Abstract image of a woman sitting on books and studying on a laptop

ASSIGNMENT MESIN EDM WIRE CUT ( MPI 4013 )

Download as DOCX, PDF
R
R. HOWARD

Dokumen ini membahas tentang pemesinan menggunakan mesin EDM wire cut, yang menggunakan dawai elektrod untuk memotong material konduktif dengan arus elektrik. Penjelasan termasuk prinsip kerja mesin, penggunaan cecair dielektrik, dan jenis-jenis aksesori serta unit kawalan yang diperlukan. Terdapat juga informasi tentang proses pemotongan, pengaturan bahan kerja, dan parameter penting untuk mendapatkan hasil pemotongan yang tepat.

Engineering
1 of 25
Downloaded 10 times
1
2
Most read
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Most read
22
23
24
25
Most read
KOLEJ VOKASIONAL MATANG KM 14, JALAN MATANG, 93050 KUCHING,SARAWAK NAMA: REVERAND HOWARD ANAK RICHARD JACKSON NO K/P: 050913-13-1511 NAMA PROGRAM: MEKANIKAL PEMESINAN INDUSTRI KOD DAN NAMA KURSUS: MPI 4013 CNC EDM WIRE CUT NAMA PENSYARAH: EN. ANDREW EMANG ANAK LAYANG
1 PENGENALAN MESIN EDM WIRE CUT Mesin EDM Wire Cut menggunakan sebuah dawai elektrod panas yang bergerak menembus benda kerja secara perlahan. Benda kerja yang dapat melalui proses pemotongan menggunakan EDM Wire Cut adalah material konduktif elektrik kerana pangkalan kerjanya menggunakan elektrik. Panas yang terjadi pada dawai disebabkan oleh arus elektrik DC (Direct Current) yang dibangkitkan antara dawai dan benda kerja, hal ini serupa dengam proses EDM yang lain di mana dawai menjadi kutub negatif dan bendakerja menjadi kutub positif sehingga akan dapat menimbulkan loncatan bunga api. Prinsip asaanya adalah sama walaupun jenis mesin EDM Wire Cut yang berbeza digunakan. Bentuk fizikal jenis mesin biasanya adalah berbeza mengikut jenama mesin masing-masing akan tetapi prinsip kerja dan kefungsiannya adalah sama memotong benda kerja menggunakan dawai elektrod. Beberapa negara telah mengeluarkan mesin EDM Wire Cut jenama mereka sendiri seperti Jepun dan Jerman antara negara terawal menghasilkan mesin ini dan terkini China juga adalah satu negara pengeluar mesin ini. Terdapat pelbagai jenis mesin EDM Wire Cut yang digunakan di industri. MESIN EDM WIRE CUT MITSUBISHI MESIN EDM WIRE CUT SODICK MESIN EDM WIRE CUT FANUC
2 CECAIR DIELEKTRIK Cecair dielektrik berfungsi dua tujuan untuk menyejukkan dan membersihkan. Sama seperti kebanyakan proses penyingkiran bahan, bahan kerja menjadi sangat panas. Suhu kerja tinggi boleh menyebabkan herotan dan tegasan sisa apabila bahan kerja sejuk. Atas sebab ini, sangat penting suhu bahagian dikawal menggunakan penyejuk. Semasa pemesinan EDM, bahagiannya mesti disejukkan menggunakan penyejuk dielektrik. Cecair dielektrik biasa digunakan adalah air atau minyak de-ionik. Manfaat air deionized adalah keupayaan untuk memindahkan haba jauh dari bahagian lebih cepat daripada minyak. Walau bagaimanapun, air akan menguap jauh lebih cepat daripada minyak yang bermaksud penting untuk memantau mesin untuk menjamin bekalan air yang mencukupi tersedia. Selain menyejukkan bahan kerja, cecair dielektrik juga flushed ke dalam kawasan pemotongan untuk menghilangkan cip yang terbentuk semasa proses penyingkiran bahan. Adalah penting bahan itu dipindahkan dari bahan kerja dan dawai supaya cip itu tidak dicairkan semula dan dikumpulkan semula ke bahan kerja. Kebanyakan wayar EDM flush penyejuk ke dawai di atas dan di bawah bahagian untuk memastikan penyejukan maksimum dan pembersihan cip. PROSES PEMOTONGAN EDM WIRE CUT Sebuah dawai tembaga yang bergerak bertenaga dengan kekerapan arus DC yang tinggi untuk menghasilkan percikan setinggi 10,000 darjah centigrade pada kadar sehingga 500,000 kitaran sesaat. Selagi sekeping bahan kerja adalah konduktif elektrik, bahan yang paling keras vapourized. Haba memanaskan alat keluli, sebelum membuang sesuatu bahagian, menghilangkan herotan sedikit yang biasanya berlaku selepas membuat bahagian. Proses EDM membolehkan memotong bahan kerja dari bahan-bahan yang sudah menjadi keras. Ini adalah salah satu daripada banyak kelebihan yang ditawarkan oleh proses pemesinan dicas elektrik. Tidak seperti sinker, (atau ram), EDM yang lazimnya digunakan untuk membakar bentuk untuk bekerja dari satu sisi pada satu masa, (blind), dawai EDM mesti melalui bahagian kerja. Dawai kemudiannya dikawal oleh panduan berlian atas dan bawah, didorong oleh bahagian mesin CNC. Pada pemotongan selari paksi ini bergerak serentak, tetapi satu lagi kelebihan proses itu adalah bahawa ia juga berfungsi secara bebas. Ini membolehkan wayar bersandar pada sudut sehingga 30 darjah, mengesan dua geometri berbeza melalui bahagian (atas, dan bawah). Ia sama dengan flossing gigi anda, kecuali dawai sentiasa garis lurus.
3 BAHAGIAN-BAHAGIAN MESIN EDM WIRE CUT BAHAGIAN MESIN BAHAGIAN UNIT PEMOTONG
4 JENIS-JENIS AKSESORI MESIN EDM WIRE CUT Mesin EDM Wire Cut mempunyai pelbahai jenis aksesori yang membantu dalam mengendalikan mesin tersebut untuk melancarkan proses pemotongan benda kerja. Sebagai contoh, bahan kerja dan dawai elektrod, iaitu sejenis bentuk clamp yang bagaimana untuk memegang bahan kerja serta aksesori un tuk memegang dawai elektrod. Selain itu, aksesori lain seperti resin dan penapis juga elemen yang amat penting dalam proses pemotongan EDM Wire Cut. i. Tool and Work Untuk memegang bahan kerja semasa proses pemotongan dilakukan adalah dengan mengepit bahan kerja dengan clamp yang sesuai supaya bahan kerja tidak bergerak semasa proses pemotongan dijalankan. Hal ini biasanya bahan kerja proses EDM Wire Cut adalah nipis seperti plate aluminium dan plate stainless steel. CONTOH CLAMP BAHAN KERJA CONTOH EDM ELECTRODE HOLDER ii. Resin Terdapat tiga parameter penting yang digunakan untuk menentukan sifat kritikal resin deionisasi:  Kualiti Air Kualiti air diukur sama ada kekonduksian atau resistivitas air yang keluar dari sistem yang menyerap. Kekonduktiviti dan resistiviti adalah kebalikan dari satu sama lain. Kekonduksian rendah atau kerintangan tinggi adalah petunjuk kualiti keluaran air yang tinggi dari sistem deionizing. Untuk mendapatkan air berkualiti tinggi, lebih
5 banyak lagi rawatan yang luas dan mahal manik adalah perlu. Sistem katil bercampur umumbya lebih baik air berkualiti daripada sistem katil dwi. Unit ukuran kekonduksian adalah μMhos atau μSiemens. Unit ukuran resistivitas adalah Ohms.  Kapasiti Kapasiti adalah ukuran beberapa ionik pencemaran sistem resin boleh dibuang sebelum air output merosot. Kapasiti itu diuji dengan melarutkan garam ke dalam air dan lulus air garam melalui sistem deionisasi. Kuantiti garam yang ditaburkan di dalam air yang diperlukan untuk ekzos kapasiti sistem untuk menghasilkan air yang berkualiti yang diketahui menentukan kapasiti sistem. Berat garam yang dilepaskan ke dalam air akan menentukan kapasiti, yang biasanya diukur dalam bijirin. Kapasiti sistem dipengaruhi oleh kedua-dua intensiti rawatan manik dan jumlah manik. Kapasiti volume biasanya diukur dalam kaki padu. Sistem katil dwi secara umum mempunyai kapasiti yang lebih tinggi daripada sistem katil bercampur saiz sama.  pH pH air keluar dari resin sistem dan akan menjadi neutral, atau pH nilai 7. DIsebabakan resin dirawat dengan asid atau kaustik ejen, berkemungkinan air keluar menjadi air berasid atau asas jika manik resin tidak bibilas dengam btul selepas rawatan. Ambil perhatian bahawa deionisasi sahaja tidak dapat mengubah nilai pH air. Oleh itu, jika air yang dimasukkan ke dalam sistem mempunyai nilai pH lai daripada 7, air yang keluar dari ionisasi sitem alan mempunyai nilai pH yang sama. Walaubagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa interakasi semulajadi antara CO2 (air) di udara dan air dalam sistem dielektrik akan mengahsilkan sedikit jumlah asid kerbonik yang akhirnya akan menghasilkan nilai pH di antara 5 dan 6. iii. Penapis (filter) Terdapat pelbagai penapis pada mesin EDM. Tetapi, semua jenis penapis mesin EDM ditujukan pada saatu matlamat iaitu untuk meningkatkan tahap ketepatan pemotongan ke tahap yang lebih tinggi. Garis penapis mesin EDM biasanya berbentuk silinder. Perbezaan antara penapis aalah saiz dan kaedah lipatan kertas. Lebih rumat, saintifik dan munasabah lipatan kertas, semakin lama hayat perkhidmatan. Pemilihan oenapis haruslah berdasaarkan dengan model alat mesin EDM yang tertentu. MITSUBISHI SODICK MAKINO
6 JENIS-JENIS UNIT KAWALAN MESIN Terbahagi kepada 3 panel kawalan iaitu :  Mekanisme Servo  Machine Control Unit  Manual Data input BIL JENIS UNIT KAWALAN MESIN FUNGSI 1 Mekanisme servo Unit kawalan untuk menseretkan jarak pemotongan antara bahan kerja dengan dawai elektrod. Biasanya kawalan secara automatik apabila diarahkan akan menetapkan kedudukan yang sesuai di antara bahan kerja dan dawai elektrod untuk kelangsungan pemotongan. 2 Machine control unit Unit kawalan mesin dalam pengaturcaraan. Fungsinya tertumpu kepada mengesan bentuk yang akan dihasilkan daripada lakaran yang dimasukkan seperti ke dalam disket,program di dalam disket akan dimasukkan ke dalam unit kawalan ini dan memeriksa bentuk yang akan dihasilkan sebelum proses pemotongan bermula 3 Manual data input Unit kawalan untuk pergerakkan secara manual. Berfungsi menggerakkan secara manual menggunakan butang-butang tertentu mengikut kegunaan pada mesin seperti menggerakan keluar bahan kerja apabila bahan kerja selesai proses pemotongan.
7 ORIENTASI BAHAN KERJA Wayar EDM (pemesinan elektrik) telah dikonfigurasikan dengan dawai dalam orientasi menegak selama beberapa dekad, jadi penampilan mesin wayar yang mengarahkan wayar secara mendatar merupakan satu perkembangan baru. Walau bagaimanapun, melihat kehadiran sesuatu yang baru dari orientasi dawai, mesin itu lebih tepat dicatatkan kerana direka untuk memenuhi keperluan khas aplikasi pemesinan mikro kecil. Ini bukan mesin umum dimana ia dikonfigurasikan bertujuan untuk memegang wayar dalam kedudukan yang tidak dijangka. Walaupun dawai mendatar adalah ciri yang paling mudah dilihat dari mesin, keupayaannya untuk mengendalikan wayar yang sangat halus mungkin lebih penting. Wayar sekecil berdiameter 0.00078 inci (0.02 mm) boleh digunakan dengan berkesan. Walau bagaimanapun, dawai mendatar memberikan faedah utama dalam aplikasi halus, ultra-ketepatan. Ia membolehkan benda kerja dipegang dalam kedudukan terbalik dalam gelendong paksi C yang dipasang di kepala mesin. PENJAJARAN BAHAN KERJA  Squareness Setiap bahan kerja yang mempunyai ukuran panjang, sudah semestinya mempunyai corner, setiap corner perlu mempunyai sudut yang tepat iaitu 90 darjah. Oleh itu alat yang sesuai untuk menentukan sudut yang tepat menggunakan sesiku L. Jika terdapat sudut tidak tepat, mesin yang sesuai digunakan bagi mendapatkan permukaan rata serta bersudut tepat iaitu menggunakan mesin surface grinding atau mesin milling untuk proses squareness.  Parallelism Meratakan permukaan menggunakan mesin milling horizontol atau vertical dengan menggunakan parallel untuk memastikan permukaan rata. MENENTUKAN DATUM BAHAN KERJA DAN PROSES PEMESINAN 1. Pastikan bahan kerja diikat dengan ketat. Bahan kerja juga perlu mencukupi untuk saiz produk yang akan dihasilkan. E.S.P.E.R. (pastikan screen menunjukkan MACHINING DATA). 2. Pastikan semua maklumat betul termasuk wayar saiz, jenis wayar dan jenis bahan kerja dan sebagainya. 3. Tekan PROGRAM SEARCH (M2). 4. Masukkan nombor program 62 Y NEXT (M8) NEXT (M8) CONTOUR REDRAW (M4) ERASE (M7) CHECK (M1) START (M1). 5. Perhatikan simulasi pemesinan. Jika simulasi tidak memenuhi , tekan BACK (M7) laraskan AXIS ROTATION / SCALE/ MIRROR X / MIRROR Y. 6. Tekan NEXT (M8) CONTOUR RE-DRAW (M4) ERASE (M7) CHECK (M1) START (M1). 7. Perhatikan simulasi pemesinan. Jika simulasi tidak memenuhi kehendak, WORKPIECE SETUP. 8. Dapatkan titikan datum proses pemesinan (0,0), putar/pusingkan EMERGENCY STOP (RED) READY laraskan AT (Automatif Threader) head menggunakan manual teach pendant paksi –X dan Y (+ve/-ve)dan kadar suapan, pastikan jarak antara
8 wayar dan bahan kerja antara 1-2 mm, perhatikan PROGRAM POSITION Coordinate) laraskan AT (Automatif Threader) head menggunakan manual machine pedal iaitupaksi Z (-ve) – UNLOCK arah ROTATE MACHINE PEDALCLOCKWISE (CW) dan pastikan jarak antara nozzle dan bahan kerja 1-2 mm. 9. Pilih WKCP PICKUP (M2) EDGE (M6) pastikan EDGE DIRECTION NO. START (GREEN BUTTON) secara automatiknya mesin akan mendapatkan edge yang optimum RESET (BLUE BUTTON) semua data di dalam PROGRAM POSITION =0. 10. Ulangi langkah 2 hingga 5.Perhatikan simulasi menggunakan SCALE AND VIEW POINT (M3) AUTO SCALE POINT (M3) MONITOR ubah FEEDRATE ADJUSTMENT kepadaminimum (untuk proses pemotongan) START (GREEN BUTTON). 11. Tunggu proses pemesinan selesai. PEMASANGAN WAYAR ELEKTROD a) Brass wire Model No. Jenis Diameter Tolerance Kekuatsn Tegangan Elongtion Conductivity Mm Mm N/mm2 % % IACS TMH- 10 KERAS 0.1 ±0.001 ≤980 ≤3 22~24 TMH- 15 0.15 TMH- 20 0.2 TMH- 25 0.25 TMH- 30 0.03 TMA- 10 LEMBUT 0.2 ±0.001 ≤441 ≤15 22~25 TMA- 20 0.3 TMA- 25 0.25 TMA- 30 0.3 BAHAN CuZn35, CuZn37, CuZn40 WIRE DIAMETER 0.30mm, 0.25mm, 0.20mm, 0.15mm, 0,10mm BERAT 3kg, 5kg, 7kg, 15kg, 20kg KEKUATAN TEGANGAN 1000 N/mm2, 900 N/mm2, 500 N/mm2, 450 N/mm2
9 b) Wayar bersalut zink Spesifikasi: 1. Diameter wayar 0.25 mm 2. Tolerance Diameter wayar Single side, 0.001 Double Side, 0.002 3. Berat 16kg 4. Kandungan copper (Cu) 60% 5. Kandungan Zink 40% 6. Kekuatan tegangan 980-1150 WIRE EDGING  Langkah kerja untuk edging 1) Manual, input 2) Keluar, input F6, input 3) Ruangan X, Y, Z, input. Menggunakan pembaris, jarak antara paksi pada sesuatu kerja yang disediakan. Elektrod bergerak secara automatik untuk menyesuaikan kedudukan tengah objek. 4) Lx, input 5) Ly, input 6) Lz, input 7) Kitaran permulaan GROUP G-CODE FUNCTION 01 G00 Fast positioning 01 G01 Linear interpolation 01 G02 Clockwise circular interpolation 01 G03 Counter clockwise circulation 07 G40 Wire diameter compensation removal 07 G41 Wire diameter left compensation 07 G42 Wire diameter right comoensation 03 G90 Absolute coordinate command 03 G91 Incremental coordinate command 03 G92 Setting program origin
10 JENIS KAWALAN MESIN Mesin CNC EDM wire cut memounyain controller yang dibuat oleh beberapa syarikat pengeluar mesin CNC. Senarai pengeluar CNC Controller:  Accutex  Mitsubishi electric  SPM (Seoul Presicion Machine)  Fanuc  Sodick  Sodi-tech  Kingred  Makino  Siemens  Hiaas  Mazak  Hurco  Deckel Dialog BAHASA PENGATURCARAAN CNC EDM WIRE CUT KOD M M00 - Program Berheni M01 - Program Berhenti - Pilihan M02 - Tamat Program M20 - Pemasangan Elektrod Secara Automatik M21 - Pemotongan Elektrod M78 - Pengisian Air M80 - Pancutan Dimulakan M82 - Elektrod Digerakkan M84 - Pemesinan Dimulakan M90 - Kawalan Sesuaian Dihidupkan M101 - Litar Power Master Dimatikan M102 - Litar Power Master Dihidupkan M103 - Litar Power Master Dihidupkan (Semi Auto) KOD G G00 - Gerak Cepat Antara 2 Titik Tanpa Pemotongan G01 - Pergerakkan Pemotongan Linear Antara 2 Titik G02 - Potongan Membulat Ikut Arah Jam G03 - Potongan Membulat Ikut Lawan Jam G04 - Berhenti Sebentar (Dwell) G22 - Memanggil Sub-Program G23 - Tamat Sub-Program G40 - Offset Elektrod Dibatalkan G41 - Elektrod Offset Kiri G42 - Elektrod Offset Kanan G90 - Arahan Dalam Nilai Mutlak (Absolute) G91 - Arahan Dalam Nilai Incremental G92 - Sistem Koordinat Bahan Kerja
11 KOD F FA - feed address ( nilai suapan dinyatakan) FC - cutting feedrate (nilai suapan sebenar) KOD L ANGKA AWALAN SESUATU PROGRAM (CONTOH: L10 - PTOGRAM NOMBOR 10) KOD A A- Pemotongan bersusut dengan menyatakan nilai a10.0 maka pemotongan dengan kecondongan 10 darjah dihasilkan A0 - membatalkan nilai sudut kecondongan yang telah dimasukkan terlebih dahulu. KOD K Nilai putaran dalam darjah bagi program yang telah dimasukkan. Contoh: K180.0 bermaksud putaran sebanyak 180 darjah akan dilakukan ia putaran sudut dari kedudukan asal. KOD Z Nilai z digunakan delam pemotongan tirus. Terdiri daripada Z1,Z2,Z3,Z4 dan Z5 ia adalah ukuran ketinggian PRINSIP PEMOTONGAN PEMESINAN WIRE CUT Wire cut menggunakan sebuah dawai elektrod (electrode wire) panas yang bergerak menembus benda kerja. Benda kerja yang dapat diproses menggunakan wire cut adalah material konduktif kerana pangkalan kerjanya menggunakan elektrik. Panas yang terjadi pada dawai disebabkan oleh arus elektrik DC yang dibangkitkan antara dawai dengan benda kerja, hal ini serupa dengan proses EDM yang lain dimana dawai menjadi kutub negatif dan benda kerja menjadi kutub positif sehingga akan dapat menimbulkan loncatan bunga api. Di antara dawai dan benda kerja terdapat air yang ter-deionisasi yang disebut dielektrik. Proses deionisasi akan menyebabkan air menjadi air jernih yang berfungsi sebagai insulator dan air tap yang mengandung mineral, sehingga perkara tersebut membuat dawai menjadi sangat konduktif. Sedangkan untuk mengatur kekonduksian air, maka dibuatlah proses peredaran air pada sistem wire cut. Ketika sistem teralir elektrik, maka air akan ter-deionisasi. Kemudian terjadi loncatan bunga api elektrik diantara kawat dan benda kerja dan menghakis bahagian kecil pada benda kerja. Aliran elektrik terjadi berulang beribu kali per saat. Sementara cairan dielectric bertekanan dialirkan untuk membantu proses pendinginan benda kerja dan membersihkan hasil kikisan dari dawai ataupun benda kerja . Sama ada untuk sistem elektrik DC atau AC, celah yang terjadi antara dawai dan benda kerja sebesar 0.051 hingga 0.076 mm. Kerana dawai tidak menyentuh benda kerja, maka pemesinan Wire Cut merupakan proses pemotongan yang bebas akan tegangan (stress). Dawai elektrod yang biasa digunakan untuk proses ini adalah tembaga dan zink dengan diameter 0.025mm hingga 0.357 mm. Tungsten dan molybdenum kadangkala digunakan sebagai dawai eletrod. Material removal adalah hakisan terjadi akibat adanya loncatan bunga api elektrik diantara elektrod dan benda kerja dalam cairan dielektric. Loncatan bunga api elektrik terjadi apabila beza tegangan antara pahat dan benda kerja melampaui “break down voltage” celah dielektric. Break down voltage bergantung pada : a) Jarak terdekat antara elektrod dengan bendakerja b) Ciri-ciri ketanahan dari cecair dielektrik
12 c) Tahap kekotoran pada celah di antara elektrod dengan bendakerja d) Jenis elektrod yang digunakan PENJAJARAN DAWAI
13
14 PRINSIP PEMOTONGAN PEMESINAN WIRE CUT Wire cut menggunakan sebuah dawai elektrod (electrode wire) panas yang bergerak menembus benda kerja. Benda kerja yang dapat diproses menggunakan wire cut adalah material konduktif kerana pangkalan kerjanya menggunakan elektrik. Panas yang terjadi pada dawai disebabkan oleh arus elektrik DC yang dibangkitkan antara dawai dengan benda kerja, hal ini serupa dengan proses EDM yang lain dimana dawai menjadi kutub negatif dan benda kerja menjadi kutub positif sehingga akan dapat menimbulkan loncatan bunga api. Di antara dawai dan benda kerja terdapat air yang ter-deionisasi yang disebut dielectrik. Proses deionisasi akan menyebabkan air menjadi air jernih yang berfungsi sebagai insulator dan air tap yang mengandung mineral, sehingga perkara tersebut membuat dawai menjadi sangat konduktif. Sedangkan untuk mengatur kekonduksian air, maka dibuatlah proses peredaran air pada sistem wire cut. Di antara dawai dan benda kerja terdapat air yang ter-deionisasi yang disebut dielectrik. Proses deionisasi akan menyebabkan air menjadi air jernih yang berfungsi sebagai insulator dan air tap yang mengandung mineral, sehingga perkara tersebut membuat dawai menjadi sangat konduktif. Sedangkan untuk mengatur kekonduksian air, maka dibuatlah proses peredaran air pada sistem wire cut. Ketika sistem teralir elektrik, maka air akan ter-deionisasi. Kemudian terjadi loncatan bunga api elektrik diantara kawat dan benda kerja dan menghakis bahagian kecil pada benda kerja. Aliran elektrik terjadi berulang beribu kali per saat. Sementara cairan dielectric bertekanan dialirkan untuk membantu proses pendinginan benda kerja dan membersihkan hasil kikisan dari dawai ataupun benda kerja .
15 Sama ada untuk sistem elektrik DC atau AC, celah yang terjadi antara dawai dan benda kerja sebesar 0.051 hingga 0.076 mm. Kerana dawai tidak menyentuh benda kerja, maka pemesinan Wire Cut merupakan proses pemotongan yang bebas akan tegangan (stress). Dawai elektrod yang biasa digunakan untuk proses ini adalah tembaga dan zink dengan diameter 0.025mm hingga 0.357 mm. Tungsten dan molybdenum kadangkala digunakan sebagai dawai eletrod. Material removal adalah hakisan terjadi akibat adanya loncatan bunga api elektrik diantara elektrod dan benda kerja dalam cairan dielektric. Loncatan bunga api elektrik terjadi apabila beza tegangan antara pahat dan benda kerja melampaui “break down voltage” celah dielektric. Break down voltage bergantung pada : (a) Jarak terdekat antara elektrod (pahat) dengan benda kerja (b) Ciri-ciri ketahanan dari cecair dielektric (c) Tahap kotoran pada celah diantara elektrod dengan benda kerja. (d) Jenis elektrod yang digunakan. CARA PENGIRAAN SUAPAN EDM Volume = panjang x lebar x tinggi (mm3 ) Masa = masa proses EDM (min) Untuk mengetahui kehausan oahat, dengan mengukur masa elektrod yang hilang semasa proses, yang merupakan selisih masa sebelum dan setelah digunakan. Perhitungan dilakukan dengan rumus berikut: M₁ = massa elektrod sebelum proses M₂ = Massa elektrod setelah proses M aus = massa elektrod yang telah hilang semasa proses T = Waktu selama proses EDM (min)
16 PERFORM CNC EDM (WIRE CUT) OPERATION  LUKISAN, DATA DAN JADUAL  PERALATAN DAN BAHAN: i. Bahan kerja 50 X 50 X 100 (mm) ii. Nat pengikat iii. Allen key set iv. Kain perca v. Dial test indicator (DTI) vi. Mesin CNC EDM Wire Cut  LANGKAH DAN BUTIRAN KERJA 1. Buat pemeriksaan pada mesin CNC EDM WIRE CUT dan alirn wire. i. Kenal pasti bahagian mesin yang hendak diperiksa. ii. Periksa bahagian yang hendak dilakukan pemeriksaan 2. Periksa paras cecair dielektrik i. Periksa kandungan air dalam tangki simpanan ii. Periksa tahap kandungan air dengan melihat water level pada tahap putih atau sebaliknya iii. Sekiranya water level adalah rendah menunjukkan air tidak mencukupi. iv. Tambahkan air paip ke dalam tangki simpanan air sehinggalah water level berada dalam keadaan yang normal.
17 WATER LEVEL 3. Periksa dan pasang aliran dawai i. Buka penutup “cover” tempat aliran dawai. ii. Periksa sama ada aliran dawai dipasang dengan betul. iii. Periksa sensor pada aliran dawai dalam keadaan betul. ALIRAN DAWAI 4. Periksa penapis air i. Buka penutup “cover” filter. ii. Letakkan penutup perlahan-lahan bagi mengelakkan pecah. iii. Periksa pressure gauge pada filter.
18 iv. Jika pressure gauge menunjukkan 0.2mpa ke atas, hendaklah ditukar kedua-dua filter tersebut. FILTER ELEMENT INSTALLATION DRAWING v. Penukaran filter mengikut prosedut berikut:- I. Buka drain valve untuk mengeluarkan semua cecair. II. Patikan cecair di dalam drain valve semuanya habis dibuang. III. Keluarkan penutup filter IV. Keluarkan filter ( R ) coupler. V. Keluarkan filter R VI. Keluarkan filter (L) coupler VII.Keluarkan filter L VIII. Tutup drain valve 5. Periksa wire cutter i. “ON” kan wire feed pada manual control box. ii. Periksa sama ada berfungsi dengan baik atau tidak. iii. Penukaran wire cutter mengikut prosedur berikut:- REMOVAL OF UNIT
19 I. Removal of unit. II. Suis “OFF” putaran motor pada wire cutter unit. III. Longgarkan skru M4 di belakang penutup wire cutter unit. IV. Keluarkan wire cutter unit. V. Installation of unit. VI. Apabila pemasangan wire cutter unit, pastikan pusingan lubang dan batang shaft adalah betul. VII. Pusingkan fixed blade kepada 180°. ROTATION OF FIXED VIII. Tukarkan fixed blade IX. Pusingkan cutter unit kepada 180° dan masukkan secara perlahan-lahan memasuki coupling. 6. Pasang dan ikat bahan kerja pada meja mesin i. Pilih pengikat yang sesuai. ii. Bersihkan meja dengan kain perca. iii. Letakkan benda kerja pada meja kerja dan ketatkan. iv. Benda kerja hendaklah diikat dengan kuat bagi mengelakkan benda kerja menjadi senget. ROTATION OF CUTTER UNIT
20 7. Buat penjajaran benda krja menggunakan DTI. i. Pasang dial indicator pada mesin. PENJAJARAN BENDA KERJA ii. Dekatkan muncung dial indicator kepada tepi bendakerja iii. Dengan menggunakan manual operation box gerakkan paksi x atau paksi y untuk melaras penjajaran iv. Buat penjajaran sehinggalah jaarum dial indicator tidak menunjukkan pergerakan bacaaan. 8. Key in program pada mesin i. Buat satu nombor program baru dan pastikan tidak ada program yang bertindih ii. Key in program yang telah dibuat kedalam mesin berdasarkan gambr rajah yang diberikan. iii. Kemudian tekan butang INPUT untuk menyimpan program tersebut iv. Stetlah selesai, tekan butang PROGRAM CHECK untuk melihat sama ada program yang dibuat betul. v. Seandai ada kesilapan dalam program check boleh di edit semua dalam PROGRAM EDIT. 9. Potong benda kerja i. Setelah semua pelarasan telah dibuat dan program dalam keadaan bail benda kerja boleh dipotong ii. Tekan butang MONITOR masukkan no program (L) dan tekan INPUT iii. Tekan butang START untuk memulakan proses pemotongan iv. Masukkan FEEDRATE yang sesuai mengikut E PCAK number yang digunakan v. Pastikan kelajuan pemotongan sesuai, seandainya terlalu laju dawai boleh cepat putus
21 SPESIFIKASI PROJEK Wayar EDM adalah kaedah pemotongan bahan konduktif dengan elektrod nipis yang mengikuti cara yang diprogram elektrod adalah dawai nipis. Diameter biasa adalah dari .004 "- .012" (.10mm - .30mm) walaupun diameter yang lebih kecil dan lebih besar boleh didapati. Kelajuan pemotongan kekerasan, tidak terdapat sambungan fizikal antara wayar dan bahagian mesin tetapi dawai digunakan pada voltan yang sangat cepat. Kawat dikelilingi oleh cecair dielektrik. Apabila voltan mencapai tahap yang betul, percikan api melompat jurang dan mencairkan sebahagian kecil lembaran kerja. Air yang deionisasi menyejuk dan mengalir keluar zarah-zarah kecil dari jurang. Mesin CNC secara berasingan boleh menggerakkan empat paksi enjin untuk menghasilkan pemotongan yang tajam. Die Stamping boleh dimesin dengan 1/4 darjah tirus atau acuan dengan tirus di beberapa kawasan dan dua darjah dengan ketepatan. Penyemperitan mati boleh dipotong dengan tirus sentiasa berubah. Sebagai contoh, bentuk terperinci di bahagian atas kerja boleh bergerak ke bulatan mudah di bahagian bawah. Dawai EDM boleh menjadi tepat dan kebiasaannya tiada burr dihasilkan. Oleh kerana tiada bahagian tepi yang canggih, dawai EDM sesuai untuk bahagian-bahagian halus. Tiada peralatan yang diperlukan dan membuatkan waktu penghantaran adalah pendek. Bahan sehingga 16 inci boleh dimesin dan bahagian yang dimesin selepas rawatan haba ketepatan dimensi diadakan dan tidak menjejaskan penyelewengan haba.  Spesifikasi: Bahan: Semua alat keluli tahan karat Aluminium, Tungsten, Karbida, Nikel, Tembaga dan Tembaga, Platinum, Molibdenum, Titanium, Nitinol, Tantalum, Hastelloy, Kristal, Polimer (PCD) Bahan : Tembaga Diameter dawai: 0.15 mm, 0.20 mm dan 0.25 mm. Pengeluaran Bahan pada Skim Pas: 0.005 mm. Ketepatan kedudukan: 0.005 Mm40
22 KOD PROGRAM GAMBAR RAJAH HASIL PROJEK SIMULASI DENGAN PROGRAM MASTERCAM
23 PRMUKAAN AKHIR PRODUK Terdapat pelbagai faktor yang mempengaruhi di dalam kemasan bagi produk akhir menggunakan mesin pemotong wayar EDM ini. Faktor utama yang dapat dilihat adalah kelebihan pada pemotongan (overcut) disebabkan oleh arus yang besar, jenis elektrod dan bahan benda kerja. Overcut yang tinggi terhasil daripada penggunaan arus yang tinggi. Hasil daripada ini, permukaan benda kerja yang terhasil lebih kasar berbanding menggunakan arus yang rendah. Sekiranya arus dan bahan benda kerja terdiri daripada bahan yang sama, overcut tetap akan terjadi tetapi di bawah anggaran had tentu terima 0.0025mm dapat dicapai dengan RAM EDM. Akan tetapi, ianya akan meningkatkan kos penghasilan kerana masa penghasilan juga akan turut meningkat. Selain itu, proses kemasan harus menggunakan arus kecil sehingga permukaan benda kerja halus. Ketika arus yang digunakan kecil, percikan api (sparks) yang dihasilkan juga kecil, sehingga kawah pada benda kerja kecil, dan permukaan yang dihasilkan menjadi halus. Walaupun menggunakan arus yang kecil pada proses kemasan akan memperlamakan lagi proses pemesinan, tetapi ianya dapat menghasilkan permukaan yang halus. Apabila menggunakan arus yang sangat rendah dengan waktu yang singkat, mesin EDM dapat menghasilkan permukaan benda kerja seperti cermin. Mesin yang memiliki kemampuan mengorbitkan elektrod dapat membantu membuat produk yang sangat halus permukaannya dengan memutar elektrod. Benda kerja yang dihasilkan pada proses EDM adalah gambaran ataupun cerminan dari elektrod yang digunakan. Apabila elektrod tidak bagus, maka benda kerja yang dihasilkan juga akan terjejas. Di samping itu, fungsi dielektrik juga dapat memperbaiki kehalusan permukaan hasil kerja proses EDM ini. Terdapat beberapa mesin EDM yang menggunakan dielektrik khusus bagi melakukan proses kemasan yang mana mampu menghasilkan permukaan yang halus yang kurang daripada Rmax l7 μm. Terdapat juga industri yang menyatakan bahawa dengan menambah silicon graphite ataupun aluminium pada dielektrik dapat menghasilkan permukaan benda kerja yang halus dan juga sempurna.
24 KESIMPULAN Mesin EDM Wire Cut dapat memotong bahan kerja dengan ukuran yang lebih tepat berbanding dengan mesin konvensional. Bukan itu sahaja, mesin ini just dapat melakuan pemotongan yang tidak dapat dilaksanakan dengan mesin-mesin pemotongan konvensional. Mesin ini menggunakan kawalan komouter berangka dimana operator hanya menjalankan pengaturcaraan dan membut kod untuk mesin ini menjalankan proses pemotongan. Namun begitu, mesin ini juga memerlukan masa untuk melengkapkan proses pemotongan kerana mesin ini mengambil masa yang amat lama melakukan proses pemotongan kerana ia menggunakan proses EDM.

More Related Content

PPTX
Milling machine
Sidiq Mohamad
 
DOCX
Kompetensi kp mpi 602.01 cnc edm die sinker
Muhamad Faizal Rosli
 
PPTX
SMN 1023 : LUKISAN KEJURUTERAAN
Ayubkhan Kks
 
PPTX
Pemesinan Konvensional
Ayubkhan Kks
 
DOC
Kertas penerangan 2 lukisan satu fasa
shuraamani
 
PPTX
Kemahiran Kepimpinan Untuk Penyelia Yang Cemerlang
Dr. Hj Mohamad Idrakisyah
 
DOCX
EDM wirecut report
Nur Shafikah Ahmad Maulana
 
PPTX
penyelenggaraan
Jius Musz
 
Milling machine
Sidiq Mohamad
 
Kompetensi kp mpi 602.01 cnc edm die sinker
Muhamad Faizal Rosli
 
SMN 1023 : LUKISAN KEJURUTERAAN
Ayubkhan Kks
 
Pemesinan Konvensional
Ayubkhan Kks
 
Kertas penerangan 2 lukisan satu fasa
shuraamani
 
Kemahiran Kepimpinan Untuk Penyelia Yang Cemerlang
Dr. Hj Mohamad Idrakisyah
 
EDM wirecut report
Nur Shafikah Ahmad Maulana
 
penyelenggaraan
Jius Musz
 

What's hot (20)

PPTX
MPI 3023 MESIN EDM DIE SINKING
R. HOWARD
 
PPT
Edm wire cut presentation
mohdazliabu
 
PPT
PENGENALAN KEPADA MESIN GRINDING
bellabelli (nabella.said)
 
PPTX
Power point mesin mencanai
hasnul73
 
PPTX
CNC LARIK 1.pptx
Nur Farizan Ayoob
 
PPT
Topik 8 kerja menggegas
Ayubkhan Kks
 
DOC
Jigs and fixture
Hamdan Gulam
 
DOCX
Report mesin larik
Asyraf Iqbal
 
PPTX
Mesin larik
Sharifah Ismail
 
PPTX
mesin pengisar
Asrap Sanusi
 
PPT
Numerical control
An Na
 
PPTX
Milling operations
Azizah Haziza
 
PPTX
MESIN CANAI.pptx
MohdHilmiIsa
 
PPTX
Workshop technology-milling machine
zek8
 
PPTX
Pengenalan mesin larik
090080
 
PPTX
kawalan berangka berkomputer CNC
Asrap Sanusi
 
DOCX
Laporan bengkel kerja gegas-asas ketukangan
sppj1415
 
PPT
Alat-alat pengukuran
Yuseri Bujang
 
PPTX
Gerudi & mesin gerudi
ahhafizi2
 
PPTX
Presentation
Khairul Izzat Zainal
 
MPI 3023 MESIN EDM DIE SINKING
R. HOWARD
 
Edm wire cut presentation
mohdazliabu
 
PENGENALAN KEPADA MESIN GRINDING
bellabelli (nabella.said)
 
Power point mesin mencanai
hasnul73
 
CNC LARIK 1.pptx
Nur Farizan Ayoob
 
Topik 8 kerja menggegas
Ayubkhan Kks
 
Jigs and fixture
Hamdan Gulam
 
Report mesin larik
Asyraf Iqbal
 
Mesin larik
Sharifah Ismail
 
mesin pengisar
Asrap Sanusi
 
Numerical control
An Na
 
Milling operations
Azizah Haziza
 
MESIN CANAI.pptx
MohdHilmiIsa
 
Workshop technology-milling machine
zek8
 
Pengenalan mesin larik
090080
 
kawalan berangka berkomputer CNC
Asrap Sanusi
 
Laporan bengkel kerja gegas-asas ketukangan
sppj1415
 
Alat-alat pengukuran
Yuseri Bujang
 
Gerudi & mesin gerudi
ahhafizi2
 
Presentation
Khairul Izzat Zainal
 
Ad

Similar to ASSIGNMENT MESIN EDM WIRE CUT ( MPI 4013 ) (20)

PPT
Proses Manufaktur I jjkskskskdjjkeierjrr
JeremiaManurung3
 
PPT
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaLECTURE SLIDE.ppt
firdhausramdansde
 
PPTX
Proses Khusus, Pengerjaan Dingin, Pembentukan dengan Listrik dan Pelapisan Logam
EssyKarundeng
 
PDF
Bab 2 perangkat uji pada telekomunikasi
EKO SUPRIYADI
 
DOCX
Plants Watering Watcher (Water Detector)
Syaurah Ashikin
 
PPTX
ELECTRIC DISCHARGE MACHINE Teknik Pemesinan Lanjut.pptx
ghawar679
 
PPT
Electro Chemical Machining (ECM) Electro Chemical Grinding (ECG) Electro Disc...
ejacock
 
PPTX
Bhgarnagdankyaksmnsdfgsfdb adgsregsdf dgsergsdf.pptx
BhaktiAdityaPurwansy
 
PPTX
Deteksi Konduktivitas Konntak pada Perangkat Lab on Chip
TaufiqMuhammad24
 
PDF
128 222-1-pb
Rino Muti
 
PDF
materi ke dua mata kuliah dasar sistem kendali
Ahmadilyas31
 
PPTX
PEMOTONGAN PLASMA PPT.pptx
Azah111
 
PPTX
384753349-Electrochemical-Machining-ECM.pptx
oiua
 
PPTX
Soldering presentation
Encik Mirul
 
DOCX
D059235657
mocoz
 
PPTX
Tentang Microwave Diathermy
Dzul Fiqri
 
PPTX
Water jet pp '11
ryahuza
 
DOCX
Makalah Mikrokontroler ATmega16
Muhammad Chairul Umam
 
PPTX
5 peralatan otomasi industri
Rohmat Rohmatullah
 
PPTX
PENGENALAN KEPADA PROSES PEMATERIAN.pptx
SyukryBohary1
 
Proses Manufaktur I jjkskskskdjjkeierjrr
JeremiaManurung3
 
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaLECTURE SLIDE.ppt
firdhausramdansde
 
Proses Khusus, Pengerjaan Dingin, Pembentukan dengan Listrik dan Pelapisan Logam
EssyKarundeng
 
Bab 2 perangkat uji pada telekomunikasi
EKO SUPRIYADI
 
Plants Watering Watcher (Water Detector)
Syaurah Ashikin
 
ELECTRIC DISCHARGE MACHINE Teknik Pemesinan Lanjut.pptx
ghawar679
 
Electro Chemical Machining (ECM) Electro Chemical Grinding (ECG) Electro Disc...
ejacock
 
Bhgarnagdankyaksmnsdfgsfdb adgsregsdf dgsergsdf.pptx
BhaktiAdityaPurwansy
 
Deteksi Konduktivitas Konntak pada Perangkat Lab on Chip
TaufiqMuhammad24
 
128 222-1-pb
Rino Muti
 
materi ke dua mata kuliah dasar sistem kendali
Ahmadilyas31
 
PEMOTONGAN PLASMA PPT.pptx
Azah111
 
384753349-Electrochemical-Machining-ECM.pptx
oiua
 
Soldering presentation
Encik Mirul
 
D059235657
mocoz
 
Tentang Microwave Diathermy
Dzul Fiqri
 
Water jet pp '11
ryahuza
 
Makalah Mikrokontroler ATmega16
Muhammad Chairul Umam
 
5 peralatan otomasi industri
Rohmat Rohmatullah
 
PENGENALAN KEPADA PROSES PEMATERIAN.pptx
SyukryBohary1
 
Ad

Recently uploaded (14)

PPT
Presentasi Tentang Diagram P-h dan Diagram Psikrometrik.ppt
LajnahShop
 
PDF
441817878-K3-Pada-Alat-Berat.pdf pemahaman
FredianusMoa
 
PPTX
Data mining mengolah informasi dan menjadikannya dasar pengambilan keputusan
ssuser3a85ca
 
PPTX
Rekayasa Lingkungan menjadikan lingkungan lebih baik
ssuser3a85ca
 
PPTX
Seminar Hasil Penelitian Analisis Pegas Daun
dinafadiah
 
PPTX
PRESENTATION PRODUCT KNOWLEDGE Mc-Quay (ID).pptx
LajnahShop
 
PPTX
Metode Penanggulangan Kehilangan Air dan Strategi Pengendalian Kehilangan Air...
satkerpkapdamrembang
 
PPTX
KETERAMPILAN KADER - Copy TAHUN 2024.pptx
Depialqorni
 
PDF
Jual GPS Topcon HiPer SR Extended Range Site Receiver
Budi Minds
 
PPTX
PPT mssp arham muthahhari mata kuliah ms
syauqina5
 
PPTX
LAPORAN ANTARA JAKSTRADA PROPINSI NTT.PPT
ElsammyNorman
 
PPTX
Ilmu Geologi pertambangan dan peran dalam industri.pptx
danuariyanto7
 
PPTX
TUGAS Pandangan Aksiologi dalam Filsafat Ilmu.pptx
MutmainnaBinsudin
 
DOCX
MPLS PAUD.docx teks sebagai penyemangat anak-anak
ArmalinaNurdin
 
Presentasi Tentang Diagram P-h dan Diagram Psikrometrik.ppt
LajnahShop
 
441817878-K3-Pada-Alat-Berat.pdf pemahaman
FredianusMoa
 
Data mining mengolah informasi dan menjadikannya dasar pengambilan keputusan
ssuser3a85ca
 
Rekayasa Lingkungan menjadikan lingkungan lebih baik
ssuser3a85ca
 
Seminar Hasil Penelitian Analisis Pegas Daun
dinafadiah
 
PRESENTATION PRODUCT KNOWLEDGE Mc-Quay (ID).pptx
LajnahShop
 
Metode Penanggulangan Kehilangan Air dan Strategi Pengendalian Kehilangan Air...
satkerpkapdamrembang
 
KETERAMPILAN KADER - Copy TAHUN 2024.pptx
Depialqorni
 
Jual GPS Topcon HiPer SR Extended Range Site Receiver
Budi Minds
 
PPT mssp arham muthahhari mata kuliah ms
syauqina5
 
LAPORAN ANTARA JAKSTRADA PROPINSI NTT.PPT
ElsammyNorman
 
Ilmu Geologi pertambangan dan peran dalam industri.pptx
danuariyanto7
 
TUGAS Pandangan Aksiologi dalam Filsafat Ilmu.pptx
MutmainnaBinsudin
 
MPLS PAUD.docx teks sebagai penyemangat anak-anak
ArmalinaNurdin
 

ASSIGNMENT MESIN EDM WIRE CUT ( MPI 4013 )

  • 1. KOLEJ VOKASIONAL MATANG KM 14, JALAN MATANG, 93050 KUCHING,SARAWAK NAMA: REVERAND HOWARD ANAK RICHARD JACKSON NO K/P: 050913-13-1511 NAMA PROGRAM: MEKANIKAL PEMESINAN INDUSTRI KOD DAN NAMA KURSUS: MPI 4013 CNC EDM WIRE CUT NAMA PENSYARAH: EN. ANDREW EMANG ANAK LAYANG
  • 2. 1 PENGENALAN MESIN EDM WIRE CUT Mesin EDM Wire Cut menggunakan sebuah dawai elektrod panas yang bergerak menembus benda kerja secara perlahan. Benda kerja yang dapat melalui proses pemotongan menggunakan EDM Wire Cut adalah material konduktif elektrik kerana pangkalan kerjanya menggunakan elektrik. Panas yang terjadi pada dawai disebabkan oleh arus elektrik DC (Direct Current) yang dibangkitkan antara dawai dan benda kerja, hal ini serupa dengam proses EDM yang lain di mana dawai menjadi kutub negatif dan bendakerja menjadi kutub positif sehingga akan dapat menimbulkan loncatan bunga api. Prinsip asaanya adalah sama walaupun jenis mesin EDM Wire Cut yang berbeza digunakan. Bentuk fizikal jenis mesin biasanya adalah berbeza mengikut jenama mesin masing-masing akan tetapi prinsip kerja dan kefungsiannya adalah sama memotong benda kerja menggunakan dawai elektrod. Beberapa negara telah mengeluarkan mesin EDM Wire Cut jenama mereka sendiri seperti Jepun dan Jerman antara negara terawal menghasilkan mesin ini dan terkini China juga adalah satu negara pengeluar mesin ini. Terdapat pelbagai jenis mesin EDM Wire Cut yang digunakan di industri. MESIN EDM WIRE CUT MITSUBISHI MESIN EDM WIRE CUT SODICK MESIN EDM WIRE CUT FANUC
  • 3. 2 CECAIR DIELEKTRIK Cecair dielektrik berfungsi dua tujuan untuk menyejukkan dan membersihkan. Sama seperti kebanyakan proses penyingkiran bahan, bahan kerja menjadi sangat panas. Suhu kerja tinggi boleh menyebabkan herotan dan tegasan sisa apabila bahan kerja sejuk. Atas sebab ini, sangat penting suhu bahagian dikawal menggunakan penyejuk. Semasa pemesinan EDM, bahagiannya mesti disejukkan menggunakan penyejuk dielektrik. Cecair dielektrik biasa digunakan adalah air atau minyak de-ionik. Manfaat air deionized adalah keupayaan untuk memindahkan haba jauh dari bahagian lebih cepat daripada minyak. Walau bagaimanapun, air akan menguap jauh lebih cepat daripada minyak yang bermaksud penting untuk memantau mesin untuk menjamin bekalan air yang mencukupi tersedia. Selain menyejukkan bahan kerja, cecair dielektrik juga flushed ke dalam kawasan pemotongan untuk menghilangkan cip yang terbentuk semasa proses penyingkiran bahan. Adalah penting bahan itu dipindahkan dari bahan kerja dan dawai supaya cip itu tidak dicairkan semula dan dikumpulkan semula ke bahan kerja. Kebanyakan wayar EDM flush penyejuk ke dawai di atas dan di bawah bahagian untuk memastikan penyejukan maksimum dan pembersihan cip. PROSES PEMOTONGAN EDM WIRE CUT Sebuah dawai tembaga yang bergerak bertenaga dengan kekerapan arus DC yang tinggi untuk menghasilkan percikan setinggi 10,000 darjah centigrade pada kadar sehingga 500,000 kitaran sesaat. Selagi sekeping bahan kerja adalah konduktif elektrik, bahan yang paling keras vapourized. Haba memanaskan alat keluli, sebelum membuang sesuatu bahagian, menghilangkan herotan sedikit yang biasanya berlaku selepas membuat bahagian. Proses EDM membolehkan memotong bahan kerja dari bahan-bahan yang sudah menjadi keras. Ini adalah salah satu daripada banyak kelebihan yang ditawarkan oleh proses pemesinan dicas elektrik. Tidak seperti sinker, (atau ram), EDM yang lazimnya digunakan untuk membakar bentuk untuk bekerja dari satu sisi pada satu masa, (blind), dawai EDM mesti melalui bahagian kerja. Dawai kemudiannya dikawal oleh panduan berlian atas dan bawah, didorong oleh bahagian mesin CNC. Pada pemotongan selari paksi ini bergerak serentak, tetapi satu lagi kelebihan proses itu adalah bahawa ia juga berfungsi secara bebas. Ini membolehkan wayar bersandar pada sudut sehingga 30 darjah, mengesan dua geometri berbeza melalui bahagian (atas, dan bawah). Ia sama dengan flossing gigi anda, kecuali dawai sentiasa garis lurus.
  • 4. 3 BAHAGIAN-BAHAGIAN MESIN EDM WIRE CUT BAHAGIAN MESIN BAHAGIAN UNIT PEMOTONG
  • 5. 4 JENIS-JENIS AKSESORI MESIN EDM WIRE CUT Mesin EDM Wire Cut mempunyai pelbahai jenis aksesori yang membantu dalam mengendalikan mesin tersebut untuk melancarkan proses pemotongan benda kerja. Sebagai contoh, bahan kerja dan dawai elektrod, iaitu sejenis bentuk clamp yang bagaimana untuk memegang bahan kerja serta aksesori un tuk memegang dawai elektrod. Selain itu, aksesori lain seperti resin dan penapis juga elemen yang amat penting dalam proses pemotongan EDM Wire Cut. i. Tool and Work Untuk memegang bahan kerja semasa proses pemotongan dilakukan adalah dengan mengepit bahan kerja dengan clamp yang sesuai supaya bahan kerja tidak bergerak semasa proses pemotongan dijalankan. Hal ini biasanya bahan kerja proses EDM Wire Cut adalah nipis seperti plate aluminium dan plate stainless steel. CONTOH CLAMP BAHAN KERJA CONTOH EDM ELECTRODE HOLDER ii. Resin Terdapat tiga parameter penting yang digunakan untuk menentukan sifat kritikal resin deionisasi:  Kualiti Air Kualiti air diukur sama ada kekonduksian atau resistivitas air yang keluar dari sistem yang menyerap. Kekonduktiviti dan resistiviti adalah kebalikan dari satu sama lain. Kekonduksian rendah atau kerintangan tinggi adalah petunjuk kualiti keluaran air yang tinggi dari sistem deionizing. Untuk mendapatkan air berkualiti tinggi, lebih
  • 6. 5 banyak lagi rawatan yang luas dan mahal manik adalah perlu. Sistem katil bercampur umumbya lebih baik air berkualiti daripada sistem katil dwi. Unit ukuran kekonduksian adalah μMhos atau μSiemens. Unit ukuran resistivitas adalah Ohms.  Kapasiti Kapasiti adalah ukuran beberapa ionik pencemaran sistem resin boleh dibuang sebelum air output merosot. Kapasiti itu diuji dengan melarutkan garam ke dalam air dan lulus air garam melalui sistem deionisasi. Kuantiti garam yang ditaburkan di dalam air yang diperlukan untuk ekzos kapasiti sistem untuk menghasilkan air yang berkualiti yang diketahui menentukan kapasiti sistem. Berat garam yang dilepaskan ke dalam air akan menentukan kapasiti, yang biasanya diukur dalam bijirin. Kapasiti sistem dipengaruhi oleh kedua-dua intensiti rawatan manik dan jumlah manik. Kapasiti volume biasanya diukur dalam kaki padu. Sistem katil dwi secara umum mempunyai kapasiti yang lebih tinggi daripada sistem katil bercampur saiz sama.  pH pH air keluar dari resin sistem dan akan menjadi neutral, atau pH nilai 7. DIsebabakan resin dirawat dengan asid atau kaustik ejen, berkemungkinan air keluar menjadi air berasid atau asas jika manik resin tidak bibilas dengam btul selepas rawatan. Ambil perhatian bahawa deionisasi sahaja tidak dapat mengubah nilai pH air. Oleh itu, jika air yang dimasukkan ke dalam sistem mempunyai nilai pH lai daripada 7, air yang keluar dari ionisasi sitem alan mempunyai nilai pH yang sama. Walaubagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa interakasi semulajadi antara CO2 (air) di udara dan air dalam sistem dielektrik akan mengahsilkan sedikit jumlah asid kerbonik yang akhirnya akan menghasilkan nilai pH di antara 5 dan 6. iii. Penapis (filter) Terdapat pelbagai penapis pada mesin EDM. Tetapi, semua jenis penapis mesin EDM ditujukan pada saatu matlamat iaitu untuk meningkatkan tahap ketepatan pemotongan ke tahap yang lebih tinggi. Garis penapis mesin EDM biasanya berbentuk silinder. Perbezaan antara penapis aalah saiz dan kaedah lipatan kertas. Lebih rumat, saintifik dan munasabah lipatan kertas, semakin lama hayat perkhidmatan. Pemilihan oenapis haruslah berdasaarkan dengan model alat mesin EDM yang tertentu. MITSUBISHI SODICK MAKINO
  • 7. 6 JENIS-JENIS UNIT KAWALAN MESIN Terbahagi kepada 3 panel kawalan iaitu :  Mekanisme Servo  Machine Control Unit  Manual Data input BIL JENIS UNIT KAWALAN MESIN FUNGSI 1 Mekanisme servo Unit kawalan untuk menseretkan jarak pemotongan antara bahan kerja dengan dawai elektrod. Biasanya kawalan secara automatik apabila diarahkan akan menetapkan kedudukan yang sesuai di antara bahan kerja dan dawai elektrod untuk kelangsungan pemotongan. 2 Machine control unit Unit kawalan mesin dalam pengaturcaraan. Fungsinya tertumpu kepada mengesan bentuk yang akan dihasilkan daripada lakaran yang dimasukkan seperti ke dalam disket,program di dalam disket akan dimasukkan ke dalam unit kawalan ini dan memeriksa bentuk yang akan dihasilkan sebelum proses pemotongan bermula 3 Manual data input Unit kawalan untuk pergerakkan secara manual. Berfungsi menggerakkan secara manual menggunakan butang-butang tertentu mengikut kegunaan pada mesin seperti menggerakan keluar bahan kerja apabila bahan kerja selesai proses pemotongan.
  • 8. 7 ORIENTASI BAHAN KERJA Wayar EDM (pemesinan elektrik) telah dikonfigurasikan dengan dawai dalam orientasi menegak selama beberapa dekad, jadi penampilan mesin wayar yang mengarahkan wayar secara mendatar merupakan satu perkembangan baru. Walau bagaimanapun, melihat kehadiran sesuatu yang baru dari orientasi dawai, mesin itu lebih tepat dicatatkan kerana direka untuk memenuhi keperluan khas aplikasi pemesinan mikro kecil. Ini bukan mesin umum dimana ia dikonfigurasikan bertujuan untuk memegang wayar dalam kedudukan yang tidak dijangka. Walaupun dawai mendatar adalah ciri yang paling mudah dilihat dari mesin, keupayaannya untuk mengendalikan wayar yang sangat halus mungkin lebih penting. Wayar sekecil berdiameter 0.00078 inci (0.02 mm) boleh digunakan dengan berkesan. Walau bagaimanapun, dawai mendatar memberikan faedah utama dalam aplikasi halus, ultra-ketepatan. Ia membolehkan benda kerja dipegang dalam kedudukan terbalik dalam gelendong paksi C yang dipasang di kepala mesin. PENJAJARAN BAHAN KERJA  Squareness Setiap bahan kerja yang mempunyai ukuran panjang, sudah semestinya mempunyai corner, setiap corner perlu mempunyai sudut yang tepat iaitu 90 darjah. Oleh itu alat yang sesuai untuk menentukan sudut yang tepat menggunakan sesiku L. Jika terdapat sudut tidak tepat, mesin yang sesuai digunakan bagi mendapatkan permukaan rata serta bersudut tepat iaitu menggunakan mesin surface grinding atau mesin milling untuk proses squareness.  Parallelism Meratakan permukaan menggunakan mesin milling horizontol atau vertical dengan menggunakan parallel untuk memastikan permukaan rata. MENENTUKAN DATUM BAHAN KERJA DAN PROSES PEMESINAN 1. Pastikan bahan kerja diikat dengan ketat. Bahan kerja juga perlu mencukupi untuk saiz produk yang akan dihasilkan. E.S.P.E.R. (pastikan screen menunjukkan MACHINING DATA). 2. Pastikan semua maklumat betul termasuk wayar saiz, jenis wayar dan jenis bahan kerja dan sebagainya. 3. Tekan PROGRAM SEARCH (M2). 4. Masukkan nombor program 62 Y NEXT (M8) NEXT (M8) CONTOUR REDRAW (M4) ERASE (M7) CHECK (M1) START (M1). 5. Perhatikan simulasi pemesinan. Jika simulasi tidak memenuhi , tekan BACK (M7) laraskan AXIS ROTATION / SCALE/ MIRROR X / MIRROR Y. 6. Tekan NEXT (M8) CONTOUR RE-DRAW (M4) ERASE (M7) CHECK (M1) START (M1). 7. Perhatikan simulasi pemesinan. Jika simulasi tidak memenuhi kehendak, WORKPIECE SETUP. 8. Dapatkan titikan datum proses pemesinan (0,0), putar/pusingkan EMERGENCY STOP (RED) READY laraskan AT (Automatif Threader) head menggunakan manual teach pendant paksi –X dan Y (+ve/-ve)dan kadar suapan, pastikan jarak antara
  • 9. 8 wayar dan bahan kerja antara 1-2 mm, perhatikan PROGRAM POSITION Coordinate) laraskan AT (Automatif Threader) head menggunakan manual machine pedal iaitupaksi Z (-ve) – UNLOCK arah ROTATE MACHINE PEDALCLOCKWISE (CW) dan pastikan jarak antara nozzle dan bahan kerja 1-2 mm. 9. Pilih WKCP PICKUP (M2) EDGE (M6) pastikan EDGE DIRECTION NO. START (GREEN BUTTON) secara automatiknya mesin akan mendapatkan edge yang optimum RESET (BLUE BUTTON) semua data di dalam PROGRAM POSITION =0. 10. Ulangi langkah 2 hingga 5.Perhatikan simulasi menggunakan SCALE AND VIEW POINT (M3) AUTO SCALE POINT (M3) MONITOR ubah FEEDRATE ADJUSTMENT kepadaminimum (untuk proses pemotongan) START (GREEN BUTTON). 11. Tunggu proses pemesinan selesai. PEMASANGAN WAYAR ELEKTROD a) Brass wire Model No. Jenis Diameter Tolerance Kekuatsn Tegangan Elongtion Conductivity Mm Mm N/mm2 % % IACS TMH- 10 KERAS 0.1 ±0.001 ≤980 ≤3 22~24 TMH- 15 0.15 TMH- 20 0.2 TMH- 25 0.25 TMH- 30 0.03 TMA- 10 LEMBUT 0.2 ±0.001 ≤441 ≤15 22~25 TMA- 20 0.3 TMA- 25 0.25 TMA- 30 0.3 BAHAN CuZn35, CuZn37, CuZn40 WIRE DIAMETER 0.30mm, 0.25mm, 0.20mm, 0.15mm, 0,10mm BERAT 3kg, 5kg, 7kg, 15kg, 20kg KEKUATAN TEGANGAN 1000 N/mm2, 900 N/mm2, 500 N/mm2, 450 N/mm2
  • 10. 9 b) Wayar bersalut zink Spesifikasi: 1. Diameter wayar 0.25 mm 2. Tolerance Diameter wayar Single side, 0.001 Double Side, 0.002 3. Berat 16kg 4. Kandungan copper (Cu) 60% 5. Kandungan Zink 40% 6. Kekuatan tegangan 980-1150 WIRE EDGING  Langkah kerja untuk edging 1) Manual, input 2) Keluar, input F6, input 3) Ruangan X, Y, Z, input. Menggunakan pembaris, jarak antara paksi pada sesuatu kerja yang disediakan. Elektrod bergerak secara automatik untuk menyesuaikan kedudukan tengah objek. 4) Lx, input 5) Ly, input 6) Lz, input 7) Kitaran permulaan GROUP G-CODE FUNCTION 01 G00 Fast positioning 01 G01 Linear interpolation 01 G02 Clockwise circular interpolation 01 G03 Counter clockwise circulation 07 G40 Wire diameter compensation removal 07 G41 Wire diameter left compensation 07 G42 Wire diameter right comoensation 03 G90 Absolute coordinate command 03 G91 Incremental coordinate command 03 G92 Setting program origin
  • 11. 10 JENIS KAWALAN MESIN Mesin CNC EDM wire cut memounyain controller yang dibuat oleh beberapa syarikat pengeluar mesin CNC. Senarai pengeluar CNC Controller:  Accutex  Mitsubishi electric  SPM (Seoul Presicion Machine)  Fanuc  Sodick  Sodi-tech  Kingred  Makino  Siemens  Hiaas  Mazak  Hurco  Deckel Dialog BAHASA PENGATURCARAAN CNC EDM WIRE CUT KOD M M00 - Program Berheni M01 - Program Berhenti - Pilihan M02 - Tamat Program M20 - Pemasangan Elektrod Secara Automatik M21 - Pemotongan Elektrod M78 - Pengisian Air M80 - Pancutan Dimulakan M82 - Elektrod Digerakkan M84 - Pemesinan Dimulakan M90 - Kawalan Sesuaian Dihidupkan M101 - Litar Power Master Dimatikan M102 - Litar Power Master Dihidupkan M103 - Litar Power Master Dihidupkan (Semi Auto) KOD G G00 - Gerak Cepat Antara 2 Titik Tanpa Pemotongan G01 - Pergerakkan Pemotongan Linear Antara 2 Titik G02 - Potongan Membulat Ikut Arah Jam G03 - Potongan Membulat Ikut Lawan Jam G04 - Berhenti Sebentar (Dwell) G22 - Memanggil Sub-Program G23 - Tamat Sub-Program G40 - Offset Elektrod Dibatalkan G41 - Elektrod Offset Kiri G42 - Elektrod Offset Kanan G90 - Arahan Dalam Nilai Mutlak (Absolute) G91 - Arahan Dalam Nilai Incremental G92 - Sistem Koordinat Bahan Kerja
  • 12. 11 KOD F FA - feed address ( nilai suapan dinyatakan) FC - cutting feedrate (nilai suapan sebenar) KOD L ANGKA AWALAN SESUATU PROGRAM (CONTOH: L10 - PTOGRAM NOMBOR 10) KOD A A- Pemotongan bersusut dengan menyatakan nilai a10.0 maka pemotongan dengan kecondongan 10 darjah dihasilkan A0 - membatalkan nilai sudut kecondongan yang telah dimasukkan terlebih dahulu. KOD K Nilai putaran dalam darjah bagi program yang telah dimasukkan. Contoh: K180.0 bermaksud putaran sebanyak 180 darjah akan dilakukan ia putaran sudut dari kedudukan asal. KOD Z Nilai z digunakan delam pemotongan tirus. Terdiri daripada Z1,Z2,Z3,Z4 dan Z5 ia adalah ukuran ketinggian PRINSIP PEMOTONGAN PEMESINAN WIRE CUT Wire cut menggunakan sebuah dawai elektrod (electrode wire) panas yang bergerak menembus benda kerja. Benda kerja yang dapat diproses menggunakan wire cut adalah material konduktif kerana pangkalan kerjanya menggunakan elektrik. Panas yang terjadi pada dawai disebabkan oleh arus elektrik DC yang dibangkitkan antara dawai dengan benda kerja, hal ini serupa dengan proses EDM yang lain dimana dawai menjadi kutub negatif dan benda kerja menjadi kutub positif sehingga akan dapat menimbulkan loncatan bunga api. Di antara dawai dan benda kerja terdapat air yang ter-deionisasi yang disebut dielektrik. Proses deionisasi akan menyebabkan air menjadi air jernih yang berfungsi sebagai insulator dan air tap yang mengandung mineral, sehingga perkara tersebut membuat dawai menjadi sangat konduktif. Sedangkan untuk mengatur kekonduksian air, maka dibuatlah proses peredaran air pada sistem wire cut. Ketika sistem teralir elektrik, maka air akan ter-deionisasi. Kemudian terjadi loncatan bunga api elektrik diantara kawat dan benda kerja dan menghakis bahagian kecil pada benda kerja. Aliran elektrik terjadi berulang beribu kali per saat. Sementara cairan dielectric bertekanan dialirkan untuk membantu proses pendinginan benda kerja dan membersihkan hasil kikisan dari dawai ataupun benda kerja . Sama ada untuk sistem elektrik DC atau AC, celah yang terjadi antara dawai dan benda kerja sebesar 0.051 hingga 0.076 mm. Kerana dawai tidak menyentuh benda kerja, maka pemesinan Wire Cut merupakan proses pemotongan yang bebas akan tegangan (stress). Dawai elektrod yang biasa digunakan untuk proses ini adalah tembaga dan zink dengan diameter 0.025mm hingga 0.357 mm. Tungsten dan molybdenum kadangkala digunakan sebagai dawai eletrod. Material removal adalah hakisan terjadi akibat adanya loncatan bunga api elektrik diantara elektrod dan benda kerja dalam cairan dielektric. Loncatan bunga api elektrik terjadi apabila beza tegangan antara pahat dan benda kerja melampaui “break down voltage” celah dielektric. Break down voltage bergantung pada : a) Jarak terdekat antara elektrod dengan bendakerja b) Ciri-ciri ketanahan dari cecair dielektrik
  • 13. 12 c) Tahap kekotoran pada celah di antara elektrod dengan bendakerja d) Jenis elektrod yang digunakan PENJAJARAN DAWAI
  • 14. 13
  • 15. 14 PRINSIP PEMOTONGAN PEMESINAN WIRE CUT Wire cut menggunakan sebuah dawai elektrod (electrode wire) panas yang bergerak menembus benda kerja. Benda kerja yang dapat diproses menggunakan wire cut adalah material konduktif kerana pangkalan kerjanya menggunakan elektrik. Panas yang terjadi pada dawai disebabkan oleh arus elektrik DC yang dibangkitkan antara dawai dengan benda kerja, hal ini serupa dengan proses EDM yang lain dimana dawai menjadi kutub negatif dan benda kerja menjadi kutub positif sehingga akan dapat menimbulkan loncatan bunga api. Di antara dawai dan benda kerja terdapat air yang ter-deionisasi yang disebut dielectrik. Proses deionisasi akan menyebabkan air menjadi air jernih yang berfungsi sebagai insulator dan air tap yang mengandung mineral, sehingga perkara tersebut membuat dawai menjadi sangat konduktif. Sedangkan untuk mengatur kekonduksian air, maka dibuatlah proses peredaran air pada sistem wire cut. Di antara dawai dan benda kerja terdapat air yang ter-deionisasi yang disebut dielectrik. Proses deionisasi akan menyebabkan air menjadi air jernih yang berfungsi sebagai insulator dan air tap yang mengandung mineral, sehingga perkara tersebut membuat dawai menjadi sangat konduktif. Sedangkan untuk mengatur kekonduksian air, maka dibuatlah proses peredaran air pada sistem wire cut. Ketika sistem teralir elektrik, maka air akan ter-deionisasi. Kemudian terjadi loncatan bunga api elektrik diantara kawat dan benda kerja dan menghakis bahagian kecil pada benda kerja. Aliran elektrik terjadi berulang beribu kali per saat. Sementara cairan dielectric bertekanan dialirkan untuk membantu proses pendinginan benda kerja dan membersihkan hasil kikisan dari dawai ataupun benda kerja .
  • 16. 15 Sama ada untuk sistem elektrik DC atau AC, celah yang terjadi antara dawai dan benda kerja sebesar 0.051 hingga 0.076 mm. Kerana dawai tidak menyentuh benda kerja, maka pemesinan Wire Cut merupakan proses pemotongan yang bebas akan tegangan (stress). Dawai elektrod yang biasa digunakan untuk proses ini adalah tembaga dan zink dengan diameter 0.025mm hingga 0.357 mm. Tungsten dan molybdenum kadangkala digunakan sebagai dawai eletrod. Material removal adalah hakisan terjadi akibat adanya loncatan bunga api elektrik diantara elektrod dan benda kerja dalam cairan dielektric. Loncatan bunga api elektrik terjadi apabila beza tegangan antara pahat dan benda kerja melampaui “break down voltage” celah dielektric. Break down voltage bergantung pada : (a) Jarak terdekat antara elektrod (pahat) dengan benda kerja (b) Ciri-ciri ketahanan dari cecair dielektric (c) Tahap kotoran pada celah diantara elektrod dengan benda kerja. (d) Jenis elektrod yang digunakan. CARA PENGIRAAN SUAPAN EDM Volume = panjang x lebar x tinggi (mm3 ) Masa = masa proses EDM (min) Untuk mengetahui kehausan oahat, dengan mengukur masa elektrod yang hilang semasa proses, yang merupakan selisih masa sebelum dan setelah digunakan. Perhitungan dilakukan dengan rumus berikut: M₁ = massa elektrod sebelum proses M₂ = Massa elektrod setelah proses M aus = massa elektrod yang telah hilang semasa proses T = Waktu selama proses EDM (min)
  • 17. 16 PERFORM CNC EDM (WIRE CUT) OPERATION  LUKISAN, DATA DAN JADUAL  PERALATAN DAN BAHAN: i. Bahan kerja 50 X 50 X 100 (mm) ii. Nat pengikat iii. Allen key set iv. Kain perca v. Dial test indicator (DTI) vi. Mesin CNC EDM Wire Cut  LANGKAH DAN BUTIRAN KERJA 1. Buat pemeriksaan pada mesin CNC EDM WIRE CUT dan alirn wire. i. Kenal pasti bahagian mesin yang hendak diperiksa. ii. Periksa bahagian yang hendak dilakukan pemeriksaan 2. Periksa paras cecair dielektrik i. Periksa kandungan air dalam tangki simpanan ii. Periksa tahap kandungan air dengan melihat water level pada tahap putih atau sebaliknya iii. Sekiranya water level adalah rendah menunjukkan air tidak mencukupi. iv. Tambahkan air paip ke dalam tangki simpanan air sehinggalah water level berada dalam keadaan yang normal.
  • 18. 17 WATER LEVEL 3. Periksa dan pasang aliran dawai i. Buka penutup “cover” tempat aliran dawai. ii. Periksa sama ada aliran dawai dipasang dengan betul. iii. Periksa sensor pada aliran dawai dalam keadaan betul. ALIRAN DAWAI 4. Periksa penapis air i. Buka penutup “cover” filter. ii. Letakkan penutup perlahan-lahan bagi mengelakkan pecah. iii. Periksa pressure gauge pada filter.
  • 19. 18 iv. Jika pressure gauge menunjukkan 0.2mpa ke atas, hendaklah ditukar kedua-dua filter tersebut. FILTER ELEMENT INSTALLATION DRAWING v. Penukaran filter mengikut prosedut berikut:- I. Buka drain valve untuk mengeluarkan semua cecair. II. Patikan cecair di dalam drain valve semuanya habis dibuang. III. Keluarkan penutup filter IV. Keluarkan filter ( R ) coupler. V. Keluarkan filter R VI. Keluarkan filter (L) coupler VII.Keluarkan filter L VIII. Tutup drain valve 5. Periksa wire cutter i. “ON” kan wire feed pada manual control box. ii. Periksa sama ada berfungsi dengan baik atau tidak. iii. Penukaran wire cutter mengikut prosedur berikut:- REMOVAL OF UNIT
  • 20. 19 I. Removal of unit. II. Suis “OFF” putaran motor pada wire cutter unit. III. Longgarkan skru M4 di belakang penutup wire cutter unit. IV. Keluarkan wire cutter unit. V. Installation of unit. VI. Apabila pemasangan wire cutter unit, pastikan pusingan lubang dan batang shaft adalah betul. VII. Pusingkan fixed blade kepada 180°. ROTATION OF FIXED VIII. Tukarkan fixed blade IX. Pusingkan cutter unit kepada 180° dan masukkan secara perlahan-lahan memasuki coupling. 6. Pasang dan ikat bahan kerja pada meja mesin i. Pilih pengikat yang sesuai. ii. Bersihkan meja dengan kain perca. iii. Letakkan benda kerja pada meja kerja dan ketatkan. iv. Benda kerja hendaklah diikat dengan kuat bagi mengelakkan benda kerja menjadi senget. ROTATION OF CUTTER UNIT
  • 21. 20 7. Buat penjajaran benda krja menggunakan DTI. i. Pasang dial indicator pada mesin. PENJAJARAN BENDA KERJA ii. Dekatkan muncung dial indicator kepada tepi bendakerja iii. Dengan menggunakan manual operation box gerakkan paksi x atau paksi y untuk melaras penjajaran iv. Buat penjajaran sehinggalah jaarum dial indicator tidak menunjukkan pergerakan bacaaan. 8. Key in program pada mesin i. Buat satu nombor program baru dan pastikan tidak ada program yang bertindih ii. Key in program yang telah dibuat kedalam mesin berdasarkan gambr rajah yang diberikan. iii. Kemudian tekan butang INPUT untuk menyimpan program tersebut iv. Stetlah selesai, tekan butang PROGRAM CHECK untuk melihat sama ada program yang dibuat betul. v. Seandai ada kesilapan dalam program check boleh di edit semua dalam PROGRAM EDIT. 9. Potong benda kerja i. Setelah semua pelarasan telah dibuat dan program dalam keadaan bail benda kerja boleh dipotong ii. Tekan butang MONITOR masukkan no program (L) dan tekan INPUT iii. Tekan butang START untuk memulakan proses pemotongan iv. Masukkan FEEDRATE yang sesuai mengikut E PCAK number yang digunakan v. Pastikan kelajuan pemotongan sesuai, seandainya terlalu laju dawai boleh cepat putus
  • 22. 21 SPESIFIKASI PROJEK Wayar EDM adalah kaedah pemotongan bahan konduktif dengan elektrod nipis yang mengikuti cara yang diprogram elektrod adalah dawai nipis. Diameter biasa adalah dari .004 "- .012" (.10mm - .30mm) walaupun diameter yang lebih kecil dan lebih besar boleh didapati. Kelajuan pemotongan kekerasan, tidak terdapat sambungan fizikal antara wayar dan bahagian mesin tetapi dawai digunakan pada voltan yang sangat cepat. Kawat dikelilingi oleh cecair dielektrik. Apabila voltan mencapai tahap yang betul, percikan api melompat jurang dan mencairkan sebahagian kecil lembaran kerja. Air yang deionisasi menyejuk dan mengalir keluar zarah-zarah kecil dari jurang. Mesin CNC secara berasingan boleh menggerakkan empat paksi enjin untuk menghasilkan pemotongan yang tajam. Die Stamping boleh dimesin dengan 1/4 darjah tirus atau acuan dengan tirus di beberapa kawasan dan dua darjah dengan ketepatan. Penyemperitan mati boleh dipotong dengan tirus sentiasa berubah. Sebagai contoh, bentuk terperinci di bahagian atas kerja boleh bergerak ke bulatan mudah di bahagian bawah. Dawai EDM boleh menjadi tepat dan kebiasaannya tiada burr dihasilkan. Oleh kerana tiada bahagian tepi yang canggih, dawai EDM sesuai untuk bahagian-bahagian halus. Tiada peralatan yang diperlukan dan membuatkan waktu penghantaran adalah pendek. Bahan sehingga 16 inci boleh dimesin dan bahagian yang dimesin selepas rawatan haba ketepatan dimensi diadakan dan tidak menjejaskan penyelewengan haba.  Spesifikasi: Bahan: Semua alat keluli tahan karat Aluminium, Tungsten, Karbida, Nikel, Tembaga dan Tembaga, Platinum, Molibdenum, Titanium, Nitinol, Tantalum, Hastelloy, Kristal, Polimer (PCD) Bahan : Tembaga Diameter dawai: 0.15 mm, 0.20 mm dan 0.25 mm. Pengeluaran Bahan pada Skim Pas: 0.005 mm. Ketepatan kedudukan: 0.005 Mm40
  • 23. 22 KOD PROGRAM GAMBAR RAJAH HASIL PROJEK SIMULASI DENGAN PROGRAM MASTERCAM
  • 24. 23 PRMUKAAN AKHIR PRODUK Terdapat pelbagai faktor yang mempengaruhi di dalam kemasan bagi produk akhir menggunakan mesin pemotong wayar EDM ini. Faktor utama yang dapat dilihat adalah kelebihan pada pemotongan (overcut) disebabkan oleh arus yang besar, jenis elektrod dan bahan benda kerja. Overcut yang tinggi terhasil daripada penggunaan arus yang tinggi. Hasil daripada ini, permukaan benda kerja yang terhasil lebih kasar berbanding menggunakan arus yang rendah. Sekiranya arus dan bahan benda kerja terdiri daripada bahan yang sama, overcut tetap akan terjadi tetapi di bawah anggaran had tentu terima 0.0025mm dapat dicapai dengan RAM EDM. Akan tetapi, ianya akan meningkatkan kos penghasilan kerana masa penghasilan juga akan turut meningkat. Selain itu, proses kemasan harus menggunakan arus kecil sehingga permukaan benda kerja halus. Ketika arus yang digunakan kecil, percikan api (sparks) yang dihasilkan juga kecil, sehingga kawah pada benda kerja kecil, dan permukaan yang dihasilkan menjadi halus. Walaupun menggunakan arus yang kecil pada proses kemasan akan memperlamakan lagi proses pemesinan, tetapi ianya dapat menghasilkan permukaan yang halus. Apabila menggunakan arus yang sangat rendah dengan waktu yang singkat, mesin EDM dapat menghasilkan permukaan benda kerja seperti cermin. Mesin yang memiliki kemampuan mengorbitkan elektrod dapat membantu membuat produk yang sangat halus permukaannya dengan memutar elektrod. Benda kerja yang dihasilkan pada proses EDM adalah gambaran ataupun cerminan dari elektrod yang digunakan. Apabila elektrod tidak bagus, maka benda kerja yang dihasilkan juga akan terjejas. Di samping itu, fungsi dielektrik juga dapat memperbaiki kehalusan permukaan hasil kerja proses EDM ini. Terdapat beberapa mesin EDM yang menggunakan dielektrik khusus bagi melakukan proses kemasan yang mana mampu menghasilkan permukaan yang halus yang kurang daripada Rmax l7 μm. Terdapat juga industri yang menyatakan bahawa dengan menambah silicon graphite ataupun aluminium pada dielektrik dapat menghasilkan permukaan benda kerja yang halus dan juga sempurna.
  • 25. 24 KESIMPULAN Mesin EDM Wire Cut dapat memotong bahan kerja dengan ukuran yang lebih tepat berbanding dengan mesin konvensional. Bukan itu sahaja, mesin ini just dapat melakuan pemotongan yang tidak dapat dilaksanakan dengan mesin-mesin pemotongan konvensional. Mesin ini menggunakan kawalan komouter berangka dimana operator hanya menjalankan pengaturcaraan dan membut kod untuk mesin ini menjalankan proses pemotongan. Namun begitu, mesin ini juga memerlukan masa untuk melengkapkan proses pemotongan kerana mesin ini mengambil masa yang amat lama melakukan proses pemotongan kerana ia menggunakan proses EDM.