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Rotogravura A  Rotogravura  é um processo de impressão com origem  no pesquisador artista  Karl-Klic  um artista com profundos conhecimentos de fotografia ( 1841-1926 ). Karl - Klic  pensou numa forma de impressão que fosse capaz  de reproduzir pinturas, ilustrações e fotografias com todos  os seus ínfimos pormenores e valores tonais. Klic  pensou que a única forma, era a de diferenciar a espessura da tinta impressa, conseguindo-o em  1860
Rotogravura A matriz de impressão é formada por um cilindro que contém pequenos alvéolos que são gravados através da ponta de um diamante. A impressão é quase como se fosse em tom contínuo. As áreas cavadas da imagem são inundadas de tinta, cujo excesso é eliminado por uma raclete, colocada imediatamente antes do cilindro, que se põe em contacto  com o suporte, por meio de pressão. Nos últimos anos têm se desenvolvido bastante tanto a fase da gravação do cilindro (lazer; ponta do diamante...) como as máquinas de impressão, (automatização...) ou até mesmo a tinta.
Rotogravura A  Rotogravura  têm mantido a sua cota de mercado(10%), sendo especialmente mais forte nos EUA e na Alemanha por serem mercados muito vastos, muito consumidores e terem especial necessidade de utilizar embalagens. Mesmo dentro do sector, a  Gravura  (nome pelo qual é mais conhecido o processo de impressão no estrangeiro)  têm ganho em concorrência à Flexografia. Onde responde com mais qualidade e com preços bastante competitivos, o seu grande handicap no passado.  Esta luta têm obrigado também a um desenvolvimento muito grande na área da impressão Flexográfica, e ao intrometimento da Impressão Offset nas super tiragens.
Rotogravura   -   fabrico do cilindro matriz Pré - impressão O trabalho de pré - impressão é bastante meticuloso e muito variável ao trabalho (sequência e escolha das cores, trapping...) A "trama" é escolhida na pré-impressão e é adaptada ao trabalho consoante a sua qualidade, suporte e características técnicas, podendo variar o tamanho e profundidade do alvéolo. Fabrico do cilindro   Recepção do cilindro em bruto (ferro) Verificação de oscilações dos cilindros  Alisamento da superfície para que esta seja homogénea  Ajustamento e colocação (por dilatação) da zona de encaixe  do cilindro à maquina de impressão
Rotogravura  -   fabrico do cilindro matriz Banho dos Cilindros Lavagem com água destilada Passagem por Níquel (para o cobre  agarrar- se ao ferro) Passagem por  cobre  até à espessura desejada (banho electrogálvanico)
Rotogravura  -   fabrico do cilindro matriz Gravação do Cilindro A gravação é produzida por uma ponta de diamante que grava em vibração os impulsos recebidos pelo RIP A profundidade e o tipo de trama é escolhido na pré-impressão,  e depois analisado no cilindro se o cobre corresponde à profundidade escolhida (através de um teste assegura-se que a gravação não irá ser viciada por falta de dureza do cobre). Depois de gravado é cromado para resistir à acção da impressão  e assim melhorar a sua vida útil.
Rotogravura  -   fabrico do cilindro matriz Prova  (Existem 3 provas no processo, a 1 na pré - impressão, a 2 na impressão tipo ozalide e a 3, de cor que simula a da máquina  de rotogravura) Depois de concluída esta fase o cilindro está pronto  a ser utilizado.  Mas antes disso é feita uma prova numa máquina que simula  a impressão para então verificar cores, registo, conformidade...etc. Esta fase é decisiva por isso a prova a executar tem que ser  do mais fiel possível à realidade da impressão.
Rotogravura  -   Impressão Impressão O cilindro é instalado na máquina (normalmente de 8 cores) é imerso num tinteiro que contém tintas e solventes de secagem rápida (por evaporação) Existe depois uma raclete instalada no início do cilindro que entra em contacto com o papel que vai remover o excesso  de tinta do cilindro. Depois de estar devidamente entintado, é posto em contacto com o papel (plástico...etc) que em pressão com o cilindro impressor vai imprimir.
Rotogravura  -   Impressão 1  - Papel 2  - Bobine 3  - Cilindro de Impressão 4  - Cilindro gravado 5  - Raclete 6  - Tinteiro 1 2 3 4 5 6
Rotogravura  Impressão
Rotogravura  Impressão
Utilização exemplos
Rotogravura  -   Impressão Utilização Embalagens flexíveis Catálogos de altas tiragens e de alta qualidade Prós Alta qualidade Impressão em materiais não porosos (Plástico) Processo onde a impressão é a mais facilitada  Contras Rentável só nas grandes tiragens Manutenção e fabricação de cilindro muito dispendiosa Concorrência de offset e Flexografia

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Rotogravura

  • 1. Rotogravura A Rotogravura é um processo de impressão com origem no pesquisador artista Karl-Klic um artista com profundos conhecimentos de fotografia ( 1841-1926 ). Karl - Klic pensou numa forma de impressão que fosse capaz de reproduzir pinturas, ilustrações e fotografias com todos os seus ínfimos pormenores e valores tonais. Klic pensou que a única forma, era a de diferenciar a espessura da tinta impressa, conseguindo-o em 1860
  • 2. Rotogravura A matriz de impressão é formada por um cilindro que contém pequenos alvéolos que são gravados através da ponta de um diamante. A impressão é quase como se fosse em tom contínuo. As áreas cavadas da imagem são inundadas de tinta, cujo excesso é eliminado por uma raclete, colocada imediatamente antes do cilindro, que se põe em contacto com o suporte, por meio de pressão. Nos últimos anos têm se desenvolvido bastante tanto a fase da gravação do cilindro (lazer; ponta do diamante...) como as máquinas de impressão, (automatização...) ou até mesmo a tinta.
  • 3. Rotogravura A Rotogravura têm mantido a sua cota de mercado(10%), sendo especialmente mais forte nos EUA e na Alemanha por serem mercados muito vastos, muito consumidores e terem especial necessidade de utilizar embalagens. Mesmo dentro do sector, a Gravura (nome pelo qual é mais conhecido o processo de impressão no estrangeiro) têm ganho em concorrência à Flexografia. Onde responde com mais qualidade e com preços bastante competitivos, o seu grande handicap no passado. Esta luta têm obrigado também a um desenvolvimento muito grande na área da impressão Flexográfica, e ao intrometimento da Impressão Offset nas super tiragens.
  • 4. Rotogravura - fabrico do cilindro matriz Pré - impressão O trabalho de pré - impressão é bastante meticuloso e muito variável ao trabalho (sequência e escolha das cores, trapping...) A "trama" é escolhida na pré-impressão e é adaptada ao trabalho consoante a sua qualidade, suporte e características técnicas, podendo variar o tamanho e profundidade do alvéolo. Fabrico do cilindro Recepção do cilindro em bruto (ferro) Verificação de oscilações dos cilindros Alisamento da superfície para que esta seja homogénea Ajustamento e colocação (por dilatação) da zona de encaixe do cilindro à maquina de impressão
  • 5. Rotogravura - fabrico do cilindro matriz Banho dos Cilindros Lavagem com água destilada Passagem por Níquel (para o cobre agarrar- se ao ferro) Passagem por cobre até à espessura desejada (banho electrogálvanico)
  • 6. Rotogravura - fabrico do cilindro matriz Gravação do Cilindro A gravação é produzida por uma ponta de diamante que grava em vibração os impulsos recebidos pelo RIP A profundidade e o tipo de trama é escolhido na pré-impressão, e depois analisado no cilindro se o cobre corresponde à profundidade escolhida (através de um teste assegura-se que a gravação não irá ser viciada por falta de dureza do cobre). Depois de gravado é cromado para resistir à acção da impressão e assim melhorar a sua vida útil.
  • 7. Rotogravura - fabrico do cilindro matriz Prova (Existem 3 provas no processo, a 1 na pré - impressão, a 2 na impressão tipo ozalide e a 3, de cor que simula a da máquina de rotogravura) Depois de concluída esta fase o cilindro está pronto a ser utilizado. Mas antes disso é feita uma prova numa máquina que simula a impressão para então verificar cores, registo, conformidade...etc. Esta fase é decisiva por isso a prova a executar tem que ser do mais fiel possível à realidade da impressão.
  • 8. Rotogravura - Impressão Impressão O cilindro é instalado na máquina (normalmente de 8 cores) é imerso num tinteiro que contém tintas e solventes de secagem rápida (por evaporação) Existe depois uma raclete instalada no início do cilindro que entra em contacto com o papel que vai remover o excesso de tinta do cilindro. Depois de estar devidamente entintado, é posto em contacto com o papel (plástico...etc) que em pressão com o cilindro impressor vai imprimir.
  • 9. Rotogravura - Impressão 1 - Papel 2 - Bobine 3 - Cilindro de Impressão 4 - Cilindro gravado 5 - Raclete 6 - Tinteiro 1 2 3 4 5 6
  • 13. Rotogravura - Impressão Utilização Embalagens flexíveis Catálogos de altas tiragens e de alta qualidade Prós Alta qualidade Impressão em materiais não porosos (Plástico) Processo onde a impressão é a mais facilitada Contras Rentável só nas grandes tiragens Manutenção e fabricação de cilindro muito dispendiosa Concorrência de offset e Flexografia