Manual prensa klein15

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ÍNDICE
Seção Pág.
1. Índice 02
2. Apresentação 03
3. Introdução 04
4. Características Técnicas 05
5. Inspeção de Recebimento 06
6. Abrindo a Embalagem 07
7. Instalação 08
8. Operando a Prensa 09
9. Comandos do Operador 10
9.1 Acionamento Simultâneo 11
9.2 Carta ao Operador 12
10. Segurança 14
11. Manutenção 15
12. Dúvidas mais Freqüentes 17
13. Entrega Técnica e Garantia 18
14. Peças de Reposição 19
Anexos
01. Conjunto Geral
02. Conjunto Mesa Trilho
03. Mesa Deslizante
04. Conjunto Roda Mesa Deslizante
05. Conjunto Motor Bomba PH40 2P
06. Conjunto Cilindro
07. Conjunto de Regulagem do Curso
08. Painel de Comando Frontal Direito
09. Painel de Comando Traseiro Direito
10. Esquema Elétrico de Força 380V/60Hz
11. Esquema Elétrico de Comando/Ligação Placa
12. Esquema Ligação Sensor de Altura
13. Esquema de Ligação Trava de Mesa

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2. APRESENTA€•O
Prensa Hidráulica PH40 2P.
Parab‚ns!
Sua empresa acaba de adquirir um produto de alta qualidade.
A Prensa Hidráulica PH40 2P possui dois postos de trabalho, com acionamento e
controle de pressão individual, desenvolvida com um sistema hidráulico e eletro-eletrônico
eficiente e seguro, o qual garante força e precisão de corte em diversos materiais como: couro,
sintéticos, fibras têxteis, espumas termoplásticas, borracha, papel, EVA e outros, de modo a
atender as necessidades da sua indústria, buscando sempre a melhor qualidade. A estrutura do
corpo e a força do cilindro garantem uma grande capacidade de força de corte sem afetar a
parte construtiva, estrutural e funcional da máquina. Este equipamento possui grande precisão
de funcionamento, garantindo assim, ótimo desempenho e produtividade, sendo um grande
aliado na sua produção. Possui um sistema de fim de curso de extrema precisão e de fácil
ajuste através de dois manípulos (um em cada lado de operação) localizados no cabeçote.
Possui chave de segurança com retenção, chave geral liga/desliga e acionamento eletrônico
simultâneo, proporcionando assim total segurança para o operador. O tanque hermeticamente
fechado evita a contaminação do óleo, aumentando significamente sua vida útil.
Desejamos sucesso na sua utilização e nos colocamos à disposição para qualquer
informação que possa ser útil para o melhor aproveitamento desta máquina.
A Máquinas Klein S.A Indústria e Comércio projeta seus equipamentos com os mais
avançados conceitos tecnológicos e produtivos.
O fabricante reserva-se o direito de realizar alteraƒ„es t‚cnicas
para o aperfeiƒoamento da m…quina.
M†QUINAS KLEIN S.A. IND‡STRIA E COMˆRCIO.
Rua: 19 de Novembro, 02 – CEP: 93534-490.
Fone / Fax: (51) 3393-9100
Novo Hamburgo – R.S.
comercial@maquinasklein.com.br
http://www.maquinasklein.com.br

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3. INTRODU€•O
Você tem em mãos o manual técnico da máquina PH40 2P.
Este manual é parte integrante do seu equipamento.
Aqui estão todas as informações necessárias para o manuseio, operação e manutenção
da sua máquina. O manual técnico deve estar sempre próximo da sua máquina e a disposição
para qualquer dúvida que possa surgir quanto ao uso e manutenção deste equipamento.
Mantenha-o em lugar protegido de intempéries e elementos que possam danificá-lo.
 Lembre-se que para a correta operação ou qualquer outra manipulação desta
máquina é muito importante antes de qualquer manuseio, ler atentamente e
integralmente este manual técnico.
 As informações aqui contidas são de fundamental importância. O tempo
utilizado para a sua leitura será recompensado com a perfeita integração do
operador técnico com a máquina.
Todas as informações aqui contidas são de propriedade exclusiva de M…quinas Klein,
não podendo ser passadas a terceiros.
Estamos sempre buscando aperfeiƒoamento de nossos produtos, assim, nos
reservamos o direito de alterar o conteŠdo deste manual sem pr‚vio aviso.
Este Manual Técnico foi elaborado conforme a Norma NBR- 14.245
Ediƒ‹o – Marƒo/2010
Vers‹o – 1.1

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4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Dados da Máquina
Dimensões s/ embalagem 1500 x 1760 x 3310 mm
Superfície da chapa de pressão 1000 x 1000 mm
Superfície das mesas 1000 x 1000 mm
Curso do cabeçote 90 mm
Velocidade de corte 51 mm/s
Força de corte 40000 Kg
220V - 50/60Hz - Trifásico
Tensões disponíveis
380V - 50/60Hz - Trifásico
Potência instalada 1,5 KW
Pressão de trabalho do sistema hidráulico 210 bar
Volume de óleo do reservatório 0,068m³ - 68 litros
Especificação do Óleo ISO AW 68
Temperatura de Trabalho (ambiente a 25°C) 40 ± 5°C
Peso líquido 2016 Kg
Peso da embalagem das mesas 88 Kg
Peso da embalagem da máquina 100 Kg
Peso total 2204 Kg
Dimensões da embalagem da máquina 1700 x 2000 x 2250 mm
Dimensões da embalagem da mesa 1200 x 525 x 3300 mm

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5. INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO
A máquina chegará à sua empresa da seguinte maneira:
Antes de retirá-la das embalagens, faça uma verificação prévia para certificar-se que a
mesma esteja em perfeitas condições.
Verifique se não existem sinais de pancadas ou avarias nas embalagens e/ou na
máquina.
Se houver qualquer sinal de violação ou dano não prossiga nas operações de instalação
sem antes verificar a integridade de sua máquina. Se for o caso, buscar justificativas com a
empresa transportadora.
Havendo dúvidas quanto ao procedimento entre em contato com nosso serviço de
Assistência Técnica.
Máquina na embalagem
aberta de madeira
Serviço de Atendimento ao Consumidor
Fone / Fax: (51) 3393-9150
A sua máquina possui uma placa
de identificação que deve conferir com
os dados descritos em sua nota fiscal.
Informe sempre os dados contidos
nesta placa quando for solicitar
qualquer informação.
Mesa na embalagem aberta
de madeira

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6. ABRINDO A EMBALAGEM
A primeira etapa ser€ desmontar a embalagem retirando os pregos de fixa•‚o.
Ao desmontar a caixa deve-se ter o cuidado de evitar movimentos e manipula•‚o de
ferramentas que possam danificar a m€quina.
Solte os parafusos que fixam a prensa ao estrado e com uma empilhadeira, retire-a do
mesmo com cuidado. O mesmo procedimento dever€ ser tomado com rela•‚o ƒs mesas.
Quando no piso, sua movimenta•‚o se faz apenas com uma empilhadeira.
Os furos que s‚o usados para a fixa•‚o do balancim no estrado tamb„m servem para a
coloca•‚o de “VIBRA-STOP”, se isto for do interesse do comprador.

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7. INSTALAÇÃO
Verificações Prévias
Observar a área de operação de forma que haja espaço suficiente para:
 O operador
 O material a ser cortado
 O material cortado
 Ferramentas (navalhas)
Após a definição do local onde a máquina irá operar, efetuar a ligação à rede de alimentação
elétrica.
Esta máquina é ligada em 220v ou 380v.
Usar um plug para conectar o cabo de alimentação elétrica.
ATENÇÃO: Para segurança do operador e evitar danos ao sistema eletrônico, é
imprescindível a ligação do fio terra.
O cabo possui um selo de identificação.
*Conectar à rede elétrica, verificando qual
a tensão utilizada (220v ou 380v).
* Usar aterramento
*Ao conectar à rede elétrica, observar o
correto sentido de rotação do motor
(rotação certa é sempre no sentido horário).
SELO DE IDENTIFICAÇÃO
DA LIGAÇÃO ELÉTRICA

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8. OPERANDO A PRENSA
Ligando a Máquina
O acionamento da chave liga/desliga põe em funcionamento o motor do sistema
hidráulico e o sistema eletroeletrônico, simultaneamente.
OBS.: Antes de colocar a máquina em funcionamento, retire o óleo protetivo dos
guias do cabeçote.
A Prensa é uma máquina de Cortar. Foi projetada para trabalhar com materiais
diversos, (couros, sintéticos, feltros, e outros), garantindo a padronização do corte.
Observar o sentido de rotação dos motores.
Sempre no sentido HORÁRIO.
Chave Geral Liga/Desliga
Guias

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9. COMANDOS DO OPERADOR
A Prensa permite trabalhar com navalhas de diversas alturas (19mm, 30mm, 50mm,
etc), desde que o curso seja maior que a navalha utilizada. Ajuste o manípulo que existe na
parte frontal do cabeçote. O curso será desde o acionamento até o momento em que o
acionador do sensor ative o sensor. Eletronicamente acontecerá a inversão da válvula e as
quatro molas do cabeçote realizarão o movimento de retorno da chapa prensora. Este sistema
garante precisão e economia de cepo (ideal para meio-corte).
O ajuste da altura da chapa prensora em relação à navalha é feito pelo manípulo.
Girando o manípulo no sentido anti-horário descemos a chapa prensora, e conseqüentemente,
ao girarmos o manípulo no sentido horário elevamos a chapa prensora da máquina.
Regulagem de altura
Acionador do sensor
Manípulo
Sensor

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9.1 ACIONAMENTO SIMULTÂNEO.
O acionamento da máquina é feito através de sensores ópticos localizados nos braços
de acionamento. O acionamento deve ser realizado simultaneamente nos dois botões com um
intervalo de tempo de no máximo 0,8 segundos. Neste tipo de acionamento eletrônico, é
necessário manter os sensores limpos (na cavidade), pois o acúmulo de sujeira pode obstruir o
feixe de luz, fazendo assim com que a máquina não acione. Para evitar estes inconvenientes,
os sensores ópticos já saem da fábrica com umas capas de silicone de proteção da cor preta.
Obs.: Nunca limpe os sensores com ferramenta pontiaguda (chave de fenda,
tesoura, etc). Use pano limpo e álcool.
Os sensores ópticos, por não terem movimentos mecânicos, têm sua vida útil até 18 vezes
maior que as botoeiras convencionais.
Botões
Ópticos

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9.2. Carta ao Operador
Caro(a) Amigo(a)
Todos n‡s sabemos que profissionais bem treinados e capacitados, produzem qualidade com
eficiˆncia. Por isso fizemos este cap‰tulo, para auxili€-lo a tirar o maior proveito deste
equipamento, com seguran•a e menor esfor•o.
Este equipamento foi projetado de maneira a facilitar a opera•‚o de corte, a qual „ de extrema
importŠncia dentro do processo produtivo, pois „ neste momento que, na pr€tica, inicia a
produ•‚o.
Este equipamento possui bot‹es ‡pticos de acionamento, os quais s‚o uma evolu•‚o
tecnol‡gica que trazem grandes vantagens para vocˆ, operador, pois os mesmos n‚o exigem
nenhum esfor•o para serem acionados, evitando assim esfor•os repetitivos com os polegares.
Leia atentamente os passos abaixo descritos:
1 – Ligue o equipamento (gire a chave Liga/Desliga) localizada na frente da m€quina, lado
esquerdo, e espere a rota•‚o do motor estabilizar.
2 – Coloque a navalha com o material a ser cortado na posi•‚o de corte e inicie o ajuste.
Recomendamos, na maioria dos casos, utilizar o fio da navalha voltado para cima e o material
ficando entre o fio da navalha e a chapa de prote•‚o (chapa de ambatex).
3 – Ajuste o curso da chapa de press‚o atrav„s do man‰pulo localizado na parte superior do
cabe•ote. Girando o man‰pulo no sentido anti-hor€rio, mais a chapa de press‚o descer€.
4 – Ajuste a for•a de corte atrav„s dos potenci•metros nos pain„is dos bra•os de comando
frontal e traseiro. Cada mesa possui uma regulagem diferente de altura e de for•a, por„m o
curso de retorno ser€ o mesmo nos dois casos. Este recurso facilitar€ sobremaneira seu
trabalho. Haver€ uma economia na chapa de prote•‚o, pois o equipamento imprimir€ a
press‚o exata para cada caso.
Regulagem
de retorno
Regulagem
de força
Botão de
emergência

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5 – Ajuste o curso de retorno do cabe•ote no potenci•metro localizado no bra•o de comando
do painel frontal da m€quina. Aconselhamos n‚o deixar esta abertura, acima do material,
maior que 8 (oito) mil‰metros, pois vocˆ pode perder tempo e produtividade.
Caso vocˆ note alguma anormalidade no equipamento durante o processo, acione qualquer um
dos bot‹es de emergˆncia situados nos bra•os de comando. A m€quina n‚o acionar€ o
cabe•ote, por„m continuar€ ligada. Para voltar a opera•‚o normal, basta girar o bot‚o de
emergˆncia no sentido hor€rio.
A máquinas Klein deseja a você um bom trabalho e sucesso na sua vida.
Regulagem
de força
Botão de
emergência
c/ retenção

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10. SEGURANÇA
Para a correta operação deste equipamento observe com atenção os tópicos abaixo
relacionados. Essas observações garantem o bom desempenho, durabilidade e segurança do
operador.
 NUNCA OPERE A MÁQUINA SE NÃO TIVER PLENO CONHECIMENTO
DE SEU FUNCIONAMENTO;
 NÃO ACIONE A MÁQUINA SE A MESMA ESTIVER COM COMPONENTES
SOLTOS OU MAL FIXADOS;
 NÃO OPERE ESTE EQUIPAMENTO COM LUVAS OU MANTAS QUE
POSSAM PRENDER;
 NUNCA OPERE A MÁQUINA COM AS TAMPAS E PROTEÇÕES
ABERTAS;
 OBSERVE CUIDADOSAMENTE OS MECANISMOS E SUAS REGULAGENS
PARA NÃO DANIFICAR A MÁQUINA;
 CONECTE O CONDUTOR DE ATERRAMENTO;
 PARA FAZER MANUTENÇÃO NO SISTEMA ELÉTRICO, DESLIGUE A
MÁQUINA, RETIRE O PLUG DA REDE ELÉTRICA E AGUARDE QUE
TODOS OS LED`S DO QUADRO ELÉTRICO ESTEJAM DESLIGADOS.
Lembre-se que para o bom funcionamento da sua máquina é necessário:
 Conservar a perfeita afiação da navalha;
 Regular corretamente a altura do cabeçote;
 Regular a pressão adequada nos potenciômetros;
 Manter a máquina limpa;

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11. MANUTENÇÃO
Esta máquina foi desenvolvida de forma a operar com ótimo desempenho e grande
durabilidade. Para isso, destacamos a seguir, alguns pontos importantíssimos, para atingirmos
esta condição.
Sistema Elétrico
Para garantir o bom funcionamento e durabilidade, deve-se manter as portas laterais
sempre fechada para proteger seus componentes contra poeiras e umidade.
Reservatório de óleo
Este equipamento já vai com o óleo, pois o reservatório é fechado e não exige sua
retirada para movimentação e transporte.
Em caso de manutenção no sistema hidráulico, deve-se retirar o óleo. Para isto, deve-
se fazê-lo através da tampa frontal da mesa ou retirando um bujão na parte inferior da mesa.
Para retirar a tampa, retire os parafusos que a prendem. Retire o óleo (68 litros) e coloque-o
em um recipiente livre de sugeira e umidade.
Tampa do
tanque de
óleo
Bujão
Porta lateral
(válvula e bloco
hidráulico)
Porta lateral
(painel elétrico)

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Em caso de substituição do óleo, proceda como descrito acima e realize a limpeza
interna do reservatório com querosene. Limpe ou troque o elemento filtrante (filtro). Coloque
o óleo (68 litros). Observe que a bomba fique coberta pelo fluído. Fixe a tampa do tanque com
um vedante. Somente após a colocação do fluído deve ser procedida a instalação junto a rede
elétrica. A ligação deve ser feita de forma que o motor gire no sentido horário.
Dados do óleo
Óleo hidráulico: ISO AW68
Ex.: Móbil Hidráulico 68
Ipiranga AWG68
Obs.: Retirar o óleo e filtrá-lo 1 (uma) vez ao ano.
Lubrificação
Lubrifique, com óleo lubrificante, semanalmente as quatro guias do martelo.
Guias

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12. DŠvidas mais FreqŒentes
Apresentamos a seguir as dúvidas mais freqüentes apresentadas por nossos clientes
junto ao setor de assistência técnica.
- A prensa n‹o liga.
Verifique se o disjuntor, localizado dentro do painel elétrico está ligado.
Verifique se não há algum fio rompido junto ao plug de alimentação.
- A prensa parou.
Abra a porta lateral de acesso ao painel elétrico e verifique os leds da placa
eletrônica. O primeiro led deve estar ligado. O segundo, terceiro, quarto e quinto led, são
sinais dos sensores ópticos dos punhos. Se algum destes estiver ligado é porque existe sugeira
no mesmo. Limpe com um pano com álcool. Não utilize ferramentas pontiagudas para este
serviço.
- A prensa n‹o tem forƒa.
Abra o tanque e retire o óleo.
Verifique se a mangueira não está rompida.
Verifique se a bomba está funcionando corretamente.
Verifique se não há nenhum vazamento na máquina.
Verifique se a válvula está acionando.
Verifique se a chaveta da bomba não está rompida.
Se o eventual problema que ocorrer em sua máquina não estiver descrito aqui ou, se
após seguir os passos para sua resolução o mesmo não for solucionado entre em contato com
nossa Assistência Técnica pelo telefone (51) 3393-9100 – Ramal 9150.

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13. ENTREGA TˆCNICA E GARANTIA
Entrega T‚cnica
Os serviços de supervisão técnica na instalação estão incluídos no preço do
equipamento, os quais serão efetuados por nossa assistência técnica ou por assistência técnica
autorizada pelas M†QUINAS KLEIN S.A. IND‡STRIA E COMˆRCIO.
Fone / Fax: (51) 3393-9100
Garantia
M†QUINAS KLEIN S/A IND‡STRIA E COMˆRCIO, responde pela qualidade e
perfeito funcionamento dos equipamentos, durante os primeiros 6 (seis) meses contados da
data da emissão da nota fiscal de entrega, desde que sejam obedecidas todas as especificações
técnicas para uso do equipamento, fornecido pelo fabricante.
A garantia oferecida por M†QUINAS KLEIN S/A IND‡STRIA E COMˆRCIO, não
cobre os defeitos apresentados pelo mau uso do equipamento e/ou consertadas por técnicos
não credenciados por M†QUINAS KLEIN S/A IND‡STRIA E COMˆRCIO.
Máquina: Prensa
Modelo: PH40 2P
Número de Série:
Ano de Fabricação:
Data da Compra:
N° da Nota Fiscal


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15. PE€AS DE REPOSI€•O
Nas páginas a seguir estão relacionados os desenhos das peças de reposição e listagem
dos códigos.
Se houver necessidade de substituir qualquer componente, informe o modelo da
máquina, o número de série, data de fabricação e o código da peça.
Use somente peƒas originais KLEIN.
Se utilizar em sua máquina componentes que não sejam originais, você estará
comprometendo a qualidade e durabilidade podendo causar danos e invalidar a garantia.
Fone / Fax: (51) 3393-9100

DESENHO
RUGOSIDADERa(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB.SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Prensa PH40 2P PH 0.001.069
Fernando
3.98.070-7
PH40 2P
M Á Q U I N A S
ESCALA
5/1/2010
2017,404 kg
TratamentoTérmico
Dureza
TratamentoTérmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOSEPROCESSOS
KANBAN±8
±6
±7
±5
±6
±4
±5
±3
±4
±2
±0,8
±3
±1,2
±0,5
±2
±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acima16000
até20000
acima12000
até16000
acima8000
até12000
acima4000
até8000
acima2000
até4000
acima1000
até2000
acima315
até1000
acima120
até315
acima30
até120
acima6
até30
acima0,5
até6
GROSSO
MÉDIA
FINO
DIN7168
1 2 Acion.Sensor SPEED 29 (Ano 2008) 3.81.190-5 STB 4.001.216 0,828 kg
2* 2 Conjunto de regulagem do curso 3.81.123-9 STB 3.001.138 2,443 kg
3 2 Abraçadeira 3.58.204-3 SP 4.101.004 0,129 kg
4 2 Tampa Lateral Direita 3.58.014-8 SP 2.004.003 14,970 kg
5 1 Placa dos Componentes Elétricos 3.58.023-7 SP 1.007.001 0,000 kg
6 2 Fecho em Poliamida 2.21.411-3 Ref. 25085 0,068 kg
7 4 TAMPA DO BRAÇO 3.63.064-1 PRD 4.001.046 0,278 kg
8 1 Braço Direito 3.63.068-4 PRD 3.001.050 9,824 kg
9 1 Braço Esquerdo 3.63.067-6 PRD 3.001.049 9,908 kg
10 1 Tampa do Depósito de Óleo 3.33.125-3 PK 3.011.009 1,589 kg
11 1 Tubo do Cilindro 3.98.068-5 PH 4.001.067 0,208 kg
12 1 Tubo da Parte Superior 3.98.067-7 PH 4.001.066 0,615 kg
13 1 Tubo da Coluna 3.98.066-9 PH 4.001.065 0,000 kg
14* 1 Conexão do Cilindro 3.98.064-2 PH 4.001.061 0,208 kg
15 1 Suporte do Micro do Martelo 3.98.056-1 PH 4.001.050 0,086 kg
16 1 Painel Comando Traseiro Direito 3.98.055-3 PH 4.001.049 0,000 kg
17 1 Painel Comando Frontal Direito 3.98.054-5 PH 4.001.048 0,000 kg
18 1 Chapa de Proteção 3.98.051-0 PH 4.001.046 12,606 kg
19 4 Haste Guia 3.98.034-0 PH 4.001.030 36,574 kg
20 4 Bucha Guia 3.98.033-2 PH 4.001.029 5,125 kg
21 2 Adesivo PH40 2P 2.24.233-8 PH 3.001.056 0,000 kg
22 1 Estrutura Prensa 40 Ton. 3.98.061-8 PH 3.001.055 798,099 kg
23 1 Conjunto Motor Bomba PH40 2P 3.98.052-9 PH 3.001.047 64,942 kg
24 1 Conjunto Cilindro 3.98.045-6 PH 3.001.040 504,463 kg
25 2 Apoio do Suporte Sensor 3.98.040-5 PH 3.001.034 1,044 kg
26 1 Conjunto Mesa Trilho 3.98.032-4 PH 3.001.028 460,748 kg
27 1 Braço Traseiro Direito 3.85.036-6 PDP 4.001.040 9,823kg
28 1 Braço Dianteiro Esquerdo 3.85.034-0 PDP 3.001.038 9,907 kg
29 1 Conjunto Bloco Hidráulico SPEED 25 3.58.448-8 13,491 kg
30 4 Dobradiça Tasco 91890 2.21.378-8 0,649 kg
31 4 Botão 1 Pressão 2.20.548-3 0,039 kg
32 3 Prensa Cabo 3/4" 2.20.211-5 0,000 kg
33 1 Micro M3L com Proteção M33 2.20.073-2 0,024 kg
34 1 Chave CR 020 2.20.027-9 0,192 kg
35 1 Conexão UMA 25 x 3/4" NPT 2.16.170-2 0,000 kg
36 1 Espigão Macho 1/4" x 6 mm 2.15.492-7 0,021 kg
37 2 Válvula 5/2V 220V SOL/MOL Conexão 1/4" 2.15.491-9 0,000 kg
38 1 FRL 1-4 N.D. 20M 0-12KGF RMSA 2.15.489-7 0,000 kg
39 2 Niple Duplo 1" Galvanizado 2.13.033-5 0,000 kg
40 8 Arruela M8 DIN 125 2.09.012-0 0,000 kg
41 8 Porca DIN 934 M8 2.08.017-6 0,045 kg
42 8 Parafuso Fenda Chata M8x60 2.03.054-3 0,265 kg
43 4 Parafuso Allen DIN 913 M4x6 2.00.141-1 0,000 kg
44 4 Din 912 M10x40 2.00.062-8 0,142 kg
45 4 Parafuso Din 912 M8x60 2.00.047-4 0,000 kg
46 4 Parafuso Fenda Chata M8x35 2.00.044-0 0,059 kg
47 6 Parafuso DIN 912 M8x25 2.00.040-7 0,101 kg
48 10 Parafuso DIN 912 M8x 20 2.00.039-3 0,148 kg
50 4 Parafuso DIN 912 M4 x 30 2.00.006-7 0,016 kg
51* 1 Porca 1" NPT x 25 0,149 kg
42
4626
18
44
20
24
39
19
1
41
40
36
11
7
9
27
32
43
38
23 22
29
31
30
45
49
3
37
50
3
21
16
49
25
47
43
43
17
8
32
33
34 28
10
48
4
7
12
39
5
37
6
15
35
13
1063
962,5
783 480
1340
997
1686
100
ANEXO 01

DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Conjunto Mesa Trilho PH 3.001.028
Fernando
3.98.032-4
PH40 2P
M Á Q U I N A S
ESCALA
6/1/2010
460,748 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOSEPROCESSOS
KANBAN±8
±6
±7
±5
±6
±4
±5
±3
±4
±2
±0,8
±3
±1,2
±0,5
±2
±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acima16000
até20000
acima12000
até16000
acima8000
até12000
acima4000
até8000
acima2000
até4000
acima1000
até2000
acima315
até1000
acima120
até315
acima30
até120
acima6
até30
acima0,5
até6
GROSSO
MÉDIA
FINO
DIN7168
1 4 Suporte do Micro 3.98.025-1 PH 4.001.021 0,961 kg
2 2 Mesa Deslizante 3.98.031-6 PH 3.001.027 363,357 kg
3 1 Trilho 3.98.024-3 PH 2.001.020 103,245 kg
4 4 Batente de Poliuretano 2.17.269-0 BHS 4.001.014 0,050 kg
5 4 Micro M3L com Proteção M33 2.20.073-2 0,094 kg
6 2 Cil. ISO Ø25x25 D.Ação 2.15.490-0
7 4 Porca Din 934 M6 2.08.016-8 0,010 kg
1
4
2
11
6
3
8
5
7
10
9
ANEXO 02
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DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Mesa Deslizante PH 3.001.027
User
3.98.031-6
PH40 2P
M Á Q U I N A S
ESCALA
5/1/2010
181,679 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOSEPROCESSOS
KANBAN±8
±6
±7
±5
±6
±4
±5
±3
±4
±2
±0,8
±3
±1,2
±0,5
±2
±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acima16000
até20000
acima12000
até16000
acima8000
até12000
acima4000
até8000
acima2000
até4000
acima1000
até2000
acima315
até1000
acima120
até315
acima30
até120
acima6
até30
acima0,5
até6
GROSSO
MÉDIA
FINO
DIN7168
1 1 BATENTE LIMITADOR DA MESA 3.63.083-8 PRD 4.001.064 0,133 kg
2 3 ENCOSTO DA MESA 3.63.075-7 PRD 4.001.056 0,576 kg
3 1 Puxador da Mesa Deslizante. 3.98.030-8 PH 3.001.026 1,208 kg
4 4 Conjunto Roda Mesa Desl. 3.98.028-6 PH 3.001.025 0,845 kg
5 1 Mesa Deslizante 3.98.027-8 PH 3.001.023 178,152 kg
3
2
4
6
5
8
7
9
1
ANEXO 03

DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Conjunto Roda Mesa Desl. PH 3.001.025
Fernando
3.98.028-6
PH40 2P
M Á Q U I N A S
ESCALA
14/1/2010
0,211 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOSEPROCESSOS
KANBAN±8
±6
±7
±5
±6
±4
±5
±3
±4
±2
±0,8
±3
±1,2
±0,5
±2
±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acima16000
até20000
acima12000
até16000
acima8000
até12000
acima4000
até8000
acima2000
até4000
acima1000
até2000
acima315
até1000
acima120
até315
acima30
até120
acima6
até30
acima0,5
até6
GROSSO
MÉDIA
FINO
DIN7168
1 1 Distanciador do Rodizio 3.63.069-2 PRD 4.001.051 0,001 kg
2 1 Parte Superior da Suspen. 3.63.050-1 PRD 4.001.004 0,078 kg
3 1 Roda 3.63.049-8 PRD 3.301.001 0,009 kg
4 2 Haste da Roda do Carro 3.98.062-6 PH 4.001.059 0,057 kg
5 2 Mola Mesa Deslizante 2.14.136-1 PH 4.001.024 0,000 kg
6 1 Parte Inferiror da Suspen. 3.68.126-2 FRE 4.007.037 0,058 kg
7 2 Parafuso Allen s/ Cab. M4x4 2.00.010-5 DIN 913 0,001 kg
8 1 Anel Elástico DAI 19 2.21.015-0 DIN 472 0,001 kg
9 2 Pino Elástico Ø3x10 2.21.129-7 0,000 kg
10 1 Rolamento 626 ZZ 2.11.008-3 0,008 kg
4 9
7
2
5
6
1
3
10
8
11
ANEXO 04

DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Conjunto Motor Bomba PH40 2P PH 3.001.047
Fernando
3.98.052-9
PH40 2P
M Á Q U I N A S
ESCALA
12/1/2010
64,942 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOSEPROCESSOS
KANBAN±8
±6
±7
±5
±6
±4
±5
±3
±4
±2
±0,8
±3
±1,2
±0,5
±2
±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acima16000
até20000
acima12000
até16000
acima8000
até12000
acima4000
até8000
acima2000
até4000
acima1000
até2000
acima315
até1000
acima120
até315
acima30
até120
acima6
até30
acima0,5
até6
GROSSO
MÉDIA
FINO
DIN7168
1 1 Acoplamento 3.58.179-9 SP 4.001.025 1,044 kg
2 1 Flange de entrada 3.58.178-0 SP 4.001.024 0,000 kg
3 1 Mancal da bomba de Engrenagem 3.58.181-0 SP 2.001.027 7,169 kg
4 1 Suporte do Motor 3.58.180-2 SP 2.001.026 6,031 kg
5 1 Tubo do Tanque 3.98.069-3 PH 4.001.068 0,283 kg
6 1 Flange de Saída 3.69.021-0 BHT 4.101.003 0,365 kg
7 1 Volante Motor Trifásico 3.67.033-3 BHR 3.001.031 20,529 kg
8 1 Elastomero 2.21.346-0 0,031 kg
9 1 Anel Oring 2-221 2.17.343-3 0,000 kg
10 1 O´ring 2-267 2.17.309-3 0,000 kg
11 1 O´ring 2-046 2.17.224-0 0,000 kg
12 1 Bomba Rexroth 1PF2G3-30B/032 RA07MB 2.16.193-1 9,761 kg
13 1 Conexão UMA 16 x 3/4" NPT 2.16.068-4 0,107 kg
14 1 Filtro de Sucção HDA FTS110 HFS 530 2.16.018-8 3,340 kg
15 2 Porca Conexão UDA 1.1/4" x 32 2.13.067-0 0,488 kg
16 2 Niple Duplo Igual 1 1/4" x 32 Galv. 2.13.066-1 0,610 kg
17 1 Motor Trif. 2cv 4 Pólos 220/380v 60 Hz Forma B5 2.10.054-1 0,000 kg
18 4 Parafuso Din 933 M10 x 30 2.07.052-9 0,000 kg
14
16
15
15
5
20
2
10
19
20
9
13
6
11
3
1
23
7
4
218
17
18
22
12
ANEXO 05

DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Conjunto Cilindro PH 3.001.040
Fernando
3.98.045-6
PH40 2P
M Á Q U I N A S
ESCALA
13/1/2010
504,463 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOSEPROCESSOS
KANBAN±8
±6
±7
±5
±6
±4
±5
±3
±4
±2
±0,8
±3
±1,2
±0,5
±2
±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acima16000
até20000
acima12000
até16000
acima8000
até12000
acima4000
até8000
acima2000
até4000
acima1000
até2000
acima315
até1000
acima120
até315
acima30
até120
acima6
até30
acima0,5
até6
GROSSO
MÉDIA
FINO
DIN7168
1 4 Haste de Retorno Cilindro 3.98.065-0 PH 4.001.063 7,553 kg
2 4 Mola de Retorno Ø9mm 2.14.139-6 PH 4.001.062 0,000 kg
3 4 Bucha 3.98.050-2 PH 4.001.045 2,124 kg
4 1 Bucha Inferior do Cilindro 3.98.048-0 PH 4.001.043 3,532 kg
5 1 Tirante Batente 3.98.044-8 PH 4.001.039 1,905 kg
6 5 Tirante 3.98.042-1 PH 4.001.036 9,322 kg
7 1 Haste do Cilindro 3.98.049-9 PH 3.001.044 30,332 kg
8 1 Chapa Inferior do Cilindro 3.98.047-2 PH 3.001.042 39,355 kg
9 1 Camisa do Cilindro 3.98.046-4 PH 3.001.041 44,514 kg
10 1 Chapa Prensora 1000 x 1000 3.98.041-3 PH 2.001.035 360,851 kg
12 1 Anel Oring 2-434 2.17.398-0 0,000 kg
13 1 Gaxeta 31204750-625 B 2.16.308-0 0,048 kg
14 2 Gaxeta 37505250 2.16.307-1 0,048 kg
15 6 Arruela de Pressão M24 2.09.044-9 0,104 kg
16 6 Porca Sextavada M24 DIN 934 2.08.047-8 0,000 kg
A
DETAIL A
1
2
9
14
13
5
8
3
15
16
12
4
10
17
6
11
7
18
16
ANEXO 06

DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Conjunto de regulagem do curso STB 3.001.138
Marcell
3.81.123-9
Speed 25
M Á Q U I N A S
ESCALA
29/1/2010
1,221 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOSEPROCESSOS
KANBAN±8
±6
±7
±5
±6
±4
±5
±3
±4
±2
±0,8
±3
±1,2
±0,5
±2
±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acima16000
até20000
acima12000
até16000
acima8000
até12000
acima4000
até8000
acima2000
até4000
acima1000
até2000
acima315
até1000
acima120
até315
acima30
até120
acima6
até30
acima0,5
até6
GROSSO
MÉDIA
FINO
DIN7168
1 2 Bucha de Apoio do Regulador 3.81.053-4 STB 4.001.069 0,065 kg
2 1 Fuso do sensor 3.58.176-4 SP 4.001.020 0,000 kg
3 1 Tensor do sensor 3.33.324-8 PK 4.706.004/1 0,000 kg
4 1 Suporte do sensor 3.33.323-0 PK 4.706.003/1 0,027 kg
5 1 Suporte regulador do curso 3.33.321-3 PK 3.706.001/1
6 1 Guia da mola 3.39.108-6 BHS 4.207.020 0,002 kg
7 1 Mola do tensor 2.14.056-0 BHS 4.207.003 0,000 kg
8 1 Manipulo 3.39.067-5 BHS 4.007.008 0,000 kg
9 1 Pino Elástico Ø3x10 2.21.129-7 0,000 kg
10 1 Esfera Ø3/16" 2.21.080-0 0,000 kg
11 1 Sensor Indutivo IFL 2-12-10P 2.20.514-9 0,061 kg
8
12
7
6
3
10
14
11
4
1
9
5
13
2
ANEXO 07

DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
NOME DATA
QT. PESO
Painel Comando Frontal Direito PH 4.001.048
Fernando
3.98.054-5
PH40 2P
M Á Q U I N A S
ESCALA
19/1/2010
0,000 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOSEPROCESSOS
KANBAN±8
±6
±7
±5
±6
±4
±5
±3
±4
±2
±0,8
±3
±1,2
±0,5
±2
±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acima16000
até20000
acima12000
até16000
acima8000
até12000
acima4000
até8000
acima2000
até4000
acima1000
até2000
acima315
até1000
acima120
até315
acima30
até120
acima6
até30
acima0,5
até6
GROSSO
MÉDIA
FINO
DIN7168
1 1 Painel AL Traseiro 2.24.196-0 PRD 4.001.109 0,033 kg
2 2 Potenciometro 4K7 2.22.136-5 0,084 kg
3 1 Botão de Emergência c/ Retenção 2.20.478-9 0,050 kg
4 2 Knob Joto 154 Preto 2.20.202-6 0,007 kg
5 4 Parafuso ISO 7380 M4 x 10 2.00.147-0 0,006 kg
5
1
2
4
3
ANEXO 08

DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Painel Comando Traseiro Direito PH 4.001.049
Fernando
3.98.055-3
PH40 2P
M Á Q U I N A S
ESCALA
19/1/2010
0,000 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOSEPROCESSOS
KANBAN±8
±6
±7
±5
±6
±4
±5
±3
±4
±2
±0,8
±3
±1,2
±0,5
±2
±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acima16000
até20000
acima12000
até16000
acima8000
até12000
acima4000
até8000
acima2000
até4000
acima1000
até2000
acima315
até1000
acima120
até315
acima30
até120
acima6
até30
acima0,5
até6
GROSSO
MÉDIA
FINO
DIN7168
1 1 Painel AL Frontal 2.24.195-1 PRD 4.001.108 0,034 kg
2 1 Potenciometro 4K7 2.22.136-5 0,042 kg
3 1 Botão de Emergência c/ Retenção 2.20.478-9 0,050 kg
4 1 Knob Joto 154 Preto 2.20.202-6 0,004 kg
5 4 Parafuso ISO 7380 M4 x 10 2.00.147-0 0,006 kg
3
5
1
2
4
ANEXO 09

Manual prensa klein15

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