Material-handling.ppt
- 1. Session 5 MATERIAL HANDLING Learning Objective Memahami masalah penanganan material dalam sistem manufaktur Topics • Perancangan sistem material handling • Peralatan material handling
- 2. 2 Pentingnya Material Handling M A T E R I A L H A N D L I N G Menurut Penelitian, dilakukan sekitar 50-70% dari kegiatan produksi Material Handling Cost Biaya overhead (berkisar 25% dari total biaya produksi Diklasifikasikan dalam kegiatan non-produktif Tiga tahapan pengembangan : 1. Konvensional 2. Kontemporer 3. Maju atau berorientasi sistem
- 3. 3 DEFINITION OF M A T E R I A L H A N D L I N G Moving : required to create time and place utility Storing : provides a buffer between operations, facilitates the efficient use of people and machines and provides for efficient organization material Protecting : includes packaging, packing and unitizing done the protect against damage and theft of material Controlling : Requires physical and status material control Material : including bulk material and unit load
- 4. 4 • Material handling means providing the right amount of the right material, in the right condition, at the right place, at the right time, in the right position, in the right sequence, and for the right cost by using the right method. • American Material Handling Society mendefinisikan material handling sebagai seni dan ilmu yang meliputi penanganan (handling), pemindahan (moving), pembungkusan/pengepakan (packaging), penyimpanan (storing) sekaligus pengendalian dan pengawasan (controlling) DefinisiMaterial Handling
- 5. 5 Menambah kapasitas produksi Mengurangi limbah buangan (waste) Memperbaiki kondisi area (working condition) Memperbaiki distribusi material Mengurangi biaya Tujuan Pokok Kegiatan Material Handling
- 6. 6 Prinsip-prinsipmaterialhandling 1. Semua kegiatan pemindahan harus direncanakan 2. Rencanakan sebuah sistem yang menyatukan sebanyak mungkin kegiatan dan mengkoordinasikan cakupan operasi penuh 3. Rencanakan urutan operasi dan susunan peralatan untuk mengoptimumkan aliran barang 4. Kurangi, gabung atau hilangkan pemindahan yang tidak perlu dan atau peralatan. 5. Gunakan gravitasi untuk memindahkan barang jika mungkin 6. Manfaatkan volume bangunan semaksimal mungkin 7. Tingkatkan jumlah, ukuran, berat beban yang dipindah
- 7. 7 Prinsip-prinsipmaterialhandling(cont.) 8. Berikan metode dan peralatan pemindah yang aman 9. Gunakan peralatan pemindah mekanis atau otomatis jika mungkin 10. Dalam pemilihan peralatan pemindah pertimbangkan semua aspek barang yang dipindah, pemindahan yang dilakukan dan cara yang digunakan. 11. Bakukan cara juga jenis dan ukuran peralatan pemindah 12. Gunakan cara dan peralatan yang dapat melaksanakan berbagai pekerjaan dan berbagai penerapan. 13. Minimumkan perbandingan bobot mati peralatan yang bergerak terhadap beban muatan. 14. Peralatan dirancang ntuk mengangkut harus tetap bergerak.
- 8. 8 Prinsip-prinsipmaterialhandling(cont.) 15. Kurangi waktu kosong atau tidak produktif 16. Rencanakan perawatan pencegahan dan perbaikan terjadwal untuk peralatan pemindah 17. Ganti cara dan peralatan pemindahan yang kuno jika peralatan dan metode yang lebih efisien akan memperbaiki operasi. 18. Gunakan peralatan pemindah bahan untuk memperbaiki pengendalian produksi, pengendalian persediaan dan pemindahan lainnya. 19. Gunakan peralatan pemindah untuk membantu mencapai kapasitas produksi penuh 20. Tentukan efisiensi kinerja pemindahan dalam batasan biaya tiap satuan yang dipindah.
- 9. 9 Material Handling Evaluation Chart Lembar Periksa Pemindahan Barang Umum Pabrik : Lokasi : Departement : Operasi : Pengamat : Tanggal : Indikator Peluang Perbaikan Periksa Keterangan Ya Tidak 1.Terlalu banyak barang setengah jadi 2.Gang yang kacau 3.Barang (bahan) yang rusak 4.Pola aliran rumit 5.Lantai tidak terawatt 6.Persilangan 7.Operasi yang berkaitan tepisah jauh 8.……………………………………. 9.……………………………………. n. ………………………………………
- 10. 10 Material Handling Evaluation Chart Lembar Periksa Pemindahan Barang Cara Pemindahan Barang Pabrik : Lokasi : Departement : Operasi : Pengamat : Tanggal : Indikator Peluang Perbaikan Periksa Keterangan Ya Tidak 1.Aliran yang buruk antar tempat kerja 2.Cara pemindahan yang berbahaya 3.Peralatan pemindah kurang muatan 4.Cara pemindahan terlalu mekanis 5.Pengerahan tenaga fisik yang terlalu berat 6.……………………………………….. 7.…………………………………………
- 11. 11 PertimbanganperancanganMH 1. Karakteristik material Karakteristik material mutlak diketahui, seperti sifat fisik (cair, padat, gas) ukuran (tinggi, panjang, lebar), kondisi (panas, dingin, kering, basah), bentuk (plat, bulat, persegi dll), resiko keamanan (mudah pecah, mudah meledak, dll), berat (per buah, per kotak, per kemasan dll)
- 12. 12 2. Tingkat aliran material, yang diperhatikan adalah: – jumlah material yang dipindahkan – jarak perpindahan Hand Truck Conveyor Conveyor, AGV train Powered truck Unit load AGV Banyak Sedikit Dekat Jauh Jarak Perpindahan
- 13. 13 3. Tipe tata letak – Tipe tata letak membutuhkan jenis peralatan MH yang berbeda karena karakteristik produk jadi dan proses produksi juga berbeda. – Fixed lay out, produk jadi umumnya berukuran besar dan berada di tempat yang tetap, dst.
- 15. Kelompok Containers & Unitizing Equipment 15
- 16. Pallets box, hand pallet truck 16
- 17. Storage and Retrieval 17 Automated Storage and Retrieval Systems
- 18. 18 Roll delivery forklift Powered truck unit load AGV trailer trains automated guided vehicles
- 19. 19 Conveyor • Digunakan untuk memindahkan material secara kontinyu dengan jalur yang tetap • Keuntungannya : Kapasitas tinggi Kecepatan dapat disesuaikan Penanganan dapat digabungkan dengan aktivitas lainnya seperti proses dan inspeksi Pengiriman bahan secara otomatis Tidak memerlukan gang
- 20. 20 Kekurangan Conveyor • Mengikuti jalur yang tetap sehingga pengangkutan terbatas pada area tersebut. • Dimungkinkan terjadinya bottlenecks dalam sistem • Kerusakan pada salah satu bagian conveyor akan menghentikan aliran proses • Conveyor ada pada tempat yang tetap, sehingga akan mengganggu gerakan peralatan bermesin lainnya.
- 21. 21 Cranes dan Hoist • Digunakan untuk memindahkan beban secara terputus-putus dengan area terbatas. • Kelebihan Cranes dan Hoist : Keterkaitan dengan lantai kerja sangat kecil Lantai kerja yang berguna untuk kerja dapat dihemat Dimungkinkan untuk mengangkat dan memindahkan benda
- 22. Perbedaan Crane & Hoist • Hoist : setelah barang diangkat, dapat bergerak maju mundur (bebannya cenderung tidak besar) biasanya dipasang di dalam gedung atau pabrik untuk memindahkan barang yang tidak terlalu besar dan berat. • Crane : setelah barang diangkat, bergerak memutar, biasanya dipakai di luar gedung untuk mengangkat peti kemas atau material pembangunan gedung bertingkat 22
- 23. 23 Kelemahan Cranes dan Hoist • Membutuhkan investasi yang besar • Pelayanan terbatas pada area yang ada • Crane hanya bergerak pada arah garis lurus dan tidak dapat dibuat berputar/belok tajam • Pemakaian tidak dapat maksimal sesuai yang diinginkan karena crane hanya digunakan untuk periode waktu yang pendek setiap hari kerja.
- 24. 24 Trucks • Yang termasuk truck : forklift, hand truck, fork trusk, trailer trains automated guided vehicles (AVG) dll. • Kelebihan Trucks : Perpindahan tidak menggunakan jalur yang tetap Mampu untuk loading, unloading dan mengangkat kecuali memindahkan material Gerakan tidak terbatas, memungkinkan untuk melayani tempat yang berbeda. Truck dapat mencapai tingkat pemakaian yang tinggi
- 25. handtruck 25
- 27. 27 Tidak mampu menangani beban yang berat Mempunyai kapasitas yang terbatas setiap pengangkutan Memerlukan gang Sebagian besar truck harus dijalankan oleh operator Trucks tidak bisa melakukan tugas ganda/gabungan yaitu proses dan inspeksi seperti peralatan lainnya. Kelemahan Trucks
- 28. 28 Material Handling Planning Sheet • MHPS adalah tabel yang digunakan untuk menghitung besarnya biaya penanganan atau perpindahan material berdasarkan peralatan material handling yang digunakan. • Untuk material handling yang berjalan (mobile) diperlukan perhitungan waktu bongkat muat barang (load & unload time), kecepatan rata-rata dan efektivitas serta jumlah peralatan material handling yang tersedia.
- 29. Variabel biaya perhitungan Material Handling 29
- 30. 30 Biaya Material Handling • Fixed cost, biaya yang tetap tidak terpengaruh pada jumlah perpindahan material antara lain : biaya investasi, depresiasi dan biaya sewa peralatan per unit. • Variabel cost, biaya yang besarnya tergantung pada jumlah perpindahan material, seperti biaya listrik, bahan bakar, perawatan dan upah operator.
- 31. 31 Contoh : Sebuah alat angkut forklift dibeli dengan harga Rp 50.000.000 diharapakan umur ekonomis 5 tahun. Biaya bahan bahan bakar adalah Rp 20.000,-/8 jam, sedangkan biaya perawatan sebesar Rp 5.000,-/jam. Jika forklift berjalan rata-rata 15.000m/hari, tentukan biaya per satuan jarak (m), dengan anggapan bahwa alat angkut beroperasi 300hari/tahun dan upah operator adalah Rp 10.000,-/jam
- 32. 32 • Menentukan depresiasi dengan menggunakan depresiasi garis lurus. • Jarak pengangkutan tiap jam adalah • Total biaya = biaya perawatan + bahan bakar + depresiasi + operator Rp.5 rb +20 rb/8 jam+Rp.4.166+Rp.10rb = Rp.21.666/jam • Ongkos material handling /jam Rp.4.166,- jam 8 x hari 300 x thn 5 hari 1 x thn 1 x 000,- Rp.50.000. m/jam 875 . 1 jam 8 hari 1 x m/hari 000 . 15 Rp.11,55/m m/jam 1.875 -/jam Rp.21.666, Solusi :
- 33. Sebuah industri manufaktur memiliki fasilitas-fasilitas produksi yang dikelompok-kelompokkan pada 7 departemen yaitu 1, 2, 3, 4, 5, 6 dan 7, industri ini akan memproduksi 4 jenis produk yang berbeda yaitu A, B, C dan D dengan urutan proses sebagai berikut : 33 10 10 10 5 10 A B C D 1 2 3 4 5 6 7 Layout mesin sebagai berikut: 15 1 3 5 2 6 7 4
- 34. Diberikan data untuk jenis-jenis peralatan, kapasitas angkut dan biaya per meter pemindahan bahan (material handling) sebagai berikut : 34 Alat material handling Kriteria berat beban Biaya pindah/m XX 500kg beban < 800kg Rp 200,-/m YY 400kg beban < 500kg Rp 150,-/m ZZ Beban < 400kg Rp 100,-/m
- 35. Berat produk A sebesar 2 kg, berat produk B dua kali berat produk A, berat produk C setengah dari berat produk A dan berat produk D tiga kali berat produk C. Jumlah produk yang dihasilkan per hari untuk setiap produk A, B, C dan D adalah 200 unit, 150 unit, 300 unit dan 250 unit. •Berdasarkan urutan mesin di atas hitunglah besar efisiensinya ! •Buatlah MHPS dan hitunglah total biaya pemindahan bahan ! 35
- 36. Berat produk yang dipindahkan per hari 36 Produk Urutan Jumlah per hari Berat per produk Berat per hari A 1 - 2 - 4 - 5- 7 200 2 kg 400kg B 1 - 4 - 5 - 6 150 4kg 600kg C 1 - 3 - 2 - 6 - 7 300 1kg 300kg D 1 - 4 - 3 - 2 - 5 - 6 250 3kg 750kg
- 37. Perhitungan Total Biaya Pemindahan Bahan 37 dari ke berat (kg) total (kg) Jarak (meter) Alat frek F x jarak Biaya per meter Total Biaya (Rp) 1 2 400 400 17.5 YY 1 17.50 150 2625 1 3 300 300 10 ZZ 1 10.00 100 1000 1 4 600 + 750 1350 32.5 XX 2 65.00 200 13000 2 4 400 400 15 YY 1 15.00 150 2250 2 5 750 750 10 XX 1 10.00 200 2000 2 6 300 300 20 ZZ 1 20.00 100 2000 3 2 300 + 750 1050 7.5 XX 2 15.00 200 3000 4 3 750 750 22.5 XX 1 22.50 200 4500 4 5 400 + 600 1000 25 XX 2 50.00 200 10000 5 6 600 + 750 1350 10 XX 2 20.00 200 4000 5 7 400 400 17.5 YY 1 17.50 150 2625 6 7 300 300 12.5 ZZ 1 12.50 100 1250 TOTAL 48250