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델켐매거진 창간호 www.delcam.co.kr AUTUMN 2013 Delcam ISSUE 1 최신 기술 정보와 양질의 컨텐츠를 담은 '델켐매거진' 창간호에 많은 성원 부탁 드립니다. CEO 인사말 델켐매거진 창간 축하의 글 솔루션 적용 Case Study 솔루션 핵심기능 소개 PowerMILL 응용프로그램 개발 신입사원 인터뷰 한국델켐 NEWS
02-6918-3800
CAD/CAM 공급업체의 기술지원이 걱정되시나요? ...CAD... / ...CAM... 한국델켐 PowerSolution 한국 델켐은 고객여러분께 평생 고객지원을 약속합니다. 강철 한국델켐은 CAD/CAM분야의 토털솔루션을 공급합니다. 전문지식 한국델켐은 전문 기술인력을 보유하고 있습니다. 투명성 한국델켐은 20년이상 무차입 경영을 해오고 있습니다. 안정성 한국델켐은 20년이상 고객지원을 지속해오고 있습니다. 한국델켐은 고객여러분의 SW구매와 유지보수 비용에 대한 투자를 보호해 드립니다. www.delcam.co.kr 고객 서비스 센터: 02-6918-3800
The 24th User Group Conferenc Go Togethe th The 24 24 The User Group Conferenc User Group Conference th Go Togethe The 24th Go Together !! User Group Conferenc Go Togethe 한국델켐이 상생경영을 통한 고객과의 Win-Win 전략을 제시합니다. 고객 여러분들을 세계 최대규모의 유저그룹컨퍼런스에 초대합니다. 2013년 10월 18일(금) ~ 19일(토) / 호텔인터불고 대구 행사안내 및 사전등록 www.hdugc.net
Contents 22 INTRODUCE 05 CEO 인사말 06 축하의글 11 한국델켐(주) 소개 SOLUTIONS 14 16 18 22 24 26 28 30 HDAS PowerMILL PowerSHAPE FeatureCAM PartMaker PowerINSPECT ArtCAM DentCAD / DentMILL / DentSCAN 40 32 CASE STUDY 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 61 62 63 64 65 금능정밀(주) 성우테크윈 (주)협동정밀 (주)휴비츠 (주)삼우금형 효진오토테크 에스엘 정테크 키프로토 세화IMC 서연아이엔지 인덕대학교 한국폴리텍대학 신풍정밀 파트론정밀 (주)현대금형기술 (주)아카데미과학 우성TOT (주)쿠키혼 Delcam Magazine· 3
62 DELCAM Family 66 신입사원 인터뷰 72 한국델켐 기술개발팀 소개 74 CAD/CAM 현장전문기술인력 양성정책 69 기술개발팀 선임컨설턴트 해외출장기 Technical Report 32 PowerMILL 응용 프로그램 개발 79 70 DELCAM NEWS 76 77 78 79 81 83 84 85 86 87 지속가능경영대상 수상 OPPORTUNITY KOREA 컨퍼런스 참가 Sales Partner Meeting 2013 개최 Intermold Korea 전시회 참가 제1회 국제 캠 경진대회 개최 PowerMILL 3축실무능력 2급 자격증 시험 실시 창립 23주년 등반대회 및 기념식 서울시 주최 기업 현장체험 진행 청소년 진로지도 현장체험 진행 MOU 체결 이메일 뉴스레터 시스템 구축 88 동아마이스터 고등학교와 협약식 진행 89 한국델켐 홈페이지 소개 하계 CADCAM 학회 참가 92 User Group Conference 95 Delcam ATS 4· Delcam Magazine
CEO 인사말 최근 몇 년간 글로벌 경제위기로 산업 전반에 걸쳐 많은 기업들이 마이너스 성장을 면치 못하며 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 상황에서 기업이 생존하고 성장하려면, 그 누구도 흉내 낼 수 없는 독보적인 경쟁력을 갖춰야 할 것입니다. 우리 한국델켐은 이러한 경쟁력을 갖추기 위한 방안으로 지난 2012년‘고정관념을 깬 혁신’ 슬로건으로 내걸고 모든 임직 을 원들이 지난 20여년간의 축적된 기술력을 바탕으로 그 어느 때보다 진취적인 활동을 펼쳤습니다. 자체 개발 CAM 자동화 솔루션인 HDAS 개발 및 상용화, 캠 경진대회 개최, 캠 자격증 신설, 산학협력브릿지사업 시행 등 다양한 신규 사업을 진행했고, 하반기에는 8명의 신규 사원을 채용했습니다. 어려울 때일수록 신 사업을 지양하고, 신규 인원 채용을 꺼리거나 혹은 인원 감축에 들어가는 대다수의 기업들과는 다르게 조금은 의아해 보이는 행보일 것입니다. 하지만 우리 임직원들이 한 마음으로 시도했던 지난 해 모든 신규사업들의 공통적인 맥락은 당장의‘이익 추구’ 아닌 가 제조업의 발전을 위한‘투자’ 라는 개념이었기 때문에 가능했습니다. 저는 이러한 모든 노력이 결국 제조업의 발전으로 이 어질 것이고 우리에게도 좋은 결과를 가져다 줄 수 있을 것이라고 확신합니다. 국가에서도 우리의 이러한 노력을 사회적 책임경영을 몸소 실천해 왔다는 사회공헌으로 인정하여‘제7회 지속가능경영대 상’ 에서 CAD/CAM 분야 기업 최초로 중소기업청장상을 수상하는 뜻 깊은 경험도 했습니다. 2013년 올해 글로벌 경기는 여전히 좋지 않은 상황입니다. 하지만 한국델켐은 지난 해와 마찬가지로 홈페이지 전면 리뉴얼, 매거진 발간 등의 새로운 사업을 진행하고 있고, 대규모의 신규 인원 채용을 계획하고 있습니다. 특히 양질의 정보를 공유할 수 있는 새로운 통로를 개척하고 고객 분들과의 친밀도를 높일 수 있는 방안을 모색하던 중 오랜 시간에 걸쳐 많은 고민 끝에‘델켐매거진’ 기획하고 을 실행하게 되었습니다. 한국델켐 매거진을 통해 최신 기술 동향 및 양질의 정보를 얻어가실 수 있기를 소망하는 바 입니다. 또한 한국델켐은 10월 18일에 개최될‘제 24회 User Group Conference’ 슬로건을 ‘Go Together’ 의 로 내 걸고 상생경영을 통한 고객과의 Win-Win 전략을 제시할 예정입니다. 물론 고객과의 상생은 단순히 올해의 목표가 아닌 창립 당시부터 지금까지, 그리고 앞으로도 끊임없이 고민해야 할 우리의 가장 중요한 화두이자 목표일 것입니다. ‘최고의 기술력으로 국가 번영을 주도한다’ 초심을 는 잃지 않고, 끊임없는 연구개발 및 사회공헌 활동을 통해 고객 분들의 성장의 동반자가 될 것을 약속 드립니다. 한국델켐㈜ 대표이사 정 찬웅
창간 축하의 글 한국델켐의‘델켐매거진’창간호 발행을 축하드립니다. 1990년에 설립된 한국델켐은 금형설계 및 가공을 지원하는 제조솔루션을 기반으로 국내의 CAD/CAM 기술의 보급 및 발전에 지대한 공헌을 해오고 있습니다. 최근에 와서는 측정 및 헬스케어솔루션으 로 사업영역을 확장하여 제조업 분야 뿐만 아니라 헬스케어, 아티스틱 디자인 및 가공 분야의 기술 발전에 큰 역할을 하고 있습니다. 한국델켐은 제품 판매와 기술지원을 통해 다양한 산업분야에서의 기술경쟁력 향상에 이바지하고 있고, 창립 20주년인 2010년에는 기술연구소를 설립하여 자체적인 기술개 발을 추진하고 있습니다. 이는 한국델켐의 역할이 외산제품의 국내 판매에만 국한되는 것이 아닌 자체적인 기술 보유 노력으로 확장된다는 측면에서 매우 고무적인 일이 아 닐 수 없습니다. 한국CAD/CAM학회 회장 최영 또한 한국델켐은 한국CAD/CAM학회와의 협력을 통하여 CAD/CAM 분야의 인재양성 을 위한 지원을 계획하고 있는데, 이 또한 장기적인 관점에서 매우 바람직한 방향이라 고 할 수 있겠습니다. 한국델켐이 지금까지 추진해온 산학협력과 직업교육의 연장선상 에서 고급기술인력의 양성과 지원에도 지속적으로 관심을 가져주기를 기대합니다. 이번‘델켐매거진’발간은 이러한 모든 노력의 성과를 극대화하기 위한 시도로, 다양한 사용자 및 개발자들의 경험을 서로 공유하고 새로운 기술을 효과적으로 전달하는 매개체가 될 것으로 기대합니다.‘델켐매거진’발간을 기점으로 해서 한국델 켐이 한 단계 더 도약하고 국내 CAD/CAM산업의 기술발전에 큰 역할을 맡아주기를 기대합니다. 한국델켐의 사보‘델켐매거진’창간을 진심으로 축하드립니다. 아시다시피 금형은 자동차, 가전, IT, 디스플레이산업 등 전방산업은 물론 소재, 부품, 공작기계, 공구 등 후방산업의 경쟁력을 좌우하는 핵심 뿌리산업입니다. 우리나라 금형산업은 생산 규모가 세계 5위 규모로, 지난해에는 수출이 25억달러를 넘 어서 금형수출 규모는 세계 3위로 도약하는 등 명실상부한 금형강국으로 자리매김해 나가고 있습니다. 그러나 세계 경제의 급격한 변화 속에서 우리 금형산업이 한 단계 더욱 발전하기 위해 서는 고부가가치의 특화된 기술 확보가 절실히 필요한 상황입니다. 또한 초정밀 가공 기술과 장수명, 단납기 금형 제작 능력 등 기반기술 경쟁력을 한 차원 높이는 노력이 병행되어야 할 것입니다. 이를 위해서는 설계, 가공 등 각 공정별 기술 및 생산성을 높일 수 있는 첨단 소프트 웨어 활용 확대와 금형업계 및 IT 업계간 제조기술 선진화를 위한 공동 연구개발 노력 한국금형공업협동조합 이사장 박순황 이 절실히 필요하다고 하겠습니다. 이러한 가운데 금형분야 CAD/CAM 기술을 주도하고 있는 한국델켐의 사보‘델켐매거 진’창간은 첨단 신기술 정보에 목마른 우리 금형업계에 매우 반가운 소식이 아닐 수 없습니다. 다시 한번 금형업계를 대표하여 사보 창간을 진심으로 축하드리며, 앞으로 보다 활발한 기술정보 공유를 통해 금형산업의 기술 혁신을 선도해 주시기를 바라 마지 않습니다. 감사합니다. 6· Delcam Magazine
한국델켐의‘델켐매거진’창간을 진심으로 축하합니다. 불모지나 다름없던 이 땅에 CAD/CAM기술의 도입과 확산에 앞장섰던 한국델켐은 우 리나라 첨단 생산제조 산업의 부흥을 선도하며 어느덧 세계 최고의 경쟁력을 갖춘 CAD/CAM 기업이 되었습니다. 이때에 시대적 사명에 부응하여 출간하는‘델켐매거진’ 관련 소식에 목말라 하는 독 은 자들에게 가까운 친구가 되어 줄 것이며 실시간 기술정보와 소식을 담은 실효성 있는 매거진으로 그야말로 목마른 대지에 단비가 되어 줄 것으로 기대해 마지 않습니다. 한국델켐은 24년의 역사를 이어오며 끊임없는 기술개발과 혁신을 통하여 Power SHAPE, PowerMILL, PowerINSPECT, ArtCAM, FeatureCAM, PowerMILL 5축, 맞춤형 전용 프로그램 등, 세상이 놀랄만한 창의적 제품들을 출시하며 그 명성을 이어가고 있 사단법인 한국금형기술사회 회장 박균명 습니다. 역시, 델켐매거진도 '델켐에서 만들면 다르다' 란 소문이 도처에서 일어나기를 기대하며 한국델켐의 역사와 명성을 이어가기를 소망합니다. 다시 한번 창간을 축하하며 보고싶 은 매거진, 찾고싶은 매거진, 갖고싶은 따뜻한 매거진이 되기를 축복하며 기도합니다. 나무 한 그루 한 그루가 모여 큰 숲을 이룬다. 이 숲에는 새들이 산다. 작은 회사들이 모여 공단이 되고 이들이 공업 국가의 기초가 되었다. 학교와 산업현장을 이어주기 위하여 실무능력시험을 추진하거나, 국내 국제대회로 학생들 에게 꿈을 심어주거나, 국내 최대의 유저그룹미팅으로 산업계의 정보를 공유하고 소통하는 것으로 숲을 이루어 새들이 깃들어 살게 하고 있다. 영국에서 대사가 나서고, 정부가 앞장서서 열어 펼친 고졸시대 문화!! 이 일에 앞장 섰던 사람들이 이 숲을 더 크게 가꾸려 하고 있다. 한 강의에서 들은 LPGA(대한민국소통협회 김성윤 회장) 말처럼 되었으면 합니다. L - 산업현장의 말을 Listen 한국중등직업교육협회 이사장 김종관 P - 서로 미소를 지으며 Pan Am smile G - 회사와 회사가, 개인과 개인이 Greeting하며 A - 더욱 발전하여 모두가 Admire하는 소식지가 되기를 빕니다 델켐매거진을 통하여 숲을 가꿔 세계를 품는 삼림이 되어가는 순간을 보면서… Delcam Magazine· 7
창간 축하의 글 안녕하십니까. 정테크 대표이자 한국델켐 유저그룹 회장직을 맡고 있는 정문호입니다. 한국델켐과 인연을 맺은지도 어느덧 20년이 훌쩍 넘었습니다. 설립 초장기부터 함께해 온 친구같은 기업 한국델켐이 매년 크게 성장해오며, 오늘날 에는 CAD/CAM 업계를 리드하는 튼튼한 기업으로 거듭난 걸 보니 누구보다 기쁘고 기 분이 좋습니다. 유저그룹 회장을 맡고 있다 보니, 한국델켐이 진행하는 업무들에 자연스레 관심이 많 을 수 밖에 없습니다. 일분 일초를 낭비하지 않고, 누구보다 바쁘게 달려온 것을 알고 있기에 이제는 조금 천 천히 걸어올 법도 한데 어느새 이렇게 '매거진'이라는 새로운 계획을 세우고 있었다니, 정테크 대표 정문호 대표이사님과 임직원들의 추진력이 매우 감탄스러울 뿐입니다. 델켐 임직원들은 조금 힘들겠지만, 우리에게는 아주 좋은 소식이 아닐 수 없는 일이지요. 저는 곧 유저그룹 회장직을 내려놓게 되더라도, 항상 한국델켐의 곁에서 도움을 주고 받는 좋은 친구이자, 아낌없는 조언을 베푸는 동반자가 되고 싶습니다. 얼마 남지 않은 올 한해, 뜻 깊게 마무리 하시길 바라고, 2014년에 발간되는 2호 매거진 또한 기대하고 있겠습니다. 다시 한번 창간을 진심으로 축하 드립니다. 한국델켐의 델켐매거진 창간을 진심으로 축하드립니다. 우리 SKC솔믹스는 지난 해부터 한국델켐과 인연을 맺기 시작해, 현재 좋은 파트너십 을 유지하고 있습니다. 이번 델켐매거진 발간 뿐만 아니라 향후에도 다양한 통로를 통 해 고객과의 접점을 마련해 주시길 바라고, 지속적인 정보 교류를 통해 양사의 발전을 도모해 나갈 수 있기를 바랍니다. 지금까지 한국델켐이 수행해 온 여러 사회사업 및 고객 초청 컨퍼런스, 델켐매거진 발 간 등의 차별화 된 행보는 CAD/CAM 업계의 발전에 큰 역할을 하고 있고, 우리는 델 켐이 이러한 활동을 수행하는 데 필요하다면 다방면에서 적극적인 협조를 제공할 계 획입니다. 일회성이 아닌 지속적으로 델켐매거진이 발간되어 CAD/CAM 업계의 최신기술동향 및 신기술 정보 등이 담겨져 우리와 같은 고객들에게 전달된다면, 국내 금형산업 및 제조 업의 발전에도 큰 역할을 할 것이라고 믿어 의심치 않습니다. 다시 한번 창간을 축하드리며, 다가오는 User Group Conference 또한 성황리에 개최 하시길 기원합니다. 8· Delcam Magazine SKC 솔믹스 대표이사 장사범
어느덧 가을인가 봅니다. 가을 들녘이 황금색으로 변하고, 추수를 하는 농부의 풍성한 마음으로 마음이 풍요로 워지는 이때 한국델켐의 사보가 발간된다는 소식을 접하니 그동안 우리나라 제조업이 성장하는데 씨를 뿌려온 델켐 직원들의 노력이 알곡으로 탄생하는 것 같아 기쁘기 그 지 없습니다. 제가 초창기 기억하는 델켐은 지금의 모습처럼 직원들이 많지도 않았고, 사무실도 번 듯하지 않았지만 고객을 생각하는 마음, 그리고 직원들 간의 결속과 화합은 다른 어떤 벤더사들과 비교해도 부러움을 살 만큼 돈독했던 것 같습니다. 그리고 그러한 노력들 이 이어져 지금 관련 업계 최고의 업체로 성장하지 않았나 생각해 봅니다. 편집국장 최경화 만드는 것보다 더 어려운 것은 지키는 것이 아닐까 싶습니다. CAD/CAM 분야 많은 기라성 같은 업체들이 흥망성쇠를 달리 하는 사이 델켐은 한 길 을 걸어왔습니다. 많은 회사들이 사라져갔지만 델켐에게 거는 기대는 오늘 보다 나은 내일이 있으리라는 믿음입니다. 최고의 전문 업체로서 외부의 변화에 휘둘리지 말고 업계를 리드하며 세계 속의 한국델켐으로 우뚝 서기를, 그리고 어려운 환경 속에서도 꿋꿋하게 성장하고 있는 제조업체들의 동반자로서 길이길이 함께 하기를 기원해 봅니다. 더불어 델켐매거진 이 일회성이 아니라 앞으로 더 발전하고 성장하기 바라며, 그 대열에 캐드앤그래픽스도 함께 할 것을 약속 드립니다. CAD/CAM 업계를 리드하고 있는 한국델켐의‘델켐매거진’창간을 진심으로 축하드립 니다. 무엇을 하던지 예상을 뛰어넘는 규모와 아이디어로 무장한 한국델켐이 이번에는 사보 를 발간한다고 하니 무척 기대되지 않을 수 없습니다. 물론, 지금까지도 다양한 회사에서 수 차례 사보를 발간해 왔지만, 고객 입장에서 그다 지 큰 공감을 하지 못했던 것이 사실입니다. 델켐은 이러한 고객의 니즈를 파악하여, 실용적인 기술 정보와 동향이 담긴 소장가치 가 충분한 매거진을 탄생시킬 것이라고 생각됩니다. 또한 앞으로도 당사와 한국델켐이 지금까지처럼 서로 협력하며 함께 발전하는 좋은 동반자가 되길 기원합니다. 델켐매거진의 창간을 다시 한번 축하드리고, 노고에 박수를 보내드립니다. 현대금형기술 대표이사 김기호 Delcam Magazine· 9
창간 축하의 글 ‘델켐매거진’창간을 진심으로 축하드립니다. 한국델켐은 CAD/CAM 기술을 보급하기 위해 1990년 설립되었으며, 지난 20여 년간 지속적인 연구개발과 시장개척을 통해 기 술력을 인정받고 있다고 생각합니다. 이는 기술향상과 고객 서비스를 최우선으로 생각 하는 정찬웅 대표이사의 경영철학과 함께 전 직원의 단합된 노력이 있었기에 가능했다 고 생각합니다. 그간 한국델켐에서 제공해온 다양한 교육 솔루션은 실무위주로 체계적으로 구성되어 있어 산업현장 실무중심의 교육을 지향하는 한국폴리텍대학에서 그 활용도가 매우 높 을 뿐만 아니라 많은 CAM 교육기관에서도 채택하고 있습니다. 이것은 지난 8월 한국 델켐이 주관하는‘PowerMILL 실무능력’자격시험이 한국폴리텍대학 이외에 다수의 CAD/CAM 교육기관의 참여와 관심 속에 실시되었던 것에서도 확인할 수 있었습니다. 한국폴리텍I대학 학장 정봉협 또한, 오는 9월에 개최되는 국제 캠 경진대회(Global CAM Skill Competition)는 학생들 의 실력을 국제적으로 평가받는 좋은 기회가 될 것으로 생각합니다. 그러나 산업현장의 기술은 하루가 다르게 비약적으로 발전하고 있습니다. 특히, 동시 공학(Concurrent Engineering), 역공학(Reverse Engineering)을 기반으로 하는 CAD/ CAM 기술은 제품개발 기간과 비용을 줄이고 생산성과 품질 향상을 통해 기업의 경쟁력을 혁신적으로 강화하고 있습니다. 그러나 교육훈련 현장에서는 이러한 변화를 따라 잡기에는 인력, 예산, 정보가 부족한 것이 현실입니다. 이번에 창간되는‘델켐매거진’ 한국델켐의 사보와 대외홍보 기능 이외에 산업체와 교육훈련기관 등 CAD/CAM 기술에 은 관심을 가지고 있는 모든 사람에게 다양한 최신정보를 제공하는 종합매체가 될 것으로 기대합니다. 다시 한 번‘델켐매거진’ 의 창간을 진심으로 축하드리며 한국델켐의 발전을 기원합니다. CAD/CAM 분야 최고의 기술력을 갖춘 한국델켐의 매거진 발간을 진심으로 축하 드립 니다. 현재에 안주하지 않고 매 순간 혁신적인 마인드로 새로운 아이디어를 기획해 내고, 좋은 방향으로 나아가고자 하는 한국델켐의 모습은 업계의 귀감이 될 것으로 생각됩니다. 다양한 정보 및 볼거리, 읽을거리가 가득한, 다른 회사와는 차별화 된, 고객에게‘선 물’ 같은 매거진이 되길 응원합니다. 앞으로도 대덕 MTI는 한국델켐이 나아가는 길에 좋은 동반자가 되어 드릴 것을 약속 드립니다. 델켐매거진의 창간을 다시 한번 축하 드립니다. 대덕 MTI 사장 이정일 10· Delcam Magazine
한국델켐(주)을 소개합니다 한국델켐(www.delcam.co.kr 대표이사 정찬웅)은 CAD/CAM과 연관된 첨단 제조기술을 연구 및 보급하기 위하 여 지난 1990년도에 설립되었으며, 영국 Delcam Plc. 와 합작 투자한 회사로 서울 구로동에 본사를 두고 있습니 다. 지역 고객에 대한 맞춤형 지원을 위해 2001년에는 부산지사를 설립했고, 2004년에는 대구지사를 추가로 설 립하여 현재까지 안정적으로 운영하고 있으며, 지난 2010년에는 자체 기술연구소 설립을 통하여 성장에 박차를 가하고 있습니다. 한국델켐의 솔루션은 PowerMILL, FeatureCAM, PowerSHAPE, PartMaker, Delcam for Solidworks 등의 제조 솔루션과, 한국델켐이 자체 개발한 CAM 자동화 솔루션, PowerINSPECT, OMV 등의 측정솔루션, ArtCAM과 PowerSHAPE를 활용한 아티스틱 CAD/CAM 솔루션, 헬스케어 솔루션, 신발제조용 솔루션 등 전 제조산업을 아 우르고 있습니다. 전체 제조 프로세스를 아우르는 토털 솔루션을 바탕으로 고객의 투자를 보호할 수 있는 경영 안정성을 확보하고 있고, 20년 이상의 고객지원을 통한 경험과 노하우를 기반으로 업종별 다양한 성공사례를 확보하고 있습니다. 또한 차별화된 기술지원 및 교육서비스, 사회 사업 등을 통해 고객에게 받은 사랑을 사회에 환원하고, 제조업의 발전을 위해 끊임없는 노력을 기울이고 있습니다. 이러한 노력을 인정받아 과학기술처장관상, 국무총리상,‘지속가능경영대상’중소기업청장상 등 산업발전의 기 여에 대한 표창을 여러 번 수상했습니다. 더불어 영국 Delcam Plc.는 한번 수상하기도 어려운 영국 여왕상을 5차례나 수상한 바 있는 영국 내 저명한 CAD/CAM 기업으로 우뚝 서 있습니다. 창립 24주년을 맞은 올해 2013년에는‘상생 경영’ 모토로 PowerMILL 자격증 사업 신설, 제 2회 캠 경진대회 을 개최 등의 사업을 진행했고, 홈페이지 전면 개편을 통한 고객만족 도모, 델켐매거진 발간을 통해 양질의 정보를 공유할 수 있는 새로운 통로를 개척해 나갈 예정입니다. Delcam Magazine· 11
INTRODUCE 한국델켐 가족을 소개합니다 기술개발팀 한국델켐이 CAD/CAM 업계의 독보적인 한국델켐에서 가장 많은 인원으로 구성된 기술개발팀은 리더로 자리잡으며, 20년 이상 기술 지원 및 개발의 전문성을 확립하고 고객 만족을 극 안정적으로 운영할 수 있었던 가장 큰 대화 하기 위하여 Maintenance(MA,유지보수영업), Sales 요인은 고객분들의 지속적인 관심과 Support(SS, 영업기술지원), Training(TR, 교육)의 3개 파 사랑 덕분일 것입니다. 한국델켐의 모든 트로 운영되고 있습니다. 임직원들은 앞으로도 항상‘고객의 고객 지원을 최우선으로 생각하며 방문지원, 전화 및 원 눈높이에서 보고, 고객의 목소리에 귀 격지원 등의 다양한 방법으로 고객의 불편함을 해소시켜 기울이며, 고객의 발전’ 위해 맡은 을 주고, 고객사의 대한 기술 교육을 진행하는 한편, 끊임없 업무에 본분을 다하며 최선의 노력을 는 신기술 개발을 통하여 고객사의 발전에 기여하고자 노 기울일 것을 약속 드립니다. 력하고 있습니다. 또한 주기적으로 전시회 및 컨퍼런스를 통해 기술 데모시 전략영업본부 연을 제공하며, 교육용 교재 및 동영상 컨텐츠를 개발하 는 등 최신 기술 정보를 지속적으로 전달하고 있습니다. TS사업본부 영업 1, 2, 3팀 및 대구, 부산 영업 담당으로 구성된 한국델켐의 전략영업본부는 뛰어난 기술력을 바탕 으로 고객 맞춤형 컨설팅을 제공하고자 노력합니다. 전국의 이공계 교육기관을 대상으로 산업인력양성 컨설팅 업무와 제조분 대부분의 직원들이 한국델켐에서의 오랜 근무 경력 야 산업체를 대상으로 측정 솔루션&파워솔루션 컨설팅 업무 등을 담당하 을 바탕으로 차별화 된 컨설팅 노하우를 보유하고 고 있는 TS사업본부는 이와 더불어 한국델켐이 시행하고 있는 민간자격 있는 한편 기술개발팀에서의 근무 경험을 가지고 영 증사업, 국제 캠 경진대회, 산학연계브릿지사업 등 새로운 산업인력양성 업팀으로 부서이동을 하여 더욱 활발한 컨설팅 업무 정책 사업을 주도적으로 이끌어가며 성공적으로 수행해 내고 있습니다. 를 수행하기도 합니다. 한국델켐이 단순히 소프트웨 대학교 및 대학원 뿐만 아니라 고등학교때부터 학생들이 CAD/CAM 어를 판매하는 회사가 아닌 CAD/CAM 업계를 리드 소프트웨어를 배우고 접할 수 있도록 다양한 지원을 하고 있어, 금형/ 하는‘컨설팅 기반의 소프트웨어 개발사’ 라는 명성 부품제조업계의 시급한 해결 과제인 인력난 해소에 앞장서며‘제조업 을 얻게 된 것은 이러한 컨설팅 기반의 기술 영업 의 발전이 곧 한국델켐의 발전’ 이라는 사명감 아래 적극적인 업무를 전략 때문일 것입니다. 수행하고 있습니다. 12· Delcam Magazine
한국델켐의 경영전략본부는 경영지원팀과 마케팅 팀으로 구성되어 있습니다. 경영지원팀은 사내 이벤트를 도맡아 진행하고 있 고, 회계 및 인사총무 관리 업무, 내부 직원들의 편 의를 위한 지원 업무 등을 수행하는 보이지 않는 곳곳에서 궂은 일을 도맡아 하는 살림꾼 역할을 톡 톡히 수행하고 있습니다. 마케팅팀은 CAD/CAM 업계 최대 규모의 컨퍼런스, 전시회의 기획 및 진행 업무를 수행함과 동시에 한 기술 연구소 국델켐이 수행하고 있는 정책 사업인 자격증, 경진 2010년 기술연구소를 설립하여 제조 산업을 리드 대회의 진행, 언론 홍보, 홈페이지 관리 등의 업무 할 수 있는 기술에 대한 연구개발과 고객들의 요 를 통해 고객과의 접점을 확보하고자 노력합니다. 구사항에 맞추어 솔루션 개발을 해오고 있습니다. 기술연구소에서는 공정 통합 관리 및 자동화를 위한 솔루션인 한국델켐 자체 개발 자동화 솔루 션(HDAS)을 상용화하여 보급하고 있으며, 고객사 에서 요청하는 여러 솔루션을 개발하고 있습니다. 고객분들은 한국델켐 기술연구소의 기술 컨설팅 서비스를 통해 어려움을 해결할 수 있고, 각 업무 에서 필요한 특성에 맞추어 고객 맞춤형 솔루션 을 구축할 수 있습니다. 경영전략본부 부산/대구 지사 지역 고객들의 편의와 적극적인 지원을 위해 다양한 금형산업이 밀 집되어 있는 부산과 대구지역에 한국델켐 지사가 위치해 있습니다. 지난 2001년에 부산지사가 먼저 설립되었고, 2004년에는 대구지사 가 설립되어 현재까지 안정적으로 운영되고 있으며, 기술지원, 컨설 팅 업무 등을 종합적으로 진행하며 지역 고객들의 발전을 위해 노 력합니다. 향후 인력 충원을 통해 더욱 적극적인 컨설팅 업무를 수 행할 계획을 가지고 있습니다. Delcam Magazine· 13
SOLUTIONS 제조공정의 표준화와 최적화 도모하는 한국델켐 자동화 솔루션 HDAS (Hankook Delcam Automation Solution) HDAS는 한국델켐의 파워솔루션과 연동하여 제조 공정을 자동화시키는 소프트웨어로 HDAS를 통해 사용자는 제조 및 가공 노하우의 표준화, 최적화를 기반으로 CAM, 측정자동화를 구현할 수 있다. HDAS의 구성 프로세스 디자이너 프로세스 디자이너는‘HDAS 관리자 프로그램’ 이라고도 하며 CAM 작업자가 가진 고급 지식과 가공 노하우를 데이터베이스 화시키는 프로그램이다. 관리자는 CAM 프로그램에서 가공을 전극/코어 자동화 모듈 위해 거쳐야 하는 CAM 작업의 주요 역할인 툴패스 생성을 위 해 입력되는 다양한 가공 정보를 해당 프로그램에서 모두 입력 프로세스 디자이너 할 수 있다. 뿐만 아니라 황삭에서 중삭, 잔삭까지 이르는 가공 공정을 제품 또는 모델의 형상 분석 기능을 통해 자동으로 공 구 및 공정 선정이 이루어진다. 또한 Add-in 코드를 이용하여 사용자가 원하는 자동화 기능을 직접 구현할 수 있다. 이와 같 은 기능으로 각 회사의 환경에 맞는 가공 공정 설계를 고급 기 측정자동화 모듈 술을 가진 관리자가 직접 제작할 수 있으며, 가공 공정이 개선 되거나 새로운 가공 프로세스가 추가, 수정되어야 할 경우 쉽게 HDAS는 위 그림과 같이 프로세스 디자이너, 전극/코어 자동화 편집 변경이 가능하게 되어있어 유연하고 신속하게 프로세스를 모듈, 측정 자동화 모듈로 이루어져 있다. 사용할 수 있다. 14· DelcamMagazine Delcam Magazine
전극/코어 자동화 모듈 측정 자동화 모듈은 한국델켐의 PowerINSPECT와 연계하여 기 계 상의 측정인 OMV를 통해 자동으로 측정할 수 있게 된다. 설계에서 내려온 측정 포인트를 통해 측정하거나 작업자가 측 정 포인트를 직접 PowerMILL이나 PowerINSPECT에서 지정하 여 측정하는 방법 또는 설계 변경 부위의 색상 인지를 통한 자 동 포인트 생성 후 측정이 가능하다. 측정 자동화 과정은 다음 과 같다. 전극/코어 자동화 모듈은 ‘HDAS 사용자 프로그램’ 이라고도 하며 프로세스 디자이너에서 입력된 가공 데이터베이스를 기 측정 위치 결정 측정 데이터 경로 지정 Probe 선택, 측정 포인트, 측정 경로 데이터 자동 생성 측정 측정 결과 분석 및 출력 반으로 툴패스를 자동으로 생성시키는 프로그램이다. 위 그림 과 같이 PowerMILL과 연동하여 툴패스를 자동으로 생성할 뿐 측정 위치에 대한 정보가 HDAS에 포함되면 이를 자동으로 인 아니라 가공 데이터인 NC코드, 가공 작업자에게 전달되는 작 지하여 측정 데이터 경로를 생성하고 그에 맞춘 자동화가 이루 업 지시서까지 모두 자동으로 출력한다. 해당 과정은 아래와 어지게 된다. 해당 측정 NC 코드를 기계에 전송하고, 데이터에 같다. 따라 기계의 이송부가 작동되고, 스핀들에 장착된 프로브가 결 ① 모델 불러오기 - 전극/코어 자동화 모듈의 창에서 3D모델을 과물의 측정 위치에 접촉되면 해당 접촉 위치 정보를 측정 데 불러온다. 모델 분석은 한 개의 모델 또는 여러 개의 모델 파일 이터 생성 프로그램에 전송하여 3D 모델 표면에 생성된 측정 을 연속으로 분석할 수 있다. 데이터와 차이를 분석한다. 기존 방식과 다르게 기계 상에서 프 ② 형상 분석 - PowerMILL에 해당 모델이 나타나게 되며 모델 로브를 통한 검증이 가능하기 때문에 바로 결과를 확인할 수 의 형상분석이 진행된다. 서피스의 종류인 수평평면, 수직평면, 있어 별도의 측정실에서 측정해야 하는 번거로움이 줄어들고, 코너 등의 서피스 분석과 최소 코너 R값을 분석함과 동시에 여 가공 후 바로 측정이 가능하기 때문에 생산 효율성이 증대된다. 러 전극의 블록 간격 및 포켓 분석 등을 통해 적합한 공구와 공 정에 대한 정보를 제공하게 된다. 이를 통해 사용자가 일일이 HDAS 적용 효과 모델을 육안으로 확인해야 했었던 과정을 자동으로 진행하게 지금까지 설명한 HDAS의 구성 및 다양한 기능을 통하여 작업 된다. 자는 사용상의 많은 이점을 누릴 수 있다. ③ 배치프로세싱 - 해당 제품의 프로세스를 선택하게 되면 공 우선, 제품이나 모델의 형상 분석을 세밀하게 자동 분석함으로 구나 공정, 툴패스 등이 자동으로 로딩된다. 유연성 있는 프로그 써 작업자가 육안으로 확인 시 누락되는 부분이나 잘못된 정보 램을 위해 사용자는 HDAS에서 제공하는 기본 가공 공정 프로 를 가질 수 있는 작업자의 실수를 미연에 방지할 수 있다. 세스를 진행할 수 있으며, 사용자가 원하면 PowerMILL의 모든 또한 고급 기술자의 가공 노하우를 프로세스 디자이너에 입력 가공 조건이나 변수를 변경할 수 있다. 이러한 과정을 통해 최 하여 관리함으로써, 담당자의 부재 시에도 가공 노하우의 손실 상의 가공 프로세스가 선택된 후 하나의 전극이나 코어 가공이 이 없고, 같은 가공 프로세스로 일관되게 작업함으로써 가공 품 아닌 여러 모델들을 동시에 배치프로세싱 창에 추가하여 자동 질이 균일하여 제품의 품질이 향상된다. 으로 툴패스, 작업지시서, NC 코드 생성이 이루어지게 된다. 각 공정에 따라 가공 경로 속성 값의 입력 과정을 반복하는 ④ 가공 - 위의 결과를 활용하여 가공한다. 작업이 자동화 됨으로써 생산 시간이 단축되며 자동으로 진행 되는 동안 다른 업무를 수행할 수 있으므로 작업 효율 또한 측정 자동화 모듈 증대된다. HDAS 사용자는 각 회사마다 가공 조건, 장비, 소재가 모두 다 르므로, 프로세스 디자이너의 맞춤형 가공 공정 설계를 통해 자 사에 맞는 프로세스를 직접 설계하고 신속하게 추가로 수정할 수 있는 편리함을 경험할 수 있다. Delcam Magazine· 15 Delcam Magazine·
SOLUTIONS 복잡한 형상의 고속, 고효율 가공을 위한 CAM 소프트웨어 PowerMILL PowerMILL은 제조기업의 생산성 향상을 위해 고속가공, 5축 가공, CAM 자동화, 가공 후 기계에서 직접 측정하는 솔루션인 OMV(On Machine Verification) 등의 다양한 솔루션을 지원하고 있다. 델켐의 강력한 가공 솔루션인 PowerMILL의 다양한 기능을 알아보도록 하자. PowerMILL의 주요 기능 하지만 공작기계마다 처리 속도나 파라미터 값, 원호 구간에서 보텍스 & 머신디엔에이(Vortex & MachineDNA) 직선 구간으로 변하는 구간에서의 처리 능력 등이 서로 상이 하다. 이렇게 컨트롤 값이 다르다 보면 신규 기계 도입, 성능 개선 시 또는 PowerMILL 버전 업그레이드 시 Vortex 가공의 이점을 극 대화 하는 기계 파라미터 값을 찾기 위하여 여러 번의 황삭 가 공 테스트를 진행해야 할 것이다. 이런 경우 MachineDNA 기 술을 사용한다면 서로 다른 기계상에서 기계별로 가장 최적화 PowerMILL 2013 버전부터는 델켐의 특허기술인 Vortex 및 된 파라미터 값을 빠르게 자동으로 파악하여 공작기계의 수명 MachineDNA 기능이 추가되어 더욱 업그레이드 된 기능을 제 주기 동안 빠르고 정확한 가공을 위해 기계의 성능을 최적화시 공한다. 고속 황삭 가공방식인 Vortex 가공기술은 실제 가공시 킨다. 간의 대부분을 차지하는 황삭 가공시간을 60% 이상 획기적으로 또한 원호 구간과 직선 구간의 변환점에서 곡률 연속성이 반영 단축시킬 수 있는 기술로, 일체형 솔리드 공구를 사용하여 최대 된 값으로 변경한 포인트 배열을 사용하며, 공작 기계의 성능을 효과를 가져올 수 있도록 개발되었으며, 3축, 위치결정 5축 황 극대화하여 가공시간을 단축하고 효율을 극대화할 수 있는 삭과 스톡모델 또는 레퍼런스 툴패스를 기반으로 한 황잔삭 가 Vortex 툴패스의 반경과 길이를 자동으로 찾아낸다. 공을 할 수 있다. 16· DelcamMagazine Delcam Magazine
다중처리기능(Multi-Threading) 3차원 오프셋 경로에는 일정한 높이의 가공 흔적이 만들어지도 PowerMILL은 툴패스 생성 록 경로 사이의 거리가 자동 조절되도록 하여 가공품의 전체적 알고리즘에 다중처리기능이 인 표면 조도가 일정하게 유지된다. 적용되어 있어, 멀티코어 PC 에서 복잡한 툴패스 계산에 5축 가공 드는 연산 시간을 크게 단축 5축 가공을 통해 사용자는 한 할 수 있으며, PC의 성능을 번의 셋업으로 가공하는데 소 100% 활용하여 아무리 큰 용량의 파일이라도 빠르게 처리할 수 요되는 시간을 대폭 줄일 수 있게 한다. 있고, 코너 구간이나 깊은 구 간에서도 짧고 작은 공구를 백그라운드 프로세싱(Background Processing) 사용하므로 표면 조도와 가공 백그라운드 프로세싱은 툴패 속도의 향상으로 가공 품질이 전체적으로 향상된다. 또한 후공 스 계산이 실행되는 동안 작 정 감소로 가공비용을 줄일 수 있다. 위치 결정용 5축 가공은 업자가 같은 컴퓨터에서 동시 헤드가 일련의 연속된 가공 위치로 회전되어 변경된 축 경사각 에 다른 작업을 진행할 수 있 을 기준으로 한 새로운 좌표계를 설정한 후 3축 형태로 가공하 어서 작업 시간을 대폭 절약할 는 것이다. 연속적인 5축 가공은 사용자가 복잡한 면, 솔리드, 수 있는 기능이다. PowerMILL 트라이앵글 모델에 대해 연속적인 5축 가공경로를 생성할 수 에서는 다른 툴패스나 바운더리 생성과 같은 작업이 동시에 가 있다. 이 가공경로는 완전한 간섭체크가 되어있고, 광범위한 가 능하고, 이로 인해 CAM 데이터 생성 시간을 단축시킬 수 있다. 공 방법과 3축에서 사용 가능한 모든 종류의 공구를 지원한다. 트로코이달 가공(Trochoidal Milling) PowerMILL 2013 향상된 기능 트로코이달 가공법은 깊은 코 너 형상을 가공할 경우나, 많 은 양의 가공을 한번에 진행 해야 할 때 공구의 연속된 원 호 이동에 의해 소재를 조금 씩 빨리 가공해 나가는 방법 으로써, 공구의 전폭에 의한 가공을 피할 수 있는 가공법이다. (1) 축 정의 향상 : 공구축은 프로젝션 형태의 툴패스에 대해서 최종 툴패스 위치에 상대적인 공구축을 정의하고, 공구축을 더 이상 미리보 기 프레임에서 정의할 필요가 없어 작업시간이 단축된다. (2) 툴패스 편집 히스토리 : 필요시 노트가 추가되거나 디스플레이 될 수 있고, 툴패스 생성시 추적 능력이 눈에 띄게 향상되었다. (3) 툴패스 개별 바운더리 : 툴패스를 수정하면 바운더리는 자동적으 로 수정되고, 바운더리와 툴패스 파라미터는 항상 동기화 되어있어 이 가공법은 코너 부위나 과부하 구간을 가공할 때 특히 유용 편리하다. 한 기능으로, 공구의 과부하 방지 및 공작 기계의 가감속을 방 (4) 개선된 스파이럴 툴패스 : 코너에서의 급격한 움직임이 제거되었 지하여 효율적인 가공을 할 수 있다. 또한 공구의 전폭에 의해 고, 가공 시간 단축 및 표면조도가 개선되어 부드러운 기계 이동이 가 가공하지 않으므로 가공 시 발열이 크지 않아서 공구의 과열 능하다. 현상이 일어나지 않는다. 이와 같은 특징은 고속 가공 시 코팅 (5) 언더컷 서피스 선택 : 서피스는 구배각도를 바탕으로 자동적으로 된 초경공구를 사용할 때 특히 유용하다. 선택하여 식별할 수 있다. 이 기능은 수직 또는 수평 서피스를 빠르게 선택하는데 사용되고, 스왑 가공 시 특히 유용하다. 고속정삭(High Speed Finishing) PowerMILL에서는 조합가공법 을 지원하여 평평한 부위에는 3차원 오프셋 정삭 경로가 만 들어지고, 급경사부위에는 등 고선 가공법이 자동적으로 만 들어진다. (6) 기계 공구 간섭 체크 : 공작기계 공구가 시뮬레이션 하는 동안 충 돌이 감지되었을 때, 그 부분의 색깔이 바뀜으로써 간섭 체크가 더욱 용이해진다. (7) 재정렬 커브 세그먼트 : 재정렬 세그먼트에서 패턴 또는 바운더리 를 작업자가 지정한 방향에 따라 수동적 또는 자동적으로 변경할 수 있다. 이 기능은 금형에 색인이나 문자 조각을 할 때 가공 순서를 효 율적으로 제어할 수 있도록 사용된다. Delcam Magazine· 17 Delcam Magazine·
SOLUTIONS 복잡한 형상의 쉽고 빠른 디자인을 위한 3D CAD 소프트웨어 PowerSHAPE PowerSHAPE는 복잡한 형상의 디자인에 필요한 서피스, 솔리드, 트라이앵글, 어셈블리 등의 강력한 기능을 통해 빠르고 쉽게 디자인할 수 있는 트라이브리드 모델러이다. PowerSHAPE는 창의적인 제품의 모델링 구현을 위한 컨셉 디자인, 피지컬한 제품 형상을 이용한 리버스 엔지니어링과 제품디자인, 금형 설계와 전극설계에 이르기까지 전 제조 공정상에서 필요로 하는 모든 영역에서 활용되고 있다. powerSHAPE의 주요 기능 트라이브리드 모델링(Tribrid Modeling) 데이터 인터페이스(Data Interface) PowerSHAPE는 듀얼 커널, 즉 자체 DGK(Delcam Geometry Kernel)와 파라솔리드 커널을 듀얼로 사용함으로써 데이터 호환 이 자유롭고, 사용자가 원하는 어떠한 형태의 데이터와도 완벽한 PowerSHAPE는 서피스 모델링과 솔리드 모델링의 연동과 STL 인터페이스가 가능하다. 데이터를 받아들여 모델링 데이터에 랩핑할 수 있는 트라이브 스마트 서피스 생성기(SMART Surface Creator) 리드 모델링 기반에 파라솔리드 커널을 추가함으로써 복잡한 3차원 커브로부터 복잡한 형상의 생성을 자동화 함으로써 쉽고 형상의 초기 설계 시 모델링 작업시간을 단축하며 복잡한 텍스 빠르게 서피스를 생성할 수 있다. 처 형상을 포함한 어떠한 변경 요인에도 전체 모델의 재생성을 보다 빠르게 지원한다. 리버스 엔지니어링(Reverse Engineering) 트라이브리드 모델링은 제품 디자인에 독특한 요소를 가미하여 제품의 형상을 스 제품의 디자인 부가가치를 상승시켜 줄 수 있는 솔루션으로, 로 캐닝한 정보를 이 고, 텍스트, 기타 데코레이션 요소들을 제품 외관의 디자인에 반 용하여 새로운 모 영하여 제품화 할 수 있게 한다. 또한 양각, 음각 등의 부조형상 델링 작업을 수행 의 모델링을 위해 부조형상 디자인 솔루션인 ArtCAM과 연계한 하는 엔지니어링 강력한 래핑 기능과, 간단한 조작만으로 모델을 수정할 수 있는 방법으로 스케치한 모핑 기능을 제공한다. 컨셉디자인 데이터 를 이용한 기본적 3D 금형 설계 인 모델링은 물론, 이미 모델링이 구현된 실제 제품을 스캔하여 PowerSHAPE는 구조부 설계, 성형부 설계 등 3차원 금형설계 불러들인 포인트클라우드 데이터를 STL 데이터로 변환하여 서 를 완벽히 지원한다. 비숙련자도 쉽게 설계가 가능하고, 강력한 피스, 솔리드 모델링을 구현하고 필요에 맞게 수정할 수 있다. 대화형 오류 분석기능을 통해 품질을 향상시킬 수 있다. 18· DelcamMagazine Delcam Magazine
또한 강력한 위자드 기능을 자랑한다. 금형의 파팅을 나누는 다 다는 장점이 있다. 이위자드, 금형의 구조를 잡는 몰드베이스위자드, 슬라이드코어 또한 솔리드닥터 기능은 CAD 데이터의 입·출력시 발생하는 를 만드는 슬라이드 위자드, 냉각의 위치나 크기 및 형태를 잡 데이터의 결함을 아래와 같이 자동으로 보정해 준다. 는 쿨링 위자드, 나머지 부품들을 처리한 컴퍼넌트위자드로 구 성된 위자드, 즉 마법사 형태로 작업을 진행하면 누구든지 쉽고 빠르게 금형설계를 진행할 수 있다. - 홀 메우기 - 틀어진 서피스의 보정 - 허용오차 조정 - 오류의 그룹화 전극 설계 - 보정작업과의 현황 리포트 다이렉트모델링(Direct Modeling) PowerSHAPE는 솔리드코어에서 전극 가공이 필요한 영역을 자 동으로 손쉽게 선택하고 빠른 시간 내에 3차원 솔리드 모델을 생성할 수 있다. 솔리드 코어에서 전극 자동 생성 시 마법사 창 을 이용하여 손쉬운 모델링이 가능하고, 다양한 소재 및 홀더를 적용할 수 있으며, 필요 시 서피스로의 전환 수정이 용이하다는 장점이 있다. 또한 측정 포인트를 PowerSHAPE에서 직접 지정이 가능하게 됨으로써 설계자와 현장 작업자간의 원활한 의사소통이 가능하 다. 전극 생성, 툴패스 생성, 가공, 측정, 방전의 일련의 프로세 스를 하나의 파일 포맷으로 만들고 방전 가공에 자동으로 사용 될 EDM 스크립트까지 생성하는 많은 과정을 자동으로 지원하 여 사용자의 편리함은 극대화된다. 솔리드 닥터(Solid Doctor) PowerSHAPE는 강력한 서피스를 지원하는 DGK와 더불어 파 라솔리드 커널의 장착으로 완벽한 솔리드까지 구현할 수 있게 되어 더욱 유연하고 강력한 CAD로 발전하게 되었다. 사용자는 PowerSHAPE의 차별화된 솔리드닥터 기능을 통해 솔리드 기반 의 CAD 뷰에서는 보여주지 못하는 불완전한 모든 데이터 오류 를 즉시 확인하고 무결점의 모델데이터로 쉽게 수정이 가능하 Delcam Magazine· 19 Delcam Magazine·
SOLUTIONS 다이렉트모델링 기능은 히스토리 없이 불러온 지오메트리라도 쉽고 빠르게 설계를 수정할 수 있도록 돕고, 구배각을 추가하는 등의 작업을 불과 몇 초 안에 해결할 수 있어 사용자의 시간과 비용을 크게 단축시켜준다. 다이렉트 모델링은 다음과 같은 기 능들을 이용하여 쉽게 수정 및 보완이 가능하다. - 필렛 : 모델의 원호구간을 선택하여 필요에 따라 편집 및 제거할 수 있는 트루필렛피처로 변경이 가능하다. - 포켓, 보스, 컷 등의 형상 인식 : 포켓영역을 자동으로 인식하여 변 경 가능한 피처로 변환하거나 또는 가공 요구사항에 맞도록 숨기거나 삭제할 수도 있다. 컷과 보스 피처도 같은 방식으로 피처정의용 와이 어프레임 커브를 자동으로 추출한다. - 면 분할 : 영역을 정의하는 커브를 그리고 분할할 면을 클릭하기만 하면, 새로운 피처가 추가될 수 있도록 영역이 편집된다. - 면 편집 : 면 편집을 위하여 새로운 버튼이나 툴바를 사용하는 대신 다른 지오메트리 형상에서 사용 방법과 똑같이 면을 선택하고 난 후 기존의 편집 툴바 상에서 해당 버튼을 사용할 수 있도록 되어있다. PowerSHAPE 2013에 향상된 기능은 다음과 같다. - 다이렉트모델링-리플레이스 페이스 : 리플레이스 페이스를 통해 선택된 솔리드의 면을 동일 솔리드의 다른 면 또는 다른 오픈된 솔리 드나 서피스로 대체할 수 있다. 이러한 수정으로부터 영향을 받은 솔 리드의 또 다른 면들도 필요로 한만큼 닫힌 형태를 유지하기 위해서 자동으로 연장되거나 트림된다. 사용자는 리플레이스 페이스 기능을 통해 솔리드의 복잡한 형상을 수정할 수 있고, 제품 모델을 수정하거 나, 전극모델링을 간단하게 생성할 수 있다. - 솔리드 코어 : 새로운 솔리드 코어 기능은 선택된 솔리드의 면을 완 PowerSHAPE 2013 향상된 기능 PowerSHAPE 2013에서 크게 향상된 다이렉트 모델링은 사용하 기 더 쉽고, 유연해졌다. 동적 피드백은 회전축, 각도와 거리를 전히 포함하는 직사각형 또는 원통형 솔리드를 자동으로 생성한다. 솔리드가 생성되면 사이즈를 자유롭게 드래그를 통해서 수정할 수 있 도록 화살표가 표시된다. 또한 솔리드 형상은 설정 창에서 다양한 형 상과 치수를 변경하여 생성할 수 있다. 표시해주어 제조에 필요한 수정을 최소한의 작업만으로 할 수 있도록 한다. 새로운 선택 기능은 솔리드면을 쉽게 선택하고 수 - 포인트 클라우드의 다이렉트 캡처 : 역설계 사용자들은 포인트 데 정할 수 있도록 도와준다. 이터들을 캡처하기 위해 레이저 스캐너가 포함된 디지털암을 사용 할 수 있다. 역설계를 위한 포인트 데이터를 캡처하기 위해서 제품을 레 이저 스캐너로 지나가면, 제품이 스캔 되어 화면으로 포인트 데이터를 보여준다. 다이렉트 캡처는 Cimcore, Perceprton과 Nikon같은 다양 한 스캔장비와 함께 사용 가능하다. - 네스팅 : 네스팅 기능은 하나의 소재에서 최대한 많은 부품들을 제조하기 위해 가장 효율적인 레이아웃을 만들 수 있도록 해준다. PowerSHAPE 네스팅 기능은 3D 모델링과 2D 프로파일을 포함하여 함께 작업이 가능하다. 설정 창에서는 각 부품의 개 수와 간격을 간편 하게 설정할 수 있다. 사용소재는 2D 커브로 쉽게 정의할 수 있고, 남 은 소재를 효율적으로 재사용할 수 있도록 해준다. 20· DelcamMagazine Delcam Magazine
PowerSHAPE Free CAD Viewer 한국델켐이 고객 여러분들께 PowerSHAPE를 직접 실행하여 3D 모델링 데이터의 확인이 가능한 최신 버전의 Free CAD Viewer를 홈페이지(www.delcam.co.kr)를 통해 제공합니다. 복잡한 형상의 쉽고 빠른 디자인에 최적화 된 3D CAD 솔루션의 다양한 기능을 직접 경험해 볼 기회를 놓치지 마시기 바랍니다. - 강력한 데이터 인터페이스 - 스마트 서피스 생성기 - 리버스 엔지니어링 - 트라이브리드 모델링 - 3D 금형 설계 - 전극 설계 - 솔리드 닥터 - 다이렉트 모델링 제품문의 : 02-6918-3800 | marketing@delcam.co.kr | www.delcam.co.kr 다운로드 : 홈페이지 메인 하단 ‘Free CAD Viewer’ 배너 클릭 PowerSHAPE Free CAD Viewer를 사용해 보시고, 사용 후기를 위의 이메일로 보내주시면 추첨을 통해 소정의 감사 기념품을 드립니다.
SOLUTIONS 지식, 피처 기반의 차세대 자동화 CAM 소프트웨어 FeatureCAM FeatureCAM은 지능형 자동화 CAM 소프트웨어로 누구나 손쉽게 작업할 수 있는 최첨단 기술 프로그램으로, 부품 가공의 밀링, 선반, 와이어 방전가공 등을 지원하며, 가공에 필요한 공정 설계 및 가공 데이터베이스를 이용하여 프로그래밍 시간을 최소화시키는 강력한 CAM 솔루션이다. FeatureCAM의 다양한 장점을 알아보고, 2013 버전의 주요 기능에 대해 소개하고자 한다. FeatureCAM의 Feature란 지오메트릭 Feature에 공구선정, 절 2단계 - 피처(홀, 포켓, 서피스밀링 등) 자동인식 삭조건, 가공방법 등이 포함된 머시닝 Feature를 의미한다. 3단계 - 가공경로 자동계산 및 시뮬레이션 FeatureCAM의 가장 큰 장점은 이러한 머시닝 Feature를 기반 으로 한 자동화 CAM이라는 것이다. 즉 사용자가 가공할 형상을 자동 선택 항목 정의하면, 머시닝 Feature에 의해 모든 가공 조건과 공정이 자 - 공구 선택 동으로 생성된다. FeatureCAM은 생성된 Feature를 정의 후 그 - 절삭폭과 깊이를 포함하여 이송/절삭 속도를 계산 에 대한 적합한 가공 조건과 가공에 필요한 여러 가지 조건을 - 황삭, 정삭 경로 결정 데이터베이스를 통해 선택한다. 소재정의에 의한 공구의 이송속 - 가공 경로와 NC 코드 생성 도, 절삭 속도 및 절삭량을 자동으로 선택하며, 선택된 이송 속 도에 따라 코너부 등의 공구 부하량을 계산하여 자동으로 피드 다양한 강점 보유 의 가감속을 조절한다. 가공 속성을 통해서는 공구의 진입·진 - 광범위한 포스트 프로세서 라이브러리를 제공하여 사용자가 출과 상·하향 가공, 가공 사이클 등을 자동 선정하며, 유사한 원하는 포스트를 생성하거나 부분 수정이 가능 가공조건의 제품은 파트라이브러리를 통해 프로그래밍 반복시 - 이송 속도 최적화 간을 줄일 수 있다. - 매크로 생성과 프로그래밍에 의한 커스터마이징을 위한 응용 또한 사용자는 FeatureCAM에서 시뮬레이션을 통하여 공구 이 프로그램 인터페이스 제공 동 경로를 확인하고, 소재를 기준으로 실제 가공 영역을 확인함 - 문서화 된 작업 지시서 제공 및 가공 시간 산출 으로써 실 가공 전에 완벽하게 검증할 수 있다. - 통합된 3D 시뮬레이션 패키지를 제공 FeatureCAM의 주요 기능 FeatureCAM 2013 향상된 기능 능률적인 작업 프로세스 HTML 타입의 작업지시서 생성 다음의 3단계로 매우 간단하게 가공 경로 및 NC 코드 생성이 새로운 FeatureCAM 2013 버전에서는 새롭게 추가된 다양한 기 가능하다 능과 향상된 작업지시서 생성 기능을 경험할 수 있다. 공구의 1단계 - 형상을 그리거나 모델 데이터 불러오기 다양한 정보 및 설정들을 한번에 불러들일 수 있고, 작업좌표계 22· DelcamMagazine Delcam Magazine
별로 원하는 가공 결과를 성되는 것을 방지한다. 또한 최소 길이 값에 제한을 두면 툴패 그림으로 캡처해서 불러들 스를 생성할 경우 그 길이 이하의 값은 툴패스가 생성이 되지 일 수 있는 기능이 있다. 않아, 너무 짧거나 분리되는 툴패스가 생성되지 않는다. 이 기능은 밀링, 선반 및 복합기에 사용될 수 있다. - 스톡모델 인식 기능 스톡 모델이 남은 부위에 대해서만 가공을 하기 때문 에 이미 가공이 되어있는 유저인터페이스 개선 부위에 대해서 불필요한 툴 색상을 지정할 수 있는 새 패스를 제거할 수 있고, 표 로운 옵션이 생성되어 사 면 조도의 향상과 가공시 용자가 배경 화면의 색상 간 감소 효과를 기대할 수 과 공구 이미지 화면을 좀 있다. 더 자유롭게 조절할 수 있 고, 설정값을 입력할 때 - 터닝, 턴/밀 향상 기능 풍선 도움말의 활성화와 선반 가공 시 부드러 그림을 통해 상세한 설명을 제공한다. 또한 새로운 시뮬레이션 운 아크 진입 및 진출 툴바 및 해상도 옵션, 서포트 파일 전송 옵션을 제공한다. 이 가능해져 공구 자 국이 남지 않아 깨끗 2.5D 향상 기능 한 가공면을 얻을 수 있고, 홈 형상 가공 시에 일정 각도를 뒤 로 빼서 진입할 수 있 는 작업을 통해 공구 수명이 향상되고 더 나아진 표면 조도를 경험할 수 있다. - 턴/밀 인덱스 조정 기능 공작물을 고정하는 클램프를 툴패스 생성과 시뮬레이션 상에 새로운 인덱스 옵션은 지정해주면 자동으로 충돌을 회피하는 기능을 지원한다. 또한 공작물 인덱스 회전 새롭게 추가된 배럴캠 기능은 더욱 쉬운 프로그래밍 환경을 제 방향과 높이를 설정할 공한다. 수 있도록 추가되었 다. 또한 추가된 옵션 3축 향상 기능 은 회전체 모델을 인 - 새로운 스톡모델 옵션 식하여 사용자가 원하 새로운 스톡모델 옵션 는 인덱스 위치와 높 을 통해 여유값을 지 이를 설정할 수 있으며, 솔리드 공작물을 통해 회전 위치와 안 정하면, 그 값 이상이 전 위치를 공작물에 근접함으로써 공작물 회전 이동 시 발생되 되어야만 툴패스가 생 는 시간을 최소화 할 수 있게 되었다. 성이 되어 황삭을 하 고나서 미세하게 남은 부위까지 가공을 하는 불필요한 툴패스가 생 Delcam Magazine· 23 Delcam Magazine·
SOLUTIONS 복합기(Turn/Mill) 및 스위스턴 장비에 특화된 소형정밀부품 가공을 위한 솔루션 PartMaker PartMaker는 스위스타입 선반과 복합기(Turn/Mill)를 편리하게 프로그래밍하는 방식으로 특허를 보유한 소프트웨어로 다축 선반용 CAM 소프트웨어 분야를 선도하고 있다. PowerSHAPE와의 모델링 기능연계 및 PowerMILL과의 툴패스 연동은 물론 선반, 와이어EDM, 복합기 등의 모든 CNC 프로그래밍과 포스트프로세서를 완벽히 지원한다. 밀링 가공, 선반 가공, 와이어EDM, 턴밀, 스위스타입 선반 등의 생산 가공 장비에 최적화된 완벽한 솔루션인 PartMaker는 기계의 Main Spindle과 Sub Spindle의 동기화 기능을 이용하여 Cycle Time을 단축하여 대량생산 제품의 전체 가공 시간을 획기적으로 단축할 수 있다. PartMaker의 주요 기능 - 시각적 프로그래밍 방식 : 이 방식을 이용하면 복잡한 형상을 단순한 몇 개의 단면 형상과 회전 형상으로 나누어 작업할 수 있다. 선반, 평면 밀링, 실린더 밀링 등과 같은 가공 기능들을 이용 하여 직관적인 방법으로 각각의 가공면을 나누어서 작업할 수 있다. - 시각적 동기화 : CNC 프로그램을 최적화하여 적용되는 과정 을 작업자가 확인할 수 있도록 시각적으로 나타내어 기계의 프 로그램 대기 시간을 줄여준다. - 강력한 3D 시뮬레이션 : 사용자는 프로그램을 기계로 보내기 전에 3D 시뮬레이션을 통하여 오류로 인한 기계의 오작동 또는 손상을 방지한다. - 포스트 프로세서 라이브러리 : 사용자의 현장에 있는 모든 Maker, Model의 스위스턴 장비를 지원한다. - CAD 호환성 : 모든 CAD 소프트웨어에서 3D 데이터를 불러 올 수 있으며 PartMaker의 편리한 설계 모듈을 사용하여 아무 24· DelcamMagazine Delcam Magazine
런 사전 지식 없이도 사용자가 원하는 자체 모델을 생성할 수 PartMaker 2013은 Advanced Surface Machining(ASM)이라는 있다. 최적의 서피스 가공 모듈이 추가되었으며 향상된 사용자 인터 페이스로 보다 쉽고 편리한 사용이 가능해졌다. ASM은 CNC밀 - 현장 작업 문서화 : 현장에서 작업과 관련한 문서를 별도로 링, 턴밀, 바페드밀링, 주축이동형 CNC자동선반(Swiss-type선 생성하는데 필요한 시간을 줄여준다. 반)과 같은 3, 4축 및 5축 가공에 대한 다양한 공작기계를 운용 하는 PartMaker 사용자들을 위한 강력한 기능이다. - 지식 기반의 가공 : 다음 작업에서 자동으로 재적용 될 수 있 도록 사용자의 일반적인 실행 작업에 대한 정보를 데이터화하 - 새로워진 사용자 인터페이스 : 선반, 밀링 등 가공 방법에 대 여 효율성을 개선한다. 한 설정 창과 이에 따른 공정들을 사용하기 편리하도록 트리 형식의 작업탐색 창으로 사용자 인터페이스가 개선되었으며, 사 PartMaker 2013 향상된 기능 용자가 PartMaker를 이용하여 작업 공정 설정 시 쉽고 빠르게 이해할 수 있도록 새로운 컨트롤 기능들이 추가되었다. - Advanced Surface Machining (ASM) : ASM은 고급 밀링 가공 방식을 구현할 수 있는 모듈로 더욱 빠른 툴패스 연산 속 도와 다양한 공구 경로를 설정할 수 있으며 정삭 가공에 대한 품질을 향상시킬 수 있다. - 새롭고 더 강력해진 서피스 가공 방식 : 새로운 ASM 모듈로 인해 황삭가공과 황잔삭가공, 잔삭가공 기능이 향상되었으며 언 더컷, 스톡모델 가공 등과 같이 다양하고 새로운 최적의 가공 방식들이 추가되었다. 모든 3D 서피스 가공 방식들은 고속 가공 기능을 지원한다. Delcam Magazine· 25 Delcam Magazine·
SOLUTIONS 복잡한 형상의 쉬운 측정이 가능한 CAD 기반 측정용 솔루션 PowerINSPECT PowerINSPECT는 복잡한 형상의 자유곡면형상을 쉽게 측정할 수 있는 CAD 기반의 측정용 솔루션으로 뛰어난 호환성과 편리한 기능을 통해 효율적인 측정 작업을 구현할 수 있게 한다. 빠르고 쉽게 이해할 수 있는 측정 보고서를 자동으로 생성하며 CMM, 다관절 측정기, 광학 측정장비뿐만 아니라 다양한 CNC 기계와도 함께 사용될 수 있어 장비의 효율성이 극대화된다. PowerINSPECT 주요 기능 CAD 기반의 측정 및 호환성 PowerINSPECT는 설계 시 제작된 CAD 데이터와 손쉽게 비교 측 정하여 자유곡면 형상과 피처 형상을 정확하게 측정한다. 또한 완 벽한 CAD 호환성을 갖추어 산업계 표준 CAD 포맷인 IGES, STEP, STL 파일 등의 모든 CAD 파일과의 측정 데이터 비교가 가능하다. 고품질의 보고서 생성 작업자 또는 고객이 원하는 형태의 보고서를 자동으로 출력하 여 간편하게 확인할 수 있으며 특정 영역을 지정하여 CAD 데 이터와 비교해 볼 수 있다. 또한 이미지와 텍스트가 혼합된 복 잡한 보고서도 쉽게 생성이 가능하다. 오프라인 프로그래밍 CNC 공작기계, 수동 측정기에서도 사용될 수 있는 측정 프로그 래밍을 쉽고 빠르게 제공하여 프로그램 학습시간을 줄이고, 작 업속도 및 정확도를 향상시킨다. 26· DelcamMagazine Delcam Magazine
이동형 장비의 통합 인터페이스 일반적인 형상에 미리 프로그래밍된 측정 파라미터 값을 이용 암(Arm)과 같은 이동식 측정장비나 레이저 스캐닝 기능을 갖춘 하여 측정 시퀀스에 최적화된 프로빙 기술을 적용할 수 있으며, 광학 장비뿐만 아니라 모든 측정 장비 및 CMM 장비에 사용될 사용자 정의 측정 기능 또한 매우 쉽고 편리하다. 또한 사용자 수 있다. 또한 암(Arm)의‘마우스 모드’ 직접 접속되어 있기 와 정의 프로브패스 기능과 자동 프로브패스 기능 간의 변환이 용 때문에 마우스와 키보드를 분리할 필요가 없어 작업 공정을 단 이하다. 순화시킨다. 다축 프로빙과 시뮬레이션 PowerINSPECT OMV(On Machine Verification) 개별가공 사이클 간의 작업 공정을 제어하여 셋업 시간을 단축 하며 공작기계 상에서 즉시 측정함으로써 에러 발생으로 인한 시간과 비용의 낭비를 줄여주는 PowerINSPECT OMV의 주요 기능은 다음과 같다. 자동 서피스 측정 델켐의 툴패스 산출 및 시뮬레이션 기술이 적용되어 자유곡면 형상을 매우 쉽게 자동으로 측정할 수 있다. 또한 충돌 회피 기 능 및 맞춤형 사용자 정의 기능을 통해 편리함을 제공한다. 미리 정의된 표준 기능들을 통해 다축 측정 시퀀스 개발이 보 다 쉽다. 또한 기계 시뮬레이션 및 간섭체크 기능을 통해 측정 프로브패스 프로그래밍 시퀀스의 프로그래밍 시간을 단축할 수 있으며, 기계 구동 이전 에 먼저 최적의 측정값을 설정하여 공작기계 상에서 안전하게 구동이 가능하다. PowerINSPECT 2013 향상된 기능 PowerINSPECT 2013 버전에서는 클레이모델링에 적용되는 곡 선 캡처 및 마킹 기능, 섹션프로브패스 기능, 듀얼컬럼기능 등이 추가되어 더욱 빠르고 정확한 측정이 가능하다. 프로빙 파라미 터 셋팅을 위한 전용화된 아이템을 지원하고, 파라미터 변경 트 래킹이 빠르고 쉬워졌다. 또한 시뮬레이션 속도 관리를 위한 새로운 시뮬레이션 파라미 터를 통해 빠르고 정확한 시뮬레이션이 가능하다. Delcam Magazine· 27 Delcam Magazine·
SOLUTIONS 3차원 부조형상에 대한 창조적인 디자인 도구 제공하는 아티스틱 CAD/CAM 솔루션 ArtCAM 목공예, 가구, 장난감, 장식품, 간판, 조각, 주얼리, 영화 소품 등 다양한 분야에서 심미적 부조형상의 디자인 및 가공을 위해 사용되는 ArtCAM 솔루션은 다양한 디자인 도구를 보유하고 있다. ArtCAM 솔루션을 통해 사용자는 복잡한 디자인을 창조적으로 구현해낼 수 있고, 특히 비슷하지만 동일하지 않은 반복 요소가 있는 디자인 작업을 하는 사용자에게 더욱 편리함을 제공한다. ArtCAM 주요 기능 다양한 디자인 도구 및 기능 스캐닝한 이미지 또는 다른 드로잉 파일을 자유롭게 불러올 수 있고, 강력한 벡터 드로잉 도구를 이용하여 복잡한 2D 디자인을 빠르게 만들어낼 수 있다. 곡선을 따라 텍스트를 만들 수도 있으며 만들어진 텍스트의 간격을 쉽게 조정하여 편집이 가능하다. 사용자는 벡터 라이브러리 기능을 이용하여 자주 사용하는 모양이나 심벌, 로고 등을 쉽게 불러올 수 있어 빠른 작업이 가능하고, 외부에서 가져온 아트웍을 수정할 수 있는 강력한 편 집 도구를 제공한다. 또한 프리 릴리프 모델링 기능을 이용하여 사용자는 기존 3D 모델을 자유롭게 구현할 수 있 고, 릴리프를 비틀거나 펼치고 구부려서 원근감을 주는 다양한 시각적 효과를 줄 수 있다. 28· DelcamMagazine Delcam Magazine
강력한 3D 모델링 ArtCAM은 빠르고 쉽게 2D 디자인에서 3D 제품을 만들어 낼 수 있다. 인터렉티브한 3D 스컬핑 도구를 이용하여 다이나믹하 에러가 발생되는 것을 피하기 위해서 다이나믹한 3D 뷰잉 기능 고 부드럽게 모델을 만들고 숙련된 장인이 만든 것처럼 작업할 을 통해 사실적으로 2D와 3D 공구경로 시뮬레이션을 수행할 수 수 있다. 또한 사진을 3D 데이터로 빠르게 전환시키거나 아름 있다. 다운 문양을 자동으로 불러와 디자인에 반영하여 제품의 수준 가공 후에는 부품들이 잘 조립될 수 있도록 코너 필렛팅을 사 을 한 단계 더 높여줄 수 있고, CNC 기계로 수작업을 한 것처 용할 수 있는 자동 세공과 인서트 마법사 기능을 제공한다. 럼 보이도록 만들 수 있는 일정한 높이의 3D 문자 작업 기능을 제공한다. 한편 ArtCAM의 Face Wizard 기능은 10여분 이내에 측면 얼굴 사진을 고품질의 3D 모델로 만들 수 있으며, 또한 만들어진 모델 을 다른 모델링에 추가하여 새로운 형상을 만들 수 있다. 이 기 능은 상패, 명판, 기념품 등을 만드는데 매우 유용하게 쓰인다. 생산을 고려한 최적의 기능 ArtCAM의 효율적인 3D 가공기법은 황삭과 정삭을 빠르고 효율 적으로 수행할 수 있도록 돕는다. 또한 소재가 가공되기 전에 Delcam Magazine· 29 Delcam Magazine·
SOLUTIONS 스캐닝부터 모델링까지 가공에 이르는 전체 통합 환경 제공하는 Dental 전용 솔루션 DentCAD / DentMILL / DentSCAN 델켐의 Dental 솔루션은 세계적인 가공 솔루션인 PowerMILL을 기반으로 하는 3, 4축 및 5축 Dental 전용 CAM 프로그램인 DentMILL뿐만 아니라 형상 디자인을 지원하는 3D 디자인 모듈인 DentCAD, 정확한 데이터를 스캔하는 DentSCAN까지 통합 솔루션을 제공한다. 타사 시스템 및 모든 CNC 기계와의 연동이 가능하고 치과 산업 표준 형식을 지닌 오픈 시스템으로 사용자의 편리함을 극대화한다. DentCAD 주요 기능 ● 사용자가 CAD 사용 경험이 없어도 마법사 기능을 통한 손쉬 운 설계가 가능하며 간편하고 친숙한 인터페이스와 직관적인 사용자 환경을 제공한다. ● 형상 정보 모델링 기능을 통해 마진 라인이나 Cement Gap 등과 같은 형상 정보 값을 수정할 수 있도록 지원하며, 수정된 형상 정보 값을 통해 3D 모델은 자동으로 형상이 수정된다. ● Digital Wax up 기능을 통해 사용자가 Knife로 Wax up 작업 을 하듯이 손쉽게 컴퓨터상에서 빠르고 효과적으로 형상을 재 모델링 할 수 있다. ● 인레이, 온레이, 풀크라운, 코핑, 브릿지, 커스텀어버트먼트, 덴 탈바 등 치과에서 제작하는 보철물을 3D로 디자인 할 뿐 아니 라 더블스캔을 통하여 기존 보철을 토대로 Re-Design 할 수 있다. ● 커브 인식 과정을 줄여 매우 신속하게 모델링 작업을 할 수 있고, 디자인 공정 또한 상당히 감소하여, 스캔된 데이터를 임포 트 한 후 몇 분 내로 디자인 작업을 완료 할 수 있는 빠른 작업 속도를 자랑한다. ● 산업용 엔지니어링 시스템을 기반으로 파워풀한 분석도구의 통합 모델링으로 신속하고 정밀한 보철물 데이터 생성이 가능 하다. 30· DelcamMagazine Delcam Magazine
DentMILL 주요 기능 ● 다양한 형상에 대한 마진 라인을 인식하여, 수작업을 통한 마 무리를 최소화 할 수 있는 정확도 높은 가공 방법을 제시한다. DentSCAN 주요 기능 ● Scanner를 통해 얻은 스캔 데이터는 DentCAD와 연동되어 편리하게 모델링 작업을 진행 할 수 있다. ● 정밀 교정기술과 관절장비 기술을 조합하여 최신의 3D 스캐 닝 기술을 사용한 장비로 깊은 Cavity를 스캔할 수 있는 성능을 통해 보다 정확한 데이터를 얻어 최상의 정밀도와 적합도를 가 ● 다른 CAD/CAM 시스템이나 모든 CNC 기계와의 연동이 가능 한 치과 산업 표준형식을 지닌 오픈 시스템으로 다양한 방식의 진 치아 보철물을 만들 수 있다. ● 오픈 시스템으로 여러 CAD/CAM 솔루션과 호환이 용이하다. 가공을 지원하고, 언더컷 영역과 복잡한 형상에 대한 가공을 위 한 4축 및 5축 등의 다축 가공을 지원한다. ● 업자는 DentMILL을 통해 가장 효과적인 가공 방법을 선택할 수 있으며, 가공 시간을 단축시켜 생산성을 더욱 극대화 시킬 수 있다. ● 적용 분야 CAM 경험이 없는 작업자도 사용할 수 있도록 개발되었고, 작 아이콘 진행 순서 방식의 손쉬운 작업이 가능하고, 가공 전략 크라운/브릿지(싱글, 멀티) 인레이/온레이 왁스업 체크바이트 싱글어버트먼트 을 고려한 테플릿을 이용하여 여러가지 가공방식으로 자동 툴 덴탈바 패스 생성이 가능해 편리함이 극대화 된다. 멀티다이 ● 소재 라이브러리가 포함되어 있어 어떤 크기의 소재를 사용해 도 쉬운 수정이 가능하고, 소재의 종류에 구애 받지 않고, 소재 의 수축률을 정의할 수 있으며, 다양한 소재의 가공이 가능하다. ● 소재에 대한 최대 가공 영역을 감안하여 치아에 대한 자동 재배열을 가능하게 한다. 가공 후에는 소재, 치아 번호, 치아 형 상 등의 정보가 포함된 작업사양서를 자동으로 생성할 수 있다. Delcam Magazine· 31 Delcam Magazine·
TECHNICAL REPORT 참조 서피스를 기준으로 급속이송(G00) 경로를 변환하는 PowerMILL 응용 프로그램 개발 ■ 자료제공 : 한국델켐 기술연구소 PowerMILL은 제조기업의 생산성 향상을 위해 고속가공, 5축 및 3+2축 가공, CAM 자동화, Window 응용 프로그램 개발 환경 등의 다양한 솔루션을 지원하고 있다. 한국델켐 기술연구소에서 는 PowerMILL을 사용하고 있는 고객의 요구 및 만족도 향상을 위해 다양한 응용 프로그램을 개발하고 있으며 그 중 한 가지 를 소개하고자 한다. 고객 요구 사항 그림 2. 구간 변환 작업 현재 현대자동차에서는 자동차 프레스 금형을 제작하고 있으며, 가공 작업 중 <그림 1>과 같은 문제점이 발생하였다. (실제 제작 급속이송 구간 변환 PowerMILL 응용 프로그램 개발 금형은 대외비이므로 아래 모델과 실제 모델은 다름) ❶ 생성된 툴패스로부터 급속이송 부분 추출 그림 1. 구조 간섭 구간 현대자동차는 가공 시 측벽부에 언더컷 형상이 있는 금형을 생성된 툴패스를 활성화한다. 위 그림과 같은 형상에서 가공시 급속이송 부분이 일정한 높이에서 이동하는 것을 볼 수 있다. 3+2축 장비를 사용하고 있는데, CAM 작업 시 좌표축을 설정하 고 툴패스를 생성하게 되면 기계 헤드가 <그림 1>과 같이 회전 ❷ 급속이송 구간 추출 을 하여 가공한다. 가공 중 급속이송 구간(G00, <그림 1>에서 빨 간 점선 부분)이 Flat하게 이동하게 되는데 이 과정에서 가이드 포스트 블록과 같은 금형 구조 부와 기계 헤드부에 충돌이 발 생 하는 경우가 있다. 이 문제를 해결하기 위해서는 <그림 2>와 같이 급속이송이 될 수 있도록 해당 구간의 변환 작업이 필요하다. <그림 2>와 같이 툴패스의 급속이송 구간이 구조물과의 충돌을 피할 수 있도록 경로가 변환되어야 하며 이를 위해 급속이송 툴패스로부터 변환이 필요한 부분인 급속이송(G00)부분만 추출 경로를 제어 할 수 있도록 하는 기능을 개발하게 되었다. 한다. 32· Delcam Magazine
❸ 추출된 급속이송 구간을 패턴으로 변환 PowerMILL의‘패턴 가공’툴패스 생성 방법을 이용하여 3번 과정에서 생성된 패턴이 참조 서피스에 투영된 가공경로를 만 들어낸다. ❻ 툴패스 합침 추출된 급속이송 구간을 패턴으로 변환한다. 이때 PowerMILL 매크로와 프로그래밍 함수로 이루어진 알고리즘을 만들어서 패 턴을 변환한다. ❹ 참조 서피스를 불러옴 5번 과정에서 만들어진 툴패스와 기존 툴패스의 절삭이송 부분 을 합친다. 그리고 급속 이송이었던 부분에 절삭 이송(G01)코드 를 주고, 기계 최대 가공 이송속도를 주어 Air Cutting 부분의 움직임이 빨라질 수 있도록 한다. 그 결과 위와 같은 툴패스 결과가 출력되며 참조 서피스를 기 준으로 급속이송이 이루어진다. 해당 PowerMILL 응용 프로그램의 폼은 아래와 같으며, 사용자 는 참조 툴패스를 불러오고‘변환’버튼을 누르게 되면 위의 일 련의 과정이 모두 자동으로 이루어지게 된다. 사용자가 미리 만들어 놓은 참조 서피스를 불러온다. 이때 사용 자는 급속이송의 원하는 이동경로를 미리 생각해두고 이에 맞 는 서피스를 모델링한다. ❺ 참조 서피스에 패턴 툴패스 생성(패턴 투영) Delcam Magazine· 33
CASE STUDY 금형, 사출 및 자동화 부품 제조 업체, 금능정밀(주) 한국델켐 파워솔루션과 자동화 CAM으로 생산효율성 40% 이상 증대 금능정밀은 가전제품 금형 이외에도 자동화 부품 및 제품을 자 체로 개발하며, 반도체 및 IT 생산장비도 제작하고 있고, 현재는 사업영역을 확장하여 국내의 화성과 광주사업소, 태국에 해외법 인을 설립하여 활발한 사업활동을 펼치고 있다. 사업분야는 금 형, 자동화, 사출의 크게 세 분야로 구분할 수 있다. 금형 부문 에서는 끊임없는 연구개발을 통하여 축적된 기술력으로 경쟁력 강화는 물론 단납기와 최고의 품질 생산에 주력하고 있다. 자동 화 부문에서는 반도체 및 IT 생산 장비에 대한 제조 공정기술을 발전시키며, 창조적인 기술을 바탕으로 세계 최고의 자동화 장 비를 생산하는데 앞장서고 있다. 또한 사출 부문에서는 성형 공 정의 최적화 기술로 초고속 사출을 통한 생산성 향상과 사이클 파워솔루션 활용을 통한 기업 경쟁력 강화 타임 단축으로 고객만족에 최선을 다하고 있다. 금능정밀은 지난 1993년 설립 이래로 한국델켐의 PowerMILL, PowerSHAPE, FeatureCAM을 도입하여 작업 시 매우 유용하게 사용하고 있다. 금능정밀이 솔루션 도입에 적극적인 투자를 하는 데에는 그만 한 이유가 있다. 고객의 눈높이는 매년 높아져가고, 납기일 또한 매년 10% 정도 단축되고 있는 실정으로 과거와 같은 작업방식 을 유지하다 보면 경쟁에서 쉽게 도태되기 때문이다. 날마다 신제품이 쏟아져 나오며 급변하고 있는 제조 환경에서 이제 납기 단축과, 품질 향상, 원가 절감 등의 이슈는 기본적인 사안으로 자리잡았고, 이에 따라 동종 업체들의 경쟁도 심화되 고 있다. 즉 제조 시간은 최소로 하고, 품질은 최대화 시켜야만 고객의 34· Delcam Magazine
금능정밀(http://www.kumnung.co.kr 대표이사 이종옥)은 지난 1993년 설립 당시부터 꾸준히 한국델켐의 파워솔루션을 사용해오며 금형, 자동화, 사출의 세가지 사업분야에서 지속적인 성장을 달성하고 있다. 냉장고, 세탁기, 에어컨, 청소기 등의 생활 가전, 가전제품용 금형 제작 부문에서 독보적인 우위를 차지하고 있는 금능정밀을 찾아가 보았다. 만족도를 채워주고, 경쟁에서 우위를 점할 수 있을 것이다. 이처럼 척박해진 환경에서 삼성의 수많은 협력업체 중 뛰어난 신뢰를 얻으며, 성장할 수 있었던 이유는‘No’ 외치지 않는 를 긍정적인 마인드에 기반한다. 개발 일정이 상당히 빡빡해도, 해 보겠다는 마음가짐으로 고객을 대했고, 결국은 그것을 해냈기 때문에 성공할 수 있었던 것이다. 금능정밀의 또 다른 경쟁력 중 하나는 타사가 어려워하는 금형 에 도전하고 있는 것으로, 금능정밀의 경우 기능뿐만 아닌 외관 디자인 업무도 진행하고 있어 기능과 외관을 동시에 충족해야 하는 어려움이 있다. 이러한 작업 시에도 균일한 표면처리, 적정 한 광택도 생성, 사출 성형에서 발행할 수 있는 성형 트러블들 을 최소화 시킬 수 있는 한국델켐 솔루션을 적절히 활용해 어 려운 작업을 보다 쉽게 진행할 수 있었다. 것을 작업자에게 의존했던 과거와는 많은 부분이 달라졌다. 금능정밀은 현재 가공 파트에 전부 한국델켐의 파워솔루션을 우선 전극 1개당 가공시간은 그리 길지 않지만 숫자는 굉장히 사용하고 있다. 제품 설계 후 서버로 업로드 되면, 호환 파일로 많은데, 이를 작업자가 일일이 모델링을 검증하고 툴패스를 어 공유되고, PowerSHAPE에서 Import해서 서피스 품질을 체크하 떻게 낼 것인지를 판단해야 했고 모든 전극에 자신의 아이디어 고, 문제가 없으면 PowerMILL을 통해서 NC데이터를 생성하는 를 넣어서 가공을 해야 하는 방식이었다. 일련의 공정을 거쳐 제품이 생산된다. 하지만 현재는 모델을 HDAS에 넣어주면 모든 것이 자동으로 진행되기 때문에 기계의 가동율이 향상 되었고 작업자 실수에 HDAS 도입 통한 생산성 향상 의한 불량이 감소했으며 품질은 상향평준화 되었다. 한편 금능정밀은 지난해 한국델켐이 자체 개발한 자동화 CAM 또한 솔루션 도입 후 정량적인 효과는 40% 이상 향상되었고, 솔루션인 HDAS(Hankook Delcam Automation Solution)가 상 정성적으로 평가해 보면 작업자의 스트레스가 대폭 줄어들면서 용화 된 즉시 도입하여 사용 중이다. 업무 환경이 크게 개선되는 효과를 볼 수 있었다, 성광경 상무는“30년간 금형업계에 종사해오며, 소프트웨어를 검토할 당시 가장 중요하게 보던 지속적인 발전 가능성 여부에 성광경 상무는“고객이 요구하는 납기는 갈수록 단축되고, 품질 서 델켐 제품에 가장 큰 신뢰를 갖고 있었고, 파워솔루션을 오 은 향상되길 원해서 결국은 투자만이 답일 것이라고 판단했습 랜 기간 사용해오며 신뢰가 더욱 깊어져 도입을 결정하게 되었 니다. 효율이 좋은 설비로 바꿔야 하고 사람에 의해서 움직였던 습니다.” 라고 밝히며“델켐이 20년 이상 꾸준히 발전해 온 자체 부분을 HDAS를 도입하여 완전 자동화를 구축함으로써 시간을 가 국내 금형 발전사의 큰 기여를 한 것이라고 생각합니다. 이 획기적으로 단축할 수 있었습니다.” 라고 설명했다. 것이 몇 십 년간 곁눈질 한번 하지 않고 꾸준히 사용해 온 가장 향후에도 금능정밀은 품질과 납기에 포커스를 맞추고 인력들에 큰 이유입니다.” 라고 덧붙였다. 대한 교육을 유지하며 기술 수준 향상에 최선의 노력을 다할 또한 그는 기계를 상향평준화하기 위한 기본이 자동화라고 밝 것이라는 포부를 밝혔다. 히며, 취약했던 전극 부분을 기술적인 노하우를 옮겨서 최적화 작업을 통해 표준화를 하고, 그것을 솔루션화 함으로써 고객 맞 춤형 자동화 솔루션이 탄생되게 되었다고 전했다. 이로써 모든 Delcam Magazine· 35
Case Study 항공기 부품 가공업체, 성우테크윈 PowerMILL Vortex 기술을 이용한 획기적인 가공시간 단축 또한 그는“항공 산업의 흐름과 경 기는 좋은 편이지만, 우리는 항상 위 기에 대비하기 위해 다양한 노력을 기울이고 있습니다. PowerMILL의 Vortex 기술을 발빠르게 도입하게 된 것도 그러한 맥락으로, 잘되고 있 으면 더 잘되기 위해, 어려운 상황이 면 그 상황을 벗어나기 위해 항상 노력하고 있습니다.” 라고 밝혔다. 차별화된 전략을 통한 기술 혁신 항공 산업의 경우 업계에서 보편적 으로 사용하는 CAM 솔루션이 존재 하고 있는 실정으로 대부분의 업체 가 호환성의 문제를 우려하거나 기 최근 전세계적으로 불어 닥친 경기침체 현상이 장기화 됨으로 존 익숙해진 시스템을 벗어나 새로운 시스템을 도입하는 모험 써 국내의 많은 제조 및 금형 업체들이 전반적으로 어려움을 을 두려워 하는 경향이 대부분이어서, 솔루션 도입 시 기능이나 겪고 있는 실정이다. 하지만 항공 산업은 이러한 추세와 다르게 기술을 고려하기 보다는 적절한 기준이 없이 선택하는 경우가 향후 10년 정도는 항공기 관련 부품의 예약 물량이 보잉, 에어 비일비재하다. 버스 등의 해외의 대형 항공기 제조사마다 확보되어 있는 실정 이어서 호황이 예상된다. 항공 산업 자체가 자동차 산업처럼 크 지 않은 국내 실정에 따라 성우테크윈의 경쟁력과 비전은 해가 갈수록 더욱 상승할 것으로 예상된다. 실제로 성우테크윈은 2002년 설립 이래, 불과 4달만에 국내 최 대 규모의 항공사인 대한항공의 협력업체로 선정된 바 있고, 2005년에는 ISO 9001:2000 품질경영시스템 인증을 획득하였으 며, 혁신적인 기술력을 인정받아 기술혁신형 중소기업(INNOBIZ)인증을 수여 받는 등 매년 사내외적으로 발전을 거듭하고 있다. 성우테크윈의 남상섭 대표는“넘치는 예약물량으로 인해 항공 남상섭 대표는“우리는 객관적인 기능만을 중점적으로 보아서 기 제조사들은 전세계의 항공기 가공 업체에 외주를 주게 될 기술적으로 가장 앞선 한국델켐의 제품을 선택하게 되었습니 것이고, 국내에는 동종업체가 100여 개에 불과한 상황이어서, 다.” 라고 남다른 견해를 밝혔다. 이러한 모험을 두려워하지 않는 현 시점에서 강한 기술력만 보유한다면, 크게 성장할 수 있는 진취적인 경영 전략 덕분인지, 전세계 어느 항공기 제조 기업이 기회가 될 것입니다.” 라며 당찬 포부를 밝혔다. 든 직접 직거래를 할 수 있는 전세계에서 인정하는 AS9100 36· Delcam Magazine
경남 양산에 위치한 성우테크윈(www.swtech1.co.kr 대표이사 남상섭)은 지난 2002년 설립하여 최저비용, 최고품질, 최적납기를 목표로 지속적인 기술혁신과 연구개발 활동에 매진하며 꾸준히 성장하고 있다. 국내 대표적인 항공 기업인 대한항공을 주 거래선으로 하고, 삼성SDI 및 현대자동차의 1차 협력업체로 정밀기계 부품을 가공해서 납품하고 있다. 지난 3월에는 PowerMILL Vortex 기술을 도입하여 가공 시간을 50% 이상 단축하는데 성공하며 새로운 전환점을 맞고 있는 성우테크윈을 방문했다. Rev.C 항공우주품질경영시스템 인증을 획득하기도 해, 국내 뿐 만 아니라 세계 무대에서 발전할 수 있는 큰 가능성을 보이고 있다. 50% 이상 가공시간 단축의 성공 현재 성우테크윈은 지난 3월부터 Vortex 기술의 도입을 검토하 기 시작해서, 현재는 대한항공에서 수주를 받아 생산하고 있는 무인정찰기 부품 가공에 적용을 하며 실제 업무에 적극 활용하 여 제품의 가공, 검수 및 측정 작업까지 모두 완료한 후 납품까 지 마친 상태이다. 테스트부터 실제 가공까지 3개월이라는 짧은 시간에 완료할 수 있었고, 더욱 놀라운 것은 실제 작업 시간은 일주일에 불과하다는 것이다. 남상섭 대표이사는“Vortex 관련 기사를 몇 차례 접하며 관심을 갖게 되었고, 지난 3월에 일산 킨텍스에서 진행된 인터몰드 전시회에 초대되어 직접 시연하는 장면을 보고 마음을 굳히게 되었습니다.” 라고 밝혔다. ▲ PowerMILL을 활용한 Vortex 가공경로 성우테크윈은 Vortex 기술 도입 후 50% 이상 가공 시간을 단축 할 수 있었고, 칩 배출량이 일정하고 공구가 받는 부하량이 크 게 감소하였으며, 표면조도는 크게 향상될 수 있었다. 또한 일반 적으로 가공을 할 때 커터로 일정한 스텝을 주고 계속 내려가 야 하는데, Vortex 가공을 통해 한번에 헬리칼로 진입해서 깊이 가공할 수 있는 장점이 있다고 밝혔다. 남상섭 대표는“항공기 부품의 경우 포켓 부위가 많은데, 이 부 분의 가공이 여간 까다로울 수가 없고, 항공품 자체가 소재의 85%가 모두 가공이 되어야 하는, 쉽게 말해서 껍질만 남는다고 보면 될 것입니다. 이러한 까다로운 가공 시 PowerMILL의 획기 적인 기능은 큰 힘이 되었습니다.” 라고 전했다. 한편 성우테크윈은 향후 민항기 수주를 진행하게 되면 면적이 매우 넓은 민항기의 특성상 Vortex 가공의 효과가 3배 이상 발 휘될 수 있을 것이라고 전하며, 장비를 추가 도입하여 Vortex 기 능을 확대 도입하여 사업 확장에 박차를 가할 것이라고 밝혔다. 또한 현재는 주로 개발 업무를 진행하고 있지만, 기계 및 인원 의 확대 도입과 충원을 통해 궁극적으로는 양산의 계획이 있다 ▲ Vortex 기술을 활용해 가공한 무인 정찰기 부품 고 하니, 성우테크윈의 앞으로의 행보가 더욱 기대된다. Delcam Magazine· 37
CASE STUDY 휴대폰 몰드베이스 가공 업체, ㈜협동정밀 FeatureCAM 도입 통해 획기적인 비용 절감 및 품질 개선 실현 생산성 향상을 위한 CAM 솔루션 도입 지난 2008년부터 삼성전자 무선사업부는 금형 협력 업체들의 납기 단축 및 생산 효율 향상을 위해 무도면화 정책을 시행하 기 시작했다. 삼성이 추진한 정책이었기 때문에 전국 각지에서 20여개 이상 되는 CAM 업체가 경쟁에 참여한 결과 한국델켐의 FeatureCAM이 공식 CAM 솔루션으로 선정되어 인연을 맺게 되 었다. 협동정밀의 최광석 연구소장은“수많은 회사 중 델켐 솔루션을 선정한 이유는 당연히 뛰어난 기능 및 기술력이 주된 이유이긴 하지만, 고객을 생각하는 적극적인 기술 지원 시스템이 만족스 러웠기 때문이기도 합니다. 우리 회사가 지방에 위치해 있음에 도 불구하고 지원을 요청하면 밤낮 구분 없이 달려와 해결책을 제시해주는 모습은 타 회사와는 아주 차별화 된 장점이라고 판 단되어 별다른 고민 없이 선택하게 되었습니다.” 라고 전했다. 38· Delcam Magazine
구미에 위치한 몰드 베이스 전문 가공 업체 협동정밀(정상조, 최정석 대표)은 지난 1994년 설립되어 몰드베이스 가공 업무를 중심으로 매년 발전을 거듭해오고 있다. 지난 1995년부터는 삼성전자 무선사업부의 1차 협력업체로 선정되어 뛰어난 품질의 휴대폰 몰드베이스를 생산 및 납품하고 있는 협동정밀을 찾아가 보았다. FeatureCAM 도입을 통한 불량률 제거 운영면에서도 많은 발전이 있었다. 과거보다 훨씬 큰 규모인 1200평 부지로 회사를 이전하였고, 가 공 설비 및 임직원도 크게 늘어난 한편, 국가로부터 공식적으로 기술력을 인정받아 ISO9001 품질경영시스템 인증을 획득했고, 기술연구소를 새롭게 설립하여 사업 확장에 더욱 박차를 가하 고 있다. ▲ FeatureCAM 활용을 통해 생산된 가공물 최광석 연구소장은“Feature ▲ 협동정밀 작업자의 FeatureCAM 활용 사례 CAM 도입 이후 동일한 가공 조건의 제품은 파트라이브러 협동정밀은 FeatureCAM을 도입하여 실제로 업무에 활용해 보 리를 통해 프로그래밍 반복 니, 기대 이상의 효과를 얻을 수 있었다고 전했다. 솔루션 도입 시간의 단축이 가능하다는 이전에는 30%에 육박했던 불량률과 그로 인해 발생되었던 1억 점 등 다양한 장점으로 인해 이상의 연간 손실액이, 도입 초창기에 6% 가까이 떨어졌고 손 삼성전자에서 요구하는 품질 실액 또한 2,000만원까지 감소되는 결과가 나타났다. 현재는 불 및 납기에 신속한 대응이 가 량률이 1% 이하로 거의 없다고 보면 될 만큼 획기적으로 감소 능해 회사의 발전에 밑거름 되었고, 연간 손실액 또한 500만원 이하로 떨어지며 최상의 결 이 될 수 있었습니다. 향후 과를 얻게 되었다. 전반적인 작업 효율의 향상 및 비용 절감으 꾸준한 활용을 통해 지속적 로 생산성은 300% 가까이 증가했다. 인 성장을 이룰 수 있을 것 또한 삼성전자 몰드베이스 부문 4곳의 협력업체 중 납품 비중 이라고 자신합니다.” 밝혔다. 라고 이 과거에는 30% 정도였으나, 현재는 45%의 비중을 차지하며 또한 협동정밀은 현재에 만족하지 않고, 급변하는 휴대폰 시장 과반수에 가까운 점유율을 차지해 선두 협력업체로서의 입지를 에서 강력한 경쟁력을 보유하기 위해 더욱 빠르고 신속한 대응 확실히 다질 수 있게 되었다. 으로 향후 5년안에 매출액 150억 달성을 위해 끊임없는 연구 개 FeatureCAM 도입 이후 제품의 품질 향상뿐만 아니라 회사의 발을 진행할 계획이라는 큰 포부를 밝혔다. ▲ 최광석 연구소장 Delcam Magazine· 39
Case Study 세계적인 안광학 기업, (주)휴비츠 델켐 솔루션으로 정밀 가공을 통한 생산 혁신 소기업으로 자리매김했다. 뿐만 아니라 전세계 100여개국에 130 개 이상의 세일즈 네트워크가 구축되어 있는 글로벌 기업이며, 국내 최초이자 최고이며, 세계 3위의 검안기기 기업이다. 국내를 넘어 세계로 20여 년간 일본 유수의 광학기기 기업들이 세계 시장을 장악하던 자동검안기기를 1999년 국내 최초 로 출시하여 자동 검안기 업계에 서 세계 3대 메이커로 성장한 휴 비츠는 그 동안 확보된 관련 기술 안광학 기기 선도 기업, 휴비츠 및 네트워크를 근간으로 안과용 휴비츠는 지난 1999년 4월 미래광학으로 출발한 안광학 의료기 ▲ 김현수 대표 기 전문 벤처기업으로서 광학기술을 주축으로 기계, 전자, 컴퓨 기 사업으로 영역을 확대하기 위해 역량을 집중하고 있다. 휴비 터기술 등의 복합기술을 이용하여 안광학 제품 등을 개발하고 츠의 김현수 대표이사는“단순히 이윤추구를 위함이 아닌 우수 있다. 2011년도부터는 매년 실체현미경, 정립현미경, 디지털현미 한 성능의 검안기기 제품을 개발하여 공급함으로써 전세계 모 경 및 컨포컬현미경 순으로 신제품을 출시하고 있으며, 다가오 든 사람의 눈 건강에 일조하는 것이 휴비츠의 궁극적인 목표입 는 2015년에는 현미경 및 응용 분야에서 세계적인 Maker로 도 니다.” 라며 강한 신념을 내비쳤다. 약하는 것을 목표로 매년 비약적인 속도로 발전하고 있다. 또한 2002년 세계에서 3번째로 디지털 리프랙터 개발에 성공하여 종 자체 기술로 개발한 광학기기 제품으로 FDA 허가, KT마크, CE 합 안진단 시스템을 갖추게 된 휴비츠는 이제 일본 및 유럽의 마크 및 ISO9002 인증을 획득하여 안정된 품질을 입증하였으 유수한 광학 의료기기 선발 업체들과 어깨를 나란히 하면서 세 며, 글로벌 네트워크를 통해 세계시장으로 뻗어나가고 있다. 계 시장에서 경쟁하고 있고, 첨단의 복합 기술을 근간으로 광전 휴비츠의 임직원들은 자사 슬로건인‘We Can 123!(2015년 1천억 자 정밀기기 사업에서 세계적으로 가장 존경 받는 기업이 되겠 원의 매출과 매년 20% 성장, Worldwide Top 3 Product)’ 형 을 다는 비전을 달성하기 위해 노력하고 있다. 김현수 대표는“우 식적으로 내세우지 않고 실제로 실현될 수 있도록 다양한 노력 리는 안광학 의료기기 분야 세계 1위에 오르기 위해 끊임없이 을 기울이고 있다. 연구 개발에 투자하고 있습니다. 또한 사람이 회사의 자원이자 그 때문인지 매출액 경쟁력이라는 생각에 업계 최고 수준의 복지를 제공하고 있습 의 85%가 수출에서 니다.” 라고 전했다. 진단기기뿐 아니라 광전자 정밀기 발생함에도 불구하 고 환율의 변동에 한 설비 구축 사이래 단 한번의 휴비츠에서는 세계적인 광학현미경/안광학기기를 개발하기 위 매출 감소도, 분기 해서 끊임없이 연구개발에 투자를 하고 있고, 핵심부품 생산에 적자조차도 기록하 외주 업체를 이용했던 것에서 기계가공팀을 신설, 설비투자 및 지 않은 강인한 강 40· Delcam Magazine 도입 배경, 세계적인 광학 현미경 정밀 기계가공품 생산을 위 구애 받지 않고 창 인력 양성을 통해 상당 부분 자체 생산으로 전환하면서 이를
광학현미경, 자동검안기 등 안광학 의료기기 전문 업체인 휴비츠(http://www.huvitz.com 대표이사 김현수)는 2020년까지 세계적 기업 300개를 육성하는 정부 차원의 대대적인 프로젝트인 ‘World Class 300’ 선정되는 등 사회적으로도 에 인정받으며 빠르게 성장하고 있는 기업이다. 델켐의 솔루션을 도입하여 자사 제품에 조립되는 정밀 기계 가공품 제작에 성공했을 뿐 아니라 5축 가공 및 자동화에도 앞서 나가며 탄탄대로를 달리고 있는 휴비츠 기계가공팀을 찾아가 보았다. 위한 기기 및 관련 솔루션을 구축 생산에 최적화된 델켐의 FeatureCAM을 사용하며, 델켐에 대한 하던 중 FeatureCAM을 접하게 되 신뢰성이 더욱 높아지게 되었고, 그로 인해 올 초 5축 장비를 었다. 구매하며 자연스럽게 델켐의 PowerMILL도 같이 구매를 하였습 휴비츠 기계가공팀의 류경오 팀장 니다. 5축 장비를 처음 도입하였지만, 체계화된 기술 지원과 상 은 “공작 기계를 구매하고 CAM 세한 교육으로 별다른 시행착오 없이 빠르게 현장에 적용하여 솔루션의 도입을 검토할 때 다양한 사용할 수 있었습니다.” 라고 전했다. 휴비츠는 5축 장비와 CAM 솔루션 중 무엇을 도입할까 PowerMILL의 조합으로 생산 설비의 효율이 크게 늘어나고 정 많은 고민이 있었습니다. CAM은 밀 부품 가공에 큰 효과를 보고 있는 중이다. 제품 생산에 직결되는 중요한 시스 템이고 또 앞으로 많은 발전이 있 휴비츠는 금속 기계가공품 전체 생산량의 약 35~40%를 기계가 에 국내에서 가장 규모가 크고 사 공팀 자체 생산을 통해 조달하고 있으며, 특히 델켐의 후 지원 서비스가 잘되어 있는 델 FeatureCAM을 도입하여 주요 핵심 가공품들의 경우는 전량 내 켐의 솔루션을 선택하게 되었습니 부에서 소화를 하고 있다. 생산 금액으로는 연간 약 30억 원대 다.” 라고 전했다. 그러나 생산 시스 를 넘어서고 있으며 투자대비 효과를 톡톡히 보고 있다. 특히 템 구축이 처음부터 순탄한 것은 개발 시간은 약 70~80% 이상 단축되는 등 보이지 않는 무형의 아니었다. 2009년 팀신설 후 최초 효과도 많이 나타나고 있다. MCT 2대를 통해 TEST를 진행함에 류경오 팀장은“기술의 상향 평준화를 할 수 있는 CAM 솔루션 있어 장비와 생산할 부품, 델켐의 을 찾던 중 델켐의 솔루션이 적절하다고 판단하여 도입하였고 FeatureCAM, PowerSHAPE를 최 그 예상은 적중했습니다. FeatureCAM은 3D 기반이어서 3D 설 적화하는데 많은 시간과 시행 착오 ▲ 류경오 팀장 koryu@huvitz.com 도입 효과, 생산 비용의 획기적 절감 어야 했으니까요. 이러한 점 때문 계 데이터를 그대로 불러와서 무도면화 프로세스로 전환하여 가 필요했다. 작업을 진행할 수 있어 개발자와 작업자의 소통이 더욱 원활해 이제는 어느 정도 작업 수준이 상승했고 안정화되어, 5축가공기 질 수 있었고, 직관적으로 형상을 이해하고 바로 적용할 수 있 를 포함해 CNC TurnMill 장비까지 총 13대의 공작기계를 구축 어서 제품의 생산 시간을 단축하는데 많은 효과를 보았습니다.” 하여 다양하고 정밀한 기계가공품 생산을 진행하고 있다. 라고 덧붙였다. 휴비츠는 꾸준히 전세계적으로 주문 물량이 늘어나면서 앞으로 다품종 소량 생산의 정밀 기기 신사옥으로 공장을 이전하면서 설비를 더 늘리고 확장할 계획 휴비츠의 제품은 광학 의 이다. 또한 자체 핵심 기계가공 부품뿐 아니라 다품종 소량, 고 료 기기의 특성 상 다양한 정밀 기계가공품 생산에 어려움을 겪고 있는 업체들에게 기술 공정의 정밀 부품과 소량 역량을 넓혀나갈 계획이다. 생산이 많고 적기에 공급 내년부터는 델켐의 자동화 솔루션을 도입하여 공장 전체에 자 하는 것이 중요하다. 실제 동화 시스템을 구축하고 다품종 소량 생산관리 시스템을 도입 자체 생산하는 양산 제품 하려고 하고 있다. 만 약 500여 개의 아이템이 있고 개발부품 또한 올해에만 약 꾸준히 발전해가고 있는 휴비츠 및 기계가공팀의 미래는 더욱 200여 건의 생산실적을 내고 있다. 류경오 팀장은“다품종 소량 밝을 것으로 전망된다. Delcam Magazine· 41
Case Study 사출 금형 설계 및 제작업체, (주)삼우금형 PowerMILL 5축 도입으로 가공공정의 획기적인 개선 이뤄 고품질 금형 생산을 위한 끊임없는 노력으로 고객 만족 극대화 적인 기능의 한국델켐 솔루션을 활용한 덕분일 것입니다.” 라고 삼우금형은 20년 이상의 축적된 노하우를 바탕으로 고객의 제 전했다. 품 개발이 가장 빠르고 효율적으로 진행될 수 있도록 금형 생 산에 필요한 전 공정을 일괄적으로 통합, 운영하는 Total PowerMILL 활용을 통한 작업시간의 단축 Solution 개념을 정립하여 활용하고 있다. 합리적인 금형 가격을 제공하기 위하여 전 가공공정, 부품의 표준화 및 생산지 해외이 전을 통한 자체 원가절감을 실현하고 있을 뿐 아니라, 단순히 금형의 제작, 공급에만 만족하지 않고 고객의 제품 생산이 원활 하게 진행될 수 있도록 현지서비스 및 품질보증활동 등 빠르고 철저한 사후관리에도 최선의 노력을 다하고 있다. 특히 10여 년 전부터는 한국델켐의 파워솔루션을 도입하여 고객만족을 위한 단납기, 고품질 금형 설계 및 생산을 성공적으로 실현하며 지속 적으로 확장 도입을 추진하여 꾸준한 발전을 이루고 있다. 삼우금형의 김인수 전무는“3,000여 개 이상 되는 국내의 수많 은 금형기업 중, 사출금형기업 중에선 가장 많은 인원을 보유하고 있고, 매출 액 면에서도 동종업체 중 5위 이내에 드는 탄탄한 기업입니다. 오랜 시간 최 고의 자리를 유지할 수 있던 비결은 합리적인 가공 공정 실현을 위한 끊임 ▲ 김인수 전무 42· Delcam Magazine 삼우금형의 경우 기존에는 타사 CAM을 사용해오다 지난 2002 없는 노력과, 이를 뒷받침 해주는 획기 년부터 한국델켐의 파워솔루션을 도입해 사용해 오면서, CAM
서울 온수동에 위치한 삼우금형(http://www.samudies.co.kr 대표이사 조윤장)은 1989년 사출 금형 제작 회사로 출발하여, 숙련된 인재, 우수한 설비, 다양한 경험을 바탕으로 경쟁력 있는 가격, 빠른 납기, 고품질의 금형을 생산하고 있다. 금형 업체로서는 상당히 큰 규모인 370여 명의 인력을 보유하고 있으며, 한국 이외에도 태국, 멕시코, 북미 등지에서 활발한 사업활동을 펼치고 있는 삼우금형을 찾아가 보았다. 작업 시간이 무려 40% 이상 단축되는 효과를 누릴 수 있었다. 차원 형상의 가공 시 필수적인 요소이다. 삼우금형의 경우 사업 불편한 편집 기능과 느린 연산속도 및 전용 CAM이 아니어서 에서 가장 큰 비중을 차지하는 자동차 부문에서 자동차 헤드라 사용이 불편했던 기존 CAM과 달리 PowerMILL은 강력한 편집 이트의 정교한 가공 시 5축을 적극 활용하고 있다. 기능을 보유했고, 프로그램 자체가 무거웠던 예전 CAM에 비해 김인수 전무는“라이트는 자동차 디자인의 생명이라고 할 수 상당히 가벼우면서도 빠른 처리속도로 작업자의 만족감을 극대 있을 정도로, 라이트만 바뀌어도 차의 디자인 자체가 달라 보 화 할 수 있었다고 한다. 입니다. 이렇게 복잡한 형상의 가공은 3축으로는 역부족이고 전체 CAM 팀을 총괄하고 있는 김홍균 특히 고품질의 제품 생산을 위한 동시 5축 가공의 필요성으로 과장은 “실무에 도입해 보니 기존 인해 5축 도입을 결정하게 되었습니다.” 라며, 5축 가공의 도입 CAM 대비 확실히 가볍고 속도도 빠르 을 통해 기존 큰 비중을 차지했던 세팅 횟수가 줄어들면서 결 고, 편집 기능면에서도 효과가 높았습 과적으로 작업 시간이 대폭 단축되었고, 중국 등의 후발업체 니다. 또한 과거에는 프로그램상에서 를 능가할 수 있는 차별화된 경쟁력을 확보할 수 있었다고 전 기능 업그레이드가 필요할 경우가 빈 했다. 번했던 반면, 피드백을 받기는 힘들었 5축 도입을 통해 토털 가공시간이 평균 30% 정도 단축되는 효 습니다. 델켐의 솔루션을 도입해 사용해 보니 훌륭한 기능 뿐만 과를 보았고, 공정이 간소화됨과 동시에 방전 및 와이어 작업이 아니라 다음 버전에서는 어떠한 부분이 업그레이드 됐으면 좋 획기적으로 줄어들었고 사상 시간이 대폭 감소되었다. 겠다 하는 부분이 있으면 피드백이 빨라 작업자의 업무 스트레 또한 과거 작업 시 리브 끝단과 바이스 사이의 간격이 좁아 틸 스가 크게 줄어들었고 작업의 능률이 대폭 향상되었습니다.” 라 팅각에 제한이 있어 리브 가공시 공구길이가 길어지던 현상이, 고 밝혔다. 아래쪽에 치구를 장착하여 간격을 벌려주면 90˚틸팅이 가능해 ▲ 김홍균 과장 져서 공구 길이를 짧게 할 수 있어 가공시간 단축을 통한 원가 정교한 가공에 최적화된 PowerMILL 5축 절감 역시 기대할 수 있게 되었다. 아낌없는 투자를 통한 새로운 도약 삼우금형은 현재보다 7배 큰 규모로 회사 이전을 계획하고 있 으며 새로운 부지에 직원기숙사 및 복지시설을 건립해 새롭게 도약할 계획이라고 한다. 또한 해외거점을 추가로 확보하기 위 한 사업을 추진 중이다. 한편 현재 4대의 5축가공기 외에도 추가 도입을 적극 검토 중 이며, 자사 직원들의 사내 교육 및 해외 파견 교육을 꾸준히 진 행하는 등 여러 부문에서 아낌없는 투자를 계획하고 있다. 김인수 전무는“삼우금형은 회사 설립부터 현재까지‘선택과 집중’ 모토로 삼으며 잘할 수 있는 것을 더 잘하기 위해 아낌 을 없는 투자를 진행하고 있습니다. 투자가 없으면 회사가 다음 단 계로 도약할 수 없다는 것을 잘 알고 있기 때문에 향후에도 지 삼우금형은 지난해 7월부터 한국델켐의 PowerMILL 5축을 추 속적인 투자를 통해 발전을 도모할 것입니다.” 라며 당찬 포부를 가 도입하여 업무에 적극 활용하고 있다. 5축의 경우 복잡한 3 밝혔다. Delcam Magazine· 43
CASE STUDY 자동차 차체 설비 개발 업체 효진오토테크 델켐 파워솔루션 도입으로 효율적인 작업 환경 마련 하늘에 뿌리 내린 기업, 효진오토테크 작업 효율의 극대화 도모 지난 1977년 설립된 효진오토 테크는 지그, 검사구, 종합검사 구를 동시에 수행하는, 전세계 에서 유일한 기업이다. ▲ 경기도 화성에 위치한 효진오토테 크 사옥 및 자체 건립한 체육관 전경 각 사업의 매출 규모는 33% 정 도로 균등하게 차지하고 있고, 이러한 균형 잡힌 사업 구조를 기반으로 중국, 일본, 말레이시아 등 세계 여러 국가에 영업소 및 법인을 설립해 사업을 확장해 나가고 있다. 지난 2008년에는 뛰어난 기술력으로 여러 국가에 많은 제품이 수출되면서 국가의 발전에 이바지한 공로를 인정 ▲ 동종 업체 중 가장 많은 측정기 보유 받아 천만 불 수출탑을 수상하기도 했다. 효진오토테크는 2009년 한국델켐의 파워솔루션 도입 이후, 지 한편 효진오토테크는 하늘에 뿌리 내린 기업이라는 사명 아래 난 5년간 성공적으로 적용하며 작업 효율 면에서 기존 사용하 꾸준히 기부 활동을 하며 지역 사회에 공헌하고 있다. 지난 던 제품 대비 150% 이상 향상되는 결과를 창출해냈다. 2008년에는 김상철 회장이 자비 15억 원을 들여 사옥 인근에 작업 시간의 단축으로 효율이 향상되니 자연스럽게 제품의 품 체육관을 건립해 지역 주민들에게 무료로 개방하고 있어, 주민 질도 향상되는 선순환이 이루어졌다. 조금환 부장은 들의 삶의 질 향상에 큰 도움을 제공하기도 했다. “PowerINSPECT는 사용이 편리해 초보자도 숙달이 쉽고, 기존 또한 올해부터는 직원 0.3%, 회사 0.3%, 총 0.6%를 급여에서 매 사용하고 있는 CAD 프로그램과 호환이 원활하다는 장점이 실 달 기부하고 있다. 무자 입장에서는 크게 와 닿았습니다. 특히 한국델켐의 지속적 김기영 대표이사는“김상철 회장님은 IMF나 글로벌 경영위기 이고 신속한 지원 시스템이 도입을 결정하는데 큰 역할을 했습 같은 회사가 어려울 수 밖에 없었던 시기에도 기부만큼은 꾸준 니다.” 라고 밝혔다. 히 해오셨습니다.” 라고 밝히며 기부와 사회 공헌 활동은 상생의 효진오토테크는 기술력을 한 단계 업그레이드 시키는 방안으로, 정신이 담긴 효진오토테크만의 고유한 경영 철학임을 설명했다. 효율의 극대화를 도모하기 위해 CNC 작업에는 PowerMILL을, 3차원 측정기 및 다관절/레이저 측정기에는 PowerINSPECT를 도입하여 사용하고 있다. 한국델켐의 솔루션은 국내 동종 업계에서 보편적으로 사용되고 있어, 사용자들은 업체간 정보 교류, 업무 논의 시 편의성이 증 ▲ 차체 용접 지그 44· Delcam Magazine ▲ 종합검사구 ▲ CNC가공 대된다는 장점이 있다.
자동차 차체 관련 설비 개발, 생산 업체인 효진오토테크(http://www.hyojin.co.kr 대표이사 김기영)는 차체 용접 지그와 SCREW BODY 검사구, 내외장 종합검사구에 이르기까지 고품질의 자동차를 대량 생산할 수 있는 설비를 국내 완성차 업체에 공급하고 있으며, 전세계 십여 개 국에 수출하고 있다. 지난 2009년에는 델켐의 파워솔루션을 도입하며 작업 효율이 대폭 향상되어, 사업 확장에 더욱 박차를 가하고 있다. 활용 사례 이 단축되고 문제점들이 해결됨과 동시에 끊임없는 기술력 향 PowerINSPECT를 사용하는 효진오토테크의 작업자들은 과거와 상을 위한 노력으로 제품의 품질은 업계에서 세계 최고 기술력 는 달리 화면을 통해 제품의 불량 여부를 미리 꼼꼼하게 확인 을 보유한 독일과 비슷한 수준에 도달하는 등 비약적인 성장을 해 볼 수 있어, 불량률이 50% 이상 감소되었다고 한다. 이뤄냈다. 효진오토테크의 조금환 부장은“PowerINSPECT는 기능이 단순 하지 않음에도 불구하고, 사용법은 매우 단순하여 빠른 습득이 가능하고 사용이 편리합니다. PowerINSPECT에 익숙해지다 보 니 이제는 다른 대안은 생각할 수가 없습니다.” 라고 밝혔다. 또한 그는“PowerINSPECT에는 그룹 이름, 요소 이름이 포함된 엑셀 데이터를 PowerINSPECT 프로그램 속에 모두 삽입하는 기능이 업데이트 될 예정이라고 하니, 사용이 더욱 편리해질 것 으로 예상됩니다.” 라고 전했다. ▲ PowerMILL 활용 사례 글로벌 기업으로의 도약 효진오토테크는 작업 효율이 대폭 향상되면서, 다양한 시장에 도전장을 내밀며 비즈니스를 확장해 나가고 있다. 이미 탄탄한 기반을 갖춘 중국 시장 외에도, 일본 시장에서‘혼다’ 수주를 의 따내며 새로운 시장을 성공적으로 개척했다. 아시아 지역 및 미 국, 유럽쪽과 슬로바키아 지역에 사업 확장을 진행중이고, 최근 엔 지엠인도의 종합검사구 수주를 따내기도 했다. 효진오토테크의 김기영 대표 이사는 “매년 250억 정도의 매출을 꾸준히 기록해왔고, 올 해에는 적지 않은 폭의 매출 ▲ PowerINSPECT 활용 사례 상승이 기대됩니다. 작년 하반 한편 NC 부서에서는 자동차 부품 설계서를 가지고 PowerMILL 기 말레이시아 및 인도네시아 을 사용해 NC 데이터를 출력시켜 기계로 전송시키면 기계가 가 시장의 입찰 대기 업체가 올 공을 진행하는 프로세스로 업무를 진행하고 있다. 과거 사용하 상반기에 결정될 예정이고, 입 던 제품은 곡선으로 이루어지는 면들의 연산 계산이 느려 매끄 찰 성공률이 70%에 육박하는 중국 시장에서도 다량의 입찰이 럽게 넘어가지 못하던 문제점이 있었다면, 현재는 PowerMILL 몰려있기 때문입니다. 향후에도 우리의 뛰어난 기술력을 기반으 의 빠른 속도의 연산으로 간단하게 해결할 수 있다. 작업 시간 로 다양한 시장을 개척해나갈 계획입니다.” 라는 포부를 밝혔다. Delcam Magazine· 45
Case Study 자동차 부품 생산 선두업체, 에스엘 PowerMILL 도입을 통한 선진화된 기술로 세계로 뻗어가다 기술혁신을 통한 글로벌 기업으로의 도약 에스엘은 1954년 창립 이래 59년 동안 자동차 램프, 샤시, 미러 모듈 등의 자동차 전장품을 생산해오며 꾸준히 성장하고 있는 자동차 부품 전문기업이다. 특히 국내 자동차 헤드램프 시장에 서는 점유율이 75%에 육박하며 압도적으로 선두를 차지하고 있 고, 우리나라 자동차 부품 회사 중 최초로 기술 연구소를 설립 하기도 했다. 또한 TV, 모니터에 적용 중인 2중 사출 기술을 HL LENS에 국 내 최초 적용하여 현대·기아자동차 및 GM 차종에 적용하여 양산하고 있다. 이러한 에스엘의 성공적인 행보는 고정관념에 치우치지 않고, 기존 업무를 성실히 수행함과 더불어 변화를 두 려워하지 않는 혁신적인 마인드를 기반으로 한다. 지난 5년 전부터는 한국델켐의 솔루션을 도입하며, 국내 최고의 ▲ REAR LAMP LENS_다색 금형 ▲ HEAD LAMP LENS_이중사출 금형 자동차 부품 기업으로 자리매김하는 데 단단한 토양을 다지고 PowerMILL 도입을 검토하던 시점부 있다. 터 현재까지의 모든 과정을 담당한 CAM 파트장 임동재 차장은“연차가 업무 환경 개선을 위한 PowerMILL 도입 늘어나고, 회사의 규모가 점점 커지면 에스엘의 주력 제품인 자동차 램프 생산에 필요한 금형 제작을 서 저뿐만 아닌 모든 직원들의 업무량 주 업무로 하는 금형 공장은 금형기술팀, 금형제작팀, 금형품질팀 이 자연스럽게 더욱 많아졌습니다. 업무 시간을 단축해주고 효 으로 구성되어 있고, 현장작업자를 포함해서 120여 명이 근무하 율을 극대화 할 수 있는 방법이 무엇인가에 대해 고민하던 중 고 있는 큰 조직이다. 약 5년 전부터 PowerMILL 5축을 도입하여 강력한 기능을 가진 소프트웨어의 도입을 통해 업무환경을 개선 램프 금형 작업 시 활용하고 있다. 할 수 있다고 판단해 도입을 결정하게 되었습니다.” 라고 밝혔다. 46· Delcam Magazine
자동차 부품 전문기업 에스엘(http://www.slworld.com 대표이사 이충곤)은 창립 이래로 매년 꾸준히 성장하며, 국내 자동차 부품 시장을 리드하고 있다. 지난 5년 전부터 PowerMILL을 도입하여 성장에 박차를 가하고 있는 에스엘의 금형공장을 방문해 보았다. 에스엘은 기존에 사용해 오던 시스템이 있었지만 연산시간이 점을 설명하며“이렇게 사소해 보이는 문제들이 반복되면 업무 오래 걸리고, 공구장 산출시의 불편함 및 최근 큰 이슈로 떠오 집중도가 흐려지고 맥이 끊겨지는 경우가 있어 효율성이 떨어 르고 있는 자동화 시스템 구축의 어려움으로 인해 교체를 결정 졌는데, PowerMILL을 도입하면서 작업 시간을 단축하는데 큰 하게 되었다. 도움이 되었고, 불량 요인을 크게 줄일 수 있었습니다.” 라고 전 여러 타사 솔루션 중 5축을 가장 쉽게 적용할 수 있다는 점과, 했다. 툴패스를 낼 때 가장 쉽고 간단하게 낼 수 있다는 점이 매력적 인 요소로 다가와, 한국델켐의 PowerMILL과 처음 인연이 닿게 PowerMILL을 활용한 작업 사례 되었다. 이외에도 배치실행 기능이 개선되었고, 각종 설정 창에서 세팅 작업을 수행할 경우 과거 시스템에는 각각의 값들이 개별 탭으 PowerMILL 활용 사례 로 있었는데, 현재는 한눈에 볼 수 있어 작업이 편리해졌다고 CAM 실무를 담당하고 있는 한준우 한다. 대리는 도입 후 여러 기능을 사용해 한편 임동재 차장은“PowerMILL의 경우 명령 소스가 오픈되어 보며 단 시간 내에 많은 부분이 편리 있어서 응용하여 사용할 수 있는 장점이 있고, 서울 본사 외에 해졌음을 실감했다고 한다. 도 에스엘이 위치한 대구 지역에 지사를 갖추고 있어 전화 지 “기존 시스템의 경우 가공 여유를 주 원 만으로는 해결하기 어려운 문제가 발생할 경우, 델켐 엔지니 려면 원본 모델링을 한 개 더 복사해서 만들어야 했고, 용량도 어가 직접 방문하여 지원이 가능하다는 점이 매우 편리합니다. 많이 차지하는 등의 불편함이 있었지만, PowerMILL의 경우 가 소프트웨어의 강력한 기능이 가장 중요한 선택 요인이긴 하지 공 여유를 줄 때 모델링 면을 개별적으로 선택해서 줄 수 있어 만, 컨설팅 능력과 기술 지원 능력도 CAM 소프트웨어 선택에 편리하고, 부분황삭 기능이 매우 뛰어납니다.” 라며 작업 시 느낀 큰 영향을 미칩니다.” 라고 덧붙였다. 에스엘은 향후 작업 시 매크로를 만들고, 부분적인 매크로를 실 행하면서 단순 반복적인 업무는 최대한 작업자의 손이 덜가게 업무 프로세스를 자동화할 계획이라고 한다. 에스엘, 글로벌 기업으로 날개를 펴다 에스엘은 주요 고객사인 현대기아차의 글로벌 전략에 발맞춰 미국의 알라바마, 중국의 북경, 인도의 첸나이, 슬로바키아 등의 국가로 진출하면서 글로벌 기업으로 급부상하고 있다. 이미 세계 자동차 10대 중 1대에 에스엘의 부품이 장착되고 있 을 만큼 성장했지만, 향후에도 초심을 잃지 않고 매출 확대를 통한 외형성장에 집착하기보다는 고객의 만족을 이끌어낼 수 있는 내실 확보에 중심을 둘 것이라고 한다. 또한 금형 공장은 품질을 기반으로 한 금형 제작 일정 단축을 위해 한국델켐 및 설비, 공구 업체들과 긴밀한 협력 관계를 꾸 준히 유지해 나갈 것이라고 하니, 혁신적인 기술력과 효율적인 업무 환경으로 에스엘 발전의 큰 축을 담당할 것으로 기대된다. Delcam Magazine· 47
Case Study 방위산업분야부품개발 업체, 정테크 한국델켐 설립 초창기부터 인연 맺으며 동반 성장 이뤄 울산에 위치한 정테크는 기계, 반도체 및 방위 산업 분야의 부 한편 정테크는‘인재 양성’ 중요한 경영방침으로 내세워 직 을 품 개발을 전문으로 한다. 풍부한 경험과 축적된 기술력을 바탕 급별, 수준별로 커리큘럼을 만들어 체계적인 교육을 제공하고 으로 소총과 같은 총기류 부품 개발을 중심으로 반도체, 원자력 있다. 대학을 갓 졸업한 엔지니어들이 입사할 경우 기초부터 단 부품 개발을 진행하고 있다. 2년 전부터는 협력사인‘수성정밀’ 계적으로 교육을 진행하고, 신입사원들은 교육 막바지가 되면 과 함께‘자주포 자동청소기’ 개발했고, 올 하반기부터 양산 를 직접 자신이 연구한 내용을 생산해 보며 산 경험을 할 수 있도 을 진행할 예정이다. 록 한다. 이렇게 철저한 교육을 받은 엔지니어들이 최근 도입한 회사 설립 초창기에는 금형 개발을 주로 했으나, 지난 2005년부 PowerMILL 5축 솔루션을 성공적으로 활용해 올 초 포구청소기 터 부품 개발을 중점으로 하여 사업 방향을 전환하면서 고속가 개발을 완료했고, 현재는 시제품 생산을 하고 있다. 공기, 5축가공기의 장비를 추가로 도입하며 이듬해에는 공장을 향후 정테크는 포구청소기를 중점으로 개발을 진행할 예정으로, 확장 이전하는 등 회사의 규모도 자연스레 커지게 되었다. 이 사업을 통해 3년 내 연 매출 100억 원을 돌파할 수 있을 것으로 전망되어, 한 단계 더 성장할 수 있는 계기가 될 것으로 보인다. ▲정테크가 개발한 포구청소기 및 총기류 부품 48· Delcam Magazine
정테크(JUNG TECH, 대표 정문호)는 기계, 반도체 및 방위 산업 분야의 부품 개발을 전문으로 한다. 풍부한 경험과 축적된 기술력을 바탕으로 소총과 같은 총기류 부품 개발을 중심으로 반도체, 원자력 부품 개발을 진행하고 있는 정테크를 방문해 보았다. Interview 한국델켐의 오랜 동반자, 정문호 대표 할 수 있는 소스를 제공하고 있다는 것이 대표적인 장점이 아닐까 싶습니다. 업계에 오래 몸담고 있다 보니, PowerMILL 이외에도 다 양한 타사 제품을 접해보았는데, 델켐의 파워솔루션은 사용자가 가 장 쉽게 접할 수 있고, 쉽게 교육받을 수 있는 솔루션이라고 판단됩 니다. 실무를 진행할 당시 항상 시간에 쫓기며, 단시간 내 개발을 마쳤어 야 했는데, 그러다 보니 빠른 결과물이 나올 수 있게 도와주는 솔루 션이 시급했고, PowerMILL은 이 부분을 완벽히 충족시켜 줄 수 있 다고 판단되어 자연스럽게 도입을 결정했고, 오랜 기간 사용해오고 있습니다. Q. 오랜 사용자로서 특별한 파워솔루션 활용 Tip을 보유하고 있는지. A. 물론 PowerMILL이라도 사용자가 원하는 것들을 100% 이루어지 게 하는 것은 아닐테고, 아마 그것은 어떠한 솔루션이라도 마찬가 지일것입니다. 그 이유는 간단합니다. PowerMILL을 사용하는 작업자는 다 다르고, 그 작업자마다 사용 방식과 견해가 다를 것이기 때문이다. 똑같은 기능이라 하더라도 작업자마다, 업체마다 기능에 대해 느끼는 점이 다릅니다. 따라서 무조건 솔루션에만 의지할 것이 아니라 작업자들은 그때마 정문호 대표는 90년대 초, 대우정밀 금형개발실 재직 당시 한국델켐 다의 조건 및 환경에 따라 어떻게 쉽게 접근할 것인지를 연구하는 과 인연을 맺기 시작하여 현재까지 24년이란 오랜 기간 동안 델켐 방법론적인 문제도 고민해 봐야 진정한 전문가가 될 수 있을 것입 의 솔루션을 사용하고 있다. 니다. 또한 이러한 사용자의 노력은 솔루션 공급사가 어느 정도 뒷 오랫동안 델켐의 솔루션을 사용하면서 축적된 깊고 다양한 노하우 받침 해주어야 빛을 발할 수 있습니다. 와 유저들과의 원활한 커뮤니케이션이 호응을 얻어 4년 전부터 한 델켐의 경우 사용자가 문제점을 제시했을 때, 전화 지원, 방문 지원 국델켐 유저그룹 회장을 맡기 시작했고, 뛰어난 리더십을 인정받아 등을 통해 임시 해결책을 제시해 주는 부분도 매우 큰 장점이지만, 올해로 4년째 회장직을 연임하고 있다. 정문호 회장을 주축으로 하 매년 버전업을 진행하며, 안되던 기능을 가능하게 하고, 불편한 기 는 한국델켐 유저 그룹에서는 델켐 고객들의 애로사항이나 요구사 능을 편하게 만들어 주는 것이 더욱 큰 강점이며 매년 빠르게 발전 항이 있을 시고객들을 대표하여 요청하는 등 델켐과고객이 동반 성 하는 이유라고 생각됩니다. 장할 수 있도록 많은 도움을 주고 있다. 향후에도 한국델켐의 파워솔루션을 활용해서 방산품 및 포구청소기, 차기 소총 개발에 주력할 것이고, 부품 개발에 용이한 FeatureCAM Q. 델켐 솔루션 도입 배경은. 도입을 적극 검토하여 사업을 확장해 나갈 예정입니다. A. 델켐의 솔루션들은 대체적으로 편집이 용이하고, 사용자가 개발 Delcam Magazine· 49
CASE STUDY 키프로토의 고성능 5축가공 CAM 기술 적용사례 PowerMILL 5축 도입을 통해 다품종 정밀 부품의 생산성 극대화 키프로토는 5축가공을 도입하게 되었던 2004년 당시 5축가공 키프로토 이인규 대표이사는 시장은 많이 형성되지 않았고 5축 CAM 및 가공인력 또한 많지 “PowerMILL 5축 CAM 소프 않았기 때문에 어려움을 겪었지만 현재 5축가공으로 업계에 대 트웨어 도입 당시 타사의 표적인 회사로 자리매김하기까지 과감한 설비투자와 아낌없는 CAM 소프트웨어를 놓고 시 CAM 및 가공작업자 교육지원을 통해 2006년 평택에 사업장을 제품 생산의 대표적인 업체로 분리 확장하는 등 꾸준한 성장을 하고 있다. 서 최대한 객관적인 평가를 사업분리확장 시 상호를 '대한정공'에서 다품종 소량생산을 뜻하 하게 되었습니다. PowerMILL 는 '키프로토'로 변경하였고, 현재 평택공장에서는 알루미늄 합 금 등의 정밀 제품을 주로 가공하고 있다. 향후 지속적인 성장 3축을 사용한 기본적인 가공 ▲ 키프로토 이인규 대표이사 노하우와 기술이 바탕이 되어 을 위해 방위산업체나 치과용 보철물 가공 등의 새로운 시장에 있던 키프로토는 3축과 동시에 5축 가공이 가능한 자동화 CAM으 도 관심을 두고 있다. 로 PowerMILL을 접하였고 PowerMILL 3+2축은 기존 3축에서 각 50· Delcam Magazine
키프로토(http://www.keyproto.co.kr 대표이사 이인규)는 5축가공을 전문으로 하는 업체로 자동차부품, 항공기부품, 의료용 부품 등의 정밀부품을 주로 가공하며 다품종 소량생산 체계를 완벽히 구축하고 있다. 고성능 5축 가공을 위해 PowerMILL을 도입하여 생산성을 극대화하고 있다. 도만 조정하여 쉽게 사용할 수 있어 편리하다는 강점을 가지고 단축시키고 후작업의 최소화로 납기를 단축할 수 있어 이는 곧 있어 결정적으로 PowerMILL 5축 솔루션의 도입을 추진하게 되었 생산성 향상이라는 결과를 가져온다. 또한 하나의 공작기계로 습니다.” 라고 전했다. 다품종의 고정밀 제품 생산이 가능해진 것이다. PowerMILL 5축 CAM 소프트웨어 도입 후 개선된 생산성 향후 5축 가공 시장에 대한 전망 키프로토는 5축 CAM 솔루션을 도입 후 연속 5축 가공을 통하 향후 5축 가공의 전망에 대해 여 품질 향상 및 납기 단축에 많은 개선을 이뤘다. 이인규 대표이사는“자유곡면 키프로토 이인규 대표이사는“PowerMILL 5축 CAM 소프트웨어 을 가진 부품이 없었을 때는 를 도입 후 생산하고 있는 정밀제품의 가공면이 많이 깨끗해졌 직선과 원의 가공이 대부분이 으며 납기도 상당히 단축되었습니다. 예를 들어 100개의 제품주 었지만 항공기와 로봇 등의 새 문을 받으면 일반 회사에서는 1개 생산에 1주일 정도 걸려 엄두 ▲ PowerMILL을 이용한 생산성 향상 도 못 낼 제품생산을 PowerMILL 5축을 사용하여 하루에 1개씩 소한 3+2축 및 연속 5축 가공의 필요성이 더욱 증대될 것으로 생산할 수 있게 되었습니다."라면서, "특히 한국델켐 및 영국델켐 봅니다. 5축은 향후 5년 내 빠르게 성장 할 것으로 기대하고 있 과의 계속적인 CAM 소프트웨어 개발협력으로 도입 이후로도 으며 키프로토는 5축 가공 기술과 노하우로 빠르게 대응하여 신 지속적인 기능 개선이 이루어지고 있으며 앞으로도 계속 그러 사업 분야에 대한 진출을 적극 고려하고 있습니다.” 라고 밝혔다. 할 것이라고 믿기 때문에 앞으로도 계속 델켐의 솔루션을 사용 특히 레저산업 중 요트산업은 향후 발전 가능성이 크며, 기존에 하여 생산하고 싶습니다.” 라고 말했다. 는 요트 제작을 위해 목수들이 주로 수작업하고 있는 실정이었 실제 PowerMILL 5축의 고성능 가공으로 단위시간 당 절삭효율 지만 설비도 그리 비싼 편이 아니고 바다로 둘러싸인 한국의 이 증가되어 가공시간 단축 및 단위 제품 당 생산비를 절감시 입지 상 장점을 활용하여 수출규모를 늘릴 수 있는 가능성이 키며 한번의 세팅으로 모든 영역을 가공함으로써 가공시간을 매우 크므로 계속 시장이 커질 것으로 기대하고 있다. 로운 시장이 활성화되면서 최 ▲ 키프로토 5축가공 포트폴리오 Delcam Magazine· 51
Case Study 세화IMC 한국델켐 PowerMILL & PowerSHAPE 도입 성공사례 세화 IMC 소개 신한, 천진세한, 남경세한, 장춘자동화 자회사를 보유하고 있으 세화IMC는 1981년 설립된 며, 2006년 미국 유니버셜 타이어몰드, 2007년 베트남 세화반 이래 최고의 품질, 최단납 도비나 설립 등의 활발한 해외사업장을 확보하여 1,600여 명의 기, 고객을 위한 최적의 가 전 임직원이 세계 일류기업을 이루는데 단결된 힘을 발휘하고 격이라는 경영이념 아래 한 있다. 결같이 타이어 금형 산업에 이와 같은 타이어 산업 및 국내 제조업 발전을 위한 공로를 인 헌신해온, 글로벌 경쟁력을 정받아 2004년 대통령상 표창, 천만 불 수출의 탑 수상, 2005년 확보하고 있는 중견기업이 재정경제부 장관상 수상, 2006년 월드 클래스 컴퍼니 선정, 다. 특히 2010년에는 ‘2019 2007년 환경인증 ISO14001, 2008년 삼천만 불 수출의 탑 수상 VISION’선포를 통하여 매 등 높은 기술력과 선진 경영으로 국내와 세계무대에서 인정받 출 1조 달성을 위한 중장기 고 있다. 전략을 수립하였으며 이를 바탕으로 모든 부서가 최고 세화IMC의 글로벌 경쟁력 의 경쟁력 확보와 창의적이고 자율적 행동을 추구하는 기업문 세화IMC의 주요 생산품으로는 타이어 금형과 컨테이너, 기계설 화 창출을 위해 전 임직원이 목표를 공유하고 함께 노력하고 비 등으로 사업분야가 확장되어 있으며 주력 생산품인 타이어 있다. 금형은 국내 주요 타이어 제조사뿐만 아니라 세계유수의 타이어 한국 내에 본점, 소촌, 대본, 하남의 4개 사업장과 중국에 천진 제조업체에 납품되고 있어 기술력과 경쟁력을 인정받고 있다. 52· Delcam Magazine
세화IMC(http://www.saehwaimc.com 대표이사 유희열)는 지난 2007년 3D 설계의 필요성을 인식하고, 한국델켐의 솔루션을 도입하여 안정적으로 사용해오고 있다. 한국델켐의 기술 컨설팅 노하우와 세화IMC의 기술력이 결합하여 시너지 효과를 내고 있고, 점차 활용도를 넓혀갈 계획이라고 한다. 타이어 금형은 일반적인 제조 프로세스와는 다르게, Master 수 있게 된 계기가 되었습니다. 월 1회의 고객지원 방문을 통하 model, Rubber model, Core model, Rough Casting 최종 금형 여 고객의 요구사항, 개선요소들을 세화IMC와 협의하여 발전시 제작 프로세스로 구성된다. 이러한 금형제작 프로세스상에 허용 켜왔습니다. 이러한 성과로 마스터 모델의 가공, 건드릴 벤팅 가 된 제품의 품질 공차 0.1mm 이내를 유지하는 것이 무엇보다 중 공, 복합기 문자 가공 등에 솔루션의 도입을 성공적으로 적용할 요한 요소이며, 세화IMC는 지난 30년간의 제작 노하우를 통하 수 있었습니다.” 라고 도입 당시의 상황을 설명하였다. 여 타이어 회사들의 요구사항을 만족시키고 있다. 또한 타이어 한편 세화IMC 연구소 천중원 차장은“현재 타이어 금형을 구성 금형 업체의 오더에서 납품까지 통상 2개월의 납기를, 연구소 하는 Thread Part, Side Part, 내부틀 등 각각의 프로세스에 따 임직원들의 부단한 공정개선 및 단축 노력에 힘입어 한달 이내 라 호환성이 떨어지는 솔루션의 개별적인 적용이 이루어지고 로 단축함으로써, 국내외 타이어 회사들로부터 기술력과 품질을 있습니다. 향후에는 이러한 개별 프로세스의 통합화와 표준화를 인정받고 있다. 실행하여 나갈 예정입니다.” 라고 향후 세화IMC 연구소의 개발 방향을 설명하였다. 한국델켐 솔루션 도입배경 한국델켐은 CAD/CAM분야의 기술컨설팅 노하우와 세화IMC의 세화IMC 연구소 천중원 차장은“2007년 초, 발주처의 작업 의 기술연구소가 보유하고 있는 타이어 금형, 제조와 관련한 현장 뢰 방식이 도면에서 3D CAD 데이터로 변화하기 시작했습니다. 기술을 접목하여, 현재 세화IMC의 공정프로세스 컨설팅 및 표 연구소에서는 타이어 금형의 3D 설계의 필요성을 인식하게 되 준화를 주도하여 상호 협력해 나갈 예정이다. 었으며, 모델링 기능과 타이어 금형의 안정적인 가공을 지원해 줄 수 있는 CAD/CAM 솔루션 도입을 검토하게 되었습니다.” 라 고 밝혔다. 세화IMC는 한국델켐을 비롯한 여러 회사의 CAD/CAM 솔루션을 검토한 결과 강력한 서피스 모델링 기능을 갖춘 PowerSHAPE와 국내 최대 규모의 사용자층을 확보하고 있고, 성능과 안정성을 인정받고 있는 PowerMILL을 도입하게 되었다. 현재 세화IMC는 타이어금형 제작을 위한 3D 모델링이 필요한 가 공에 PowerSHAPE와 PowerMILL 모두 사용하고 있고, 솔루션 도 입 초기에는 Master Model 적용을 시작으로 Engraving, Side Lettering, Side Plate, Drum, 3D Pipe 제작 등 전 분야로 활용 도를 넓혀가고 있다. 공정프로세스 개선을 위한 한국델켐과의 협력 한국델켐 기술개발본부 이성준 팀장은“현재 CAD/CAM 솔루션 의 성공적인 도입을 위해서는, 솔루션의 기능 및 운용교육뿐만 아니라 고객의 요구사항에 적합한 최적의 프로세스 개선을 통 하여 공정을 개선시켜 생산성을 향상시키는 부분이 무엇보다 중요하다고 생각합니다.” 라고 밝히며“솔루션 도입 당시, 세화 IMC는 타이어 분야로의 한국델켐 솔루션의 적용범위를 확장할 Delcam Magazine· 53
Case Study 반도체 LCD 검사장비 부품가공업체 서연아이엔지 한국델켐 FeatureCAM 도입성공사례 ▲ 서연아이엔지 주요생산품 서연아이엔지 소개 게 되었으며, 가공품 특성대비 가장 효율적인 장비로 두산인프 충남 천안에 위치한 서연아이엔지는 반도체 및 LCD 제조 검사 라코어 밀링머신의 도입을 결정하게 되었습니다. 도입 당시, 가 장비의 부품 생산을 전문으로 하는 중소기업이다. 반도체 부품 공기를 운영할 수 있는 숙련된 가공 작업자가 부재하였고, 더욱 의 경우, 생산된 부품은 제조된 IC의 출하 전 테스트를 위한 자 이 숙련된 가공작업자를 구하기 쉽지 않다는 소식을 주변업체 동검사설비에 사용되며, LCD 검사장비부품의 경우에는 출하된 들을 통해 익히 들어 잘 알고 있었기 때문에 그러한 고민은 커 LCD 어셈블리 부품의 불량화소 등의 최종 검사 단계에서 활용 져만 갔습니다. 되고 있다. 그러던 중 우연히 장비교육을 받기 위해 방문한 금천구 가산동 서연아이엔지의 주요 생산품은 홀, 포켓, 보스 형상 등의 3축가 소재 두산인프라코어 교육센터에서 숙련작업자 없이도 손쉽게 공이 핵심을 이루고 있으며, 현재는 절삭성과 표면 품질이 우수 가공작업을 지원하는 CAM 소프트웨어를 추천 받게 되었습니다. 한 알루미늄 소재를 이용하여 부품가공에 주력하고 있다. 그것이 바로 FeatureCAM과의 첫 만남이었습니다. “라고 전했다. 최재성 팀장은 FeatureCAM의 솔루션 데모를 처음 접하게 되었 FeatureCAM 도입배경 고, 한국델켐과 두산인프라코어 공작기계가 원활한 협업관계에 서연아이엔지의 생산, 품질을 총괄하고 있는 최재성 팀장은“작 있다는 것도 알게 되었다고 한다. 년 6월 관련 부품을 가공하기 위한 밀링머신의 도입을 검토하 54· Delcam Magazine
반도체 및 LCD 제조 검사 장비 부품 생산 전문 업체 서연아이엔지는 한국델켐의 밀링가공기계 맞춤형 포스트프로세서 지원, 가공 조건 등의 DB 표준화 작업 지원 등으로 생산공장의 작업물량 및 생산성이 놀랍게 향상되는 좋은 성과를 거뒀다. 또한 그는“물론 도입 과정에서 다른 CAM 소프트웨어와의 비 향후계획 교 검토를 진행하였습니다. 하지만 숙련된 작업자가 아니더라도 서연아이엔지는 발주처로부터 주문 시 철저한 납기준수와 완벽 손쉽게 프로그래밍이 가능한 소프트웨어로는 FeatureCAM이 단 한 품질보증으로 신뢰를 구축해 나가고 있으며, 이를 바탕으로 연 탁월했습니다. CAM 소프트웨어를 처음 접한 저로서는 손쉽 향후에는 반도체 및 LCD 검사설비의 부품뿐만 아니라 어셈블 게 활용 가능한 FeatureCAM의 자동피처인식기능 및 마법사 기 리 부품까지 생산하여 발주처의 요구사항을 보다 만족시켜나갈 능 등이 매우 편리하고 익숙하게 느껴졌습니다.” 라고 도입 당시 계획을 가지고 있다. 또한 한국델켐과 협력을 지속해나갈 예정 를 회상했다. 이며, 기존 운용중인 CAM 소프트웨어를 최대한 활용하여 신규 도입설비의 가공 공정 최적화뿐만 아니라 생산성을 더욱 향상 FeatureCAM의 뛰어난 성능 시켜 나갈 계획이다. FeatureCAM 도입 결정 이후, 생산공장의 작업물량 및 생산성 한국델켐 전략영업본부 이충은 선임 컨설턴트는 “반도체 및 은 놀랍게 향상되었으며, 현재는 두산 밀링가공기 4대와 LCD 산업은 현재 한국제조업의 큰 축을 담당하고 있는 핵심산 FeatureCAM 2 Copy만으로, 하루에 300~500여 종의 다양한 업이며, 전세계에 수출되고 있는 가전 및 휴대폰 제품에는 수많 부품을 1500여 개 가량 생산하고 있다. 소형부품의 경우 가공기 은 반도체와 LCD가 사용되고 있기 때문에 이에 대한 생산수요 상에서 절삭물의 가공이 완료되기까지 10초 이내, 대형부품의 는 지속적으로 성장할 것으로 예상됩니다. 향후 이러한 성장 수 경우에도 40분 이내에 한 개의 파트가 가공되고 있다. 요에 대응하여, 서연아이엔지에 개별공정단위의 솔루션을 공급 이 같은 생산 성과는 FeatureCAM 솔루션 도입 후 한국델켐의 밀 하는 단순한 솔루션 공급업체가 아닌 제조공정 전반의 프로세 링가공기계 맞춤형 포스트프로세서 지원, 가공 조건 등의 DB의 스를 혁신할 수 있는 방법론을 제시하는 주요 파트너로서의 역 표준화 작업 지원 등으로 CAM 운용자가 여러 번의 클릭 없이 생 할을 수행하고자 합니다.” 라며 서연아이엔지에 대한 지속적인 성된 NC 코드를 가공기계에 바로 전송할 수 있었기 때문이었다. 협력관계 구축에 대한 의지를 밝혔다. Delcam Magazine· 55
Case Study 세라믹 도자분야에 불어오는 디지털화 바람 인덕대학교 도자디자인과 델켐 트라이브리드 모델링 솔루션 적용사례 인덕대학교 공간장식 도자디자인과 소개 CAD/CAM의 활용은 디자인 과정의 시행착오를 줄이며 단순화 하여 신속하고 정확한 작업을 가능하게 하였다. CAD/CAM의 디지털 모델링은 전통적인 모델링 방법과는 달리 가상공간에서 정확한 수치의 데이터를 만들어 디지털 장비를 응용함으로써 정확한 시작품을 얻는다. 이러한 CAD/CAM과 디지털 장비의 활용은 디자인의 한계를 극복하는 기점이 되는 것은 물론 사용 자 편의를 위한 지속적인 업그레이드를 통해 그 접근성과 활용 성이 용이해지고 있다. 인덕대학교 공간장식 도자디자인과 강 흥석 교수는“수작업 공예 기술을 배워 사용하던 시대가 지나고, 컴퓨터를 이 용한 모델링과 NC 프로그래밍 및 공예 가 가능해짐에 따라 가장 크게 변화된 ▲ 인덕대학교 도자디자인과 실습실 전경 것은 제작시간의 단축이라고 할 수 있 인덕대학교의 대표브랜드 학과인 공간장식 도자디자인과는 1977 ▲인덕대학교 공간장식 도 자디자인과 강흥석 교수 년 개설된 이후 현장 실무형 교육과정과 활발한 산학협동을 통 한 개의 작품을 완성하기까지 보통 1~2개월이 소요되지만, 디지 해 미술교육 분야와 디자인 업계에서 요구하는 전문적이고 현실 털 프로세스를 적용하여 1일에서 2일만에 완성할 수 있게 되었 적 감각의 실무능력을 갖춘 디자이너 양성을 해오고 있으며, 생 습니다. 또한 전통적인 수공예 방식으로 제작 시 불가능 했던 활과 디자인의 만남을 지향하여 생활, 디자인, 도자예술의 결합 난이도가 높은 조각형상들은 실수나 수정부위 때문에 처음부터 으로 생활문화의 수준을 높일 수 있는 교육을 실시하고 있다. 다시 제작해야 하는 번거로움이 있었지만, 3D 모델링을 통해 디 습니다. 실제 학생들의 실습과정에서 자이너의 생각을 그대로 구현하여 가공되기 이전에 먼저 컴퓨 도자공예 작업공정의 변화 터상에서 정확도와 가공품질을 쉽게 확인하고 수정할 수 있게 전통적인 도자 성형 방식으로는 ▲물레성형 ▲주입성형 ▲압출 되었습니다.” 라며 편리함을 강조하였고, 100% 응용보다는 조화 성형 ▲압착성형이 있으며, 도자 공예품 생산에 있어 이러한 수 롭게 운용하여 감성을 자극할 수 있는 인간미가 넘치는 작품을 공예 방식이 CAD/CAM과 CNC 장비를 활용한 방식으로 변화되 제작하는 것이 중요하다며, 디자이너의 창조성과 조화된 활용을 고 있다. CAD/CAM 시스템이 주로 사용되는 방식은 주입성형 강조하였다. 과정으로, 점토나 소지원료를 물과 현탁하여 액체와 같은 성질 을 가지는 이장을 석고틀에 주입하여 성형하는 방법이다. 석고틀은 혼탁해있는 분체와 물을 틀의 표면으로 끌어들이고, 끌어들인 물은 다공질이 많은 석고의 내부에 확산 흡수되며, 틀 의 표면에 남은 수분이 적은 이장의 층만을 남기고 제거함으로 써 성형하는 방식이다. 주로 손으로는 조각하기 힘든 복잡하고 정밀한 부조형상의 공예품을 제작하는데 쓰이게 된다. ▲ CNC 조각기를 활용한 석고 틀 가공 CNC 조각기계의 도입과 컴퓨터의 보급화로 인한 디지털 디자 또한 한국델켐의 PowerSHAPE와 ArtCAM을 활용한 3D 모델링 인의 발전은 기존의 디자인 프로세스의 변화를 가져왔다. 그 중 교육 효과에 대해“실제 학생들은 3D 모델링 교육을 통해 수작 56· Delcam Magazine
인덕대학교(www.induk.ac.kr)는 PowerSHAPE와 ArtCAM 솔루션 도입을 통해 단순한 기술 중심의 교육에서 벗어나 인테리어, 환경, 패션, 액세서리 등 다양한 장르와의 접목을 통해 통합 디자인 능력을 갖춘 실무형 전문 디자이너 양성을 목표로 적극적인 교육을 수행하고 있다. 이다. 특히 일반 3D CAD의 3차원 모델링 기법으로는 구현하기 어 려운 예술적인 형상을 다양한 모 델링 기법을 통해 자유롭게 표현 하고 제작할 수 있다. 섬세하게 손 끝을 사용하여 조작을 하듯이 <PowerSHAPE-컨셉디자인 및 3D 모델링> <PowerSHAPE 2D 랩핑> 사용자의 디자인 감각을 그대로 살려 모델을 수정할 수 있기 때 문에 생동감 있게 3D 형상을 구 현할 수 있다. 인덕대학교는 현재 PowerSHAPE 와 ArtCAM 솔루션을 교육 실습 용으로 사용 중에 있으며, 단순한 기술 중심의 교육에서 벗어나 실 내 외 인테리어, 환경, 패션, 액세 <ArtCAM_2D 이미지를 3D 릴리프 형상으로 변환> 서리, 테이블 코디네이션 등 여러 장르와의 접목을 통해 통합적 디 자인 능력을 갖춘 실무형 전문 디자이너 양성을 위한 다양한 특 성화 교육프로그램을 통해 취업 뿐만이 아닌 디자인 창업으로 학 과 특성화를 이루어가고 있다. <ArtCAM 3D 래핑> <ArtCAM 렌더링> 업의 지루함에서 벗어나 모델링부터 CNC 기계 구동까지 제작 과정에 대한 이해가 빨라졌고, 실습 성취도 향상에 많은 도움이 되고 있습니다.” 라며 교육적 효과를 설명하였다. 강흥석 교수 프로필 공간장식 도자디자인과 강흥석 교수는 예술의 궁극적인 지향점인 인간 델켐 트라이브리드 모델링 솔루션의 적용 PowerSHAPE의 트라이브리드 모델링 기능을 통해 석고틀의 3 차원 서피스, 솔리드 작업에 선택된 릴리프 모델을 표면에 양각 또는 음각으로 디자인할 수 있으며, 이 모델을 ArtCAM으로 바 로 적용하여 3차원 형상을 생성할 수 있다. ArtCAM은 디자이너 삶의 이해를 바탕으로 ‘인간을 위한 디자인, 인간을 위한 공예품’, 즉 디 자인만을 위한 디자인이나 공예만을 위한 공예보다 그 중심에 인간미 를 조화롭게 표현하는 것을 추구한다. 강흥석 교수는 지금까지 일본과 서울에서 2회의 개인전을 가졌으며, 공예트렌드페어, 2009 서울 미술대 전 공예, 2011 경기세계도자비엔날레 출품, 제 37회 대한민국 산업디자 인 전람회 국무총리상 수상, 한국문화상품디자인협회 이사, 성남미술협 가 디자인한 심미적인 형상의 2차원 그림 파일을 3차원 부조형 회 조형분과 위원장, 한국기초조형학회 상임이사, 대한산업미술가 협회 상으로 쉽게 변환하여 모델링하고 CNC 또는 RP장비를 이용하 법인이사, 대한민국 디자인 전람회 추천디자이너로도 활동 중이다. 여 석고틀 또는 실물형상을 제작할 수 있도록 하는 소프트웨어 Delcam Magazine· 57
CASE STUDY 한국델켐 파워솔루션 지정교육기관, 한국폴리텍대학 한국폴리텍대학 대구캠퍼스 3년 연속 80% 이상 취업률 고공 행진 정부가 지정한 미래 신성장 동력학과, 금형디자인과 에 IT기술을 접목시키고 여기에 디자인 기술을 융합하여, 초정 ‘평생기술로 평생직업을’ 이라는 슬로건을 바탕으로 현장중심의 밀 금형설계 및 제작 능력을 갖추어 차세대 금형산업을 선도할 맞춤형 인재의 양성을 목표로 하는 한국폴리텍Ⅵ대학 대구캠퍼 수 있는 금형전문인력 양성을 목표로 매년 60명의 준비된 인재 스는 금형디자인과, 컴퓨터응용기계과를 포함한 8개 학과 1,095 를 배출하고 있다. 명의 학생들이 꿈을 향해 달려가고 있다. 그 중 금형디자인과는 기계분야 중 정밀기계가공과 금형설계 및 제작 분야를 특화하 여 정부에서 미래 신성장 동력 학과로 지정한 학과로 금형기술 PowerMILL 최초 도입한 대구캠퍼스 전국에 8개 대학으로 운 영되고 있는 한국폴리텍 대학 중 한국델켐의 PowerMILL을 최초로 도 입한 대학은 한국폴리텍 Ⅵ대학 대구캠퍼스이다. 당시 도입을 적극 검토 하던 이세균 학과장은 “2004년 한국기술교육대학에서 PowerMILL 교육을 받게 되었 는데, 훌륭한 기능 및 유저 중심의 쉬운 사용환경 등을 보고 ‘이거다!’ 라는 생각이 들었습니다. 타사 제품을 사용하고 있었 58· Delcam Magazine
한국폴리텍대학(http://www.kopo.ac.kr)은 정부가 운영하는 국책대학으로 전국 8개 대학, 34개 캠퍼스로 운영되고 있다. 입학과 동시에 취업이 보장된다는 슬로건에 걸맞게, 2013년 교육과학기술부 전국 대학취업률 공시에서 84.9%로 3년 연속 80% 이상의 취업률 고공 행진을 하고 있는 한국폴리텍대학 대구캠퍼스를 찾아가 보았다. 던 2005년, 소프트웨어 변경을 적극 추천하여 PowerMILL을 성 에서 진행된 제1회 캠 경진대회에서는 대구캠퍼스 금형디자인과 공적으로 도입해 학생뿐 아니라 재직자 향상과정까지 교육하고 이제학씨가 우승을 차지하기도 하였다. 이세균 학과장은“한국 있습니다.” 라고 전했다. 이 때를 계기로 PowerSHAPE, 델켐의 캠 경진대회 개최는 학생들의 CAM에 대한 긍정적인 인 FeatureCAM 등의 파워솔루션을 이어 도입하게 되었고, 한국델 식 변화와 동기부여를 제공하는 계기가 되어 학생들을 지도하 켐과 실무능력인증제 및 교육 컨텐츠 개발 등 다양한 부분에서 기가 더욱 수월해졌습니다.” 라고 밝혔다. 협업을 해오다가 2010년 델켐 파워솔루션 지정교육기관으로 선 정되어, 현재 유기적인 관계를 지속해가고 있다. 대학생에서 전문인력(Technician)으로 현장중심 ‘FL 시스템’교육, 85%의 취업률 달성 한국폴리텍대학은 이론 40%, 실기 60%의 실무 교육에 비중을 두고 가 르치는 독창적인 학사운 영시스템인 FL(Factory Learning) 시스템을 운 영하여 현장 중심의 맞 춤형 인재를 양성하고 있다. 또한 기업에서 요구하는 직무 수준과 학생의 수준을 일치 시켜 상호간 최적의 필요인력 확보 및 양질의 취업처를 확보할 수 있도록 구인, 구직정보를 공유하는 한국델켐의 산학연계 브 2년 동안 다양한 교육과정을 통해 습득한 지식과 기술의 산출 릿지사업을 활용하여 대구캠퍼스는 2013년 취업률이 고용보험 물을 내놓는 졸업작품은 2학년 2학기 마지막 학기에 제출하게 가입기준으로 85%에 달할 정도로 높을 뿐 아니라 비취업 희망 된다. 대구캠퍼스 금형디자인과는 매년 다른 주제로 졸업작품을 자를 제외하면 취업을 원하는 대부분의 학생들이 전원 취업하 준비하는데, 학생들이 직접 설계부터 금형가공, 사출까지 직접 는 놀라운 취업률을 보이고 있다. 특히 PowerMILL을 능숙하게 진행하여 작품을 완성한다. 지난 2012년에는 탁상용 휴대폰 거 다루는 폴리텍대학 출신들이 근무하는 기업에서는 그 능력을 치대를 제출하였으며, 이전에는 시계, 빗 등 다양한 주제로 졸업 인정하여 매년 학교 쪽에 예비졸업생의 구인요청을 빈번하게 작품을 제출하게 된다. 같은 주제라도 학생들마다 개성을 살린 하고 있다고 한다. 디자인을 볼 수 있는데, 대구캠퍼스 금형디자인과 학생들은 대 체로 PowerMILL을 활용한 가공실력이 뛰어난 편이어서 제품의 한국델켐의 사회사업을 활용한 전문 CAM인력 양성 퀄리티는 예상을 뛰어넘는다고 한다. 한편 금형디자인과 이경모 대구캠퍼스는 델켐의 PowerSolution 활용을 통한 교육 활동뿐 학과장은 이러한 성과에 대해“PowerMILL을 최초로 도입하며 아니라 한국델켐의 PowerMILL 실무능력 자격증제도와 캠 경진 풍부한 경험을 보유한 탄탄한 교수진뿐 아니라 캠 경진대회 우 대회(GCSC), 산학연계 브릿지사업을 잘 활용하는 대표적인 교 승자 배출 이력 등의 영향도 일조하였습니다.” 라고 전하며“한 육기관이다. 현재 교육기관의 문제점인 현장 실무와의 괴리감을 국폴리텍대학은 이런 양질의 우수한 인재들을 우리나라 금형 한국델켐의 사회사업으로 극복하고 학생들에게는 동기부여를 산업 발전에 중추적인 역할을 하는 전문인력으로 매년마다 배 할 수 있는 좋은 기회가 된다는 것이 그 이유다. 지난 해 국내 출하는 것을 목표로 하고 있습니다.” 라고 밝혔다. Delcam Magazine· 59
CASE STUDY 신풍정밀 신풍정밀은 1995년에 설립되어 정밀주조 금형을 전문으로 제작하여 국내 정밀주조 업체에 고품질의 금형을 공급해왔다. 2006년에는 시화공단에 공장을 신축하여 자동차/항공기 부 회사 소개 품, 밸브 등의 금형, 기계가공 설비까지 갖추고 고품질의 완제품을 고객들에게 공급해오고 있다. - 기존 시스템의 문제점으로 인한 업무 효율성 저하 도입 배경 - 신속하고 정확한 기술지원 필요 - 발주처에서 제품의 품질 개선 요청 - 기존 사용하던 소프트웨어의 부족한 부분을 기능적으로 보완하여 효율성 향상 - 제작기간 50% 이상 단축 도입 효과 60· Delcam Magazine - 금형의 면조도가 개선되어 제품의 품질 향상 - 발주처의 만족도 향상
CASE STUDY 파트론정밀 2003년 1월 삼성전기에서 RF 사업을 이끌어왔던 핵심 인력들이 분사하여 설립한 파트론 정밀은 같은 해 5월 삼성전기로부터 유전체 Duplexer와 Isolator 사업을 인수하며 본격 적인 사업을 시작하면서, 이후 다양한 신규사업을 추가하며 빠르게 성장하고 있다. 파트 론정밀의 사업 분야로는 모바일용 부품 사업과 이동통신시스템용 부품 사업으로 구분하 회사 소개 고 있으며 세부적으로는 안테나, 카메라모듈, 수정발진기, 아이솔레이터, 유전체필터, 광 마우스, RF모듈, 관통콘덴서, 진동 모터 등의 아이템으로 구성되어 있다. - 외주 가공의 한계와 납기, 공정개선을 위해 사내 가공 결정 도입 배경 - 고속 및 고효율 가공기법과 안정적인 기술지원 필요 - 수많은 전극 가공을 위한 자동화 검토 - HDAS 적용으로 전극 자동화 가공 진행 - 일반 CAM 작업시간 30% 이상 개선 도입 효과 - 전극 자동화 가공으로 작업자 간 동일한 품질로 안정적인 가공 환경 확보 - 미세 전극가공 공차 5미크론 이하로 관리 Delcam Magazine· 61
Case Study (주)현대금형기술 현대금형기술은 1985년 현대전자 금형 공장으로 사업을 시작한 이래 우수한 품질과 신뢰 회사 소개 를 바탕으로 금형산업의 선두주자로 발돋음 하였고, 2013년 현대자동차그룹 사출금형 SQ 최우수 협력사로 인정받고 있다. - 단납기에 대처하기 위한 현장 대응력 배양 도입 배경 - 효율적인 공정 배분으로 품질 실명제 구현 - 단일제품에 대한 공정 별 책임의식 고취 - 현장 대응력 강화로 제작일정 20% 향상 - 수리 및 수정일정 30% 확보 도입 효과 62· Delcam Magazine - 공정 과부하 해소로 생산능력 30% 향상 - 품질 책임제에 따른 철저한 공정확인으로 재가공 비율 40% 감소
Case Study (주)아카데미과학 아카데미과학은 1969년 설립 이래로 40년 이상 프라모델, 에어건, 과학교재, 무선조종 및 회사 소개 다양한 장르의 완구제품을 꾸준히 만들어 오고 있다. 끝없는 기술혁신의 결과로 세계적인 국제 완구 쇼에서 1990년 이후 매년 올해의 모험상을 수상하며 능력을 인정받고 있다. - Reverse Engineering, Re Engineering 필요 - 실측(축척)으로 출시되는 프라 모델에 대한 검증의 어려움 도입 배경 - 설계 난이도가 높은 자동차 제품의 경우 곡면이 많고 형상 구현이 어려움 - 2D 도면에서 모델링 - Reverse Engineering 구현 - 제품디자인 → 금형설계 → 전극설계로 이어지는 공정 개선 도입 효과 - PowerSHAPE ToolMaker를 이용한 손쉬운 금형설계 - 2D 도면에서 3D 모델링으로의 변환 Delcam Magazine· 63
Case Study 우성TOT 자동차, 전자 관련 설비 및 증착, 코팅, 도장, 조립 라인용 지그 제작 전문업체 우성TOT 회사 소개 는 PowerSHAPE를 도입하며 다양한 공정상의 문제점을 해결하면서 업무 효율이 극대 화 되었다. - 다양한 발주처로부터 여러 포맷 형태의 Data Import 도입 배경 - Gap, Trim Problems, Overlap 문제 발생 - Data fixing에 많은 시간 소요 - Direct Interface 기능을 통한 업무 효율 증대 - Solid Doctor를 이용한 Data Fixing - Surface와 Solid를 이용하여 지그 모델 제작 도입 효과 64· Delcam Magazine - Direct Modelling을 이용한 손쉬운 편집 - D4M(가공을 위한 모델링) 용이
Case Study ㈜쿠키혼 지난 1996년 전세계적으로 산업용레이저에 대한 인지도가 전무하던 시점에 설립된 쿠키혼 은 꾸준히 레이저 시스템 사업에 몰두하며 현재는 노하우와 기술력, 서비스면에서 널리 인 정받고 있다. 마킹, 절단, 용접 등에 사용될 수 있는 산업용 3D 레이저 가공기 및 마킹기 회사 소개 등의 장비를 취급하고 있으며, 글로벌 기업으로 도약하기 위해 끊임없는 연구개발 및 투자 를 진행하고 있다. - 패턴 가공을 위한 3D 레이져 가공용 경로 생성을 위한커브 3D 랩핑 데이터 생성 필요 → 기존 타 3D CAD System 보유 하였으나 3D 커브 랩핑 안됨 도입 배경 → 커브 랩핑시 3D 랩핑 불가하여 자유곡면에서 커브 늘어짐 현상 발생 - 3D 랩핑 가능한 System Finding - 2D 평면이 아닌 자유곡면 형상에 PowerSHAPE 랩핑 기능을 이용한 3D 커브 랩핑 도입 효과 - 커브를 이용한 3D 레이져 가공용 툴패스로 활용(Export DXF) - 가공 순서 재배열을 위한 자동 API 개발 Delcam Magazine· 65
DELCAM FAMILY 신입사원 인터뷰 한국델켐은 매년 하반기 신입사원 및 경력사원 공채를 진행하고, 지난해 말 6명의 신입사원과 2명의 경력사원을 채용했다. 경기 침체가 장기화 된 상황에서 신규 인원 채용을 꺼리거나, 혹은 인원 감축에 들어가는 기업들과는 조금 다른 행보를 보이는 이유는, 당장의 이익 추구가 아닌 장기적인 발전을 위한 ‘투자’를 중요시하는 대표이사의 마인드 덕분이다. 올해에도 하반기 채용 시즌이 다가오면서, 어느덧 후배들을 받을 시기가 된 신입사원들이 그 동안 무엇을 배우고, 느꼈는지 인터뷰를 진행해 보았다. 박효근 / 기술개발팀 진로에 대해 고민하던 대학 4학년 시절, 학교에서 한국델켐 기술개발팀 컨설턴트의 CAD/CAM 강의를 수강한 후 처음 관심을 갖게 되었고, 한국 델켐에 지원하게 되었습니다. 모든게 낯설고 어려웠던 처음과 달리 지금은 고객 분들에게 직접 교육도 하고, 가끔은 과분할 정도의 감사 인사를 들을 때도 있습니다. 앞으로도 회사에서 꼭 필요로 하는 사람이 될 수 있도록 열심히 공부할 생각입니다. 오광민 / 기술개발팀 지난 1회 캠 경진대회에 참가하면서, 자연스럽게 한국델켐을 접하게 되었고 기반이 튼튼하고 앞으로 발전 가능성이 많은 회사라고 느껴서 입사하게 되었습니다. 수습기간 3개월 동안 많은 양의 교육일정을 소화해야 해서 때로는 힘들 때도 있었지만, 든든한 동기들과 아낌없는 조언을 베풀어준 선배님들이 있었기에 버틸 수 있었던 것 같습니다. 지금 하고 있는 업무로 CAM 프로그래밍의 전문가가 되고 싶고, 더 나아가서 는 컴퓨터 언어를 공부해서 개발에도 참여하고 싶습니다. 66· Delcam Magazine
한신구 / 기술개발팀 델켐에서 1년 가까이 근무하면서, 고객 응대, 일정관리, 데모 시연, 개발 등 다 양한 경험을 통해 자기개발을 할 수 있다는 점이 큰 장점이라고 생각합니다. 또한 고객 응대를 하다 보면, 정말 작은 것들을 알려드린 것 뿐인데 너무 고마 워 하시는 모습을 볼 때 델켐의 직원이라는 것이 저에게도 큰 기쁨으로 다가옵 니다. 앞으로 더욱 많은 지식을 쌓아서 고객 분들에게 지속적인 도움을 드리고 싶 습니다. 김희권 / 기술개발팀 저는 세계적인 CAM 프로그램인 PowerMILL을 먼저 알게 되면서, 델켐이라 는 회사에 대해서도 관심을 갖게 되었습니다. 대표이사님의 훌륭한 경영 이념과, CAD/CAM에 특화된 전문가 집단을 보유하고 있다는 점이 매력적 으로 다가와 입사 지원을 하게 되었고, 면접 당시 델켐이 이렇게 지속적 인 성장을 이뤄낼 수 있었던 이유를 몸소 느꼈습니다. 타 회사의 채용 시 스템과는 달리 실무에 별 필요가 없는 보여주기 위한 스펙으로 면접자를 평 가하기 보다는 가능성과 잠재력을 더 크게 보는 델켐의 채용 시스템은 선진화 된 훌륭한 문화라고 생각됩니다. 이민섭 / 전략영업본부 영업1팀 취업을 준비하던 중 교수님들과의 상담과 많은 고민을 통해 CAD/ CAM을 통한 기술 영업으로 진로를 정했고, 자연히 CAD/CAM 분 야의 선두주자인 우리 회사를 선택하여 지원하게 되었습니다. 아직 부족할 순 있지만 제품에 대한 풍부한 지식을 바탕으로 고객 들이 필요로 하는 부분을 채워주고, 공정 개선이 필요한 부분을 컨 설팅 해주는 업무를 하며 일에 대한 재미가 더해지고 있습니다. 아직 신입이다 보니, 주로 고객들에게 먼저 연락하여 찾아가는 입장이 지만, 열심히 공부하다 보면 다른 선배들처럼 고객이 먼저 찾아오는 컨설 턴트가 될 수 있을 것이라고 생각합니다. 주대명 / TS사업본부 Mcadcam 팀 학부 때 배웠던 PowerMILL을 통해 델켐을 알게 되었고, 먼 저 입사한 학과 선배들의 만족도가 높은 것을 보고 지원을 결심하게 되었습니다. 기계설계공학이라는 전공과목의 특성 상 무조건 연구개발 관련된 길만 있을 줄 알았는데, 델켐을 통해 좀 더 나의 성향에 맞는 길을 찾을 수 있어서 하루하루 즐기며 일하고 있습니다. Delcam Magazine· 67
DELCAM FAMILY Q 현재 하고 있는 업무는 무엇이고, 가장 보람 있을 때는 언제인지. ‘처음’이라는 단어는 항상 설레임을 수반하기 마련이다. 첫사랑, 첫 데이트, 첫 월급, 그리고 첫 직장. 한국델켐의 신입사원들은 ‘첫 직장’이라는 설레이는 공간에서 각자 다양한 보람을 느끼고 있었다. 한신구 : 하루 종일 진행되는 교육과 과제수행에 매달리다 보니, 하루하루 정신 없이 보냈던 것 같습니다. 그 때 당시에는 내가 잘 배우고 있는 건지, 진정으로 내 것으로 만들고 있는 것인지 고민되고 불안했는데, 막상 실제 업무를 하다 보니 그제서야 조 금씩 이해가 되고 내가 하는 일이 무엇인지를 알게 되었습니다. ‘아, 그때 배웠던 게 이거였구나’ 하는 식으로 말이죠. 지금 목표는 나의 일이 무엇인지를 제대로 아는 것에서 나아가, 나의 일을 누구보다 잘 해나가는 것입니다. 오광민 : 교육기간 김희권 : 기술부는 동안에는 조금 수동적이었다면 지금은 내가 크게 3개의 파트로 나뉘는데, 신입사원들은 무엇을 해야 할지를 생각하고, 능동적으로 업무를 처리하고 해 올해까지 각 파트를 옮겨 다니면서 가장 자신의 적성에 맞는 결해 나가야 한다는 차이점이 있습니다. 또한 처음 생긴 명함에 업무가 무엇인지 알아볼 수 있는 기회가 주어집니다. 현재 저는 새겨진 한국델켐 로고를 보니, 더욱 책임감을 가지고, 회사가 자 Sales Support 파트에 속해있고, 고객사에 대한 기술지원 업무 랑스러워할 만한 직원이 되고 싶다는 욕심도 생겼습니다. 를 하고 있습니다. 저희 제품을 사용하는 고객이 요구하는 기술 적인 문제를 해결하고, 답안까지 제시해 주는 것이 주 업무입니 다. 업무를 하다 보면 고객이 해결하지 못하는 문제들을 대신 Q 한국델켐의 복지 및 분위기에 대해서 어떻게 생각하 고 있는지. 해결해 드려야 될 경우가 빈번한데, 시간이 지날수록 이런 문제 를 대하는 저의 기술적인 능력들이 향상되고 있다는 것이 느껴 이민섭 : 저는 질 때 가장 큰 보람이 느껴집니다. 친구들과 만나 이야기를 하다 보면 우리 회사만큼의 복지체계 박효근 : 얼마 전 TS사업본부 지원 업무로 보직이 옮겨지며, 현 나 분위기는 없습니다. 업계 특성상 남자 직원들의 비율이 높을 재는 주로 교육기관 쪽에 대한 지원 업무 및 교육을 담당하고 수 밖에 없어 딱딱하고 군대 같은 분위기일거라고 생각했지만, 있습니다. 짧은 기간 동안 다양한 업무를 경험하며, 처음으로 선 서로 챙겨주며 가족 같은 분위기로 지내는 직원들간의 끈끈한 배들에게 물어보지 않고, 문제점을 스스로 해결할 수 있었을 때 관계가 첫 사회생활에 적응하는 데 큰 도움이 되었습니다. 선배 가 가장 기억에 남습니다. 들의 이런 점 들을 잘 보고 배워서, 나중에 후배가 들어오면 저 주대명 : 와 같은 기분으로 회사생활을 할 수 있게 도와주고 싶습니다. 6개월의 교육기간 동안 회사의 전반적인 분위기 및 다 양한 솔루션을 파악할 수 있어서 많은 도움이 되었고, 현재는 산업체 및 교육기관을 대상으로 컨설팅을 기반으로 한 영업 업 무를 수행하고 있습니다. 회사 안팎에서 열심히 발로 뛰다 보니 Q 말 그대로 최고라고 생각이 됩니다. 주변 선배나 현재 취업을 준비중인 학생들에게 조언해 주고 싶은 말이 있다면. 이제는 저라는 사람을 알아주고, 믿고 찾아줄 때 가장 큰 보람 을 느꼈습니다. Q 김희권 : 저도 그랬지만 요즘 취업 준비생들은 스펙 쌓기에 모든 것을 올인하고 있습니다. 막상 취업을 하고보니 스펙보다는 본 교육기간 동안 느낀점은 무엇이고, 현재와 비교해 인이 무엇을 하고 싶은지 먼저 생각해 보는 것이 앞으로의 인 보았을때 달라진 점이 있다면. 생에 큰 도움이 될 것이라고 생각합니다. 한국델켐은 신입사원을 채용하면 6개월 이상의 충분한 교육 기간을 제공한 후 실무에 투입시킨다. 많은 중소기업들이 인력난에 시달려, 제대로 된 교육 없이 일을 시키려 하다 보니, ‘가능성 있는 인재’를 ‘스페셜한 능력이 없는’, ‘주어진 일만 하는’, 평범한 직장인으로 만들어 버리는 경우도 있다. 한국델켐은 소수의 인원으로 시작하였던 설립 초기부터 선진화되고 체계화 된 교육시스템을 도입하며, 오늘날에는 질적인 성장과 양적인 성장을 동시에 이룰 수 있었다. 68· Delcam Magazine 한신구 : 남들이 다 하니까 하는 식으로 시류에 휩쓸리기보다는 내가 하고 싶은 일이 무엇인지, 나에게 맞는 일이 무엇인지, 그 일을 통해서 얻고자 하는 바, 배우고자 하는 바가 뭔지 다각도 로 고민해 보고 취업을 하면 실패는 없을 것이라고 생각합니 다. 또한 회사의 성장 가능성과 미래를 보고 선택할 것을 추천 합니다.
조한길 선임컨설턴트의 러시아 출장기 델켐 솔루션은 국내뿐만 아니라 해외에서도 널리 사용중인 관 cross Member, Upper Lower Arm 등과 Steel, Plastic 재질의 계로, 델켐이 추구하는 맞춤형 고객지원을 위해 해외 출장을 가 Fuel Tank 등이 있습니다. 서 고객과 직접 만나게 되는 경우가 많습니다. 우리나라와 인접 동희산업의 PowerINSPECT 도입 이유는 현재 사용중인 낙후된 한 국가는 물론이고, 때론 터키나 러시아 같은 일부러 마음먹지 측정 솔루션 대신 쉽고 빠른 소프트웨어 도입을 통한 업무 효 않는 한 다소 방문하기 어려운 나라로 출장을 가기도 합니다. 율의 극대화 때문이었습니다. 지난 6월 측정사업팀의 요청으로 글로벌 기업 동희산업의 러시 이번 출장의 기술지원 일정은 현지 담당자 및 주재원들을 위한 아 공장으로 기술지원 및 교육을 위한 출장 길에 나서게 되었 맞춤형 교육으로 각 3일, 3일, 1일 정도로 계획되었습니다. 고, 이 곳에서 겪은 다양한 업무와 소감들을 본 글에서 다루고 사용이 쉬운 PowerINSPECT의 특성상 간단한 이론 교육만 진 자 합니다. 행해도 사용에 큰 불편함이 없겠지만, 실제 측정할 제품을 이용 한 컨설팅 교육, 실습 교육 및 연습 등의 커리큘럼을 추가하여 보다 빠르게 적응할 수 있도록 지원했습니다. 모든 교육을 마친 담당자들은 실무에 투입이 되면 한국델켐 컨설턴트의 도움 없 이도 바로 측정 업무의 수행이 가능하게 됩니다. 러시아 공장에 할당된 시간은 주말을 포함해도 7일에 불과했고, 기존 교육일정이 정해진 3팀 외에도, 유동적으로 관심 있는 여 러 팀들과 시간을 쪼개어 진행하여야 했기에 모든 교육을 완벽 히 진행하기엔 시간이 모자라진 않을지 걱정이 많이 되었습니 다. 하지만, 현지 담당자들의 빠른 이해도와 습득 능력, 넘치는 의욕이 있었기에 다행히 수월하게 진행되었습니다. 쉽고 빠르며 정확한 측정이 용이한 PowerINSPECT 현지 임직원들을 위한 한국델켐의 맞춤형 기술지원 시스템 동희산업은 국내 10개 공장 외에 슬로바키아, 체코, 러시아, 중 국에 공장이 위치한 글로벌 기업으로 러시아 공장은 러시아 북 서쪽에 위치한 상트페테르부르크에 위치해 있습니다. 이 곳은 러시아 제2의 도시이며, 18세기 초 표트르 대제에 의해 건설된 바닷가 늪지대의 계획도시입니다. 러시아 공장은 지난 2008년도에 설립되었으며 제품은 교육은 동희의 주력 제품 중 Front, Rear cross Member, Suspension Module 중 Front, Rear Suspension, Front, Rear Upper Lower Arm의 샘플을 이용하여 맞춤 진행되었습니다. Delcam Magazine· 69
DELCAM FAMILY 이 제품들은 주로 기준 홀들로부터 각 홀들의 위치, 토우와 캠 해주지 않았다면 전혀 몰랐을 정도로 유니크한 느낌이었습니다. 버의 각도를 중점으로 측정되는 과정으로, 이 과정에서 중요하 주말에는 유명 관광지를 몇 군데 돌아 보았는데 위 사진은 그 게 생각해야 하는 것은 기준 홀들의 면과 중심을 측정하기 위 유명한 여름 궁전으로 프랑스의 베르사이유궁전에 버금가는 넓 한 정확한 위치, 기준으로 정해진 홀들이 얼마나 정확한지에 대 한 분석, 그 기준으로부터 측정을 요하는 치수가 쉽고 빠르게 나타날 수 있는지 였습니다. PowerINSPECT는 3D 모델링 베이스로 RPS (Reference Point system) 기능을 통해 쉽고 빠르게 기준으로 정해진 홀들로부터 의 X, Y, Z 축 방향의 우선권을 선택하여 정의 내리고 결과를 분석하고, 와이어프레임체커 기능을 통해 측정할 홀들을 생성하 고 분석하였고, 측정된 항목을 이용한 간단한 대입으로 인해 쉽 게 필요한 각도, 도면의 치수를 구하였습니다. 그림과 같이 PowerINSPECT는 3D 모델링을 이용하여 기존의 낙후된 시스템 에서는 볼 수 없었던, 정확성, 응용성 그리고 쉬운 분석으로 빠 른 성과를 얻을 수 있습니다. 동희산업은 이러한 측정과정을 다양한 양산제품의 샘플들 중 무작위로 골라 주, 야간으로 계속 적용하여 문제가 있는 제품을 빠르게 찾아 불량률을 감소할 목적으로 성공적으로 적용하여 은 정원이 유명한 곳입니다. 궁전 안에 들어서자마자 보이는 풍 사용 중입니다. 경은 저 멀리 바다가 보이는 곳까지 길게 이어진 수로의 양 옆 또한, 기존 글자만 나오는 분석 외에 그래픽적인 그림을 추가할 에 울창한 숲이 보이고 바로 중앙에 황금색의 조각들 사이로 수 있기에 처음 결과를 접하는 유저들에게도 쉽게 제품의 정확 뿜어지는 분수였습니다. 분수는 여름시즌에만 볼 수 있기에 운 성을 파악할 수 있게 되었습니다. 약 7일 간의 짧은 기간 동안 이 좋은 여행 일정이었습니다. 빼째르는 러시아답게 8월부터 추 반복적인 교육과 실습을 통하여 PowerINSPECT 솔루션을 성공 위가 찾아오므로 긴 겨울 시즌에 오면 이 분수쇼를 볼 수가 없 적으로 안정화 시킬 수 있었습니다. 다고 합니다. 우리는 저 숲 안을 산책하며, 곳곳에 있는 작은 건 저의 노력뿐만 아니라 현지 담당자들의 원활한 협조로 인해 좋 물들, 분수들을 구경 하였습니다. 베르사이유와 비교하자면 건 은 결과를 얻을 수 있게 되었고, 동희산업의 품질팀은 주재원님 물마다 있는 황금색의 지붕과 조각들 그리고 바다 바로 옆에 을 비롯하여 현지 매니저들로 구심점이 잘 잡힌 팀이었기에 있는 궁전이어서 풍경이 더 화려하다고 느껴졌습니다. 또한, 선 성과가 더욱 높았던 것으로 보입니다. 착장에는 시내로 이어지는 페리를 운행하여 이색적이었습니다. 러시아 관광기 해외 기술지원을 나가게 되면, 업무가 끝나고 종종 현지 직원의 안내 하에 관광을 할 기회가 주어집니다. 이번 러시아 출장 기 간 동안에는 동희산업 직원분들의 친절한 안내 덕분에 업무 외 의 시간을 더욱 즐겁게 보낼 수 있었습니다. 제가 머물렀던 공 장이 위치한 상트페테르부르크를 현지어로는 빼째르부루크 또 는 빼째르(표트르의 러시아 발음)라고 부릅니다. 동희산업은 빼째르 시내에서 북서쪽에 위치하였으며 공항은 남 쪽에 위치 하였기에 첫 도착한 날부터 시내를 가로지르며 구경 할 수 있게끔 숙소를 마련해 주셨습니다. 도시는 역시 유럽의 영 향을 많이 받아서이기도 하고, 18세기에 지어진 건물들이 잘 보 존되어 어디를 둘러보던 그저 감탄만 나오는 풍경이었습니다. 백 화점도 현대식 건물이 아닌 18-19세기 건물이라서 옆에서 말을 70· Delcam Magazine
시내로 이동하여 방문한 곳은 빼째르 시내 전경을 한눈에 볼 수 있는 이삭성당입니다. 왼쪽의 사진과 같이 둥근 돔 바로 아 래 공간이 있어 꼭대기 층 표를 사서 올라가면 빙 둘러 시내 전 체를 볼 수 있었습니다. 내부 성당의 화려한 조각들과 남아있는 벽화들을 구경 한 후, 밖으로 나와서 꼭대기 층으로 올라는 다 른 입구로 다시 들어갔습니다. 꼭대기까지 올라가기 위해서는 타원형 계단을 끝도 없이 빙글빙글 돌아 한 사람씩 통과 할 수 있는 입구로 들어가야 하는 쉽지 않은 여정이지만 푸른 하늘과 러시아의 날씨는 하루 종일 변화 무쌍했습니다. 오전엔 하얗게 초록빛깔 숲, 고풍스런 건물들이 그림처럼 조화를 이루는 아름 구름낀 날씨였다가 낮에는 해가 쨍쨍하여 파란하늘을 보였다가 다운 풍경은 힘들게 올라온 과정을 모두 잊게 할 정도로 감탄 오후쯤 지나니 소나기가 내려버리니, 날씨 때문이라도 러시아는 을 자아냈습니다. 지루할 틈이 없는 나라라는 생각이 들었습니다. 에르미타주 박물관과 궁전 광장을 구경할 때에는 쨍쨍한 햇빛 이 비추었기에 파란 하늘과 함께 사진을 찍을 수 있었습니다. 짧은 하루 동안에 빼째르를 전부 감상하고 느껴본 것은 아니어 서 아쉬웠지만 이번 기회에 많은 한국인들이 북유럽과 러시아 를 묶어서 여행길에 오른다는 것을 알게 되었고, 기회가 되면 다시 한번 방문하여 더욱 깊게 러시아를 느껴보고 싶습니다. 부족한 글솜씨이긴 하지만 이 글을 통해 빼째르의 도시에 흥미 를 느끼신 분이 있으시길 바라고, 동희산업이 한국델켐의 PowerINSPECT 솔루션을 이용하여 무한히 발전할 수 있길 바 랍니다. - 2013년 9월 한국델켐(주) TS사업본부의 기술지원팀 조한길 선임컨설턴트 빼째르는 바닷가 늪지대에 세워진 계획도시이기에 수많은 강 줄기와 다리들이 인상 깊은데, 이를 사람들은 북쪽의 베네치아 라고도 부릅니다. 그리하여 시내에 들어서면 수많은 유람선과 다리들을 볼 수 있습니다. Delcam Magazine· 71
Delcam Family 고객 만족을 위한 다양한 기술 서비스를 제공하는 한국델켐(주) 기술개발팀 황으로 도움이 될 수 있도록 사전 준비하여 영업 지원을 하는 업무라고 할 수 있습니다. 또한 고객기술지원은 이미 저희 솔루션을 사용하고 있는 고객 에 대한 기술서비스 업무 입니다. 여기에는 현장 방문지원과 원 격 화상지원 및 전화지원 등 다양한 매체를 통하여 고객과 접 촉하여 업무 현장에서의 애로사항에 대한 해결책을 제시할 뿐 아니라 급변하는 새로운 기술에 대한 전달 또한 이루어집니다. 위와 같은 영업 및 고객 기술 지원 시 최근 대두되고 있는 자동 화를 대체할 수 있는 API 개발도 병행으로 지원되고 있습니다. 또한 한국델켐에서는 정책사업의 일환으로 구인구직 활성화를 한국델켐 기술개발팀 / 이성준 팀장 위해 산학연계 브릿지사업을 하고 있는데 여기에 기술개발팀에 서는 양질의 컨텐츠를 개발하고 개발된 컨텐츠에 대한 교육과 한국델켐의 기술개발팀은 일반적인 타 소프트웨어 회사와는 다 더불어 PowerMILL 자격증 제도에 필요한 과제 개발 및 평가를 르게, 영업팀의 구성원보다 기술개발팀의 구성원 숫자가 훨씬 진행하고 있습니다. 많다는 차이점이 있습니다. 고객 지원 그것은 바로 한국델켐의 경영 이념인‘최고의 기술력으로 국가 교육 지원 번영을 주도한다’ 라는 사훈 아래 사명감을 가지고 고객이 만족 4 할 수 있는 기술 서비스를 제공하기 위하여, 최선의 노력을 다 API 개발 기술개발팀은 총 24명으로 구성되어 있고, 업무의 구분은 영업 기술지원, 고객기술지원, 교육지원, API 개발지원으로 나눌 수 있습니다. 파트 별로 다양한 업무를 수행하는 많은 수의 팀원들 을 이끄는 팀장으로서 가끔은 어려운 점도 있지만, 각 파트마다 잘 따라와주는 팀원과 잘 이끌어주는 파트장이 어우러져 각자 자신들이 맡은 역할을 완벽히 수행해내는 모습들을 보면 매우 정책 사업 지원 3 정기교육 방문교육 컨소시움 학교연수 5 하고 있다는 점을 잘 나타내는 사실이 아닐까 생각됩니다. 유지 보수 및 ADDON 영업 전화지원 방문지원 정기방문 원격지원 2 지역담당 업체관리 견적/계약 VB VB.Net 컨설팅 6 자격증 GCSC 컨텐츠개발 언론 홍보 지원 7 영업 지원 1 Demo BMT 납품설치 기술개발본부 잡지기고 세미나자료 자랑스럽고 뿌듯한 마음이 들 뿐입니다. 고객과의 밀접한 소통을 목적으로 한 이번 매거진 발간 취지에 이와 같은 지원은 한 분야에서만 이루어지는 것이 아니라 자동 맞게, 본 글을 통해 기술개발팀의 업무를 자세히 소개해 이해를 차, 전자, 항공에서부터 신발, 의료기기 분야까지 다양한 산업 돕고, 고객 분들에게 한 발 더 가까이 다가가고자 합니다. 분야에서 이루어지고 있습니다. 따라서 엔지니어는 델켐의 전 우선, 기술개발팀의 영업기술지원 업무는 솔루션 컨설팅을 위한 솔루션과 각 분야의 산업을 이해해야 합니다. 이에 기술 개발팀 영업 활동을 지원하는 내용으로 고객의 업무 프로세스 및 요구 내에서는 매년 영국델켐과의 협력을 위해 약 한달 간 영국으로 사항 파악을 통하여 델켐의 솔루션을 고객의 업무에 최적의 상 기술 연수를 다녀오게 되고 이후 보다 긴밀해진 커뮤니케이션 72· Delcam Magazine
으로 수준 높은 기술지원을 하게 됩니다. 또한 사내 교육 연수 르게 할 수 있습니다. 프로그램을 통하여 다양한 분야의 기술을 습득할 수 있도록 하 또한 정기적인 방문에 의한 새로운 기술의 전달과 사용상의 에 고 있습니다. 러를 예방할 수 있으며, 갑작스런 소프트웨어 에러나 장애에 대 각 분야의 기술지원 전문화를 위하여 기술개발팀은 여러 파트 한 긴급 방문 및 원격 지원을 통하여 해결이 가능합니다. 로 구분되어 있습니다. MA(유지보수영업)파트, SS(영업기술지 마지막으로 소프트웨어 개발은 매우 빠르게 이루어지고 있으므 원)파트, TR(교육)파트로 운영되고 있고 지방 지원을 위하여 대 로 새로운 기술 및 기능이 업그레이드 될 때마다 추가되고 있 구, 부산지사에도 엔지니어를 보유하고 있습니다. 고, 일년에 크게 두 번 업그레이드가 되고 있어, 항상 최신 기술 한국델켐의 모든 고객분들은 위의 서비스를 받을 수 있고, 이와 을 접하실 수 있습니다. 같은 꾸준한 서비스를 통해 한국델켐은 고객 여러분들이 다양 이처럼 한국델켐의 모든 엔지니어는 고객지원을 최우선으로 한 효과를 누릴 수 있도록 합니다. 생각하고 고객만족을 위하여 항상 끊임없이 노력하고 있고 다 먼저 고액의 투자가 이루어진 공작기계나 기타 장비에 대한 효 양한 방법으로 고객 여러분을 돕고자 합니다. 다가오는 유저그 과적 사용을 가능하도록 할 수 있고, CAD/CAM 소프트웨어는 룹컨퍼런스에서는 기술 데모 시연을 통해 다양한 기능과 최신 새로운 기술의 발전에 따른 지속적인 개발이 이루어지므로 가 기술동향을 고객 분들에게 제공할 예정이오니 많은 관심 바랍 장 최신의 기술을 가능하게 하여 투자에 대한 비용 회수를 빠 니다. 기술개발팀 이성준(팀장) MA Sales Part 최상진(파트장) 최고나/윤창규 이다운/김성근 오광민/한신구 Sales Support Part Training Part 전략기술지원 TS 기술지원 이경하(파트장) 김태운(파트장) 권대동(파트장) 이원영 안재현/안경수 박양준/조한길 성진호/김민관 정승희/박효근 심응철/김희권 고인태(대구지사) 박준석(부산지사) Delcam Magazine· 73
DELCAM FAMILY 한국델켐(주)의 CAD/CAM 현장전문기술인력 양성 정책 정책 개발의 배경과 목적 정책 제도 소개 (http://www.pmskill.co.kr 참조) 1998년의 IMF사태와 2008년 PowerMILL 실무능력 자격증 의 미국 발 경제 위기, 2010 - 자격증 개발 목적 : 금형 산업과 부품 가공 산업의 핵심 직무 년의 유럽 발 경제 위기를 인 CAM 분야의 즉시 투입 가능한 기술 인력을 안정적으로 배 통해 세계 유수의 경제 석 출함으로써 인력난을 해소하고 기업의 생산성을 높임과 동시에, 학들이 내린 결론은 국가별 우수 기술인의 취업 활성화를 목적으로 2013년부터 시행하게 제조업 경쟁력이 그 국가의 되었습니다. 경제 경쟁력이며, 특히 경제 - 자격증 소개 : 시험은 실제품 위주의 실기 시험으로 진행되 위기를 헤쳐 나가는 원동력 며, 현장에서 사용 중인 모델과 동일 수준의 3차원 모델링 데이 중에 핵심 요소라는 것입니 터를 주고 주어진 시간 내에 PowerMILL을 이용하여 가공 데이 다. 따라서 과거 제조업을 터를 생성하여 제출하면 현장 전문가를 포함한 전문심사위원단 소홀히 했던 미국과 유럽국가들 역시 국가 내 제조업을 활성화 의 채점을 통하여 합격 여부를 결정하게 되며, 이 자격증은 구 시키는 정책을 과감하게 시행하면서 실업 문제와 경제 위기를 인 기업이 취업 지원자의 PowerMILL 실무능력을 확인하는 객 동시에 해결하고자 하고 있습니다. 관적인 평가 기준이 될 것입니다. 한국델켐 김광연 본부장 - 시험의 종류 : 2급과 1급이 있으며, 2급자격증 합격자에 한해 대한민국은 세계적인 경제 위기가 있을 때마다 빠른 속도로 위 1급 응시 자격이 주어집니다. 기를 극복함으로써 세계를 놀라게 하였는데 이는 위기 극복을 2급은 3D 모델에 대해 작업시방서대로 PowerMILL을 활용하여 위한 국민 단합과 더불어 GDP의 30.4%(2010년 기준)를 차지하 가공 데이터를 생성할 수 있는 능력을 검증하며, 1급은 제시된 는 제조업 비중에 근거하고 있다고 볼 수 있습니다. 3D 모델에 대하여 작업시방서 없이 가공기의 제원과 사용가능 하지만, 제조 경쟁력을 판단하는 양적인 측면과 더불어 질적인 한 공구 D/B, 가공 소재의 종류를 제시한 후 PowerMILL을 활 판단의 기준이 되는 국가별 노동생산성 측면에서 한국은 OECD 용하여 최적의 효율적인 가공 데이터를 생성할 수 있는 능력을 국가 평균의 50.4%인 시간당 노동생산성을 보여주고 있는데 이 검증하게 됩니다. 는 제조 분야 선진국으로의 진입을 위해 무엇보다도 생산성 개 - 기대 효과 : 한국금형협동조합 박순황 이사장(건우정공 대표 선이 시급한 과제라는 것을 의미합니다. 이사)은 2013년 6월 12일에 평창에서 열린 금형조합회원사 W/ Shop에서“여러 회원사 대표님들이 경험하셨듯이 신입사원들 제조업의 노동 생산성을 높이는 방법은 기술 트렌드에 맞춰 선 이 이력서에 표기한 기존의 기술자격증이 현장의 요구 수준과 진화된 최적의 디지털기술을 즉시 현장에 접목하는 것과 이러 는 괴리가 너무 커서 해당 분야의 전문성을 인증하는 자격증으 한 선진 기술을 즉시 활용할 수 있는 현장 기술 인력(Industrial 로는 신뢰가 부족하였는데, 이러한 문제를 개선하기 위해 CAM Technician)을 양성하여 산업 현장에 투입하는 것입니다. 한국 S/W 전문기업인 한국델켐에서 많은 시간과 인력을 투자하여 델켐은 1,500여 사에 이르는 PowerMILL 고객들의 즉시 활용 기 시행하는 민간자격증에 거는 기대가 큽니다. PowerMILL 실무 술 인력 수급에 대한 고충을 해결하고자 '현장 기술 인력 수급 능력자격증이 합격자 수에 연연하지 말고 기업이 요구하는 객 에 대한 해결 방안'의 일환으로 PowerMILL 활용 인력 양성을 관적 수준을 맞추는 자격증으로 자리 잡기를 바라며, 조합 차원 위한 정책을 개발하게 되었습니다. 에서도 지속적인 모니터링과 지원을 할 것입니다” 라고 밝혀 강 74· Delcam Magazine
한 기대감을 나타냈습니다. 또한 대표적인 현장 기술인력 양성 300만원, 준우승자 200만원, 장려상-8명 상품부상)을 제공하고, 기관인 폴리텍대학, 인력개발원, 마이스터고, 특성화고의 기관장 10월 18~19일 대구인터불고호텔에서 개최되는 한국델켐 User 및 지도 교수(교사) 역시 실무 수준 향상을 통한 신입생 처우 개 Group Conference에서 1,000명 이상의 기업체 인사가 참석한 선과 장기 근속의 연계성이 예상되는 본 제도에 대해 깊은 신 만찬식에서 시상을 통해 기술인으로서 자긍심을 높임과 동시에 뢰와 참여 의사를 밝히고 있어, 향후 공급자와 수요자를 잇는 양질의 취업을 지원할 예정입니다. 세계 대회 참가자(우승, 준우 주요한 검증 장치로서의 역할이 기대됩니다. 승자)에게는 한국델켐의 특별 기술 지도와 더불어 세계 대회 참 - 학습 지원 : 한국델켐 기술개발본부 내에 교육전담팀을 구성 가를 위한 항공권을 포함해 체류비 일체를 지원하고 세계 대회 하여 현장실무과제를 따라하기 형식으로 매월 1개씩의 컨텐츠를 우승자에게는 영국델켐에서 3개월 간 특별 기술 연수와 2주간 개발하여 http://www.pmskill.co.kr에 공개함으로써 자격증을 의 영국 여행 비용을 무상 지원하며, 세계 수준의 테크니션으로 준비하는 사람들이 무상으로 이용할 수 있도록 하고 있으며 매 성장할 수 있는 기회 부여와 이공계 교육 활성화에 기여하게 월 1회 인터넷 교육을 시행하고 있습니다. 될 것입니다. 국제 캠 경진 대회(Global CAM Skill Competition) 산학연계 브릿지 사업 - 대회 개최 목적 : 한국델켐 정찬웅 대표이사의 제안으로 영국 - 사업 개요 : PowerMILL 실무능력자격증과 세계 CAM 경진대회 델켐과 공동으로 주관하는 본 대회는 침체된 이공계 교육의 활 를 통해 배출된 검증된 기술인력을 수요처인 기업에서 고용할 수 성화와 지속적인 우수인력 수급을 통한 기업의 생산성 개선을 있도록 정보를 제공하고, 검증된 기술인력이 원하는 기업에 취업 목표로 시행합니다. 을 지원할 수 있도록 브릿지 역할을 수행하게 됩니다. 한국델켐에 - 대회 방식 : 산업 현장에서 사용하는 수준의 3D 모델과 작업 서 운영하는 http://www.pmskill.co.kr 홈페이지를 통하여 구인과 시방서를 참가자에게 제공한 후, PowerMILL을 활용하여 가공데 구직에 대한 맞춤식 정보 교환이 이루어지게 되며, 자격증 취득자 이터를 생성하여 제출하는 방식으로 상위 입상자 10명의 데이터 와 국제 캠 경진대회 입상자들의 취업과 기업의 인력수급을 지원 는 실제 가공 후 데이터의 적절성과 가공 결과를 종합하여 최종 하게 됩니다. 또한 한국델켐의 임직원이 Off-line에서 맞춤식 취업 순위를 가리게 되며, 우승자와 준우승 각 1명은 영국델켐 Tooling 을 지원하면서 제도의 성공적 정착을 도모할 예정입니다. Center에서 1월에 열리는 세계 대회에 참가하여 중국, 러시아, 인 도, 대만 등에서 선발된 대표들과 경합을 벌이게 됩니다. CAM CAD/CAM Engineering Competition(2014년 시행 예정) 분야에서는 세계 최초로 열린 작년 1회 대회에서 러시아, 중국, - 사업개요 : CAD/CAM 분야의 연구 개발 인력 양성을 위해 대만, 우크라이나, 인도 등의 강력한 경쟁자들을 물리치고 한국 2014년부터 한국CAD/CAM학회와 공동으로 해당분야 논문과 S/ 의 참가자 2명이 우승과 준우승을 휩쓰는 쾌거를 달성하여 국위 W개발의 두 분야로 나누어 대회를 진행 예정이며, 분야별 수상 를 선양한 바 있습니다. 올해 열리는 2회 대회 중 국내 대회는 9 자에게는 한국델켐에서 각 500만원의 상금(총상금 1,000만원)을 월 28일에 한국기술교육대 두정캠퍼스에서 개최되며, 참가 자격 지급할 예정입니다. 은 PowerMILL 실무능력자격 2급 소지자로 제한함에 따라 대회 - 기대효과 : 본 대회를 통해 그 동안 침체되었던 주요대학(원) 문제 수준을 예측 가능하게 하고 준비자들이 자격증과 대회 예 의 CAD/CAM 연구가 활성화되고 S/W 연구개발인력의 배양 활 선을 중복적으로 준비하는 번거로움을 해소하였습니다. 성화를 통한 국가 경쟁력 향상을 도모할 수 있을 것으로 기대 - 기대 효과 : 국내 대회 입상자들에 대해 상금과 부상(우승자 하고 있습니다. Delcam Magazine· 75
DELCAM NEWS 제7회 지속가능경영대상에서 중소기업청장 수상 정찬웅 대표이사는 지난해 11월 27일에 개최된‘제7회 지속가능경영대상’ 에서 중소기업청장상을 수상했다. 지속가능경영대상은 지식경제부와 중소기업청이 주최하고 대한상공회의소, 한국 표준협회, 산업정책연구원 및 지속가능경영학회가 주관하는 상으로 지속 가능경영에 대한 인식을 제고하고 우수 사례를 발굴하여 시상함으로써 기업 의 적극적인 지속가능경영 활동에 동기를 부여하는 것을 목적으로 한다. 최근 기업의 사회적 책임이 강조되면서 그 가치가 더해지고 있으며 국내 지속가능 경영 평가로는 가장 권위 있는 시상으로 자리매김하고 있다. 한국델켐의 이번 수상은 회사 창립 이래로‘최고의 기술력으로 국가 번영을 주도한다’ 라는 경영방침 하에 사회적 책임경영을 지속적으로 실천해왔다는 점을 인정받은 것으로, 특히‘제조기술의 표준화’ 목표로 제조산업체 무상 를 교육실시, 무료 컨퍼런스 개최 등의 다양한 기회를 통해 제조산업 분야에 최 신 기술동향을 전파하고 생산성을 향상 시킬 수 있는 사회적 가치를 창출하 면서 활발한 사회 공헌활동 등을 펼쳐온 성과가 크다는 평가이다. 정찬웅 대표이사는 이번 수상에 대해“2006년부터 지속가능경영 대상 시상이 시행된 이래로 CAD/CAM 분야 기업이 최초 수상을 한 것에 대해 매우 기쁘 게 생각하며, 이번 수상을 계기로 CADCAM 분야 선도 기업으로서 고객과 상 생할 수 있는 고객가치창출 활동과 궁극적으로 국가의 제조기술 발전에 기여 하여 사회적 책임을 다하는 지속가능경영을 계속 추구해 나갈 것입니다.” 라고 말했다. 한편 이번 지속가능경영대상 수상에 관해 영국델켐은 홈페이지에 관 련 내용을 직접 게재했고, 영국무역투자청(UK Trade and Investment, UKTI) 은 축하 서신을 전하고, 홈페이지에 관련 내용을 게재하는 등 외신들도 큰 관 심을 보였다. 76· Delcam Magazine
영국 5개 도시서 개최된 OPPORTUNITY KOREA 컨퍼런스 세계에서 12번째, 아시아에서 4번째로 큰 경제 규모를 자랑하는 대한민국은 새로운 비즈니스를 창출할 수 있는 기회의 땅이라는 인식이 점차 커지고 있 다. 이에 영국의 UK Trade & Investment(UKTI, 영국 무역투자청)와 주한 영국 정찬웅 대표이사, 기조연사로 참여해 한국의 위상을 알리다 대사관은 2013년 2월 4일부터 8일까지 런던, 버밍험, 맨체스터, 에든버러, 브리 스톨의 5개 주요 도시를 순회하며 OPPORTUNITY KOREA 컨퍼런스를 개최 했다. 이 행사의 개최 목적은 대한민국 비즈니스 시장에 관심이 있는 영국인들에게 정치, 경제, 문화 등 다방면에 걸쳐 한국 고유의 색깔을 널리 알리고, 비즈니 스 시장에서 성공하기 위한 핵심요소 등의 양질의 정보를 제공하기 위함이다. 정찬웅 대표이사는 5일간 개최된 컨퍼런스 중 2월 5일 버밍험 크리켓그라운 드에서 진행된 컨퍼런스에 기조연사로 초청되어 한국의 고유한 문화 및 비즈 니스 전략 등을 발표하여, 참가자들의 큰 호응과 관심을 이끌어냈다. 한국에서의 성공적인 비즈니스를 위한 핵심요소가 무엇인가에 관한 질문에 는 20년 이상 성공적으로 회사를 꾸려온 경험을 바탕 삼아 발표를 진행했다. 한국델켐의 지난해 실적은 델켐 미국 지사의 뒤를 이은 2위를 달성했고, 이 결과는 중국이나 유럽 등 여타 국가들보다 좋은 성과이다. 그는 이렇게 좋은 결과를 달성할 수 있었던 비즈니스 TIP을 아래와 같이 설명했다. “한국에서의 비즈니스 스킬은 특별한 무엇이 있다기보단, 전세계적으로 통용 되는 공통적인 룰에 기반하면 됩니다. 과거 한국이 매우 가난하고 어려웠던 1960년대에 통용되던 구시대적 비즈니스 방식은 이제 버려야 합니다. 한국은 50년 동안 상상할 수 없을 만큼 빠르게 성장해왔고 선진화 되었기 때문입니 다” 라고 밝혔다. 또한 정찬웅 대표이사는 한국인들의 활동성과 독창성을 강조하며 어떠한 관 계나 가능성에 대해 제한을 두지 말고 접근할 것을 추천하는 한편, 비즈니스 에 있어서 서로가 완벽히 신뢰할 수 있는 믿음이 있는 관계가 중요함을 강조 하며 발표를 마무리했다. 이 컨퍼런스에는 정찬웅 대표이사와 함께 주한영국대사관의 영국 대사, 외교 부 차관 등 영국의 저명한 인사들이 대거 참여하여 양질의 정보를 공유하며 한국에서의 비지니스 성공을 위한 요소에 대해 논의한 뜻 깊은 자리였다. 한편 이번 컨퍼런스는 영국의 Birmingham Post 지에 컨퍼런스 내용 및 기조 연설로 참여한 한국델켐을 소개하는 기사가 실리는 등 큰 화제를 모았다. Delcam Magazine· 77
DELCAM NEWS Sales Partner Meeting 2013 개최 전세계 델켐 파트너들과 함께 제품 신기능 및 최신 동향 공유 Delcam Plc.는 2013년 1월 28일부터 2월 1일까지 한국델켐을 포함한 전세계 파트너사 임직원 300여 명이 참석한 가운데 SPM(Sales Par tner Meeting)2013을 영국 버밍험 St.Jhons 호텔에서 성황리에 개최했다. 영국 Delcam Plc.가 매년 개최하고 있는 SPM은 전세계 델켐 파트너사들이 한자리에 모여 지난해의 성과를 돌아보고, 델켐솔루션의 미래 개발 전략 및 비즈니스 전략을 공유하기 위함을 목적으로 한다. 2012 Review 지난 2012년은 글로벌 경기침체가 극심했음에도 불구하고 델켐은 소프트웨어 성장률 8%, 유지보수 성장률 16%를 달성하는 훌륭한 결과를 달성했다. 제품 별로 보면 PowerMILL과 FeatureCAM이 19%, PowerSHAPE 8%, DentMILL 12%, PartMaker와 DentCAD는 각각 42%, 60% 이상의 큰 폭의 성장률을 달성 했다. 델켐 Plc.의 클라이브 마텔 사장은“경기 침체 상황에서도 델켐이 좋은 성과 를 이룰 수 있었던 것은 전세계 파트너사들 덕분입니다. 앞으로도 델켐 Plc.는 파트너사 여러분들이 날개를 활짝 펼칠 수 있도록 아낌없는 지원을 할 것입 니다.” 라며 감사의 뜻을 표했다. 한편 한국델켐은 지난 2010년과 2011년에는 PowerMILL과 PowerSHAPE 부문 매출 1위를 기록했고, 올해에도 델켐의 핵심 솔루션인 파워밀 부문 매출 1위를 달성하며,‘Best PowerMILL 2012’ 수상했고, PartMAKER 부분에서도 1위를 를 차지했다. 클라이브 마텔 사장은“한국델켐은 해가 갈수록 더욱 성장하고 좋은 성과를 내고 있어, 델켐 전체 파트너사 및 델켐 Plc.에 좋은 본보기입니다. 향후에는 더 좋은 성과를 낼 것이라고 믿어 의심치 않습니다.” 라고 전하며 감사의 뜻을 표했다. 한국델켐의 정찬웅 대표이사는“매년 뛰어난 실적을 달성할 수 있었던 것은 한국델켐의 기술력과 체계화된 지원시스템을 신뢰해 주는 고객 덕분일 것입 니다. 2013년은 한국델켐이 고객과 상생하며 끊임없는 기술 개발을 통해 재도 약하는 한 해가 될 것입니다.” 라며 수상 소감을 밝혔다. 78· Delcam Magazine
Intermold Korea 전시회 참가 CAD/CAM 벤더 중 가장 큰 규모로 참여해 다양한 정보 제공 한국델켐은 2013년 3월 12일부터 16일까지 일산 킨텍스 전시장에서 개최된 Intermold Korea 2013(인터몰드코리아, 국제금형 및 관련기기전)에 CAD/CAM 벤더 중 가장 큰 규모로 참여하였다. 이번 전시회 기간 동안 매일 4회에 걸쳐 Open Presentation을 통해 PowerMILL과 PowerSHAPE, HDAS(Hankook Delcam Automation Solution), FeatureCAM의 핵심 기능을 소개하고, 라이브 데모를 진행하여, 관람객들의 이목을 집중시켰다. 또한 전문 전시 Zone을 통해 양질의 정보를 공유했고, 부스를 방문한 관람객 들을 위한 별도의 상담 zone을 마련하여 제조프로세스상에서 델켐의 솔루션 이 어떻게 적용될 수 있는지에 대한 심도 깊은 정보를 제공하였다. 정찬웅 대표이사는“한국델켐에 관심을 갖고 방문해 주신 많은 고객들 덕분 에 전시를 성공적으로 마칠 수 있었습니다. 한국델켐은 이번 전시회뿐 아니라 유저그룹컨퍼런스, 캠 경진대회, PowerMILL 자격증 신설, 매거진 발행 등의 다양한 활동을 통해 고객과 상생하며 재도약하는 2013년으로 만들것입니다.” 라며 소감을 전했다. 한국델켐은 이번 전시회를 통하여 많은 기존 고객과 잠재 고객을 만날 수 있었 으며 이를 바탕으로 보다 적극적인 마케팅 및 영업활동을 펼쳐나갈 계획이다. Delcam Magazine· 79
DELCAM NEWS 고속가공기 Zone PowerMILL Vortex 기술이 고속 가공기에서 어떻게 활 용될 수 있는지를 직접 가공을 통해 재현했다. 로봇기기 ZONE 6축 다관절 로봇과 빠르고 정확한 로봇제어용 Multi-axis 프로그램인 PowerMILL 로봇인터페이스 기술을 전시했다. 측정 Zone Cimcore 다관절 측정기와 Scanworks 3D스캐너를 결합 한 측정하드웨어와 다양한 장비와의 인터페이스 및 강 력한 리포팅 기능을 지원하는 측정 소프트웨어인 PowerINSPECT를 전시했다. 헬스케어 Zone 인솔 전용 스캐너인 아이큐브스캐너와 맞춤형 인솔 제 작을 위한 Orthotic 기술을 선보이는 한편 덴탈스캐너와 치과용 임플란트 및 각종 보철물을 설계하고 가공하는 DentCAD/MILL 솔루션을 전시했다. 80· Delcam Magazine
제1회 국제 캠 경진대회 개최 ▲ GCSC 결선 진출자들 한국, 우승 및 준우승을 모두 휩쓰는 쾌거 달성 2013년 1월 20일부터 26일까지 영국에서 개최된 제 1회 국제 캠 경진대회(1st Global CAM Skill Competition) 결선에서 한국 학생들이 우승 및 준우승을 모 두 휩쓸며 전세계가 주목할 만한 발군의 실력을 과시했다. 특히 이번 수상은 두 학생들 모두 실무경험이 전무한 학생의 신분으로 이뤄낸 성과여서 관계자 들에게 더욱 놀라움을 안겨줬고, 한국의 뛰어난 기술력을 다시 한번 인정받을 수 있었던 좋은 계기가 되었다. 제1회 Global CAM Skill Competition 산업혁명의 발상지이자 영국의 대표적인 공업도시인 버밍험에 위치한 Delcam Plc. 사옥에서 개최된 제 1회 국제 캠 경진대회는 한국델켐 정찬웅 대 표이사의 제안으로 시작하게 되었으며, 한국, 중국, 인도, 러시아, 대만, 우크라 이나 등의 국가에서 치열한 예선을 거친 각 나라의 참가자들이 쟁쟁한 실력 을 뽐낸 축제의 장이었다. 정찬웅 대표이사는“국내에서 캠 경진대회라는 새로운 도전을 성공적으로 진 행한 것 자체만으로도 큰 의미가 있는데, 국제대회에 참가한 두 학생들이 우 승, 준우승을 차지하는 좋은 결과까지 있어 더욱 보람이 있었습니다.” 라며 이 번 수상의 소감을 밝혔다. 우승자 심장우 학생은 대회 당시 갓 스무 살이 된 전북기계공업고등학교 졸 업을 앞둔 학생이었고, 준우승자 이제학 학생은 28살로 한국폴리텍대학 대구 캠퍼스에 재학 중이었다. 실무 경험이 조금이라도 있었던 타 국가의 쟁쟁한 경쟁자들을 제치고, 실무 경험이 전무한 어린 한국 학생들이 1, 2등을 휩쓴 것은 매우 이례적인 결과로, 한국 CAM 업계의 미래가 밝음을 보여주고 있다. 한국델켐의 체계적인 교육 시스템 대회의 결선이 진행되기 전 한국델켐 전담 교육팀 주관 하에 두 차례에 걸쳐 예상 과제내용 체크와 실무교육 등을 진행했다. 또한 영국에서 진행된 결선 과정에서도 교육팀 인원이 직접 동행하여 통역 업무를 수행했고, 학생들이 과제 수행 시 불편함이 없도록 모든 일정에 함께 ▲ 우승자 심장우 학생의 수상 모습 Delcam Magazine· 81
DELCAM NEWS 참석했다. 우승자 심장우 학생은 대회 직후“한국에서 개최된 예선과, 본선을 거치며 유 익한 경험을 쌓을 수 있었고, 델켐에서 제공받은 체계적인 교육이 이번 수상 의 결정적인 원동력이 된 것 같습니다.” 라며 소감을 밝혔다. 한편 이제학 학생은“이번 대회를 통해 나 자신이 무엇을 잘하는지, 보완해야 하는지에 대해 잘 알 수 있었고, 사회로 진출할 시간이 얼마 남지 않은 중요 한 시점에서 더욱 자신감을 가지는 좋은 계기가 되었습니다.” 라고 밝혔다. 한국델켐의 교육팀은 사무실 내 전담 교육장에서 무료 교육을 정기적으로 진 행하고 있고, 다년간에 걸쳐 만들어진 체계적인 교육시스템과 축적된 노하우 가 바탕이 되어 짧은 교육기간 대비 효과는 극대화시킬 수 있었다. 미래를 위한 투자 대회는 실무에 바로 쓰일 수 있는 실용적인 기술을 겨룬다는 의미에 걸맞게 별도의 이론 테스트는 진행되지 않았고, 참가자들은 PowerMILL을 이용한 고 속가공모델 프로젝트를 주제로 과제를 수행했다. 이 과제는 학생들에게 제공 된 추천 가공조건 값을 참고로 하여 작업하라는 전제 하에 진행되었고, 공구 는 프로젝트 안에 이미 만들어져 있는 것으로 사용하되, 홀더 간섭에 따라 가 공최적길이는 조절하라는 지시가 있었다. 한편 서피스 속도와 날당 절삭속도 가이드라인을 제시해주되 RPM은 10,000을 넘지 않도록 하는 조건이 있었으 며 스텝오버와 스텝다운 기준 값은 주어졌다. 상단면은 가공하지 않되, 모든 툴패스의 가공시간은 2시간 이하로 제한했다. 대회의 우승자에게는 Delcam Plc.에서 3개월 동안 무료로 기술연수를 받을 수 있는 기회 및 우승자가 원하는 동행인 1명과 2주 동안 영국 전역을 여행 할 수 있는 파격적인 기회가 제공된다. 이때 발생되는 모든 비용은 Delcam Plc.에서 제공하며, 여행 날짜 및 연수일자는 우승자가 직접 결정할 수 있다. 비용으로 환산해보면 매우 큰 규모의 수상을 제공할 수 있었던 원동력은 당 장의 대가를 바라지 않고 미래를 위해 투자하는 한국델켐과 Delcam Plc.의 경영 이념이 일맥상통하기 때문이다. 정찬웅 대표이사는“이번 결과는 지속적으로 잠재력이 있는 인재 발굴 및 양 성에 더욱 박차를 가할 필요가 있음을 반증하는 결과라고 볼 수 있습니다. 향 후에도 캠 경진대회 뿐만 아니라, 파워밀 실무능력 자격증, 산학협력 브릿지 사업 등의 다양한 사업을 통해 모든 제조산업의 기초기술인 가공기술과 제조 업의 미래경쟁력을 높이기 위한 투자를 적극적으로 진행할 것입니다.” 라며 커다란 포부를 밝혔다. 한편 델켐은 단순히 상품을 수여하는데 그치지 않고 각 참가자들에게 개인별 로 생성했던 프로젝트와 가공결과물을 보며 잘한 부분과 잘못된 부분을 설명 해주는 유익한 시간을 제공했다. 또한 수상자뿐 아니라 비수상자에게도 아낌 없는 격려를 보내며 참가자들의 열정으로 뜨거운 열기를 뿜어냈던 대회를 성 황리에 마무리했다. 한편 제 2회 캠 경진대회 국내 본선은 9월 28일 진행되 었고, 이 대회의 우승자 및 준우승자에게는 2014년 상반기에 국제대회 출전 ▲ 우승을 차지한 심장우 학생의 과제물 82· Delcam Magazine 자격이 주어진다.
PowerMILL 3축실무능력 2급 자격증 시험 실시 ▲ 한국폴리텍1대학 정수캠퍼스 시험 현장 제2회‘PowerMILL 3축 실무능력 2급(이하 PM 3축 실무능력)’ 자격증 시험이 2013년 8월 17일 한국폴리텍대학과 전북인력개발원, 광주전자공업고등학교 등 지난 시험보다 1개 시험장이 늘어난 전국 6개 시험장에서 동시에 실시되었다. 이번 2회 시험은 학기 중에 시행된 1차 시험과 달리 하계 방학 중에 시행되었 음에도 불구하고, 100여명 이상의 많은 학생과 기업의 재직자들이 응시하여 뜨거운 관심을 보여주었다. PM 3축 실무능력은 2급과 1급으로 구분되며, 2급은 3D모델링 데이터와 가공 지시서를 응시자에게 제시하여 가공지시서대로 PowerMILL을 활용, NC 데이 터를 생성하였는가를 검증하는 시험이며, 1급은 별도의 가공지시서 없이 모델 링데이터와 공구목록, 가공장비의 제원, 가공소재의 종류만 제공하여 PowerMILL로 NC 데이터를 생성하게 함으로써 실무활용가치를 더욱 높은 수 준으로 판별할 수 있도록 차별화하였다. PM 3축 실무능력 2급 합격자에게는 9월 28일 진행된‘제 2회 캠 경진대회 (2nd Global CAM Skill Competition, http://www.gcsc.kr)’ 참가 자격이 주 의 어졌고, 11월 9일에 진행될‘PM 3축 실무능력 1급’ 응시할 수 있는 자격이 에 주어진다. 또한 이번 시험을 통하여 배출된 자격증 취득자는 수요기업이 구인에 활용할 수 있도록 PowerMILL 실무능력 자격증 홈페이지(http://www.pmskill.co.kr) 및 한국델켐의 홈페이지(http://www.delcam.co.kr)에 명단이 공개되었다. 정수폴리텍대학에서 시험을 마치고 나온 응시 학생은“지난 1회 시험 때도 응 시를 했었지만 아쉽게 합격하지 못했었습니다. 하지만 1회 시험이 끝나고 제 공된 상세한 문제풀이 동영상 강좌를 보고 어떤 부분이 잘되었고, 잘못되었는 지를 정확히 알 수 있게 되어 다시 응시할 수 있는 자신감이 생겼습니다.” 라 며 소감을 밝혔다. 한편 한국델켐의 정찬웅 대표이사는“PM 실무능력 자격증 제도는 PowerMILL CAM 프로그램의 활용능력을 검증하는 것이 우선의 목적이지만, 궁극적으로 는 기업이 신입사원에게 제공하는 직무교육에 소요되는 시간을 최소화함으로 써 생산성을 높이고 이공계 졸업자의 직무능력고도화를 통한 취업활성화와 근본적인 처우개선을 위한 직업교육 패러다임의 변화를 이루는데 중요한 롤 모델이 될 것으로 기대하고 있습니다.” 라고 지속적인 정책시행의지와 자신감 을 나타냈다. 한국델켐의 이러한 행보는 향후 산업계와 학계가 동시 발전할 수 있는 밑거름이 될 것으로 기대를 모으고 있다. Delcam Magazine· 83
Delcam News 창립 23주년 등반대회 및 기념식 거행 지난 5월 4일 한국델켐 창립 23주년을 기념하는 등반 대회가 진행되었다. 북한산 정상 등반을 목표로 진행된 이번 행사는, 단순히 등산하는 데에 그치 지 않고 북한산 쓰레기 줍기, 희귀 동식물 사진 찍기 등의 자연사랑 이벤트를 진행해 우수 실천자에게는 깜짝 선물을 증정하는 색다른 재미를 선사하기도 했다. 이번 대회에서 한국델켐 전체 직원들은 낙오자 없이 정상 등반에 성공 하였고, 고객과 상생하며 재도약하는 한 해가 될 것임을 힘차게 다짐하며 대 회를 마쳤다. 한편 5월 8일 창립기념일 당일에는 한국델켐 대회의실에서 기념식이 거행되 었고, 더불어 장기근속자 8명에게 부상을 제공했다. 한국델켐은 10년 이상 장 기 근속률이 매우 높은 편으로, 이는 대표이사의 강력한 리더십과 합리적인 보상 체계, 가족적인 분위기 등이 합쳐진 결과일 것이다. 정찬웅 대표이사는 이날 소감에서“CAD/CAM이 국내에 도입될 무렵부터 현 재까지, 무수히 많은 회사들이 설립되고 없어지는 과정에서 한국델켐은 업계 리더의 자리를 굳건하게 지키며 명맥을 이어오고 있습니다. 이는 회사의 가장 중요한 인적 자산이 각자의 역할을 충실히 수행하고 있기 때문입니다.” 라고 임직원들을 격려했다. 한편 정찬웅 대표이사는“한국델켐은 단순히 소프트웨어를 판매할 목적으로 장사를 하는 기업이 아닌,‘최고의 기술력으로 국가 번영을 주도한다’ 라는 경 영 이념 아래 끊임없이 연구개발 및 고객에게 최적화된 컨설팅 업무, 금형 산 업의 발전을 위한 사회사업 등을 지속적으로 수행해 나갈 것입니다.” 라고 밝 히며 기념식을 마무리했다. 84· Delcam Magazine
서울시에서 주최하는 제조업 일자리 연계교육을 위한 기업 현장체험 진행 ▲ 왼쪽 : 신진자동차고등학교 학생 단체사진. 오른쪽 : 용산공업고등학교 학생 단체사진 한국델켐이 지난 6월 14일과 20일 두 차례에 걸쳐 신진자동차고등학교와 용 산공업고등학교 학생들을 대상으로 서울시에서 주최하고 한국생산성본부에서 운영하는 4대 도시형 제조업 일자리 연계교육을 위한 한국델켐 현장체험 교 육을 진행했다. 이 행사는 제조업에 대한 인식제고 및 현장체험 교육을 통해 미래 제조업의 핵심 주역들의 제조업 잠재력 확충을 목적으로 한다. 현장체험은 간단한 회사소개를 시작으로, 제조업의 이해를 돕기 위한 특강으 로 이어졌고, CAD/CAM에 대한 이론교육 및 실습을 진행했다. 이어서 한국델 켐의 고객사인 아카데미과학을 방문해 실제 제품을 가공하는 현장을 체험할 수 있는 기회가 마련되었다. 신진자동차고등학교의 학생은“이론 뿐만이 아닌 실습 및 현장체험 시간이 있어 생각했던 것보다 재미있었습니다. 델켐에서 개발하는 솔루션이 실제 어 떻게 산업현장에서 활용되는 지도 체험해 볼 수 있어 더욱 흥미로웠습니다.” 라고 밝혔다. 한국델켐의 정찬웅 대표이사는“취업을 앞둔 학생들에게 다양한 산업 현장을 체험할 수 있는 기회를 제공하고자 이번 프로그램에 참여하게 되었고, 적극적 으로 보고 듣는 학생들을 보니 매우 뿌듯합니다. 이번 기회를 통해 학생들의 진로를 탐색하는 눈이 더욱 넓어졌을 거라 생각됩니다.” 라고 밝혔다. Delcam Magazine· 85
Delcam News 청소년 진로지도를 위한 중소기업 현장체험 진행 서울시 교육청에서 2013년부터 시험 운영하는‘중1 진로 탐색 집중학년제’ 의 일환인 청소년 진로지도를 위한 중소기업 현장체험에 한국델켐이 체험 회사 로 채택되어 2013년 4월 23일 세곡중학교 1학년 학생들을 맞이했다. 호기심 어린 눈을 반짝거리며 들어온 어린 꿈나무들에게 정찬웅 대표이사는 아이들 의 눈높이로 직접 회사를 소개해 많은 관심을 이끌어냈다. 컴퓨터 프로그래머, 디자이너, 판사 등 다양한 꿈을 가진 학생들은, 소프트웨 어 개발 및 컨설팅이라는 다소 생소할 수 있는 업종에 대해 새롭게 배우며 진 로의 길을 더욱 넓힐 수 있는 계기가 되었다. 또한 교육팀에서는 ArtCAM 소프트웨어를 통해 학생들이 직접 뽀로로를 만들어 보는 흥미 있는 실습 시간을 제공했을 뿐 아니라, 한국델켐의 협력사인 아카데 미과학에서 제공한 프라모델을 직접 조립해보는 시간을 준비했다. 세곡중학교 신승원 학생은“프라모델을 조립하고, 한국델켐의 프로그램으로 뽀로로를 만들어보면서 나의 꿈인 프로그래머가 어떤 일을 하는 것인지 느낄 수 있어서 좋았습니다.” 라고 밝혔다. 86· Delcam Magazine
한국델켐이 올 초부 터 이메일 뉴스레터 의 디자인 및 레이 아웃을 전면 리뉴얼 하여 새로워진 모습 매월 1회 고객대상 이메일 뉴스레터 발송 시스템 구축 으로 매월 1회씩 고 객들에게 발송하고 있다. 뉴스레터에는 그 달 의 행사, 이벤트, 기 술 동향, 제품 정보 등의 이슈가 모두 담겨 있어, 고객들은 새로운 정보를 발 빠르게 접할 수 있다. 뉴스레터의 구독은 이메일(marketing@delcam.co.kr) 및 전화(02-6918-3800) 를 통해 누구든지 무료로 신청이 가능하다. 한국델켐과 사단법 인 한국중등직업교 육협회가 2013년 4 월 12일 금요일 한 국델켐 대회의실에 서 산학협력을 위한 사단법인 한국중등직업교육 협회와 산학협력을 위한 MOU 체결 MOU 체결식을 진 행했다. 이번 MOU ▲왼쪽 : 한국중등직업교육협회 김종관 이사장, 오른쪽 : 한국델켐 정 찬웅 대표이사 는 향후 국가발전에 필요한 전문기술인 력을 양성하고, 양 기관의 기술 및 정보교환을 통한 직업기술교육 발전 및 상 호 협력을 추진함을 목적으로 한다. 이번 MOU를 통해 양사는 기술정보의 상호 교류 및 협력, 산학 공동 교육프로 그램 개발, 학생의 산업체 현장연수 기회 제공, 우수 인력의 취업연계, 기타 협력 가능한 공동사업의 수행 및 상호협력을 수행할 예정이다. 한국델켐 정찬웅 대표이사는“이번 협약은 한국델켐이 진행하고 있는 산학연 계 브릿지사업, 캠자격증, 캠경진대회 등 여러 사업의 목적인 인재 양성을 통 한 국내 금형산업의 발전과 뜻을 함께 한다. 향후 한국중등직업교육협회와 함 께 산업계와 학계가 서로 상생하며 발전할 수 있도록 최선의 노력을 기울일 계획입니다.” 라는 포부를 밝혔다. Delcam Magazine· 87
DELCAM NEWS 동아마이스터 고등학교와 산학협력을 위한 협약식 진행 ▲ 왼쪽 : 동아마이스터고등학교 위성욱 교장, 오른쪽 : 한국델켐 정찬웅 대표이사 지난 2013년 6월 5일 수요일 대전에 위치한 동아마이스터고등학교에서 산학 협력을 위한 협약식이 진행되었다. 협약식에는 한국델켐의 정찬웅 대표이사 및 임직원들과 동아마이스터고등학 교 위성욱 교장 및 각과의 교사들이 참여했다. 동아마이스터고등학교의 학교 소개를 시작으로 한국델켐의 회사소개가 진행 되었고, 이어서 산학협력방안에 대한 협의가 화기애애한 분위기로 이어졌다. 양 기관의 이번 협약은 기계 및 금형제조 분야에 기여할 수 있는 CAD/CAM 활용분야의 우수 인재 양성과 관련 지식 및 정보교류를 위해 협력하는 것을 목적으로 하고, 이에 따라 다양한 활동을 진행할 예정이다. 동아마이스터고등학교는 한국델켐의 기계·금형제조 CAD/CAM 활용분야 실 무전문가 인재양성을 위한 방과 후 주문식 교육반 형태의 한국델켐반을 운영 하고, 나아가 군특성화반에도 PowerMILL 교육을 동일하게 적용할 예정이다. 이에 따라 학생들은 향후에 한국델켐이 시행하고 있는 PowerMILL 실무능력 자격증 및 캠 경진대회(Global CAM Skill Competition, GCSC) 참여를 통해 현장실무능력이 크게 향상될 수 있을 것으로 기대된다. 위성욱 교장은“한국델켐의 적극적인 지원이 빛을 발할 수 있도록 학생들을 독려하고, 인재양성을 위한 최신 기자재를 보유하는 등 아낌없는 노력을 기울 일 것입니다.” 라고 소감을 밝혔다. 한편 정찬웅 대표이사는“꿈나무들의 발전을 위해 양질의 교육을 제공할 것 을 약속하고, 학생들이 잘 따라와주기만 한다면 기계, 금형 업계에서 훌륭한 인재가 탄생할 수 있는 기반이 될 것이라고 자신합니다.” 라고 화답했다. 88· Delcam Magazine
한국델켐 홈페이지 소개 메인 홈페이지 - 주요기능 : 한국델켐 전 제품군 소개, 성공사례 소개, 교육신청 및 교재신청, 원격지원 서비스, 구인구직 서비스, 교육 동영상 컨텐츠 제공 - 주소 : http://www.delcam.co.kr 캠 경진대회 홈페이지 - 주요기능 : 대회소개, 참가방법 안내, 참가 요강 및 심사기준 안내, 문제출제 예시 제공, 대회 참가신청 서비스 - 주소 : http://www.gcsc.kr 파워밀 실무능력 자격증 홈페이지 - 주요기능 : 자격증 소개, 응시요강 및 시험관리규정 안내, 온라인 접수 및 합격자 발표 서비스, PowerMILL동영상 학습 컨텐츠 제공 - 주소 : http://www.pmskill.co.kr Delcam Magazine· 89
DELCAM NEWS 유저그룹컨퍼런스 홈페이지 - 주요기능 : 행사 소개 및 개요 안내, 행사 일정 안내, 참가 신청 서비스 제공 - 주소 : http://www.hdugc.net 한국델켐, 하계 CADCAM 학회 참가 한국델켐이 2013년 8월 14일 동국대학교 신공학관에서 개최된 ‘2013 한국 CADCAM학회 하계 학술대회’ 참가자들에게 CAD/CAM 업계 동향 및 최신 에 기술 정보를 제공하고자 전시 및 발표를 진행했다. 별도로 마련된 학생 세션에서 발표를 진행한 한국델켐 기술연구소 오제연 박 사는‘CAD/CAM 개발업무의 비전’ 주제로, 명확한 비전을 가지지 못하여 을 미래설계에 어려움을 겪는 학생들에게 해결책을 제시했다. 오제연 박사는 국내외 제조업의 정세를 조명해보고, 학생들에게 미래 제조업 의 전망 및 발전 방향을 제시하는 한편, 질의 응답을 통해 실질적인 비전을 제공했다. 또한 대부분의 학생들이 졸업 이후 자신의 전공과 100% 일치하는 직업을 갖 기는 쉽지 않고, 일치한다 하더라도 이론과 실무는 분명 차이가 있다고 전하 며, 기업이 원하는 인재는 이러한 상황에 잘 적응할 수 있는‘문제 해결 능 력’ 갖춘 사람임을 밝히며, 학생들이 전공 공부와 더불어 보다 깊이 있는 을 사고와 넓고 멀리 보는 안목을 기를 것을 당부했다. 한편 전시를 진행한 TS사업본부의 MCADCAM 팀은 캠 경진대회, 자격증 사 업 등 한국델켐이 시행하고 있는 다양한 사회사업을 참가 학생들에게 소개해 많은 관심을 끌었고, 제품 데모시연을 통해 다양한 기능을 소개해 흥미를 이 끌어내며 성공적으로 전시를 마무리했다. 90· Delcam Magazine
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User Group Conference User Group Conference Go Together !! Go Together !! Delcam News The 24th The th th The 24 th The 24 24 User Group Conference User Group Conference User Group Conference User Group Conference Go Together !! Go Together !! Go Together !! Go Together !! 고객사의 성공이 곧 우리의 성공이며, 대한민국 제조업의 성공일 것입니다. 한국델켐이 성공으로 향하는 상생경영을 통한 고객과의 Win-Win 전략을 제시합니다. The 24th The 24th User Group Conference User Group Conference The 24 The 24 th th 행사 소개 Go Together !! Go Together !! 매년 다양한 주제로 진행된 한국델켐의 User Group Conference가 어느덧 24회를 맞 User Group Conference User Group Conference 았습니다. ‘Innovation-Breaking the wall’ 주제로 진행된 지난 23회 컨퍼런스는 고객 을 여러분들의 뜨거운 성원 덕분에 사상 최대 인원인 1,100여명이 참석한 가운데 성황리에 개최된 바 있습니다. Go Together !! Go Together !! 올해 한국델켐은 이러한 고객 여러분들의 꾸준한 사랑에 보답하고자 고객과 상생하며 함께 발전하자는 의미로‘Go Together’ 주제로 컨퍼런스를 진행할 예정이고, 다양한 를 신기술 정보 및 고객 성공사례를 통해 참신하고 알찬 정보를 제공할 것입니다. 또한 동종업계 종사자들과 함께 네트워크를 형성하고 업계동향 및 정보를 공유할 수 있는 뜻 깊은 시간이 마련될 것입니다. 위기를 기회로 만드는 기업만이 경쟁에서 살아남을 수 있습니다. 이번 컨퍼런스에 참 석하셔서 장기화 된 경기침체상황에서 강력한 경쟁력을 가질 수 있는 해결책을 모색하 시길 바라고, 세계최대규모의 CAD/CAM 분야 축제의 자리에서 즐겁고 유익한 시간 만 드시길 바랍니다. 등록 안내 본 행사는 공식 행사 홈페이지를 통해 사전등록을 받고 있습니다. 또한 행사기간 동안 식사 및 1일 숙박이 포함되어 있는 유료행사이지만, 사전등록자에 한해서 무료 참가가 가능합니다. 보다 상세한 등록 관련 사항은 다음 내용을 참고해 주시기 바랍니다. - 행사 기간 : 10월 18일~19일, 1박 2일간 진행 - 사전등록 기간 : 10월 13일 일요일 24:00 까지 - 참가비 : 30만원 (사전등록자의 경우 무료 참가 가능) - 홈페이지 : www.hdugc.net - 행사 장소 : 대구광역시 수성구 만촌동 300번지 대구 인터불고호텔 - 행사 문의 : 한국델켐 / 02-6918-3800 92· Delcam Magazine
The 24 The 24 User Group Conference User Group Conference Go Together !! Go Together !! The 24th The 24th User Group Conference User Group Conference Go Together !! Go Together !! The 24th The 24th User Group Conference User Group Conference Go Together !! Go Together !! 행사 일정 1일차 2일차 시간 제목 발표자 12:00 ~ 13:00 등록 및 중식 시간 제목 발표자 07:00 ~ 09:00 조식 및 체크아웃 13:00 ~ 13:30 Grand Opening 정찬웅 대표이사 09:00 ~ 09:50 초청강연 13:30 ~ 14:00 Progressing as Partners Clive Martell (CEO of Delcam Plc.) 09:50 ~ 10:10 Break 14:00 ~14:15 외부연사 10:10 ~11:00 Break 최신 기술 트렌드를 선도하는 최적의 부품가 황성옥 선임 컨설턴트 공 솔루션 안재현 선임 컨설턴트 14:15 ~ 14:45 제조산업 발전을 위한 한국델켐의 기술전략 이기성 수석 컨설턴트 11:00 ~ 11:20 Break 14:45 ~ 15:35 Multi Player 황도연 선임 컨설턴트 이원영 선임 컨설턴트 11:20 ~ 11:50 생산효율의 극대화를 위한 측정솔루션 11:50 ~ 12:20 산·학·정이 함께 하는 산업기술인재 육성과 박동협 팀장 지원정책 15:35 ~ 15:50 Break 15:50 ~ 16:40 혁신과 변화를 주도하는 가공솔루션 이충은 선임 컨설턴트 정승희 선임 컨설턴트 16:40 ~ 16:55 Break 12:20 ~ 12:40 Wrap-up 김대경 팀장 조한길 선임 컨설턴트 이양우 본부장 12:40 ~ 13:30 중식 및 환송 16:55 ~ 17:40 플래티넘 스폰서 세션 17:40 ~ 18:10 한국델켐 유저그룹 대표회의 유저그룹대표 18:10 ~ 19:30 체크인 및 휴식 19:30 ~ 21:30 만찬 및 캠 경진대회 시상식 21:30 ~ 지역별 유저모임 (지역대표 선출) 한국델켐유저그룹 교통편 참가자 여러분들의 편의를 위해 주요 지역에서 행사장까지 버스를 무료로 운행하오니 사전에 신청 바랍니다. 또한 자가용을 이용하셔서 참석하시는 경우에도 무료 주차가 가능합니다. 특별 이벤트 컨퍼런스 세션 종료 후 만찬 시간이 진행될 예정으로, 전문 사회자 및 가수 초빙 등의 다양한 이벤트가 마련되어 있습니다. 1박 2일 동안 편안한 마음으로 즐겁고 유익한 시간 즐기시길 바랍니다. 스폰서 한국델켐과 뜻을 함께하는 협찬사들도 다양한 주제로 발표를 진행할 예정이오니 많은 관심 바랍니다. Platinum Gold & Silver Delcam Magazine· 93
세션 소개 데모 - 안재현 선임컨설턴트 데 모 Delcam News 1) 2D : Hole Filtering API를 이용한 제조산업 발전을 위한 한국델켐의 기술전략 홀 피쳐 홀 피처 생성, Merge Curve 시장의 변화와 어려움을 제시하며, 생성을 통한 피처 생성 등에 관해 알 디자인, 가공, 측정 등 각 공정에서의 아봅니다. 필요 기술과 나아가야 할 방향에 대 2) 3D-AFR : AFR(모델자동인식기능) 해 개발 및 사례 위주로 제시합니다. 표 발 발표 - 이기성 수석컨설턴트 을 통하여 홀, 보스, 포켓과 같은 피처를 자동으로 생성하는 것 을 보여주고, 클램피 회피기능, 보텍스 툴패스 생성 기능을 보 발표 - 황도연 선임컨설턴트 발 표 Multi Player 여드립니다. 3) Turn/Mill : Main spindle / Sub spindle 작업을 AFR을 이용 PowerSHAPE의 변천사 및 다양한 하여 밀링피쳐/선반피쳐의 빠른 생성 및 '터렛 작업'에서 공정을 Application에 대해 소개하고, 디자인 사용자가 쉽게 변경할 수 있음을 데모를 통해 시연합니다. 프로세스 각각의 공정에 PowerSHAPE 4) Swiss Turn : 다양한 포스트 프로세서의 지원과 기계시뮬레 이 어떻게 적용되고 있는지 사용 사례 이션을 통하여 충돌 및 공구대간 간섭 체크가 가능합니다. 로 소개합니다. 또한, 전극 모델링을 위 생산효율의 극대화를 위한 측정솔루션 표 발 데모 - 이원영 선임컨설턴트 데 모 한 PowerSHAPE API를 소개합니다. Data Fixing에서 금형설계, 전극설계 발표 - 김대경 팀장 최적의 측정시스템 구매 및 최소비 에 이르기까지 전반적인 스토리로 용으로의 측정 시스템 개선을 통해 PowerSHAPE 신기능을 소개합니다. 누구나 할 수 있는 쉽고 편한 측정, 간단한 성적서 작성, 그에 따르는 측 정시간의 단축, 장비의 활용도 증대 혁신과 변화를 주도하는 가공솔루션 및 작업의 효율 증대등을 사용 업체의 사용사례를 통해 소개합 표 발 발표 - 이충은 선임컨설턴트 니다. 모 데 한국델켐 고객사가 기존에 보유하고 있던 문제점을 솔루션을 도입함으로 써 어떻게 해결하였는지에 대해 소개 데모 - 조한길 선임컨설턴트 PowerINSPECT 데모를 통해 쉽고 빠른 측정 기술을 소개합니다. 하고, 어떠한 효과를 보았는지 고속 가공, 5축, 자동화 등 각 가공 솔루션 별 Case Study 중심으로 발표합니다. 산-학-정이 함께하는 산업기술인재 육성과 지원정책 5축, 자동화, 보텍스 기능에 대한 업 발표 - 박동협 팀장 체 별 사용사례를 데모를 통해 소개 산학연계브릿지 사업의, PowerMILL 합니다. 자격증 제도, GCSC(캠경진대회)의 최신 기술 트렌드를 선도하는 발표 - 황성옥 선임컨설턴트 차세대 피쳐기반의 자동화 CAM인 FeatureCAM을 이용한 밀링가공과 복 합가공에 대한 설명과 스위스타입의 자동선반에 최적솔루션인 PartMaker를 이용한 부품 가공에 대해 설명합니다. 94· Delcam Magazine 발 표 최적의 부품가공 솔루션 취지 및 진행 현황을 상세히 소개합 니다. 발 표 모 데 데모 - 정승희 선임컨설턴트
Delcam 토털 CAD/CAM 메이커로 탄탄한 성장 이어간다 델켐의 아시안 테크니컬 서밋(Asian Technical Summit, ATS)이 지난 8월 20일부터 22일까지 타이의 수도 방콕에서 진행되었다. 이번 ATS에서는 지속적인 성장을 바탕으로 R&D를 강화하고 비즈니스를 확대하고 있는 델켐의 성과와 주요 솔루션이 소개되었고, 동남아시아의 제조업을 이끄는 타이의 CAD/CAM 시장을 접하는 기회도 마련되었다. 동남아시아 제조업 중심으로 떠오르는 타이 모든 산업군 대상으로 확장하고 주얼 총 인구 6,790만명의 리, 신발, 의료 산업으로 비즈니스를 타이는 제조 산업이 전 확대하고 있다. 한편 2012년에는 터키 체 GDP의 39.2% 및 전 에 지사를 개설하고 멕시코, 미국 일리 체 인구의 13.8%를 차 노이, 덴마크 등에도 신규 오피스 및 지하고 있는 동남아시 아의 대표 신흥공업국 조인트 벤처를 설립하는 등 글로벌 시 ▲ 델켐 클라이브 마텔 사장 장에서 꾸준히 영향력 확대를 모색하 이다. 자동차와 컴퓨터 고 있다. 등이 주요 수출 제품으 델켐의 클라이브 마텔 사장은 "지난 40년간 제조기업들이 생산 로 중국, 일본, 미국, 홍콩 등에 대한 수출 의존도가 높은데, 특 성을 높이고 제품의 품질을 높일 수 있도록 소프트웨어 및 서 히 아세안 국가의 수출 규모가 일본과 미국 수출을 합친 것보 비스를 제공해 왔다. 또한 210명의 개발 인력을 확보하고 매출 다 높은 것이 특징이다. 의 25% 가량을 R&D에 투자하면서 매출 증가에 따라 R&D 투자 이번 ATS에서는 자동차 부품 제조업체인 TSG(Thai Summit 액도 함께 늘고 있다."고 소개했다. ▲ 타이의 자동차 부품 업체인 TSG의 생산 공장 Group)와 신발 제조업체인 BRS 등이 CAD/CAM 활용 사례를 소개해 타이 제조업계의 디지털 혁신 노력을 엿볼 수 있었다. 새로운 기술과 솔루션 선보여 특히 TSG는 부품 금형의 3D 설계 및 시뮬레이션, 제조 등에 델 델켐은 이번 ATS에서 새로운 가공 기술 및 솔루션을 선보였다. 켐 솔루션을 비롯해 다양한 CAD/CAE/CAM 소프트웨어 및 광 Vortex는 고속 황삭 가공을 위한 기술로 기존 가공 방식에 비해 학 측정 장비 등을 활용하면서 제품 개발 기간을 단축하고 품 가공시간 50%에서 60% 정도 절감할 수 있다는 것이 델켐의 설 질을 높이는 프로세스를 구축하였다고 소개했다. 명이다. Vortex 기술은 PowerMILL 2014에 포함될 예정이며 이 후 FeatureCAM, DFS(Delcam for Solidworks), PartMaker에도 꾸준한 성장 통해 R&D 강화 및 비즈니스 확대 탑재되어 통합될 예정이다. 델켐은 지난 2009년 이후 매출이 빠르게 성장했으며 2013년 상 델켐은 PowerSHAPE, PowerMILL, PowerINSPECT와 연계해 반기 매출이 2009년 하반기 대비 65% 증가했다고 밝혔다. 또한 사용할 수 있는‘전극 솔루션(Electrode Solution)’ 2012년 런 을 고객 수도 꾸준히 증가해 그 수가 4만 5,000업체를 넘었다. 엔 칭했다. 이 솔루션은 PowerSHAPE에서 전극을 설계해 TRODE 지니어링 애플리케이션 비즈니스를 자동차, 항공우주, 해양 등 파일로 데이터를 생성하고, PowerMILL에서는 전극 가공을 위한 Delcam Magazine· 95
DELCAM NEWS 툴패스를 자동 생성한다. 그리고 PowerINSPECT에서 검사 및 보고서 생성도 자동으로 진행된다. 2013 버전에서는 더 많은 전 극 종류를 지원하고 가공 프로젝트를 배치 처리할 수 있다. 또 한 PowerSHAPE의 다이렉트 모델링을 활용할 수 있게 되었다. 또 하나의 신규 솔루션은 'PowerMILL Robot Interface'이다. 제 조 현장에서 도입이 늘고 있는 산업용 로봇은 일반적으로 6개 의 축으로 이뤄져 선형 운동, 회전 운동, 프리 포지셔닝 등의 움 직임이 가능하다. 델켐은 PowerMILL에서 5축 가공 툴과 같은 방식으로 쉽게 로봇 프로그래밍을 할 수 있게 된다고 밝혔다. 스템으로 FeatureCAM의 기능 및 다양한 가공 옵션을 제공한 이를 위해 로봇 작업을 위한 UI(사용자 인터페이스) 및 네이티브 다. 델켐은 무료 솔루션인 DFS XPRESS도 제공한다고 밝혔다. 로봇 파일로 툴패스를 변환하는 기능을 제공한다. 또한 다수의 PartMaker는 다축 터닝 및 스위스 터닝에 특화된 솔루션으로 로봇, 복수의 외부 축, 로봇 키네마틱 등 셀의 구성도 지원한다. 밀, 턴, 와이어 EDM, 턴밀, 스위스 등 CNC 가공을 지원한다. 대 부분의 머신을 지원하는 강력한 후처리기를 탑재하고 머신별 문서화 및 커스터마이제이션을 지원한다. PartMaker의 새 버전 에서는 2D/3D 모델/어셈블리를 볼 수 있는 무료 뷰어, 툴 패스 연산 속도 및 툴 컨트롤이 향상된 신규 밀링 모듈을 제공하고, 4축과 5축의 동시 밀링을 지원한다. ▲ PowerSHAPE, PowerMILL, PECT ▲ PowerMILL 로봇 인터페이스 와 통합된 전극 솔루션 ArtCAM은 2D 아트워크 이미지에서 3D 릴리프 모델을 생성할 포괄적인 CAD/CAM 라인업 지속 강화 이다. 엔트리 레벨을 위한 ArtCAM 익스프레스, 3D 모델링 및 이번 ATS에서는 이외에도 델켐 주요 솔루션의 업데이트가 소개 프로덕션 가공을 위한 인시그니아(Insignia), 포괄적인 크리에이 되었다. PowerSHAPE는 솔리드/서피스/트라이앵글 등 다양한 티브 솔루션을 지향하는 ArtCAM 프로, 주얼리의 설계와 가공에 모델링 툴을 제공해 유연하게 모델을 생성할 수 있다. 카티아, 특화된 주얼스미스(JewelSmith) 등의 제품군을 선보이고 있다. 오토캐드, 크리오, 솔리드웍스, NX, 솔리드 엣지 등 다양한 3D 2013 버전에서는 벡터 생성과 수정 기능의 강화와 프리 디스토 데이터를 변환할 수 있고, 솔리드 닥터를 통해 모델의 오류를 션 기능 추가, 주얼스미스를 위한 신규 렌더링 엔진 등의 변화 자동으로 수정할 수 있다. 이외에도 피처를 지능적으로 인식하 를 선보였다. 는 스마트 피처 매니저나 캐비티/코어 마법사 등 다양한 툴을 PowerINSPECT는 하드웨어와 독립된 측정 소프트웨어로 파워 제공한다. PowerINSPECT 매뉴얼, PowerINSPECT CNC, PowerINSPECT 수 있는 소프트웨어로, 디자인과 제조를 아우르는 통합 솔루션 OMV 등 제품을 통해 포괄적인 측정 솔루션을 제공한다. 2013 버전에서는 섹션 측정이 향상되고 프로빙 파라미터의 그룹 에 디팅을 통해 측정 루틴을 수정하는 속도가 빨라졌다. 또한 디지 타이즈된 커브를 캡처해 PowerSHAPE에서 사용할 수 있어 리 버스 엔지니어링에도 활용할 수 있게 되었다. ▲ PowerSHAPE의 모델 자동 수정 기능 한편 델켐은 자사의 덴탈 및 메디컬 분야를 위한 솔루션도 소 개했다. 커스텀 안창 솔루션 제품군에는 3D 스캐너, 설계, 가공 FeatureCAM은 파트를 피처로 나눠 CAM 프로그램을 자동 생성 소프트웨어 외에 클라우드 기반에서 데이터 및 워크플로우를 하는데 특화된 솔루션으로 툴, 피드, 속도 등 지식 기반의 가공 관리하는 오더매니저(OrderManager)가 추가되었다. 또한 신발 파라미터를 사용하고 습득 과정이 쉬운 것이 특징이다. 2014 버 의 설계 및 제작 솔루션으로 이뤄진 크리스핀(Crispin) 제품군 전에서는 HTML 기반의 새로운 셋업 시트를 제공하고 샤프 코 은 신발의 생산 비용을 예측하는 슈코스트(ShoeCost)와 클라우 너의 라운딩과 디버링, 파트 핸들링, 4축 래핑, 스테디 레스트 드 기반으로 신발의 데이터를 저장하고 라이프사이클을 관리하 등을 지원한다. 는 슈클라우드(ShoeCloud) 등을 추가해 포괄적인 라인업을 갖 DFS(Delcam for Solidworks)는 솔리드웍스에 통합된 CAM 시 추었다. 96· Delcam Magazine
Interview 기술력 앞세워 델켐의 글로벌 비즈니스 이끈다 한국델켐 정찬웅 사장 Q. 한국델켐의 차별화 요소가 있다면 동화 다음으로는 공정 모니터링에 대한 요구에 대응하기 위 무엇인지. 해 9월부터 'CNC 매니저'의 개발을 시작한다. CNC 매니저 A. 오랜 시간 동안 꾸준한 비즈니스 는 실시간 공정 모니터링을 포함해 최종적으로는 중앙 통제 를 통해 기술력을 다져왔고, 시작부 형 공장 자동화를 목표로 하고 있다. 한국델켐은 CAM 분야 터 국내 산업체에 실용 기술을 보급 에 집중하고 있으면서도 기계 통신, 모바일 커뮤니케이션, 하는데 중점을 두었다. 긴 호흡으로 가공과 공정 관리 등 포괄적인 개발 역량을 갖추고 있어 경 보면 이러한 노력을 통해 시장의 신 쟁력이 있다고 자부한다. 뢰를 쌓을 수 있었고, 소프트웨어 판 매액으로 델켐의 글로벌 지사 가운데 1위를 차지하며 델켐 Q. 향후 한국델켐의 비즈니스 전략에 대해 소개한다면. 비즈니스에서 하나의 기준이 되고 있다. A. 고속/고효율 가공을 위한 Vortex를 중심으로 항공 산업에 이와 함께 내세울 점이라면 해외 델켐 지사나 국내 CAD/ 서 성장을 기대하고 있으며, 해양 산업에도 관심을 갖고 기 CAM 업계 전체를 통틀어 기술력에 자부심을 갖고 있다는 술연구소에서 특화 솔루션 개발을 진행하고 있다. 부품 가공 것이다. 한국델켐은 지난 2010년 기술연구소를 설립한 이후 분야 역시 향후 전망을 긍정적으로 본다. 자체 개발 역량을 확보해 오면서 고객의 요구를 빠르게 반 그간 Dental 및 의료 시장을 위한 솔루션을 내놓았지만 시 영할 수 있는 체제를 마련하였다. 그 결과 CAM 작업의 맞춤 장에서 큰 성과를 얻지는 못했는데, 2014년부터는 달라진 모 형 자동화 솔루션인 HDAS(Hankook Delcam Automation 습을 보일 수 있을 것이다. 조만간 공개될 신규 솔루션의 개 Solution)를 선보일 수 있었다. 발 방향을 한국델켐이 주도하고 있는데, 이 솔루션은 기존의 덴트밀(DentMILL)과는 별도의 제품이다. Q. HDAS 이후 한국델켐의 자체 개발 계획이 있다면. 이 외에 HDAS를 중심으로 해외 진출을 꾸준히 모색하고 있 A. 고객들의 다양한 요구사항을 받고 당장 급한 사항부터 는데, 이 부분은 현재 싱가포르와 함께 진행 중에 있으며 개발에 반영하는 로드맵을 세웠는데, 그 첫 번째 단계가 CAM 자동화 기능에 대해 긍정적인 반응을 얻을 수 있을 것 CAM 프로그래밍 자동화를 위한 HDAS였다. 프로그래밍 자 으로 본다. Interview 타이 제조업 시장에서 델켐 입지 강화 모색 델켐 타일랜드 부라낭 숙사미띠 사장 Q. 델켐 타일랜드에 대해 소개한다면. 모색하고 있다. A. 델켐 타일랜드는 1995년 설립 이 최근 2~3년간은 항공 산업을 공략하고 있다. 항공 산업뿐 래 현재 방콕 오피스에 27명의 인력 아니라 자동차나 수상 스포츠 등의 산업에서 복합재나 탄소 을 갖추고 있으며, 2009년에는 엔지 섬유 등의 사용이 늘고 있어 델켐의 역할 강화를 기대하고 니어링 서비스를 위한 CNC/CAD/ 있다. 이외에 로봇 산업또한 델켐이 새롭게 진출하고 있는 CAM 워크숍을 개설했다. 자동차, 금 분야로 제조업에서 로봇의 활용 영역이 늘 것으로 본다. 형, 신발, 주얼리 등 산업을 중심으로 481개 고객사에 제품 및 서비스를 공 Q. 델켐 타일랜드의 비즈니스 계획에 대해 소개한다면. 급하고 있다. 델켐 솔루션 이외에도 3D 프린터 등 하드웨어 A. 고객들을 만나보면 커스터마이제이션에 대한 요구가 늘고 장비의 공급도 진행하고 있다. 측정 등 새로운 기술에 대한 서비스 확대를 원하고 있다. 이 에 대응하기 위해 타이 내 파트너사와 협력을 강화하고, 리셀 Q. 타이에서의 델켐 비즈니스 현황은 어떤지. 러 등 외부의 프로페셔널 팀과 연계를 강화할 계획이다. 또한 A. 델켐 타일랜드의 주요 고객은 자동차와 금형업체이며 컴 고객이 늘어남에 따라 인력 충원도 계획하고 있다. 퓨터 등 전자 산업의 경우 아직 비중이 낮지만 향후 확대가 제조 산업 및 델켐의 비즈니스 측면에서 타이보다 앞서 있 예상된다. 또한 헬스케어 및 덴탈 비즈니스도 시작 단계에 는 한국과 타이완 등의 선진 사례에 대해서도 적극적으로 있는 등 기존 시장과 다른 분야에 대한 비즈니스를 꾸준히 배워 나가고자 한다. Delcam Magazine· 97
Delcam Magazine 독자페이지 독자 여러분의 의견을 기다립니다. Delcam Magazine 제작진은 독자 여러분의 의견에 항상 귀를 기울이고 있습니다. Delcam Magazine 정기 구독을 원하시거나. 제안 사항, 성공 사례가 있으신 분은 언제든지 연락해 주시기 바랍니다. Tel : 02-6918-3800, Fax : 02-6918-4525, E-mail : sjr@delcam.co.kr 이 름 회 사 부 서 팩스번호 직책 E-mail 회사주소 전화번호 이번 호에서 가장 유익했던 기사 및 업무와 관련해 도움이 되었던 기사는 ? 대표인사 인사말 신풍정밀 축하의 글 파트론정밀 한국델켐(주)을 소개합니다 INTRODUCE (주)현대금형기술 (주)아카데미과학 SOLUTIONS HDAS 우성TOT PowerMILL (주)쿠키혼 PowerSHAPE FeatureCAM PartMaker DELCAM FAMILY 신입사원 인터뷰 한국델켐 기술개발팀 PowerINSPECT 한국델켐의 CADCAM 현장전문기술인력 양성정책 ArtCAM 해외출장기 DentMILL / DentSCAN TECHNICAL REPORT PowerMILL 응용 프로그램 개발 DELCAM NEWS 제7회 지속가능경영대상에서 중소기업청장 수상 OPPORTUNITY KOREA 컨퍼런스 Sales Partner Meeting 2013 개최 CASE STUDY 금능정밀(주) Intermold Korea 전시회 참가 성우테크윈 제1회 국제 캠 경진대회 개최 (주)협동정밀 PowerMILL 3축실무능력 2급 자격증 시험 실시 (주)휴비츠 창립 23주년 등반대회 및 기념식 거행 삼우금형 제조업 일자리 연계교육을 위한 기업 현장체험 효진오토테크 청소년 진로지도를 위한 중소기업 현장체험 진행 에스엘 사단법인 한국중등직업교육 협회 MOU 체결 정테크 동아마이스터 고등학교와 협약식 진행 키프로토 한국델켐, 하계 CADCAM 학회 참가 세화IMC 한국델켐 홈페이지 소개 서연아이엔지 고객대상 이메일 뉴스레터 발송 시스템 구축 인덕대학교 도자디자인과 User Group Conference 한국폴리텍대학 Delcam ATS 위 설문에 해당하는 내용을 체크 후 아래 팩스로 회신해 주시면, 다음 발간 시 참고하여 더 나은 정보로, 찾아뵐 것을 약속 드립니다. Tel : 02-6918-3800, Fax : 02-6918-4525, E-mail : sjr@delcam.co.kr

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  • 1. 델켐매거진 창간호 www.delcam.co.kr AUTUMN 2013 Delcam ISSUE 1 최신 기술 정보와 양질의 컨텐츠를 담은 '델켐매거진' 창간호에 많은 성원 부탁 드립니다. CEO 인사말 델켐매거진 창간 축하의 글 솔루션 적용 Case Study 솔루션 핵심기능 소개 PowerMILL 응용프로그램 개발 신입사원 인터뷰 한국델켐 NEWS
  • 3. CAD/CAM 공급업체의 기술지원이 걱정되시나요? ...CAD... / ...CAM... 한국델켐 PowerSolution 한국 델켐은 고객여러분께 평생 고객지원을 약속합니다. 강철 한국델켐은 CAD/CAM분야의 토털솔루션을 공급합니다. 전문지식 한국델켐은 전문 기술인력을 보유하고 있습니다. 투명성 한국델켐은 20년이상 무차입 경영을 해오고 있습니다. 안정성 한국델켐은 20년이상 고객지원을 지속해오고 있습니다. 한국델켐은 고객여러분의 SW구매와 유지보수 비용에 대한 투자를 보호해 드립니다. www.delcam.co.kr 고객 서비스 센터: 02-6918-3800
  • 4. The 24th User Group Conferenc Go Togethe th The 24 24 The User Group Conferenc User Group Conference th Go Togethe The 24th Go Together !! User Group Conferenc Go Togethe 한국델켐이 상생경영을 통한 고객과의 Win-Win 전략을 제시합니다. 고객 여러분들을 세계 최대규모의 유저그룹컨퍼런스에 초대합니다. 2013년 10월 18일(금) ~ 19일(토) / 호텔인터불고 대구 행사안내 및 사전등록 www.hdugc.net
  • 5. Contents 22 INTRODUCE 05 CEO 인사말 06 축하의글 11 한국델켐(주) 소개 SOLUTIONS 14 16 18 22 24 26 28 30 HDAS PowerMILL PowerSHAPE FeatureCAM PartMaker PowerINSPECT ArtCAM DentCAD / DentMILL / DentSCAN 40 32 CASE STUDY 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 61 62 63 64 65 금능정밀(주) 성우테크윈 (주)협동정밀 (주)휴비츠 (주)삼우금형 효진오토테크 에스엘 정테크 키프로토 세화IMC 서연아이엔지 인덕대학교 한국폴리텍대학 신풍정밀 파트론정밀 (주)현대금형기술 (주)아카데미과학 우성TOT (주)쿠키혼 Delcam Magazine· 3
  • 6. 62 DELCAM Family 66 신입사원 인터뷰 72 한국델켐 기술개발팀 소개 74 CAD/CAM 현장전문기술인력 양성정책 69 기술개발팀 선임컨설턴트 해외출장기 Technical Report 32 PowerMILL 응용 프로그램 개발 79 70 DELCAM NEWS 76 77 78 79 81 83 84 85 86 87 지속가능경영대상 수상 OPPORTUNITY KOREA 컨퍼런스 참가 Sales Partner Meeting 2013 개최 Intermold Korea 전시회 참가 제1회 국제 캠 경진대회 개최 PowerMILL 3축실무능력 2급 자격증 시험 실시 창립 23주년 등반대회 및 기념식 서울시 주최 기업 현장체험 진행 청소년 진로지도 현장체험 진행 MOU 체결 이메일 뉴스레터 시스템 구축 88 동아마이스터 고등학교와 협약식 진행 89 한국델켐 홈페이지 소개 하계 CADCAM 학회 참가 92 User Group Conference 95 Delcam ATS 4· Delcam Magazine
  • 7. CEO 인사말 최근 몇 년간 글로벌 경제위기로 산업 전반에 걸쳐 많은 기업들이 마이너스 성장을 면치 못하며 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 상황에서 기업이 생존하고 성장하려면, 그 누구도 흉내 낼 수 없는 독보적인 경쟁력을 갖춰야 할 것입니다. 우리 한국델켐은 이러한 경쟁력을 갖추기 위한 방안으로 지난 2012년‘고정관념을 깬 혁신’ 슬로건으로 내걸고 모든 임직 을 원들이 지난 20여년간의 축적된 기술력을 바탕으로 그 어느 때보다 진취적인 활동을 펼쳤습니다. 자체 개발 CAM 자동화 솔루션인 HDAS 개발 및 상용화, 캠 경진대회 개최, 캠 자격증 신설, 산학협력브릿지사업 시행 등 다양한 신규 사업을 진행했고, 하반기에는 8명의 신규 사원을 채용했습니다. 어려울 때일수록 신 사업을 지양하고, 신규 인원 채용을 꺼리거나 혹은 인원 감축에 들어가는 대다수의 기업들과는 다르게 조금은 의아해 보이는 행보일 것입니다. 하지만 우리 임직원들이 한 마음으로 시도했던 지난 해 모든 신규사업들의 공통적인 맥락은 당장의‘이익 추구’ 아닌 가 제조업의 발전을 위한‘투자’ 라는 개념이었기 때문에 가능했습니다. 저는 이러한 모든 노력이 결국 제조업의 발전으로 이 어질 것이고 우리에게도 좋은 결과를 가져다 줄 수 있을 것이라고 확신합니다. 국가에서도 우리의 이러한 노력을 사회적 책임경영을 몸소 실천해 왔다는 사회공헌으로 인정하여‘제7회 지속가능경영대 상’ 에서 CAD/CAM 분야 기업 최초로 중소기업청장상을 수상하는 뜻 깊은 경험도 했습니다. 2013년 올해 글로벌 경기는 여전히 좋지 않은 상황입니다. 하지만 한국델켐은 지난 해와 마찬가지로 홈페이지 전면 리뉴얼, 매거진 발간 등의 새로운 사업을 진행하고 있고, 대규모의 신규 인원 채용을 계획하고 있습니다. 특히 양질의 정보를 공유할 수 있는 새로운 통로를 개척하고 고객 분들과의 친밀도를 높일 수 있는 방안을 모색하던 중 오랜 시간에 걸쳐 많은 고민 끝에‘델켐매거진’ 기획하고 을 실행하게 되었습니다. 한국델켐 매거진을 통해 최신 기술 동향 및 양질의 정보를 얻어가실 수 있기를 소망하는 바 입니다. 또한 한국델켐은 10월 18일에 개최될‘제 24회 User Group Conference’ 슬로건을 ‘Go Together’ 의 로 내 걸고 상생경영을 통한 고객과의 Win-Win 전략을 제시할 예정입니다. 물론 고객과의 상생은 단순히 올해의 목표가 아닌 창립 당시부터 지금까지, 그리고 앞으로도 끊임없이 고민해야 할 우리의 가장 중요한 화두이자 목표일 것입니다. ‘최고의 기술력으로 국가 번영을 주도한다’ 초심을 는 잃지 않고, 끊임없는 연구개발 및 사회공헌 활동을 통해 고객 분들의 성장의 동반자가 될 것을 약속 드립니다. 한국델켐㈜ 대표이사 정 찬웅
  • 8. 창간 축하의 글 한국델켐의‘델켐매거진’창간호 발행을 축하드립니다. 1990년에 설립된 한국델켐은 금형설계 및 가공을 지원하는 제조솔루션을 기반으로 국내의 CAD/CAM 기술의 보급 및 발전에 지대한 공헌을 해오고 있습니다. 최근에 와서는 측정 및 헬스케어솔루션으 로 사업영역을 확장하여 제조업 분야 뿐만 아니라 헬스케어, 아티스틱 디자인 및 가공 분야의 기술 발전에 큰 역할을 하고 있습니다. 한국델켐은 제품 판매와 기술지원을 통해 다양한 산업분야에서의 기술경쟁력 향상에 이바지하고 있고, 창립 20주년인 2010년에는 기술연구소를 설립하여 자체적인 기술개 발을 추진하고 있습니다. 이는 한국델켐의 역할이 외산제품의 국내 판매에만 국한되는 것이 아닌 자체적인 기술 보유 노력으로 확장된다는 측면에서 매우 고무적인 일이 아 닐 수 없습니다. 한국CAD/CAM학회 회장 최영 또한 한국델켐은 한국CAD/CAM학회와의 협력을 통하여 CAD/CAM 분야의 인재양성 을 위한 지원을 계획하고 있는데, 이 또한 장기적인 관점에서 매우 바람직한 방향이라 고 할 수 있겠습니다. 한국델켐이 지금까지 추진해온 산학협력과 직업교육의 연장선상 에서 고급기술인력의 양성과 지원에도 지속적으로 관심을 가져주기를 기대합니다. 이번‘델켐매거진’발간은 이러한 모든 노력의 성과를 극대화하기 위한 시도로, 다양한 사용자 및 개발자들의 경험을 서로 공유하고 새로운 기술을 효과적으로 전달하는 매개체가 될 것으로 기대합니다.‘델켐매거진’발간을 기점으로 해서 한국델 켐이 한 단계 더 도약하고 국내 CAD/CAM산업의 기술발전에 큰 역할을 맡아주기를 기대합니다. 한국델켐의 사보‘델켐매거진’창간을 진심으로 축하드립니다. 아시다시피 금형은 자동차, 가전, IT, 디스플레이산업 등 전방산업은 물론 소재, 부품, 공작기계, 공구 등 후방산업의 경쟁력을 좌우하는 핵심 뿌리산업입니다. 우리나라 금형산업은 생산 규모가 세계 5위 규모로, 지난해에는 수출이 25억달러를 넘 어서 금형수출 규모는 세계 3위로 도약하는 등 명실상부한 금형강국으로 자리매김해 나가고 있습니다. 그러나 세계 경제의 급격한 변화 속에서 우리 금형산업이 한 단계 더욱 발전하기 위해 서는 고부가가치의 특화된 기술 확보가 절실히 필요한 상황입니다. 또한 초정밀 가공 기술과 장수명, 단납기 금형 제작 능력 등 기반기술 경쟁력을 한 차원 높이는 노력이 병행되어야 할 것입니다. 이를 위해서는 설계, 가공 등 각 공정별 기술 및 생산성을 높일 수 있는 첨단 소프트 웨어 활용 확대와 금형업계 및 IT 업계간 제조기술 선진화를 위한 공동 연구개발 노력 한국금형공업협동조합 이사장 박순황 이 절실히 필요하다고 하겠습니다. 이러한 가운데 금형분야 CAD/CAM 기술을 주도하고 있는 한국델켐의 사보‘델켐매거 진’창간은 첨단 신기술 정보에 목마른 우리 금형업계에 매우 반가운 소식이 아닐 수 없습니다. 다시 한번 금형업계를 대표하여 사보 창간을 진심으로 축하드리며, 앞으로 보다 활발한 기술정보 공유를 통해 금형산업의 기술 혁신을 선도해 주시기를 바라 마지 않습니다. 감사합니다. 6· Delcam Magazine
  • 9. 한국델켐의‘델켐매거진’창간을 진심으로 축하합니다. 불모지나 다름없던 이 땅에 CAD/CAM기술의 도입과 확산에 앞장섰던 한국델켐은 우 리나라 첨단 생산제조 산업의 부흥을 선도하며 어느덧 세계 최고의 경쟁력을 갖춘 CAD/CAM 기업이 되었습니다. 이때에 시대적 사명에 부응하여 출간하는‘델켐매거진’ 관련 소식에 목말라 하는 독 은 자들에게 가까운 친구가 되어 줄 것이며 실시간 기술정보와 소식을 담은 실효성 있는 매거진으로 그야말로 목마른 대지에 단비가 되어 줄 것으로 기대해 마지 않습니다. 한국델켐은 24년의 역사를 이어오며 끊임없는 기술개발과 혁신을 통하여 Power SHAPE, PowerMILL, PowerINSPECT, ArtCAM, FeatureCAM, PowerMILL 5축, 맞춤형 전용 프로그램 등, 세상이 놀랄만한 창의적 제품들을 출시하며 그 명성을 이어가고 있 사단법인 한국금형기술사회 회장 박균명 습니다. 역시, 델켐매거진도 '델켐에서 만들면 다르다' 란 소문이 도처에서 일어나기를 기대하며 한국델켐의 역사와 명성을 이어가기를 소망합니다. 다시 한번 창간을 축하하며 보고싶 은 매거진, 찾고싶은 매거진, 갖고싶은 따뜻한 매거진이 되기를 축복하며 기도합니다. 나무 한 그루 한 그루가 모여 큰 숲을 이룬다. 이 숲에는 새들이 산다. 작은 회사들이 모여 공단이 되고 이들이 공업 국가의 기초가 되었다. 학교와 산업현장을 이어주기 위하여 실무능력시험을 추진하거나, 국내 국제대회로 학생들 에게 꿈을 심어주거나, 국내 최대의 유저그룹미팅으로 산업계의 정보를 공유하고 소통하는 것으로 숲을 이루어 새들이 깃들어 살게 하고 있다. 영국에서 대사가 나서고, 정부가 앞장서서 열어 펼친 고졸시대 문화!! 이 일에 앞장 섰던 사람들이 이 숲을 더 크게 가꾸려 하고 있다. 한 강의에서 들은 LPGA(대한민국소통협회 김성윤 회장) 말처럼 되었으면 합니다. L - 산업현장의 말을 Listen 한국중등직업교육협회 이사장 김종관 P - 서로 미소를 지으며 Pan Am smile G - 회사와 회사가, 개인과 개인이 Greeting하며 A - 더욱 발전하여 모두가 Admire하는 소식지가 되기를 빕니다 델켐매거진을 통하여 숲을 가꿔 세계를 품는 삼림이 되어가는 순간을 보면서… Delcam Magazine· 7
  • 10. 창간 축하의 글 안녕하십니까. 정테크 대표이자 한국델켐 유저그룹 회장직을 맡고 있는 정문호입니다. 한국델켐과 인연을 맺은지도 어느덧 20년이 훌쩍 넘었습니다. 설립 초장기부터 함께해 온 친구같은 기업 한국델켐이 매년 크게 성장해오며, 오늘날 에는 CAD/CAM 업계를 리드하는 튼튼한 기업으로 거듭난 걸 보니 누구보다 기쁘고 기 분이 좋습니다. 유저그룹 회장을 맡고 있다 보니, 한국델켐이 진행하는 업무들에 자연스레 관심이 많 을 수 밖에 없습니다. 일분 일초를 낭비하지 않고, 누구보다 바쁘게 달려온 것을 알고 있기에 이제는 조금 천 천히 걸어올 법도 한데 어느새 이렇게 '매거진'이라는 새로운 계획을 세우고 있었다니, 정테크 대표 정문호 대표이사님과 임직원들의 추진력이 매우 감탄스러울 뿐입니다. 델켐 임직원들은 조금 힘들겠지만, 우리에게는 아주 좋은 소식이 아닐 수 없는 일이지요. 저는 곧 유저그룹 회장직을 내려놓게 되더라도, 항상 한국델켐의 곁에서 도움을 주고 받는 좋은 친구이자, 아낌없는 조언을 베푸는 동반자가 되고 싶습니다. 얼마 남지 않은 올 한해, 뜻 깊게 마무리 하시길 바라고, 2014년에 발간되는 2호 매거진 또한 기대하고 있겠습니다. 다시 한번 창간을 진심으로 축하 드립니다. 한국델켐의 델켐매거진 창간을 진심으로 축하드립니다. 우리 SKC솔믹스는 지난 해부터 한국델켐과 인연을 맺기 시작해, 현재 좋은 파트너십 을 유지하고 있습니다. 이번 델켐매거진 발간 뿐만 아니라 향후에도 다양한 통로를 통 해 고객과의 접점을 마련해 주시길 바라고, 지속적인 정보 교류를 통해 양사의 발전을 도모해 나갈 수 있기를 바랍니다. 지금까지 한국델켐이 수행해 온 여러 사회사업 및 고객 초청 컨퍼런스, 델켐매거진 발 간 등의 차별화 된 행보는 CAD/CAM 업계의 발전에 큰 역할을 하고 있고, 우리는 델 켐이 이러한 활동을 수행하는 데 필요하다면 다방면에서 적극적인 협조를 제공할 계 획입니다. 일회성이 아닌 지속적으로 델켐매거진이 발간되어 CAD/CAM 업계의 최신기술동향 및 신기술 정보 등이 담겨져 우리와 같은 고객들에게 전달된다면, 국내 금형산업 및 제조 업의 발전에도 큰 역할을 할 것이라고 믿어 의심치 않습니다. 다시 한번 창간을 축하드리며, 다가오는 User Group Conference 또한 성황리에 개최 하시길 기원합니다. 8· Delcam Magazine SKC 솔믹스 대표이사 장사범
  • 11. 어느덧 가을인가 봅니다. 가을 들녘이 황금색으로 변하고, 추수를 하는 농부의 풍성한 마음으로 마음이 풍요로 워지는 이때 한국델켐의 사보가 발간된다는 소식을 접하니 그동안 우리나라 제조업이 성장하는데 씨를 뿌려온 델켐 직원들의 노력이 알곡으로 탄생하는 것 같아 기쁘기 그 지 없습니다. 제가 초창기 기억하는 델켐은 지금의 모습처럼 직원들이 많지도 않았고, 사무실도 번 듯하지 않았지만 고객을 생각하는 마음, 그리고 직원들 간의 결속과 화합은 다른 어떤 벤더사들과 비교해도 부러움을 살 만큼 돈독했던 것 같습니다. 그리고 그러한 노력들 이 이어져 지금 관련 업계 최고의 업체로 성장하지 않았나 생각해 봅니다. 편집국장 최경화 만드는 것보다 더 어려운 것은 지키는 것이 아닐까 싶습니다. CAD/CAM 분야 많은 기라성 같은 업체들이 흥망성쇠를 달리 하는 사이 델켐은 한 길 을 걸어왔습니다. 많은 회사들이 사라져갔지만 델켐에게 거는 기대는 오늘 보다 나은 내일이 있으리라는 믿음입니다. 최고의 전문 업체로서 외부의 변화에 휘둘리지 말고 업계를 리드하며 세계 속의 한국델켐으로 우뚝 서기를, 그리고 어려운 환경 속에서도 꿋꿋하게 성장하고 있는 제조업체들의 동반자로서 길이길이 함께 하기를 기원해 봅니다. 더불어 델켐매거진 이 일회성이 아니라 앞으로 더 발전하고 성장하기 바라며, 그 대열에 캐드앤그래픽스도 함께 할 것을 약속 드립니다. CAD/CAM 업계를 리드하고 있는 한국델켐의‘델켐매거진’창간을 진심으로 축하드립 니다. 무엇을 하던지 예상을 뛰어넘는 규모와 아이디어로 무장한 한국델켐이 이번에는 사보 를 발간한다고 하니 무척 기대되지 않을 수 없습니다. 물론, 지금까지도 다양한 회사에서 수 차례 사보를 발간해 왔지만, 고객 입장에서 그다 지 큰 공감을 하지 못했던 것이 사실입니다. 델켐은 이러한 고객의 니즈를 파악하여, 실용적인 기술 정보와 동향이 담긴 소장가치 가 충분한 매거진을 탄생시킬 것이라고 생각됩니다. 또한 앞으로도 당사와 한국델켐이 지금까지처럼 서로 협력하며 함께 발전하는 좋은 동반자가 되길 기원합니다. 델켐매거진의 창간을 다시 한번 축하드리고, 노고에 박수를 보내드립니다. 현대금형기술 대표이사 김기호 Delcam Magazine· 9
  • 12. 창간 축하의 글 ‘델켐매거진’창간을 진심으로 축하드립니다. 한국델켐은 CAD/CAM 기술을 보급하기 위해 1990년 설립되었으며, 지난 20여 년간 지속적인 연구개발과 시장개척을 통해 기 술력을 인정받고 있다고 생각합니다. 이는 기술향상과 고객 서비스를 최우선으로 생각 하는 정찬웅 대표이사의 경영철학과 함께 전 직원의 단합된 노력이 있었기에 가능했다 고 생각합니다. 그간 한국델켐에서 제공해온 다양한 교육 솔루션은 실무위주로 체계적으로 구성되어 있어 산업현장 실무중심의 교육을 지향하는 한국폴리텍대학에서 그 활용도가 매우 높 을 뿐만 아니라 많은 CAM 교육기관에서도 채택하고 있습니다. 이것은 지난 8월 한국 델켐이 주관하는‘PowerMILL 실무능력’자격시험이 한국폴리텍대학 이외에 다수의 CAD/CAM 교육기관의 참여와 관심 속에 실시되었던 것에서도 확인할 수 있었습니다. 한국폴리텍I대학 학장 정봉협 또한, 오는 9월에 개최되는 국제 캠 경진대회(Global CAM Skill Competition)는 학생들 의 실력을 국제적으로 평가받는 좋은 기회가 될 것으로 생각합니다. 그러나 산업현장의 기술은 하루가 다르게 비약적으로 발전하고 있습니다. 특히, 동시 공학(Concurrent Engineering), 역공학(Reverse Engineering)을 기반으로 하는 CAD/ CAM 기술은 제품개발 기간과 비용을 줄이고 생산성과 품질 향상을 통해 기업의 경쟁력을 혁신적으로 강화하고 있습니다. 그러나 교육훈련 현장에서는 이러한 변화를 따라 잡기에는 인력, 예산, 정보가 부족한 것이 현실입니다. 이번에 창간되는‘델켐매거진’ 한국델켐의 사보와 대외홍보 기능 이외에 산업체와 교육훈련기관 등 CAD/CAM 기술에 은 관심을 가지고 있는 모든 사람에게 다양한 최신정보를 제공하는 종합매체가 될 것으로 기대합니다. 다시 한 번‘델켐매거진’ 의 창간을 진심으로 축하드리며 한국델켐의 발전을 기원합니다. CAD/CAM 분야 최고의 기술력을 갖춘 한국델켐의 매거진 발간을 진심으로 축하 드립 니다. 현재에 안주하지 않고 매 순간 혁신적인 마인드로 새로운 아이디어를 기획해 내고, 좋은 방향으로 나아가고자 하는 한국델켐의 모습은 업계의 귀감이 될 것으로 생각됩니다. 다양한 정보 및 볼거리, 읽을거리가 가득한, 다른 회사와는 차별화 된, 고객에게‘선 물’ 같은 매거진이 되길 응원합니다. 앞으로도 대덕 MTI는 한국델켐이 나아가는 길에 좋은 동반자가 되어 드릴 것을 약속 드립니다. 델켐매거진의 창간을 다시 한번 축하 드립니다. 대덕 MTI 사장 이정일 10· Delcam Magazine
  • 13. 한국델켐(주)을 소개합니다 한국델켐(www.delcam.co.kr 대표이사 정찬웅)은 CAD/CAM과 연관된 첨단 제조기술을 연구 및 보급하기 위하 여 지난 1990년도에 설립되었으며, 영국 Delcam Plc. 와 합작 투자한 회사로 서울 구로동에 본사를 두고 있습니 다. 지역 고객에 대한 맞춤형 지원을 위해 2001년에는 부산지사를 설립했고, 2004년에는 대구지사를 추가로 설 립하여 현재까지 안정적으로 운영하고 있으며, 지난 2010년에는 자체 기술연구소 설립을 통하여 성장에 박차를 가하고 있습니다. 한국델켐의 솔루션은 PowerMILL, FeatureCAM, PowerSHAPE, PartMaker, Delcam for Solidworks 등의 제조 솔루션과, 한국델켐이 자체 개발한 CAM 자동화 솔루션, PowerINSPECT, OMV 등의 측정솔루션, ArtCAM과 PowerSHAPE를 활용한 아티스틱 CAD/CAM 솔루션, 헬스케어 솔루션, 신발제조용 솔루션 등 전 제조산업을 아 우르고 있습니다. 전체 제조 프로세스를 아우르는 토털 솔루션을 바탕으로 고객의 투자를 보호할 수 있는 경영 안정성을 확보하고 있고, 20년 이상의 고객지원을 통한 경험과 노하우를 기반으로 업종별 다양한 성공사례를 확보하고 있습니다. 또한 차별화된 기술지원 및 교육서비스, 사회 사업 등을 통해 고객에게 받은 사랑을 사회에 환원하고, 제조업의 발전을 위해 끊임없는 노력을 기울이고 있습니다. 이러한 노력을 인정받아 과학기술처장관상, 국무총리상,‘지속가능경영대상’중소기업청장상 등 산업발전의 기 여에 대한 표창을 여러 번 수상했습니다. 더불어 영국 Delcam Plc.는 한번 수상하기도 어려운 영국 여왕상을 5차례나 수상한 바 있는 영국 내 저명한 CAD/CAM 기업으로 우뚝 서 있습니다. 창립 24주년을 맞은 올해 2013년에는‘상생 경영’ 모토로 PowerMILL 자격증 사업 신설, 제 2회 캠 경진대회 을 개최 등의 사업을 진행했고, 홈페이지 전면 개편을 통한 고객만족 도모, 델켐매거진 발간을 통해 양질의 정보를 공유할 수 있는 새로운 통로를 개척해 나갈 예정입니다. Delcam Magazine· 11
  • 14. INTRODUCE 한국델켐 가족을 소개합니다 기술개발팀 한국델켐이 CAD/CAM 업계의 독보적인 한국델켐에서 가장 많은 인원으로 구성된 기술개발팀은 리더로 자리잡으며, 20년 이상 기술 지원 및 개발의 전문성을 확립하고 고객 만족을 극 안정적으로 운영할 수 있었던 가장 큰 대화 하기 위하여 Maintenance(MA,유지보수영업), Sales 요인은 고객분들의 지속적인 관심과 Support(SS, 영업기술지원), Training(TR, 교육)의 3개 파 사랑 덕분일 것입니다. 한국델켐의 모든 트로 운영되고 있습니다. 임직원들은 앞으로도 항상‘고객의 고객 지원을 최우선으로 생각하며 방문지원, 전화 및 원 눈높이에서 보고, 고객의 목소리에 귀 격지원 등의 다양한 방법으로 고객의 불편함을 해소시켜 기울이며, 고객의 발전’ 위해 맡은 을 주고, 고객사의 대한 기술 교육을 진행하는 한편, 끊임없 업무에 본분을 다하며 최선의 노력을 는 신기술 개발을 통하여 고객사의 발전에 기여하고자 노 기울일 것을 약속 드립니다. 력하고 있습니다. 또한 주기적으로 전시회 및 컨퍼런스를 통해 기술 데모시 전략영업본부 연을 제공하며, 교육용 교재 및 동영상 컨텐츠를 개발하 는 등 최신 기술 정보를 지속적으로 전달하고 있습니다. TS사업본부 영업 1, 2, 3팀 및 대구, 부산 영업 담당으로 구성된 한국델켐의 전략영업본부는 뛰어난 기술력을 바탕 으로 고객 맞춤형 컨설팅을 제공하고자 노력합니다. 전국의 이공계 교육기관을 대상으로 산업인력양성 컨설팅 업무와 제조분 대부분의 직원들이 한국델켐에서의 오랜 근무 경력 야 산업체를 대상으로 측정 솔루션&파워솔루션 컨설팅 업무 등을 담당하 을 바탕으로 차별화 된 컨설팅 노하우를 보유하고 고 있는 TS사업본부는 이와 더불어 한국델켐이 시행하고 있는 민간자격 있는 한편 기술개발팀에서의 근무 경험을 가지고 영 증사업, 국제 캠 경진대회, 산학연계브릿지사업 등 새로운 산업인력양성 업팀으로 부서이동을 하여 더욱 활발한 컨설팅 업무 정책 사업을 주도적으로 이끌어가며 성공적으로 수행해 내고 있습니다. 를 수행하기도 합니다. 한국델켐이 단순히 소프트웨 대학교 및 대학원 뿐만 아니라 고등학교때부터 학생들이 CAD/CAM 어를 판매하는 회사가 아닌 CAD/CAM 업계를 리드 소프트웨어를 배우고 접할 수 있도록 다양한 지원을 하고 있어, 금형/ 하는‘컨설팅 기반의 소프트웨어 개발사’ 라는 명성 부품제조업계의 시급한 해결 과제인 인력난 해소에 앞장서며‘제조업 을 얻게 된 것은 이러한 컨설팅 기반의 기술 영업 의 발전이 곧 한국델켐의 발전’ 이라는 사명감 아래 적극적인 업무를 전략 때문일 것입니다. 수행하고 있습니다. 12· Delcam Magazine
  • 15. 한국델켐의 경영전략본부는 경영지원팀과 마케팅 팀으로 구성되어 있습니다. 경영지원팀은 사내 이벤트를 도맡아 진행하고 있 고, 회계 및 인사총무 관리 업무, 내부 직원들의 편 의를 위한 지원 업무 등을 수행하는 보이지 않는 곳곳에서 궂은 일을 도맡아 하는 살림꾼 역할을 톡 톡히 수행하고 있습니다. 마케팅팀은 CAD/CAM 업계 최대 규모의 컨퍼런스, 전시회의 기획 및 진행 업무를 수행함과 동시에 한 기술 연구소 국델켐이 수행하고 있는 정책 사업인 자격증, 경진 2010년 기술연구소를 설립하여 제조 산업을 리드 대회의 진행, 언론 홍보, 홈페이지 관리 등의 업무 할 수 있는 기술에 대한 연구개발과 고객들의 요 를 통해 고객과의 접점을 확보하고자 노력합니다. 구사항에 맞추어 솔루션 개발을 해오고 있습니다. 기술연구소에서는 공정 통합 관리 및 자동화를 위한 솔루션인 한국델켐 자체 개발 자동화 솔루 션(HDAS)을 상용화하여 보급하고 있으며, 고객사 에서 요청하는 여러 솔루션을 개발하고 있습니다. 고객분들은 한국델켐 기술연구소의 기술 컨설팅 서비스를 통해 어려움을 해결할 수 있고, 각 업무 에서 필요한 특성에 맞추어 고객 맞춤형 솔루션 을 구축할 수 있습니다. 경영전략본부 부산/대구 지사 지역 고객들의 편의와 적극적인 지원을 위해 다양한 금형산업이 밀 집되어 있는 부산과 대구지역에 한국델켐 지사가 위치해 있습니다. 지난 2001년에 부산지사가 먼저 설립되었고, 2004년에는 대구지사 가 설립되어 현재까지 안정적으로 운영되고 있으며, 기술지원, 컨설 팅 업무 등을 종합적으로 진행하며 지역 고객들의 발전을 위해 노 력합니다. 향후 인력 충원을 통해 더욱 적극적인 컨설팅 업무를 수 행할 계획을 가지고 있습니다. Delcam Magazine· 13
  • 16. SOLUTIONS 제조공정의 표준화와 최적화 도모하는 한국델켐 자동화 솔루션 HDAS (Hankook Delcam Automation Solution) HDAS는 한국델켐의 파워솔루션과 연동하여 제조 공정을 자동화시키는 소프트웨어로 HDAS를 통해 사용자는 제조 및 가공 노하우의 표준화, 최적화를 기반으로 CAM, 측정자동화를 구현할 수 있다. HDAS의 구성 프로세스 디자이너 프로세스 디자이너는‘HDAS 관리자 프로그램’ 이라고도 하며 CAM 작업자가 가진 고급 지식과 가공 노하우를 데이터베이스 화시키는 프로그램이다. 관리자는 CAM 프로그램에서 가공을 전극/코어 자동화 모듈 위해 거쳐야 하는 CAM 작업의 주요 역할인 툴패스 생성을 위 해 입력되는 다양한 가공 정보를 해당 프로그램에서 모두 입력 프로세스 디자이너 할 수 있다. 뿐만 아니라 황삭에서 중삭, 잔삭까지 이르는 가공 공정을 제품 또는 모델의 형상 분석 기능을 통해 자동으로 공 구 및 공정 선정이 이루어진다. 또한 Add-in 코드를 이용하여 사용자가 원하는 자동화 기능을 직접 구현할 수 있다. 이와 같 은 기능으로 각 회사의 환경에 맞는 가공 공정 설계를 고급 기 측정자동화 모듈 술을 가진 관리자가 직접 제작할 수 있으며, 가공 공정이 개선 되거나 새로운 가공 프로세스가 추가, 수정되어야 할 경우 쉽게 HDAS는 위 그림과 같이 프로세스 디자이너, 전극/코어 자동화 편집 변경이 가능하게 되어있어 유연하고 신속하게 프로세스를 모듈, 측정 자동화 모듈로 이루어져 있다. 사용할 수 있다. 14· DelcamMagazine Delcam Magazine
  • 17. 전극/코어 자동화 모듈 측정 자동화 모듈은 한국델켐의 PowerINSPECT와 연계하여 기 계 상의 측정인 OMV를 통해 자동으로 측정할 수 있게 된다. 설계에서 내려온 측정 포인트를 통해 측정하거나 작업자가 측 정 포인트를 직접 PowerMILL이나 PowerINSPECT에서 지정하 여 측정하는 방법 또는 설계 변경 부위의 색상 인지를 통한 자 동 포인트 생성 후 측정이 가능하다. 측정 자동화 과정은 다음 과 같다. 전극/코어 자동화 모듈은 ‘HDAS 사용자 프로그램’ 이라고도 하며 프로세스 디자이너에서 입력된 가공 데이터베이스를 기 측정 위치 결정 측정 데이터 경로 지정 Probe 선택, 측정 포인트, 측정 경로 데이터 자동 생성 측정 측정 결과 분석 및 출력 반으로 툴패스를 자동으로 생성시키는 프로그램이다. 위 그림 과 같이 PowerMILL과 연동하여 툴패스를 자동으로 생성할 뿐 측정 위치에 대한 정보가 HDAS에 포함되면 이를 자동으로 인 아니라 가공 데이터인 NC코드, 가공 작업자에게 전달되는 작 지하여 측정 데이터 경로를 생성하고 그에 맞춘 자동화가 이루 업 지시서까지 모두 자동으로 출력한다. 해당 과정은 아래와 어지게 된다. 해당 측정 NC 코드를 기계에 전송하고, 데이터에 같다. 따라 기계의 이송부가 작동되고, 스핀들에 장착된 프로브가 결 ① 모델 불러오기 - 전극/코어 자동화 모듈의 창에서 3D모델을 과물의 측정 위치에 접촉되면 해당 접촉 위치 정보를 측정 데 불러온다. 모델 분석은 한 개의 모델 또는 여러 개의 모델 파일 이터 생성 프로그램에 전송하여 3D 모델 표면에 생성된 측정 을 연속으로 분석할 수 있다. 데이터와 차이를 분석한다. 기존 방식과 다르게 기계 상에서 프 ② 형상 분석 - PowerMILL에 해당 모델이 나타나게 되며 모델 로브를 통한 검증이 가능하기 때문에 바로 결과를 확인할 수 의 형상분석이 진행된다. 서피스의 종류인 수평평면, 수직평면, 있어 별도의 측정실에서 측정해야 하는 번거로움이 줄어들고, 코너 등의 서피스 분석과 최소 코너 R값을 분석함과 동시에 여 가공 후 바로 측정이 가능하기 때문에 생산 효율성이 증대된다. 러 전극의 블록 간격 및 포켓 분석 등을 통해 적합한 공구와 공 정에 대한 정보를 제공하게 된다. 이를 통해 사용자가 일일이 HDAS 적용 효과 모델을 육안으로 확인해야 했었던 과정을 자동으로 진행하게 지금까지 설명한 HDAS의 구성 및 다양한 기능을 통하여 작업 된다. 자는 사용상의 많은 이점을 누릴 수 있다. ③ 배치프로세싱 - 해당 제품의 프로세스를 선택하게 되면 공 우선, 제품이나 모델의 형상 분석을 세밀하게 자동 분석함으로 구나 공정, 툴패스 등이 자동으로 로딩된다. 유연성 있는 프로그 써 작업자가 육안으로 확인 시 누락되는 부분이나 잘못된 정보 램을 위해 사용자는 HDAS에서 제공하는 기본 가공 공정 프로 를 가질 수 있는 작업자의 실수를 미연에 방지할 수 있다. 세스를 진행할 수 있으며, 사용자가 원하면 PowerMILL의 모든 또한 고급 기술자의 가공 노하우를 프로세스 디자이너에 입력 가공 조건이나 변수를 변경할 수 있다. 이러한 과정을 통해 최 하여 관리함으로써, 담당자의 부재 시에도 가공 노하우의 손실 상의 가공 프로세스가 선택된 후 하나의 전극이나 코어 가공이 이 없고, 같은 가공 프로세스로 일관되게 작업함으로써 가공 품 아닌 여러 모델들을 동시에 배치프로세싱 창에 추가하여 자동 질이 균일하여 제품의 품질이 향상된다. 으로 툴패스, 작업지시서, NC 코드 생성이 이루어지게 된다. 각 공정에 따라 가공 경로 속성 값의 입력 과정을 반복하는 ④ 가공 - 위의 결과를 활용하여 가공한다. 작업이 자동화 됨으로써 생산 시간이 단축되며 자동으로 진행 되는 동안 다른 업무를 수행할 수 있으므로 작업 효율 또한 측정 자동화 모듈 증대된다. HDAS 사용자는 각 회사마다 가공 조건, 장비, 소재가 모두 다 르므로, 프로세스 디자이너의 맞춤형 가공 공정 설계를 통해 자 사에 맞는 프로세스를 직접 설계하고 신속하게 추가로 수정할 수 있는 편리함을 경험할 수 있다. Delcam Magazine· 15 Delcam Magazine·
  • 18. SOLUTIONS 복잡한 형상의 고속, 고효율 가공을 위한 CAM 소프트웨어 PowerMILL PowerMILL은 제조기업의 생산성 향상을 위해 고속가공, 5축 가공, CAM 자동화, 가공 후 기계에서 직접 측정하는 솔루션인 OMV(On Machine Verification) 등의 다양한 솔루션을 지원하고 있다. 델켐의 강력한 가공 솔루션인 PowerMILL의 다양한 기능을 알아보도록 하자. PowerMILL의 주요 기능 하지만 공작기계마다 처리 속도나 파라미터 값, 원호 구간에서 보텍스 & 머신디엔에이(Vortex & MachineDNA) 직선 구간으로 변하는 구간에서의 처리 능력 등이 서로 상이 하다. 이렇게 컨트롤 값이 다르다 보면 신규 기계 도입, 성능 개선 시 또는 PowerMILL 버전 업그레이드 시 Vortex 가공의 이점을 극 대화 하는 기계 파라미터 값을 찾기 위하여 여러 번의 황삭 가 공 테스트를 진행해야 할 것이다. 이런 경우 MachineDNA 기 술을 사용한다면 서로 다른 기계상에서 기계별로 가장 최적화 PowerMILL 2013 버전부터는 델켐의 특허기술인 Vortex 및 된 파라미터 값을 빠르게 자동으로 파악하여 공작기계의 수명 MachineDNA 기능이 추가되어 더욱 업그레이드 된 기능을 제 주기 동안 빠르고 정확한 가공을 위해 기계의 성능을 최적화시 공한다. 고속 황삭 가공방식인 Vortex 가공기술은 실제 가공시 킨다. 간의 대부분을 차지하는 황삭 가공시간을 60% 이상 획기적으로 또한 원호 구간과 직선 구간의 변환점에서 곡률 연속성이 반영 단축시킬 수 있는 기술로, 일체형 솔리드 공구를 사용하여 최대 된 값으로 변경한 포인트 배열을 사용하며, 공작 기계의 성능을 효과를 가져올 수 있도록 개발되었으며, 3축, 위치결정 5축 황 극대화하여 가공시간을 단축하고 효율을 극대화할 수 있는 삭과 스톡모델 또는 레퍼런스 툴패스를 기반으로 한 황잔삭 가 Vortex 툴패스의 반경과 길이를 자동으로 찾아낸다. 공을 할 수 있다. 16· DelcamMagazine Delcam Magazine
  • 19. 다중처리기능(Multi-Threading) 3차원 오프셋 경로에는 일정한 높이의 가공 흔적이 만들어지도 PowerMILL은 툴패스 생성 록 경로 사이의 거리가 자동 조절되도록 하여 가공품의 전체적 알고리즘에 다중처리기능이 인 표면 조도가 일정하게 유지된다. 적용되어 있어, 멀티코어 PC 에서 복잡한 툴패스 계산에 5축 가공 드는 연산 시간을 크게 단축 5축 가공을 통해 사용자는 한 할 수 있으며, PC의 성능을 번의 셋업으로 가공하는데 소 100% 활용하여 아무리 큰 용량의 파일이라도 빠르게 처리할 수 요되는 시간을 대폭 줄일 수 있게 한다. 있고, 코너 구간이나 깊은 구 간에서도 짧고 작은 공구를 백그라운드 프로세싱(Background Processing) 사용하므로 표면 조도와 가공 백그라운드 프로세싱은 툴패 속도의 향상으로 가공 품질이 전체적으로 향상된다. 또한 후공 스 계산이 실행되는 동안 작 정 감소로 가공비용을 줄일 수 있다. 위치 결정용 5축 가공은 업자가 같은 컴퓨터에서 동시 헤드가 일련의 연속된 가공 위치로 회전되어 변경된 축 경사각 에 다른 작업을 진행할 수 있 을 기준으로 한 새로운 좌표계를 설정한 후 3축 형태로 가공하 어서 작업 시간을 대폭 절약할 는 것이다. 연속적인 5축 가공은 사용자가 복잡한 면, 솔리드, 수 있는 기능이다. PowerMILL 트라이앵글 모델에 대해 연속적인 5축 가공경로를 생성할 수 에서는 다른 툴패스나 바운더리 생성과 같은 작업이 동시에 가 있다. 이 가공경로는 완전한 간섭체크가 되어있고, 광범위한 가 능하고, 이로 인해 CAM 데이터 생성 시간을 단축시킬 수 있다. 공 방법과 3축에서 사용 가능한 모든 종류의 공구를 지원한다. 트로코이달 가공(Trochoidal Milling) PowerMILL 2013 향상된 기능 트로코이달 가공법은 깊은 코 너 형상을 가공할 경우나, 많 은 양의 가공을 한번에 진행 해야 할 때 공구의 연속된 원 호 이동에 의해 소재를 조금 씩 빨리 가공해 나가는 방법 으로써, 공구의 전폭에 의한 가공을 피할 수 있는 가공법이다. (1) 축 정의 향상 : 공구축은 프로젝션 형태의 툴패스에 대해서 최종 툴패스 위치에 상대적인 공구축을 정의하고, 공구축을 더 이상 미리보 기 프레임에서 정의할 필요가 없어 작업시간이 단축된다. (2) 툴패스 편집 히스토리 : 필요시 노트가 추가되거나 디스플레이 될 수 있고, 툴패스 생성시 추적 능력이 눈에 띄게 향상되었다. (3) 툴패스 개별 바운더리 : 툴패스를 수정하면 바운더리는 자동적으 로 수정되고, 바운더리와 툴패스 파라미터는 항상 동기화 되어있어 이 가공법은 코너 부위나 과부하 구간을 가공할 때 특히 유용 편리하다. 한 기능으로, 공구의 과부하 방지 및 공작 기계의 가감속을 방 (4) 개선된 스파이럴 툴패스 : 코너에서의 급격한 움직임이 제거되었 지하여 효율적인 가공을 할 수 있다. 또한 공구의 전폭에 의해 고, 가공 시간 단축 및 표면조도가 개선되어 부드러운 기계 이동이 가 가공하지 않으므로 가공 시 발열이 크지 않아서 공구의 과열 능하다. 현상이 일어나지 않는다. 이와 같은 특징은 고속 가공 시 코팅 (5) 언더컷 서피스 선택 : 서피스는 구배각도를 바탕으로 자동적으로 된 초경공구를 사용할 때 특히 유용하다. 선택하여 식별할 수 있다. 이 기능은 수직 또는 수평 서피스를 빠르게 선택하는데 사용되고, 스왑 가공 시 특히 유용하다. 고속정삭(High Speed Finishing) PowerMILL에서는 조합가공법 을 지원하여 평평한 부위에는 3차원 오프셋 정삭 경로가 만 들어지고, 급경사부위에는 등 고선 가공법이 자동적으로 만 들어진다. (6) 기계 공구 간섭 체크 : 공작기계 공구가 시뮬레이션 하는 동안 충 돌이 감지되었을 때, 그 부분의 색깔이 바뀜으로써 간섭 체크가 더욱 용이해진다. (7) 재정렬 커브 세그먼트 : 재정렬 세그먼트에서 패턴 또는 바운더리 를 작업자가 지정한 방향에 따라 수동적 또는 자동적으로 변경할 수 있다. 이 기능은 금형에 색인이나 문자 조각을 할 때 가공 순서를 효 율적으로 제어할 수 있도록 사용된다. Delcam Magazine· 17 Delcam Magazine·
  • 20. SOLUTIONS 복잡한 형상의 쉽고 빠른 디자인을 위한 3D CAD 소프트웨어 PowerSHAPE PowerSHAPE는 복잡한 형상의 디자인에 필요한 서피스, 솔리드, 트라이앵글, 어셈블리 등의 강력한 기능을 통해 빠르고 쉽게 디자인할 수 있는 트라이브리드 모델러이다. PowerSHAPE는 창의적인 제품의 모델링 구현을 위한 컨셉 디자인, 피지컬한 제품 형상을 이용한 리버스 엔지니어링과 제품디자인, 금형 설계와 전극설계에 이르기까지 전 제조 공정상에서 필요로 하는 모든 영역에서 활용되고 있다. powerSHAPE의 주요 기능 트라이브리드 모델링(Tribrid Modeling) 데이터 인터페이스(Data Interface) PowerSHAPE는 듀얼 커널, 즉 자체 DGK(Delcam Geometry Kernel)와 파라솔리드 커널을 듀얼로 사용함으로써 데이터 호환 이 자유롭고, 사용자가 원하는 어떠한 형태의 데이터와도 완벽한 PowerSHAPE는 서피스 모델링과 솔리드 모델링의 연동과 STL 인터페이스가 가능하다. 데이터를 받아들여 모델링 데이터에 랩핑할 수 있는 트라이브 스마트 서피스 생성기(SMART Surface Creator) 리드 모델링 기반에 파라솔리드 커널을 추가함으로써 복잡한 3차원 커브로부터 복잡한 형상의 생성을 자동화 함으로써 쉽고 형상의 초기 설계 시 모델링 작업시간을 단축하며 복잡한 텍스 빠르게 서피스를 생성할 수 있다. 처 형상을 포함한 어떠한 변경 요인에도 전체 모델의 재생성을 보다 빠르게 지원한다. 리버스 엔지니어링(Reverse Engineering) 트라이브리드 모델링은 제품 디자인에 독특한 요소를 가미하여 제품의 형상을 스 제품의 디자인 부가가치를 상승시켜 줄 수 있는 솔루션으로, 로 캐닝한 정보를 이 고, 텍스트, 기타 데코레이션 요소들을 제품 외관의 디자인에 반 용하여 새로운 모 영하여 제품화 할 수 있게 한다. 또한 양각, 음각 등의 부조형상 델링 작업을 수행 의 모델링을 위해 부조형상 디자인 솔루션인 ArtCAM과 연계한 하는 엔지니어링 강력한 래핑 기능과, 간단한 조작만으로 모델을 수정할 수 있는 방법으로 스케치한 모핑 기능을 제공한다. 컨셉디자인 데이터 를 이용한 기본적 3D 금형 설계 인 모델링은 물론, 이미 모델링이 구현된 실제 제품을 스캔하여 PowerSHAPE는 구조부 설계, 성형부 설계 등 3차원 금형설계 불러들인 포인트클라우드 데이터를 STL 데이터로 변환하여 서 를 완벽히 지원한다. 비숙련자도 쉽게 설계가 가능하고, 강력한 피스, 솔리드 모델링을 구현하고 필요에 맞게 수정할 수 있다. 대화형 오류 분석기능을 통해 품질을 향상시킬 수 있다. 18· DelcamMagazine Delcam Magazine
  • 21. 또한 강력한 위자드 기능을 자랑한다. 금형의 파팅을 나누는 다 다는 장점이 있다. 이위자드, 금형의 구조를 잡는 몰드베이스위자드, 슬라이드코어 또한 솔리드닥터 기능은 CAD 데이터의 입·출력시 발생하는 를 만드는 슬라이드 위자드, 냉각의 위치나 크기 및 형태를 잡 데이터의 결함을 아래와 같이 자동으로 보정해 준다. 는 쿨링 위자드, 나머지 부품들을 처리한 컴퍼넌트위자드로 구 성된 위자드, 즉 마법사 형태로 작업을 진행하면 누구든지 쉽고 빠르게 금형설계를 진행할 수 있다. - 홀 메우기 - 틀어진 서피스의 보정 - 허용오차 조정 - 오류의 그룹화 전극 설계 - 보정작업과의 현황 리포트 다이렉트모델링(Direct Modeling) PowerSHAPE는 솔리드코어에서 전극 가공이 필요한 영역을 자 동으로 손쉽게 선택하고 빠른 시간 내에 3차원 솔리드 모델을 생성할 수 있다. 솔리드 코어에서 전극 자동 생성 시 마법사 창 을 이용하여 손쉬운 모델링이 가능하고, 다양한 소재 및 홀더를 적용할 수 있으며, 필요 시 서피스로의 전환 수정이 용이하다는 장점이 있다. 또한 측정 포인트를 PowerSHAPE에서 직접 지정이 가능하게 됨으로써 설계자와 현장 작업자간의 원활한 의사소통이 가능하 다. 전극 생성, 툴패스 생성, 가공, 측정, 방전의 일련의 프로세 스를 하나의 파일 포맷으로 만들고 방전 가공에 자동으로 사용 될 EDM 스크립트까지 생성하는 많은 과정을 자동으로 지원하 여 사용자의 편리함은 극대화된다. 솔리드 닥터(Solid Doctor) PowerSHAPE는 강력한 서피스를 지원하는 DGK와 더불어 파 라솔리드 커널의 장착으로 완벽한 솔리드까지 구현할 수 있게 되어 더욱 유연하고 강력한 CAD로 발전하게 되었다. 사용자는 PowerSHAPE의 차별화된 솔리드닥터 기능을 통해 솔리드 기반 의 CAD 뷰에서는 보여주지 못하는 불완전한 모든 데이터 오류 를 즉시 확인하고 무결점의 모델데이터로 쉽게 수정이 가능하 Delcam Magazine· 19 Delcam Magazine·
  • 22. SOLUTIONS 다이렉트모델링 기능은 히스토리 없이 불러온 지오메트리라도 쉽고 빠르게 설계를 수정할 수 있도록 돕고, 구배각을 추가하는 등의 작업을 불과 몇 초 안에 해결할 수 있어 사용자의 시간과 비용을 크게 단축시켜준다. 다이렉트 모델링은 다음과 같은 기 능들을 이용하여 쉽게 수정 및 보완이 가능하다. - 필렛 : 모델의 원호구간을 선택하여 필요에 따라 편집 및 제거할 수 있는 트루필렛피처로 변경이 가능하다. - 포켓, 보스, 컷 등의 형상 인식 : 포켓영역을 자동으로 인식하여 변 경 가능한 피처로 변환하거나 또는 가공 요구사항에 맞도록 숨기거나 삭제할 수도 있다. 컷과 보스 피처도 같은 방식으로 피처정의용 와이 어프레임 커브를 자동으로 추출한다. - 면 분할 : 영역을 정의하는 커브를 그리고 분할할 면을 클릭하기만 하면, 새로운 피처가 추가될 수 있도록 영역이 편집된다. - 면 편집 : 면 편집을 위하여 새로운 버튼이나 툴바를 사용하는 대신 다른 지오메트리 형상에서 사용 방법과 똑같이 면을 선택하고 난 후 기존의 편집 툴바 상에서 해당 버튼을 사용할 수 있도록 되어있다. PowerSHAPE 2013에 향상된 기능은 다음과 같다. - 다이렉트모델링-리플레이스 페이스 : 리플레이스 페이스를 통해 선택된 솔리드의 면을 동일 솔리드의 다른 면 또는 다른 오픈된 솔리 드나 서피스로 대체할 수 있다. 이러한 수정으로부터 영향을 받은 솔 리드의 또 다른 면들도 필요로 한만큼 닫힌 형태를 유지하기 위해서 자동으로 연장되거나 트림된다. 사용자는 리플레이스 페이스 기능을 통해 솔리드의 복잡한 형상을 수정할 수 있고, 제품 모델을 수정하거 나, 전극모델링을 간단하게 생성할 수 있다. - 솔리드 코어 : 새로운 솔리드 코어 기능은 선택된 솔리드의 면을 완 PowerSHAPE 2013 향상된 기능 PowerSHAPE 2013에서 크게 향상된 다이렉트 모델링은 사용하 기 더 쉽고, 유연해졌다. 동적 피드백은 회전축, 각도와 거리를 전히 포함하는 직사각형 또는 원통형 솔리드를 자동으로 생성한다. 솔리드가 생성되면 사이즈를 자유롭게 드래그를 통해서 수정할 수 있 도록 화살표가 표시된다. 또한 솔리드 형상은 설정 창에서 다양한 형 상과 치수를 변경하여 생성할 수 있다. 표시해주어 제조에 필요한 수정을 최소한의 작업만으로 할 수 있도록 한다. 새로운 선택 기능은 솔리드면을 쉽게 선택하고 수 - 포인트 클라우드의 다이렉트 캡처 : 역설계 사용자들은 포인트 데 정할 수 있도록 도와준다. 이터들을 캡처하기 위해 레이저 스캐너가 포함된 디지털암을 사용 할 수 있다. 역설계를 위한 포인트 데이터를 캡처하기 위해서 제품을 레 이저 스캐너로 지나가면, 제품이 스캔 되어 화면으로 포인트 데이터를 보여준다. 다이렉트 캡처는 Cimcore, Perceprton과 Nikon같은 다양 한 스캔장비와 함께 사용 가능하다. - 네스팅 : 네스팅 기능은 하나의 소재에서 최대한 많은 부품들을 제조하기 위해 가장 효율적인 레이아웃을 만들 수 있도록 해준다. PowerSHAPE 네스팅 기능은 3D 모델링과 2D 프로파일을 포함하여 함께 작업이 가능하다. 설정 창에서는 각 부품의 개 수와 간격을 간편 하게 설정할 수 있다. 사용소재는 2D 커브로 쉽게 정의할 수 있고, 남 은 소재를 효율적으로 재사용할 수 있도록 해준다. 20· DelcamMagazine Delcam Magazine
  • 23. PowerSHAPE Free CAD Viewer 한국델켐이 고객 여러분들께 PowerSHAPE를 직접 실행하여 3D 모델링 데이터의 확인이 가능한 최신 버전의 Free CAD Viewer를 홈페이지(www.delcam.co.kr)를 통해 제공합니다. 복잡한 형상의 쉽고 빠른 디자인에 최적화 된 3D CAD 솔루션의 다양한 기능을 직접 경험해 볼 기회를 놓치지 마시기 바랍니다. - 강력한 데이터 인터페이스 - 스마트 서피스 생성기 - 리버스 엔지니어링 - 트라이브리드 모델링 - 3D 금형 설계 - 전극 설계 - 솔리드 닥터 - 다이렉트 모델링 제품문의 : 02-6918-3800 | marketing@delcam.co.kr | www.delcam.co.kr 다운로드 : 홈페이지 메인 하단 ‘Free CAD Viewer’ 배너 클릭 PowerSHAPE Free CAD Viewer를 사용해 보시고, 사용 후기를 위의 이메일로 보내주시면 추첨을 통해 소정의 감사 기념품을 드립니다.
  • 24. SOLUTIONS 지식, 피처 기반의 차세대 자동화 CAM 소프트웨어 FeatureCAM FeatureCAM은 지능형 자동화 CAM 소프트웨어로 누구나 손쉽게 작업할 수 있는 최첨단 기술 프로그램으로, 부품 가공의 밀링, 선반, 와이어 방전가공 등을 지원하며, 가공에 필요한 공정 설계 및 가공 데이터베이스를 이용하여 프로그래밍 시간을 최소화시키는 강력한 CAM 솔루션이다. FeatureCAM의 다양한 장점을 알아보고, 2013 버전의 주요 기능에 대해 소개하고자 한다. FeatureCAM의 Feature란 지오메트릭 Feature에 공구선정, 절 2단계 - 피처(홀, 포켓, 서피스밀링 등) 자동인식 삭조건, 가공방법 등이 포함된 머시닝 Feature를 의미한다. 3단계 - 가공경로 자동계산 및 시뮬레이션 FeatureCAM의 가장 큰 장점은 이러한 머시닝 Feature를 기반 으로 한 자동화 CAM이라는 것이다. 즉 사용자가 가공할 형상을 자동 선택 항목 정의하면, 머시닝 Feature에 의해 모든 가공 조건과 공정이 자 - 공구 선택 동으로 생성된다. FeatureCAM은 생성된 Feature를 정의 후 그 - 절삭폭과 깊이를 포함하여 이송/절삭 속도를 계산 에 대한 적합한 가공 조건과 가공에 필요한 여러 가지 조건을 - 황삭, 정삭 경로 결정 데이터베이스를 통해 선택한다. 소재정의에 의한 공구의 이송속 - 가공 경로와 NC 코드 생성 도, 절삭 속도 및 절삭량을 자동으로 선택하며, 선택된 이송 속 도에 따라 코너부 등의 공구 부하량을 계산하여 자동으로 피드 다양한 강점 보유 의 가감속을 조절한다. 가공 속성을 통해서는 공구의 진입·진 - 광범위한 포스트 프로세서 라이브러리를 제공하여 사용자가 출과 상·하향 가공, 가공 사이클 등을 자동 선정하며, 유사한 원하는 포스트를 생성하거나 부분 수정이 가능 가공조건의 제품은 파트라이브러리를 통해 프로그래밍 반복시 - 이송 속도 최적화 간을 줄일 수 있다. - 매크로 생성과 프로그래밍에 의한 커스터마이징을 위한 응용 또한 사용자는 FeatureCAM에서 시뮬레이션을 통하여 공구 이 프로그램 인터페이스 제공 동 경로를 확인하고, 소재를 기준으로 실제 가공 영역을 확인함 - 문서화 된 작업 지시서 제공 및 가공 시간 산출 으로써 실 가공 전에 완벽하게 검증할 수 있다. - 통합된 3D 시뮬레이션 패키지를 제공 FeatureCAM의 주요 기능 FeatureCAM 2013 향상된 기능 능률적인 작업 프로세스 HTML 타입의 작업지시서 생성 다음의 3단계로 매우 간단하게 가공 경로 및 NC 코드 생성이 새로운 FeatureCAM 2013 버전에서는 새롭게 추가된 다양한 기 가능하다 능과 향상된 작업지시서 생성 기능을 경험할 수 있다. 공구의 1단계 - 형상을 그리거나 모델 데이터 불러오기 다양한 정보 및 설정들을 한번에 불러들일 수 있고, 작업좌표계 22· DelcamMagazine Delcam Magazine
  • 25. 별로 원하는 가공 결과를 성되는 것을 방지한다. 또한 최소 길이 값에 제한을 두면 툴패 그림으로 캡처해서 불러들 스를 생성할 경우 그 길이 이하의 값은 툴패스가 생성이 되지 일 수 있는 기능이 있다. 않아, 너무 짧거나 분리되는 툴패스가 생성되지 않는다. 이 기능은 밀링, 선반 및 복합기에 사용될 수 있다. - 스톡모델 인식 기능 스톡 모델이 남은 부위에 대해서만 가공을 하기 때문 에 이미 가공이 되어있는 유저인터페이스 개선 부위에 대해서 불필요한 툴 색상을 지정할 수 있는 새 패스를 제거할 수 있고, 표 로운 옵션이 생성되어 사 면 조도의 향상과 가공시 용자가 배경 화면의 색상 간 감소 효과를 기대할 수 과 공구 이미지 화면을 좀 있다. 더 자유롭게 조절할 수 있 고, 설정값을 입력할 때 - 터닝, 턴/밀 향상 기능 풍선 도움말의 활성화와 선반 가공 시 부드러 그림을 통해 상세한 설명을 제공한다. 또한 새로운 시뮬레이션 운 아크 진입 및 진출 툴바 및 해상도 옵션, 서포트 파일 전송 옵션을 제공한다. 이 가능해져 공구 자 국이 남지 않아 깨끗 2.5D 향상 기능 한 가공면을 얻을 수 있고, 홈 형상 가공 시에 일정 각도를 뒤 로 빼서 진입할 수 있 는 작업을 통해 공구 수명이 향상되고 더 나아진 표면 조도를 경험할 수 있다. - 턴/밀 인덱스 조정 기능 공작물을 고정하는 클램프를 툴패스 생성과 시뮬레이션 상에 새로운 인덱스 옵션은 지정해주면 자동으로 충돌을 회피하는 기능을 지원한다. 또한 공작물 인덱스 회전 새롭게 추가된 배럴캠 기능은 더욱 쉬운 프로그래밍 환경을 제 방향과 높이를 설정할 공한다. 수 있도록 추가되었 다. 또한 추가된 옵션 3축 향상 기능 은 회전체 모델을 인 - 새로운 스톡모델 옵션 식하여 사용자가 원하 새로운 스톡모델 옵션 는 인덱스 위치와 높 을 통해 여유값을 지 이를 설정할 수 있으며, 솔리드 공작물을 통해 회전 위치와 안 정하면, 그 값 이상이 전 위치를 공작물에 근접함으로써 공작물 회전 이동 시 발생되 되어야만 툴패스가 생 는 시간을 최소화 할 수 있게 되었다. 성이 되어 황삭을 하 고나서 미세하게 남은 부위까지 가공을 하는 불필요한 툴패스가 생 Delcam Magazine· 23 Delcam Magazine·
  • 26. SOLUTIONS 복합기(Turn/Mill) 및 스위스턴 장비에 특화된 소형정밀부품 가공을 위한 솔루션 PartMaker PartMaker는 스위스타입 선반과 복합기(Turn/Mill)를 편리하게 프로그래밍하는 방식으로 특허를 보유한 소프트웨어로 다축 선반용 CAM 소프트웨어 분야를 선도하고 있다. PowerSHAPE와의 모델링 기능연계 및 PowerMILL과의 툴패스 연동은 물론 선반, 와이어EDM, 복합기 등의 모든 CNC 프로그래밍과 포스트프로세서를 완벽히 지원한다. 밀링 가공, 선반 가공, 와이어EDM, 턴밀, 스위스타입 선반 등의 생산 가공 장비에 최적화된 완벽한 솔루션인 PartMaker는 기계의 Main Spindle과 Sub Spindle의 동기화 기능을 이용하여 Cycle Time을 단축하여 대량생산 제품의 전체 가공 시간을 획기적으로 단축할 수 있다. PartMaker의 주요 기능 - 시각적 프로그래밍 방식 : 이 방식을 이용하면 복잡한 형상을 단순한 몇 개의 단면 형상과 회전 형상으로 나누어 작업할 수 있다. 선반, 평면 밀링, 실린더 밀링 등과 같은 가공 기능들을 이용 하여 직관적인 방법으로 각각의 가공면을 나누어서 작업할 수 있다. - 시각적 동기화 : CNC 프로그램을 최적화하여 적용되는 과정 을 작업자가 확인할 수 있도록 시각적으로 나타내어 기계의 프 로그램 대기 시간을 줄여준다. - 강력한 3D 시뮬레이션 : 사용자는 프로그램을 기계로 보내기 전에 3D 시뮬레이션을 통하여 오류로 인한 기계의 오작동 또는 손상을 방지한다. - 포스트 프로세서 라이브러리 : 사용자의 현장에 있는 모든 Maker, Model의 스위스턴 장비를 지원한다. - CAD 호환성 : 모든 CAD 소프트웨어에서 3D 데이터를 불러 올 수 있으며 PartMaker의 편리한 설계 모듈을 사용하여 아무 24· DelcamMagazine Delcam Magazine
  • 27. 런 사전 지식 없이도 사용자가 원하는 자체 모델을 생성할 수 PartMaker 2013은 Advanced Surface Machining(ASM)이라는 있다. 최적의 서피스 가공 모듈이 추가되었으며 향상된 사용자 인터 페이스로 보다 쉽고 편리한 사용이 가능해졌다. ASM은 CNC밀 - 현장 작업 문서화 : 현장에서 작업과 관련한 문서를 별도로 링, 턴밀, 바페드밀링, 주축이동형 CNC자동선반(Swiss-type선 생성하는데 필요한 시간을 줄여준다. 반)과 같은 3, 4축 및 5축 가공에 대한 다양한 공작기계를 운용 하는 PartMaker 사용자들을 위한 강력한 기능이다. - 지식 기반의 가공 : 다음 작업에서 자동으로 재적용 될 수 있 도록 사용자의 일반적인 실행 작업에 대한 정보를 데이터화하 - 새로워진 사용자 인터페이스 : 선반, 밀링 등 가공 방법에 대 여 효율성을 개선한다. 한 설정 창과 이에 따른 공정들을 사용하기 편리하도록 트리 형식의 작업탐색 창으로 사용자 인터페이스가 개선되었으며, 사 PartMaker 2013 향상된 기능 용자가 PartMaker를 이용하여 작업 공정 설정 시 쉽고 빠르게 이해할 수 있도록 새로운 컨트롤 기능들이 추가되었다. - Advanced Surface Machining (ASM) : ASM은 고급 밀링 가공 방식을 구현할 수 있는 모듈로 더욱 빠른 툴패스 연산 속 도와 다양한 공구 경로를 설정할 수 있으며 정삭 가공에 대한 품질을 향상시킬 수 있다. - 새롭고 더 강력해진 서피스 가공 방식 : 새로운 ASM 모듈로 인해 황삭가공과 황잔삭가공, 잔삭가공 기능이 향상되었으며 언 더컷, 스톡모델 가공 등과 같이 다양하고 새로운 최적의 가공 방식들이 추가되었다. 모든 3D 서피스 가공 방식들은 고속 가공 기능을 지원한다. Delcam Magazine· 25 Delcam Magazine·
  • 28. SOLUTIONS 복잡한 형상의 쉬운 측정이 가능한 CAD 기반 측정용 솔루션 PowerINSPECT PowerINSPECT는 복잡한 형상의 자유곡면형상을 쉽게 측정할 수 있는 CAD 기반의 측정용 솔루션으로 뛰어난 호환성과 편리한 기능을 통해 효율적인 측정 작업을 구현할 수 있게 한다. 빠르고 쉽게 이해할 수 있는 측정 보고서를 자동으로 생성하며 CMM, 다관절 측정기, 광학 측정장비뿐만 아니라 다양한 CNC 기계와도 함께 사용될 수 있어 장비의 효율성이 극대화된다. PowerINSPECT 주요 기능 CAD 기반의 측정 및 호환성 PowerINSPECT는 설계 시 제작된 CAD 데이터와 손쉽게 비교 측 정하여 자유곡면 형상과 피처 형상을 정확하게 측정한다. 또한 완 벽한 CAD 호환성을 갖추어 산업계 표준 CAD 포맷인 IGES, STEP, STL 파일 등의 모든 CAD 파일과의 측정 데이터 비교가 가능하다. 고품질의 보고서 생성 작업자 또는 고객이 원하는 형태의 보고서를 자동으로 출력하 여 간편하게 확인할 수 있으며 특정 영역을 지정하여 CAD 데 이터와 비교해 볼 수 있다. 또한 이미지와 텍스트가 혼합된 복 잡한 보고서도 쉽게 생성이 가능하다. 오프라인 프로그래밍 CNC 공작기계, 수동 측정기에서도 사용될 수 있는 측정 프로그 래밍을 쉽고 빠르게 제공하여 프로그램 학습시간을 줄이고, 작 업속도 및 정확도를 향상시킨다. 26· DelcamMagazine Delcam Magazine
  • 29. 이동형 장비의 통합 인터페이스 일반적인 형상에 미리 프로그래밍된 측정 파라미터 값을 이용 암(Arm)과 같은 이동식 측정장비나 레이저 스캐닝 기능을 갖춘 하여 측정 시퀀스에 최적화된 프로빙 기술을 적용할 수 있으며, 광학 장비뿐만 아니라 모든 측정 장비 및 CMM 장비에 사용될 사용자 정의 측정 기능 또한 매우 쉽고 편리하다. 또한 사용자 수 있다. 또한 암(Arm)의‘마우스 모드’ 직접 접속되어 있기 와 정의 프로브패스 기능과 자동 프로브패스 기능 간의 변환이 용 때문에 마우스와 키보드를 분리할 필요가 없어 작업 공정을 단 이하다. 순화시킨다. 다축 프로빙과 시뮬레이션 PowerINSPECT OMV(On Machine Verification) 개별가공 사이클 간의 작업 공정을 제어하여 셋업 시간을 단축 하며 공작기계 상에서 즉시 측정함으로써 에러 발생으로 인한 시간과 비용의 낭비를 줄여주는 PowerINSPECT OMV의 주요 기능은 다음과 같다. 자동 서피스 측정 델켐의 툴패스 산출 및 시뮬레이션 기술이 적용되어 자유곡면 형상을 매우 쉽게 자동으로 측정할 수 있다. 또한 충돌 회피 기 능 및 맞춤형 사용자 정의 기능을 통해 편리함을 제공한다. 미리 정의된 표준 기능들을 통해 다축 측정 시퀀스 개발이 보 다 쉽다. 또한 기계 시뮬레이션 및 간섭체크 기능을 통해 측정 프로브패스 프로그래밍 시퀀스의 프로그래밍 시간을 단축할 수 있으며, 기계 구동 이전 에 먼저 최적의 측정값을 설정하여 공작기계 상에서 안전하게 구동이 가능하다. PowerINSPECT 2013 향상된 기능 PowerINSPECT 2013 버전에서는 클레이모델링에 적용되는 곡 선 캡처 및 마킹 기능, 섹션프로브패스 기능, 듀얼컬럼기능 등이 추가되어 더욱 빠르고 정확한 측정이 가능하다. 프로빙 파라미 터 셋팅을 위한 전용화된 아이템을 지원하고, 파라미터 변경 트 래킹이 빠르고 쉬워졌다. 또한 시뮬레이션 속도 관리를 위한 새로운 시뮬레이션 파라미 터를 통해 빠르고 정확한 시뮬레이션이 가능하다. Delcam Magazine· 27 Delcam Magazine·
  • 30. SOLUTIONS 3차원 부조형상에 대한 창조적인 디자인 도구 제공하는 아티스틱 CAD/CAM 솔루션 ArtCAM 목공예, 가구, 장난감, 장식품, 간판, 조각, 주얼리, 영화 소품 등 다양한 분야에서 심미적 부조형상의 디자인 및 가공을 위해 사용되는 ArtCAM 솔루션은 다양한 디자인 도구를 보유하고 있다. ArtCAM 솔루션을 통해 사용자는 복잡한 디자인을 창조적으로 구현해낼 수 있고, 특히 비슷하지만 동일하지 않은 반복 요소가 있는 디자인 작업을 하는 사용자에게 더욱 편리함을 제공한다. ArtCAM 주요 기능 다양한 디자인 도구 및 기능 스캐닝한 이미지 또는 다른 드로잉 파일을 자유롭게 불러올 수 있고, 강력한 벡터 드로잉 도구를 이용하여 복잡한 2D 디자인을 빠르게 만들어낼 수 있다. 곡선을 따라 텍스트를 만들 수도 있으며 만들어진 텍스트의 간격을 쉽게 조정하여 편집이 가능하다. 사용자는 벡터 라이브러리 기능을 이용하여 자주 사용하는 모양이나 심벌, 로고 등을 쉽게 불러올 수 있어 빠른 작업이 가능하고, 외부에서 가져온 아트웍을 수정할 수 있는 강력한 편 집 도구를 제공한다. 또한 프리 릴리프 모델링 기능을 이용하여 사용자는 기존 3D 모델을 자유롭게 구현할 수 있 고, 릴리프를 비틀거나 펼치고 구부려서 원근감을 주는 다양한 시각적 효과를 줄 수 있다. 28· DelcamMagazine Delcam Magazine
  • 31. 강력한 3D 모델링 ArtCAM은 빠르고 쉽게 2D 디자인에서 3D 제품을 만들어 낼 수 있다. 인터렉티브한 3D 스컬핑 도구를 이용하여 다이나믹하 에러가 발생되는 것을 피하기 위해서 다이나믹한 3D 뷰잉 기능 고 부드럽게 모델을 만들고 숙련된 장인이 만든 것처럼 작업할 을 통해 사실적으로 2D와 3D 공구경로 시뮬레이션을 수행할 수 수 있다. 또한 사진을 3D 데이터로 빠르게 전환시키거나 아름 있다. 다운 문양을 자동으로 불러와 디자인에 반영하여 제품의 수준 가공 후에는 부품들이 잘 조립될 수 있도록 코너 필렛팅을 사 을 한 단계 더 높여줄 수 있고, CNC 기계로 수작업을 한 것처 용할 수 있는 자동 세공과 인서트 마법사 기능을 제공한다. 럼 보이도록 만들 수 있는 일정한 높이의 3D 문자 작업 기능을 제공한다. 한편 ArtCAM의 Face Wizard 기능은 10여분 이내에 측면 얼굴 사진을 고품질의 3D 모델로 만들 수 있으며, 또한 만들어진 모델 을 다른 모델링에 추가하여 새로운 형상을 만들 수 있다. 이 기 능은 상패, 명판, 기념품 등을 만드는데 매우 유용하게 쓰인다. 생산을 고려한 최적의 기능 ArtCAM의 효율적인 3D 가공기법은 황삭과 정삭을 빠르고 효율 적으로 수행할 수 있도록 돕는다. 또한 소재가 가공되기 전에 Delcam Magazine· 29 Delcam Magazine·
  • 32. SOLUTIONS 스캐닝부터 모델링까지 가공에 이르는 전체 통합 환경 제공하는 Dental 전용 솔루션 DentCAD / DentMILL / DentSCAN 델켐의 Dental 솔루션은 세계적인 가공 솔루션인 PowerMILL을 기반으로 하는 3, 4축 및 5축 Dental 전용 CAM 프로그램인 DentMILL뿐만 아니라 형상 디자인을 지원하는 3D 디자인 모듈인 DentCAD, 정확한 데이터를 스캔하는 DentSCAN까지 통합 솔루션을 제공한다. 타사 시스템 및 모든 CNC 기계와의 연동이 가능하고 치과 산업 표준 형식을 지닌 오픈 시스템으로 사용자의 편리함을 극대화한다. DentCAD 주요 기능 ● 사용자가 CAD 사용 경험이 없어도 마법사 기능을 통한 손쉬 운 설계가 가능하며 간편하고 친숙한 인터페이스와 직관적인 사용자 환경을 제공한다. ● 형상 정보 모델링 기능을 통해 마진 라인이나 Cement Gap 등과 같은 형상 정보 값을 수정할 수 있도록 지원하며, 수정된 형상 정보 값을 통해 3D 모델은 자동으로 형상이 수정된다. ● Digital Wax up 기능을 통해 사용자가 Knife로 Wax up 작업 을 하듯이 손쉽게 컴퓨터상에서 빠르고 효과적으로 형상을 재 모델링 할 수 있다. ● 인레이, 온레이, 풀크라운, 코핑, 브릿지, 커스텀어버트먼트, 덴 탈바 등 치과에서 제작하는 보철물을 3D로 디자인 할 뿐 아니 라 더블스캔을 통하여 기존 보철을 토대로 Re-Design 할 수 있다. ● 커브 인식 과정을 줄여 매우 신속하게 모델링 작업을 할 수 있고, 디자인 공정 또한 상당히 감소하여, 스캔된 데이터를 임포 트 한 후 몇 분 내로 디자인 작업을 완료 할 수 있는 빠른 작업 속도를 자랑한다. ● 산업용 엔지니어링 시스템을 기반으로 파워풀한 분석도구의 통합 모델링으로 신속하고 정밀한 보철물 데이터 생성이 가능 하다. 30· DelcamMagazine Delcam Magazine
  • 33. DentMILL 주요 기능 ● 다양한 형상에 대한 마진 라인을 인식하여, 수작업을 통한 마 무리를 최소화 할 수 있는 정확도 높은 가공 방법을 제시한다. DentSCAN 주요 기능 ● Scanner를 통해 얻은 스캔 데이터는 DentCAD와 연동되어 편리하게 모델링 작업을 진행 할 수 있다. ● 정밀 교정기술과 관절장비 기술을 조합하여 최신의 3D 스캐 닝 기술을 사용한 장비로 깊은 Cavity를 스캔할 수 있는 성능을 통해 보다 정확한 데이터를 얻어 최상의 정밀도와 적합도를 가 ● 다른 CAD/CAM 시스템이나 모든 CNC 기계와의 연동이 가능 한 치과 산업 표준형식을 지닌 오픈 시스템으로 다양한 방식의 진 치아 보철물을 만들 수 있다. ● 오픈 시스템으로 여러 CAD/CAM 솔루션과 호환이 용이하다. 가공을 지원하고, 언더컷 영역과 복잡한 형상에 대한 가공을 위 한 4축 및 5축 등의 다축 가공을 지원한다. ● 업자는 DentMILL을 통해 가장 효과적인 가공 방법을 선택할 수 있으며, 가공 시간을 단축시켜 생산성을 더욱 극대화 시킬 수 있다. ● 적용 분야 CAM 경험이 없는 작업자도 사용할 수 있도록 개발되었고, 작 아이콘 진행 순서 방식의 손쉬운 작업이 가능하고, 가공 전략 크라운/브릿지(싱글, 멀티) 인레이/온레이 왁스업 체크바이트 싱글어버트먼트 을 고려한 테플릿을 이용하여 여러가지 가공방식으로 자동 툴 덴탈바 패스 생성이 가능해 편리함이 극대화 된다. 멀티다이 ● 소재 라이브러리가 포함되어 있어 어떤 크기의 소재를 사용해 도 쉬운 수정이 가능하고, 소재의 종류에 구애 받지 않고, 소재 의 수축률을 정의할 수 있으며, 다양한 소재의 가공이 가능하다. ● 소재에 대한 최대 가공 영역을 감안하여 치아에 대한 자동 재배열을 가능하게 한다. 가공 후에는 소재, 치아 번호, 치아 형 상 등의 정보가 포함된 작업사양서를 자동으로 생성할 수 있다. Delcam Magazine· 31 Delcam Magazine·
  • 34. TECHNICAL REPORT 참조 서피스를 기준으로 급속이송(G00) 경로를 변환하는 PowerMILL 응용 프로그램 개발 ■ 자료제공 : 한국델켐 기술연구소 PowerMILL은 제조기업의 생산성 향상을 위해 고속가공, 5축 및 3+2축 가공, CAM 자동화, Window 응용 프로그램 개발 환경 등의 다양한 솔루션을 지원하고 있다. 한국델켐 기술연구소에서 는 PowerMILL을 사용하고 있는 고객의 요구 및 만족도 향상을 위해 다양한 응용 프로그램을 개발하고 있으며 그 중 한 가지 를 소개하고자 한다. 고객 요구 사항 그림 2. 구간 변환 작업 현재 현대자동차에서는 자동차 프레스 금형을 제작하고 있으며, 가공 작업 중 <그림 1>과 같은 문제점이 발생하였다. (실제 제작 급속이송 구간 변환 PowerMILL 응용 프로그램 개발 금형은 대외비이므로 아래 모델과 실제 모델은 다름) ❶ 생성된 툴패스로부터 급속이송 부분 추출 그림 1. 구조 간섭 구간 현대자동차는 가공 시 측벽부에 언더컷 형상이 있는 금형을 생성된 툴패스를 활성화한다. 위 그림과 같은 형상에서 가공시 급속이송 부분이 일정한 높이에서 이동하는 것을 볼 수 있다. 3+2축 장비를 사용하고 있는데, CAM 작업 시 좌표축을 설정하 고 툴패스를 생성하게 되면 기계 헤드가 <그림 1>과 같이 회전 ❷ 급속이송 구간 추출 을 하여 가공한다. 가공 중 급속이송 구간(G00, <그림 1>에서 빨 간 점선 부분)이 Flat하게 이동하게 되는데 이 과정에서 가이드 포스트 블록과 같은 금형 구조 부와 기계 헤드부에 충돌이 발 생 하는 경우가 있다. 이 문제를 해결하기 위해서는 <그림 2>와 같이 급속이송이 될 수 있도록 해당 구간의 변환 작업이 필요하다. <그림 2>와 같이 툴패스의 급속이송 구간이 구조물과의 충돌을 피할 수 있도록 경로가 변환되어야 하며 이를 위해 급속이송 툴패스로부터 변환이 필요한 부분인 급속이송(G00)부분만 추출 경로를 제어 할 수 있도록 하는 기능을 개발하게 되었다. 한다. 32· Delcam Magazine
  • 35. ❸ 추출된 급속이송 구간을 패턴으로 변환 PowerMILL의‘패턴 가공’툴패스 생성 방법을 이용하여 3번 과정에서 생성된 패턴이 참조 서피스에 투영된 가공경로를 만 들어낸다. ❻ 툴패스 합침 추출된 급속이송 구간을 패턴으로 변환한다. 이때 PowerMILL 매크로와 프로그래밍 함수로 이루어진 알고리즘을 만들어서 패 턴을 변환한다. ❹ 참조 서피스를 불러옴 5번 과정에서 만들어진 툴패스와 기존 툴패스의 절삭이송 부분 을 합친다. 그리고 급속 이송이었던 부분에 절삭 이송(G01)코드 를 주고, 기계 최대 가공 이송속도를 주어 Air Cutting 부분의 움직임이 빨라질 수 있도록 한다. 그 결과 위와 같은 툴패스 결과가 출력되며 참조 서피스를 기 준으로 급속이송이 이루어진다. 해당 PowerMILL 응용 프로그램의 폼은 아래와 같으며, 사용자 는 참조 툴패스를 불러오고‘변환’버튼을 누르게 되면 위의 일 련의 과정이 모두 자동으로 이루어지게 된다. 사용자가 미리 만들어 놓은 참조 서피스를 불러온다. 이때 사용 자는 급속이송의 원하는 이동경로를 미리 생각해두고 이에 맞 는 서피스를 모델링한다. ❺ 참조 서피스에 패턴 툴패스 생성(패턴 투영) Delcam Magazine· 33
  • 36. CASE STUDY 금형, 사출 및 자동화 부품 제조 업체, 금능정밀(주) 한국델켐 파워솔루션과 자동화 CAM으로 생산효율성 40% 이상 증대 금능정밀은 가전제품 금형 이외에도 자동화 부품 및 제품을 자 체로 개발하며, 반도체 및 IT 생산장비도 제작하고 있고, 현재는 사업영역을 확장하여 국내의 화성과 광주사업소, 태국에 해외법 인을 설립하여 활발한 사업활동을 펼치고 있다. 사업분야는 금 형, 자동화, 사출의 크게 세 분야로 구분할 수 있다. 금형 부문 에서는 끊임없는 연구개발을 통하여 축적된 기술력으로 경쟁력 강화는 물론 단납기와 최고의 품질 생산에 주력하고 있다. 자동 화 부문에서는 반도체 및 IT 생산 장비에 대한 제조 공정기술을 발전시키며, 창조적인 기술을 바탕으로 세계 최고의 자동화 장 비를 생산하는데 앞장서고 있다. 또한 사출 부문에서는 성형 공 정의 최적화 기술로 초고속 사출을 통한 생산성 향상과 사이클 파워솔루션 활용을 통한 기업 경쟁력 강화 타임 단축으로 고객만족에 최선을 다하고 있다. 금능정밀은 지난 1993년 설립 이래로 한국델켐의 PowerMILL, PowerSHAPE, FeatureCAM을 도입하여 작업 시 매우 유용하게 사용하고 있다. 금능정밀이 솔루션 도입에 적극적인 투자를 하는 데에는 그만 한 이유가 있다. 고객의 눈높이는 매년 높아져가고, 납기일 또한 매년 10% 정도 단축되고 있는 실정으로 과거와 같은 작업방식 을 유지하다 보면 경쟁에서 쉽게 도태되기 때문이다. 날마다 신제품이 쏟아져 나오며 급변하고 있는 제조 환경에서 이제 납기 단축과, 품질 향상, 원가 절감 등의 이슈는 기본적인 사안으로 자리잡았고, 이에 따라 동종 업체들의 경쟁도 심화되 고 있다. 즉 제조 시간은 최소로 하고, 품질은 최대화 시켜야만 고객의 34· Delcam Magazine
  • 37. 금능정밀(http://www.kumnung.co.kr 대표이사 이종옥)은 지난 1993년 설립 당시부터 꾸준히 한국델켐의 파워솔루션을 사용해오며 금형, 자동화, 사출의 세가지 사업분야에서 지속적인 성장을 달성하고 있다. 냉장고, 세탁기, 에어컨, 청소기 등의 생활 가전, 가전제품용 금형 제작 부문에서 독보적인 우위를 차지하고 있는 금능정밀을 찾아가 보았다. 만족도를 채워주고, 경쟁에서 우위를 점할 수 있을 것이다. 이처럼 척박해진 환경에서 삼성의 수많은 협력업체 중 뛰어난 신뢰를 얻으며, 성장할 수 있었던 이유는‘No’ 외치지 않는 를 긍정적인 마인드에 기반한다. 개발 일정이 상당히 빡빡해도, 해 보겠다는 마음가짐으로 고객을 대했고, 결국은 그것을 해냈기 때문에 성공할 수 있었던 것이다. 금능정밀의 또 다른 경쟁력 중 하나는 타사가 어려워하는 금형 에 도전하고 있는 것으로, 금능정밀의 경우 기능뿐만 아닌 외관 디자인 업무도 진행하고 있어 기능과 외관을 동시에 충족해야 하는 어려움이 있다. 이러한 작업 시에도 균일한 표면처리, 적정 한 광택도 생성, 사출 성형에서 발행할 수 있는 성형 트러블들 을 최소화 시킬 수 있는 한국델켐 솔루션을 적절히 활용해 어 려운 작업을 보다 쉽게 진행할 수 있었다. 것을 작업자에게 의존했던 과거와는 많은 부분이 달라졌다. 금능정밀은 현재 가공 파트에 전부 한국델켐의 파워솔루션을 우선 전극 1개당 가공시간은 그리 길지 않지만 숫자는 굉장히 사용하고 있다. 제품 설계 후 서버로 업로드 되면, 호환 파일로 많은데, 이를 작업자가 일일이 모델링을 검증하고 툴패스를 어 공유되고, PowerSHAPE에서 Import해서 서피스 품질을 체크하 떻게 낼 것인지를 판단해야 했고 모든 전극에 자신의 아이디어 고, 문제가 없으면 PowerMILL을 통해서 NC데이터를 생성하는 를 넣어서 가공을 해야 하는 방식이었다. 일련의 공정을 거쳐 제품이 생산된다. 하지만 현재는 모델을 HDAS에 넣어주면 모든 것이 자동으로 진행되기 때문에 기계의 가동율이 향상 되었고 작업자 실수에 HDAS 도입 통한 생산성 향상 의한 불량이 감소했으며 품질은 상향평준화 되었다. 한편 금능정밀은 지난해 한국델켐이 자체 개발한 자동화 CAM 또한 솔루션 도입 후 정량적인 효과는 40% 이상 향상되었고, 솔루션인 HDAS(Hankook Delcam Automation Solution)가 상 정성적으로 평가해 보면 작업자의 스트레스가 대폭 줄어들면서 용화 된 즉시 도입하여 사용 중이다. 업무 환경이 크게 개선되는 효과를 볼 수 있었다, 성광경 상무는“30년간 금형업계에 종사해오며, 소프트웨어를 검토할 당시 가장 중요하게 보던 지속적인 발전 가능성 여부에 성광경 상무는“고객이 요구하는 납기는 갈수록 단축되고, 품질 서 델켐 제품에 가장 큰 신뢰를 갖고 있었고, 파워솔루션을 오 은 향상되길 원해서 결국은 투자만이 답일 것이라고 판단했습 랜 기간 사용해오며 신뢰가 더욱 깊어져 도입을 결정하게 되었 니다. 효율이 좋은 설비로 바꿔야 하고 사람에 의해서 움직였던 습니다.” 라고 밝히며“델켐이 20년 이상 꾸준히 발전해 온 자체 부분을 HDAS를 도입하여 완전 자동화를 구축함으로써 시간을 가 국내 금형 발전사의 큰 기여를 한 것이라고 생각합니다. 이 획기적으로 단축할 수 있었습니다.” 라고 설명했다. 것이 몇 십 년간 곁눈질 한번 하지 않고 꾸준히 사용해 온 가장 향후에도 금능정밀은 품질과 납기에 포커스를 맞추고 인력들에 큰 이유입니다.” 라고 덧붙였다. 대한 교육을 유지하며 기술 수준 향상에 최선의 노력을 다할 또한 그는 기계를 상향평준화하기 위한 기본이 자동화라고 밝 것이라는 포부를 밝혔다. 히며, 취약했던 전극 부분을 기술적인 노하우를 옮겨서 최적화 작업을 통해 표준화를 하고, 그것을 솔루션화 함으로써 고객 맞 춤형 자동화 솔루션이 탄생되게 되었다고 전했다. 이로써 모든 Delcam Magazine· 35
  • 38. Case Study 항공기 부품 가공업체, 성우테크윈 PowerMILL Vortex 기술을 이용한 획기적인 가공시간 단축 또한 그는“항공 산업의 흐름과 경 기는 좋은 편이지만, 우리는 항상 위 기에 대비하기 위해 다양한 노력을 기울이고 있습니다. PowerMILL의 Vortex 기술을 발빠르게 도입하게 된 것도 그러한 맥락으로, 잘되고 있 으면 더 잘되기 위해, 어려운 상황이 면 그 상황을 벗어나기 위해 항상 노력하고 있습니다.” 라고 밝혔다. 차별화된 전략을 통한 기술 혁신 항공 산업의 경우 업계에서 보편적 으로 사용하는 CAM 솔루션이 존재 하고 있는 실정으로 대부분의 업체 가 호환성의 문제를 우려하거나 기 최근 전세계적으로 불어 닥친 경기침체 현상이 장기화 됨으로 존 익숙해진 시스템을 벗어나 새로운 시스템을 도입하는 모험 써 국내의 많은 제조 및 금형 업체들이 전반적으로 어려움을 을 두려워 하는 경향이 대부분이어서, 솔루션 도입 시 기능이나 겪고 있는 실정이다. 하지만 항공 산업은 이러한 추세와 다르게 기술을 고려하기 보다는 적절한 기준이 없이 선택하는 경우가 향후 10년 정도는 항공기 관련 부품의 예약 물량이 보잉, 에어 비일비재하다. 버스 등의 해외의 대형 항공기 제조사마다 확보되어 있는 실정 이어서 호황이 예상된다. 항공 산업 자체가 자동차 산업처럼 크 지 않은 국내 실정에 따라 성우테크윈의 경쟁력과 비전은 해가 갈수록 더욱 상승할 것으로 예상된다. 실제로 성우테크윈은 2002년 설립 이래, 불과 4달만에 국내 최 대 규모의 항공사인 대한항공의 협력업체로 선정된 바 있고, 2005년에는 ISO 9001:2000 품질경영시스템 인증을 획득하였으 며, 혁신적인 기술력을 인정받아 기술혁신형 중소기업(INNOBIZ)인증을 수여 받는 등 매년 사내외적으로 발전을 거듭하고 있다. 성우테크윈의 남상섭 대표는“넘치는 예약물량으로 인해 항공 남상섭 대표는“우리는 객관적인 기능만을 중점적으로 보아서 기 제조사들은 전세계의 항공기 가공 업체에 외주를 주게 될 기술적으로 가장 앞선 한국델켐의 제품을 선택하게 되었습니 것이고, 국내에는 동종업체가 100여 개에 불과한 상황이어서, 다.” 라고 남다른 견해를 밝혔다. 이러한 모험을 두려워하지 않는 현 시점에서 강한 기술력만 보유한다면, 크게 성장할 수 있는 진취적인 경영 전략 덕분인지, 전세계 어느 항공기 제조 기업이 기회가 될 것입니다.” 라며 당찬 포부를 밝혔다. 든 직접 직거래를 할 수 있는 전세계에서 인정하는 AS9100 36· Delcam Magazine
  • 39. 경남 양산에 위치한 성우테크윈(www.swtech1.co.kr 대표이사 남상섭)은 지난 2002년 설립하여 최저비용, 최고품질, 최적납기를 목표로 지속적인 기술혁신과 연구개발 활동에 매진하며 꾸준히 성장하고 있다. 국내 대표적인 항공 기업인 대한항공을 주 거래선으로 하고, 삼성SDI 및 현대자동차의 1차 협력업체로 정밀기계 부품을 가공해서 납품하고 있다. 지난 3월에는 PowerMILL Vortex 기술을 도입하여 가공 시간을 50% 이상 단축하는데 성공하며 새로운 전환점을 맞고 있는 성우테크윈을 방문했다. Rev.C 항공우주품질경영시스템 인증을 획득하기도 해, 국내 뿐 만 아니라 세계 무대에서 발전할 수 있는 큰 가능성을 보이고 있다. 50% 이상 가공시간 단축의 성공 현재 성우테크윈은 지난 3월부터 Vortex 기술의 도입을 검토하 기 시작해서, 현재는 대한항공에서 수주를 받아 생산하고 있는 무인정찰기 부품 가공에 적용을 하며 실제 업무에 적극 활용하 여 제품의 가공, 검수 및 측정 작업까지 모두 완료한 후 납품까 지 마친 상태이다. 테스트부터 실제 가공까지 3개월이라는 짧은 시간에 완료할 수 있었고, 더욱 놀라운 것은 실제 작업 시간은 일주일에 불과하다는 것이다. 남상섭 대표이사는“Vortex 관련 기사를 몇 차례 접하며 관심을 갖게 되었고, 지난 3월에 일산 킨텍스에서 진행된 인터몰드 전시회에 초대되어 직접 시연하는 장면을 보고 마음을 굳히게 되었습니다.” 라고 밝혔다. ▲ PowerMILL을 활용한 Vortex 가공경로 성우테크윈은 Vortex 기술 도입 후 50% 이상 가공 시간을 단축 할 수 있었고, 칩 배출량이 일정하고 공구가 받는 부하량이 크 게 감소하였으며, 표면조도는 크게 향상될 수 있었다. 또한 일반 적으로 가공을 할 때 커터로 일정한 스텝을 주고 계속 내려가 야 하는데, Vortex 가공을 통해 한번에 헬리칼로 진입해서 깊이 가공할 수 있는 장점이 있다고 밝혔다. 남상섭 대표는“항공기 부품의 경우 포켓 부위가 많은데, 이 부 분의 가공이 여간 까다로울 수가 없고, 항공품 자체가 소재의 85%가 모두 가공이 되어야 하는, 쉽게 말해서 껍질만 남는다고 보면 될 것입니다. 이러한 까다로운 가공 시 PowerMILL의 획기 적인 기능은 큰 힘이 되었습니다.” 라고 전했다. 한편 성우테크윈은 향후 민항기 수주를 진행하게 되면 면적이 매우 넓은 민항기의 특성상 Vortex 가공의 효과가 3배 이상 발 휘될 수 있을 것이라고 전하며, 장비를 추가 도입하여 Vortex 기 능을 확대 도입하여 사업 확장에 박차를 가할 것이라고 밝혔다. 또한 현재는 주로 개발 업무를 진행하고 있지만, 기계 및 인원 의 확대 도입과 충원을 통해 궁극적으로는 양산의 계획이 있다 ▲ Vortex 기술을 활용해 가공한 무인 정찰기 부품 고 하니, 성우테크윈의 앞으로의 행보가 더욱 기대된다. Delcam Magazine· 37
  • 40. CASE STUDY 휴대폰 몰드베이스 가공 업체, ㈜협동정밀 FeatureCAM 도입 통해 획기적인 비용 절감 및 품질 개선 실현 생산성 향상을 위한 CAM 솔루션 도입 지난 2008년부터 삼성전자 무선사업부는 금형 협력 업체들의 납기 단축 및 생산 효율 향상을 위해 무도면화 정책을 시행하 기 시작했다. 삼성이 추진한 정책이었기 때문에 전국 각지에서 20여개 이상 되는 CAM 업체가 경쟁에 참여한 결과 한국델켐의 FeatureCAM이 공식 CAM 솔루션으로 선정되어 인연을 맺게 되 었다. 협동정밀의 최광석 연구소장은“수많은 회사 중 델켐 솔루션을 선정한 이유는 당연히 뛰어난 기능 및 기술력이 주된 이유이긴 하지만, 고객을 생각하는 적극적인 기술 지원 시스템이 만족스 러웠기 때문이기도 합니다. 우리 회사가 지방에 위치해 있음에 도 불구하고 지원을 요청하면 밤낮 구분 없이 달려와 해결책을 제시해주는 모습은 타 회사와는 아주 차별화 된 장점이라고 판 단되어 별다른 고민 없이 선택하게 되었습니다.” 라고 전했다. 38· Delcam Magazine
  • 41. 구미에 위치한 몰드 베이스 전문 가공 업체 협동정밀(정상조, 최정석 대표)은 지난 1994년 설립되어 몰드베이스 가공 업무를 중심으로 매년 발전을 거듭해오고 있다. 지난 1995년부터는 삼성전자 무선사업부의 1차 협력업체로 선정되어 뛰어난 품질의 휴대폰 몰드베이스를 생산 및 납품하고 있는 협동정밀을 찾아가 보았다. FeatureCAM 도입을 통한 불량률 제거 운영면에서도 많은 발전이 있었다. 과거보다 훨씬 큰 규모인 1200평 부지로 회사를 이전하였고, 가 공 설비 및 임직원도 크게 늘어난 한편, 국가로부터 공식적으로 기술력을 인정받아 ISO9001 품질경영시스템 인증을 획득했고, 기술연구소를 새롭게 설립하여 사업 확장에 더욱 박차를 가하 고 있다. ▲ FeatureCAM 활용을 통해 생산된 가공물 최광석 연구소장은“Feature ▲ 협동정밀 작업자의 FeatureCAM 활용 사례 CAM 도입 이후 동일한 가공 조건의 제품은 파트라이브러 협동정밀은 FeatureCAM을 도입하여 실제로 업무에 활용해 보 리를 통해 프로그래밍 반복 니, 기대 이상의 효과를 얻을 수 있었다고 전했다. 솔루션 도입 시간의 단축이 가능하다는 이전에는 30%에 육박했던 불량률과 그로 인해 발생되었던 1억 점 등 다양한 장점으로 인해 이상의 연간 손실액이, 도입 초창기에 6% 가까이 떨어졌고 손 삼성전자에서 요구하는 품질 실액 또한 2,000만원까지 감소되는 결과가 나타났다. 현재는 불 및 납기에 신속한 대응이 가 량률이 1% 이하로 거의 없다고 보면 될 만큼 획기적으로 감소 능해 회사의 발전에 밑거름 되었고, 연간 손실액 또한 500만원 이하로 떨어지며 최상의 결 이 될 수 있었습니다. 향후 과를 얻게 되었다. 전반적인 작업 효율의 향상 및 비용 절감으 꾸준한 활용을 통해 지속적 로 생산성은 300% 가까이 증가했다. 인 성장을 이룰 수 있을 것 또한 삼성전자 몰드베이스 부문 4곳의 협력업체 중 납품 비중 이라고 자신합니다.” 밝혔다. 라고 이 과거에는 30% 정도였으나, 현재는 45%의 비중을 차지하며 또한 협동정밀은 현재에 만족하지 않고, 급변하는 휴대폰 시장 과반수에 가까운 점유율을 차지해 선두 협력업체로서의 입지를 에서 강력한 경쟁력을 보유하기 위해 더욱 빠르고 신속한 대응 확실히 다질 수 있게 되었다. 으로 향후 5년안에 매출액 150억 달성을 위해 끊임없는 연구 개 FeatureCAM 도입 이후 제품의 품질 향상뿐만 아니라 회사의 발을 진행할 계획이라는 큰 포부를 밝혔다. ▲ 최광석 연구소장 Delcam Magazine· 39
  • 42. Case Study 세계적인 안광학 기업, (주)휴비츠 델켐 솔루션으로 정밀 가공을 통한 생산 혁신 소기업으로 자리매김했다. 뿐만 아니라 전세계 100여개국에 130 개 이상의 세일즈 네트워크가 구축되어 있는 글로벌 기업이며, 국내 최초이자 최고이며, 세계 3위의 검안기기 기업이다. 국내를 넘어 세계로 20여 년간 일본 유수의 광학기기 기업들이 세계 시장을 장악하던 자동검안기기를 1999년 국내 최초 로 출시하여 자동 검안기 업계에 서 세계 3대 메이커로 성장한 휴 비츠는 그 동안 확보된 관련 기술 안광학 기기 선도 기업, 휴비츠 및 네트워크를 근간으로 안과용 휴비츠는 지난 1999년 4월 미래광학으로 출발한 안광학 의료기 ▲ 김현수 대표 기 전문 벤처기업으로서 광학기술을 주축으로 기계, 전자, 컴퓨 기 사업으로 영역을 확대하기 위해 역량을 집중하고 있다. 휴비 터기술 등의 복합기술을 이용하여 안광학 제품 등을 개발하고 츠의 김현수 대표이사는“단순히 이윤추구를 위함이 아닌 우수 있다. 2011년도부터는 매년 실체현미경, 정립현미경, 디지털현미 한 성능의 검안기기 제품을 개발하여 공급함으로써 전세계 모 경 및 컨포컬현미경 순으로 신제품을 출시하고 있으며, 다가오 든 사람의 눈 건강에 일조하는 것이 휴비츠의 궁극적인 목표입 는 2015년에는 현미경 및 응용 분야에서 세계적인 Maker로 도 니다.” 라며 강한 신념을 내비쳤다. 약하는 것을 목표로 매년 비약적인 속도로 발전하고 있다. 또한 2002년 세계에서 3번째로 디지털 리프랙터 개발에 성공하여 종 자체 기술로 개발한 광학기기 제품으로 FDA 허가, KT마크, CE 합 안진단 시스템을 갖추게 된 휴비츠는 이제 일본 및 유럽의 마크 및 ISO9002 인증을 획득하여 안정된 품질을 입증하였으 유수한 광학 의료기기 선발 업체들과 어깨를 나란히 하면서 세 며, 글로벌 네트워크를 통해 세계시장으로 뻗어나가고 있다. 계 시장에서 경쟁하고 있고, 첨단의 복합 기술을 근간으로 광전 휴비츠의 임직원들은 자사 슬로건인‘We Can 123!(2015년 1천억 자 정밀기기 사업에서 세계적으로 가장 존경 받는 기업이 되겠 원의 매출과 매년 20% 성장, Worldwide Top 3 Product)’ 형 을 다는 비전을 달성하기 위해 노력하고 있다. 김현수 대표는“우 식적으로 내세우지 않고 실제로 실현될 수 있도록 다양한 노력 리는 안광학 의료기기 분야 세계 1위에 오르기 위해 끊임없이 을 기울이고 있다. 연구 개발에 투자하고 있습니다. 또한 사람이 회사의 자원이자 그 때문인지 매출액 경쟁력이라는 생각에 업계 최고 수준의 복지를 제공하고 있습 의 85%가 수출에서 니다.” 라고 전했다. 진단기기뿐 아니라 광전자 정밀기 발생함에도 불구하 고 환율의 변동에 한 설비 구축 사이래 단 한번의 휴비츠에서는 세계적인 광학현미경/안광학기기를 개발하기 위 매출 감소도, 분기 해서 끊임없이 연구개발에 투자를 하고 있고, 핵심부품 생산에 적자조차도 기록하 외주 업체를 이용했던 것에서 기계가공팀을 신설, 설비투자 및 지 않은 강인한 강 40· Delcam Magazine 도입 배경, 세계적인 광학 현미경 정밀 기계가공품 생산을 위 구애 받지 않고 창 인력 양성을 통해 상당 부분 자체 생산으로 전환하면서 이를
  • 43. 광학현미경, 자동검안기 등 안광학 의료기기 전문 업체인 휴비츠(http://www.huvitz.com 대표이사 김현수)는 2020년까지 세계적 기업 300개를 육성하는 정부 차원의 대대적인 프로젝트인 ‘World Class 300’ 선정되는 등 사회적으로도 에 인정받으며 빠르게 성장하고 있는 기업이다. 델켐의 솔루션을 도입하여 자사 제품에 조립되는 정밀 기계 가공품 제작에 성공했을 뿐 아니라 5축 가공 및 자동화에도 앞서 나가며 탄탄대로를 달리고 있는 휴비츠 기계가공팀을 찾아가 보았다. 위한 기기 및 관련 솔루션을 구축 생산에 최적화된 델켐의 FeatureCAM을 사용하며, 델켐에 대한 하던 중 FeatureCAM을 접하게 되 신뢰성이 더욱 높아지게 되었고, 그로 인해 올 초 5축 장비를 었다. 구매하며 자연스럽게 델켐의 PowerMILL도 같이 구매를 하였습 휴비츠 기계가공팀의 류경오 팀장 니다. 5축 장비를 처음 도입하였지만, 체계화된 기술 지원과 상 은 “공작 기계를 구매하고 CAM 세한 교육으로 별다른 시행착오 없이 빠르게 현장에 적용하여 솔루션의 도입을 검토할 때 다양한 사용할 수 있었습니다.” 라고 전했다. 휴비츠는 5축 장비와 CAM 솔루션 중 무엇을 도입할까 PowerMILL의 조합으로 생산 설비의 효율이 크게 늘어나고 정 많은 고민이 있었습니다. CAM은 밀 부품 가공에 큰 효과를 보고 있는 중이다. 제품 생산에 직결되는 중요한 시스 템이고 또 앞으로 많은 발전이 있 휴비츠는 금속 기계가공품 전체 생산량의 약 35~40%를 기계가 에 국내에서 가장 규모가 크고 사 공팀 자체 생산을 통해 조달하고 있으며, 특히 델켐의 후 지원 서비스가 잘되어 있는 델 FeatureCAM을 도입하여 주요 핵심 가공품들의 경우는 전량 내 켐의 솔루션을 선택하게 되었습니 부에서 소화를 하고 있다. 생산 금액으로는 연간 약 30억 원대 다.” 라고 전했다. 그러나 생산 시스 를 넘어서고 있으며 투자대비 효과를 톡톡히 보고 있다. 특히 템 구축이 처음부터 순탄한 것은 개발 시간은 약 70~80% 이상 단축되는 등 보이지 않는 무형의 아니었다. 2009년 팀신설 후 최초 효과도 많이 나타나고 있다. MCT 2대를 통해 TEST를 진행함에 류경오 팀장은“기술의 상향 평준화를 할 수 있는 CAM 솔루션 있어 장비와 생산할 부품, 델켐의 을 찾던 중 델켐의 솔루션이 적절하다고 판단하여 도입하였고 FeatureCAM, PowerSHAPE를 최 그 예상은 적중했습니다. FeatureCAM은 3D 기반이어서 3D 설 적화하는데 많은 시간과 시행 착오 ▲ 류경오 팀장 koryu@huvitz.com 도입 효과, 생산 비용의 획기적 절감 어야 했으니까요. 이러한 점 때문 계 데이터를 그대로 불러와서 무도면화 프로세스로 전환하여 가 필요했다. 작업을 진행할 수 있어 개발자와 작업자의 소통이 더욱 원활해 이제는 어느 정도 작업 수준이 상승했고 안정화되어, 5축가공기 질 수 있었고, 직관적으로 형상을 이해하고 바로 적용할 수 있 를 포함해 CNC TurnMill 장비까지 총 13대의 공작기계를 구축 어서 제품의 생산 시간을 단축하는데 많은 효과를 보았습니다.” 하여 다양하고 정밀한 기계가공품 생산을 진행하고 있다. 라고 덧붙였다. 휴비츠는 꾸준히 전세계적으로 주문 물량이 늘어나면서 앞으로 다품종 소량 생산의 정밀 기기 신사옥으로 공장을 이전하면서 설비를 더 늘리고 확장할 계획 휴비츠의 제품은 광학 의 이다. 또한 자체 핵심 기계가공 부품뿐 아니라 다품종 소량, 고 료 기기의 특성 상 다양한 정밀 기계가공품 생산에 어려움을 겪고 있는 업체들에게 기술 공정의 정밀 부품과 소량 역량을 넓혀나갈 계획이다. 생산이 많고 적기에 공급 내년부터는 델켐의 자동화 솔루션을 도입하여 공장 전체에 자 하는 것이 중요하다. 실제 동화 시스템을 구축하고 다품종 소량 생산관리 시스템을 도입 자체 생산하는 양산 제품 하려고 하고 있다. 만 약 500여 개의 아이템이 있고 개발부품 또한 올해에만 약 꾸준히 발전해가고 있는 휴비츠 및 기계가공팀의 미래는 더욱 200여 건의 생산실적을 내고 있다. 류경오 팀장은“다품종 소량 밝을 것으로 전망된다. Delcam Magazine· 41
  • 44. Case Study 사출 금형 설계 및 제작업체, (주)삼우금형 PowerMILL 5축 도입으로 가공공정의 획기적인 개선 이뤄 고품질 금형 생산을 위한 끊임없는 노력으로 고객 만족 극대화 적인 기능의 한국델켐 솔루션을 활용한 덕분일 것입니다.” 라고 삼우금형은 20년 이상의 축적된 노하우를 바탕으로 고객의 제 전했다. 품 개발이 가장 빠르고 효율적으로 진행될 수 있도록 금형 생 산에 필요한 전 공정을 일괄적으로 통합, 운영하는 Total PowerMILL 활용을 통한 작업시간의 단축 Solution 개념을 정립하여 활용하고 있다. 합리적인 금형 가격을 제공하기 위하여 전 가공공정, 부품의 표준화 및 생산지 해외이 전을 통한 자체 원가절감을 실현하고 있을 뿐 아니라, 단순히 금형의 제작, 공급에만 만족하지 않고 고객의 제품 생산이 원활 하게 진행될 수 있도록 현지서비스 및 품질보증활동 등 빠르고 철저한 사후관리에도 최선의 노력을 다하고 있다. 특히 10여 년 전부터는 한국델켐의 파워솔루션을 도입하여 고객만족을 위한 단납기, 고품질 금형 설계 및 생산을 성공적으로 실현하며 지속 적으로 확장 도입을 추진하여 꾸준한 발전을 이루고 있다. 삼우금형의 김인수 전무는“3,000여 개 이상 되는 국내의 수많 은 금형기업 중, 사출금형기업 중에선 가장 많은 인원을 보유하고 있고, 매출 액 면에서도 동종업체 중 5위 이내에 드는 탄탄한 기업입니다. 오랜 시간 최 고의 자리를 유지할 수 있던 비결은 합리적인 가공 공정 실현을 위한 끊임 ▲ 김인수 전무 42· Delcam Magazine 삼우금형의 경우 기존에는 타사 CAM을 사용해오다 지난 2002 없는 노력과, 이를 뒷받침 해주는 획기 년부터 한국델켐의 파워솔루션을 도입해 사용해 오면서, CAM
  • 45. 서울 온수동에 위치한 삼우금형(http://www.samudies.co.kr 대표이사 조윤장)은 1989년 사출 금형 제작 회사로 출발하여, 숙련된 인재, 우수한 설비, 다양한 경험을 바탕으로 경쟁력 있는 가격, 빠른 납기, 고품질의 금형을 생산하고 있다. 금형 업체로서는 상당히 큰 규모인 370여 명의 인력을 보유하고 있으며, 한국 이외에도 태국, 멕시코, 북미 등지에서 활발한 사업활동을 펼치고 있는 삼우금형을 찾아가 보았다. 작업 시간이 무려 40% 이상 단축되는 효과를 누릴 수 있었다. 차원 형상의 가공 시 필수적인 요소이다. 삼우금형의 경우 사업 불편한 편집 기능과 느린 연산속도 및 전용 CAM이 아니어서 에서 가장 큰 비중을 차지하는 자동차 부문에서 자동차 헤드라 사용이 불편했던 기존 CAM과 달리 PowerMILL은 강력한 편집 이트의 정교한 가공 시 5축을 적극 활용하고 있다. 기능을 보유했고, 프로그램 자체가 무거웠던 예전 CAM에 비해 김인수 전무는“라이트는 자동차 디자인의 생명이라고 할 수 상당히 가벼우면서도 빠른 처리속도로 작업자의 만족감을 극대 있을 정도로, 라이트만 바뀌어도 차의 디자인 자체가 달라 보 화 할 수 있었다고 한다. 입니다. 이렇게 복잡한 형상의 가공은 3축으로는 역부족이고 전체 CAM 팀을 총괄하고 있는 김홍균 특히 고품질의 제품 생산을 위한 동시 5축 가공의 필요성으로 과장은 “실무에 도입해 보니 기존 인해 5축 도입을 결정하게 되었습니다.” 라며, 5축 가공의 도입 CAM 대비 확실히 가볍고 속도도 빠르 을 통해 기존 큰 비중을 차지했던 세팅 횟수가 줄어들면서 결 고, 편집 기능면에서도 효과가 높았습 과적으로 작업 시간이 대폭 단축되었고, 중국 등의 후발업체 니다. 또한 과거에는 프로그램상에서 를 능가할 수 있는 차별화된 경쟁력을 확보할 수 있었다고 전 기능 업그레이드가 필요할 경우가 빈 했다. 번했던 반면, 피드백을 받기는 힘들었 5축 도입을 통해 토털 가공시간이 평균 30% 정도 단축되는 효 습니다. 델켐의 솔루션을 도입해 사용해 보니 훌륭한 기능 뿐만 과를 보았고, 공정이 간소화됨과 동시에 방전 및 와이어 작업이 아니라 다음 버전에서는 어떠한 부분이 업그레이드 됐으면 좋 획기적으로 줄어들었고 사상 시간이 대폭 감소되었다. 겠다 하는 부분이 있으면 피드백이 빨라 작업자의 업무 스트레 또한 과거 작업 시 리브 끝단과 바이스 사이의 간격이 좁아 틸 스가 크게 줄어들었고 작업의 능률이 대폭 향상되었습니다.” 라 팅각에 제한이 있어 리브 가공시 공구길이가 길어지던 현상이, 고 밝혔다. 아래쪽에 치구를 장착하여 간격을 벌려주면 90˚틸팅이 가능해 ▲ 김홍균 과장 져서 공구 길이를 짧게 할 수 있어 가공시간 단축을 통한 원가 정교한 가공에 최적화된 PowerMILL 5축 절감 역시 기대할 수 있게 되었다. 아낌없는 투자를 통한 새로운 도약 삼우금형은 현재보다 7배 큰 규모로 회사 이전을 계획하고 있 으며 새로운 부지에 직원기숙사 및 복지시설을 건립해 새롭게 도약할 계획이라고 한다. 또한 해외거점을 추가로 확보하기 위 한 사업을 추진 중이다. 한편 현재 4대의 5축가공기 외에도 추가 도입을 적극 검토 중 이며, 자사 직원들의 사내 교육 및 해외 파견 교육을 꾸준히 진 행하는 등 여러 부문에서 아낌없는 투자를 계획하고 있다. 김인수 전무는“삼우금형은 회사 설립부터 현재까지‘선택과 집중’ 모토로 삼으며 잘할 수 있는 것을 더 잘하기 위해 아낌 을 없는 투자를 진행하고 있습니다. 투자가 없으면 회사가 다음 단 계로 도약할 수 없다는 것을 잘 알고 있기 때문에 향후에도 지 삼우금형은 지난해 7월부터 한국델켐의 PowerMILL 5축을 추 속적인 투자를 통해 발전을 도모할 것입니다.” 라며 당찬 포부를 가 도입하여 업무에 적극 활용하고 있다. 5축의 경우 복잡한 3 밝혔다. Delcam Magazine· 43
  • 46. CASE STUDY 자동차 차체 설비 개발 업체 효진오토테크 델켐 파워솔루션 도입으로 효율적인 작업 환경 마련 하늘에 뿌리 내린 기업, 효진오토테크 작업 효율의 극대화 도모 지난 1977년 설립된 효진오토 테크는 지그, 검사구, 종합검사 구를 동시에 수행하는, 전세계 에서 유일한 기업이다. ▲ 경기도 화성에 위치한 효진오토테 크 사옥 및 자체 건립한 체육관 전경 각 사업의 매출 규모는 33% 정 도로 균등하게 차지하고 있고, 이러한 균형 잡힌 사업 구조를 기반으로 중국, 일본, 말레이시아 등 세계 여러 국가에 영업소 및 법인을 설립해 사업을 확장해 나가고 있다. 지난 2008년에는 뛰어난 기술력으로 여러 국가에 많은 제품이 수출되면서 국가의 발전에 이바지한 공로를 인정 ▲ 동종 업체 중 가장 많은 측정기 보유 받아 천만 불 수출탑을 수상하기도 했다. 효진오토테크는 2009년 한국델켐의 파워솔루션 도입 이후, 지 한편 효진오토테크는 하늘에 뿌리 내린 기업이라는 사명 아래 난 5년간 성공적으로 적용하며 작업 효율 면에서 기존 사용하 꾸준히 기부 활동을 하며 지역 사회에 공헌하고 있다. 지난 던 제품 대비 150% 이상 향상되는 결과를 창출해냈다. 2008년에는 김상철 회장이 자비 15억 원을 들여 사옥 인근에 작업 시간의 단축으로 효율이 향상되니 자연스럽게 제품의 품 체육관을 건립해 지역 주민들에게 무료로 개방하고 있어, 주민 질도 향상되는 선순환이 이루어졌다. 조금환 부장은 들의 삶의 질 향상에 큰 도움을 제공하기도 했다. “PowerINSPECT는 사용이 편리해 초보자도 숙달이 쉽고, 기존 또한 올해부터는 직원 0.3%, 회사 0.3%, 총 0.6%를 급여에서 매 사용하고 있는 CAD 프로그램과 호환이 원활하다는 장점이 실 달 기부하고 있다. 무자 입장에서는 크게 와 닿았습니다. 특히 한국델켐의 지속적 김기영 대표이사는“김상철 회장님은 IMF나 글로벌 경영위기 이고 신속한 지원 시스템이 도입을 결정하는데 큰 역할을 했습 같은 회사가 어려울 수 밖에 없었던 시기에도 기부만큼은 꾸준 니다.” 라고 밝혔다. 히 해오셨습니다.” 라고 밝히며 기부와 사회 공헌 활동은 상생의 효진오토테크는 기술력을 한 단계 업그레이드 시키는 방안으로, 정신이 담긴 효진오토테크만의 고유한 경영 철학임을 설명했다. 효율의 극대화를 도모하기 위해 CNC 작업에는 PowerMILL을, 3차원 측정기 및 다관절/레이저 측정기에는 PowerINSPECT를 도입하여 사용하고 있다. 한국델켐의 솔루션은 국내 동종 업계에서 보편적으로 사용되고 있어, 사용자들은 업체간 정보 교류, 업무 논의 시 편의성이 증 ▲ 차체 용접 지그 44· Delcam Magazine ▲ 종합검사구 ▲ CNC가공 대된다는 장점이 있다.
  • 47. 자동차 차체 관련 설비 개발, 생산 업체인 효진오토테크(http://www.hyojin.co.kr 대표이사 김기영)는 차체 용접 지그와 SCREW BODY 검사구, 내외장 종합검사구에 이르기까지 고품질의 자동차를 대량 생산할 수 있는 설비를 국내 완성차 업체에 공급하고 있으며, 전세계 십여 개 국에 수출하고 있다. 지난 2009년에는 델켐의 파워솔루션을 도입하며 작업 효율이 대폭 향상되어, 사업 확장에 더욱 박차를 가하고 있다. 활용 사례 이 단축되고 문제점들이 해결됨과 동시에 끊임없는 기술력 향 PowerINSPECT를 사용하는 효진오토테크의 작업자들은 과거와 상을 위한 노력으로 제품의 품질은 업계에서 세계 최고 기술력 는 달리 화면을 통해 제품의 불량 여부를 미리 꼼꼼하게 확인 을 보유한 독일과 비슷한 수준에 도달하는 등 비약적인 성장을 해 볼 수 있어, 불량률이 50% 이상 감소되었다고 한다. 이뤄냈다. 효진오토테크의 조금환 부장은“PowerINSPECT는 기능이 단순 하지 않음에도 불구하고, 사용법은 매우 단순하여 빠른 습득이 가능하고 사용이 편리합니다. PowerINSPECT에 익숙해지다 보 니 이제는 다른 대안은 생각할 수가 없습니다.” 라고 밝혔다. 또한 그는“PowerINSPECT에는 그룹 이름, 요소 이름이 포함된 엑셀 데이터를 PowerINSPECT 프로그램 속에 모두 삽입하는 기능이 업데이트 될 예정이라고 하니, 사용이 더욱 편리해질 것 으로 예상됩니다.” 라고 전했다. ▲ PowerMILL 활용 사례 글로벌 기업으로의 도약 효진오토테크는 작업 효율이 대폭 향상되면서, 다양한 시장에 도전장을 내밀며 비즈니스를 확장해 나가고 있다. 이미 탄탄한 기반을 갖춘 중국 시장 외에도, 일본 시장에서‘혼다’ 수주를 의 따내며 새로운 시장을 성공적으로 개척했다. 아시아 지역 및 미 국, 유럽쪽과 슬로바키아 지역에 사업 확장을 진행중이고, 최근 엔 지엠인도의 종합검사구 수주를 따내기도 했다. 효진오토테크의 김기영 대표 이사는 “매년 250억 정도의 매출을 꾸준히 기록해왔고, 올 해에는 적지 않은 폭의 매출 ▲ PowerINSPECT 활용 사례 상승이 기대됩니다. 작년 하반 한편 NC 부서에서는 자동차 부품 설계서를 가지고 PowerMILL 기 말레이시아 및 인도네시아 을 사용해 NC 데이터를 출력시켜 기계로 전송시키면 기계가 가 시장의 입찰 대기 업체가 올 공을 진행하는 프로세스로 업무를 진행하고 있다. 과거 사용하 상반기에 결정될 예정이고, 입 던 제품은 곡선으로 이루어지는 면들의 연산 계산이 느려 매끄 찰 성공률이 70%에 육박하는 중국 시장에서도 다량의 입찰이 럽게 넘어가지 못하던 문제점이 있었다면, 현재는 PowerMILL 몰려있기 때문입니다. 향후에도 우리의 뛰어난 기술력을 기반으 의 빠른 속도의 연산으로 간단하게 해결할 수 있다. 작업 시간 로 다양한 시장을 개척해나갈 계획입니다.” 라는 포부를 밝혔다. Delcam Magazine· 45
  • 48. Case Study 자동차 부품 생산 선두업체, 에스엘 PowerMILL 도입을 통한 선진화된 기술로 세계로 뻗어가다 기술혁신을 통한 글로벌 기업으로의 도약 에스엘은 1954년 창립 이래 59년 동안 자동차 램프, 샤시, 미러 모듈 등의 자동차 전장품을 생산해오며 꾸준히 성장하고 있는 자동차 부품 전문기업이다. 특히 국내 자동차 헤드램프 시장에 서는 점유율이 75%에 육박하며 압도적으로 선두를 차지하고 있 고, 우리나라 자동차 부품 회사 중 최초로 기술 연구소를 설립 하기도 했다. 또한 TV, 모니터에 적용 중인 2중 사출 기술을 HL LENS에 국 내 최초 적용하여 현대·기아자동차 및 GM 차종에 적용하여 양산하고 있다. 이러한 에스엘의 성공적인 행보는 고정관념에 치우치지 않고, 기존 업무를 성실히 수행함과 더불어 변화를 두 려워하지 않는 혁신적인 마인드를 기반으로 한다. 지난 5년 전부터는 한국델켐의 솔루션을 도입하며, 국내 최고의 ▲ REAR LAMP LENS_다색 금형 ▲ HEAD LAMP LENS_이중사출 금형 자동차 부품 기업으로 자리매김하는 데 단단한 토양을 다지고 PowerMILL 도입을 검토하던 시점부 있다. 터 현재까지의 모든 과정을 담당한 CAM 파트장 임동재 차장은“연차가 업무 환경 개선을 위한 PowerMILL 도입 늘어나고, 회사의 규모가 점점 커지면 에스엘의 주력 제품인 자동차 램프 생산에 필요한 금형 제작을 서 저뿐만 아닌 모든 직원들의 업무량 주 업무로 하는 금형 공장은 금형기술팀, 금형제작팀, 금형품질팀 이 자연스럽게 더욱 많아졌습니다. 업무 시간을 단축해주고 효 으로 구성되어 있고, 현장작업자를 포함해서 120여 명이 근무하 율을 극대화 할 수 있는 방법이 무엇인가에 대해 고민하던 중 고 있는 큰 조직이다. 약 5년 전부터 PowerMILL 5축을 도입하여 강력한 기능을 가진 소프트웨어의 도입을 통해 업무환경을 개선 램프 금형 작업 시 활용하고 있다. 할 수 있다고 판단해 도입을 결정하게 되었습니다.” 라고 밝혔다. 46· Delcam Magazine
  • 49. 자동차 부품 전문기업 에스엘(http://www.slworld.com 대표이사 이충곤)은 창립 이래로 매년 꾸준히 성장하며, 국내 자동차 부품 시장을 리드하고 있다. 지난 5년 전부터 PowerMILL을 도입하여 성장에 박차를 가하고 있는 에스엘의 금형공장을 방문해 보았다. 에스엘은 기존에 사용해 오던 시스템이 있었지만 연산시간이 점을 설명하며“이렇게 사소해 보이는 문제들이 반복되면 업무 오래 걸리고, 공구장 산출시의 불편함 및 최근 큰 이슈로 떠오 집중도가 흐려지고 맥이 끊겨지는 경우가 있어 효율성이 떨어 르고 있는 자동화 시스템 구축의 어려움으로 인해 교체를 결정 졌는데, PowerMILL을 도입하면서 작업 시간을 단축하는데 큰 하게 되었다. 도움이 되었고, 불량 요인을 크게 줄일 수 있었습니다.” 라고 전 여러 타사 솔루션 중 5축을 가장 쉽게 적용할 수 있다는 점과, 했다. 툴패스를 낼 때 가장 쉽고 간단하게 낼 수 있다는 점이 매력적 인 요소로 다가와, 한국델켐의 PowerMILL과 처음 인연이 닿게 PowerMILL을 활용한 작업 사례 되었다. 이외에도 배치실행 기능이 개선되었고, 각종 설정 창에서 세팅 작업을 수행할 경우 과거 시스템에는 각각의 값들이 개별 탭으 PowerMILL 활용 사례 로 있었는데, 현재는 한눈에 볼 수 있어 작업이 편리해졌다고 CAM 실무를 담당하고 있는 한준우 한다. 대리는 도입 후 여러 기능을 사용해 한편 임동재 차장은“PowerMILL의 경우 명령 소스가 오픈되어 보며 단 시간 내에 많은 부분이 편리 있어서 응용하여 사용할 수 있는 장점이 있고, 서울 본사 외에 해졌음을 실감했다고 한다. 도 에스엘이 위치한 대구 지역에 지사를 갖추고 있어 전화 지 “기존 시스템의 경우 가공 여유를 주 원 만으로는 해결하기 어려운 문제가 발생할 경우, 델켐 엔지니 려면 원본 모델링을 한 개 더 복사해서 만들어야 했고, 용량도 어가 직접 방문하여 지원이 가능하다는 점이 매우 편리합니다. 많이 차지하는 등의 불편함이 있었지만, PowerMILL의 경우 가 소프트웨어의 강력한 기능이 가장 중요한 선택 요인이긴 하지 공 여유를 줄 때 모델링 면을 개별적으로 선택해서 줄 수 있어 만, 컨설팅 능력과 기술 지원 능력도 CAM 소프트웨어 선택에 편리하고, 부분황삭 기능이 매우 뛰어납니다.” 라며 작업 시 느낀 큰 영향을 미칩니다.” 라고 덧붙였다. 에스엘은 향후 작업 시 매크로를 만들고, 부분적인 매크로를 실 행하면서 단순 반복적인 업무는 최대한 작업자의 손이 덜가게 업무 프로세스를 자동화할 계획이라고 한다. 에스엘, 글로벌 기업으로 날개를 펴다 에스엘은 주요 고객사인 현대기아차의 글로벌 전략에 발맞춰 미국의 알라바마, 중국의 북경, 인도의 첸나이, 슬로바키아 등의 국가로 진출하면서 글로벌 기업으로 급부상하고 있다. 이미 세계 자동차 10대 중 1대에 에스엘의 부품이 장착되고 있 을 만큼 성장했지만, 향후에도 초심을 잃지 않고 매출 확대를 통한 외형성장에 집착하기보다는 고객의 만족을 이끌어낼 수 있는 내실 확보에 중심을 둘 것이라고 한다. 또한 금형 공장은 품질을 기반으로 한 금형 제작 일정 단축을 위해 한국델켐 및 설비, 공구 업체들과 긴밀한 협력 관계를 꾸 준히 유지해 나갈 것이라고 하니, 혁신적인 기술력과 효율적인 업무 환경으로 에스엘 발전의 큰 축을 담당할 것으로 기대된다. Delcam Magazine· 47
  • 50. Case Study 방위산업분야부품개발 업체, 정테크 한국델켐 설립 초창기부터 인연 맺으며 동반 성장 이뤄 울산에 위치한 정테크는 기계, 반도체 및 방위 산업 분야의 부 한편 정테크는‘인재 양성’ 중요한 경영방침으로 내세워 직 을 품 개발을 전문으로 한다. 풍부한 경험과 축적된 기술력을 바탕 급별, 수준별로 커리큘럼을 만들어 체계적인 교육을 제공하고 으로 소총과 같은 총기류 부품 개발을 중심으로 반도체, 원자력 있다. 대학을 갓 졸업한 엔지니어들이 입사할 경우 기초부터 단 부품 개발을 진행하고 있다. 2년 전부터는 협력사인‘수성정밀’ 계적으로 교육을 진행하고, 신입사원들은 교육 막바지가 되면 과 함께‘자주포 자동청소기’ 개발했고, 올 하반기부터 양산 를 직접 자신이 연구한 내용을 생산해 보며 산 경험을 할 수 있도 을 진행할 예정이다. 록 한다. 이렇게 철저한 교육을 받은 엔지니어들이 최근 도입한 회사 설립 초창기에는 금형 개발을 주로 했으나, 지난 2005년부 PowerMILL 5축 솔루션을 성공적으로 활용해 올 초 포구청소기 터 부품 개발을 중점으로 하여 사업 방향을 전환하면서 고속가 개발을 완료했고, 현재는 시제품 생산을 하고 있다. 공기, 5축가공기의 장비를 추가로 도입하며 이듬해에는 공장을 향후 정테크는 포구청소기를 중점으로 개발을 진행할 예정으로, 확장 이전하는 등 회사의 규모도 자연스레 커지게 되었다. 이 사업을 통해 3년 내 연 매출 100억 원을 돌파할 수 있을 것으로 전망되어, 한 단계 더 성장할 수 있는 계기가 될 것으로 보인다. ▲정테크가 개발한 포구청소기 및 총기류 부품 48· Delcam Magazine
  • 51. 정테크(JUNG TECH, 대표 정문호)는 기계, 반도체 및 방위 산업 분야의 부품 개발을 전문으로 한다. 풍부한 경험과 축적된 기술력을 바탕으로 소총과 같은 총기류 부품 개발을 중심으로 반도체, 원자력 부품 개발을 진행하고 있는 정테크를 방문해 보았다. Interview 한국델켐의 오랜 동반자, 정문호 대표 할 수 있는 소스를 제공하고 있다는 것이 대표적인 장점이 아닐까 싶습니다. 업계에 오래 몸담고 있다 보니, PowerMILL 이외에도 다 양한 타사 제품을 접해보았는데, 델켐의 파워솔루션은 사용자가 가 장 쉽게 접할 수 있고, 쉽게 교육받을 수 있는 솔루션이라고 판단됩 니다. 실무를 진행할 당시 항상 시간에 쫓기며, 단시간 내 개발을 마쳤어 야 했는데, 그러다 보니 빠른 결과물이 나올 수 있게 도와주는 솔루 션이 시급했고, PowerMILL은 이 부분을 완벽히 충족시켜 줄 수 있 다고 판단되어 자연스럽게 도입을 결정했고, 오랜 기간 사용해오고 있습니다. Q. 오랜 사용자로서 특별한 파워솔루션 활용 Tip을 보유하고 있는지. A. 물론 PowerMILL이라도 사용자가 원하는 것들을 100% 이루어지 게 하는 것은 아닐테고, 아마 그것은 어떠한 솔루션이라도 마찬가 지일것입니다. 그 이유는 간단합니다. PowerMILL을 사용하는 작업자는 다 다르고, 그 작업자마다 사용 방식과 견해가 다를 것이기 때문이다. 똑같은 기능이라 하더라도 작업자마다, 업체마다 기능에 대해 느끼는 점이 다릅니다. 따라서 무조건 솔루션에만 의지할 것이 아니라 작업자들은 그때마 정문호 대표는 90년대 초, 대우정밀 금형개발실 재직 당시 한국델켐 다의 조건 및 환경에 따라 어떻게 쉽게 접근할 것인지를 연구하는 과 인연을 맺기 시작하여 현재까지 24년이란 오랜 기간 동안 델켐 방법론적인 문제도 고민해 봐야 진정한 전문가가 될 수 있을 것입 의 솔루션을 사용하고 있다. 니다. 또한 이러한 사용자의 노력은 솔루션 공급사가 어느 정도 뒷 오랫동안 델켐의 솔루션을 사용하면서 축적된 깊고 다양한 노하우 받침 해주어야 빛을 발할 수 있습니다. 와 유저들과의 원활한 커뮤니케이션이 호응을 얻어 4년 전부터 한 델켐의 경우 사용자가 문제점을 제시했을 때, 전화 지원, 방문 지원 국델켐 유저그룹 회장을 맡기 시작했고, 뛰어난 리더십을 인정받아 등을 통해 임시 해결책을 제시해 주는 부분도 매우 큰 장점이지만, 올해로 4년째 회장직을 연임하고 있다. 정문호 회장을 주축으로 하 매년 버전업을 진행하며, 안되던 기능을 가능하게 하고, 불편한 기 는 한국델켐 유저 그룹에서는 델켐 고객들의 애로사항이나 요구사 능을 편하게 만들어 주는 것이 더욱 큰 강점이며 매년 빠르게 발전 항이 있을 시고객들을 대표하여 요청하는 등 델켐과고객이 동반 성 하는 이유라고 생각됩니다. 장할 수 있도록 많은 도움을 주고 있다. 향후에도 한국델켐의 파워솔루션을 활용해서 방산품 및 포구청소기, 차기 소총 개발에 주력할 것이고, 부품 개발에 용이한 FeatureCAM Q. 델켐 솔루션 도입 배경은. 도입을 적극 검토하여 사업을 확장해 나갈 예정입니다. A. 델켐의 솔루션들은 대체적으로 편집이 용이하고, 사용자가 개발 Delcam Magazine· 49
  • 52. CASE STUDY 키프로토의 고성능 5축가공 CAM 기술 적용사례 PowerMILL 5축 도입을 통해 다품종 정밀 부품의 생산성 극대화 키프로토는 5축가공을 도입하게 되었던 2004년 당시 5축가공 키프로토 이인규 대표이사는 시장은 많이 형성되지 않았고 5축 CAM 및 가공인력 또한 많지 “PowerMILL 5축 CAM 소프 않았기 때문에 어려움을 겪었지만 현재 5축가공으로 업계에 대 트웨어 도입 당시 타사의 표적인 회사로 자리매김하기까지 과감한 설비투자와 아낌없는 CAM 소프트웨어를 놓고 시 CAM 및 가공작업자 교육지원을 통해 2006년 평택에 사업장을 제품 생산의 대표적인 업체로 분리 확장하는 등 꾸준한 성장을 하고 있다. 서 최대한 객관적인 평가를 사업분리확장 시 상호를 '대한정공'에서 다품종 소량생산을 뜻하 하게 되었습니다. PowerMILL 는 '키프로토'로 변경하였고, 현재 평택공장에서는 알루미늄 합 금 등의 정밀 제품을 주로 가공하고 있다. 향후 지속적인 성장 3축을 사용한 기본적인 가공 ▲ 키프로토 이인규 대표이사 노하우와 기술이 바탕이 되어 을 위해 방위산업체나 치과용 보철물 가공 등의 새로운 시장에 있던 키프로토는 3축과 동시에 5축 가공이 가능한 자동화 CAM으 도 관심을 두고 있다. 로 PowerMILL을 접하였고 PowerMILL 3+2축은 기존 3축에서 각 50· Delcam Magazine
  • 53. 키프로토(http://www.keyproto.co.kr 대표이사 이인규)는 5축가공을 전문으로 하는 업체로 자동차부품, 항공기부품, 의료용 부품 등의 정밀부품을 주로 가공하며 다품종 소량생산 체계를 완벽히 구축하고 있다. 고성능 5축 가공을 위해 PowerMILL을 도입하여 생산성을 극대화하고 있다. 도만 조정하여 쉽게 사용할 수 있어 편리하다는 강점을 가지고 단축시키고 후작업의 최소화로 납기를 단축할 수 있어 이는 곧 있어 결정적으로 PowerMILL 5축 솔루션의 도입을 추진하게 되었 생산성 향상이라는 결과를 가져온다. 또한 하나의 공작기계로 습니다.” 라고 전했다. 다품종의 고정밀 제품 생산이 가능해진 것이다. PowerMILL 5축 CAM 소프트웨어 도입 후 개선된 생산성 향후 5축 가공 시장에 대한 전망 키프로토는 5축 CAM 솔루션을 도입 후 연속 5축 가공을 통하 향후 5축 가공의 전망에 대해 여 품질 향상 및 납기 단축에 많은 개선을 이뤘다. 이인규 대표이사는“자유곡면 키프로토 이인규 대표이사는“PowerMILL 5축 CAM 소프트웨어 을 가진 부품이 없었을 때는 를 도입 후 생산하고 있는 정밀제품의 가공면이 많이 깨끗해졌 직선과 원의 가공이 대부분이 으며 납기도 상당히 단축되었습니다. 예를 들어 100개의 제품주 었지만 항공기와 로봇 등의 새 문을 받으면 일반 회사에서는 1개 생산에 1주일 정도 걸려 엄두 ▲ PowerMILL을 이용한 생산성 향상 도 못 낼 제품생산을 PowerMILL 5축을 사용하여 하루에 1개씩 소한 3+2축 및 연속 5축 가공의 필요성이 더욱 증대될 것으로 생산할 수 있게 되었습니다."라면서, "특히 한국델켐 및 영국델켐 봅니다. 5축은 향후 5년 내 빠르게 성장 할 것으로 기대하고 있 과의 계속적인 CAM 소프트웨어 개발협력으로 도입 이후로도 으며 키프로토는 5축 가공 기술과 노하우로 빠르게 대응하여 신 지속적인 기능 개선이 이루어지고 있으며 앞으로도 계속 그러 사업 분야에 대한 진출을 적극 고려하고 있습니다.” 라고 밝혔다. 할 것이라고 믿기 때문에 앞으로도 계속 델켐의 솔루션을 사용 특히 레저산업 중 요트산업은 향후 발전 가능성이 크며, 기존에 하여 생산하고 싶습니다.” 라고 말했다. 는 요트 제작을 위해 목수들이 주로 수작업하고 있는 실정이었 실제 PowerMILL 5축의 고성능 가공으로 단위시간 당 절삭효율 지만 설비도 그리 비싼 편이 아니고 바다로 둘러싸인 한국의 이 증가되어 가공시간 단축 및 단위 제품 당 생산비를 절감시 입지 상 장점을 활용하여 수출규모를 늘릴 수 있는 가능성이 키며 한번의 세팅으로 모든 영역을 가공함으로써 가공시간을 매우 크므로 계속 시장이 커질 것으로 기대하고 있다. 로운 시장이 활성화되면서 최 ▲ 키프로토 5축가공 포트폴리오 Delcam Magazine· 51
  • 54. Case Study 세화IMC 한국델켐 PowerMILL & PowerSHAPE 도입 성공사례 세화 IMC 소개 신한, 천진세한, 남경세한, 장춘자동화 자회사를 보유하고 있으 세화IMC는 1981년 설립된 며, 2006년 미국 유니버셜 타이어몰드, 2007년 베트남 세화반 이래 최고의 품질, 최단납 도비나 설립 등의 활발한 해외사업장을 확보하여 1,600여 명의 기, 고객을 위한 최적의 가 전 임직원이 세계 일류기업을 이루는데 단결된 힘을 발휘하고 격이라는 경영이념 아래 한 있다. 결같이 타이어 금형 산업에 이와 같은 타이어 산업 및 국내 제조업 발전을 위한 공로를 인 헌신해온, 글로벌 경쟁력을 정받아 2004년 대통령상 표창, 천만 불 수출의 탑 수상, 2005년 확보하고 있는 중견기업이 재정경제부 장관상 수상, 2006년 월드 클래스 컴퍼니 선정, 다. 특히 2010년에는 ‘2019 2007년 환경인증 ISO14001, 2008년 삼천만 불 수출의 탑 수상 VISION’선포를 통하여 매 등 높은 기술력과 선진 경영으로 국내와 세계무대에서 인정받 출 1조 달성을 위한 중장기 고 있다. 전략을 수립하였으며 이를 바탕으로 모든 부서가 최고 세화IMC의 글로벌 경쟁력 의 경쟁력 확보와 창의적이고 자율적 행동을 추구하는 기업문 세화IMC의 주요 생산품으로는 타이어 금형과 컨테이너, 기계설 화 창출을 위해 전 임직원이 목표를 공유하고 함께 노력하고 비 등으로 사업분야가 확장되어 있으며 주력 생산품인 타이어 있다. 금형은 국내 주요 타이어 제조사뿐만 아니라 세계유수의 타이어 한국 내에 본점, 소촌, 대본, 하남의 4개 사업장과 중국에 천진 제조업체에 납품되고 있어 기술력과 경쟁력을 인정받고 있다. 52· Delcam Magazine
  • 55. 세화IMC(http://www.saehwaimc.com 대표이사 유희열)는 지난 2007년 3D 설계의 필요성을 인식하고, 한국델켐의 솔루션을 도입하여 안정적으로 사용해오고 있다. 한국델켐의 기술 컨설팅 노하우와 세화IMC의 기술력이 결합하여 시너지 효과를 내고 있고, 점차 활용도를 넓혀갈 계획이라고 한다. 타이어 금형은 일반적인 제조 프로세스와는 다르게, Master 수 있게 된 계기가 되었습니다. 월 1회의 고객지원 방문을 통하 model, Rubber model, Core model, Rough Casting 최종 금형 여 고객의 요구사항, 개선요소들을 세화IMC와 협의하여 발전시 제작 프로세스로 구성된다. 이러한 금형제작 프로세스상에 허용 켜왔습니다. 이러한 성과로 마스터 모델의 가공, 건드릴 벤팅 가 된 제품의 품질 공차 0.1mm 이내를 유지하는 것이 무엇보다 중 공, 복합기 문자 가공 등에 솔루션의 도입을 성공적으로 적용할 요한 요소이며, 세화IMC는 지난 30년간의 제작 노하우를 통하 수 있었습니다.” 라고 도입 당시의 상황을 설명하였다. 여 타이어 회사들의 요구사항을 만족시키고 있다. 또한 타이어 한편 세화IMC 연구소 천중원 차장은“현재 타이어 금형을 구성 금형 업체의 오더에서 납품까지 통상 2개월의 납기를, 연구소 하는 Thread Part, Side Part, 내부틀 등 각각의 프로세스에 따 임직원들의 부단한 공정개선 및 단축 노력에 힘입어 한달 이내 라 호환성이 떨어지는 솔루션의 개별적인 적용이 이루어지고 로 단축함으로써, 국내외 타이어 회사들로부터 기술력과 품질을 있습니다. 향후에는 이러한 개별 프로세스의 통합화와 표준화를 인정받고 있다. 실행하여 나갈 예정입니다.” 라고 향후 세화IMC 연구소의 개발 방향을 설명하였다. 한국델켐 솔루션 도입배경 한국델켐은 CAD/CAM분야의 기술컨설팅 노하우와 세화IMC의 세화IMC 연구소 천중원 차장은“2007년 초, 발주처의 작업 의 기술연구소가 보유하고 있는 타이어 금형, 제조와 관련한 현장 뢰 방식이 도면에서 3D CAD 데이터로 변화하기 시작했습니다. 기술을 접목하여, 현재 세화IMC의 공정프로세스 컨설팅 및 표 연구소에서는 타이어 금형의 3D 설계의 필요성을 인식하게 되 준화를 주도하여 상호 협력해 나갈 예정이다. 었으며, 모델링 기능과 타이어 금형의 안정적인 가공을 지원해 줄 수 있는 CAD/CAM 솔루션 도입을 검토하게 되었습니다.” 라 고 밝혔다. 세화IMC는 한국델켐을 비롯한 여러 회사의 CAD/CAM 솔루션을 검토한 결과 강력한 서피스 모델링 기능을 갖춘 PowerSHAPE와 국내 최대 규모의 사용자층을 확보하고 있고, 성능과 안정성을 인정받고 있는 PowerMILL을 도입하게 되었다. 현재 세화IMC는 타이어금형 제작을 위한 3D 모델링이 필요한 가 공에 PowerSHAPE와 PowerMILL 모두 사용하고 있고, 솔루션 도 입 초기에는 Master Model 적용을 시작으로 Engraving, Side Lettering, Side Plate, Drum, 3D Pipe 제작 등 전 분야로 활용 도를 넓혀가고 있다. 공정프로세스 개선을 위한 한국델켐과의 협력 한국델켐 기술개발본부 이성준 팀장은“현재 CAD/CAM 솔루션 의 성공적인 도입을 위해서는, 솔루션의 기능 및 운용교육뿐만 아니라 고객의 요구사항에 적합한 최적의 프로세스 개선을 통 하여 공정을 개선시켜 생산성을 향상시키는 부분이 무엇보다 중요하다고 생각합니다.” 라고 밝히며“솔루션 도입 당시, 세화 IMC는 타이어 분야로의 한국델켐 솔루션의 적용범위를 확장할 Delcam Magazine· 53
  • 56. Case Study 반도체 LCD 검사장비 부품가공업체 서연아이엔지 한국델켐 FeatureCAM 도입성공사례 ▲ 서연아이엔지 주요생산품 서연아이엔지 소개 게 되었으며, 가공품 특성대비 가장 효율적인 장비로 두산인프 충남 천안에 위치한 서연아이엔지는 반도체 및 LCD 제조 검사 라코어 밀링머신의 도입을 결정하게 되었습니다. 도입 당시, 가 장비의 부품 생산을 전문으로 하는 중소기업이다. 반도체 부품 공기를 운영할 수 있는 숙련된 가공 작업자가 부재하였고, 더욱 의 경우, 생산된 부품은 제조된 IC의 출하 전 테스트를 위한 자 이 숙련된 가공작업자를 구하기 쉽지 않다는 소식을 주변업체 동검사설비에 사용되며, LCD 검사장비부품의 경우에는 출하된 들을 통해 익히 들어 잘 알고 있었기 때문에 그러한 고민은 커 LCD 어셈블리 부품의 불량화소 등의 최종 검사 단계에서 활용 져만 갔습니다. 되고 있다. 그러던 중 우연히 장비교육을 받기 위해 방문한 금천구 가산동 서연아이엔지의 주요 생산품은 홀, 포켓, 보스 형상 등의 3축가 소재 두산인프라코어 교육센터에서 숙련작업자 없이도 손쉽게 공이 핵심을 이루고 있으며, 현재는 절삭성과 표면 품질이 우수 가공작업을 지원하는 CAM 소프트웨어를 추천 받게 되었습니다. 한 알루미늄 소재를 이용하여 부품가공에 주력하고 있다. 그것이 바로 FeatureCAM과의 첫 만남이었습니다. “라고 전했다. 최재성 팀장은 FeatureCAM의 솔루션 데모를 처음 접하게 되었 FeatureCAM 도입배경 고, 한국델켐과 두산인프라코어 공작기계가 원활한 협업관계에 서연아이엔지의 생산, 품질을 총괄하고 있는 최재성 팀장은“작 있다는 것도 알게 되었다고 한다. 년 6월 관련 부품을 가공하기 위한 밀링머신의 도입을 검토하 54· Delcam Magazine
  • 57. 반도체 및 LCD 제조 검사 장비 부품 생산 전문 업체 서연아이엔지는 한국델켐의 밀링가공기계 맞춤형 포스트프로세서 지원, 가공 조건 등의 DB 표준화 작업 지원 등으로 생산공장의 작업물량 및 생산성이 놀랍게 향상되는 좋은 성과를 거뒀다. 또한 그는“물론 도입 과정에서 다른 CAM 소프트웨어와의 비 향후계획 교 검토를 진행하였습니다. 하지만 숙련된 작업자가 아니더라도 서연아이엔지는 발주처로부터 주문 시 철저한 납기준수와 완벽 손쉽게 프로그래밍이 가능한 소프트웨어로는 FeatureCAM이 단 한 품질보증으로 신뢰를 구축해 나가고 있으며, 이를 바탕으로 연 탁월했습니다. CAM 소프트웨어를 처음 접한 저로서는 손쉽 향후에는 반도체 및 LCD 검사설비의 부품뿐만 아니라 어셈블 게 활용 가능한 FeatureCAM의 자동피처인식기능 및 마법사 기 리 부품까지 생산하여 발주처의 요구사항을 보다 만족시켜나갈 능 등이 매우 편리하고 익숙하게 느껴졌습니다.” 라고 도입 당시 계획을 가지고 있다. 또한 한국델켐과 협력을 지속해나갈 예정 를 회상했다. 이며, 기존 운용중인 CAM 소프트웨어를 최대한 활용하여 신규 도입설비의 가공 공정 최적화뿐만 아니라 생산성을 더욱 향상 FeatureCAM의 뛰어난 성능 시켜 나갈 계획이다. FeatureCAM 도입 결정 이후, 생산공장의 작업물량 및 생산성 한국델켐 전략영업본부 이충은 선임 컨설턴트는 “반도체 및 은 놀랍게 향상되었으며, 현재는 두산 밀링가공기 4대와 LCD 산업은 현재 한국제조업의 큰 축을 담당하고 있는 핵심산 FeatureCAM 2 Copy만으로, 하루에 300~500여 종의 다양한 업이며, 전세계에 수출되고 있는 가전 및 휴대폰 제품에는 수많 부품을 1500여 개 가량 생산하고 있다. 소형부품의 경우 가공기 은 반도체와 LCD가 사용되고 있기 때문에 이에 대한 생산수요 상에서 절삭물의 가공이 완료되기까지 10초 이내, 대형부품의 는 지속적으로 성장할 것으로 예상됩니다. 향후 이러한 성장 수 경우에도 40분 이내에 한 개의 파트가 가공되고 있다. 요에 대응하여, 서연아이엔지에 개별공정단위의 솔루션을 공급 이 같은 생산 성과는 FeatureCAM 솔루션 도입 후 한국델켐의 밀 하는 단순한 솔루션 공급업체가 아닌 제조공정 전반의 프로세 링가공기계 맞춤형 포스트프로세서 지원, 가공 조건 등의 DB의 스를 혁신할 수 있는 방법론을 제시하는 주요 파트너로서의 역 표준화 작업 지원 등으로 CAM 운용자가 여러 번의 클릭 없이 생 할을 수행하고자 합니다.” 라며 서연아이엔지에 대한 지속적인 성된 NC 코드를 가공기계에 바로 전송할 수 있었기 때문이었다. 협력관계 구축에 대한 의지를 밝혔다. Delcam Magazine· 55
  • 58. Case Study 세라믹 도자분야에 불어오는 디지털화 바람 인덕대학교 도자디자인과 델켐 트라이브리드 모델링 솔루션 적용사례 인덕대학교 공간장식 도자디자인과 소개 CAD/CAM의 활용은 디자인 과정의 시행착오를 줄이며 단순화 하여 신속하고 정확한 작업을 가능하게 하였다. CAD/CAM의 디지털 모델링은 전통적인 모델링 방법과는 달리 가상공간에서 정확한 수치의 데이터를 만들어 디지털 장비를 응용함으로써 정확한 시작품을 얻는다. 이러한 CAD/CAM과 디지털 장비의 활용은 디자인의 한계를 극복하는 기점이 되는 것은 물론 사용 자 편의를 위한 지속적인 업그레이드를 통해 그 접근성과 활용 성이 용이해지고 있다. 인덕대학교 공간장식 도자디자인과 강 흥석 교수는“수작업 공예 기술을 배워 사용하던 시대가 지나고, 컴퓨터를 이 용한 모델링과 NC 프로그래밍 및 공예 가 가능해짐에 따라 가장 크게 변화된 ▲ 인덕대학교 도자디자인과 실습실 전경 것은 제작시간의 단축이라고 할 수 있 인덕대학교의 대표브랜드 학과인 공간장식 도자디자인과는 1977 ▲인덕대학교 공간장식 도 자디자인과 강흥석 교수 년 개설된 이후 현장 실무형 교육과정과 활발한 산학협동을 통 한 개의 작품을 완성하기까지 보통 1~2개월이 소요되지만, 디지 해 미술교육 분야와 디자인 업계에서 요구하는 전문적이고 현실 털 프로세스를 적용하여 1일에서 2일만에 완성할 수 있게 되었 적 감각의 실무능력을 갖춘 디자이너 양성을 해오고 있으며, 생 습니다. 또한 전통적인 수공예 방식으로 제작 시 불가능 했던 활과 디자인의 만남을 지향하여 생활, 디자인, 도자예술의 결합 난이도가 높은 조각형상들은 실수나 수정부위 때문에 처음부터 으로 생활문화의 수준을 높일 수 있는 교육을 실시하고 있다. 다시 제작해야 하는 번거로움이 있었지만, 3D 모델링을 통해 디 습니다. 실제 학생들의 실습과정에서 자이너의 생각을 그대로 구현하여 가공되기 이전에 먼저 컴퓨 도자공예 작업공정의 변화 터상에서 정확도와 가공품질을 쉽게 확인하고 수정할 수 있게 전통적인 도자 성형 방식으로는 ▲물레성형 ▲주입성형 ▲압출 되었습니다.” 라며 편리함을 강조하였고, 100% 응용보다는 조화 성형 ▲압착성형이 있으며, 도자 공예품 생산에 있어 이러한 수 롭게 운용하여 감성을 자극할 수 있는 인간미가 넘치는 작품을 공예 방식이 CAD/CAM과 CNC 장비를 활용한 방식으로 변화되 제작하는 것이 중요하다며, 디자이너의 창조성과 조화된 활용을 고 있다. CAD/CAM 시스템이 주로 사용되는 방식은 주입성형 강조하였다. 과정으로, 점토나 소지원료를 물과 현탁하여 액체와 같은 성질 을 가지는 이장을 석고틀에 주입하여 성형하는 방법이다. 석고틀은 혼탁해있는 분체와 물을 틀의 표면으로 끌어들이고, 끌어들인 물은 다공질이 많은 석고의 내부에 확산 흡수되며, 틀 의 표면에 남은 수분이 적은 이장의 층만을 남기고 제거함으로 써 성형하는 방식이다. 주로 손으로는 조각하기 힘든 복잡하고 정밀한 부조형상의 공예품을 제작하는데 쓰이게 된다. ▲ CNC 조각기를 활용한 석고 틀 가공 CNC 조각기계의 도입과 컴퓨터의 보급화로 인한 디지털 디자 또한 한국델켐의 PowerSHAPE와 ArtCAM을 활용한 3D 모델링 인의 발전은 기존의 디자인 프로세스의 변화를 가져왔다. 그 중 교육 효과에 대해“실제 학생들은 3D 모델링 교육을 통해 수작 56· Delcam Magazine
  • 59. 인덕대학교(www.induk.ac.kr)는 PowerSHAPE와 ArtCAM 솔루션 도입을 통해 단순한 기술 중심의 교육에서 벗어나 인테리어, 환경, 패션, 액세서리 등 다양한 장르와의 접목을 통해 통합 디자인 능력을 갖춘 실무형 전문 디자이너 양성을 목표로 적극적인 교육을 수행하고 있다. 이다. 특히 일반 3D CAD의 3차원 모델링 기법으로는 구현하기 어 려운 예술적인 형상을 다양한 모 델링 기법을 통해 자유롭게 표현 하고 제작할 수 있다. 섬세하게 손 끝을 사용하여 조작을 하듯이 <PowerSHAPE-컨셉디자인 및 3D 모델링> <PowerSHAPE 2D 랩핑> 사용자의 디자인 감각을 그대로 살려 모델을 수정할 수 있기 때 문에 생동감 있게 3D 형상을 구 현할 수 있다. 인덕대학교는 현재 PowerSHAPE 와 ArtCAM 솔루션을 교육 실습 용으로 사용 중에 있으며, 단순한 기술 중심의 교육에서 벗어나 실 내 외 인테리어, 환경, 패션, 액세 <ArtCAM_2D 이미지를 3D 릴리프 형상으로 변환> 서리, 테이블 코디네이션 등 여러 장르와의 접목을 통해 통합적 디 자인 능력을 갖춘 실무형 전문 디자이너 양성을 위한 다양한 특 성화 교육프로그램을 통해 취업 뿐만이 아닌 디자인 창업으로 학 과 특성화를 이루어가고 있다. <ArtCAM 3D 래핑> <ArtCAM 렌더링> 업의 지루함에서 벗어나 모델링부터 CNC 기계 구동까지 제작 과정에 대한 이해가 빨라졌고, 실습 성취도 향상에 많은 도움이 되고 있습니다.” 라며 교육적 효과를 설명하였다. 강흥석 교수 프로필 공간장식 도자디자인과 강흥석 교수는 예술의 궁극적인 지향점인 인간 델켐 트라이브리드 모델링 솔루션의 적용 PowerSHAPE의 트라이브리드 모델링 기능을 통해 석고틀의 3 차원 서피스, 솔리드 작업에 선택된 릴리프 모델을 표면에 양각 또는 음각으로 디자인할 수 있으며, 이 모델을 ArtCAM으로 바 로 적용하여 3차원 형상을 생성할 수 있다. ArtCAM은 디자이너 삶의 이해를 바탕으로 ‘인간을 위한 디자인, 인간을 위한 공예품’, 즉 디 자인만을 위한 디자인이나 공예만을 위한 공예보다 그 중심에 인간미 를 조화롭게 표현하는 것을 추구한다. 강흥석 교수는 지금까지 일본과 서울에서 2회의 개인전을 가졌으며, 공예트렌드페어, 2009 서울 미술대 전 공예, 2011 경기세계도자비엔날레 출품, 제 37회 대한민국 산업디자 인 전람회 국무총리상 수상, 한국문화상품디자인협회 이사, 성남미술협 가 디자인한 심미적인 형상의 2차원 그림 파일을 3차원 부조형 회 조형분과 위원장, 한국기초조형학회 상임이사, 대한산업미술가 협회 상으로 쉽게 변환하여 모델링하고 CNC 또는 RP장비를 이용하 법인이사, 대한민국 디자인 전람회 추천디자이너로도 활동 중이다. 여 석고틀 또는 실물형상을 제작할 수 있도록 하는 소프트웨어 Delcam Magazine· 57
  • 60. CASE STUDY 한국델켐 파워솔루션 지정교육기관, 한국폴리텍대학 한국폴리텍대학 대구캠퍼스 3년 연속 80% 이상 취업률 고공 행진 정부가 지정한 미래 신성장 동력학과, 금형디자인과 에 IT기술을 접목시키고 여기에 디자인 기술을 융합하여, 초정 ‘평생기술로 평생직업을’ 이라는 슬로건을 바탕으로 현장중심의 밀 금형설계 및 제작 능력을 갖추어 차세대 금형산업을 선도할 맞춤형 인재의 양성을 목표로 하는 한국폴리텍Ⅵ대학 대구캠퍼 수 있는 금형전문인력 양성을 목표로 매년 60명의 준비된 인재 스는 금형디자인과, 컴퓨터응용기계과를 포함한 8개 학과 1,095 를 배출하고 있다. 명의 학생들이 꿈을 향해 달려가고 있다. 그 중 금형디자인과는 기계분야 중 정밀기계가공과 금형설계 및 제작 분야를 특화하 여 정부에서 미래 신성장 동력 학과로 지정한 학과로 금형기술 PowerMILL 최초 도입한 대구캠퍼스 전국에 8개 대학으로 운 영되고 있는 한국폴리텍 대학 중 한국델켐의 PowerMILL을 최초로 도 입한 대학은 한국폴리텍 Ⅵ대학 대구캠퍼스이다. 당시 도입을 적극 검토 하던 이세균 학과장은 “2004년 한국기술교육대학에서 PowerMILL 교육을 받게 되었 는데, 훌륭한 기능 및 유저 중심의 쉬운 사용환경 등을 보고 ‘이거다!’ 라는 생각이 들었습니다. 타사 제품을 사용하고 있었 58· Delcam Magazine
  • 61. 한국폴리텍대학(http://www.kopo.ac.kr)은 정부가 운영하는 국책대학으로 전국 8개 대학, 34개 캠퍼스로 운영되고 있다. 입학과 동시에 취업이 보장된다는 슬로건에 걸맞게, 2013년 교육과학기술부 전국 대학취업률 공시에서 84.9%로 3년 연속 80% 이상의 취업률 고공 행진을 하고 있는 한국폴리텍대학 대구캠퍼스를 찾아가 보았다. 던 2005년, 소프트웨어 변경을 적극 추천하여 PowerMILL을 성 에서 진행된 제1회 캠 경진대회에서는 대구캠퍼스 금형디자인과 공적으로 도입해 학생뿐 아니라 재직자 향상과정까지 교육하고 이제학씨가 우승을 차지하기도 하였다. 이세균 학과장은“한국 있습니다.” 라고 전했다. 이 때를 계기로 PowerSHAPE, 델켐의 캠 경진대회 개최는 학생들의 CAM에 대한 긍정적인 인 FeatureCAM 등의 파워솔루션을 이어 도입하게 되었고, 한국델 식 변화와 동기부여를 제공하는 계기가 되어 학생들을 지도하 켐과 실무능력인증제 및 교육 컨텐츠 개발 등 다양한 부분에서 기가 더욱 수월해졌습니다.” 라고 밝혔다. 협업을 해오다가 2010년 델켐 파워솔루션 지정교육기관으로 선 정되어, 현재 유기적인 관계를 지속해가고 있다. 대학생에서 전문인력(Technician)으로 현장중심 ‘FL 시스템’교육, 85%의 취업률 달성 한국폴리텍대학은 이론 40%, 실기 60%의 실무 교육에 비중을 두고 가 르치는 독창적인 학사운 영시스템인 FL(Factory Learning) 시스템을 운 영하여 현장 중심의 맞 춤형 인재를 양성하고 있다. 또한 기업에서 요구하는 직무 수준과 학생의 수준을 일치 시켜 상호간 최적의 필요인력 확보 및 양질의 취업처를 확보할 수 있도록 구인, 구직정보를 공유하는 한국델켐의 산학연계 브 2년 동안 다양한 교육과정을 통해 습득한 지식과 기술의 산출 릿지사업을 활용하여 대구캠퍼스는 2013년 취업률이 고용보험 물을 내놓는 졸업작품은 2학년 2학기 마지막 학기에 제출하게 가입기준으로 85%에 달할 정도로 높을 뿐 아니라 비취업 희망 된다. 대구캠퍼스 금형디자인과는 매년 다른 주제로 졸업작품을 자를 제외하면 취업을 원하는 대부분의 학생들이 전원 취업하 준비하는데, 학생들이 직접 설계부터 금형가공, 사출까지 직접 는 놀라운 취업률을 보이고 있다. 특히 PowerMILL을 능숙하게 진행하여 작품을 완성한다. 지난 2012년에는 탁상용 휴대폰 거 다루는 폴리텍대학 출신들이 근무하는 기업에서는 그 능력을 치대를 제출하였으며, 이전에는 시계, 빗 등 다양한 주제로 졸업 인정하여 매년 학교 쪽에 예비졸업생의 구인요청을 빈번하게 작품을 제출하게 된다. 같은 주제라도 학생들마다 개성을 살린 하고 있다고 한다. 디자인을 볼 수 있는데, 대구캠퍼스 금형디자인과 학생들은 대 체로 PowerMILL을 활용한 가공실력이 뛰어난 편이어서 제품의 한국델켐의 사회사업을 활용한 전문 CAM인력 양성 퀄리티는 예상을 뛰어넘는다고 한다. 한편 금형디자인과 이경모 대구캠퍼스는 델켐의 PowerSolution 활용을 통한 교육 활동뿐 학과장은 이러한 성과에 대해“PowerMILL을 최초로 도입하며 아니라 한국델켐의 PowerMILL 실무능력 자격증제도와 캠 경진 풍부한 경험을 보유한 탄탄한 교수진뿐 아니라 캠 경진대회 우 대회(GCSC), 산학연계 브릿지사업을 잘 활용하는 대표적인 교 승자 배출 이력 등의 영향도 일조하였습니다.” 라고 전하며“한 육기관이다. 현재 교육기관의 문제점인 현장 실무와의 괴리감을 국폴리텍대학은 이런 양질의 우수한 인재들을 우리나라 금형 한국델켐의 사회사업으로 극복하고 학생들에게는 동기부여를 산업 발전에 중추적인 역할을 하는 전문인력으로 매년마다 배 할 수 있는 좋은 기회가 된다는 것이 그 이유다. 지난 해 국내 출하는 것을 목표로 하고 있습니다.” 라고 밝혔다. Delcam Magazine· 59
  • 62. CASE STUDY 신풍정밀 신풍정밀은 1995년에 설립되어 정밀주조 금형을 전문으로 제작하여 국내 정밀주조 업체에 고품질의 금형을 공급해왔다. 2006년에는 시화공단에 공장을 신축하여 자동차/항공기 부 회사 소개 품, 밸브 등의 금형, 기계가공 설비까지 갖추고 고품질의 완제품을 고객들에게 공급해오고 있다. - 기존 시스템의 문제점으로 인한 업무 효율성 저하 도입 배경 - 신속하고 정확한 기술지원 필요 - 발주처에서 제품의 품질 개선 요청 - 기존 사용하던 소프트웨어의 부족한 부분을 기능적으로 보완하여 효율성 향상 - 제작기간 50% 이상 단축 도입 효과 60· Delcam Magazine - 금형의 면조도가 개선되어 제품의 품질 향상 - 발주처의 만족도 향상
  • 63. CASE STUDY 파트론정밀 2003년 1월 삼성전기에서 RF 사업을 이끌어왔던 핵심 인력들이 분사하여 설립한 파트론 정밀은 같은 해 5월 삼성전기로부터 유전체 Duplexer와 Isolator 사업을 인수하며 본격 적인 사업을 시작하면서, 이후 다양한 신규사업을 추가하며 빠르게 성장하고 있다. 파트 론정밀의 사업 분야로는 모바일용 부품 사업과 이동통신시스템용 부품 사업으로 구분하 회사 소개 고 있으며 세부적으로는 안테나, 카메라모듈, 수정발진기, 아이솔레이터, 유전체필터, 광 마우스, RF모듈, 관통콘덴서, 진동 모터 등의 아이템으로 구성되어 있다. - 외주 가공의 한계와 납기, 공정개선을 위해 사내 가공 결정 도입 배경 - 고속 및 고효율 가공기법과 안정적인 기술지원 필요 - 수많은 전극 가공을 위한 자동화 검토 - HDAS 적용으로 전극 자동화 가공 진행 - 일반 CAM 작업시간 30% 이상 개선 도입 효과 - 전극 자동화 가공으로 작업자 간 동일한 품질로 안정적인 가공 환경 확보 - 미세 전극가공 공차 5미크론 이하로 관리 Delcam Magazine· 61
  • 64. Case Study (주)현대금형기술 현대금형기술은 1985년 현대전자 금형 공장으로 사업을 시작한 이래 우수한 품질과 신뢰 회사 소개 를 바탕으로 금형산업의 선두주자로 발돋음 하였고, 2013년 현대자동차그룹 사출금형 SQ 최우수 협력사로 인정받고 있다. - 단납기에 대처하기 위한 현장 대응력 배양 도입 배경 - 효율적인 공정 배분으로 품질 실명제 구현 - 단일제품에 대한 공정 별 책임의식 고취 - 현장 대응력 강화로 제작일정 20% 향상 - 수리 및 수정일정 30% 확보 도입 효과 62· Delcam Magazine - 공정 과부하 해소로 생산능력 30% 향상 - 품질 책임제에 따른 철저한 공정확인으로 재가공 비율 40% 감소
  • 65. Case Study (주)아카데미과학 아카데미과학은 1969년 설립 이래로 40년 이상 프라모델, 에어건, 과학교재, 무선조종 및 회사 소개 다양한 장르의 완구제품을 꾸준히 만들어 오고 있다. 끝없는 기술혁신의 결과로 세계적인 국제 완구 쇼에서 1990년 이후 매년 올해의 모험상을 수상하며 능력을 인정받고 있다. - Reverse Engineering, Re Engineering 필요 - 실측(축척)으로 출시되는 프라 모델에 대한 검증의 어려움 도입 배경 - 설계 난이도가 높은 자동차 제품의 경우 곡면이 많고 형상 구현이 어려움 - 2D 도면에서 모델링 - Reverse Engineering 구현 - 제품디자인 → 금형설계 → 전극설계로 이어지는 공정 개선 도입 효과 - PowerSHAPE ToolMaker를 이용한 손쉬운 금형설계 - 2D 도면에서 3D 모델링으로의 변환 Delcam Magazine· 63
  • 66. Case Study 우성TOT 자동차, 전자 관련 설비 및 증착, 코팅, 도장, 조립 라인용 지그 제작 전문업체 우성TOT 회사 소개 는 PowerSHAPE를 도입하며 다양한 공정상의 문제점을 해결하면서 업무 효율이 극대 화 되었다. - 다양한 발주처로부터 여러 포맷 형태의 Data Import 도입 배경 - Gap, Trim Problems, Overlap 문제 발생 - Data fixing에 많은 시간 소요 - Direct Interface 기능을 통한 업무 효율 증대 - Solid Doctor를 이용한 Data Fixing - Surface와 Solid를 이용하여 지그 모델 제작 도입 효과 64· Delcam Magazine - Direct Modelling을 이용한 손쉬운 편집 - D4M(가공을 위한 모델링) 용이
  • 67. Case Study ㈜쿠키혼 지난 1996년 전세계적으로 산업용레이저에 대한 인지도가 전무하던 시점에 설립된 쿠키혼 은 꾸준히 레이저 시스템 사업에 몰두하며 현재는 노하우와 기술력, 서비스면에서 널리 인 정받고 있다. 마킹, 절단, 용접 등에 사용될 수 있는 산업용 3D 레이저 가공기 및 마킹기 회사 소개 등의 장비를 취급하고 있으며, 글로벌 기업으로 도약하기 위해 끊임없는 연구개발 및 투자 를 진행하고 있다. - 패턴 가공을 위한 3D 레이져 가공용 경로 생성을 위한커브 3D 랩핑 데이터 생성 필요 → 기존 타 3D CAD System 보유 하였으나 3D 커브 랩핑 안됨 도입 배경 → 커브 랩핑시 3D 랩핑 불가하여 자유곡면에서 커브 늘어짐 현상 발생 - 3D 랩핑 가능한 System Finding - 2D 평면이 아닌 자유곡면 형상에 PowerSHAPE 랩핑 기능을 이용한 3D 커브 랩핑 도입 효과 - 커브를 이용한 3D 레이져 가공용 툴패스로 활용(Export DXF) - 가공 순서 재배열을 위한 자동 API 개발 Delcam Magazine· 65
  • 68. DELCAM FAMILY 신입사원 인터뷰 한국델켐은 매년 하반기 신입사원 및 경력사원 공채를 진행하고, 지난해 말 6명의 신입사원과 2명의 경력사원을 채용했다. 경기 침체가 장기화 된 상황에서 신규 인원 채용을 꺼리거나, 혹은 인원 감축에 들어가는 기업들과는 조금 다른 행보를 보이는 이유는, 당장의 이익 추구가 아닌 장기적인 발전을 위한 ‘투자’를 중요시하는 대표이사의 마인드 덕분이다. 올해에도 하반기 채용 시즌이 다가오면서, 어느덧 후배들을 받을 시기가 된 신입사원들이 그 동안 무엇을 배우고, 느꼈는지 인터뷰를 진행해 보았다. 박효근 / 기술개발팀 진로에 대해 고민하던 대학 4학년 시절, 학교에서 한국델켐 기술개발팀 컨설턴트의 CAD/CAM 강의를 수강한 후 처음 관심을 갖게 되었고, 한국 델켐에 지원하게 되었습니다. 모든게 낯설고 어려웠던 처음과 달리 지금은 고객 분들에게 직접 교육도 하고, 가끔은 과분할 정도의 감사 인사를 들을 때도 있습니다. 앞으로도 회사에서 꼭 필요로 하는 사람이 될 수 있도록 열심히 공부할 생각입니다. 오광민 / 기술개발팀 지난 1회 캠 경진대회에 참가하면서, 자연스럽게 한국델켐을 접하게 되었고 기반이 튼튼하고 앞으로 발전 가능성이 많은 회사라고 느껴서 입사하게 되었습니다. 수습기간 3개월 동안 많은 양의 교육일정을 소화해야 해서 때로는 힘들 때도 있었지만, 든든한 동기들과 아낌없는 조언을 베풀어준 선배님들이 있었기에 버틸 수 있었던 것 같습니다. 지금 하고 있는 업무로 CAM 프로그래밍의 전문가가 되고 싶고, 더 나아가서 는 컴퓨터 언어를 공부해서 개발에도 참여하고 싶습니다. 66· Delcam Magazine
  • 69. 한신구 / 기술개발팀 델켐에서 1년 가까이 근무하면서, 고객 응대, 일정관리, 데모 시연, 개발 등 다 양한 경험을 통해 자기개발을 할 수 있다는 점이 큰 장점이라고 생각합니다. 또한 고객 응대를 하다 보면, 정말 작은 것들을 알려드린 것 뿐인데 너무 고마 워 하시는 모습을 볼 때 델켐의 직원이라는 것이 저에게도 큰 기쁨으로 다가옵 니다. 앞으로 더욱 많은 지식을 쌓아서 고객 분들에게 지속적인 도움을 드리고 싶 습니다. 김희권 / 기술개발팀 저는 세계적인 CAM 프로그램인 PowerMILL을 먼저 알게 되면서, 델켐이라 는 회사에 대해서도 관심을 갖게 되었습니다. 대표이사님의 훌륭한 경영 이념과, CAD/CAM에 특화된 전문가 집단을 보유하고 있다는 점이 매력적 으로 다가와 입사 지원을 하게 되었고, 면접 당시 델켐이 이렇게 지속적 인 성장을 이뤄낼 수 있었던 이유를 몸소 느꼈습니다. 타 회사의 채용 시 스템과는 달리 실무에 별 필요가 없는 보여주기 위한 스펙으로 면접자를 평 가하기 보다는 가능성과 잠재력을 더 크게 보는 델켐의 채용 시스템은 선진화 된 훌륭한 문화라고 생각됩니다. 이민섭 / 전략영업본부 영업1팀 취업을 준비하던 중 교수님들과의 상담과 많은 고민을 통해 CAD/ CAM을 통한 기술 영업으로 진로를 정했고, 자연히 CAD/CAM 분 야의 선두주자인 우리 회사를 선택하여 지원하게 되었습니다. 아직 부족할 순 있지만 제품에 대한 풍부한 지식을 바탕으로 고객 들이 필요로 하는 부분을 채워주고, 공정 개선이 필요한 부분을 컨 설팅 해주는 업무를 하며 일에 대한 재미가 더해지고 있습니다. 아직 신입이다 보니, 주로 고객들에게 먼저 연락하여 찾아가는 입장이 지만, 열심히 공부하다 보면 다른 선배들처럼 고객이 먼저 찾아오는 컨설 턴트가 될 수 있을 것이라고 생각합니다. 주대명 / TS사업본부 Mcadcam 팀 학부 때 배웠던 PowerMILL을 통해 델켐을 알게 되었고, 먼 저 입사한 학과 선배들의 만족도가 높은 것을 보고 지원을 결심하게 되었습니다. 기계설계공학이라는 전공과목의 특성 상 무조건 연구개발 관련된 길만 있을 줄 알았는데, 델켐을 통해 좀 더 나의 성향에 맞는 길을 찾을 수 있어서 하루하루 즐기며 일하고 있습니다. Delcam Magazine· 67
  • 70. DELCAM FAMILY Q 현재 하고 있는 업무는 무엇이고, 가장 보람 있을 때는 언제인지. ‘처음’이라는 단어는 항상 설레임을 수반하기 마련이다. 첫사랑, 첫 데이트, 첫 월급, 그리고 첫 직장. 한국델켐의 신입사원들은 ‘첫 직장’이라는 설레이는 공간에서 각자 다양한 보람을 느끼고 있었다. 한신구 : 하루 종일 진행되는 교육과 과제수행에 매달리다 보니, 하루하루 정신 없이 보냈던 것 같습니다. 그 때 당시에는 내가 잘 배우고 있는 건지, 진정으로 내 것으로 만들고 있는 것인지 고민되고 불안했는데, 막상 실제 업무를 하다 보니 그제서야 조 금씩 이해가 되고 내가 하는 일이 무엇인지를 알게 되었습니다. ‘아, 그때 배웠던 게 이거였구나’ 하는 식으로 말이죠. 지금 목표는 나의 일이 무엇인지를 제대로 아는 것에서 나아가, 나의 일을 누구보다 잘 해나가는 것입니다. 오광민 : 교육기간 김희권 : 기술부는 동안에는 조금 수동적이었다면 지금은 내가 크게 3개의 파트로 나뉘는데, 신입사원들은 무엇을 해야 할지를 생각하고, 능동적으로 업무를 처리하고 해 올해까지 각 파트를 옮겨 다니면서 가장 자신의 적성에 맞는 결해 나가야 한다는 차이점이 있습니다. 또한 처음 생긴 명함에 업무가 무엇인지 알아볼 수 있는 기회가 주어집니다. 현재 저는 새겨진 한국델켐 로고를 보니, 더욱 책임감을 가지고, 회사가 자 Sales Support 파트에 속해있고, 고객사에 대한 기술지원 업무 랑스러워할 만한 직원이 되고 싶다는 욕심도 생겼습니다. 를 하고 있습니다. 저희 제품을 사용하는 고객이 요구하는 기술 적인 문제를 해결하고, 답안까지 제시해 주는 것이 주 업무입니 다. 업무를 하다 보면 고객이 해결하지 못하는 문제들을 대신 Q 한국델켐의 복지 및 분위기에 대해서 어떻게 생각하 고 있는지. 해결해 드려야 될 경우가 빈번한데, 시간이 지날수록 이런 문제 를 대하는 저의 기술적인 능력들이 향상되고 있다는 것이 느껴 이민섭 : 저는 질 때 가장 큰 보람이 느껴집니다. 친구들과 만나 이야기를 하다 보면 우리 회사만큼의 복지체계 박효근 : 얼마 전 TS사업본부 지원 업무로 보직이 옮겨지며, 현 나 분위기는 없습니다. 업계 특성상 남자 직원들의 비율이 높을 재는 주로 교육기관 쪽에 대한 지원 업무 및 교육을 담당하고 수 밖에 없어 딱딱하고 군대 같은 분위기일거라고 생각했지만, 있습니다. 짧은 기간 동안 다양한 업무를 경험하며, 처음으로 선 서로 챙겨주며 가족 같은 분위기로 지내는 직원들간의 끈끈한 배들에게 물어보지 않고, 문제점을 스스로 해결할 수 있었을 때 관계가 첫 사회생활에 적응하는 데 큰 도움이 되었습니다. 선배 가 가장 기억에 남습니다. 들의 이런 점 들을 잘 보고 배워서, 나중에 후배가 들어오면 저 주대명 : 와 같은 기분으로 회사생활을 할 수 있게 도와주고 싶습니다. 6개월의 교육기간 동안 회사의 전반적인 분위기 및 다 양한 솔루션을 파악할 수 있어서 많은 도움이 되었고, 현재는 산업체 및 교육기관을 대상으로 컨설팅을 기반으로 한 영업 업 무를 수행하고 있습니다. 회사 안팎에서 열심히 발로 뛰다 보니 Q 말 그대로 최고라고 생각이 됩니다. 주변 선배나 현재 취업을 준비중인 학생들에게 조언해 주고 싶은 말이 있다면. 이제는 저라는 사람을 알아주고, 믿고 찾아줄 때 가장 큰 보람 을 느꼈습니다. Q 김희권 : 저도 그랬지만 요즘 취업 준비생들은 스펙 쌓기에 모든 것을 올인하고 있습니다. 막상 취업을 하고보니 스펙보다는 본 교육기간 동안 느낀점은 무엇이고, 현재와 비교해 인이 무엇을 하고 싶은지 먼저 생각해 보는 것이 앞으로의 인 보았을때 달라진 점이 있다면. 생에 큰 도움이 될 것이라고 생각합니다. 한국델켐은 신입사원을 채용하면 6개월 이상의 충분한 교육 기간을 제공한 후 실무에 투입시킨다. 많은 중소기업들이 인력난에 시달려, 제대로 된 교육 없이 일을 시키려 하다 보니, ‘가능성 있는 인재’를 ‘스페셜한 능력이 없는’, ‘주어진 일만 하는’, 평범한 직장인으로 만들어 버리는 경우도 있다. 한국델켐은 소수의 인원으로 시작하였던 설립 초기부터 선진화되고 체계화 된 교육시스템을 도입하며, 오늘날에는 질적인 성장과 양적인 성장을 동시에 이룰 수 있었다. 68· Delcam Magazine 한신구 : 남들이 다 하니까 하는 식으로 시류에 휩쓸리기보다는 내가 하고 싶은 일이 무엇인지, 나에게 맞는 일이 무엇인지, 그 일을 통해서 얻고자 하는 바, 배우고자 하는 바가 뭔지 다각도 로 고민해 보고 취업을 하면 실패는 없을 것이라고 생각합니 다. 또한 회사의 성장 가능성과 미래를 보고 선택할 것을 추천 합니다.
  • 71. 조한길 선임컨설턴트의 러시아 출장기 델켐 솔루션은 국내뿐만 아니라 해외에서도 널리 사용중인 관 cross Member, Upper Lower Arm 등과 Steel, Plastic 재질의 계로, 델켐이 추구하는 맞춤형 고객지원을 위해 해외 출장을 가 Fuel Tank 등이 있습니다. 서 고객과 직접 만나게 되는 경우가 많습니다. 우리나라와 인접 동희산업의 PowerINSPECT 도입 이유는 현재 사용중인 낙후된 한 국가는 물론이고, 때론 터키나 러시아 같은 일부러 마음먹지 측정 솔루션 대신 쉽고 빠른 소프트웨어 도입을 통한 업무 효 않는 한 다소 방문하기 어려운 나라로 출장을 가기도 합니다. 율의 극대화 때문이었습니다. 지난 6월 측정사업팀의 요청으로 글로벌 기업 동희산업의 러시 이번 출장의 기술지원 일정은 현지 담당자 및 주재원들을 위한 아 공장으로 기술지원 및 교육을 위한 출장 길에 나서게 되었 맞춤형 교육으로 각 3일, 3일, 1일 정도로 계획되었습니다. 고, 이 곳에서 겪은 다양한 업무와 소감들을 본 글에서 다루고 사용이 쉬운 PowerINSPECT의 특성상 간단한 이론 교육만 진 자 합니다. 행해도 사용에 큰 불편함이 없겠지만, 실제 측정할 제품을 이용 한 컨설팅 교육, 실습 교육 및 연습 등의 커리큘럼을 추가하여 보다 빠르게 적응할 수 있도록 지원했습니다. 모든 교육을 마친 담당자들은 실무에 투입이 되면 한국델켐 컨설턴트의 도움 없 이도 바로 측정 업무의 수행이 가능하게 됩니다. 러시아 공장에 할당된 시간은 주말을 포함해도 7일에 불과했고, 기존 교육일정이 정해진 3팀 외에도, 유동적으로 관심 있는 여 러 팀들과 시간을 쪼개어 진행하여야 했기에 모든 교육을 완벽 히 진행하기엔 시간이 모자라진 않을지 걱정이 많이 되었습니 다. 하지만, 현지 담당자들의 빠른 이해도와 습득 능력, 넘치는 의욕이 있었기에 다행히 수월하게 진행되었습니다. 쉽고 빠르며 정확한 측정이 용이한 PowerINSPECT 현지 임직원들을 위한 한국델켐의 맞춤형 기술지원 시스템 동희산업은 국내 10개 공장 외에 슬로바키아, 체코, 러시아, 중 국에 공장이 위치한 글로벌 기업으로 러시아 공장은 러시아 북 서쪽에 위치한 상트페테르부르크에 위치해 있습니다. 이 곳은 러시아 제2의 도시이며, 18세기 초 표트르 대제에 의해 건설된 바닷가 늪지대의 계획도시입니다. 러시아 공장은 지난 2008년도에 설립되었으며 제품은 교육은 동희의 주력 제품 중 Front, Rear cross Member, Suspension Module 중 Front, Rear Suspension, Front, Rear Upper Lower Arm의 샘플을 이용하여 맞춤 진행되었습니다. Delcam Magazine· 69
  • 72. DELCAM FAMILY 이 제품들은 주로 기준 홀들로부터 각 홀들의 위치, 토우와 캠 해주지 않았다면 전혀 몰랐을 정도로 유니크한 느낌이었습니다. 버의 각도를 중점으로 측정되는 과정으로, 이 과정에서 중요하 주말에는 유명 관광지를 몇 군데 돌아 보았는데 위 사진은 그 게 생각해야 하는 것은 기준 홀들의 면과 중심을 측정하기 위 유명한 여름 궁전으로 프랑스의 베르사이유궁전에 버금가는 넓 한 정확한 위치, 기준으로 정해진 홀들이 얼마나 정확한지에 대 한 분석, 그 기준으로부터 측정을 요하는 치수가 쉽고 빠르게 나타날 수 있는지 였습니다. PowerINSPECT는 3D 모델링 베이스로 RPS (Reference Point system) 기능을 통해 쉽고 빠르게 기준으로 정해진 홀들로부터 의 X, Y, Z 축 방향의 우선권을 선택하여 정의 내리고 결과를 분석하고, 와이어프레임체커 기능을 통해 측정할 홀들을 생성하 고 분석하였고, 측정된 항목을 이용한 간단한 대입으로 인해 쉽 게 필요한 각도, 도면의 치수를 구하였습니다. 그림과 같이 PowerINSPECT는 3D 모델링을 이용하여 기존의 낙후된 시스템 에서는 볼 수 없었던, 정확성, 응용성 그리고 쉬운 분석으로 빠 른 성과를 얻을 수 있습니다. 동희산업은 이러한 측정과정을 다양한 양산제품의 샘플들 중 무작위로 골라 주, 야간으로 계속 적용하여 문제가 있는 제품을 빠르게 찾아 불량률을 감소할 목적으로 성공적으로 적용하여 은 정원이 유명한 곳입니다. 궁전 안에 들어서자마자 보이는 풍 사용 중입니다. 경은 저 멀리 바다가 보이는 곳까지 길게 이어진 수로의 양 옆 또한, 기존 글자만 나오는 분석 외에 그래픽적인 그림을 추가할 에 울창한 숲이 보이고 바로 중앙에 황금색의 조각들 사이로 수 있기에 처음 결과를 접하는 유저들에게도 쉽게 제품의 정확 뿜어지는 분수였습니다. 분수는 여름시즌에만 볼 수 있기에 운 성을 파악할 수 있게 되었습니다. 약 7일 간의 짧은 기간 동안 이 좋은 여행 일정이었습니다. 빼째르는 러시아답게 8월부터 추 반복적인 교육과 실습을 통하여 PowerINSPECT 솔루션을 성공 위가 찾아오므로 긴 겨울 시즌에 오면 이 분수쇼를 볼 수가 없 적으로 안정화 시킬 수 있었습니다. 다고 합니다. 우리는 저 숲 안을 산책하며, 곳곳에 있는 작은 건 저의 노력뿐만 아니라 현지 담당자들의 원활한 협조로 인해 좋 물들, 분수들을 구경 하였습니다. 베르사이유와 비교하자면 건 은 결과를 얻을 수 있게 되었고, 동희산업의 품질팀은 주재원님 물마다 있는 황금색의 지붕과 조각들 그리고 바다 바로 옆에 을 비롯하여 현지 매니저들로 구심점이 잘 잡힌 팀이었기에 있는 궁전이어서 풍경이 더 화려하다고 느껴졌습니다. 또한, 선 성과가 더욱 높았던 것으로 보입니다. 착장에는 시내로 이어지는 페리를 운행하여 이색적이었습니다. 러시아 관광기 해외 기술지원을 나가게 되면, 업무가 끝나고 종종 현지 직원의 안내 하에 관광을 할 기회가 주어집니다. 이번 러시아 출장 기 간 동안에는 동희산업 직원분들의 친절한 안내 덕분에 업무 외 의 시간을 더욱 즐겁게 보낼 수 있었습니다. 제가 머물렀던 공 장이 위치한 상트페테르부르크를 현지어로는 빼째르부루크 또 는 빼째르(표트르의 러시아 발음)라고 부릅니다. 동희산업은 빼째르 시내에서 북서쪽에 위치하였으며 공항은 남 쪽에 위치 하였기에 첫 도착한 날부터 시내를 가로지르며 구경 할 수 있게끔 숙소를 마련해 주셨습니다. 도시는 역시 유럽의 영 향을 많이 받아서이기도 하고, 18세기에 지어진 건물들이 잘 보 존되어 어디를 둘러보던 그저 감탄만 나오는 풍경이었습니다. 백 화점도 현대식 건물이 아닌 18-19세기 건물이라서 옆에서 말을 70· Delcam Magazine
  • 73. 시내로 이동하여 방문한 곳은 빼째르 시내 전경을 한눈에 볼 수 있는 이삭성당입니다. 왼쪽의 사진과 같이 둥근 돔 바로 아 래 공간이 있어 꼭대기 층 표를 사서 올라가면 빙 둘러 시내 전 체를 볼 수 있었습니다. 내부 성당의 화려한 조각들과 남아있는 벽화들을 구경 한 후, 밖으로 나와서 꼭대기 층으로 올라는 다 른 입구로 다시 들어갔습니다. 꼭대기까지 올라가기 위해서는 타원형 계단을 끝도 없이 빙글빙글 돌아 한 사람씩 통과 할 수 있는 입구로 들어가야 하는 쉽지 않은 여정이지만 푸른 하늘과 러시아의 날씨는 하루 종일 변화 무쌍했습니다. 오전엔 하얗게 초록빛깔 숲, 고풍스런 건물들이 그림처럼 조화를 이루는 아름 구름낀 날씨였다가 낮에는 해가 쨍쨍하여 파란하늘을 보였다가 다운 풍경은 힘들게 올라온 과정을 모두 잊게 할 정도로 감탄 오후쯤 지나니 소나기가 내려버리니, 날씨 때문이라도 러시아는 을 자아냈습니다. 지루할 틈이 없는 나라라는 생각이 들었습니다. 에르미타주 박물관과 궁전 광장을 구경할 때에는 쨍쨍한 햇빛 이 비추었기에 파란 하늘과 함께 사진을 찍을 수 있었습니다. 짧은 하루 동안에 빼째르를 전부 감상하고 느껴본 것은 아니어 서 아쉬웠지만 이번 기회에 많은 한국인들이 북유럽과 러시아 를 묶어서 여행길에 오른다는 것을 알게 되었고, 기회가 되면 다시 한번 방문하여 더욱 깊게 러시아를 느껴보고 싶습니다. 부족한 글솜씨이긴 하지만 이 글을 통해 빼째르의 도시에 흥미 를 느끼신 분이 있으시길 바라고, 동희산업이 한국델켐의 PowerINSPECT 솔루션을 이용하여 무한히 발전할 수 있길 바 랍니다. - 2013년 9월 한국델켐(주) TS사업본부의 기술지원팀 조한길 선임컨설턴트 빼째르는 바닷가 늪지대에 세워진 계획도시이기에 수많은 강 줄기와 다리들이 인상 깊은데, 이를 사람들은 북쪽의 베네치아 라고도 부릅니다. 그리하여 시내에 들어서면 수많은 유람선과 다리들을 볼 수 있습니다. Delcam Magazine· 71
  • 74. Delcam Family 고객 만족을 위한 다양한 기술 서비스를 제공하는 한국델켐(주) 기술개발팀 황으로 도움이 될 수 있도록 사전 준비하여 영업 지원을 하는 업무라고 할 수 있습니다. 또한 고객기술지원은 이미 저희 솔루션을 사용하고 있는 고객 에 대한 기술서비스 업무 입니다. 여기에는 현장 방문지원과 원 격 화상지원 및 전화지원 등 다양한 매체를 통하여 고객과 접 촉하여 업무 현장에서의 애로사항에 대한 해결책을 제시할 뿐 아니라 급변하는 새로운 기술에 대한 전달 또한 이루어집니다. 위와 같은 영업 및 고객 기술 지원 시 최근 대두되고 있는 자동 화를 대체할 수 있는 API 개발도 병행으로 지원되고 있습니다. 또한 한국델켐에서는 정책사업의 일환으로 구인구직 활성화를 한국델켐 기술개발팀 / 이성준 팀장 위해 산학연계 브릿지사업을 하고 있는데 여기에 기술개발팀에 서는 양질의 컨텐츠를 개발하고 개발된 컨텐츠에 대한 교육과 한국델켐의 기술개발팀은 일반적인 타 소프트웨어 회사와는 다 더불어 PowerMILL 자격증 제도에 필요한 과제 개발 및 평가를 르게, 영업팀의 구성원보다 기술개발팀의 구성원 숫자가 훨씬 진행하고 있습니다. 많다는 차이점이 있습니다. 고객 지원 그것은 바로 한국델켐의 경영 이념인‘최고의 기술력으로 국가 교육 지원 번영을 주도한다’ 라는 사훈 아래 사명감을 가지고 고객이 만족 4 할 수 있는 기술 서비스를 제공하기 위하여, 최선의 노력을 다 API 개발 기술개발팀은 총 24명으로 구성되어 있고, 업무의 구분은 영업 기술지원, 고객기술지원, 교육지원, API 개발지원으로 나눌 수 있습니다. 파트 별로 다양한 업무를 수행하는 많은 수의 팀원들 을 이끄는 팀장으로서 가끔은 어려운 점도 있지만, 각 파트마다 잘 따라와주는 팀원과 잘 이끌어주는 파트장이 어우러져 각자 자신들이 맡은 역할을 완벽히 수행해내는 모습들을 보면 매우 정책 사업 지원 3 정기교육 방문교육 컨소시움 학교연수 5 하고 있다는 점을 잘 나타내는 사실이 아닐까 생각됩니다. 유지 보수 및 ADDON 영업 전화지원 방문지원 정기방문 원격지원 2 지역담당 업체관리 견적/계약 VB VB.Net 컨설팅 6 자격증 GCSC 컨텐츠개발 언론 홍보 지원 7 영업 지원 1 Demo BMT 납품설치 기술개발본부 잡지기고 세미나자료 자랑스럽고 뿌듯한 마음이 들 뿐입니다. 고객과의 밀접한 소통을 목적으로 한 이번 매거진 발간 취지에 이와 같은 지원은 한 분야에서만 이루어지는 것이 아니라 자동 맞게, 본 글을 통해 기술개발팀의 업무를 자세히 소개해 이해를 차, 전자, 항공에서부터 신발, 의료기기 분야까지 다양한 산업 돕고, 고객 분들에게 한 발 더 가까이 다가가고자 합니다. 분야에서 이루어지고 있습니다. 따라서 엔지니어는 델켐의 전 우선, 기술개발팀의 영업기술지원 업무는 솔루션 컨설팅을 위한 솔루션과 각 분야의 산업을 이해해야 합니다. 이에 기술 개발팀 영업 활동을 지원하는 내용으로 고객의 업무 프로세스 및 요구 내에서는 매년 영국델켐과의 협력을 위해 약 한달 간 영국으로 사항 파악을 통하여 델켐의 솔루션을 고객의 업무에 최적의 상 기술 연수를 다녀오게 되고 이후 보다 긴밀해진 커뮤니케이션 72· Delcam Magazine
  • 75. 으로 수준 높은 기술지원을 하게 됩니다. 또한 사내 교육 연수 르게 할 수 있습니다. 프로그램을 통하여 다양한 분야의 기술을 습득할 수 있도록 하 또한 정기적인 방문에 의한 새로운 기술의 전달과 사용상의 에 고 있습니다. 러를 예방할 수 있으며, 갑작스런 소프트웨어 에러나 장애에 대 각 분야의 기술지원 전문화를 위하여 기술개발팀은 여러 파트 한 긴급 방문 및 원격 지원을 통하여 해결이 가능합니다. 로 구분되어 있습니다. MA(유지보수영업)파트, SS(영업기술지 마지막으로 소프트웨어 개발은 매우 빠르게 이루어지고 있으므 원)파트, TR(교육)파트로 운영되고 있고 지방 지원을 위하여 대 로 새로운 기술 및 기능이 업그레이드 될 때마다 추가되고 있 구, 부산지사에도 엔지니어를 보유하고 있습니다. 고, 일년에 크게 두 번 업그레이드가 되고 있어, 항상 최신 기술 한국델켐의 모든 고객분들은 위의 서비스를 받을 수 있고, 이와 을 접하실 수 있습니다. 같은 꾸준한 서비스를 통해 한국델켐은 고객 여러분들이 다양 이처럼 한국델켐의 모든 엔지니어는 고객지원을 최우선으로 한 효과를 누릴 수 있도록 합니다. 생각하고 고객만족을 위하여 항상 끊임없이 노력하고 있고 다 먼저 고액의 투자가 이루어진 공작기계나 기타 장비에 대한 효 양한 방법으로 고객 여러분을 돕고자 합니다. 다가오는 유저그 과적 사용을 가능하도록 할 수 있고, CAD/CAM 소프트웨어는 룹컨퍼런스에서는 기술 데모 시연을 통해 다양한 기능과 최신 새로운 기술의 발전에 따른 지속적인 개발이 이루어지므로 가 기술동향을 고객 분들에게 제공할 예정이오니 많은 관심 바랍 장 최신의 기술을 가능하게 하여 투자에 대한 비용 회수를 빠 니다. 기술개발팀 이성준(팀장) MA Sales Part 최상진(파트장) 최고나/윤창규 이다운/김성근 오광민/한신구 Sales Support Part Training Part 전략기술지원 TS 기술지원 이경하(파트장) 김태운(파트장) 권대동(파트장) 이원영 안재현/안경수 박양준/조한길 성진호/김민관 정승희/박효근 심응철/김희권 고인태(대구지사) 박준석(부산지사) Delcam Magazine· 73
  • 76. DELCAM FAMILY 한국델켐(주)의 CAD/CAM 현장전문기술인력 양성 정책 정책 개발의 배경과 목적 정책 제도 소개 (http://www.pmskill.co.kr 참조) 1998년의 IMF사태와 2008년 PowerMILL 실무능력 자격증 의 미국 발 경제 위기, 2010 - 자격증 개발 목적 : 금형 산업과 부품 가공 산업의 핵심 직무 년의 유럽 발 경제 위기를 인 CAM 분야의 즉시 투입 가능한 기술 인력을 안정적으로 배 통해 세계 유수의 경제 석 출함으로써 인력난을 해소하고 기업의 생산성을 높임과 동시에, 학들이 내린 결론은 국가별 우수 기술인의 취업 활성화를 목적으로 2013년부터 시행하게 제조업 경쟁력이 그 국가의 되었습니다. 경제 경쟁력이며, 특히 경제 - 자격증 소개 : 시험은 실제품 위주의 실기 시험으로 진행되 위기를 헤쳐 나가는 원동력 며, 현장에서 사용 중인 모델과 동일 수준의 3차원 모델링 데이 중에 핵심 요소라는 것입니 터를 주고 주어진 시간 내에 PowerMILL을 이용하여 가공 데이 다. 따라서 과거 제조업을 터를 생성하여 제출하면 현장 전문가를 포함한 전문심사위원단 소홀히 했던 미국과 유럽국가들 역시 국가 내 제조업을 활성화 의 채점을 통하여 합격 여부를 결정하게 되며, 이 자격증은 구 시키는 정책을 과감하게 시행하면서 실업 문제와 경제 위기를 인 기업이 취업 지원자의 PowerMILL 실무능력을 확인하는 객 동시에 해결하고자 하고 있습니다. 관적인 평가 기준이 될 것입니다. 한국델켐 김광연 본부장 - 시험의 종류 : 2급과 1급이 있으며, 2급자격증 합격자에 한해 대한민국은 세계적인 경제 위기가 있을 때마다 빠른 속도로 위 1급 응시 자격이 주어집니다. 기를 극복함으로써 세계를 놀라게 하였는데 이는 위기 극복을 2급은 3D 모델에 대해 작업시방서대로 PowerMILL을 활용하여 위한 국민 단합과 더불어 GDP의 30.4%(2010년 기준)를 차지하 가공 데이터를 생성할 수 있는 능력을 검증하며, 1급은 제시된 는 제조업 비중에 근거하고 있다고 볼 수 있습니다. 3D 모델에 대하여 작업시방서 없이 가공기의 제원과 사용가능 하지만, 제조 경쟁력을 판단하는 양적인 측면과 더불어 질적인 한 공구 D/B, 가공 소재의 종류를 제시한 후 PowerMILL을 활 판단의 기준이 되는 국가별 노동생산성 측면에서 한국은 OECD 용하여 최적의 효율적인 가공 데이터를 생성할 수 있는 능력을 국가 평균의 50.4%인 시간당 노동생산성을 보여주고 있는데 이 검증하게 됩니다. 는 제조 분야 선진국으로의 진입을 위해 무엇보다도 생산성 개 - 기대 효과 : 한국금형협동조합 박순황 이사장(건우정공 대표 선이 시급한 과제라는 것을 의미합니다. 이사)은 2013년 6월 12일에 평창에서 열린 금형조합회원사 W/ Shop에서“여러 회원사 대표님들이 경험하셨듯이 신입사원들 제조업의 노동 생산성을 높이는 방법은 기술 트렌드에 맞춰 선 이 이력서에 표기한 기존의 기술자격증이 현장의 요구 수준과 진화된 최적의 디지털기술을 즉시 현장에 접목하는 것과 이러 는 괴리가 너무 커서 해당 분야의 전문성을 인증하는 자격증으 한 선진 기술을 즉시 활용할 수 있는 현장 기술 인력(Industrial 로는 신뢰가 부족하였는데, 이러한 문제를 개선하기 위해 CAM Technician)을 양성하여 산업 현장에 투입하는 것입니다. 한국 S/W 전문기업인 한국델켐에서 많은 시간과 인력을 투자하여 델켐은 1,500여 사에 이르는 PowerMILL 고객들의 즉시 활용 기 시행하는 민간자격증에 거는 기대가 큽니다. PowerMILL 실무 술 인력 수급에 대한 고충을 해결하고자 '현장 기술 인력 수급 능력자격증이 합격자 수에 연연하지 말고 기업이 요구하는 객 에 대한 해결 방안'의 일환으로 PowerMILL 활용 인력 양성을 관적 수준을 맞추는 자격증으로 자리 잡기를 바라며, 조합 차원 위한 정책을 개발하게 되었습니다. 에서도 지속적인 모니터링과 지원을 할 것입니다” 라고 밝혀 강 74· Delcam Magazine
  • 77. 한 기대감을 나타냈습니다. 또한 대표적인 현장 기술인력 양성 300만원, 준우승자 200만원, 장려상-8명 상품부상)을 제공하고, 기관인 폴리텍대학, 인력개발원, 마이스터고, 특성화고의 기관장 10월 18~19일 대구인터불고호텔에서 개최되는 한국델켐 User 및 지도 교수(교사) 역시 실무 수준 향상을 통한 신입생 처우 개 Group Conference에서 1,000명 이상의 기업체 인사가 참석한 선과 장기 근속의 연계성이 예상되는 본 제도에 대해 깊은 신 만찬식에서 시상을 통해 기술인으로서 자긍심을 높임과 동시에 뢰와 참여 의사를 밝히고 있어, 향후 공급자와 수요자를 잇는 양질의 취업을 지원할 예정입니다. 세계 대회 참가자(우승, 준우 주요한 검증 장치로서의 역할이 기대됩니다. 승자)에게는 한국델켐의 특별 기술 지도와 더불어 세계 대회 참 - 학습 지원 : 한국델켐 기술개발본부 내에 교육전담팀을 구성 가를 위한 항공권을 포함해 체류비 일체를 지원하고 세계 대회 하여 현장실무과제를 따라하기 형식으로 매월 1개씩의 컨텐츠를 우승자에게는 영국델켐에서 3개월 간 특별 기술 연수와 2주간 개발하여 http://www.pmskill.co.kr에 공개함으로써 자격증을 의 영국 여행 비용을 무상 지원하며, 세계 수준의 테크니션으로 준비하는 사람들이 무상으로 이용할 수 있도록 하고 있으며 매 성장할 수 있는 기회 부여와 이공계 교육 활성화에 기여하게 월 1회 인터넷 교육을 시행하고 있습니다. 될 것입니다. 국제 캠 경진 대회(Global CAM Skill Competition) 산학연계 브릿지 사업 - 대회 개최 목적 : 한국델켐 정찬웅 대표이사의 제안으로 영국 - 사업 개요 : PowerMILL 실무능력자격증과 세계 CAM 경진대회 델켐과 공동으로 주관하는 본 대회는 침체된 이공계 교육의 활 를 통해 배출된 검증된 기술인력을 수요처인 기업에서 고용할 수 성화와 지속적인 우수인력 수급을 통한 기업의 생산성 개선을 있도록 정보를 제공하고, 검증된 기술인력이 원하는 기업에 취업 목표로 시행합니다. 을 지원할 수 있도록 브릿지 역할을 수행하게 됩니다. 한국델켐에 - 대회 방식 : 산업 현장에서 사용하는 수준의 3D 모델과 작업 서 운영하는 http://www.pmskill.co.kr 홈페이지를 통하여 구인과 시방서를 참가자에게 제공한 후, PowerMILL을 활용하여 가공데 구직에 대한 맞춤식 정보 교환이 이루어지게 되며, 자격증 취득자 이터를 생성하여 제출하는 방식으로 상위 입상자 10명의 데이터 와 국제 캠 경진대회 입상자들의 취업과 기업의 인력수급을 지원 는 실제 가공 후 데이터의 적절성과 가공 결과를 종합하여 최종 하게 됩니다. 또한 한국델켐의 임직원이 Off-line에서 맞춤식 취업 순위를 가리게 되며, 우승자와 준우승 각 1명은 영국델켐 Tooling 을 지원하면서 제도의 성공적 정착을 도모할 예정입니다. Center에서 1월에 열리는 세계 대회에 참가하여 중국, 러시아, 인 도, 대만 등에서 선발된 대표들과 경합을 벌이게 됩니다. CAM CAD/CAM Engineering Competition(2014년 시행 예정) 분야에서는 세계 최초로 열린 작년 1회 대회에서 러시아, 중국, - 사업개요 : CAD/CAM 분야의 연구 개발 인력 양성을 위해 대만, 우크라이나, 인도 등의 강력한 경쟁자들을 물리치고 한국 2014년부터 한국CAD/CAM학회와 공동으로 해당분야 논문과 S/ 의 참가자 2명이 우승과 준우승을 휩쓰는 쾌거를 달성하여 국위 W개발의 두 분야로 나누어 대회를 진행 예정이며, 분야별 수상 를 선양한 바 있습니다. 올해 열리는 2회 대회 중 국내 대회는 9 자에게는 한국델켐에서 각 500만원의 상금(총상금 1,000만원)을 월 28일에 한국기술교육대 두정캠퍼스에서 개최되며, 참가 자격 지급할 예정입니다. 은 PowerMILL 실무능력자격 2급 소지자로 제한함에 따라 대회 - 기대효과 : 본 대회를 통해 그 동안 침체되었던 주요대학(원) 문제 수준을 예측 가능하게 하고 준비자들이 자격증과 대회 예 의 CAD/CAM 연구가 활성화되고 S/W 연구개발인력의 배양 활 선을 중복적으로 준비하는 번거로움을 해소하였습니다. 성화를 통한 국가 경쟁력 향상을 도모할 수 있을 것으로 기대 - 기대 효과 : 국내 대회 입상자들에 대해 상금과 부상(우승자 하고 있습니다. Delcam Magazine· 75
  • 78. DELCAM NEWS 제7회 지속가능경영대상에서 중소기업청장 수상 정찬웅 대표이사는 지난해 11월 27일에 개최된‘제7회 지속가능경영대상’ 에서 중소기업청장상을 수상했다. 지속가능경영대상은 지식경제부와 중소기업청이 주최하고 대한상공회의소, 한국 표준협회, 산업정책연구원 및 지속가능경영학회가 주관하는 상으로 지속 가능경영에 대한 인식을 제고하고 우수 사례를 발굴하여 시상함으로써 기업 의 적극적인 지속가능경영 활동에 동기를 부여하는 것을 목적으로 한다. 최근 기업의 사회적 책임이 강조되면서 그 가치가 더해지고 있으며 국내 지속가능 경영 평가로는 가장 권위 있는 시상으로 자리매김하고 있다. 한국델켐의 이번 수상은 회사 창립 이래로‘최고의 기술력으로 국가 번영을 주도한다’ 라는 경영방침 하에 사회적 책임경영을 지속적으로 실천해왔다는 점을 인정받은 것으로, 특히‘제조기술의 표준화’ 목표로 제조산업체 무상 를 교육실시, 무료 컨퍼런스 개최 등의 다양한 기회를 통해 제조산업 분야에 최 신 기술동향을 전파하고 생산성을 향상 시킬 수 있는 사회적 가치를 창출하 면서 활발한 사회 공헌활동 등을 펼쳐온 성과가 크다는 평가이다. 정찬웅 대표이사는 이번 수상에 대해“2006년부터 지속가능경영 대상 시상이 시행된 이래로 CAD/CAM 분야 기업이 최초 수상을 한 것에 대해 매우 기쁘 게 생각하며, 이번 수상을 계기로 CADCAM 분야 선도 기업으로서 고객과 상 생할 수 있는 고객가치창출 활동과 궁극적으로 국가의 제조기술 발전에 기여 하여 사회적 책임을 다하는 지속가능경영을 계속 추구해 나갈 것입니다.” 라고 말했다. 한편 이번 지속가능경영대상 수상에 관해 영국델켐은 홈페이지에 관 련 내용을 직접 게재했고, 영국무역투자청(UK Trade and Investment, UKTI) 은 축하 서신을 전하고, 홈페이지에 관련 내용을 게재하는 등 외신들도 큰 관 심을 보였다. 76· Delcam Magazine
  • 79. 영국 5개 도시서 개최된 OPPORTUNITY KOREA 컨퍼런스 세계에서 12번째, 아시아에서 4번째로 큰 경제 규모를 자랑하는 대한민국은 새로운 비즈니스를 창출할 수 있는 기회의 땅이라는 인식이 점차 커지고 있 다. 이에 영국의 UK Trade & Investment(UKTI, 영국 무역투자청)와 주한 영국 정찬웅 대표이사, 기조연사로 참여해 한국의 위상을 알리다 대사관은 2013년 2월 4일부터 8일까지 런던, 버밍험, 맨체스터, 에든버러, 브리 스톨의 5개 주요 도시를 순회하며 OPPORTUNITY KOREA 컨퍼런스를 개최 했다. 이 행사의 개최 목적은 대한민국 비즈니스 시장에 관심이 있는 영국인들에게 정치, 경제, 문화 등 다방면에 걸쳐 한국 고유의 색깔을 널리 알리고, 비즈니 스 시장에서 성공하기 위한 핵심요소 등의 양질의 정보를 제공하기 위함이다. 정찬웅 대표이사는 5일간 개최된 컨퍼런스 중 2월 5일 버밍험 크리켓그라운 드에서 진행된 컨퍼런스에 기조연사로 초청되어 한국의 고유한 문화 및 비즈 니스 전략 등을 발표하여, 참가자들의 큰 호응과 관심을 이끌어냈다. 한국에서의 성공적인 비즈니스를 위한 핵심요소가 무엇인가에 관한 질문에 는 20년 이상 성공적으로 회사를 꾸려온 경험을 바탕 삼아 발표를 진행했다. 한국델켐의 지난해 실적은 델켐 미국 지사의 뒤를 이은 2위를 달성했고, 이 결과는 중국이나 유럽 등 여타 국가들보다 좋은 성과이다. 그는 이렇게 좋은 결과를 달성할 수 있었던 비즈니스 TIP을 아래와 같이 설명했다. “한국에서의 비즈니스 스킬은 특별한 무엇이 있다기보단, 전세계적으로 통용 되는 공통적인 룰에 기반하면 됩니다. 과거 한국이 매우 가난하고 어려웠던 1960년대에 통용되던 구시대적 비즈니스 방식은 이제 버려야 합니다. 한국은 50년 동안 상상할 수 없을 만큼 빠르게 성장해왔고 선진화 되었기 때문입니 다” 라고 밝혔다. 또한 정찬웅 대표이사는 한국인들의 활동성과 독창성을 강조하며 어떠한 관 계나 가능성에 대해 제한을 두지 말고 접근할 것을 추천하는 한편, 비즈니스 에 있어서 서로가 완벽히 신뢰할 수 있는 믿음이 있는 관계가 중요함을 강조 하며 발표를 마무리했다. 이 컨퍼런스에는 정찬웅 대표이사와 함께 주한영국대사관의 영국 대사, 외교 부 차관 등 영국의 저명한 인사들이 대거 참여하여 양질의 정보를 공유하며 한국에서의 비지니스 성공을 위한 요소에 대해 논의한 뜻 깊은 자리였다. 한편 이번 컨퍼런스는 영국의 Birmingham Post 지에 컨퍼런스 내용 및 기조 연설로 참여한 한국델켐을 소개하는 기사가 실리는 등 큰 화제를 모았다. Delcam Magazine· 77
  • 80. DELCAM NEWS Sales Partner Meeting 2013 개최 전세계 델켐 파트너들과 함께 제품 신기능 및 최신 동향 공유 Delcam Plc.는 2013년 1월 28일부터 2월 1일까지 한국델켐을 포함한 전세계 파트너사 임직원 300여 명이 참석한 가운데 SPM(Sales Par tner Meeting)2013을 영국 버밍험 St.Jhons 호텔에서 성황리에 개최했다. 영국 Delcam Plc.가 매년 개최하고 있는 SPM은 전세계 델켐 파트너사들이 한자리에 모여 지난해의 성과를 돌아보고, 델켐솔루션의 미래 개발 전략 및 비즈니스 전략을 공유하기 위함을 목적으로 한다. 2012 Review 지난 2012년은 글로벌 경기침체가 극심했음에도 불구하고 델켐은 소프트웨어 성장률 8%, 유지보수 성장률 16%를 달성하는 훌륭한 결과를 달성했다. 제품 별로 보면 PowerMILL과 FeatureCAM이 19%, PowerSHAPE 8%, DentMILL 12%, PartMaker와 DentCAD는 각각 42%, 60% 이상의 큰 폭의 성장률을 달성 했다. 델켐 Plc.의 클라이브 마텔 사장은“경기 침체 상황에서도 델켐이 좋은 성과 를 이룰 수 있었던 것은 전세계 파트너사들 덕분입니다. 앞으로도 델켐 Plc.는 파트너사 여러분들이 날개를 활짝 펼칠 수 있도록 아낌없는 지원을 할 것입 니다.” 라며 감사의 뜻을 표했다. 한편 한국델켐은 지난 2010년과 2011년에는 PowerMILL과 PowerSHAPE 부문 매출 1위를 기록했고, 올해에도 델켐의 핵심 솔루션인 파워밀 부문 매출 1위를 달성하며,‘Best PowerMILL 2012’ 수상했고, PartMAKER 부분에서도 1위를 를 차지했다. 클라이브 마텔 사장은“한국델켐은 해가 갈수록 더욱 성장하고 좋은 성과를 내고 있어, 델켐 전체 파트너사 및 델켐 Plc.에 좋은 본보기입니다. 향후에는 더 좋은 성과를 낼 것이라고 믿어 의심치 않습니다.” 라고 전하며 감사의 뜻을 표했다. 한국델켐의 정찬웅 대표이사는“매년 뛰어난 실적을 달성할 수 있었던 것은 한국델켐의 기술력과 체계화된 지원시스템을 신뢰해 주는 고객 덕분일 것입 니다. 2013년은 한국델켐이 고객과 상생하며 끊임없는 기술 개발을 통해 재도 약하는 한 해가 될 것입니다.” 라며 수상 소감을 밝혔다. 78· Delcam Magazine
  • 81. Intermold Korea 전시회 참가 CAD/CAM 벤더 중 가장 큰 규모로 참여해 다양한 정보 제공 한국델켐은 2013년 3월 12일부터 16일까지 일산 킨텍스 전시장에서 개최된 Intermold Korea 2013(인터몰드코리아, 국제금형 및 관련기기전)에 CAD/CAM 벤더 중 가장 큰 규모로 참여하였다. 이번 전시회 기간 동안 매일 4회에 걸쳐 Open Presentation을 통해 PowerMILL과 PowerSHAPE, HDAS(Hankook Delcam Automation Solution), FeatureCAM의 핵심 기능을 소개하고, 라이브 데모를 진행하여, 관람객들의 이목을 집중시켰다. 또한 전문 전시 Zone을 통해 양질의 정보를 공유했고, 부스를 방문한 관람객 들을 위한 별도의 상담 zone을 마련하여 제조프로세스상에서 델켐의 솔루션 이 어떻게 적용될 수 있는지에 대한 심도 깊은 정보를 제공하였다. 정찬웅 대표이사는“한국델켐에 관심을 갖고 방문해 주신 많은 고객들 덕분 에 전시를 성공적으로 마칠 수 있었습니다. 한국델켐은 이번 전시회뿐 아니라 유저그룹컨퍼런스, 캠 경진대회, PowerMILL 자격증 신설, 매거진 발행 등의 다양한 활동을 통해 고객과 상생하며 재도약하는 2013년으로 만들것입니다.” 라며 소감을 전했다. 한국델켐은 이번 전시회를 통하여 많은 기존 고객과 잠재 고객을 만날 수 있었 으며 이를 바탕으로 보다 적극적인 마케팅 및 영업활동을 펼쳐나갈 계획이다. Delcam Magazine· 79
  • 82. DELCAM NEWS 고속가공기 Zone PowerMILL Vortex 기술이 고속 가공기에서 어떻게 활 용될 수 있는지를 직접 가공을 통해 재현했다. 로봇기기 ZONE 6축 다관절 로봇과 빠르고 정확한 로봇제어용 Multi-axis 프로그램인 PowerMILL 로봇인터페이스 기술을 전시했다. 측정 Zone Cimcore 다관절 측정기와 Scanworks 3D스캐너를 결합 한 측정하드웨어와 다양한 장비와의 인터페이스 및 강 력한 리포팅 기능을 지원하는 측정 소프트웨어인 PowerINSPECT를 전시했다. 헬스케어 Zone 인솔 전용 스캐너인 아이큐브스캐너와 맞춤형 인솔 제 작을 위한 Orthotic 기술을 선보이는 한편 덴탈스캐너와 치과용 임플란트 및 각종 보철물을 설계하고 가공하는 DentCAD/MILL 솔루션을 전시했다. 80· Delcam Magazine
  • 83. 제1회 국제 캠 경진대회 개최 ▲ GCSC 결선 진출자들 한국, 우승 및 준우승을 모두 휩쓰는 쾌거 달성 2013년 1월 20일부터 26일까지 영국에서 개최된 제 1회 국제 캠 경진대회(1st Global CAM Skill Competition) 결선에서 한국 학생들이 우승 및 준우승을 모 두 휩쓸며 전세계가 주목할 만한 발군의 실력을 과시했다. 특히 이번 수상은 두 학생들 모두 실무경험이 전무한 학생의 신분으로 이뤄낸 성과여서 관계자 들에게 더욱 놀라움을 안겨줬고, 한국의 뛰어난 기술력을 다시 한번 인정받을 수 있었던 좋은 계기가 되었다. 제1회 Global CAM Skill Competition 산업혁명의 발상지이자 영국의 대표적인 공업도시인 버밍험에 위치한 Delcam Plc. 사옥에서 개최된 제 1회 국제 캠 경진대회는 한국델켐 정찬웅 대 표이사의 제안으로 시작하게 되었으며, 한국, 중국, 인도, 러시아, 대만, 우크라 이나 등의 국가에서 치열한 예선을 거친 각 나라의 참가자들이 쟁쟁한 실력 을 뽐낸 축제의 장이었다. 정찬웅 대표이사는“국내에서 캠 경진대회라는 새로운 도전을 성공적으로 진 행한 것 자체만으로도 큰 의미가 있는데, 국제대회에 참가한 두 학생들이 우 승, 준우승을 차지하는 좋은 결과까지 있어 더욱 보람이 있었습니다.” 라며 이 번 수상의 소감을 밝혔다. 우승자 심장우 학생은 대회 당시 갓 스무 살이 된 전북기계공업고등학교 졸 업을 앞둔 학생이었고, 준우승자 이제학 학생은 28살로 한국폴리텍대학 대구 캠퍼스에 재학 중이었다. 실무 경험이 조금이라도 있었던 타 국가의 쟁쟁한 경쟁자들을 제치고, 실무 경험이 전무한 어린 한국 학생들이 1, 2등을 휩쓴 것은 매우 이례적인 결과로, 한국 CAM 업계의 미래가 밝음을 보여주고 있다. 한국델켐의 체계적인 교육 시스템 대회의 결선이 진행되기 전 한국델켐 전담 교육팀 주관 하에 두 차례에 걸쳐 예상 과제내용 체크와 실무교육 등을 진행했다. 또한 영국에서 진행된 결선 과정에서도 교육팀 인원이 직접 동행하여 통역 업무를 수행했고, 학생들이 과제 수행 시 불편함이 없도록 모든 일정에 함께 ▲ 우승자 심장우 학생의 수상 모습 Delcam Magazine· 81
  • 84. DELCAM NEWS 참석했다. 우승자 심장우 학생은 대회 직후“한국에서 개최된 예선과, 본선을 거치며 유 익한 경험을 쌓을 수 있었고, 델켐에서 제공받은 체계적인 교육이 이번 수상 의 결정적인 원동력이 된 것 같습니다.” 라며 소감을 밝혔다. 한편 이제학 학생은“이번 대회를 통해 나 자신이 무엇을 잘하는지, 보완해야 하는지에 대해 잘 알 수 있었고, 사회로 진출할 시간이 얼마 남지 않은 중요 한 시점에서 더욱 자신감을 가지는 좋은 계기가 되었습니다.” 라고 밝혔다. 한국델켐의 교육팀은 사무실 내 전담 교육장에서 무료 교육을 정기적으로 진 행하고 있고, 다년간에 걸쳐 만들어진 체계적인 교육시스템과 축적된 노하우 가 바탕이 되어 짧은 교육기간 대비 효과는 극대화시킬 수 있었다. 미래를 위한 투자 대회는 실무에 바로 쓰일 수 있는 실용적인 기술을 겨룬다는 의미에 걸맞게 별도의 이론 테스트는 진행되지 않았고, 참가자들은 PowerMILL을 이용한 고 속가공모델 프로젝트를 주제로 과제를 수행했다. 이 과제는 학생들에게 제공 된 추천 가공조건 값을 참고로 하여 작업하라는 전제 하에 진행되었고, 공구 는 프로젝트 안에 이미 만들어져 있는 것으로 사용하되, 홀더 간섭에 따라 가 공최적길이는 조절하라는 지시가 있었다. 한편 서피스 속도와 날당 절삭속도 가이드라인을 제시해주되 RPM은 10,000을 넘지 않도록 하는 조건이 있었으 며 스텝오버와 스텝다운 기준 값은 주어졌다. 상단면은 가공하지 않되, 모든 툴패스의 가공시간은 2시간 이하로 제한했다. 대회의 우승자에게는 Delcam Plc.에서 3개월 동안 무료로 기술연수를 받을 수 있는 기회 및 우승자가 원하는 동행인 1명과 2주 동안 영국 전역을 여행 할 수 있는 파격적인 기회가 제공된다. 이때 발생되는 모든 비용은 Delcam Plc.에서 제공하며, 여행 날짜 및 연수일자는 우승자가 직접 결정할 수 있다. 비용으로 환산해보면 매우 큰 규모의 수상을 제공할 수 있었던 원동력은 당 장의 대가를 바라지 않고 미래를 위해 투자하는 한국델켐과 Delcam Plc.의 경영 이념이 일맥상통하기 때문이다. 정찬웅 대표이사는“이번 결과는 지속적으로 잠재력이 있는 인재 발굴 및 양 성에 더욱 박차를 가할 필요가 있음을 반증하는 결과라고 볼 수 있습니다. 향 후에도 캠 경진대회 뿐만 아니라, 파워밀 실무능력 자격증, 산학협력 브릿지 사업 등의 다양한 사업을 통해 모든 제조산업의 기초기술인 가공기술과 제조 업의 미래경쟁력을 높이기 위한 투자를 적극적으로 진행할 것입니다.” 라며 커다란 포부를 밝혔다. 한편 델켐은 단순히 상품을 수여하는데 그치지 않고 각 참가자들에게 개인별 로 생성했던 프로젝트와 가공결과물을 보며 잘한 부분과 잘못된 부분을 설명 해주는 유익한 시간을 제공했다. 또한 수상자뿐 아니라 비수상자에게도 아낌 없는 격려를 보내며 참가자들의 열정으로 뜨거운 열기를 뿜어냈던 대회를 성 황리에 마무리했다. 한편 제 2회 캠 경진대회 국내 본선은 9월 28일 진행되 었고, 이 대회의 우승자 및 준우승자에게는 2014년 상반기에 국제대회 출전 ▲ 우승을 차지한 심장우 학생의 과제물 82· Delcam Magazine 자격이 주어진다.
  • 85. PowerMILL 3축실무능력 2급 자격증 시험 실시 ▲ 한국폴리텍1대학 정수캠퍼스 시험 현장 제2회‘PowerMILL 3축 실무능력 2급(이하 PM 3축 실무능력)’ 자격증 시험이 2013년 8월 17일 한국폴리텍대학과 전북인력개발원, 광주전자공업고등학교 등 지난 시험보다 1개 시험장이 늘어난 전국 6개 시험장에서 동시에 실시되었다. 이번 2회 시험은 학기 중에 시행된 1차 시험과 달리 하계 방학 중에 시행되었 음에도 불구하고, 100여명 이상의 많은 학생과 기업의 재직자들이 응시하여 뜨거운 관심을 보여주었다. PM 3축 실무능력은 2급과 1급으로 구분되며, 2급은 3D모델링 데이터와 가공 지시서를 응시자에게 제시하여 가공지시서대로 PowerMILL을 활용, NC 데이 터를 생성하였는가를 검증하는 시험이며, 1급은 별도의 가공지시서 없이 모델 링데이터와 공구목록, 가공장비의 제원, 가공소재의 종류만 제공하여 PowerMILL로 NC 데이터를 생성하게 함으로써 실무활용가치를 더욱 높은 수 준으로 판별할 수 있도록 차별화하였다. PM 3축 실무능력 2급 합격자에게는 9월 28일 진행된‘제 2회 캠 경진대회 (2nd Global CAM Skill Competition, http://www.gcsc.kr)’ 참가 자격이 주 의 어졌고, 11월 9일에 진행될‘PM 3축 실무능력 1급’ 응시할 수 있는 자격이 에 주어진다. 또한 이번 시험을 통하여 배출된 자격증 취득자는 수요기업이 구인에 활용할 수 있도록 PowerMILL 실무능력 자격증 홈페이지(http://www.pmskill.co.kr) 및 한국델켐의 홈페이지(http://www.delcam.co.kr)에 명단이 공개되었다. 정수폴리텍대학에서 시험을 마치고 나온 응시 학생은“지난 1회 시험 때도 응 시를 했었지만 아쉽게 합격하지 못했었습니다. 하지만 1회 시험이 끝나고 제 공된 상세한 문제풀이 동영상 강좌를 보고 어떤 부분이 잘되었고, 잘못되었는 지를 정확히 알 수 있게 되어 다시 응시할 수 있는 자신감이 생겼습니다.” 라 며 소감을 밝혔다. 한편 한국델켐의 정찬웅 대표이사는“PM 실무능력 자격증 제도는 PowerMILL CAM 프로그램의 활용능력을 검증하는 것이 우선의 목적이지만, 궁극적으로 는 기업이 신입사원에게 제공하는 직무교육에 소요되는 시간을 최소화함으로 써 생산성을 높이고 이공계 졸업자의 직무능력고도화를 통한 취업활성화와 근본적인 처우개선을 위한 직업교육 패러다임의 변화를 이루는데 중요한 롤 모델이 될 것으로 기대하고 있습니다.” 라고 지속적인 정책시행의지와 자신감 을 나타냈다. 한국델켐의 이러한 행보는 향후 산업계와 학계가 동시 발전할 수 있는 밑거름이 될 것으로 기대를 모으고 있다. Delcam Magazine· 83
  • 86. Delcam News 창립 23주년 등반대회 및 기념식 거행 지난 5월 4일 한국델켐 창립 23주년을 기념하는 등반 대회가 진행되었다. 북한산 정상 등반을 목표로 진행된 이번 행사는, 단순히 등산하는 데에 그치 지 않고 북한산 쓰레기 줍기, 희귀 동식물 사진 찍기 등의 자연사랑 이벤트를 진행해 우수 실천자에게는 깜짝 선물을 증정하는 색다른 재미를 선사하기도 했다. 이번 대회에서 한국델켐 전체 직원들은 낙오자 없이 정상 등반에 성공 하였고, 고객과 상생하며 재도약하는 한 해가 될 것임을 힘차게 다짐하며 대 회를 마쳤다. 한편 5월 8일 창립기념일 당일에는 한국델켐 대회의실에서 기념식이 거행되 었고, 더불어 장기근속자 8명에게 부상을 제공했다. 한국델켐은 10년 이상 장 기 근속률이 매우 높은 편으로, 이는 대표이사의 강력한 리더십과 합리적인 보상 체계, 가족적인 분위기 등이 합쳐진 결과일 것이다. 정찬웅 대표이사는 이날 소감에서“CAD/CAM이 국내에 도입될 무렵부터 현 재까지, 무수히 많은 회사들이 설립되고 없어지는 과정에서 한국델켐은 업계 리더의 자리를 굳건하게 지키며 명맥을 이어오고 있습니다. 이는 회사의 가장 중요한 인적 자산이 각자의 역할을 충실히 수행하고 있기 때문입니다.” 라고 임직원들을 격려했다. 한편 정찬웅 대표이사는“한국델켐은 단순히 소프트웨어를 판매할 목적으로 장사를 하는 기업이 아닌,‘최고의 기술력으로 국가 번영을 주도한다’ 라는 경 영 이념 아래 끊임없이 연구개발 및 고객에게 최적화된 컨설팅 업무, 금형 산 업의 발전을 위한 사회사업 등을 지속적으로 수행해 나갈 것입니다.” 라고 밝 히며 기념식을 마무리했다. 84· Delcam Magazine
  • 87. 서울시에서 주최하는 제조업 일자리 연계교육을 위한 기업 현장체험 진행 ▲ 왼쪽 : 신진자동차고등학교 학생 단체사진. 오른쪽 : 용산공업고등학교 학생 단체사진 한국델켐이 지난 6월 14일과 20일 두 차례에 걸쳐 신진자동차고등학교와 용 산공업고등학교 학생들을 대상으로 서울시에서 주최하고 한국생산성본부에서 운영하는 4대 도시형 제조업 일자리 연계교육을 위한 한국델켐 현장체험 교 육을 진행했다. 이 행사는 제조업에 대한 인식제고 및 현장체험 교육을 통해 미래 제조업의 핵심 주역들의 제조업 잠재력 확충을 목적으로 한다. 현장체험은 간단한 회사소개를 시작으로, 제조업의 이해를 돕기 위한 특강으 로 이어졌고, CAD/CAM에 대한 이론교육 및 실습을 진행했다. 이어서 한국델 켐의 고객사인 아카데미과학을 방문해 실제 제품을 가공하는 현장을 체험할 수 있는 기회가 마련되었다. 신진자동차고등학교의 학생은“이론 뿐만이 아닌 실습 및 현장체험 시간이 있어 생각했던 것보다 재미있었습니다. 델켐에서 개발하는 솔루션이 실제 어 떻게 산업현장에서 활용되는 지도 체험해 볼 수 있어 더욱 흥미로웠습니다.” 라고 밝혔다. 한국델켐의 정찬웅 대표이사는“취업을 앞둔 학생들에게 다양한 산업 현장을 체험할 수 있는 기회를 제공하고자 이번 프로그램에 참여하게 되었고, 적극적 으로 보고 듣는 학생들을 보니 매우 뿌듯합니다. 이번 기회를 통해 학생들의 진로를 탐색하는 눈이 더욱 넓어졌을 거라 생각됩니다.” 라고 밝혔다. Delcam Magazine· 85
  • 88. Delcam News 청소년 진로지도를 위한 중소기업 현장체험 진행 서울시 교육청에서 2013년부터 시험 운영하는‘중1 진로 탐색 집중학년제’ 의 일환인 청소년 진로지도를 위한 중소기업 현장체험에 한국델켐이 체험 회사 로 채택되어 2013년 4월 23일 세곡중학교 1학년 학생들을 맞이했다. 호기심 어린 눈을 반짝거리며 들어온 어린 꿈나무들에게 정찬웅 대표이사는 아이들 의 눈높이로 직접 회사를 소개해 많은 관심을 이끌어냈다. 컴퓨터 프로그래머, 디자이너, 판사 등 다양한 꿈을 가진 학생들은, 소프트웨 어 개발 및 컨설팅이라는 다소 생소할 수 있는 업종에 대해 새롭게 배우며 진 로의 길을 더욱 넓힐 수 있는 계기가 되었다. 또한 교육팀에서는 ArtCAM 소프트웨어를 통해 학생들이 직접 뽀로로를 만들어 보는 흥미 있는 실습 시간을 제공했을 뿐 아니라, 한국델켐의 협력사인 아카데 미과학에서 제공한 프라모델을 직접 조립해보는 시간을 준비했다. 세곡중학교 신승원 학생은“프라모델을 조립하고, 한국델켐의 프로그램으로 뽀로로를 만들어보면서 나의 꿈인 프로그래머가 어떤 일을 하는 것인지 느낄 수 있어서 좋았습니다.” 라고 밝혔다. 86· Delcam Magazine
  • 89. 한국델켐이 올 초부 터 이메일 뉴스레터 의 디자인 및 레이 아웃을 전면 리뉴얼 하여 새로워진 모습 매월 1회 고객대상 이메일 뉴스레터 발송 시스템 구축 으로 매월 1회씩 고 객들에게 발송하고 있다. 뉴스레터에는 그 달 의 행사, 이벤트, 기 술 동향, 제품 정보 등의 이슈가 모두 담겨 있어, 고객들은 새로운 정보를 발 빠르게 접할 수 있다. 뉴스레터의 구독은 이메일(marketing@delcam.co.kr) 및 전화(02-6918-3800) 를 통해 누구든지 무료로 신청이 가능하다. 한국델켐과 사단법 인 한국중등직업교 육협회가 2013년 4 월 12일 금요일 한 국델켐 대회의실에 서 산학협력을 위한 사단법인 한국중등직업교육 협회와 산학협력을 위한 MOU 체결 MOU 체결식을 진 행했다. 이번 MOU ▲왼쪽 : 한국중등직업교육협회 김종관 이사장, 오른쪽 : 한국델켐 정 찬웅 대표이사 는 향후 국가발전에 필요한 전문기술인 력을 양성하고, 양 기관의 기술 및 정보교환을 통한 직업기술교육 발전 및 상 호 협력을 추진함을 목적으로 한다. 이번 MOU를 통해 양사는 기술정보의 상호 교류 및 협력, 산학 공동 교육프로 그램 개발, 학생의 산업체 현장연수 기회 제공, 우수 인력의 취업연계, 기타 협력 가능한 공동사업의 수행 및 상호협력을 수행할 예정이다. 한국델켐 정찬웅 대표이사는“이번 협약은 한국델켐이 진행하고 있는 산학연 계 브릿지사업, 캠자격증, 캠경진대회 등 여러 사업의 목적인 인재 양성을 통 한 국내 금형산업의 발전과 뜻을 함께 한다. 향후 한국중등직업교육협회와 함 께 산업계와 학계가 서로 상생하며 발전할 수 있도록 최선의 노력을 기울일 계획입니다.” 라는 포부를 밝혔다. Delcam Magazine· 87
  • 90. DELCAM NEWS 동아마이스터 고등학교와 산학협력을 위한 협약식 진행 ▲ 왼쪽 : 동아마이스터고등학교 위성욱 교장, 오른쪽 : 한국델켐 정찬웅 대표이사 지난 2013년 6월 5일 수요일 대전에 위치한 동아마이스터고등학교에서 산학 협력을 위한 협약식이 진행되었다. 협약식에는 한국델켐의 정찬웅 대표이사 및 임직원들과 동아마이스터고등학 교 위성욱 교장 및 각과의 교사들이 참여했다. 동아마이스터고등학교의 학교 소개를 시작으로 한국델켐의 회사소개가 진행 되었고, 이어서 산학협력방안에 대한 협의가 화기애애한 분위기로 이어졌다. 양 기관의 이번 협약은 기계 및 금형제조 분야에 기여할 수 있는 CAD/CAM 활용분야의 우수 인재 양성과 관련 지식 및 정보교류를 위해 협력하는 것을 목적으로 하고, 이에 따라 다양한 활동을 진행할 예정이다. 동아마이스터고등학교는 한국델켐의 기계·금형제조 CAD/CAM 활용분야 실 무전문가 인재양성을 위한 방과 후 주문식 교육반 형태의 한국델켐반을 운영 하고, 나아가 군특성화반에도 PowerMILL 교육을 동일하게 적용할 예정이다. 이에 따라 학생들은 향후에 한국델켐이 시행하고 있는 PowerMILL 실무능력 자격증 및 캠 경진대회(Global CAM Skill Competition, GCSC) 참여를 통해 현장실무능력이 크게 향상될 수 있을 것으로 기대된다. 위성욱 교장은“한국델켐의 적극적인 지원이 빛을 발할 수 있도록 학생들을 독려하고, 인재양성을 위한 최신 기자재를 보유하는 등 아낌없는 노력을 기울 일 것입니다.” 라고 소감을 밝혔다. 한편 정찬웅 대표이사는“꿈나무들의 발전을 위해 양질의 교육을 제공할 것 을 약속하고, 학생들이 잘 따라와주기만 한다면 기계, 금형 업계에서 훌륭한 인재가 탄생할 수 있는 기반이 될 것이라고 자신합니다.” 라고 화답했다. 88· Delcam Magazine
  • 91. 한국델켐 홈페이지 소개 메인 홈페이지 - 주요기능 : 한국델켐 전 제품군 소개, 성공사례 소개, 교육신청 및 교재신청, 원격지원 서비스, 구인구직 서비스, 교육 동영상 컨텐츠 제공 - 주소 : http://www.delcam.co.kr 캠 경진대회 홈페이지 - 주요기능 : 대회소개, 참가방법 안내, 참가 요강 및 심사기준 안내, 문제출제 예시 제공, 대회 참가신청 서비스 - 주소 : http://www.gcsc.kr 파워밀 실무능력 자격증 홈페이지 - 주요기능 : 자격증 소개, 응시요강 및 시험관리규정 안내, 온라인 접수 및 합격자 발표 서비스, PowerMILL동영상 학습 컨텐츠 제공 - 주소 : http://www.pmskill.co.kr Delcam Magazine· 89
  • 92. DELCAM NEWS 유저그룹컨퍼런스 홈페이지 - 주요기능 : 행사 소개 및 개요 안내, 행사 일정 안내, 참가 신청 서비스 제공 - 주소 : http://www.hdugc.net 한국델켐, 하계 CADCAM 학회 참가 한국델켐이 2013년 8월 14일 동국대학교 신공학관에서 개최된 ‘2013 한국 CADCAM학회 하계 학술대회’ 참가자들에게 CAD/CAM 업계 동향 및 최신 에 기술 정보를 제공하고자 전시 및 발표를 진행했다. 별도로 마련된 학생 세션에서 발표를 진행한 한국델켐 기술연구소 오제연 박 사는‘CAD/CAM 개발업무의 비전’ 주제로, 명확한 비전을 가지지 못하여 을 미래설계에 어려움을 겪는 학생들에게 해결책을 제시했다. 오제연 박사는 국내외 제조업의 정세를 조명해보고, 학생들에게 미래 제조업 의 전망 및 발전 방향을 제시하는 한편, 질의 응답을 통해 실질적인 비전을 제공했다. 또한 대부분의 학생들이 졸업 이후 자신의 전공과 100% 일치하는 직업을 갖 기는 쉽지 않고, 일치한다 하더라도 이론과 실무는 분명 차이가 있다고 전하 며, 기업이 원하는 인재는 이러한 상황에 잘 적응할 수 있는‘문제 해결 능 력’ 갖춘 사람임을 밝히며, 학생들이 전공 공부와 더불어 보다 깊이 있는 을 사고와 넓고 멀리 보는 안목을 기를 것을 당부했다. 한편 전시를 진행한 TS사업본부의 MCADCAM 팀은 캠 경진대회, 자격증 사 업 등 한국델켐이 시행하고 있는 다양한 사회사업을 참가 학생들에게 소개해 많은 관심을 끌었고, 제품 데모시연을 통해 다양한 기능을 소개해 흥미를 이 끌어내며 성공적으로 전시를 마무리했다. 90· Delcam Magazine
  • 94. User Group Conference User Group Conference Go Together !! Go Together !! Delcam News The 24th The th th The 24 th The 24 24 User Group Conference User Group Conference User Group Conference User Group Conference Go Together !! Go Together !! Go Together !! Go Together !! 고객사의 성공이 곧 우리의 성공이며, 대한민국 제조업의 성공일 것입니다. 한국델켐이 성공으로 향하는 상생경영을 통한 고객과의 Win-Win 전략을 제시합니다. The 24th The 24th User Group Conference User Group Conference The 24 The 24 th th 행사 소개 Go Together !! Go Together !! 매년 다양한 주제로 진행된 한국델켐의 User Group Conference가 어느덧 24회를 맞 User Group Conference User Group Conference 았습니다. ‘Innovation-Breaking the wall’ 주제로 진행된 지난 23회 컨퍼런스는 고객 을 여러분들의 뜨거운 성원 덕분에 사상 최대 인원인 1,100여명이 참석한 가운데 성황리에 개최된 바 있습니다. Go Together !! Go Together !! 올해 한국델켐은 이러한 고객 여러분들의 꾸준한 사랑에 보답하고자 고객과 상생하며 함께 발전하자는 의미로‘Go Together’ 주제로 컨퍼런스를 진행할 예정이고, 다양한 를 신기술 정보 및 고객 성공사례를 통해 참신하고 알찬 정보를 제공할 것입니다. 또한 동종업계 종사자들과 함께 네트워크를 형성하고 업계동향 및 정보를 공유할 수 있는 뜻 깊은 시간이 마련될 것입니다. 위기를 기회로 만드는 기업만이 경쟁에서 살아남을 수 있습니다. 이번 컨퍼런스에 참 석하셔서 장기화 된 경기침체상황에서 강력한 경쟁력을 가질 수 있는 해결책을 모색하 시길 바라고, 세계최대규모의 CAD/CAM 분야 축제의 자리에서 즐겁고 유익한 시간 만 드시길 바랍니다. 등록 안내 본 행사는 공식 행사 홈페이지를 통해 사전등록을 받고 있습니다. 또한 행사기간 동안 식사 및 1일 숙박이 포함되어 있는 유료행사이지만, 사전등록자에 한해서 무료 참가가 가능합니다. 보다 상세한 등록 관련 사항은 다음 내용을 참고해 주시기 바랍니다. - 행사 기간 : 10월 18일~19일, 1박 2일간 진행 - 사전등록 기간 : 10월 13일 일요일 24:00 까지 - 참가비 : 30만원 (사전등록자의 경우 무료 참가 가능) - 홈페이지 : www.hdugc.net - 행사 장소 : 대구광역시 수성구 만촌동 300번지 대구 인터불고호텔 - 행사 문의 : 한국델켐 / 02-6918-3800 92· Delcam Magazine
  • 95. The 24 The 24 User Group Conference User Group Conference Go Together !! Go Together !! The 24th The 24th User Group Conference User Group Conference Go Together !! Go Together !! The 24th The 24th User Group Conference User Group Conference Go Together !! Go Together !! 행사 일정 1일차 2일차 시간 제목 발표자 12:00 ~ 13:00 등록 및 중식 시간 제목 발표자 07:00 ~ 09:00 조식 및 체크아웃 13:00 ~ 13:30 Grand Opening 정찬웅 대표이사 09:00 ~ 09:50 초청강연 13:30 ~ 14:00 Progressing as Partners Clive Martell (CEO of Delcam Plc.) 09:50 ~ 10:10 Break 14:00 ~14:15 외부연사 10:10 ~11:00 Break 최신 기술 트렌드를 선도하는 최적의 부품가 황성옥 선임 컨설턴트 공 솔루션 안재현 선임 컨설턴트 14:15 ~ 14:45 제조산업 발전을 위한 한국델켐의 기술전략 이기성 수석 컨설턴트 11:00 ~ 11:20 Break 14:45 ~ 15:35 Multi Player 황도연 선임 컨설턴트 이원영 선임 컨설턴트 11:20 ~ 11:50 생산효율의 극대화를 위한 측정솔루션 11:50 ~ 12:20 산·학·정이 함께 하는 산업기술인재 육성과 박동협 팀장 지원정책 15:35 ~ 15:50 Break 15:50 ~ 16:40 혁신과 변화를 주도하는 가공솔루션 이충은 선임 컨설턴트 정승희 선임 컨설턴트 16:40 ~ 16:55 Break 12:20 ~ 12:40 Wrap-up 김대경 팀장 조한길 선임 컨설턴트 이양우 본부장 12:40 ~ 13:30 중식 및 환송 16:55 ~ 17:40 플래티넘 스폰서 세션 17:40 ~ 18:10 한국델켐 유저그룹 대표회의 유저그룹대표 18:10 ~ 19:30 체크인 및 휴식 19:30 ~ 21:30 만찬 및 캠 경진대회 시상식 21:30 ~ 지역별 유저모임 (지역대표 선출) 한국델켐유저그룹 교통편 참가자 여러분들의 편의를 위해 주요 지역에서 행사장까지 버스를 무료로 운행하오니 사전에 신청 바랍니다. 또한 자가용을 이용하셔서 참석하시는 경우에도 무료 주차가 가능합니다. 특별 이벤트 컨퍼런스 세션 종료 후 만찬 시간이 진행될 예정으로, 전문 사회자 및 가수 초빙 등의 다양한 이벤트가 마련되어 있습니다. 1박 2일 동안 편안한 마음으로 즐겁고 유익한 시간 즐기시길 바랍니다. 스폰서 한국델켐과 뜻을 함께하는 협찬사들도 다양한 주제로 발표를 진행할 예정이오니 많은 관심 바랍니다. Platinum Gold & Silver Delcam Magazine· 93
  • 96. 세션 소개 데모 - 안재현 선임컨설턴트 데 모 Delcam News 1) 2D : Hole Filtering API를 이용한 제조산업 발전을 위한 한국델켐의 기술전략 홀 피쳐 홀 피처 생성, Merge Curve 시장의 변화와 어려움을 제시하며, 생성을 통한 피처 생성 등에 관해 알 디자인, 가공, 측정 등 각 공정에서의 아봅니다. 필요 기술과 나아가야 할 방향에 대 2) 3D-AFR : AFR(모델자동인식기능) 해 개발 및 사례 위주로 제시합니다. 표 발 발표 - 이기성 수석컨설턴트 을 통하여 홀, 보스, 포켓과 같은 피처를 자동으로 생성하는 것 을 보여주고, 클램피 회피기능, 보텍스 툴패스 생성 기능을 보 발표 - 황도연 선임컨설턴트 발 표 Multi Player 여드립니다. 3) Turn/Mill : Main spindle / Sub spindle 작업을 AFR을 이용 PowerSHAPE의 변천사 및 다양한 하여 밀링피쳐/선반피쳐의 빠른 생성 및 '터렛 작업'에서 공정을 Application에 대해 소개하고, 디자인 사용자가 쉽게 변경할 수 있음을 데모를 통해 시연합니다. 프로세스 각각의 공정에 PowerSHAPE 4) Swiss Turn : 다양한 포스트 프로세서의 지원과 기계시뮬레 이 어떻게 적용되고 있는지 사용 사례 이션을 통하여 충돌 및 공구대간 간섭 체크가 가능합니다. 로 소개합니다. 또한, 전극 모델링을 위 생산효율의 극대화를 위한 측정솔루션 표 발 데모 - 이원영 선임컨설턴트 데 모 한 PowerSHAPE API를 소개합니다. Data Fixing에서 금형설계, 전극설계 발표 - 김대경 팀장 최적의 측정시스템 구매 및 최소비 에 이르기까지 전반적인 스토리로 용으로의 측정 시스템 개선을 통해 PowerSHAPE 신기능을 소개합니다. 누구나 할 수 있는 쉽고 편한 측정, 간단한 성적서 작성, 그에 따르는 측 정시간의 단축, 장비의 활용도 증대 혁신과 변화를 주도하는 가공솔루션 및 작업의 효율 증대등을 사용 업체의 사용사례를 통해 소개합 표 발 발표 - 이충은 선임컨설턴트 니다. 모 데 한국델켐 고객사가 기존에 보유하고 있던 문제점을 솔루션을 도입함으로 써 어떻게 해결하였는지에 대해 소개 데모 - 조한길 선임컨설턴트 PowerINSPECT 데모를 통해 쉽고 빠른 측정 기술을 소개합니다. 하고, 어떠한 효과를 보았는지 고속 가공, 5축, 자동화 등 각 가공 솔루션 별 Case Study 중심으로 발표합니다. 산-학-정이 함께하는 산업기술인재 육성과 지원정책 5축, 자동화, 보텍스 기능에 대한 업 발표 - 박동협 팀장 체 별 사용사례를 데모를 통해 소개 산학연계브릿지 사업의, PowerMILL 합니다. 자격증 제도, GCSC(캠경진대회)의 최신 기술 트렌드를 선도하는 발표 - 황성옥 선임컨설턴트 차세대 피쳐기반의 자동화 CAM인 FeatureCAM을 이용한 밀링가공과 복 합가공에 대한 설명과 스위스타입의 자동선반에 최적솔루션인 PartMaker를 이용한 부품 가공에 대해 설명합니다. 94· Delcam Magazine 발 표 최적의 부품가공 솔루션 취지 및 진행 현황을 상세히 소개합 니다. 발 표 모 데 데모 - 정승희 선임컨설턴트
  • 97. Delcam 토털 CAD/CAM 메이커로 탄탄한 성장 이어간다 델켐의 아시안 테크니컬 서밋(Asian Technical Summit, ATS)이 지난 8월 20일부터 22일까지 타이의 수도 방콕에서 진행되었다. 이번 ATS에서는 지속적인 성장을 바탕으로 R&D를 강화하고 비즈니스를 확대하고 있는 델켐의 성과와 주요 솔루션이 소개되었고, 동남아시아의 제조업을 이끄는 타이의 CAD/CAM 시장을 접하는 기회도 마련되었다. 동남아시아 제조업 중심으로 떠오르는 타이 모든 산업군 대상으로 확장하고 주얼 총 인구 6,790만명의 리, 신발, 의료 산업으로 비즈니스를 타이는 제조 산업이 전 확대하고 있다. 한편 2012년에는 터키 체 GDP의 39.2% 및 전 에 지사를 개설하고 멕시코, 미국 일리 체 인구의 13.8%를 차 노이, 덴마크 등에도 신규 오피스 및 지하고 있는 동남아시 아의 대표 신흥공업국 조인트 벤처를 설립하는 등 글로벌 시 ▲ 델켐 클라이브 마텔 사장 장에서 꾸준히 영향력 확대를 모색하 이다. 자동차와 컴퓨터 고 있다. 등이 주요 수출 제품으 델켐의 클라이브 마텔 사장은 "지난 40년간 제조기업들이 생산 로 중국, 일본, 미국, 홍콩 등에 대한 수출 의존도가 높은데, 특 성을 높이고 제품의 품질을 높일 수 있도록 소프트웨어 및 서 히 아세안 국가의 수출 규모가 일본과 미국 수출을 합친 것보 비스를 제공해 왔다. 또한 210명의 개발 인력을 확보하고 매출 다 높은 것이 특징이다. 의 25% 가량을 R&D에 투자하면서 매출 증가에 따라 R&D 투자 이번 ATS에서는 자동차 부품 제조업체인 TSG(Thai Summit 액도 함께 늘고 있다."고 소개했다. ▲ 타이의 자동차 부품 업체인 TSG의 생산 공장 Group)와 신발 제조업체인 BRS 등이 CAD/CAM 활용 사례를 소개해 타이 제조업계의 디지털 혁신 노력을 엿볼 수 있었다. 새로운 기술과 솔루션 선보여 특히 TSG는 부품 금형의 3D 설계 및 시뮬레이션, 제조 등에 델 델켐은 이번 ATS에서 새로운 가공 기술 및 솔루션을 선보였다. 켐 솔루션을 비롯해 다양한 CAD/CAE/CAM 소프트웨어 및 광 Vortex는 고속 황삭 가공을 위한 기술로 기존 가공 방식에 비해 학 측정 장비 등을 활용하면서 제품 개발 기간을 단축하고 품 가공시간 50%에서 60% 정도 절감할 수 있다는 것이 델켐의 설 질을 높이는 프로세스를 구축하였다고 소개했다. 명이다. Vortex 기술은 PowerMILL 2014에 포함될 예정이며 이 후 FeatureCAM, DFS(Delcam for Solidworks), PartMaker에도 꾸준한 성장 통해 R&D 강화 및 비즈니스 확대 탑재되어 통합될 예정이다. 델켐은 지난 2009년 이후 매출이 빠르게 성장했으며 2013년 상 델켐은 PowerSHAPE, PowerMILL, PowerINSPECT와 연계해 반기 매출이 2009년 하반기 대비 65% 증가했다고 밝혔다. 또한 사용할 수 있는‘전극 솔루션(Electrode Solution)’ 2012년 런 을 고객 수도 꾸준히 증가해 그 수가 4만 5,000업체를 넘었다. 엔 칭했다. 이 솔루션은 PowerSHAPE에서 전극을 설계해 TRODE 지니어링 애플리케이션 비즈니스를 자동차, 항공우주, 해양 등 파일로 데이터를 생성하고, PowerMILL에서는 전극 가공을 위한 Delcam Magazine· 95
  • 98. DELCAM NEWS 툴패스를 자동 생성한다. 그리고 PowerINSPECT에서 검사 및 보고서 생성도 자동으로 진행된다. 2013 버전에서는 더 많은 전 극 종류를 지원하고 가공 프로젝트를 배치 처리할 수 있다. 또 한 PowerSHAPE의 다이렉트 모델링을 활용할 수 있게 되었다. 또 하나의 신규 솔루션은 'PowerMILL Robot Interface'이다. 제 조 현장에서 도입이 늘고 있는 산업용 로봇은 일반적으로 6개 의 축으로 이뤄져 선형 운동, 회전 운동, 프리 포지셔닝 등의 움 직임이 가능하다. 델켐은 PowerMILL에서 5축 가공 툴과 같은 방식으로 쉽게 로봇 프로그래밍을 할 수 있게 된다고 밝혔다. 스템으로 FeatureCAM의 기능 및 다양한 가공 옵션을 제공한 이를 위해 로봇 작업을 위한 UI(사용자 인터페이스) 및 네이티브 다. 델켐은 무료 솔루션인 DFS XPRESS도 제공한다고 밝혔다. 로봇 파일로 툴패스를 변환하는 기능을 제공한다. 또한 다수의 PartMaker는 다축 터닝 및 스위스 터닝에 특화된 솔루션으로 로봇, 복수의 외부 축, 로봇 키네마틱 등 셀의 구성도 지원한다. 밀, 턴, 와이어 EDM, 턴밀, 스위스 등 CNC 가공을 지원한다. 대 부분의 머신을 지원하는 강력한 후처리기를 탑재하고 머신별 문서화 및 커스터마이제이션을 지원한다. PartMaker의 새 버전 에서는 2D/3D 모델/어셈블리를 볼 수 있는 무료 뷰어, 툴 패스 연산 속도 및 툴 컨트롤이 향상된 신규 밀링 모듈을 제공하고, 4축과 5축의 동시 밀링을 지원한다. ▲ PowerSHAPE, PowerMILL, PECT ▲ PowerMILL 로봇 인터페이스 와 통합된 전극 솔루션 ArtCAM은 2D 아트워크 이미지에서 3D 릴리프 모델을 생성할 포괄적인 CAD/CAM 라인업 지속 강화 이다. 엔트리 레벨을 위한 ArtCAM 익스프레스, 3D 모델링 및 이번 ATS에서는 이외에도 델켐 주요 솔루션의 업데이트가 소개 프로덕션 가공을 위한 인시그니아(Insignia), 포괄적인 크리에이 되었다. PowerSHAPE는 솔리드/서피스/트라이앵글 등 다양한 티브 솔루션을 지향하는 ArtCAM 프로, 주얼리의 설계와 가공에 모델링 툴을 제공해 유연하게 모델을 생성할 수 있다. 카티아, 특화된 주얼스미스(JewelSmith) 등의 제품군을 선보이고 있다. 오토캐드, 크리오, 솔리드웍스, NX, 솔리드 엣지 등 다양한 3D 2013 버전에서는 벡터 생성과 수정 기능의 강화와 프리 디스토 데이터를 변환할 수 있고, 솔리드 닥터를 통해 모델의 오류를 션 기능 추가, 주얼스미스를 위한 신규 렌더링 엔진 등의 변화 자동으로 수정할 수 있다. 이외에도 피처를 지능적으로 인식하 를 선보였다. 는 스마트 피처 매니저나 캐비티/코어 마법사 등 다양한 툴을 PowerINSPECT는 하드웨어와 독립된 측정 소프트웨어로 파워 제공한다. PowerINSPECT 매뉴얼, PowerINSPECT CNC, PowerINSPECT 수 있는 소프트웨어로, 디자인과 제조를 아우르는 통합 솔루션 OMV 등 제품을 통해 포괄적인 측정 솔루션을 제공한다. 2013 버전에서는 섹션 측정이 향상되고 프로빙 파라미터의 그룹 에 디팅을 통해 측정 루틴을 수정하는 속도가 빨라졌다. 또한 디지 타이즈된 커브를 캡처해 PowerSHAPE에서 사용할 수 있어 리 버스 엔지니어링에도 활용할 수 있게 되었다. ▲ PowerSHAPE의 모델 자동 수정 기능 한편 델켐은 자사의 덴탈 및 메디컬 분야를 위한 솔루션도 소 개했다. 커스텀 안창 솔루션 제품군에는 3D 스캐너, 설계, 가공 FeatureCAM은 파트를 피처로 나눠 CAM 프로그램을 자동 생성 소프트웨어 외에 클라우드 기반에서 데이터 및 워크플로우를 하는데 특화된 솔루션으로 툴, 피드, 속도 등 지식 기반의 가공 관리하는 오더매니저(OrderManager)가 추가되었다. 또한 신발 파라미터를 사용하고 습득 과정이 쉬운 것이 특징이다. 2014 버 의 설계 및 제작 솔루션으로 이뤄진 크리스핀(Crispin) 제품군 전에서는 HTML 기반의 새로운 셋업 시트를 제공하고 샤프 코 은 신발의 생산 비용을 예측하는 슈코스트(ShoeCost)와 클라우 너의 라운딩과 디버링, 파트 핸들링, 4축 래핑, 스테디 레스트 드 기반으로 신발의 데이터를 저장하고 라이프사이클을 관리하 등을 지원한다. 는 슈클라우드(ShoeCloud) 등을 추가해 포괄적인 라인업을 갖 DFS(Delcam for Solidworks)는 솔리드웍스에 통합된 CAM 시 추었다. 96· Delcam Magazine
  • 99. Interview 기술력 앞세워 델켐의 글로벌 비즈니스 이끈다 한국델켐 정찬웅 사장 Q. 한국델켐의 차별화 요소가 있다면 동화 다음으로는 공정 모니터링에 대한 요구에 대응하기 위 무엇인지. 해 9월부터 'CNC 매니저'의 개발을 시작한다. CNC 매니저 A. 오랜 시간 동안 꾸준한 비즈니스 는 실시간 공정 모니터링을 포함해 최종적으로는 중앙 통제 를 통해 기술력을 다져왔고, 시작부 형 공장 자동화를 목표로 하고 있다. 한국델켐은 CAM 분야 터 국내 산업체에 실용 기술을 보급 에 집중하고 있으면서도 기계 통신, 모바일 커뮤니케이션, 하는데 중점을 두었다. 긴 호흡으로 가공과 공정 관리 등 포괄적인 개발 역량을 갖추고 있어 경 보면 이러한 노력을 통해 시장의 신 쟁력이 있다고 자부한다. 뢰를 쌓을 수 있었고, 소프트웨어 판 매액으로 델켐의 글로벌 지사 가운데 1위를 차지하며 델켐 Q. 향후 한국델켐의 비즈니스 전략에 대해 소개한다면. 비즈니스에서 하나의 기준이 되고 있다. A. 고속/고효율 가공을 위한 Vortex를 중심으로 항공 산업에 이와 함께 내세울 점이라면 해외 델켐 지사나 국내 CAD/ 서 성장을 기대하고 있으며, 해양 산업에도 관심을 갖고 기 CAM 업계 전체를 통틀어 기술력에 자부심을 갖고 있다는 술연구소에서 특화 솔루션 개발을 진행하고 있다. 부품 가공 것이다. 한국델켐은 지난 2010년 기술연구소를 설립한 이후 분야 역시 향후 전망을 긍정적으로 본다. 자체 개발 역량을 확보해 오면서 고객의 요구를 빠르게 반 그간 Dental 및 의료 시장을 위한 솔루션을 내놓았지만 시 영할 수 있는 체제를 마련하였다. 그 결과 CAM 작업의 맞춤 장에서 큰 성과를 얻지는 못했는데, 2014년부터는 달라진 모 형 자동화 솔루션인 HDAS(Hankook Delcam Automation 습을 보일 수 있을 것이다. 조만간 공개될 신규 솔루션의 개 Solution)를 선보일 수 있었다. 발 방향을 한국델켐이 주도하고 있는데, 이 솔루션은 기존의 덴트밀(DentMILL)과는 별도의 제품이다. Q. HDAS 이후 한국델켐의 자체 개발 계획이 있다면. 이 외에 HDAS를 중심으로 해외 진출을 꾸준히 모색하고 있 A. 고객들의 다양한 요구사항을 받고 당장 급한 사항부터 는데, 이 부분은 현재 싱가포르와 함께 진행 중에 있으며 개발에 반영하는 로드맵을 세웠는데, 그 첫 번째 단계가 CAM 자동화 기능에 대해 긍정적인 반응을 얻을 수 있을 것 CAM 프로그래밍 자동화를 위한 HDAS였다. 프로그래밍 자 으로 본다. Interview 타이 제조업 시장에서 델켐 입지 강화 모색 델켐 타일랜드 부라낭 숙사미띠 사장 Q. 델켐 타일랜드에 대해 소개한다면. 모색하고 있다. A. 델켐 타일랜드는 1995년 설립 이 최근 2~3년간은 항공 산업을 공략하고 있다. 항공 산업뿐 래 현재 방콕 오피스에 27명의 인력 아니라 자동차나 수상 스포츠 등의 산업에서 복합재나 탄소 을 갖추고 있으며, 2009년에는 엔지 섬유 등의 사용이 늘고 있어 델켐의 역할 강화를 기대하고 니어링 서비스를 위한 CNC/CAD/ 있다. 이외에 로봇 산업또한 델켐이 새롭게 진출하고 있는 CAM 워크숍을 개설했다. 자동차, 금 분야로 제조업에서 로봇의 활용 영역이 늘 것으로 본다. 형, 신발, 주얼리 등 산업을 중심으로 481개 고객사에 제품 및 서비스를 공 Q. 델켐 타일랜드의 비즈니스 계획에 대해 소개한다면. 급하고 있다. 델켐 솔루션 이외에도 3D 프린터 등 하드웨어 A. 고객들을 만나보면 커스터마이제이션에 대한 요구가 늘고 장비의 공급도 진행하고 있다. 측정 등 새로운 기술에 대한 서비스 확대를 원하고 있다. 이 에 대응하기 위해 타이 내 파트너사와 협력을 강화하고, 리셀 Q. 타이에서의 델켐 비즈니스 현황은 어떤지. 러 등 외부의 프로페셔널 팀과 연계를 강화할 계획이다. 또한 A. 델켐 타일랜드의 주요 고객은 자동차와 금형업체이며 컴 고객이 늘어남에 따라 인력 충원도 계획하고 있다. 퓨터 등 전자 산업의 경우 아직 비중이 낮지만 향후 확대가 제조 산업 및 델켐의 비즈니스 측면에서 타이보다 앞서 있 예상된다. 또한 헬스케어 및 덴탈 비즈니스도 시작 단계에 는 한국과 타이완 등의 선진 사례에 대해서도 적극적으로 있는 등 기존 시장과 다른 분야에 대한 비즈니스를 꾸준히 배워 나가고자 한다. Delcam Magazine· 97
  • 100. Delcam Magazine 독자페이지 독자 여러분의 의견을 기다립니다. Delcam Magazine 제작진은 독자 여러분의 의견에 항상 귀를 기울이고 있습니다. Delcam Magazine 정기 구독을 원하시거나. 제안 사항, 성공 사례가 있으신 분은 언제든지 연락해 주시기 바랍니다. Tel : 02-6918-3800, Fax : 02-6918-4525, E-mail : sjr@delcam.co.kr 이 름 회 사 부 서 팩스번호 직책 E-mail 회사주소 전화번호 이번 호에서 가장 유익했던 기사 및 업무와 관련해 도움이 되었던 기사는 ? 대표인사 인사말 신풍정밀 축하의 글 파트론정밀 한국델켐(주)을 소개합니다 INTRODUCE (주)현대금형기술 (주)아카데미과학 SOLUTIONS HDAS 우성TOT PowerMILL (주)쿠키혼 PowerSHAPE FeatureCAM PartMaker DELCAM FAMILY 신입사원 인터뷰 한국델켐 기술개발팀 PowerINSPECT 한국델켐의 CADCAM 현장전문기술인력 양성정책 ArtCAM 해외출장기 DentMILL / DentSCAN TECHNICAL REPORT PowerMILL 응용 프로그램 개발 DELCAM NEWS 제7회 지속가능경영대상에서 중소기업청장 수상 OPPORTUNITY KOREA 컨퍼런스 Sales Partner Meeting 2013 개최 CASE STUDY 금능정밀(주) Intermold Korea 전시회 참가 성우테크윈 제1회 국제 캠 경진대회 개최 (주)협동정밀 PowerMILL 3축실무능력 2급 자격증 시험 실시 (주)휴비츠 창립 23주년 등반대회 및 기념식 거행 삼우금형 제조업 일자리 연계교육을 위한 기업 현장체험 효진오토테크 청소년 진로지도를 위한 중소기업 현장체험 진행 에스엘 사단법인 한국중등직업교육 협회 MOU 체결 정테크 동아마이스터 고등학교와 협약식 진행 키프로토 한국델켐, 하계 CADCAM 학회 참가 세화IMC 한국델켐 홈페이지 소개 서연아이엔지 고객대상 이메일 뉴스레터 발송 시스템 구축 인덕대학교 도자디자인과 User Group Conference 한국폴리텍대학 Delcam ATS 위 설문에 해당하는 내용을 체크 후 아래 팩스로 회신해 주시면, 다음 발간 시 참고하여 더 나은 정보로, 찾아뵐 것을 약속 드립니다. Tel : 02-6918-3800, Fax : 02-6918-4525, E-mail : sjr@delcam.co.kr