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Instrumentos de Vazão
Adrielle C. Santana

Medidor de Vazão Magnético
Perda de carga mínima pelo fluido;
Se baseiam na criação de potencial elétrico
pelo movimento de um fluido condutor
através de um campo magnético gerado
através de um campo magnético gerado
exteriormente.
Usando a lei de Faraday da indução
eletromagnética, a tensão gerada, é
diretamente proporcional à velocidade da
vazão do fluido.

É insensível à densidade e à viscosidade do
fluido de medição. Ideais para medição de
produtos químicos altamente corrosivos,
fluidos com sólidos em suspensão, lama, água,
Medidor de Vazão Magnético
fluidos com sólidos em suspensão, lama, água,
polpa de papel.
A única restrição, em princípio é que o fluído
tem que ser eletricamente condutivo.

Medidor de Vazão de Turbina
Este medidor é composto basicamente de um rotor montado
axialmente na tubulação.
O rotor é provido de aletas que o fazem girar quando passa um
fluido na tubulação do processo.
Uma bobina captadora com um imã permanente é montada
externamente fora da trajetória do fluido. Quando este se
externamente fora da trajetória do fluido. Quando este se
movimenta através do tubo, o rotor gira a uma velocidade
determinada pela velocidade do fluido e pelo ângulo das lâminas
do rotor.
À medida que cada lâmina passa diante da bobina e do ímã,
ocorre uma variação da relutância do circuito magnético e no fluxo
magnético total a que está submetida a bobina. Verifica-se então a
indução de um ciclo de tensão alternada.
A frequência dos pulsos gerados desta maneira é proporcional á
velocidade do fluido e a vazão pode ser determinada pela medição
/ totalização de pulsos.

Relutância Magnética É a dificuldade imposta ao
circuito magnético à passagem do fluxo magnético
pelo material ou meio que circunda a região descrita
pelas linhas de campo magnéticas.
Quanto mais condutor o material (aletas), menor é a
relutância ajudando a aumentar a concentração das
relutância ajudando a aumentar a concentração das
linhas de campo magnético.
AR

A f de saída da tensão é proporcional à vazão
sendo relacionadas por um coeficiente K (pulsos
por unidade de volume) que é um parâmetro de
calibração da turbina variando de turbina para
calibração da turbina variando de turbina para
turbina e sendo determinado pelo fabricante.
O K é dependente da viscosidade do fluido.
Abaixo de 2cSt (centiStrokes) de viscosidade o K
é aproximadamente constante para frequências
acima de 50Hz.

Aplicações típicas
Vapor superaquecido.
Medição de vazão de líquido, em particular
fluidos com propriedades lubrificantes.
fluidos com propriedades lubrificantes.

Desvantagens
• Calibração para uma pressão específica da linha.
• Direcionadores de fluxo são essenciais
• Vapor úmido pode danificar a roda da turbina e
afetar a precisão.
afetar a precisão.
• Baixas vazões podem ser perdidas porque não há
energia suficiente para girar a roda da turbina.
• Sensível à viscosidade.
• O fluido deve ser muito limpo (tamanho de
partícula não superior a 100 μm),

Medidor por Efeito Coriolis
Tem grande aplicabilidade desde indústria
alimentícia, farmacêutica, química, papel,
petróleo etc. e sua medição, independe das
variáveis de processo - densidade,
viscosidade, condutibilidade, pressão,
viscosidade, condutibilidade, pressão,
temperatura, perfil do fluído.
O medidor Coriolis possui dois componentes:
– tubos de sensores de medição e
– transmissor.

Efeito Coriolis: um corpo em movimento dentro
de um sistema em rotação sofre um desvio
lateral causado pelo movimento rotacional, a
essa força deu-se o nome de “Força Coriolis”.
essa força deu-se o nome de “Força Coriolis”.

Nesse medidor tem-se tubos curvos em constante oscilação
causando um movimento lateral dos tubos (para cima e
para baixo). (Representa a plataforma giratória)
Metade do fluido passa por cada tubo em movimento
linear.

Os conjuntos de ímã e bobina captora são
montados nos tubos de fluxo. As bobinas
captoras são montadas nas laterais de um dos
tubos e os ímãs são montados nas laterais do
tubos e os ímãs são montados nas laterais do
tubo de fluxo oposto.
Durante o funcionamento, uma bobina
impulsora é energizada, fazendo com que os
tubos oscilem em oposição um ao outro.

Cada bobina captora se move através do campo
magnético uniforme do ímã adjacente. A tensão
gerada por cada bobina captora cria uma onda
senoidal. Como os ímãs são montados num tubo e
senoidal. Como os ímãs são montados num tubo e
as bobinas no tubo oposto, as ondas senoidais
geradas representam o movimento de um tubo em
relação ao outro.

Os tubos de fluxo oscilam em
oposição um ao outro.
Os dois captores (um no lado da
entrada e outro no lado da saída)
geram sinais de onda senoidais
geram sinais de onda senoidais
continuamente quando os tubos
estão oscilando. Quando não há
fluxo as fases das ondas senoidais
coincidem.

Quando a vazão (representa o cara andando na
plataforma giratória) por dentro do tubo for igual
a zero, ou seja, sem movimento linear, não haverá
atuação da força coriolis, por outro lado, assim que fluido
começar a fluir pelo tubo, teremos uma clara deformação
sobre os tubos.
sobre os tubos.

• Quando existe fluxo passando através dos tubos do
sensor, as forças Coriolis são induzidas nos lados de
entrada e saída dos dois tubos de fluxo. Estas forças
geram uma torção nos tubos de fluxo um em oposição
ao outro.
• O fluxo que passa através dos tubos do lado de entrada
• O fluxo que passa através dos tubos do lado de entrada
do medidor gera uma força Coriolis que resiste à
vibração nos tubos de fluxo. Conforme o fluxo se
desloca através dos tubos do lado de saída, a força de
Coriolis acrescenta vibração aos tubos de fluxo. É a
direção oposta da força de Coriolis entre os lados de
entrada e saída que resulta no movimento de torção
usado para medir a vazão mássica.

Como resultado da torção dos
tubos de fluxo, as ondas senoidais
geradas pelas bobinas captoras,
agora estão fora de fase.
O tempo de atraso entre as duas
O tempo de atraso entre as duas
ondas senoidais é medido em
microssegundos e é chamado
Delta-T. Delta-T é sempre
diretamente proporcional à vazão
mássica - quanto maior o Delta-T
criado pela força Coriolis, maior a
vazão mássica.

O fator de calibração do fluxo
contém dois componentes
principais. A primeira componente é
a constante de proporcionalidade
entre o fluxo de massa e o Delta-T
medido. O segundo componente é
medido. O segundo componente é
uma constante usada para
compensar automaticamente as
alterações de temperatura dos
tubos de fluxo. Como a temperatura
do fluido afeta a rigidez do material
do tubo, essa constante é utilizada
em cálculos internos para realizar a
compensação, mantendo com isso a
precisão da medição.

Um exemplo de fator de calibração de fluxo para
um sensor Micro Motion ELITE seria: 4.27454.75
Os primeiros cinco dígitos (4.2745) são a constante
de proporcionalidade. Cada sensor tem um fator de
calibração exclusivo.
calibração exclusivo.
Os últimos três dígitos (4.75) são um coeficiente de
temperatura do material do tubo do sensor.
Esse coeficiente compensa o efeito da temperatura
na rigidez do tubo.
Dados 5 microssegundos Delta-T
5 X 4.2745 = 21.3725 gramas/segundo de fluxo

Dependendo da densidade do produto a
frequência de oscilação varia. Assim medindo a
frequência de ressonância dos tubos, sabemos a
densidade do meio.
densidade do meio.

Com incerteza na medição vazão inferior a 0,1
%, esse se tornou um dos sistemas mais precisos
de medição de vazão do mercado, oferecendo a
possibilidade de medição de vazão mássica
possibilidade de medição de vazão mássica
direta sem a necessidade de cálculos externos
para líquidos, gases e vapores.

Medidores Ultrassônicos
 Os medidores de vazão que usam a velocidade do som
como meio auxiliar de medição podem ser divididos
em dois tipos principais:
– Medidores a efeito doppler
– Medidores de tempo de trânsito.
 Podem ter transdutores presos à superfície externa da
 Podem ter transdutores presos à superfície externa da
tubulação, ou transdutores em contato direto com o
fluído.
 Os transdutores-emissores de ultrassons consistem em
cristais piezoelétricos que são usados como fonte de
ultrassom, para enviar sinais acústicos que passam no
fluído, antes de atingir os sensores correspondentes.

Medidores de efeito Doppler
O efeito Doppler é aparente variação de
frequência produzida pelo movimento relativo
de um emissor e de um receptor de som. No
de um emissor e de um receptor de som. No
caso, esta variação de frequência ocorre
quando as ondas são refletidas pelas
partículas móveis do fluído.

Os transdutores-emissores projetam um feixe
contínuo de ultrassom na faixa das centenas de
khz. Os ultrassons refletidos por partículas
veiculadas pelo fluído têm sua frequência
alterada proporcionalmente ao componente da
alterada proporcionalmente ao componente da
velocidade das partículas na direção do feixe.
Estes instrumentos são consequentemente
adequados para medir vazão de fluídos que
contêm partículas capazes de refletir ondas
acústicas.

O sensor ultrassônico é um sensor não
invasivo, localizado na parte externa da
tubulação e sem contato com o fluido.

Onde ,
é a diferença entre as frequências emitida
f e recebida f
f1 e recebida f2.
é a velocidade do som no meio.
é o ângulo entre o ultrassom e o fluxo.

 Este medidor propaga ondas sonoras no interior do
fluido através das paredes da tubulação. Quando as
ondas sonoras são refletidas por partículas em
movimento, a frequência é deslocada devido ao
fenômeno conhecido como efeito Doppler.
fenômeno conhecido como efeito Doppler.
 As paredes do tubo permitem a propagação de boa
parte do ultrassom e refletem outra parte destas ondas
devido a sua impedância acústica mas esta reflexão é
menor do que a que ocorre na partícula cuja
impedância acústica é diferente. É claro que a
composição do tubo e da partícula influenciam com
esse medidor e detalhes da sua relação deve ser
especificado pelo fabricante.

Medidores de Tempo de Trânsito
Para que a medição seja possível,
os medidores de tempo de
trânsito devem medir vazão de
trânsito devem medir vazão de
fluídos relativamente limpos
(sem partículas).

Um sinal acústico (ultrassom) é transmitido de
um sensor a outro e baseia-se no tempo de
trânsito de sinais no meio.
Este pode ser tanto na direção do fluxo, quanto
Este pode ser tanto na direção do fluxo, quanto
contrário ao fluxo. De acordo com princípio
físico, o sinal enviado na direção do fluxo requer
menos tempo de trânsito que o sinal enviado
contra o fluxo. A diferença entre os tempos de
trânsito contra e a favor do fluxo é proporcional
à velocidade do fluído.

O fluido, passa por um sensor de temperatura do
tipo PT100 e um aquecedor com sensor de
temperatura também PT100. Este último é
mantido a uma temperatura diferencial (relativa a
temperatura atual do fluido medida no primeiro
Medidores de Vazão por Temperatura
temperatura atual do fluido medida no primeiro
PT100) variando a corrente sobre ele.
Quanto maior o fluxo passando sobre o sensor
aquecido, maior é a corrente exigida para manter
constante a diferença de temperatura. A corrente
do sensor com aquecedor é proporcional ao fluxo
do fluido.

Medidores de Vazão por Temperatura

Quando fluídos fluem através de uma restrição
introduzida no duto, vórtices são formados
pelos lados.
Medidores de Vazão Vortex

A frequência do vórtice é proporcional ao fluxo
médio e, desta forma, ao fluxo volumétrico.
Variações de pressão causadas pelo vórtices são
transmitidas via alguns orifícios introduzidos nas
transmitidas via alguns orifícios introduzidos nas
laterais.
Os sensores capacitivos ou piezoelétricos, entre
outros; detectam as variações de pressão e os
convertem em sinais elétricos (velocidade).

O número de Strouhal é determinado
experimentalmente e geralmente permanece
constante para uma vasta gama de números de
Reynolds; que indica que a frequência de vórtices
não será facilmente afetado por uma alteração na
Reynolds; que indica que a frequência de vórtices
não será facilmente afetado por uma alteração na
densidade do fluido.
Num. Reynolds: número usado
cálculo do regime de escoamento
de determinado fluido sobre uma
superfície. Depende do fluido, sua
viscosidade e sua velocidade de
escoamento.

Desvantagem
Vibrações na tubulação ou ruídos gerados pelo
próprio fluido em escoamento podem afetar de
próprio fluido em escoamento podem afetar de
forma imprevisível o sinal gerado pelos sensores
e precisam ser previstas.

Medidor de Vazão de
Deslocamento Positivo (VDP)
Desenvolvido para aplicações onde os fluidos são
extremamente viscosos.
O medidor de vazão tipo VDP é construído em
diâmetros de 1/8" a 2", em aço carbono, inox, latão
ou outros materiais.
ou outros materiais.
Possui sinais de saída em pulso ou 4-20 mA no
cabeçote, o que possibilita o envio do sinal
diretamente a um sistema de supervisão, CLP´s,
módulos de aquisição de dados.
Aplicação: mel, chocolate, resinas, vernizes, asfalto,
óleos lubrificantes e outros.

Nesses medidores, o que se mede
primariamente é o volume de fluido deslocado
pelo fluxo, e a vazão é computada a partir da
derivada temporal dessa medida. Essa derivada
derivada temporal dessa medida. Essa derivada
é facilmente calculada, pois em geral são
medidores rotativos, e a velocidade angular é,
neste caso, proporcional a ela.

O próprio fluxo move o medidor de forma que, a
cada momento, o fluido penetra em uma
câmara diferente.
Medidor de
Diafragma
Medidor de Lóbulos Rotativos

No medidor de diafragma, usado para gases a baixa
pressão (como o gás doméstico, por exemplo), o fluido é
forçado a entrar numa câmara cujo volume é conhecido,
através de uma válvula de distribuição; a câmara tem a
saída bloqueada nesse instante, por isso o gás que ingressa
a infla; quando a câmara se enche, a válvula de distribuição
se move e direciona o fluxo para outra câmara vazia, ao
a infla; quando a câmara se enche, a válvula de distribuição
se move e direciona o fluxo para outra câmara vazia, ao
mesmo tempo que a saída da primeira câmara se abre; esta
segunda câmara, ao receber o gás, infla e pressiona as
laterais a primeira câmara, fazendo com que o ar no
interior desta seja expelido para o exterior; o processo
continua indefinidamente.
No medidor de lóbulos rotativos o movimento rotativo
causado pelo fluido ou oscilante pode acionar um
mecanismo simples de engrenagens e ponteiros ou
dispositivos eletrônicos nos mais sofisticados.

Fluxômetros de Canal Aberto
Um método comum de medição do fluxo através
de um canal aberto é medir a altura do líquido à
medida que passa sobre uma obstrução como
uma calha ou barragem no canal.
uma calha ou barragem no canal.

Calha de Parshall
A vazão é medida de acordo com o nível de
líquido na Calha Parshall, podendo ser
observado pela régua graduada fixada
observado pela régua graduada fixada
internamente ao equipamento.
Instalação
A calha deve ser acomodada em caixa de
concreto nivelada, posicionada conforme o
projeto.

A base horizontal da calha constitui um nível
de referência para o nível de água a montante.
Muitas vezes mede-se a altura da água num
ponto situado a 2/3 do canal de aproximação
ponto situado a 2/3 do canal de aproximação
da garganta, tendo-se estabelecido
empiricamente a seguinte relação entre o
nível de água no ponto 0 e a vazão na seção:
Q = 2,2. W. H0
3/2 , (Q em m3/s)

Vertedouros
São aberturas ou entalhes na parte superior de uma
parede, através dos quais o líquido escoa. Sua
principal utilização é na medição de vazão das
principal utilização é na medição de vazão das
canalizações abertas e no controle do escoamento
em galerias e canais.
Para cada faixa de vazão deve-se adotar um tipo de
vertedor, com o seu formato e equação específica.
Podem ser retangulares ou triangulares

Para Cd médio de 0,62
e sem contrações
laterais
Com contrações laterais a fórmula reduzida fica:

Símbolos em Fluxogramas de Processo

Observação
Deve-se observar que na medição de vazão
intrusiva em líquidos sujos, as partículas podem
se acumular e/ou danificar o sensor fazendo
com que a medição se torne imprecisa.

Observação
Para determinar a aplicação correta de um
medidor de vazão é necessário conhecer:
As característica do fluído;
Instalação;
Instalação;
Condições de operação.

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