Porcelana
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Este documento describe los diferentes tipos de porcelana utilizados en odontología, incluyendo su composición, propiedades y técnicas de fabricación. La porcelana dental contiene caolín, cuarzo y feldespato y se clasifica según su temperatura de fusión. Existen diferentes técnicas como colada, inyección e infiltrado con vidrio para fabricar restauraciones de porcelana con propiedades como alta resistencia y translucidez similar al esmalte dental.
Porcelana
- 1. Porcelana
- 2. Ceramica • Los materiales cerámicos están constituidos por átomos metálicos y no metálicos. • la estabilidad química y física del material que le permite mantenerse a través del tiempo, está relacionado con Ia naturaleza de las uniones químicas de Ia estructura.
- 3. Porcelana • Existe un tipo particular de cerámica (en el sentido del arte y la técnica) que se caracteriza por su aspecto más delicado. Se conoce como porcelana • Su definición es: "Loza (barro fino cocido) fina, transparente, clara y lustrosa".
- 4. Composición Las porcelanas, en general, se obtienen a partir de tres materias primas fundamentales: • Caolín (una arcilla de fórmula aproximada 2SiO2.NzO3.2HzO), • Cuarzo (una forma cristalina de sílice, SiO) • Feldespato (responde a la fórmula 6sio2.Al2o3.K2o).
- 5. Feldespato • El feldespato, presente en las porcelanas, ayuda a formar la fase vítrea
- 6. Caolin • El caolín, como arcilla, permite obtener la masa moldeable para el trabajo y se integra al feldespato a realizar la consolidación térmica o cocción.
- 7. Cuarzo • el cuarzo es disuelto en el vidrio feldespático; sin embargo, pueden encontrarse en la estructura, cristales de cuarzo que no llegaron a disolverse
- 8. Porcelana dental o cerámica dental • La porcelana se usa en odontología para construir restauraciones rígidas y prótesis, sola o como recubrimiento de estructuras metálicas (porcelana fundida sobre metal) • Las porcelanas dentales contienen escasa o nula cantidad de caolín pero sí pigmentos que otorgan diferentes colores e incluso, compuestos que brindan propiedades de fluorescencia similares a la de las piezas dentarias
- 9. Clasificación de las porcelanas dentales se divide en: Alta Fusion Aprox 1,300 °C 1,100 – 1,300 °C Media Fusion 850 – 1,100 °C Baja Fusion > 850 °C Muy baja fusion
- 10. Porcelana feldespatica • Esta estructura tiene alta translucidez, pero los cristales no tienen un efecto reforzador significativo. • Su resistencia flexural, por ello, no llega a 100 Mpa, lo que hace que sólo puedan ser utilizadas en restauraciones que no reciban elevados esfuerzos oclusales
- 11. Porcelana con alto contenido de leucita • Se obtiene un aumento de los valores de resistencia flexural, lo que permite realizar restauraciones sometidas a • esfirerzos mayores (por ejemplo, algunas coronas
- 12. Porcelana con alumina • En la medida en que se incorporan esos cristales en cantidades crecientes, una porcelana aumenta proporcionalmente su resistencia.
- 13. Vitroceramica • Un tipo particular de cerámica dental es aquella en la que se trabaja obteniendo una estructura (por ejemplo, una carilla o una incrustación) de vidrio. • Para esto se funde un vidrio de composición específica y se lo cuela en un molde de revestimiento de maneta similar a como se procede para colar una aleación metálica.
- 14. Tecnicas Colada. • El material es provisto comercialmente en forma de bloques de vidrio que se funden y cuelan en un molde o cámara de colada confeccionada en un revestimiento específico a partir de un patrón. El vidrio es luego tratado térmicamente para convertirlo en una estructura bifásica por su cristaIización parcial. • El bloque cerámico así obtenido es "pintado" con un vidrio pigmentado (esmalte o glaseador) para obtener las características ópticas finales.
- 15. Ventajas son: • Alta resistencia al impacto • Resistencia a la abrasión semejante al esmalte. • Línea de segmentación adaptación menor que 100mm Desventajas: • Complejidad de la técnica • Equipo especifico • Método complejo de coloración
- 16. Inyeccion • Algunas porcelanas (en especial las que tienen alto contenido de leucita) son provistas en forma de bloques (por lo común cilíndricos) que pueden ser ablandados por calor. • Con aparatos especiales se logra ese calentamiento y la masa ablandada es inyectada en un molde (podría ser llamado "cámara de inyección") hecho en un revestimiento a partir de un patrón.
- 17. Infiltrado con vidrio • Para poder conseguir un alto contenido de cristales de alúmina y, así, una muy elevada resistencia flexural (casi 500 MPa) puede emplearse una técnica particular. • Por un lado, se suministra un polvo de cristales de alúmina especialmente preparado. Con él se hace una mezcla con un vehículo líquido y se modela un casquete o estructura. • No se lo utiliza para confeccionar toda una restauración ya que, por la elevada cantidad de cristales de alúmina, el resultado final es extremadamente opaco • En un horno se logra una parcial sinterización del polvo (unión de las partículas sin llegar a su fusión) con lo que se obtiene un bloque poroso y no muy resistente. • Sobre ese bloque se coloca un polvo de vidrio (mezclado con un vehículo) que, al ser fundido en un horno, se introduce (se "infiltra") en los espacios entre los cristales • Así, la estructura que era de una fase (cristales) se transforma en bifásica (cristales y vidrio) y adquiere sus propiedades mecánicas finales.
- 18. Tallado o torneado • El tallado se realiza por medio de tornos con fresas que son dirigidos por un programa computarizado.
- 19. Universidad de Ciencias y Artes de Chiapas Facultad de Ciencias Odontológicas y Salud Publica Materiales dentales Catedrático Dr. José Francisco Pascacio Ruiz Giovanni Damián Cruz Sánchez 3° “B”