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ESCREVA O NOME DO SEU
PROJETO
Nome da Equipe
1

Resultados Financeiros
 Escreva, os resultados financeiros esperados

DEFINE
O jogo começa aqui. É hora de definir suas regras e o que
irá ser tratado. Nessa fase você irá:
1. Iniciar o projeto, conversando com os envolvidos e entendendo o cenário e
a motivação.
2. Definir o processo a ser trabalhado (através do SIPOC macro), bem como
suas fronteiras e restrições.
3. Entender os requerimentos do cliente (através do VOC).
4. Definir as variáveis, indicadores e objetivos que serão trabalhados (através
da árvore CTC).
5. Formalizar o que foi definido, através de um contrato de melhoria.
3

1. Entendimento do cenário e motivação
 Contextualize o seu projeto. O que está acontecendo
atualmente na sua organização? Por que o projeto
parece importante?
 O que queremos realizar?
Exemplo:
• “A empresa trabalhada produz brinquedos. Uma das etapas de produção é a
injeção de peças plásticas. Recentemente, verificou-se um alto nível de
refugo, indicando que provavelmente os procedimentos de injeção não
estão adequados (ou poderiam ser melhores). A melhoria destes
procedimentos poderia levar também a outras melhorias, como é o caso da
diminuição do peso das peças injetadas e do uso de matéria-prima.”

2. Defina o processo a ser trabalhado (o
escopo do projeto), bem como suas fronteiras
e restrições.
Busque entender e delimitar o seu projeto. Quais são as
entregas do processo alvo? Onde vamos trabalhar?
Como esse processo se relaciona com os demais?
Exemplo
• Iremos trabalhar apenas no processo de injeção de peças. Esse processo se
relaciona com os processos produtivos posteriores (montagem) e anteriores
(Engenharia, PCP – Planejamento e Controle da Produção e almoxarifado).
• A relação de como ele se comporta está mostrado no SIPOC a seguir.
Roteiro - DMAIC

e restrições.
Elabore um SIPOC Macro do seu processo.
Exemplo
Roteiro - DMAIC
S I P O C
PCP Ordem de Produção (OS) com
as informações:
• Tipo de peça a ser injetada
• Quantidade a ser injetada
• Prazos
Preparar
máquina (molde
e parâmetros)
Peças injetadas Montagem
Almoxarifado Matéria-prima (plástico
moído)
Alimentar
injetora com os
parâmetros
Relatórios de processo
• Informações sobre refugos
• Relatório de pesos das
peças
Qualidade
Processista Instrução de trabalhos com:
• Receita para injetar as peças
• Especificações de qualidade
Injetar peças
Engenharia Molde e refrigeração Finalizar para
retirar rebarbas
Entregar peças
para o processo
posterior

e restrições.
Explicite as fronteiras e restrições (o que não podemos
mudar?)
Exemplo
• Não deverão ser alterados os formatos das Ordens de Produção (OS), nem a
maneira com que as injetoras fazem a sua programação;
• Podem ser mudados os parâmetros de processo;
• Não podemos deixar a montagem desabastecida;
• Podemos alterar os formatos dos relatórios para a qualidade.
• Apenas uma peça será inicialmente trabalhada.
Roteiro - DMAIC

3. Entenda os requerimentos do cliente
Faça a árvore CTC para
desdobrar os indicadores. O que
é bom e o que é ruim? Entreviste
os clientes (internos ou externos)
e o pessoal do processo.
Exemplo
PEÇAS COM
QUALIDADE
ACABAMENTO
MANCHAS
(%) de peças com
manchas (0)
TEXTURA
(%) de peças Textura
errada (0)
PEÇA COMPLETA
(%) de peças
Incompleta (0)
REBARBA
(%) de peças com
rebarbas (0)
COR
(%) de peças com cor
errada (0)
DIMENSIONAL
PESO
(%) de peças fora do
peso (0)
MEDIDAS
(%) de peças fora da
medida (0)
Para a construção da árvore
CTC, foram entrevistadas
pessoas da Qualidade e da
Montagem (clientes)

4. Defina os objetivos
Escreva como vai ser estruturado o objetivo de seu
projeto de melhoria
Objetivo: aumentar ou diminuir, um indicador, numa
meta, até tal data.
Exemplo
• Reduzir a taxa de refugo da peça X de 5% para 0,5% nas injetoras, até fevereiro de
2012.
• Reduzir 2,5% no peso das peças X, até a mesma data.

5. Formalize no contrato de melhoria.
Redija o contrato de melhoria. Valide-o com o
patrocinador.
Exemplo
Contrato Questão 1: O que queremos realizar?
Reduzir para 0,5% o índice de refugos da peça M023 na máquina
25, em 4 meses, sem aumentar o peso da peça.
Questão 2: Como saberemos que a mudança é uma melhoria?
Se o índice de refugos da produção da peça M023 na máquina
M25 for reduzido de 5% para menos que 0,5%, em 4 meses e, o
peso da peça manter-se igual ou inferior a 463 gramas
Você pode consultar mais modelos de
contrato em nosso material de apoio!

5. Formalize no contrato de melhoria
Vislumbre os próximos passos.
Exemplo
• M1: Mudar os parâmetros de injeção em busca de uma configuração
melhor, que reduza o peso e o índice de refugos.
– M21: Mudar pressão de injeção
– M22: Mudar pressão de recalque
Roteiro - DMAIC

MEASURE
É aqui que você mostrará as medições que realizou para
entender o que estava acontecendo com o processo. Nessa
fase você irá:
1. Mapear os processos, identificando os quick wins;
2. Entender os procedimentos identificando os quick wins;
3. Coletar dados;
4. Analisar os dados;
5. Avaliar a estabilidade;
6. Avaliar a Capabilidade;
7. Resumir os aprendizados da etapa do Measure.
12

1. Mapeie o processo
Aprofunde o entendimento sobre as etapas do “P” do SIPOC, o
que aprendemos com essa análise?
Exemplo
Roteiro - DMAIC
Prepara a
máquina
Alimenta a
Injetora com
parâmetros
Injeta
Retira as
rebarbas
No mapeamento real do processo, o operador nos comentou que
eles utilizam sempre uma mesma condição, sem variar por peças. O
responsável pela elaboração destas condições comentou que nunca
fez um estudo formal sobre quais deveriam ser os parâmetros de
injeção. Apenas usa-se um padrão.
Há aqui uma desconexão de entrada!
Entrega
as peças

1. Mapeie o processo e busque quick wins
Aprofunde o entendimento sobre as etapas do “P” do SIPOC, o
que aprendemos com essa análise?
Exemplo
Roteiro - DMAIC
Prepara a
máquina
Alimenta a
Injetora com
parâmetros
Injeta
Retira as
rebarbas
As rebarbas acontecem por que há defeitos no processo de injeção.
Caso seja possível encontrar um procedimento para eliminar as
rebarbas, conseguimos reduzir este passo do processo.
Entrega
as peças

1. Mapeie o processo e busque quick wins
Exemplo
(mais
detalhado)
Almoxarifado de peças plásticas
Enviar peça armazenada em caçambas para almoxarifado de peças plásticas.
Controle de Processos
De acordo com a folha de processo 3039.3.0166 inspecionar Cor, Peso, Isento de rebarbas e Isento de Falhas
de injeção.
Produção
Injetar a peça na quantidade da O.S.
SETUP Interno
Retira o molde com a produção concluída, e coloca o molde 3-MOL-570
SETUP Externo
Prepara o carrinho 3, o Molde 3-MOL-570 e equipamentos a serem usados no setup interno, próximo a
máquina.
Almoxarifado
Recebe requisição e entrega a matéria prima, próximo a máquina 1-INJ-31
Requisição de matéria Prima (Líder)
O Líder preenche a requisição da matéria prima da peça e envia para almoxarifado.
Geração de O.S. (PCP)
PCP entrega O.S. da Peça para líder da injetora

2. Entenda os procedimentos e busque quick
wins
Aprofunde o seu conhecimento sobre como as atividades são
executadas. Analise os padrões de trabalho
Exemplo
Foi constatado que não havia um procedimento padrão para ajustar os parâmetros de injeção. Isso
gerava muitas “corridas” com parâmetros que não eram cuidadosamente pensados.
Ações imediatas:
• Padronizar os parâmetros de injeção, não permitindo alterações não autorizadas durante a injeção por parte dos
processistas.
• M2: Mudar os parâmetros de injeção em busca de uma configuração melhor, que reduza o peso e o índice de
refugos.
Roteiro - DMAIC

2. Entenda os procedimentos e busque quick
wins
Aprofunde o seu
conhecimento sobre
como as atividades são
executadas. Analise os
padrões de trabalho
Exemplo
(Parâmetros a serem estudados)
Os parâmetros foram descobertos a
partir do estudo dos procedimentos.
Quais parâmetros os operadores
poderiam alterar?
Posição de
Comutação
Pressão de
Recalque
Tempo de
Recalque
Força de
Trancamento
Tempo de
Secagem
Pressão de
Injeção
Contra Pressão
Velocidade de
Injeção

3. Colete dados sobre o seu processo
Após a identificação dos quick wins, busque conhecer
melhor os dados. Use dados históricos, caso estejam
disponíveis, ou então use formulário de coleta de dados
para consegui-los.
Exemplo
A empresa tinha a média história de refugos e pesos nos relatórios para a
qualidade (como pode ser visto no SIPOC). Foram coletados os dados:
• % de refugo nas últimas injeções;
• Dados sobre o peso das peças nas últimas injeções.
Roteiro - DMAIC

4. Analise a frequência dos seus dados & 5.
Avalie a estabilidade dos seus dados.
Roteiro - DMAIC
Faça um gráfico de frequência e um de tendência dos
seus dados. Explore possíveis estratificações. Conte o
que aprendeu.
Exemplo
Conforme os dados apresentados nos slides seguintes, podemos ver que tanto
o peso das peças, quanto a taxa de refugo estavam estabilizados.

Exemplo
Conforme os dados apresentados nos slides seguintes, podemos ver que tanto o peso
das peças, quanto a taxa de refugo estavam razoavelmente estabilizados. Todas as
causas especiais podiam ser explicadas
Problema com matéria
prima
Mudança de receita

Roteiro - DMAIC
Exemplo
Conforme os dados
apresentados nos slides
seguintes, podemos ver
que tanto o peso das
peças, quanto a taxa de
refugo estavam
razoavelmente
estabilizados. Todas as
causas especiais
podiam ser explicadas

6. Analise a capabilidade dos dados
Roteiro - DMAIC
Faça uma análise de
capabilidade. Qual é a
capabilidade do processo?
O que você aprendeu com
a análise? Resuma os
aprendizados.
Exemplo
O processo é capaz, porém os limites estão
sendo revistos.

7. Resuma os aprendizados
Roteiro - DMAIC
O que você aprendeu com o Measure? Quais serão as
próximas análises para se desenvolver as mudanças que
vão gerar melhorias?
Exemplo
No projeto da injetora podemos ver que o peso das peças, bem como a taxa de
refugo estão estabilizados. Além disso, notamos a completa falta de
padronização na definição dos parâmetros de injeção. Devemos, portanto,
tratar esse problema como um problema de causas comuns, buscando
melhorar o sistema como um todo.
As mudanças serão focadas no entendimento e otimização dos parâmetros de
injeção.

Analyse
Aqui, você irá analisar o porquê dos seus resultados não estarem
no resultado desejado. Nessa fase você irá:
1. Analise o processo atual buscando melhorias;
2. Analise os procedimentos buscando melhorias;
3. Analise seu banco de dados para buscar melhorias;
4. Realize experimentos para buscar melhorias;
5. Formate suas mudanças para os testes em campo.
24

1. Analise os processos
Roteiro - DMAIC
O que há de errado no fluxo de materiais e
informações? Como isso pode ser corrigido?
Exemplo
Como visto no fluxograma, os operadores não recebem uma boa instrução
sobre quais parâmetros utilizar. Iremos estudar esse procedimentos e criar um
novo procedimento padrão, que ficará disponível aos operadores.
Dessa maneira, iremos eliminar a desconexão do processo.

2. Analise os Procedimentos
Roteiro - DMAIC
Utilize ferramentas para se analisar efeitos decorrentes
dos maus procedimentos.
Exemplo
Para se fazer essa análise, fizemos um Ishikawa para entender o Refugo.

Roteiro - DMAIC
Exemplo
Hipóteses para explicar o
refugo (elas precisam ser
testadas)
Refugo e
peso
excessivo
MO
MP
Manutençao
Processo
- Processista altera
parâmetros de injeção
- Operador altera
parâmetros de injeção
- Matéria prima fora da
especificação
- Manutenção
deficiente nos moldes
- Manutenção
deficiente na máquina
- Parâmetros de
injeção incorretos
- Alta pressão de
injeção

Exemplo
Avaliamos em campo o
que está dando errado.
Refugo e
peso
excessivo
MO
MP
Manutenção
Processo
parametros de
injeção
- Operador altera
parametros de
injeção
- Matéria prima
fora da
especificação
- Manutenção
deficiente nos
moldes
- Manutenção
deficiente na
máquina
- Parâmetros de
injeção incorretos
- Alta pressão de
injeção
Item ok
Alterada a
regra
Alterada a
regra
Item ok
Item ok
Possível
causa
Possível
causa

Roteiro - DMAIC
Refugo
MO
MP
Manutenção
Processo
parametros de injeção
- Operador altera
parametros de injeção
- Matéria prima fora da
especificação
- Manutenção deficiente
nos moldes
- Manutenção deficiente
na máquina
- Parâmetros de injeção
incorretos
- Alta pressão de injeção
Item ok
Alterada a
regra
Alterada a
regra
Item ok
Item ok
Possível
causa
Possível
causa
2. Analise os seus procedimentos
Teste suas hipóteses e
as vá eliminado
Se quiser ajuda, use
nossa planilha.
Baixar Planilha
Necessário rodar um Ciclo PDSA
para entendimento

Roteiro - DMAIC
Utilize ferramentas para se analisar efeitos decorrentes
dos maus procedimentos.
Exemplo
• Após testar as hipóteses geradas pelo causa-efeito inicial, a equipe
aprendeu que as causas para os refugos eram advindas das alterações não
programadas nos parâmetros de injeção. Diante disto, aplicou-se uma análise 5
porquês.

3. Analise o seu banco de dados.
Olhe para o seu banco de dados procurando variáveis
que poderiam impactar na sua variável resposta.
• Exemplo
Neste projeto, poderíamos procurar por alterações nas receitas de injeção. Teria alguma
que produzia menos refugo? Teria alguma cujo peso é menor? Entretanto, esta
alternativa não foi explorada, devido a indicativos dos parâmetros serem sempre os
mesmos e não haverem registros sobre as alterações na receita.

4. Realize experimentos para entender
correlações
Faça um experimento para avaliar como parâmetros de
entrada do processo (fatores) afetam nas variáveis de
interesse.
Analise os experimentos e compile as conclusões.
• Exemplo
• Após a constatação, a equipe decidiu rodar experimentos planejados para entender
o impacto da variação dos parâmetros de injeção nos problemas de injeção.

correlações
Exemplo
Experimento 1:
– Objetivo: entender qual é a melhor receita de injeção da máquina M25 para a peça
M023, isto é, que proporcione menor peso da peça injetada com menor índice de refugo.
– Planejamento: Realizar um experimento fatorial para testar 3 fatores em dois níveis:
1. Temperatura de Câmara Quente: 210°C e 300°C
2. Pressão de Injeção: 80 bar e 90 bar
3. Velocidade de Injeção: 20 mm/s e 50 mm/s
A variável resposta seria o peso e a presença de refugos.

correlações
Exemplo
O refugo aparecia sempre que a
T de Câmara Quente era 300°C.
50 mm°/s
20 mm³/s
300 C
210 C
80 bar
90 bar
Vel Injeção
T camara quente
P Injeção
1
0
0
1
1
0
0
1
Cube Plot (data means) for Anotar número de peças ruins

correlações
Exemplo
A pressão de Injeção e
a T de Câmara Quente
são importantes no
peso da peça.
Term
Effect
C
AB
BC
ABC
AC
B
A
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0.005
Factor Name
A P Injeção
B T camara quente
C V el Injeção
Pareto Chart of the Effects
(response is Mean1, Alpha = 0.99)
Lenth's PSE = 0.328713
Pareto para o peso

correlações
Exemplo
Quanto maior a
pressão, menor o peso
(o que é melhor). A
temperatura segue a
mesma lógica, porém
ela não pode ser mais
do que 300°C
Efeitos principais para o peso
Mean
80 bar
90 bar
463
462
461
460
459
300 C
210 C
P Injeção T camara quente
Main Effects Plot for Mean1
Data Means

correlações
Exemplo
Experimento 1:
– Conclusão: proibir a utilização da temperatura 300 graus nas próximas rodadas. Proibir
alterações não programadas durante a injeção das peças. Aumentar o entendimento sobre
a influência da pressão de recalque no peso e na qualidade da peça. Verificar se existe
uma temperatura de câmara quente maior que 210 graus, mas menor que 300 graus que
possibilite uma redução no peso.
– Próximo passo: Montar outro DOE 2³ para verificar se uma variação de maior amplitude
na pressão de injeção irá continuar reduzindo o peso da peça injetada sem produzir não
conformidades. Verificar no próximo PDSA o impacto da pressão de recalque no peso e
na qualidade da peça e, verificar se é possível a utilização de uma temperatura de câmara
quente que reduza o peso da peça sem gerar não conformidades.

correlações
Exemplo
Experimento 2
Objetivo: entender qual é a melhor receita de injeção da máquina M25 para a peça M023, isto é,
que proporcione menor peso da peça injetada com menor índice de refugo.
Para isso foi realizado um experimento fatorai 2³ testando os seguintes fatores:
- Pressão de Injeção: 100 bar e 120 bar (vimos antes que tem que ser maior que 90)
- Contra pressão no molde: 20 bar e 40 bar (para equiparar a pressão maior)
- Velocidade de injeção: 20 e 50 mm/s

correlações
Exemplo
Experimento 2
Apenas a pressão e a
contra pressão tem efeito
no peso.

correlações
Exemplo
Experimento 2
Vemos que a pressão
maior é melhor. A contra
pressão deve ser também
reduzida ao máximo
possível.

correlações
Exemplo
Experimento 2
(comprovatório)
Receitas adicionais foram
testadas para comprovar
que pressões de injeção
maiores proporcionam
peso menor à peça.

5. Resuma o aprendizado e prepare-se para
os testes em campo.
Resuma o aprendizado da fase do Analyze e monte um
plano do que será testado em campo.
• Exemplo
•Mudanças verificadas:
 Proibir alterações nos parâmetros de injeção
 Em caso de produção de itens não conforme, parar a máquina e estudar as causas e
não sair alterando a bel-prazer. Isto mascara os problemas.
 Alterar parâmetros de injeção da peça M023 na M25 para:
– Pressão de injeção: 100 bar
– Pressão de recalque: 20 bar
– Temperatura de Câmara Quente: 210 C

Improve
Com as descobertas do Analyse, você irá:
1. Testar aumentando a escala
2. Compilar o aprendido
3. Se preparar para a implementação
43

1. Teste aumentando escopo e escala
Teste de acordo com a tabela, por meio dos ciclos PDSAs, quais mudanças
tem maior potencial.
Roteiro - DMAIC
Grau de convicção no sucesso
Consequências de
um teste falho Baixa Alta
Pequena
Testes de escala média
Um ciclo para implementar a
mudança
Grande Testes de escala muito pequena Testes de escala pequena a
média

1. Testar aumentando o escopo e a escala
Novos testes foram feitos para se verificar se os aprendizados são palpáveis?
Exemplo:
O novo procedimento com uma nova tabela de parâmetros foi implementada
por 1 semana na operação, com a supervisão da equipe de melhoria.
Os operadores se acostumaram com o procedimento.
Neste projeto, a implementação ocorreu em paralelo com o teste em maior
escala, devido aos baixos riscos para a organização.
Roteiro - DMAIC

Control
Nessa fase, você irá:
1. Padronize e documente
2. Treine
3. Implemente
4. Controle
5. Finalize o projeto.
46

Control
Liste:
 Como as mudanças serão padronizadas e documentadas? Liste
os padrões que foram alterados
 Liste as instruções operacionais criadas
 Quais treinamentos foram dados?
 Como o resultado será medido?
Roteiro - DMAIC

1, 2, 3 e 4
Exemplo:
A implementação aconteceu em paralelo com os testes. Foi criada uma nova
instrução de trabalho e os operadores treinados nos novos parâmetros de
injeção.
Roteiro - DMAIC

Control
Preencha o 5W2H com seu plano de implantação
Roteiro - DMAIC
O que (What) Quem (Who) Quando
(When)
Onde (Where) Porque (Why) Como (How)
Treinar os
envolvidos
Sergio Até 31/09 Na Fábrica do
RJ
Porque é a
unidade com
maiores problemas
Para usar os
novos
procedimentos

1, 2, 3, 4 e 5
Exemplo:
A implementação aconteceu em paralelo com os testes. Foi criada uma nova
instrução de trabalho e os operadores treinados nos novos parâmetros de
injeção.
Ações de controle:
 Treinar envolvidos
 Monitorar índice de refugos e peso, pela carta de controle
 Elaborar relatórios de capabilidade para cada rodada de produção
 Alterar folhas de processo
Recomendações futuras
 Testar parâmetros para evitar rebarbas
 Testar parâmetros para diminuir tempo de ciclo.
Roteiro - DMAIC

5. Finalize o projeto
Quais foram os resultados financeiros e de longo prazo obtidos?
Exemplo:
• Resultados:
• Redução do índice de refugo de 5% para 0%
• Redução de 2,5% no peso da peça injetada
• Ganhos financeiros:
Roteiro - DMAIC

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