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 Son materiales desarrollados a partir de moléculas
orgánicas gigantes, generalmente reemplazan otros
materiales por lo general metálicos con excelentes
resultados; como ventajas generales de los plásticos
encontramos.
 Menor peso ( hasta 7 veces más livianos)
 No se oxidan
 Bajo nivel de ruido
 Absorben vibraciones
 Fácil mecanizado
 Más económicos
 Resistentes a la corrosión
 Auto lubricados

 1) Compresión y Moldeo . Para la obtención de
Laminas-semiacabadas.
 2) Inyección. Se utiliza para grandes series de piezas
o geometrías complejas
 3) Extrusión. Moldear productos de manera
continua.
 4) A partir de mecanizados dando la forma
requerido.

 Se les llama semicristalinos porque un plástico nunca
logra uniformar todas sus cadenas moleculares en
forma cristalina, siempre van a quedar intercaladas
zonas amorfas, estas zonas son las que permiten que
el material tenga una relativa resistencia al impacto
porque permiten una deformación con mucho mas
facilidad que las zonas cristalinas.
 Tienen cadenas largas de tipo lineal, orientadas. La
orientación es la q permite que el material pueda
soportar esfuerzos en algún sentido

Se usan para conseguir una propiedad determinada
1. Estabilizadores. Protegen de la intemperie.
2. Plastificantes. Producen polímeros mas flexibles.
3. Antioxidantes. Protegen de degradaciones causadas
por el Oxigeno o por el Ozono.
4. Lubricantes reducen la fricción
5. Se tienen también sustancias ignifugas y
antiestáticas

 Buen desempeño a bajas temperaturas y sus resistencias
química y mecánica son superiores.
 No absorbe humedad y es totalmente atóxico
 Su aspecto ceroso proporciona excelente lubricidad
(autolubricado)
 Excelente resistencia al impacto y al desgaste por abrasión
 Tiene tan alto peso molecular. La maquinaria convencional
como las extrusoras e inyectoras, no pueden procesarlo, y el
polvo blanco que se obtiene de los reactores se procesa por
compresión o por un proceso especial llamado extrusión
RAM.

 industria alimentaria ( debido a que no absorbe
humedad )
 fabrica piezas maquinadas como engranes, husillos
de transporte, juntas, y todo tipo de piezas
mecánicas que necesiten excelente resistencia al
desgaste por abrasión
 prótesis (como las de rodilla o cadera)

 Buenas características mecánicas y se puede
pulir con facilidad
 Se emplean como sustitutivo del vidrio para
construir vitrinas, dada su resistencia a los
golpes, cristales de seguridad, gafas protectoras.
Paneles luminosos, letreros
 Son termoplásticos (capaces de ablandarse o
derretirse con el calor y volverse a endurecer con
el frío), impermeables al agua, y tienen
densidades bajas

 Tiene una resistencia a la tracción, es duro y resiste
tanto al rozamiento y al desgaste como a los
agentes químicos.
 puede presentarse de diferentes formas aunque los
dos más conocidos son la rígida y la fibra
 Rígida se utiliza para fabricar piezas de transmisión
de movimientos tales como ruedas de todo tipo
 Fibra (nylon), debido a su capacidad para formar
hilos, se utiliza en la industria textil y en la cordelería
para fabricar cuerdas, tejidos y otros elementos
flexibles.

 Es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar,
moldear y termoformar
 se trata de polímeros que presentan grupos
funcionales unidos por grupos carbonato en una
larga cadena molecular
 una densidad de 1.20 g/cm3
 un rango de uso desde -100 ºC a 135 ºC
 un índice de transmisión lumínica del 90% ± 1%
 una característica de incombustibilidad (punto
de fusión cercano a 250 ºC)

 Óptica: usado para crear lentes para todo tipo de
gafas.
 Electrónica: se utilizan como materia prima para
cd´s, dvd´s y componentes.
 Seguridad: cristales antibalas y escudos anti-
disturbios de la policía.
 Diseño y arquitectura: cubrimiento de espacios y
aplicaciones de diseño.

 Es el material mas cristalino que se maquina en la
industria, su densidad va de 1.4 a 1.44 g/ cm3.Tiene
alta resistencia al impacto y rigidez y tenacidad
sobresalientes.Cuentan con una excelente
resistencia a altas y bajas temperaturas
 Presentan resistencia a detergentes, aceites
minerales y gasolinas. El POM presenta problemas
al ser expuesto a ácidos fuertes.
 El acetal copolimero es el de mayor uso en la
industria automotriz. Con este se producen, válvulas
de control de calor y rejillas para bocinas

 Pertenece al grupo de materiales sintéticos
denominados poliésteres.
 Es un polímero termoplástico lineal, con un alto
grado de cristalinidad
 Este material debe ser rápidamente enfriado,
con esto se logra una mayor transparencia
 Alta transparencia, aunque admite cargas de
colorantes
 Alta resistencia al desgaste y corrosión

 Muy buen coeficiente de deslizamiento
 Buena resistencia química y térmica
 Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y
humedad.
 Aprobado para su uso en productos que deban estar
en contacto con productos alimentarios
 Usado en la producción de fibras textiles y en la
producción de una gran diversidad de envases,
especialmente en la producción de botellas,
bandejas, flejes y láminas

 Es un termoplástico semicristalino, todas las calidades
comerciales disponibles están mezcladas con
poliestireno (de alto impacto) para mejorar la
transformabilidad mediante fusión
 Una gran variedad de proporciones junto con la
utilización de otros modificadores resultan en una amplia
gama de calidades con propiedades diferentes creadas
según las necesidades de los utilizadores.
 Sus características de fatiga son débiles y su resistencia a
los solventes es mala a pesar de una buena resistencia a
la hidrólisis.
 Componentes de televisores y eléctricos, piezas de
automóviles (especialmente guardabarros) y espumas
estructurales.

 Es una polifenilsulfona (PPSU) de color negro.Tiene una
alta resistencia mecánica, al vapor y la mejor resistencia
al impacto a temperaturas hasta de 205 °C.
 Ofrece superior resistencia a la hidrólisis es
ampliamente usado como auto clave a vapor para
esterilizar dispositivos médicos.
 Es resistente a los ácidos y bases comunes a un amplio
rango de temperaturas.
 Resistencia al impacto.
 Alto módulo de elasticidad
 Resistencia al calor.

 Esterilización de dispositivos médicos en
auto claves
 Asas o mangos de instrumental dental o
quirúrgico
 Componentes para la Industria electrónica
 Componentes para la Industria Alimenticia

 Una polieterimida (PEI) de color ámbar traslúcido
 Alta resistencia mecánica y desempeño en uso
continuo a temperatura de 170 °C.
 Alta resistencia dieléctrica.
 Flamabilidad en un rango UL94-V- 0 con poca
producción de humo.
 También disponible en grado cargado con fibra de
vidrio
 Es resistente a la hidrólisis y altamente resistente a
las soluciones ácidas y capaz de resistir ciclos
repetidos en auto claves.

 ideal para aplicaciones de altos esfuerzos, calor y
también cuando se requieren buenas
propiedades dieléctricas en un amplio rango de
frecuencia.
 Dispositivos químicos
 Instrumentación analítica
 Aisladores eléctricos
 Dispositivos estructurales de examinación
 Sujetadores
 Brazos posicionadores

 Es un polímero similar al polietileno, donde los
átomos de hidrógeno están sustituidos por flúor.
 Tiene el coeficiente de rozamiento más bajo
conocido.
 es prácticamente inerte, no reacciona con otras
sustancias químicas excepto en situaciones muy
especiales, toxicidad casi nula
 es muy impermeable
 un gran aislante eléctrico y sumamente flexible, no
se altera por la acción de la luz y es capaz de soportar
temperaturas desde -270ºC hasta 300 ºC
 Su cualidad más conocida es la antiadherencia

 En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales
debido a las grandes diferencias de temperatura que es
capaz de soportar.
 En la industria se emplea en elementos articulados, ya
que su capacidad antifricción permite eliminar el uso de
lubricantes como el Krytox.
 En medicina, aprovechando que no reacciona con
sustancias o tejidos y es flexible y antiadherente se utiliza
para prótesis, creación de tejidos artificiales y vasos
sanguíneos...
 En electrónica, como revestimiento de cables o
dieléctrico de condensadores por su gran capacidad
aislante y resistencia a la temperatura.
 En estructuras y elementos sometidos a ambientes
corrosivos

 Alta temperatura máxima de servicio en aire (220°C
en continuo, hasta los 260°C para periodos cortos de
exposición)
 Excelente resistencia mecánica, a la fluencia y
rigidez, incluso a altas temperaturas
 Excelente resistencia química y a la hidrólisis
 Excelente comportamiento al desgaste y al
rozamiento
 Muy buena estabilidad dimensional
 Excelente resistencia a las radiaciones de alta
energía (rayos gamma y X)
 Muy buena resistencia a los rayos ultravioletas
 Resistencia intrínseca a la llama
 Buenas propiedades dieléctricas y como aislante

 Rango de temperatura de trabajo -60 ºC y 250 ºC
 Muy alta resistencia mecánica, rigidez y dureza
 Resistencia sobresaliente a la corrosión química y a la
hidrólisis. Muy buena resistencia al desgaste
 Buena resistencia a la fluencia, incluso a temperaturas
elevadas. Alto limite de fatiga, alta tenacidad
 Muy buena estabilidad dimensional
 Resistencia intrínseca a la llama
 Muy bajo nivel de humo durante la combustión
 Buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento
eléctrico
 Resistencia excepcional a los rayos de alta energía

 es empleado en los sectores de alta
tecnología como los de la industria
aeroespacial, química, eléctrica y
alimenticia.
 - Procesos químicos.
 - Cojinetes y jaulas de cojinetes.
 - Levas y juntas.
 - Anillos roscadores y de fricción para
pistones.
 - Componentes de válvulas y bombas.
 -Tecnología nuclear.

 es una poliamidaimida (PAI) de color Negro /
Amarillo Ocre
 Rigidez y resistencia mecánica a temperaturas
extremas. Se ofrece en diferentes versiones, de
acuerdo a la necesidad específica.
 Las piezas maquinadas deTorlon® PAI proveen más
resistencia a la compresión y más resistencia al
impacto que la mayoría de los plásticos avanzados
de ingeniería.
 Las presentaciones deTorlon® PAI moldeadas por
compresión ofrecen a los diseñadores la más grande
economía y flexibilidad.

 AplicacionesTípicas:
 Nidos para Chips y conectores
 Sellos laberínticos
 Conectores eléctricos de alta temperatura
 Jaulas para cojinetes
 Mandril para latas

 es un polibenzimidazole (PBI) de color Negro
 tiene las mejores propiedades mecánicas de
cualquier plástico arriba de 207 °C.
 Tiene la temperatura más alta de deflexión al calor
(427 °C), con una capacidad de servicio continuo de
(399 °C) en ambientes inertes o (343 °C) en aire y de
(538 °C) en periodos cortos de tiempo.
 Tiene el coeficiente más bajo de expansión térmica y
la resistencia más alta a la compresión de todos los
plásticos reforzados.
 Excelente resistencia química. Muy baja absorción de
humedad. Resistencia intrínseca a la flama.
 Buenas propiedades dieléctricas.

 El comportamiento mecánico: Para conocer el
comportamiento mecánico de los materiales se realizan
habitualmente ensayos de tracción, compresión o
flexión, donde se evalúa la resistencia del plástico a ser
deformado y la magnitud de esa deformación en el
punto donde se rompe el material y en el punto donde
cambia su comportamiento, pasando de un
comportamiento elástico a plástico.También
obtenemos información de su módulo de elasticidad, el
cual indica si el material es rígido o flexible.

 Mediante ensayos de impacto: se determina la cantidad
de energía que es capaz de absorber el material cuando
recibe un golpe.
 Caracterización térmica: Las técnicas de termoanálisis
proporcionan gran cantidad de información sobre la
estructura y composición del plástico. Mediante
termogravimetría (TG) se puede conocer si el material es
puro o contiene cargas u otras materias inorgánicas. La
determinación del índice de fluidez proporciona
información sobre el peso molecular del polímero y su
fluidez en estado fundido; la temperatura de
reblandecimiento del material nos da una idea sobre
el intervalo de temperatura de uso.

 Envejecimiento acelerado: Estos ensayos sirven de gran
ayuda para conocer la potencial duración y/o comportamiento
de una pieza o producto acabado, cuando están sometidos a
un ambiente o condiciones determinadas.
 Composición cualitativa y cuantitativa de las formulaciones:
permite identificar los diversos aditivos que contienen los
plásticos, como colorantes, plastificantes, estabilizantes,
perfumes, y otros.Además, mediante espectroscopía IR y
HPLC se identifica la estructura y componentes del material
plástico pudiendo conocer si se trata de una mezcla de
plásticos.

 Prueba de tensión
ASTM D 638: Es la
mas importante
relación con la
resistencia de un
material. Fuerza
necesario para
estirar un material
hasta romperlo :
Elongación. Produce
curvas esfuerzo-
deformación.

 Densidad: Se utiliza una balanza hidrostática en que la muestra,
después de pesarla en el aire (masa m), se pesa suspendida
(masa m) dentro de un líquido de ensayo (agua destilada, o
metanol para goma, PE y PP) cuya densidad (F) viene dada por
un aerómetro y la densidad se calcula según la fórmula =
(m x F)/(m-m), con resultado en g/cm o bien kg/m si se trata de
espumas.
 Ensayo de compresión: Método para determinar el
comportamiento de materiales bajo cargas aplastantes. El
esfuerzo y la deformación de compresión se calculan y se trazan
como un diagrama carga-deformación, utilizado para
determinar el límite elástico, el límite proporcional, el punto de
fluencia, el Esfuerzo de fluencia y, en algunos materiales, la
resistencia a la compresión.

 Ensayo de Impacto ASTM D256: Mide el trabajo requerido
para crear nuevas superficies. Habilidad del material para
absorber energía (J/pulgada). Ensayo de impacto mide la
relación de las cargas dinámicas con:
Energía de formación de fractura
Energía de propagación de fractura
 Ensayo de resistencia al impacto: Se suelen utilizar tres tipos
de probetas. Se utilizan aparatos de tipo de péndulo con un
martillo que desarrolle entre el 80% y el 10% de su
capacidad de trabajo. Se utilizan con entallas en U,W o
perforadas para el ensayo con entalla Se utilizan aparatos de
tipo de péndulo con un martillo que desarrolle entre el 80%
y el 10% de su capacidad de trabajo.

 Ensayo de flexión-
impacto: En el impacto
Izod se sujeta la probe-
ta entallada por un solo
extremo con una mor-
daza fija y otra móvil,
en posición lateral. El
cálculo de resistencia al
impacto se realiza a
partir del diferencial de
los trabajos de choque
que se lee en el mismo
aparato.

 Ensayo de tracción-impacto: La probeta puede o no tener entalla y
se somete a una fuerza repartida por toda la sección, hasta la rotura.
Este ensayo se suele utilizar cuando no ha habido rotura en el
ensayo Charpy. La probeta se fija por un extremo y se sujeta por otro
a un yugo móvil que es el que recibe, por ambos lados de la probeta,
el golpe del martillo que tiene la parte inferior hendida convenien-
temente, de modo que la probeta sufre siempre un golpe a tracción.

Ensayo de Dureza ASTM D 2240:
Durómetro : plásticos suaves, elastómeros o cauchos
Dureza Rockwell : plásticos duros y reforzado
Ensayo de dureza a la presión de la bola- Se efectúa mediante un durómetro
con una bola en la punta que, tras apoyarla libremente sobre la muestra, al
aplicar una fuerza determinada, penetra en una profundidad que registra el
aparato para dar la medida de dureza. Si la muestra tiene 4 mm o menos de
espesor, debe registrarse para tener en cuenta el posible efecto de la base
de apoyo.

 Ensayo de flexión: Método para medir el comportamiento de
los materiales sometidos a la carga de la viga simple. El
esfuerzo máximo de la fibra y la deformación máxima se
calculan en incrementos de carga. Los resultados se trazan en
un Diagrama carga-deformación y el esfuerzo máximo de la
fibra es la resistencia a la flexión.

 Resistencia a deformación por calor: Se sitúa la probeta en vertical anclada
por la parte inferior y en la superior se sujeta un brazo de l=240 mm y se
mide la temperatura a cada 6 mm de descenso de la punta del brazo.
 Determinación de la temperatura de deformación por calor: el ensayo se
monta situando la probeta de canto en un baño (de aceite de silicona) a
100 mm de distancia entre apoyos y se aplica la fuerza en el centro de la
probeta mediante un peso. La temperatura de deformación se mide al
alcanzar una flecha específica correspondiente a la altura de la probeta.
 Temperatura de ablandamientoVICAT ASTM D 1525:
Con la probeta sumergida en un líquido de acondicionamiento térmico, el
ensayo se realiza mediante la presión de un punzón cilíndrico de acero,
cargado con un peso constante, cuya punta tiene una superficie de apoyo
de 1 mm y se inicia a unos 50 K por debajo delVicat esperado,
incrementando luego la temperatura a razón de 50 K/hora o 120 K/hora,
hasta que el punzón penetra hasta 10,1 mm.

 Intervalos de temperatura de uso: Son las temperaturas máxima en
que una pieza de un plástico no rebasa la deformación o tensión
admisibles como consecuencia de la pérdida de módulo elástico, y
mínima en que no se produce una fragilización importante. Como
dependen también del nivel de solicitación, estos datos tienen una
validez relativa.
 Ensayo de conductividad térmica: Se efectúa situando en sandwich
dos probetas entre tres planchas metálicas de Poensgen, la central
calefactora y las externas refrigerantes, situando el conjunto en un
aislante térmico. Las temperaturas superficiales se miden con
termoelementos, con diferenciales entre la cara caliente y fría de la
probeta de 10 K y la conductividad se mide en relación con el flujo
térmico.

 Medición del coeficiente de dilatación lineal: Debe tenerse en cuen-ta, al
utilizar el dilatómetro para metales que, debido a la contrac-ción posterior
y a la absorción de humedad, los plásticos dan errores mayores. Puede
efectuarse el ensayo por aumento constante de la temperatura (1 K/min),
o bien por medición entre dos puntos a dos temperaturas y se determina el
coeficiente durante el calentamien-to y enfriamiento posterior, sin que en
el intervalo de temperaturas elegido puedan ocurrir cambios de estado
(puntos de transición térmica).
 Ensayos de combustibilidad: se usa 5 probetas de 127 mm suspendi-das
verticalmente sobre un mechero en una vitrina sin tiro de aire. La distancia
de la boca de la llama, de 19 mm de longitud, al extre-mo inferior de la
probeta es de 9,5 mm y se somete al fuego 2 veces durante 10 seg. La
clasificación depende de los tiempos en que continúa encendida la probeta
(si arde), de si se quema por completo o de si se funde y gotea.

 Rigidez dieléctrica: Al aumentar la diferencia de potencial entre dos
electrodos separados por un material aislante se produce una
perforación en éste y, a veces, una descarga a través del aire en su
superficie. Este voltaje de perforación o disruptivo, dividido por el
espesor del material define la rigidez dieléctrica, que no es la misma
para todos los espesores.
 Resistencia superficial específica: Al colocar dos electrodos sobre
una placa de plástico, la corriente circula por la superficie de la
misma y también por el interior. Esta resistencia aumenta cuando
disminuye el espesor de la probeta, el ancho de los electrodos y el
voltaje aplicado. Influyen además la humedad de la probeta y del
aire, así como la contaminación o suciedad superficial del plástico.
Los electrodos suelen ser dos cuchillas metálicas elásticas o trazos
adherentes de plata.

 Resistencia transversal específica: el electrodo es un disco con
anillo de protección de toma de tierra y el contraelectrodo una placa
con pies aislantes, situándose entrambos una probeta con una
presión de 0,2 N/cm. La resistencia transversal se calcula por la
resistencia medida, multiplicada por la superficie y dividida por el
espesor de la probeta.
 Formación de caminos de fuga: se ensaya con una disposición en la
que sobre la probeta contactan dos electrodos en forma de cuchilla
inclinados a 30 y separados por 40,1 mm. En la franja entre ambos se
dejan caer gotas de una solución de NH4Cl al 0,1% o con otros
aditivos a intervalos de 30 s. En la determinación de índice
comparativo (CTI) se halla el voltaje máximo después de 50 gotas sin
formar camino de fuga con erosión superficial.

 Constante dieléctrica y factor de pérdida: La constante es el
cociente de la capacidad de un condensador con aislante del
material a medir con la del mismo con los electrodos separados por
vacío y representa el grado de polarización del aislante. El factor de
pérdida tan de un aislante es la tangente del ángulo de pérdida,
equivalente a un desfase /2 entre intensidad y voltaje en el
condensador. El instrumento de medida es un puente Schering de
alta tensión (50 Hz) o puente de baja tensión con o sin derivación de
Wagner (50 Hz, 1 kHz, 1 MHz).
 Ensayos de fricción y desgaste: Para obtener estas características
deben relacionarse los pares de materiales entre los que se produce
la fricción, teniendo en cuenta la temperatura, calidad y presión
superficiales y velocidad de deslizamiento. Los ensayos se efectúan
con discos abrasivos Böhme o con volantes de fricción.

SI NECESITA un
Material de las siguientes
caracteristicas:
UTILICE: Temperatur
a máxima
de uso
Resistencia
a
compresión
Elasticida
d
Resistencia
a tracción
Absorció
n de
agua
Resist
encia
Químic
a
Aislacio
n
Eléctric
a
Fuerte
De gran elasticidad
Resistente a la abrasión y
a químicos débiles
Liviano
Autolubricado
Fácilmente mecanizable.
NYLON 6 90°C
+++
Buena
+++
Buena
+++
Muy Buena
++++
Regular
+-
Regula
r
+
Buena
+++
Mayor resistencia
mecánica y a la abrasión,
mayor dureza.
Menor absorción de
humedad
Resistencia al contacto
con hidrocarburos
Aislante eléctrico
Posibilidad de mecanizado
de piezas de mayor
precisión
ACETAL 90°C
+++
Buena
+++
Menor al
Nylon ++
Muy buena
++++
Baja
-
Regula
r
+
Buena
+++

Liviano de gran resis-
tencia a los agentes
químicos (a casi todos
los ácidos y bases concen-
trados, sales y detergets)
Con mínima absorción de
humedad menor
resistencia mecánica.
Ideal para troquelados
POLI-
PROPILENO
100°C
+++
Regular
++
Muy
Buena
++++
Buena
+++
Muy baja
--
Excelente
+++++
Buena
+++
No absorbe humedad
Resiste ácidos y álcalis.
Elástico/Económico
Resiste golpes
Puede estar en contacto
con alimentos.
Muy bueno para
troquelados.
Resiste el frío sin quebrar-
se.
IDEAL para placa de
corte y desposte
HDPE =
polietileno de
alto peso
molecular
70°C
++
Regular
++
Muy
Buena
++++
Buena
+++
No
abosorbe
-----
Muy
buena
++++
Buena
+++
SI NECESITA un
Material de las siguientes
caracteristicas:
UTILICE: Temp-
eratura
máxima de
uso
Resistencia
a
compresión
Elastici
dad
Resis-
tencia a
tracción
Absor-
ción de
agua
Resis-
tencia
Química
Aisla-
cion
Eléctri
ca

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