Sub level stoping Sub level stoping Sub level stoping
- 1. v Sublevel Stoping 1 Es un método de explotación subterráneo auto soportado, es aplicable a cuerpos minerales de forma tabular vertical o subverticales de gran espesor ,por lo general mayor a 10 mt El mineral se extrae por tajadas verticales, dejando una cavidad al final de la explotación, para garantizar la estabilidad del sector se requiere dejar pilares y lozas para separar a estas cavidades denominadas Caserones, la expresión sublevel hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales se realiza la operación de extracción . El método se selecciona a menudo como una alternativa al hundimiento cuando la dilución debe mantenerse al mínimo. El método SLS es muy intenso en desarrollo , aunque el costo se compensa con el hecho de gran parte se hace en mineral El método se origino en la minas de hierro de Michigan en 1902 y fue diseñado originalmente como un banco de pozo corto y sistemas de caminos ,se utilizaban perforadoras manuales con perforaciones ascendentes y descendentes , en 1937 , en Canadá , mina Horne se implemento la perforación radial con maquinas manuales y en los inicios de los años 60 la empresa Atlas Copco introduce al mercado la simba 22 , generando así la versión mecanizada del sublevel stoping.
- 2. v 2 Sublevel Stoping Tipo de cuerpo mineral regular grande competente La resistencias de rocas van de un minimo de 55MPa sin un limite superior , el manteo de la pared mineralizada debe ser tal que exceda el angulo de reposo del mineral quebrado, lo que permite que por gravedad el mineral baje a los puntos de extracción. En grandes cuerpos de mineral los pilares deben permanecer durante todo el ciclo minero y pueden recuperarse una vez que las cavidades adyacentes esten rellenas. SLS Sublevel stoping tradicional (SLS) Long Blast Hole Stoping (LHB) Open Stoping (OS) cuerpos masivos a vetas , manteos mayor a 60° Galeria de perforación DTH pozos descendentes Cuerpos mantiformes con potencias entre 14 y 25 mt, elimina la galeria de perforación (drilling) y mantiene la galeria base (undercut)
- 3. v 3 Sublevel Stoping Infraestructura Accesos Galeria perforación Galeria base o undercat Zanja Cruzados Galeria de transporte Cruzada de cara libre Variante LBH
- 4. v 4 Sublevel Stoping Manejo de mineral En su modalidad más antigua el mineral arrancado se cargaba directamente a carros a través de buzones dispuestos en la base del caserón. La presencia de bolones es un problema complicado, dado que no es posible reducir de tamaño en los buzones. Era necesario instalar estaciones de control (parrillas) antes de los buzones. El mineral se puede cargar directamente de las parrillas hacia los camiones en los casos en que se rompe muy fino El método mas moderno utiliza equipos LHD (load haul dump) los que cargan directamente a carros o camiones que van directo a superficie.
- 5. v Sublevel Stoping Perforaciòn Se debe tener en cuenta una serie de factores antes de la perforación de producción como dureza de la roca, tamaño de fragmentación requerido, diámetro del pozo, largo de tiros, orientación y espaciamiento. Lo anterior contribuye a la selección de equipos de perforación y diseños de los diagramas. Equipos de perforación DTH (down the hole) perforación con martillos de fondo perforan hasta 9pulg (229mm) de diámetro profundidades de hasta 120 mt , hoy en dia existen equipos de perforacion 360º (up hole – down hole) los cuales reducen los tiempos mejoran los costos y la eficiencia. La selección de explosivos apropiados esta relacionada con los siguientes factores como fragmentación requerida, diámetro de perforación, espaciamiento y burden, condición de tiros, agua vibraciones. Explosivos utilizados ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFOS pesados a granel o empaquetados Tronadura
- 6. v Sublevel Stoping El control del suelo suele ser mínimo con este sistema porque la roca debe ser competente, aunque se utilizan diferentes tipos de pernos para soporte local, que puede incluir o no malla . Se ha demostrado que las tensiones regionales afectan el diseño y las dimensiones del caseron son una consideración importante. Los grandes caserones pueden servir para concentrar tensiones y causar un deterioro severo en las aperturas de desarrollo cercano. El empernado con cable ha demostrado ser muy exitoso para paredes de los caserones se utilizan cables de hasta 45 m de largo. Los cables normalmente se instalan desde los subniveles de tronadura durante el desarrollo también se utilizan pernos con resina y han demostrado ser más exitoso aunque también se usa lechada de cemento. Ground Control
- 7. v Ventajas El método tiene una producción de moderada a muy alta tasa de extracción por caseròn alcanzan hasta 25,000 toneladas /mes. Este método es bastante versátil, productivo y seguro, con buena recuperación y selectividad del mineral La recuperación de mineral puede ser alta, superior al 90%, cuando la recuperación del pilar es posible. La dilución es generalmente baja y puede ser contenido por debajo del 20% para la mayoría de las operaciones. Los caserones se pueden perforar antes de la tronadura. El mineral se puede extraer de inmediato una vez que se realiza la primera tronadura. Desventajas El método tiene una alta inversión en capital y requiere una gran cantidad de desarrollo antes de que la producción pueda comenzar. El método no es selectivo El método se vuelve muy ineficiente en manteos más bajos . Generacion de bolones Sublevel Stoping