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Iom Split versatile Carrier

E
Evandro Pereira Mascarenhas

Este manual fornece instruções detalhadas sobre a instalação, operação e manutenção de sistemas de ar condicionado do tipo split da Carrier. Inclui informações sobre recebimento, instalação e conexão das unidades evaporadora e condensadora, tubulações de interligação, sistemas elétricos, configurações, partida inicial, manutenção e solução de problemas.

Engenharia
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Manual de Instalação, Operação e Manutenção Split Versatile
2 256.08.719 - B - 03/13 ÍNDICE 1. Prefácio ................................................................................................................................... 3 2. Nomenclatura ................................................................................................................................... 4 3. Pré-Instalação ................................................................................................................................... 6 4. Instruções de Segurança ...................................................................................................................... 6 5. Instalação 5.1 Recebimento e Inspeção das Unidades ................................................................................... 7 5.2. Recomendações Gerais ............................................................................................................ 7 5.3. Kit Filtro - Códigos e Medidas ................................................................................................ 8 5.4. Procedimentos Básicos para Instalação .................................................................................. 8 5.5. Instalação da Unidade Condensadora .................................................................................... 9 5.6. Instalação da Unidade Evaporadora ...................................................................................... 16 6.Tubulações de Interligação 6.1. Interligação Entre Unidades - Desnível e Comprimento .................................................... 20 6.2. Instalação Linhas Longas ........................................................................................................ 22 6.3. Conexões de Interligação ...................................................................................................... 25 6.4. Procedimento para Flangeamento e Conexão das Tubulações de Interligação ................ 27 6.5. Procedimento de Brasagem ................................................................................................... 29 6.6. Suspensão e Fixação das Tubulações de Interligação .......................................................... 29 6.7. Procedimento de Vácuo das Tubulações de Interligação ..................................................... 29 6.8. Adição da Carga de Refrigerante .......................................................................................... 31 6.9. Superaquecimento .................................................................................................................. 33 6.10. Adição de Óleo ..................................................................................................................... 33 6.11.Tubulação de Interligação - Instalação com Tubos de Alumínio Marca HYDRO® ........................ 34 7. Sistema de Expansão .......................................................................................................................... 36 8. Instalações Elétricas e Diagramas 8.1. Instruções para Instalação Elétrica ....................................................................................... 37 8.2. Montagem do Kit Eletrônico ................................................................................................. 38 8.3. Diagrama Elétrico das Unidades Evaporadoras ................................................................... 40 8.4. Diagrama Elétrico das Unidades Condensadoras .............................................................. 41 8.5. Interligações Elétricas ............................................................................................................ 45 9. Configuração do Sistema 9.1. Seleção de Configuração - Somente Frio ou Quente/Frio ................................................. 47 9.2. Seleção de Configuração - Retrorno Após Falha de Energia ............................................. 47 9.3. Seleção de Configuração - Lógica de Degelo ...................................................................... 47 9.4. Seleção de Configuração - Opção de Controle Remoto Sem Fio ou Com Fio ............... 47 9.5. Operação de Emergência ....................................................................................................... 48 9.6. Proteções do Sistema - Somente Versões Quente/Frio ...................................................... 48 9.7. Diagnóstico de Falhas ............................................................................................................. 48 10. Partida Inicial ................................................................................................................................. 50 11. Manutenção 11.1. Generalidades ........................................................................................................................51 11.2. Manutenção Preventiva ........................................................................................................ 51 11.3. Manutenção Corretiva ......................................................................................................... 52 11.4. Limpeza Interna do Sistema ................................................................................................. 52 11.5. Detecção de Vazamentos ..................................................................................................... 52 11.6. Recolhimento do Refrigerante ............................................................................................ 53 12. Análise de Ocorrências .................................................................................................................... 54 13. Planilha de Manutenção Preventiva ................................................................................................. 55 14. Circuitos Frigorígenos 14.1. Modelos 42BQ com 38K_018, 38K_024 e 38K_030 ............................................................. 56 14.2. Modelos 42BQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060 ............................................................ 57 15. Característica Técnicas Gerais ........................................................................................................ 58 16. Tabelas e Curvas de Vazão X P.E.D. para Heavy-Duty (Com Dutos) 16.1.Tabelas com Filtro G1 (Original) ......................................................................................... 66 16.2.Tabelas com Filtro G4 .......................................................................................................... 68 Anexo I ......................................................................................................................................
3256.08.719 - B - 03/13 Este manual é destinado aos técnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito de auxiliar nos procedimentos de instalação e manutenção. Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou serviços podem ser perigosos se forem realizados por pessoas não habilitadas. Somente profissionais treinados devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manutenção nos equipamentos objetos deste manual. Se após a leitura você ainda necessitar de informações adicionais entre em contato conosco pelo endereço ou telefones abaixo! Endereço para contato: Springer Carrier Ltda Rua Berto Círio, 521 Bairro São Luís Canoas - R.S CEP: 92420 - 030 Site: www.carrierdobrasil.com.br Prefácio 1
4 256.08.719 - B - 03/13 Nomeclatura2 UNIDADES CONDENSADORAS UNIDADE EVAPORADORA Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Código Exemplo 4 2 B Q A 0 2 4 5 1 0 K C 42 - Evaporadora B - Built In Q - Quente/Frio A - Original B - 1ª Revisão 018: 5,27 (18000) 036: 10,55 (36000) 024: 7,03 (24000) 048: 14,07 (48000) 030: 8,79 (30000) 060: 17,00 (58000) 0 - Sem Controle 5 - 220V 1 - Monofásico 5 - 220V / 60Hz K - Sem Controle Standard (3mmca) H - Sem Controle Heavy Duty (8mmca) Dígito 9 Tensão do Equip. / Freq. Dígito 11 Tensão de Comando Dígito 10 Dígitos 1 e 2 Tipo de Máquina Dígito 4 Dígito 3 Dígito 13 Marca Dígito 12 Opção / Feature C - Carrier Dígito 5 Atualização Projeto Capacidade kW (BTU/h) Dígitos 6, 7 e 8 Chassi ou Modelo Tipo do Sistema Fase Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Código Exemplo 3 8 K C D 0 2 4 5 1 5 M C 38 - Condensadora K - Descarga Vertical C - Descarga Vertical C - Somente Frio Q - Quente/Frio 1 - Monofásico A - Original C - 2ª Revisão B - 1ª Revisão D - 3ª Revisão 2 - 380V / 60Hz 38K 38C 018: 5,27 (18000) 036: 10,55 (36000) 024: 7,03 (24000) 048: 14,07 (48000) 030: 8,79 (30000) 060: 17,00 (58000) 5 - 220V / 60Hz 5 - 220V / 60Hz 3 - Trifásico Dígito 10 Fase Dígito 9 Tensão do Equip. / Freq. Dígito 13 Marca Dígito 12 Opção / Feature C - Carrier M - Mono Condensadora Capacidade kW (BTU/h) Tipo do Sistema Dígito 5 Atualização Projeto Dígito 11 Tensão de Comando Tipo de Máquina Dígitos 1 e 2 Dígito 4 Dígito 3 Chassi ou Modelo Dígitos 6, 7 e 8
5256.08.719 - B - 03/13 KIT CONTROLE REMOTO A unidade evaporadora sai de fábrica sem o painel eletrônico e sem controle remoto. O painel eletrônico bem como o controle remoto,opcionalmente com ou sem fio - conjunto controle,deverá ser adquirido em formato de kit conforme a codificação a seguir. A Carrier disponibiliza para a venda unidades evaporadoras somente com ciclo reverso (CR). Assim sendo, no item 6.5 deste manual serão encontradas as informações e procedimentos que devem ser seguidos na interligação de evaporadoras CR com condensadoras FR (somente frio). O funcionamento adequado do equipamento dependerá da correta observação destes procedimentos. Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 Código Exemplo K 4 2 B C 5 L C K - Kit Controle Remoto 42B - Evaporadora C - Revisão Atual W - Controle com Fio 5 - 220V / 60Hz Dígito 7 Opção / Feature Dígito 6 Tensão do Equip. / Freq. Revisão Dígito 5 Dígitos 2, 3 e 4 Tipo de Máquina Dígito 8 MarcaKit Controle Remoto Dígito 1 C - Carrier L - Controle sem Fio
6 256.08.719 - B - 03/13 As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram projetadas para oferecer um serviço seguro e confiável quando operadas dentro das especificações previstas em projeto.Todavia, devido a esta mesma concepção, aspectos referentes a instalação, partida inicial e manutenção devem ser rigorosamente observados. Instruções de Segurança4 Pré-Instalação3 Antes de iniciar a instalação das unidades evaporadora e condensadora é de extrema importância que se verifiquem os seguinte itens: • Adequação do equipamento para a carga térmica do ambiente; para maiores informações consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador virtual do site: www.carrierdobrasil.com.br • Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora.As opções disponíveis e aprovadas pela fábrica encontram-se no item Características Técnicas Gerais deste manual • Tensão da rede onde os equipamentos serão instalados. Em caso de dúvida consulte um credenciado Carrier. • IMPORTANTE: O Grau de Proteção deste equipamento é IPX4. • Saiba como manusear o equipamento de solda oxiacetilenica seguramente. Deixe o equipamento na posição vertical dentro do veículo e também no local de trabalho. Cilindros de acetileno não podem ser deitados. • Use nitrogênio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema. Use um bom regulador. Cuide para não exceder a pressão de teste nos compressores rotativos (conforme o refrigerante utilizado no sistema). • Mantenha o extintor de incêndio sempre próximo ao local de trabalho. Cheque o extintor periodicamente para certificar- se que ele está com a carga completa e funcionando perfeitamente. • Quando estiver trabalhando no equipamento atente sempre para todos os avisos de precaução contidos nas etiquetas presas às unidades. • Siga sempre todas as normas de segurança aplicáveis e use roupas e equipamentos de proteção individual. Use luvas e óculos de proteção quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema. Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual podem ter sido feitas com equipamentos similares ou com a retirada de proteções/componentes, para facilitar a representação, entretanto o modelo real adquirido é que deverá ser considerado. • Verifique os pesos e dimensões das unidades (ver item 15) para assegurar-se de um manuseio adequado e com segurança. • Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a alimentação de força. • Nunca introduza as mãos ou qualquer outro objeto dentro das unidades enquanto o ventilador estiver funcionando.
7256.08.719 - B - 03/13 Instalação 5 Em primeiro lugar consulte as normas ou códigos aplicáveis a instalação do equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estará de acordo com as mesmas. Consulte por exemplo a NBR 5410 da ABNT “Instalações Elétricas de Baixa Tensão”. Faça também um planejamento cuidadoso da localização das unidades para evitar eventuais interferências com quaisquer tipo de instalações já existentes (ou projetadas), tais como instalação elétrica, canalizações de água, esgoto, etc. Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstrução das tomadas de ar de retorno ou insuflamento. Escolha locais com espaços que possibilitam reparos ou serviços de quaisquer espécies e possibilitem a passagem das tubulações de interligação (tubos que ligam as unidades, fiação elétrica e dreno). Lembre-se que as unidades devem estar niveladas após a sua instalação. Verificar se o local externo é isento de poeira ou outras partículas em suspensão que por ventura possam vir a obstruir a serpentina da unidade condensadora. É imprescindível que a unidade evaporadora possua linha hidráulica para drenagem do condensado. Esta linha hidráulica não deve possuir diâmetro inferior a 12,70 (1/2 in). Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora pelo trocador de calor. Segure-a nas partes metálicas conforme figura 1. • Para evitar danos durante a movimentação ou transporte, não remova a embalagem das unidades até chegar ao local definitivo de instalação. • Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades. • Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades. • Não balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais do que 15O em relação à vertical. • Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possíveis acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de instalação ou outro local seguro. • Ao remover as unidades das embalagens e retirar as proteções de poliestireno expandido (isopor) não descarte imediatamente os mesmos pois poderão servir eventualmente como proteção contra poeira, ou outros agentes nocivos até que a obra e/ou instalação esteja completa e o sistema pronto para entrar em operação. FIG. 1 - MANUSEIO DAS UNIDADES 5.2Recomendações Gerais 5.1Recebimento e Inspeção das Unidades
8 256.08.719 - B - 03/13 Recomenda-se o uso do Starter código: KAACS0201PTC, para as unidades monofásicas de 36.000 BTU/h em casos onde, comprovadamente, a tensão nominal for inferior a 208V. O Starter é vendido separadamente e sua instalação é descrita no esquema ao lado. TERMINAL DA CONTACTORA TERMINAL “S” DO COMPRESSOR STARTER KAACS0201PTC 5.4 Procedimentos Básicos para Instalação FIG. 2 UNIDADE EVAPORADORA SELEÇÃO DO LOCAL UNIDADE CONDENSADORA SELEÇÃO DO LOCAL INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO HIDRÁULICA PARA DRENO INTERLIGAÇÃO ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAÇÃO FURAÇÃO NA PAREDE / POSICIONAMENTO POSICIONAMENTO DAS TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO HIDRÁULICA PARA DRENO MONTAGEM MONTAGEM CONEXÃO DAS TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ACABAMENTO FINAL 5.3 Kit Filtro - Códigos e Medidas O filtro G4 é recomendado somente para as evaporadoras Heavy-Duty (8 mmCA). A Carrier não recomenda a utilização do filtro G4 para máquinas Standard (3 mmCA). 42BQ Kit Filtro A B 018 / 024 KF42BM2G4F1 717 175 030 / 036 KF42BM3G4F1 1097 175 048 / 060 KF42BM4G4F1 1477 175
9256.08.719 - B - 03/13 5.5Instalação da Unidade Condensadora Quando da instalação das unidades deve-se tomar as seguintes precauções: • Selecionar um lugar onde não haja circulação constante de pessoas. • Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possível. • Evitar instalar próximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamáveis. • Evitar instalar em locais onde o equipamento ficará exposto a ventos predominantes, chuva forte frequente e umidade/poeira excessiva. • Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfícies macias (a unidade deve estar nivelada). • Recomendamos o uso de calços de borracha junto aos pés da unidade para evitar ruídos indesejáveis. • Não instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada de ar da outra. • Obedecer os espaços requeridos para instalação e circulação de ar conforme figuras a seguir. FIG. 3 - EVITAR INSTALAÇÕES NESTAS CONDIÇÕES FIG. 4 - CALÇOS RECOMENDADOS PARA UNIDADES CONDENSADORAS Base de concreto É importante que a instalação seja feita sobre uma superfície firme e resistente; recomendamos uma base de concreto, fixando a unidade à base através de parafusos e utilizando-se calços de borracha entre ambos, para evitar ruídos indesejáveis. Deve-se observar para os modelos 38KQ (quente/frio) a distância mínima h = 30mm em função do conector de drenagem. Calços de borracha Base de concreto Estas peças não acompanham a unidade.
10 256.08.719 - B - 03/13 5.5.1 - Unidades Condensadoras 38KC e 38KQ Quando a instalação da unidade condensadora for feita sobre mão- francesa, deve-se observar os seguintes aspectos: • As distâncias mínimas e os espaços recomendados, veja as figuras 5, 6 e 7 . • O correto dimensionamento das fixações para sustentação da unidade condensadora (mão-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc). Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15 deste manual. • A fixação rígida dos suportes na parede, a fim de evitar-se acidentes, tais como quedas, etc. FIG.7 - INSTALAÇÃO COM MÃO-FRANCESA 2 m ba FIG. 5 - ESPAÇAMENTOS MÍNIMOS RECOMENDADOS ENTRE UNIDADES A Carrier recomenda que as unidades sejam montadas conforme mostrado na figura 8a, desta maneira as conexões de interligação ficam mais próximas da parede. Para unidades condensadoras montadas com a caixa elétrica voltada para o mesmo lado (uma de frente para outra), recomenda-se um espaçamento de 600 mm. FIG. 6 - ESPAÇAMENTOS MÍNIMOS 800 mm
11256.08.719 - B - 03/13 Disposição Recomendada para Instalação de Múltiplas Unidades Condensadoras A instalação de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas distâncias mínimas entre estas e também a proximidades das paredes ao redor, a fim de possibilitar uma correta circulação de ar e o fácil acesso as conexões de interligação e as caixas elétricas das unidades. Veja nas figuras 8, 9 e 10, e a seguir as disposições recomendadas para instalação de duas, três ou quatro unidades. Duas ou três unidades com uma parede FIG. 8
12 256.08.719 - B - 03/13 Quatro unidades com uma parede Três (ou quatro) unidades com duas paredes A Carrier recomenda que para instalação de múltiplas unidades condensadoras, considerando-se uma ou duas paredes ao redor, haja um espaçamento livre de 2 metros acima das unidades. FIG. 9
13256.08.719 - B - 03/13 Quatro (ou três) unidades com três paredes A Carrier recomenda que para instalação de múltiplas unidades condensadoras, considerando-se três paredes ao redor, haja um espaçamento livre de 2 metros acima das unidades. Dimensão A: Distância mínima entre as unidades condensadoras = 750mm Detalhe das conexões FIG. 10 FIG. 11 - DIMENSIONAL 38K Modelos 38K Ø das Conexões Expansão mm (in) Ø das Conexões Sucção mm (in) 018 / 024 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) 030 9,52 (3/8) 15,87 (5/8)
14 256.08.719 - B - 03/13 5.5.2 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ FIG. 12 - ESPAÇAMENTOS MÍNIMOS RECOMENDADOS A Carrier recomenda que a instalação das unidades condensadoras seja feita com as conexões de interligação ficando alinhadas lateralmente a parede mais próxima. Para unidades condensadoras montadas com as caixas elétricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente para outra), recomenda-se um espaçamento de 750 mm. Para unidades condensadoras montadas com as caixas elétricas uma para cada lado (uma de costas para outra), recomenda-se um espaçamento de 600 mm. Quando a instalação da unidade condensadora for feita sobre mão-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos: • As distâncias mínimas e os espaços recomendados, veja a figura 6. • O correto dimensionamento das fixações para sustentação da unidade (mão-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc). Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15 deste manual. • A fixação rígida dos suportes na parede, a fim de evitar-se acidentes, tais como quedas, etc. FIG.13 - INSTALAÇÃO COM MÃO-FRANCESA
15256.08.719 - B - 03/13 FIG. 14 - DIMENSIONAL 38C Dimensões em mm Unidade Condensadora Dimensões (mm) A B C D 38CC_036/048/060 38CQ_036 873,0 571,5 571,5 477,0 38CQ_048/060 912,0 762,0 762,0 548,5
16 256.08.719 - B - 03/13 FIG. 15 - DIMENSIONAL 42BQ 5.6.1. Recomendações Gerais Antes de executar a instalação, leia com atenção estas instruções a fim de ficar bem familiarizado com os detalhes da unidade.As dimensões e pesos encontram-se no item 15 deste manual. As regras apresentadas as seguir aplicam-se a todas as instalações. a) Faça um planejamento cuidadoso da localização das unidades para evitar eventuais interferências, com quaisquer tipos de instalações já existentes (ou projetadas), tais como instalações elétricas, canalizações de água e esgoto, etc. b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstrução da circulação de ar tanto na saída de ar como no retorno de ar. c) Escolha um local com espaço suficiente que permita reparos ou serviços de manutenção em geral. d) O local deve possibilitar a passagem das tubulações (tubos do sistema, fiação elétrica e dreno). e) A unidade deve estar nivelada após a sua instalação. 5.6.2. Colocação no Local a) A figura 15 indica a posição dos parafusos de montagem nos suportes de fixação e as dimensões principais. 5.6 Instalação da Unidade Evaporadora 42BQ A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) F (mm) H (mm) 018 866 671 810 85 62 133 024 67 107 171 030 1246 671 1190 66 80 146 036 048 1626 1425 1570 56 80 146 060 56 94 158 Dimensões em mm
17256.08.719 - B - 03/13 FIG. 17 - POSIÇÃO DA EVAPORADORA NOAMBIENTE FIG. 18 - MONTAGEM DO SUPORTE DE FIXAÇÃO Posição dos parafusos de fixação b) A unidade pode ser instalada somente na posição horizontal no teto (figura 16). c) A unidade vem equipada com dois (2) suportes de fixação para montagem suspensa no teto ou fixada à uma parede próxima.Além disso há um suporte para montagem do controle remoto. d) Instale os suportes de fixação no teto através do uso dos parafusos de montagem, porcas e arruelas (figura 18). f) A posição da unidade deve ser tal que permita a circulação uniforme do ar em todo o ambiente (figura 17). FIG. 16 - MONTAGEM NO TETO Filtro de Ar
18 256.08.719 - B - 03/13 5.6.3. Dreno de Condensado a) Assegure-se que a unidade esteja nivelada e com uma pequena inclinação para o lado do dreno, de forma a garantir a drenagem. FIG. 19 - SITUAÇÕES DE DRENAGEM INEFICAZ FIG. 20 c) Conecte a tubulação de PVC à conexão do dreno (figura 20). Quando conectar a mangueira de PVC ou niple da máquina não o faça com movimentos bruscos e ou força excessiva, isso poderá causar vazamentos. Se julgar conveniente aqueça o PVC antes de conectá-lo ou use mangueira com boa flexibilidade. 5.6.4 - Instalação do Kit Filtragem 1° Retirar o filtro de ar conforme indicado no Sub-item “5.6.5 - Limpeza e Conservação”. 2° Pegue o Kit Filtro e encaixe-o na Evaporadora conforme figuras abaixo. b) A unidade usa drenagem por gravidade. A tubulação do dreno, no entanto, deve possuir declividade. Evite as situações indicadas na figura abaixo. Kit Filtro FIG. 21 3° Parafuse o Kit Filtro na Evaporadora através dos quatro furos encontrados nas extremidades (superior e inferior) conforme figuras a seguir. Borracha de vedação entre a Evaporadora e o Kit Filtro FIG. 22 Aperte o parafuso indicado na figura e repita este procedimento na outra extremidade. FIG. 23 Aperte o parafuso indicado na figura e repita este procedimento na outra extremidade. FIG. 24 TUBULAÇÃO DE DRENOTETO FALSO
19256.08.719 - B - 03/13 5.6.5 - Limpeza e Conservação • Antes de iniciar qualquer procedimento de limpeza interna ou externa da unidade, desligue o disjuntor. • A limpeza externa da unidade deve obedecer a uma periodicidade que se dá em função do tipo do meio ambiente onde a mesma está instalada. • A unidade possui filtro de fácil remoção que retêm impurezas do ar ambiente. • Recomendamos que a limpeza do mesmo seja feita quinzenalmente. • Em locais onde o índice de impurezas do ar é muito alto, aconselha-se executar a limpeza semanalmente. • Para a remoção do filtro, proceda como demonstrado ao lado. • Limpe-o com aspirador de pó ou lave-o com água morna e sabão neutro. • Lembre-se que o filtro de ar obstruído ocasiona uma redução no rendimento e um aumento no consumo energético. • Não utilize o seu equipamento sem o filtro de ar, pois as impurezas irão se instalar nos trocadores de calor. • Anualmente, chame uma empresa autorizada para efetuar um a limpeza nos trocadores de calor. Para a correta remoção do filtro de ar desloque-o para cima como mostrado pela seta n°1 e retire como ilustrado pela seta n°2. Para a montagem proceda na ordem inversa. Fotos 1 e 2. 4° Para remover somente o Filtro, proceda da seguinte maneira: Retire o parafuso indicado na figura e repita este procedimento na outra extremidade. FIG. 25 Tirando os dois parafusos, remova o filtro. FIG. 26 FOTO 2 1 2 FOTO 1
20 256.08.719 - B - 03/13 Tubulações de Interligação6 6.1 Interligação entre Unidades - Desnível e Comprimento Para interligar as unidades é necessário fazer a instalação das tubulações de interligação (sucção e expansão). Veja os limites recomendados na tabela abaixo. Para instalações onde o desnível e/ou o comprimento de interligação entre as unidades excederem o que está especificado na tabela acima, são necessárias algumas recomendações que possibilitarão um adequado rendimento do equipamento. Veja o sub-item 6.2 - Instalação de Linhas Longas. Modelos 42B Comprimento Equivalente (m) Desnível (m) Comprimento Mínimo (m) 018 / 024 20 10 2030 30 10 036 / 048 / 060 30 15 Procedimento de Interligação 1O Elevar a linha de expansão acima da unidade condensadora antes de ir para a unidade evaporadora (0,2 m para modelos de 018 a 060), quando a evaporadora estiver abaixo da condensadora. Ver figura 27. 2O Elevar a linha de sucção acima da evaporadora antes de ir para a condensadora (0,2 m para modelos de 018 a 060), quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nível da condensadora. Ver figura 27. FAZER UM SIFÃO A CADA 2,5 ou 3,0 metros LINHADEEXPANSÃO UNIDADE CONDENSADORA LINHADESUCÇÃO LINHADEEXPANSÃO SL SL FIG. 27 - INSTALAÇÃO LINHAS DE INTERLIGAÇÃO UNIDADE CONDENSADORA UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE EVAPORADORA LINHADESUCÇÃO
21256.08.719 - B - 03/13 3O Fazer sifões nas subidas da linha de sucção, quando aplicado, a cada 3,0 m para modelos de 018 a 060, incluindo a base. Caso o desnível seja menor que 3 m faça apenas na base.Ver figura 34. 4O Inclinar as linhas horizontais de sucção no sentido do fluxo. Ver figura 27. 5O Isolar as linhas de expansão e sucção da radiação (além de bem isoladas termicamente) quando estiverem expostas ao sol. • A Carrier recomenda que no projeto de instalação se considere, sempre que possível, a menor distância (acima de 2 metros), o menor desnível e a menor quantidade de conexões entre as unidades evaporadora e condensadora. • O Comprimento Linear (C.L) é o comprimento total do tubo a ser utilizado na interligação entre as unidades. • O valor a ser considerado para o Comprimento Máximo Equivalente já inclui o valor do desnível entre as unidades e também as curvas e restrições da tubulação. Exemplo de cálculo: Para interligação de um sistema com unidades 036, cujo percurso da tubulação tem comprimento de 9 metros (C.L) e possui 6 curvas (número de conexões - N.C), o cálculo do Comprimento Máximo Equivalente (C.M.E) deve ser efetuado da seguinte maneira: Fórmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3) C.M.E = 9 + (6 x 0,3) C.M.E = 10,8 metros Os diâmetros das linhas de sucção e expansão serão obtidos na tabela a seguir: O valor do C.M.E cálculado foi de 10,8 metros, ou seja, utilizaremos as colunas entre 10 - 20 metros, assim sendo para nosso sistema (036) os diâmetros recomendados são: Para a tubulação de sucção: Ø 22,23 mm (7/8 in) Para a tubulação de expansão: Ø 9,52 mm (3/8 in) * Recomendável utilização linha 19,05 mm (3/4 in) para melhor eficiência. ** Recomendável utilização linha 22,23 mm (7/8 in) para melhor eficiência. *** Recomendável utilização linha 25,40 mm (1 in) para melhor eficiência. Modelos C.M.E - Comprimento Máximo Equivalente 0 - 10 m 10 - 20 m 20 - 30 m Ø Linha de Sucção mm (in) Ø Linha de Expansão mm (in) Ø Linha de Sucção mm (in) Ø Linha de Expansão mm (in) Ø Linha de Sucção mm (in) Ø Linha de Expansão mm (in) 018 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) - - 024 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) - - 030 19,05 (3/4)** 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 036 19,05 (3/4)** 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 048 22,23 (7/8)*** 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 060 22,23 (7/8)*** 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) A utilização de tubulações com diâmetro não recomendado na interligação entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e até em quebra do compressor. A não observância das instruções e cálculo dos valores, bem como da correta utilização das tabelas, NÃO estarão cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
22 256.08.719 - B - 03/13 Unidades Quente/Frio: As instalações das linhas de expansão e sucção deverão ser feitas colocando-se “loops” em cada linha (figura 28a), para evitar ruídos devido a vibração do equipamento. Os “loops” podem eventualmente ser substituídos por tubos flexíveis (figura 28b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve feito separadamente. ba FIG. 28 - INSTALAÇÃO DOS LOOPS A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrogênio através da tubulação do sistema. A limpeza é extremamente importante pois evita que sujidades resultantes da instalação fiquem dentro da tubulação e venham a causar problemas posteriormente. Como as tubulações de interligação são feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e a evacuação das linhas e da unidade evaporadora. 6.2 Instalação Linhas Longas Para instalações onde o desnível e/ou o comprimento de interligação entre as unidades for superior ao especificado no sub-item 6.1 é necessário seguir os procedimentos, instruções e tabelas descritas na sequência. Os procedimentos descritos são válidos apenas para instalações de equipamentos na versão SOMENTE FRIO. A não observância dos valores recomendados nas tabelas, bem como dos procedimentos e instruções descritos, NÃO estarão cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA. 1O Verificar se o comprimento, desnível e os diâmetros das tubulações estão dentro dos valores recomendados na tabela a seguir:
23256.08.719 - B - 03/13 Observações: * Caso a unidade condensadora esteja abaixo da unidade evaporadora: C.M.R = C.M.E - D.M Onde: C.M.R - Comprimento Máximo Real C.M.E - Comprimento Máximo Equivalente D.M - Desnível Máximo O comprimento equivalente pode ser maior que o comprimento real da linha em até 20 m para os modelos 018 a 060. ** Na utilização de unidades evaporadoras 42BQ_030 a 060 o desnível máximo é de 12,5 m, no caso da unidade condensadora ficar posicionada abaixo da unidade evaporadora. O comprimento máximo equivalente depende do número de curvas (conexões) utilizados na instalação. Veja fórmula na Nota do sub-item 6.1. Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o cálculo: Considerando-se uma unidade condensadora modelo 024 colocada abaixo da unidade evaporadora, um desnível de 6 metros e o valor de comprimento máximo equivalente usado no exemplo do sub-item 6.1 (12,5 metros), teremos então: C.M.R = C.M.E - D.M C.M.R = 12,5 - 6 C.M.R = 6,5 metros REAL EQUIVALENTE (C.M.R) (C.M.E) mm (in) Expansão 6,35 (1/4) - Sucção 19,05 (3/4) - Expansão 9,52 (3/8) - Sucção 19,05 (3/4) - Expansão 9,52 (3/8) - Sucção 22,22 (7/8) - Expansão 9,52 (3/8) - Sucção 25,40 (1) - Até 40 m desde que a condensadora não esteja a mais de 20 m abaixo da evaporadora Acima de 40 m desde que a condensadora esteja a mais de 20 m abaixo da evaporadora Sucção 28,58 (1.1/8) - Até 35 m desde que a condensadora não esteja a mais de 15 m abaixo da evaporadora Acima de 35 m desde que a condensadora esteja a mais de 15 m abaixo da evaporadora 34,92 (1.3/8) Linha horizontal ou para trechos em descida 31,75 (1.1/4) Linha em subida MODELOS DESNÍVEL MÁXIMO Até 50 m* 25 m** Até 50 m* 25 m** BITOLA 25 m** 70 m Até 30 m* Até 30 m* 50 m (3/8) (1/2) (3/8) (1/2) 048 060 036 70 m 70 m Até 50 m* 70 m Até 50 m* 018 024 030 OBSERVAÇÃO TIPO DE LINHA 15 m COMPRIMENTO MÁXIMO 50 m 15 m 15 m** 9,52 12,70 Expansão 9,52 12,70 Sucção Expansão 2O Elevar a linha de expansão acima da unidade condensadora antes de ir para a unidade evaporadora (0,2 m para modelos 018 a 060, quando a evaporadora estiver abaixo da condensadora. Ver figura 27. 3O Elevar a linha de sucção acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade condensadora (0,2 m para os modelos 018 a 060), quando a unidade evaporadora estiver acima ou no mesmo nível da unidade condensadora. Ver figura 27.
24 256.08.719 - B - 03/13 4O Colocar uma válvula solenóide na linha de expansão (junto a saída da unidade condensadora se a unidade evaporadora estiver acima ou junto a entrada da unidade evaporadora se a unidade condensadora estiver acima), que abra junto com a partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo (30 s para os modelos 018 a 060); este tempo - 30 s - deve ser passível de regulagem caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente. Nas unidades de 18 a 60.000 BTU/h com compressor trifásico, a válvula solenóide pode abrir e fechar junto com a partida e desligamento do compressor respectivamente. 5O Fazer sifões nas subidas da linha de sucção, quando aplicado, a cada 3,0 m para os modelos 018 a 060, incluindo a base. Caso o desnível seja menor que 3 m faça apenas na base.Ver figura 27. 6O Inclinar as linhas horizontais de sucção no sentido do fluxo. Ver figura 27. 7O Isolar as linhas de expansão e sucção da radiação (além de bem isoladas termicamente) quando estiverem expostas ao sol. 8O O procedimento de vácuo deve ser especialmente bem feito; definir a carga de refrigerante através da medição do subresfriamento e do superaquecimento. Sub-item 6.9. 9O Deve ser instalado um separador de líquido (isolado termicamente e da radiação), na sucção junto a entrada da unidade condensadora, com capacidade volumétrica de retenção de líquido refrigerante como indicado na tabela a seguir. Em caso de qualquer dúvida, deve-se entrar em contato com o coordenador técnico de sua região. 10O Para instalações com unidades evaporadoras 42BQ deve ser acrescentada a quantidade de óleo conforme indicado na tabela abaixo. Modelos Volume (ml) 018 e 024 750 030 e 036 1250 048 e 060 2000 Modelos Volume (ml) 030 e 036 300 048 500 060 700
25256.08.719 - B - 03/13 6.3Conexões de Interligação FIG. 29 - VÁLVULA DE SERVIÇO DAS LINHAS DE SUCÇÃO E EXPANSÃO 6.3.1 - Unidades Evaporadoras 42BQ e Unidades Condensadoras 38K As unidades evaporadoras 42BQ e as unidades condensadoras 38K_018, 024 e 030 possuem conexões do tipo porca-flange na saída das conexões de expansão e sucção acopladas as respectivas válvulas de serviço. Veja figura 29. As válvulas de serviço só devem ser abertas após ter sido feita a conexão das tubulações de interligação, evacuação e complemento da carga sob pena de perder toda a carga de refrigerante da unidade condensadora. Ao retirarmos a porca do corpo da válvula (figura 30) encontraremos uma cavidade central em formato sextavado. Quando necessário, use uma chave tipo Allen apropriada para mudar a posição da válvula de serviço (sentido horário fecha, anti-horário abre). Após completado o procedimento de interligação das tubulações de refrigerante, recolocar a porca do corpo da válvula. Faixa aperto: 15 - 18 Nm TAMPA DE PROTEÇÃO TUBO PORCA FLANGE TAMPA CORPO CONEXÃO TAMPA VENTIL FIG. 30 - VÁLVULAS DE SERVIÇO SEM A PORCA DE PROTEÇÃO 6.3.2 - Unidades Condensadoras 38C As unidades condensadoras 38C_036, 048 e 060 possuem conexões de sucção do tipo tubo expandido soldado, enquanto a conexão de expansão é do tipo porca- flange. Como operar as válvulas de serviço previstas na unidade condensadora Válvula de serviço fechada (figura 31): Com uma chave Allen, girar a haste (giro em sentido horário) para a direita até o fim, apertando-a firmemente ficaremos:
26 256.08.719 - B - 03/13 Como operar as válvulas de serviço previstas na unidade condensadora Válvula de serviço fechada (figura 31): Para fazer a conexão das tubulações de refrigerante nas respectivas válvulas de serviço proceda da seguinte maneira: a) Quando necessário, soldar as tubulações que unem as unidades condensadora e evaporadora, com solda Phoscoper e fluxo de solda, para evitar o óxido de cobre. Faça passar Nitrogênio no momento da solda. Posicionar a haste até em cima (até ter como mínimo 1 milimetro mais baixo que o anel seeger) girando-a com uma chave Allen para a esquerda (sentido anti-horário). É muito importante respeitar a medida de 1 mm (como mínimo) de fresta entre a haste e o anel seeger, pois se esta for forçada o anel seeger será rompido, trazendo consequente perigo para o operador, pela expulsão da haste, com a consequente perda da carga e vácuo realizado anteriormente. Evite afrouxar as conexões após tê-las apertado, desta maneira irá prevenir perdas de refrigerante. Uma vez terminadas as operações de serviço, deve-se colocar as tampas das válvulas de serviço e ajustá-las para que produzam um lacre hermético. Verificar com detector de vazamento se estão corretamente seladas. b) Encaixe as porcas que estão pré-montadas nas conexões das unidades evaporadora e condensadora nas extremidades dos tubos de sucção e expansão. c) Após o item “b”, faça os flanges nas extremidades dos tubos. Utilize flangeador de diâmetro adequado. d) Conecte as duas porcas-flange às respectivas válvulas de serviço. Quando da interligação das conexões tipo tubo expandido soldado é importante que, durante o procedimento de soldagem, o corpo da válvula seja resfriado, para evitar que as vedações internas sejam danificadas. Com uma chave Allen, girar a haste (giro em sentido horário) para a direita até o fim, apertando-a firmemente ficaremos: • Sem comunicação entre A, conexão do evaporador e B, conexão da parte interna da unidade condensadora. • Com comunicação permanente entre A e a válvula de serviço externo tipo agulha. • Ter em conta que ao comprimir a agulha central da válvula de serviço se produz a comunicação para o interior do sistema. Para operar com esta, pode-se utilizar uma válvula especial com depressor ou mangueira de serviço com depressor. Válvula de serviço aberta (figura 32): O-RING O-RING MÍNIMO 1.0 VÁLVULA DE SERVIÇO TIPO AGULHA SEEGER HASTE A B SEEGER A O-RING O-RING VÁLVULA DE SERVIÇO TIPO AGULHA HASTE B FIG. 31 -VÁLVULA DE SERVIÇO FECHADA FIG. 32 -VÁLVULA DE SERVIÇO ABERTA
27256.08.719 - B - 03/13 6.4.1 Pré-instalação • Cortar o tubo de interligação no tamanho apropriado com um cortador de tubos. A sequência de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execução correta do procedimento de flangeamento e também da conexão dos tubos de interligação entre as unidades evaporadora e condensadora. Remover as rebarbas das pontas do tubo de interligação através de uma ferramenta apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta que uma rebarba no circuito de refrigeração pode causar sérios danos ao compressor. Este procedimento é muito importante e deve ser feito com muito cuidado. É recomendado cortar aproximadamente 30 ou 40 mm a mais que o tamanho estimado. Tubo de interligação Ferramenta para rebarbar FIG. 34 - FERRAMENTA PARA REBARBAR 6.4.2 Conexões da unidade condensadora: O procedimento a seguir descreve a fixação das tubulações de interligação nas conexões da unidade condensadora. • Remover a porca da conexão da unidade e ter certeza de colocá-Ia no tubo de interligação. • Fazer o flangeamento no extremo do tubo de interligação com um flangeador. Veja o procedimento conforme as fotos a seguir. FIG. 33 - CORTADOR DE TUBOS 6.4 Procedimento para Flangeamento e Conexão das Tubulações de Interligação Quando estiver retirando a rebarba, assegure- se que o extremo do tubo esteja voltado para baixo, para evitar que alguma partícula caia no interior do tubo. Porca Flange FIG. 35 - TUBO COM PORCA Tubo de Interligação Colocar um tampão ou selar o tubo flangeado com uma fita adesiva para evitar que pó ou partículas sólidas possam vir a entrar no tubo antes deste ser usado. Certifique-se que o flange cobrirá toda área em ângulo do niple, encostando o flange neste. Veja o detalhe desta conexão na foto abaixo. FIG. 36 - CONEXÃO NIPLE TUBO
28 256.08.719 - B - 03/13 Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto final (conforme tabela de torques), para evitar danos por torção das válvulas da unidade. • Logo em seguida apertar firmemente de maneira a garantir que haja uma perfeita vedação entre a porca e o flange. • Logo em seguida apertar firmemente de maneira a garantir que haja uma perfeita vedação entre a porca e o flange. FIG. 38 - FIXAÇÃO DA PORCA FIG. 37 - APERTO MANUAL DA PORCA Porca Tubo de Interligação FIG. 39 - CONEXÃO DA LINHA DE EXPANSÃO DA UNIDADE CONDENSADORA O procedimento e os cuidados para a tubulação da linha de sucção são exatamente os mesmos utilizados para a interligação da linha de expansão. 6.4.3 Conexões da unidade evaporadora: O procedimento para fixação das tubulações de interligação nas conexões da evaporadora é similar ao efetuado nas conexões da condensadora. • Remover a porca do tubo da evaporadora e ter certeza de colocá-Ia no tubo de interligação. • Para obter-se uma boa união, manter firmemente unidos entre si o tubo de interligação e o tubo da unidade evaporadora (observando a respectiva linha - expansão ou sucção), enquanto se faz um leve rosqueamento manual da porca. • Tenha certeza de colocar óleo de refrigeração nas superfícies em contato entre o extremo flageado e a união, antes de conectados entre si. Isto é feito para evitar perdas de refrigerante. • Para obter-se uma boa união, manter firmemente unidos entre si o tubo de interligação, com o flange, e a conexão da unidade (observando a respectiva linha - expansão ou sucção), enquanto se faz um leve rosqueamento manual da porca. FIG. 40 - CONEXÃO DA LINHA DE SUCÇÃO Tubo de Interligação Tubo da Evaporadora Porca FIG. 41 - CONEXÃO DA LINHA DE SUCÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto final (conforme tabela de torques), para evitar danos por torção nas tubulações da unidade.
29256.08.719 - B - 03/13 6.6Suspensão e Fixação dasTubulações de Interligação Procure sempre fixar de maneira conveniente às tubulações de interligação através de suportes ou pórticos, preferencialmente ambas conjuntamente. Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e após passe fita de acabamento em torno (figura 42). FIG. 42 - TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO Teste todas as conexões soldadas e flangeadas quanto a vazamentos. Pressão máxima de teste: 2070 kPa (300 psig) Use regulador de pressão no cilindro de Nitrogênio. Se for conveniente passe a interligação elétrica junto a tubulação de cobre, conforme figura 42. Como o sistema de expansão está localizado na unidade condensadora é necessário fazer- se o isolamento da linha de expansão, que interliga a unidade evaporadora à unidade condensadora. 6.7Procedimento deVácuo dasTubulações de Interligação Todo o sistema que tenha sido exposto à atmosfera deve ser convenientemente desidratado. Isto é conseguido se realizarmos adequado procedimento de vácuo, com os recursos e procedimentos descritos a seguir. • Como as tubulações de interligação são feitas no campo, deve-se fazer o procedimento de vácuo das tubulações e da evaporadora. O ponto de acesso é a válvula de serviço (sucção) junto a unidade condensadora. Durante o procedimento de vácuo as válvulas de serviço deverão permanecer fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fábrica com carga. 6.5Procedimento de Brasagem Os procedimentos de brasagem estão adequados para a tubulação sendo que durante esta deverá ser utilizado Nitrogênio, a fim de evitar entrada de cavacos e a formação de óxido nas tubulações de interligação. Devem ser respeitados os limites de comprimento equivalente e desnível indicados para as unidades. • Ao dobrar os tubos o raio de dobra não seja inferior 100 mm. R mín. 100 mm
30 256.08.719 - B - 03/13 Gráfico para Análise da Eficácia do Procedimento deVácuo Gráfico Pressão x Tempo do processo de vácuo I Ponto de vácuo máximo 500 µmHg (66,7 Pa). II Pressão estabilizada (em torno de 700 µmHg (93,3 Pa)), indica que a condição ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas). III Tempo mínimo para estabilização: 20 minutos. IV Se a pressão estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que há umidade no sistema. Deve-se então quebrar o vácuo com a circulação de nitrogênio e após reiniciar o processo de vácuo. V Se a pressão não se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas no sistema). • Sempre que possível NÃO utilize válvula manifold, nem mangueiras para efetuar o procedimento de vácuo. • Troque o óleo da bomba de vácuo, conforme indicação do fabricante da mesma. • Faça a quebra de vácuo com Nitrogênio. • As válvulas saem fechadas de fábrica para reter o refrigerante na condensadora. Para fazer o procedimento de vácuo, mantenha a válvula na posição fechada e interligue o sistema à bomba de vácuo conforme a figura 50a. • Utilize vacuômetro para medição do vácuo. A faixa a ser atingida deve-se situar entre 250 e 500 µmHg (33,3 e 66,7 Pa). • Monte um circuito como mostrado na figura 50a. Feito isto, pode-se realizar o procedimento de vácuo no sistema.
31256.08.719 - B - 03/13 Procedimento de Carga de Refrigerante a) Após concluído e aprovado o procedimento de vácuo (item 6.5), remova a bomba de vácuo, o vacuômetro e o cilindro de Nitrogênio, representados no diagrama da figura 50a. b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os componentes representados na figura 50b: cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo) e balança. c) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar o cilindro à válvula de serviço. d) Abra a válvula do cilindro de carga (1), após abra o registro do manifold (2). e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma líquida e a carga deve ser controlada até atingir a quantidade ideal (ver tabela neste item). O refrigerante deve entrar no sistema aos poucos (evitar a chegada de líquido ao compressor). A figura 50b mostra o manifold conectado à válvula de serviço de sucção (3), porém nas condensadoras que possuem conexão ventil Schrader na válvula de serviço na linha de líquido/expansão (4), esta deverá ser utilizada neste procedimento de carga. 6.8Adição de Carga de Refrigerante Antes de colocar o equipamento em operação, após o complemento da carga de refrigerante (se necessário), abra as válvulas de serviço junto a unidade condensadora. Para realizar a adição da carga de refrigerante veja o procedimento a seguir. 1) Considerar como base para carga, a distância entre as unidades condensadora e evaporadora, incluindo curvas, retenções e desníveis para uma única tubulação. 2) Para ligações até 7,5 metros a carga de gás NÃO DEVE SER ALTERADA, deve-se somente ABRIR as válvulas. As unidades condensadoras 38K_018, 024, 030 são produzidas em fábrica com carga de refrigerante necessária para utilização em um sistema com tubulação de interligação de até 7,5 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga necessária para unir uma tubulação de interligação de até 7,5 m. As unidades condensadoras de 38C_036, 048, 060 trazem apenas uma carga de gás (refrigerante) de 1 kg na condensadora. Para cada metro de tubulação de interligação, superior a 7,5 metros, deverá ser adicionada carga de refrigerante conforme a tabela abaixo: Unidades Condensadoras Carga Adicional de Gás (g/m) 38K_018 / 024 / 030 25 38C_036 / 048 / 060 70
32 256.08.719 - B - 03/13 Em caso de recarga integral, o sistema não deve ser deixado exposto ao ar atmosférico (destampado) por mais de 5 minutos. f) Uma vez completada a carga, feche o registro de sucção do manifold (2), desconecte a mangueira do sistema e feche a válvula do cilindro de carga (1). 1 - No procedimento de carga através da válvula de serviço na linha de expansão, a carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento. 2 - Quando o sistema utiliza pistão (accurator), a válvula de serviço está posicionada na linha de líquido, portanto no procedimento de carga, o sistema deverá estar parado, pois em funcionamento a pressão do sistema é maior que a do cilindro. a b FIG. 43 Procedimento de recargaProcedimento de vácuo UNIDADE CONDENSADORA BOMBA DE VÁCUO VACUÔMETRO REGISTRODABOMBA CILINDRODENITROGÊNIO MANÔMETROS DO CILINDRO REGISTRO DE SERVIÇO UNIDADE CONDENSADORA BALANÇA MANGUEIRADE“BAIXA”-AZUL REGISTRO DE SAÍDA DE GÁS DO CILINDRO REGISTRO E MANÔMETRO DE ALTA PRESSÃO (NÃO UTILIZADO NESTE CASO) REGISTRO E MANÔMETRO DE BAIXA PRESSÃO2 CILINDRO DECARGA VÁLVULADESERVIÇO 1 VÁLVULA DE SERVIÇO DE SUCÇÃO VÁLVULA DE SERVIÇO LÍQUIDO/EXPANSÃO 3 4 MANGUEIRA DE PROCESSO AMARELA
33256.08.719 - B - 03/13 6.10Adição de Óleo Não há necessidade de adição de óleo desde que respeitados os limites de aplicação e operação do equipamento. 6.9Superaquecimento Procedimento Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parâmetro também o superaquecimento (considerar uma faixa entre 5 e 7O C). 1. Definição: Diferença entre a temperatura de sucção (Ts) e a temperatura de evaporação saturada (Tes). 2. Equipamentos necessários para medição: • Manifold • Termômetro de contato ou eletrônico (com sensor de temperatura). • Fita ou espuma isolante. • Tabela de Relação Pressão x Temperatura de Saturação para R-22 (Anexo I deste manual). 3. Passos para medição: 1O Coloque o sensor de temperatura em contato com a tubulação de sucção a 150 mm da entrada da unidade condensadora. A superfície deve estar limpa e a medição ser feita na parte superior do tubo, para evitar leituras falsas. Recubra o sensor com a espuma, de modo a isolá-lo da temperatura ambiente. 2O Instale o manifold na tubulação de sucção (manômetro de baixa). 3O Depois que as condições de funcionamento estabilizarem-se leia a pressão no manômetro da tubulação de sucção. Da tabela de R-22 (nosso exemplo), obtenha a temperatura de evaporação saturada (Tes). 4O No termômetro leia a temperatura de sucção (Ts). Faça várias leituras e calcule sua média, que será a temperatura adotada. 5O Subtraia a temperatura de evaporação saturada (Tes) da temperatura de sucção, a diferença é o superaquecimento. SA =Ts -Tes 6O Se o superaquecimento estiver entre 5O C e 7O C (veja Nota a seguir), a carga de refrigerante está correta. Se estiver abaixo, muito refrigerante está sendo injetado no evaporador e é necessário retirar refrigerante do sistema. Se o superaquecimento estiver alto, pouco refrigerante está sendo injetado no evaporador e é necessário acrescentar refrigerante no sistema. 4. Exemplo de cálculo para refrigerante R-22: - Pressão da tubulação de sucção (manômetro) .............................517 kPa (75 psig) - Temperatura de evaporação saturada (tabela) ................................................................7O C - Temperatura da tubulação de sucção (termômetro) ..................................................13O C - Superaquecimento (subtração) .....................6O C - Superaquecimento Ok - carga correta O valor entre 5 e 10° só é considerado como superaquecimento correto se as condições de temperatura estiverem conforme a Norma ARI 210. TBS Externa = 35,0°C TBS Interna = 26,7°C TBU Externa = 23,9°C TBU Interna = 19,4°C
34 256.08.719 - B - 03/13 A instalação de unidades Split com tubulação de alumínio deve ser feita observando-se cuidadosamente os requisitos relacionados a seguir: 6.11 Tubulações de Interligação - Instalação comTubos de Alumínio Marca HYDRO® A tubulação de interligação utilizando-se tubos de alumínio é permitida apenas com tubos da marca HYDRO® , revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE. Recomenda-se tubos de alumínio com diâmetro máximo de 22,23 mm (7/8 in). Outra maneira de trabalhar com o tubo de alumínio é ter um jogo de ferramentas para o cobre e um jogo de ferramentas para o alumínio, evitando a falta ou má limpeza das ferramentas e, consequentemente, provocando produtos com vazamento em campo. 6.11.2 Produtos não compatíveis com o alumínio O alumínio é funcional nos meios cujo o pH (medida da acidez ou alcalinidade) está entre 4 e 10, ou seja, ácidos fortes ou produtos alcalinos fortes, tais como cimento úmido, ácido clorídrico, ácido sulfúrico, cloro, cloretos, detergente alcalinos, soda cáustica, etc, não devem entrar em contato com o tubo de alumínio. 6.11.3 Conexão por flange O tubo de alumínio tem potencial elétrico menor que o tubo de cobre e a porca de latão, portanto o seguinte procedimento deve ser seguido: a) União entre tubo de alumínio e porca de latão: Na região de contato entre o tubo de alumínio e a porca de latão somado à presença do ar atmosférico pode resultar em corrosão galvânica, portanto esta região deverá ser isolada. Como isolantes podemos citar: trava líquida (LoctiteTM 610 ou equivalente),fita de teflon, tinta, fita termoretrátil, etc. Ver figura 44 a seguir: 6.11.1 Limpeza das ferramentas: Recomenda-se a limpeza do ferramental (flangeador, curvador, cortador, rebarbador, molas, etc.) logo após a utilização com o tubo de cobre, através de palhas ou escovas de aço e detergentes tradicionais. A poeira residual do tubo de cobre pode causar corrosão no tubo de alumínio, resultando em furos. Esta é a maneira correta para trabalhar com o tubo de alumínio, sendo o cuidado mais importante que deve ser levado em consideração. Veja nas fotos ao lado os possíveis locais, nas ferramentas, onde a poeira de cobre pode incrustar-se: Curvador: Pista interna Rebarbador Flangeador: Punção e Parte interna xador Cortador de tubo: faca e rolete Área de possível incrustação de poeira de cobre.
35256.08.719 - B - 03/13 b) União entre a porca de alumínio e o terminal macho de latão da unidade (ou um niple que possa eventualmente ser necessário para unir dois ramos de tubo): O mesmo procedimento descrito no item “a)” acima deve ser seguido, ou seja, o último filete da rosca de latão em contato com a porca de alumínio, na presença do ar atmosférico, deve também ser isolado. Os mesmos materiais citados para isolar a porca de latão e o tubo de alumínio podem ser utilizados.Ver figura abaixo: 1) O tubo de alumínio e a porca de alumínio não precisam ser isolados,pois são ambos do mesmo material onde a corrosão galvânica é muito pequena ou desprezível.Ver figura a seguir: 2) Onde não há presença do ar atmosférico, como no interior da conexão,onde o macho de latão está em contato com o flange do tubo de alumínio ou entre os filetes da porca de alumínio e da rosca de latão,não há corrosão galvânica,portanto não precisam ser isolados. A Carrier recomenda utilização de porca de alumínio da marca HYDRO® , revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE. TUBO DE ALUMÍNIO ISOLAMENTO (PINTURA/FITA) PORCA DE LATÃO FIG. 44 AR ATMOSFÉRICO GÁS REFRIGERANTE ÁREA SEM PRESENÇA DE AR ATMOSFÉRICO, NÃO É NECESSÁRIA ISOLAÇÃO PORCA DE ALUMÍNIO ISOLAMENTO MACHO DE LATÃO TUBO DE ALUMÍNIO FIG. 47 Além do isolamento no contato entre as uniões de tubo de alumínio/porca de latão e/ou entre porca de alumínio/niple de latão, a Carrier recomenda a pintura (preferencialmente) ou isolamento com fita termoretrátil para proteção externa da região de contato; desta forma, mesmo que com o tempo a região de contato venha a ter uma pequena falha no isolamento, a proteção externa garantirá que a região de contato não seja exposta ao ar atmosférico. Opcionalmente também podem ser utilizados sistemas de conexão de tubos a frio. A proteção externa com pintura, na região de contato, deverá ser feita nas conexões em ambas unidades (evaporadora e condensadora). A contínua exposição da superfície das conexões ou dos tubos de alumínio à água empoçada (de chuva) deve ser evitado, sob risco de rompimento da parede do tubo ou vazamento da conexão por corrosão. Certifique-se de que seja feito um adequado isolamento dos tubos (com fita), de forma que a água da chuva não possa penetrar ou ficar retida dentro desta; assegure-se também de proteger superficialmente a face externa do tubo ou conexão (preferencialmente com tinta), desta forma evita-se o contato direto da superfície do alumínio com a poça d'água, caso esta não possa ser evitada (exemplo: na necessidade de passar o tubo por baixo da terra).FIG. 46 TUBO DE ALUMÍNIO NÃO É NECESSÁRIA ISOLAÇÃO NA ÁREA DE CONTATO ENTRE A PORCA DE ALUMÍNIO E O TUBO DE ALUMÍNIO PORCA DE ALUMÍNIO FIG. 45 MACHO DE LATÃO ISOLAMENTO TUBO DE ALUMÍNIO PORCA DE ALUMÍNIO FLANGE DO TUBO MACHO DE LATÃO O uso de trava líquida, além de propiciar a isolação necessária, traz a vantagem de facilitar a vedação (diminuindo a probabilidade de que esta venha a ter que ser obtida com o uso de um torque excessivo que possa vir a danificar a porca).
36 256.08.719 - B - 03/13 FIG. 48 - INSTALAÇÃO DO KIT SISTEMA DE EXPANSÃO (ACCURATOR) FIG. 49 O kit sistema de expansão acompanha as unidades evaporadoras modelos 030 até 060 (Exceto unidades 38K_030 que utiliza capilar) e deve ser posicionado na unidade evaporadora conforme figura ao lado. Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pistão e unidades quente/frio (CR) utilizam 2 pistões; veja a referência do pistão no item 15 - CaracterísticasTécnicas Gerais. O sistema de expansão das unidades 38K_018, 024 e 030 é realizado por capilar localizado na própria unidade condensadora. O sistema de expansão das unidades 38C_036, 048 e 060 é realizado na unidade evaporadora através de um sistema denominado “pistão” (“piston” ou “accurator”). Este sistema, conforme figura 49, é formado por pistões com orifícios calibrados fixos de fácil remoção no interior de um corpo. O accurator é conectado através de porca flange 3/8 in (9,52 mm) na tubulação. As propriedades de aplicação do pistão incidem desde o conteúdo mais preciso do fluxo de massa de gás refrigerante para o interior do evaporador comparado, por exemplo, ao sistema de tubo capilar. Além disto os pistões são de fácil manutenção. No ciclo reverso (Refrigeração & Aquecimento) o sistema accurator requer um by-pass, ou seja, duas peças são colocadas no interior do corpo (niple), uma fazendo o processo de expansão e a outra como by-pass e vice-versa, conforme a direção do fluxo de gás (modo refrigeração ou aquecimento). UNIDADE CONDENSADORA SENTIDO DO FLUXO EM REFRIGERAÇÃO PISTÃO DE REFRIGERAÇÃO RETENTOR SENTIDO DO FLUXO EM AQUECIMENTOPISTÃO DE AQUECIMENTO UNIDADE EVAPORADORA LADO COM A VEDAÇÃO RETENTORLADO COM A VEDAÇÃO PORCA FLANGE PORCA FLANGE Sistema de Expansão7
37256.08.719 - B - 03/13 • Para todas ligações internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentação e unidade) deve ser observada a norma NBR5410 - Instalações Elétricas de Baixa Tensão. Os cabos de alimentação principal e comando devem ser de cobre e/ou alumínio, isolação tipo PVC, com temperatura mínima de 70°C. • Para efeito de auxílio no dimensionamento, na tabela a seguir, são mostrados valores de bitolas recomendadas, em relação ao comprimento das unidades até o ponto de alimentação elétrica. A distância máxima entre os dois pontos de tensão é de 50 metros. Para valores acima deste, recomenda-se verificar a especificação das novas bitolas, conforme a norma NBR5410 da ABNT. • Para os valores de bitolas de cabo de alimentação principal foi considerada a utilização de cabos de cobre e/ou alumínio, isolação tipo PVC 70°C e Método de Instalação tipo B1-3; condutores carregados conforme norma NBR5410. • Para os cabos de alimentação de comando entre as unidades, recomenda-se a utilização de bitola mínima 1,5 mm² (70°C). • A alimentação elétrica principal deverá ser conectada sempre diretamente na borneira da unidade condensadora. FIG. 50 Fixação do Cabo de Alimentação Elétrica das Unidades Condensadoras 38K A Carrier disponibiliza juntamente com as unidades condensadoras 38K uma braçadeira plástica (clip) para fixação do cabo de alimentação elétrica. Este clip deverá ser aparafusado na posição A da figura abaixo para garantir a correta fixação do cabo de alimentação junto a borneira da unidade. A Borneira Clip 8.1Instruções para Instalação Elétrica Instalação Elétrica e Diagramas 8
38 256.08.719 - B - 03/13 8.2 Montagem do Kit Eletrônico Antes de fazer a montagem do kit eletrônico na unidade evaporadora, faça a configuração dos jumpers no painel eletrônico. Para isto observe as instruções para o procedimento no item 9 -”Configuração do Sistema” deste manual, e a posição dos jumpers na foto ao lado: OP6 OP7 OP2 FOTO 3 Veja o passo-a-passo para fazer a instalação do Kit Controle na evaporadora: 1º Escolha o lado da instalação do kit eletrônico (fotos 4 e 5): Encaixes FOTO 4 FOTO 5 2º Identificar os componentes a serem montados na unidade evaporadora: - Cabo do sensor ambiente e evaporador; - Aterramento; - Conector do motor. FIG. 51 Referência Hellermann Dimensões (mm) A B C D E FIXA P-5 9,5 9,5 1,8 3,2 23,2 REGULÁVEL NXR-8 12,7 a 15,9 12,0 1,3 4,0 31,1 A figura 51 apresenta, para orientação, as dimensões de uma braçadeira plástica da marca Hellermann, como exemplo do padrão a ser utilizado.
39256.08.719 - B - 03/13 Fixação dos controles remotos: Fixe o controle remoto com fio ou o suporte de seu controle remoto sem fio próximo da unidade evaporadora. Controle remoto sem fio FOTO 10 M MODEECONO CANCEL SW TURBO LV SLEEP SEND A ON OFF A AUTO COMFORT Controle remoto com fio 3º Fazer a fixação do kit através do encaixe superior existente na unidade evaporadora e depois a fixação (com parafusos) da parte inferior, como mostram as fotos abaixo. Obs.: Borneira meramente ilustrativa. Encaixe Superior Parafusos FOTO 6 4º Após ter encaixado o painel em sua devida posição, comece a fazer as conexões necessárias, começando pelo aterramento e o próprio conector 6 vias. Foto 7 abaixo. 5º Fazer a conexão dos cabos do sensor ambiente e do evaporador em seus respectivos conectores. Foto 8 abaixo. 6º NUNCA mude o posicionamento do sensor no tubo de cobre, pois cada unidade evaporadora possui uma posição específica para o sensor. Foto 9 abaixo. Estes procedimentos são obrigatórios, sendo que a não observância deste implicará em mau funcionamento da unidade evaporadora e consequente perda de garantia do equipamento. Para instalações acima do limite recomendado, serão necessários procedimentos adicionais para maior durabilidade, funcionamento e manutenção da garantia. Consulte um credenciado Carrier. FOTO 8 Encaixe FOTO 7 Aterramento Conector 6 vias FOTO 9 Todos os conectores tem encaixe único e não permitem erros na ligação.
40 256.08.719 - B - 03/13 8.3 Diagrama Elétrico Unidades Evaporadoras
41256.08.719 - B - 03/13 Diagrama Elétrico Unidades Condensadoras 8.4 38KCD018 / 38KCD024 / 38KCA030 SOMENTE FRIO 38KQD018 / 38KQD024 / 38KQA030 QUENTE/FRIO
42 256.08.719 - B - 03/13 38CCD036 - SOMENTE FRIO 38CQD036 - QUENTE/FRIO
43256.08.719 - B - 03/13 38CCD048 / 38CCD060 - SOMENTE FRIO (220V) 38CQD048 / 38CQD060 - QUENTE/FRIO (220V)
44 256.08.719 - B - 03/13 38CCD048 / 38CCD060 - SOMENTE FRIO (380V) 38CQD048 / 38CQD060 - QUENTE/FRIO (380V)
45256.08.719 - B - 03/13 8.5 38CC - SOMENTE FRIO Capacidade: 036 38CQ - QUENTE/FRIO Capacidade: 036 LLLL LLLL NNNN NNNN 1111 2222 YYYY 3333 220VCA+Terra EVAPORADORA COMPRESSOR NEUTRO LINHA TERRA CONDENSADORA Alimentação Monofásica LLLL LLLL NNNN NNNN 1111 1111 2222 2222 3333 3333 SSSS VÁLVULA REVERSORA Alimentação EVAPORADORA CONDENSADORA MOTOR COMPRESSOR TERRA Monofásica 220VCA+Terra LINHA NEUTRO Interligações Elétricas 38KC - SOMENTE FRIO Capacidades: 018, 024 e 030 38KQ - QUENTE/FRIO Capacidades: 018, 024 e 030 11717081 REV. A 11717082 REV. A
46 256.08.719 - B - 03/13 38CC - 220V - SOMENTE FRIO Capacidades: 048 e 060 38CQ - 220V - QUENTE/FRIO Capacidades: 048 e 060 38CC - 380V - SOMENTE FRIO Capacidades: 048 e 060 38CQ - 380V - QUENTE/FRIO Capacidades: 048 e 060 RRRR NNNN SSSS LLLL TTTT 1111 NNNN 2222 LLLL 3333 YYYY CONDENSADORAEVAPORADORA LINHA NEUTRO COMPRESSOR 220VCA+Terra AlimentaçãoTrifásica RRRR SSSS TTTT NNNN NNNN LLLL LLLL 1111 1111 2222 2222 3333 3333 SSSS AlimentaçãoTrifásica CONDENSADORA NEUTRO LINHA COMPRESSOR VÁLVULA REVERSORA MOTOR EVAPORADORA 220VCA+Terra RRRR NNNN SSSS LLLL TTTT 1111 NNNN 2222 LLLL 3333 YYYY AlimentaçãoTrifásica 380VCA+TerraeNeutro CONDENSADORAEVAPORADORA LINHA NEUTRO COMPRESSOR RRRR SSSS TTTT NNNN NNNN LLLL LLLL 1111 1111 2222 2222 3333 3333 SSSS AlimentaçãoTrifásica 380VCA+TerraeNeutro VÁLVULA REVERSORA MOTOR CONDENSADORA NEUTRO LINHA COMPRESSOR EVAPORADORA
47256.08.719 - B - 03/13 Configuração do Sistema 9 A placa eletrônica pode ser selecionada para operar em somente refrigeração ou em aquecimento/refrigeração através do jumper OP7. Se o jumper é colocado na posição OP7, a placa eletrônica irá operar como somente refrigeração. Se o jumper OP7 for removido, a placa eletrônica irá operar em aquecimento/refrigeração. A placa eletrônica pode ser selecionada para operar em retornar desligado (OFF) ou retornar em ligado (ON) através do jumper OP6. Se o jumper é colocado na posição OP6, a placa eletrônica retornará em desligado (OFF) após uma falha de energia elétrica. Se o jumper OP6 for removido, a placa eletrônica irá operar com a última seleção antes da falha de energia elétrica. 9.1 9.2Seleção de Configuração - Retorno Após Falha de Energia Seleção de Configuração - Somente Frio ou Quente/Frio 9.3Seleção de Configuração - Lógica de Degelo As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas como somente refrigeração. Quando for instalado um sistema refrigeração e aquecimento é necessário mudar a configuração do aparelho.A configuração do sistema deve ser efetuada somente por um instalador qualificado. As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas para Somente Frio. A placa eletrônica pode ser selecionada para operar com a função degelo habilitada ou desabilitada através do jumper OP2. Se o jumper OP2 for colocado na posição, o controle irá desabilitar a função degelo. Se o jumper OP2 for removido o controle irá habilitar a função degelo. As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas para retornar em desligado (OFF). As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas para função degelo habilitada. A placa eletrônica pode ser selecionada para operar com controle remoto sem fio ou com controle remoto com fio através do jumper OP3. - Se o jumper é colocado na posição OP3, a placa eletrônica irá operar na opção sem fio (o cabo do display deve estar conectado no conector P20). - Se o jumper OP3 for removido, a placa eletrônica irá operar na opção com fio (o cabo do controle com fio deve estar conectado no conector P31). 9.4 Seleção de Configuração - Opção de Controle Remoto Sem Fio ou Com Fio
48 256.08.719 - B - 03/13 • Quando em modo Aquecimento A unidade irá operar com o ajuste padrão: 26°C eVentilação Auto. 9.5 Operação de Emergência Há um botão de Emergência no display da unidade evaporadora para ligar/desligar o aparelho e também para modificar o modo de operação nas seguintes sequências: • Quando em modo Refrigeração A unidade irá operar com o ajuste padrão: 24°C eVentilação Auto. Se o botão Emergência for usado, as funções Timer e Sleep, que foram previamente estabelecidas, serão canceladas. LIGADO LIGADO DESLIGADO versão aquecimento/refrigeração DESLIGADO MODO REFRIGERAÇÃO versão somente refrigeração MODO REFRIGERAÇÃO MODO AQUECIMENTO 9.6.1 - Proteção Contra Congelamento da Condensadora O controle desta unidade possui a função degelo, que evita o congelamento da condensadora em dias mais frios. Evitando consequentemente o mau funcionamento da unidade e quebra do compressor. 9.6.2 - Proteção Contra Alta Pressão O controle desta unidade possui proteção contra alta pressão no sistema de refrigeração. Esta lógica evita o desligamento do compressor por sobrecarga, garantindo o funcionamento compressor de acordo com os limites do mesmo. 9.6 Proteções do Sistema - SomenteVersões Quente/Frio 9.7 Diagnóstico de Falhas A B OFF ON OFF ON DESLIGADO LIGADO DESLIGADO LIGADO FIG. 52 9.7.1 -Versões com Controle Remoto Sem Fio Existem 2 LEDs no Display da unidade interna com as seguintes funções: Funcionamento (Power) - LEDVerde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF) da unidade interna. • Se a proteção contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LEDVerde irá piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 52. • Se existir uma falha na refrigeração, o LEDVerde irá piscar com um sinal (pausado) conforme B na figura 52. Temporizador (Timer) - LEDVermelho: indica se o timer está ativo. • Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um curto circuito (ou circuito aberto), o Timer irá piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 52.
49256.08.719 - B - 03/13 9.7.2 -Versões com Controle Remoto Com Fio Autodiagnóstico - Display do controle remoto com fio Os dois dígitos no display (visor) do controle remoto com fio podem apresentar as seguintes informações do diagnóstico de falha. It. Display Diagnose 1 Ao iniciar a operação Temperatura do ambiente (0 até 50°C) 2 Piscando Temperatura configurada para o ambiente (enquanto em configuração). 3 Apresenta piscando Enquanto a proteção contra congelamento do evaporador estiver operando. 4 Apresenta piscando Enquanto a proteção de degelo estiver operando. 5 Apresenta piscando Enquanto a proteção de sobrecorrente do compressor estiver operando. 6 Apresenta piscando Alarme de falha na refrigeração. 7 Apresenta piscando Alarme de falha no aquecimento. 8 Apresenta piscando Falha no sensor de temperatura do ambiente. 9 Apresenta piscando Falha no sensor de temperatura da serpentina. 10 Apresenta piscando Falha de comunicação com a placa eletrônica. Apresentará um ponto depois do 2º dígito quando o compressor iniciar a operação.
50 256.08.719 - B - 03/13 PARA DISTÂNCIAS MAIORES, CONSULTE UM CREDENCIADO CARRIER. SITUAÇÃO VALOR MÁXIMO ADMISSÍVEL PROCEDIMENTO 1) TEMPERATURA DO AR EXTERNO (UNIDADES COM CONDENSAÇÃO A AR) 43O C PARA TEMPERATURAS SUPERIORES A 43O C, CONSULTE UM CREDENCIADO CARRIER. 2)VOLTAGEM VARIAÇÃO DE ± 10% EM RELAÇÃO AO VALOR NOMINAL VERIFIQUE SUA INSTALAÇÃO E/OU CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE ENERGIA ELÉTRICA. VERIFIQUE SUA INSTALAÇÃO E/OU CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE ENERGIA ELÉTRICA. 3) DESBALANCEAMENTO DE REDE (UNIDADES 048 E 060) VOLTAGEM: 2% CORRENTE : 10% 4) DISTÂNCIA E DESNÍVEL ENTRE AS UNIDADES VER ITEM 15 Partida Inicial10 A tabela abaixo define condições limite de aplicação e operação das unidades. TABELA - CONDIÇÕES E LIMITE DE APLICAÇÃO E OPERAÇÃO Antes de partir a unidade, verifique as condições acima e os seguintes itens: • Verifique a adequada fixação de todas as conexões elétricas; • Confirme que não há vazamentos de refrigerante; • Confirme que o suprimento de força é compatível com as características elétricas da unidade; • Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os isoladores de vibração da unidade condensadora. • Assegure-se que todas as válvulas de serviço estão na correta posição de operação. • Assegure-se que a área em torno da unidade externa (condensadora) está livre de qualquer obstrução na entrada ou saída do ar. • Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que não haja entupimento na mangueira do dreno. Os motores dos ventiladores das unidades são lubrificados na fábrica. Não lubrificar quando instalar as unidades. Antes dar a partida certifique-se de que a hélice ou turbina do ventilador não esteja solta. Nas unidades condensadoras com compressor Scroll deve-se observar o ruído no momento da partida. Se o ruído for alto e as pressões (alta e baixa) forem as mesmas da partida, significa que o compressor está girando no sentido contrário ao funcionamento correto, inverta duas fases de alimentação! Este procedimento é obrigatório e a não observância implica em perda de garantia do equipamento.
51256.08.719 - B - 03/13 - Limpeza Limpe o condensador com uma escova de pêlos macia, se necessário utilize também um aspirador de pó para remover a sujeira.Após esta operação utilize pente de aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas. O acúmulo de poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade. Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em água morna e sabão neutro. NÃO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente ou álcool para limpar as partes plásticas. - Fiação Cheque todos os cabos quanto a deterioração e todos os contatos (terminais) elétricos quanto ao aperto e corrosão. - Montagem Certifique-se que as unidades estão firmemente instaladas. - Controles Assegure-se que todos os controles estão funcionando corretamente e que a operação do aparelho é normal.Vibrações podem causar ruídos indesejáveis. - Dreno Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar um transbordamento na bandeja e consequente vazamento de condensado. Para evitar serviços de reparação desnecessários, confira cuidadosamente os seguintes pontos: • O aparelho deve estar corretamente ligado à rede principal, com todos os dispositivos manuais, e/ou automáticos de manobra/proteção do circuito adequadamente ligados, sem interrupções tais como: fusíveis queimados, chaves abertas, etc. • Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a área ao redor da unidade a mais limpa possível. • Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar comprimido ou de água a baixa pressão. Tome cuidado para não danificar as aletas. • Verifique o aperto de conexões, flanges e demais fixações, evitando o aparecimento de vibrações, vazamentos e ruídos. • Assegure que os isolamentos das peças metálicas e tubulações estão no local correto e em boas condições. Antes de executar quaisquer serviços de manutenção, desligue a tensão elétrica que alimenta o aparelho. 11.2Manutenção Preventiva 11.1Generalidades Manutenção 11
52 256.08.719 - B - 03/13 Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigeração, deve-se proceder da seguinte forma: Caso ainda haja pressão suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar imediatamente a localização do vazamento por um dos processos indicados a seguir. Se, entretanto, a pressão residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um cilindro de Nitrogênio (utilize uma das válvulas de serviço existentes nas unidades). A seguir pressurize o aparelho até 2070 kPa (300 psig). Dependendo do método a ser utilizado deve-se acrescentar também uma pequena quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrogênio. Não inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois são altamente tóxicos. 11.5.1 - Métodos de Detecção - Detector Eletrônico (refrigerante + Nitrogênio) Verifique o vazamento passando o sensor do aparelho próximo de conexões, soldas e outros possíveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor. O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento. - Detector Hálide-lamparina (refrigerante + Nitrogênio) Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor é substituído por uma mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presença de refrigerante halogenados (R-11, R-12, R-22, etc ...). 11.5 Detecção deVazamentos Deve ser feita nas situações em que algum componente impeça o perfeito funcionamento de uma ou das duas unidades. Nestas ocasiões é necessário consultar os esquemas elétricos fixos nas unidades. 11.3 Manutenção Corretiva A queima de um motor elétrico é reconhecida pelo cheiro característico. Quando um motor de um compressor hermético queima, a isolação do enrolamento do estator forma carbono e lama ácida, neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de instalar um novo compressor. Instale um novo tubo capilar e filtro do condensador. 11.4 Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema não são cobertos pela garantia do produto. Limpeza Interna do Sistema
53256.08.719 - B - 03/13 Quando em ambientes externos o vento poderá dificultar a localização. Uma solução muito pobre em sabão também é inadequada, pois não formará bolhas. - Solução de água e sabão Prepare uma solução com sabão ou detergente e espalhe-o sobre as conexões, soldas e outros possíveis pontos de vazamento. Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formará a bolha. Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gás refrigerante, as válvulas de serviços destas unidades permitem recolher o gás de refrigerante do sistema para dentro da unidade condensadora. Procedimento 1° Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das válvulas de serviço da unidade condensadora. 2° Passo - Fechar a válvula de serviço da linha de expansão. 3° Passo - Ligar a unidade em refrigeração observando para que as pressões do sistema atinjam 13,8 kPa (2 psig). Neste momento fechar a válvula de serviço da linha de sucção para que o gás refrigerante fique recolhido no condensador. 11.6Recolhimento do Refrigerante - Método de Imersão O método da imersão em tanque poderá ser utilizado para inspeção em componentes separados do aparelho (especialmente serpentinas). Neste caso o componente deve ser pressurizado a 2070 kPa (300 psig). Não confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos. 11.5.2 - Reparo doVazamento Após localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a pressão do sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrogênio lá existentes. Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a com passagem de Nitrogênio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa pressão), evitando a formação de óxidos no interior do tubo. Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e re-testando o aparelho.
54 256.08.719 - B - 03/13 Análise de Ocorrências12 Tabela orientiva de possíveis ocorrências no equipamento condicionadores de ar, com sua possível causa e correção a ser tomada. OCORRÊNCIA POSSÍVEIS CAUSAS SOLUÇÕES Compressor Capacidade térmica do aparelho é insuficiente Refazer o levantamento de carga térmica e orientar o cliente e, e motores para o ambiente. se necessário, troque por um modelo de maior capacidade. das unidades Instalação incorreta ou deficiente. Verificar o local da instalação observando altura, local, raios condensadora e solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho. evaporadora Vazamento de gás. Localizar o vazamento, repará-lo e proceder a reoperação da unidade. funcionam, mas Serpentinas obstruídas por sujeira. Desobstruir o evaporador e condensador. o ambiente não Baixa voltagem de operação. Voltagem fomecida abaixo da tensão mínima. é refrigerado Compressor sem compressão. Substituir o compressor. eficientemente. Motor do ventilador com pouca rotação. Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o próprio motor do ventilador, substituindo-o se necessário. Pistão trancado. Abrir o nipple e limpar o pistão, neste caso geralmente o evaporador fica bloqueado com gelo. Controle remoto com fio / comando remoto. Ajustar corretamente o termostato e chave seletora/comando remoto, conforme as instruções no Manual do Proprietário. Válv. serviço fechada ou parcialmente fechada. Abrir a(s) válvula(s). Compressor não Interligação elétrica com mau contato. Colocar o cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação. arranca. Baixa ou alta voltagem. Poderá ser utilizado um estabilizador automático com potência em Watts condizente com o aparelho. Starter defeituoso. Usar um capacímetro para detectar o defeito. Se necessário trocar o starter KAACS0201PTC. Controle remoto com fio / comando remoto. Usar um ohmímetro voltímetro para detectar o defeito. Se necessário troque o comando. Caixa de comando elétrico. Usar um ohmímetro voltímetro para detectar o defeito. Se necessário troque o comando. Compressor “trancado”. Proceder a ligação do compressor, conforme instruções no Guia de Diagnóstico de Falhas em Compressores, caso não funcione, substituir o mesmo. Circuito elétrico sobrecarregado causando O equipamento deve ser ligado em tomada única e exclusiva. queda de tensão. Excesso de gás. Verificar, purgar se necessário. Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema elétrico do aparelho. Motores dos Cabo elétrico desconectado ou com mau Colocar cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação. ventiladores não contato. funcionam. Motor do ventilador defeituoso. Proceder a ligação direta do motor do ventilador, caso não funcione, substituir o mesmo. Capacitor defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito, se necessário, troque o capacitor. Chave seletora/comando remoto defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito, se necessário, troque a chave seletora/comando remoto. Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema elétrico do aparelho. Hélice ou turbina solta ou travada. Verificar, fixando-a corretamente. Compressor não Solenóide da válvula de reversão defeituoso Substituir o solenóide. opera em (queimado). aquecimento. Válvula de reversão defeituosa. Substituir a válvula de reversão. (Unidades Termostato descongelanete defeituoso Usar um ohmímetro para detectar o defeito. Se necessário, condensadoras - (aberto). troque o termostato. ciclo reverso) Chave seletora/comando remoto defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito. Se necessário, troque a chave seletora/comando remoto. Ligações incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema elétrico do aparelho. Função refrigeração ativada. Ajustar corretamente o modo de funcionamento. Evaporador Pistão trancado. Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convém executar limpeza bloqueado com nos componentes com jatos de R-22 ou R-11 líquido. gelo. Filtro sujo. Limpe o filtro. Vazamento de gás. Elimine o vazamento e troque todo o gás refrigerante.
55256.08.719 - B - 03/13 Planilha de Manutenção Preventiva 13 Códigos de frequência: A = Mensalmente B = Trimestralmente C = Semestralmente FREQUÊNCIA ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS A B C 1º Inspeção geral na instalação do equipamento, curto circuito de ar, distribuição de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e saída de ar do * condensador, unidade condensadora exposta à carga térmica. 2º Verificar instalação elétrica. * 3º Lavar e secar o filtro de ar. * 4º Medir tensão e corrente de funcionamento e comparar com a nominal. * 5º Medir tensão com rotor travado e observar queda de tensão até que o protetor desligue. * 6º Verificar aperto de todos os terminais elétricos das unidades, evitar possíveis maus contatos. * 7º Verificar obstrução de sujeira e aletas amassadas. * 8º Verificar possíveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno. * 9º Fazer limpeza dos gabinetes. * 10º Medir diferencial de temperatura. * 11º Verificar folga do eixo dos motores elétricos. * 12º Verificar posicionamento, fixação e balanceamento da hélice ou turbina. * 13º Verificar operação do sensor de temperatura. * 14º Medir pressões de equilíbrio. * 15º Medir pressões de funcionamento. * OCORRÊNCIA POSSÍVEIS CAUSAS SOLUÇÕES Ruído excessivo Folga no eixo/mancais dos motores dos Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es). durante o ventiladores. funcionamento. Tubulação vibrando. Verificar o local gerador do ruído e eliminá-lo. Peças soltas. Verificar e calçar ou fixá-las corretamente. Mola de suspensão interna do compressor Substituir o compressor. quebrada. Hélice ou turbina desbalanceada/quebrada Substituir a hélice ou a turbina. ou solta. Instalação incorreta. Melhorar a instalação, reforçar as peças que apresentam estrutura frágil. Ruído de expansão Pouco gás no sistema. Verifique as pressões do sistema e adicione gás se necessário. de gás na unidade interna.
56 256.08.719 - B - 03/13 Circuitos Frigorígenos14 LS - Linha de Sucção LE - Linha de Expansão 14.1 Modelos 42BQ com 38K_018, 38K_024 e 38K_030 Somente Frio Quente / Frio
57256.08.719 - B - 03/13 14.2Modelos 42BQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060 LS - Linha de Sucção LE - Linha de Expansão Somente Frio Quente / Frio
58 256.08.719 - B - 03/13 CaracterísticasTécnicas Gerais1542BQA01851038KCD018515MC42BQA01851038KQD018515MC CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) 25322533 866x273x424565x704x452866x273x424565x704x452 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/2Axial/1Centrífugo/2Axial/1 VAZÃO(m³/h)83020408302040 SUCÇÃO-mm(in)12,70(1/2)15,87(5/8)12,70(1/2)15,87(5/8) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in)* EXPANSÃO-mm(in) 10,4010,40(FR)/9,70(CR) 21802180(FR)/2000(CR) CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)5,27(18000)5,27(18000) ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz)220-1-60 45,8845,88 DISJUNTOR(A)20 REFRIGERANTER-22 SISTEMADEEXPANSÃOCapilar/Condensadora CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m)12001100 PESOSEMEMBALAGEM(kg) DIMENSÕESLxAxP(mm) DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m)20 DESNÍVELENTREUNIDADES(m)10 DIÂMETRODODRENO-mm(in)25,40(1) COMPRESSORTIPORotativo VENTILADOR *Deveserfeitaumareduçãode5/8"para1/2"nalinhadesucçãonainterligaçãocomaunidadeevaporadora. DIÂMETRODASCONEXÕES 6,35(1/4) DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 15,87(5/8) 6,35(1/4) Unidade Evaporadora 42BQ_018 com Unidade Condensadora 38K_018
59256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_024 com Unidade Condensadora 38K_024 42BQA02451038KCD024515MC42BQA02451038KQD024515MC CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) 24322433 866x273x424565x704x452866x273x424565x704x452 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/2Axial/1Centrífugo/2Axial/1 VAZÃO(m³/h)8302200830200 SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) 12,6012,60(FR)/11,50(CR) 26502650(FR)/2400(CR) 61,0061,00 CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)7,03(24000)7,03(24000) ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz)220-1-60 DISJUNTOR(A)25 REFRIGERANTER-22 SISTEMADEEXPANSÃOCapilar/Condensadora CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m)13751475 PESOSEMEMBALAGEM(kg) DIMENSÕESLxAxP(mm) DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m)3020 DESNÍVELENTREUNIDADES(m)10 DIÂMETRODODRENO-mm(in)25,40(1) COMPRESSORTIPOScroll DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 15,87(5/8) 6,35(1/4) VENTILADOR DIÂMETRODASCONEXÕES 15,87(5/8) 6,35(1/4)
60 256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_030 com Unidade Condensadora 38K_030 42BQA03051038KCA030515MC42BQA03051038KQA030515MC CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) 28322833 1246x273x424565x704x4521246x273x424565x704x452 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/2Axial/1Centrífugo/2Axial/1 VAZÃO(m³/h)1230187012301870 SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) 15,87(5/8) VENTILADOR DIMENSÕESLxAxP(mm) CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m) PESOSEMEMBALAGEM(kg) 3280(FR)/2800(CR) R-22 87,50 DISJUNTOR(A) SISTEMADEEXPANSÃO REFRIGERANTE 25 13,8013,80(FR)/13,40(CR) Rotativo 15501550 30 10 Capilar/Condensadora 3280 87,50 CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)8,79(30000) ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz)220-1-60 8,79(30000) 9,52(3/8) 25,40(1) 9,52(3/8) DIÂMETRODODRENO-mm(in) COMPRESSORTIPO DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m) DESNÍVELENTREUNIDADES(m) DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 19,05(3/4) DIÂMETRODASCONEXÕES
61256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_036 com Unidade Condensadora 38C_036 42BQA03651038CCD036515MC42BQA03651038CQD036515MC CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) TIPO/TAMANHO LOCAL 28572858 1246x273x424572x870x5721246x273x424572x870x572 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/2Axial/1Centrífugo/2Axial/1 VAZÃO(m³/h)1500420015004200 SUCÇÃO-mm(in)15,87(5/8)19,05(3/4)15,87(5/8)19,05(3/4) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in)* EXPANSÃO-mm(in) *Deveserfeitaumareduçãode3/4"para5/8"nalinhadesucçãonainterligaçãocomaunidadeevaporadora. COMPRESSORTIPO DESNÍVELENTREUNIDADES(m) DIÂMETRODODRENO-mm(in) 19,05(3/4) 9,52(3/8) 9,52(3/8) DIÂMETRODASCONEXÕES VENTILADOR DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 12,70(1/2) Pistão0,067(FR)ePistão0,061(CR) 98,00 CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m)18501920 PESOSEMEMBALAGEM(kg) SISTEMADEEXPANSÃO Pistão0,065 Evaporadora 10,55(36000) 98,00 18,2 3920 220-1-60 DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m) 25 R-22REFRIGERANTE DISJUNTOR(A) 15 Scroll 30 CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h) ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz) DIMENSÕESLxAxP(mm) 10,55(36000) 18,8(FR)/15,6(CR) 4020(FR)/3320(CR)
62 256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_048 com Unidades Condensadoras 38C_048 - 220V 42BQA04851038CCD048535MC42BQA04851038CQD048535MC 220-1-60220-3-60220-1-60220-3-60 CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) TIPO/TAMANHO LOCAL 44754495 1626x273x424572x870x5721626x273x424762x912x762 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/4Axial/1Centrífugo/4Axial/1 VAZÃO(m³/h)1750430017506420 SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) 4385(FR)/4300(CR) DIÂMETRODASCONEXÕES 22,23(7/8) 9,52(3/8) DIMENSÕESLxAxP(mm) DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m)30 DESNÍVELENTREUNIDADES(m)15 CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m) Evaporadora DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 22,23(7/8) 9,52(3/8) DIÂMETRODODRENO-mm(in)12,70(1/2) COMPRESSORTIPOScroll VENTILADOR 13,9(FR)/13,6(CR) 28605200 PESOSEMEMBALAGEM(kg) DISJUNTOR(A)25 REFRIGERANTER-22 SISTEMADEEXPANSÃO Pistão0,078 4385 Pistão0,081(FR)ePistão0,078(CR) 95,6695,66 ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz) CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)14,07(48000)14,07(48000) 13,9
63256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_048 com Unidades Condensadoras 38C_048 - 380V 42BQA04851038CCD048235MC42BQA04851038CQD048235MC 220-1-60380-3-60220-1-60380-3-60 CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) TIPO/TAMANHO LOCAL 44754491 1626x273x424572x870x5721626x273x424762x912x762 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/4Axial/1Centrífugo/4Axial/1 VAZÃO(m³/h)1750430017506420 SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) DIÂMETRODASCONEXÕES 22,23(7/8) 9,52(3/8) DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 22,23(7/8) 9,52(3/8) DIÂMETRODODRENO-mm(in)12,70(1/2) COMPRESSORTIPOScroll VENTILADOR 8,18,1(FR)/7,9(CR) 43854385(FR)/4300(CR) DIMENSÕESLxAxP(mm) DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m)30 DESNÍVELENTREUNIDADES(m)15 CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m)28605200 PESOSEMEMBALAGEM(kg) DISJUNTOR(A)20 REFRIGERANTER-22 SISTEMADEEXPANSÃO Pistão0,078Pistão0,081(FR)ePistão0,078(CR) Evaporadora 62,6662,66 ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz) CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)14,07(48000)14,07(48000)
64 256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_060 com Unidades Condensadoras 38C_060 - 220V 42BQA06051038CCD060535MC42BQA06051038CQD060535MC 220-1-60220-3-60220-1-60220-3-60 CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) TIPO/TAMANHO LOCAL 44744489 1626x273x424572x870x5721626x273x424762x912x762 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/4Axial/1Centrífugo/4Axial/1 VAZÃO(m³/h)1750430017506420 SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) PESOSEMEMBALAGEM(kg) DIMENSÕESLxAxP(mm) DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m) DESNÍVELENTREUNIDADES(m) 127,66 DISJUNTOR(A) COMPRESSORTIPOScroll R-22REFRIGERANTE CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m) SISTEMADEEXPANSÃO Evaporadora 15 12,70(1/2)DIÂMETRODODRENO-mm(in) 17,60(60000) ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz) 18,2018,8(FR)/18,6(CR) 56555900(FR)/5865(CR) CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)17,60(60000) 30 3000 25 Pistão0,080Pistão0,082(FR)ePistão0,128(CR) 4100 127,66 22,23(7/8) 9,52(3/8) DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) VENTILADOR DIÂMETRODASCONEXÕES 22,23(7/8) 9,52(3/8)
65256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_060 com Unidades Condensadoras 38C_060 - 380V 42BQA06051038CCD060235MC42BQA06051038CQD060235MC 220-1-60380-3-60220-1-60380-3-60 CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) TIPO/TAMANHO LOCAL 44744489 1626x273x424572x870x5721626x273x424762x912x762 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/4Axial/1Centrífugo/4Axial/1 VAZÃO(m³/h)1750430017506420 SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) PESOSEMEMBALAGEM(kg) SISTEMADEEXPANSÃO Pistão0,082(FR)ePistão0,128(CR) REFRIGERANTER-22 DIMENSÕESLxAxP(mm) 30004100 Pistão0,080 79,36 CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)17,60(60000) 20 CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m) 17,60(60000) ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz) DISJUNTOR(A) 10,9(FR)/10,8(CR)10,4 56555900(FR)/5865(CR) 9,52(3/8) 30 15 12,70(1/2) 79,36 Scroll Evaporadora VENTILADOR DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m) COMPRESSORTIPO 22,23(7/8)DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 9,52(3/8) DESNÍVELENTREUNIDADES(m) DIÂMETRODODRENO-mm(in) DIÂMETRODASCONEXÕES 22,23(7/8)
66 256.08.719 - B - 03/13 Tabelas e Curvas deVazão X P.E.D Heavy-Duty (com Dutos)16 16.1 Tabelas com Filtro G1 (Original) Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 2 1059 2 949 2 869 4 991 4 888 4 813 6 927 6 831 6 761 8 822 8 737 8 675 Média BaixaAlta 42BQ_018 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 600 700 800 900 1000 1100 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 2 1059 2 949 2 869 4 991 4 888 4 813 6 927 6 831 6 761 8 822 8 737 8 675 42BQ_024 Alta Média Baixa 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 600 700 800 900 1000 1100 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 2 1634 2 1407 2 1194 4 1529 4 1316 4 1118 6 1431 6 1232 6 1046 8 1269 8 1092 8 928 42BQ_030 Alta Média Baixa 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa
67256.08.719 - B - 03/13 Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 2 1905 2 1407 2 1214 4 1783 4 1316 4 1136 6 1669 6 1232 6 1063 8 1480 8 1092 8 943 Alta Média Baixa 42BQ_036 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 2 2308 2 2159 2 1936 4 2160 4 2021 4 1812 6 2021 6 1891 6 1695 8 1792 8 1677 8 1504 BaixaAlta Média 42BQ_048 / 42BQ_060 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1400 1600 1800 2000 2200 2400 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa
68 256.08.719 - B - 03/13 16.2 Tabelas com Filtro G4 Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 0,55 1059 0,89 949 0,93 869 2,75 991 2,93 888 3,00 813 4,92 927 4,99 831 5,01 761 6,99 822 7,04 737 7,05 675 Média BaixaAlta 42BQ_018 - G4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 0,55 1059 0,89 949 0,93 869 2,75 991 2,93 888 3,00 813 4,92 927 4,99 831 5,01 761 6,99 822 7,04 737 7,05 675 42BQ_024 - G4 Alta Média Baixa 0 1 2 3 4 5 6 7 8 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 0,51 1634 0,92 1407 1,01 1194 2,66 1529 2,97 1316 3,04 1118 4,91 1431 5,00 1232 5,05 1046 6,97 1269 7,04 1092 7,08 928 42BQ_030 - G4 Alta Média Baixa 0 1 2 3 4 5 6 7 8 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa
69256.08.719 - B - 03/13 Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) -0,52 1905 0,91 1407 1,00 1214 2,25 1783 2,96 1316 3,03 1136 4,45 1669 5,00 1232 5,05 1063 6,88 1480 7,04 1092 7,07 943 Alta Média Baixa 42BQ_036 - G4 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 0,20 2308 0,50 2159 0,85 1936 2,50 2160 2,70 2021 2,95 1812 4,70 2021 4,90 1891 4,98 1695 6,94 1792 6,80 1677 7,03 1504 BaixaAlta Média 42BQ_048 / 42BQ_060 - G4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa
70 256.08.719 - B - 03/13 ANEXO I Pressão (kPa) Pressão (psi) Pressão (kPa) Pressão (psi) Manométrica Manométrica Manométrica Manométrica R-22 R-22 R-22 R-22 -10 253,04 36.7 40 1434,12 208 -9 265,45 38.5 41 1468,59 213 -8 278,55 40.4 42 1509,96 219 -7 292,34 42.4 43 1544,43 224 -6 306,13 44.4 44 1585,80 230 -5 319,92 46.4 45 1627,17 236 -4 334,40 48.5 46 1668,54 242 -3 349,57 50.7 47 1709,91 248 -2 364,74 52.9 48 1751,27 254 -1 380,60 55.2 49 1799,54 261 0 396,45 57.5 50 1840,91 267 1 413,00 59.9 51 1889,17 274 2 429,55 62.3 52 1930,54 280 3 446,79 64.8 53 1978,80 287 4 464,71 67.4 54 2027,06 294 5 482,64 70.0 55 2075,33 301 6 501,25 72.7 56 2123,59 308 7 519,87 75.4 57 2171,85 315 8 539,18 78.2 58 2220,12 322 9 559,17 81.1 59 2275,28 330 10 579,16 84,0 60 2323,54 337 11 599,85 87,0 61 2378,70 345 12 621,22 90.1 62 2433,86 353 13 643,29 93.3 63 2489,01 361 14 665,35 96.5 64 2544,17 369 15 688,10 99.8 65 2599,33 377 16 710,85 103.1 66 2654,49 385 17 734,30 106.5 67 2716,54 394 18 758,43 110,0 68 2771,70 402 19 783,25 113.6 69 2833,75 411 70 2895,80 420 Temperatura (°C) Temperatura (°C)
ANOTAÇÕES 256.08.719 - B - 01/13
256.08.719 - B - 03/13 www.carrierdobrasil.com.br SPRINGER CARRIER LTDA R. Berto Círio, 521 Bairro São Luis - Canoas- RS CEP: 92.420-030 CNPJ: 10.948.651/0001-61 256.08.719 - B - 03/13

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Iom Split versatile Carrier

  • 1. Manual de Instalação, Operação e Manutenção Split Versatile
  • 2. 2 256.08.719 - B - 03/13 ÍNDICE 1. Prefácio ................................................................................................................................... 3 2. Nomenclatura ................................................................................................................................... 4 3. Pré-Instalação ................................................................................................................................... 6 4. Instruções de Segurança ...................................................................................................................... 6 5. Instalação 5.1 Recebimento e Inspeção das Unidades ................................................................................... 7 5.2. Recomendações Gerais ............................................................................................................ 7 5.3. Kit Filtro - Códigos e Medidas ................................................................................................ 8 5.4. Procedimentos Básicos para Instalação .................................................................................. 8 5.5. Instalação da Unidade Condensadora .................................................................................... 9 5.6. Instalação da Unidade Evaporadora ...................................................................................... 16 6.Tubulações de Interligação 6.1. Interligação Entre Unidades - Desnível e Comprimento .................................................... 20 6.2. Instalação Linhas Longas ........................................................................................................ 22 6.3. Conexões de Interligação ...................................................................................................... 25 6.4. Procedimento para Flangeamento e Conexão das Tubulações de Interligação ................ 27 6.5. Procedimento de Brasagem ................................................................................................... 29 6.6. Suspensão e Fixação das Tubulações de Interligação .......................................................... 29 6.7. Procedimento de Vácuo das Tubulações de Interligação ..................................................... 29 6.8. Adição da Carga de Refrigerante .......................................................................................... 31 6.9. Superaquecimento .................................................................................................................. 33 6.10. Adição de Óleo ..................................................................................................................... 33 6.11.Tubulação de Interligação - Instalação com Tubos de Alumínio Marca HYDRO® ........................ 34 7. Sistema de Expansão .......................................................................................................................... 36 8. Instalações Elétricas e Diagramas 8.1. Instruções para Instalação Elétrica ....................................................................................... 37 8.2. Montagem do Kit Eletrônico ................................................................................................. 38 8.3. Diagrama Elétrico das Unidades Evaporadoras ................................................................... 40 8.4. Diagrama Elétrico das Unidades Condensadoras .............................................................. 41 8.5. Interligações Elétricas ............................................................................................................ 45 9. Configuração do Sistema 9.1. Seleção de Configuração - Somente Frio ou Quente/Frio ................................................. 47 9.2. Seleção de Configuração - Retrorno Após Falha de Energia ............................................. 47 9.3. Seleção de Configuração - Lógica de Degelo ...................................................................... 47 9.4. Seleção de Configuração - Opção de Controle Remoto Sem Fio ou Com Fio ............... 47 9.5. Operação de Emergência ....................................................................................................... 48 9.6. Proteções do Sistema - Somente Versões Quente/Frio ...................................................... 48 9.7. Diagnóstico de Falhas ............................................................................................................. 48 10. Partida Inicial ................................................................................................................................. 50 11. Manutenção 11.1. Generalidades ........................................................................................................................51 11.2. Manutenção Preventiva ........................................................................................................ 51 11.3. Manutenção Corretiva ......................................................................................................... 52 11.4. Limpeza Interna do Sistema ................................................................................................. 52 11.5. Detecção de Vazamentos ..................................................................................................... 52 11.6. Recolhimento do Refrigerante ............................................................................................ 53 12. Análise de Ocorrências .................................................................................................................... 54 13. Planilha de Manutenção Preventiva ................................................................................................. 55 14. Circuitos Frigorígenos 14.1. Modelos 42BQ com 38K_018, 38K_024 e 38K_030 ............................................................. 56 14.2. Modelos 42BQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060 ............................................................ 57 15. Característica Técnicas Gerais ........................................................................................................ 58 16. Tabelas e Curvas de Vazão X P.E.D. para Heavy-Duty (Com Dutos) 16.1.Tabelas com Filtro G1 (Original) ......................................................................................... 66 16.2.Tabelas com Filtro G4 .......................................................................................................... 68 Anexo I ......................................................................................................................................
  • 3. 3256.08.719 - B - 03/13 Este manual é destinado aos técnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito de auxiliar nos procedimentos de instalação e manutenção. Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou serviços podem ser perigosos se forem realizados por pessoas não habilitadas. Somente profissionais treinados devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manutenção nos equipamentos objetos deste manual. Se após a leitura você ainda necessitar de informações adicionais entre em contato conosco pelo endereço ou telefones abaixo! Endereço para contato: Springer Carrier Ltda Rua Berto Círio, 521 Bairro São Luís Canoas - R.S CEP: 92420 - 030 Site: www.carrierdobrasil.com.br Prefácio 1
  • 4. 4 256.08.719 - B - 03/13 Nomeclatura2 UNIDADES CONDENSADORAS UNIDADE EVAPORADORA Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Código Exemplo 4 2 B Q A 0 2 4 5 1 0 K C 42 - Evaporadora B - Built In Q - Quente/Frio A - Original B - 1ª Revisão 018: 5,27 (18000) 036: 10,55 (36000) 024: 7,03 (24000) 048: 14,07 (48000) 030: 8,79 (30000) 060: 17,00 (58000) 0 - Sem Controle 5 - 220V 1 - Monofásico 5 - 220V / 60Hz K - Sem Controle Standard (3mmca) H - Sem Controle Heavy Duty (8mmca) Dígito 9 Tensão do Equip. / Freq. Dígito 11 Tensão de Comando Dígito 10 Dígitos 1 e 2 Tipo de Máquina Dígito 4 Dígito 3 Dígito 13 Marca Dígito 12 Opção / Feature C - Carrier Dígito 5 Atualização Projeto Capacidade kW (BTU/h) Dígitos 6, 7 e 8 Chassi ou Modelo Tipo do Sistema Fase Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Código Exemplo 3 8 K C D 0 2 4 5 1 5 M C 38 - Condensadora K - Descarga Vertical C - Descarga Vertical C - Somente Frio Q - Quente/Frio 1 - Monofásico A - Original C - 2ª Revisão B - 1ª Revisão D - 3ª Revisão 2 - 380V / 60Hz 38K 38C 018: 5,27 (18000) 036: 10,55 (36000) 024: 7,03 (24000) 048: 14,07 (48000) 030: 8,79 (30000) 060: 17,00 (58000) 5 - 220V / 60Hz 5 - 220V / 60Hz 3 - Trifásico Dígito 10 Fase Dígito 9 Tensão do Equip. / Freq. Dígito 13 Marca Dígito 12 Opção / Feature C - Carrier M - Mono Condensadora Capacidade kW (BTU/h) Tipo do Sistema Dígito 5 Atualização Projeto Dígito 11 Tensão de Comando Tipo de Máquina Dígitos 1 e 2 Dígito 4 Dígito 3 Chassi ou Modelo Dígitos 6, 7 e 8
  • 5. 5256.08.719 - B - 03/13 KIT CONTROLE REMOTO A unidade evaporadora sai de fábrica sem o painel eletrônico e sem controle remoto. O painel eletrônico bem como o controle remoto,opcionalmente com ou sem fio - conjunto controle,deverá ser adquirido em formato de kit conforme a codificação a seguir. A Carrier disponibiliza para a venda unidades evaporadoras somente com ciclo reverso (CR). Assim sendo, no item 6.5 deste manual serão encontradas as informações e procedimentos que devem ser seguidos na interligação de evaporadoras CR com condensadoras FR (somente frio). O funcionamento adequado do equipamento dependerá da correta observação destes procedimentos. Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 Código Exemplo K 4 2 B C 5 L C K - Kit Controle Remoto 42B - Evaporadora C - Revisão Atual W - Controle com Fio 5 - 220V / 60Hz Dígito 7 Opção / Feature Dígito 6 Tensão do Equip. / Freq. Revisão Dígito 5 Dígitos 2, 3 e 4 Tipo de Máquina Dígito 8 MarcaKit Controle Remoto Dígito 1 C - Carrier L - Controle sem Fio
  • 6. 6 256.08.719 - B - 03/13 As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram projetadas para oferecer um serviço seguro e confiável quando operadas dentro das especificações previstas em projeto.Todavia, devido a esta mesma concepção, aspectos referentes a instalação, partida inicial e manutenção devem ser rigorosamente observados. Instruções de Segurança4 Pré-Instalação3 Antes de iniciar a instalação das unidades evaporadora e condensadora é de extrema importância que se verifiquem os seguinte itens: • Adequação do equipamento para a carga térmica do ambiente; para maiores informações consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador virtual do site: www.carrierdobrasil.com.br • Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora.As opções disponíveis e aprovadas pela fábrica encontram-se no item Características Técnicas Gerais deste manual • Tensão da rede onde os equipamentos serão instalados. Em caso de dúvida consulte um credenciado Carrier. • IMPORTANTE: O Grau de Proteção deste equipamento é IPX4. • Saiba como manusear o equipamento de solda oxiacetilenica seguramente. Deixe o equipamento na posição vertical dentro do veículo e também no local de trabalho. Cilindros de acetileno não podem ser deitados. • Use nitrogênio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema. Use um bom regulador. Cuide para não exceder a pressão de teste nos compressores rotativos (conforme o refrigerante utilizado no sistema). • Mantenha o extintor de incêndio sempre próximo ao local de trabalho. Cheque o extintor periodicamente para certificar- se que ele está com a carga completa e funcionando perfeitamente. • Quando estiver trabalhando no equipamento atente sempre para todos os avisos de precaução contidos nas etiquetas presas às unidades. • Siga sempre todas as normas de segurança aplicáveis e use roupas e equipamentos de proteção individual. Use luvas e óculos de proteção quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema. Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual podem ter sido feitas com equipamentos similares ou com a retirada de proteções/componentes, para facilitar a representação, entretanto o modelo real adquirido é que deverá ser considerado. • Verifique os pesos e dimensões das unidades (ver item 15) para assegurar-se de um manuseio adequado e com segurança. • Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a alimentação de força. • Nunca introduza as mãos ou qualquer outro objeto dentro das unidades enquanto o ventilador estiver funcionando.
  • 7. 7256.08.719 - B - 03/13 Instalação 5 Em primeiro lugar consulte as normas ou códigos aplicáveis a instalação do equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estará de acordo com as mesmas. Consulte por exemplo a NBR 5410 da ABNT “Instalações Elétricas de Baixa Tensão”. Faça também um planejamento cuidadoso da localização das unidades para evitar eventuais interferências com quaisquer tipo de instalações já existentes (ou projetadas), tais como instalação elétrica, canalizações de água, esgoto, etc. Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstrução das tomadas de ar de retorno ou insuflamento. Escolha locais com espaços que possibilitam reparos ou serviços de quaisquer espécies e possibilitem a passagem das tubulações de interligação (tubos que ligam as unidades, fiação elétrica e dreno). Lembre-se que as unidades devem estar niveladas após a sua instalação. Verificar se o local externo é isento de poeira ou outras partículas em suspensão que por ventura possam vir a obstruir a serpentina da unidade condensadora. É imprescindível que a unidade evaporadora possua linha hidráulica para drenagem do condensado. Esta linha hidráulica não deve possuir diâmetro inferior a 12,70 (1/2 in). Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora pelo trocador de calor. Segure-a nas partes metálicas conforme figura 1. • Para evitar danos durante a movimentação ou transporte, não remova a embalagem das unidades até chegar ao local definitivo de instalação. • Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades. • Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades. • Não balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais do que 15O em relação à vertical. • Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possíveis acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de instalação ou outro local seguro. • Ao remover as unidades das embalagens e retirar as proteções de poliestireno expandido (isopor) não descarte imediatamente os mesmos pois poderão servir eventualmente como proteção contra poeira, ou outros agentes nocivos até que a obra e/ou instalação esteja completa e o sistema pronto para entrar em operação. FIG. 1 - MANUSEIO DAS UNIDADES 5.2Recomendações Gerais 5.1Recebimento e Inspeção das Unidades
  • 8. 8 256.08.719 - B - 03/13 Recomenda-se o uso do Starter código: KAACS0201PTC, para as unidades monofásicas de 36.000 BTU/h em casos onde, comprovadamente, a tensão nominal for inferior a 208V. O Starter é vendido separadamente e sua instalação é descrita no esquema ao lado. TERMINAL DA CONTACTORA TERMINAL “S” DO COMPRESSOR STARTER KAACS0201PTC 5.4 Procedimentos Básicos para Instalação FIG. 2 UNIDADE EVAPORADORA SELEÇÃO DO LOCAL UNIDADE CONDENSADORA SELEÇÃO DO LOCAL INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO HIDRÁULICA PARA DRENO INTERLIGAÇÃO ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAÇÃO FURAÇÃO NA PAREDE / POSICIONAMENTO POSICIONAMENTO DAS TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO HIDRÁULICA PARA DRENO MONTAGEM MONTAGEM CONEXÃO DAS TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ACABAMENTO FINAL 5.3 Kit Filtro - Códigos e Medidas O filtro G4 é recomendado somente para as evaporadoras Heavy-Duty (8 mmCA). A Carrier não recomenda a utilização do filtro G4 para máquinas Standard (3 mmCA). 42BQ Kit Filtro A B 018 / 024 KF42BM2G4F1 717 175 030 / 036 KF42BM3G4F1 1097 175 048 / 060 KF42BM4G4F1 1477 175
  • 9. 9256.08.719 - B - 03/13 5.5Instalação da Unidade Condensadora Quando da instalação das unidades deve-se tomar as seguintes precauções: • Selecionar um lugar onde não haja circulação constante de pessoas. • Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possível. • Evitar instalar próximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamáveis. • Evitar instalar em locais onde o equipamento ficará exposto a ventos predominantes, chuva forte frequente e umidade/poeira excessiva. • Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfícies macias (a unidade deve estar nivelada). • Recomendamos o uso de calços de borracha junto aos pés da unidade para evitar ruídos indesejáveis. • Não instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada de ar da outra. • Obedecer os espaços requeridos para instalação e circulação de ar conforme figuras a seguir. FIG. 3 - EVITAR INSTALAÇÕES NESTAS CONDIÇÕES FIG. 4 - CALÇOS RECOMENDADOS PARA UNIDADES CONDENSADORAS Base de concreto É importante que a instalação seja feita sobre uma superfície firme e resistente; recomendamos uma base de concreto, fixando a unidade à base através de parafusos e utilizando-se calços de borracha entre ambos, para evitar ruídos indesejáveis. Deve-se observar para os modelos 38KQ (quente/frio) a distância mínima h = 30mm em função do conector de drenagem. Calços de borracha Base de concreto Estas peças não acompanham a unidade.
  • 10. 10 256.08.719 - B - 03/13 5.5.1 - Unidades Condensadoras 38KC e 38KQ Quando a instalação da unidade condensadora for feita sobre mão- francesa, deve-se observar os seguintes aspectos: • As distâncias mínimas e os espaços recomendados, veja as figuras 5, 6 e 7 . • O correto dimensionamento das fixações para sustentação da unidade condensadora (mão-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc). Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15 deste manual. • A fixação rígida dos suportes na parede, a fim de evitar-se acidentes, tais como quedas, etc. FIG.7 - INSTALAÇÃO COM MÃO-FRANCESA 2 m ba FIG. 5 - ESPAÇAMENTOS MÍNIMOS RECOMENDADOS ENTRE UNIDADES A Carrier recomenda que as unidades sejam montadas conforme mostrado na figura 8a, desta maneira as conexões de interligação ficam mais próximas da parede. Para unidades condensadoras montadas com a caixa elétrica voltada para o mesmo lado (uma de frente para outra), recomenda-se um espaçamento de 600 mm. FIG. 6 - ESPAÇAMENTOS MÍNIMOS 800 mm
  • 11. 11256.08.719 - B - 03/13 Disposição Recomendada para Instalação de Múltiplas Unidades Condensadoras A instalação de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas distâncias mínimas entre estas e também a proximidades das paredes ao redor, a fim de possibilitar uma correta circulação de ar e o fácil acesso as conexões de interligação e as caixas elétricas das unidades. Veja nas figuras 8, 9 e 10, e a seguir as disposições recomendadas para instalação de duas, três ou quatro unidades. Duas ou três unidades com uma parede FIG. 8
  • 12. 12 256.08.719 - B - 03/13 Quatro unidades com uma parede Três (ou quatro) unidades com duas paredes A Carrier recomenda que para instalação de múltiplas unidades condensadoras, considerando-se uma ou duas paredes ao redor, haja um espaçamento livre de 2 metros acima das unidades. FIG. 9
  • 13. 13256.08.719 - B - 03/13 Quatro (ou três) unidades com três paredes A Carrier recomenda que para instalação de múltiplas unidades condensadoras, considerando-se três paredes ao redor, haja um espaçamento livre de 2 metros acima das unidades. Dimensão A: Distância mínima entre as unidades condensadoras = 750mm Detalhe das conexões FIG. 10 FIG. 11 - DIMENSIONAL 38K Modelos 38K Ø das Conexões Expansão mm (in) Ø das Conexões Sucção mm (in) 018 / 024 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) 030 9,52 (3/8) 15,87 (5/8)
  • 14. 14 256.08.719 - B - 03/13 5.5.2 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ FIG. 12 - ESPAÇAMENTOS MÍNIMOS RECOMENDADOS A Carrier recomenda que a instalação das unidades condensadoras seja feita com as conexões de interligação ficando alinhadas lateralmente a parede mais próxima. Para unidades condensadoras montadas com as caixas elétricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente para outra), recomenda-se um espaçamento de 750 mm. Para unidades condensadoras montadas com as caixas elétricas uma para cada lado (uma de costas para outra), recomenda-se um espaçamento de 600 mm. Quando a instalação da unidade condensadora for feita sobre mão-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos: • As distâncias mínimas e os espaços recomendados, veja a figura 6. • O correto dimensionamento das fixações para sustentação da unidade (mão-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc). Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15 deste manual. • A fixação rígida dos suportes na parede, a fim de evitar-se acidentes, tais como quedas, etc. FIG.13 - INSTALAÇÃO COM MÃO-FRANCESA
  • 15. 15256.08.719 - B - 03/13 FIG. 14 - DIMENSIONAL 38C Dimensões em mm Unidade Condensadora Dimensões (mm) A B C D 38CC_036/048/060 38CQ_036 873,0 571,5 571,5 477,0 38CQ_048/060 912,0 762,0 762,0 548,5
  • 16. 16 256.08.719 - B - 03/13 FIG. 15 - DIMENSIONAL 42BQ 5.6.1. Recomendações Gerais Antes de executar a instalação, leia com atenção estas instruções a fim de ficar bem familiarizado com os detalhes da unidade.As dimensões e pesos encontram-se no item 15 deste manual. As regras apresentadas as seguir aplicam-se a todas as instalações. a) Faça um planejamento cuidadoso da localização das unidades para evitar eventuais interferências, com quaisquer tipos de instalações já existentes (ou projetadas), tais como instalações elétricas, canalizações de água e esgoto, etc. b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstrução da circulação de ar tanto na saída de ar como no retorno de ar. c) Escolha um local com espaço suficiente que permita reparos ou serviços de manutenção em geral. d) O local deve possibilitar a passagem das tubulações (tubos do sistema, fiação elétrica e dreno). e) A unidade deve estar nivelada após a sua instalação. 5.6.2. Colocação no Local a) A figura 15 indica a posição dos parafusos de montagem nos suportes de fixação e as dimensões principais. 5.6 Instalação da Unidade Evaporadora 42BQ A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) F (mm) H (mm) 018 866 671 810 85 62 133 024 67 107 171 030 1246 671 1190 66 80 146 036 048 1626 1425 1570 56 80 146 060 56 94 158 Dimensões em mm
  • 17. 17256.08.719 - B - 03/13 FIG. 17 - POSIÇÃO DA EVAPORADORA NOAMBIENTE FIG. 18 - MONTAGEM DO SUPORTE DE FIXAÇÃO Posição dos parafusos de fixação b) A unidade pode ser instalada somente na posição horizontal no teto (figura 16). c) A unidade vem equipada com dois (2) suportes de fixação para montagem suspensa no teto ou fixada à uma parede próxima.Além disso há um suporte para montagem do controle remoto. d) Instale os suportes de fixação no teto através do uso dos parafusos de montagem, porcas e arruelas (figura 18). f) A posição da unidade deve ser tal que permita a circulação uniforme do ar em todo o ambiente (figura 17). FIG. 16 - MONTAGEM NO TETO Filtro de Ar
  • 18. 18 256.08.719 - B - 03/13 5.6.3. Dreno de Condensado a) Assegure-se que a unidade esteja nivelada e com uma pequena inclinação para o lado do dreno, de forma a garantir a drenagem. FIG. 19 - SITUAÇÕES DE DRENAGEM INEFICAZ FIG. 20 c) Conecte a tubulação de PVC à conexão do dreno (figura 20). Quando conectar a mangueira de PVC ou niple da máquina não o faça com movimentos bruscos e ou força excessiva, isso poderá causar vazamentos. Se julgar conveniente aqueça o PVC antes de conectá-lo ou use mangueira com boa flexibilidade. 5.6.4 - Instalação do Kit Filtragem 1° Retirar o filtro de ar conforme indicado no Sub-item “5.6.5 - Limpeza e Conservação”. 2° Pegue o Kit Filtro e encaixe-o na Evaporadora conforme figuras abaixo. b) A unidade usa drenagem por gravidade. A tubulação do dreno, no entanto, deve possuir declividade. Evite as situações indicadas na figura abaixo. Kit Filtro FIG. 21 3° Parafuse o Kit Filtro na Evaporadora através dos quatro furos encontrados nas extremidades (superior e inferior) conforme figuras a seguir. Borracha de vedação entre a Evaporadora e o Kit Filtro FIG. 22 Aperte o parafuso indicado na figura e repita este procedimento na outra extremidade. FIG. 23 Aperte o parafuso indicado na figura e repita este procedimento na outra extremidade. FIG. 24 TUBULAÇÃO DE DRENOTETO FALSO
  • 19. 19256.08.719 - B - 03/13 5.6.5 - Limpeza e Conservação • Antes de iniciar qualquer procedimento de limpeza interna ou externa da unidade, desligue o disjuntor. • A limpeza externa da unidade deve obedecer a uma periodicidade que se dá em função do tipo do meio ambiente onde a mesma está instalada. • A unidade possui filtro de fácil remoção que retêm impurezas do ar ambiente. • Recomendamos que a limpeza do mesmo seja feita quinzenalmente. • Em locais onde o índice de impurezas do ar é muito alto, aconselha-se executar a limpeza semanalmente. • Para a remoção do filtro, proceda como demonstrado ao lado. • Limpe-o com aspirador de pó ou lave-o com água morna e sabão neutro. • Lembre-se que o filtro de ar obstruído ocasiona uma redução no rendimento e um aumento no consumo energético. • Não utilize o seu equipamento sem o filtro de ar, pois as impurezas irão se instalar nos trocadores de calor. • Anualmente, chame uma empresa autorizada para efetuar um a limpeza nos trocadores de calor. Para a correta remoção do filtro de ar desloque-o para cima como mostrado pela seta n°1 e retire como ilustrado pela seta n°2. Para a montagem proceda na ordem inversa. Fotos 1 e 2. 4° Para remover somente o Filtro, proceda da seguinte maneira: Retire o parafuso indicado na figura e repita este procedimento na outra extremidade. FIG. 25 Tirando os dois parafusos, remova o filtro. FIG. 26 FOTO 2 1 2 FOTO 1
  • 20. 20 256.08.719 - B - 03/13 Tubulações de Interligação6 6.1 Interligação entre Unidades - Desnível e Comprimento Para interligar as unidades é necessário fazer a instalação das tubulações de interligação (sucção e expansão). Veja os limites recomendados na tabela abaixo. Para instalações onde o desnível e/ou o comprimento de interligação entre as unidades excederem o que está especificado na tabela acima, são necessárias algumas recomendações que possibilitarão um adequado rendimento do equipamento. Veja o sub-item 6.2 - Instalação de Linhas Longas. Modelos 42B Comprimento Equivalente (m) Desnível (m) Comprimento Mínimo (m) 018 / 024 20 10 2030 30 10 036 / 048 / 060 30 15 Procedimento de Interligação 1O Elevar a linha de expansão acima da unidade condensadora antes de ir para a unidade evaporadora (0,2 m para modelos de 018 a 060), quando a evaporadora estiver abaixo da condensadora. Ver figura 27. 2O Elevar a linha de sucção acima da evaporadora antes de ir para a condensadora (0,2 m para modelos de 018 a 060), quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nível da condensadora. Ver figura 27. FAZER UM SIFÃO A CADA 2,5 ou 3,0 metros LINHADEEXPANSÃO UNIDADE CONDENSADORA LINHADESUCÇÃO LINHADEEXPANSÃO SL SL FIG. 27 - INSTALAÇÃO LINHAS DE INTERLIGAÇÃO UNIDADE CONDENSADORA UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE EVAPORADORA LINHADESUCÇÃO
  • 21. 21256.08.719 - B - 03/13 3O Fazer sifões nas subidas da linha de sucção, quando aplicado, a cada 3,0 m para modelos de 018 a 060, incluindo a base. Caso o desnível seja menor que 3 m faça apenas na base.Ver figura 34. 4O Inclinar as linhas horizontais de sucção no sentido do fluxo. Ver figura 27. 5O Isolar as linhas de expansão e sucção da radiação (além de bem isoladas termicamente) quando estiverem expostas ao sol. • A Carrier recomenda que no projeto de instalação se considere, sempre que possível, a menor distância (acima de 2 metros), o menor desnível e a menor quantidade de conexões entre as unidades evaporadora e condensadora. • O Comprimento Linear (C.L) é o comprimento total do tubo a ser utilizado na interligação entre as unidades. • O valor a ser considerado para o Comprimento Máximo Equivalente já inclui o valor do desnível entre as unidades e também as curvas e restrições da tubulação. Exemplo de cálculo: Para interligação de um sistema com unidades 036, cujo percurso da tubulação tem comprimento de 9 metros (C.L) e possui 6 curvas (número de conexões - N.C), o cálculo do Comprimento Máximo Equivalente (C.M.E) deve ser efetuado da seguinte maneira: Fórmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3) C.M.E = 9 + (6 x 0,3) C.M.E = 10,8 metros Os diâmetros das linhas de sucção e expansão serão obtidos na tabela a seguir: O valor do C.M.E cálculado foi de 10,8 metros, ou seja, utilizaremos as colunas entre 10 - 20 metros, assim sendo para nosso sistema (036) os diâmetros recomendados são: Para a tubulação de sucção: Ø 22,23 mm (7/8 in) Para a tubulação de expansão: Ø 9,52 mm (3/8 in) * Recomendável utilização linha 19,05 mm (3/4 in) para melhor eficiência. ** Recomendável utilização linha 22,23 mm (7/8 in) para melhor eficiência. *** Recomendável utilização linha 25,40 mm (1 in) para melhor eficiência. Modelos C.M.E - Comprimento Máximo Equivalente 0 - 10 m 10 - 20 m 20 - 30 m Ø Linha de Sucção mm (in) Ø Linha de Expansão mm (in) Ø Linha de Sucção mm (in) Ø Linha de Expansão mm (in) Ø Linha de Sucção mm (in) Ø Linha de Expansão mm (in) 018 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) - - 024 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) - - 030 19,05 (3/4)** 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 036 19,05 (3/4)** 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 048 22,23 (7/8)*** 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 060 22,23 (7/8)*** 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) A utilização de tubulações com diâmetro não recomendado na interligação entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e até em quebra do compressor. A não observância das instruções e cálculo dos valores, bem como da correta utilização das tabelas, NÃO estarão cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
  • 22. 22 256.08.719 - B - 03/13 Unidades Quente/Frio: As instalações das linhas de expansão e sucção deverão ser feitas colocando-se “loops” em cada linha (figura 28a), para evitar ruídos devido a vibração do equipamento. Os “loops” podem eventualmente ser substituídos por tubos flexíveis (figura 28b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve feito separadamente. ba FIG. 28 - INSTALAÇÃO DOS LOOPS A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrogênio através da tubulação do sistema. A limpeza é extremamente importante pois evita que sujidades resultantes da instalação fiquem dentro da tubulação e venham a causar problemas posteriormente. Como as tubulações de interligação são feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e a evacuação das linhas e da unidade evaporadora. 6.2 Instalação Linhas Longas Para instalações onde o desnível e/ou o comprimento de interligação entre as unidades for superior ao especificado no sub-item 6.1 é necessário seguir os procedimentos, instruções e tabelas descritas na sequência. Os procedimentos descritos são válidos apenas para instalações de equipamentos na versão SOMENTE FRIO. A não observância dos valores recomendados nas tabelas, bem como dos procedimentos e instruções descritos, NÃO estarão cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA. 1O Verificar se o comprimento, desnível e os diâmetros das tubulações estão dentro dos valores recomendados na tabela a seguir:
  • 23. 23256.08.719 - B - 03/13 Observações: * Caso a unidade condensadora esteja abaixo da unidade evaporadora: C.M.R = C.M.E - D.M Onde: C.M.R - Comprimento Máximo Real C.M.E - Comprimento Máximo Equivalente D.M - Desnível Máximo O comprimento equivalente pode ser maior que o comprimento real da linha em até 20 m para os modelos 018 a 060. ** Na utilização de unidades evaporadoras 42BQ_030 a 060 o desnível máximo é de 12,5 m, no caso da unidade condensadora ficar posicionada abaixo da unidade evaporadora. O comprimento máximo equivalente depende do número de curvas (conexões) utilizados na instalação. Veja fórmula na Nota do sub-item 6.1. Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o cálculo: Considerando-se uma unidade condensadora modelo 024 colocada abaixo da unidade evaporadora, um desnível de 6 metros e o valor de comprimento máximo equivalente usado no exemplo do sub-item 6.1 (12,5 metros), teremos então: C.M.R = C.M.E - D.M C.M.R = 12,5 - 6 C.M.R = 6,5 metros REAL EQUIVALENTE (C.M.R) (C.M.E) mm (in) Expansão 6,35 (1/4) - Sucção 19,05 (3/4) - Expansão 9,52 (3/8) - Sucção 19,05 (3/4) - Expansão 9,52 (3/8) - Sucção 22,22 (7/8) - Expansão 9,52 (3/8) - Sucção 25,40 (1) - Até 40 m desde que a condensadora não esteja a mais de 20 m abaixo da evaporadora Acima de 40 m desde que a condensadora esteja a mais de 20 m abaixo da evaporadora Sucção 28,58 (1.1/8) - Até 35 m desde que a condensadora não esteja a mais de 15 m abaixo da evaporadora Acima de 35 m desde que a condensadora esteja a mais de 15 m abaixo da evaporadora 34,92 (1.3/8) Linha horizontal ou para trechos em descida 31,75 (1.1/4) Linha em subida MODELOS DESNÍVEL MÁXIMO Até 50 m* 25 m** Até 50 m* 25 m** BITOLA 25 m** 70 m Até 30 m* Até 30 m* 50 m (3/8) (1/2) (3/8) (1/2) 048 060 036 70 m 70 m Até 50 m* 70 m Até 50 m* 018 024 030 OBSERVAÇÃO TIPO DE LINHA 15 m COMPRIMENTO MÁXIMO 50 m 15 m 15 m** 9,52 12,70 Expansão 9,52 12,70 Sucção Expansão 2O Elevar a linha de expansão acima da unidade condensadora antes de ir para a unidade evaporadora (0,2 m para modelos 018 a 060, quando a evaporadora estiver abaixo da condensadora. Ver figura 27. 3O Elevar a linha de sucção acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade condensadora (0,2 m para os modelos 018 a 060), quando a unidade evaporadora estiver acima ou no mesmo nível da unidade condensadora. Ver figura 27.
  • 24. 24 256.08.719 - B - 03/13 4O Colocar uma válvula solenóide na linha de expansão (junto a saída da unidade condensadora se a unidade evaporadora estiver acima ou junto a entrada da unidade evaporadora se a unidade condensadora estiver acima), que abra junto com a partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo (30 s para os modelos 018 a 060); este tempo - 30 s - deve ser passível de regulagem caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente. Nas unidades de 18 a 60.000 BTU/h com compressor trifásico, a válvula solenóide pode abrir e fechar junto com a partida e desligamento do compressor respectivamente. 5O Fazer sifões nas subidas da linha de sucção, quando aplicado, a cada 3,0 m para os modelos 018 a 060, incluindo a base. Caso o desnível seja menor que 3 m faça apenas na base.Ver figura 27. 6O Inclinar as linhas horizontais de sucção no sentido do fluxo. Ver figura 27. 7O Isolar as linhas de expansão e sucção da radiação (além de bem isoladas termicamente) quando estiverem expostas ao sol. 8O O procedimento de vácuo deve ser especialmente bem feito; definir a carga de refrigerante através da medição do subresfriamento e do superaquecimento. Sub-item 6.9. 9O Deve ser instalado um separador de líquido (isolado termicamente e da radiação), na sucção junto a entrada da unidade condensadora, com capacidade volumétrica de retenção de líquido refrigerante como indicado na tabela a seguir. Em caso de qualquer dúvida, deve-se entrar em contato com o coordenador técnico de sua região. 10O Para instalações com unidades evaporadoras 42BQ deve ser acrescentada a quantidade de óleo conforme indicado na tabela abaixo. Modelos Volume (ml) 018 e 024 750 030 e 036 1250 048 e 060 2000 Modelos Volume (ml) 030 e 036 300 048 500 060 700
  • 25. 25256.08.719 - B - 03/13 6.3Conexões de Interligação FIG. 29 - VÁLVULA DE SERVIÇO DAS LINHAS DE SUCÇÃO E EXPANSÃO 6.3.1 - Unidades Evaporadoras 42BQ e Unidades Condensadoras 38K As unidades evaporadoras 42BQ e as unidades condensadoras 38K_018, 024 e 030 possuem conexões do tipo porca-flange na saída das conexões de expansão e sucção acopladas as respectivas válvulas de serviço. Veja figura 29. As válvulas de serviço só devem ser abertas após ter sido feita a conexão das tubulações de interligação, evacuação e complemento da carga sob pena de perder toda a carga de refrigerante da unidade condensadora. Ao retirarmos a porca do corpo da válvula (figura 30) encontraremos uma cavidade central em formato sextavado. Quando necessário, use uma chave tipo Allen apropriada para mudar a posição da válvula de serviço (sentido horário fecha, anti-horário abre). Após completado o procedimento de interligação das tubulações de refrigerante, recolocar a porca do corpo da válvula. Faixa aperto: 15 - 18 Nm TAMPA DE PROTEÇÃO TUBO PORCA FLANGE TAMPA CORPO CONEXÃO TAMPA VENTIL FIG. 30 - VÁLVULAS DE SERVIÇO SEM A PORCA DE PROTEÇÃO 6.3.2 - Unidades Condensadoras 38C As unidades condensadoras 38C_036, 048 e 060 possuem conexões de sucção do tipo tubo expandido soldado, enquanto a conexão de expansão é do tipo porca- flange. Como operar as válvulas de serviço previstas na unidade condensadora Válvula de serviço fechada (figura 31): Com uma chave Allen, girar a haste (giro em sentido horário) para a direita até o fim, apertando-a firmemente ficaremos:
  • 26. 26 256.08.719 - B - 03/13 Como operar as válvulas de serviço previstas na unidade condensadora Válvula de serviço fechada (figura 31): Para fazer a conexão das tubulações de refrigerante nas respectivas válvulas de serviço proceda da seguinte maneira: a) Quando necessário, soldar as tubulações que unem as unidades condensadora e evaporadora, com solda Phoscoper e fluxo de solda, para evitar o óxido de cobre. Faça passar Nitrogênio no momento da solda. Posicionar a haste até em cima (até ter como mínimo 1 milimetro mais baixo que o anel seeger) girando-a com uma chave Allen para a esquerda (sentido anti-horário). É muito importante respeitar a medida de 1 mm (como mínimo) de fresta entre a haste e o anel seeger, pois se esta for forçada o anel seeger será rompido, trazendo consequente perigo para o operador, pela expulsão da haste, com a consequente perda da carga e vácuo realizado anteriormente. Evite afrouxar as conexões após tê-las apertado, desta maneira irá prevenir perdas de refrigerante. Uma vez terminadas as operações de serviço, deve-se colocar as tampas das válvulas de serviço e ajustá-las para que produzam um lacre hermético. Verificar com detector de vazamento se estão corretamente seladas. b) Encaixe as porcas que estão pré-montadas nas conexões das unidades evaporadora e condensadora nas extremidades dos tubos de sucção e expansão. c) Após o item “b”, faça os flanges nas extremidades dos tubos. Utilize flangeador de diâmetro adequado. d) Conecte as duas porcas-flange às respectivas válvulas de serviço. Quando da interligação das conexões tipo tubo expandido soldado é importante que, durante o procedimento de soldagem, o corpo da válvula seja resfriado, para evitar que as vedações internas sejam danificadas. Com uma chave Allen, girar a haste (giro em sentido horário) para a direita até o fim, apertando-a firmemente ficaremos: • Sem comunicação entre A, conexão do evaporador e B, conexão da parte interna da unidade condensadora. • Com comunicação permanente entre A e a válvula de serviço externo tipo agulha. • Ter em conta que ao comprimir a agulha central da válvula de serviço se produz a comunicação para o interior do sistema. Para operar com esta, pode-se utilizar uma válvula especial com depressor ou mangueira de serviço com depressor. Válvula de serviço aberta (figura 32): O-RING O-RING MÍNIMO 1.0 VÁLVULA DE SERVIÇO TIPO AGULHA SEEGER HASTE A B SEEGER A O-RING O-RING VÁLVULA DE SERVIÇO TIPO AGULHA HASTE B FIG. 31 -VÁLVULA DE SERVIÇO FECHADA FIG. 32 -VÁLVULA DE SERVIÇO ABERTA
  • 27. 27256.08.719 - B - 03/13 6.4.1 Pré-instalação • Cortar o tubo de interligação no tamanho apropriado com um cortador de tubos. A sequência de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execução correta do procedimento de flangeamento e também da conexão dos tubos de interligação entre as unidades evaporadora e condensadora. Remover as rebarbas das pontas do tubo de interligação através de uma ferramenta apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta que uma rebarba no circuito de refrigeração pode causar sérios danos ao compressor. Este procedimento é muito importante e deve ser feito com muito cuidado. É recomendado cortar aproximadamente 30 ou 40 mm a mais que o tamanho estimado. Tubo de interligação Ferramenta para rebarbar FIG. 34 - FERRAMENTA PARA REBARBAR 6.4.2 Conexões da unidade condensadora: O procedimento a seguir descreve a fixação das tubulações de interligação nas conexões da unidade condensadora. • Remover a porca da conexão da unidade e ter certeza de colocá-Ia no tubo de interligação. • Fazer o flangeamento no extremo do tubo de interligação com um flangeador. Veja o procedimento conforme as fotos a seguir. FIG. 33 - CORTADOR DE TUBOS 6.4 Procedimento para Flangeamento e Conexão das Tubulações de Interligação Quando estiver retirando a rebarba, assegure- se que o extremo do tubo esteja voltado para baixo, para evitar que alguma partícula caia no interior do tubo. Porca Flange FIG. 35 - TUBO COM PORCA Tubo de Interligação Colocar um tampão ou selar o tubo flangeado com uma fita adesiva para evitar que pó ou partículas sólidas possam vir a entrar no tubo antes deste ser usado. Certifique-se que o flange cobrirá toda área em ângulo do niple, encostando o flange neste. Veja o detalhe desta conexão na foto abaixo. FIG. 36 - CONEXÃO NIPLE TUBO
  • 28. 28 256.08.719 - B - 03/13 Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto final (conforme tabela de torques), para evitar danos por torção das válvulas da unidade. • Logo em seguida apertar firmemente de maneira a garantir que haja uma perfeita vedação entre a porca e o flange. • Logo em seguida apertar firmemente de maneira a garantir que haja uma perfeita vedação entre a porca e o flange. FIG. 38 - FIXAÇÃO DA PORCA FIG. 37 - APERTO MANUAL DA PORCA Porca Tubo de Interligação FIG. 39 - CONEXÃO DA LINHA DE EXPANSÃO DA UNIDADE CONDENSADORA O procedimento e os cuidados para a tubulação da linha de sucção são exatamente os mesmos utilizados para a interligação da linha de expansão. 6.4.3 Conexões da unidade evaporadora: O procedimento para fixação das tubulações de interligação nas conexões da evaporadora é similar ao efetuado nas conexões da condensadora. • Remover a porca do tubo da evaporadora e ter certeza de colocá-Ia no tubo de interligação. • Para obter-se uma boa união, manter firmemente unidos entre si o tubo de interligação e o tubo da unidade evaporadora (observando a respectiva linha - expansão ou sucção), enquanto se faz um leve rosqueamento manual da porca. • Tenha certeza de colocar óleo de refrigeração nas superfícies em contato entre o extremo flageado e a união, antes de conectados entre si. Isto é feito para evitar perdas de refrigerante. • Para obter-se uma boa união, manter firmemente unidos entre si o tubo de interligação, com o flange, e a conexão da unidade (observando a respectiva linha - expansão ou sucção), enquanto se faz um leve rosqueamento manual da porca. FIG. 40 - CONEXÃO DA LINHA DE SUCÇÃO Tubo de Interligação Tubo da Evaporadora Porca FIG. 41 - CONEXÃO DA LINHA DE SUCÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto final (conforme tabela de torques), para evitar danos por torção nas tubulações da unidade.
  • 29. 29256.08.719 - B - 03/13 6.6Suspensão e Fixação dasTubulações de Interligação Procure sempre fixar de maneira conveniente às tubulações de interligação através de suportes ou pórticos, preferencialmente ambas conjuntamente. Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e após passe fita de acabamento em torno (figura 42). FIG. 42 - TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO Teste todas as conexões soldadas e flangeadas quanto a vazamentos. Pressão máxima de teste: 2070 kPa (300 psig) Use regulador de pressão no cilindro de Nitrogênio. Se for conveniente passe a interligação elétrica junto a tubulação de cobre, conforme figura 42. Como o sistema de expansão está localizado na unidade condensadora é necessário fazer- se o isolamento da linha de expansão, que interliga a unidade evaporadora à unidade condensadora. 6.7Procedimento deVácuo dasTubulações de Interligação Todo o sistema que tenha sido exposto à atmosfera deve ser convenientemente desidratado. Isto é conseguido se realizarmos adequado procedimento de vácuo, com os recursos e procedimentos descritos a seguir. • Como as tubulações de interligação são feitas no campo, deve-se fazer o procedimento de vácuo das tubulações e da evaporadora. O ponto de acesso é a válvula de serviço (sucção) junto a unidade condensadora. Durante o procedimento de vácuo as válvulas de serviço deverão permanecer fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fábrica com carga. 6.5Procedimento de Brasagem Os procedimentos de brasagem estão adequados para a tubulação sendo que durante esta deverá ser utilizado Nitrogênio, a fim de evitar entrada de cavacos e a formação de óxido nas tubulações de interligação. Devem ser respeitados os limites de comprimento equivalente e desnível indicados para as unidades. • Ao dobrar os tubos o raio de dobra não seja inferior 100 mm. R mín. 100 mm
  • 30. 30 256.08.719 - B - 03/13 Gráfico para Análise da Eficácia do Procedimento deVácuo Gráfico Pressão x Tempo do processo de vácuo I Ponto de vácuo máximo 500 µmHg (66,7 Pa). II Pressão estabilizada (em torno de 700 µmHg (93,3 Pa)), indica que a condição ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas). III Tempo mínimo para estabilização: 20 minutos. IV Se a pressão estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que há umidade no sistema. Deve-se então quebrar o vácuo com a circulação de nitrogênio e após reiniciar o processo de vácuo. V Se a pressão não se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas no sistema). • Sempre que possível NÃO utilize válvula manifold, nem mangueiras para efetuar o procedimento de vácuo. • Troque o óleo da bomba de vácuo, conforme indicação do fabricante da mesma. • Faça a quebra de vácuo com Nitrogênio. • As válvulas saem fechadas de fábrica para reter o refrigerante na condensadora. Para fazer o procedimento de vácuo, mantenha a válvula na posição fechada e interligue o sistema à bomba de vácuo conforme a figura 50a. • Utilize vacuômetro para medição do vácuo. A faixa a ser atingida deve-se situar entre 250 e 500 µmHg (33,3 e 66,7 Pa). • Monte um circuito como mostrado na figura 50a. Feito isto, pode-se realizar o procedimento de vácuo no sistema.
  • 31. 31256.08.719 - B - 03/13 Procedimento de Carga de Refrigerante a) Após concluído e aprovado o procedimento de vácuo (item 6.5), remova a bomba de vácuo, o vacuômetro e o cilindro de Nitrogênio, representados no diagrama da figura 50a. b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os componentes representados na figura 50b: cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo) e balança. c) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar o cilindro à válvula de serviço. d) Abra a válvula do cilindro de carga (1), após abra o registro do manifold (2). e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma líquida e a carga deve ser controlada até atingir a quantidade ideal (ver tabela neste item). O refrigerante deve entrar no sistema aos poucos (evitar a chegada de líquido ao compressor). A figura 50b mostra o manifold conectado à válvula de serviço de sucção (3), porém nas condensadoras que possuem conexão ventil Schrader na válvula de serviço na linha de líquido/expansão (4), esta deverá ser utilizada neste procedimento de carga. 6.8Adição de Carga de Refrigerante Antes de colocar o equipamento em operação, após o complemento da carga de refrigerante (se necessário), abra as válvulas de serviço junto a unidade condensadora. Para realizar a adição da carga de refrigerante veja o procedimento a seguir. 1) Considerar como base para carga, a distância entre as unidades condensadora e evaporadora, incluindo curvas, retenções e desníveis para uma única tubulação. 2) Para ligações até 7,5 metros a carga de gás NÃO DEVE SER ALTERADA, deve-se somente ABRIR as válvulas. As unidades condensadoras 38K_018, 024, 030 são produzidas em fábrica com carga de refrigerante necessária para utilização em um sistema com tubulação de interligação de até 7,5 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga necessária para unir uma tubulação de interligação de até 7,5 m. As unidades condensadoras de 38C_036, 048, 060 trazem apenas uma carga de gás (refrigerante) de 1 kg na condensadora. Para cada metro de tubulação de interligação, superior a 7,5 metros, deverá ser adicionada carga de refrigerante conforme a tabela abaixo: Unidades Condensadoras Carga Adicional de Gás (g/m) 38K_018 / 024 / 030 25 38C_036 / 048 / 060 70
  • 32. 32 256.08.719 - B - 03/13 Em caso de recarga integral, o sistema não deve ser deixado exposto ao ar atmosférico (destampado) por mais de 5 minutos. f) Uma vez completada a carga, feche o registro de sucção do manifold (2), desconecte a mangueira do sistema e feche a válvula do cilindro de carga (1). 1 - No procedimento de carga através da válvula de serviço na linha de expansão, a carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento. 2 - Quando o sistema utiliza pistão (accurator), a válvula de serviço está posicionada na linha de líquido, portanto no procedimento de carga, o sistema deverá estar parado, pois em funcionamento a pressão do sistema é maior que a do cilindro. a b FIG. 43 Procedimento de recargaProcedimento de vácuo UNIDADE CONDENSADORA BOMBA DE VÁCUO VACUÔMETRO REGISTRODABOMBA CILINDRODENITROGÊNIO MANÔMETROS DO CILINDRO REGISTRO DE SERVIÇO UNIDADE CONDENSADORA BALANÇA MANGUEIRADE“BAIXA”-AZUL REGISTRO DE SAÍDA DE GÁS DO CILINDRO REGISTRO E MANÔMETRO DE ALTA PRESSÃO (NÃO UTILIZADO NESTE CASO) REGISTRO E MANÔMETRO DE BAIXA PRESSÃO2 CILINDRO DECARGA VÁLVULADESERVIÇO 1 VÁLVULA DE SERVIÇO DE SUCÇÃO VÁLVULA DE SERVIÇO LÍQUIDO/EXPANSÃO 3 4 MANGUEIRA DE PROCESSO AMARELA
  • 33. 33256.08.719 - B - 03/13 6.10Adição de Óleo Não há necessidade de adição de óleo desde que respeitados os limites de aplicação e operação do equipamento. 6.9Superaquecimento Procedimento Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parâmetro também o superaquecimento (considerar uma faixa entre 5 e 7O C). 1. Definição: Diferença entre a temperatura de sucção (Ts) e a temperatura de evaporação saturada (Tes). 2. Equipamentos necessários para medição: • Manifold • Termômetro de contato ou eletrônico (com sensor de temperatura). • Fita ou espuma isolante. • Tabela de Relação Pressão x Temperatura de Saturação para R-22 (Anexo I deste manual). 3. Passos para medição: 1O Coloque o sensor de temperatura em contato com a tubulação de sucção a 150 mm da entrada da unidade condensadora. A superfície deve estar limpa e a medição ser feita na parte superior do tubo, para evitar leituras falsas. Recubra o sensor com a espuma, de modo a isolá-lo da temperatura ambiente. 2O Instale o manifold na tubulação de sucção (manômetro de baixa). 3O Depois que as condições de funcionamento estabilizarem-se leia a pressão no manômetro da tubulação de sucção. Da tabela de R-22 (nosso exemplo), obtenha a temperatura de evaporação saturada (Tes). 4O No termômetro leia a temperatura de sucção (Ts). Faça várias leituras e calcule sua média, que será a temperatura adotada. 5O Subtraia a temperatura de evaporação saturada (Tes) da temperatura de sucção, a diferença é o superaquecimento. SA =Ts -Tes 6O Se o superaquecimento estiver entre 5O C e 7O C (veja Nota a seguir), a carga de refrigerante está correta. Se estiver abaixo, muito refrigerante está sendo injetado no evaporador e é necessário retirar refrigerante do sistema. Se o superaquecimento estiver alto, pouco refrigerante está sendo injetado no evaporador e é necessário acrescentar refrigerante no sistema. 4. Exemplo de cálculo para refrigerante R-22: - Pressão da tubulação de sucção (manômetro) .............................517 kPa (75 psig) - Temperatura de evaporação saturada (tabela) ................................................................7O C - Temperatura da tubulação de sucção (termômetro) ..................................................13O C - Superaquecimento (subtração) .....................6O C - Superaquecimento Ok - carga correta O valor entre 5 e 10° só é considerado como superaquecimento correto se as condições de temperatura estiverem conforme a Norma ARI 210. TBS Externa = 35,0°C TBS Interna = 26,7°C TBU Externa = 23,9°C TBU Interna = 19,4°C
  • 34. 34 256.08.719 - B - 03/13 A instalação de unidades Split com tubulação de alumínio deve ser feita observando-se cuidadosamente os requisitos relacionados a seguir: 6.11 Tubulações de Interligação - Instalação comTubos de Alumínio Marca HYDRO® A tubulação de interligação utilizando-se tubos de alumínio é permitida apenas com tubos da marca HYDRO® , revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE. Recomenda-se tubos de alumínio com diâmetro máximo de 22,23 mm (7/8 in). Outra maneira de trabalhar com o tubo de alumínio é ter um jogo de ferramentas para o cobre e um jogo de ferramentas para o alumínio, evitando a falta ou má limpeza das ferramentas e, consequentemente, provocando produtos com vazamento em campo. 6.11.2 Produtos não compatíveis com o alumínio O alumínio é funcional nos meios cujo o pH (medida da acidez ou alcalinidade) está entre 4 e 10, ou seja, ácidos fortes ou produtos alcalinos fortes, tais como cimento úmido, ácido clorídrico, ácido sulfúrico, cloro, cloretos, detergente alcalinos, soda cáustica, etc, não devem entrar em contato com o tubo de alumínio. 6.11.3 Conexão por flange O tubo de alumínio tem potencial elétrico menor que o tubo de cobre e a porca de latão, portanto o seguinte procedimento deve ser seguido: a) União entre tubo de alumínio e porca de latão: Na região de contato entre o tubo de alumínio e a porca de latão somado à presença do ar atmosférico pode resultar em corrosão galvânica, portanto esta região deverá ser isolada. Como isolantes podemos citar: trava líquida (LoctiteTM 610 ou equivalente),fita de teflon, tinta, fita termoretrátil, etc. Ver figura 44 a seguir: 6.11.1 Limpeza das ferramentas: Recomenda-se a limpeza do ferramental (flangeador, curvador, cortador, rebarbador, molas, etc.) logo após a utilização com o tubo de cobre, através de palhas ou escovas de aço e detergentes tradicionais. A poeira residual do tubo de cobre pode causar corrosão no tubo de alumínio, resultando em furos. Esta é a maneira correta para trabalhar com o tubo de alumínio, sendo o cuidado mais importante que deve ser levado em consideração. Veja nas fotos ao lado os possíveis locais, nas ferramentas, onde a poeira de cobre pode incrustar-se: Curvador: Pista interna Rebarbador Flangeador: Punção e Parte interna xador Cortador de tubo: faca e rolete Área de possível incrustação de poeira de cobre.
  • 35. 35256.08.719 - B - 03/13 b) União entre a porca de alumínio e o terminal macho de latão da unidade (ou um niple que possa eventualmente ser necessário para unir dois ramos de tubo): O mesmo procedimento descrito no item “a)” acima deve ser seguido, ou seja, o último filete da rosca de latão em contato com a porca de alumínio, na presença do ar atmosférico, deve também ser isolado. Os mesmos materiais citados para isolar a porca de latão e o tubo de alumínio podem ser utilizados.Ver figura abaixo: 1) O tubo de alumínio e a porca de alumínio não precisam ser isolados,pois são ambos do mesmo material onde a corrosão galvânica é muito pequena ou desprezível.Ver figura a seguir: 2) Onde não há presença do ar atmosférico, como no interior da conexão,onde o macho de latão está em contato com o flange do tubo de alumínio ou entre os filetes da porca de alumínio e da rosca de latão,não há corrosão galvânica,portanto não precisam ser isolados. A Carrier recomenda utilização de porca de alumínio da marca HYDRO® , revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE. TUBO DE ALUMÍNIO ISOLAMENTO (PINTURA/FITA) PORCA DE LATÃO FIG. 44 AR ATMOSFÉRICO GÁS REFRIGERANTE ÁREA SEM PRESENÇA DE AR ATMOSFÉRICO, NÃO É NECESSÁRIA ISOLAÇÃO PORCA DE ALUMÍNIO ISOLAMENTO MACHO DE LATÃO TUBO DE ALUMÍNIO FIG. 47 Além do isolamento no contato entre as uniões de tubo de alumínio/porca de latão e/ou entre porca de alumínio/niple de latão, a Carrier recomenda a pintura (preferencialmente) ou isolamento com fita termoretrátil para proteção externa da região de contato; desta forma, mesmo que com o tempo a região de contato venha a ter uma pequena falha no isolamento, a proteção externa garantirá que a região de contato não seja exposta ao ar atmosférico. Opcionalmente também podem ser utilizados sistemas de conexão de tubos a frio. A proteção externa com pintura, na região de contato, deverá ser feita nas conexões em ambas unidades (evaporadora e condensadora). A contínua exposição da superfície das conexões ou dos tubos de alumínio à água empoçada (de chuva) deve ser evitado, sob risco de rompimento da parede do tubo ou vazamento da conexão por corrosão. Certifique-se de que seja feito um adequado isolamento dos tubos (com fita), de forma que a água da chuva não possa penetrar ou ficar retida dentro desta; assegure-se também de proteger superficialmente a face externa do tubo ou conexão (preferencialmente com tinta), desta forma evita-se o contato direto da superfície do alumínio com a poça d'água, caso esta não possa ser evitada (exemplo: na necessidade de passar o tubo por baixo da terra).FIG. 46 TUBO DE ALUMÍNIO NÃO É NECESSÁRIA ISOLAÇÃO NA ÁREA DE CONTATO ENTRE A PORCA DE ALUMÍNIO E O TUBO DE ALUMÍNIO PORCA DE ALUMÍNIO FIG. 45 MACHO DE LATÃO ISOLAMENTO TUBO DE ALUMÍNIO PORCA DE ALUMÍNIO FLANGE DO TUBO MACHO DE LATÃO O uso de trava líquida, além de propiciar a isolação necessária, traz a vantagem de facilitar a vedação (diminuindo a probabilidade de que esta venha a ter que ser obtida com o uso de um torque excessivo que possa vir a danificar a porca).
  • 36. 36 256.08.719 - B - 03/13 FIG. 48 - INSTALAÇÃO DO KIT SISTEMA DE EXPANSÃO (ACCURATOR) FIG. 49 O kit sistema de expansão acompanha as unidades evaporadoras modelos 030 até 060 (Exceto unidades 38K_030 que utiliza capilar) e deve ser posicionado na unidade evaporadora conforme figura ao lado. Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pistão e unidades quente/frio (CR) utilizam 2 pistões; veja a referência do pistão no item 15 - CaracterísticasTécnicas Gerais. O sistema de expansão das unidades 38K_018, 024 e 030 é realizado por capilar localizado na própria unidade condensadora. O sistema de expansão das unidades 38C_036, 048 e 060 é realizado na unidade evaporadora através de um sistema denominado “pistão” (“piston” ou “accurator”). Este sistema, conforme figura 49, é formado por pistões com orifícios calibrados fixos de fácil remoção no interior de um corpo. O accurator é conectado através de porca flange 3/8 in (9,52 mm) na tubulação. As propriedades de aplicação do pistão incidem desde o conteúdo mais preciso do fluxo de massa de gás refrigerante para o interior do evaporador comparado, por exemplo, ao sistema de tubo capilar. Além disto os pistões são de fácil manutenção. No ciclo reverso (Refrigeração & Aquecimento) o sistema accurator requer um by-pass, ou seja, duas peças são colocadas no interior do corpo (niple), uma fazendo o processo de expansão e a outra como by-pass e vice-versa, conforme a direção do fluxo de gás (modo refrigeração ou aquecimento). UNIDADE CONDENSADORA SENTIDO DO FLUXO EM REFRIGERAÇÃO PISTÃO DE REFRIGERAÇÃO RETENTOR SENTIDO DO FLUXO EM AQUECIMENTOPISTÃO DE AQUECIMENTO UNIDADE EVAPORADORA LADO COM A VEDAÇÃO RETENTORLADO COM A VEDAÇÃO PORCA FLANGE PORCA FLANGE Sistema de Expansão7
  • 37. 37256.08.719 - B - 03/13 • Para todas ligações internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentação e unidade) deve ser observada a norma NBR5410 - Instalações Elétricas de Baixa Tensão. Os cabos de alimentação principal e comando devem ser de cobre e/ou alumínio, isolação tipo PVC, com temperatura mínima de 70°C. • Para efeito de auxílio no dimensionamento, na tabela a seguir, são mostrados valores de bitolas recomendadas, em relação ao comprimento das unidades até o ponto de alimentação elétrica. A distância máxima entre os dois pontos de tensão é de 50 metros. Para valores acima deste, recomenda-se verificar a especificação das novas bitolas, conforme a norma NBR5410 da ABNT. • Para os valores de bitolas de cabo de alimentação principal foi considerada a utilização de cabos de cobre e/ou alumínio, isolação tipo PVC 70°C e Método de Instalação tipo B1-3; condutores carregados conforme norma NBR5410. • Para os cabos de alimentação de comando entre as unidades, recomenda-se a utilização de bitola mínima 1,5 mm² (70°C). • A alimentação elétrica principal deverá ser conectada sempre diretamente na borneira da unidade condensadora. FIG. 50 Fixação do Cabo de Alimentação Elétrica das Unidades Condensadoras 38K A Carrier disponibiliza juntamente com as unidades condensadoras 38K uma braçadeira plástica (clip) para fixação do cabo de alimentação elétrica. Este clip deverá ser aparafusado na posição A da figura abaixo para garantir a correta fixação do cabo de alimentação junto a borneira da unidade. A Borneira Clip 8.1Instruções para Instalação Elétrica Instalação Elétrica e Diagramas 8
  • 38. 38 256.08.719 - B - 03/13 8.2 Montagem do Kit Eletrônico Antes de fazer a montagem do kit eletrônico na unidade evaporadora, faça a configuração dos jumpers no painel eletrônico. Para isto observe as instruções para o procedimento no item 9 -”Configuração do Sistema” deste manual, e a posição dos jumpers na foto ao lado: OP6 OP7 OP2 FOTO 3 Veja o passo-a-passo para fazer a instalação do Kit Controle na evaporadora: 1º Escolha o lado da instalação do kit eletrônico (fotos 4 e 5): Encaixes FOTO 4 FOTO 5 2º Identificar os componentes a serem montados na unidade evaporadora: - Cabo do sensor ambiente e evaporador; - Aterramento; - Conector do motor. FIG. 51 Referência Hellermann Dimensões (mm) A B C D E FIXA P-5 9,5 9,5 1,8 3,2 23,2 REGULÁVEL NXR-8 12,7 a 15,9 12,0 1,3 4,0 31,1 A figura 51 apresenta, para orientação, as dimensões de uma braçadeira plástica da marca Hellermann, como exemplo do padrão a ser utilizado.
  • 39. 39256.08.719 - B - 03/13 Fixação dos controles remotos: Fixe o controle remoto com fio ou o suporte de seu controle remoto sem fio próximo da unidade evaporadora. Controle remoto sem fio FOTO 10 M MODEECONO CANCEL SW TURBO LV SLEEP SEND A ON OFF A AUTO COMFORT Controle remoto com fio 3º Fazer a fixação do kit através do encaixe superior existente na unidade evaporadora e depois a fixação (com parafusos) da parte inferior, como mostram as fotos abaixo. Obs.: Borneira meramente ilustrativa. Encaixe Superior Parafusos FOTO 6 4º Após ter encaixado o painel em sua devida posição, comece a fazer as conexões necessárias, começando pelo aterramento e o próprio conector 6 vias. Foto 7 abaixo. 5º Fazer a conexão dos cabos do sensor ambiente e do evaporador em seus respectivos conectores. Foto 8 abaixo. 6º NUNCA mude o posicionamento do sensor no tubo de cobre, pois cada unidade evaporadora possui uma posição específica para o sensor. Foto 9 abaixo. Estes procedimentos são obrigatórios, sendo que a não observância deste implicará em mau funcionamento da unidade evaporadora e consequente perda de garantia do equipamento. Para instalações acima do limite recomendado, serão necessários procedimentos adicionais para maior durabilidade, funcionamento e manutenção da garantia. Consulte um credenciado Carrier. FOTO 8 Encaixe FOTO 7 Aterramento Conector 6 vias FOTO 9 Todos os conectores tem encaixe único e não permitem erros na ligação.
  • 40. 40 256.08.719 - B - 03/13 8.3 Diagrama Elétrico Unidades Evaporadoras
  • 41. 41256.08.719 - B - 03/13 Diagrama Elétrico Unidades Condensadoras 8.4 38KCD018 / 38KCD024 / 38KCA030 SOMENTE FRIO 38KQD018 / 38KQD024 / 38KQA030 QUENTE/FRIO
  • 42. 42 256.08.719 - B - 03/13 38CCD036 - SOMENTE FRIO 38CQD036 - QUENTE/FRIO
  • 43. 43256.08.719 - B - 03/13 38CCD048 / 38CCD060 - SOMENTE FRIO (220V) 38CQD048 / 38CQD060 - QUENTE/FRIO (220V)
  • 44. 44 256.08.719 - B - 03/13 38CCD048 / 38CCD060 - SOMENTE FRIO (380V) 38CQD048 / 38CQD060 - QUENTE/FRIO (380V)
  • 45. 45256.08.719 - B - 03/13 8.5 38CC - SOMENTE FRIO Capacidade: 036 38CQ - QUENTE/FRIO Capacidade: 036 LLLL LLLL NNNN NNNN 1111 2222 YYYY 3333 220VCA+Terra EVAPORADORA COMPRESSOR NEUTRO LINHA TERRA CONDENSADORA Alimentação Monofásica LLLL LLLL NNNN NNNN 1111 1111 2222 2222 3333 3333 SSSS VÁLVULA REVERSORA Alimentação EVAPORADORA CONDENSADORA MOTOR COMPRESSOR TERRA Monofásica 220VCA+Terra LINHA NEUTRO Interligações Elétricas 38KC - SOMENTE FRIO Capacidades: 018, 024 e 030 38KQ - QUENTE/FRIO Capacidades: 018, 024 e 030 11717081 REV. A 11717082 REV. A
  • 46. 46 256.08.719 - B - 03/13 38CC - 220V - SOMENTE FRIO Capacidades: 048 e 060 38CQ - 220V - QUENTE/FRIO Capacidades: 048 e 060 38CC - 380V - SOMENTE FRIO Capacidades: 048 e 060 38CQ - 380V - QUENTE/FRIO Capacidades: 048 e 060 RRRR NNNN SSSS LLLL TTTT 1111 NNNN 2222 LLLL 3333 YYYY CONDENSADORAEVAPORADORA LINHA NEUTRO COMPRESSOR 220VCA+Terra AlimentaçãoTrifásica RRRR SSSS TTTT NNNN NNNN LLLL LLLL 1111 1111 2222 2222 3333 3333 SSSS AlimentaçãoTrifásica CONDENSADORA NEUTRO LINHA COMPRESSOR VÁLVULA REVERSORA MOTOR EVAPORADORA 220VCA+Terra RRRR NNNN SSSS LLLL TTTT 1111 NNNN 2222 LLLL 3333 YYYY AlimentaçãoTrifásica 380VCA+TerraeNeutro CONDENSADORAEVAPORADORA LINHA NEUTRO COMPRESSOR RRRR SSSS TTTT NNNN NNNN LLLL LLLL 1111 1111 2222 2222 3333 3333 SSSS AlimentaçãoTrifásica 380VCA+TerraeNeutro VÁLVULA REVERSORA MOTOR CONDENSADORA NEUTRO LINHA COMPRESSOR EVAPORADORA
  • 47. 47256.08.719 - B - 03/13 Configuração do Sistema 9 A placa eletrônica pode ser selecionada para operar em somente refrigeração ou em aquecimento/refrigeração através do jumper OP7. Se o jumper é colocado na posição OP7, a placa eletrônica irá operar como somente refrigeração. Se o jumper OP7 for removido, a placa eletrônica irá operar em aquecimento/refrigeração. A placa eletrônica pode ser selecionada para operar em retornar desligado (OFF) ou retornar em ligado (ON) através do jumper OP6. Se o jumper é colocado na posição OP6, a placa eletrônica retornará em desligado (OFF) após uma falha de energia elétrica. Se o jumper OP6 for removido, a placa eletrônica irá operar com a última seleção antes da falha de energia elétrica. 9.1 9.2Seleção de Configuração - Retorno Após Falha de Energia Seleção de Configuração - Somente Frio ou Quente/Frio 9.3Seleção de Configuração - Lógica de Degelo As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas como somente refrigeração. Quando for instalado um sistema refrigeração e aquecimento é necessário mudar a configuração do aparelho.A configuração do sistema deve ser efetuada somente por um instalador qualificado. As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas para Somente Frio. A placa eletrônica pode ser selecionada para operar com a função degelo habilitada ou desabilitada através do jumper OP2. Se o jumper OP2 for colocado na posição, o controle irá desabilitar a função degelo. Se o jumper OP2 for removido o controle irá habilitar a função degelo. As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas para retornar em desligado (OFF). As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas para função degelo habilitada. A placa eletrônica pode ser selecionada para operar com controle remoto sem fio ou com controle remoto com fio através do jumper OP3. - Se o jumper é colocado na posição OP3, a placa eletrônica irá operar na opção sem fio (o cabo do display deve estar conectado no conector P20). - Se o jumper OP3 for removido, a placa eletrônica irá operar na opção com fio (o cabo do controle com fio deve estar conectado no conector P31). 9.4 Seleção de Configuração - Opção de Controle Remoto Sem Fio ou Com Fio
  • 48. 48 256.08.719 - B - 03/13 • Quando em modo Aquecimento A unidade irá operar com o ajuste padrão: 26°C eVentilação Auto. 9.5 Operação de Emergência Há um botão de Emergência no display da unidade evaporadora para ligar/desligar o aparelho e também para modificar o modo de operação nas seguintes sequências: • Quando em modo Refrigeração A unidade irá operar com o ajuste padrão: 24°C eVentilação Auto. Se o botão Emergência for usado, as funções Timer e Sleep, que foram previamente estabelecidas, serão canceladas. LIGADO LIGADO DESLIGADO versão aquecimento/refrigeração DESLIGADO MODO REFRIGERAÇÃO versão somente refrigeração MODO REFRIGERAÇÃO MODO AQUECIMENTO 9.6.1 - Proteção Contra Congelamento da Condensadora O controle desta unidade possui a função degelo, que evita o congelamento da condensadora em dias mais frios. Evitando consequentemente o mau funcionamento da unidade e quebra do compressor. 9.6.2 - Proteção Contra Alta Pressão O controle desta unidade possui proteção contra alta pressão no sistema de refrigeração. Esta lógica evita o desligamento do compressor por sobrecarga, garantindo o funcionamento compressor de acordo com os limites do mesmo. 9.6 Proteções do Sistema - SomenteVersões Quente/Frio 9.7 Diagnóstico de Falhas A B OFF ON OFF ON DESLIGADO LIGADO DESLIGADO LIGADO FIG. 52 9.7.1 -Versões com Controle Remoto Sem Fio Existem 2 LEDs no Display da unidade interna com as seguintes funções: Funcionamento (Power) - LEDVerde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF) da unidade interna. • Se a proteção contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LEDVerde irá piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 52. • Se existir uma falha na refrigeração, o LEDVerde irá piscar com um sinal (pausado) conforme B na figura 52. Temporizador (Timer) - LEDVermelho: indica se o timer está ativo. • Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um curto circuito (ou circuito aberto), o Timer irá piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 52.
  • 49. 49256.08.719 - B - 03/13 9.7.2 -Versões com Controle Remoto Com Fio Autodiagnóstico - Display do controle remoto com fio Os dois dígitos no display (visor) do controle remoto com fio podem apresentar as seguintes informações do diagnóstico de falha. It. Display Diagnose 1 Ao iniciar a operação Temperatura do ambiente (0 até 50°C) 2 Piscando Temperatura configurada para o ambiente (enquanto em configuração). 3 Apresenta piscando Enquanto a proteção contra congelamento do evaporador estiver operando. 4 Apresenta piscando Enquanto a proteção de degelo estiver operando. 5 Apresenta piscando Enquanto a proteção de sobrecorrente do compressor estiver operando. 6 Apresenta piscando Alarme de falha na refrigeração. 7 Apresenta piscando Alarme de falha no aquecimento. 8 Apresenta piscando Falha no sensor de temperatura do ambiente. 9 Apresenta piscando Falha no sensor de temperatura da serpentina. 10 Apresenta piscando Falha de comunicação com a placa eletrônica. Apresentará um ponto depois do 2º dígito quando o compressor iniciar a operação.
  • 50. 50 256.08.719 - B - 03/13 PARA DISTÂNCIAS MAIORES, CONSULTE UM CREDENCIADO CARRIER. SITUAÇÃO VALOR MÁXIMO ADMISSÍVEL PROCEDIMENTO 1) TEMPERATURA DO AR EXTERNO (UNIDADES COM CONDENSAÇÃO A AR) 43O C PARA TEMPERATURAS SUPERIORES A 43O C, CONSULTE UM CREDENCIADO CARRIER. 2)VOLTAGEM VARIAÇÃO DE ± 10% EM RELAÇÃO AO VALOR NOMINAL VERIFIQUE SUA INSTALAÇÃO E/OU CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE ENERGIA ELÉTRICA. VERIFIQUE SUA INSTALAÇÃO E/OU CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE ENERGIA ELÉTRICA. 3) DESBALANCEAMENTO DE REDE (UNIDADES 048 E 060) VOLTAGEM: 2% CORRENTE : 10% 4) DISTÂNCIA E DESNÍVEL ENTRE AS UNIDADES VER ITEM 15 Partida Inicial10 A tabela abaixo define condições limite de aplicação e operação das unidades. TABELA - CONDIÇÕES E LIMITE DE APLICAÇÃO E OPERAÇÃO Antes de partir a unidade, verifique as condições acima e os seguintes itens: • Verifique a adequada fixação de todas as conexões elétricas; • Confirme que não há vazamentos de refrigerante; • Confirme que o suprimento de força é compatível com as características elétricas da unidade; • Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os isoladores de vibração da unidade condensadora. • Assegure-se que todas as válvulas de serviço estão na correta posição de operação. • Assegure-se que a área em torno da unidade externa (condensadora) está livre de qualquer obstrução na entrada ou saída do ar. • Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que não haja entupimento na mangueira do dreno. Os motores dos ventiladores das unidades são lubrificados na fábrica. Não lubrificar quando instalar as unidades. Antes dar a partida certifique-se de que a hélice ou turbina do ventilador não esteja solta. Nas unidades condensadoras com compressor Scroll deve-se observar o ruído no momento da partida. Se o ruído for alto e as pressões (alta e baixa) forem as mesmas da partida, significa que o compressor está girando no sentido contrário ao funcionamento correto, inverta duas fases de alimentação! Este procedimento é obrigatório e a não observância implica em perda de garantia do equipamento.
  • 51. 51256.08.719 - B - 03/13 - Limpeza Limpe o condensador com uma escova de pêlos macia, se necessário utilize também um aspirador de pó para remover a sujeira.Após esta operação utilize pente de aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas. O acúmulo de poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade. Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em água morna e sabão neutro. NÃO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente ou álcool para limpar as partes plásticas. - Fiação Cheque todos os cabos quanto a deterioração e todos os contatos (terminais) elétricos quanto ao aperto e corrosão. - Montagem Certifique-se que as unidades estão firmemente instaladas. - Controles Assegure-se que todos os controles estão funcionando corretamente e que a operação do aparelho é normal.Vibrações podem causar ruídos indesejáveis. - Dreno Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar um transbordamento na bandeja e consequente vazamento de condensado. Para evitar serviços de reparação desnecessários, confira cuidadosamente os seguintes pontos: • O aparelho deve estar corretamente ligado à rede principal, com todos os dispositivos manuais, e/ou automáticos de manobra/proteção do circuito adequadamente ligados, sem interrupções tais como: fusíveis queimados, chaves abertas, etc. • Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a área ao redor da unidade a mais limpa possível. • Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar comprimido ou de água a baixa pressão. Tome cuidado para não danificar as aletas. • Verifique o aperto de conexões, flanges e demais fixações, evitando o aparecimento de vibrações, vazamentos e ruídos. • Assegure que os isolamentos das peças metálicas e tubulações estão no local correto e em boas condições. Antes de executar quaisquer serviços de manutenção, desligue a tensão elétrica que alimenta o aparelho. 11.2Manutenção Preventiva 11.1Generalidades Manutenção 11
  • 52. 52 256.08.719 - B - 03/13 Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigeração, deve-se proceder da seguinte forma: Caso ainda haja pressão suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar imediatamente a localização do vazamento por um dos processos indicados a seguir. Se, entretanto, a pressão residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um cilindro de Nitrogênio (utilize uma das válvulas de serviço existentes nas unidades). A seguir pressurize o aparelho até 2070 kPa (300 psig). Dependendo do método a ser utilizado deve-se acrescentar também uma pequena quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrogênio. Não inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois são altamente tóxicos. 11.5.1 - Métodos de Detecção - Detector Eletrônico (refrigerante + Nitrogênio) Verifique o vazamento passando o sensor do aparelho próximo de conexões, soldas e outros possíveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor. O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento. - Detector Hálide-lamparina (refrigerante + Nitrogênio) Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor é substituído por uma mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presença de refrigerante halogenados (R-11, R-12, R-22, etc ...). 11.5 Detecção deVazamentos Deve ser feita nas situações em que algum componente impeça o perfeito funcionamento de uma ou das duas unidades. Nestas ocasiões é necessário consultar os esquemas elétricos fixos nas unidades. 11.3 Manutenção Corretiva A queima de um motor elétrico é reconhecida pelo cheiro característico. Quando um motor de um compressor hermético queima, a isolação do enrolamento do estator forma carbono e lama ácida, neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de instalar um novo compressor. Instale um novo tubo capilar e filtro do condensador. 11.4 Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema não são cobertos pela garantia do produto. Limpeza Interna do Sistema
  • 53. 53256.08.719 - B - 03/13 Quando em ambientes externos o vento poderá dificultar a localização. Uma solução muito pobre em sabão também é inadequada, pois não formará bolhas. - Solução de água e sabão Prepare uma solução com sabão ou detergente e espalhe-o sobre as conexões, soldas e outros possíveis pontos de vazamento. Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formará a bolha. Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gás refrigerante, as válvulas de serviços destas unidades permitem recolher o gás de refrigerante do sistema para dentro da unidade condensadora. Procedimento 1° Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das válvulas de serviço da unidade condensadora. 2° Passo - Fechar a válvula de serviço da linha de expansão. 3° Passo - Ligar a unidade em refrigeração observando para que as pressões do sistema atinjam 13,8 kPa (2 psig). Neste momento fechar a válvula de serviço da linha de sucção para que o gás refrigerante fique recolhido no condensador. 11.6Recolhimento do Refrigerante - Método de Imersão O método da imersão em tanque poderá ser utilizado para inspeção em componentes separados do aparelho (especialmente serpentinas). Neste caso o componente deve ser pressurizado a 2070 kPa (300 psig). Não confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos. 11.5.2 - Reparo doVazamento Após localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a pressão do sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrogênio lá existentes. Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a com passagem de Nitrogênio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa pressão), evitando a formação de óxidos no interior do tubo. Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e re-testando o aparelho.
  • 54. 54 256.08.719 - B - 03/13 Análise de Ocorrências12 Tabela orientiva de possíveis ocorrências no equipamento condicionadores de ar, com sua possível causa e correção a ser tomada. OCORRÊNCIA POSSÍVEIS CAUSAS SOLUÇÕES Compressor Capacidade térmica do aparelho é insuficiente Refazer o levantamento de carga térmica e orientar o cliente e, e motores para o ambiente. se necessário, troque por um modelo de maior capacidade. das unidades Instalação incorreta ou deficiente. Verificar o local da instalação observando altura, local, raios condensadora e solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho. evaporadora Vazamento de gás. Localizar o vazamento, repará-lo e proceder a reoperação da unidade. funcionam, mas Serpentinas obstruídas por sujeira. Desobstruir o evaporador e condensador. o ambiente não Baixa voltagem de operação. Voltagem fomecida abaixo da tensão mínima. é refrigerado Compressor sem compressão. Substituir o compressor. eficientemente. Motor do ventilador com pouca rotação. Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o próprio motor do ventilador, substituindo-o se necessário. Pistão trancado. Abrir o nipple e limpar o pistão, neste caso geralmente o evaporador fica bloqueado com gelo. Controle remoto com fio / comando remoto. Ajustar corretamente o termostato e chave seletora/comando remoto, conforme as instruções no Manual do Proprietário. Válv. serviço fechada ou parcialmente fechada. Abrir a(s) válvula(s). Compressor não Interligação elétrica com mau contato. Colocar o cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação. arranca. Baixa ou alta voltagem. Poderá ser utilizado um estabilizador automático com potência em Watts condizente com o aparelho. Starter defeituoso. Usar um capacímetro para detectar o defeito. Se necessário trocar o starter KAACS0201PTC. Controle remoto com fio / comando remoto. Usar um ohmímetro voltímetro para detectar o defeito. Se necessário troque o comando. Caixa de comando elétrico. Usar um ohmímetro voltímetro para detectar o defeito. Se necessário troque o comando. Compressor “trancado”. Proceder a ligação do compressor, conforme instruções no Guia de Diagnóstico de Falhas em Compressores, caso não funcione, substituir o mesmo. Circuito elétrico sobrecarregado causando O equipamento deve ser ligado em tomada única e exclusiva. queda de tensão. Excesso de gás. Verificar, purgar se necessário. Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema elétrico do aparelho. Motores dos Cabo elétrico desconectado ou com mau Colocar cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação. ventiladores não contato. funcionam. Motor do ventilador defeituoso. Proceder a ligação direta do motor do ventilador, caso não funcione, substituir o mesmo. Capacitor defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito, se necessário, troque o capacitor. Chave seletora/comando remoto defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito, se necessário, troque a chave seletora/comando remoto. Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema elétrico do aparelho. Hélice ou turbina solta ou travada. Verificar, fixando-a corretamente. Compressor não Solenóide da válvula de reversão defeituoso Substituir o solenóide. opera em (queimado). aquecimento. Válvula de reversão defeituosa. Substituir a válvula de reversão. (Unidades Termostato descongelanete defeituoso Usar um ohmímetro para detectar o defeito. Se necessário, condensadoras - (aberto). troque o termostato. ciclo reverso) Chave seletora/comando remoto defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito. Se necessário, troque a chave seletora/comando remoto. Ligações incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema elétrico do aparelho. Função refrigeração ativada. Ajustar corretamente o modo de funcionamento. Evaporador Pistão trancado. Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convém executar limpeza bloqueado com nos componentes com jatos de R-22 ou R-11 líquido. gelo. Filtro sujo. Limpe o filtro. Vazamento de gás. Elimine o vazamento e troque todo o gás refrigerante.
  • 55. 55256.08.719 - B - 03/13 Planilha de Manutenção Preventiva 13 Códigos de frequência: A = Mensalmente B = Trimestralmente C = Semestralmente FREQUÊNCIA ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS A B C 1º Inspeção geral na instalação do equipamento, curto circuito de ar, distribuição de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e saída de ar do * condensador, unidade condensadora exposta à carga térmica. 2º Verificar instalação elétrica. * 3º Lavar e secar o filtro de ar. * 4º Medir tensão e corrente de funcionamento e comparar com a nominal. * 5º Medir tensão com rotor travado e observar queda de tensão até que o protetor desligue. * 6º Verificar aperto de todos os terminais elétricos das unidades, evitar possíveis maus contatos. * 7º Verificar obstrução de sujeira e aletas amassadas. * 8º Verificar possíveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno. * 9º Fazer limpeza dos gabinetes. * 10º Medir diferencial de temperatura. * 11º Verificar folga do eixo dos motores elétricos. * 12º Verificar posicionamento, fixação e balanceamento da hélice ou turbina. * 13º Verificar operação do sensor de temperatura. * 14º Medir pressões de equilíbrio. * 15º Medir pressões de funcionamento. * OCORRÊNCIA POSSÍVEIS CAUSAS SOLUÇÕES Ruído excessivo Folga no eixo/mancais dos motores dos Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es). durante o ventiladores. funcionamento. Tubulação vibrando. Verificar o local gerador do ruído e eliminá-lo. Peças soltas. Verificar e calçar ou fixá-las corretamente. Mola de suspensão interna do compressor Substituir o compressor. quebrada. Hélice ou turbina desbalanceada/quebrada Substituir a hélice ou a turbina. ou solta. Instalação incorreta. Melhorar a instalação, reforçar as peças que apresentam estrutura frágil. Ruído de expansão Pouco gás no sistema. Verifique as pressões do sistema e adicione gás se necessário. de gás na unidade interna.
  • 56. 56 256.08.719 - B - 03/13 Circuitos Frigorígenos14 LS - Linha de Sucção LE - Linha de Expansão 14.1 Modelos 42BQ com 38K_018, 38K_024 e 38K_030 Somente Frio Quente / Frio
  • 57. 57256.08.719 - B - 03/13 14.2Modelos 42BQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060 LS - Linha de Sucção LE - Linha de Expansão Somente Frio Quente / Frio
  • 58. 58 256.08.719 - B - 03/13 CaracterísticasTécnicas Gerais1542BQA01851038KCD018515MC42BQA01851038KQD018515MC CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) 25322533 866x273x424565x704x452866x273x424565x704x452 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/2Axial/1Centrífugo/2Axial/1 VAZÃO(m³/h)83020408302040 SUCÇÃO-mm(in)12,70(1/2)15,87(5/8)12,70(1/2)15,87(5/8) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in)* EXPANSÃO-mm(in) 10,4010,40(FR)/9,70(CR) 21802180(FR)/2000(CR) CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)5,27(18000)5,27(18000) ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz)220-1-60 45,8845,88 DISJUNTOR(A)20 REFRIGERANTER-22 SISTEMADEEXPANSÃOCapilar/Condensadora CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m)12001100 PESOSEMEMBALAGEM(kg) DIMENSÕESLxAxP(mm) DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m)20 DESNÍVELENTREUNIDADES(m)10 DIÂMETRODODRENO-mm(in)25,40(1) COMPRESSORTIPORotativo VENTILADOR *Deveserfeitaumareduçãode5/8"para1/2"nalinhadesucçãonainterligaçãocomaunidadeevaporadora. DIÂMETRODASCONEXÕES 6,35(1/4) DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 15,87(5/8) 6,35(1/4) Unidade Evaporadora 42BQ_018 com Unidade Condensadora 38K_018
  • 59. 59256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_024 com Unidade Condensadora 38K_024 42BQA02451038KCD024515MC42BQA02451038KQD024515MC CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) 24322433 866x273x424565x704x452866x273x424565x704x452 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/2Axial/1Centrífugo/2Axial/1 VAZÃO(m³/h)8302200830200 SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) 12,6012,60(FR)/11,50(CR) 26502650(FR)/2400(CR) 61,0061,00 CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)7,03(24000)7,03(24000) ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz)220-1-60 DISJUNTOR(A)25 REFRIGERANTER-22 SISTEMADEEXPANSÃOCapilar/Condensadora CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m)13751475 PESOSEMEMBALAGEM(kg) DIMENSÕESLxAxP(mm) DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m)3020 DESNÍVELENTREUNIDADES(m)10 DIÂMETRODODRENO-mm(in)25,40(1) COMPRESSORTIPOScroll DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 15,87(5/8) 6,35(1/4) VENTILADOR DIÂMETRODASCONEXÕES 15,87(5/8) 6,35(1/4)
  • 60. 60 256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_030 com Unidade Condensadora 38K_030 42BQA03051038KCA030515MC42BQA03051038KQA030515MC CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) 28322833 1246x273x424565x704x4521246x273x424565x704x452 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/2Axial/1Centrífugo/2Axial/1 VAZÃO(m³/h)1230187012301870 SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) 15,87(5/8) VENTILADOR DIMENSÕESLxAxP(mm) CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m) PESOSEMEMBALAGEM(kg) 3280(FR)/2800(CR) R-22 87,50 DISJUNTOR(A) SISTEMADEEXPANSÃO REFRIGERANTE 25 13,8013,80(FR)/13,40(CR) Rotativo 15501550 30 10 Capilar/Condensadora 3280 87,50 CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)8,79(30000) ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz)220-1-60 8,79(30000) 9,52(3/8) 25,40(1) 9,52(3/8) DIÂMETRODODRENO-mm(in) COMPRESSORTIPO DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m) DESNÍVELENTREUNIDADES(m) DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 19,05(3/4) DIÂMETRODASCONEXÕES
  • 61. 61256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_036 com Unidade Condensadora 38C_036 42BQA03651038CCD036515MC42BQA03651038CQD036515MC CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) TIPO/TAMANHO LOCAL 28572858 1246x273x424572x870x5721246x273x424572x870x572 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/2Axial/1Centrífugo/2Axial/1 VAZÃO(m³/h)1500420015004200 SUCÇÃO-mm(in)15,87(5/8)19,05(3/4)15,87(5/8)19,05(3/4) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in)* EXPANSÃO-mm(in) *Deveserfeitaumareduçãode3/4"para5/8"nalinhadesucçãonainterligaçãocomaunidadeevaporadora. COMPRESSORTIPO DESNÍVELENTREUNIDADES(m) DIÂMETRODODRENO-mm(in) 19,05(3/4) 9,52(3/8) 9,52(3/8) DIÂMETRODASCONEXÕES VENTILADOR DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 12,70(1/2) Pistão0,067(FR)ePistão0,061(CR) 98,00 CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m)18501920 PESOSEMEMBALAGEM(kg) SISTEMADEEXPANSÃO Pistão0,065 Evaporadora 10,55(36000) 98,00 18,2 3920 220-1-60 DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m) 25 R-22REFRIGERANTE DISJUNTOR(A) 15 Scroll 30 CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h) ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz) DIMENSÕESLxAxP(mm) 10,55(36000) 18,8(FR)/15,6(CR) 4020(FR)/3320(CR)
  • 62. 62 256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_048 com Unidades Condensadoras 38C_048 - 220V 42BQA04851038CCD048535MC42BQA04851038CQD048535MC 220-1-60220-3-60220-1-60220-3-60 CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) TIPO/TAMANHO LOCAL 44754495 1626x273x424572x870x5721626x273x424762x912x762 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/4Axial/1Centrífugo/4Axial/1 VAZÃO(m³/h)1750430017506420 SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) 4385(FR)/4300(CR) DIÂMETRODASCONEXÕES 22,23(7/8) 9,52(3/8) DIMENSÕESLxAxP(mm) DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m)30 DESNÍVELENTREUNIDADES(m)15 CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m) Evaporadora DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 22,23(7/8) 9,52(3/8) DIÂMETRODODRENO-mm(in)12,70(1/2) COMPRESSORTIPOScroll VENTILADOR 13,9(FR)/13,6(CR) 28605200 PESOSEMEMBALAGEM(kg) DISJUNTOR(A)25 REFRIGERANTER-22 SISTEMADEEXPANSÃO Pistão0,078 4385 Pistão0,081(FR)ePistão0,078(CR) 95,6695,66 ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz) CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)14,07(48000)14,07(48000) 13,9
  • 63. 63256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_048 com Unidades Condensadoras 38C_048 - 380V 42BQA04851038CCD048235MC42BQA04851038CQD048235MC 220-1-60380-3-60220-1-60380-3-60 CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) TIPO/TAMANHO LOCAL 44754491 1626x273x424572x870x5721626x273x424762x912x762 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/4Axial/1Centrífugo/4Axial/1 VAZÃO(m³/h)1750430017506420 SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) DIÂMETRODASCONEXÕES 22,23(7/8) 9,52(3/8) DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 22,23(7/8) 9,52(3/8) DIÂMETRODODRENO-mm(in)12,70(1/2) COMPRESSORTIPOScroll VENTILADOR 8,18,1(FR)/7,9(CR) 43854385(FR)/4300(CR) DIMENSÕESLxAxP(mm) DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m)30 DESNÍVELENTREUNIDADES(m)15 CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m)28605200 PESOSEMEMBALAGEM(kg) DISJUNTOR(A)20 REFRIGERANTER-22 SISTEMADEEXPANSÃO Pistão0,078Pistão0,081(FR)ePistão0,078(CR) Evaporadora 62,6662,66 ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz) CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)14,07(48000)14,07(48000)
  • 64. 64 256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_060 com Unidades Condensadoras 38C_060 - 220V 42BQA06051038CCD060535MC42BQA06051038CQD060535MC 220-1-60220-3-60220-1-60220-3-60 CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) TIPO/TAMANHO LOCAL 44744489 1626x273x424572x870x5721626x273x424762x912x762 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/4Axial/1Centrífugo/4Axial/1 VAZÃO(m³/h)1750430017506420 SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) PESOSEMEMBALAGEM(kg) DIMENSÕESLxAxP(mm) DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m) DESNÍVELENTREUNIDADES(m) 127,66 DISJUNTOR(A) COMPRESSORTIPOScroll R-22REFRIGERANTE CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m) SISTEMADEEXPANSÃO Evaporadora 15 12,70(1/2)DIÂMETRODODRENO-mm(in) 17,60(60000) ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz) 18,2018,8(FR)/18,6(CR) 56555900(FR)/5865(CR) CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)17,60(60000) 30 3000 25 Pistão0,080Pistão0,082(FR)ePistão0,128(CR) 4100 127,66 22,23(7/8) 9,52(3/8) DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) VENTILADOR DIÂMETRODASCONEXÕES 22,23(7/8) 9,52(3/8)
  • 65. 65256.08.719 - B - 03/13 Unidade Evaporadora 42BQ_060 com Unidades Condensadoras 38C_060 - 380V 42BQA06051038CCD060235MC42BQA06051038CQD060235MC 220-1-60380-3-60220-1-60380-3-60 CORRENTEAPLENACARGATOTAL(A) POTÊNCIAAPLENACARGATOTAL(W) CORRENTEROTORBLOQUEADOTOTAL(A) TIPO/TAMANHO LOCAL 44744489 1626x273x424572x870x5721626x273x424762x912x762 TIPO/QUANTIDADECentrífugo/4Axial/1Centrífugo/4Axial/1 VAZÃO(m³/h)1750430017506420 SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) SUCÇÃO-mm(in) EXPANSÃO-mm(in) PESOSEMEMBALAGEM(kg) SISTEMADEEXPANSÃO Pistão0,082(FR)ePistão0,128(CR) REFRIGERANTER-22 DIMENSÕESLxAxP(mm) 30004100 Pistão0,080 79,36 CÓDIGOSCARRIER CAPACIDADENOMINAL-kW(BTU/h)17,60(60000) 20 CARGADEGÁS(g)(PARA7,5m) 17,60(60000) ALIMENTAÇÃO(V-Ph-Hz) DISJUNTOR(A) 10,9(FR)/10,8(CR)10,4 56555900(FR)/5865(CR) 9,52(3/8) 30 15 12,70(1/2) 79,36 Scroll Evaporadora VENTILADOR DISTÂNCIAEQUIVALENTEENTREUNIDADES(m) COMPRESSORTIPO 22,23(7/8)DIÂMETRODASLINHAS (VeritemTubul.deInterligação) 9,52(3/8) DESNÍVELENTREUNIDADES(m) DIÂMETRODODRENO-mm(in) DIÂMETRODASCONEXÕES 22,23(7/8)
  • 66. 66 256.08.719 - B - 03/13 Tabelas e Curvas deVazão X P.E.D Heavy-Duty (com Dutos)16 16.1 Tabelas com Filtro G1 (Original) Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 2 1059 2 949 2 869 4 991 4 888 4 813 6 927 6 831 6 761 8 822 8 737 8 675 Média BaixaAlta 42BQ_018 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 600 700 800 900 1000 1100 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 2 1059 2 949 2 869 4 991 4 888 4 813 6 927 6 831 6 761 8 822 8 737 8 675 42BQ_024 Alta Média Baixa 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 600 700 800 900 1000 1100 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 2 1634 2 1407 2 1194 4 1529 4 1316 4 1118 6 1431 6 1232 6 1046 8 1269 8 1092 8 928 42BQ_030 Alta Média Baixa 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa
  • 67. 67256.08.719 - B - 03/13 Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 2 1905 2 1407 2 1214 4 1783 4 1316 4 1136 6 1669 6 1232 6 1063 8 1480 8 1092 8 943 Alta Média Baixa 42BQ_036 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 2 2308 2 2159 2 1936 4 2160 4 2021 4 1812 6 2021 6 1891 6 1695 8 1792 8 1677 8 1504 BaixaAlta Média 42BQ_048 / 42BQ_060 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1400 1600 1800 2000 2200 2400 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa
  • 68. 68 256.08.719 - B - 03/13 16.2 Tabelas com Filtro G4 Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 0,55 1059 0,89 949 0,93 869 2,75 991 2,93 888 3,00 813 4,92 927 4,99 831 5,01 761 6,99 822 7,04 737 7,05 675 Média BaixaAlta 42BQ_018 - G4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 0,55 1059 0,89 949 0,93 869 2,75 991 2,93 888 3,00 813 4,92 927 4,99 831 5,01 761 6,99 822 7,04 737 7,05 675 42BQ_024 - G4 Alta Média Baixa 0 1 2 3 4 5 6 7 8 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 0,51 1634 0,92 1407 1,01 1194 2,66 1529 2,97 1316 3,04 1118 4,91 1431 5,00 1232 5,05 1046 6,97 1269 7,04 1092 7,08 928 42BQ_030 - G4 Alta Média Baixa 0 1 2 3 4 5 6 7 8 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa
  • 69. 69256.08.719 - B - 03/13 Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) -0,52 1905 0,91 1407 1,00 1214 2,25 1783 2,96 1316 3,03 1136 4,45 1669 5,00 1232 5,05 1063 6,88 1480 7,04 1092 7,07 943 Alta Média Baixa 42BQ_036 - G4 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) 0,20 2308 0,50 2159 0,85 1936 2,50 2160 2,70 2021 2,95 1812 4,70 2021 4,90 1891 4,98 1695 6,94 1792 6,80 1677 7,03 1504 BaixaAlta Média 42BQ_048 / 42BQ_060 - G4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 PED(mmCA) Vazão (m³/h) Alta Media Baixa
  • 70. 70 256.08.719 - B - 03/13 ANEXO I Pressão (kPa) Pressão (psi) Pressão (kPa) Pressão (psi) Manométrica Manométrica Manométrica Manométrica R-22 R-22 R-22 R-22 -10 253,04 36.7 40 1434,12 208 -9 265,45 38.5 41 1468,59 213 -8 278,55 40.4 42 1509,96 219 -7 292,34 42.4 43 1544,43 224 -6 306,13 44.4 44 1585,80 230 -5 319,92 46.4 45 1627,17 236 -4 334,40 48.5 46 1668,54 242 -3 349,57 50.7 47 1709,91 248 -2 364,74 52.9 48 1751,27 254 -1 380,60 55.2 49 1799,54 261 0 396,45 57.5 50 1840,91 267 1 413,00 59.9 51 1889,17 274 2 429,55 62.3 52 1930,54 280 3 446,79 64.8 53 1978,80 287 4 464,71 67.4 54 2027,06 294 5 482,64 70.0 55 2075,33 301 6 501,25 72.7 56 2123,59 308 7 519,87 75.4 57 2171,85 315 8 539,18 78.2 58 2220,12 322 9 559,17 81.1 59 2275,28 330 10 579,16 84,0 60 2323,54 337 11 599,85 87,0 61 2378,70 345 12 621,22 90.1 62 2433,86 353 13 643,29 93.3 63 2489,01 361 14 665,35 96.5 64 2544,17 369 15 688,10 99.8 65 2599,33 377 16 710,85 103.1 66 2654,49 385 17 734,30 106.5 67 2716,54 394 18 758,43 110,0 68 2771,70 402 19 783,25 113.6 69 2833,75 411 70 2895,80 420 Temperatura (°C) Temperatura (°C)
  • 72. 256.08.719 - B - 03/13 www.carrierdobrasil.com.br SPRINGER CARRIER LTDA R. Berto Círio, 521 Bairro São Luis - Canoas- RS CEP: 92.420-030 CNPJ: 10.948.651/0001-61 256.08.719 - B - 03/13