Tipos de máquinas

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE POZA RICA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
-INTEGRANTES DEL EQUIPO
CÓRDOBA CORTÉS AMAYRANI
DILIEGROS HERNÁNDEZ MIGUEL ÁNGEL
LÓPEZ OLIVARES BETZAIDA BERENICE
QUIRÓZ CASTILLO JOSÉ MIGUEL
-MATERIA
ESTUDIO DEL TRABAJO II
-PROFESOR
ING. RAMÓN EMANUEL LUNA VÁZQUEZ
IV SEMESTRE “A”
FECHA DE ENTREGA: 9 DE JUNIO DE 2014

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ÍNDICE
ÍNDICE .................................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 2
1. TIPOS DE MÁQUINAS – HERRAMIENTAS..................................................... 3
1.1. ¿Qué es una máquina-herramienta? ............................................................ 3
1.2. Clasificación.................................................................................................. 4
1.2.1. De acuerdo a las transformaciones que sufre el material manipulado.... 4
1.2.2. Por la forma de trabajar las máquinas herramientas. ............................. 5
1.2.3. Según sea la naturaleza del movimiento de corte. ................................. 5
2. MÁQUINAS-HERRAMIENTAS BÁSICAS......................................................... 6
2.1 Torno.............................................................................................................. 6
2.1 Taladro........................................................................................................... 7
2.3 Fresadora....................................................................................................... 8
3. MÁQUINAS-HERRAMIENTAS DE VAIVÉN........................................................ 9
3.1 Pulidora.......................................................................................................... 9
3.2 Perfiladora.................................................................................................... 10
3.3 Cepilladora................................................................................................... 11
3.4 Sierras.......................................................................................................... 12
4. MÁQUINAS-HERRAMIENTAS NO CONVENCIONALES .............................. 13
4.1 Electroerosión .............................................................................................. 13
4.2 Arco de Plasma............................................................................................ 14
4.3 Láser............................................................................................................ 15
4.4 Ultrasónica ................................................................................................... 15
5. FÓRMULAS DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS ............................................ 17
CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 22

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INTRODUCCIÓN
Con el propósito de generar trabajadores altamente productivos y satisfechos, las compañías
deben recompensar y reconocer el desempeño eficiente. La recompensa debe ser significativa
para los empleados, ya sea financiera, psicológica o de ambos tipos la experiencia ha probado que
los trabajadores no hacen un esfuerzo adicional o sostenido a menos que tenga un incentivo, ya
sea directo o indirecto. En la actualidad, debido a la creciente necesidad de las empresas e
industrias estadounidenses de mejorar su productividad para reducir la inflación y mantener o
mejorar su posición en el mercado mundial, la administración debe tomar en cuenta las ventajas
de los incentivos salariales. Solo cerca del 25% de los trabajadores en el sector manufacturero
reciben incentivos. Si esta cifra se duplicara en la década siguiente se podría incrementar
sustancialmente la productividad.
El costo de las prestaciones es cada día más significativo (hoy promedia 40% de la mano de obra
directa), razón por la cual debe prorratearse entre más unidades de producción, objetivo que
puede lograrse a través de los incentivos salariales. En la actualidad, las prestaciones incluyen no
solo los rubros básicos como pensiones, pago de vacaciones y cobertura médica (cuyos costos se
han disparado), sino también aspectos como seguro por incapacidad y beneficios educativos.
El salario típico

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1. TIPOS DE MÁQUINAS – HERRAMIENTAS
1.1. ¿Qué es una máquina-herramienta?
El proceso que se desarrolla en una máquina herramienta consiste de la siguiente
manera: un producto semielaborado (preforma) penetra en la máquina y, después
de sufrir pérdida de material (viruta), sale con las dimensiones y formas deseadas;
Definición
Se denomina máquinas herramientas a toda máquina que por procedimientos
mecánicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del hombre.
Una máquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual
por el trabajo mecánico, en la fabricación de piezas. Utilizan una fuente de
energía distinta del movimiento humano. Su característica principal es su falta
de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias.

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todo gracias al movimiento y posición relativos de pieza y herramienta. Este
proceso puede ser de dos maneras: la pieza a trabajar gira a alta velocidad y la
herramienta de corte permanece fija y se desplaza dependiendo del proceso, e
igualmente funciona de manera inversa; la herramienta es la que gira y la pieza
permanece estática.
1.2. Clasificación
Las máquinas herramientas se dividen en varias clasificaciones, por ejemplo:
1.2.1. De acuerdo a las transformaciones que sufre el material manipulado.
 Máquinas herramienta por arranque del material.
Este tipo de máquinas se clasifican en:
 Arranque de grandes porciones de material:
- Cizalla.
- Tijera.
- Guillotina.
 Arranque de pequeñas porciones de material:
- Tornos: Tornos revólver y automáticos. Tornos especiales.
- Fresadoras.
- Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras.
- Taladros.
- Máquinas para la fabricación de engranes.
- Roscadoras.
- Cepilladoras, limadoras y mortajas.
- Brochadoras.
- Centros de mecanizado (con almacén y cambio automático de herramienta).
- Máquinas de serrar y tronzadoras.
- Unidades de mecanizado y máquinas especiales.
 Arranque de finas porciones de material:
- Rectificadoras.
- Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.

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- Máquinas de rodar y lapeadoras.
 Máquinas de mecanizado por procesos físico-químicos
 Máquinas herramienta que trabajan por deformación.
 Máquinas herramienta por deformación del material.
Este tipo de máquinas se clasifican en:
- Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas.
- Máquinas para forjar.
- Máquinas para el trabajo de chapas y bandas.
- Máquinas para el trabajo de barras y perfiles.
- Máquinas para el trabajo de tubos.
- Máquinas para el trabajo del alambre.
- Máquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.
1.2.2. Por la forma de trabajar las máquinas herramientas.
 De desbaste o desbastadoras: que dan forma a la pieza por arranque de
viruta.
 Prensas: que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el
estirado.
 Especiales: que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como por
ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.
1.2.3. Según sea la naturaleza del movimiento de corte.
 Máquinas herramientas de movimiento circular.
-Movimiento de corte en la pieza (torno paralelo, torno vertical).
-Movimiento de corte en la herramienta (fresadora, taladradora, mandrinadora,
etc.…).
 Maquinas herramientas de movimiento rectilíneo (cepillo, mortajadora,
brochadora).

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2. MÁQUINAS-HERRAMIENTAS BÁSICAS
2.1 Torno
Es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de material
mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un
carro en el que se sitúa la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo
partes cilíndricas y cónicas. Si se coloca una broca en la colocación
correspondiente, se pueden realizar agujeros.
Hay varios tipos de tornos:
 Los paralelos: que son los convencionales.
 Los de control numérico: que están controlados por un sistema electrónico
programable.
 Los de levas: en que el control se realiza mediante unas levas, éstos
también son llamados de decoletaje.

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 Los tornos revólver: que poseen una torreta que gira, el revólver, en la cual
se sitúan los diferentes útiles de trabajo.
Ilustración 1 Torno Convencional
2.1 Taladro
Destinados a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con los
tornos, las más antiguas. En ellas el útil es el que gira y la pieza permanece fija a
una mordaza o colocación. El útil suele ser normalmente, en los taladros, una
broca que, debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. También se
pueden realizar otras operaciones con diferentes útiles, como avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con
pequeñas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de
gran precisión y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.

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Hay varios tipos de Taladradoras:
 Taladro de Columna
 Taladro Sensitivo
 Taladro Radial
 Taladro Multiple
 Taladro CNC
Ilustración 2 Taladradora
2.3 Fresadora
Con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma concreta, las
fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira y la pieza la
que permanece fija a una bancada móvil. El útil utilizado es la fresa, que suele ser
redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la
pieza a trabajar. La pieza se coloca sólidamente fijada a un carro que la acerca a
la fresa en las tres direcciones, esto es X, Y y Z.
El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de
movimiento de la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores
posibilidades de movimiento o mayores grados de libertad.

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Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los
ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).
En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes, en
tres tipos:
 De 3 Ejes
 De 4 Ejes
 De 5 Ejes
Ilustración 3 Fresadora
3. MÁQUINAS-HERRAMIENTAS DE VAIVÉN
3.1 Pulidora
Trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar.
Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del control muy
preciso de la abrasión. Normalmente no se ejerce presión mecánica sobre la
pieza.
Existen básicamente dos tipos de pulidoras eléctricas:
 Pulidora rotatoria (o circular)

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 Pulidora de doble acción (u orbital)
Ilustración 4 Tipos de Rotación
Ilustración 5 Pulidora
3.2 Perfiladora
Se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza permanece fija y el útil, que
suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivén que en cada ida come un
poco a la pieza a trabajar.
En caso de únicamente necesitar piezas con forma pero sin perforación alguna es
cuando se realiza una línea de perfilado. La forma de cortar la pieza en una línea
de perfilado puede ser haciendo arrancar y parar a la perfiladora o con la

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perfiladora trabajando en continuo y con una cortadora volante del perfil. Estos dos
sistemas de corte se pueden utilizar al final de una línea que realice un perfilado.
Para el cambio de un perfil a otro se utiliza el cambio tradicional cambiando de
rodillos o más rápido que es la línea de perfilado caseteable.
Ilustración 6 Perfiladora
3.3 Cepilladora
Al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se mueve.
Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios útiles
a la vez para que trabajen simultáneamente.
Es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo
se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o

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angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o
convexas.
Grafico del principio de funcionamiento
Ilustración 7 Cepilladora
3.4 Sierras
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales.
Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes
de energía, como vapor, agua o electricidad. Según el material a cortar se utilizan
diferentes tipos de hojas de sierra.

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Básicamente hay 3 Tipos:
 Sierras de cinta o de bandas. Diámetros medios y grandes
 Sierra de disco o circular de diámetro grande. Lugares apartados.
 Sierras múltiples. Diámetros pequeños o menores
Tipos de Dentado:
 Dentado Norteamericano
 Dentado Universal
 Dentado Japonés
Ilustración 8 Sierra Industrial
4. MÁQUINAS-HERRAMIENTAS NO CONVENCIONALES
Las máquinas-herramientas de esta categoría son usadas para trabajos muy
específicos.
4.1 Electroerosión
Las máquinas de electroerosión desgastan el material mediante chispas eléctricas
que van fundiendo partes minúsculas del mismo. Hay dos tipos de máquinas de

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electroerosión, las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o
bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace
grabaciones y las de hilo que, mediante la utilización de un hilo conductor del que
saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza según
convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el útil como la pieza
están inmersos en un líquido no conductor.
Ilustración 9 Máquina Electroerosión
4.2 Arco de Plasma
Se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presión para el corte del material.

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Ilustración 10 Arco de Plasma
4.3 Láser
En este caso es un potente y preciso rayo láser el que realiza el corte vaporizando
el material a eliminar.
Ilustración 11 Láser
4.4 Ultrasónica
Haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas, por encima de los 20.000 Hz y
utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza

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por la fricción de las partículas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy
duros como el vidrio y el diamante y las aleaciones de carburos.
Ilustración 12 Ultrasónico

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5. FÓRMULAS DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS







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CONCLUSIÓN
Las máquinas herramientas representan un gran avance en la manufactura,
debido a que nos ayuda en el uso autómata de las herramientas comúnmente
utilizadas por los humanos, como son las brocas, desarmadores, lijas, etc.
Logrando así tiempos significativamente menores en comparación y con una muy
elevada precisión.
Éstas han tenido una muy rápida evolución en los últimos años, logrando llegar a
grandes avances como la utilización de tecnologías de última generación como el
rayo láser, el plasma, las herramientas ultrasónicas, eléctricas, etc. Llegando
incluso a tener una precisión microscópica.
Con la actual globalización y con el transcurso del siglo XXI, se producirán
cambios más que importantes. La llegada de nuevos materiales, la cibernética,
robótica y distintos procesos de fabricación, seguramente plantearán el desarrollo
y creación de tipos y diseños de nuevas máquinas herramientas.
No sabemos si serán mejores o peores, pero sí que serán distintas.

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BIBLIOGRAFÍA
 Manual de fórmulas técnicas, Gieck Kurt, Gieck Reiner, 75ª ed. Conjunta,
Alfaomega, México, 2000.
 Máquinas y herramientas - Guía didáctica, Schvab Luis, Colección INET,
Argentina, 2011.
 http://datateca.unad.edu.co/contenidos/208009/Contenido%20en%20linea/3
1_definicin_y_clasificacin_de_mquinas_herramienta.html
 http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta
 http://www.juntadeandalucia.es/averroes/~04700107/departamentos/electric
idad/electromecanica/pagina_tmmm/documentos/M%25C3%25A1quina-
Herramienta.pdf
 http://ca-lacoctelera-net.lacoctelera.net/post/2009/07/10/tipos-y-clases-
maquinas-herramientas

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