrap Retrabajos Tiempo Total de Operación No planificado B Tiempo Operativo B/A x D/C x F/E Disponibilidad CalidadRendimiento OEE = ¿Qué es OEE? TardeMañana Noche INFORMES TURNO. 24 HORASTendencia OEE OEE [SP 1] 2000 (Por Semana) Altimia OEE Disponible Ejecución Calidad 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Análisis Disponibilidad Minutos de Pareto Manejo de Tiempo Clasificadora Línea 6 21/06/2004 Hasta 24/06/2004 Altimia AveríaApiladora 160min FaltaMaterial 155min AveríaMáquinaDesca 135min AsistenciaaHornos 130min ProblemasCalidad 115min CambioModelo 105min CambioTurno 70min AveríaPaletizador 65min FaltaPersonal 25min FalloSuministroElé 10min AveríaEncajadora 10min Minutos 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 16,3 % 15,8 % 13,8 % 13,3 % 11,7 % 10,7 % 7,1 % 6,6 % 2,6 % 1 % 1 % Disponibilidad 75 % Rendimiento (297x >100%) 82,8 % Calidad 94,4 % OEE58,6 % OEE (Total), 01/07/2004 Hasta 06/03/2005 Adum Consulting 5.2 Disponibilidad Rendimiento (297x >100%) Calidad OEE % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 75 % 82,8 % 94,4 % 58,6 % Pérdidas OEE Clasificadora Línea , 21/06/2004 Hasta 24/06/2004 12,8% Fallo / Averia 21,2% Inactivo 7,6% Paradas menores 14,6% Desechar 43,8% OEE Mes Actual Análisis Disponibilidad Minutos de Pareto Manejo de Tiempo Clasificadora Línea 6 21/06/2004 Hasta 24/06/2004 Altimia AveríaApiladora 160min FaltaMaterial 155min AveríaMáquinaDesca 135min AsistenciaaHornos 130min ProblemasCalidad 115min CambioModelo 105min CambioTurno 70min AveríaPaletizador 65min FaltaPersonal 25min FalloSuministroElé 10min AveríaEncajadora 10min Minutos 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 16,3 % 15,8 % 13,8 % 13,3 % 11,7 % 10,7 % 7,1 % 6,6 % 2,6 % 1 % 1 % Disponibilidad 75 % Rendimiento (297x >100%) 82,8 % Calidad 94,4 % OEE58,6 % OEE (Total), 01/07/2004 Hasta 06/03/2005 Adum Consulting 5.2 Disponibilidad Rendimiento (297x >100%) Calidad OEE % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 75 % 82,8 % 94,4 % 58,6 % Pérdidas OEE Clasificadora Línea , 21/06/2004 Hasta 24/06/2004 12,8% Fallo / Averia 21,2% Inactivo 7,6% Paradas menores 14,6% Desechar 43,8% OEE Evolución por Conceptos por Semanas Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005 Nabersa Semana22,2005 Semana23,2005 Semana24,2005 Semana25,2005 Semana26,2005 Semana27,2005 Semana28,2005 Semana29,2005 Semana30,2005 Semana31,2005 Semana32,2005 Semana33,2005 Semana34,2005 Semana35,2005 Semana36,2005 Semana37,2005 Semana38,2005 Semana39,2005 Semana40,2005 Semana41,2005 Semana42,2005 Semana43,2005 Semana44,2005 Semana45,2005 Semana46,2005 Semana47,2005 Semana48,2005 Semana49,2005 Semana50,2005 Semana51,2005 Semana52,2005 Semana1,2006 Semana2,2006 Semana3,2006 Semana4,2006 Semana5,2006 Semana6,2006 Semana7,2006 Semana8,2006 Semana9,2006 Semana10,2006 Semana11,2006 Semana12,2006 Semana13,2006 Semana14,2006 Semana15,2006 Semana16,2006 Semana17,2006 Semana18,2006 Semana19,2006 Semana20,2006 Semana21,2006 Semana22,2006 Minutos 3.600 3.400 3.200 3.000 2.800 2.600 2.400 2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 720 2.665 105 1.935 1.145 155 515 385 910 295 1.060 2.265 1.505 625 455 2.075 1.415 1.010 3.290 3.505 1.535 1.170 240 1.850 580 1.240 740 1.660 630 1.325 565 195 80 1.625 470 330 395 1.140 850 385 1.305 170 170 550 365 450 Esperas Minutos Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005 Nabersa Semana22,2005 Semana23,2005 Semana24,2005 Semana25,2005 Semana26,2005 Semana27,2005 Semana28,2005 Semana29,2005 Semana30,2005 Semana31,2005 Semana32,2005 Semana33,2005 Semana34,2005 Semana35,2005 Semana36,2005 Semana37,2005 Semana38,2005 Semana39,2005 Semana40,2005 Semana41,2005 Semana42,2005 Semana43,2005 Semana44,2005 Semana45,2005 Semana46,2005 Semana47,2005 Semana48,2005 Semana49,2005 Semana50,2005 Semana51,2005 Semana52,2005 Semana1,2006 Semana2,2006 Semana3,2006 Semana4,2006 Semana5,2006 Semana6,2006 Semana7,2006 Semana8,2006 Semana9,2006 Semana10,2006 Semana11,2006 Semana12,2006 Semana13,2006 Semana14,2006 Semana15,2006 Semana16,2006 Semana17,2006 Semana18,2006 Semana19,2006 Semana20,2006 Semana21,2006 Semana22,2006 Minutos 3.600 3.400 3.200 3.000 2.800 2.600 2.400 2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 720 2.665 105 1.935 1.145 155 515 385 910 295 1.060 2.265 1.505 625 455 2.075 1.415 1.010 3.290 3.505 1.535 1.170 240 1.850 580 1.240 740 1.660 630 1.325 565 195 80 1.625 470 330 395 1.140 850 385 1.305 170 170 550 365 450 % Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005 Nabersa Semana22,2005 Semana23,2005 Semana24,2005 Semana25,2005 Semana26,2005 Semana27,2005 Semana28,2005 Semana29,2005 Semana30,2005 Semana31,2005 Semana32,2005 Semana33,2005 Semana34,2005 Semana35,2005 Semana36,2005 Semana37,2005 Semana38,2005 Semana39,2005 Semana40,2005 Semana41,2005 Semana42,2005 Semana43,2005 Semana44,2005 Semana45,2005 Semana46,2005 Semana47,2005 Semana48,2005 Semana49,2005 Semana50,2005 Semana51,2005 Semana52,2005 Semana1,2006 Semana2,2006 Semana3,2006 Semana4,2006 Semana5,2006 Semana6,2006 Semana7,2006 Semana8,2006 Semana9,2006 Semana10,2006 Semana11,2006 Semana12,2006 Semana13,2006 Semana14,2006 Semana15,2006 Semana16,2006 Semana17,2006 Semana18,2006 Semana19,2006 Semana20,2006 Semana21,2006 Semana22,2006 Minutos 3.600 3.400 3.200 3.000 2.800 2.600 2.400 2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 720 2.665 105 1.935 1.145 155 515 385 910 295 1.060 2.265 1.505 625 455 2.075 1.415 1.010 3.290 3.505 1.535 1.170 240 1.850 580 1.240 740 1.660 630 1.325 565 195 80 1.625 470 330 395 1.140 850 385 1.305 170 170 550 365 450 Averías Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005 Nabersa Semana22,2005 Semana23,2005 Semana24,2005 Semana25,2005 Semana26,2005 Semana27,2005 Semana28,2005 Semana29,2005 Semana30,2005 Semana31,2005 Semana32,2005 Semana33,2005 Semana34,2005 Semana35,2005 Semana36,2005 Semana37,2005 Semana38,2005 Semana39,2005 Semana40,2005 Semana41,2005 Semana42,2005 Semana43,2005 Semana44,2005 Semana45,2005 Semana46,2005 Semana47,2005 Semana48,2005 Semana49,2005 Semana50,2005 Semana51,2005 Semana52,2005 Semana1,2006 Semana2,2006 Semana3,2006 Semana4,2006 Semana5,2006 Semana6,2006 Semana7,2006 Semana8,2006 Semana9,2006 Semana10,2006 Semana11,2006 Semana12,2006 Semana13,2006 Semana14,2006 Semana15,2006 Semana16,2006 Semana17,2006 Semana18,2006 Semana19,2006 Semana20,2006 Semana21,2006 Semana22,2006 Minutos 3.600 3.400 3.200 3.000 2.800 2.600 2.400 2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 720 2.665 105 1.935 1.145 155 515 385 910 295 1.060 2.265 1.505 625 455 2.075 1.415 1.010 3.290 3.505 1.535 1.170 240 1.850 580 1.240 740 1.660 630 1.325 565 195 80 1.625 470 330 395 1.140 850 385 1.305 170 170 550 365 450 Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005 Nabersa Semana22,2005 Semana23,2005 Semana24,2005 Semana25,2005 Semana26,2005 Semana27,2005 Semana28,2005 Semana29,2005 Semana30,2005 Semana31,2005 Semana32,2005 Semana33,2005 Semana34,2005 Semana35,2005 Semana36,2005 Semana37,2005 Semana38,2005 Semana39,2005 Semana40,2005 Semana41,2005 Semana42,2005 Semana43,2005 Semana44,2005 Semana45,2005 Semana46,2005 Semana47,2005 Semana48,2005 Semana49,2005 Semana50,2005 Semana51,2005 Semana52,2005 Semana1,2006 Semana2,2006 Semana3,2006 Semana4,2006 Semana5,2006 Semana6,2006 Semana7,2006 Semana8,2006 Semana9,2006 Semana10,2006 Semana11,2006 Semana12,2006 Semana13,2006 Semana14,2006 Semana15,2006 Semana16,2006 Semana17,2006 Semana18,2006 Semana19,2006 Semana20,2006 Semana21,2006 Semana22,2006 Minutos 3.600 3.400 3.200 3.000 2.800 2.600 2.400 2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 720 2.665 105 1.935 1.145 155 515 385 910 295 1.060 2.265 1.505 625 455 2.075 1.415 1.010 3.290 3.505 1.535 1.170 240 1.850 580 1.240 740 1.660 630 1.325 565 195 80 1.625 470 330 395 1.140 850 385 1.305 170 170 550 365 450 Cambios Minutos Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005 Nabersa Semana22,2005 Semana23,2005 Semana24,2005 Semana25,2005 Semana26,2005 Semana27,2005 Semana28,2005 Semana29,2005 Semana30,2005 Semana31,2005 Semana32,2005 Semana33,2005 Semana34,2005 Semana35,2005 Semana36,2005 Semana37,2005 Semana38,2005 Semana39,2005 Semana40,2005 Semana41,2005 Semana42,2005 Semana43,2005 Semana44,2005 Semana45,2005 Semana46,2005 Semana47,2005 Semana48,2005 Semana49,2005 Semana50,2005 Semana51,2005 Semana52,2005 Semana1,2006 Semana2,2006 Semana3,2006 Semana4,2006 Semana5,2006 Semana6,2006 Semana7,2006 Semana8,2006 Semana9,2006 Semana10,2006 Semana11,2006 Semana12,2006 Semana13,2006 Semana14,2006 Semana15,2006 Semana16,2006 Semana17,2006 Semana18,2006 Semana19,2006 Semana20,2006 Semana21,2006 Semana22,2006 Minutos 3.600 3.400 3.200 3.000 2.800 2.600 2.400 2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 720 2.665 105 1.935 1.145 155 515 385 910 295 1.060 2.265 1.505 625 455 2.075 1.415 1.010 3.290 3.505 1.535 1.170 240 1.850 580 1.240 740 1.660 630 1.325 565 195 80 1.625 470 330 395 1.140 850 385 1.305 170 170 550 365 450 %
  • 30. Slide 30 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 30 www.adumconsul1ng.com Glaxo SmithKline (Línea de Comprimidos) Disponibilidad 47,2 % Rendimiento 70,1 % Calidad 94,0 % OEE31,1 % OEE (AT-1), 29/01/2007 Hasta 04/03/2007 GSK (Glaxo SmithKline) - Spain Disponibilidad Rendimiento Calidad OEE % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 47,2 % 70,1 % 94,0 % 31,1 % 2,1% Ningún dato 36,3% Parada 14,4% Avería 13,8% Paradas me 0,3% Pérdida de v 2,0% Scrap 31,1% OEE OEE (AT-1), 29/01/2007 Hasta 04/03/2007 GSK (Glaxo SmithKline) - Spain 31,1% OEE 2,0% Scrap 0,3% Pérdida de velocidad 13,8% Paradas menores 14,4% Avería 36,3% Parada 2,1% Ningún dato ¿Por qué concepto (pérdida) estoy perdiendo más productividad? Disponibilidad ¿Averías de máquina? ¿Esperas de máquina (inactivo)? Rendimiento ¿Cuánto por Microparadas? ¿Cuánto por Velocidad Reducida? ¿Qué porcentaje obtengo? ¿Qué conceptos? Disponibilidad Rendimiento Calidad
  • 31. Slide 31 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 31 www.adumconsul1ng.com Análisis de Disponibilidad.
  • 32. Slide 32 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 32 www.adumconsul1ng.com Proyecto Número 1 "   Op4mización Ajustes en la Estuchadora •  Tiempo Pérdida : 2070 minutos (Feb 2007)
  • 33. Slide 33 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 33 www.adumconsul1ng.com Extracto de Acciones realizadas 1.  Simplificación de los puntos de ajuste de máquina. 2.  Generar estándares de trabajo para todas las operaciones de Mantenimiento - Producción y dar formación intensiva sobre los mismos. 3.  Restablecer las especificaciones de calidad iniciales pérdidas con el paso del tiempo para los materiales que interactúan con el equipo.
  • 34. Slide 34 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 34 www.adumconsul1ng.com Simplificación Ajustes Estuchadora ANTES DESPUÉS Se han cambiado los tornillos por unos pomos, facilitando la labor de ajuste de estos puntos de regulación
  • 35. Slide 35 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 35 www.adumconsul1ng.com ANTES DESPUÉS En la estuchadora se han cambiado los tornillos “normales” por unos tornillos de bola, con la ventaja que no hay que aflojarlos o apretarlos Simplificación Ajustes Estuchadora
  • 36. Slide 36 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 36 www.adumconsul1ng.com Modificación para la introducción del blister 1: Empujadores Diseño de Mecanismo de Empuje: Arranque más fácil (posicionamiento directo y siempre en la misma posición relativa (codificada): Mínima probabilidad de colisión de piezas Simplificación Ajustes Estuchadora ANTES DESPUÉS
  • 37. Slide 37 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 37 www.adumconsul1ng.com Modificación para la introducción del blister 2: Taponadores Mínima probabilidad de obstrucciones Simplificación Ajustes Estuchadora ANTES DESPUÉS
  • 38. Slide 38 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 38 www.adumconsul1ng.com Modificación de las posiciones fijas Antes, Tornillos y dificultad Ahora, ajuste a mano y posiciones definidas (color) Simplificación Ajustes Estuchadora ANTES DESPUÉS
  • 39. Slide 39 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 39 www.adumconsul1ng.com Modificación de las posiciones fijas con contadores Antes, Tapado y ajuste imposible (5 puntos diferentes) Ahora, ajuste fácil a mano (contador) DESPUÉS Simplificación Ajustes Estuchadora
  • 40. Slide 40 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 40 www.adumconsul1ng.com PARETO MAYO 2007 – 295 min
  • 41. Slide 41 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 41 www.adumconsul1ng.com Proyecto Número 2 (Situación Mayo 2007) "   Op4mización Ajustes en la Estuchadora •  Tiempo Pérdida : 295 min (May 2007) 86 % de Reducción
  • 42. Slide 42 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 42 www.adumconsul1ng.com Análisis de Disponibilidad.
  • 43. Slide 43 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 43 www.adumconsul1ng.com Proyecto Número 2 "   Reducción del Tiempo de Cambio de Formato Secundario •  Tiempo Promedio: 127 minutos (Feb 2007) Metodología SMED
  • 44. Slide 44 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 44 www.adumconsul1ng.com Proyecto Número 2 (Situación Posterior) "   Reducción del Tiempo de Cambio de Formato Secundario •  Tiempo Promedio: 86 minutos (Mayo 2007) •  Obje1vo: •  60 Minutos (Julio 2007) •  45 minutos (Octubre 2007) 32% de Reducción 53% de Reducción 65% de Reducción
  • 45. Slide 45 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 45 www.adumconsul1ng.com EVOLUCIÓN OEE – Febrero a Mayo 2007 30% 30% 30% 39% 50%
  • 46. Slide 46 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 46 www.adumconsul1ng.com Después de poner en marcha los proyectos y tomar datos.Empezamos a ver que la idea funciona. q  Ya tenemos confianza al ver que junto con nuestra moral, crece también la O.E.E.
  • 47. Slide 47 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 47 www.adumconsul1ng.com La mentalidad del grupo ha cambiado. q  Ya tenemos más de ¡ Eso es posible ! y menos de ¡ Eso no se puede hacer !
  • 48. Slide 48 Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T 48 www.adumconsul1ng.com Ahora ya tenemos diferentes equipos, trabajando en diferentes proyectos. q  La mejora de la productividad es fruto del equipo, y todos formamos parte de el.