Slides diagrama-de-causa-e-efeito
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O documento descreve o diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama de causa e efeito ou diagrama em formato de espinha de peixe. Ele é uma ferramenta gráfica usada para identificar as possíveis causas que levam a um determinado resultado ou problema, agrupando-as em categorias como método, matéria-prima, mão de obra etc. O diagrama ajuda a entender e resolver problemas de qualidade na indústria.
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- 1. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO Yshikawa
- 2. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO Este diagrama, originalmente É uma forma organizada de proposto por Kaoru Ishikawa correlacionar o efeito com suas na década de 60, já foi causas, agrupando-se em bastante utilizado em "famílias de causas", tais ambientes industriais para a como: Matéria-Prima, Máquina, localização de causas de Mão de Obra, Medida, Método dispersão de qualidade no e Meio Ambiente. O Diagrama produto e no processo de de Causa e Efeito proporciona produção. Ele é uma ao gerente melhor ferramenta gráfica utilizada entendimento de que ele tem para explorar e representar autoridade sobre as causas e opiniões a respeito de fontes responsabilidade sobre os de variações em qualidade de efeitos (resultados) de um processo, mas que pode processo. É também perfeitamente ser utilizada conhecido como o Diagrama para a análise de problemas de Ishikawa ou de Espinha de organizacionais genéricos . Peixe. É uma das Sete Ferramentas de Qualidade.
- 3. CONCEITO É uma das ferramentas mais eficazes e mais utilizadas nas ações de melhoria e controle de qualidade nas organizações, dado que permite de uma forma simples, agrupar e visualizar as várias causas que estão na origem de qualquer problema ou resultado que se pretenda melhorar. A elaboração destes diagramas é feita habitualmente por grupos de trabalho envolvendo todos os agentes do processo em análise. Depois de identificar claramente qual o problema ou efeito a estudar (falhas, avarias, tempos de execução demasiado longos,...), vão-se listando as várias causas possíveis desse efeito, começando por um nível mais geral e pormenorizando cada vez mais as sub-causas. O diagrama de causa efeito é a representação gráfica das causas de um fenômeno. para o gerenciamento e o controle da qualidade (CQ) em processos diversos de manipulação das fórmulas. Originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa em 1943 e aperfeiçoado nos anos seguintes.
- 4. DIAGRAMA 6 M Também conhecido como Diagrama Espinha de Peixe (por seu formato) e Diagrama de Ishikawa (Kaoru Ishikawa - quem o criou), foi desenvolvido para representar a relação entre o "efeito" e todas as possíveis "causas" que podem estar contribuindo para este efeito. Ele é desenhado para ilustrar claramente as várias causas que afetam um processo por classificação e relação das causas. Para cada efeito existem seguramente, inúmeras categorias de causas. As causas principais podem ser agrupadas sob seis categorias conhecidas como os "6 M": Método, Mão de obra, Material, Meio Ambiente, Medida e Máquina. Nas áreas administrativas talvez seja mais apropriado usar os "4P": Políticas, Procedimentos, Pessoal e Planta (arranjo físico). Estas categorias são apenas sugestões, é possível utilizar outras que ressalte ou auxilie as pessoas a pensar criativamente.
- 5. COMPONENTES Cabeçalho: Título, data, autor (ou grupo de trabalho). Efeito: Contém o indicador de qualidade e o enunciado do projeto (problema). É escrito no lado direito, desenhado no meio da folha. Eixo central: Uma flecha horizontal, desenhada de forma a apontar para o efeito. Usualmente desenhada no meio da folha. Categoria: representa os principais grupos de fatores relacionados, com efeito. As flechas são desenhadas inclinadas, as pontas convergindo para o eixo central. Causa: Causa potencial, dentro de uma categoria que pode contribuir com o efeito. As flechas são desenhadas em linhas horizontais, aportando para o ramo de categoria. Sub-causa: Causa potencial que pode contribuir com uma causa específica. São ramificações de uma causa. O efeito ou problema é fixo no lado direito do desenho e as influências ou causas maiores são listadas de lado esquerdas.
- 6. MODELO DE GRÁFICO 6M
- 7. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS Facilidade em sua aplicação, pois por ser uma ferramenta fácil, pode ser aplicada por qualquer pessoa, sendo que a mesma tenha conhecimento sobre a área a ser estudada. Ajuda na compreensão das principais causas que causam o problema. Facilita de forma didática a compreender de forma rápida, o que se discute e sugerir a melhoria. É umas das formas mais praticas utilizada pela empresa para absorção dos problemas e distinguir suas soluções Visualizar, em conjunto, as causas principais e secundárias de um problema; ampliar a visão das possíveis causas do mesmo, enriquecendo a sua análise e a identificação de soluções e também analisar processos em busca de melhorias.
- 8. Vantagens Desvantagens Precisa de uma estrutura Apresenta todas as variáveis que organizacional favorável para ser podem reproduzir um acidente, aplicado com sucesso, pois se explorando ao máximo essas trata de uma metodologia diferente variáveis. da tradicional. Leva todos os envolvidos no Precisa de pessoas que tenham processo a se comprometerem percepção. com os resultados. Não sinaliza se o problema é grave Pode ser usado como ferramenta ou não. estatística para controle da Não apresenta os eventuais qualidade total de produtos. relacionamentos entre as Organiza as ideias geradas num diferentes causas. brainstorming (tempestade de Não focaliza necessariamente as ideias), técnica usada para motivar causas que devem efetivamente a participação de todos os ser atacadas. envolvidos no processo.
- 9. DIAGRAMA DE ISHIKAWA E A SEGURANÇA DO TRABALHO Esta ferramenta pode ser muito bem utilizada na área de segurança do trabalho, principalmeente em relação a acidentes de trabalho, pois com este metodo de análise podemos solucionar as possíveis causas que vieram a ocasionar um acidente e prevenir outros que possam vir a acontecer. Envolvendo todos os colaboradores do setor fazendo com que eles se sintam prevencionistas no trabalho, dando a eles liberdade para expressarem sobre condições e atos inseguros no setor e todas as variavéis que possam produzir um acidente de trabalho. A partir desta ferramenta, pode se determinar medidas a serem tomadas, e os responsáveis pela execução das mesmas, onde todas serão implantadas (geralmente na área do acidente), determinando também como se colocar em pratica e o prazo para adequação , buscando assim a possível eliminação de acidentes. É muito importante também, durante este trabalho procurar outros possíveis riscos que possam causar problemas futuros, agindo preventivamente em outros problemas do setor. Logo após a elaboração e aprovação do plano de ação deve-se procurar divulgar o mesmo no local (quadros de aviso, reuniões de segurança, etc.) para se buscar um maior envolvimento de todos colaboradores demonstrando assim que se está trabalhando sobre o fato. Fazer um acompanhamento rigoroso do cumprimento das medidas dentro dos prazos. Para se executar um trabalho de análise bem feito é fundamental o comprometimento de toda a equipe, supervisor de produção, encarregado de produção, gerente de produção e principalmente dos colaboradores.