Picachos estudio 1999

Septiembre de 1999

CONSORCIO AMBIENTAL Y DE SERVICIOS S.A. de C.V.

PROYECTO EJECUTIVO DEL
RELLENO SANITARIO METROPOLITANO
PONIENTE “PICACHOS”

PROYECTO EJECUTIVO DEL RELLENO SANITARIO
METROPOLITANO PONIENTE

CONTENIDO

RESUMEN EJECUTIVO

INTRODUCCION

ANTECEDENTES

OBJETIVOS

CAPITULO 1
DESCRIPCION GENERAL DE LOS MUNICIPIOS BENEFICIADOS

- DESCRIPCION DE LOS MUNICIPIOS BENEFICIADOS
- UBICACIÓN Y MARCO BIOFISICO
- DATOS DE POBLACION
- URBANIZACION
- MARCO SOCIOECONOMICO
- SITUACION ACTUAL DE LA DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS SOLIDOS
MUNICIPALES
- GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES
- DISPOSICION FINAL DE LOS RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES.

CAPITULO 2
ESTUDIOS PREVIOS

- ESTUDIO DEMOGRAFICO
- GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES.
- GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES DOMICILIARIOS.
- GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES POR OTRAS FUENTES
- PRODUCCION TOTAL DE RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES.
- DETERMINACION DEL PESO VOLUMETRICO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS
MUNICIPALES.
- SELECCIÓN Y CUANTIFICACION DE LOS RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES.
- JUSTIFICACION DE LA LOCALIZACION DEL SITIO PARA EMPLAZAR EL
RELLENO SANITARIO.
- ESTUDIO TOPOGRAFICO
- ESTUDIO GEOHIDROLOGICO Y GEOFISICO
- ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS.

Consorcio Ambiental y de Servicios S.A. de C.V.


CAPITULO 3
DISEÑO EJECUTIVO, CONSTRUCCION, OPERACIÓN, CONTROL Y MANTENIMIENTO DEL
RELLENO SANITARIO.

PARAMETROS DE DISEÑO
- ANALISIS Y PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION TOPOGRAFICA
- SELECCIÓN DEL METODO DE OPERACIÓN
- CELDA DIARIA
- NIVEL DE DESPLANTE
- MATERIAL DE COBERTURA
- FRENTE DE TRABAJO
- VIDA UTIL
- SUPERFICIE FINAL
- SISTEMA DE IMPERMEABILIZACION
- GENERACION Y CONTROL DE BIOGAS
- CALCULO DEL VOLUMEN GENERADO DE BIOGAS.
- SISTEMA DE CONTROL DE BIOGAS.
- GENERACION, CONTROL Y TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS.
- GENERACION DE LIXIVIADOS
- CONTROL DE LIXIVIADOS
- TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS
- CONTROL DE FAUNA NOCIVA
- MANEJO DE AGUAS PLUVIALES
- CALCULO DE GASTO DE ESCURRIMIENTO SUPERFICIAL.
- DRENES PLUVIALES EXTERNOS E INTERNOS
- BERMAS DE CONTENCION
- OBRAS HIDRAULICAS DE ENCAUSAMIENTO Y/O DESVIO DE AGUAS
PLUVIALES.
- CAMINOS
- CAMINO DE ACCESO PRINCIPAL
- CAMINO PRINCIPAL DEL RELLENO
- CAMINOS INTERNOS DE OPERACIÓN
- OBRAS COMPLEMENTARIAS Y DE CONTROL
- CASETA DE CONTROL DE INGRESO Y VIGILANCIA
- BASCULA Y CASETA DE CONTROL DE PESAJE.
- OFICINAS ADMINISTRATIVAS
- ESTACIONAMIENTO
- TALLER Y COBERTIZO DE MAQUINARIA.
- CERCADO PERIMETRAL Y FRANJAS DE PROTECCION Y AMORTIGUAMIENTO.
- POZO DE MONITOREO DE AGUAS SUBTERRANEAS
- SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA.



CAPITULO 4
SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

- MAQUINARIA Y EQUIPO PARA LA CONSTRUCCION DEL RELLENO SANITARIO
- MAQUINARIA Y EQUIPO PARA LA OPERACIÓN DEL RELLENO SANITARIO
- MAQUINARIA Y EQUIPO COMPLEMENTARIO.

CAPITULO 5
MANUAL DE OPERACIÓN DEL RELLENO SANITARIO

- OBJETIVO
- DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR POR CADA ETAPA DE
CONSTRUCCION DEL RELLENO SANITARIO.
- DESCRIPCION DE LAS AREAS DEL RELLENO.
- DESCRIPCION GENERAL DEL PERSONAL
- REGLAMENTO INTERNO DE TRABAJO
- NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
- PLANES DE CLAUSURA

CAPITULO 6
INVERSIONES Y COSTOS

- DETERMINACION DE INVERSIONES DE OBRA CIVIL E INFRAESTRUCTURA

CAPITULO 7
PLANES DE CLAUSURA

- USO FINAL DEL SITIO
- CLAUSURA DEL RELLENO SANITARIO

CAPITULO 8
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES

BIBLIOGRAFIA



RESUMEN EJECUTIVO.

1. Este proyecto forma parte de las acciones que el Consejo Metropolitano de Guadalajara realiza,
en coordinación con la Comisión Estatal de Ecología, para hacer frente a la grave problemática
ambiental y sanitaria causada por los tiraderos municipales en la Zona Metropolitana
Guadalajara. Una de las soluciones más apropiadas para sustituir los tiraderos de residuos
sólidos que funcionan a cielo abierto son los rellenos sanitarios, definidos estos como obras de
ingeniería para confinar la residuos sólidos en la menor área posible, sin causar perjuicios al
medio ambiente y sin causar molestias o peligros para la salud y la seguridad pública.

El apoyo del Consejo Metropolitano de Guadalajara y de los Ayuntamientos que lo
conforman en coordinación con la Comisión Estatal de Ecología, para proyectar e instalar rellenos
sanitarios se realiza como parte del Programa prioritario para el manejo de los residuos sólidos
urbanos.

2. El objetivo del proyecto ejecutivo es contar con un documento en el cual se presente toda la
información técnica, económica y la justificación de las obras de infraestructura e instalaciones
con las que debe contar el relleno sanitario Metropolitano Poniente “Picachos”, y, además se
describan los diferentes procesos de operación y control del relleno. La construcción de las
obras civiles de infraestructura, las instalaciones, las obras de control ambiental y la operación
deberán realizarse apegándose a la normatividad y regulaciones que establecen las normas
oficiales mexicanas aplicables.

La instalación del relleno sanitario Metropolitano Poniente, permitirá a los municipios de la
Zona Metropolitana de Guadalajara clausurar y sanear los actuales tiraderos de residuos sólidos
que se localizan dentro de sus municipios, concretamente el caso del vertedero conocido como “El
Taray”, en Zapopan y “Coyula Matatlan” ubicado dentro del municipio de Tonalá.

Otro de los propósitos del proyecto fue estudiar el impacto ambiental que causara el relleno
sanitario, con la finalidad de incluir en el mismo documento las medidas adecuadas de prevención
y control de la contaminación, así como de otros factores que puedan afectar la salud pública o el
medio ambiente.

3. Para realizar el proyecto ejecutivo del relleno sanitario Metropolitano Poniente y Manifestación
de impacto ambiental, se contó con el valioso apoyo de la Comisión Estatal de Ecología, del
Consejo Metropolitano, y todos y cada uno de los Ayuntamientos que lo conforman.
proporcionando información muy útil para la realización del estudio.

4. La población actual de la Zona Metropolitana de Guadalajara, según el conteo definitivo de
Población de 1995 del INEGI, está estimado en 3’279,424 habitantes, de los cuales el 49.8 %
corresponde al municipio de Guadalajara, el 13.7 % a Tlaquepaque, el 8.3 % de Tonala y el
28.2 % Zapopan el resto de la población del área conurbada que es de 202,993 representa el
5.8 %, y abarca los municipios de; Tlajomulco de Zuñiga, El Salto, Juanacatlan e Ixtlahuacan de
los Membrillos respectivamente. en este proyecto se tomó como base la población total del
municipio de Zapopan y del sector Hidalgo de Guadalajara para estimar el volumen de residuos
que serán llevados al relleno sanitario en su vida útil de los próximos años.



Este proyecto forma parte de las acciones que el Gobierno del Estado de Jalisco a través del
Consejo Metropolitano de Guadalajara realiza, en coordinación con la Comisión Estatal de
Ecología, para hacer frente a la grave problemática originada a partir de un manejo inadecuado de
los residuos sólidos municipales, a continuación se presenta la población total de la zona
conurbada de Guadalajara.

Población total zona conurbada de Guadalajara.
Municipio Población
Guadalajara 1’633,216
Ixtlahucan de los membrillos 20,598
Juanacatlan 11,513
El Salto 70,085
Tlajomulco 100,797
Tlaquepaque 449,238
Tonala 271,857
Zapopan 925,113
TOTAL 3’482,417
Resultados definitivos, conteo 1995 (I.N.E.G.I.)

Las principales actividades económicas de la Zona Metropolitana de Guadalajara. son el
comercio, la industria, los servicios, la agricultura y la ganadería.

5. Es prioritario clausurar y sanear los vertederos actuales, ya que, están funcionando fuera de
normas.

6. Los Ayuntamientos de Guadalajara (a través de una empresa concesionaria) y Zapopan. cuenta
con una organización sólida para efectuar el servicio de aseo publico, no así los ayuntamientos
de Tonalá y de Tlaquepaque que presentan deficiencias en el manejo de sus residuos.

7. En la Z.M.G., hay alrededor de 682,739 viviendas distribuidas en los cuatro municipios que la
conforman, en los cuales se generan aproximadamente 2,500 toneladas por día de residuos de
origen domiciliario.

8. Los principales componentes de los residuos sólidos domiciliarios en la Z.M.G. son
aproximadamente el 50 % residuos orgánicos y 50% inorgánicos.

9. Después de analizar varias opciones, la Comisión Estatal de Ecología y el Consejo
Metropolitano, seleccionaron el terreno ubicado en la localidad de Milpillas, a la altura del
kilometro 15.8 carretera a San Cristobal de la Barranca, predio denominado “Picachos” para
instalará el Relleno Metropolitano Poniente. Este terreno tiene una superficie de 70-03-80 ha, de
las cuales se utilizarán en el proyecto 38-18-00Ha.

10 .Para verificar la viabilidad el terreno seleccionado, se hicieron diversos estudios previos como:
Estudio Topográfico, Estudio Geohidrológico, Estudio Geológico, Geofísico y de Mecánica de
Suelos. Estos estudios junto con el Estudio de Generación de Residuos Sólidos Urbanos en el
Municipio de Zapopan y Guadalajara sirvieron de base para el diseño del relleno sanitario.
El sitio donde se instalará el relleno cuenta con condiciones favorables para el proyecto.
Según lo demuestran los estudios previos.

11. Para establecer una base que permitiera el diseño conceptual del relleno se elaboró en primer
término un plano topográfico con la altimetría y 43 perfiles o secciones, con orientación de Nor-


Este a Sur-Oeste y 61 de Nor-Oeste a Sur Este. representando de manera precisa las
pendientes y las diferencias de niveles en el sitio.
Además se analizó con cuidado la información geológica y geofísica, así como los datos de
edafología y mecánica de suelos, con lo cual se determinó:

- Que el diseño del relleno se haría en las 38-18-00 ha. disponibles, consideradas como
la primera etapa del proyecto.

- Que no era conveniente construir trincheras; es decir, extraer gran cantidad de
material, debido a que el subsuelo es sumamente duro y se ocasionaría un alto costo
por este concepto.

Con estos antecedentes se proyectó el relleno por el método de área.

12. El material de cobertura será obtenido de un banco de prestamo que se localiza a 3 kilometros
hacia el Noreste del predio, los pocos cortes que se obtendran dentro del predio, servirán como
rellenos de las obras hidraulicas que se realizaran.

13. La ocupación de las 38-18-00 ha disponibles para la primera etapa del proyecto llevarán un
tiempo estimado de operación de 12 años. Posteriormente se contempla la ampliación del
Relleno. Dado que hay condiciones favorables en el sitio, para lo cual se cuenta con poco mas
de 500 ha. Adicionales.

14. Las principales obras de infraestructura e instalaciones del relleno son:

- Camino de acceso desde el entronque con la carretera a San Cristobal de la Barranca
al predio Picachos (2 km).

- Camino principal.

- Caminos internos.

- Drenes para control y conducción de lixiviados.

- Fosa para almacenamiento lixiviados.

- Sistema para el control de agua pluvial.

- Impermeabilización del subsuelo con geomembrana.

- Construcción de una caseta de control y una caseta de vigilancia.

- Instalación de básculas.

- Construcción de un cobertizo para protección de la maquinaria.

- Construcción de oficinas generales y área de estacionamiento.

- Colocación de señalamientos viales.

- Instalación de una cerca perimetral y cortina arbórea.



- Instalación de pozos para la conducción del biogas.

- Suministro de energía eléctrica.

- Obras hidráulicas

- Otros.



INTRODUCCION

Derivado de las acciones prioritarias en el marco de la gestión ambiental que ha motivado
que las autoridades federales, estatales y municipales en sus ámbitos de competencia, así como la
participación activa de la sociedad civil en la búsqueda de acciones y estrategias para la
protección y preservación del ambiente y el mejoramiento de la calidad de vida partiendo de la
visión del desarrollo sustentable en cuanto se refiere, al aprovechamiento de los recursos
naturales y la prevención y control de la contaminación ambiental generada a partir de las acciones
productivas de la propia sociedad, en el presente proyecto se contempla las aplicaciones de
tecnologías eficientes para la disposición final de los residuos sólidos de origen municipal, y en
este marco se aplican técnicas de ingeniería tanto para la construcción del relleno sanitario
metropolitano poniente “Picachos” como de control ambiental para prevenir y mitigar impactos
ambientales, así como, establecer actividades de mantenimiento y de seguridad del sitio.

El método del relleno sanitario para la disposición de residuos sólidos, es en la actualidad el
de mayor uso a nivel mundial, ya que por un lado minimiza riesgos de contaminación, cumpliendo
con normas ambientales en su diseño, construcción, operación y control, así como, por su bajo
costo económico, comparado con otros sistemas de disposición.

El método del relleno sanitario tiene otras ventajas adicionales, como por ejemplo; el
equipamiento y los materiales utilizados se localizan localmente o regionalmente, el personal
utilizado, no requiere de una especialización y capacitación compleja, y por ultimo la rapidez para
desarrollar su construcción y operación.

Por lo anterior, la decisión que han tomado las autoridades estatales y municipales por la
protección ambiental y por la importancia que representa en el ámbito nacional e internacional la
zona Metropolitana de Guadalajara será determinante para que en el corto y mediano plazo sean
ejemplo de vanguardia en cuanto al mejoramiento de la calidad de vida de sus habitantes.



ANTECEDENTES

La zona Metropolitana de Guadalajara, es la segunda zona mas importante a nivel nacional
después de la Zona Metropolitana de la Ciudad de México, esto es por el total de la población que
habita en ella y por su propio desarrollo socieconómico, como toda zona conurbada se presentan
problemas en la atención y calidad de los servicios públicos que prestan los diversos municipios
que la conforman, dentro de estos, los de materia de higiene y salud representan un gran reto,
porque en ellos intervienen factores naturales y artificiales que benefician o perjudican a la calidad
de vida de los habitantes, en la constante búsqueda por parte de las autoridades de alternativas
que puedan brindar soluciones adecuadas para el mejoramiento de la calidad de vida de la
población, en este contexto, y en lo que marca el plan estatal de desarrollo, convergen esfuerzos
importantes a través de organismos públicos o descentralizados, con el objeto de atender las
necesidades mas apremiantes de la población, y en este marco. La Comisión Estatal de Ecología,
el Consejo Metropolitano de Guadalajara y los municipios que lo conforman han logrado
concensos importantes para encontrar soluciones en materia ambiental a los problemas del
manejo adecuado de los residuos sólidos en la fase de disposición final, donde coordinadamente
han trabajado durante los años de 1998 y 1999 para encontrar soluciones a mediano y largo plazo
para la disposición final de los residuos sólidos de la Zona Metropolitana de Guadalajara, y es en
este marco, que con el trabajo conjunto se ha localizado el sitio conocido como “Picachos” en el
municipio de Zapopan, para desarrollar un proyecto ejecutivo para la construcción y operación de
lo que será el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente, sobre una superficie total en su primera
etapa de 70 ha. De las cuales se utilizaran 38.18 ha, para la disposición de los residuos sólidos
municipales, en un principio del municipio de Zapopan y una fracción del de Guadalajara, el cual
tendrá una vida útil estimada de 12 años, a partir del año 2000. El proyecto consta del diseño,
construcción, operación, control ambiental y mantenimiento del relleno sanitario poniente
“Picachos”, así como de la manifestación del impacto ambiental respectiva, dando cumplimiento
así, a la normatividad ambiental vigente.



OBJETIVOS

GENERALES

Realizar el proyecto ejecutivo del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente “Picachos”,
detallando los aspectos técnicos, constructivos y económicos.

Contempla las etapas de diseño, construcción, operación, control ambiental y
mantenimiento lo cual derivara en la puesta en marcha de este proyecto para inicios del año 2000.

ESPECIFICOS

• Se determinaran las características físicas y socioeconómicas de los municipios de
Guadalajara y Zapopan, que serán los beneficiados por el proyecto en esta primera
etapa.

• Se determinara la producción de residuos sólidos municipales de origen domiciliario
como de otras fuentes.

• Se determinara la viabilidad del sitio elegido para desarrollar el proyecto, con base en
los resultados de los análisis topográficos , Geohidrológicos, Geofísicos y de mecánica
de suelos

• Se desarrolla el diseño ejecutivo, que incluirá aspectos básicos y detalles de la
ingeniería civil y ambiental para el desarrollo del proyecto.

• Se desarrollara un manual de operación del proyecto, donde se describirán los
procedimientos generales de operación, medidas de seguridad e higiene,
mantenimiento y control ambiental.

• Se determinaran los requerimientos de personal para la operación del proyecto.

• Se determinaran los montos de las inversiones para el desarrollo del proyecto.



DISEÑO EJECUTIVO, OPERACIÓN Y
CONTROL DEL RELLENO SANITARIO.

CAPITULO 1. DESCRIPCION GENERAL DE LOS
MUNICIPIOS BENEFICIADOS



CAPITULO 1.
DESCRIPCION GENERAL DE LOS MUNICIPIOS BENEFICIADOS
El Relleno Sanitario Metropolitano Poniente “Picachos”, será una obra de ingeniería
ambiental que coadyuvara para la solución a mediano y largo plazo de la disposición final de los
residuos sólidos municipales, generados en una parte importante de la zona Metropolitana de
Guadalajara, inicialmente beneficiado en su primera etapa a los Municipios de Guadalajara
(Parcialmente) y Zapopan en su totalidad, por lo anterior, se presentan a continuación los aspectos
más relevantes de ambos municipios en el ámbito biofísico y socioeconómico.

1.1. UBICACION Y MARCO BIOFISICO
ASPECTOS GEOGRAFICOS

MUNICIPIO DE ZAPOPAN
Ubicación Geográfica
Coordenadas Geográficas extremas Al norte 21° 00’, al Sur 20° 35’ de latitud norte; al Este
103° 18’, al Oeste 103° 40’ de longitud Oeste.

Porcentaje Territorial El municipio de Zapopan representa el 1.48% de la
superficie del estado.

Colindancias El municipio de Zapopan colinda al Norte con los
Municipios de Tequila, San Cristobal de la Barranca, e
ixtlahuacan del río y Guadalajara; al Sur con los
municipios de Guadalajara, Tlaquepaque, Tlajomulco de
Zuñiga y Tala; al Oeste con los municipios de Tala,
Arenal, Amatitán y Tequila.
Tabla 1.1.Geología

Era Periodo Roca o suelo Unidad Litológica % de la
Clav Nombre Clav Nombre Nombre Clave Nombre superficie
e e Municipal
C Cenozoico Q Cuaternario Ignea extrusiva (r) Riolita 7.99
Volcanoclástica (vc) Volcanoclástica 42.17
Suelo (al) Aluvial 0.42
(re) Residual 0.12

T-Q Terciario-
Cuaternario Ignea extrusiva (b) Basalto 1.86
(b-bvb) Basalto-
Brecha 1.40
(bvb) volcánica
básica. 0.12
(tq) Brecha 1.71
volcánica
básica.
Traquita

T Terciario Ignea extrusiva (ta) Toba ácida 44.22



FUENTE: INEGI carta Geológica, 1:250,000
Tabla 1.2.
CLIMAS

TIPO O SUBTIPO SIMBOLO % DE LA SUPERFICIE
MUNICIPAL
Cálido subhúmedo con lluvias en verano de
menor húmeda A (w0) 16.63

Semicálido subhúmedo con lluvias en verano, de
húmeda media. Acw1 81.68

Templado subhúmedo con lluvias de verano, de
mayor humedad. C(w2) 1.69

Tabla 1.3.
TEMPERATURA MEDIA ANUAL
(Grados Centigrados)

ESTACION PERIODO TEMPERATURA TEMPERATURA DEL TEMPERATURA DEL
PROMEDIO AÑO MAS FRIO AÑO MAS
CALUROSO
Zapopan 1989-1996 21.1 21.0 21.3
FUENTE: CNA Registro Mensual de Temperatura Media en °C. Inédito.

Tabla 1.4.
TEMPERATURA MEDIA MENSUAL

ESTACION Y PERIOD E F M A M J J A S O N D
CONCEPTO O

Zapopan 1996 16.2 22.1 20.2 21.8 25.4 23.7 22.6 21.6 21.8 20.7 18.6 17.3
Promedio 1989- 17.5 19.9 20.9 22.8 25.2 24.5 22.0 21.9 21.5 20.5 19.5 17.3
1996
Año mas frío 1996 16.2 22.1 20.2 21.8 25.4 23.7 22.6 21.6 21.8 20.7 18.6 17.3
Año mas
caluroso 1995 18.0 19.9 20.9 22.4 25.2 24.5 22.6 22.2 21.8 20.8 20.5 16.8

Tabla 1.5.
PRECIPITACION TOTAL ANUAL
(Milimetros)

ESTACION PERIODO PRECIPITACIO PRECIPITACION DEL PRECIPITACION DEL
N AÑO MAS SECO AÑO MAS
PROMEDIO CALUROSO
Zapopan 1987-1996 962.3 896.6 1084.0
FUENTE: CNA Registro Mensual de Precipitación pluvial en mm. Inédito.


Tabla 1.6 PRECIPITACION TOTAL MENSUAL
(Milimetros)

ESTACION Y PERIODO E F M A M J J A S O N D
CONCEPTO

Zapopan 1996 0.0 0.0 0.0 0.0 12.6 192.0 213.0 256.5 167.5 56.0 10.0 0.0
Promedio 1989- 1.2 8.5 0.7 1.8 15.4 183.5 258.7 238.2 190.0 41.8 8.7 13.8
1996
Año mas seco 1996 0.0 9.8 0.0 0.0 13.7 52.2 289.8 253.8 166.0 52.1 10.5 47.7
Año mas
lluvioso 1995 4.2 28.5 4.4 9.0 34.3 282.2 243.3 249.1 223.4 0.0 3.5 2.1
FUENTE: CNA Registro Mensual de Precipitación pluvial en mm. Inédito

AGRICULTURA Y VEGETACION

Agricultura
20.96 % de la superficie municipal

Pastizal

Bosque

Selva

Otro
10.32 % de la superficie municipal.

Fuente: INEGI, carta de uso del suelo y vegetación, 1:250,000



Gráfica 1.1.

ASPECTOS DEMOGRAFICOS
Tasa de crecimiento media anual
Intercensal 1950-95
(En porciento)

Estado
Mucipio

1950-60 a/ 1960-70 b/ 1970-80 c/ 1980-90 d/ 1990-95 e/

Nota: Expresa el ritmo de crecimiento de la población que radica en una determinada unidad geográfica, durante
cierto periodo. Se estimo como:

Tasa de crec. Media anual = [ (pob. Al final del periodo / pob. Al inicio del periodo) Años considerados
1/No.
-1] x
100
Fuente: INEGI



MUNICIPIO DE GUADALAJARA

ASPECTOS GEOGRAFICOS

Ubicación Geográfica

Coordenadas Geográficas extremas Al norte 20° 45’, al Sur 20° 36’ de latitud norte; al Este
103° 16’, al Oeste 103° 25’ de longitud Oeste.

Porcentaje Territorial El municipio de Guadalajara representa el 0.19 % de la
superficie del estado.

Colindancias El municipio de Guadalajara colinda al Norte con los
Municipios de Zapopan e Ixtlahuacan del río, Zapotlanejo,
Tonalá y Tlaquepaque; al Sur con el municipio de
Tlaquepaque; al Oeste con los municipios de
Tlaquepaque y Zapopan.

Tabla 1.7. Geología

Era Periodo Roca o suelo Unidad Litológica % de la
Clav Nombre Clav Nombre Nombre Clave Nombre superficie
e e Municipal
C Cenozoico Q Cuaternario Volcanoclástica (vc) Volcanoclástica 93.79

T-Q Terciario-
Cuaternario Ignea extrusiva (b) Basalto 1.07
(b-bvb) Basalto-
Brecha 5.14
volcánica
básica.

FUENTE: INEGI carta Geológica, 1:250,000

Tabla 1.8. CLIMAS
TIPO O SUBTIPO SIMBOLO % DE LA SUPERFICIE
MUNICIPAL

Semicálido subhúmedo con lluvias en verano, de
húmeda media. Acw1 100.00

Tabla 1.9. TEMPERATURA MEDIA ANUAL

ESTACION PERIODO TEMPERATURA TEMPERATURA DEL TEMPERATURA DEL
PROMEDIO AÑO MAS FRIO AÑO MAS
CALUROSO
Guadalajara 1956-1995 20.9 20.2 22.1


Tabla 1.10 TEMPERATURA MEDIA MENSUAL

CONCEPTO O

Guadalajara 1995 18.3 24.4 21.8 22.8 25.3 24.6 22.2 22.1 22.0 21.6 20.2 17.5
Promedio 1956- 17.0 18.0 20.9 22.8 24.5 24.0 22.1 22.0 21.9 21.1 19.3 17.8
1995
Año mas frío 1983 15.4 16.1 18.5 21.5 24.4 24.4 21.7 20.6 21.9 21.6 18.6 17.7
Año mas
caluroso 1980 17.7 18.5 32.3 23.0 24.6 23.5 24.8 22.3 22.0 20.9 18.9 16.6

Tabla 1.11. PRECIPITACION TOTAL ANUAL
(Milimetros)

ESTACION PERIODO PRECIPITACIO PRECIPITACION DEL PRECIPITACION DEL
N AÑO MAS SECO AÑO MAS
PROMEDIO CALUROSO
Guadalajara 1954-1995 980.3 615.2 1349.1
FUENTE: CNA Registro Mensual de Precipitación pluvial en mm. Inédito.

Tabla 1.12. PRECIPITACION TOTAL MENSUAL
(Milimetros)
CONCEPTO O

Guadalajara 1995 0.0 3.0 0.0 0.0 37.2 161.4 209.4 221.5 225.6 8.5 3.5 18.5
Promedio 1954- 18.2 6.1 4.6 6.7 24.0 184.8 268.5 225.0 154.3 59.7 15.1 13.3
1995
Año mas seco 1989 0.0 0.1 0.0 0.0 1.1 31.7 167.4 218.9 106.1 51.1 7.1 31.7
Año mas
lluvioso 1958 51.9 1.1 6.5 0.0 31.3 202.7 347.1 231.0 242.6 150.9 43.2 40.8
FUENTE: CNA Registro Mensual de Precipitación pluvial en mm. Inédito

AGRICULTURA Y VEGETACION

Pastizal

Selva

Urbanización
91.04 % de la superficie municipal.

Fuente: INEGI, carta de uso del suelo y vegetación, 1:250,000


Gráfica 1.2.

ASPECTOS DEMOGRAFICOS
Tasa de crecimiento media anual
Intercensal 1950-95
(En porciento)

Estado
Mucipio

1950-60 a/ 1960-70 b/ 1970-80 c/ 1980-90 d/ 1990-95 e/

Nota: Expresa el ritmo de crecimiento de la población que radica en una determinada unidad geográfica,
cierto periodo. Se estimo
1/No. Años considerados
Tasa de crec. Media anual = [ (pob. Al final del periodo / pob. Al inicio del periodo) -1] x

Fuente: INEGI



1.2 DATOS DE POBLACION

A continuación se presenta en la tabla la población total para la zona conurbada de
Guadalajara para el año de 1995.

Tabla 1.13 Población total zona conurbada de Guadalajara.
Municipio Población
Guadalajara 1’633,216
Ixtlahucan de los membrillos 20,598
Juanacatlan 11,513
El Salto 70,085
Tlajomulco 100,797
Tlaquepaque 449,238
Tonala 271,857
Zapopan 925,113
TOTAL 3’482,417
Resultados definitivos, conteo 1995 (I.N.E.G.I.)

1.3 URBANIZACION

ZAPOPAN
Tabla 1.14
Numero de viviendas 197,529 Año 1995
Instituciones de salud 120 Año 1996
Centros educativos 920 Año 1996

GUADALAJARA
Tabla 1.15
Numero de viviendas 347,314 Año 1995
Instituciones de salud 182 Año 1996
Centros educativos 1,759 Año 1996

1.4. MARCO SOCIOECONOMICO

ZAPOPAN
Tabla 1.16
Población económicamente activa 223,434 - 1998

Unidades de producción 2,298 - 1991
Rural 2,215
Urbana 83

Unidades económicas censadas
Manufacturas 1,874
Comercio 8,540
Servicios financieros de administración y 253
alquiler de bienes, mueble e inmuebles.
Servicios comunales sociales, hoteles, 4,686
restaurantes y otros servicios.


GUADALAJARA
Tabla 1.17
Población económicamente activa 547,294 - 1980-1990

Unidades de producción 80 - 1991
Rural 12
Urbana 68
Unidades económicas censadas 1993
Manufacturas 7,071
Comercio 31,618
Servicios financieros de administración y 862
alquiler de bienes, mueble e inmuebles.
Servicios comunales sociales, hoteles, 21,893
restaurantes y otros servicios.

1.5. SITUACION ACTUAL DE LOS RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES EN LA ZONA
METROPOLITANA DE GUADALAJARA

La disposición final de los residuos sólidos municipales ha sido sin duda la fase de manejo
que presenta la mayor problemática para una solución adecuada y ecológicamente eficiente, para
todos y cada uno de los municipios que conforman la Zona Metropolitana de Guadalajara.

Existen en la actualidad riesgos ambientales derivados o asociados con el manejo
inadecuado de la disposición final de los residuos de la Zona Metropolitana de Guadalajara, y esto
se fundamentan por el escaso control ambiental al operar sitios sin planificación, básicamente
tiraderos a cielo abierto y vertederos controlados, que en ambos casos son factores de
contaminación importante, en los sitios donde se ubican, tales son los casos de sitios ya
clausurados como: las juntas I y II, Tateposco, el Zalate, La Micaelita, y santa María Tequepexpan
en el Municipio de Tlaquepaque, en el Municipio de Guadalajara el vertedero de Loma linda, en
Tonala las 29 etapas de los vertederos de San Gaspar ya clausurados, así como los de Coyula-
Matatlan y los Laureles actualmente en operación por la empresa Caabsa Eagle, que es la
concesionaria del manejo de residuos sólidos en el municipio de Guadalajara, en estos dos últimos
sitios, depositan sus residuos los municipios de Guadalajara y Tonala.

Por ultimo el municipio de Zapopan, con los vertederos clausurados de San Juan de
Ocotan, Nuevo México, El Collí, el Carril, Rio Blanco, Copala y el Taray, este ultimo el actualmente
en operación y el de Río Blanco, fue el sitio donde se confino los residuos del rechazo acumulado
en lo que fue la planta de compostaje de los belenes, que actualmente es propiedad del
Ayuntamiento de Zapopan, donde opera un área de transferencia de residuos sólidos.

Adicionalmente se localiza cercano a la localidad de Milpillas, dentro del mismo municipio
de Zapopan, un Relleno Sanitario particular denominado Hasar´s, y es donde actualmente
deposita sus residuos el municipio de Tlaquepaque, así como empresas recolectoras privadas o
particulares.

La característica común de todos los sitios mencionados es, que generan contaminación e
impactan al ambiente negativamente en mayor o menor grado, según fue o sea su control
ambiental y mantenimiento.



1.6 GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES EN LA ZONA
METROPOLITANA DE GUADALAJARA

La generación aproximada de residuos sólidos para la Zona Metropolitana de Guadalajara
para el año de 1999, se presenta en la tabla No 1.18

Tabla 1.18
Municipio Generación de R.S.M.
Ton/día
Guadalajara 1,600
Tlaquepaque 400
Tonalá 200
Zapopan 1,100
Total 3,300




CAPITULO 2. ESTUDIOS PREVIOS



2.1. ESTUDIO DEMOGRAFICO

La población de la zona Metropolitana de Guadalajara y los municipios conurbados han
presentado un crecimiento importante durante los últimos 20 año, el crecimiento demográfico no
ha sido homogéneo, debido a que algunos municipios como Guadalajara ya no tienen posibilidad
de crecimiento ya que su superficie municipal se encuentra prácticamente utilizada por la mancha
urbana, y este fenómeno ha propiciado que según el INEGI, su crecimiento poblacional haya sido
en sentido negativo del –0.2 % para el periodo 1990-1995, lo que contrasta con el crecimiento que
ha presentado al municipio de Tonala que en el mismo periodo es de 8.8 %, representando el
mayor para la zona metropolitana de Guadalajara.

La población total de la Zona Metropolitana de Guadalajara, representada por los
municipios de Guadalajara, Tlaquepaque, Tonalá y Zapopan, para el año de 1995 sumaban un
total de 3’279,424 de habitantes.

Para el desarrollo del proyecto del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente “picachos”, se
tomo como base la población de los municipios de Zapopan en su totalidad y Guadalajara
parcialmente, ya que, se tomo como una población inicial del sector hidalgo de 150,000 habitantes,
y son los residuos sólidos generados por esta población los que serían trasladados al relleno
Sanitario “Picachos”, para determinar los habitantes que serán beneficiados con la puesta en
operación del proyecto, es necesario realizar proyecciones de incremento de población, para estar
en condiciones de establecer parámetros mas reales.

Para llevar a cabo lo anterior, se determino la tasa de crecimiento a utilizar de acuerdo a la
establecida por el INEGI para el periodo 1990-1995, ya que fue de 4.7 % para el municipio de
Zapopan y en virtud que para el municipio de Guadalajara fue con tendencia negativa del –0.2 %
esta última se tomo para el sector hidalgo como una tasa 0, para una población estimada en
150,000 habitantes.

Se aplica el método geométrico, donde la tasa de crecimiento anual fue del 4.7% para el
municipio de Zapopan, dando como resultados los asentados en la tabla No 2.1.

Tabla No 2.1.
AÑO POBLACION POBLACION SECTOR TOTAL
ZAPOPAN * HIDALGO
2000 1163933 150000 1313933
2001 1218638 150000 1368638
2002 1275914 150000 1425914
2003 1335882 150000 1485882
2004 1398668 150000 1548668
2005 1464405 150000 1614405
2006 1533232 150000 1683232
2007 1605294 150000 1755294
2008 1680743 150000 1830743
2009 1759738 150000 1909738
2010 1842446 150000 1992446
2011 1929041 150000 2079041
2012 2019706 150000 2169706
• Municipio de Zapopan tasa de crecimiento anual 4.7 %.
• Municipio de Guadalajara tasa de crecimiento 0.



2.2. ESTUDIO DE GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES

Tomando en cuenta las tendencias del crecimiento de población de los municipios de
Zapopan y Guadalajara, de su cultura, los hábitos de vida, las épocas del año, el clima etc., se
considera que la generación percapita será constante respecto al tiempo, ya que es impredecible
con exactitud las tendencias al futuro, en este sentido.

No obstante lo anterior, los residuos sólidos municipales que ingresaran al relleno sanitario,
serán la suma de los de origen domiciliario, mas los de otras fuentes catalogados como no
peligrosos, con su respectiva proyección de crecimiento, como se indica en la tabla No 2.2.
Tabla 2.2
POBLACION POBLACION ZAPOPAN GUADALAJARA ZAPOPAN GENERACION GENERACION GENERACION
ZAPOPAN SECTOR TON/DIA SECTOR OTRAS TOTAL TOTAL POR ACUMULADA
AÑO * HIDALGO HIDALGO FUENTES AÑO TON/AÑO.
TON/DIA TON/DIA TON/DIA TON/AÑO
2000 1163933 150000 854 108 150.00 1112.00 400320 400320
2001 1218638 150000 894 108 151.50 1153.50 415260 815580
2002 1275914 150000 936 108 153.02 1197.02 430925 1246505
2003 1335882 150000 980 108 154.55 1242.55 447316 1693821
2004 1398668 150000 1026 108 156.09 1290.09 464433 2158254
2005 1464405 150000 1074 108 157.65 1339.65 482275 2640529
2006 1533232 150000 1125 108 159.23 1392.23 501202 3141731
2007 1605294 150000 1178 108 160.82 1446.82 520855 3662586
2008 1680743 150000 1233 108 162.43 1503.43 541234 4203820
2009 1759738 150000 1291 108 164.05 1563.05 562699 4766519
2010 1842446 150000 1352 108 165.69 1625.69 585250 5351769
2011 1929041 150000 1416 108 167.35 1691.35 608886 5960655

* Generación percapita para el Municipio de Zapopan 0.734 kg/hab/día.
* Generación percapita para el Municipio de Guadalajara 0.720 kg/hab/día.

2.3. GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS DOMICILIARIOS

Para determinar el muestreo de los residuos sólidos municipales se utilizo la metodología y
procedimientos establecidos en las Normas Oficiales Mexicanos NOM-AA-15-1985, Muestreo
método de cuarteo, que establece el método de cuarteo para los Residuos sólidos domiciliarios y
la obtención de especímenes para los análisis en el laboratorio, determinándose que la generación
percapita para el municipio de Zapopan fue de 0.734 kg/hab/día. y para el municipio de
Guadalajara 0.720 kg/hab/día.

2.4. MUESTREO DE GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS DOMICILIARIOS DE
OTRAS FUENTES.

Estos son los generados por sitios diferentes a casas habitación y son provenientes de
comercios, industrias, prestadores de servicios, mercados, tianguis, instituciones publicas,
escuelas, parques, jardines, barrido manual y mecánico, etc.

Para la determinación de la generación total de este tipo de residuos, se establecieron
estimaciones en unos casos como comercios, industria, prestadores de servicio e instituciones
publicas, centros educativos y por otro lado se obtuvo información directa de los organismos



operadores de la recolección como es el casos de: recolección contratada, mercados municipales,
tianguis, parques y jardines, barrido manual y mecánico.

Tabla 2.3. De generación de residuos sólidos por otras fuentes para 1999

Municipio de Zapopan
FUENTE GENERADORA PRODUCCIÒN DIARIA
TON/DÍA.

Comercios 24
Industrias 4.5
Hoteles 7.0
Escuelas 23.5
Servicios financieros 1.0
Clínicas y hospitales 3.4
Recolección contratada 30.0
Tianguis y mercados 27.0
Parques y jardines 5.5
Barrido manual 9.0
Barrido mecánico 8.0
Saneamiento ambiental 2.5
Otros 4.6
Totales 150.0

2.5. PRODUCCION TOTAL DE RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES.

Para determinar La generación de residuos sólidos municipales se utilizó la metodología y
procedimientos establecidos en la norma oficial mexicana NOM-AA-61-1985, que especifica el
método para determinar la generación de residuos sólidos municipales. A partir de un muestreo
estadístico aleatorio.

El objeto de llevar a cabo este muestreo es la obtención de un indicador estadístico de
generación por habitante, por día, por cada uno de los estratos socioeconómicos y el promedio de
la población, con estos valores se estiman la producción real de residuos sólidos de una localidad
determinada.

IDENTIFICACIONES DE LAS ZONAS A MUESTREAR

Se eligieron zonas habitacionales representativas de los tres estratos socioeconómicos del
municipio de Zapopan, para el caso del municipio de Guadalajara como ya se ha mencionado
anteriormente, se tomaron valores en base al estudio realizado por la empresa procesa ingeniería
en el año de 1996 para el municipio de Guadalajara.

COLONIAS MUESTREADAS, MUNICIPIO DE ZAPOPAN
Tabla 2.4.
ESTRATO SOCIOECONOMICO COLONIA
ALTO Chapalita sur
MEDIO Acacias
BAJO El mantito.


Para llevar a cabo los procedimientos del muestreo de generación de residuos sólidos
municipales, la determinación del peso volumétrico y la selección y cuantificación, se realizo en las
zonas elegidas, llevando muestras hacia el área de transferencia denominada “los Belenes”
acondicionado un área de 10 x 10 m2, con piso de concreto y previamente limpia para evitar
alterar las muestras, posteriormente se procedió a determinar el peso de las muestras en bolsas
de los residuos de los tres estratos socioeconómicos muestreados anotando los datos de cada
bolsa y su peso correspondiente, posteriormente se vaciaban las bolsas sobre la superficie de
concreto limpia, para homogenizar las muestras, inmediatamente después se procedía a realizar el
cuarteo del total de los residuos de cada uno de los tres estratos socioeconómicos de acuerdo a lo
establecido por la norma NOM-AA-15-1985, lo correspondiente a la selección y cuantificación de
subproductos se obtuvo una muestra de 50 kg. de residuos por estrato socioeconómico,
seleccionados por tipo de subproducto, en bolsas de polietileno procediéndose a su clasificación
en base a los datos de la tabla No 2.5.

Tabla 2.5. PRESENTACION DE RESULTADOS

ESTRATO KG/HAB/DIA
SOCIOECONOMICO
Alto 0.793
Medio 0.730
Bajo 0.680
Promedio 0.734

2.6. DETERMINACION DEL PESO VOLUMETRICO IN SITU DE LOS RESIDUOS
SOLIDOS MUNICIPALES.

Para determinar el peso volumétrico IN SITU de los residuos sólidos municipales. Se utilizo
la metodología y procedimientos establecidos de la Norma Oficial Mexicana NOM-AA-19-1985, -
determinación del peso volumétrico IN SITU, que establece un método para determinar el peso
volumétrico IN SITU de los residuos sólidos municipales, en el lugar donde se afectúa la operación
del cuarteo.
TABLA 2.6.
RESULTADOS OBTENIDOS POR ESTRATOS SOCIOECONOMICO PESO VOLUMETRICO
IN SITU
ESTRATO KG/M3
SOCIOECONOMICO
Alto 297
Medio 300
Bajo 318
Promedio 305



2.7. SELECCIÓN Y CUANTIFICACION DE SUBPRODUCTOS

Para determinar la selección y cuantificación de subproductos, se utilizo la metodología y
procedimientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-AA-22-1985, donde se establece
la selección y el método para la cuantificación de subproductos contenidos en los residuos sólidos
municipales. Los resultados se muestran en la tabla No 2.7.

Tabla 2.7. Selección y cuantificación de subproductos.

Estrato socioeconómico
Subproducto Bajo % Medio % Alto % Promedio
Algodón 0.0 0.0 0.0 0,0
Cartón 2.5 2.9 2.7 2,7
Cuero 0.1 0.0 0.2 0,1
Residuo fino 3.0 2.0 1.0 2,0
Envase cartón encerado 0.5 0.8 1.0 0,8
Fibra vegetal 4.0 3.5 0.9 2,8
Fibras sintéticas 0.2 0.7 0.7 0,5
Hueso 0.5 0.4 0.7 0,5
Hule 0.6 1.0 1.3 1,0
Lata 1.5 2.0 2.2 1,9
Loza cerámica 0.6 0.9 1.0 0,8
Madera 1.0 1.2 1.0 1,1
Material de construcción 2.3 3.3 3.0 3,1
Material ferroso 0.8 1.3 1.0 1,0
Material no ferroso 0.2 0.4 0.3 0,3
Papel 4.0 7.0 8.6 6,5
Pañal desechable 6.0 6.0 6.6 6,2
Plástico película 5.2 6.5 6.1 5,9
Plástico rígido 3.0 4.0 4.0 3,7
Poliuretano 0.1 0.2 0.1 0,1
Polietileno expandido 0.2 0.2 0.4 0,3
Residuos alimenticios 23.0 18.0 26.0 22,3
Residuos de jardinería 30.0 27.0 20.0 25,7
Trapo 3.5 2.9 0.9 2,4
Vidrio de color 1.0 2.0 2.4 1,8
Vidrio transparente 3.0 3.2 4.0 3,4
Otros 3.2 2.6 3.9 3,2
Totales 100 100 100 100

2.8. JUSTIFICACION DE LA LOCALIZACION DEL PREDIO PICACHOS PARA
EMPLAZAR EL RELLENO SANITARIO

Se selecciono el sitio, en base en los estudios de localización realizados por el comité
técnico formado por los municipios de la Zona Metropolitana de Guadalajara, coordinados por
el Consejo Metropolitano y la Comisión Estatal de Ecología respectivamente, habiéndose
analizado predios en los municipios de Tonala, Zapopan y Zapotlanejo.



Concluyendo que el predio que contaba con mayor vocacionamiento fue el denominado
“Picachos” en la localidad de Milpillas, Municipio de Zapopan, Jalisco.

Además que el proyecto se integra a los planes municipales, Regionales, Metropolitanos y
Estatales pero el establecimiento de la infraestructura adecuada para el manejo y la
disposición final de los Residuos Sólidos.

ESPECIFICACIONES DE RESTRICCIONES DE CONFORMIDAD A LA NOM-083-ECOL-1996.

La evaluación técnica del área seleccionada para la construcción del relleno sanitario
metropolitano poniente “picachos”, se hizo con base a los lineamientos que indica la Norma Oficial
Mexicana NOM-083-ECOL-1996, la cual establece las condiciones que deben reunir los sitios
destinados para la disposición final de residuos sólidos; las condiciones son en varios aspectos,
señalando el punto marcado en la norma como son: aspectos generales, hidrológicos, geológicos,
hidrogeológicos y algunas consideraciones de selección; estos aspectos se describen a
continuación y se indica en cuales se cumple y en caso contrario se indica la solución mediante
obras de ingeniería.

Tabla 2.8
PREDIO “LOS PICACHOS”
Aspectos Generales
Restricción por afectación a obras civiles o áreas naturales protegidas.
Cumple Dictamen
Especificaciones
Si No Comentarios
Las distancias mínimas a aeropuertos son:
a) De 3,000 m (tres mil metros) cuando No existen aeropuertos dentro o en los
maniobren aviones de motor a turbina.
[ alrededores de (radio = 3.0 km.), del sitio en
estudio.
b) De 1,500 m (mil quinientos metros) cuando No existen aeropuertos dentro o en los
maniobren aviones de motor a pistón.
[ alrededores de (radio = 1.5 km.), del sitio en
estudio.
Respetar el derecho de vía de autopistas, No existen autopistas o vías férreas dentro de
ferrocarriles, caminos principales y caminos
secundarios. [ la zona, además se respetan los derechos de
vía de los caminos secundarios.
No se deben sitios dentro de áreas naturales El sitio de estudio no se ubica dentro de un
protegidas.
Se deben respetar los derechos de vía de obras
[ área natural protegida.
No existen obras públicas federales en el sitio
públicas federales, tales como oleoductos, elegido.
gasoductos, poliductos, torres de energía
eléctrica, acueductos, etc.
[
Debe estar alejado a una distancia mínima de El poblado más cercano (Milpillas) cuenta con
1,500 m. (mil quinientos metros) a partir del una población de 37 habitantes. Y se
límite de la traza urbana de la población por encuentra a una distancia aproximada de 2.5
servir, así como de poblaciones rurales de hasta kilometros.
2,500 habitantes. En caso de no cumplir con
ésta restricción, se debe demostrar que no
[
existirá afectación alguna a dichos centros de
población.
La localización de los sitios de disposición final La recepción de basura es superior a las 30
de residuos sólidos municipales, para aquellas toneladas por día, por lo que se observarán
localidades con una población de hasta 50,000 todas las especificaciones.
habitantes o cuya recepción sea de 30
toneladas por día de éstos residuos, se debe
hacer considerando exclusivamente las
[
especificaciones establecidas en los puntos de
esta Norma Oficial Mexicana.



Aspectos Hidrológicos
Se debe localizar fuera de zonas de inundación No se encuentra en zonas de inundación.
con periodo de retorno de 100 años. En caso de
no cumplir lo anterior, se debe demostrar que no
exista la obstrucción del flujo en el área de
inundación o posibilidad de deslaves o erosión
[
que provoquen arrastre de los residuos sólidos.
El sitio de disposición final de residuos sólidos El sitio indicado no se encuentra dentro de
municipales no se debe ubicar en zonas de
pantanos, marismas y similares. [ zonas pantanosas o similares.

la distancia de ubicación del sitio con respecto a Los cuerpos de agua más cercanos con
cuerpos de agua con caudal continuo debe ser caudal continuo son el arroyo Milpillas que se
de 1,000 m (mil metros) como mínimo y contar ubica 1,100 metros aguas abajo del sitio del
con una zona de amortiguamiento tal que pueda proyecto, donde se intercepta con las aguas
retener el caudal de la precipitación pluvial del arroyo El Pedregal, último que se incluye
máxima presentada durante los últimos 10 años
en la cuenca, definida por los canales
[ en el sitio del proyecto, con un régimen de
caudal temporal, y para el cual se realizan
perimetrales de la zona. obras de ingeniería hidráulica que eviten el
riesgo de contaminación o afectación por el
proyecto.
Aspectos Geológicos
Debe estar a una distancia mínima de 60 m No existen fallas geológicas activas, dentro
(sesenta metros) de una falla activa que incluya del sitio o en un radio de 60 metros.
desplazamientos en un periodo de tiempo de un
millón de años.
[
Se debe localizar fuera de la zona donde los En el sitio indicado no se localizan taludes
taludes sean inestables, es decir, que puedan inestables. La naturaleza de los materiales
producir movimientos de suelo o roca, por
procesos estáticos y dinámicos.
[ que componen la estructura geológica no
representan riesgo de inestabilidad.
Se deben evitar zonas donde existan o se El terreno es estable en el sitio de estudio.
puedan generar asentamientos diferenciales
que lleven a fallas o fracturas del terreno, que
incrementan el riesgo de contaminación al [
acuífero.
Aspectos Hidrogeológicos
De acuerdo a los estudios geofísicos no
En caso de que el sitio para la disposición final existe fracturamiento de materiales
de residuos sólidos municipales esté sobre geológicos.
materiales fracturados, se debe garantizar que
no exista conexión con los acuíferos de forma
natural y que el factor de transito de la
[
infiltración (f), sea < ó = a
–10 –1
3 x 10 seg
El sitio no se encuentra sobre materiales
En caso de que el sitio para la disposición final granulares.
de residuos sólidos municipales esté sobre
materiales granulares, se debe garantizar que el
facto de transito de infiltración (f), sea < ó = a 3
[
–10 –1
x 10 seg
El pozo más cercano de extracción de agua
La estancia mínima del sitio a pozos para la Se localiza a una distancia de 1,200 m del
extracción de agua para uso domestico, sitio indicado en este estudio.
industrial, riego y ganado; tanto en operación
como abandonados, debe de estar a una
distancia de la proyección horizontal por lo
menos 100 m. (cien metros), de la mayor [
circunferencia del cono de abatimiento, siempre
que la distancia resultante sea menor a 500 m
(quinientos metros), esta última será la distancia
a respetar.



Consideraciones de Selección
Además de cumplir con todas y cada una de
En caso de que exista una probable las restricciones, se realizaran obras de
contaminación a cuerpos de agua superficial y
subterránea, se debe recurrir a soluciones [ ingeniería ambiental para asegurar la no
contaminar.
mediante obras de ingeniería.

Identificación del tipo del acuífero

Esta zona se identifica como una unidad geohidrológica que se consideran como material
consolidado en posibilidades bajas y se ubica en el acuífero El Arenal, de la Región Hidrológica 18,
determinada por la CNA, mismo que se establece como una barrera impermeable compuesta por
rocas volcánicas de composición ácida y básica de Terciario Reciente y se considera que sus
condiciones subterráneas no son propicias para almacenar agua o constituir acuíferos, sino que
actúa generalmente como zona de recarga, los pozos que producen agua en esta unidad se tiene
un espesor superior a los 400 m. Existiendo evidencias de pozos que hasta esa profundidad no la
atraviesan, a este tipo de acuífero. Se conoce como acuitardo o acuicluso, el pozo mas cercano al
proyecto es el denominador ARROW aproximadamente a 1.2 Km este, y Su nivel estático es
mayor a 200 m.

HIDROLOGÍA (RANGO DE 10 A 15 KM.)

La Hidrología es la ciencia que se ocupa de estudiar las propiedades, distribución y
circulación del agua especialmente del estudio del agua en la superficie de la tierra, en el suelo y
en la atmósfera. De esta manera la descripción de las características hidrológicas de una
determinada región consiste en reflejar la forma como se distribuye dicho recurso en un espacio
cualquiera.

La zona donde se localiza el predio pertenece a la Región Hidrológica Lerma-Chapala-
Santiago No.12, considerada la más importante del Estado.

La principal corriente dentro de esta región es conocida como Rio Grande de Santiago, y
se origina en el Lago de Chapala con una dirección NW entrando al estado de Nayarit donde
finalmente desemboca en el Océano Pacífico.

La zona de estudio pertenece a la cuenca Río Santiago Guadalajara 12E, la cual drena
una superficie de 9,641 km2 . La importancia de esta cuenca estriba en que en ella se puede
considerar el inicio del recorrido del Rio Grande de Santiago, además ocupa toda la parte central
del Estado. Esta cuenca recibe las corrientes de varias subcuencas intermedias, el terreno donde
se localiza el sitio en estudio forma parte de la subcuenca Rio-Verde-Presa Santa Rosa 12 EC,
localizada al NW de Guadalajara.

El predio a su vez forma parte de una microcuenca, la cual se determinó delimitando su
parteaguas empleando para ello la carta topográfica San Francisco Tesistán F-13-D-55 a escala
1:50,000 editada por el I.N.E.G.I., donde la superficie aproximada es de 575 –00-00 Has.

PRINCIPALES RÍOS O ARROYOS CERCANOS:

El principal escurrimiento superficial es el río Grande de Santiago localizado en su parte
más próxima a 8 km. al NE del sitio en estudio. Todos los escurrimientos de la sierra de San
Esteban y el lado este de la sierra de Tesistán desembocan en este sector del río Santiago.



El total del predio donde se pretende emplazar el relleno sanitario se encuentra dentro de
las microcuencas del arroyo El Potrero de la Casa y el A.. El Pedregal, este último que se
intersecta con el A. Milpillas en la margen E de la propiedad; el primero y tercer arroyo son de
carácter permanente, y el segundo es de temporal.

Cada arroyo mencionado es independiente, es decir que tiene bien establecida su
microcuenca hasta llegar al denominado A. Grande, que funge como colector principal de éstos,
desembocando finalmente en el río Santiago. Y puesto que el proyecto se realizará únicamente en
lo que viene a ser la microcuenca del A. El Pedregal sin afectar o alterar en modo alguno las
microcuencas y escurrimientos aledaños, ya que las características propias del relieve así lo
determinan, el análisis detallado se hará únicamente para la cuenca del A. El Pedregal.

Actividad para lo que son Aprovechados.

Actualmente el agua del A. el Pedregal no tiene uso alguno, escurre libremente por sus
causes naturales, siendo determinado su volumen por las precipitaciones pluviales, a excepción
de los encharcamientos naturales que sirven como abrevadero temporal al ganado que pasta en
sus inmediaciones.

Embalses y cuerpos de agua cercanos (lagos, presas, etc.)

Localización y distancia al predio.

El cuerpo de agua más cercano que existe en el lugar es una represa intermitente
alimentada por el arroyo el Potrero de la Casa y el Potrero de los Amoles, afluente del anterior,
ubicándose al norte de la zona en estudio a un kilómetro de distancia aproximadamente y es
utilizado para fines agropecuarios por la localidad de Milpillas, localizado a dos kilómetros aguas
abajo del mismo. No existe conexión alguna entre este bordo y el arroyo El Pedregal, principal
escurrimiento de la microcuenca del sitio en estudio. Debido al desnivel de más de 60 mts. que
existe, el embalse no corre ningún riesgo de ser afectado.

Drenaje subterráneo.

Debido a la creciente demanda para satisfacer las múltiples necesidades de agua de la
población, siendo el agua subterránea una de las principales fuentes de abastecimiento, y la que
en esta ocasión nos ocupa para el presente estudio, tomando en cuenta los pozos y manantiales
existentes en la zona, así como los usos y formas de aprovechamiento de los mismos.

Las zonas planas limitadas a planicies costeras, mesetas y valles intermontanos del relieve
accidentado de Jalisco, constituyen las áreas donde se pueden explotar económicamente las
aguas subterráneas; prueba de ello es el incremento en el uso de este recurso para el desarrollo
industrial y agrícola en el rico valle de Tesistán.

El sitio en estudio se encuentra ubicado en la Región Hidrológica denominada RH-12
Lerma-Santiago.

La hidrología subterránea en la zona del proyecto de acuerdo a las unidades
geohidrológicas es muy pobre ya que corresponde a un material consolidado con bajas
posibilidades de contener agua.



Esta unidad está ampliamente distribuída en el área de estudio y está conformada por
rocas volcánicas de composición ácida y básica del Terciario Superior Reciente; presentan un
fracturamiento variable, de moderado a alto con un intemperismo somero, por lo que la humedad
secundaria aumenta de media a alta. Se le ha ubicado en esta unidad ya que al parecer las
condiciones subterráneas no son propicias para almacenar el agua y constituir acuíferos, sino que
actúa generalmente como zona de recarga. Los pozos que producen agua en esta unidad son
generalmente de bajo caudal. Esta unidad tiene un espesor superior a los 400 mts. ya que algunos
pozos localizados en la parte Nororiental del Estado con esta profundidad no la atraviezan.

Profundidad y Dirección.

La profundidad de los mantos acuíferos en esta parte de la zona en estudio es de alrededor
de los 300 metros, de acuerdo a la información proporcionada por la CNA. Del pozo ubicado en el
tiradero municipal de Zapopan, Jal.

Con respecto a la dirección del flujo tenemos que está regida por la morfología del terreno,
tanto local como regional, la cual es perpendicular al río Santiago.

Usos principales (agua, riego, etc.)

Los usos que la gente le da a los aprovechamientos acuíferos son como agua potable y
para el ganado principalmente.

De los pozos mencionados anteriormente el pozo de Arrow tiene tiene poco más de un año
sin operar.

Cercanía del Proyecto a Pozos.

El proyecto en estudio se encuentra en la Zona Geohidrológica No. 18, conocida como el Arenal, y
de acuerdo a sus características se ubica en una zona de recarga, como se mencionó
anteriormente. Los pozos que se localizan en esta zona geohidrológica cercanos al proyecto en
estudio son los que se enumeran a continuación de acuerdo a su cercanía:

1)- Pozo Arrow, se localiza a 1.25 km al este del proyecto.
2)- Pozo Milpillas, a 2 km. Al NE.
3)- Pozo Monticello y Robledales, se ubican a 2.5 km. al SE y NE respectivamente.
4)- Pozo Rancho Viejo, a 8.75 km. al NE y
5)- Pozo Escalón, a 9.1 km. al NE.

PERFORACION DE INVESTIGACION

Esta información es tomada de la consulta realizada a la manifestación de impacto
ambiental realizada en el proyecto Hasar’s, ya que se realizo la perforación de investigación dentro
de un área correspondiente al proyecto de Relleno Metropolitano Poniente.

Además que los resultados coinciden con muestras de roca tomadas en diferentes puntos
del predio y a diferentes profundidades.

Intervalo (m) Material litogico.
0.00-0.15 Suelo residual.
0.15-12.80 Toba riolitica ácida.


EVALUACION DEL POTENCIAL DE CONTAMINACION

Se elaboro la gráfica para la determinación del potencial de contaminación del sitio para
determinar su aptitud con relación al proyecto. Se aplico la fórmula para el valor de la condición de
tránsito.
F= (kxi)/(Φxd)

Donde:

k = Conductividad hidráulica.
I = Gradiente hidráulico.
Φ = Porosidad efectiva.
d = 200 profundidad.

Para la riolita volcánica

K = 5.2 x 10 –5 m/día.
I = 1.
Φ = 32.35
d = 200

f = 8 x 10 –9 m/seg

Para la toba Riolitica

K = 1.2 x 10 –6 m/día.
I=1
Φ = 14.88
¿ = 200

f = 4.0 x 10 –10 m/seg

Los resultados comprobados con la gráfica de aptitud de sitios, muestre que el predio
“picachos” tiene una aptitud para desarrollar el proyecto del relleno sanitario Metropolitano
Poniente.

1
VELOCIDAD (m/s)

0.1
0.01
-10
0.001 f<3E 1/seg.
0.0001 SITIO NO APTO
1 E-05
1 E-06
1 E-07
1 E-08 SITIO APTO
1 E-09
1 E-10
0 50 100 150 200 250 300
ESPESOR (m)



F = ( k x i ) / ( u x d)
Donde:

F = Factor de tránsito de la infiltración.
d = Espesor de la Zona no saturada.
u = Porosidad promedio efectiva (adimensional).
i = Gradiente hidráulico (adimensional).
k = Conductividad hidráulica. (m/s).

ESTUDIOS HIDROGEOLOGICOS

Evidencias y uso de agua subterránea, se investigo las evidencias de agua subterránea y
los aprovechamientos de esta, en un ramo de 10 km. con relación al predio “picachos”; a
continuación se presentan los siguientes resultados:

Cercanía del Proyecto a Pozos.

El proyecto en estudio se encuentra en la Zona Geohidrológica No. 18, conocida como el Arenal, y
de acuerdo a sus características se ubica en una zona de recarga, como se mencionó
anteriormente. Los pozos que se localizan en esta zona geohidrológica cercanos al proyecto en
estudio son los que se enumeran a continuación de acuerdo a su cercanía:

1)- Pozo Arrow, se localiza a 1.2 km al este del proyecto.
2)- Pozo Milpillas, a 2 km. Al NE.
3)- Pozo Monticello y Robledales, se ubican a 2.5 km. al SE y NE respectivamente.
4)- Pozo Rancho Viejo, a 8.75 km. al NE y
5)- Pozo Escalón, a 9.1 km. al NE.A continuación se presenta un corte litologico del pozo No 3.



PERFIL LITOLOGICO DE UN POZO
CERCANO AL PROYECTO PICACHOS

IDENTIFICACION DEL POZO:
MONTICELLO
UBICACION:
Kilometro 14 carretera a Sn. Cristobal de la Barranca

USO: Potable, consumo Humano y riego.

REGION HIDROLOGICA: No 18 el arenal. CNA

0 M.
Materiales Clásicos y
con pumicita con
f t
12. M.
Toba Riolitica
58. M. ili ifi d
Riolita
101. M. t d
Riolita ligeramente
136. M. f t d
Riolita compactada
160. M.
Riolita y tuba riolitica
fuertemente alterada
216. M.
Toba riolitica alterada
246. M. proceso de oxidación.
248. M. Arcillas

CRITERIOS DE LA SELECCIÓN DEL SITIO. MENCIONAR LOS ESTUDIOS REALIZADOS PARA LA SELECCIÓN.

Los criterios de selección del sitio fueron realizados por el Comité Técnico conformados por los
Municipios de la Zona Metropolitana de Guadalajara y coordinadas por el Consejo Metropolitano y
la Comisión Estatal de Ecología del gobierno del Estado.

La zona en la que se incluye el sitio que servirá como relleno sanitario metropolitano poniente,
alberga los rellenos sanitarios Hasar´s - predio con el que colinda y con su vertedero municipal El
Taray. El primero es de carácter privado y el segundo propiedad del municipio de Zapopan, por lo
que la zona tiene ya vocacionamiento para sitios de disposición final de residuos sólidos
municipales.

Actualmente, el deterioro de la cubierta vegetal y del suelo en el sitio es muy evidente, pues la
cubierta vegetal que se desarrolla, es en su mayoría pastizal; el bosque de pino y roble ha sido
prácticamente eliminado. La fertilidad del suelo es baja y sus características físicas limitan
cualquier uso, incluso el de agostadero, pues los pastizales no se desarrollan convenientemente
para este fin.



Además de realizar un análisis ambiental, se hicieron estudios topográficos, hidrológicos,
geohidrológicos, geológicos, geofísicos, de ingeniería y de mecánica de suelos para seleccionar
las áreas más propicias que sirvan para el fin perseguido de confinar los residuos sólidos
municipales con las mayores ventajas técnicas, económicas, ambientales, operativas y de
accesibilidad.

2.9. ESTUDIO TOPOGRAFICO

Memoria descriptiva del levantamiento topográfico de la fracción del predio rústico
denominado los “picachos y puerta de Milpillas”, donde se desarrollará el proyecto de relleno
sanitario metropolitano poniente “picachos”, con una extensión superficial de 700,380.51 m² y
con una superficie útil de 38.18 has. ubicado en la localidad de Milpillas, municipio de Zapopan,
Jalisco.

FECHA DE EJECUCIÓN DEL LEVANTAMIENTO: 30 DE JULIO DE 1999.

ANTECEDENTES.

El levantamiento topográfico cuenta con la presente memoria descriptiva, se encuentra
ubicado en la zona conocida como “Milpillas”, del municipio de Zapopan, Jalisco, el cual tiene una
superficie de 700,380.51m² . En dicho predio se proyectará el Relleno Sanitario Metropolitano
Poniente, para lo cual se realizo el estudio topográfico del mismo, para así optimizar las
condiciones físicas del sitio.

OBJETIVO.

El presente estudio resume la topografía del predio, a partir del reconocimiento físico de los
limites del mismo y sus vértices correspondientes. De la misma forma se obtiene la configuración
topográfica de la superficie del terreno y la localización de objetos y/o elementos que se
encuentran dentro y alrededor del mismo.

El levantamiento así constituido, contará con todos los elementos que posibiliten el
desarrollo de los proyectos ejecutivos necesarios. Por lo que se establecerá en campo una
poligonal de apoyo de precisión, orientada en forma magnética y un banco de nivel (B.N.) a los
cuales se les asignaron coordenadas relativas y se referirá todo el levantamiento topográfico.

RECONOCIMIENTO FÍSICO DEL PREDIO.

En términos generales las colindancias del predio son las siguientes:

Al Norte: Con camino de acceso.

Al Sur: Con parte del predio los “Picachos”.

Al Este: Con parte del predio los “Picachos”.

Al Oeste: Con relleno sanitario “Hasar’s”.



OBSERVACIONES DE RELEVANCIA.

El predio en estudio se encuentra ubicado en una zona montañosa del Municipio de
Zapopan, por el extremo sudeste del predio pasa un arroyo el cual responde al lindero este de la
zona de estudio, asimismo un arroyo denominado el Pedregal. atraviesa el predio de Poniente a
Oriente.

PROCEDIMIENTO.

Se realizó una poligonal de apoyo de precisión, orientada en forma magnética y se
colocaron clavos para concreto y pintura sobre las estaciones de la poligonal de apoyo y el banco
de nivel ( B.N.), para lograr su permanencia en el campo, considerando la posibilidad del trazo y
ubicación de futuras edificaciones e instalaciones.

EQUIPO UTILIZADO.

Para la realización del trabajo de campo se empleó una estación total Geodimeter, con
aproximación de 1” ( un segundo ) tanto en la lectura de ángulos verticales como horizontales y 1
mm en distancias, además de los accesorios propios del equipo antes descrito. Para el trabajo de
gabinete se utilizo una computadora pentium con el programa Auto-Civil especial para los cálculos
de topografía, así como un ploter HP 450 C de inyección de tinta.

PERSONAL EMPLEADO.

El personal encargado de elaborar el levantamiento es el siguiente:
1 Ingeniero topógrafo
1 Auxiliar
1 cadenero

HERRAMIENTAS.

Para el trabajo de campo fueron usadas las siguientes herramientas: prisma con baliza de
aplomar, radios, cinta metálica, marro, estaca, pintura, clavos, etc.

TRABAJO DE CAMPO.

Se realizo el levantamiento tomando como base la poligonal de apoyo de 3 estaciones
obteniéndose los vértices del predio, los cuales se encuentran definidos al lado norte por el camino
de acceso principal y al lado oeste por la cerca de alambre de púas propiedad de la empresa
Hasar’s. los frentes este y sur del predio. Se encuentran delimitados por un limite imaginario.

Se desarrollo nivelación diferencial a partir del banco de nivel con cota arbitraria de 100.00
m., ubicado sobre la estación 1.

El levantamiento fue referido al norte magnético.



RESULTADOS.

POLIGONAL DE APOYO

Partiendo de que el trabajo esta orientado al norte magnético se procedió a referirlo a
sistema de coordenadas arbitrarias las cuales son :

Estación Este (X) Norte (Y) ELEV(Z)

E1 5000.000 5000.000 100.000
E2 3510.698 5031.276 227.113
E6 3500.549 5000.131 225.375

NIVELACIÓN

Se realizó Nivelación diferencial cerrada alcanzando una precisión aceptable.

CONFIGURACIÓN

La configuración en general del predio es semi-montañosa, obteniéndose las cotas tanto en
el exterior como en el interior del predio. Realizándose curvas de nivel a cada metro.

LEVANTAMIENTO DE DETALLES

La infraestructura levantada fue: la trayectoria seguida por el camino de ingreso principal, la
línea de energía eléctrica de media tensión, el lienzo de alambre de púas y otros detalles que se
anotan en el plano.

Construcciones.- No se localizo construcción alguna dentro del predio

Vegetación.- Existe una cantidad considerable de arboles aislados de mas o menos 15.00
mts de altura sobre las laderas, así como pasto y algunos arbustos propios del temporal.
2.10. ESTUDIO GEOHIDROLOGICO Y GEOFISICO

Se anexan

- Estudio Geohidrólogico.
- Estudio Geofísico.

2.11. ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS.
Se anexa

- Estudio de mecánica de suelos.




CAPITULO 3. DISEÑO EJECUTIVO, CONSTRUCCION,
OPERACIÓN, CONTROL AMBIENTAL Y
MANTENIMIENTO DEL RELLENO SANITARIO.



CAPITULO 3.
DISEÑO EJECUTIVO, CONSTRUCCION, OPERACIÓN Y CONTROL DEL
RELLENO SANITARIO.
Para desarrollar el diseño del proyecto ejecutivo del Relleno Sanitario Metropolitano
Poniente, se analizaron todos y cada uno de los resultados obtenidos en los estudios previos, así
como, los del diagnostico de generación y disposición de los residuos sólidos municipales,
generándose posteriormente lo que vendría a ser los parámetros de diseño del proyecto, además
se tomaron en cuenta los resultados obtenidos de las conclusiones de la manifestación de impacto
ambiental que se desarrollo del mismo proyecto.

3.1. PARÁMETROS DEL DISEÑO

Como resultado de los análisis previos se definieron los parámetros de diseño del proyecto
para desarrollar los cálculos que permitieron un desarrollo adecuado del mismo, a continuación se
enumeran en la tabla No 3.1.

Tabla 3.1. Parámetros de diseño

Características generales Parámetros
Horario de recepción 8:00 a 20:00hrs
Días del año de trabajo 360
Cantidad de residuos/día 1,112 ton/día
Peso volumétrico de los residuos
sólidos municipales 0.85 ton/m3
Superficie disponible de relleno 38.18 ha.
Impermeabilización Geomembrana Hdpe de 1.5 mm
de espesor
Material de cobertura Material arenoso-arcilloso
Material de cobertura final Tierra vegetal
Espesor del material de 0.20 m. Abundado y 0.15 m
cobertura intermedio compactado

3.2. ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN TOPOGRÁFICA.

De la altimetría realizada en el predio "Picachos", se obtuvo una representación altimétrica
del terreno en planta y por otra parte, se levantaron y construyeron 43 perfiles o secciones, con
orientación de Nor-Este a Sur-Oeste y 61 de Nor-Oeste a Sur Este, que de manera más precisa
representan las pendientes y diferencias de niveles en el sitio.

Las secciones indican que el terreno destinado para Relleno Sanitario Metropolitano
Poniente presenta una superficie irregular (con accidentes topográficos), con una pendiente
orientada de Nor- Oeste a Sur-Este (Ver lámina L-5 A y B).

Derivado de la propia conformación topográfica del sitio y como un requerimiento de
ampliación de su vida útil al máximo, se determino canalizar el arroyo intermitente denominado “El
pedegral”, que atravieza el área del proyecto con dirección Poniente-Suroriente de acuerdo a su
flujo, este será canalizado en una longitud de 1.04 km. A través de un colector de concreto que
inicia con un diámetro de 0.90 m en una longitud de 700 ML que incluye tramo del colector



principal del arroyo el pedregal con una longitud de 350 m. orientación Noroeste-Sureste el
subcolector A, con una longitud de 180 ML. Con orientación Norte-Sureste., el subcolector B con
170 ML. Con la misma orientación de la anterior (ver detalle en el plano L-9 A). El colector de 1.20
m de diámetro en lo que corresponde al encausamiento del arroyo el pedregal tiene una longitud
de 690 ML. Con la misma orientación. (ver Lamina L-9 A)

Estos arroyos conforme van sus desplazamientos serán las principales obras hidráulicas
del proyecto donde para su colocación se realizan cortes, nivelaciones, rellenos y por último la
compactación de todos los rellenos que se realizan sobre los cauces originales, por lo anterior, y
para asegurar que no existirá contacto entre los lixiviados generados por el desarrollo del proyecto,
se determino la impermeabilización total del área del proyecto, con material sintético en base a
geomembrana de polietileno de alta densidad.

3.3. SELECCIÓN DEL MÉTODO DE OPERACIÓN

La Sociedad Norteamericana de Ingenieros Civiles, ASCE, define: "Relleno sanitario es una
técnica para la disposición de residuos sólidos en el suelo sin causar perjuicios al medio ambiente
y sin causar molestias o peligro para la salud y seguridad pública; este método utiliza principios de
ingeniería para confinar la residuos sólidos en la menor área posible, reduciendo su volumen al
mínimo practicable y cubriendo los residuos depositados con una capa de tierra con la frecuencia
necesaria o por lo menos al fin de cada jornada".

Existen tres métodos básicos para operar un relleno sanitario, con la finalidad de colocar
las capas de residuos sólidos y cubierta final en forma adecuada. Estos métodos de operación del
relleno sanitario son los siguientes:

Método de trinchera:

Consiste en depositar los residuos sólidos sobre el talud inclinado en la trinchera (talud
1:3), donde son esparcidos y compactados con el equipo adecuado en capas, hasta formar una
celda que después será cubierta con el material excavado de la trinchera, con una frecuencia
mínima de una vez al día, esparciéndolo y compactándolo sobre el residuo.

Este método es usado normalmente donde el nivel de aguas freáticas es profundo, las
pendientes del terreno son suaves y las trincheras pueden ser excavadas utilizando equipos
normales para movimientos de tierra.

Método de área

El método es similar al de trinchera y consiste en depositar los residuos sobre el talud
inclinado, se compactan en capas inclinadas no mayores de 60 cm hasta formar la celda que
después se cubre con tierra. Las celdas se construyen inicialmente en un extremo del área a
rellenar y se avanza hasta terminar en el otro extremo.

Este método se puede usar en cualquier terreno disponible como canteras abandonadas,
inicio de cañadas, terrenos planos, depresiones y ciénegas contaminadas; un punto importante en
este método, para que el relleno sea económico. es que el material de cubierta debe transportarse
de lugares cercanos a éste.



Método combinado

En algunos casos, cuando las condiciones geohidrológicas, topográficas y fisiográficas del
sitio elegido para llevar a cabo el relleno sanitario son apropiadas, se pueden combinar los dos
métodos anteriores; por ejemplo, se inicia con el método de trinchera y posteriormente se continúa
con el método de área en la parte superior. Otra variación del método combinado consiste en
iniciar con un método de área, se excava el material de cubierta de la base de la rampa,
formándose una trinchera, la cual servirá también para ser rellenada.

El método combinado es considerado el más eficiente, ya que permite ahorrar el transporte
del material de cubierta (siempre y cuando exista en el sitio en cantidad y calidad suficientes) y
aumenta la vida útil del sitio.

De acuerdo a la configuración topográfica del terreno "Picachos" destinado para la
construcción y operación del relleno sanitario Metropolitano Poniente, se llegó a la conclusión de
que el método más apropiado para este relleno sanitario es el de área.

No es recomendable la excavación de trincheras debido a que el subsuelo se encuentra
demasiado consolidado, por lo cual la excavación sería sumamente costosa. En cierta forma la
configuración natural del terreno determina que se emplee el método de área.

3.4 CELDA DIARIA

Para cualquiera de los tres métodos de operación del relleno sanitario la unidad
fundamental de operación es la celda.

Se llama celda a la conformación geométrica que se le da a los residuos sólidos y al
material de cubierta (tierra), debidamente compactada mediante equipo mecánico.

Los elementos de una celda son: altura, largo, ancho del frente de trabajo, pendiente de los
taludes laterales y espesores del material de cubierta diario y del último nivel de celdas.

La altura de la celda depende de la cantidad de los residuos que se depositen, del espesor
del material de cubierta, de la estabilidad de los taludes y la compactación. Mientras más altas
sean las celdas, menor será la cantidad de tierra necesaria para cubrir los residuos.

El ancho mínimo de las celdas o mínimo frente de trabajo, dependerá de la longitud de la
cuchilla y del equipo que se emplee en la construcción de las celdas. Se recomienda que el ancho
mínimo sea de 2 a 2.5 veces el largo de la cuchilla de la maquinaria.

Con el propósito de facilitar la operación de un relleno sanitario, con base en el volumen de
residuos sólidos urbanos que llegan al sitio, debe diseñarse la forma de confinamiento geométrico
más adecuada tanto a las características del sitio como a la maquinaria empleada. Dicha
conformación geométrica de residuos junto con el material de cubierta (tierra), recibe el nombre de
celda.

Aunque el tamaño de las celdas cambia según la cantidad de residuos sólidos que llegue al
relleno sanitario, todas las celdas deben tener las mismas características constructivas. Una de las
principales características es que la celda debe albergar todos los residuos municipales que el
relleno sanitario reciba en el transcurso de una jornada.


En el relleno sanitario cada celda de residuos sólidos debe ser, en esencia, un bloque
debidamente compactado y totalmente cubierto, el cual contenga los residuos urbanos generados
en un día.

Las dimensiones y volumen de la celda varían de acuerdo con la cantidad de residuos
sólidos que recibe el relleno, el método de operación empleado, la superficie del terreno
disponible, la maquinaria utilizada y el material de cubierta disponible en el sitio o el que se
suministre de un banco cercano.

Sin embargo, las dimensiones de una celda de residuos sólidos deben regirse por las
siguientes especificaciones:

a) Altura: Puede variar desde 1 a 5 m, incluyendo el espesor de la cubierta., con un talud cuya
relación entre la altura y avance sea 1:2.5 hasta 1:3.

b) Largo de la celda. Este parámetro depende de las necesidades del proyecto, de la operación
de cada sitio y de la superficie de terreno disponible. También está determinada por el volumen
diario de residuos a disponer.

c) Ancho de la celda. Esta dimensión está condicionada por el frente de trabajo necesario para
que la maquinaria funcione y maniobre adecuadamente, para realizar el acomodo y la
compactación de la residuos sólidos. La celda debe tener el ancho suficiente para permitir la
descarga de los equipos de recolección de residuos sólidos.

Así pues, el ancho de la celda depende de la cantidad de residuos, del tamaño de la
maquinaria y de las necesidades mínimas de operación de los vehículos y las máquinas.

Para el caso del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente. se recomienda una celda inicial,
con las siguientes dimensiones:

Ancho: 11 mts
Largo: 31 mts
Altura: 3.85 mts.

Dando una capacidad por día de 1,313 m3. Para confinar 1,308 m3 por día.

A continuación se muestra el diseño de una celda, (ver figura 3.1)

Figura 3.1

3.85 m. 31 m.

11 m.

Para el caso específico del Relleno Metropolitano Poniente y considerando el volumen de
residuos sólidos generado, la topografía y condiciones del terreno, la maquinaria a utilizar y el
método de operación, a continuación se presenta un ejemplo del dimensionamiento de una celda.


Datos:

Año. 2000

Residuos sólidos a disponer 1’112 ton/día.
Peso volumétrico de residuos compactados 0.850 kg/m3.
Altura propuesta 3.85 m.
Maquinaria pesada a utilizar Tractor de cadenas D8N,
Largo de la celda: 31.00 m.
Ancho de la celda (propuesto) 11.00 m
Volumen de residuos 1,308 m3/día.
Volumen de material de cubierta: 51.00 M3 /día.
Volumen de residuos + material de cubierta: 1,359 m3/día.
Area necesaria: 341 m2.

A continuación se muestra en la tabla 3.3. el dimensionamiento de celdas para el Relleno
Sanitario Metropolitano Poniente “Picachos”

Tabla 3.3.
Dimensionamiento de celdas para la primera etapa del Relleno Sanitario de Metropolitano
Poniente incluyendo el material de cubierta.
Año Residuos Volumen Volumen Volumen de Volumen de Dimensiones de la Volumen
Disponer Residuos material material material celda Acumulado
Ton/día m3/dia de cubierta de cubierta + de cubierta + ancho alto Largo
m3/dia residuos residuos
por día m3/dia. m3/año
2000 1112 1308 51 1.359 489240 11 3,85 31,0 489240
2001 1153 1356 54 1.410 507600 11 3,85 32,5 996840
2002 1197 1408 55 1.463 526779 11 3,85 33,5 1523619
2003 1242,5 1462 58 1.520 547200 11 3,85 35,0 2070819
2004 1290 1518 59 1.577 567720 11 3,85 36,0 2638539
2005 1339,6 1576 62 1.638 589680 11 3,85 37,5 3228219
2006 1392,1 1638 64 1.702 612720 11 3,85 39,0 3840939
2007 1446,7 1702 67 1.769 636840 11 3,85 40,5 4477779
2008 1503,3 1769 69 1.838 661320 11 3,85 42,0 5139099
2009 1562,9 1839 72 1.911 687960 11 3,85 43,5 5827059
2010 1625,6 1912 75 1.987 715320 11 3,85 45,5 6542379
2011 1691,2 1990 77 2.067 744120 11 3,85 47,0 7286499



3.5. NIVEL DE DESPLANTE

De acuerdo con la extensión y el relieve del predio "Picachos" se hace necesario que el
inicio del nivel de desplante sea en la cota 170, de lo que será la primera etapa del proyecto,
partiendo de esta hacia la cota 174 y posteriormente en la 178. Estas se determinan como
subniveles de diseño, ya que quedaran totalmente cubiertos y sin bermas con la sobreposición de
lo que será el nivel 1, que inicia en la cota 182, que posteriormente y de manera escalonada ira en
ascenso hasta completar los 10 niveles máximos del diseño del proyecto, esto es a la cota 218.
Como se ejemplifica en lámina L-6 A.

3.6. MATERIAL DE COBERTURA

Cobertura de la celda

El material de cubierta tiene las siguientes funciones: impedir la entrada y salida de fauna
nociva, reducir la emisión de bíogas, los malos olores y evitar incendios así como también
disminuir la entrada de agua, Las pruebas experimentales realizadas en diversos rellenos
sanitarios de los E.U.A. han demostrado que una capa de 15 cm de material arenoso compactado
al 95% proctor cumple con estos requisitos. La aplicación diaria de la cubierta reduce la atracción
de los residuos sobre las aves y los roedores en busca de alimento y es esencial para mantener
una buena apariencia del relleno sanitario.

Muchos tipos de suelos cuando están debidamente compactados muestran baja
permeabilidad, no se contraen y pueden ser usados para controlar el agua que pudiera entrar al
relleno e incrementar el volumen de lixiviado.

El control de la emanación de gases es también una función esencial de material de
cubierta. Dependiendo de la profundidad planeada para el termino recuperado por el relleno, los
gases pueden ser bloqueados o ventilados a través del material de cubierta. Un suelo permeable
que no retenga mucha agua puede servir como un buen material para ventilar los gases. Arena
limpia, grava pequeña o roca quebrada son excelentes cuando se mantienen secas.

El cubrir los residuos también protege contra el fuego. Casi todos los suelos son
incombustibles por lo que la cubierta y los taludes de cada una de las celdas del relleno ayudan a
confinar el fuego, dentro de ésta.

La celda diaria de residuos sólidos deberá cubrirse con tierra compactada, tanto en la
superficie como en los taludes, de tal manera que al final del día no queden residuos sólidos sin
cubrir.

En la tabla 3.3. se muestran los volúmenes de material de cubierta calculados para el año
2000 y posteriores, hasta el 2011. Los volúmenes se expresan en: volumen de material de cubierta
por celda diaria, volumen anual y volumen anual acumulado.



Tabla 3.3.
Cálculo del volumen de material de cobertura para la primera etapa en la fase 1 del Relleno
Sanitario Metropolitano Poniente

FASE 1
NIVEL SUPERFICIE M2 MATERIAL DE TALUDES Y MATERIAL
COBERTURA BERMAS DE
M3 COBERTURA
1 129225.76 * 34043,86 495,12 148,5
2 203569.78 30535,46 7106,74 2132
3 231366.55 34704,98 13508,64 4052,5
4 230630.30 34594,54 13174,76 3952,4
5 227020.60 34053,09 20539,56 6161,8
6 203239.13 30485,86 24372,00 7311,6
7 188120.66 28218,09 23904,25 7171,2
8 161276.63 24191,49 26180,10 7854
9 123458.40 18518,76 24512,99 7353,8
10 84116.74 67293,39 22544,80 6763,4
FASE 2
1 30523.89 4578,5 3766,96 1130
2 33705.48 5055,8 3917,76 1175,3
3 34844.79 5226,7 3985,14 1195,5
4 34187.56 5128,1 4109,26 1232,7
5 23407.39 18725,8 9625,38 2887,6
TOTAL 1938693,66 375354,4 201743,46 60522,3

* Se suma el material de cobertura de los subniveles de las cotas 174 y 178

3.7. FRENTE DE TRABAJO

La longitud del frente de trabajo corresponderá al ancho de la celda a construirse, por lo
tanto, al diseñarse ésta se tendrán en cuenta las exigencias requeridas para un frente de trabajo.

Se denomina frente de trabajo a la dimensión mínima necesaria para que la maquinaria
funcione y maniobre adecuadamente para realizar el acomodo y compactación de la residuos
sólidos, tomando también en cuenta el número de unidades recolectoras que llegan al relleno
sanitario en horas pico.

En este punto se determinaran las dimensiones mínimas de las áreas de trabajo diario
dentro del relleno sanitario, buscando optimizar los rendimientos de maquinaria para la
compactación de los residuos confinados y el material de cobertura diaria, además de agilizar las
maniobras de los vehículos que descargan los residuos en el frente operativo.

Para lograr establecer las dimensiones del frente se consideraron dos tipos de usuarios de
vehículos; los de carga lenta y los de carga rápida, la diferencia entre ambos es que los primeros
no poseen mecanismos de descarga, esto es, se realiza manualmente, y los segundos si cuentan
con mecanismo de descarga, mecánico y/o hidráulico.



DATOS DEL DISEÑO DEL FRENTE DE TRABAJO

Toneladas/día 1,112 ton/día
Horas pico 11:30 a 12:30 hrs

Números de vehículos que ingresaran al sitio

Vehículos de carga lenta 30
Vehículos de carga rápida 120

Tiempo de descarga Ancho Distancia entre
Vehículos
Descarga lenta 27 minutos 2.40 m 2.50 m
Descarga rápida 8 minutos 2.40 m 2.50 m.

Promedio estimado de
vehículos en hora pico 26

% Vehículos descarga rápida 17
% Vehículos de descarga lenta 9

CALCULOS DEL FRENTE DE TRABAJO PROPUESTO

Intervalo de entrada:

Vehículos descarga rápida i = 60 min/17 veh = 4 min/veh
Vehículos de descarga lenta i = 60 min/9 veh = 7 min/veh

Numero de Vehículos descarga rápida 17 = 4 min/veh. 4’,00”
Numero de Vehículos de descarga lenta 9 = 7 min/veh. 7’,00”

Se considera un frente de trabajo para un periodo critico de 10 min/hora pico, por lo tanto:

El ancho = (10 x 2.40) + (7 x 2.5 ) = 42 mts.

NIVELES DEL RELLENO

Una vez analizada la topografía del sitio sobre su terreno natural, tomando en cuenta la
preparación del sitio, los materiales de preparación y protección de geomembrana se concluyo en
los siguientes parámetros de niveles:

No de niveles del relleno 10 niveles. (bajo lo que seria el nivel 1, quedan 2 subniveles a
partir de la cota de desplante 170 y hasta 178).

Altura de nivel con residuos
Sólidos municipales 3.85 m.


Espesor de material de cobertura 0.15 m. Compactado.

% de pendientes en nivel
terminado. 1 a 2 %.

Separación de nivel a nivel
A través de bermas 8.0 m.

Pendiente de taludes finales
Por nivel 3:1.

Espesor de la cobertura del Nivel
Final y espesor en bermas y
taludes. 0.30 m.

Espesor del material vegetal
Sobre cubierta final 0.50 m.

Detalles
Ver Lámina L-2.

3.8. VIDA ÚTIL

El Consejo Metropolitano, contará con 38-18-00 ha de terreno disponible para el Relleno Sanitario
Metropolitano Poniente en su primera etapa, estimándose una vida útil de 12 años, (como se
muestra en la tabla 3.6.).


Tabla 3.4. vida útil por nivel en meses.
Meses
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 2000 2001
2 2001 2002
3 2002 2003 2004
4 2004 2005
5 2006 2007
Fase 1

6 2007 2008
Niveles

7 2008 2009
8 2009 2010
9 2010 2011
10 2011
1 2011
2
Fase 2

2011
3 2011
4 2011
5 2011

3.5. Tabla curva masa-volumen
Millones de
m3.
8
7'286,499
6'797,259 6'542,379
7
6'289,659 5'827,059
5'762,880
6 5'139,099
5'215,680
4'647,960
5 4'477,779
4'058,280
4 3'840,939
3'228,219 3'445,560
2'638,539 2'808,720
3
2'070,819 2'147,400
2 1'523,619
1'459,440
996,870
744,120
1 489,240
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
AÑOS


Tabla 3.6. Vida Útil

Se presentan las etapas sobre nivel y vida útil, en las que se dividió la construcción
operación del relleno sanitario.

Capacidad Años de Capacidad Capacidad Vida util
NIVEL volumetrica disposición de recepción utilizada por nivel
(m3) (m3.) por año (%) (meses)
2000 489240.00 75%
1 645138.58 15.7
2001 155898.57 25%
2001 351701.43 44%
2 800065.68 18.5
2002 448364.25 56%
2002 78414.75 8.7%
3 898448.93 2003 547200.00 60.9% 19.6
2004 272834.18 30.4%
2004 294905.42 32.9%
PRIMERA FASE

4 896171.96 2005 589680.00 65.8% 18.4
2006 11586.54 1.3%
2006 601133.46 69.3%
5 867003.30 16.8
2007 265869.84 30.7%
2007 370970.16 48.5%
6 764212.52 14.1
2008 393242.36 51.5%
2008 265077.64 37.6%
7 704674.19 12.5
2009 439596.50 62.4%
2009 248363.50 41.9%
8 592746.35 10.1
2010 344382.85 58.1%
2010 370937.15 83.4%
9 444807.87 7.4
2011 73870.72 16.6%
10 291377.39 2011 291377.39 100% 4.7
SEGUNDA FASE

1 53513.85 2011 53513.85 100% 0.9
2 59575.34 2011 59575.34 100% 1.0
3 61719.31 2011 61719.31 100% 1.0
4 60156.59 2011 60156.59 100% 1.0
5 74378.12 2011 74378.12 100% 1.2

TOTAL 7213989.98 11.9 7213989.92 100% 142.9

El desarrollo del proyecto inicia con una etapa de arranque de 5.0 ha. Que comprende a
partir del nivel de desplante mas bajo del predio, que es de la cota 170 y hasta la cota 190., con un
volumen de 737,278 m3. para una vida útil aproximada para esta primera etapa de arranque de 18
meses, mas una superficie de 8,000 m2. Correspondiente para el área de emergencia, cuyo
desplante será a partir de la cota 174 y hasta la 190 con un volumen de 128,000 m3, que da una
vida útil de 3.1 meses. Ver detalle en la siguiente en figura 3.2:



Fig 3.2.
Area de arranque de primera
etapa 50,200 m2.

Area de emergencia
Superficie total 8,000 m2,

3.9. SUPERFICIE FINAL

Para la cubierta final del nivel 10 del proyecto que sería de una superficie de 84,116.74
m2., deberá, colocarse una capa de material de cobertura de 30 cm compactado y posteriormente
una de tierra con un espesor mínimo de 50 cm y de preferencia rica en materia orgánica. La
función del sello es evitar los malos olores, completar el confinamiento de los residuos y
establecerá las condiciones propicias para la plantación de cubierta vegetal.

La conformación final del relleno sanitario será en forma de piramidal.

La lámina L-2 puede apreciarse en planta, el acabado final del relleno sanitario
Metropolitano Poniente "Picachos", incluyendo la cubierta final.



3.10. SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN

El agua subterránea es la fuente futura de abastecimiento más valiosa con que se cuenta
para el desarrollo de las próximas generaciones, por lo que es imprescindible evitar su
contaminación.

Debido a lo anterior es necesario proteger los acuíferos. Su protección se puede efectuar
de dos maneras: natural o artificial.

El método de impermeabilización natural consiste en aprovechar las propiedades
fisicoquímicas del suelo y las características del material del subsuelo, para evitar la contaminación
de las aguas subterráneas por la acción de los lixiviados.

De acuerdo con recomendaciones los sitios con alto contenido de arcillas (entre 0.30 y 1.00
m de espesor) y/o con capas impermeables a poca profundidad son los mejores.

El método de impermeabilización artificial, consiste en colocar materiales naturales con
artificiales con el fin de evitar que los lixiviados penetren al acuífero.

Los materiales generalmente empleados son:

Naturales y/o Artificiales. Entre los naturales los más usados son las arcillas compactadas (4-6
pasadas) en la base del terreno con espesores de capa desde 20 hasta 60 cm y humedad óptima

Entre los materiales artificiales o sintéticos más utilizados para la impermeabilización
destacan el hule, polietilenos, PVC y geomembrana de polietileno de alta densidad, material que
de acuerdo con estudios realizados en diversos rellenos sanitarios en la Unión Americana, resulta
de mayor confiabilidad. (Manual de Rellenos Sanitarios, SEDUE 1988 p.p. 126).

La aplicación de materiales geosintéticos (polietileno de alta densidad) para prevenir y
controlar la contaminación del suelo y los acuíferos, es un sistema de impermeabilización eficiente
que arroja resultados muy satisfactorios, que evita la contaminación al subsuelo.

Para la construcción del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente, se propone emplear el
método de impermeabilización artificial: empleándose material de preparación y protección desde
el banco más próximo, para posteriormente colocar la geomembrana para impermeabilizar la
totalidad de la superficie útil, así como para las fosas y drenes destinada a la conducción y
almacenamiento de los lixiviados.

lmpermeabilización de terreno natural y fosas de lixiviados

Con respecto a la impermeabilización de las fosas para lixiviados con geomembrana, el
proceso a seguir será el siguiente:

1) Como los resultados del análisis de suelos, indican que en el sitio presentan un tipo de
suelo franco-arenoso esto combinado con el alto grado de compactación del material,
infiere que el ángulo de fricción interna del sustrato en el sitio también es alto; por lo
tanto, no deberá colocarse geomembrana directamente sobre materiales propios del
lugar debido a la alta fricción.



2) Con el fin de eliminar la fricción entre la geomembrana y el sitio, colocara una capa de
material de banco de tipo arcilloso

3) se colocará un geotextil, cuyas características se muestran más adelante.

Selección de la geomembrana

Para realizar una correcta selección de la geomembrana se deben realizar una serie de
revisiones mecánicas de acuerdo a las diferentes condiciones que se irán presentando durante la
operación de la fosa para líquidos lixiviados.

Especificaciones de la lamina de polietileno de alta densidad y superficie a recubrir.

El laminado de Polietileno de alta densidad, deberá resistir satisfactoriamente los productos
a manejar y sus reacciones químicas entre sí, Se requieren correr pruebas del laminado, cortar
especímenes, a peso constante a 43 °C., sometiéndose a una exposición en las soluciones
químicas señaladas más adelante por 112 días a temperatura de 25 °C ± 1 °C. midiendo cada 30
días su resistencia a la tensión y cambio de peso. Pasado ese lapso, el material no deberá mostrar
daño ni falla en las propiedades marcadas en la tabla No 3.7.

Tabla 3.7.
SOLUCION QUIMICA CONCENTRACION

ACIDO SULFURICO 20%
HIDROXIDO DE SODIO 10%
HIDROXIDO DE AMONIO 10%
ACIDO NITRICO 10%
CLORURO FERRICO 100%
DETERGENTE 1%
SULFONADO
ACEITE ASTM # 1 100%
COMBUSTIBLE ASTM C 100%

+ Porcentajes volumétricos, Grado Q.P.

Tabla 3.8. Valores mínimos en propiedades físicas del Laminado de Polietileno de alta
densidad.

PROPIEDADES TIPICAS
Propiedades Método de prueba Valores típicos
Espesor en Mills ASIM-D 1593 40 60 80 100 120
Densidad ASIM-D 1505 A 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94
Indice de fluidez ASIM-D 1238 E <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5
Resistencia a la tensión ASIM-D 638 tipo IV
(cedencia) LB/PG. De ancho DUMB-BELL a 12 IPM. 95 140 190 240 290
Resistencia a la tensión ASIM-D 638 tipo IV
(ruptura) LB/PG. De ancho DUMB-BELL a 12 IPM. 160 240 320 400 480
Elongación a la 1.3” longitud de
Cedencia (%) calibrador 13 13 13 13 13
Elongación a la ASIM-D 638 Tipo IV 700 700 700 700 700



Ruptura (%) 2.0” long. Calibrador
2.52 long. Calibrador 560 560 560 560 560
(NFS 54,mod.)

Resistencia al ASIM-D 1004 30 45 55 65 80
desgarramiento inicial TROQUEL C
Fragilización a baja ASIM-D 746-B -112 -112 -112 -122 -122
Temperatura °F
Coeficiente de expansión ASIM-D 696 1.2 x 10-4 CM/CM°C
lineal
Resistencia al Ozono ASIM-D 7 días Sin fracturas 7x.
100 PPHM-AMPLIF
y 104° C
Cambio en estabilidad ASIM-D 1204 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2
dimensional en cada 212 °F 1 HR.
dirección (max).
Resistencia a la perforación. ASIM-D 4833 70 108 142 175 200
(Lbs). Fims 101 Método 2065 52 80 105 130 150
Absorción de agua ASIM-D 570 0.1 %
Resistencia hidrostática ASIM-D 751 Método 8 Psi/00.001”
Proc. 1 de espesor
Contenido de carbón ASIM-D 1603 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3
(negro de humo)(%) ASIM-D 3015 A1 A2 B1
Modulo de elasticidad ASIM-D 882 PSI 110000 110000 110000 110000 110000

Estabilidad térmica con ASIM-D 3865 (MIN) 2000 2000 2000 2000 2000
inducción de okidanie. 130 °C 800 psi. 02.
Minutos (OIT)
Resistencia a la fractura ASIM-D 1693 Método 2000 2000 2000 2000 2000
Por esfuerzo ambiental B (10 % 1gepal, 50 °C)
ESOR (hrs)
Dimensiones Todos los valores son
Ancho (m) aproximados 23 23 23 23 23
Largo (m) 730 485 360 290 245
Area (m2) 16,790 11,155 8,280 6,670 5,635
Peso (Kg) 3,450 3,450 3,450 3,450 3,450

El espesor mínimo recomendado para estos sistemas es de 0.080" (2.0 mm.). La selección
del espesor dependerá de las condiciones de operación, siendo su Limite inferior al antes
mencionado.

Colocación de la geomembrana sobre la superficie natural

El Proveedor deberá suministrar materiales, mano de obra calificada y equipo para una
adecuada instalación.

• El Cliente deberá entregar el terreno firme, compactado a 95 Proctor terminado y listo
para iniciar los trabajos, así como, sin protuberancias, piedras filosas y puntiagudas,
ramas, lamina de agua, etc. que puedan dañar el Laminado, incluyendo en éste trabajo
los taludes.



• En su caso, todos los trabajos electromecánicos deberán estar listos para instalar en
presencia del aplicador del Laminado, dando indicaciones y/o reparando daños (en
caso de que esto suceda) durante la instalación electromecánica.

• El sistema de unión entre placas deberá considerar una soldadura de Patín Caliente
(Hot Wedge) con canal de prueba de aire, la cual se someterá a una presión el 30 Psi.
durante 5 minutos, requiriéndose probar el 100% de las soldaduras.

En el caso de detalles en esquinas, cárcamos, etc. se utilizará soldadura de extrusión,
la cual lleva un filamento de cobre desnudo que permita detectar cualquier fuga de
corriente a través de la soldadura de acuerdo a las normas N A C E std. RP-02-74
donde se marca lo siguiente:

ESPESOR VOLTAJE
MILS. DE PULG. MINIMO
40 8 000
60 10 000
80 12 000
100 13 000
Con un detector Tinker and Razor Holiday detector modelo AP-W o similar.

Sistema de Fijación

La fijación de pasos se hará en Trinchera perimetral proporcionada por el cliente así como
su posterior relleno.

Boquillas

Las boquillas, de requerirse, deberán ser fabricadas del mismo material e introducidas en la
boquilla de acero.

INSPECCION

• El Proveedor deberá suministrar al Cliente la especificación del producto a instalar.

• La instalación deberá hacerse en base a la presente especificación, debiendo el
Proveedor en su propuesta técnica, marcar los detalles y programa de instalación.

• La prueba de continuidad del laminado se deberá hacer de acuerdo a Lo expuesto en el
párrafo anterior.

• En caso de presentarse algún problema de continuidad se deberá reparar siguiendo el
sistema de extrusión. De ser necesario se colocar un parche en áreas más grandes.
Probando nuevamente la reparación hecha.

• El Proveedor deberá contar con equipo y personal entrenado en México, pudiendo el
Cliente a su criterio, desechar a cualquier Proveedor que no cumpla este requisito.

• El Proveedor deberá contar al menos con 500 000 M2. instalados en México. Para lo
cual deberá entregar "Curriculum Vitae" de Clientes con Dirección y Teléfono.



CONTROL DE CALIDAD

• Para instalar La Geomembrana se deberá inspeccionar previamente el área Por
recubrir, en conjunto con el Usuario y el Contratista de la obra civil (en su caso)

• EL Instalador deber Proporcionar un dibujo que muestre La colocación de paños así
como su número de identificación.

• Antes de iniciar la soldadura de Los paños, se deberá probar el ajuste de la máquina
con tiras de material (2) de 1.20 M. de largo por 50 cm. de ancho, probando el equipo e
indicando el número de máquina, operador y temperatura de trabajo. la soldadura
resultante deberá probarse sometiendo a tensión las dos capas soldadas hasta
romperlas. La ruptura no deberá presentarse en la unión. Esta prueba es valiosa para
la soldadura de extrusión.

• Durante el trabajo de soldadura, cada 250 M. de soldadura deberá cortarse una
muestra de 90 cm. de Largo por 50 cm. de ancho, para cortar cupones ASTM y
Llevarlas a prueba de tensiómetro, reportando al Cliente y a el personal de instalación
los resultados de La misma. En caso de que aunque pase la prueba de aire y no pase
la de tensiómetro, la soldadura deberás ser soldada adicionalmente con un cordón de
extrusión. Esta prueba así como su reporte de resultados será necesario para aceptar la
obra por parte del cliente.

Las pruebas de tensión se llevaran de acuerdo a las especificaciones ASTM D3083 y
ASTM D413.

Los valores para 0.080" (2.0 mm.) de espesor deberán ser como mínimo de 320 y 190 Psi a
la tensión (peel) y de al corte (shear) respectivamente.

GARANTIAS

Garantía de Geomembrana.

El Proveedor deberá suministrar una garantía por 20 años prorrateada a partir de la fecha
de presentación del trabajo terminado.

Garantía de Instalación

El Contratista deberá garantizar la instalación de la Geomembrana por un periodo mínimo
de 2 años contra defectos debidos a una instalación impropia., reparando sin costo alguno para el
Cliente dichos defectos.

FOSA DE RECOLECCION DE LIXIVIADOS

La canalización de los lixiviados se captará en dos fosas adjuntas, la primera al relleno
sanitario localizado bajo el nivel mínimo en las cotas 125 hasta la 135, en la intercepcion de los
arroyos El Pedregal y arroyo sin nombre ubicado aguas abajo aproximadamente 400mts de la cota
de descarga 170 del colector principal de salida de 1.20M de diámetro,(ver lamina L-9A) estos se
conducirán en tuberías de PVC hidráulicos Anger S.I. RD 26 de 4.6.7,8 y 10” de diámetro, hacia
dicha fosa, que también será recubierta con la geomembrana de polietileno.


PROTECCION DE LA GEOMEMBRANA

Para protección de la geomembrana contra la acción de equipos topadores Y distribuidores
(trascavos, motocomformadoras y tractores), se procederá a tender sobre la geomembrana una
capa de arena o de tepetate compactado, Con Un espesor mínimo de 0.30 m, para que sirva como
base de amortiguamiento y distribuidor de esfuerzos.

a) Preparación del sitio

Antes de la colocación de materiales geosintéticos es necesario realizar la preparación del
terreno, la cual, consiste cortes, rellenos y afine de las superficies a impermeabilizar, dejándolas
libres de protuberancias, piedras filosas y puntiagudas, ramas, lámina de agua, etc. que puedan
dañar los materiales.

b) Protección inferior de la membrana

Se realizará con la colocación de un material arcilloso fino de 0.20 m. Compactado al 95 %
proctor estándar, sobre el cual descansará la geomembrana de polietileno de alta densidad de 1.5
mm (0.060”), posteriormente se colocará una capa de arena como material de drenaje de 0.30 m.,
y sobre de esta una capa de seguridad de 0.20 m. De material arcilloso compactado.

c) Colocación de la membrana

La geomembrana es colocada manual o mecánicamente y dejando un traslape mínimo de
10 cm para la unión de las capas.

Para lograr la completa impermeabilización, se realiza la unión de las membranas utilizando
el proceso conocido como termofusión controlada.

Durante la colocación de la membrana deberán realizarse ensayos de campo para verificar
que las condiciones en las uniones son las recomendadas. Estas pruebas deben hacerse
tomándose muestras de los extremos de cada unión, a las que se les prueba con un dinamómetro.

Por otro lado, se efectuarán pruebas no destructivas de las uniones a lo largo de todas ellas
(Prueba al 100%). Estas pruebas son para determinar que el sellado de la geomembrana es el
adecuado y se realizarán a lo largo de todas y cada una de las uniones, asegurándose la completa
impermeabilidad ver figura 3.3.

d) Anclado de la membrana

Para asegurar la estabilidad de la membrana, se instalarán anclajes que la fijan a la
superficie del relleno sanitario, mediante la construcción de una zanja perimetral a la zona a
impermeabilizar, donde se fijará la membrana, se excavará una trinchera perimetral de 0.60 m x
0.60 m. De sección y alejada del borde del talud un mínimo de 0.60 m. Posteriormente dicha
trinchera será rellenada con material arenoso. (ver figura 3.3.)



Figura 3.3. ARCILLA COMPACTADA
TALUD PARA AL 90 %
DESVIO DE AGUAS
PLUVIALES
GEOMEMBRANA HOPE
DE 1.5 MM.

TERRENO
NATURAL 0.60

0.60 MATERIAL PRODUCTO
DE EXCAVACION

DETALLE DE ANCLAJE DE LA GEOMEMBRANA

3.11 GENERACIÓN Y CONTROL DE BIOGAS

Una vez que los residuos quedan compactados bajo capas de tierra, se va creando un
ambiente libre de oxígeno que permite el desarrollo de diversos tipos de organismos anaerobios,
especialmente bacterias que biodegradan la materia orgánica contenida en la residuos sólidos. La
descomposición progresiva de la materia orgánica implica la formación de compuestos intermedios
(ácidos grasos volátiles y ácido sulfhídrico) que provocan los típicos malos olores de los residuos
en descomposición.

Es por ello que en el relleno sanitario deben colocarse sistemas de venteo para controlar la
salida de gases y debe cuidarse que las capas de residuos sólidos queden debidamente
compactadas y perfectamente cubiertas con tierra para evitar la salida desordenada de los gases
nocivos al medio ambiente por sitios que no sean los sistemas de evacuación. Una biodegradación
completa de la residuos sólidos ocurre cuando ésta es depositada en capas compactadas y
aisladas con tierra por encima y a los lados. A continuación se presentan una serie de factores y
características mas importantes en la generación, composición y control de biogas, producido en
rellenos sanitarios para residuos sólidos municipales.

Tabla 3.9 Constituyentes típicos encontrados en el gas de vertedero de RSUa
Componente Porcentaje (base volumen seco)b
Metano 45-60
Dióxido de carbono 40-60
Nitrógeno 2-5
Oxígeno 0,1-1,0
Sulfuros, disulfuros, mercaptanos, etc. 0-1,0
Amoníaco 0,1-1,0
Hidrógeno 0-0,2
Monóxido de carbono 0-0,2
Constituyentes en cantidades traza 0,01-0,6
Característica Valor
Temperatura 37-67° C
Densidad específica 1,02-1,06
Contenido en humedad Saturado
Poder calorífico superior, Kcal/m3. 890-1.223


a Adaptado de referencias 16, 24 y 34
b La distribución porcentual exacta variará según la antigüedad del vertedero
Peso molecular, densidad y peso especifico de los gases encontrados en un vertedero controlado
en condiciones estándar (0°C, 1 atm).
Tabla 3.10
Gas Fórmula Peso molecular Densidad, g/L Peso específico,
kg/m3.
Aire 28,97 1,2928 1,293
Amoníaco NH3 17,03 0,7708 0,771
Dióxido de Carbono CO2 44,00 1,9768 1,977
Monóxido de carbono CO 28,00 1,2501 1,250
Hidrógeno H2 2,016 0,0898 0,089
Sulfuro de hidrógeno H2S 34,08 1,5392 1,538
Metano CH4 16,03 0,7167 0,717
Nitrógeno N2 28,02 1,2507 1,251
Oxígeno O2 32,00 1,4289 1,428
Nota: para un comportamiento de gas ideal, la densidad es igual a mp/RT, donde m es el peso molecular del
gas, p es la presión, R es la constante de gas universal, y T es la temperatura utilizando una serie de
unidades consistente.

Concentraciones típicas de compuestos en cantidades traza encontrados en el gas de vertedero
en 66 vertederos de RSU en California a. Tabla 3.11
Concentración, ppbVb
Compuesto Mediana Media Máxima
Acetona 0 6.838 240.000
Benceno 932 2.057 39.000
Clorobenceno 0 82 1.640
Cloroformo 0 245 12.000
1,1-Dicloroetano 0 2.801 36.000
Diclorometano 1.150 25.694 620.000
1,1-Dicloroeteno 0 130 4.000
Clorodietileno 0 2.835 20.000
Tras-1,2-Dicloroetano 0 36 850
2,3-Dicloropropano 0 0 0
1,2-Dicloropropano 0 0 0
Bromuro de etileno 0 0 0
Dicloroetileno 0 59 2.100
Oxido de etileno 0 0 0
Etilbenceno 0 7.334 87.500
Metil-etil-cetona 0 3.092 130.000
1,1,2-Tricloroetano 0 0 0
1,1,1-Tricloroetano 0 615 14.500
Tricloroetileno 0 2.079 32.000
Tolueno 8.125 34.907 280.000
1,1,2,2-tetracloroetano 0 246 16.000
tetracloroetileno 260 5.244 180.000
Cloruro de vinilo 1.150 3.508 32.000
Estirenos 0 1.517 87.000
Acetato de vinilo 0 5.663 240.000
Xileno 0 2.651 38.000



a Adaptado de referencia 5
b ppbV = partes por billón (mil millones por volumen).
Distribución porcentual de los gases de vertedero observados durante los primeros 48 meses
después de la clausura de una celda de vertedero
Tabla 3.12
Medio, porcentaje por volumen
Intervalo temporal desde el Nitrógeno, Dióxido de carbono. Metano, CH4
llenado de la celda, meses N2 CO2
0-3 5,2 88 5
3-6 3,8 76 21
6-12 0,4 65 29
12-18 1,1 52 40
18-24 0,4 53 47
24-30 0,2 52 48
30-36 1,3 46 51
36-42 0,9 50 47
42-48 0,4 51 48

Tabla 3.13
Constituyentes orgánicos rápidamente y lentamente biodegradables en los RSU
Componente de residuos Rápidamente Lentamente biodegradable
orgánicos biodegradable
Residuos de comida Si
Periódicos Si
Papel de oficina Si
Cartón Si
Plásticosa
Textiles Si
Goma Si
Cuero Si
Residuos de Jardín Sib Sic
Madera Si
Orgánicos misceláneos Si
a Los plásticos generalmente son considerados como no biodegradables.
b Hojas de recorte de césped, normalmente, el 60 por 100 de los residuos de jardín son
considerados como rápidamente biodegradables.
c Porciones leñosas de los residuos de jardín.

Tabla 3.14
Biodegradabilidad de los constituyentes orgánicos en los RSU

Componente de residuos Contenido de lignina, Fracción biodegradable a ,
orgánicos porcentaje SV porcentaje SV
Residuos de comida 0,4 0,82
Papel de Periódicos 21,9 0,22
Papel de oficina 0,4 0,82
Cartón 12,9 0,47
Residuos de jardín 4,1 0,72

a Fracción Biodegradable = 0,83 – (0,028) . LC. Donde LC = porcentaje SV (Sólidos volátiles).



Tabla 3.15
Componente Peso Peso C H O N S Cenizas
húmedoa secob
, kg kg
Constituyentes orgánicos rápidamente descomponibles
Residuos de comida 9,0 2,7 1,30 0,17 1,02 0,07 0,01 0,14
Papel 34,0 32,0 13,92 1,92 14,08 0,10 0,06 1,92
Cartón 6,0 5,7 2,51 0,34 2,54 0,02 0,01 0,29
Residuos de jardín 11,1d 4,4 2,10 0,26 1,67 0,15 0,01 0,20
Total 60,1 44,8 19,83 2,69 19,31 0,34 0,09 2,55
Constituyentes orgánicos lentamente descomponibles
Textiles 2,0 1,8 0,99 0,12 0,56 0,08 ---- 0,05
Goma 0,5 0,5 0,39 0,05 - 0,01 ---- 0,05
Cuero 0,5 0,4 0,24 0,03 0,05 0,04 ---- 0,04
Residuos de jardín 7,4e 3,0 1,43 0.18 1,14 0,10 0,01 0,13
Madera 2,0 1,6 0,79 0,10 0,69 ---- ---- 0,02
Total 12,4 7,3 3,84 0,48 2,44 0,23 0,01 0,29
Marco Técnico

Las condiciones que prevaleceran en el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente,
constituiran un ambiente propicio para la producción del biogas, que estará directamente
relacionada con el contenido orgánico, temperatura, humedad, contenido de oxígeno, tamaño de
partícula, compactación y pH de los residuos sólidos municipales que ahí se confinen.

La dinámica en la composición del biogas que se genere en el sitio, cambiará debido a que
se presentarán dos procesos básicos de degradación. Primeramente el proceso aerobio y
posteriormente el anaerobio.

Estos procesos se llevan a cabo en cuatro fases: anaerobia, anaerobia no metanogánica,
anaerobica metanogánica inestable y anaerobica metanogánica ( ver Figura 3.4.)
Figura 3.4.

FASE
I II III IV V

Fuente: Chobanoglous George y Theisen Hilary
Gestión Integral de Residuos Sólidos Mc. Graw Hill 1994.


Generación de los principales gases en el Relleno Sanitario.

Como se ilustra en la figura anterior, se considera que la generación de los principales gases del
relleno se produce en cinco o menos fases secuenciales

Fase I: Ajuste inicial.

La Fase I es la fase de ajuste inicial, en la que los componentes orgánicos biodegradables
de los Residuos Sólidos, sufren descomposición microbiana, mientras se colocan en un relleno y
poco después, en la fase I se produce descomposición biológica bajo condiciones aerobias,
porque hay cierta cantidad de aire atrapado dentro del relleno. La fuente principal de organismos,
ambos, aerobios y anaerobios, responsables de la descomposición de los residuos es el material
del suelo que se utiliza como cobertura diaria y final. Otras fuentes de organismos son los fangos
digeridos de plantas de tratamiento de aguas residuales evacuados en muchos vertederos de
Residuos Sólidos, y el lixiviado reciclado.

Fase II de Transición.

En la fase II, identificada como fase de transición, desciende el oxigeno y comienzan a
desarrollarse condiciones anaerobias. Mientras el vertedero se convierte en anaerobio, el nitrato y
el sulfato, que puedan servir como receptores de electrones en reacciones de conversión
biológica, a menudo se reducen a gas nitrógeno y sulfuro de hidrógeno. El comienzo de
condiciones anaerobias se puede supervisar midiendo el potencial de oxidación/reducción que
tiene el residuo. Las condiciones de reducción suficientes para producir la reducción del nitrato y
del sulfato se dan aproximadamente entre –50 a –100 milivoltios. El metano se produce cuando los
valores del potencial de oxidación/reducción están dentro del rango de –150 a –300 milivoltios.
Mientras sigue bajando el potencial de oxidación/reducción, los miembros de la comunidad
microbiana responsables de la conversión del material orgánico de los Residuos Sólidos en
metano y dióxido de carbono empiezan un proceso de tres pasos, con la conversión de material
complejo en ácidos orgánicos y otros productos intermedios, como se describe en la fase III. En la
fase II, el Ph del lixiviado, si es que esté se forma, comienza a caer debido a la presencia de
ácidos orgánicos y al efecto de las elevadas concentraciones de Co2 dentro del relleno.

Fase III, Fase ácida.

En la fase III, fase ácida, se acelera al actividad microbiana iniciada en la fase II con la
producción de cantidades significativas de ácidos orgánicos y pequeñas cantidades de gas de
hidrogeno. El primer paso en el proceso de tres pasos implica la transformación, mediada por
enzimas (hidrólisis) de compuesto con alto peso molecular (por ejemplo, lípidos, polisácaridos,
proteínas y ácidos nucleicos) en compuestos aptos para ser utilizados por los microorganismos
como fuentes de energía y de carbono celular. El segundo paso en el proceso (ácido génesis)
implica la conversión microbiana de los compuestos resultantes del primer paso en compuestos
intermedios de bajo peso molecular, como son el ácido acético (CH3COOH) y las pequeñas
concentraciones de ácido fúlvico y otros ácidos mas complejos. El dióxido de carbono (CO2) es el
principal gas generado durante la fase III. También se producirán cantidades mas pequeñas de
gas de hidrógeno (H2). Los microorganismos implicados en esta conversión, llamados
colectivamente no metanogénicos, son las bacterias anaerobias facultativas y obligadas. A
menudo se identifican estos microorganismos en la literatura de ingeniería como acidogénicos o
formadores de ácido.



El pH del lixiviado, si se forma, frecuentemente caerá hasta un valor de 5 o menos, por la
presencia de los ácidos orgánicos y por las elevadas concentraciones de CO2 dentro del relleno.
La demanda de bioquímica de oxígeno (DOB5), la demanda química de oxígeno (DOQ) y la
conductividad del lixiviado se incrementará significativamente durante la fase III debido a la
disolución de ácidos orgánicos en el lixiviado, también se solubilizaran durante la fase III, algunos
constituyentes inorgánicos, principalmente metales pesados, debido a los bajos valores del pH en
el lixiviado. Muchos nutrientes esenciales también se separarán con el lixiviado en la fase III. Si no
se recicla el lixiviado, se perderán del sistema nutrientes esenciales. Es importante resaltar que si
no se forma lixiviado, quedarán dentro del relleno productos de conversión producidos durante la
fase III, como constituyentes absorbidos en el agua contenida por los residuos, como se define en
la capacidad de campo.

FASE IV Fase de fermentación del metano

En la fase IV, la fase de fermentación del metano, un segundo grupo de microorganismos,
que convierten el ácido acético y gas de hidrógeno producidos por los formadores de ácidos en la
fase ácida en CH4 y CO2, llegan a ser más predominantes. En algunos casos estos organismos
comenzaran a desarrollarse hasta el final de la fase III. Los microorganismos responsables de esta
conversión son estrictamente anaerobios y se llaman metanogénicos o formadores de metano. En
la fase IV la formación de metano y ácido se produce simultáneamente, aunque la velocidad de
formación de ácidos es considerablemente más reducida

Como los ácidos y el gas de hidrógeno producidos por los formadores de ácidos se han
convertido en CH4 y CO2 en la fase IV, el pH dentro del relleno subirá a valores más neutros, en el
rango de 6,8 a 8. A continuación, el pH del lixiviado, si se forma, subirá, y se reducirán las
concentraciones de DOB5 y DOQ y el valor de conductividad del lixiviado. Con valores más altos
de pH, menos costituyentes inorgánicos quedan en la disolución y, como resultado, la
concentración de metales pesados presentes en el lixiviado también se reducirá.

FASE V: Fase de maduración.

La fase V, fase de maduración, se produce después de convertirse el material inorgánico
biodegradable en CH4 y CO2 durante la fase IV. Mientras la humedad sigue migrando a través de
los residuos se convierten porciones del material biodegradable que anteriormente no estaban
disponibles. Durante la fase V la velocidad de generación del gas del relleno disminuye
significativamente, porque la mayoría de los nutrientes disponibles se han separado con el lixiviado
durante las fases anteriores, y los sustratos que quedan en el relleno son de una degradación
lenta. Los principales gases del relleno que han evolucionado en la fase V con CH4 y CO2. Según
las medidas de sellado en el relleno, también pueden encontrarse pequeñas cantidades de
nitrógeno y oxígeno en el gas del relleno. Durante la fase de maduración, el lixiviado a menudo
contendrá ácidos húmico y fúlvico, que son difíciles de degradar biológicamente.

Duración de fases.

La duración de las fases individuales de producción del gas en el relleno variará según la
distribución de los componentes orgánicos en el relleno, la disponibilidad de nutrientes, el
contenido de humedad de los residuos, el paso de la humedad por el relleno y el grado de
compactación inicial. Por ejemplo, si se compactan juntos varios cargamentos de matorrales, la
relación carbono/nitrógeno y el balance de nutrientes puede que no sea favorable para la


producción del gas en el relleno. De forma similar, se retardará la generación del gas del relleno, si
no hay suficiente humedad disponible. Incrementando la densidad del material colocado en el
relleno, descenderá la posibilidad de que la humedad llegue a todas las partes de los residuos y,
por lo tanto, reducirá la velocidad de bioconversión y la producción de gas.

Características y Volumen de Biogas Estimado.

Característica del biogas.

Los principales componentes del biogas generado en los residuos sólidos son el metano y
el dióxido de carbono, además en bajas concentraciones se tiene nitrógeno y ácido sulfhídrico; sin
embargo, existen otros componentes a nivel traza que son importantes por sus posibles efectos
sobre la salud humana. En la Tabla 3.9, se muestra la composición promedio del biogas detectada
en sitios de disposición final de residuos sólidos.

En lo que respecta a los compuestos a nivel traza éstos provienen de dos posibles fuentes:

a). Los generados por el proceso de biodegradación natural que se presenta en los sitios
de disposición final. En esta fuente se tiene a los siguientes grupos:

• Compuestos Oxigenados.
• Compuestos de azufre.
• hidrocarburos.

b).- Los generados artificialmente por el hombre y que son depositados con los residuos
sólidos.

En esta fuente se tiene a los siguientes grupos:

- Hidrocarburos Aromáticos.

- Hidrocarburos clorados.



Tabla 3.16. COMPOSICION Y CARACTERISTICAS TIPICAS
DEL BIOGAS EN UN RELLENO SANITARIO.

COMPONENTE % DEL COMPONENTE
(VOLUMEN, BASE
SECA)
METANO 45-60
BIOXIIDO DE CARBONO 40-60
NITROGENO 2.5
OXÖGENO 0.1-1.0
HIDROCARBUROS PARAFINCOS 0.1
HIDROCARBUROS AROMATICOS Y CICLICOS 0.2
HIDROGENO 0.02
ACIDO SULFHIDRICO 0.02
MONOXIDO DE CARBONO 0.02
COMPUESTOS TRAZAS 0.01-0.6
CAPACIDAD CALORIFICA 300-550
GRAVEDAD ESPECIFICA 1.04
CONTENIDO DE HUMEDAD SATURADO
TEMPERATURA(EN LA FUENTE) 41 °C

La existencia de materiales orgánicos volátiles en el biogas, obliga a que en el relleno
sanitario se tenga un control eficiente del mismo, para evitar problemas de salud a los operarios y
molestias por los olores desagradables a la población circundante.

Volumen de Biogas

La estimación del volumen de biogas que se generará en el sitio en estudio, es muy difícil
de calcular, debido a que actualmente se cuenta con métodos teóricos, que en ocasiones manejan
constantes que han sido determinadas experimentalmente con residuos sólidos con características
muy diferentes a los residuos que se generan en nuestro país.

Primeramente, es posible determinar el volumen de biogas potencial a generarse por pesos
de unidad de residuos sólidos, usando para ello la estequeometría correspondiente a una digestión
anaerobia como la siguiente:

Ca Hb Oc Nd + (4a-b-2c+3d)/4 H2O – (4a+b-2c-3d)/8 CH4 + (4a-b+2c+3d)/8 CO2+dNH3.

Sin embargo, los resultados que se obtienen con esta técnica no son reales dado que se
consideran productos en los mismos residuos tales como lignina, celulosa y grasa que no se
biodegradan completamente.

En los últimos años se ha medido en varios rellenos sanitarios y en lisímetros abiertos, el
volumen generado por la degradación la fracción orgánica contenida en los residuos sólidos, sin
embargo, a los valores obtenidos han presentado un amplio rango de valores, debido a las
múltiples condiciones en las que se encuentra el sistema durante las mediciones. El intervalo
encontrado fluctúa entre 0.75 a 34 litros de biogas por kilogramo de residuo húmedo por año pero
hay investigadores que han llegado a valores teóricos llamados de última productividad, tan altos
como 450 L/Kg. de residuos y valores medidos en laboratorio de 260 L/Kg. Esto obedece a los


factores que afectan dicha producción como son: la composición de la basura, la temperatura, el
pH y alcalinidad y la cantidad y calidad de nutrientes principalmente nitrógeno, fósforo y potasio
contenidos en los residuos sólidos, y finalmente la presencia de algunos inhibidores dentro del
relleno.

Por otra parte, es conocido que la tasa de producción del biogas varía con el tiempo, por lo
que el método estequeométrico requiere de la ayuda de la cinética de reacción, no obstante que la
producción de éste continúa por varias décadas, haciéndose difícil la predicción del mismo.

Con base en ese método fue posible estimar la producción de biogas utilizando la
metodología del Modelo de Producción de Biogas Triangular propuesto por G. Tchobanoglous
(1994), el cual considera como base de cálculo la fracción orgánica de los residuos sólidos: la
parte altamente degradable (residuos alimenticios, residuos de jardinería < 60% >, papel , cartón
etc,), y la parte moderadamente degradable (madera, residuos de jardinería < 40% > , textiles,
etc.). partiendo para el proyecto del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente de una constante de
generación de biogas de 150 lts/kg.

Para el primer caso, el punto máximo de producción de bíogas se alcanza en el, primer año
y se considera un período 5 años de producción de biogas, siguiendo un comportamiento
triangular. En el caso de la fracción moderadamente degradable, el pico máximo de producción se
considera que se alcanza en los primeros cinco años y la duración del proceso es de 15 años
teóricamente,. Ahora bien, el área bajo la curva generada, corresponde al volumen total de biogas
producido.

Para calcular la producción de biogas por tipo de residuos según su biodegradabilidad.
Tchobanoglous (ref. citada) llega previamente a dos ecuaciones estequiométricas, en las que el
término de la izquierda corresponde a la composición química teórica del grupo de residuos en
cuestión:

Residuos rápidamente degradables

C68 H111 O50 N + 16 H2O 35 CH4 + 35 CO2 + NH3

(1741) (288.0) (560) (1452) (14)

Residuos lentamente degradables:

C20 H29 O9 N + 9 H2O 11 CH4 + 9 CO2 + NH3
(427) (162) (176) (396) (17)

ahora bien, considerando la densidad del metano y el bióxido de carbono (δCH4 = 0.72 g/L y δCO2
= 1.98 g/L), y de acuerdo con las ecuaciones estequiométricas anteriores, se tiene que:

producción de biogas de los residuos rápidamente degradables:

560 g CH4 = 446.7 L CH4/kg RB
1741 g RB (0.72 g CH4/L CH4)

1452 g CO2 = 421.2 L CO2/kg RB
1741 g RB (1.98 g CH2/L CO2)


De donde la producción de biogas sería de 446.7 + 421.2 = 867.9 L biogas /kg RB.

Nota: En las ecuaciones anteriores, RB se refiere a residuos “Rápidamente biodegradables”.

producción de biogas de los residuos lentamente degradables:

176 g CH4 = 572.5 L CH4/kg LB
427 g LB (0.72 g CH4/L CH4)

396 g CO2 = 468.4. L CO2/kg LB
427 g LB (1.98 g CH2/L CO2)

De donde la producción de biogas sería de 572.5 + 468.4 = 1,049.9 L biogas / Kg LB.

Nota: en las ecuaciones anteriores, LB se refiere a residuos “Lentamente Biodegradables”

La generación de biogas por masa unitaria de residuos biodegradables, ya sean rápida o
lentamente degradables, corresponde a la que se presenta en el referencia citada; así.

868 L biogas /kg RB = 13.9 ft3 / lb RB
1041 L biogas /kg LB = 16.7 ft3 / lb LB

Nota.- (L biogas /kg residuo) / 62.38 = ft3 / lb residuo

Al multiplicar estos valores por la fracción en base seca de los residuos y por el porcentaje de la
materia que efectivamente se biodegrada, Tchobanoglous obtiene valores mas reducidos de
generación real de biogas. De esta manera se tiene que:

0.448 x 0.75 x 13.9 biogas/lb RB = 4.704 ft3 / lb residuos sólidos (89%).

0.073 x 0.50 x 16.7 biogas/lb LB = 0.584 ft3 / lb residuos sólidos (11%).
________
5.288 ft3 / lb residuos sólidos (100%).

Nota: 0.448 y 0.73 es la fracción en base seca, y 0.75 y 0.50 es la fracción de la materia que
efectivamente se biodegrada, para los residuos biodegradables rápidos y lentos, respectivamente
en cada caso.

Este último valor equivale a : 5.228 x 62.38 = 329.9 L biogas/ kg residuo sólido.

El valor obtenido es teórico, y es muy superior al propuesto que es de 150 lts biogas/kg. Por lo
anterior, enseguida se harán los ajustes necesarios para manejar una producción conservadora
globalizada de 150 L biogas / kg residuo sólido.



Entonces, se tiene que la generación de biogas de acuerdo con el dato de 150 L biogas / kg
residuos, quedaría definida por las siguientes relaciones para los dos grupos de subproductos:

(0.67) x (0.80) x GRB = 133.50 (89%)

(0.13) x (0.70) x GLB = 16.50 (11%)
_____________
150.00 (100 %)

Los valores obtenidos equivalentes son : GRB = 250 L biogas / kg RB
GLB = 180 L biogas / kg LB

Estos serían los valores de producción de biogas por tipo de residuos según su biodegradabilidad.
En vista de lo que se desea es calcular las producción total de biogas sumada de las producciones
particulares los residuos rápida y lentamente degradables, se emplearán directamente los valores
de producción particulares obtenidos arriba (113.50 y 16.50 L biogas /kg de residuo sólido en base
húmeda) .

Para estimar la producción de biogas con respecto al tiempo para los residuos rápidamente
degradables (producción máxima a un año y terminación a los cinco años), se empleará la
siguiente figura:

Tasa de producción de biogas
(L /año)

h
¾h
2/4 h
1/4 h

años
1 2 3 4 5

La producción de biogas es igual al área bajo la curva A, y se calcula de la siguiente manera:

A =½bxh
= 0.5 (años) (tasa pico de producción = h)
= 0.5 (5) (h).

Ya que el valor de A es conocido (133.5 L biogas / kg residuo), se tiene entonces que la tasa pico
de producción, a ocurrir al primer año, será:

h = (2 A) / t
= ( 2 x 133.5) / 5 = 53.4 L biogas /año.


Una vez conocido el valor de h, es posible determinar la producción de gas en cada año
mediante el calculo de las áreas parciales en la figura anterior. Así, para el primer año, la
producción de gas será:

A1 = ½ b x h
= 0.5 (1) (53.4)
= 26.7 L biogas /kg residuo

para el segundo año, la cantidad de biogas producido será:

A2 = área rectángulo + área triángulo
= (1) x (0.75 h) + 0.5 (1) (0.25 h)
= 46.7 L biogas /kg residuo

y así sucesivamente.

Ahora bien, los residuos que se degradan con lenta velocidad, el modelo simplificado de la cinética
de generación considera que la tasa de producción máxima ocurre a un tiempo t=5 años, en tanto
que la producción decae paulatinamente hasta un valor de cero al año 15 después de que fueron
confinados los residuos. En estas condiciones, la figura geométrica que explica el modelo
siguiente.

Tasa de producción de biogas
(L /año)

h 9/10 h

4/5 h
6/10 h
4/5 h
3/10 h

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
años
La tasa máxima de producción de biogas ocurre al año 5. Si la producción total de biogas es igual
al área bajo la curva, entonces su valor se determina mediante la relación:

A =½bxh

De donde, el valor de h, será igual a:

h =2A/b
= 2 (16.5) / 5
= 2.2 L biogas / año.



De esta manera, y resolviendo para cada área particular del triángulo como se hizo en el caso
anterior, se tiene que:

A1 = (1) (1/5 x 2.2) / 2 = 0.22 L biogas / kg residuo.
A2 = 1 x (0.2 x 2.2) + (1 x 0.2 x 2.2 ) / 2 = 0.66 L biogas / kg residuo.
Y así sucesivamente.

De la tabla puede se puede deducir que, por cada kilogramo de residuos sólidos municipales que
se depositan en el relleno sanitario, se genera un total de 150 L biogas. De esta cantidad, 133.5 L
se producirán durante los primeros 5 años y corresponderán a la aportación de la materia que se
degrada rápidamente, por otra parte, los 13.5 L de biogas restantes serán producidos en un lapso
de 15 años y corresponderán a la aportación de la materia orgánica cuya velocidad de
degradación es lenta. Si la totalidad de los residuos depositados fuera de materia rápidamente
degradable, el valor de producción alcanzado en cinco años seria el determinado previamente
como GRB = 250 L biogas / kg RB.

Asimismo, de acuerdo con estas estimaciones, la mayor producción de biogas se da durante los
primeros cinco años de que hayan sido depositados los residuos. De ahí que para proyectos
donde se plantea aprovechar el biogas sea muy importante considerar estos años útiles. Aun y
cuando algunos sitios de disposición muestran una producción muy marcada de biogas 10 o mas
años después de que se depositaron residuos en ellos.

Cabe señalara que, en caso de requerirse la determinación de las tasas de generación de biogas
para un tiempo determinado, estas pueden obtenerse calculando el valor de la fracción de “h”
correspondiente.

Valores de la producción de biogas final por kilogramo de residuos sólidos derivados de cada
grupo de residuos según su velocidad de biodegradación.

Biogas producido (L/ kg residuos sólidos
municipal)
AÑO RB LB TOTAL
1 26.7 0.22 26.92
2 46.7 0.66 47.36
3 33.5 1.09 34.59
4 20.1 1.53 21.63
5 6.7 1.97 8.67
6 --------- 2.07 2.07
7 --------- 1.86 1.86
8 --------- 1.64 1.64
9 --------- 1.42 1.42
10 --------- 1.20 1.20
11 --------- 0.98 0.98
12 --------- 0.76 0.76
13 --------- 0.55 0.55
14 --------- 0.33 0.33
15 --------- 0.11 0.11
TOTAL 133.7 16.40 150.09



Con base en los parámetros anteriores se realizo una estimación del biogas generado por
la actividad del relleno Sanitario Metropolitano Picachos arrojando los siguientes resultados en la
tabla


Tabla 3.17 Generación de biogas


Diseño del Sistema de Control de Biogas.

La migración de gases desde los sitios de disposición final de residuos sólidos municipales, hacia
sus alrededores, constituye un problema serio en varias comunidades, ya que el metano, que es el
componente combustible del bíogas, puede acumularse en ductos, cimientos o espacios cerrados
de las estructuras cercanas a estos sitios de disposición final.

Dichas acumulaciones de metano pueden provocar combustión en presencia de oxígeno y
en ocasiones explotar, causando pérdidas humanas y materiales a las comunidades cercanas o a
la infraestructura instalada en las áreas vecinas y aún a la infraestructura de apoyo del mismo sitio
de disposición que esté generando las emisiones de biogas.

Formas para manejar el biogas

El primer paso para implementar cualquier alternativa de solución es decidir en que forma
se controlará el flujo del gas y para ello existen tres opciones generales utilizadas actualmente en
los rellenos de varios países: venteo natural, venteo pasivo y extracción activa o recarga.

Distribución y Características Generales de los Pozos.

Esparcimiento y distribución.

Determinación del radio de influencia

El radio de influencia de los pozos de venteo normalmente dependen del grado de
compactación, tipo de residuos sólidos, de la profundidad del pozo y del flujo de salida del biogas
(residuos de mercados, domésticos, de construcción etc.). ahora bien, hay que considerar que
dentro de los estratos de residuos sólidos no existe una uniformidad en cuanto a las características
de los residuos sólidos, así como de su acomodo. Esto origina que el cálculo para determinar la
ubicación de los pozos de venteo sea difícil de llevar a cabo. En la actualidad, se tiene reportado
por la literatura que el número de pozos de venteo por un sistema pasivo, será de 2 a 6 piezas por
hectárea; sin embargo, se tiene un segundo criterio, para determinar el número de los mismos y
consiste en ubicar un pozo de venteo por cada 7,500 m3 de residuos sólidos, no obstante lo
anterior, para el proyecto se realizaron varios ejercicios de distribución y de acuerdo a la
conformación final del sitio el resultado fue de 1.7 pozos por hectáreas.

Para fines del proyecto se considerara un radio de influencia de 45 m, el cual concuerda
con las recomendaciones cuando no se cuenta con información de campo. El espaciado de los
pozos de venteo es la parte medular para lograr un buen control de la producción de biogas en los
sitios de disposición final. Los pozos serán esparciados de tal modo que sus zonas de influencias
se traslapen, y se asegure el venteo total del biogas contaran con un 30 % de traslape.

La separación entre pozo y pozo, será de 77.00 M. La distribución definitiva de los pozos
dependerá de la posibilidad que presenten los residuos confinados de la configuración del proyecto



Numero de pozos y su distribución en el sitio.

Numero de pozos.

El área de influencia del pozo de biogas es de 6,361m2, por lo cual se estimó un numero
de 66 pozos; considerando un traslape del 30%.(ver lamina L-8).

Características generales de los pozos

Profundidad.- Un criterio aceptado internacionalmente y que se aplica en México desde hace
varios años, es que los pozos de extracción deben penetrar un 80-90% del espesor de los residuos
y un mínimo de 70-80%, de la longitud del tubo captador debe estar perforada o ranurada. De esta
manera y conforme a las profundidades de cada nivel del relleno.

SISTEMA Y TIPO DE POZOS PROPUESTOS:

a) Sistema de Venteo pasivo. El venteo pasivo es similar al venteo natural, y se basa en los
mecanismos de presión natural en el interior del relleno. Sin embargo los sistemas pasivos utilizan
tubos colectores o trincheras para interceptar el gas en movimiento y canalizarlo al exterior. Como
el relleno se encuentra bajo una presión positiva, debido a la generación de gases de
descomposición y el tubo colector o la trinchera se encuentran prácticamente a presión
atmosférica o muy cerca de ésta, se induce el movimiento del gas al punto de colección. Este
sistema se propone para el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente en su etapa inicial, una vez
analizado la producción real, la composición del biogas, su flujo y temperatura se puede modificar
el sistema por el activo, de hecho se propone que los tubos que se colocaran en el relleno
contaran con varias opciones de operación, como: podrán funcionar como pozos de monitoreo de
biogas, como sistema pasivo y como sistema activo, este ultimo, colocándole quemadores a los
que así lo requieran para lograr un desalojo mas rápido del biogas.

En varios países desarrollados actualmente se solicita que en los nuevos rellenos sanitarios
se instalen sistemas activos de control. Adicionalmente, todos los rellenos existentes de gran
capacidad deben instalar un sistema activo para la extracción del biogas. Esto significa que dichos
países ya no permiten más la instalación de sistemas pasivos (Lucido,1994).

b) Sistemas activos.- Hay dos tipos de sistemas activos(extracción y recarga). Los sistemas de
extracción jalan el gas hacia fuera del relleno o los suelos adyacentes, estableciendo un gradiente
de presión (vacío) a través del de punto de extracción. Los sistemas de recarga bombean aire al
interior de los suelos adyacentes, creando una barrera de presión positiva entre el relleno y las
zonas habitadas. Esto conduce el biogas de regreso al relleno y lo aleja de las zonas habitadas.

El tipo de pozos propuestos para instalar en el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente es en
principio el pasivo, hasta en tanto no se tengan los resultados de la composición del biogas
generado, como su flujo, temperatura y presión, no obstante lo anterior, los pozos y su
equipamiento contaran con los elementos para que en su caso cualquiera de los pozos se pueda
adecuar a un sistema activo con mechero (quemador de biogas) o bien en su caso aprovecharlo
productivamente.



Características Generales del Quemador.

Suministro de aire. Para los quemadores a inducción natural, se debe calcular cuidadosamente la
presión de la caja de mezclado a partir de sus dimensiones y la temperatura de los gases de
combustión. El suministro de aire al quemador debe estar protegido contra las variaciones de la
velocidad del aire que pueden causar apagones y regresos de flama.

Aire en exceso. Para una combustión completa, es necesario suministrar suficiente aire en
exceso.

Un buen diseño de quemador especifica el mínimo aire en exceso posible, compatible con
los Requerimientos de la combustión. De modo empírico se sabe que cada 10% de aire en exceso
extra se traduce en una pérdida de 0.7% en términos de eficiencia.

Especificaciones de combustible. El diseño de quemadores está directamente ligado al tipo de
combustible a ser quemado, algunas de las propiedades que deben conocerse claramente son;
poder calorífico inferior, composición química promedio, presión y temperatura en el quemador.

Flama.- La flama de un quemador convencional a inducción natural es una difusión que se
presenta sobre la ignición de un combustible mezclado en aire, a diferencia de la flama aereada
que se presenta cuando el combustible y el aire son premezclados antes de someterse a la
combustión. Es difícil estructurar una ecuación para dimensionar la flama de un quemador, sin
embargo se acepta como criterios de diseño el establecimiento de alturas máximas de 1.5 m y
anchos de 2 veces el diámetro del quemador, para quemadores a inducción natural.

Sistema de ignición. Se requiere un encendido suave en cualquier quemador por razones de
seguridad. Los quemadores pueden ser encendidos manualmente o mediante el sistema de
encendido comúnmente conocidos como piloto e inclusive mediante sistemas automáticos de tipo
eléctrico. La mayoría de los quemadores a inducción natural son encendidos en forma manual y en
el caso específico de los instalados en rellenos sanitarios, utilizando antorchas.

3.12. GENERACIÓN Y CONTROL DE LIXIVIADOS

Los lixiviados son líquidos altamente contaminantes que se producen como resultado de la
percolación del agua a través de los residuos sólidos confinados y también por el metabolismo
generado por microorganismos presentes en los residuos dentro del relleno sanitario, y
potencialmente pueden impactar la calidad del agua subterránea, ya sea mantos freaticos o
acuíferos, el líquido lixiviado, contiene una cantidad importante de sólidos suspendidos y disueltos,
debido a reacciones químicas y bioquímicas, produciéndose inclusive gases como el metano (CH4)
bióxido de carbono (CO2) y amoníaco (NH3), se estima que aun cuando se controle el ingreso de
agua pluvial, existirá generación de lixiviados debido a la liberación del agua contenida en los
mismos residuos confinados y la generada por actividad microbiana.(ver la tabla No 3.18. factores
de generación de lixiviados.



Tabla 3.18. Factores de generación de lixiviados

FACTORES ELEMENTOS
Infiltración de agua Precipitación pluvial -Ubicación geográfica.
-época del año / aspectos climatologicos.

-Evaporación/evapotranspiración

Cobertura de los residuos -Espesor impermeabilidad
sólidos municipales -Tipos de materiales
-Compactación
-Pendientes.
Característica de los Tipología Composición
residuos Orgánica
Inorgánica
Compuestos contaminantes
Humedad
Capacidad de absorción
Tamaño y grado de compactación
Actividades Actividades aerobias, -Naturaleza de los materiales
microbianas anaerobias -Temperatura
-Relación carbono/nitrógeno
-Potencial de hidrogeno (Ph)
-Contenido de sustancias tóxicas.
Operación del relleno Eficiencia operativa -Bermas temporales
-Obras de desvío de aguas
-Cobertura diaria de los residuos sólidos
municipales
Intrusión de aguas Eficiencias constructivas -Impermeabilización adecuada
subterraneas

La composición típica de los lixiviados es variable y dependerá del tipo y composición de
los residuos a confinar.

3.12.1. GENERACION DE LIXIVIADOS

Para la estimación de la generación de lixiviados se han desarrollado diversos modelos
matemáticos, estos parten del análisis del balance hídrico de un volumen de control
correspondiente al área de relleno sanitario, existen diferencias entre los modelos aplicados que se
caracterizan por el uso de diferentes factores de generación, a continuación se enumeran los
principales modelos para calcular la producción de lixiviados en el relleno sanitario en la tabla No
3.19.



Tabla 3.19. Modelos utilizados para la estimación de lixiviados

MODELO CARACTERISTICAS
Thornthwaite (Fenn) Observaciones empíricas de periodo de tiempo por etapas del
relleno sanitario, se apoya en datos climatológicos.
No toma en cuenta las actividades microbianas.
No toma en cuenta la posible intrución de agua subterránea.
Método HELP Es un modelo deterministico, cuasi-bidimensional se basa en
información climatológica, edafologica, de diseño y
geohidrologica.

Desarrolla un balance hídrico lateral y vertical.
Método de balance de agua Es un modelo deterministico
Se basa en información climatológica, la cantidad de
humedad de los residuos, la cantidad microbiana, el suelo y
material de cobertura, la época del año.

En la disposición de residuos sólidos dentro del relleno sanitario suceden fenómenos
complejos de interacciones entre los constituyentes de los residuos, las aguas de lluvia que se
infiltren entre la masa de los residuos y, finalmente, el sustrato constitutivo del sitio.

Una descarga de residuos debe ser considerada como un medio en constante evolución,
lugar de reacciones fisicoquímicas y biológicas.

Entre los mecanismos que intervienen, hay que citar:

1) Las reacciones fisicoquímicas responsables de la solubilización, precipitación, óxido-reducción,
intercambio iónico o de gases de algunos materiales contaminantes;

2) Las reacciones de degradación biológica de materiales disueltos y suspendidos que se
efectúan por vía aerobia o anaerobia según las condiciones del medio.

Las consecuencias directas de estas transformaciones son la liberación de gas y la
formación de lixiviados.

Los componentes del agua que se necesitan considerar para evaluar la producción de
lixiviado en un relleno sanitario son la precipitación pluvial, el escurrimiento superficial, la
evaporación y almacenamiento de agua por el suelo.

También, el suelo que rodea al sitio de relleno tiene una gran influencia sobre la formación
de lixiviados, principalmente por su naturaleza, y más concretamente su litología y su
concentración en materias orgánicas y en organismos vivos.

Se debe destacar la importancia relevante de las características hidrogeológicas de los
sitios, en cuanto a la posibilidad de escurrimiento y dilución de los lixiviados.

La contaminación que puede resultar de la migración de los lixiviados depende:

De la capacidad de retención de la zona no saturada de agua, respecto a la cantidad global
de contaminación liberada, en el seno de esta formación la mayor parte de la contaminación
acarreada por los lixiviados se elimina por los siguientes procesos:



físicos: filtración y retención capilar; bioquímicos: biodegradación; y Químicos: precipitación y
co-precipitación, intercambios iónicos y adsorciones.

Paralelamente a estos procesos estrictos de atenuación de los lixiviados, se desarrollan un
conjunto de fenómenos químicos complejos que son particularmente importantes en la atenuación
de compuestos inorgánicos, pero también pueden solubilizar otros compuestos; se puede citar
como ejemplo las reacciones ácido-base y las reacciones de óxido-reducción.

De la capacidad de dilución y dispersión de la zona saturada de agua. La migración y la
atenuación del penacho de contaminación están regidas por la combinación de varios factores que
son la dilución del lixiviado al mezclarse con agua del manto, la dispersión de las sustancias en
solución en el agua, los intercambios físicos con el medio y las reacciones químicas y
bacteriológicas.

Finalmente, los procesos bioquímicos que tienen lugar en la estabilización de la materia
orgánica de los residuos sólidos y en el aceleramiento de la velocidad de reacción de los procesos
geoquímicos sobre sustancias inorgánicas, juegan un papel en la solubilización de contaminantes
en las aguas percoladas.

Como conclusión, se establece que los modelos empleados a escala mundial y localmente
para determinar la generación de lixiviados han demostrado márgenes de error importantes en
cuanto a los volúmenes generados, las variaciones técnicas definidas por los métodos utilizados y
la generación real según algunos investigadores por el método de balance de agua son del orden
entre 83 al 154 %, para el método Help, los márgenes de error encontrados fueron de entre –96 a
+ 449 % (Peyton & Schroeder 1988).

Localmente tenemos las experiencias de los sitios de disposición final como: el vertedero
“Coyula-Matatlan” y el “Los laureles” en el municipio de tonala, operando ambos actualmente,
donde no se ha solucionado el control de los lixiviados generados sobre todo en el temporal de
lluvias, ya que la generación rebasa con mucho las obras de control realizadas, lo mismo sucede
con el vertedero del “Taray” y el relleno sanitario “Hasar´s” en el municipio de Zapopan.

Por lo anteriormente descrito, se concluye que cualquier método elegido para estimar la
generación de lixiviados, debe ser solo un parámetro para tomar todas las medidas necesarias
para la estimación y control posterior de los lixiviados generados en el relleno sanitario, por lo
anterior se tomo la decisión de calcular su generación en base a las siguientes estimaciones:

Características del relleno.

Generación diaria de residuos 1,112 ton/día
Contenido de humedad de residuos = ± 35 %.
Peso específico de material de cubierta húmedo 1465 kg/cm2.
Numero de días de operación = 360 días.
Altura de la capa = 4 mts. (promedio).
Residuos por día m2. 341 m2/día. (cobertura).
.

Residuos por año 400,320ton.
400.320, 000 kg/año.



Peso específico compactado 850 kg/m3.
Contenido de humedad inicial de residuos 20 % en tasa. (seca).
Contenido de humedad inicial de residuos 35 % en tasa (húmedo).
Peso específico del suelo 1,465 kg/m3 (inc. Húmedo en temporal
seco).
Agua consumida en formación de gas. 1.4 kg/m3.
Precipitación pluvial que cae sobre el piso. 17.30 cm/año.
Altura de la capa al final del primer año. 4 mts.
Relación de residuos a cobertura 3:1 por volumen. constante

CALCULO DE GENERACION DE LIXIVIADOS

Datos:

Periodo de relleno de residuos 360 días.
Superficie requerida por día 341 m2. (cobertura)
Residuos colocados por día 1112 ton.
Residuos colocados por año 400,320 ton = 400,320,000 kg.
peso especifico compactado de residuos 0.85 ton/m3 = 850 kg/m3.
contenido de humedad de residuos 20 % en masa – 80 % peso masa.
Peso especifico del suelo de cubierta 1465 kg/m3
Agua consumida en la formación de gas 0.160 kg/m3
Peso especifico del gas 1.4 kg/m3
Relación de residuos 1:3 0.333/ 1-0.333 = 0.67
Precipitación de lluvia que cae sobre el piso relleno 1185 mm/año.
Altura de la capa al final del primer año. 4 mts. (promedio).

1er año (2000) inicia en Enero h = 4 mts.

1 Balance de Aguas

a) Peso del material de cubierta de los residuos al final del año 2000.

Material de cubierta.
1465 kg/m3 x 4 m. X 0.33 x 1 año x 1 m2 = 1933.80 kg.

b) Peso de residuos temporal de lluvia) /seco.
850 kg/m3 x 4 m x 0.67 x 1 año x 1 m2. = 2278.00 kg.

Wt =Peso total
1933.80 + 2278.00 = 4211.80 kg

c) W’s = Peso seco de los residuos sólidos (80% masa).
2278.00 kg x 0.80 = 1822.40 kg.

d) Contenido de humedad en los residuos (20% masa).
2278.00 kg x 0.20 = 455.60 kg.

Peso de la lluvia
(1185mm/año) (1185m)(1 m2 x 1000 kg/m3) = 1185


Wt = Peso total de la capa al final del año. Dic/2000
1933.80 kg + 2278.00 kg +1185 kg = 5396.80 kg.

Fc = Factor de capacidad de campo

Factor coeficiente = 4536 kg
0.6
0.55

Fc = 0.6 – 0.55 wt = 0.6 – 0.55 5396.80 = 0.3011678
4536+wt 4536+ 5396.80

e) Agua retenida en los residuos sólidos.
Fc x Wseco = 0.3011678 x 1822.40 =548.85 kg.

f) Lixiviados producidos (líquidos producidos por humedad).
1185 kg – 548.85 kg = 636.15

Datos tomados del ubro, gestión integral de residuos sólidos(vol. 1. Mc Graw Hill.)

* cc = Capacidad de campo (fracción de agua en los residuos sólidos basándose en el peso seco
de los mismos).
Coeficiente = 0.6
Coeficiente = 0.55 factor = 10000 lbs / a kg. 4535.92 = 4536 kg.

II segundo año. 2001 h = 8 mts. 2da capa.
Datos:
Peso de la lluvia 1185 kg.
a.- Peso de material de cubierta 1465 kg x 8 m x 0.33 m = 3867.60 kg.
b.- Peso de residuos 850 x 8 x 0.67 = 4556 kg.
c.- Peso seco de residuos 4556 x 0.80 = 3644.80 kg.
d.- Contenido de humedad de residuos 3867.60 x 0.20 = 773.52 kg.

Peso total año 1 (2000)+ año 2 (2001)
5396.80 kg + 3644.80 + 773.52 = 9815.12

Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 9815.12 ) = 0.219062
4356 + 9815.12

e.- Agua retenida en los residuos

0.219062 x 1822.40 kg = 399.218 kg.

f.- lixiviado producido.

(1185 + 636.15 ) – 399.218 = 1821.15 kg/m2



III Tercer año 2002 h = 12 mts. 3ra capa.

Peso de la lluvia = 1185 kg.
a.- Peso del material de cubierta de los residuos.
1465 kg/m3 x 12 m x 0.33 m = 5801.40 kg.

b.- Peso de residuos
850 x 12 x 0.67 = 6834.00 kg

c.- Peso seco de residuos
6834.00 x 0.80 = 5467.20 kg.

d.- Contenido de humedad de residuos
5801.40 x 0.20 = 1160.28 kg.

Peso total año 1 (2000)+ año 2 (2001) + año 3 (2002)
9815.12 kg + 5467.20 + 1160.28 = 16442.60

Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 16442.60 ) = 0.165190
4356 + 16442.60


0.16442.00 x 1822.12 kg = 300.9968 kg.


(1185 + 399.218 ) – 300.9968 = 1283.22 kg/m2

IV cuarto año 4 (2003) h = 16 mts 4ta. Capa de nivel
Datos:

Peso total año 1 (2000)+ año 2 (2001) + año 3 (2002) + año 4 (2003)
16442.60 kg + 7289.60 + 1547.04 = 25279.24 kg

Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 25579.24 ) = 0.133675
4356 + 25579.24


0.133675 x 1822.12 kg = 243.57 kg/m2..


(1185 + 1283.22) – 243.57 = 2224.65 kg/m2


V quinto año 5 (2004) h = 20 mts 5ta. Capa de nivel

b.- Peso de residuos 850 x 20 x 0.67 = 11390.00 kg.
c.- Peso seco de residuos 11390 x 0.80 = 9112 kg.

Peso total año 1 (2000)+ año 2 (2001) + año 3 (2002) + año 4 (2003) + año 5 (2004)
25279.24 kg + 9112 + 1933.80 = 36325.04 kg

Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 36325.04 ) = 0.1088
4356 + 36325.04


0.1088 x 1822.40 kg = 198.45 kg.


(1185 + 243.57 ) – 198.45 = 1230.12 kg/m2

VI sexto año 6 (2005) h = 24 mts. 6ta. Capa nivel


Peso total año 1 (2000)+ año 2 (2001) + año 3 (2002) + año 4 (2003) + año 5 (2004) +
año 6 (2005).
36.325.04 kg + 10934.40 + 2320.56 = 49580 kg.

Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 49580 ) = 0.0944
4356 + 49580


0.0944 x 1822.40 kg = 172.0697 kg.


(1185 + 198.45 ) – 172.0697 = 1211.38 kg/m2



VII Séptimo Año 7 (2006) h = 28 7ma. Capa nivel


año 6 (2005) + año 7 (2006).
49580.00 kg + 11964.80 + 2707.32 = 64252.12 kg.

Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 64252.12 ) = 0.0849
4356 + 64252.12

0.0849 x 1822.40 kg = 154.758 kg.


(1185 + 172.0697 ) – 154.758 = 1202.31 kg/m2

VIII octavo año 8 (2007) h = 32 mts.

c.- Peso seco de residuos 18224.00 x 0.80 = 14579.20 kg.

año 6 (2005) + año 7 (2006) + año 8 (2007).
64252.12 kg + 14579.20 + 3094.08 = 81925.40 kg.

Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 81925.40 ) = 0.07776
4356 + 81940.25


0.07776 x 1822.40 kg = 141.72 kg.


(1185 + 154.758 ) – 141.72 = 1198.03 kg/m2



IX noveno año 9 (2008) h = 36 mts.


año 6 (2005) + año 7 (2006) + año 8 (2007) + año 9 (2008).
81925.40 kg + 16401.60 + 3480.84 = 101807.84 kg.

Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 101807.84 ) = 0.0725
4356 + 101807.84


0.0725 x 1822.40 kg = 132.25 kg.


(1185 + 141.72 ) – 132.25 = 1194.47 kg/m2

X Decimo Año 10 (2009) h = 40 mts.

a.- Peso de material de cubierta 1465 kg x 40 m x 0.33 m = 19338 kg.
c.- Peso seco de residuos 22780 x 0.80 = 9112 kg.
d.- Contenido de humedad de residuos 19338. x 0.20 = 3867.60 kg.

año 6 (2005) + año 7 (2006) + año 8 (2007) + año 9 (2008) + año 10 (2009).
101807.84 kg + 9112 + 3867.60 = 114787.44 kg.

Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 114787.44 ) = 0.070108
4356 + 114787.44


0.070 x 1822.40 kg = 127.765 kg.


(1185 + 132.25 ) – 127.765 = 1189.485 kg/m2



XI Onceavo Año 11 (2010) h = 44 mts.


año 6 (2005) + año 7 (2006) + año 8 (2007) + año 9 (2008) + año 10 (2009) + año 11 (2010).
114787.44 kg + 20046.40 + 4254.36 = 139088.20 kg.

Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 139088.20 ) = 0.0667
4356 + 139088.20


0.0667 x 1822.40 kg = 121.55 kg.


(1185 + 127.765 ) – 121.55 = 1191.215 kg/m2

XII doceavo Año 12 (2011) h = 48 mts.

c.- Peso seco de residuos 27336.00 x 0.80 = 21868.80 kg.

año 6 (2005) + año 7 (2006) + año 8 (2007) + año 9 (2008) + año 10 (2009) + año 11 (2010) + año
12 (2011).
139088.20 kg + 21868.80 + 4641.12 = 165598.12 kg.

Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 165598.12 ) = 0.06409
4356 + 165598.12


0.06409 x 1822.40 kg = 116.80 kg.


(1185 + 121.55 ) – 116.80 = 1189.75 kg/m2



Factor de conversión para convertir los kilogramos de lixiviados por m2/año.

Area total etapa 1 = 489,240 m3/4 = 122310 m2.

Factor de conversión = 1 kg/m2 x 122310 m2 = 122.310 m3/año
1000 kg/m3

Año Lixiviado kg/m2
2000 636.15 AREA
2001 1821.15 122.310 M3/AÑO
2002 1283.22
2003 2224.65
2004 1230.12
2005 1211.38
2006 1202.31
2007 1198.63
2008 1194.47 Media .
2009 1189.485 5963.55/5 = 1192.71
2010 1191.215
2011 1189.75
2012

(2000 ) Nivel I Del 2000 a 2011

FACTOR DE CONVERSION

Area total de etapa = 489240 m3 ÷4 = 122310 M2 122.31 m3/año

Años KG/M2
2000 636.15 77807.50
2001 1821.15 222744.85
2002 1283.22 156950.63
2003 2224.65 272096.94
2004 1230.12 150455.97
2005 1211.38 148163.39
2006 1202.31 147054.53
2007 AL 2011 (1192.71) (122.310) (5) = 729401.80
1’904,675.61 M3

(2001 ) Nivel I Del 2000 a 2011


Area total de etapa = 155898.57 m3 ÷4 = 38974.64 M2 38.97 m3/año

Años KG/M2 24790.76
2000 636.15 70970.21
2001 1821.15 50007.08



2002 1283.22 86677.85
2003 2224.65 47937.77
2004 1230.12 47207.48
2005 1211.38 46854.02
2006 1202.31
2007 AL 2011 (1192.71) (38974.64) (5) = 232399.54
606,844.71 M3

(2001 ) Nivel II Del 2001 a 2011


Area total de etapa = 351701 m3 ÷4 = 87925.35 m2 87.92 m3/año

Años KG/M2
2000 636.15 55930.31
2001 1821.15 160115.51
2002 1283.22 112820.70
2003 2224.65 195591.23
2004 1230.12 108152.15
2005 1211.38 106504.52
2006 1202.31 105707.9
2007 AL 2011 524315.32
1’369,136.86 M3
(2002 ) Nivel II Del 2002 a 2011


Area total de etapa = 448364.25 m3 ÷4 = 112091.06 m2 112.09 m3/año

Años KG/M2
2002 1283.22 204132.70
2003 2224.65 143836.13
2004 1230.12 249361.02
2005 1211.38 137884.15
2006 1202.31 135783.58
2007 AL 2011 668454.32
1’539,451.90 M3
(2002 ) Nivel III Del 2002 a 2011


Area total de etapa = 78414.75 m3 ÷4 = 19603.69 19.603 m3/año

Años KG/M2
2002 1283.22 25154.57
2003 2224.65 43609.81
2004 1230.12 23746.04
2005 1211.38 237456.68
2006 1202.31 23568.88
2007 AL 2011 116903.47
257,097.65 M3


(2003 ) Nivel III Del 2003 a 2011



Años KG/M2
2003 2224.65 304332.12
2004 1230.12 168280.41
2005 1211.38 165716.78
2006 1202.31 164476.00
2007 AL 2011 815813.64
1’618,618.95 M3

(2004 ) Nivel III Del 2004 a 2011


Area total de etapa = 272834 m3 ÷4 = 68208.54 M2 68.20 m3/año

Años KG/M2
2004 1230.12 83894.18
2005 1211.38 82616.11
2006 1202.31 81997.54
2007 AL 2011 406714.11
488,711.65 M3

(2004 ) Nivel IV Del 2004 a 2011



Años KG/M2
2004 1230.12 90696.74
2005 1211.38 89315.04
2006 1202.31 88646.31
2007 AL 2011 439670.18
708,328.27 M3

(2005 ) Nivel IV Del 2005 a 2011



Años KG/M2
2005 1211.38 178581.64
2006 1202.31 177244.54
2007 AL 2011 879146.54
1’234,972.72 M3



(2006 ) Nivel IV Del 2006 a 2011



Años KG/M2
2006 1202.31 3481.89
2007 AL 2011 17274.22
20,756.10 M3

(2006 ) Nivel V Del 2006 a 2011



Años KG/M2
2006 1202.31 180683.15
2007 AL 2011 896222.36
1’076,905.50 M3

(2007 ) Nivel V Del 2007 a 2011



Años KG/M2
2007 AL 2011 396397.17 M3

(2007 ) Nivel VI Del 2007 a 2011



Años KG/M2
2007 AL 2011 553074.77 M3

(2008 ) Nivel VI Del 2008 a 2011



Años KG/M2
2008 AL 2011 468439.28 M3



(2008 ) Nivel VII Del 2008 a 2011



Años KG/M2
2008 AL 2011 315768.44 M3

(2009 ) Nivel VIII Del 2009 a 2011



Años KG/M2
2009 AL 2011 523660.53 M3

(2009 ) Nivel VIII Del 2009 a 2011



Años KG/M2
2009 AL 2011 221894.13 M3

(2010 ) Nivel VIII Del 2010 a 2011



Años KG/M2
2010 AL 2011 205105.98 M3

(2010 ) Nivel IX Del 2010 a 2011


Area total de etapa = 370937.15 m3 ÷4 =92734.28 M2 92.73 m3/año

Años KG/M2
2010 AL 2011 220786.42 M3



(2011 ) Nivel IX AÑO 2011



Años KG/M2
2011 21985.40 M3

(2011 ) Nivel X AÑO 2011



Años KG/M2
2011 86719.73 M3

(2011 ) Nivel X AÑO 2011



Años KG/M2
2011 15945.09 M3

(2012 ) Nivel VIII AÑO 2011 A 2012



Años KG/M2
2011 A 2012 17730.80 M3

(2012 ) Nivel VIII AÑO 2012



Años KG/M2
2012 18346.27 M3



(2012 ) Nivel X AÑO 2012



Años KG/M2
2012 17882.43 M3

(2012 ) Nivel XI AÑO 2012



Años KG/M2
2012 22108.89 M3

3.12.2. CONTROL DE LIXIVIADOS

La captación de lixiviados en la primer etapa del proyecto del relleno sanitario Metropolitano
Poniente será a través de líneas de captación y conducción (drenes principales) y líneas
secundarias (subdrenes), Dichas líneas deberán rellenarse con material arenoso fino y grava
máximo de ¼” de diámetro, el cual será envuelto por un geotextil cuya función principal es
minimizar la entrada de finos a los drenes. Para la zona del predio, deberá analizarse en el
laboratorio el material friccionante a emplearse sobre los materiales que se colocará en el fondo de
la celda, así como de relleno en los drenes.

Los lixiviados captados fluirán por pendiente natural del terreno y gravedad hacia 2 fosas
recolectoras de las cuales la primera se ubica en la coordenada X=3,164.98, Y=4,067.77 con una
capacidad de 105 m3, la segunda que se ubicara aguas abajo con una capacidad de 10,000 m3.
Como se puede observar la capacidad de las fosas que se construirán.
(ver lamina L-9A)

3.12.3.TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS

Respecto al tratamiento de los lixiviados, no se tiene contemplado el desarrollo de un
sistema para esta primer etapa del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente, siendo la causa
principal el desconocimiento de la caracterización de estos líquidos.

Las características fisicoquímicas y biológicas de los lixiviados varían ampliamente de un
relleno sanitario a otro. Los factores que influyen principalmente en la caracterización de los
lixiviados son: el clima en el sitio, la edad del relleno sanitario, los métodos de operación y manejo
del sistema, las características físicas del residuo sólido, su grado de estabilización y contenido de
humedad, las condiciones ambientales en el momento de muestreo y las interferencias en los
métodos analíticos. A continuación en la tabla No 3.13. se incluyen los factores que influyen en la
composición del lixiviado, así como el nombre de los investigadores que lo han detectado.



3.20. Factores que influyen en la composición del lixiviado

FACTORES Boyle y Johansen y Chian y Robinson y Da costa
Ham. Carlson Dewalle Maris et al
(1974) (1976 (1976) (1979) (1980)
Clima del sitio

Hidrogeología del sitio

Edad del relleno

Diseño del sitio de relleno

Método de operación en el
relleno.
Características físicas del
residuo.
Altura de capa del residuo.

Crudo de estabilización del
residuo.
Contenido de humedad a
través del residuo.
Flujo de lixiviado.

Sistema de muestreo y
condiciones ambientales
previas al muestreo.
Interferencias en las
técnicas analíticas.

Fuente : SMISA A.C. – AIDIS No 11, página 22,1991.

Debido a lo anterior, se establece que sería necesario esperar hasta que en el Relleno
Sanitario Metropolitano Poniente diera inicio la generación de lixiviados con el objeto de
muestrearlos para determinar sus características físicas y químicas y, posteriormente desarrollar
un sistema de tratamiento.

Por lo antes expuesto no se ha contemplado un sistema de tratamiento para los lixiviados
que se generen en el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente en su primer etapa. Unicamente se
recomienda la recirculación periódica de los lixiviados a las celdas que ya se tengan construidas,
con el fin de generar pérdidas por evaporación y evapotranspiración y a la vez acelerar el proceso
de digestión biológica que se da en los volúmenes de residuos debidamente confinados y una vez
que se tengan los análisis se tomara el tipo de tratamiento mas adecuado, para lo anterior se
ponen a continuación algunos procesos utilizados para el tratamiento de lixiviados tabla No 3.14.



Tabla No 3.21.
Procesos y operaciones biológicos, químicos y físicos representativos, utilizados para el
tratamiento de lixiviados

Proceso de tratamiento Aplicación Observaciones

Procesos biológicos
Fangos activados Separación de orgánicos Pueden ser necesarios
aditivos de
desespumamiento; necesario
clarificador separador
Reactores de lotes Separación de orgánicos Similar a fangos activados,
secuenciados pero no se precisa un
clarificador separado;
solamente aplicable con tasas
de flujo relativamente lentas.
Estanques aireados Separación de orgánicos Requiere una gran superficie
estabilización de terreno
Procesos de película fija Separación de orgánicos Frecuentemente utilizado con
(filtros percoladores, efluentes industriales
contactores biológicos similares a los lixiviados, pero
rotatorios) no ensayado con lixiviados de
vertederos.
Lagunas anaerobías Separación de orgánicos Requisitos de energía y
producción de fangos
menores que en los sistemas
aerobios; requiere
calefacción; mayor potencial
para la inestabilidad del
proceso; mas lento de los
sistemas aerobios
Nitrificación /desnitrificación Separación de nitrógeno La nitrificación/desnitrificación
puede llevarse a cabo
simultáneamente con la
separación de orgánicos.
Procesos químicos
Neutralización Control del pH De aplicación limitada para la
mayoría de lixiviados.
Precipitación Separación de metales y Produce un fango, que
algunos aniones posiblemente requiera la
evacuación como residuo
peligroso.
Oxidación Separación de orgánicos; Funciona mejor con flujos de
detoxificación de algunas residuos diluidos; el uso de
especies inorgánicas cloro puede provocar la
formación de hidrocarburos
clorados.
Oxidación por aire húmedo Separación de orgánicos Costoso, funciona bien con
orgánicos refractarios.
Operaciones físicas
Sedimentación / flotación Separación de materia de Sólo tiene una aplicación


suspensión limitada; puede utilizarse
conjuntamente con otros
procesos de tratamiento
Filtración Separación de materia de Solamente útil como proceso
suspensión de afino
Arrastre por aire Separación de amoníaco u Puede requerir equipamiento
organismos volátiles de control de la
contaminación atmosférica.
Separación por vapor Separación de orgánicos Altos costes energéticos; al
volátiles vapor de condensado
requiere un tratamiento
adicional
Absorción Separación de orgánicos Tecnología probada; costes
variables según lixiviado
Intercambio iónico Separación de inorgánicos Util solamente como un paso
disueltos de acabado
Ultrafiltración Separación de baterías y Propenso al atascamiento; de
de orgánicos con alto peso aplicación limitada para los
molecular lixiviados.
Osmosis inversa Disoluciones diluidas de Costoso; necesario un
inorgánicos pretratamiento extensivo
Evaporación Cuando no se permite la Los fangos resultantes
descarga de lixiviados pueden ser peligrosos; puede
ser costoso excepto en zonas
áridas.

Dispositivos representativos utilizados para controlar los gases y lixiviados de vertederos

3.12.4. PROLIFERACION Y CONTROL DE FAUNA NOCIVA

La fauna nociva es un problema que se asocia con el manejo inadecuado o deficiente de
todo sitio de disposición final de residuos sólidos, inclusive es un problema que puede afectar la
misma operación del sitio, además puede impactar negativamente a la población cercana, así
como, a la flora y fauna, ya que la fauna nociva esta constituida principalmente por, insectos,
roedores, y aves indeseables, a continuación se mencionan las mas importantes en la tabla 3.22.

Tabla 3.22
Especies de fauna nociva Propagación e inmigración en
el sitio.
MOSCAS Dentro de los mismos vehículos
INSECTO

de recolección de residuos, y a
través del viento. A través de
S

huevesillos depositados en los
residuos.
MOSQUITOS Dentro de los mismos vehículos
de recolección de residuos, y a
través del viento. A través de
huevesillos depositados en los
residuos.



Dentro de los mismos vehículos
CUCARACHAS de recolección de residuos. A
través de huevesillos
depositados en los residuos.
RATAS Son generalmente transportados

ROEDORES
en los mismos vehículos
recolectores.

ZOPILOTES Y GAVIOTAS A través del aire, en búsqueda
de alimentación.
AVES

Tabla 3.23 CONTROL DE FAUNA NOCIVA

FAUNA NOCIVA TIPOS DE CONTROLES EMPLEADOS

INSECTOS Físico:
- higiene general.
- Limpieza de aguas estancadas.
- Trampas de luz.
Químicos:
- Insecticidas.
- Pesticidas

ROEDORES Físico :
- Trampas.

Químico: Sebos, anticuagulantes.
AVES Control Biológico:
- Introducir aves que las auyenten.

Actualmente existen en el mercado un gran número de productos químicos para el control
de insectos y roedores.

3.13. MANEJO DE AGUAS PLUVIALES

Parte del agua de lluvia que cae en la superficie del terreno donde se construirá el relleno
sanitario se evaporará, otra escurrirá a través de la superficie aprovechando las pendientes
naturales del terreno hacia el nivel mas bajo del terreno y el resto será absorbida por el suelo.

El porcentaje de agua que no penetra al suelo se denomina gasto de desagüe o
escurrimiento, del cual se tomaran medidas para controlar este exceso de agua, a través de obras
hidráulicas, diseñando para tal fin un sistema de control hidráulico por medio de drenajes interiores
y exteriores de tal modo que las aguas de lluvia excedentes sean desalojadas del área del Relleno


Sanitario Metropolitano Poniente de manera ordenada. A continuación se presentan estimaciones
de las aguas pluviales esperadas en el sitio.

DISEÑO DE DRENAJES PLUVIALES

La función dentro diseño de los drenajes pluviales y captar y conducir los escurrimientos
pluviales externos e internos al área del relleno sanitario y dirigirlos hacia hacía el cauce natural,
reduciendo al máximo a su volumen para evitar la formación de líquidos lixiviados. Para lograr lo
anterior, se estiman los volúmenes, precipitados de lluvia y escurrimientos sobre el sitio para
calcular el sistema de drenes, aplicando las siguientes formulas y parámetros.,

3.13.1 CÁLCULO DEL GASTO DE ESCURRIMIENTO SUPERFICIAL
(Estudio hidrológico)

Objetivo

El objetivo de este estudio, es definir la subcuenca hidrológica, donde se construirá el
Relleno Sanitario Metropolitano Poniente para la disposición final de los residuos sólidos urbanos
no peligrosos de Z.M.G., así como las características climatológicas y fisiográficas de la misma, a
fin de contar con los elementos necesarios para calcular el gasto de escurrimiento superficial que
drena en esta subcuenca.

Alcance

El alcance del estudio, consiste en diseñar las obras de protección, control y
encauzamiento, a partir del gasto de escurrimiento que se determine.

Lo anterior lleva como propósito salvaguardar convenientemente al relleno sanitario y sus
instalaciones, garantizando de esta manera su seguridad contra inundaciones y erosiones
provocadas por las precipitaciones en dicha zona.

Antecedentes

El terreno destinado para la construcción y operación del Relleno Sanitario Metropolitano
Poniente ocupa una superficie de 38-18-00 ha, con una topografía de semiplana a accidentada,
cuya pendiente media es de 12 % aproximadamente.

La zona donde se localiza el predio pertenece a la Región Hidrológica Lerma-Chapala-
Santiago No.-12 considerada la mas importante del estado.

La corriente principal se ubica dentro de esta región es conocida como Río Grande
Santiago que se origina en el Lago de Chapala con una dirección NW entrando al estado de
Nayarit donde desemboca en el océano Pacifico.

La zona de estudio pertenece a la cuenca Rio Santiago Guadalajara 12E la cual drena una
superficie de 9,641 Km2 . La importancia de esta cuenca estriba en que en ella se puede
considerar el inicio del recorrido del Rio Grande Santiago, además ocupa toda la parte central del
estado. Esta cuenca recibe las corrientes de varias subcuencas intermedias, la localización del
terreno en estudio forma parte de la subcuenca Rio-Verde-Presa Santa Rosa 12 EC. al NW de
Guadalajara.


El predio a su vez forma parte de una microcuenca la cual se determino delimitando su
parteaguas empleando para ello la carta topográfica San Francisco Tesistan F-13-D-55 a escala
1:50,000 editada por I.N.E.G.I. donde la superficie aproximada es de 575 –00-00 Ha

La principal corriente superficial es el río Grande de Santiago que se ubica en la parte más
cercana, aproximadamente a 8 Km al NE del sitio del proyecto. Todos los escurrimientos de la
sierra de San Esteban y el lado Este de la sierra de Tesistán desembocan en este sector del río
Santiago.

El total del predio donde se pretende emplazar el relleno sanitario se encuentra dentro de las
microcuencas del arroyo El Potrero de la Casa y el Arroyo. El Pedregal, último que se intercepta
con el Arroyo. Milpillas en la margen Este de la propiedad; el primero y tercer arroyo son de
carácter permanente, y el segundo es temporal.

Cada arroyo mencionado es independiente, esto es, tiene establecida su microcuenca
completamente aparte hasta llegar al denominado Arroyo Grande, que funge como colector de
éstos, con orientación Norte y desembocando finalmente en el río Santiago. Y puesto que el
proyecto se realizará únicamente en lo que viene a ser la microcuenca del Arroyo El Pedregal sin
afectar o alterar de modo alguno las microcuencas y escurrimientos de los otros dos arroyos
mencionados, ya que las características propias del relieve así lo determinan, el análisis detallado
se hará únicamente para la cuenca del Arroyo El Pedregal.

Estimación del volumen de escorrentía por unidad de tiempo.

En el presente apartado se analiza el balance hídrico, tanto de la microcuenca, como del
predio, es con la finalidad de establecer las estrategias para la conservación del suelo y agua de
las áreas antes mencionadas, una vez conocido el volumen medio anual escurrido.

Para determinar el balance hídrico de la microcuenca y del proyecto se utilizó el modelo
CP-S.A.R.H. (1975) para realizar el cálculo del escurrimiento promedio en cuencas hidrológicas
pequeñas, y sin datos de aforo. Es necesario conocer los valores de la precipitación pluvial media
anual, el área de drenaje y su coeficiente de escurrimiento, de tal manera que se tomaron como
base los datos proporcionados por la Comisión Nacional del Agua (CNA) de la estación
meteorológica de Zapopan, Jal. desde el año de 1987 hasta Julio de1999.

El modelo a utilizar es el siguiente:

Vm = ACPM

Donde:
Vm = Volumen medio de escurrimiento en miles de metros cúbicos (Mm3).
A = Area de la microcuenca en Km2.
C = Coeficiente de escurrimiento que generalmente varía de 0.1 a 1.0
PM = Precipitación media anual en mm.

Para la aplicación de éste modelo es necesario conocer primeramente el coeficiente de
escurrimiento, el cual se obtiene en base a las características del suelo del sitio del proyecto y de
la microcuenca (textura, cubierta vegetal, topografía). Para nuestra zona de estudio se obtuvieron
los coeficientes de escurrimiento que se presentan a continuación.



Tabla 3.24. Uso actual del suelo en la microcuenca
USO DEL SUELO SUPERFICIE KM2 %
Bosque 3.15 54.8
Vegetación secundaria + Mat. 0.10 1.7
Esp.
Pastizal Inducido 2.50 43.5
Total 5.75 100.0

Para la determinación del volumen de escurrimiento se tomó en cuenta las características
del terreno (textura, cubierta vegetal y topografía) además se cotejo con la tabla de valores de
coeficientes de escurrimiento en el Manual de Conservación del Suelo y Agua CP. S.A.R.H.
(1975).

Tabla 3.25. Coeficientes de escurrimiento según la topografía y la cobertura vegetal
existente en la microcuenca
2
CONDICIONES DE LA TOPOGRAFÍA SUPERFICIE KM COEFICIENTE DE
MICROCUENCA ESCURRIMIENTO
Bosque Escarpada 10 – 30% 3.15 0.42
Veg. Sec + mat. Plano 0 – 5% 0.10 0.30
Desp.
Pastizal inducido Ondulada 5 – 10% 2.50 0.16

Tabla 3.26. Cálculo de escurrimiento promedio anual en la microcuenca
USO ACTUAL PENDIENTE C.E. SUPERFICI P.P. MEDIA ESCURRIMIENTO
2 3
E KM ANUAL SUP. (MILES DE M )
Bosque 10 – 30% 0.42 3.15 966.7 1278.9
Pastizal 5 – 10% 0.16 2.50 966.7 386.6
inducido
Veg. Sec+Mat 0 – 5% 0.30 0.10 966.7 29.0
Desp.
Total 5.75 1,694.5

Cálculo de Escurrimiento Promedio Anual del Sitio del Proyecto.

El cálculo del escurrimiento medio anual del sitio del proyecto en estudio se determinó tomando
como base la superficie del predio en estudio que es de 70.03 Has. La precipitación pluvial media
anual de 966.7mm (dato proporcionado por la Comisión Nacional del Agua, de la estación
meteorológica de Zapopan, Jal.) y su coeficiente de escurrimiento, el cual de acuerdo a las
características del terreno (textura, cubierta vegetal y topografía) corresponde a 0.42.

Sustituyendo valores para la ecuación: Vm= ACPM

A= 70-03-80 Has. 0.703 km2 700,380 m2.
C= 0.42
Pm= 966.7
Vm= (0.703) (0.42) (966.7)

Vm= 285.42 Mm3


Cálculo de escurrimiento máximo en la microcuenca.

Para determinar el cálculo de escurrimiento máximo de la microcuenca y el sitio del proyecto se
utilizó el método racional modificado del Manual de Conservación de Suelo y Agua CP-S.A.R.H.
(1975), ya que solo se cuenta con los datos de lluvia máxima en 24 horas, proporcionados por la
C.N.A. de la estación meteorológica de Zapopan, Jal. considerando un periodo de retorno de 12
años, mismo lapso de tiempo que se tienen registros disponibles en esta estación.

Tabla 3.27. Probabilidad de lluvia máxima en 24 hrs.
LLUVIA MÁXIMA INTENSIDAD
N° DE F F F
AÑO EN 24 H. MÁXIMA
ORDEN (4 AÑOS) (8 AÑOS) (12 AÑOS)
EN mm ORDENADA
1987 96.0 1 96.0 F = n/m
1988 62.2 2 85.0
1989 49.3 3 72.7 m = n/F m = n/F m = n/F
1990 19.4 4 62.2
1991 72.7 5 62.0 m = 12/4 m = 12/8 M = 12/12
1992 60.3 6 60.3
1993 31.0 7 54.0 m=3 m = 1.5 m=1
1994 34.5 8 53.0
1995 53.0 9 49.3 F4 = 72.7 F8 = 90.5 F12 = 96.0
1996 54.0 10 34.5
1997 62.0 11 31.0
1998 85.0 12 19.4
N = 12

Tabla 3.28. Cálculo del coeficiente de escorrentía ponderado de la microcuenca, de
acuerdo a las condiciones del terreno
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE COEFICIENTE DE SUPERFICIE x COEFICIENTE DE
MICROCUENCA (Has.) ESCURRIMIENTO COEF. ESCURRIM. ESC. (C)
(C) PONDERADO
Bosque de encino –
roble. Escarpado de C= 175.3_
315 0.42 132.3
10 – 30% de 575
pendiente
Pastizal Inducido
Ondulado de 5 – 10% 250 0.16 40.0 C = 0.30
de pendiente
Vegetación
Secundaria
+ Mat. Esp. 10 0.30 3.0
Plano de 0 – 5% de
pendiente.
TOTAL 575 175.3

En base al modelo a utilizarse para el cálculo de escurrimiento máximo de la microcuenca
mediante el método racional modificado se aplicará la formula siguiente:

Q = 0.028 CLA


Donde:
Q = Escurrimiento máximo (m3/seg.)
0.028 = Constante numérica
C = Coeficiente de escurrimiento ponderado
L = Lluvia máxima en 24 hrs. (cm/hr)
A = Area de la microcuenca (has.)
Que sustituyendo:

Q = 0.028 x 0.30 x 9.6 x 575

Q = 46.36 m3/seg.

Cálculo del escurrimiento máximo del predio.

Q=0.028 CLA

Donde:

0.028 = Constante numérica
C= 0.42
L= 9.6 cm/hr
A= 70.03 Has. Superficie del predio

Q= (0.028) (0.42) (9.6) (70.03)

Q= 7.9 m3/seg.

Con respecto al clima, se tiene que predominan en la región de interés un Subhumedo, que
dentro de los climas BS, es el menos seco, ya que presenta un índice de humedad (PIT) menor a
22.9. Es importante citar la temperatura promedio anual que es de 20.8 °C y la precipitación
promedio anual es de 966.7 mm (CNA). La zona presenta un período de lluvias definido, éste se
inicia en el mes de junio y concluye en el mes de octubre. Los meses más cálidos son marzo, abril,
mayo y junio, y los meses más fríos son diciembre, enero y febrero. (CNA 1998).

La dirección de los vientos predominantes, se establece en base a datos proporcionados
por el instituto de Astronomía y Metereologia de la Universidad de Guadalajara, para la zona
Metropolitana de Guadalajara. Y se muestran en la tabla 3.22



Tabla 3.29.

MES S SW W NW N NE E SE KM/HR
PROMEDIO
Ene 69.39 73.61 102.96 62.83 26.20 28.57 49.10 41.29 3
Feb 76.70 82.02 107.89 60.78 22.64 30.59 46.47 35.60 6
Mar 67.20 90.92 162.57 106.25 28.19 24.69 32.54 28.38 5
Abr 56.45 68.57 149.47 117.45 30.30 24.09 38.45 26.88 6
May 61.97 85.30 153.83 126.09 33.35 26.76 27.69 26.07 8
Jun 87.78 71.02 83.02 69.66 38.61 50.04 83.09 46.83 3
Jul 83.11 58.42 50.92 47.02 38.76 53.07 90.33 56.50 3
Ago 79.92 43.26 43.00 49.33 41.57 72.23 113.76 59.88 3
Sep 72.91 44.11 46.75 50.27 31.11 67.72 107.66 58.86 3
Oct 69.38 38.97 62.63 77.52 31.83 61.80 82.91 48.77 3
Nov 55.97 38.66 63.58 35.55 27.58 36.05 69.11 49.77 3
Dic 56.44 40.22 58.97 70.97 26.19 39.55 52.19 39.04 3
Anual 832.22 735.08 1085.59 873.72 376.33 515.16 793.30 517.87
Promedio
Mensual 69.35 61.25 90.46 72.81 31.36 42.93 66.10 43.15

Factores fisiográficos

Los factores fisiográficos de una cuenca o subcuenca, son punto de partida de los análisis y
determinaciones cuantitativas, entre tales factores cabe citar el área o tamaño de la cuenca,
pendiente media y la longitud del escurrimiento natural.

Area o magnitud

Para este caso se determinó una superficie de A = 70-03-00 ha y se estimó un área de
aportación de 575 ha.

Pendiente media

La pendiente de la cuenca tiene una importante pero compleja relación con la infiltración, el
escurrimiento superficial, la humedad y la contribución del agua subterránea. Es uno de los
factores físicos que controlan el tiempo del flujo sobre el terreno.

Longitud

La longitud o desarrollo longitudinalmente del escurrimiento natural, es también una
magnitud característica útil y efecto importante en la respuesta hidrológica, ya que en un
escurrimiento corto los efectos de la precipitación en la cuenca se hacen sentir mas rápidamente.



Factores climatológicos

Los factores climatológicos de las cuencas hidrográficas, en particular la precipitación
pluvial, junto con los fisiográficos antes enumerados, son los elementos que definen el tipo y
cuantía de los escurrimientos superficiales que se presentan en una zona o región.

Dado que el agua superficial y subterránea de una cuenca tiene su origen en la
precipitación pluvial, las características de ésta son de gran importancia en la formación de los
escurrimientos superficiales, aunque también influyen de manera secundaria, otros factores
climatológicos como son la temperatura, la evaporación, evapotranspiración y los vientos
dominantes.

Precipitación

La distribución de la precipitación pluvial en la zona de estudio y sus alrededores presenta
fuertes variaciones tanto estacionales como de lugar.

Aproximadamente el 60% de la precipitación se produce entre los meses de junio a
septiembre. Los meses más lluviosos son generalmente junio, julio, agosto, septiembre y octubre
aunque las tormentas más intensas y que dan origen a las avenidas más caudalosas que se han
registrado en algunas corrientes de la zona, se presentan casi siempre en septiembre. Los meses
de menor precipitación son normalmente diciembre, enero, febrero y marzo.

La precipitación pluvial anual media en esta zona es de 966.7 mm.

Temperatura

La temperatura media anual en la zona es de 20.8 ºC, teniéndose valores máximos y
mínimos absolutos de 23 ºC y -1 ºC respectivamente.

En forma general, diciembre, enero son los meses más fríos y junio el más caluroso.

Evaporación

La evaporación en la zona de estudio se desconoce, debido a que no se cuenta con el
registro de dicho parámetro en alguna estación climatológica próxima a la Z.M.G..

Evapotranspiración

Para el caso de la Z.M.G. al igual que la evaporación, se desconoce la evapotranspiración,
sin embargo, para los fines perseguidos en este estudio no afecta en lo más mínimo el resultado
buscado (gasto máximo de escurrimiento) ya que el déficit de escurrimiento no será calculado.

Gasto o caudal de escurrimiento

Por ser una subcuenca pequeña se optó por usar el método racional modificado, que para
estos casos resulta adecuado y proporciona gastos máximos congruentes con la realidad y cuya
fórmula está dada por la expresión siguiente:


Q = 0.028 CLA

Donde:

Q= Gasto o caudal máximo en m3/seg

0.028 Constante de dimensionamiento de unidades.

A= Area drenada en hectáreas

C= Coeficiente de escurrimiento o impermeabilidad, que depende del tipo de suelo de la
cuenca
L= Máxima precipitación en 24 horas para un periodo de retorno dado, expresado en cm.

Para aplicar la expresión anterior, es necesario conocer el valor de cada uno de los
parámetros de la cuenca en estudio. Por lo que toca al valor del parámetro geométrico A, su valor
se determinó en el inciso referente a los factores fisiográficos.

Los valores C y L, fueron determinados de la siguiente manera:

3.13.2. DRENES PLUVIALES EXTERNOS E INTERNOS

El cálculo del gasto de escurrimiento realizado en el subcapítulo anterior, servirá para el
diseño de los drenes permanentes para el control de escurrimientos pluviales al darse una
precipitación pluvial elevada. Como parte de las obras necesarias para controlar escurrimientos
pluviales se tiene contemplado de manera independiente a los drenes permanentes, la
construcción de cunetas temporales de características comunes, las cuales se excavarán y
ubicarán de acuerdo a las necesidades operativas que se vayan presentando y se realizaron en
base a los siguientes cálculos:

Formula de manning:

A = Area hidráulica
d = Tirante del Agua
m = Talud

M= a
d

Perímetro mojado.

P = b + 2d √1+m2

Coeficiente de rugosidad = n = 0.013

Fórmula para canales V = c √rs

V = Velocidad Media.
c = Coeficiente de rugosidad.
r = Radio Hidráulico.
s = Pendiente hidráulica.


Coeficiente de manning:

C = r 1/6
n

V = s 1/2 r 2/3
n

d = Tirante

Area hidráulica A = bd + md2.

V= Q (velocidad)
A

Perímetro mojado
P = b +2d √1+m2

Radio hidráulico
r= A
P

V = r 2/3 s 1/2
n
Tabla 3.30. Valores del gasto en cunetas triangulares obtenidas por la aplicación de las
formulas anteriores

Pendiente del camino Velocidad del agua Gasto aproximado en
en porcentaje máxima e m/seg. m3/seg.
0-1 0.63 0.22
2 0.89 0.30
3 1.09 0.40
4 1.26 0.45
5 1.41 0.50
6 1.54 0.60

Sección tipo para las cunetas y contracunetas Ver lamina L-9A.

3.13.3. BERMAS DE CONTENCIÓN

De acuerdo con el análisis hidrológico realizado en el predio "Picachos" y sus áreas de
influencia, se considera necesario construir bermas para contención de escurrimientos durante la
operación del relleno sanitario, ya que estas obras hidráulicas controlarán cualquier eventualidad
que se presente, dentro de las consideraciones climatológicas y de probabilidad efectuadas.

Por otra parte, analizando las necesidades de obras hidráulicas que posiblemente se
requieran al clausurarse la operación del relleno sanitario, se ve necesaria la construcción de
bermas intermedias dentro del predio, con el propósito de reducir la longitud de escurrirniento y a
la vez minimizar posibles erosionamientos hídricos.


3.13.4. OBRAS HIDRAULICAS EN ENCAUSAMIENTO Y/O DESVIO DE AGUAS PLUVIALES
INTERNAS Y EXTERNAS.

Derivado de la propia conformación topográfica del sitio y como un requerimiento de
ampliación de su vida útil al máximo, se determino canalizar el arroyo intermitente denominado “El
pedegral”, que atravieza el área del proyecto con dirección Poniente-Suroriente de acuerdo a su
flujo, este será canalizado en una longitud de 1.04 km. A través de un colector de concreto que
inicia con un diámetro de 0.90 m en una longitud de 700 ML que incluye tramo del colector
principal del arroyo el pedregal con una longitud de 350 m. orientación Noroeste-Sureste el
subcolector A, con una longitud de 180 ML. Con orientación Norte-Sureste., el subcolector B con
170 ML. Con la misma orientación de la anterior (ver detalle en el plano L-9A). El colector de 1.20
m de diámetro en lo que corresponde al encausamiento del arroyo el pedregal tiene un longitud de
690 ML. Con la misma orientación. (ver Lamina L-9A), en aguas arriba donde inicia el colector
principal se construirá una cortina de gravedad para control de el arroyo, con taludes de
mampostería de piedra de tercera en la parte interior y en la parte exterior contará con material,
producto de excavación y cortes, así como material permeable, lo ancho de la cortina será de 30 m
y una altura máxima de 3.50 m con corona de 0.80 m. Y un vertedor de Demacías. El volumen
calculado para captación de 6’000,000 de lts. A su Nivel máximo extraordinario.

COLECTORES

Canal superficial Q = C x I x A

Ecuación Manning = V = R 2/3 S 1/2 = 0.399 D 2/3 S 1/2 = 114 R 2/3 S 1/2
n n

D = 1.548 ( n Q ) 3/4
S 1/2
V = Velocidad media en la sección (m/s).
Q = Caudal de aguas (m3/s).
R = Radio Hidráulico. (m).
n = Coeficiente de rugosidad de manning = 0.013 para tubo de concreto reforzado perf.
S = Pendiente de la línea de energía (m/m).
(perdida de energía).

Perdida de energía por cambio de dirección y empates de colectores.

Vc/Dc de 1.5 – 3.0 AHc 0.20 V, 2/2g.

Caudal máximo horario del día en lts/s/ha.

Valor obtenido por áreas.

Q = Caudal superficial V/S
C = Coeficiente de escurrentia (adimensional)
I = Intensidad promedio de la lluvia (L/S ha).
A = Area de drenaje (ha).



Frecuencia de la lluvia varia de 3 a 5 años.

Tiempo de recorrido en depresiones:

Td = Ln___
60 R 2/3 S 1/2 manning.
Td = Tiempo de recorrido en min.
L= Longitud de recorrido en m.
n= coeficiente de rugosidad = 0.013
R= Radio hidráulico de la sección.
Del conducto natural en mts.
S= Pendiente de la línea de energía.

Coeficiente de escorrentia : cadena desprovistas de vegetación = 0.60.

Tiempo de concentraciones 5 a 15 min. - tiempo a utilizar 15 min.

Q = C1 IA

Coeficiente de escorrentia en suelo duro permeable del

2 al 7 % 0.18 –0.22 0.20 0.25
7% 0.25-0.35 0.30

Método para determinación del escurrimiento

Fórmula racional

Q = CIA Q = Descarga máxima en pies3/seg
C = Coeficiente de escorrentía = porcentaje de la lluvia que aparece como
escurrimiento directo.
I = Intensidad de la lluvia en Pulg/hora
A = Cuenca hidrológica o área de drenaje en Ha.

Frecuencia de ocurrencia de tormenta de 5 a 10 años.

Intensidad (I) de la precipitación pluvial (fórmula Chow.)

I = K F n1
(t→b)n
I= intensidad de lluvia pulg/hora.
K,b,n,n, = Coeficiente
F= Frecuencia de la ocurrencia de la lluvia en años.
t= Duración de la tormenta en minutos.
Tc = Tiempo de concentración.



Fórmula de Steel

I= k
T+b

K y b = dependen de la frecuencia de las tormentas

Frecuencia a 10 años.
K = 60 b = 13 t = 15 min.

I= 60 = 1428 pulg/hora = 5.4428 cm/hora
15+13 54.42 mm/hora

Escurrimiento Q = CIA.

Chezy V = C √RS

V = Velocidad Pies/seg.
C = Coeficiente dependiente de la rugosidad de la superficie del concreto.
S = Pendiente pies por pie de conducto.
R = Radio hidráulico en pies (área transversal del fluido dentro del mismo, dividida entre
el perímetro de la sección mojada)

Maninng:
C = 1.486 R 1/6 n = Coeficiente que depende de la rugosidad.
n

V = 1.486 R 2/3 S 1/2
n

n = 0.010 a 0.017

V = 0.590 D 2/3 S 1/2
n
n = 0.015
Q = 0.463 D 8/3 S 1/2 Q = Gasto en pies3/s.

Hf = 4.66 n2 = L Q2
D 16/3

D = ( 2.159 Qn) 3/8
S 1/2

Hazen Williams
V = 1.318 C1 R 0.63 S 0.54

Para tubo lleno

Q = 0.432 C1 D 2.63 S 0.54

Hf = 4.727 L (Q2 ) 1.85

D 4.87 C1


D = 1.76 (Q) 0.38
0.25
S C
V = Velocidad en pies/s.
C1 = Coeficiente dependiente de la rugosidad de superficie.
R = Radio hidráulico.
S = Perdida de carga por fricción pies por pie.
D = diámetro del tubo (pies)
L = Longitud del tubo (pies).
Q = Gasto en (pies3/seg).
hf = Perdida por fricción en pies..

Tubería de concreto velocidad máxima.

10” φ =
Especificación = 0.5060 φ. Km.

Coeficiente de rugosidad de manning n = 0.013

Evaporación manual mm./día 4.5mm/día.
Evaporación promedio acumulado anual 1729.9 mm.
Dirección del viento dominante W (Oeste).
Intensidad de lluvia 60 min. 18.0 mm x m2
30 min. 31.5 mm x m2.
15 min. 52.2 mm x m2.

Temperatura media del mes mas caliente mayor de 22 ºC
Temperatura extrema 39 ºC.-

Temporal de lluvia 15 de junio al 15 de octubre

Humedad en %
Evaporación en mm x m.
Viento m3/seg
Precipitación mm x m2.
Temperatura º C.

Precipitación pluvial promedio anual

1982-1998 1005.7 mm x m2.
1998 1186.00 mm x m2
1996 902.60 mmx m2.

Coeficiente de escorrentía típico

Ladera desprovistas de vegetación. Coef = 0.60



Velocidad máxima para tubo de concreto de 4.0 m/s.

Diámetro de diseño

Relación entre caudal de diseño y caudal de tubo lleno Q/Qo

Coeficiente Q/Qo diámetro
0.60 8” a 21”
0.70 24” a 1.20 m.
0.90 >1.25 m.

Precipitación

Escurrimiento formula Oustin.

F = 0.934 R 2 ( D ) 0.155
T √A

F = Altura anual del escurrimiento en pulg.
R = Precipitación anual en pulg.
T = Temperatura anual en ºF.
D = Diferencia en elevación en pies.
A = Area de la cuenca en pies2 (cuadrados).

Duración de la lluvia tiempo de concentración inicial de 10 a 20 min, tiempo de recorrido
en el colector

Tiempo de concentración

Area: impermeable long = 360 mts.
Cota 200 a 170 = 30 mts.

Pendiente:
Duración máxima agosto/99 24 hrs. = 85.0 mm.
/5 años / /2004 = 127.5 mm.
Duración promedio cálculo = 106.25 mm

Ver detalles de instalación en la lamina No L-10C

3.14. CAMINOS

Para lograr la buena operación de cualquier relleno sanitario, es indispensable contar con
una red vial que permita a los camiones recolectores de residuos sólidos llevar estos hasta el
frente de trabajo o área de emergencia, según se requiera.

Para el caso específico del Relleno Sanitario, en cuanto a vialidades se tiene contemplado
únicamente el camino de acceso, que actualmente existe y va de el entronque de la carretera a



San Cristobal de la Barranca, 2 Km, e inicia desde el cadenamiento 0+000 al 2+340 hacia el
Poniente con un ancho de corona de 8 m y acotamientos de 50 cm. A cada lado.

También se contará con un camino periférico principal en el área del relleno que funcionara
como la vialidad permanente donde transitaran todos los vehículos recolectores de residuos para
disponerlos en cada uno de los niveles del relleno, además para dar mantenimiento, contara con
una longitud de 1 + 575 km. y un ancho de 9 m. (ver lamina L-9A).

3.14.1. CAMINO DE ACCESO PRINCIPAL

El camino de acceso al relleno, a partir del entronque con la carretera a San Cristobal de la
barranca, consiste en un camino pavimentado con roca basáltica y cuenta con una longitud del
cadenamiento 0+000 a 2.+ 340 m. con una superficie de 18,720 m2. Careciendo de cunetas para
el desvío de aguas pluviales, encontrándose en condiciones deficientes de vialidad, por lo cual
requerirá de un acondicionamiento de base compactada y una carpeta asfáltica, para lo anterior se
deberán de desarrollar las siguientes acciones:

- Ancho del camino: 8.0 m

- Superficie de rodamiento: revestida con 20 cm de material friccionante.

- Asfalto con mezcla de 8 cm de espesor.

- Cunetas de concreto, en ambos costados con un espesor de 8 cm. F’c= 150 kg/cm2.

Sobre este camino se tiene contemplado ubicar lavaderos para el desagüe en los puntos
donde se requieran.

Además resulta indispensable la construcción de un puente sobre el arroyo Milpillas
ubicado a 240 m. Del entronque con la carretera a San Cristobal de la Barranca donde
actualmente existen 2, los cuales no reúnen las especificaciones técnicas de construcción, por lo
cual los hacen vulnerables ha algún siniestro (ver detalles del puente).

El puente propuesto se ubicará en el cadenamiento 0+240, los detalles constructivos de
estas obras, pueden apreciarse en lámina L-9B.

3.14.2. CAMINOS PRINCIPALES DEL RELLENO

Para cumplir con las condiciones de operación que requiere un relleno sanitario en cuanto a
vialidades, a continuación se describirán los caminos internos de operación, los cuales cumplirán
la función de permitir una transitabilidad en cualquier época del año.

Diseño de caminos internos

Los caminos dentro de un relleno sanitario se definen como principal e internos, el principal
aquel que permanece durante toda la vida util del relleno sanitario, se conforma habitualmente de
forma, perimetral por su parte los internos son de forma temporal y se van conformando según
avanza la operación del relleno Sanitario.



El camino principal permitirá el ingreso de vehículos de manera permanente tanto a las
áreas de disposición final, como para dar mantenimiento al relleno, los caminos internos son los
que dan acceso al frente de trabajo conforme avanza la operación.

El camino principal será construido con base en una mezcla de material arenoso arcilloso
con un ancho que variara de 9.0 m. A 8.0 m. Con una longitud de 5,020 Ml. esto es en algunos
tramos del camino principal serán sobre las bermas de un nivel del relleno debido a la topografía
del sitio, se muestra en la lámina L-9A.

Pero el acceso del camino principal a los niveles superiores del relleno, se establecerán
rampas permanentes de acceso con los materiales antes mencionados anteriormente.

3.14.3. CAMINOS INTERNOS DE OPERACIÓN

Los caminos internos para operación, han sido programados a construirse por fases, de
acuerdo con los avances programados para la construcción del relleno sanitario. Estas vialidades,
aunque su utilidad es temporal, debe tomarse en cuenta que al construirse garanticen la
transitabilidad de los vehículos recolectores en el relleno sanitario en cualquier época del año; esto
es; tanto en época seca como en temporada lluviosa.

3.15. OBRAS COMPLEMENTARIAS Y DE CONTROL

Para la buena operación de un relleno sanitario resulta indispensable establecer un estricto
control del mismo a través de personal, al cual, se le deben proporcionar las condiciones
apropiadas para el buen desarrollo de sus actividades; es por lo anterior que en cualquier relleno
sanitario debe considerarse necesaria la construcción de ciertas obras complementarias e
infraestructura. Entre las que se consideran son las siguientes:

3.15.1. CASETA DE CONTROL DE INGRESO AL SITIO Y VIGILANCIA

Con la finalidad de establecer un control en cuanto a vehículos y personal que ingrese al
relleno sanitario, a la entrada al mismo se construirá una caseta destinada a vigilancia y control.
Dicha construcción tendrá una superficie de 10.20 M2 ver detalle en lámina L-10A.

3.15.2. BÁSCULA Y CASETA DE CONTROL DE PESAJE.

Para precisar las toneladas por día que ingresan al Relleno Sanitario Metropolitano
Poniente se instalarán dos básculas electrónicas modelo ERCC-1875-VBP/8 con capacidad para
75 toneladas cada una, y son de tipo bajo perfil, sobre piso y sin fosa, ocuparán una superficie de
510 m2, ambas, las cuales darán servicio a los siguientes tipos de vehículos, la caseta de pesaje
medirá 9m2.

- Tractogondolas de transferencia.
- Vehículos compactadores
- Vehículos de Volteo.
- Minicompactadores.
- Contenedores
- Pick up.


- Vehículos particulares.

Las características generales de la báscula son:

Capacidad: 75,000 kg
Dimensiones de la plataforma: 3.30 x 18 m largo c/u.
Número de secciones: 13 secciones.

Ver Lámina L-10 D.

3.15.3. OFICINAS ADMINISTRATIVAS

Las oficinas administrativas en el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente fueron
diseñadas con el fin de proporcionar al personal de administración, supervisión, las condiciones
óptimas para el desempeño de sus funciones. La superficie de construcción que tendrán las
oficinas será de 40.00 M2 e incluye una oficina administrativa, sanitarios, comedor . Ver Lámina L-
10 A.

3.15.4. ESTACIONAMIENTO

El estacionamiento vehicular para el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente se ubicará
dentro de las instalaciones de cobertizo y taller, con una superficie de 160 m2. Que dará servicio
para 10 cajones para automóviles y el resto de área verde, y dará servicio a los vehículos que
emplean los funcionarios y el personal técnico y operativo, así como de proveedores y particulares
ver lámina L-3.

3.15.5. TALLER Y COBERTIZO DE MAQUINARIA

La maquinaria empleada en la operación de rellenos sanitarios es cara y por lo mismo, debe
protegerse lo mayor posible, con el fin de asegurarle mayor durabilidad y un buen estado. Por lo
anterior, se construirá un taller y cobertizo para resguardo y mantenimiento de la maquinaria con
una superficie de 200.00 M2 (esto incluye el área de taller de mantenimiento y el área de fosas),
además para controlar el ingreso se colocará un portón de malla de alambre con una sección 6.00
x 2.00 m. a dos hojas. ver lámina L-10 A Y L-10B.

Area Administrativa del taller

Esta área contara con una oficina administrativa, una bodega, y sanitarios con regaderas
para el personal operativo del taller y en general del relleno sanitario y su superficie es de 45 m2.
(ver detalle en lámina L-10 A)

3.15.6. CERCADO PERIMETRAL Y FRANJAS DE PROTECCIÓN Y AMORTIGUAMIENTO

Con el propósito de delimitar el área del sitio destinada a relleno sanitario, se colocará un
cercado perimetral mixto de malla ciclón y postes galvanizados con alambre de púas. Lo anterior



persigue, además de delimitar el área del relleno, controlar y proteger el área de trabajo contra la
invasión de personas no autorizadas y/o animales .

Además del cercado perimetral medirá 5,020 Ml. se ha determinado la colocación de una
cortina arbórea en perímetro del relleno, integrado por especies propias de la zona, como pinos y
robles con una cantidad de 1,000 de los primeros y 674 de los segundos.

La cortina arbórea funcionará como una franja de protección y amortiguamiento.

3.15.7. POZO DE MONITOREO DE AGUAS SUBTERRANEAS

Debido a la gran importancia que representan las aguas subterráneas, al instalarse un
relleno sanitario generalmente se considera necesario la perforación de pozos de monitoreo
de las aguas subterráneas a fin de detectar en algún caso inesperado, la presencia de elementos o
compuestos dañinos a la salud provenientes de la residuos sólidos, con la finalidad de tomar
acciones correctivas apropiadas.

Para el caso del relleno sanitario Poniente, no es necesario la perforación pozos de
monitoreo de aguas subterráneas, por que la ubicación del sitio no se encuentra en la zona de
recarga del acuífero regional, Esto es porque se encuentra en una barrera impermeable del
acuífero regional denominado el Arenal en la zona Geohidrológica No 18 determinada por la CNA.

De acuerdo con al estudio geofísico realizado en el sitio, los valores que se correlacionaron
de acuerdo a las rocas encontradas se determina que son de composición ácida representadas
principalmente por tobas y riolitas, y que de manera lateral las unidades geológicas anteriormente
descritas se encuentran limitadas por riolitas compactas impermeables, e inclusive las condiciones
subterráneas no son propicias para almacenar y contribuir acuíferos; y actúan generalmente como
zonas de recarga. Las rocas alteradas superficialmente van de poco permeables a impermeable
comportándose generalmente como estas últimas, se estima que el nivel estático de los acuíferos
en esta zona es mayor de 200 m de profundidad, esto según información recabada en pozos
cercanos al proyecto, como el pozo ubicado dentro del vertedero “El Taray”, que se encuentra a 2
km. aproximadamente.

3.15.8. SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Dentro de la planeación operativa del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente en su
primer etapa se tiene contemplada la instalación de ciertos elementos electromecánicos; como
son: un compresor, equipo de bombeo, básculas electrónicas, eliminadora, instalaciones
eléctricas, etc.

Por lo anterior, se considera necesario dotar al relleno sanitario de energía eléctrica. Dicho
suministro considera la introducción de corriente trifásica en alta (220 V) en una longitud de la
instalación de la red de 2 km. aproximadamente, a partir del entronque con la carretera a San
Cristóbal y el camino de acceso, la instalación de energía comprende la colocación de 4
transformadores de 15 Kva., misma que alimentará a la acometida ubicada dentro de las
instalaciones de lo que será el cobertizo, donde posteriormente será distribuidas a las zonas
administrativas, así como continuar para el alumbrado instalado a lo largo del camino principal del
relleno, este se establecerá a través de poste de concreto con especificaciones JG-200-03 C.F.E.
que se colocaran a cada 50 m. con lámparas de vapor de sodio VEC-OV-15-sodio 250 watts.



Limpieza y trazo de las áreas del relleno

Con el propósito de permitir y facilitar los trabajos de construcción de todas las
instalaciones requeridas para este proyecto, es necesario realizar un desmonte y despalme de las
áreas a utilizar con el fin de establecer los desplantes de la infraestructura necesaria.

Operación de la 1ª celda y conformación parcial del camino interno

Una vez establecida la cota para desplante y haberse efectuado el acarreo de material se
tiene lista la primera celda operativo para ser impermeabilizada.

Se presenta esta actividad constructiva inmediatamente después del trazo de las
instalaciones complementarias y anterior a los drenes de lixiviados ya que este concepto nos
determina las áreas a utilizar para iniciar la operación del relleno.

Construcción del drenaje para lixiviados

Los drenes de captación de lixiviados serán con base en tubería de PVC hidráulica RD-26 o
equivalentes perforada o ranurada, será con un diámetro de 4” y una longitud de 6315 ML. y de 6”,
con una longitud 2740 ML. aproximadamente. Las líneas de conducción de lixiviados serán con
base de tuberías de PVC hidráulico de las mismas características con un diámetro de 8” y una
longitud de 1,075 ML. Y de 10 “ con una longitud de 530 ML.. Las cuales descargaran en las fosas
para almacenamiento de lixiviados (ver detalles de instalación y de especificaciones en lámina L-
10C).

Construcción de las fosas de almacenamiento y evaporación de lixiviados

Se tiene proyectada la construcción de 2 fosas para el almacenamiento, evaporación y
recirculado para líquidos lixiviados con una capacidad total de 10,000 m3. La que se ubicara a una
distancia aproximada de 450 m. A partir de la finalización del colector del arroyo el pedregal y con
orientación Poniente-Oriente (ver ubicación L-9A detalles en lámina L-10C).

Dentro de los trabajos a realizar en ambas fosas se considera su impermeabilización de
muros y losas con base a geomembrana del tipo HDPE de 0.080 ml., posteriormente se colocará
una maya de Geotextil de prolipropileno, no tejido, de fibra continua Polyfeit TS-500 de 280 gr/M2
0 similar y geomembrana de polietileno de alta densidad Polilainer HDPE de 2.0 mm (80 mils) de
espesor o similar, siendo el sistema de fijación la excavación de una trinchera perimetral de 0.60 x
0.60 m de sección, utilizando el material producto de excavación para el relleno de la misma.

Los trabajos de excavación, compactación y afine de taludes y fondo, serán realizados con
el D8-N considerado en el proyecto, el equipamiento para la recirculación de lixiviados se realizará
con una motobomba de 3 Hp misma que será resguardada en una caseta de 2.30m2 de
construcción.



lmpermeabilización de la 1ª celda

Una vez excavada la primera celda y conformado el bordo para protección de los
escurrimientos de agua pluvial, se procede a la impermeabilización del área a operar.

Como medida de disminución o atenuación de contaminantes orgánicos e inorgánicos de
los lixiviados que afectan las aguas del subsuelo, se requiere utilizar un mecanismo natural que
ayude a realizar dicha acción por lo que para el caso específico del predio "Picachos", se llevará a
cabo la impermeabilización, geomembrana de polietileno de alta densidad de 0.060” (1.5 mm)

La primera celda se impermeabilizará en una superficie total de 64,000 M2 con un espesor
de material del sitio de 30 cm compactada al 90% de la prueba Proctor Standard sobre la cual se
colocará tezontle igualmente compactado con un espesor de 20 cm.

Construcción de caseta de control, caseta de vigilancia y montaje de báscula

Cualquier relleno sanitario requiere de la infraestructura necesaria para su correcta
operación y tratándose de una obra de ingeniería que recibirá residuos sólidos, se deberá tener
una estricta vigilancia y control de los residuos a disponer en el predio "Picachos", es por ello que
se necesita dotar al sitio de una caseta de control de 10.20 M2 de construcción.

El diseño de la caseta considera un desplante en losa de cimentación de concreto f'c =
250g/CM2 armada. La caseta será dotada con el equipo necesario para el registro del personal y
pesaje de los camiones. En su construcción se emplearán materiales de la región, así como todo
el personal necesario para llevar a cabo este concepto de trabajo.

Su ejecución se estima en 4 semanas, mismas que se emplearán en la construcción de la
caseta de vigilancia con las idénticas especificaciones constructivas; por lo que le tendrán dos
frentes de trabajo. Su calendarización es simulténea en ambas casetas y el montaje de la báscula
se realizará en el último de los tres meses en que se programó la instalación del relleno.

Esta actividad se realizará simultáneamente con el camino interno, limpieza del terreno,
trazo de la primera celda, así como la construcción de los drenes para desvío de agua pluvial.

Construcción de cobertizo, taller para maquinaria, oficinas, área de estacionamiento, área
de servicio, cisterna y fosa séptica

Toda la obra civil está considerada a ejecutarse en 4 semanas y será simultánea a el
concepto estimado. Los frentes de trabajo serán los necesarios para realizar las instalaciones en el
programa de obra estimado.

ver detalles lamina L-10 -A

Colocación de señalamientos viales

Los señalamientos viales se instalarán en el último mes de construcción de las
instalaciones, dando el acabado final y que permita a los usuarios y visitantes identificar tanto las
restricciones viales como la fácil identificación de la infraestructura existente en el sitio.


Se consideran dos tipos de señalamientos: uno que permita el fácil acceso al relleno
sanitario de sección rectangular de 2.50 x 2.20 m y 28 piezas cuadradas con diferentes
señalizaciones de 0.60 x 0.60 m. Ver lámina L-9A.

La hechura y rotulación de los señalamientos se efectuará durante toda la construcción del
relleno para finalmente ser instalados en el tercer mes de construcción.

Esta actividad es independiente a todas las consideradas durante la construcción y no
interfiere en las otras actividades. pueden colocarse los señalamientos viales contemplados para el
Relleno Sanitario Metropolitano Poniente, aclarando que pueden incluirse más señalamientos de
los aquí mostrados, según se requiera.

Instalación de cercado perimetral y cortina arbórea

Para delimitar el predio se proyecta el suministro e instalación de un cercado perimetral
mixto a base de malla ciclón galvanizada en 5,020 Ml. para la totalidad del predio, PVC plástico
verde de 55 x 55 mm para área administrativa y de servicio con 180 ML. cal. 10.5 de 2.00 m de
altura y postería de concreto.

Para la malla su proceso constructivo inicia con el trazo de los linderos, procediendo a la
excavación de las cepas para el colado de mojoneras e hincado de postes utilizados para el
soporte y colocación de la malla censándose por medio de 2 hilos de liso cal. 12.5 y en su parte
superior contará con tres hilos de alambre de púas. Para controlar el acceso se suministrará y
colocará un portón a base del mismo material de sección 6.00 x 2.00 m. a dos hojas.

Esta actividad se efectuará en el último mes de construcción, asimismo como medida de
amortiguamiento visual se instalará una cortina arbórea perimetral a base de plantación de
especies de la región colocados a tresbolillo, en el mismo lugar donde quedará la malla.

La construcción e instalación del cercado perimetral de la primera etapa del proyecto no
interfiere con las demás actividades, será realizada en el último mes de construcción de la
infraestructura y es simultánea a los señalamientos viales, drenes para lixiviados, fosa para
lixiviados, impermeabilización, montaje de la báscula e instalación del servicio de energía eléctrica.

Instalación de pozos de biogas

La construcción de pozos para el venteo del biogas, está determinado por la superficie a
utilizar por etapa o fase operativa, la superficie de influencia que abarcara cada pozo será 1.7.
aproximadamente y se colocaran 66 pozos acorde a su diseño que esta determinado de acuerdo
al detalle de la lámina L-8.

Su instalación se iniciará una vez que se termine cada nivel y/o etapa

El proceso constructivo de esta instalación cae dentro de lo que es operación y se
procurará que no interfiera en el proceso de disposición de residuos sólidos y se realizará hasta
una profundidad máxima del 80 %, con relación al espesor de los residuos confinados y servirán
como pozos de monitoreo, también podrán funcionar como sistemas activos o pasivos.



Relleno de residuos en la 1ª celda

El proceso operativo en la primera celda será de área en la cual se dispondrán de residuos
sólidos en una capa iniciando el confinamiento.

Los residuos sólidos serán cubiertos con el material producto del banco de préstamo.

La duración de la primera celda será de 18 meses operación.

El equipo para el confinamiento, compactación y cobertura de residuos sólidos será un
tractor de cadenas CAT. D8-N y un compactador 826 C.

Sellado y clausura del relleno

Para el sellado final del relleno en su primer etapa de proyecto, se debe colocar una capa
compactada de 0.30 m. Y posteriormente una capa de tierra con un espesor mínimo de 0.50 m.

Asimismo en la clausura del relleno sanitario es importante considerar el uso o usos finales
que se le vayan a dar. Los usos más comunes son: parques, reservas naturales, viveros, canchas
de golf, siendo los usos recreativos los de mayor factibilidad. Para el caso del relleno Metropolitano
Poniente será de reintegración natural.

Se estima que la clausura del relleno requerirá de tres meses para su ejecución.



PARTE I DISEÑO EJECUTIVO,
OPERACIÓN Y COTROL DEL RELLENO
SANITARIO.

CAPITULO 4. SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO



CAPITULO 4.

4.1 SELECCION DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Con la finalidad de que la construcción del relleno sanitario y las operaciones que implica
esta obra de ingeniería se realicen en forma adecuada y óptima es imprescindible la utilización de
maquinaria y equipo apropiados para lo cual en este capítulo se realizarán diversos análisis
tendientes a seleccionar las máquinas y equipos que son necesarios en el proyecto.

La determinación de la maquinaria y del equipo a utilizar en el proyecto del relleno sanitario
se ha dividido convenientemente en tres partes:

- La maquinaria y el equipo que deberá emplearse para la preparación del terreno y la
construcción de las obras de infraestructura a efecto de garantizar el espacio donde
funcionará el relleno sanitario.

- La maquinaria indispensable para la operación en el manejo y la compactación diaria
de la residuos sólidos.

- La maquinaria y el equipo complementario para diversas funciones operativas del
relleno.

4.1.1. MAQUINARIA Y EQUIPO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO

A continuación se analiza cada uno de los conceptos estimados para la preparación del
terreno y la construcción de las obras de infraestructura, señalándose en cada caso que tipo de
maquinaria pesada o equipos deben utilizarse.



Tractor de cadenas Cat. D8N. O equivalente

Utilizado para desmonte, despalme, corte y sobreacarreo de material de desperdicio. Con
las siguientes características:

MODELO D8N WDA
Potencia en el Volante 212 Kw 285 hp
Peso en orden de trabajo
(Con Servotransmisión) 34.645 kg 76.375 lb.
Modelo de motor 3406
RPM del motor 2100
Numero de cilindros 6
Calibre 137 mm 5,4”
Carrera 165 mm 6,5”
Cilindrada 14,6 L 893 pulg3
Rodillos inferiores (cada lado) 8
Ancho de Zapata Estándar 560 mm 22”
Largo de cadena en el suelo 3,21 mm 10’6,5”
Area de contacto con el suelo
(con Zapata estándar). 3,59 m2 5553 pulg2
Entrevía 2,08 m 6’8”

DIMENSIONES PRINCIPALES:

Altura (parte superior desguarnecida) 2,59 m 8’6 “
Altura (incluye cabina ROPS) 3,42 m 11’3”
Longitud total (con hoja) 6,24 m 20’6”
(sin hoja) 4,88 m 16’2”
Ancho (con muñon) 2,94 m 9’8”
(sin muñon) ---------- ----------
Espacio libre sobre el suelo 536 mm 21,1”

Tipos y anchos de hoja

Recta 3,94 m 12’11”
Universal 4,26 m 14’0”
Capacidad del llenado de combustible 481 L 127 gal/EUA

- Motoniveladora Cat. 130 G. O Equivalente

Para realizar trabajos de rastreo, acamellonamiento, conformación y nivelación de material
para terraplén y/o material de revestimiento.

Con las siguientes características:

MODELO 130G
Potencia neta al volante 101 Kw 135 hp
Peso de trabajo, maquina equipada 13.050 kg 28.770 lb


Clasificación del motor RPM 2000
Num. De cilindros 4
Reserva de par máxima 30%
Num. De velocidad de avance y retroceso 6/6
Velocidad máxima de avance 39,4 km/h 24,5 mph
Velocidad máxima de retroceso 36,9 km/h 22.9 mph
Neumáticos estándar delanteros y traseros 13.0-24 (8 PR)(G-2)
Eje delantero/dirección:
Angulo de oscilación 32°
Inclinación de las ruedas 18°
Angulo de orientación 50°
Angulo de articulación 20°
Radio mínimo de giro 7,3 m 24’0”
Modulo de resistencia de la sección vertical
del bastidor delantero min-max 1888-4036 cm3 115-246 pulg3
Numero de zapatas de soporte del circulo 6
Sistema hidráulico: tipo de bomba Pistones axiales
Flujo máximo de la bomba 197 Lpm 52 gal/min
Capacidad 68 L 18 gal/EUA
Presión del implemento máxima: 24.115 kPa 3500 lb/pulg2
Mínima 2965 kPa 430 ib/pulg2
Sistema eléctrico:
Voltaje 24 V
Batería estándar
Amps de arranque en frío a 0°F 750
Alternador estándar 50 amp

DIMENSIONES PRINCIPALES

Altura (incluyendo ROPS) 3,10 m 10’2”
Altura (sin techo) 2,69 m 8’10”
Longitud total 8,30 m 27’3”
Con desgarrador y plancha de empuje 9,73 m 31’11”
Distancia entre ejes 5,92 m 19’5”
Base de la hoja 2,57 m 8’5”
Ancho total (entre los neumáticos delanteros) 2,45 m 8’0”
Hoja estándar: Longitud 3,66 m 12’0”
Altura 610 mm 24”
Espesor 22 mm 0,88”
Levantamiento sobre el suelo 440 mm 17,3”
Alcance máximo en las bermas:
Con el bastidor recto 1,87 m 6’1,5”
En posición articulada 2,81 m 9’2,5”
Capacidad del tanque de combustible 282 L 75 gal/EUA



- Camión de volteo

Para efectuar el acarreo de materiales necesarios para la construcción se requiere un
camión de volteo de 7 M3 de capacidad y 171 H.p. de potencia, Motor diesel de cualquier marca.

- Compactor de suelos 815B o equivalente

Esta maquina realizara labores de compactación del suelo en las fases de preparación del
suelo para impermeabilizarlo, de compactación del material de protección y de drenaje y sus
características son las siguientes:

MODELO 815B
Potencia en el volante 161 Kw 216 hp
Peso en orden de trabajo. 20.035 kg 44.175 lb
Clasificación del motor RPM 2200
Num. De cilindros 6
Velocidades:
de avance 4
De retroceso 4
Diámetro de giro con la hoja 12,3 m. 40’3”
Capacidad del tanque de combustible 462 L 122 gal/Eua
TAMBORES DE PISONES:
Ancho de cada tambor 978 mm. 3’2,5”
Diámetro con los pisones 1,42 m. 4’8”
Diámetro sin los pisones 1,03 m. 3’4,5”
Pisones por rueda 60
Pisones por hilera 12
Hilera de pisones 5
Longitud de cada pisón 168 mm. 6,6”
Area del extremo de un pisón 135 cm2. 21 pulg2.
Ancho compactado en dos pasadas 4,35 m. 14’3”
DIMENSIONES PRINCIPALES
Altura, inclusive ROPS 3,53 m. 11’7”
Altura sin techo** 2,38 m. 7’10”
Distancia entre ejes 3,35 m. 11’10”
Longitud total con hoja topadora 6,80m. 22’4”
Ancho incluyendo los tambores 3,24 m. 10’8”
Espacio libre sobre el suelo** 203 mm. 8”
HOJA TOPADORA RECTA:
Ancho 3,76 m. 12’
Altura 8,60 m. 2’10”

- Camión Pipa

Camión Pipa FAMSA, motor Mercedes diesel de 170 H.p. incluye tanque de 15 m3 de
capacidad; necesario durante la compactación del material para terraplén.



- Cargador de Neumáticos Cat. 960F o equivalente

Realiza carga, acarreo y acomodo de material producto de excavación.

MODELO 960F
Potencia en el Volante 149 kW 200 hp
Modelo de motor 3116TA
Clasificación del RPM del motor 2300
Calibre 105 mm 4,13”
Carrera 127 mm 5”
Velocidades de avance Km/h Mph
1ª. 7,0 4,3
2ª 13,75 8,4
3ª 23,2 14,4
4ª 39,4 24,5
Velocidades de retroceso
1ª 7,6 4,7
2ª 14,8 9,2
3ª 23,2 15,8
4ª 39,4 26,8
Tiempo del ciclo hidráulico con carga Segundos
Nominal en cucharón
Levantamiento 6,0
Descarga 1,1
Descenso libre (vacío) 2,2
Total 9,3
Ancho con neumáticos 2,75 m 9’4”
Capacidad del tanque de combustible 258 L. 68 gal/EUA
Capacidad del tanque hidráulico 153 L. 40,4 gal/EUA

Compactador de ruedas de acero 826 C o equivalente

Realiza esparcido, compactado y cobertura de residuos sólidos, es la maquina mas ágil y
rápida y logra mayores densidades de compactación.
MODELO 826C
Tipo Esparcido y compactado de
residuos
Capacidad
Tierra 3,74 m3 4,89 yd3
Basura 12,75 m3 16,78 yd3
Peso de la topadora 3265 kg 7198 lb.
Dimensiones principales:
(tractor y hoja)
Longitud 8,20 m 26’11”


Ancho 4,50 m 14’9”
Dimensiones de la hoja
Ancho con cantoneras 4,50 m 14’9”
Altura con vertedera 1041 mm 41”
Altura con rejillas para basura 1936 mm 76,2”
Profundidad max. De excavación 515 mm 20,3”
Espacio libre sobre el suelo
En levantamiento total 1049 mm 41,3”
Ajuste de inclinación desde la horizontal ------------- -------------

Retroexcavadora 426 B o equivalente.

Realiza excavaciones de trincheras, cunetéo y carga de materiales


MODELO 426B
Potencia en el Volante (neta) 61 kW 79 hp
Potencia en el Volante (bruta) 59 kW 82 hp
Peso en orden de trabajo 6790 kg 14.970 lb
RPM nominales del motor 2200
Calibre 100 mm 3,94 pulg
Carrera 127 mm 5 pulg
Velocidades de avance Km/h Mph
1ª. 6,3 3,9
2ª 11,7 7,3
3ª 22,0 13,7
4ª 33,2 20,6
Velocidades de retroceso
1ª 6,3 3,9
2ª 11,9 7,4
3ª 22,2 13,8
4ª 33,5 20,8
Diámetro mínimo de giro 7,88 m 25’10”
Neumáticos delanteros:
Estándar, tracc. En 2 ruedas 11L-16,12 PR,F3
Optativos, tracc. En 2 ruedas 11L-16, 10 PR, F3
Estándar, tracc. En 4 ruedas 10.5-20, 10 PR, R3
Optativos, tracc. En 4 ruedas 12.5/80-18, 10 PR, I3
Neumáticos traseros:
Estándar, tracc. En 2 ruedas 16.9-24, 8 PR, R4
Optativos, tracc. En 2 ruedas 16.9-24, 10 PR, R4
Optativos, tracc. En 2 ruedas 19.5L-24, 8 PR, R4


Estándar, tracc. En 4 ruedas 19.5L-24, 10 PR, R4
Brazo E. Optativo 19.5L-24, 10 PR, R4
Brazo E. Optativo ----------------------
Sistema hidráulico con centro cerrado LSPC
Capacidad de la bomba: 157 L/min @
2200 rpm @ 20.670 kPa
(41 gal/min @ 2200 rpm @
3000 lb/pulg2)

Compactador sobre neumáticos 824 C o equivalente

Realiza el acomodamiento y compactado del material de base y de protección para la
colocación de la geomembrana y geotextiles.


MODELO 824C
Potencia en el Volante 235 kW 315 hp
Peso en orden de trabajo 30.380 kg 66.975 lb.
RPM nominales del motor 2100
Velocidades:
De avance 4
De retroceso 4
Velocidad máxima de avance 33,2 km/h 20,6 mph
Circulo de giro con la hoja 13,9 m 45’8”
Tamaño de neumáticos estándar 29.5-25, 16 PR (L-3)
DIMENSIONES PRINCIPALES:

Altura (parte superior ROPS) 3,959 m 13’0 “
Altura (sin techo) 2,990 m 9’10”
Distancia entre ejes 3,530 m 11’17”
Longitud total con hoja 7,690 m 25’2”
Ancho (con neumáticos estándar) 3,170 m 10’5”

HOJA TOPADORA RECTA:
Ancho 4,192 m 13’9”
Altura 1,220 m 4’0”
Capacidad 4,67 LCM 6,11 LCY
Espacio libre sobre el suelo a levantamiento
máximo. 992 mm 39”


Profundidad de corte 390 mm 15,4”
Ajuste de inclinación horiz 1,12 m 3’8”
Ajuste de inclinación vert. 23°
Velocidad de levantamiento 0,46 m/sec 1,5 pies/sec

4.1.2. Maquinaria y equipo para el manejo y compactación de los residuos sólidos

La selección de maquinaria pesada depende de varios factores. Los criterios básicos para
su selección son:

a) La cantidad de residuos sólidos que recibirá el relleno sanitario en su vida útil, siendo
ésta la principal variable que se debe tener en cuenta al escoger el tamaño apropiado de la
maquinaria, que en este caso para la primera etapa del relleno es la siguiente:

La tabla4.1. sirve como pauta para determinar el modelo apropiado de máquina, basado en
la cantidad de residuos producidos por una comunidad. Esta tabla presenta datos de los Estados
Unidos de Norteamérica (2.26 kg de material de desperdicio residencial diario por persona), por lo
cual únicamente nos estamos basando en los datos de t/día.

Tabla 4.1. Selección de equipo basada en población y tonelaje diario
POBLACION t /día Maquina(s) requerida (s)

0-20,000 0-45 D3 ó 931 ó 936 LFC

20,000-60,000 45-136 D4 6 943 ó 518 LFC 6 936 LFC

60,000-100,000 136-226 DS 6 D6 6 953 y 518 LFC

100,000-140,000 226-317 D6 ó D7 o 963 y 816

140.000-200,000 317-453 D7 ó,D8 ó

973 y 816

200,000-300,000 453-680 D8 o D9 y 826

300,000 y más 680 y más D9 y 826/Variedad
de equipo de apoyo

Nota: el tonelaje diario se basa en 2.26 kg de material de desperdicio residencial
diario por persona. La cantidad de desperdicio/persona/día puede variar según la
zona residencial y se debe ajustar de acuerdo a la comunidad.

Fuente: Manual de métodos y equipo Caterpillar :caterpillar 1994.



Conforme a esta tabla se recomienda para el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente Se
consideren la siguiente maquinaria y equipo:

Tabla 4.2.
Actividades Maquinaria y equipo
1. camino principal e internos Tractor de cadenas CAT D-8N
Motoniveladora 130 G.
Camión volteo de 7 m3.
2. Acarreo de residuos Tractor de cadenas CAT D-8N
Compactador 826 C
3. Bandeado y compactado de residuos Compactador 826 C
Tractor de cadenas CAT D-8N
4.- Carga de material de cobertura Compactador sobre neumáticos 960F
Camiones volteos de 7 m3.
5.- Riego de caminos Camión pipa de 15,000 lts.

Uso posterior de la maquinaria

Básicamente estamos considerando que el Consejo Metropolitano contará con más terreno para
ampliar el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente y continuar realizando la disposición final de
los residuos sin riesgos de contaminación ambiental

Tomando en cuenta que el volumen diario de residuos sólidos a manejar se irá
incrementando.

El tipo de manejo que se dará a los residuos sólidos

Los requisitos de compactación están cobrando importancia crítica al tratar de prolongar la
vida de los rellenos, por lo que si se desea una densidad elevada se deberá realizar un
compactador de ruedas de acero.

Para el caso del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente, se requerirá la maquinaria
descrita anteriormente, ya que los residuos sólidos serán acomodados y compactados hasta
alcanzar una densidad promedio de 0.850 kg/m3, lo cual se lograra con esta.

Cualquiera que sea el tipo de máquina a utilizar, deben tomarse en cuenta los siguientes
datos:

- Grueso de la capa de residuos.

La profundidad de cada capa compactada tal vez sea el factor controlable más importante
que afecte la densidad. Para obtener una densidad máxima, los residuos se deben esparcir y
compactar en capas de no más de 60 cm de profundidad. Las capas más gruesas reducirán la
densidad que puede desarrollar una máquina en un número determinado de pasadas.

- El número de pasadas hechas sobre los residuos también afecta la densidad.

Cualquiera que sea el tipo de máquina utilizado, el equipo debe hacer de 3 a 5 pasadas
para lograr una densidad óptima.



- Pendiente

El máximo esfuerzo de compactación por una unidad de cadenas se logra trabajando los
residuos en una pendiente de 3:1. Las máquinas de cadenas alcanzan mayores densidades al
moler y despedazar los residuos en trozos más pequeños al trepar una pendiente.

Sucede exactamente lo opuesto con el compactador de rellenos. Cuanto más plana es la
pendiente, tanto mejor será la compactación. Esto se debe a que el peso y la concentración del
mismo se utilizan más eficientemente al trabajar en una superficie plana.

- Contenido de humedad.

Se ha demostrado que tiene un efecto significativo sobre la densidad compactada. Se cree
que el agua tiende a debilitar las características de “puente" de los residuos, especialmente del
papel, tal como grandes trozos de cartón, etc., y, por lo tanto permite una consolidación más
apretada. El agua también podría hacer de lubricante, como lo hace en los suelos. Una cantidad
mínima de humedad puede aumentarla compactación de los residuos hasta en un 10%.

El contenido de humedad óptimo para alcanzar la máxima compactación de residuos
domésticos parece ser de alrededor de 50% por peso. Las pruebas de campo indican contenidos
de humedad reales del 10 al 80% durante las temporadas secas y húmedas.

Si bien un contenido de humedad más elevado puede suministrar mayores densidades en
el sitio, pero también aumentar la cantidad de lixiviado.

Método de relleno utilizado

se determino que el método utilizado en el relleno sanitario sea de área, lo que nos permite
tener una mayor vida útil en el terreno

Trabajos suplementarios

Antes de seleccionar una máquina para el relleno se deben estudiar los trabajos auxiliares
en los que se utilizará la máquina, como son: limpieza y mantenimiento del camino de acceso,
excavación y sobreacarreo de materiales, etc. La consideración clave en estos casos es la
versatilidad por requerirse de capacidades adicionales, es por ello que una máquina de cadenas
es una buena elección.

Costo del equipo
Los criterios de inversión en lo que a maquinaria para la operación del relleno se refiere,
está determinada por dos aspectos:

El equipo del relleno cumple tres funciones distintas:

1. El equipo de compactación y manejo de residuos.

Los tractores de cadenas y compactadores de rellenos con ruedas de acero son las
máquinas recomendables para estos propósitos.



2. Las máquinas para la excavación y manejo del material de cobertura

Deben satisfacer los requisitos diarios de esta función. Si la única función de una máquina es
suministrar material de cobertura en el relleno, dicha máquina se puede escoger sobre la base de
consideraciones normales de movimientos de tierra, tales como características de matehal,
distancia a los puntos de préstamo, volumen a ser transportado, y demás principios básicos de
movimiento de tierra, es decir maximizar el movimiento de tierra en la menor cantidad de tiempo, al
menor costo por metro.

El equipo de apoyo

Comprende las motoniveladoras, excavadoras hidráulicas, camiones, compresores de aire,
vehículos de servicio, bombas de agua y cualquier otro equipo que resulte necesario.

4.1.3. MAQUINARIA Y EQUIPO COMPLEMENTARIO

La selección de la maquinaria y equipo complementario obedeció principalmente a las
cuestiones técnicas que se presentaron para el diseño del relleno sanitario, es decir, determinar el
tipo y necesidades de bombeo para recircular los líquidos lixiviados, el modelo y capacidad de la
báscula de pesaje, maquinaria y equipo auxiliar para la disposición final de residuos sólidos, así
como el equipo necesario para el mantenimiento de la maquinaria.

En base a lo anterior el equipo seleccionado para operar en el Relleno Sanitario
Metropolitano Poniente es el siguiente:

- Báscula electrónica

MARCA: Revuelta
Modelo: RCC
Código: 1875-VR
Alcande máximo
del indicador: 75 t.

Plataforma 18.00 x 3.00 m

Dispositivo indicador: digital electrónico RAD50 y/o Romana TI. Con impresor de boletos.

Impresor de Boletos: Electrónico REP295. Para original y varias copias y/o mecánica para
romana TI. Para original y varias copias

Garantía: 10 años para los equipos y componentes mecánicos.

2 años para los equipos y componentes electrónicos.

Ambas dentro de los términos establecidos en nuestra póliza de
garantía

Distancia al
Dispositivo indicador: 3.00 m. Desde el eje longitudinal, centro de la plataforma, al eje del
dispositivo indicador.



MARCA: Revuelta
Modelo: ERCC
Código: 1875-VBP/8
Alcance máximo
del indicador: 75 t.

Plataforma 18.00 x 3.05 m
Dispuesta para cubierta de concreto.

Dispositivo indicador: digital electrónico RAD50

Impresor de Boletos: Electrónico REP295. Para original y varias copias.

Garantía: 10 años para los equipos y componentes mecánicos.

2 años para los equipos y componentes electrónicos.

Ambas dentro de los términos establecidos en nuestra póliza de
garantía

Distancia al
Dispositivo indicador: 3.00 m. Desde el eje longitudinal, centro de la plataforma, al eje del
dispositivo indicador.

Indicador digital electrónico RAD50

Funciones:
Permite programar 3 encabezados fijos de 16 caracteres alfanuméricos cada uno. Pueden
imprimirse nombre de la empresa, dirección, identificación de la báscula, etc.

Formato de boletos programable.

Unidades de medición seleccionables y conversión directa de la unidad principal a la unidad
secundaria. Puede programarse una unidad secundaria especial.

Sistema de diagnostico con autopruebas.
Prueba el funcionamiento de memoria Ram, conversión A/D, puertos de comunicación, calibración
y pantalla.

Función de auditoria
Detecta cambios de calibración y en la configuración.

16 puntos de corte (setpoints) programables
para el control de relevadores, activar alarmas o temporizadores (timers), iniciar comandos de
impresión, etc.

CARACTERISTICAS:
Gabinete NEMA 4x, totalmente de acero inoxidable, aprueba de agua.

Teclado sellado para trabajo pesado.

Soporte de acero inoxidable para escritorio o pared.


Posición de lectura ajustable.

Pantalla luminosa de alta intensidad (LED’s)
6 digitos de 25 mm. De alto.

Alta resolución en pantalla, actualización 60 lecturas/segundo.
Para aplicaciones de pesaje estático o dinámico.

Integrado con dos salidas seriales.
Soporta comunicación RS- 232C, RS-485, RS-422 y lazo corriente 20 mA.

Calibración digital desde el teclado
Permite hacer la calibración en 5 puntos para asegurar la linealidad de la báscula o en forma
normal (cero-span), o invertida (span-cero).

Puerto paralelo centronics /TTL (6 entradas/ 9 salidas)
Para conectar una impresora paralela o controlar relevadores.

Protección contra variaciones de voltaje.

Filtros contra interferencias de radiofrecuencia (RFI) y electomagnéticas (EMI)

Filtro digital contra vibraciones y trepidación, 19 pasos de ajuste.

Protección con claves de acceso (password) en 3 niveles.
Evita modificaciones de programación sin autorización.

Respaldo de baterías.
Mantiene vigentes la fecha, la hora y la información almacenada en la memoria, cuando se
interrumpe el suministro de energía.

IMPRESOR ELECTRONICO DE BOLETOS
REP295

Características

Operación en modo exclavo.
La impresión es controlada por el indicador digital vía interfase serial RS-232 C.

Impresión controlada por software
Puede controlarse el inicio, terminación, dirección y área de impresión, el tipo y tamaño de
caracteres y el espacio entre líneas.

Función de expulsión automática de papel.

Autoprueba de funcionamiento.
Prueba de funcionamiento de :

- funciones del circuito de control.
- Mecanismo de impresión.
- Calidad de impresión.


- Versión de memoria ROM.
- Revisión de memoria RAM.
- Interruptores de programación.

Memoria temporal (buffer) con capacidad de 512 caracteres.

Mecanismo impresor de impacto:
Permite imprimir original y varias copias
( el numero de copias depende del tipo de papel).

Detector de papel por medio de sensores ópticos:
Inhibe la impresión cuando no hay papel o esta mal colocado.

Cartucho de cinta entintada de avance automático.

- Motobomba

El equipo de bombeo para líquidos lixiviados se compone principalmente de una bomba
centrífuga Mca SENTINEL fabricada en acero inoxidable para el manejo de fluidos con las
siguientes características: caudal: 15 G.P.M.; CDT: 6 m; potencia: 114 H.P.; velocidad: 1750 RPM;
fases: 360 Hz; corriente: 220/440 Volts.; φ succión: 11/4x1 y descarga.

- Equipo de lavado y lubricación

El equipo para el mantenimiento de la maquinaria se seleccionó del tipo industrial de uso
moderado, para dar el mantenimiento preventivo y correctivo a todo el equipo que laborará en el
relleno, se compone de una lubricadora hidráulica, pistolas de aspersión a presión para el lavado y
sopleteado de las máquinas lo cual se realizará diariamente.

- Compresora con accesorios

Para la operación del equipo de lavado, lubricación y sopleteado se requerirá de una
máquina compresora CBS dos cilindros, dos etapas 1.3 kg/cm2, 175 lbs/pg2, motor 5 H,p. y 500
lts, la cual se selecciona en base al tiempo que va a operar y a la presión que el equipo requiere
para operar eficientemente.

- Aspersora y encaladora

Durante la operación del relleno se requiere como medida preventiva para controlar la presencia
de fauna nociva la aplicación de piretroides y encalar algunas capas de residuos sólidos, evitando
así cualquier fuente infecciosa. para el personal empleado en el relleno.

Por lo que se empleará una aspersora de mochila de 18 Its. Marca Royalcondor.

- Camioneta Pick-up

La maquinaria y equipo utilizado en el relleno sanitario requiere de combustible, lubricantes
y refacciones, por lo cual la camioneta dentro de los servicios que ofrecerá es el de acarrear todo
lo necesario para que la maquinaria opere con efectividad. La unidad es una camioneta Pick-up
de 141 Hp.


El equipo electromecánico, como son bombas centrifugas, compresores, y en general todos
aquellos elementos mecánicos accionados eléctricamente, serán objeto de atención especial en
cuanto a mantenimiento se refiere, ya que de ellas depende en casos específicos, el buen
funcionamiento del relleno.

Para el caso de bombas, se procurará que el motor quede protegido de la intemperie y que
sus conexiones están totalmente aisladas. Por último, se recomienda principalmente acatar todas
las disposiciones y recomendaciones que hacen los proveedores de la maquinaria y equipo.



PARTE I DISEÑO EJECUTIVO,
OPERACIÓN Y COTROL DEL RELLENO
SANITARIO.

CAPITULO 5. MANUAL DE OPERACIÓN DEL RELLENO
SANITARIO



CAPITULO 5.
MANUAL DE OPERACION DEL RELLENO SANITARIO

5.1. OBJETIVO

El objetivo del presente manual es servir de guía para el personal responsable en la
operación del relleno sanitario, a fin de que coordine y ejecute de manera correcta las tareas
correspondientes.

5.2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR POR CADA ETAPA DE
CONSTRUCCION DEL RELLENO SANITARIO

Camino de acceso

El camino de acceso al predio destinado para Relleno Sanitario Metropolitano Poniente
corresponde a un pavimento con base en roca basáltica que presenta deficiencias, es necesario su
rehabilitación integral para optimizar sus condiciones, garantizando con esto el tránsito vehicular
en cualquier época del año. Dentro de las obras enfocadas al mejoramiento del camino se pueden
considerar las siguientes:

- Revestimiento del camino con 20 cm de material friccionante suelto.

- Colocación de carpeta asfáltica.

- Cuneteo del camino en donde se requiera y bombeo partiendo del centro del camino
hacia los lados al 2 %.

Respecto a la clasificación de material que se acumule en los costados del camino, éste
deberá retirarse por cuadrillas de trabajo destinadas para tal fin.

Por otra parte, los desperfectos que sufra el camino por la formación de baches, serán
corregidos con mezcla asfáltica en aquel lugar donde se haya presentado la oquedad o
asentamiento.

Los azolves que pudieran presentarse en vados y/o alcantarillas se corregirán, retirando
simplemente el material por medio de una cuadrilla destinada para tal actividad. El material
depositado que pudiera obstruir la alcantarilla o el vado, siempre que se retire del lugar donde
obstaculiza el flujo, deberá colocarse en un punto distante (mínimo 20 m) de las obras hidráulicas
mencionadas y escurrimiento abajo (pendiente abajo).



Limpieza y trazo de las áreas del relleno

La limpieza de las áreas destinadas al acondicionamiento para recibir los residuos sólidos,
consiste en retirar toda aquella vegetación que interfiera en los trabajos a realizarse para lograr la
preparación del sitio.

Con respecto al trazo, éste se realizará colocando ejes temporales auxiliares los cuales se
unirán por medio de hilos separados unos 10 o 15 cm de la superficie; siguiendo la dirección de los
hilos que unen a los cruceros, se regará calhidra para marcar los límites de la operación.
Posteriormente deberán colocarse estacas a cada 10 m; cada estaca corresponderá a un punto de
tal forma que las estacas alineadas en conjunto formen una sección topográfica; seguido a lo
anterior deberá realizarse una nivelación de perfil a fin de determinar la cota de terreno para cada
punto donde se colocó una estaca y así dar las instrucciones necesarias, o bien, indicar las
correcciones pertinentes al operador de la maquinaria.

Excavación de la 1ª celda y conformación parcial del camino interno

La primera fase del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente corresponde a una operación
que se ejecutará por el método de área. Para dar inicio a la operación se requiere realizar
nivelaciones en el terreno a fin de conformar una plantilla.

Drenaje para lixiviados

Para captar y conducir los líquidos percolados y lixiviados que se generen en el relleno
sanitario se excavarán drenes (trincheras) de sección triangular, y atracarán en la fosa de
lixiviados. Estos drenes serán excavados en el terreno natural y se impermeabilizaran con
geomembrana de 1.5 mm. De espesor de polietileno de alta densidad, posteriormente se
rellenarán con grava de 1/4" como T.M.A., y una capa de arena de rió de 30 cm de espesor
promedio; el material friccionante deberá ir envuelto en un geotextil, por lo tanto, éste deberá
colocarse antes de la grava. El geotextil a emplearse será del tipo TS-500 o similar.

El método constructivo consistirá primeramente en el trazo de cada plataforma,
prosiguiendo con la excavación de las mismas, la cual se hará empleando maquinaria pesada D8
N tractor de cadena marca Caterpillar o similar. Es recomendable realizar un afine en el fondo y los
taludes de las trincheras ya que se colocará la geomembrana y sobre ésta el geotextil por lo tanto,
con el fin de asegurarles una mayor protección, se considera necesario devastar bordos o
protuberancias en las trincheras que puedan propiciar cortes a la membrana o desgarres a la fibra,
permitiendo con esto el paso de lixiviados hacia el terreno; siendo esto último, lo que pretende
evitarse.

Fosa de almacenamiento de lixiviados

Para la ejecución de la excavación de la fosa para almacenamiento de líquidos lixiviados
primeramente deberá trazarse la misma. Para el trazo de la fosa se seguirá un proceso similar al
empleado en el trazo de la primer celda en el cual se recomendaron cruceros de madera de los
cuales se atarán hilos que servirán como guía para tirar una línea marcada por calhidra. Una vez
hecho lo anterior, deberán marcarse en las cuatro esquinas de la fosa, por medio de estacas, los
niveles que deberán alcanzarse en la excavación.


Para ejecutar la excavación de la fosa y afinar la superficie excavada en los taludes y en el
fondo se empleará maquinaria pesada.

Posterior a los trabajos de excavación, se impermeabilizará la fosa para lixiviados
siguiendo la metodología descrita a continuación:

- Una vez que se ha excavado la fosa y se han afinado el fondo y los taludes de la
misma, dando las pendientes adecuadas, se procederá con la colocación de un
geotextil de polipropileno, no tejido, de fibra continua Poiyfeit TS-500 o similar.

- Posterior a la colocación del geotextil, se pondrá una lámina de polietileno de alta
densidad HDPE de 2.0 mm (80 milésimas) de espesor o similar. En caso de que se
realicen uniones (soldaduras) entre láminas de polietileno, se recomienda que el
método a emplearse sea el de termofusión controlada.

- El sistema de fijación de la geomembrana y geotextil consistirá en la excavación de
una trinchera perimetral a la fosa de 0.60 m x 0.60 m de sección. El geotextil y la
geomembrana pasarán a través de la superficie excavada y posteriormente se
rellenará la trinchera, empleando del mismo material producto de la excavación de la
fosa.

Construcción del sistema de control pluvial (1a celda)

Con la finalidad de garantizar la operación ininterrumpida del relleno sanitario, deberán
establecerse todo tipo de obras que controlen cualquier desavenencia que pudiera presentarse.
Tal es el caso de los sistemas para control pluvial. Para la primer celda, consistirá una cuneta
excavada perimetralmente de la misma; entre la cuneta y la trinchera se colocará un bordo de
material suelto con el fin de proporcionar mayor protección a la trinchera. La cuneta excavada
tendrá una pendiente similar a la del terreno es decir, su sección será constante.

lmpermeabilización de la 1ª celda

La impermeabilización que se ha propuesto para el sitio que funcionar como Relleno Sanitario
Metropolitano Poniente en su primer etapa es de tipo artificial, empleando geomembrana de
polietileno de alta densidad de 1.5 mm. De espesor, para la cobertura inicial de 62,000 M2.

Suministro de energía eléctrica al predio

Dentro de la planeación operativa del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente en su
primer etapa se tiene contemplada la instalación de ciertos elementos electromecánicos; como
son: un compresor, equipo de bombeo, básculas electrónicas, eliminadora, instalaciones
eléctricas, etc.

Por lo anterior, se considera necesario dotar al relleno sanitario de energía eléctrica. Dicho
suministro considera la introducción de corriente trifásica en alta (220 V) en una longitud de la
instalación de la red de 2 km. aproximadamente, a partir del entronque con la carretera a San
Cristóbal y el camino de acceso, la instalación de energía comprende la colocación de 4
transformadores de 15 Kva., misma que alimentará a la acometida ubicada dentro de las


instalaciones de lo que será el cobertizo, donde posteriormente será distribuidas a las zonas
administrativas, así como continuar para el alumbrado instalado a lo largo del camino principal del
relleno, este se establecerá a través de poste de concreto con especificaciones JG-200-03 C.F.E.
que se colocaran a cada 50 m. con lámparas de vapor de sodio VEC-OV-15-sodio 250 watts.

Caseta de control, caseta de vigilancia y montaje de báscula

Con el fin de establecer un control sobre los vehículos y personas que entran al relleno
sanitario, debe instalarse una caseta en la cual el personal destinado a vigilancia realice sus
funciones. Para el caso del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente se ha diseñado una caseta
de control y vigilancia de acuerdo a sus necesidades, se recomienda ver lámina L-10A.

Al igual que en el aspecto de vigilancia, debe contarse con instalaciones adecuadas para
llevar un control específico sobre la cantidad de residuos que entran al relleno sanitario. Es por ello
que debe contarse con una área de control de pesaje, En área de pesaje van los elementos
electrónicos que registran el peso de los vehículos que transportan residuos al relleno sanitario, así
como algún archivero en el cual se guarden registros y/o expedientes de control.

Respecto al pesaje de los vehículos, éste se realizará empleando dos básculas
electrónicas, instaladas en fosas con capacidad de 75 ton c/u,, simplemente una cimentación de
concreto reforzado. Ver características generales de la bascula y estructura en lamina L-10D.

Cobertizo y áreas administrativas del taller

El cobertizo para resguardo de la maquinaria que se empleará en el Relleno Sanitario
Metropolitano Poniente cubre una superficie total de 360M2, que incluyen dentro de la misma área
el estacionamiento para resguardo de la maquinaria pesada, área de fosa de mantenimiento y un
área para la mecánica general, así mismo 45 m2, para oficinas administrativas, sanitarios y
bodega.

El proceso constructivo para lo anterior comprende lo siguiente:

El desplante para la cimentación será de zapatas aisladas de 1.50 x 1.50 M. reforzado con
acero del No 4 (1/2”) a cada 15 cm en ambos sentidos en dos capas, tendrá también un dado de
una sección de 60 x 60 cm, con varillas del No 6 (3/4”), estribos del No (3/8 ”) a cada 20 cm y el
concreto que se utilizara será de F’c=250 kg/cm2, RN(1) TMA ¾” y columnas de una sección de 30
x 50 cm con 10 varillas del No 6 (3/4”) estribos del No 3 (3/8”) a cada 20 cm. a una longitud de 4.50
cm desde el nivel que nos marque en la lamina L-10A.

Esta cimentación soportará una estructura metálica (armadura) tipo Inglesa Howe a base
de ángulos iguales de 4 x 4” y 3 x 3” de espesor 5/8” y 3/8” hasta una altura de 6 m. en el centro
que forma el parteaguas.

En la lamina L-10 A pueden apreciarse los detalles del cobertizo y taller para resguardo de
maquinaria.

Las oficinas administrativas del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente en su primer
etapa ocupan una superficie de 45.00 M2, fueron diseñados de acuerdo a los requerimientos
administrativos del confinamiento y a la plantilla del personal que laborará en el mismo.



El desplante de las oficinas administrativas se hará sobre losa de cimentación de concreto
con una resistencia f'c = 250 kg/cm2 reforzada con malla 6-6/8-8 en lecho superior (fy= 5,000
kg/c2)
muros de tabique rojo aplanados con mortero arena-cemento 1:5, castillos 15 x 15 cm con
f'c = 150 kg/cm2 reforzados con armadura electrosoldada 15 x 15-4, losa de cubierta de concreto
con una resistencia de 250 kg/cm2 y armada. Ver lámina L-10 A.

Se ha considerado dentro de las obras que conforman al relleno sanitario, un
estacionamiento el cual evitará posibles interrupciones en la vialidad debidas a un parqueo
inapropiado. El estacionamiento no representa una inversión considerable ni el sacrificio de un
espacio significativo y por el contrario, si ofrece una secuencia vial ininterrumpida, lo cual para el
caso de un relleno sanitario es un aspecto importante. El área de estacionamiento ocupa una
superficie de 150.00 m2. para estacionamiento.

Por otra parte, el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente contará también con un área de
servicios. Se ha denominado área de servicios a la superficie destinada para la instalación y/o
construcción de algunas obras pequeñas pero importantes en el confinamiento, tales como:
cisterna, fosa séptica, murete de acometida, pasillos y andadores.

El área de servicios, cisterna y fosa séptica considerada para las instalaciones del relleno
sanitario ocupa una superficie de 60.00 m2. Se emplearán los mismos materiales que se
recomendaron para las oficinas. Ver Lamina L-10A

La construcción de la fosa séptica y cisterna son el complemento para dotar de servicios de
agua tanto en abastecimiento como en saneamiento de la misma.

Colocación de señalamientos viales

Es indispensable que en cualquier relleno sanitario dentro de las vialidades y otras áreas
específicas, se cuente con señalamientos a fin de facilitar a los vehículos recolectores del
municipio y particulares su tránsito dentro del confinamiento.

Se consideran dos tipos de señalamientos: uno que permita el fácil acceso al relleno
sanitario de sección rectangular de 2.5 x 2.20 m y 28 piezas cuadradas con diferentes
señalizaciones de 0.60 x 0.60 m. Como se muestra en la lamina L-9 A.

Cerca perimetral

Se considera importante delimitar la superficie destinada a relleno sanitario y aislarla de su
entorno con el fin de minimizar impactos al mismo.

Para delimitar las áreas de oficinas y taller se ha contemplado la instalación de un cercado
perimetral compuesto en una parte por malla ciclón PVC, calibre 10.5, de 2 m de altura y en otro
por postería de concreto con perforaciones para 7 hilos de alambre de púas, en un perímetro de
5020 ML.

El cercado se iniciará con el trazo de linderos, procediendo con la excavación de huecos
para el hincado de postes metálicos o de cemento en colado de concreto.



Los postes metálicos son utilizados para soporte de la malla fijándola con 2 hilos de liso
calibre 12.5. En la parte superior de la malla (bayoneta) se colocarán tres hilos de alambre de
púas.

En el acceso al predio se colocará dos portones (entrada y salida) de dos hojas del mismo
material que el empleado para el cercado perimetral. El ancho de cada hoja será de 3.0 m por lo
tanto, el ancho del portón será de 6 m.


Con la finalidad de establecer un control sobre los gases de la materia orgánica presente
en los residuos, se instalan sistemas mixtos, activos y pasivos para lograr la eliminación de los
gases de una manera ordenada. Los sistemas pasivos consisten en elementos o estructuras a
forma de pozos rellenos con material de soporte.

La construcción de pozos para el venteo de biogas se realiza de la siguiente manera: una
vez que se ha concluido con alguna etapa del relleno, se procederá a perforar un pozo para tubo
10" que servirá para ademe de 6” φ en los residuos hasta una profundidad máxima del 80 % con
relación de la capa de residuos, forrado con grava de canto rodado de ¾”.

En la parte superior del pozo (al mismo nivel de la cubierta final) se colocará una caja con
muros de ladrillo y loza de concreto de 0.15m de espesor armada con malla. Se colocará tubo de
PVC de 6"φ, que en la parte superior se rematará con un codo de 90° de PVC. Del mismo
diámetro.

La vida útil del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente en su primera parte es de 12 años
aproximadamente, distribuidos 143.9 meses en una primera fase; Con respecto a la clausura, ésta
tendrá una duración total de 3 meses. La supervisión para llevar un control de conservación de las
obras durante el proceso de estabilización del relleno sanitario, así como el monitoreo de biogas y
lixiviado tendrán una duración de 20 años; al final de este tiempo se evaluará la necesidad de
continuar con dichas acciones estableciéndose el tiempo durante el cual se seguirán aplicando, en
caso contrario, se dan por concluidos tanto el monitoreo como la supervisión y con los mismos, la

Independientemente del uso o usos que se vayan a dar al terreno, deberán respetarse las
etapas de supervisión y monitoreo con el fin de evitar situaciones que propicien riesgos al
ambiente.

5.3. DESCRIPCION DE LAS AREAS DEL RELLENO

La primer área disponible en esta etapa del proyecto para la construcción y operación del
relleno sanitario del Relleno Metropolitano Poniente, corresponde a la primer fase de la
construcción-operación la cual será desarrollada en 1ª etapa. Esta superficie de 5.8 ha.



Procedimientos para la construcción de obras civiles

Camino de acceso

El camino que conduce desde el entronque de la carretera a San Cristobal de la Barranca
hasta el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente consiste en un pavimento de empedrado de 2
km de longitud y un área de 18,720 m2 de superficie. que aunque reciente y a falta de una
construcción y mantenimientos adecuados, presenta serias deficiencias de vialidad, respecto a su
compactación y conformación. Por lo anterior, se ha contemplado para el mejoramiento la
colocación de una base de 20 cm de espesor promedio de material friccionante compactado al 90
%, prueba estándar PROCTOR y una carpeta asfáltica de 8 cm de espesor promedio.

La secuencia o proceso constructivo a seguirse en esta obra es el que a continuación se
menciona. Dado a que el camino ya existe y posee características apropiadas a los requerimientos
del proyecto, no se considera el trazo del camino del mismo, pero si una rectificación del mismo
por existir en un tramo pendiente fuera de especificación.

Posterior al rastreo se procederá con el cuneteo del camino en ambos costados para lo
cual, se empleará también la motoconformadora. El material que resulte del rastreo y cuneteo
deberá retirarse del lugar por medio de camiones de volteo, pudiendo ser cargados estos con un
cargador frontal de neumáticos, e incluso con una retroexcavadora con cucharón para carga
frontal.

Posterior a la construcción de las obras de drenaje se procederá con el revestimiento del
camino para lo cual, primeramente se realizará el suministro del material de revestimiento por
medio de camiones de volteo los cuales, descargarán el material en 2 partes (aproximadamente el
50% de la carga total en cada parte) en el sitio donde el residente de obra se los indique.
Después, la motoconformadora se encargará de tender el material dándole la conformación
adecuada, de acuerdo al diseño del camino.

Para complementar el camino principal de acceso se deberá incluir la construcción de un
puente que sustituya al existente que se encuentra con deficiencias técnicas, el nuevo puente
tendrá una longitud de 30 m. Con un ancho de 9.0 m. Para 2 carriles 375 cada uno. Sobre una loza
de concreto armada soportada en 3 nervaduras de concreto, un pilote central y 2 alerones de
concreto ciclopeo en los extremos.

Camino interno

Para que un relleno sanitario funcione adecuadamente y cubra los objetivos para los que
fue realizado, es imprescindible que cuente con vialidades que permitan el tránsito vehicular en
cualquier época del año. En el presente proyecto se toma en cuenta lo anterior para el diseño de
los caminos internos; con respecto a la construcción de los mismos, ésta se efectuará de la
siguiente manera:

Primeramente para el camino de la primera fase se realizaran cortes sobre el terreno
natural empleando un tractor de cadenas modelo D8N Caterpillar o similar, retirando del lugar el
material que resulte de dicha actividad; posteriormente, con la retroexcavadora se excavarán
cunetas en ambos costados del camino. Después de esto, se compactará la superficie rastreada
con un rodillo liso vibratorio, regando la superficie por compactar antes de la compactación,
empleando para ello una pipa de 15 m3 de capacidad, con plato quebrachorros. subsecuente a la
operación anterior se realizará un escarificado en el camino de 5 cm de profundidad, procediendo
después con el suministro, tendido y conformación del material de cubierta. Para garantizar la


calidad del camino interno es necesario que un laboratorio de materiales lleve el control sobre
aquellos que se empleen en la construcción del relleno, así como en el grado de compactación el
cual debe alcanzar como valor mínimo el 90%, prueba proctor estándar. dentro de las obras de
drenaje a realizar en la construcción del camino interno se tiene proyectado obras de drenaje
pluviales para desvío de arroyos naturales y temporales.

Dentro de la obra del camino interno se ha considerado el acondicionamiento del área de
estacionamiento localizada anexa a las oficinas administrativas. Primeramente hay que realizar el
trazo para delimitar el área específica que corresponda. La nivelación de dicha superficie se
empleara para cortar un tractor D8N o similar. Posteriormente se retirará a otro sitio el material
que resulte de la excavación, Una vez que se le han dado los niveles adecuados al área de
estacionamiento, se procederá a suministrar el material friccionante para tenderlo en dicha
superficie, conformando una capa de alrededor de 15 cm de espesor en un área de 360 m2.

Dentro de la operación del relleno resulta de suma importancia dar mantenimiento a las
vialidades; por lo mismo, los caminos internos tendrán una supervisión constante a fin de subsanar
cualquier desperfecto que se presente en los mismos. De ninguna manera, una obra relacionada
con el mantenimiento y la conservación del camino interno deberá esperar. Es preferible frenar por
un momento la operación y dar mantenimiento al camino, que en algún caso extremo, detener la
operación ante la necesidad de reconstruir el camino interno como consecuencia de un mal
mantenimiento.

Casetas de control y áreas de oficias administrativas
El proceso constructivo a seguir para la caseta de control, (que se construirá en el acceso
al relleno) y de pesaje (que se instalará en medio de las básculas electrónicas)

Primeramente, dentro de las actividades preliminares, para ambas casetas habrá que
determinar su área específica, posteriormente una brigada mínima (peón) se encargará de las
labores de limpieza, retirando el material que resulte de dicha actividad, seguido a lo anterior se
efectuará el trazo y la nivelación del terreno para la posterior edificación, estableciendo ejes y
referencias (cruceros). Después de marcados los ejes, se realizarán las excavaciones a mano en
cepas, afinando taludes y fondos, el material que resulte de la excavación se retirará en carretilla.
Una vez preparado el terreno se colará la losa de cimentación que se armará con malla
electrosoldada y se colará con concreto f'c = 250 kg/cm2, anclada a la losa irá una dala de
desplante de 15 x 20 cm de concreto f'c = 150 kg/cm2 armada con armadura electrosoldada 15 x
20-4; tanto en la losa como en las dalas, la madera a emplearse en el cimbrado será de tercera.
Los muros a colocarse serán de barro rojo recocido de 15 cm de espesor asentado con mortero
cemento-arena (1:5) de 1.5 cm de espesor y acabado común; para amarrar muros se colocarán
castillos en sitio de sección 15 x 15 cm de concreto f’c = 150 kg/cm2, reforzado con armadura
electrosoldada 15 x 15-4, empleándose cimbra de tercera para colarlos. (Ver lámina L-10-A).

Lo mencionado hasta aquí, corresponde a preliminares y estructura, siendo ésta última la
primordial en cualquier obra de edificación. Enseguida se realizará una breve descripción en lo
que se refiere a acabados (albañilería, canceleria, vidriería, cerrajería, pintura, instalación eléctrica
y limpieza).

En la parte de albañilería los acabados (escobillado) de banquetas se realizarán empleando
lechada de cemento gris; los aplanados en muros y plafones serán pulidos a plana con mortero
cemento-arena (1:5) de 1.5 cm de espesor promedio; los emboquillados consistirán en repellados
de 2 cm de espesor empleando mortero cemento-arena (1:5). En la losa al realizarse el aplanado
se dejará un gotero.



Posteriormente se instalará la cancelaría para ambas casetas, la cual, consistirá en una
puerta de 1.00 x 2.10 m de fierro tubular a base de perfiles comercial y una ventana del mismo
material. Después de esto, se colocarán los vidrios que serán de cristal flotado claro de 6 mm de
espesor fijándolos con mastique metalset.

Con respecto a la cerrajería para la puerta, se le instalará en. el taller en donde se ejecute
la hechura de la misma y será una cerradura Phillips 615 D, de sobreponer tipo zaguán, de entrada
de pestillo, doble cilindro y perilla de seguridad.

En lo que a instalación eléctrica se refiere se considera el suministro y colocación de centro
de carga QO-2 de acuerdo a especificaciones de planos, previo ranurado, ramaleo, cableado;
respecto a la salida, se han contemplado apagadores y contactos de acuerdo a especificaciones
en el plano, el caso de la caseta de control y vigilancia.

Para el área de control de pesaje se han considerado contactos que incluyan tierra física, la
cual consistirá en una barilla de cobre, incada en el sitio de 2.20 m de largo y diámetro de 1/2".

Al concluir con las actividades anteriores se procederá con la pintura para lo cual se
considera que ya se han rebatido los muros y plafones con pasta de calhidra y agua. La pintura de
muros y plafones será con pintura vinílica e incluye una mano de sellador vinílico marca casther o
similar, dos manos de plasticolor Comex pro 1000. La pintura en herreria será de esmalte,
incluyendo una mano de primer anticorrosivo Comex esmalte 100 o similar.

Como última actividad a realizarse dentro del concepto de las casetas de vigilancia y
control y de pesaje, se tiene contemplada la limpieza que se dividirá en dos partes: la primera
consistirá en la limpieza de vidrios por ambas caras empleando detergente en polvo y agua; la
segunda se refiere a la limpieza de acabados de cemento en pisos con ácido muriático, con
detergente en polvo y agua.

Procedimiento constructivo
El procedimiento constructivo a desarrollarse en la construcción de las oficinas
administrativas del relleno sanitario Metropolitano Poniente, será de acuerdo con el siguiente
diagrama de flujo.

ESTRUCTURA

PRELIMINARES INSTALACIONES

ALBAÑILERIA

VIDRIERA CANCELERIA RECUBRIMIENTOS

PINTURA LIMPIEZA OBRA EXTERIOR



La descripción de cada una de las partidas generales indicadas en el flujograma anterior sería la
siguiente:

01 Preliminares
- limpieza de terreno
- Cortes y relleno
- Limpieza y trazo.
- Excavaciones para estructura: A mano y maquina.
- Formación y compactación de bases.
- Cimentación: mamposteria, rellenos y dalas de concreto.

02 Estructura

- Cadenas y castillos
- Muros y divisiones
- Zapatas y dados.
- Trabes y contratrabes.
- Sistemas de piso: Cimbra y descimbra.
- Vaciado de concreto.
- Acero de refuerzo
- Concreto de diferente resistencia.

03 Recubrimientos y acabados

- Aplanados y embiquillados
- Piso Soclo y escalones.
- Rellenos en ladrillados y chaflanes.
- Impermeabilizantes.

04 Instalaciones

- Hidraulicas en cobre, galvanizado.
- Suministro y colocación de tinacos.
- Construcción de fosas sépticas y cisternas.
- Equipos de bombeo.
- Muebles de baño y accesorios.
- Instalaciones sanitarias.
- Instalaciones eléctricas.

05 Canceleria

- Ventanas de herrería
- Puertas

06 Carpintería

- Puertas de intercomunicación.
- Cerrajería.

07 Vidrios


08 Pintura vinílica y esmaltes.

09 Limpieza durante la obra y al finalizar

10 Obras exteriores.
- Cortes y rellenos para caminos de operación
- Excavaciones para estructuras.
- Alumbrado.
- Arbolado.

11 Area de pesaje
- Estructuras y cimentación.
- Suministro y colocación de báscula
- Calibración y pruebas.
- Instalación eléctrica

Dentro de las actividades que integran las obras preliminares se tiene considerada
primeramente la limpieza del área donde se realizará la construcción de las oficinas, cobertizo y el
área de la fosa para báscula de pesaje, con una superficie de 200.00 m2; el material que resulte
de la limpieza deberá retirarse del sitio. Posteriormente, se realizará el trazo y nivelación del
terreno para lo cual, se colocarán cruceros en las esquinas de la construcción que servirán de
apoyo y referencia para establecer los ejes que marcarán los sitios en donde deberán realizarse
excavaciones.

Subsecuentemente se realizarán las excavaciones necesarias en cepas, pudiendo
ejecutarse estas a mano; debe considerarse dentro de esta actividad realizar el afine de taludes y
fondo de las excavaciones; el material que resulte de las mismas deberá colocarse dentro del sitio
en un área donde no ocasione transtornos a la construcción, en su defecto, deberá retirarse del
terreno.

Seguido a los preliminares se encuentran simultáneamente las actividades referentes a
estructura y albañilería. Como la primera contempla la cimentación, se hará referencia
primeramente a ella. Dentro de la estructura se contempla una losa de cimentación para las
oficinas de 12 cm de espesor reforzado con malla electrosoldada 6-6/8-8, colada con concreto de
un f'c = 250 kg/cm2; para el cimbrado de la losa y de cualquier otro elemento de concreto colado
en el sitio, se empleará madera de tercera. Posteriormente, se colará una dala de desplante de
15x 20 cm de sección reforzada con armadura electrosoldada 15 x 20-4 y vaciado de concreto f'c =
150 kg/cm2. Sobre la dala de concreto se despiantarán los muros una vez que esta haya fraguado;
los muros serán de tabique de barro recocido de 15cm de espesor, junteado con mortero cemento-
arena (1:5) de 1.5 cm de espesor. Para amarrar los muros se colocarán castillos de acuerdo a la
lamina No L-10A; estos elementos serán de 15 x 15 cm de sección colados en obra con concreto
f'c = 150 kg/cm2 reforzados con armadura electrosoldada 15xl5-4. En la parte superior, antes de
colocar la cubierta se colocará un elemento horizontal de concreto que funcionará como amarre
entre muros y castillos. Consistiendo dicho elemento en una dala de concreto f'c = 150 kg/cm2;
colada en sitio y reforzada con armadura electrosoldada 15 x l5-4, la sección de la dala será de
15x 15 cm. Posteriormente, se colocará la cubierta, la cual será una losa maciza de concreto
colada en el sitio de 10 cm de espesor, con un f'c = 250 kg/cm2. Ver lámina L-10A.

La parte referente a la albañilería integra las actividades siguientes, las cuales se
ejecutarán como se indica.


Primeramente se considera un fino de cemento para el piso de las oficinas de 3 cm de
espesor con mortero cemento-arena (1:5); después se realizará el repellado en plafones y muros,
empleando mortero con las mismas características que para el caso anterior. Sobre la cubierta, en
la parte exterior se le dará un acabado pulido con impermeabilizante integral (festergral) en
mortero cemento-arena (1:5). Posteriormente se realizarán los emboquillados necesarios en
muros, empleando mortero de características similares al empleado para el repello. Una vez
realizado lo anterior, se colocarán los marcos metálicos para puertas y ventanas amacizándolas
con mortero cemento-arena (1:5).

Es conveniente mencionar que antes del repellado es preciso ejecutar las actividades
concernientes a instalaciones eléctricas e hidrosanitarias. Dentro de los baños una vez que se
tenga el rameleo hidráulico y sanitario se colocarán los inodoros (2 piezas) simultáneamente
puede realizarse la colocación de un tínaco vertical con capacidad para 1,100 litros; se colocará
después de los inodoros un lavabo Vitromex de color blanco y una llave mezcladora, cespol
cromado y soportes sencillos y, simultáneamente puede realizarse la colocación de un botiquín
empotrado de 76x76 cm o 35x35 cm amacizado con mortero cemento-arena (1:5); también se
colocarán 6 piezas para empotrar en baños. Con respecto al área de oficinas se tendrán las
instalaciones eléctricas que incluirán la colocación de un centro de carga QO-2 y las salidas en
oficinas y baños con sus respectivos focos, apagadores y contactos; Es importante considerar para
las oficinas el hincado de una tierra física la cual consistirá en una varilla maciza de cobre de 2.50
m de profundidad y diámetro de ½”.

Por lo que a recubrimientos se refiere; los muros en la ducha de baños por su parte se
forrarán con vitroloseta lisa 15x 15 cm Vitromex, asentada con cemento Crest y junteada con
cemento blanco. Por otra parte en las puertas y ventanas se colocarán vidrios tipo tapiz de 5 m de
espesor fijados con mastique Metalset.

En las puertas de intercomunicación se instarán a la hora de fabricarlas, cerraduras Phillips
modelo Torino 6086 o similar.

Una vez realizado lo anterior, se procederá con la pintada de las oficinas en todas aquellas
áreas que así lo requieran, siendo el procedimiento a seguir el que se describe a continuación.
Primeramente se realizará el rebatido en muros y bóvedas con pasta preparada con agua y
calhidra; después se procederá a colocar pintura vinilica incluyendo una mano de sellador vinílico
marca Casther y dos manos de pintura vinílica Comex pro 1,000 o similar.

En la herrería se pintará con 2 manos de esmalte, posterior a la preparación de los
elementos a pintarse, la cual se realizará con una mano de primer anticorrosivo Comex. La
actividad secuente a las anteriores es la limpieza, la cual se realizará de la siguiente manera: para
materiales con acabado vidriado (loseta) como lambrines, se utilizará ácido muniático, detergente
en polvo y agua; la limpieza de inmuebles sanitario y accesorios de baño se realizará de igual
forma que lo anterior; los vidrios se limpiarán por ambas caras con detergente en polvo y agua; por
último, los acabados de cemento en piso se limpiarán con ácido muriático, detergente en polvo y
agua.

Dentro del concepto de oficinas administrativas se han contemplado algunas obras
exteriores las cuales se mencionan a continuación. Se ha contemplado la construcción de un
registro de 40 x 60 x 100 cm a base de muro de tabique con acabado pulido interior, fondo y tapa
de concreto. A partir del registro se colocará tubería de PVC sanitaria simple de 15 cm de
diámetro, pegado con pegamento para PVC; hasta alcanzar el tanque séptico, para el cual se tiene
la siguiente descripción: será un tanque con capacidad de 10,000 lts construido con muros de


concreto reforzados con varillas de acero. con acabado pulido; los muros se amarrarán con
castillos de concreto f'c = 150 kg/cm2 de 15 x 15 cm de sección reforzados con armadura
electrosoldada 15 x 15-4. Para el desplante y cerramiento de los muros se colocará una dala de
concreto con f'c = 150 kg/cm2 reforzado con armadura electrosoldada 15 x 20-4; la sección de la
dala será 15 x 20 cm. Tanto el fondo del tanque séptico como la tapa, serán de concreto armado
colado en sitio con f'c = 250 kg/cm2.

Cobertizo para resguardo de maquinaria

Así como en el concepto anterior, en la construcción del cobertizo para resguardo de
maquinaria se dara inicio con las actividades preliminares, las cuales consistirán primeramente en
la limpieza de terreno y desenraice a mano de la maleza existente; posteriormente se realizará el
trazo y nivelación estableciendo ejes y referencias; seguido a esto, se continuará con las
excavaciones a mano en cepas, incluyendo el afine de taludes y fondo; en las partes en donde así
se requiera se realizarán rellenos (como en el caso de zapatas) empleando pizón de mano o
bailarina para compactados, el material para relleno será el mismo que resultó de la excavación y
se colocará en capas no mayores a 20 cm a las cuales, se les agregará agua para lograr una
compactación adecuada; los excedentes de material producto de las excavaciones deberán
retirarse empleándose para ello carretilla cuando el lugar a depositar el material sea dentro de la
superficie que comprenderá el relleno sanitario, en caso contrario, se empleará camión de volteo
para sacar el material del sitio.

Seguido a los preliminares se han contemplado las actividades de albañilería, empezando
primeramente por la colocación de una plantilla para recibir zapatas, empleando concreto simple
con un f'c = 100 kg/CM2 con T.M.A. de 19 mm, elaborado en el sitio, posteriormente se armarán
las zapatas y dados; para las primeras el armado se realizará empleando varillas del No 4 (3/4"),
en forma de parrilla armada a cada 15 cm, en ambos sentidos en dos capas. Las dimensiones
finales de la zapata serán 1.50 x 1.50 x 0.40 m de espesor aproximado, colada con concreto
elaborado en el lugar con un f'c = 250 kg/cm2; los dados por su parte, se armarán con 6 varillas
con 1” de diámetro, estribos del No 3 (3/8”) a cada 20 cm. para conformar una sección ya vaciada
de 0.60 x 0.60 m, colándola con concreto de la misma resistencia que el empleado para las
zapatas. La cimbra que se utilice para las zapatas y los dados consistirá en madera de tercera. la
columna que parte desde la base de la zapata tendrá una sección de 0.50 x 0.30 m. Con 10
varillas del No 6 (3/4”) estribos del No 3 (3/8”) a cada 20 cm. y concreto f'c =250 kg /cm2.

Con respecto a la estructura, esta consistirá en elementos de acero, ángulos de lados
iguales de 4 x 4 x 5/8” en cuerdas superiores e inferiores y ángulos de 3 x 3 x 3/8” ver lámina L-
10B.Para controlar el agua de lluvia que caiga sobre la cubierta del cobertizo se colocará un
canalón de lámina negra calibre 12.

En lo que se refiere a instalaciones, en el cobertizo se tiene contemplada la eléctrica
principiando por la colocación de un centro de carga QO-4 y el tablero de control.
A la conducción y protección del cableado se empleará tubo conduit PG; para las salidas se
emplearán contactos aterrizados y un apagador, se colocará un contacto trifásico de baquelita con
conexión a tierra (varilla coperweil). De 250 m de longitud por ½”, El alumbrado en el cobertizo
será empleando lámparas fluorescentes Slim-line 2 x 40 watts.

Por último, se procederá con la pintura la cual será con esmalte, dos manos de amarillo
Caterpillar, sobre las dos capas de primer anticorrosivo.



Incluida en el cobertizo irá una fosa para dar servicio y mantenimiento a la maquinaria, la
fosa quedará ubicada según se indica en lamina No L-10A y su proceso constructivo es el que a
continuación se describe.

Se realizará el trazo del área en donde quedará la fosa, así como la nivelación del mismo;
posteriormente se procederá con la excavación hasta una profundidad de acuerdo como lo
muestra en la lamina No L-10A, el material que resulte de la excavación deberá retirarse del lugar,
empleándose para ello un camión de volteo de 15 m3 de capacidad. Después, en el fondo de la
fosa se colocará una plantilla de concreto simple de 5 cm de espesor con un f'c = 100 kg/cm2
empleando material de 19 mm como T.M.A.; sobre la plantilla se colará en sitio una losa y muros
de concreto f'c = 250 kg/cm2 de 20 cm de espesor reforzado con varilla de acero, ver lámina. P-10.
La cimbra a emplearse consistirá en madera de tercera. Los muros de concreto seran
repellados con mezcla de mortero cemento-arena (1:5) de 1.5 cm de espesor promedio.

Para descender a la fosa se forjarán escalones de 0.30 x 0.25 m (Ver lámina L-10A) a
base de rampa de concreto f'c = 250 kgIcm2 de 10 cm de espesor, reforzada con varilla del No 3
(3/8”) a cada 15 cm. En la fosa se contará con un sistema hidráulico que consistirá en un canal
pequeño forjado en el concreto, el cual conducirá líquidos hasta un pequeño depósito de donde
posteriormente serán retirados y dispuestos de manera final en el relleno sanitario, debido a que
contendrá porcentajes considerables de grasas y aceites.

Fosa para lixiviados

Para la realización de la fosa para lixiviados será de la siguiente manera:

Una vez que ya se han realizado las excavaciones se procederá al afine de los taludes y el
fondo de la fosa retirando a la vez del lugar el material que resulte de dicha actividad y a la vez, se
removerán y retirarán del área a impermeabilizar cualquier elemento punzocortante que pudiera
cizallar o cortar el geotextil y la geomembrana, siendo estos los elementos a emplearse en la
impermeabilización. Después de preparar el sitio se colocará un geotextil Ts-500 (Trevira
Spunbond ó similar) de polipropileno no tejido tanto en el fondo como en los taludes, dejando
perimetralmente un tramo de 3.0 m de ancho para el anclaje. Sobre el geotextil se colocará una
geomembrana de polietileno de alta densidad de 60 milésimas (1.5 mm) de espesor; en caso de
que se realicen uniones en la membrana estas se realizarán a través de la soldadura la cual,
consistirá en un proceso de termofusión empleando mouse, Al igual que el geotextil, la membrana
tendrá una franja perimetral excedente para la fijación de la misma por medio de una trinchera
perimetral según lo indica. Es recomendable que la impermeabilización de la fosa sea
subcontratada con alguna empresa con amplia experiencia en el ramo, la cual garantice el trabajo
y lleve un control de calidad (supervisión) estricto en sus actividades. En caso de que se realicen
soldaduras, deberán checarse el 100% de ellas ante el responsable (residente) de la construcción
del relleno sanitario.
(ver lamina L-10C)

Obras complementarias

Como en cualquier otra obra, en un relleno sanitario existen conceptos de obra por construirse de
los cuales no depende el funcionamiento del relleno; sin embargo, forman parte de manera
complementaria de una serie de acciones que en conjunto permiten mantener un buen
funcionamiento y una buena imagen en el confinamiento. Para tales acciones se realizan a
continuación las descripciones para su construcción.


Cerca perimetral

Se ha considerado con el fin de delimitar al predio, la colocación de un cercado mixto,
compuesto de la siguiente manera: se colocará malla ciclónica galvanizada en un perímetro de
2,988 m y malla ciclónica de PVC en un perímetro de 350 ML para circular el área del lindero que
ocupa las oficinas administrativas, cobertizo y la báscula de pesaje.

Respecto al proceso constructivo, para la malla iniciará con el trazo de los linderos,
procediendo con la excavación en cepas para el colado de mojoneras e hincado de postes
utilizados para sujetar la malla y los tensores de liso calibre 12.5 que rigidizarán a la tela; en la
parte superior del cercado se tendrá una bayoneta a través de la cual pasarán 3 hilos de alambre
de púas. En el acceso al predio (parte norte) se instalará un portón a dos hojas del mismo
material de sección 6.00 x 2.00. La longitud total del cercado de malla ciclón será 3338 ML.

Esta actividad también podrá subcontratante con alguna empresa que tenga experiencia en
la colocación de cercados, en algunas ocasiones la misma casa que vende el cercado, puede
también realizar la instalación de la misma.

Cortina arbórea perimetral

Como medida de amortiguamiento deberá colocarse una cortina arbórea en todos los
linderos del terreno. La cortina se plantará a tresbolillo y estará integrado por árboles pinos y
robles; la separación entre uno y otro árbol será de 3 m. La longitud total de la cortina será de 5020
ml y el proceso de plantación de los árboles será el siguiente.

Primeramente se realizará la ubicación de puntos donde se plantarán árboles con una
altura mínima de 1 m (12-18 meses de edad) para asegurar su supervivencia. Es importante
realizar un riego de árboles cuando menos 1 vez al día. En el caso de que algunos arboles no se
adaptaran al sitio, deberán sustituirse por otros de tal forma que exista continuidad en la cortina, el
total de arboles sera de 1000 Pinos y 674 Robles.

Drenes para control pluvial

Para establecer un control pluvial en el área del relleno, se han diseñado drenes excavados
en el terreno natural. Para el diseño de estos sistemas se han tomado en cuenta determinadas
consideraciones tales como: área de aportación pendiente arriba de la superficie destinada a
relleno sanitario en su primer etapa; registros estadísticos de precipitaciones de estaciones
climatológicas próximas al sitio "Picachos"; características del suelo en la zona donde se localiza el
predio (coeficiente de escurrimiento y pendiente media en el sitio); así como algunos datos de
menor importancia. ver lamina L-9A

Caseta para líquidos líxiviados

Para protección del equipo de bombeo a utilizarse en la primera etapa del Relleno Sanitario
Metropolitano Poniente será necesario construir una caseta, adecuada a los requerimientos
marcados por las dimensiones y características del equipo.

La descripción del proceso constructivo a seguir para la instalación de la caseta es como a
continuación se menciona. Primeramente se iniciará con la ubicación del sitio donde se realizará


la construcción, después se efectuará la limpieza del lugar y secuentemente se continuará con la
excavación, la cual se ejecutará a mano. El material que resulte de la excavación podrá colocarse
en algún lugar próximo ya que por ser un volúmen reducido, no ofrecerá problemas respecto a su
manejo y disposición.

Una vez que se ha preparado el lugar se dará inicio a la edificación, la cual contempla
primeramente una losa de cimentación de concreto con una resistencia de 150 kg/cm2 reforzado
con malla ciclónica 6-6/4-4; después, se procederá con la construcción de muros que se realizará
empleando tabique rojo de barro cocido unido con mortero cemento-arena (1:5), con juntas de 15
cm de espesor. Posteriormente, para amarrar los muros se colarán en las esquinas castillos de 15
x 15 de sección, empleando concreto f'c=150kg/cm2 reforzado con armadura electrosoldada 15 x
15-4. Secuentemente, una vez fraguados los castillos se procederá a la construcción de la
cubierta de la caseta la cual, será a base de concreto armado de 10 cm de espesor con una
f'c=200 kg/cm2 y refuerzo de malla electrosoldada 6-6/4-4. Una vez realizado lo anterior, se
colocará una reja en la parte sur de la caseta.

Con respecto a los acabados, serán de tipo común empleando mortero cemento-arena
(1:5) para repellar muros y plafón. Finalmente, se procederá con la limpieza para concluir la
construcción de la caseta para protección del equipo para bombear lixiviados.

Señalamientos viales

Respecto a los señalamientos viales considerados para facilitar el flujo vehicular en el
relleno sanitario y la operación del mismo; el proceso constructivo es muy obvio y por lo tanto
simple, lo más importante es determinar la ubicación correcta para la colocación de los
señalamientos. En el desarrollo del proyecto se realizó un diseño de los señalamientos
considerados más importantes (ver lámina L-9A) puede verse el sitio donde deberán instalarse.
Cabe mencionar que estos señalamientos considerados para la primera etapa del relleno no
forman en conjunto un grupo restringido, es decir, se pueden implementar tantos señalamientos
como se considere necesario.

Para la coloación de los señalamientos deberán excavarse huecos de 30 cm de diámetro
por 40 cm de profundidad; una vez realizada la excavación se colocará el postigo o pedestal sobre
el que se está apoyando el señalamiento. Para fijado se colocará en el orificio en donde se
encuentra la base del apoyo para el señalamiento, concreto simple con una f'c = 150 kg/cm2.


Con la finalidad de establecer un control sobre los gases que se generen en el proceso de
putrefacción de la materia orgánica presente en los residuos, se instalará un sistema mixto, activo
y pasivo para lograr la evacuación de los gases de una manera ordenada. ambos sistemas
consisten en elementos o estructuras a forma de pozos rellenos con material de soporte.

La construcción de pozos para el venteo de biogas se realiza de la siguiente manera: una
vez que se ha concluido con alguna etapa del relleno, se procederá a perforar un pozo para
colocar tubería de PVC, de 10” que funcionara como ademe y en su interior llevara un tuvo de PVC
de 6" de φ, entre los dos tubos se rellenara con grava de canto rodado, hasta ¾ “ de diámetro
TMA.



En la parte superior del pozo (al mismo nivel de la cubierta final) se colocará una plancha
de concreto de 0.08 m de espesor armada con malla. Dicha plancha de concreto funcionar como
tapa y tendrá un orificio en la parte central donde quedará empotrado un codo de PVC de 90° por 6
"φ, a forma de cuello de ganso.

La vida útil del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente en su primera parte es de 12 años,
distribuidos 143.9 meses en una primera fase; Con respecto a la clausura, ésta tendrá una
duración total de 3 meses. La supervisión para llevar un control de conservación de las obras
durante el proceso de estabilización del relleno sanitario, así como el monitoreo de biogas y
lixiviado tendrán una duración de 20 años; al final de este tiempo se evaluará la necesidad de
continuar con dichas acciones estableciéndose el tiempo durante el cual se seguirán aplicando, en
caso contrario, se dan por concluidos tanto el monitoreo como la supervisión y con los mismos, la

Independientemente del uso o usos que se vayan a dar al terreno, deberán respetarse las
etapas de supervisión y monitoreo con el fin de evitar situaciones que propicien riesgos al
ambiente.

El número de pozos por hectárea será de 1.7 en promedio, de acuerdo a la configuración
del predio. Ver lámina L-8.

Procedimiento para el confinamiento de los residuos

Como ya se ha mencionado el proceso operativo para la primera etapa del Relleno
Sanitario Metropolitano Poniente será de área, iniciando con excavaciones en la parte sureste del
terreno actualmente disponible debido a que el terreno natural actual así lo requiere.

El proceso constructivo de las celdas diarias será el siguiente:

1. Al llegar un vehículo recolector del municipio o particular al relleno sanitario, se
detendrá frente a la caseta de control y vigilancia para que la persona destinada a la
tarea de inspeccionar vehículos, personas y residuos que entran al confinamiento
realice sus funciones. Posteriormente, el vehículo pasará a la báscula en donde el
pesador tomará el registro del peso del camión con residuos.

En seguida el vehículo pasará al frente de trabajo, en donde, el controlador del frente de
trabajo le indicará el lugar donde deban descargarse los residuos Después de la descarga de los
residuos el vehículo se retirará del frente de trabajo para dar oportunidad a que la maquinaria
empleada realice las funciones de bandeo y compactación. La compactación de los residuos para
lograr el peso volumétrico pretendido se alcanzará será de tres a cinco pasadas de la maquinaria.

Se considera de suma importancia en la conformación de la celda diaria respetar las
siguientes recomendaciones:

- El número máximo de vehículos que podrán descargar sus residuos a la vez en el
frente de trabajo, será igual a 17.

- Para el bardeo de los residuos, la maquinaria empleada los extenderá formando una
capa de un espesor máximo aproximado de 0.60 m. Posteriormente, los compactará



realizando cuatro pasadas como mínimo por cada bandeo, las cuales, puede ser; dos
en un sentido y las otras dos en un sentido transversal.

Los vehículos recolectores jamás deberán permanecer en el frente de trabajo más tiempo
el que requieran para realizar las labores relacionadas con la descarga de residuos. La maquinaria
por su parte, realizará la conformación de la celda diaria por etapas, es decir, permitirá la descarga
de residuos por parte de un determinado número de unidades recolectoras, considerando que el
volumen de residuos sea el suficiente para realizar el bandeo y compactación de cuando menos
dos capas de 0.60 m cada una, para un área igual a la considerada en el diseño de celdas para
ese entonces. En la tabla no pueden apreciarse las dimensiones calculadas para celdas en la
primera etapa de construcción-operación del relleno sanitario Metropolitano Poniente.

Año Volumen Volumen material Volumen de Dimensiones de la celda
Residuos de cubierta material ancho alto Largo
m3/dia m3/dia De cubierta +
residuos
Por día m3/dia.
2000 1308 51 1.359 11 3,85 31,0
2001 1356 54 1.410 11 3,85 32,5
2002 1408 55 1.463 11 3,85 33,5
2003 1462 58 1.520 11 3,85 35,0
2004 1518 59 1.577 11 3,85 36,0
2005 1576 62 1.638 11 3,85 37,5
2006 1638 64 1.702 11 3,85 39,0
2007 1702 67 1.769 11 3,85 40,5
2008 1769 69 1.838 11 3,85 42,0
2009 1839 72 1.911 11 3,85 43,5
2010 1912 75 1.987 11 3,85 45,5
2011 1990 77 2.067 11 3,85 47,0

Finalmente al concluirse la primera etapa para la construcción-operación del Relleno
Sanitario Metropolitano Poniente se tendrá una conformación geométrica similar a la que se
muestra en la lamina L-2.

Descripción de maquinaria y programa de mantenimiento preventivo

Con la finalidad de que la construcción del relleno sanitario y las operaciones que implica
esta obra de ingeniería, se realicen en forma adecuada y óptima es imprescindible, además de
contar con la maquinaria adecuada, llevar a cabo un programa de mantenimiento preventivo y/o
correctivo de dicha maquinaria.

A continuación se presentará una breve descripción de la maquinaria que se utilizará en la
construcción del relleno sanitario y posteriormente el programa de mantenimiento para la misma.

Descripción de la maquinaria a utilizar en la construcción del relleno sanitario



Tractor de cadenas Cat. D8N. O equivalente

Utilizado para desmonte, despalme, corte y sobreacarreo de material de desperdicio.

- Motoniveladora Cat. 130 G. O Equivalente

Para realizar trabajos de rastreo, acamellonamiento, conformación y nivelación de material
para terraplén y/o material de revestimiento.

- Camión de volteo

Para efectuar el acarreo de materiales necesarios para la construcción se requiere un
camión de volteo de 7 M3 de capacidad y 171 H.p. de potencia, Motor diesel de cualquier marca.

- Compactador de suelos 815B o equivalente

Esta maquina realizara labores de compactación del suelo en las fases de preparación del
suelo para impermeabilizarlo, de compactación del material de protección y de drenaje.

- Camión Pipa

Camión Pipa FAMSA, motor Mercedes diesel de 170 H.p. incluye tanque de 15 m3 de
capacidad; necesario durante la compactación del material para terraplén.

- Cargador de Neumáticos Cat. 960F o equivalente

Realiza carga, acarreo y acomodo de material producto de excavación.

Compactador de ruedas de acero 826 C o equivalente

Realiza esparcido, compactado y cobertura de residuos sólidos, es la maquina mas ágil y
rápida y logra mayores densidades de compactación.

Retroexcavadora 426 B o equivalente.

Realiza excavaciones de trincheras, cunetéo y carga de materiales

Compactador sobre neumáticos 824 C o equivalente

Realiza el acomodamiento y compactado del material de base y de protección para la
colocación de la geomembrana y geotextiles.

Mantenimiento: se deberá realizar de acuerdo a los manuales de mantenimiento del
fabricante.



5.4. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PERSONAL

La construcción, operación, control y mantenimiento del Relleno Sanitario Metropolitano
Poniente exige la necesidad de una plantilla de personal estructurado de tal manera que exista una
coordinación de funciones y actividades deseadas para que el relleno opere eficientemente.

La cantidad de personal que labore en el sitio variará de acuerdo con la magnitud de los
trabajos realizados en un momento determinado de la obra. Es decir, durante la etapa de
construcción del relleno sanitario (conformación de la primera plataforma e infraestructura general)
laborará una plantilla de trabajo diferente a la que operará el relleno una vez iniciado las
actividades.

A continuación se describen el numero y puesto de personas requeridas para la operación
del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente.

Requerimiento de Personal

Puesto Total
Residente General 1
Auxiliar Administrativo 1
Coordinador Operativo 1
Secretaria 1
Básculista 1
Analista 1
Chofer de camioneta. 1
Mecánico 2
Ayudante de maquinaria pesada 1
Operador de Maquinaria 5
Chofer de volteo 4
Auxiliar de chofer 1
Acomodador 1
Checador de material de cobertura 1
Checador de Maquinaria 1
Velador 1
Vigilante 2
Almacenista 1
Topógrafo 1
Cuadrilla de topografía 2
Brigada de limpieza 4
TOTAL 34



Las características generales del personal que operará el relleno sanitario será las
siguientes:
PUESTO: RESIDENTE GENERAL
ACTIVIDAD. Es quien verifica en forma coordinada las diversas operaciones para el
funcionamiento, conservación, mantenimiento y conclusión del relleno sanitario;
asume las funciones técnico-administrativas de recibir órdenes, ordenar, ejecutar,
controlar, concentrar información y elaborar informes.

FUNCION. Técnico especializado directamente responsable del relleno sanitario; debe
establecer la planeación, programación, observar su avance, comportamiento,
tomando las medidas necesarias para la conservación, mantenimiento y operación
del mismo.

Programar, organizar y controlar las actividades que desarrollan las diferentes
áreas del relleno sanitario, conforme a los objetivos, políticas y programas
establecidos por la dirección.

Planear con el coordinador operativo y el topógrafo la forma en que deberán
realizarse las operaciones en el frente de trabajo y en las actividades de cobertura
en el relleno sanitario, con base en la información proporcionados por el Auxiliar
administrativo.

Coordinar y controlar para que el coordinador operativo efectúe las operaciones de
acomodo, descarga, extendido, compactación y cobertura de los residuos sólidos
en las celdas programadas.

Coordinar y controlar que el auxiliar administrativo le proporcione información
oportuna y confiable de las operaciones efectuadas en la operación del relleno
sanitario.

Coordinar y controlar que el encargado de sistemas le proporcione información
oportuna y confiable de las operaciones efectuadas en la operación del relleno
sanitario.

Coordinar y controlar que el topógrafo realice los estudios necesarios para la
determinación de los avances en la operación del relleno sanitario.

Coordinar y controlar el cumplimiento de las normas y políticas establecidas en la
administración del personal del relleno.

Coordinar y controlar las actividades de la secretaria para que proporcione apoyo
eficiente a las diferentes áreas del relleno sanitario.

Realizar anualmente la programación de la operación del relleno sanitario.

Proporcionar información oportuna y confiable a supervisores en relación a la
operación del relleno sanitario, así como realizar los estudios (volúmenes de
residuos sólidos y de material de cobertura y otros reportes específicos
relacionados con el avance de la obra) solicitados por los mismos.


Enviar los informes programados y establecidos por su superior.

PUESTO: COORDINADOR OPERATIVO
ACTIVIDAD. Es el trabajador que coordina y controla las operaciones de descarga y de cobertura
de residuos sólidos en el relleno sanitario.

FUNCION. Supervisar que se realicen las operaciones de descarga y cobertura de residuos
sólidos de acuerdo a lo establecido.

Coordinar y controlar a todo el personal que se encuentre en la zona de operaciones
utilice el equipo de seguridad asignado para la realización de sus labores.

Coordinar el uso de la maquinaria pesada, así como la distribución de materiales de
cobertura para la realización de las operaciones en el relleno sanitario.

Supervisar que la información proporcionada al auxiliar administrativo en relación a
las operaciones de descarga de los residuos sólidos en el relleno, sea oportuna.

Supervisar que los caminos y accesos a la zona de tiro se encuentren en
condiciones óptimas para la operación del relleno.

Realizar las demás funciones inherentes al puesto que le sean encomendadas por
el residente.

PUESTO: CHECADOR DE MATERIAL DE COBERTURA
ACTIVIDAD. Proporcionar información referente a los vehículos con materiales de cobertura que
.
entran al relleno sanitario.

FUNCION. Registrar la hora de entrada y salida, el número de placas, tipo de material, la
cubicación y la zona de relleno sanitario a la cual debe dirigirse el vehículo, así
como recoger el vale que le entrega el chofer.

Verificar el contenido de los vehículos que ingresan con material de cobertura al
relleno sanitario.

Registrar el número de placas, la hora de entrada y salida, el tipo de material y la
cubicación.

Entregar diariamente al área de sistemas las bitácoras con los registros de ingreso
de materiales de cobertura.

el coordinador de operaciones y el área de sistemas.



PUESTO: ACOMODADOR
ACTIVIDAD. Apoyar en las maniobras de descarga de residuos sólidos y de materiales de
.
cobertura a los choferes de los vehículos de acuerdo a lo planeado.

FUNCION. Indicar a los choferes y a los operadores de maquinaria el lugar de las celdas donde
deberán descargar los residuos sólidos y materiales de cobertura.

Reportar a los choferes con sobrestante de operaciones cuando no efectúen las
operaciones de descarga de acuerdo a sus indicaciones.

el coordinador de operaciones.

PUESTO: TOPOGRAFO
ACTIVIDAD. Planear, organizar, integrar, dirigir, y controlar la realización de los estudios
.
topográficos del relleno sanitario.

FUNCION. Planear con el residente y coordinador de operaciones la forma en que deberán
realizarse las operaciones de descarga de los residuos sólidos y de material de
cobertura en el relleno sanitario con base en la información proporcionada por el
área de sistemas a la residencia.

Coordinar y controlar la realización de los estudios topográficos necesarios para la
determinación de los avances en la operación del relleno sanitario. Con base a la
información proporcionada por el ayudante del topógrafo.

Coordinar y controlar la realización de los estudios topográficos para la operación
futura del relleno sanitario.

Supervisar y controlar las actividades realizadas por los ayudantes de topógrafo.

Solicitar el apoyo a la secretaría para la mecanografía de los informes elaborados
en el área.

Proporcionar información oportuna y confiable al residente en relación a la
operación del relleno sanitario, así como realizar los estudios solicitados por el
mismo.

Realizar las demás funciones inherentes a su puesto que le sean encomendadas
por el residente.



PUESTO: CUADRILLA DE TOPOGRAFIA
ACTIVIDAD. Son los auxiliares del topógrafo para realizar nivelaciones, colocación de estacas y
.
monumentos dentro del relleno sanitario.

FUNCION. Utilizan equipo de apoyo para el área de topografía en nivelaciones y
levantamientos topográficos.

PUESTO: OPERADOR DE MAQUINARIA PESADA
ACTIVIDAD. Realizar las actividades de excavación, empuje, acomodo y compactación de los
.
residuos sólidos y materiales de cobertura en el relleno sanitario, además de operar
los controles procede a mover tierra, desmontar, excavar canales, nivelar terrenos y
otras obras semejantes en la construcción de caminos, construcción de bordos,
demoliciones, trabajos similares. Puede realizar pequeñas reparaciones a la
máquina o reportarla para mantenimiento y reparación.

FUNCION. Este trabajador es parte fundamental en la operación del relleno sanitario de
acuerdo al método de operación seleccionado ya que inicialmente realizará la
preparación de la base conforme a los niveles de desplante del proyecto realizado,
extendiendo o compactando el área por utilizar y con el equipo mecánico
correspondiente.

Revisar el adecuado funcionamiento de la maquinaria pesada.

Realizar la operación de la maquinaria pesada para efectuar las tareas del relleno
sanitario.

Realizar, en su caso, el empuje de los residuos sólidos en las celdas del relleno
sanitario con la maquinaria pesada adecuada.

Operar la maquinaria pesada para realizar las tareas de compactación de los
residuos sólidos.

Realizar, en su caso, las tareas de cobertura de residuos sólidos con el material de
cobertura y la maquinaria pesada adecuada.

Informar a los checadores de maquinaria y al coordinador de operaciones las fallas
detectadas en la maquinaria.

el coordinador de operaciones.

PUESTO: CHECADOR DE MAQUINARIA
ACTIVIDAD. Llevar el control de tiempos y movimientos de la maquinaria pesada utilizada en la
.



FUNCION. Registrar hora de inicio y terminación de operaciones de todas y cada una de las
maquinas utilizadas en la operación.

Registrar tiempos muertos por desperfectos mecánicos u otros.

Entregar diariamente bajo los formatos establecidos o bitácora, los informes
relativos a cada maquina al área de sistemas.

PUESTO: CHOFER DE CAMION DE VOLTEO
ACTIVIDAD. Es el trabajador que opera un camión de volteo para el transporte de materiales
.
geológicos, térreos y/o de construcción. Verifica el funcionamiento del vehículo y lo
conduce hasta el sitio de carga de material de cubierta para después, una vez
cargado, llevarlo hasta el frente de trabajo, donde lo descargará, previa indicación
del controlador del frente de trabajo. Este trabajador deberá tener el tipo de licencia
correspondiente que lo acrediten como calificado para conducir este tipo de
vehículo. Puede realizar algunas reparaciones al vehículo, reportarlo o conducirlo al
taller mecánico para su reparación.

FUNCION. Está encargado de abastecer al frente de trabajo del material de cubierta que se
requiera en el transcurso de una jornada.

También podrá transportar materiales geológicos y/o de construcción para realizar
reparaciones en caminos o alguna obra de infraestructura del relleno sanitario.

Revisar el funcionamiento del vehículo y reportar, en su caso, los desperfectos al
coordinador operativo.

Abastecer al vehículo con los materiales de cobertura.

Apoyar actividades encomendadas de acuerdo a las instrucciones del coordinador
de operaciones.

Recabar los vales correspondientes al checador de materiales de cobertura y
entregarlo al coordinador de operaciones al termino de su jornada.

Realizar las operaciones de descarga en el lugar indicado por el acomodador.

Mantener aseado y engrasado el vehículo.

Efectuar reparaciones menores o elementales al vehículo en caso de desperfecto en
tránsito.

PUESTO: CHOFER DE CAMIONETA
ACTIVIDAD. Es el trabajador que opera una camioneta para el transporte de carga. Verifica el
.
funcionamiento del vehículo y lo conduce hasta el lugar donde recoge la carga,
opera la camioneta hasta su destino, donde entrega correcta la carga, y presenta la
documentación que la ampara. Este trabajador deberá tener el tipo de licencia
correspondiente que lo acrediten como calificado para conducir esta clase de


vehículo. Puede realizar pequeñas reparaciones al vehículo, reportarlo y/o
conducirlo al taller mecánico para su reparación.

FUNCION. Está encargado de abastecer de combustibles, refacciones, aceites y agua para la
operación y mantenimiento del equipo mecánico.

También podrá transportar al personal que trabaje en el relleno desde algún lugar
específico hasta la zona de trabajo; desarrollará actividades complementarias de
mensajero.

PUESTO: AUXILIAR DE CHOFER
ACTIVIDAD. Ejecuta labores de lubricación, limpieza y mantenimiento de los camiones volteos,
.
auxiliandose de herramientas propias para el oficio.

FUNCION. Dentro de la operación del relleno auxilia a los choferes para la dotación de
lubricantes agua, grasa, etc. O ajustar alguna parte mecánica o hidráulica.

PUESTO: ANALISTA
ACTIVIDAD. Proporcionar información referente a los vehículos que ingresan al relleno sanitario.
.

FUNCION. Supervisar que la información proporcionada por los checadores de entrada y salida
de vehículos, de materiales de cobertura y de pipas, sea confiable y oportuna.

Mantener actualizada diariamente la bitácora de ingresos de vehículos con base en
la información proporcionada por los checadores.

Proporcionar la información contenida en la bitácora al analista administrativo.

Elaborar y entregar al encargado administrativo la relación con el número de vales
correspondientes al material de cobertura que ingresan al relleno sanitario.

Realizar las demás funciones inherentes a su puesto que sean encomendadas por
el auxiliar administrativo.

PUESTO: SECRETARIA
ACTIVIDAD. Es la persona que reproduce a máquina o en computadora escritos, impresos o
.
grabaciones, transcribe cartas, escritos y otro tipo de documentos. Maneja el
archivo, lleva registros y puede realizar otras labores de oficina.

FUNCION. Este trabajador permanecerá en la oficina del relleno sanitario, actuará como apoyo
administrativo del residente, coordinador y auxiliar administrativo. será la encargada
de archivar todo lo relativo al costo, funcionamiento, información técnica y
administrativa del relleno, así como contestar toda la correspondencia relativa al
relleno sanitario.



Archivar y controlar todo tipo de escritos, memorias, oficios, informes, documentos y
facturas que deban permanecer en las oficinas del relleno.

Atender a los visitantes autorizados al relleno sanitario.

Distribuir la correspondencia recibida en el relleno.

Solicitar al área de adquisiciones la papelería de artículos de oficina requeridos para
la realización de las actividades del relleno sanitario.

el residente.

PUESTO: AUXILIAR ADMINISTRATIVO
ACTIVIDAD. Es el trabajador administrativo que se encarga de llevar la administración directa del
.
relleno sanitario, registrando los ingresos y egresos correspondientes, mediante la
aplicación de un sistema de contabilidad general.

Reclutamiento, selección de personal, capacitación, así como lo referente a higiene
y seguridad dentro del relleno,

FUNCION. Este trabajador permanecerá en la oficina del residente general del relleno sanitario,
actuará como auxiliar administrativo será el encargado de llevar la contabilidad
general del relleno sanitario

Proporcionar la información al residente con relación a las operaciones de ingreso
de residuos sólidos y de material de cobertura en el relleno sanitario.

Coordinar y controlar que el área de sistemas capture y registre la información
relacionada con la entrada y salida de vehículos del relleno sanitario.

Coordinar y controlar el área de sistemas de bitácoras de las áreas a las cuales
deberán ser dirigidas los vehículos con residuos sólidos materiales de cobertura y
pipas, etc.

Coordinar y controlar que el área de sistemas proporcione oportunamente la
información, relacionada con la entrada y salida de vehículos del relleno sanitario.

Coordinar y controlar oportunamente al área de sistemas, el tiempo real de uso de la
maquinaria pesada y de vehículos, y del cumplimiento de los programas de
mantenimiento preventivo y correctivo.

Coordinar y controlar oportunamente a el área de sistemas la información
relacionada con los inventarios de almacén, así como de las cotizaciones
efectuadas para la adquisición de las refacciones, papelería y mercancías por el
residente de servicios generales.

Manejar el fondo revolvente asignado de acuerdo a las prioridades de operación del
relleno sanitario, así como proporcionar el informe correspondiente del residente.



Revisar y autorizar las facturas de proveedores .

Efectuar, en su caso, las conciliaciones con los arrendadores de la maquinaria
pesada, si fuera el caso.

Supervisar quincenalmente que se realice oportunamente el pago de la nómina del
personal del relleno.

Autorizar el rol de guardias del personal operativo y de vigilancia del relleno
sanitario.

Coordinar y controlar quincenalmente información confiable con relación a las faltas,
retardos y permisos del personal del relleno sanitario para que sea notificada a la
residencia.

Supervisar el cumplimiento de las normas políticas establecidas en la administración
del personal del relleno.

el residente.

También tendrá a su cargo todos los trámites administrativos del personal que
trabaja en la operación del relleno tales como: tarjetas de control, establecer las
jornadas y horarios de personal, roles de trabajo, etc.

A través de este trabajador se hará la petición de los suministros de combustibles o
materiales necesarios para el correcto funcionamiento del relleno sanitario.

PUESTO: VIGILANTE
ACTIVIDAD. Es el trabajador que realiza las labores de vigilancia durante el día; controla las
entradas y salidas de materiales, productos, mercancías u otros artículos que se
manejan en el establecimiento, dentro de las horas de trabajo normal; cierra y abre
la puerta de acceso al sitio, lleva registros y listas de los movimientos ejecutados
diariamente, al terminar su jornada rinde un informe de las irregularidades
observadas.

Salvaguardar las actividades del personal, los materiales, maquinaria pesada,
oficinas, vehículos e instalaciones del relleno sanitario.

FUNCION. Deberá permanecer en la caseta asignada a esta función, su actividad es abrir y
cerrar las puertas de acceso a los camiones recolectores tanto del municipio como
de particulares o concesionarios que lo soliciten permitiendo el paso a aquellos que
contengan únicamente residuos sólidos municipales.

Para personas extrañas a la operación del relleno sanitario únicamente se permitirá
su paso mediante la autorización correspondiente del residente del relleno sanitario.



No deberá permitir la descarga de residuos sólidos de una manera indiscriminado
dentro del establecimiento ni en sus alrededores, por los choferes de los camiones.

Presentar al residente y encargado administrativo el informe de irregularidades
observadas.

PUESTO: VELADOR

ACTIVIDAD. Es el trabajador que realiza las labores de vigilancia durante la noche. Recorre las
.
diferentes áreas del establecimiento anotando su paso en el reloj checador cuando
lo hay, vigila al personal que entra y sale del establecimiento después de las horas
de trabajo normal, cierra puertas y contesta llamadas telefónicas. Al terminar su
jornada rinde un informe de las irregularidades observadas. En el desempeño de su
trabajo puede usar armas de fuego.

FUNCION. Este trabajador dentro de la operación del relleno sanitario será reportar los
vehículos particulares que descarguen sus residuos sólidos en las áreas próximas al
relleno sanitario

Estar pendiente de cualquier eventualidad, como incendio de los residuos o algún
pozo de bíogas, inundaciones o daños a caminos por lluvia, etc, A fin de reportarlo
inmediatamente o tomar las medidas preliminares que resulten convenientes..

PUESTO: BRIGADA DE LIMPIEZA

ACTIVIDAD. Realiza las actividades de limpieza del relleno sanitario.
.

FUNCION. Realizar la limpieza para mantener en condiciones higiénicas las oficinas,
instalaciones y celdas de relleno.

Se determinar la frecuencia de rotación del personal de las brigadas de limpieza.

Se supervisar que el personal de las brigadas de limpieza realice sus actividades de
acuerdo a lo establecido.

Se elaborar el control del uso y aprovechamiento del equipo y utensilios de limpieza.

Se realizar las demás actividades inherentes al puesto que le sean encomendadas
por el encargado de administrativo y el de servicios generales.

Se controlar que las actividades de limpieza de las oficinas, instalaciones y celdas
del relleno sanitario sean coordinadas satisfactoriamente por el jefe de brigada de
limpieza.



PUESTO: MECANICO

ACTIVIDAD. Realizar el mantenimiento correctivo y preventivo de la maquinaria pesada y equipo.
.

FUNCION. Realizar el mantenimiento preventivo de la maquinaria y equipo de acuerdo a lo
programado.

Revisar y diagnosticar los sistemas de la maquinaria y equipo, en su caso requerido,
realizar la reparación de los mismos.

Solicitar las piezas requeridas para realizar el mantenimiento preventivo y correctivo,
así como de todos aquellos materiales necesarios al Encargado administrativo y al
almacenista.

Custodiar las herramientas de trabajo y verificar su buen uso y conservación.

Vigilar que su ayudante realice las tareas requeridas en el taller.

Mantener constante comunicación con el coordinador de operaciones con el fin de
reportar los desperfectos detectados en los vehículos debido a un mal uso o falta de
mantenimiento.

Realizar las demás funciones inherentes a sus puesto que le sean encomendadas.

PUESTO: BASCULISTA

ACTIVIDAD. Es quien controla a los pesos de los vehículos que ingresaran a depositar residuos
.
al relleno sanitario.

FUNCION. Este trabajador es el encargado directo para operar la báscula de pasaje por medio
del impresor de boletos, también deberá reportar las fallas de la báscula al
coordinador, informar diariamente sobre la cantidad de residuos sólidos pesados
llevando un control sobre cada viaje y camión recolector.

PUESTO: ALMACENISTA

FUNCION. Es quien controla las entradas y salidas de materiales, productos, mercancías u
otros artículos que se manejan en la bodega o almacén del que es responsable.
Vigila el orden dentro del establecimiento, supervisa o hace las entregas de los
mismos mediante la documentación establecida; lleva registros, listas y archivo de
los movimientos ejecutados diariamente; hace reportes y relaciones de materiales
faltantes. Puede formular pedidos de materiales, etc.



PUESTO: AYUDANTE DEL OPERADOR DE MAQUINARIA PESADA
ACTIVIDAD. Es el trabajador que ejecuta labores de lubricación, limpieza y mantenimiento de las
.
partes móviles del tractor; lava motor, revisa los niveles de combustibles,
reponiendo el faltante o cambiándolo, según las indicaciones del operador, lubrica
las partes provistas de graseras. Se auxilia de herramientas propias del oficio.

FUNCION. Dentro de la operación del relleno sanitario, este trabajador ayuda al operador a
llenar el tanque del combustible, a levantar, inclinar o nivelar la hoja topadora,
acomodar mediante un rastrillo ciertos materiales voluminosos para su
compactación, limpia las orugas o carriles del tractor, también ayuda a colocar las
cadenas para el remolque de camiones atascados.

Recibe las instrucciones del operador para indicarle a los choferes de los camiones
recolectores el sitio exacto en donde deberán descargar los residuos sólidos o el
material de cubierta cuando el método lo requiera.

5.5. REGLAMENTO INTERNO DE TRABAJO

Con el objeto de normar actividades, aplicar medidas estrictas de seguridad e higiene y
evitar problemas en el funcionamiento del relleno sanitario, es necesario aplicar un manual de
operación que deberán observar tanto operadores como choferes, y en general cualquier persona
que ingrese a las instalaciones del relleno sanitario.

Los lineamientos que contemplará el manual de operación son los siguientes:

DISPOSICIONES GENERALES

• La operación del relleno sanitario debe estar bajo la responsabilidad de personal capacitado.

• La operación del relleno sanitario no se suspenderá por ningún motivo.

• Deberá existir vigilancia durante las 24 horas del día.

• Es necesario contar con una bitácora y un archivo permanente, sobre el funcionamiento del
relleno.

RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL OPERATIVO

El responsable directo del funcionamiento del relleno sanitario será el Residente General, quien se
encargará de:

• Instruir al coordinador y a los operadores para la formación de la celda correspondiente.

• Aplicar correctamente los recursos:

Mobiliario
Maquinaria y equipo.
Mano de obra.



• Hacer cumplir al personal de operación y a las demás personas que intervengan en el relleno
sanitario, el reglamento del mismo.

• Controlar el acceso al público y evitar tanto la descarga de residuos sólidos peligrosos, así
como el tráfico vehicular no autorizado.

• Vigilar que el responsable del mantenimiento de la maquinaria cumpla con su función.

• Hacer campañas permanentes para evitar la proliferación de fauna nociva (ratas, insectos, etc.)

• Realizar un monitoreo y control ambiental eficiente.

RELATIVO AL ACCESO

Tendrán acceso al relleno sanitario:

• El personal que labore en él, previa identificación.
• Todo vehículo que ingrese al relleno deberá obedecer el señalamiento vial.
• Los vehículos de caja abierta deberán transitar con lona o malla para evitar que los residuos se
dispersen.

Se prohibirá la entrada a:

• Pepenadores.
• Menores de edad.
• Vendedores ambulantes.
• Toda persona ajena al funcionamiento del relleno sanitario.
• Comisiones u organismos que no cuenten con autorización oficial.

Se permitirá el acceso de:

• Vehículos distintos a los del servicio de recolección, siempre y cuando pasen por una revisión
de los residuos que porten y paguen una cuota por descarga.
• Visitas de inspección.
• Visitas de vigilancia.
• Visitas pedagógicas.

Todas estas visitas serán autorizadas debidamente mediante oficio expedido por las
autoridades correspondientes. La administración del relleno sanitario deberá llevar un control
diario, de entradas y salidas del personal autorizado, así como de vehículos, llevando un registro
de las toneladas de residuos introducidas por cada vehículo.

RELATIVO A LOS RESIDUOS SOLIDOS

Se aceptarán en el relleno sanitario sólidos provenientes de:

• Casas-habitación

• Mercados y supermercados.

• Oficinas.


• Comercios, hoteles y restaurantes.

• Escuelas y centros educativos.

• Parques y jardines.

• Vías públicas.
No se aceptarán:

• Residuos peligrosos que presenten las siguientes características:

- Corrosivos.
- Reactivos.
- Explosivos.
- Tóxicos.
- Inflamables.
- Biologico-Infecciosos

Cuando se sospeche de la introducción al relleno sanitario de residuos sólidos peligrosos (por
su apariencia, consistencia y emisiones), el personal operativo avisará al Coordinador o al
Residente General, quien, a su vez deberá comunicarse a las autoridades ambientales
respectivas.

RELATIVO AL PERSONAL

El personal que opera el relleno sanitario tendrá obligatoriamente que:

• Llegar a su trabajo puntualmente.

• Portar una identificación expedida por las autoridades correspondientes.

• Usar el equipo de seguridad apropiado.

• Seguir un programa de vacunación preventiva y vigilancia médica que determinaran las
mismas autoridades.

• Realizar la comida de alimentos en los horarios establecidos

RELATIVO AL FRENTE DE TRABAJO

En el frente de trabajo solamente deberán permanecer:

• El coordinador.
• Los operadores de la maquinaria.
• Los auxiliares de los operadores de la maquinaria.
• Los acomodadores.



En el horario de operación del relleno sanitario se procurará que:

• La descarga de residuos sólidos se haga en una zona contigua al frente de trabajo, para que
los vehículos no interfieran con las actividades desarrolladas en el mismo.

PROHIBICIONES

Queda estrictamente prohibido:

• La descarga ilegal de residuos sólidos en otras áreas que no sean las dispuestas por el
Residente General.
• La introducción, preparación y consumo de alimentos y bebidas dentro de las instalaciones del
relleno sanitario y en la zona de acceso, además de su venta.
• Fumar o manejar elementos flamables dentro del relleno sanitario.
• Construir viviendas dentro de las instalaciones del relleno sanitario.
• Que el personal reciba dádivas de cualquier tipo.
• Ingerir bebidas alcohólicas, drogas, fármacos y/o estimulantes en general.
• Encender fuego dentro del relleno sanitario.
• Introducir y alimentar animales dentro del relleno sanitario.
• Circular a velocidades mayores de las estipuladas en los señalamientos viales.
• Estacionarse en zonas prohibidas dentro del relleno.
• Recibir residuos sólidos peligrosos.
• Realizar pepena.

Control sanitario y ambiental

Lo llevara a cabo las autoridades ambientales respectivas de acuerdo a su jurisdicción y
tendrá entre otros atribuciones.

- La aplicación correcta de las normas sanitarias y ecológicas vigentes.

- La aplicación correcta de normas y controles ambientales (manejo de lixiviados,
gases, control de erosión, reforestación, etc.)

- Para el control sanitario y ambiental, el Consejo Metropolitano se podrán auxiliar
contratando los servicios especializados de una empresa.

5.6. NORMAS DE SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

Seguridad en el sitio

Los controles de acceso al sitio deberán ser obligatorios para prevenir el ingreso al sitio de
materiales o personal no autorizado y permitir que las operaciones sean realizadas de manera
coordinada y controlada.

Los métodos y procedimientos de seguridad que se implementan tendrán como objetivo:

a) Proporcionar seguridad contra el ingreso del material y personal no autorizado.
b) Proporcionar control y tráfico vehicular y al flujo de transporte.

Los beneficios de éstos procedimientos son:


• Evitar la entrada a personas que por desconocimiento de las características del lugar pudieran
introducirse en el mismo.
• Proteger las instalaciones, equipo y personal de acciones negativas de personas ajenas al
sitio.
• Asegurar que las operaciones del sitio no sean perturbadas o interrumpidas.

Normas de seguridad establecidas

1) El acceso al sitio será controlado por cercas, señales restrictivas, y una puerta que restringa el
paso de vehículos al sitio, que se reforzará con las medidas de seguridad del personal.

2 ) Una cerca perimetral y la franja de amortiguamiento se mantendrán para evitar la entrada del
personal no autorizado.

3) En la entrada del relleno se colocará una señal fácilmente visible que informe a los
conductores sobre el acceso restringido al sitio y que para entrar, los vehículos han de hacer
alto total en el área de entrada antes de procedimientos posteriores.

4) La entrada al sitio, será restringida por personal que determine el residente general.

5) Los vehículos que ingresen al sitio así como las personas debidamente identificadas, estarán
aprobadas por el residente o en su caso por el coordinador y serán anotados en el libro de
control.

6) El residente se reservará el derecho de evitar el acceso a zonas específicas del relleno, a
personal o vehículos.

7) Se permitirá las visitas al interior del sitio, siempre y cuando sean autorizadas oficialmente, y
en todo momento serán acompañados por personal operativo que determine el residente.

8) El horario de labores del sitio se mostrará en un letrero a la entrada del relleno.

Horario de operación del relleno

El sitio operará recomendablemente en los siguientes días y horarios:

Lunes a domingo de 8:00 a 20:00 horas.

El sitio puede recibir residuos sólidos en otros horarios siguiendo las especificaciones que
fije el residente.

Control de ingreso de residuos

La entrada de los residuos es controlada de 3 formas de manera que no se reciban en el
sitio residuos que violen las disposiciones del reglamento interno.



El primer control de ingreso se hará en la zona de entrada.

1) Para permitir el ingreso de los residuos al relleno el operador del vehículo de transporte deberá
hacer alto total en la entrada y facilitarla inspección visual de su carga, así como proporcionar
informes sobre tipo y placas del vehículo, lugar de procedencia y volumen aproximado que
transporta. Estos datos se registrarán en la forma correspondiente, y debe estar familiarizado
con los diferentes tipo de residuos peligrosos para detectarlos de acuerdo a sus características
CRETIB así como el tipo de camiones o de cajas en las que transportan.

2) En el caso de que residuos prohibidos lleguen al sitio, el vehículo será aislado y asegurado y el
residente notificado. El vehículo no será permitido su acceso al relleno y será avisado a las
autoridades respectivamente para que procedan conforme a las disposiciones aplicables.

3) El segundo control se realizará en la báscula de pesaje al registrar las características del
residuos mediante un talón que describa a nivel de detalle el tipo de residuo así como su
origen.

4) El tercer control, lo realizará el acomodador verificando la apariencia y características de los
residuos al momento de la descarga, esparcido y compactación del residuo, y deberá
permanecer alerta a la presencia de residuos peligrosos para separarlos de la zona de tiro,
debe estar familiarizado con los diferentes tipos de residuos peligrosos para detectados de
acuerdo a su consistencia, color, olor, símbolos de radioactividad o peligrosidad así como el
tipo de camiones o de cajas en que los transportan, similar al personal que están en la entrada
y básculas. Si algún tipo de residuo se observa de características peligrosas, se aislará el
material, si es posible, y evitará su disposición en el frente de trabajo, informando al residente o
coordinador, con la urgencia que el caso amerite. Los residuos peligrosos serán movidos para
transportarlos a un lugar de adecuado fuera del relleno. En coordinación con las autoridades
ambientales respectivas.

Seguridad en el trabajo

Los accidentes que afectan a los recursos materiales y humanos, tienen una causa, no
suceden solamente por fenómenos a la voluntad del hombre; por tanto deberán considerarse
previsibles. Por lo que todos los empleados del relleno deberán unir sus esfuerzos y participar en
un efectivo y continuo programa de prevención y control de accidentes.

Para mejorar la capacidad de prevención, se dotará al personal de equipo y facilidades
necesario para realizar sus labores con seguridad; sin embargo, ningún programa es eficiente sin
que se incluya la motivación personal. Se pretende que todo el personal este profundamente
interesado en la prevención de accidentes, y aplique acciones correctivas en caso de que éstos
sucedan. Cada empleado es en gran medida directamente responsable del control de su propia
seguridad y la del trabajo que desarrolla. Para promover la seguridad individual y la de aquellos
con que tenemos relaciones laborales, se establecen reglas que deban cumplir desde el residente
hasta un ayudante.



Empleo de equipo de protección y seguridad

El personal que labora en el relleno, será dotado una vez al año del equipo de protección
siguiente:

- Un par de botas de casquillo

- Un par de botas de hule

- Un overol

- Mascarillas apropiadas para cada labor

Adicionalmente se dotará, de acuerdo a las necesidades de:

- Guantes de carnaza

- Guantes de hule

- Impermeable

- Chalecos de seguridad

Al recibir el equipo, el empleado deberá firmar un recibo aceptando las condiciones en que
se le entrega y las cantidades del mismo. Cada empleado es responsable de mantener y cuidar su
equipo. Si algún equipo es perdido, dañado o destruido, será repuesto.

Definición del uso de equipos

1) Las botas de casquillo serán usadas todo el tiempo en que se realicen trabajos que
representan riesgos de daño al pie o dedos del pie. Los trabajadores que harán uso obligado
de este equipo son:

- Operadores de equipo pesado y vehículos.
- Almacenista
- Residentes de obra
- Oficina de avance del relleno.
- Edificación y obras complementarias.
- Control ambiental.
- Control de ingreso al relleno
- Mecánicos.
- Ayudantes generales

2) Las botas de hule e impermeables se usarán por todos los trabajadores que requieran realizar
labores en zona con humedad, principalmente en lluvias, incluye a:

- Residentes de obra
- Edificación y obras de complementación.
- Control ambiental.
- Ayudantes generales.


3) Protección de manos. Se usarán guantes apropiados para el tipo de trabajo que se requieran,
principalmente guantes de carnaza para los grupos de operación y construcción.

4) Protección respiratoria. Será usada por empleados cuya labor se realiza en áreas con humo,
polvo o gases tales como:

- Operadores de maquinaria
- Acomodador.
5) Uniforme. El overol será indispensable para todo el personal de campo.

6) Chalecos de seguridad. Será obligatoria su uso para personal que realice trabajos en áreas
con tráfico de maquinaria y vehículos tales como:

- Eventualmente para trabajos efectuados en la colindancia con trabajos como:
construcción, desazolve de cunetas, reforestación y deshierbe.

Equipo de seguridad en el sitio

Se deberá disponer del siguiente equipo de seguridad: equipo de primeros auxilios. Se
localizará en el área de oficinas todo el tiempo e incluye:
- Alcohol
- Algodón
- Gasa.
- Mertheolate y tintura de yodo.
- Vendas de 2", 4" y 10" (2 piezas c/u)
- Tijeras.
- Cinta adhesiva.
- Aspirinas
- Pomada desinfectante
- Agua oxigenada.
- Antiistamínicos, antidiarreicos, gotas para ojos, antiinflamatorios

Agua potable

Se dispondrá en oficinas y casetas de agua potable en garrafones para consumo humano.

Conos naranja de señalamiento vial

Se usarán conos naranja de señalamiento vial y cintas de señalamiento de acceso
restringido de plástico, para señalizar zonas de trabajo de acceso restringido o en sitios de tráfico
vehicular o bien en zonas susceptibles a recibir daños por la circulación de vehículos y maquinaria.

Extinguidor de incendios

Todo el personal de supervisión será entrenado en el uso de extintores de incendios, que
estarán disponibles en:

- Todos los vehículos.
- Area de oficinas.
- Caseta de control de básculas.



Procedimientos de supervisión de obra

La calidad y oportunidad con que se desarrollen los trabajos de construcción y operación
del relleno sanitario, dependerá en gran medida del trabajo de supervisores que pudiera ser una
empresa contratada.

Un estricto programa de inspección durante la construcción y operación será efectuado, al
igual que el mantenimiento adecuado en el período post-clausura.

La inspección tendrá como objeto identificar y corregir fallas de funcionamiento, deterioro,
así como garantizar que los materiales usados en los diversos sistemas que conforman en relleno
sanitario, cumplan con la calidad necesaria.

Para evitar la obtención de un producto determinado indeseable de construcción, bajo
ciertas circunstancias, es necesario especificar pasos o alternativas intermedias dentro de
determinada actividad. Dichas alternativas le correspoden al personal de supervisión.

El ingeniero residente que se haga seleccionado para quedar a cargo de la supervisión,
debe estar familiarizado con la obra en particular, con el sistema a desarrollar, de preferencia debe
ser el hombre que haya preparado los trabajos preliminares en las oficinas. Debe ser un hombre
con experiencia como ingeniero civil, es necesario que tenga personalidad para tratar con el
residente, los jefes de brigada y el personal en general; debe ser capaz de tomar decisiones
cuando se presenten problemas imprevistos.

El procedimiento a seguir por parte de la supervisión ser el siguiente:
La supervisión general de la obra dependerá directamente del Consejo Metropolitano o en su caso
de quien este determine y es éste a quien tendrá que reportar directamente de cualquier
anormalidad que se presente en el desarrollo de la construcción del relleno sanitario, así como del
avance real de la obra en general.

5.7. PLANES DE CLAUSURA

Para la clausura del relleno sanitario es importante considerar el uso o usos finales que se
le vayan a dar. Los usos más comunes son: parques, reservas naturales, viveros, canchas de golf
y otros deportes, siendo los usos recreativos los de mayor popularidad.

Al termino de su vida útil y una vez clausurado el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente,
se definirá su uso a futuro, tomando en cuenta consideraciones importantes referente a la
disponibilidad de recursos del organismo operador del sitio, así como, los requerimientos de
restauración ambiental y de la existencia de un proyecto especifico para el aprovechamiento del
sitio. Por las condiciones de ubicación y biofísicas del sitio, es recomendable se le de un uso final
de reintegración al paisaje natural, tomando como base para lo anterior, el resultado del análisis
del impacto ambiental del sitio, lo que propiciara la integración del sitio con el paisaje natural de la
zona, restituyendo parte de las características naturales del sitio, a través de programas de
restauración ambiental en el sitio y su entorno, como son la reforestación intensiva con ejemplares
nativos de la zona, además de introducir algunas especies con fines estéticos.

La clausura podría realizarse de la siguiente manera:



Planificación previa
- Realizar un plano topográfico final del sitio.
- Realizar un plano de drenaje del sitio.
- Preparar un plan sobre cubierta vegetal a utilizar y un plano del paisaje.
- Identificar las distintas secuencias de la clausura para realizar las opciones pertinentes
a cada una de ellas.

Un año antes del cierre
- Determinar la nueva superficie de disposición final a emplearse, una vez que termine
la vida útil del relleno sanitario.
- Realizar un estudio financiero considerando otros métodos de clausura a fin de definir
si convendría considerar otra opción.

Tres meses antes de la clausura
- Revisar el plan de clausura, en su defecto debe reajustarse.
- Establecer el cronograma final para los procesos de clausura.
- Notificar a la autoridad ambiental correspondiente.
- Notificar a los usuarios por carta o por anuncios públicos

Al cierre
- Levantar vallas o estructuras necesarias apropiadas a fin de delimitar el acceso
- Colocar postes indicadores de cierre y de otros lugares alternativos para disposición
de residuos sólidos.

- Recoger cualquier tipo de desperdicio dentro del relleno o en las proximidades de él y
colocarlo en la celda final para su posterior cobertura
- Cubrir totalmente la celda final. No deben quedar residuos por cubrir.

Tres meses después del cierre
- Completar las estructuras necesarias para el drenaje pluvíal.
- Revisar y en su defecto corregir la recolección de gas o sistema de venteo, la
instalación del confinamiento o tratamiento para lixiviados.
- Realizar el monitoreo de gas.
- Instalar placas de asentamiento, bancos de nivel y otros dispositivos para determinar
en el futuro el asentamiento diferencial del relleno sanitario.
- Colocar una capa de cobertura final (0.30 m) debidamente compactado.
- Colocar una cubierta vegetal por lo menos de 0.50 m.

Un aspecto muy importante a considerar antes de la clausura de un relleno, es notificar a
los usuarios la fecha a partir de la cual ya no estará disponible. Esto debe hacerse mediante un
oficio dirigido a las autoridades y mediante anuncios públicos cuando es usado por residentes
privados.

Es importante determinar las restricciones que una vez clausurado el relleno, tendrá, sobre
todo el ser destinado a usos que impliquen construcción pesada en su superficie, como habitación,
comercio o industria, limitándose a conservar su calidad de área verde y aprovechando el terreno
con fines forestales y de uso natural.



PARTE I

CAPITULO 6. INVERSIONES Y COSTOS



6. INVERSIONES Y COSTOS

Este capítulo se presentan los lineamientos y análisis de los diferentes conceptos de
inversión y costos de operación del Relleno Sanitario Metropolitano Poniente “Picachos”.

El consejo Metropolitano de Guadalajara, como responsable de la construcción y operación
del Relleno Sanitario deberá considerar su estructura operativa y administrativa, para lograr una
operación eficiente del sitio, los conceptos de inversión que se establecen en el presente proyecto
pueden tener variaciones, que dependerán de los de los flujos de inversión y el tiempo de
ejecución.
Las inversiones que requiera el desarrollo del proyecto no son inmediatos en su totalidad
sino que se realizan gradualmente conforme avanza su construcción y operación, y se proratean
hasta el final de su vida util, lo que si es deterninante para una ejecución sana del proyecto, es que
todas las inversiones se ajusten al diseño para evitar ineficiencias.

6.1. Determinación de inversiones de obra civil e infraestructura.
Para realizar cualquier tipo de obra civil se requiere la aplicación de técnicas, cronogramas
de ejecución y recursos disponibles. Por lo anterior, a continuación se presenta un programa de
inversiones de obra civil e infraestructura, para el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente
“Picachos”

Tabla 6.1. Programa de inversiones de obra civil e infraestructura por etapas para el Relleno
Metropolitano Poniente.
No CONCEPTO Unidad Volumen Costo $
1 Camino de acceso y obras complementaria M2 18,720 3’598,533.00
2 Puente Mts. 30 811,430.00
3 Caminos internos y drenes de control de aguas M2 14,175 1’344,170.00
pluviales.
4 Alumbrados de caminos. ML. 4,600 226,175.00
5 Nivelación del terreno natural para relleno M2 400,000 10’047,880.00
6 Impermeabilización geomembrana y geotextil. M2 400,000 34’307,790.00
7 Líneas de conducción y captación de lixiviados 4”, 6”, 8”,10” 11,060n ML. 981,508.00
8 Fosa de lixiviado (tipo) M3 80 79,970.00
9 Fosa de lixiviado 10,000 m3. M3 10,000 850,000.00
10 Cisterna contra incendio (tipo) M3 80 75,034.00
11 Cisterna para agua potable. M3 80 75,034.00
12 Colectores de 0.90 y 1.20 mts. De diámetro. ML. 1,388 3’788,558.00
13 Cortina de gravedad 172,420.00
14 Báscula de pesaje de 75 ton. De capacidad Pza. 2 832,520.00
15 Cercado perimetral con malla ciclónica ML. 5,200 624,000.00
16 Pozos de biogas Pza. 66 2’122,636.00
17 Oficinas administrativas M2. 40 70,051.00
18 Caseta de vigilancia M2. 10.2 17,699.00
19 Caseta de control de pesaje M2. 9 23,000.00
20 Cobertizo, taller de mantenimiento y estacionamiento. M2. 360 516,808.00
21 Caseta para bombeo de lixiviado con equipo. M2. 4 250,000.00
22 Cubierta final 50 cm. de cubierta vegetal. M2. 84,116 5’479,784.00
23 Adquisición de maquinaria y equipo Pza.
24 Fosas septicas Pza. 11 13’964,200.00
25 Reforestación. Pza. 11,007 220,140.00
Total 80’479,340.00


PROGRAMA DE INVERSIONES

Las inversiones necesarias para un relleno sanitario están integradas por una serie de
conceptos en donde destacan principalmente, aquellos originados por la adquisición e instalación
de elementos de infraestructura necesarios, tales como:

- Obras de infraestructura para el acondicionamiento del terreno (limpieza, trazo, drenes,
cercado, señalamientos, etc.).

- Edificaciones necesarias para la operación (oficinas, caseta de control y vigilancia, cobertizo
para equipo y maquinaria, báscula, etc.)

- Adquisición de maquinaria y equipo.

- Instalaciones electromecánicas e hidrosanitarias.

Para conocer la inversión total en el relleno sanitario (It) se deberá aplicar en la siguiente
ecuación:

(It) = c preparación + c construcción + c maquinaria y equipo + c op.

Donde:

c preparación = Costo de acondicionamiento del predio que incluye: despalme, desenraice,
excavaciones, movimientos de tierras y caminos de acceso e internos.

c construcción = la suma de costos de edificación, cerca perimetral, franja de
amortiguamiento, oficinas, cobertizo y acometida eléctrica.

c o. Protección = suma de costos de obras de protección para el manejo y captación de aguas
pluviales, lixiviados y biogas.

c maq. Y equip = tractor, cargador, camiones para acarreo, camioneta de apoyo, herramienta y
equipo menor.

Asimismo, para trabajar con costos unitarios y estimar el costo de inversión por unidad (C.I.U.) se
debe aplicar la siguiente ecuación:

C.I.U. = (cterr + cprep + c const + c o.p + c maq. y eq.)/vida util
5
Vida útil = La vida útil del relleno es la capacidad de los residuos sólidos que contendrá el
relleno sanitario, y se expresa en toneladas.

Al estimar una inversión total para cualquier proyecto de ingeniería resulta indispensable
determinar los importes parciales, es decir, realizar una programación de inversiones en
función de los conceptos a ejecutar, orden de importancia o secuencia constructiva y su
tiempo de ejecución.

El realizar este tipo de programación permite determinar las erogaciones necesarias en un
lapso de tiempo previamente establecido (semana, mes, año), y con esto definir estrategias
financieras.


En particular para este proyecto, la programación se presenta de acuerdo a la duración de
la vida útil operativa total del relleno sanitario, considerando el importe total por año.

Para determinar el costo de inversión se realizaron cotizaciones y presupuestos siguiendo
la metodología general de presupuestación de costos de obra con base en precios unitarios y
volúmenes determinados utilizando el programa programa Campeón Plus Versión 6.21.

INVERSIONES DE EQUIPO

Para el buen funcionamiento del relleno sanitario es imprescindible contar con maquinaria
adecuada para las condiciones de trabajo que exige obra de ingeniería.

La selección del equipo depende de varios factores. Los criterios básicos para su elección
fueron: la cantidad de basura que recibirá el relleno Sanitario y las características del material
a remover y compactar. Con base en lo anterior, la eficiencia queda determinada como la
capacidad de alcanzar la producción deseada al mas bajo costo posible.

Tomando en cuenta lo anterior y pensando en los volúmenes a manejar en la primera fase
operativa la maquinaria y equipo que se utilizará en el relleno es la siguiente:

Tabla 6.2. De estimación de costos de inversión en equipamiento para el relleno
sanitario.
CONCEPTO CANTIDAD IMPORTE
N$
Compactador 826C 1 4,320,000.00
Tractor D8N 1 3,993,600.00
Motoniveladora 130G 1 1,843,200.00
Cargador frontal 960F 1 1,968,000.00
Camion Volteo 4 1,800,000.00
Camión pipa 1 350,000.00
Pick up 2 280,000.00
Báscula electronica 2 832520.00
Equipo de lavado y lubricación 1 15,000.00
Aspersora y encaladora 1 3,500.00
Compresora y accesorios 1 25,000.00
Bomba centrifuga 1 1,500.00
TOTAL 17 15,432,320.00

DETERMINACION DE LOS COSTOS ANUALES DE OPERACION

Los costos operacionales del relleno sanitario incluyen todos aquellos que directamente
dependen del funcionamiento del propio relleno; dentro de los cuales están considerados los
correspondientes al salarios del personal técnico y administrativo; materiales de consumo que
se generan con el equipo utilizado en el acomodo, colocación y compactación de los residuos,
extracción, acarreo y colocación del material de cobertura necesario, materiales de protección
y de oficina. Asimismo pago de servicios como son arrendamientos, servicio de luz, agua,
viáticos, pesajes, mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria, mantenimiento de
instalaciones, asesoría y capacitación.



Para determinar el costo de operación exclusivamente en el relleno (Co) se deberá aplicar
la siguiente ecuación:
Co = Ss + C1 + Rm + Mr + G ad.
Donde:

Ss = Salarios, sueldos y prestaciones de los operarios.

C1 = Costo de combustibles y lubricantes (materiales de consumo)

Rm = Costo de reparaciones y mantenimiento preventivo (pago de servicios)

Mr = Costo de material de cubierta (si no estuviera disponible en el predio), materiales de
consumo).

G ad. = Gastos administrativos; (gastos de papelería, mantenimiento de oficina, costos de
servicios de luz, teléfono, correo, agua). (pago de servicios).

Para trabajar con costos unitarios (N$/t) se debe calcular el costo de operación por unidad
(C.O.U.) para cada periodo aplicando la siguiente ecuación:

C.O.U. (Co = Ss + C1 + Rm + Mr + G ad.)/Período.

Periodo = Es la cantidad de toneladas de residuos sólidos municipales, que se manejará en el
relleno sanitario en el lapso de tiempo que se desee conocer el costo.

Tabla 6.3. de sueldos y salarios del personal.
Puesto Total Mensual Total mensual Total anual
($) ($)
Residente General 1 18200.00 18200.00 218400.00
Auxiliar Administrativo 1 7500.00 7500.00 90000.00
Coordinador Operativo 1 12000.00 12000.00 144000.00
Secretaria 1 2700.00 2700.00 32400.00
Básculista 1 2700.00 2700.00 32400.00
Analista 1 3850.00 3850.00 46200.00
Chofer de camioneta. 1 3542.00 3542.00 42504.00
Mecánico 2 7144.50 14289.00 171468.00
Ayudante de maquinaria pesada 1 2408.90 2408.90 28906.80
Operador de Maquinaria 5 7105.08 35525.40 426304.80
Chofer de volteo 4 3315.50 13262.00 159144.00
Auxiliar de chofer 1 2408.90 2408.90 28906.80
Acomodador 1 2408.90 2408.90 28906.80
Checador de material de cobertura 1 2408.90 2408.90 28906.80
Checador de Maquinaria 1 2408.90 2408.90 28906.80
Velador 1 2408.90 2408.90 28906.80
Vigilante 2 2700.00 5400.00 64800.00
Almacenista 1 3500.00 3500.00 42000.00
Topógrafo 1 5675.38 5675.38 68104.56
Cuadrilla de topografía 2 2408.90 4817.80 57813.60
Brigada de limpieza 4 2408.90 9635.60 115627.20
TOTAL 34 99203.66 157050.58 1884606.96


Tabla 6.4. Pagos de servicios e insumos

CONCEPTO Costo anual ($)
Arrendamiento 104995.00
Servicios generales 60000.00
Mantenimiento preventivo de maq. y equipo 105000.00
Recarga de extinguidores 15000.00
Mantenimiento en instalaciones 20000.00
Asesoría técnica 80000.00
Capacitación 15000.00
Seguros de vehículos 35000.00
Material de cobertura 1594500.00
Total 2029495.00

Tabla 6.5. Combustibles, lubricantes y llantas

Combustibles 1,232,352.00
Lubricantes 81,000.00
Llantas 124,000.00
Total 1,437,352.00

Tabla 6.6. Resumen del costo directo anual de operación.

Sueldos y salarios 1,884,606.96
Pagos de servicios e insumos 2,029,495.00
Combustibles, lubricantes y llantas 1,437,352.00
TOTAL 5,351,453.96

Costo total de construcción + costo total de operación = Costo total

$ 80´479,340.00 + $ 64´217,447.00 = $ 144´696,787.50

Costo anual de construcción + Costo anual de operación = Costo total

$ 6’706,611.67 + $ 5’351,453.96 = $ 12’058,065.00

Costo total / 12 meses = Costo Mensual

$ 12’058,065.00 / 12 = $ 1’004,838.80 mes.

(Costo unitario) (ton)

$ 144´696,787.50 / 5’960,655 ton. Totales = $ 24.27 ton.



Tabla 6.7. Costo unitario

COSTO UNITARIO

$ 24.27 /ton.

COSTO DE INVERSION UNITARIO

$ 13.50 /ton

COSTO DE OPERACIÓN DE UNITARIOS

$ 10.77 /ton.



PARTE I
COTROL DEL RELLENO SANITARIO.

CAPITULO 7. PLANES DE CLAUSURA



CAPITULO 7. PLANES DE CLAUSURA,
Para definir una estrategia apropiada para la clausura del relleno sanitario, es conveniente
recordar los objetivos del proyecto:

Objetivos del relleno sanitario

El Relleno Sanitario Metropolitano Poniente, se construirá con la finalidad de confinar los
residuos sólidos no peligrosos que se generan en la Z.M.G., en una forma apropiada,
técnicamente confiable, sin riesgos de contaminación ambiental y controlando todos los aspectos
de tipo sanitario que generalmente representan un problema en los tiraderos de residuos sólidos
que funcionan "a cielo abierto'.

La instalación de rellenos sanitarios en México son por el momento la mejor opción, ya que
generalmente existen terrenos disponibles cercanos a las ciudades, en los que puede instalarse el
relleno sanitario sin afectar significativamente el medio natural y socioeconómico.

Usos posteriores de los rellenos sanitarios

Para instalar un relleno sanitario, idealmente hay que aprovechar terrenos inútiles para
fines agrícolas, pecuarios, forestales o industriales, localizados en áreas en las que no exista
incompatibilidad de uso del suelo ni factores sociodemográficos o urbanísticos que puedan ser
afectados.

Una vez que el relleno sanitario se satura es conveniente utilizar el relleno de alguna
manera, pudiendo mencionar algunos de los usos más comunes que se han dado en México y en
otros países como son:

- Reintegración natural al paisaje

- Parques recreativos

- Reservas naturales

- Canchas de golf

- Viveros

Cada una de estas opciones dependen de los recursos con que pueda contar el consejo
Metropolitano y considerando las condiciones específicas del sitio. La reintegración al paisaje
natural, parques recreativos y las reservas naturales instaladas al clausurar un relleno sanitario
son alternativas muy comunes; sin embargo, la instalación de las canchas de golf y viveros,
depende de la existencia de otras condiciones que los hagan propicios como son servicios de agua
potable, vías de acceso, empresarios interesados, etc.; y además, es muy importante tomar en
cuenta que para estos proyectos se necesitan períodos muy largos, de más de 10 años para la
estabilización del relleno, antes de ocupar el sitio con los proyectos mencionados.

A continuación se analizarán diversas opciones para el uso final del sitio y algunas
recomendaciones para cuando se haga la clausura del relleno, pero antes es importante revisar la
programación del proyecto.


En el área donde se instalará el relleno hay condiciones muy favorables para ampliaciones
futuras, casi en forma ilimitada, pues no hay asentimientos humanos cercanos ni factores
limitantes de ningún tipo; lo mas probable es que antes de finalizar la vida útil del relleno en su
primera etapa que será de 12 años, se cuente con un proyecto de ampliación y así sucesivamente
en forma indefinida.

7.1 USO FINAL DEL SITIO

Al termino de su vida útil y una vez clausurado el Relleno Sanitario Metropolitano Poniente,
se definirá su uso a futuro, tomando en cuenta consideraciones importantes referente a la
disponibilidad de recursos del organismo operador del sitio, así como, los requerimientos de
restauración ambiental y de la existencia de un proyecto especifico para el aprovechamiento del
sitio. Por las condiciones de ubicación y biofísicas del sitio, es recomendable se le de un uso final
de reintegración al paisaje natural, tomando como base para lo anterior, el resultado del análisis
del impacto ambiental del sitio, lo que propiciara la integración del sitio con el paisaje natural de la
zona, restituyendo parte de las características naturales a través de programas de restauración
ambiental en el sitio y su entorno, como son la reforestación intensiva con ejemplares nativos de la
zona, además de introducir algunas especies con fines estéticos.

7.2 CLAUSURA DEL RELLENO SANITARIO

En función del uso final determinado en el punto anterior, para la clausura del relleno en
sus diferentes etapas, refiriéndonos a las áreas sobre las cuales ya no se depositarán más
residuos sólidos, se deberá realizar lo siguiente:

Planificación de la clausura parcial y formación de áreas naturales

Será recomendable para el Consejo Metropolitano:

- Preparar un plano topográfico con la configuración final del sitio.
- Preparar un plano de drenaje del sitio
- Preparar un plan sobre la cubierta vegetal a utilizar
- Preparar un plano del paisaje que se desea conformar.
- Elaborar un plan de trabajo indicando cada una de las actividades a realizar, los
responsables, el costo y el calendario.

Para planear la clausura de áreas de relleno y la formación de áreas naturales el Consejo
Metropolitano se puede auxiliar con la Comisión Estatal de Ecología, de la SEMARNAP, así como
de especialistas en materia ambiental.

Clausura de áreas y formación de áreas naturales

Revisar con cuidado que el sellado de la última capa del relleno se haya efectuado según
esté especificado en el presente proyecto. La capa vegetal de sello final debe ser de un mínimo de
50 cm de espesor.

- Las obras civiles para el control del agua pluvial deberán apegarse al proyecto del
relleno para garantizar que no habrá erosión pluvial.


- Reforestar el terreno con especies nativas de la zona.

- Cercar las áreas clausuradas para favorecer la repoblación de especies faunísticas
regionales.

Actividades posteriores

- Revisar el sistema de control de agua pluvial para evitar daños al relleno y a las áreas
en las que se hizo la reforestación corrigiendo los problemas detectados.

- Realizar periódicamente acciones para el cuidado de la vegetación instalada,
sustituyendo los ejemplares dañados, sería conveniente que la revisión se haga cada
dos meses, principalmente en los meses de mayo, julio, septiembre, noviembre, enero
y marzo.

- Realizar acciones periódicamente para mantener en buen estado las cercas de control
y acceso al relleno sanitario.



PARTE I
COTROL DEL RELLENO SANITARIO.

CAPITULO 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
GENERALES



CAPITULO 8.
8.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES

El sitio “Picachos” que fue seleccionado por la comisión ambiental del Consejo
Metropolitano, por las ventajas que represento respecto a los otros sitios considerados en los
municipios de Zapotlanejo, Tonala y Zapopan, cumple con los requerimientos que establece la
Norma Oficial Mexicana para la localización de sitios para la disposición final de residuos sólidos
municipales NOM-ECOL-083-1996.

Sumado a lo anterior, se identificaran y evaluaran los impactos al ambiente por el desarrollo
del proyecto, presentándose que los adversos serán poco significativos, esto aunado a que la
ubicación y características propias del predio son adecuadas y que el diseño del proyecto incluye
las especificaciones, métodos y técnicas que evitarán los riesgos potenciales de contaminación de
los elementos naturales del entorno del proyecto.

La intervención del equipo multidisciplinario que conformo el resultado de la evaluación del
impacto ambiental del proyecto, determino que el balance resulta positivo, tomando en cuenta
factores primordiales como que el proyecto se desarrollara en una zona alejada de núcleos de
población importantes, además los impactos potenciales originados al suelo y agua están
identificados y se tienen previstas todas las medidas preventivas y correctivas adecuadas para
eliminar los posibles riesgos de contaminación.

Un factor importante, es que, se dotará a la Zona Metropolitana de Guadalajara de la
infraestructura ambiental adecuada para disponer eficientemente los residuos sólidos municipales,
a mediano y largo plazo.

Otra ventaja que representa el desarrollo del presente proyecto es, que existen
posibilidades de ampliación del Relleno Sanitario, al contar con superficies adicionales.

Por otro lado, las medidas de mitigación y restauración del sitio recomiendan a mediano y
largo plazo, la puesta en marcha de acciones de reintegración natural al paisaje a través de la
reforestación, con especies nativas para restaurar de manera natural la flora y fauna de la zona.

Es fundamental que se lleven a cabo todas y cada una de las recomendaciones
establecidas en el reglamento de operación del Relleno Sanitario, el mantenimiento permanente
del sitio, así como, de las medidas de control ambiental.

Otra recomendación importante es que se deberá contar con el personal mínimo necesario
para la operación, llevando a cabo programas de capacitación, de seguridad e higiene.

Es importante que las autoridades Metropolitanas, inicien campañas de educación
ambiental para crear una cultura del reciclaje en la publicación, para disminuir la generación de
residuos sólidos.

Las recomendaciones de operación en lo general son las siguientes:

• Colocar la señalización adecuada en accesos e interior del relleno sanitario.

• Realizar mantenimiento constante a caminos de acceso, principal e internos, asi como al
puente de acceso.



• Deberá de seguirse el sistema de impermeabilización que se establece en el proyecto.

• Deberá de construirse el sistema de drenes para captación y conducción de lixiviados, así
como, las fosas de almacenamiento de acuerdo al proyecto.

• Se debe poner especial atención en la construcción de las obras hidráulicas, principalmente los
colectores en el arroyo del pedregal de la cortina y los secundarios, así como cunetas y drenes
pluviales.

• El establecimiento del sistema de control del biogas pasivo, en un principio y previo análisis de
la composición, flujo y temperatura colocar un sistema activo en aquellos pozos que lo
requieran, colocando pozos de monitoreo dentro de los mismos pozos de venteo de biogas.

• Extremar controles de la fauna nociva, para lo cual, su principal control radiaria en la cobertura
diaria de los residuos.

• Se deberán extremar las medidas para el control de ingreso de posible introducción de
residuos peligrosos.

• Las recomendaciones aquí establecidas solamente son enunciativas mas no limitativas, por lo
cual, en el futuro y en función de las necesidades se ampliaran y/o modificaran para lograr una
operación mas eficiente.



BIBLIOGRAFIA



BIBLIOGRAFIA

TCHOBANOGLOUS, GEORGE. ET. AL GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS, Mc
Graw Hill Interamericana de España. 1994 Tomos I y II.

LUND HERBERT F: Manual de Reciclaje.. Mc Graw Hill Interamericana de España. 1996 Tomos I
y II.

LAGREGA MICHAEL D. Gestión de residuos tóxicos, tratamiento eliminación y recuperación de
suelos. Mc Graw Hill Interamericana de España. 1996 Tomos I y II.

Memoria del Manejo Eficiente de Residuos sólidos “ VII congreso nacional, vi reunión general
SMISA A.C. México, 1992.

Memoria del Simposio sobre los residuos sólidos y peligrosos, presente y futuro de un problema
nacional, AMCRESPAC; México 1990.

BRAVO HELIA-HOLLIS; “Las cactaceas de México”, Volumen III U.N.A.M.. 1991

LEOPOLD A STARKER. “Fauna Silvestre de México”. Ediciones del instituto mexicano de recursos
naturales, renovables , ed. Pax México. 1990.

SANCHEZ, SANCHEZ OSCAR. “La flora del Valle de México”. Ed. Herrero, 1984.

CHAZARO BASAÑEZ MIGUEL, “Antología botánica del estado de Jalisco”. Universidad de
Guadalajara. 1990.

RZEDOWSKI JERZY “Vegetación de México”. Ed. Limusa, 1988.

BUOL S.W. Y HOLE F.D. “Génesis y clasificación de suelos” ed. Trillas, 1981.

ORTIZ VILLANUEVA B. , ORTIZ SOLORIO C. “Edafología” Universidad autonoma de Chapingo.
1980.

CNA. Estación Meteorológica Zapopan.

Estudio Geográfico del Espacio natural y del espacio rural, del Municipio de Zapopan Jalisco.
Universidad de Guadalajara. 1989.

Conteo’ 95 de población y vivienda, resultados definitivos tabulados básicos, INEGI, 1995.

Manual de Vegetación Urbana para Guadalajara, Jal. Ayto de Guadalajara. Banca Promex, ed.
Agata, 1995.

Cuaderno estadístico Municipal, Guadalajara, INEGI, 1997.



Cuaderno estadístico Municipal, Zapopan, INEGI, 1997.

Anuario Estadístico del estado de Jalisco, INEGI, 1992.

Carta hidrológica Aguas Subterráneas, Spp, Esc. 1:250,000.

Carta Topografica Tesistan, Spp, Esc. 1:50,000.

IDEM. De Tonala y Tlaquepaque.

I.N.E. “Compilación de normas oficiales mexicanas en materia de protección ambiental”. Instituto
Nacional de Ecología. 1996.

Organización panamericana de la salud. “Guía para el diseño, construcción y operación de rellenos
sanitarios manuales”. 1991, o.p.s. Serie Técnica No 28.

Manual de rendimiento Caterpillar Edición. 25 1994.

CANTER ÑANAY. W. “Manual de evaluación de impacto ambiental”. 1998 ed. Mc. Graw Hill
interamericana, España.

APARICIO. “Fundamentos de Hidrología de superficie”. Ed. Limusa, Noriega Editores, México.
1994.

ZUMBERGE JAMES “Geología elemental”. Ed. Cecsa. México. 1982.

I.N.E.G.I. “Catalogo de Herbario” Tomos I, II, III y IV. Ed. Instituto Nacional de Ecología, México.
1995.

Manifestación de impacto ambiental modalidad general del proyecto relleno Sanitario “Hasar´s”
elaborado por INGESA. S.A. de C.V. 1998.

Proyecto Ejecutivo del Relleno Sanitario para el área Metropolitana de Guadalajara. “Los Laureles”
Caabsa Eagle S.A. de C.V. elaborado por procesa, Ingeniería y Ecología S.A. de C.V. 1996


Picachos estudio 1999

Más contenido relacionado

La actualidad más candente (20)

Similar a Picachos estudio 1999 (20)

Más de RadioAMLOPDF (20)

Picachos estudio 1999