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PROCESO LINEAL Y
PROCESO INTERMITENTE

                Josue Enrique Rivas O. 10002206
            Diseño, Análisis y Mejora de Procesos
                                 Marzo del 2013
PROCESO LINEAL
 Se diseña para producir un determinado bien o servicio.

 Logra altos niveles de producción debido a que se
  fabrica un solo producto, su maquinaria y accesorios son
  los más adecuados y el personal puede adquirir altos
  niveles de eficiencia.

 Su administración se enfoca a mantener funcionando
  todas las operaciones de la línea, a través de un
  mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros.

 Es    muy     importante     seleccionar  y    capacitar
  adecuadamente al personal ya que debe poseer la
  habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación
  para la cual fue asignado.
EJEMPLO




          ESTACION DE TRABAJO
PROCESO INTERMITENTE
 Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos
    intermitentes.

 Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan
    las máquinas. Un producto fluirá hacia los departamentos
    o centros que necesite.

 Se puede realizar una gran variedad de productos con
    mínimas modificaciones. Implica tener un control de
    trabajo asignado en cada departamento, es decir, exige
    una gran cantidad de trabajo en planificación,
    programación y control de la producción.

    Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada
    orden de trabajo en cada departamento. El personal,
    requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal.
EJEMPLO




          ESTACION DE TRABAJO
CUADRO COMPARATIVO
        PROCESO LINEAL                     PROCESO INTERMITENTE
VENTAJAS                                 VENTAJAS
1. Altos niveles de eficiencia.          1. Se puede trabajar gran variedad de
2. Necesidad de personal con             productos.
menores destrezas, debido a que hace
la misma operación.
DESVENTAJAS                              DESVENTAJAS
1. Difícil adaptación de la línea para   1. Bajo nivel de eficiencia, muy
fabricar otros productos.                pocas veces se logra el 50%.
2. Exige bastante cuidado para           2. Gran trabajo de planificación y
mantener balanceada la línea de          control.
producción.
Se recomienda su uso cuando se
fabricará un solo producto o varios
productos con cambios mínimos.

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Proceso Lineal e Intermitente

  • 1. PROCESO LINEAL Y PROCESO INTERMITENTE Josue Enrique Rivas O. 10002206 Diseño, Análisis y Mejora de Procesos Marzo del 2013
  • 2. PROCESO LINEAL  Se diseña para producir un determinado bien o servicio.  Logra altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y accesorios son los más adecuados y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia.  Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros.  Es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal ya que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado.
  • 3. EJEMPLO ESTACION DE TRABAJO
  • 4. PROCESO INTERMITENTE  Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes.  Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas. Un producto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite.  Se puede realizar una gran variedad de productos con mínimas modificaciones. Implica tener un control de trabajo asignado en cada departamento, es decir, exige una gran cantidad de trabajo en planificación, programación y control de la producción.  Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento. El personal, requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal.
  • 5. EJEMPLO ESTACION DE TRABAJO
  • 6. CUADRO COMPARATIVO PROCESO LINEAL PROCESO INTERMITENTE VENTAJAS VENTAJAS 1. Altos niveles de eficiencia. 1. Se puede trabajar gran variedad de 2. Necesidad de personal con productos. menores destrezas, debido a que hace la misma operación. DESVENTAJAS DESVENTAJAS 1. Difícil adaptación de la línea para 1. Bajo nivel de eficiencia, muy fabricar otros productos. pocas veces se logra el 50%. 2. Exige bastante cuidado para 2. Gran trabajo de planificación y mantener balanceada la línea de control. producción. Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos.