Programa de prerequisitos

PROGRAMA DE PRE-REQUISITOS:
BASE FUNDAMENTAL PARA LA INOCUIDAD
ALIMENTARIA
SOCIEDAD CHILENA DE MICROBIOLOGIA E HIGIENE DE LOS ALIMENTOS
DEPARTAMENTO DE SALUD AMBIENTAL, MINISTERIO DE SALUD
SANTIAGO 2004

P R E S E N T A C I Ó N.
La Sociedad Chilena de Microbiología e Higiene de los Alimentos
(SOCHMHA) presenta un Manual que resume los pre-requisitos o las
buenas prácticas de manufactura sanitaria (BPMS) en la industria de los
alimentos, de acuerdo al Reglamento Sanitario de los Alimentos (Decreto
977 de 1996 del Ministerio de Salud) y del Codex Alimentarius, cuerpo
normativo internacional dependiente de la OMS y FAO para proteger la
salud de los consumidores de los riesgos a los que se puedan exponer a
través del consumo de alimentos, y que se utiliza como referente técnico
para facilitar su comercio internacional
Este texto puede ser adaptado y complementado de acuerdo a las
distintas realidades de las diversas actividades del área de los alimentos,
ya sean de carácter hogareño, artesanal, PYMEs o grandes actividades
industriales, como también de carácter nacional o regional, y está siendo
utilizado como base para la discusión y negociación de Acuerdos de
Producción Limpia
Las siguientes 30 páginas del Manual de Prerrequisitos, lo transforma en
un importante instrumento para facilitar el cumplimiento de las exigencias
sanitarias y fomentar la auto responsabilidad de los titulares de estas
actividades
Dr. MAURICIO ILABACA
Departamento de Salud Ambiental
División de Rectoría y Regulación Sanitaria
Ministerio de Salud
Diciembre 2003

El objetivo del presente manual es constituirse en la base para el
desarrollo de un programa de calidad básico para cualquiera actividad de
producción, elaboración, envase, almacenamiento, distribución, venta de
alimentos de uso humano.
Se han incorporado contenidos abarcando a la actividad en su globalidad.
En consecuencia podrá ser modificado según el área del sector
alimentario. De igual forma no todos los contenidos deben ser
necesariamente incluidos en programas específicos.
La estructura propuesta incluye los objetivos para cada capítulo y
desarrolla los aspectos metodológicos que se deben tener presente para
el cumplimiento de estos. Esto último siempre es optimizable, por lo que
en la aplicación específica se recomienda hacer el mayor esfuerzo de
pragmatismo en el desarrollo de un programa.
Es importante consignar que el documento ha tenido como referencia el
Codex Alimentarius de FAO/OMS y el cumplimiento del Reglamento
Sanitario de los Alimentos. Con la finalidad de identificar el contenido con
el citado Reglamento, se ha incluido entre paréntesis, el artículo
correspondiente. Por otra parte, esta asociación compromete a la
permanente actualización del presente documento, por lo que esperamos
tener revisiones de actualización con cierta frecuencia.
Por último es necesario señalar que el título “Programa de Pre-
requisitos”, es una de las formas más consensuadas por las
publicaciones técnicas del área. Esta también puede asimilarse a
“Buenas Prácticas de Manufactura” (BPM) o Buenas Practicas de
Producción (BPP), ó a una forma ampliada de las tradicionales GMP.
Dr. MANUEL ESPINOZA
Presidente Sociedad Chilena de Microbiología
e Higiene de Alimentos
Diciembre 2003

DE LOS SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
En los últimas décadas, las industrias de alimentos y las instituciones
gubernamentales que controlan y regulan el control de los alimentos a nivel mundial,
han promovido la aplicación del sistema de Análisis de Peligros y de Puntos
Críticos de Control (HACCP) a la gestión de la inocuidad de los alimentos, sistema
que debe estar armonizado con la aplicación obligatoria de los Principios Generales
del Codex de Higiene de los Alimentos y los Programas de Pre-Requisitos, que
incluyen entre otros sub-programas, las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP).
El HACCP es un sistema de gestión, sistemático y preventivo basado en 7 principios,
reconocidos internacionalmente para el análisis y control de los peligros biológicos,
químicos y físicos mediante la previsión y la prevención, en vez de la inspección y
comprobación de los productos finales, que pueden afectar la seguridad de los
alimentos.
El sistema HACCP está diseñado para ser utilizado por todos los segmentos de la
industria alimentaría , desde producción, cosecha, procesamiento, fabricación,
distribución y comercialización, hasta el procesamiento de alimentos para consumo;
considerándose un instrumento relevante en las inspecciones que realizan las
autoridades reguladoras en la promoción del comercio internacional.
La capacidad que tenga el sector industrial para aplicar el Sistema HACCP
dependerá del grado de compromiso a su concreta implementación. Junto a la
evolución del concepto HACCP, ha aumentado el énfasis en tener una base sólida
sobre la cuál, desarrollar un Programa HACCP y ésta base lo constituye un programa
de Pre-requisitos
PROGRAMA DE PRE-REQUISITO
Los Programas de Pre-requisitos son un componente esencial de las operaciones de
un establecimiento y tienen como finalidad, evitar que los peligros potenciales de bajo
riesgo se transformen en alto riesgo como para poder afectar en forma adversa la
seguridad del alimento. El desarrollo y ejecución de los Programas de Pre-requisito es
un paso crítico en el desarrollo de un Programa HACCP efectivo, y de fácil manejo.
Un Programa de Pre-requisitos incluye entre otros sub-programas:
- Instalaciones
- Condiciones de Equipos de Producción

- Especificaciones de Materias Primas
- Procedimientos y Planes de Limpieza y Sanitización
- Control para el Almacenamiento y Uso de productos químicos para Limpieza y
Sanitización
- Higiene Personal
- Control de Plagas
- Especificaciones en el Control de Producción y Controles de Calidad
- Sistemas de Control de Calidad a Envases
- Condiciones de Recepción, Almacenamiento y Distribución de Alimentos
- Sistema de Trazabilidad a Materias Primas y Productos Terminados
- Sistema de Investigación y Retroalimentación de Reclamos y Denuncias de
Consumidores
- Especificaciones de Etiquetado
- Sistema de Capacitación a los Empleados.
Se describen a continuación los sub-programas primordiales a considerar en cada
Programa de Pre–Requisito. Cada uno de estos, incluye los Objetivos y los
Procedimientos y/o Antecedentes Metodológicos que permiten cumplir las metas
propuestas.
Cabe señalar que cada Rubro del sector Alimentos, deberá canalizar e implementar
estos Sub-Programas, debiendo construir los Sistemas de Registros, Delegación de
responsabilidades, así como consignar las conclusiones obtenidas para retroalimentar
el programa.

1.- INSTALACIONES
A. OBJETIVO :
Identificar y valorar la importancia que tiene el Diseño, el Emplazamiento y la
Construcción de las Instalaciones, en el cumplimiento de los Requerimientos
Higiénicos y del control de los riesgos de contaminación.
B. ANTECEDENTES METODOLOGICOS:
B.1 Emplazamiento:
Los establecimientos no deberán ubicarse en lugares con evidentes amenazas
para la inocuidad de los alimentos. Se deberán ubicar alejados de (Art. 22):
- Zonas cuyo medio ambiente presente focos de contaminación y actividades
industriales que constituyan una amenaza grave de contaminación de los
alimentos.
- Zonas expuestas a inundaciones, a menos que estén protegidas de forma
suficiente
- Zonas expuestas a infestaciones de plagas.
- Zonas con problemas de retiro eficaz de desechos sólidos y líquidos.
El equipamiento deberá estar instalado de manera que (Art. 24):
o Permita un mantenimiento y limpieza adecuada.
o Funcione de conformidad con el uso destinado.
o Facilite buenas prácticas de Higiene y su vigilancia.
B.2 Edificios y Áreas de Trabajo:
- El Proyecto y la disposición interna de las instalaciones alimentarías deberán
permitir la adopción de buenas prácticas de Higiene de los alimentos, incluidas
medidas protectoras contra la contaminación por productos alimenticios entre y
durante las operaciones.
Estos aspectos deben considerarse en la protección contra la contaminación
cruzada, que en caso de ocurrir, las actividades deben estar separadas por un
medio físico o de otra índole que se eficaz para evitarla.

- Las edificaciones y los servicios deben estar proyectados de tal manera que
faciliten la ejecución higiénica de las operaciones, mediante un flujo regulado
del proceso, desde la llegada de la materia prima al recinto hasta el producto
final. En caso necesario, se debe disponer de Planos yDiagramas de Flujo del
Proceso (Art. 24)
- Las estructuras del interior de las instalaciones deberán estar sólidamente
construidas con materiales resistentes, fáciles de mantener, limpiar y sanitizar.
(Art. 25)
- Las superficies de las paredes, muros y de los pisos deberán ser de materiales
impermeables, que no tengan efecto tóxicos para el uso al que se destinan.
(Art. 25.b)
- Los muros deberán tener una superficie lisa hasta una altura apropiada para
las operaciones que se realicen (Art.25.b).
- Los pisos deberán estar construidos de manera que el desagüe y la limpieza
sean óptimas (Art. 25.a)
- Los cielos y estructuras elevadas deberán estar construidos y terminados de
forma que reduzcan al mínimo la acumulación de suciedad y de condensación,
así como el desprendimiento de partículas (Art. 25.c).
- Las ventanas deberán ser fáciles de limpiar, estar construidas de modo que se
reduzca al mínimo la acumulación de suciedad y, en caso necesario, estar
provistas de malla contra insectos, que sea fácil de desmontar y limpiar.
Cuando sea necesario, las ventanas deberán ser fijas (Art. 25.d).
- Las puertas deberán tener una superficie lisa y no absorbente y ser fáciles de
limpiar y, cuando sea necesario, de sanitizar (Art. 25.e).
- Las superficies de trabajo que vayan a estar en contacto directo con los
alimentos deberán ser sólidas y fáciles de sanitizar. Deberán estar construidas
de material liso, no absorbente y no tóxico, inerte a los alimentos; los
detergentes y sanitizantes utilizados en condiciones de trabajo normales. (Art.
41 y 43)
- El exterior del edificio debe estar diseñado, construido y mantenido para
prevenir la entrada de contaminantes y plagas. No deben existir aberturas sin
protección, las entradas de aire deben estar emplazadas en lugares
apropiados y el techo, muros y cimientos deben someterse a mantenimiento
adecuado para evitar filtraciones (Art. 40).

- Los sistemas de drenaje y evacuación de aguas residuales deberán estar
dotadas de los sifones y conductos de ventilación requeridos (Art. 31).
- Los establecimientos deberán estar diseñados y construidos de forma que no
haya conexión entre el alcantarillado y cualquier otro sistema de desagüe de
afluentes (Art. 30).
- Las tuberías del alcantarillado o de desagüe de afluentes no deben pasar
directamente por encima o a través de las zonas de producción, a menos que
estén debidamente controladas par evitar la contaminación (Art. 30)
- Los materiales de revestimientos, pinturas, productos químicos, lubricantes y
otros materiales aplicados a las superficies o al equipo que puedan estar en
contacto con el alimento, deben tener una composición tal que no contribuyan
a una contaminación inaceptable del alimento.
- Las instalaciones temporales como puestos de mercado, los puestos de venta
móviles y vehículos de venta ambulante, deberán estar emplazadas,
proyectadas y construidos de tal manera que se evite la contaminación de los
alimentos y el anidamiento de plagas (Art. 74 a).
B.3 Equipos :
- El equipo y los recipientes (excepto recipientes y envases de un solo uso) que
vayan a estar en contacto con los alimentos, deberán proyectarse y fabricarse
de forma que se asegure puedan limpiarse, sanitizarse y mantenerse de
manera adecuada para evitar la contaminación de los alimentos. El equipo y
los recipientes deberán fabricarse con materiales que no tengan efectos
tóxicos para el uso al que se destinan. En caso necesario, el equipo deberá ser
duradero y móvil o desmontable para permitir el mantenimiento, la limpieza, la
sanitización y la vigilancia en relación con la posible presencia de plagas (Art.
123).
- El fabricante debe entregar por escrito, un Programa eficaz de mantenimiento
para garantizar que el equipo que puede afectar al alimento, se mantenga en
un estado adecuado de uso. Esto incluye :
o Una lista del equipo que requiere mantenimiento en forma regular.
o Los procedimientos y las frecuencias del mantenimiento basados en el
manual del fabricante del equipo, o según las condiciones de uso que
pueden afectar al estado del equipo.
Es preciso atenerse rigurosamente al Programa de Mantenimiento Preventivo.
El Programa de Mantenimiento del equipo debe garantizar que no haya
posibles peligros químicos y físicos.

- Los equipos utilizados para cocinar, aplicar tratamientos térmicos, enfriar,
almacenar, congelar alimentos, etc,. Deberán estar proyectados de modo que
se alcancen las temperaturas que se requieren de los alimentos con la rapidez
necesaria para proteger la inocuidad y la aptitud de los mismos y se
mantengan sus variables con eficacia.
- Los equipos deberán tener un diseño que permita vigilar y controlar las
temperaturas. Cuando sea necesario, el equipo deberá disponer de un
sistema eficaz de control y vigilancia de la humedad, la corriente del aire y
cualquier otro factor que pueda tener un efecto perjudicial sobre la inocuidad
de los alimentos.
- El Fabricante debe entregar protocolo escrito que incluyan los métodos de
calibración y la frecuencia de las calibraciones para los dispositivos del equipo
de control y/o vigilancia que afecten la inocuidad de los alimentos.
- Las tareas de mantenimiento y calibración del equipo deben ser ejecutadas por
personal debidamente entrenado.
- Los recipientes para desechos, subproductos y sustancias no comestibles o
peligrosas deberán estar adecuadamente fabricadas y, cuando proceda,
construidas de material impermeable (Art.38).
- Los recipientes utilizados para contener sustancias peligrosas deberán
identificarse y mantenerse en un lugar bajo control de seguridad, a fin de
impedir la contaminación mal intencionada o accidental de los alimentos.
- Las tareas de mantenimiento y calibración del equipo deben ser ejecutadas por
personal debidamente entrenado (Art. 124)
- Los recipientes para desechos, subproductos y sustancias no comestibles o
peligrosas deberán ser identificadas de manera específica, estar
adecuadamente fabricados y, cuando proceda, su constitución de material
impermeable (Art. 124).
B.4 Servicios:
- Deberá disponerse de un abastecimiento suficiente de agua potable, con
instalaciones apropiadas para su almacenamiento, distribución y control de la
temperatura, a fin de asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos
(Art.27).

- El sistema de abastecimiento de agua no potable (sistema contra incendios, producción
y otras aplicaciones en las que no contamine los alimentos) deberá ser independiente.
Estos sistemas deberán estar identificados y no deberán estar conectados con los
sistemas de agua potable, ni deberá haber peligro de reflujo hacia ellos (Art. 30).
- No deberán existir interconexiones entre los conductos de abastecimiento de
agua potable y no potable. Las mangueras, llaves de agua y otras fuentes
similares de posible contaminación deben estar diseñadas de tal manera que
se prevenga el reflujo o el sifonaje de cualquier tipo de aguas al agua de
abastecimiento (Art. 30).
- En caso de almacenar agua, las instalaciones de almacenamiento deberán
estar diseñadas, construidas y mantenidas de forma que prevengan la
contaminación (Art. 27)
- De utilizarse, productos químicos para el tratamiento de aguas, éstos no
deberán provocar la contaminación química del agua.
- El tratamiento químico debe estar vigilado y controlado para que libere las
sustancias químicas en la debida concentración e impida la contaminación.
- El agua recirculada deberá ser tratada, vigilada y mantenida de acuerdo con
los requisitos de uso a que está destinada, circulando por un sistema distinto
de distribución que está claramente identificado
- El hielo utilizado como ingrediente o que esté en contacto directo con el
alimento debe estar fabricado con agua potable y protegido de la
contaminación (Art. 28).
- Deberán haber sistemas e instalaciones de desagüe y eliminación de
desechos, proyectados y construidos de manera que se evite el riesgo de
contaminación de los alimentos o delabastecimiento de agua potable (Art.31)
- Deberán haber instalaciones adecuadas, debidamente proyectadas para la
limpieza de los alimentos, utensilios y equipos. Estas instalaciones deberán
disponer de un abastecimiento suficiente de agua potable caliente y fría.
- Los servicios deberán estar construidos con materiales resistentes a la
corrosión, fáciles de limpiar y dotados de agua potable a las temperaturas
apropiadas para la limpieza con los productos químicos utilizados.
- Las instalaciones para limpieza y sanitización de equipos estarán separadas
de las áreas de almacenamiento, elaboración y envasado, para prevenir la
contaminación.

- Deberá haber servicios de higiene para el personal, a fin de asegurar el
mantenimiento de un grado apropiado de higiene personal y evitar el riesgo de
contaminación de los alimentos. Las instalaciones deberán disponer de (Art. 32
y 33) :
o Medios adecuados para lavarse y secarse las manos higiénicamente,
con lavamanos y abastecimiento de agua caliente y fría.
o Tazas WC y servicios urinarios, de diseño higiénico apropiado.
o Duchas y Vestuario adecuado para el personal.
- En función de la naturaleza de las operaciones que hayan de llevarse a cabo
con los alimentos, deberán haber instalaciones adecuadas para su
calentamiento, enfriamiento, cocción, refrigeración y congelación, para el
almacenamiento de alimentos refrigerados y congelados, la vigilancia de las
temperaturas de los alimentos y, en caso necesario para el control de la
temperatura ambiente, con objeto de asegurar la inocuidad y aptitud de los
alimentos.
- Se deberá disponer de medios de ventilación natural o mecánica para (Art. 35):
o Reducir al mínimo la contaminación de los alimentos transmitida por el
aire (aerosoles, condensación)
o Controlar la temperatura ambiente
o Controlar los olores que puedan afectar la aptitud de los alimentos
o Controlar la humedad para asegurar la inocuidad y la aptitud de los
alimentos.
- Los sistemas de ventilación deberán proyectarse y construirse de manera que
el aire no fluya nunca de zonas contaminadas a zonas limpias, y de forma que,
en caso necesario, se puedan mantener y limpiar adecuadamente (Art.35)
- Deberá disponer de iluminación natural o artificial para permitir la realización
de las operaciones de manera higiénica. En caso necesario, la iluminación no
deberá dar lugar a colores falseados. La intensidad deberá ser suficiente para
el tipo de operaciones que se lleve a cabo. Las lámparas deberán estar
protegidas, a fin de asegurar que los alimentos no se contaminen en caso de
rotura (Art.34).
- La iluminación deberá ser apropiada para realiza eficazmente la actividad de
producción o inspección previstas. La luz no deberá alterar el color del
alimento ni ser inferior a los siguientes valores (Art.34) :
o 540 lux en áreas de inspección
o 220 lux en áreas de trabajo
o 110 lux en el resto de las áreas

- En caso necesario, deberá disponerse de instalaciones adecuadas para el
almacenamiento de los alimentos, sus ingredientes y los productos químicos
no alimentarios, como productos de limpieza, lubricantes y combustibles (Art.
36, 50 y 51).
- Las instalaciones de almacenamiento de alimentos deberán estar proyectadas
y construidas de una manera que (Art. 62) :
o Permitan un mantenimiento y limpieza
o Eviten el acceso y anidamiento de plagas
o Permitan proteger con eficacia los alimentos de la contaminación
durante el almacenamiento
o Proporcionen condiciones que reduzcan al mínimo el deterioro de los
alimentos.
- El tipo de instalaciones de almacenamiento necesarias dependerá de la clase
de producto alimenticio. En caso necesario, deberá disponerse de
instalaciones de almacenamiento separadas y seguras para los productos de
limpieza y sustancias peligrosas (Art. 36).
- El producto defectuoso que haya sido devuelto o uno que sea sospechoso,
debe ser identificado y aislado en un área específica, con el fin de eliminarlo
apropiadamente.
- El producto final debe almacenarse y manipularse de manera que se impida su
daño.

2.- CONDICIONES DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
A. OBJETIVO :
Reconocer la importancia que le cabe a los Principios y Criterios de Diseño
Sanitario de los Equipos de Producción, sus requisitos de Lay Out,
Accesibilidad, Facilidades higiénicas y Programas de Calibración, Mantención
y Servicio Técnico, que permitan alcanzar la mejor relación Costo – Beneficio,
Servicio y Vida útil de los mismos.
B. ANTECEDENTES METODOLOGICOS :
- La fabricación de equipos para la producción de alimentos debe contemplar el
uso de materiales resistentes al uso industrial y al efecto de la corrosión; su
construcción y diseño, de superficies lisas, impermeables, de calce perfecto
entre las diversas piezas constituyentes, óptima maniobrabilidad y
operacionalidad tanto en los procesos de elaboración como en los programas
de limpieza y sanitización(Art. 123).
- El diseño del equipo debe ofrecer efectividad y eficiencia para los Procesos
Productivos, previniendo la contaminación de los alimentos y la acumulación
de restos de los mismos que impidan el crecimiento microbiano durante la
producción, gracias a su fácil y simple manejo y facilidades para lograr una
óptima higiene (Art. 18).
- Para lograr un seguro funcionamiento, las instalaciones de los equipos de
producción deben ofrecer una óptima seguridad para el personal lo que debe
estar garantizado y supervisado por el fabricante.
- Posterior a la instalación, es de suma importancia la puesta en marcha de los
equipos, operación y sus procesos de calibración; deben estar bajo las
especificaciones técnicas y/o responsabilidad del Depto Servicio Técnico del
fabricante.
- El mantenimiento de los equipos en el tiempo, tiene un rol primordial para
asegurar una eficiente rentabilidad y relación costo – beneficio de los procesos
productivos. Para lograr esto, la empresa productora debe establecer un
Programa de Mantención con las frecuencias estimadas de control, y los
registros respectivos en el tiempo.

3.- PROGRAMA DE CONTROL DE MATERIAS PRIMAS.
Objetivos.
Las materias primas o ingredientes en un establecimiento deben estar libres de
microorganismos indeseables, parásitos, sustancias tóxicas (entre estos
medicamentos veterinarios, plaguicidas), sustancias descompuestas o extrañas que
no se puedan reducir a un nivel aceptable mediante una clasificación y/o elaboración
(Art. 102)
Cuando proceda deberá determinarse y aplicarse especificaciones para las materias
primas, por lo que deberán inspeccionarse. En caso necesario deberán efectuarse
pruebas de laboratorio.
La prevención de los peligros para la salud comienza con el control de materias
primas. El grado de control que se ejerza sobre éstas debe ser proporcional al riesgo
(Art. 61).
ANTECEDENTES METODOLOGICOS.
El fabricante o productor debe controlar las materias primas por medio de uno de las
tres siguientes opciones:
Evaluación periódica de las materias primas
• El fabricante debe contar con especificaciones escritas sobre las materias primas
• Las especificaciones de compra deben incluir una cláusula en la que se
establezca que éstas cumplan con la legislación sanitaria vigente.
• El fabricante debe mantener un registro del cumplimiento de las especificaciones
por parte de cada proveedor, por ejemplo registro de resultados analíticos.
• El fabricante debe obtener un certificado del análisis de cada partida
• Debe tomarse una muestra estadísticamente representativa, con una frecuencia
determinada, para verificar la exactitud de los certificados de análisis.
• Cuando un fabricante cambia de proveedores, compra una nueva materia prima a
su proveedor habitual, o cuando las pruebas aleatorias no concuerden con el
certificado de análisis, es preciso que el fabricante establezca un nuevo registro
de cumplimiento con las especificaciones.
Inspección del cien por cien de las partidas.
• El fabricante debe contar con especificaciones escritas de las materias primas
• El fabricante debe obtener un certificado de análisis de cada partida

• Se deben tomar muestras de cada partida de las materias primas, de conformidad
con un plan de muestreo establecido, y estas deben analizarse para comprobar el
cumplimiento.
Certificación del proveedor de materias primas.
Cuando el fabricante confíe en la certificación del proveedor, debe establecer los
siguientes requisitos mínimos:
• El fabricante debe poseer especificaciones escritas de las materias primas.
• El fabricante debe contar con documentación de la elaboración del producto del
proveedor: flujo del proceso, evaluaciones in situ, especificaciones, programas de
control, identificación de puntos críticos de control, acciones correctoras,
procedimientos de verificación.
• El fabricante debe contar con datos que demuestren que el proceso de producción
del proveedor es eficaz para que los productos finales cumplan con las
especificaciones.,
• Antes de la ejecución de un programa periódico de control, el proveedor debería
analizar un número apropiado de partidas consecutivas para establecer una base
de datos y confirmar la observancia de las especificaciones.
• El fabricante debe realizar auditorias al proveedor, a fin de validar el estado del
programa de certificación del proveedor.
La siguiente opción se puede aplicar en caso que las materias primas no tengan un
impacto en la inocuidad del alimento.
Requisitos relativos a las especificaciones.
• El fabricante debe contar con especificaciones escritas de las materias primas
• Las especificaciones de compra deben incluir una cláusula de cumplimiento con la
legislación sanitaria vigente.
• El proveedor debe garantizar que las materias primas cumplen con las
especificaciones.

4.- PROCEDIMIENTOS Y PLANES DE LIMPIEZA Y SANITIZACION
A. OBJETIVO:
Desarrollar y Aplicar los Programas de Higiene a través de los Procedimientos
Operativos Estándar de Limpieza y Sanitización (SSOPs), a nivel de
manipuladores, superficies, utensilios y equipos de trabajo, así como en las
dependencias externas de la empresa, asegurando óptimas condiciones de
higiene, según se requiera.
- Según el tipo de industria alimentaría , es de suma importancia implementar un
Programa de Higiene que solucione en forma certera y precisa, facilitando en
forma autónoma, las operaciones y los procesos productivos por parte del
personal, a través de productos químicos autorizados y registrados frente a la
Autoridad Sanitaria respectiva, administrando a través de sistemas de
dosificación manuales y automáticos, las concentraciones de los principios
activos requeridos en el área a higienizar (Art. 41)
- El proceso de limpieza deberá eliminar los residuos de alimentos y suciedad.
Existen diversos métodos para enfrentar este proceso, dependiendo de la
naturaleza de la industria :
• Métodos Físicos: Aspiración, fricción, calor, etc.
• Métodos Químicos: Detergentes, álcalis, ácidos, etc.
Si se requiere una Sanitización posterior, ésta deberá disminuir los niveles de
microorganismos a niveles seguros, según normativas vigentes. Esto se puede
conseguir por:
• Métodos Físicos: Calor, presión, etc.
• Métodos Químicos: Sanitizantes.
- Posteriormente, es necesario confeccionar por escrito, los Procedimientos y
Planes para efectuar la limpieza y sanitización por punto, lo que se conoce
como: Procedimientos Operativos Estándar de Limpieza y Sanitización
(SSOPs), los que deben formar parte del Programa Maestro de Limpieza y
Sanitización de la Planta, y así asegurar en una cronología determinada, el
buen desempeño de los SSOPs y minimizar la exposición del producto a los
agentes contaminantes.

- Los SSOPs deberán incluir :
• Superficies, Utensilios y Equipos de Trabajo a higienizar.
• Responsabilidad de tareas particulares.
• Método y frecuencia de la limpieza y sanitización.
• Tipo de principio activo y concentración.
• Tipo de artículos de limpieza.
• Requisitos de temperatura.
• Medidas de control sobre la acción de los productos
químicos y que permitan evaluar la Calidad Sanitaria.
• Medidas de Seguridad personal.
• Parámetros de Higiene Personal.
- Posteriormente, se debe capacitar desde la Gerencia hasta el personal
operario en lo que respecta a la implementación de los Procedimientos
Operativos Estándar de Limpieza y Sanitización (SSOPs).
- Es de suma utilidad, vigilar la eficacia de los Procedimientos Operativos
Estándar de Limpieza y Sanitización (SSOPs), a través de los diversos tipos de
muestreos (ambientales, de área fija, ATP total, etc).
- Con los resultados anteriores, se podrán adaptar y/o corregir los SSOPs en
función de los datos obtenidos de su Vigilancia y Control.

5.- CONTROL PARA EL ALMACENAMIENTO Y USO DE PRODUCTOS
QUÍMICOS PARA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
A. OBJETIVO : Establecer un Programa de Control y Registro de Productos
Químicos para el almacenaje, uso de los mismos, riesgos, precauciones y
acciones a tomar, con el objetivo de adquirir un seguro y cabal manejo de
estos insumos.
B. ANTECEDENTES METODOLÓGICOS :
- Toda Industria debe contar con un Programa de Control de Productos
Químicos, en el cuál se establezca una clasificación y registro según sea :
Detergente, Sanitizante, Pesticida, etc.
- Todo producto químico debe estar correctamente etiquetado, debiendo indicar
su nombre comercial, nombre del principio activo, nombre y dirección del
fabricante, contenido neto, clase o tipo de producto, tipo de envase, contenido
neto, descripción genérica, clasificación de peligro (HMIS o NFPA),
precauciones de manipulación, etc. Junto a ésta exigencia, se debe establecer
un Listado Único de Productos Químicos, que debe estar visible en la Bodega
de almacenamiento.
- Adicionalmente a la clasificación, se debe contar con normas por escrito de
almacenamiento, en dónde se indique además, las precauciones y acciones a
tomar en caso de derrames. Junto a ésta clasificación, se debe contar con
Hojas de Seguridad por producto, las que deben solicitarse a los proveedores
respectivos y que deben ser localizadas en un lugar visible dentro de la planta
y en la bodega de almacenamiento de productos químicos.
- En el caso de Pesticidas, estos deben contar con un Registro de Control que
permita revisar y llevar un control de las estaciones con cebos, trampas,
equipos electrocutántes, etc., documentándose la fecha y observaciones junto
a cualquier acción que se haya tomado específicamente.
- Verificar y registrar que se cumplan las condiciones de manipulación y
almacenamiento de los diversos Productos químicos almacenados.
- Debe existir un Listado de teléfonos y sitios de Emergencias, para el caso de
Intoxicaciones, el que debiera estar claramente señalado en la Bodega de
Almacenamiento de Productos químicos.

6.- HIGIENE PERSONAL.
Objetivos.
Asegurar que quienes tienen contacto directo o indirecto con los alimentos no tengan
posibilidades de contaminarlos:
-manteniendo un nivel apropiado de aseo personal
-comportándose y actuando de manera consistente con su quehacer
-presentando un buen estado de salud.
Aseo Personal.
Quienes manipulan alimentos deberán presentar conductas de aseo personal acordes
con un manejo higiénico de sus manos, de su ropa de trabajo, de sus vías aéreas
altas, del cabello, de la piel (Art. 55, 56, 57 y 58):
De las Manos: Hay dos conceptos muy importantes, uno es el saber lavarse las
manos y el otro es el hábito de lavarse cuando corresponda.
En el primer caso, es muy importante que el manipulador conozca los
beneficios del lavado con agua corriente, detergente, sistemas abrasivos
(escobilla), uso de sanitizantes cuando corresponda, áreas que debe
comprometer el lavado y la inclusión del aseo de uñas en el proceso.
Respecto del hábito de lavarse las manos, el manipulador debe identificar
claramente este procedimiento asociado al ingreso de su área de trabajo, cada
vez que cambie de actividad en donde pueda generarse contaminación
cruzada, después de haber salido de su área de trabajo y reingrese, después
de haber usado los servicios higiénicos, haber manipulado plata.
De la ropa de trabajo. Se debe entender que esta se usa como barrera
sanitaria y no como protección de la ropa que se lleva bajo ésta. Por lo tanto la
vestimenta, gorros y otros deben llevarse siempre limpios y con mayor
frecuencia de cambio posible de acuerdo a las condiciones de cada trabajo.
Colabora en la función una vestimenta simple y cómoda en su uso, que tenga
máxima capacidad de cobertura de superficie del trabajador
El uso de guantes y mascarillas deberán usarse siempre que esté justificado su
uso. Este uso es restringido y pertinente, ya que es fácil que se conviertan en
puntos de riesgos más que colaboren en cubrir riesgos.

De sus vías áreas altas. El lavado frecuente (post ingesta de alimentos) de la
dentadura y cavidad bucal es una medida que debe controlarse. Adicionar uso
de colutorios con aditivos de efecto antimicrobiano para bajar carga bacteriana
puede ser muy útil sobre todo en casos de portación sana de algunos
patógenos que están en la cavidad buco-faríngea.
La remoción de secreciones nasofaríngeas con material descartable (toallas o
pañuelos desechables) y lavado de manos consecuentemente, son prácticas
que deben controlarse.
Del Cabello. El lavado frecuente más el uso de gorro que lo cubra totalmente
constituyen las medidas suficientes para evitar el riesgo por contaminación de
parte de esta zona del cuerpo.
De la Piel. La presencia de soluciones de continuidad deberán tratarse y
controlarse según su causa: dermatitis, acné, heridas cortantes, alergias. De
igual forma la prevención así como el seguimiento deberá constatarse. Con
mucho mayor preocupación si esta compromete a las manos.
Comportamiento y conductas personales.
Las áreas de mayor riesgo asociadas con las conductas personales y
relacionadas con la manipulación de alimentos la constituyen las manos, las
vías áreas altas y el manejo de la piel. En consecuencia fomentar el manejo de
estos en forma adecuada es el objetivo:
Manos: manos limpias significa libres de suciedad (incluyendo uñas),
libre de contaminación con flora microbiana patógena y en general con baja
carga microbiana, piel sana, sin heridas, golpes, quemaduras, alergias, libres
de anillos y aditivos similares (Art.55).
En consecuencia las conductas son
-el lavado de manos y sanitizado todas las veces que sea necesario de
acuerdo a las actividades que haya realizado.
-cuidar y prevenir sus manos de accidentes para no generar soluciones
de continuidad, usar protectores en caso de productos que le causen
alergias, dermatitis, o consultar cuando no conozca la causa
-usar manos libres de anillos y otros objetos susceptibles de contaminar
los alimentos .
-evitar la contaminación de manos con secreciones de la cavidad
bucofaríngea y nasal, con el cabello y en general con otras zonas del
cuerpo.

Vías áreas altas: secreciones de la cavidad bucal y nasal no deben contaminar
los alimentos, consecuentemente la conducta es prevenir acciones que
permitan esta contaminación. Por lo tanto estornudar, toser, escupir, fumar,
comer, frente a la elaboración de alimentos no esta permitido (Art. 57).
Piel: el aseo diario personal (como mínimo), mantener la piel sana o controlar
cuando hay alteraciones (soluciones de continuidad) son las conductas
requeridas.
Estado de Salud.
El buen estado de salud es una condición necesaria de quienes manipulan
alimentos (así como para cualquier trabajador). Los riesgos están asociados a
la perdida de esta condición, sobretodo si ésta, está causada por
microorganismos que se transmiten por alimentos.
Consecuentemente una persona enferma o que se sospeche que padece de
una enfermedad que pueda transmitirse por alimentos no deberá permitírsele
el acceso a áreas de manipulación de alimentos (Art. 52 y 53).
Por otra parte si las condiciones clínicas de un manipulador o antecedentes
epidemiológicos lo aconsejan, un examen médico deberá efectuarse para
evaluar el riesgo y adoptar las medidas que correspondan.
Los manipuladores de alimentos deben comunicar a sus supervisores cuando
padezcan de alguna enfermedad o tengan síntomas, para que ellos tomen las
medidas que correspondan.
Entre las enfermedades o lesiones más frecuentes que requieren examen
médico para evaluar el riesgo y la posibilidad de excluir de las actividades de
manipulación, cabe señalar las siguientes:
Fiebre,
Diarrea
Vómitos
Ictericia
Dolor de garganta con fiebre
Lesiones de la piel: heridas cortantes, furúnculos, quemaduras, etc.
Supuración de los oídos, ojos, nariz
En los casos que se requiera controlar en los manipuladores de alimentos la
portación de microorganismos que son susceptibles de transmitirse a través de
los alimentos, deberá discutirse por profesionales de la salud el programa que
deberá aplicarse, muy importante en esta revisión son los antecedentes

epidemiológicos relacionados. Tendrá que evaluarse la pertinencia de los
exámenes de laboratorio, de los controles médicos, de los tratamientos que
correspondan en consecuencia
De todas formas la presencia de portación en trabajadores sanos requiere de
conductas de parte de ellos que minimicen el riesgo que representan. Por
ejemplo los portadores de Estaphylococcus aureus en vías respiratorias altas
(cavidad buco-naso-faringea), deberán ser controlados en sus conductas de
manejo de manos, vías aéreas altas, piel y en especial en condiciones de
alteraciones de salud respiratoria.
Un programa de seguimiento de conductas de riesgo será muy útil tanto para la
prevención de posibles contaminaciones como para la educación del
trabajador que debe ser en consecuencia con el riesgo que representa. Mucho
mayor atención frente a la presencia de heridas o soluciones de continuidad en
general, aseo bucal con mayor frecuencia y uso de colutorios con antisépticos,
manos no asociadas a las cavidades bucal y nasal, evitar secreciones o
partículas naso-buco-faríngeas sobre los alimentos (seguimiento de hábitos
asociados). Si amerita seguimiento de su calidad de portador con exámenes de
laboratorio en asociación a su trabajo.
Esto es mucho más importante que medidas puntuales de aislación del
problema, uso de guantes, mascarillas y otros, que en muchos casos dan la
sensación de seguridad sin cubrir el riesgo y más bien en muchos casos lo
aumentan. Al respecto, en estas aplicaciones no se evalúan las practicas del
trabajador, las dificultades de su uso, la pertinencia de su uso, las condiciones
medioambientales de humedad y temperatura, la oportunidad del cambio
frecuente y/o cuando es necesario, etc., por lo que el objetivo para lo cual se
trata de aplicar no se cumple.

7.- CONTROL DE PLAGAS.
Objetivos.
Deberán adoptarse buenas prácticas de higiene para evitar la formación de un
medio que pueda conducir a la aparición de plagas. Se debe reducir al mínimo
las probabilidades de infestación mediante un buen saneamiento, la inspección
de los materiales que se introducen y una buena vigilancia, limitando así la
necesidad de los plaguicidas (Art. 40).
ASPECTOS METODOLOGICOS
Las infestaciones de plagas deberán combatirse de manera inmediata y sin
perjuicio de la inocuidad de los alimentos. El tratamiento con productos
químicos, físicos o biológicos deberá realizarse de manera que no represente
una amenaza para la inocuidad o la aptitud de los alimentos (Art.47 y 48)
Medidas para impedir el acceso, infestación y anidamiento
Los edificios deberán mantenerse en buenas condiciones necesarias, para
impedir el acceso de las plagas y eliminar posibles lugares de reproducción.
Los agujeros, desagües, y otros lugares por los que puedan penetrar plagas
deberán mantenerse cerrados, mediante redes metálicas en ventanas, puertas,
aberturas de ventilación. Se impedirá la entrada de animales en los recintos de
elaboración de alimentos. (Art. 24, 25 .c. d y 38)
La disponibilidad de alimentos y de agua favorece el anidamiento y la
infestación de la plagas. Las posibles fuentes de alimentos deberán
almacenarse o guardarse teniendo presente este aspecto. El uso de
recipientes adecuados, por encima del nivel del suelo y separados de las,
paredes, mantener limpias las zonas interiores y exteriores. Manejo de
desperdicios en recipientes tapados a prueba de plagas y su eliminación
frecuente.
Deberán examinarse periódicamente las instalaciones y las zonas circundantes
para detectar posibles infestaciones.
Programas para luchar contra las plagas.
Un programa para luchar contra las plagas debe incluir desde el diagnóstico
para establecer los objetivos específicos, metodología en consecuencia,

evaluaciones de resultados y las conclusiones y/o medidas que correspondan
En forma específica un programa debe incluir:
• Objetivos del programa, si es preventivo o curativo.
• Los aspectos metodológicos:
-Lista de productos químicos a utilizar, su concentración, el lugar en
donde será aplicado, el método y frecuencia de aplicación
-Un mapa del emplazamiento de trampas o de aplicaciones
-El nombre de la persona o equipo al que se le ha asignado la
responsabilidad de la lucha contra las plagas. También deberá
constatarse el nombre de la empresa o compañía que ejecuta el
programa.
-El tipo y frecuencia de la inspección para verificar la eficacia del
programa
-Los plaguicidas utilizados deben usarse de conformidad con las
instrucciones y haber sido aceptados por la reglamentación
correspondiente.
-El tratamiento del equipo, instalaciones o ingredientes para la lucha
contra las plagas debe realizarse sin que se pueda sobrepasar el límite
establecido para residuos de plaguicidas, por ejemplo, limitando el
número de fumigaciones por lote.
-Los pájaros y animales, aparte de los destinados al sacrificio, deben
quedar excluidos de las instalaciones.

8.- ESPECIFICACIONES EN EL CONTROL DE PRODUCCIÓN Y
CONTROLES DE CALIDAD
A. OBJETIVO:
Asumir la importancia y directa relación que se establece entre la gestión de
Producción y de sus Líneas de Producción y la gestión de Control de Calidad. Y
según corresponda con las auditorias que pudieran generarse ya sea
directamente por la industria o externamente.
Para implementar un Sistema de Control y Registro de los Procesos Productivos y
de Auditoria de la Calidad, se deben establecer recíprocamente, los
Procedimientos Operativos Estándar (SOPs) de las diversas actividades y
gestiones relacionadas con la producción de alimentos en la industria; y en
conjunto entre el Depto Producción y Control de la Calidad, acordar los
parámetros de control crítico a ser controlados.
De ésta forma, se desarrollarán las Planillas de Control de los parámetros y/o
variables de Producción y de Aseguramiento de Calidad, en dónde se dejará
establecido, las tolerancias permitidas y las acciones correctivas a aplicar cuando
éstas tolerancias no se cumplan.
Puede ser necesario, el control de flujo del producto, de forma de minimizar
posibles contaminaciones cruzadas del producto terminado o del producto en
proceso.
Este Programa implica establecer mayores responsabilidades e independencia a
los operarios de línea, que manejarán las Planillas de Control, puesto que serán
parte de asumir las decisiones de las acciones correctivas en caso de no cumplir
con las tolerancias por variables.
Con la frecuencia requerida por la Industria, se realizarán Resúmenes de las
Acciones correctivas aplicadas en Producción, de forma tal que se pueda analizar
y evaluar la eventual necesidad de renovación de equipos, cambios en las líneas
de proceso y sus sistemas, procesos de capacitación, etc.
Cabe señalar, que estos Programas pueden estar afectos a renovaciones,
evolución, innovaciones. Es recomendable iniciar estos Programas en las líneas
de producción de mayor simpleza, y apoyar constantemente en los Procesos de
Capacitación a los operarios responsables de los Controles y Registros. Es
recomendable una verificación mensual de este Programa, o cada vez que la línea
de producción sea modificada, siendo de responsabilidad de la Jefatura de
Producción y Calidad de la respectiva industria.

9.- PROGRAMA DE CONTROL DE ENVASES.
Objetivo.
El control de envases tiene como finalidad que la protección de los productos
sea la adecuada, que se reduzca al máximo el riesgo de contaminación y daño.
Por otro lado debe permitir un etiquetado apropiado.
ASPECTOS METODOLOGICOS
Cuando se utilicen materiales o gases estos no deberán ser tóxicos ni
representar una amenaza para la inocuidad y la aptitud de los alimentos en las
condiciones de almacenamiento y uso especificadas (Art. 127).
En el caso de envases reutilizables, se deberá controlar su duración
delimitada, los sistemas de limpieza y desinfección cuando sea necesario.
Cuando una empresa de alimentos desarrolla un Programa de Control de
Envases, es que ha querido separarlo de su Programa de Control de Materias
Primas fundamentalmente por razones sanitarias, de manera de llevar
separado los controles ya que el trabajo es similar
Consecuentemente para los envases podrá seguirse una de las tres opciones
que se definieron para el control de materias primas:
Evaluación periódica de los envases
El fabricante debe contar con especificaciones escritas sobre los envases
Las especificaciones de compra deben incluir una cláusula en la que se
establezca que éstas cumplan con la legislación sanitaria vigente.
El fabricante debe mantener un registro del cumplimiento de las
especificaciones por parte de cada proveedor.
El fabricante debe obtener un certificado del análisis de cada partida
Debe tomarse una muestra estadísticamente representativa, con una
frecuencia determinada, para verificar la exactitud de los certificados de
análisis.
Cuando una firma cambia de proveedores o incorpora un nuevo envase, o
cuando las pruebas aleatorias no concuerden con el certificado de análisis, es
preciso que dicha firma establezca un nuevo registro de cumplimiento con las
especificaciones.

Inspección del cien por cien de las partidas
El fabricante debe contar con especificaciones escritas de los envases
El fabricante debe obtener un certificado de análisis de cada partida
Se deben tomar muestras de cada partida de envases, de conformidad con un
plan de muestreo establecido, y estas deben analizarse para comprobar el
cumplimiento.
Certificación del proveedor de envases.
Cuando el fabricante confíe en la certificación del proveedor,
debe establecer los siguientes requisitos mínimos:
El fabricante debe poseer especificaciones escrita de los envases.
El fabricante debe contar con documentación de la elaboración del envase del
proveedor: proceso de fabricación, especificaciones, programas de control,
acciones correctoras, procedimientos de verificación.
El fabricante debe contar con datos que demuestren que el proceso de producción
del proveedor de envases es eficaz para que los envases finales cumplan con las
especificaciones.,
El fabricante debe realizar auditorias al proveedor, a fin de validar el estado del
programa de certificación del proveedor.

10.- CONDICIONES DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTOS
A. OBJETIVO:
Comprender y reconocer las condiciones y controles necesarios que se deben
establecer en las etapas de Recepción, Almacenamiento y Distribución de
Alimentos, que permitan proteger y mantener su inocuidad.
Es de suma importancia que el personal de las Empresas Productoras de
Alimentos cuente con Procesos de Capacitación en relación al conocimiento de
los Requisitos de Calidad que deben controlarse en los Alimentos perecibles y
no perecibles, al momento de su Recepción, Almacenamiento y Distribución.
B.1 Recepción de Alimentos:
- Los alimentos deben ser recepcionados en medios de transporte autorizados
para este fin por los Servicios de Salud correspondientes, y por lo tanto, que
reúnan óptimas condiciones de infraestructura física y sistemas de mantención
y control para los alimentos perecibles (sistema de refrigeración y congelación,
según corresponda).
- Los medios de transporte deben contar con un Programa de Mantención
Higiénico diario, tanto interna como externamente, y así exhibir excelentes
condiciones higiénicas para el transporte exclusivo de Alimentos.
- Los alimentos deben recepcionarse en sus envases originales, debidamente
protegidos y con los antecedentes de rotulación reglamentarios, que acrediten
su procedencia, autorización sanitaria, plazos de vigencia, etc.
- Las condiciones de envasado de los productos, deben ser higiénicamente
óptimos, con la ausencia absoluta de signos de deterioro físico, químico y
microbiológico.
- Los productos alimenticios deben embalarse en cajas, bandejas,
contenedores, recipientes, etc., y dispuestos sobre pallets para una expedita
carga y descarga.
- Si los productos alimenticios son perecibles, sean éstos materias primas y/o
productos terminados, deben controlarse que las condiciones de temperatura
(refrigeración y congelación) se cumplan respectivamente.

- Los requisitos de Cadena de Frío en el centro geométrico de los alimentos
perecibles son los siguientes (Art.71, 186).
Refrigeración : 0° a 6°C. Congelación : -18°C.
- Una vez que el producto es descargado, se deben practicar los Muestreos
aleatorios, según el tamaño de la partida y de acuerdo a Normativas vigentes,
chequeándose los Requisitos de Calidad exigidos por la Industria : Calidad
Físico – Sensorial, Cadena de Frío y Rotulación. Si los Requisitos de Calidad
se cumplen satisfactoriamente, se aprueba el ingreso de la partida, o en su
defecto, la partida es rechazada.
B.2 Almacenamiento :
- De acuerdo a la perecibilidad de los productos y/o materias primas
alimenticias, éstas son almacenadas en :
Lugar de
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento
Tipo de Alimento
Bodegas 25°C y 60% Humedad
relativa
Abarrotes diversos
Vitrinas y Cámaras
de Refrigeración
0° a 6°C* Alimentos Perecibles
Refrigerados (Carnes, Pescados
– Mariscos, Lácteos, Cecinas,
Frutas, Verduras, Pastelería, etc)
Muebles y Cámaras
de Congelación
-18°C Alimentos Perecibles
Congelados (Productos cárnicos,
Productos del Mar, Platos
preparados, Frutas y Verduras,
Helados, etc)
* Los 6ºC son referenciales, deberá ajustarse según rubro de alimento y/o la temperatura que
indique el fabricante. Por ejemplo productos con riesgo de Listeria o Vibrio Parahemolítico
temperaturas entre 0º C y 5º C son recomendables.
- Las diversas infraestructuras físicas y equipamientos utilizados para el
almacenamiento exclusivo de productos alimenticios deben contar con
Programas de Higiene en las frecuencias recomendadas, así como los
Programas de Calibración y Mantención.
- Los productos a almacenar deben estibarse en sus embalajes originales y
dispuestos sobre repisas y/o pallets para mantener en óptimas condiciones
higiénicas y de cadena de frío, si se requiere.

- Las áreas de almacenamiento deben contar con la infraestructura física y el
espacio suficiente para su operación y gestión, la demarcación de las áreas de
almacenaje, vías de circulación, vías de escape, y clasificación de sectores
según el tipo de alimento. Deben contar con sistemas de repisas, racks, etc.,
para almacenar los productos, así como la aplicación de sistemas FIFO, que
permitan llevar un riguroso control del movimiento de mercaderías, en función
de : “ Lo primero que ingresa, es lo primero que sale ”.
- En las unidades de frío o de congelación deberá asegurarse que esta
condición llegue por igual a todos los productos almacenados, esto es, la
circulación de la condición de frío o de congelación sea lo más pareja posible y
afecte a todos los productos por igual.
B.3 Distribución :
- Los productos deben distribuirse en sus envases originales, dispuestos sobre
repisas, pallets, etc., y debidamente enzunchados con material plástico.
- Para efectos de distribución, se deben utilizar medios de transporte
autorizados por los Servicios de Salud respectivos y exclusivos para el
transporte de productos alimenticios, que reúnan óptimas condiciones de
infraestructura física, y sistemas de mantención y control para los alimentos
perecibles (refrigeración y congelación, según corresponda).
- Las condiciones de envasado y embalaje de os productos, deben ser
higiénicamente óptimas, con la ausencia absoluta de signos de deterioro físico,
químico y microbiológico.
- Los alimentos a distribuir deben trasladarse en sus envases originales,
debidamente protegidos y cumpliendo con todas las exigencias de rotulación
reglamentarias, acreditándose: Procedencia, Resolución Sanitaria,
Ingredientes, Instrucciones de Uso, Aplicaciones y Vida Útil (Art. 107).

11.- SISTEMA DE TRAZABILIDAD A MATERIAS PRIMAS Y
PRODUCTOS TERMINADOS
A. OBJETIVO:
Comprender la importancia que tiene en todo proceso de Producción de
Alimentos, el establecimiento de los Registros de Procedencias y Vidas útiles
(Fechas de Elaboración y Vencimiento) de las Materias primas participantes, así
como los volúmenes de producción, composición de ingredientes y antecedentes
de rotulación (Lote, Fecha Vencimiento) de Productos terminados (Art. 107);
informaciones relevantes para realizar los seguimientos y dar respuesta objetiva y
certera frente a un problema de calidad
Cada industria de alimentos, debe establecer a través de su Depto de Control y
Aseguramiento de Calidad, un Programa de Trazabilidad y Recuperación de
Productos, junto a la implementación de las Planillas de Control y Registros de
Producción y Distribución. Se recomienda realizar una verificación mensual de
este Programa, cuando corresponda bajo la responsabilidad del Depto Control.
Importante obtener de parte de los Proveedores de materias primas alimenticias,
las informaciones de composición de ingredientes, rotulación y vidas útiles.
Junto a lo anterior, y por cada lote de producción, cada línea del proceso debe
tener claramente definido los Procedimientos Estándares Operativos (SOPs), sus
Variables de Control y las Planillas de Registros respectivas; las que deben
archivarse para efectos de control frente a cualquier problema y/o investigación.
La mantención de registros permitirá limitar y acotar la cantidad de producto
problema, desde los Centros de Distribución, Bodegas, Minoristas y Clientes
finales. Deben mantenerse registros completos de la logística de distribución del
producto en cuestión, para así conocer la extensión geográfica de la recuperación.
Una vez recuperados los productos sujetos a control, se procederá al decomiso de
los mismos, a través de los Servicios de Salud.
Este Programa de Trazabilidad y Recuperación requiere que los Distribuidores y
Clientes, perciban la importancia de cooperar en situaciones problemáticas,
producto de la presencia de objetos extraños en su interior, incumplimiento del
contenido neto, por situaciones de riesgo sanitario, entre otras situaciones
anómalas que pudiesen darse. La empresa debe aplicar voluntariamente ésta
metodología, como una medida preventiva más que incriminatoria. Se recomienda
realizar ensayos al menos una vez al año, a través de simulacros teóricos para así
recopilar la información requerida, con los principales distribuidores y clientes.
De ésta forma, se generarán las bases sustentables para construir un Manual de
Manejo de Situaciones de Crisis

12.- SISTEMA DE INVESTIGACIÓN Y RETROALIMENTACIÓN DE
RECLAMOS Y DENUNCIAS DE LOS CONSUMIDORES
A. OBJETIVO :
Valorar la importancia que tiene para la Empresa, la recepción de Quejas, Reclamos
y/o Denuncias realizadas por los Clientes, producto de situaciones deteriorantes y
alterantes de la Calidad de un alimento, su posterior proceso de investigación y
respuestas concretas entregadas a los Clientes afectados.
La retroalimentación que hace el consumidor, permite identificar las áreas
problemáticas, así como la identificación las oportunidades de mejorar la calidad en
forma sistemática. Este Programa origina para la empresa de alimentos, una mayor
eficacia de su Programa de Pre-Requisitos y por lo tanto de todo su Sistema de
Aseguramiento de la Calidad.
Los documentos básicos del Programa de Investigación de Reclamos y Quejas
corresponden a un Plan escrito que recopila los objetivos, responsables y recursos.
Asimismo, cada reclamo generará formularios, que permitirán documentar cada
paso de este programa :
o Recepción del reclamo, en dónde se recopilará la máxima información
del producto defectuoso y del daño causado al Consumidor.
o Investigación interna e implementación de la acción correctiva.
o Respuesta al consumidor que realiza el reclamo.
Será de responsabilidad del Depto de Control y Aseguramiento de la Calidad :
Establecer un Plan de Investigación de Reclamos y Quejas, con un equipo de trabajo
que reciba, investigue y responda los reclamos de los consumidores. El
establecimiento de los tiempos de respuesta debe estar incluido en este Programa.
Realizar el seguimiento de que la acción correctiva indicada en la respuesta al
Cliente, efectivamente fue implementada en Producción. Capacitar y Coordinar al
personal a cargo de la Recepción de Reclamos (Depto Servicio al Cliente), de la
investigación e implementación de la acción correctiva (Depto. de Producción y
Aseguramiento de la Calidad) y de la entrega de la respuesta al Cliente (Depto
Comunicaciones, Relaciones públicas, Abogados, etc).
Se debe tener presente que este Programa requiere una fuerte Capacitación inicial de
todas las personas involucradas, ya que una correcta coordinación entre todos ellos
es de vital importancia para su éxito.
Se recomienda una verificación mensual de este Programa, cuyo responsable debiera
ser la Jefatura del Depto Control y Aseguramiento de la Calidad.

13.- ESPECIFICACIONES DE ETIQUETADO
A. OBJETIVO :
Valorar y Reconocer la importancia que tiene en los Clientes, la información de
Rotulación entregada en la Etiqueta de todo producto alimenticio envasado.
- La etiqueta de todo producto alimenticio entrega al Cliente, una completa
información respecto a la Procedencia, Autorización Sanitaria, Contenido Neto,
Ingredientes, Información Nutricional, Fechas de Elaboración y Vencimiento,
Formas de Conservación, Instrucciones de Uso, etc., con la finalidad de
otorgar al Cliente, una completa Seguridad en el consumo del alimento
seleccionado.
- La información que exhibe la etiqueta de un Alimento, debe cumplir con las
exigencias establecidas en el Reglamento Sanitario de los Alimentos Chilenos,
la cuál involucra las siguientes categorías (Art. 107)
• Nombre del producto.
• Contenido Neto.
• Nombre o Razón Social y Dirección del Productor y/o
Fabricante.
• País de Origen.
• Resolución Sanitaria, considerando Número y Fecha,
señalando el Servicio de Salud que emitió la Resolución.
• Fechas de Elaboración y/o Envasado.
• Fecha de Vencimiento o Consumir antes de ....
• Ingredientes . De mayor a menor participación.
• Instrucciones de Almacenamiento.
• Modo de Uso y/o Aplicación.
- Los productos alimenticios que de acuerdo a su composición, tienen
Propiedades Saludables para el hombre, deben incorporar en su Etiqueta,
Descriptores Nutricionales y Mensajes Publicitarios, dirigidos al
Consumidor, en los cuáles se establece una directa relación entre un nutriente
y su condición relacionada con la Salud de las personas (Art. 113 y 114)
- En consecuencia, es de suma importancia, Controlar rigurosamente el
cumplimiento de estas Exigencias de Rotulación en las Áreas de Recepción de
Productos, previo a su Almacenaje, Producción y Exhibición. Esta gestión es
de responsabilidad del Depto Control y Aseguramiento de la Calidad.

14.- SISTEMAS DE CAPACITACION A LOS EMPLEADOS.
OBJETIVOS.
Todos los trabajadores que manipulen alimentos directa o indirectamente deben
conocer su función y responsabilidad en cuanto a la protección contra la
contaminación y deterioro a que están expuestos los alimentos en su nivel y
ámbito de trabajo (Art. 52)
Por otro lado debe haber conciencia de que siempre es susceptible de optimizar
prácticas de manejo y que hay riesgos en los alimentos que son cambiantes y
por lo tanto se requiere de una conducta alerta para su conocimiento y manejo.
En consecuencia la capacitación en materias de inocuidad de alimentos por un
lado debe incluir a todas las líneas de producción y dirección, esto es, desde la
supervisión máxima hasta el operador menor (Gerentes, supervisores,
trabajadores especializados, trabajadores de servicio y de apoyo, etc.) y por otro
debe ser un proceso continuo y permanente en el tiempo.
Programas de Capacitación
Los programas de capacitación deberán tener contenidos con objetivos claros
alcanzables y medibles, con aspectos metodológicos acordes a quienes esta
dirigido. En esta materia téngase presente que muchos sectores de
trabajadores tienen poca experiencia y práctica en procesos educativos
tradicionales, en consecuencia deben buscarse formas metodológicas para
desarrollar los objetivos que en estos casos significan cambios conductuales
fundamentales
Respecto de este último aspecto, que en muchos casos representan el mayor
esfuerzo de capacitación, es necesario tener claro un diagnóstico de los
conocimientos y conductas que se desean desarrollar. Para tal efecto se
deberá buscar apoyo en procesos de diagnóstico de las conductas de riesgos
de los trabajadores para delimitar los programas de capacitación y los objetivos
que estos deben conseguir. Las buenas prácticas de manejo de los alimentos
tienen relación con conductas que deben ser desarrolladas, estimuladas y a la
vez comprendidas. Estas prácticas generalmente se desarrollan en el lugar de
trabajo, lo que orienta a los aspectos metodológicos que se deberán usar.
En el caso de trabajadores con funciones de supervisión la capacitación debe
estar orientada por una parte a la actualización de conocimiento sobre las
normas legales vigentes en materias sanitarias de alimentos, riesgos
emergentes, actualización tecnológica y científica y por otro lado al desarrollo
de una capacidad de liderazgo y gestión en materias de inocuidad de alimentos
junto al desarrollo de metodologías exitosas en este campo.

Los contenidos de los programas de Capacitación.
Diferentes son las áreas que generan necesidades de capacitación, en el nivel básico
habrá programas de:
-Practicas de Higiene Personal e Higiénicas en la Manipulación de Alimentos
(orientados al desarrollo de conductas.)
-Uso de equipos, insumos (químicos) y materiales para las prácticas de aseo e
higienización, con referencias al impacto ambiental por el uso de químicos y el
manejo de residuos.
-Las buenas practicas de manipulación en las diferentes líneas de los procesos
productivos, de distribución, transporte, almacenamiento, preservación, y entrega
en puntos finales al consumidor (expendio, servicio, otros)
-Obligaciones y responsabilidades que son requeridas por la reglamentación
sanitaria vigente a través de los diferentes instrumentos que regulan al sector
alimentos.
-Principales factores biológicos, químicos y físicos que intervienen en el deterioro,
falta de inocuidad y generación de un problema de Transmisión de Enfermedad
por Alimento.
-Participación en equipo para implementar programas de calidad sanitaria,
responsabilidad, conocimiento, conductas.
En los niveles de supervisión, los centros de atención deberán estar en:
-Gestión de Calidad Sanitaria en los procesos de producción primaria,
fabricación, distribución, transporte, almacenamiento, servicio, venta de
alimentos.
-Implementación de programas de aseguramiento de calidad sanitaria en los
diferentes rubros del sector alimentos: GMP, Programa de Prerrequisitos,
HACCP.
-Evaluación de los servicios de apoyo a los programas de aseguramiento de
calidad, uso de consultorías, laboratorios, auditorias, etc.
-Actualizaciones sobre riesgos emergentes, antecedentes epidemiológicos,
desarrollo de tecnología y conocimiento científico, e implementaciones de
políticas nacionales a través de las modificaciones de legislación o
internacionales a través de los organismos del área, FAO, OPS/OMS, OMC,
ICMSF, etc.

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