Rangkuman sensor & tranduser by suparman

Brawijaya University
Sensor & Tranduser By Suparman 1
Sensor dan Transduser
Pendahuluan
Kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dari masa ke masa berkembang cepat terutama dibidang otomasi industri. Perkembangan ini tampak jelas di industri pemabrikan, dimana sebelumnya banyak pekerjaan menggunakan tangan manusia, kemudian beralih menggunakan mesin, berikutnya dengan electro- mechanic (semi otomatis) dan sekarang sudah menggunakan robotic (full automatic) seperti penggunaan Flexible Manufacturing Systems (FMS) dan Computerized Integrated Manufacture (CIM) dan sebagainya.
Model apapun yang digunakan dalam sistem otomasi pemabrikan sangat tergantung kepada keandalan sistem kendali yang dipakai. Hasil penelitian menunjukan secanggih apapun sistem kendali yang dipakai akan sangat tergantung kepada sensor maupun transduser yang digunakan..
Sensor dan transduser merupakan peralatan atau komponen yang mempunyai peranan penting dalam sebuah sistem pengaturan otomatis. Ketepatan dan kesesuaian dalam memilih sebuah sensor akan sangat menentukan kinerja dari sistem pengaturan secara otomatis.
Besaran masukan pada kebanyakan sistem kendali adalah bukan besaran listrik, seperti besaran fisika, kimia, mekanis dan sebagainya. Untuk memakaikan besaran listrik pada sistem pengukuran, atau sistem manipulasi atau sistem pengontrolan, maka biasanya besaran yang bukan listrik diubah terlebih dahulu menjadi suatu sinyal listrik melalui sebuah alat yang disebut transducer
Sebelum lebih jauh kita mempelajari sensor dan transduser ada sebuah alat lagi yang selalu melengkapi dan mengiringi keberadaan sensor dan transduser dalam sebuah sistem pengukuran, atau sistem manipulasi, maupun sistem pengontrolan yaitu yang disebut alat ukur.
1.1. Definisi-definisi
D Sharon, dkk (1982), mengatakan sensor adalah suatu peralatan yang berfungsi untuk mendeteksi gejala-gejala atau sinyal-sinyal yang berasal dari perubahan suatu energi seperti energi listrik, energi fisika, energi kimia, energi biologi, energi mekanik dan sebagainya.
Contoh; Camera sebagai sensor penglihatan, telinga sebagai sensor pendengaran, kulit sebagai sensor peraba, LDR light dependent resistance) sebagai sensor cahaya, dan lainnya.
William D.C, (1993), mengatakan transduser adalah sebuah alat yang bila digerakan oleh suatu energi di dalam sebuah sistem transmisi, akan menyalurkan energi tersebut dalam bentuk yang sama atau dalam bentuk yang berlainan ke sistem transmisi berikutnya”. Transmisi energi ini bisa berupa listrik, mekanik, kimia, optic (radiasi) atau thermal (panas).

Contoh; generator adalah transduser yang merubah energi mekanik menjadi energi listrik, motor adalah transduser yang merubah energi listrik menjadi energi mekanik, dan sebagainya.
William D.C, (1993), mengatakan alat ukur adalah sesuatu alat yang berfungsi memberikan batasan nilai atau harga tertentu dari gejala-gejala atau sinyal yang berasal dari perubahan suatu energi.
Contoh: voltmeter, ampermeter untuk sinyal listrik; tachometer, speedometer untuk kecepatan gerak mekanik, lux-meter untuk intensitas cahaya, dan sebagainya.
1.2. Peryaratan Umum Sensor dan Transduser
Dalam memilih peralatan sensor dan transduser yang tepat dan sesuai dengan sistem yang akan disensor maka perlu diperhatikan persyaratan umum sensor berikut ini : (D Sharon, dkk, 1982)
a. Linearitas
Ada banyak sensor yang menghasilkan sinyal keluaran yang berubah secara kontinyu sebagai tanggapan terhadap masukan yang berubah secara kontinyu. Sebagai contoh, sebuah sensor panas dapat menghasilkan tegangan sesuai dengan panas yang dirasakannya. Dalam kasus seperti ini, biasanya dapat diketahui secara tepat bagaimana perubahan keluaran dibandingkan dengan masukannya berupa sebuah grafik. Gambar 1.1 memperlihatkan hubungan dari dua buah sensor panas yang berbeda. Garis lurus pada gambar 1.1(a). memperlihatkan tanggapan linier, sedangkan pada gambar 1.1(b). adalah tanggapan non-linier.
b. Sensitivitas
Sensitivitas akan menunjukan seberapa jauh kepekaan sensor terhadap kuantitas yang diukur. Sensitivitas sering juga dinyatakan dengan bilangan yang menunjukan “perubahan keluaran dibandingkan unit perubahan masukan”. Beberepa sensor panas dapat memiliki kepekaan yang dinyatakan dengan “satu volt per derajat”, yang berarti perubahan satu derajat pada masukan akan menghasilkan perubahan satu volt pada keluarannya. Sensor panas lainnya dapat saja memiliki kepekaan “dua volt per derajat”, yang berarti memiliki

kepakaan dua kali dari sensor yang pertama. Linieritas sensor juga mempengaruhi sensitivitas dari sensor. Apabila tanggapannya linier, maka sensitivitasnya juga akan sama untuk jangkauan pengukuran keseluruhan. Sensor dengan tanggapan paga gambar 1.1(b) akan lebih peka pada temperatur yang tinggi dari pada temperatur yang rendah.
c. Tanggapan Waktu / Respon waktu
Tanggapan waktu pada sensor menunjukan seberapa cepat tanggapannya terhadap perubahan masukan. Sebagai contoh, instrumen dengan tanggapan frekuensi yang jelek adalah sebuah termometer merkuri. Masukannya adalah temperatur dan keluarannya adalah posisi merkuri. Misalkan perubahan temperatur terjadi sedikit demi sedikit dan kontinyu terhadap waktu, seperti tampak pada gambar 1.2(a).
Frekuensi adalah jumlah siklus dalam satu detik dan diberikan dalam satuan hertz (Hz). { 1 hertz berarti 1 siklus per detik, 1 kilohertz berarti 1000 siklus per detik]. Pada frekuensi rendah, yaitu pada saat temperatur berubah secara lambat, termometer akan mengikuti perubahan tersebut dengan “setia”. Tetapi apabila perubahan temperatur sangat cepat lihat gambar 1.2(b) maka tidak diharapkan akan melihat perubahan besar pada termometer merkuri, karena ia bersifat lamban dan hanya akan menunjukan temperatur rata-rata.
Ada bermacam cara untuk menyatakan tanggapan frekuensi sebuah sensor. Misalnya “satu milivolt pada 500 hertz”. Tanggapan frekuensi dapat pula dinyatakan dengan “decibel (db)”, yaitu untuk membandingkan daya keluaran pada frekuensi tertentu dengan daya keluaran pada frekuensi referensi.
Yayan I.B, (1998), mengatakan ketentuan lain yang perlu diperhatikan dalam memilih sensor yang tepat adalah dengan mengajukan beberapa pertanyaan berikut ini:
a) Apakah ukuran fisik sensor cukup memenuhi untuk dipasang pada tempat yang diperlukan?
b) Apakah ia cukup akurat?

c) Apakah ia bekerja pada jangkauan yang sesuai?
d) Apakah ia akan mempengaruhi kuantitas yang sedang diukur?.
Sebagai contoh, bila sebuah sensor panas yang besar dicelupkan kedalam jumlah air air yang kecil, malah menimbulkan efek memanaskan air tersebut, bukan menyensornya.
e) Apakah ia tidak mudah rusak dalam pemakaiannya?.
f) Apakah ia dapat menyesuaikan diri dengan lingkungannya?
g) Apakah biayanya terlalu mahal?
1.3. Jenis Sensor dan Transduser
Perkembangan sensor dan transduser sangat cepat sesuai kemajuan teknologi otomasi, semakin komplek suatu sistem otomasi dibangun maka semakin banyak jenis sensor yang digunakan.
Robotik adalah sebagai contoh penerapan sistem otomasi yang kompleks, disini sensor yang digunakan dapat dikatagorikan menjadi dua jenis sensor yaitu: (D Sharon, dkk, 1982)
a. Internal sensor, yaitu sensor yang dipasang di dalam bodi robot.
Sensor internal diperlukan untuk mengamati posisi, kecepatan, dan akselerasi berbagai sambungan mekanik pada robot, dan merupakan bagian dari mekanisme servo.
b. External sensor, yaitu sensor yang dipasang diluar bodi robot.
Sensor eksternal diperlukan karena dua macam alasan yaitu:
1) Untuk keamanan
2) Untuk penuntun.
Yang dimaksud untuk keamanan” adalah termasuk keamanan robot, yaitu perlindungan terhadap robot dari kerusakan yang ditimbulkannya sendiri, serta keamanan untuk peralatan, komponen, dan orang-orang dilingkungan dimana robot tersebut digunakan. Berikut ini adalah dua contoh sederhana untuk mengilustrasikan kasus diatas.
Contoh pertama: andaikan sebuah robot bergerak keposisinya yang baru dan ia menemui suatu halangan, yang dapat berupa mesin lain misalnya. Apabila robot tidak memiliki sensor yang mampu mendeteksi halangan tersebut, baik sebelum atau setelah terjadi kontak, maka akibatnya akan terjadi kerusakan.
Contoh kedua: sensor untuk keamanan diilustrasikan dengan problem robot dalam mengambil sebuah telur. Apabila pada robot dipasang pencengkram mekanik (gripper), maka sensor harus dapat mengukur seberapa besar tenaga yang tepat untuk mengambil telor tersebut. Tenaga yang terlalu besar akan menyebabkan pecahnya telur, sedangkan apabila terlalu kecil telur akan jatuh terlepas.
Kini bagaimana dengan sensor untuk penuntun atau pemandu?. Katogori ini sangatlah luas, tetapi contoh berikut akan memberikan pertimbangan.

Contoh pertama: komponen yang terletak diatas ban berjalan tiba di depan robot yang diprogram untuk menyemprotnya. Apa yang akan terjadi bila sebuah komponen hilang atau dalam posisi yang salah?. Robot tentunya harus memiliki sensor yang dapat mendeteksi ada tidaknya komponen, karena bila tidak ia akan menyemprot tempat yang kosong. Meskipun tidak terjadi kerusakan, tetapi hal ini bukanlah sesuatu yang diharapkan terjadi pada suatu pabrik.
Contoh kedua: sensor untuk penuntun diharapkan cukup canggih dalam pengelasan. Untuk melakukan operasi dengan baik, robot haruslah menggerakkan tangkai las sepanjang garis las yang telah ditentukan, dan juga bergerak dengan kecepatan yang tetap serta mempertahankan suatu jarak tertentu dengan permukaannya.
Sesuai dengan fungsi sensor sebagai pendeteksi sinyal dan meng-informasikan sinyal tersebut ke sistem berikutnya, maka peranan dan fungsi sensor akan dilanjutkan oleh transduser. Karena keterkaitan antara sensor dan transduser begitu erat maka pemilihan transduser yang tepat dan sesuai juga perlu diperhatikan.
1.4. Klasifikasi Sensor
Secara umum berdasarkan fungsi dan penggunaannya sensor dapat dikelompokan menjadi 3 bagian yaitu:
a) sensor thermal (panas)
b) sensor mekanis
c) sensor optik (cahaya)
d) sensor mems
Sensor thermal adalah sensor yang digunakan untuk mendeteksi gejala perubahan panas/temperature/suhu pada suatu dimensi benda atau dimensi ruang tertentu.
Contohnya; bimetal, termistor, termokopel, RTD, photo transistor, photo dioda, photo multiplier, photovoltaik, infrared pyrometer, hygrometer, dsb.
Sensor mekanis adalah sensor yang mendeteksi perubahan gerak mekanis, seperti perpindahan atau pergeseran atau posisi, gerak lurus dan melingkar, tekanan, aliran, level dsb.
Contoh; strain gage, linear variable deferential transformer (LVDT), proximity, potensiometer, load cell, bourdon tube, dsb.
Sensor optic atau cahaya adalah sensor yang mendeteksi perubahan cahaya dari sumber cahaya, pantulan cahaya ataupun bias cahaya yang mengernai benda atau ruangan.
Contoh; photo cell, photo transistor, photo diode, photo voltaic, photo multiplier, pyrometer optic, dsb.

micro Electro Mechanical Systems adalah peralatan elektro-mekanik terdiri dari sensor mikro, aktuator mikro dan peraga pendukung lainnya di dalam ukuran miniatur seukuran rangkaian keping terpadu (IC).
Contoh aktuator mikro yang terdapat pada MEMS adalah pompa mikro, pemancar (jet) mikro, dan motor ukuran mikro. Contoh sensor yang terdapat pada MEMS misalnya adalah sensor tekanan, sensor temperatur, dan sensor aliran dalam ukuran mikro. Dengan teknologi ini, pada saat ini sudah dimungkinkan mewujudkan apa yang disebut sebagai "Lab on Chip". Contoh dari produk ini misalnya apa yang dikenal sebagai DNA chip.
1.5. Klasifikasi Transduser
Menurut (William D.C, 1993)
a. Self generating transduser (transduser pembangkit sendiri)
Self generating transduser adalah transduser yang hanya memerlukan satu sumber energi.
contoh: piezo electric, termocouple, photovoltatic, termistor, dsb.
Ciri transduser ini adalah dihasilkannya suatu energi listrik dari transduser secara langsung. Dalam hal ini transduser berperan sebagai sumber tegangan.
b. External power transduser (transduser daya dari luar)
External power transduser adalah transduser yang memerlukan sejumlah energi dari luar untuk menghasilkan suatu keluaran.
Contoh: RTD (resistance thermal detector), Starin gauge, LVDT (linier variable differential transformer), Potensiometer, NTC, dsb.
Tabel berikut menyajikan prinsip kerja serta pemakaian transduser berdasarkan sifat kelistrikannya. Tabel 1. Kelompok Transduser
Parameter listrik dan kelas transduser Prinsip kerja dan sifat alat Pemakaian alat
Transduser Pasif
Potensiometer
Perubahan nilai tahanan karena posisi kontak bergeser
Tekanan, pergeseran/posisi
Strain gage
Perubahan nilai tahanan akibat perubahan panjang kawat oleh tekanan dari luar
Gaya, torsi, posisi
Transformator selisih (LVDT)
Tegangan selisih dua kumparan primer akibat pergeseran inti trafo
Tekanan, gaya, pergeseran
Gage arus pusar
Perubahan induktansi kumparan akibat perubahan jarak plat
Pergeseran, ketebalan

Transduser Aktif
Sel fotoemisif
Emisi elektron akibat radiasi yang masuk pada permukaan fotemisif
Cahaya dan radiasi
Photomultiplier
Emisi elektron sekunder akibat radiasi yang masuk ke katoda sensitif cahaya
Cahaya, radiasi dan relay sensitif cahaya
Termokopel
Pembangkitan ggl pada titik sambung dua logam yang berbeda akibat dipanasi
Temperatur, aliran panas, radiasi
Generator kumparan putar (tachogenerator)
Perputaran sebuah kumparan di dalam medan magnit yang membangkitkan tegangan
Kecepatan, getaran
Piezoelektrik
Pembangkitan ggl bahan kristal piezo akibat gaya dari luar
Suara, getaran, percepatan, tekanan
Sel foto tegangan
Terbangkitnya tegangan pada sel foto akibat rangsangan energi dari luar
Cahaya matahari
Termometer tahanan (RTD)
Perubahan nilai tahanan kawat akibat perubahan temperatur
Temperatur, panas
Hygrometer tahanan
Tahanan sebuah strip konduktif berubah terhadap kandungan uap air
Kelembaban relatif
Termistor (NTC)
Penurunan nilai tahanan logam akibat kenaikan temperatur
Temperatur
Mikropon kapasitor
Tekanan suara mengubah nilai kapasitansi dua buah plat
Suara, musik,derau
Pengukuran reluktansi
Reluktansi rangkaian magnetik diubah dengan mengubah posisi inti besi sebuah kumparan
Tekanan, pergeseran, getaran, posisi
Sumber: William D.C, (1993)
Contoh Soal :
1. Apa saja peranan dan fungsi sensor dalam sistem kendali industri ?
2. Sebutkan syarat-syarat dalam memilih sensor yang baik ?
3. Sebutkan beberapa jenis sensor yang ada pada sebuah robotik ?
Jawaban :
1. Sensor berperan untuk mendeteksi gejala perubahan informasi sinyal dalam sistem kontrol, dan berfungsi sebagai umpan balik pada sebuah sistem kendali otomatis.
2. Syarat sebuah sensor adalah linearitas, sensitivitas dan respon time
3. Jenis sensor pada robotik adalah: internal sensor dan eksternal sensor

Sensor Thermal
Pendahuluan
AC. Srivastava, (1987), mengatakan temperatur merupakan salah satu dari empat besaran dasar yang diakui oleh Sistem Pengukuran Internasional (The International Measuring System). Lord Kelvin pada tahun 1848 mengusulkan skala temperature termodinamika pada suatu titik tetap triple point, dimana fase padat, cair dan uap berada bersama dalam equilibrium, angka ini adalah 273,16 oK ( derajat Kelvin) yang juga merupakan titik es. Skala lain adalah Celcius, Fahrenheit dan Rankine dengan hubungan sebagai berikut:
oF = 9/5 oC + 32 atau
oC = 5/9 (oF-32) atau
oR = oF + 459,69
Yayan I.B, (1998), mengatakan temperatur adalah kondisi penting dari suatu substrat. Sedangkan “panas adalah salah satu bentuk energi yang diasosiasikan dengan aktifitas molekul-molekul dari suatu substrat”. Partikel dari suatu substrat diasumsikan selalu bergerak. Pergerakan partikel inilah yang kemudian dirasakan sebagai panas. Sedangkan temperatur adalah ukuran perbandingan dari panas tersebut. Pergerakan partikel substrat dapat terjadi pada tiga dimensi benda yaitu:
1. Benda padat
2. Benda cair dan
3. Benda gas (udara)
Aliran kalor substrat pada dimensi padat, cair dan gas dapat terjadi secara :
1. Konduksi, yaitu pengaliran panas melalui benda padat (penghantar) secara kontak langsung
2. Konveksi, yaitu pengaliran panas melalui media cair secara kontak langsung
3. Radiasi, yaitu pengaliran panas melalui media udara/gas secara kontak tidak langsung
Pada aplikasi pendeteksian atau pengukuran tertentu, dapat dipilih salah satu tipe sensor dengan pertimbangan :
1. Penampilan (Performance)
2. Kehandalan (Reliable) dan
3. Faktor ekonomis ( Economic)
2.1 Pemilihan Jenis Sensor Suhu
Hal-hal yang perlu diperhatikan sehubungan dengan pemilihan jenis sensor suhu adalah: (Yayan I.B, 1998)
1. Level suhu maksimum dan minimum dari suatu substrat yang diukur.
2. Jangkauan (range) maksimum pengukuran

3. Konduktivitas kalor dari substrat
4. Respon waktu perubahan suhu dari substrat
5. Linieritas sensor
6. Jangkauan temperatur kerja
Selain dari ketentuan diatas, perlu juga diperhatikan aspek phisik dan kimia dari sensor seperti ketahanan terhadap korosi (karat), ketahanan terhadap guncangan, pengkabelan (instalasi), keamanan dan lain-lain.
2.2 Tempertur Kerja Sensor
Setiap sensor suhu memiliki temperatur kerja yang berbeda, untuk pengukuran suhu disekitar kamar yaitu antara -35oC sampai 150oC, dapat dipilih sensor NTC, PTC, transistor, dioda dan IC hibrid. Untuk suhu menengah yaitu antara 150oC sampai 700oC, dapat dipilih thermocouple dan RTD.
Untuk suhu yang lebih tinggi sampai 1500oC, tidak memungkinkan lagi dipergunakan sensor-sensor kontak langsung, maka teknis pengukurannya dilakukan menggunakan cara radiasi. Untuk pengukuran suhu pada daerah sangat dingin dibawah 65oK = -208oC ( 0oC = 273,16oK ) dapat digunakan resistor karbon biasa karena pada suhu ini karbon berlaku seperti semikonduktor.
Untuk suhu antara 65oK sampai -35oC dapat digunakan kristal silikon dengan kemurnian tinggi sebagai sensor. Gambar 2.1. berikut memperlihatkan karakteristik dari beberapa jenis sensor suhu yang ada.
Thermocouple
RTD
Thermistor
IC Sensor
V
T
R
T
R
T
V, I
T

Advantages
- self powered
- simple
- rugged
- inexpensive
- wide variety
- wide temperature range
- most stable
- most accurate
- more linear than termocouple
- high output
- fast
- two-wire ohms measurement
- most linear
- highest output
- inexpensive
Disadvantages
- non linear
- low voltage
- reference required
- least stable
- least sensitive
- expensive
- power supply required
- small ΔR
- low absolute resistance
- self heating
- non linear
- limited temperature range
- fragile
- self heating
- T < 200oC
- slow
- self heating
- limited configuration
Gambar 2.1. Karakteristik sensor temperature (Schuller, Mc.Name, 1986)
2.3 Bimetal
Bimetal adalah sensor temperatur yang sangat populer digunakan karena kesederhanaan yang dimilikinya. Bimetal biasa dijumpai pada alat strika listrik dan lampu kelap-kelip (dimmer)Bimetal adalah sensor suhu yang terbuat dari dua buah lempengan logam yang berbeda koefisien muainya (α) yang direkatkan menjadi satu.
Bila suatu logam dipanaskan maka akan terjadi pemuaian, besarnya pemuaian tergantung dari jenis logam dan tingginya temperatur kerja logam tersebut.
Bila dua lempeng logam saling direkatkan dan dipanaskan, maka logam yang memiliki koefisien muai lebih tinggi akan memuai lebih panjang sedangkan yang memiliki koefisien muai lebih rendah memuai lebih pendek. Oleh karena perbedaan reaksi muai tersebut maka bimetal akan melengkung kearah logam yang muainya lebih rendah.
Dalam aplikasinya bimetal dapat dibentuk menjadi saklar Normally Closed (NC) atau Normally Open (NO).

Disini berlaku rumus pengukuran temperature dwi-logam yaitu :
dan dalam praktek tB/tA = 1 dan (n+1).n =2, sehingga;
di mana ρ = radius kelengkungan
t = tebal jalur total
n = perbandingan modulus elastis, EB/EA
m = perbandingan tebal, tB/tA
T2-T1 = kenaikan temperature
αA, αB = koefisien muai panas logamA dan logam B
2.4 Termistor
Termistor atau tahanan thermal adalah alat semikonduktor yang berkelakuan sebagai tahanan dengan koefisien tahanan temperatur yang tinggi, yang biasanya negatif. Umumnya tahanan termistor pada temperatur ruang dapat berkurang 6% untuk setiap kenaikan temperatur sebesar 1oC. Kepekaan yang tinggi terhadap perubahan temperatur ini membuat termistor sangat sesuai untuk pengukuran, pengontrolan dan kompensasi temperatur secara presisi.
Termistor terbuat dari campuran oksida-oksida logam yang diendapkan seperti: mangan (Mn), nikel (Ni), cobalt (Co), tembaga (Cu), besi (Fe) dan uranium (U). Rangkuman tahanannya adalah dari 0,5  sampai 75  dan tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran. Ukuran paling kecil berbentuk mani-manik (beads) dengan diameter 0,15 mm sampai 1,25 mm, bentuk piringan (disk) atau cincin (washer) dengan ukuran 2,5 mm sampai 25 mm. Cincin-cincin dapat ditumpukan dan di tempatkan secara seri atau paralel guna memperbesar disipasi daya.
Dalam operasinya termistor memanfaatkan perubahan resistivitas terhadap temperatur, dan umumnya nilai tahanannya turun terhadap temperatur secara eksponensial untuk jenis NTC ( Negative Thermal Coeffisien)
Koefisien temperatur α didefinisikan pada temperature tertentu, misalnya 25oC sbb.:

Gambar 2.3 . Konfigurasi Thermistor: (a) coated-bead (b) disk (c) dioda case dan (d) thin-film
2.5 Teknik Kompensasi Termistor:
Karkateristik termistor berikut memperlihatkan hubungan antara temperatur dan resistansi seperti tampak pada gambar 2.4
Gambar 2.4. Grafik Termistor resistansi vs temperatuer:
(a) logaritmik (b) skala linier
Untuk pengontrolan perlu mengubah tahanan menjadi tegangan, berikut rangkaian dasar untuk mengubah resistansi menjadi tegangan.
Gambar 2.5. Rangkaian uji termistor sebagai pembagi tegangan
Thermistor dengan koefisien positif (PTC, tidak baku)

Gambar 2.6. Termistor jenis PTC: (a) linier (b) switching
Cara lain untuk mengubah resistansi menjadi tegangan adalah dengan teknik linearisasi.
Daerah resistansi mendekati linier

Untuk teknik kompensasi temperatur menggunakan rangkaian penguat jembatan lebih baik digunakan untuk jenis sensor resistansi karena rangkaian jembatan dapat diatur titik kesetimbangannya.
Gambar 2.7. Dua buah Termistor Linier:
(a) Rangkaian sebenarnya (b) Rangkaian Ekivalen
Gambar 2.8. Rangkaian penguat jembatan untuk resistansi sensor
Nilai tegangan outputnya adalah:
atau rumus lain untuk tegangan output
2.6 Resistance Thermal Detector (RTD)
RTD adalah salah satu dari beberapa jenis sensor suhu yang sering digunakan. RTD dibuat dari bahan kawat tahan korosi, kawat tersebut dililitkan pada bahan keramik isolator. Bahan tersebut antara lain; platina, emas, perak, nikel dan tembaga, dan yang terbaik adalah bahan platina karena dapat digunakan

menyensor suhu sampai 1500o C. Tembaga dapat digunakan untuk sensor suhu yang
lebih rendah dan lebih murah, tetapi tembaga mudah terserang korosi.
RTD memiliki keunggulan dibanding termokopel yaitu:
1. Tidak diperlukan suhu referensi
2. Sensitivitasnya cukup tinggi, yaitu dapat dilakukan dengan cara
memperpanjang kawat yang digunakan dan memperbesar tegangan eksitasi.
3. Tegangan output yang dihasilkan 500 kali lebih besar dari termokopel
4. Dapat digunakan kawat penghantar yang lebih panjang karena noise tidak
jadi masalah
5. Tegangan keluaran yang tinggi, maka bagian elektronik pengolah sinyal
menjadi sederhana dan murah.
Resistance Thermal Detector (RTD) perubahan tahanannya lebih linear
terhadap temperatur uji tetapi koefisien lebih rendah dari thermistor dan model
matematis linier adalah:
(1 ) 0 R R t T  
dimana : Ro = tahanan konduktor pada temperature awal ( biasanya 0oC)
RT = tahanan konduktor pada temperatur toC
α = koefisien temperatur tahanan
Δt = selisih antara temperatur kerja dengan temperatur awal
Sedangkan model matematis nonliner kuadratik adalah:

Gambar 2.10. Resistansi versus Temperatur untuk variasi RTD metal
Bentuk lain dari Konstruksi RTD
Gambar 2.11. Jenis RTD: (a) Wire (b) Ceramic Tube (c) Thin Film
Rangkaian Penguat untuk three-wire RTD

Gambar 2.12. (a) Three Wire RTD (b) Rangkaian Penguat
2.7 Ekspansi Daerah Linier
Ekspansi daerah linear dapat dilakukan dengan dua cara yaitu:
1. Menggunakan tegangan referensi untuk kompensasi nonlinieritas
2. Melakukan kompensasi dengan umpan balik positif
Gambar 2.13. Kompensasi non linier (a) Respon RTD non linier; (b) Blok diagram rangkaian koreksi

2.8 Termokopel
Pembuatan termokopel didasarkan atas sifat thermal bahan logam. Jika sebuah batang logam dipanaskan pada salah satu ujungnya maka pada ujung tersebut elektron-elektron dalam logam akan bergerak semakin aktif dan akan menempati ruang yang semakin luas, elektron-elektron saling desak dan bergerak ke arah ujung batang yang tidak dipanaskan. Dengan demikian pada ujung batang yang dipanaskan akan terjadi muatan positif.
Kerapatan electron untuk setiap bahan logam berbeda tergantung dari jenis logam. Jika dua batang logam disatukan salah satu ujungnya, dan kemudian dipanaskan, maka elektron dari batang logam yang memiliki kepadatan tinggi akan bergerak ke batang yang kepadatan elektronnya rendah, dengan demikian terjadilah perbedaan tegangan diantara ujung kedua batang logam yang tidak disatukan atau dipanaskan. Besarnya termolistrik atau gem ( gaya electromagnet ) yang dihasilkan menurut T.J Seeback (1821) yang menemukan hubungan perbedaan panas (T1 dan T2) dengan gaya gerak listrik yang dihasilkan E, Peltir (1834), menemukan gejala panas yang mengalir dan panas yang diserap pada titik hot-juction dan cold-junction, dan Sir William Thomson, menemukan arah arus mengalir dari titik panas ke titik dingin dan sebaliknya, sehingga ketiganya menghasilkan rumus sbb:
E = C1(T1-T2) + C2(T12 – T22) (…)
Efek Peltier Efek Thomson
atau E = 37,5(T1_T2) – 0,045(T12-T22) ( ...)
di mana 37,5 dan 0,045 merupakan dua konstanta C1 dan C2 untuk termokopel tembaga/konstanta.

Bila ujung logam yang tidak dipanaskan dihubung singkat, perambatan panas dari ujung panas ke ujung dingin akan semakin cepat. Sebaliknya bila suatu termokopel diberi tegangan listrik DC, maka diujung sambungan terjadi panas atau menjadi dingin tergantung polaritas bahan (deret Volta) dan polaritas tegangan sumber. Dari prinsip ini memungkinkan membuat termokopel menjadi pendingin.
Thermocouple sebagai sensor temperatur memanfaatkan beda workfunction dua bahan metal
Gambar 2.16. Hubungan Termokopel (a) titik beda potensial
(b) daerah pengukuran dan titik referensi
Pengaruh sifat thermocouple pada wiring
Gambar 2.17. Tegangan referensi pada titik sambungan:
(a) Jumlah tegangan tiga buah metal
(b) (b) Blok titik sambungan

Sehingga diperoleh rumus perbedaan tegangan :
Rangkaian kompensasi untuk Thermocouple diperlihat oleh gambar 2.18
Gambar 2.18. Rangkaian penguat tegangan junction termokopel
Perilaku beberapa jenis thermocouple diperlihatkan oleh gambar 2.19
Gambar 2.19. Karateristik beberapa tipe termokopel
2.9 Dioda sebagai Sensor Temperatur
Dioda dapat pula digunakan sebagai sensor temperatur yaitu dengan memanfaatkan sifat tegangan junction
Dimanfaatkan juga pada sensor temperatur rangkaian terintegrasi (memiliki rangkaian penguat dan kompensasi dalam chip yang sama).
Contoh rangkaian dengan dioda sebagai sensor temperature
- tipe E (chromel-konstanta)
- tipe J (besi-konstanta)
- tipe T (tembaga-Konstanta)
- tipe K (chromel-alumel)
- tipe R atau S (platina-pt/rodium)

Contoh rangkaian dengan IC sensor
Rangkaian alternatif untuk mengubah arus menjadi tegangan pada IC sensor temperature
Gambar 2.20. Rangkaian peubah arus ke tegangan untuk IC termo sensor
2.10 Infrared Pyrometer
Sensor inframerah dapat pula digunakan untuk sensor temperature
Gambar 2.21. Infrared Pyrometer sebagai sensor temperatur

Memfaatkan perubahan panas antara cahaya yang dipancarkan dengan diterima yang diterima pyrometer terhadap objek yang di deteksi.
Contoh Soal
1. Sebutkan beberapa macam jenis sensor thermal yang anda ketahui
2. Jelaskan cara kerja sensor bimetal dan contoh pemakaiannya.
3. Ada berapa jenis sensor termistor yang anda ketahui
4. Jelaskan cara operasi sensor termokopel dalam sistem pengukuran
Jawaban Soal
1. Jenis-jenis sensor thermal antara lain : bimetal, termistor, RTD, Termokopel, IC Hybrid, Infrared pyrometer.
2. Sensor bimetal terdiri dari dua lempengan logam yang berbeda panas jensinya dan disatukan. Bimetal bekerja apabila didekatkan dengan sumber panas yang terkondisi, maka bimetal akan membengkok kearah bahan logam yang panas jenisnya lebih rendah.
3. Jensi termistor ada 3 macam antara lain : coated-bead, disk, dioda case dan thin-film
4. Termokopel terdiri dari dua buah logam yang berbeda panas jensinya yang salah satu ujungnya disatukan. Bila ujung yang disatukan di panaskan maka sisi ujung lainnya akan menghasilkan tegangan yang dapat di ukur.

Sensor Mechanics
Pendahuluan
Pergerakkan mekanis adalah tindakan yang paling banyak dijumpai dalam kehidupan sehari-hari, seperti perpindahan suatu benda dari suatu posisi ke posisi lain, kecepatan mobil di jalan raya, dongrak mobil yang dapat mengangkat mobil seberat 10 ton, debit air didalam pipa pesat, tinggi permukaan air dalam tanki.
Semua gerak mekanis tersebut pada intinya hanya terdiri dari tiga macam, yaitu gerak lurus, gerak melingkar dan gerak memuntir. Gerak mekanis disebabkan oleh adanya gaya aksi yang dapat menimbulkan gaya reaksi. Banyak cara dilakukan untuk mengetahui atau mengukur gerak mekanis misalnya mengukur jarak atau posisi dengan meter, mengukur kecepatan dengan tachometer, mengukur debit air dengan rotameter dsb. Tetapi jika ditemui gerakan mekanis yang berada dalam suatu sistem yang kompleks maka diperlukan sebuah sensor untuk mendeteksi atau mengimformasikan nilai yang akan diukur. Berikut akan dijabarkan beberapa jenis sensor mekanis yang sering dijumpai di dalam kehidupan sehari-hari.
3.1 Sensor Posisi
Pengukuran posisi dapat dilakukan dengan cara analog dan digital. Untuk pergeseran yang tidak terlalu jauh pengukuran dapat dilakukan menggunakan cara- cara analog, sedangkan untuk jarak pergeseran yang lebih panjang lebih baik digunakan cara digital.
Hasil sensor posisi atau perpindahan dapat digunakan untuk mengukur perpindahan linier atau angular. Teknis perlakuan sensor dapat dilakukan dengan cara terhubung langsung ( kontak ) dan tidak terhubung langsung
3.1.1 Strain gauge (SG)
Strain gauge dapat dijadikan sebagai sensor posisi. SG dalam operasinya memanfaatkan perubahan resistansi sehingganya dapat digunakan untuk mengukur perpindahan yang sangat kecil akibat pembengkokan (tensile stress) atau peregangan (tensile strain). Definisi elastisitas (ε) strain gauge adalah perbandingan perubahan panjang (ΔL) terhadap panjang semula (L) yaitu:
atau perbandingan perubahan resistansi (ΔR) terhadap resistansi semula (R) sama dengan faktor gage (Gf) dikali elastisitas starin gage (ε) :
Secara konstruksi SG terbuat dari bahan metal tipis (foil) yang diletakkan diatas kertas.

Untuk proses pendeteksian SG ditempelkan dengan benda uji dengan dua cara yaitu:
1. Arah perapatan/peregangan dibuat sepanjang mungkin (axial)
2. Arah tegak lurus perapatan/peregangan dibuat sependek mungkin (lateral)
Gambar 3.1. Bentuk phisik strain gauge
Faktor gauge (Gf) merupakan tingkat elastisitas bahan metal dari SG.:
 metal incompressible Gf = 2
 piezoresistif Gf =30
 piezoresistif sensor digunakan pada IC sensor tekanan
Untuk melakukan sensor pada benda uji maka rangkaian dan penempatan SG adalah:
 disusun dalam rangkaian jembatan
 dua strain gauge digunakan berdekatan, satu untuk peregangan/perapatan , satu untuk kompensasi temperatur pada posisi yang tidak terpengaruh peregangan/ perapatan
 respons frekuensi ditentukan masa tempat strain gauge ditempatkan
Gambar 3.2. Pemasangan strain gauge:
(a) rangkaian jembatan
(b) gage1 dan gage 2 posisi 90
(c) gage 1 dan gage 2 posisi sejajar

3.1.2 Sensor Induktif dan Elektromagnet
Sensor induktif memanfaatkan perubahan induktansi sebagai akibat pergerakan inti feromagnetik dalam koil akibat bahan feromagnetik yang mendekat
Gambar 3.3. Sensor posisi:
(a) Inti bergeser datar
(b) Inti I bergser berputar,
(c) Rangkaian variable induktansi
Rangkaian pembaca perubahan induktansi
 dua induktor disusun dalam rangkaian jembatan, satu sebagai dummy
 tegangan bias jembatan berupa sinyal ac
 perubahan induktasi dikonversikan secara linier menjadi perubahan tegangan
KL = sensistivitas induktansi terhadap posisi
output tegangan ac diubah menjadi dc atau dibaca menggunakan detektor fasa
Gambar 3.4. Rangkaian uji sensor posisi induktif
Sensor elektromagnetik memanfatkan terbangkitkannya gaya emf oleh pada koil yang mengalami perubahan medan magnit:
 output tegangan sebanding dengan kecepatan perubahan posisi koil terhadap sumber magnit

 perubahan medan magnit diperoleh dengan pergerakan sumber medan magnit atau pergerakan koilnya (seperti pada mikrofon dan loudspeaker)
Gambar 3.5. Pemakaian sensor posisi: (a) pada microphone, (b) pada loudspeaker
3.1.3 Linier Variable Differential Transformer (LVDT)
 memanfaatkan perubahan induksi magnit dari kumparan primer ke dua kumparan sekunder
 dalam keadaan setimbang, inti magnet terletak ditengah dan kedua kumparan sekunder menerima fluks yang sama
 dalam keadaan tidak setimbang, fluks pada satu kumparan naik dan yang lainnya turun
 tegangan yang dihasilkan pada sekunder sebading dengan perubahan posisi inti magnetic
 hubungan linier bila inti masih disekitar posisi kesetimbangan
Gambar 3.6. LVDT sebagai sensor posisi:
(a) konstruksi LVDT,
(b) Rangakaian listrik,
(c) rangkaia uji LVDT,
(d) Karakteristik LVDT

 rangkaian detektor sensitif fasa pembaca perpindahan dengan LVDT
Gambar 3.7. Rangkain uji elektronik LVDT
3.1.4 Transduser Kapasitif
 memanfaatkan perubahan kapasitansi
o akibat perubahan posisi bahan dielektrik diantara kedua keping
o akibat pergeseran posisi salah satu keping dan luas keping yang
berhadapan langsung
o akibat penambahan jarak antara kedua keeping
 nilai kapasitansi berbanding lurus dengan area dan berbanding terbaik
dengan jarak
k
d
A
C  0,0885
 cukup sensitif tetapi linieritas buruk
 rangkaian jembatan seperti pada sensor induktif dapat digunakan dengan
kapasitor dihubungkan paralel dengan resistansi (tinggi) untuk memberi
jalur DC untuk input opamp
 alternatif kedua mengubah perubahan kapasitansi menjadi perubahan
frekuensi osilator
o frekuensi tengah 1 - 10 MHz
o perubahan frekuensi untuk perubahan kapasitansi cukup kecil
dibandingkan kapasitansi Co

Gambar 3.8. Sensor posisi kapasitif: (a) pergeseran media mendatar, (b) pergeseran berputar, (c) pergeseran jarak plat
Gambar 3.9. Pemakaian sensor posisi pada rangkaian elektronik:
(a) kapasitansi menjadi frekuensi,
(b) kapasitansi menjadi pulsa
 Solusi rangkaian murah dengan osilator relaksasi dual inverter CMOS
3.1.5 Transduser perpindahan digital optis
 mendeteksi posisi melalui kode oleh pemantul atau pelalu transmisi cahaya ke detektor foto

 perpindahan (relatif) diukur berupa pulse train dengan frekuensi yang sebanding kecepatan pergerakan
Gambar 3.10. Sensor posisi digital optis: (a) dan (b) pergeseran berputar, TX-RX sejajar, (c) dan (d) pergeseran mendatar, TX-RX membentuk sudut.
 deteksi arah gerakan memanfaatkan dua sinyal dengan saat pulsa naik berbeda
Gambar 3.11. Rangakain uji untuk menentukan arah gerakan/posisi
 posisi mutlak dideteksi menggunakan kode bilangan digital untuk deteksi perubahan yang ekstrim satu kode digunakan sebagai sinyal clock
 alternatif lain memanfaatkan kode yang hanya mengijinkan satu perubahan seperti pada kode Gray
 kode angular lebih baik dari pada kode linier akibat arah ekpansi thermal pada pelat kode
Gambar 3.12. Pulsa clock yang dihasilkan berdasarkan bilangan biner

 pengukuran perpindahan posisi yang kecil dapat dilakukan dengan pola Moire
 pola garis tegak dan miring memperkuat (ukuran) pergeseran arah x ke pola garis pada arah y
 perubahan dibaca dengan cara optis
Gambar 3.13. Perubahan posisi kecil menggunakan cara Moire
3.1.6 Transduser Piezoelectric
Transduser Piezoelectric berkeja memanfaatkan tegangan yang terbentuk saat kristal mengalami pemampatan
 ion positif dan negatif terpisah akibat struktur kristal asimetris
 bahan kristal: kuarsa dan barium titanat, elektret polivilidin florida
 bentuk respons
Gambar 3.14. Transduser Piezoelektrik:
(a) konstruksi PE,
(b) rangkaian ekivalen PE

Gambar 3.15. Respons Tegangan PE
Rangkaian pembaca tegangan pada piezoelektrik sensor
 kristal bukan konduktor (tidak mengukur DC, rangkaian ekivalen) gunakan rangkaian Op-Amp dengan impedansi input tinggi (FET, untuk frekuensi rendah)
 bila respons yang diukur dekat dengan frekuensi resonansi kristal, ukur muatan sebagai ganti tegangan
di mana Qx = muatan listrik kristal (coulomb)
Kqe = konstanta kristal (coul/cm)
ε = gaya tekan ( Newton)
 Gambar (a) R tinggi untuk alur DC, (b) saklar untuk mengukur tegangan strain saat ON dan OFF dan (c) mengukur muatan, tegangan (Vo)yang dihasilkan adalah :
Gambar 3.16. Rangkaian pembacaan tegangan kristal

3.1.7 Transduser Resolver dan Inductosyn
 berupa pasangan motor-generator: resolver dan transmiter digunakan untuk mengukur sudut pada sebuah gerakan rotasi
 kumparan stator sebagai penerima ditempatkan pada sudut yang berbeda
stator: syncho
stator: resolver
 versi linier (inductosyn) perbedaan sudut 90 derajat diperoleh dengan perbedaan 1/4 gulungan
Gambar 3.17. Konstruksi Resolver - Inductosyn dan sinyal yang dihasilkan
3.1.8 Detektor Proximity
 (a) saklar reed yang memanfatkan saklar yang terhubung atau terlepas berdasarkan medan magnet
 (b) RF-lost akibat adanya bahan metal yang menyerap medan magnet (frekuensi 40-200 kHz) yang mengakibatkan detector RF turun akibat pembebanan rangkaian resonansi LC pada osilator
 (c) Detector kapasitansi mengamati perubahan kapasitansi oleh bahan nonkonduktor
 (d) pancaran cahaya terfokus

Gambar 3.18. Beberapa sensor proximity
3.1.9 Potensiometer
Potensiometer yang tersedia di pasaran terdiri dari beberapa jenis, yaitu: potensiometer karbon, potensiometer wire wound dan potensiometer metal film.
 Potensiometer karbon adalah potensiometer yang terbuat dari bahan karbon harganya cukup murah akan tetapi kepressian potensiometer ini sangat rendah biasanya harga resistansi akan sangat mudah berubah akibat pergeseran kontak.
 Potensiometer gulungan kawat (wire wound) adalah potensiometer yang menggunakan gulungan kawat nikelin yang sangat kecil ukuran penampangnya. Ketelitian dari potensiometer jenis ini tergantung dari ukuran kawat yang digunakan serta kerapihan penggulungannya.
 Metal film adalah potensiometer yang menggunakan bahan metal yang dilapiskan ke bahan isolator
Potensiometer karbon dan metal film jarang digunakan untuk kontrol industri karena cepat aus. Potensiometer wire wound adalah potensiometer yang menggunakan kawat halus yang dililit pada batang metal. Ketelitian potensiometer tergantung dari ukuran kawat. Kawat yang digunakan biasanya adalah kawat nikelin.

Penggunaan potensiometer untuk pengontrolan posisi cukup praktis karena hanya membutuhkan satu tegangan eksitasi dan biasanya tidak membutuhkan pengolah sinyal yang rumit. Kelemahan penggunaan potensiometer terutama adalah:
1. Cepat aus akibat gesekan
2. Sering timbul noise terutama saat pergantian posisi dan saaat terjadi lepas kontak
3. Mudah terserang korosi
4. Peka terhadap pengotor
Potensiometer linier adalah potensiometer yang perubahan tahanannya sangat halus dengan jumlah putaran sampai sepuluh kali putaran (multi turn). Untuk keperluan sensor posisi potensiometer linier memanfaatkan perubahan resistansi, diperlukan proteksi apabila jangkauan ukurnya melebihi rating, linearitas yang tinggi hasilnya mudah dibaca tetapi hati-hati dengan friksi dan backlash yang ditimbulkan, resolusinya terbatas yaitu 0,2 – 0,5%
Gambar 3.20. Rangkaian uji Potensiometer
3.1.10 Optical lever displacement detektor
 memanfaatkan pematulan berkas cahaya dari sumber ke detektor
 linieritas hanya baik untuk perpindahan yang kecil
Gambar 3.21. Optical Lever Displacement Detector
3.2 Sensor Kecepatan ( Motion Sensor )
Pengukuran kecepatan dapat dilakukan dengan cara analog dan cara digital. Secara umum pengukuran kecepatan terbagi dua cara yaitu: cara angular dan cara translasi. Untuk mengukur kecepatan translasi dapat diturunkan dari cara

pengukuran angular. Yang dimaksud dengan pengukuran angular adalah pengukuran kecepatan rotasi (berputar), sedangkan pengukuran kecepatan translasi adalah kecepatan gerak lurus beraturan dan kecepatan gerak lurus tidak beraturan.
3.2.1 Tacho Generator
Sensor yang sering digunakan untuk sensor kecepatan angular adalah tacho generator. Tacho generator adalah sebuah generator kecil yang membangkitkan tegangan DC ataupun tegangan AC. Dari segi eksitasi tacho generator dapat dibangkitkan dengan eksitasi dari luar atau imbas elektromagnit dari magnit permanent.
Tacho generator DC dapat membangkitkan tegangan DC yang langsung dapat menghasilkan informasi kecepatan, sensitivitas tacho generator DC cukup baik terutama pada daerah kecepatan tinggi. Tacho generator DC yang bermutu tinggi memiliki kutub-kutub magnit yang banyak sehingga dapat menghasilkan tegangan DC dengan riak gelombang yang berfrekuensi tinggi sehingga mudah diratakan. Keuntungan utama dari tacho generator ini adalah diperolehnya informasi dari arah putaran. Sedangakan kelemahannya adalah :
1. Sikat komutator mudah habis
2. Jika digunakan pada daerah bertemperatur tinggi, maka magnet permanent akan mengalami kelelahan, untuk kasus ini, tacho generator sering dikalibrasi.
3. Peka terhadap debu dan korosi
Tacho generator AC berupa generator singkron, magnet permanent diletakkan dibagian tengah yang berfungsi sebagai rotor. Sedangkan statornya berbentuk kumparan besi lunak. Ketika rotor berputar dihasilkan tegangan induksi di bagian statornya. Tipe lain dari tacho generator AC adalah tipe induksi, rotor dibuat bergerigi, stator berupa gulungan kawat berinti besi. Medan magnet permanent dipasang bersamaan di stator. Ketika rotor berputar, terjadi perubahan medan magnet pada gigi yang kemudian mengimbas ke gulungan stator.
Kelebihan utama dari tacho generator AC adalah relatif tahan terhadap korosi dan debu, sedangkan kelemahannya adalah tidak memberikan informasi arah gerak.

Gambar 3.24. Kontruksi Tacho Generator AC dengan rotor bergerigi
3.2.2 Pengukuran Kecepatan Cara Digital.
Pengukuran kecepatan cara digital dapat dilakukan dengan cara induktif, kapasitif dan optik. Pengukuran dengan cara induksi dilakukan menggunakan rotor bergerigi, stator dibuat dari kumparan yang dililitkan pada magnet permanen. Keluaran dari sensor ini berupa pulsa-pulsa tegangan. Penggunaan cara ini cukup sederhana, sangat praktis tanpa memerlukan kopling mekanik yang rumit, serta memiliki kehandalan yang tinggi, tetapi kelemahannya tidak dapat digunakan untuk mengukur kecepatan rendah dan tidak dapat menampilkan arah putaran.
Tipe lain sensor kecepatan adalah cara Optik. Rotor dibuat dari bahan metal atau plastik gelap, rotor dibuat berlubang untuk memberi tanda kepada sensor cahaya. Bila diinginkan informasi arah kecepatan, digunakan dua buah sensor yang dipasang berdekatan. Informasi arah gerah dapat diperoleh dengan cara mendeteksi sensor mana yang lebioh dahulu mendapat sinar (aktif). Sensor cahaya sangat peka terhadap pengotor debu, olej karena itu keselurujan bagian sensor (stator dan rotor) harus diletakkan pada kemasan tertutup. Kelebihan sensor ini memiliki linearitas yang sangat tinggi untuk daerah jangkauan yang sangat luas. Kelemahannya adalah masih diperlukan adanya kopling mekanik dengan sistem yang di sensor.

Sensor kecepatan digital lain adalah menggunakan kapsitf, yaitu rotor dibuat dari bahan metal, bentuknya bulat. Rotor berputar dengan poros tidak sepusat atau bergeser kepinggir sedikit. Stator dibuat dari bahan metal dipasang dengan melengkung untuk memperbesar sensitivitas dari sensor. Ketika rotor diputar maka akan terjadi perubahan kapasitansi diantara rotor dan stator karena putaran rotor tidak simetris. Penerapan dari sensor ini teruatama jika diperlukan pemasangan sensor kecepatan yang berada dilingkungan fluida.
3.3 Sensor Tekanan ( Presure Sensor )
 Transduser tekanan dan gaya (load cell)
terdiri dari bahan elastis dan sensor perpindahan (displacement)
besaran ukur (i) strain atau (ii) displacement
pengelompokan: tipe absolute gauge dan diferensial
Gambar 3.28. Sensor tekanan diafragma: diafragma tipe datar, (b) diafragma bergelombang, (c) media kapasistansi
 sensor tekanan dengan diafragma reliable, sukar dibuat, reproducible
besaran ukur strain dengan strain gauge atau displacement dengan kapasitansi
pengukuran dengan kapasitansi dalam rangkaian jembatan sangat sensitif dan mahal
Penempatan dan rangkaian sensor

 rangkaian jembatan untuk kompensasi temperatur
 resistor sensitif temperatur baik dalam jembatan maupun pada regulator tegangan
Gambar 3.29. Rangkaian uji sensor tekanan strain gauge:
(a) rangakaian jembatan tanpa kompensator,
(b) rangakaian jembatan dengan kompensator
3.3.1 Transduser Tekanan silicon
 memanfaatkan silikon sebagai bahan strain ukur dan diafragmanya, rangkaian bisa terintegrasi
 lebih sensistif dari metal karena strain (displacement) dan sifat piezoresistif muncul bersamaan
 selalu menggunakan 4 gauge dalam jembatan, masalah yang dihadapi
gauge tidak identik
sangat sensitif terhadap temperatur
 alternatif solusi:
eksitasi arus
kompensasi tegangan jembatan
kompensasi penguatan amplifier

Gambar 3.30. Straingage piezoresistif:
(a) phisik peizoresistif straingage,
(b) karakteristik peizoresistif sg,
(c) respon temperatur pada konfigurasi jembatan
 konstruksi sensor tekanan silikon
diafragma dengan proses etsa
strain gauge dengan difusi dopan
Gambar 3.31. Sensor tekanan jenis diafragma silicon:
(a) diafragma datar,
(b) diafragma melingkar lebih sensitif
 konstruksi paket sensor tekanan silikon dengan rangkaian kompensasi dan penguat
(c)

Gambar 3.32. Sensor tekanan semikonduktor:
(a) konstruksi sensor,
(b)blok diagram rangkaian sensor
3.3.2 Sensor Tekanan Tipe Bourdon dan Bellow
 besaran ukur perpindahan (displacement) memanfaatkan LVDT, sensor reluktansi-variabel, potensiometer
 konversi tekanan ke perpindahan menggunakan tabung Bourdon atau Bellows
Gambar 3.33. Sensor tekanan tipe lain:
(a) dan (b) tipe Bourdon,(c) dan (d) tipe bellow
3.3.3 Load cell
 cara kerja mirip dengan sensor tekanan yaitu mengubah gaya menjadi perpindahan
 menggunakan rangkaian jembatan untuk pembacaan, kalibrasi dan kompensasi temperatur
 alternatif lain menggunakan kristal piezoelektrik untuk mengukur perubahan gaya
 konfigurasi load cell

Gambar 3.34. Beberapa Contoh Konfigurasi Load Cell
 Spesifikasi Error dan Nonlinearitas pada Sensor
Gambar 3.35. Respon sensor secara umum
(a) Simpangan dari garis linear
(b) Bentuk sinyal terdefinisi
3.4 Sensor Aliran Fluida ( Flow Sensor )
Pengukuran aliran mulai dikenal sejak tahun 1732 ketika Henry Pitot mengatur jumlah fluida yang mengalir. Dalam pengukuran fluida perlu ditentukan besaran dan vektor kecepatan aliran pada suatu titik dalam fluida dan bagaimana fluida tersebut berubah dari titik ke titik. Pengukuran atau penyensoran aliran fluida dapat digolongkan sebagai berikut:
1. Pengukuran kuantitas
Pengukuran ini memberikan petunjuk yang sebanding dengan kuantitas total yang telah mengalir dalam waktu tertentu. Fluida mengalir melewati elemen primer secara berturutan dalam kuantitas yang kurang lebih terisolasi dengan secara bergantian mengisi dan mengosongkan bejana pengukur yang diketahui kapasitasnya.
Pengukuran kuantitas diklasifikasikan menurut :
a. Pengukur gravimetri atau pengukuran berat
b. Pengukur volumetri untuk cairan
c. Pengukur volumetri untuk gas

2. Pengukuran laju aliran
Laju aliran Q merupakan fungsi luas pipa A dan kecepatan V dari cairan yang mengalir lewat pipa, yakni:
Q = A.V
tetapi dalam praktek, kecepatan tidak merata, lebih besar di pusat. Jadi kecepatan terukur rata-rata dari cairan atau gas dapat berbeda dari kecepatan rata-rata sebenarnya. Gejala ini dapat dikoreksi sebagai berikut:
Q = K.A.V
di mana K adalah konstanta untuk pipa tertentu dan menggambarkan hubungan antara kecepatan rata-rata sebenarnya dan kecepatan terukur. Nilai konstantaini bisa didapatkan melalui eksperimen.
Pengukuran laju aliran digunakan untuk mengukur kecepatan cairan atau gas yang mengalir melalui pipa. Pengukuran ini dikelompokkan lagi menurut jemis bahan yang diukur, cairan atau gas, dan menurut sifat-sifat elemen primer sebagai berikut:
a. Pengukuran laju aliran untuk cairan:
1) jenis baling-baling defleksi
2) jenis baling-baling rotasi
3) jenis baling-baling heliks
4) jenis turbin
5) pengukur kombinasi
6) pengukur aliran magnetis
7) pengukur aliran ultrasonic
8) pengukur aliran kisaran (vorteks)
9) pengukur pusaran (swirl)
b. Pengukuran laju aliran gas
1) jenis baling-baling defleksi
2) jenis baling-baling rotasi
3) jenis termal
3. Pengukuran metoda diferensial tekanan
Jenis pengukur aliran yang paling luas digunakan adalah pengukuran tekanan diferensial. Pada prinsipnya beda luas penampang melintang dari aliran dikurangi dengan yang mengakibatkan naiknya kecepatan, sehingga menaikan pula energi gerakan atau energi kinetis. Karena energi tidak bisa diciptakan atau dihilangkan ( Hukum perpindahan energi ), maka kenaikan energi kinetis ini diperoleh dari energi tekanan yang berubah..
Lebih jelasnya, apabila fluida bergerak melewati penghantar (pipa) yang seragam dengan kecepatan rendah, maka gerakan partikel masing-masing umumnya

sejajar disepanjang garis dinding pipa. Kalau laju aliran meningkat, titik puncak
dicapai apabila gerakan partikel menjadi lebih acak dan kompleks.
Kecepatan kira-kira di mana perubahan ini terjadi dinamakan kecepatan kritis
dan aliran pada tingkat kelajuan yang lebih tinggi dinamakan turbulen dan pada
tingkat kelajuan lebih rendah dinamakan laminer.

DV
RD 
Kecepatan kritis dinamakan juga angka Reynold, dituliskan tanpa dimensi:
di mana :
D = dimensi penampang arus fluida, biasanya diameter
ρ = kerapatan fluida
V = kecepatan fluida
μ = kecepatan absolut fluida
Batas kecepatan kritisuntuk pipa biasanya berada diantara 2000 dan 2300.
Pengukuran aliran metoda ini dapat dilakukan dengan banyak cara misalnya:
menggunakan pipa venturi, pipa pitot, orifice plat (lubang sempit), turbine flow
meter, rotameter, cara thermal, menggunakan bahan radio aktif, elektromagnetik,
ultar sonic dan flowmeter gyro. Cara lain dapat dikembangkan sendiri sesuai dengan
kebutuhan proses. Yang dibahas dalam buku ini adalah sensor laju aliran
berdasarkan perbedaan tekanan.
3.4.1 Sensor Aliran Berdasarkan Perbedaan Tekanan
Metoda ini berdasarkan Hukum Bernoulli yang menyatakan hubungan :
2
2
2 2
1
1 2
2
2 1
1
1 P    .g.h  P    .g.h
dimana:
P = tekanan fluida
ρ = masa jenis fluida
v = kecepatan fulida
g = gravitasi bumi
h = tinggi fluida (elevasi)

Jika h1 dan h2 dibuat sama tingginya maka
2
2 2
1
2
2
2 1
1
1 P    P   atau 2 1
2
2
2
2 1
1 .(  )  P  P
Perhatian : Rumus diatas hanya berlaku untuk aliran Laminer, yaitu aliran yang
memenuhi prinsip kontinuitas. Pipa pitot, orifice plate, pipa venturi dan flow Nozzle
menggunakan hukum Bernoulli diatas. Prinsip dasarnya adalah membentuk sedikit
perubahan kecepatan dari aliran fluida sehingga diperoleh perubahan tekanan yang
dapat diamati. Pengubahan kecepatan aliran fluida dapat dilakukan dengan
mengubah diameter pipa, hubungan ini diperoleh dari Hukum kontiunitas aliran
fluida. Perhatikan rumus berikut:
1 1 2 2 A .D  A .D ,
di mana :
A = luas penampang pipa,
B = debit fluida Karena debit fluida berhubungan langsung dengan kecepatan fluida,
maka jelas kecepatan fluida dapat diubah dengan cara mengubah diameter pipa.
A. Orifice Plate
Alat ukur terdiri dari pipa dimana dibagian dalamnya diberi pelat berlubang
lebih kecil dari ukuran diameter pipa. Sensor tekanan diletakan disisi pelat bagian
inlet (P1) dan satu lagi dibagian sisi pelat bagian outlet (P2). Jika terjadi aliran dari
inlet ke outlet, maka tekanan P1 akan lebih besar dari tekanan outlet P2.
Keuntungan utama dari Orfice plate ini adalah dari :
1. Konstruksi sederhana
2. Ukuran pipa dapat dibuat persis sama dengan ukuran pipa sambungan.
3. Harga pembuatan alat cukup murah
4. Output cukup besar

5. Kerugian menggunakan cara ini adalah :
6. Jika terdapat bagian padat dari aliran fluida, maka padat bagian tersebut akan
terkumpul pada bagian pelat disisi inlet.
7. Jangkauan pengukuran sangat rendah
8. Dimungkinkan terjadinya aliran Turbulen sehingga menyebabkan kesalahan
pengukuran jadi besar karena tidak mengikuti prinsip aliran Laminer.
9. Tidak memungkinkan bila digunakan untuk mengukur aliran fluida yang
bertekanan rendah.
Gambar 3.37. Orifice Plate
Jumlah fluida yang mengalir per satuan waktu ( m3/dt) adalah :
2 1 2
2
P P
g
Q  KA 

di mana :
Q = jumlah fluida yang meng
K = konstanta pipa
A2 = luas penampang pipa sempit
P = tekanan fluida pada pipa 1 dan 2
ρ = masa jenis fluida
g = gravitasi bumi
Rumus ini juga berlaku untuk pipa venturi
B. Pipa Venturi
Bentuk lain dari pengukuran aliran dengan beda tekanan adalah pipa
venture. Pada pipa venture, pemercepat aliran fluida dilakukan dengan cara
membentuk corong sehingga aliran masih dapat dijaga agar tetap laminar. Sensor
tekana pertama (P1) diletakkan pada sudut tekanan pertama dan sensor tekanan
kedua diletakkan pada bagian yang plaing menjorok ke tengah. Pipa venturi biasa
dipergunakan untuk mengukur aliran cairan.
Keuntungan dari pipa venturi adalah:

1) Partikel padatan masih melewati alat ukur
2) Kapasitas aliran cukup besar
3) Pengukuran tekana lebih baik dibandingkan orifice plate.
4) Tahan terhadapa gesakan fluida.
5) Kerugiannya adalah:
6) Ukuiran menjadi lebih besar
7) Lebih mahal dari orifice plate
8) Beda tekanan yang ditimbulkan menjadi lebih kecil dari orifice plate.
C. Flow Nozzle
Tipe Flow Nozzle menggunakan sebuah corong yang diletakkan diantara sambungan pipa sensor tekanan P1 dibagian inlet dan P2 dibagian outlet. Tekanan P2 lebih kecil dibandingkan P1. Sensor jenis ini memiliki keunggulan diabnding venture dan orifice plate yaitu:
1. Masih dapat melewatkan padatan
2. Kapasitas aliran cukup besar
3. Mudah dalam pemasangan
4. Tahan terhadap gesekan fluida
5. Beda tekanan yang diperoleh lebih besar daripada pipa venturi
6. Hasil beda tekanan cukup baik karena aliran masih laminer
Gambar 3.39. Flow Nozzle

D. Pipa Pitot
Konstruksi pipa ini adalah berupa pipa biasa sedang di bagian tengah pipa
diselipkan pipa kecil yang dibengkokkan ke arah inlet. Jenis pipa ini jarang
dipergunakan di industri karena dengan adanya pipa kecil di bagian tengah akan
menyebabkan benturan yang sangat kuat terhadap aliran fluida. Alat ini hanya
dipergunakan untuk mengukur aliran fluida yang sangat lambat.
Gambar 3.40. Pipa Pitot
E. Rotameter
Rotameter terdiridari tabung vertikal dengan lubang gerak di mana
kedudukan pelampung dianggap vertical sesuai dengan laju aliran melalui tabung
(Gambar 3.41). Untuk laju aliran yang diketahui, pelampung tetap stasioner karena
gaya vertical dari tekanan diferensial, gravitasi, kekentalan, dan gaya-apung akan
berimbang. Jadi kemampuan menyeimbangkan diri dari pelampung yang digantung
dengan kawat dan tergantung pada luas dapat ditentukan. Gaya kebawah
(gravitasi dikurangi gaya apung) adalah konstan dan demikian pula gaya keatas
(penurunan tekanan dikalikan luas pelampung) juga harus konstan. Dengan
mengasumsikan aliran non kompresif, hasilnya adalah sebagai berikut:
Di mana :,
Q = laju aliran volume
C = koefisien pengosongan
At = luas tabung
Af = luas pelampung
Vf = volume pelampung
Wf = berat jenis pelampung
Wff = berat jenis fluida yang mengalir
 


 




 


f ff
f ff
t
t f t
t f
A W
W W
gV
A A A
C A A
Q 2
1 [ ) / ]
( )
2
atau Q K A A C dan A A A jauhlebih kecil t f t f t
2  (  ); [(  ) )]

Pelampung dapat dibuat dari berbagai bahan untuk mendapatkan beda
kerapatan yang diperlukan (Wf-Wff) untuk mengukur cairan atau gas tertentu.
Tabung sering dibuat dari gelas berkekuatan tinggi sehingga dapat dilakukan
pengamatan langsung terhadap kedudukan pelampung.
3.4.2 Cara-cara Thermal
Cara-cara thermal biasanya dipergunakan untuk mengukur aliran udara.
Pengukuran dengan menggunakan cara thermal dapat dilakukan dengan cara:
A. Anemometer kawat panas
B. Teknik perambatan panas
C. Teknik penggetaran
A. Anemometer Kawat Panas
Metoda ini cukup sederhana yaitu dengan menggunakan kawat yang
dipanaskan oleh aliran listrik, arus yang mengalir pada kawat dibuat tetap konstan
menggunakan sumber arus konstan. Jika ada aliran udara, maka kawat akan
mendingin (seperti kita meniup lilin) dengan mendinginnya kawat, maka resistansi
kawat menurun. Karena dipergunakan sumber arus konstan, maka kita dapat
menyensor tegangan pada ujung-ujung kawat. Sensor jenis ini memiliki sensitivitas
sangat baik untuk menyensor aliran gas yang lambat. Namun sayangnya
penginstalasian keseluruhan sensor tergolong sulit. Disini berlaku rumus :
  w c c w t I R  K h A T T 2
di mana :
I = arus kawat
Rw = resistansi kawat
Kc = faktor konversi, panas ke daya listrik
Tw = temperatur kawat
Tt = temperatur fluida yang mengalir
Hc = koefisien film (pelapis) dari perpindahan panas
A = luas perpindahan panas

B. Perambatan Panas
Pada teknik perambatan panas, pemanas dipasang pada bagian luar pipa, pipa tersebut terbuat dari bahan logam. Di kiri dan kanan pemanas, dipasang bahan isolator panas, dan pada isolator ini dipasang sensor suhu. Bila udaramengalir dari kiri ke kanan, maka suhu disebelah kiri akan terasa lebih dingin dibanding suhu sebelah kanan.
Sensor suhu yang digunakan dapat berupa sensor resistif tetapi yang biasa terpasang adalah thermokopel karena memiliki respon suhu yang cepat. Sensor aliran perambatan panas tipe lama, memanaskan seluruh bagian dari saluran udara, sehingga dibutuhkan pemanas sampai puluhan kilowatt, untuk mengurangi daya panas tersebut digunakan tipe baru dengan membelokkan sebagian kecil udara kedalam sensor.
3.4.3 Flowmeter Radio Aktif
Teknik pengukuran aliran dengan radio aktif adalah dengan menembakkan partikel netron dari sebuah pemancar radio aktif. Pada jarak tertentu kea rah outlet, dipasang detector. Bila terjadi aliran, maka akan terdeteksi adanya partikel radio aktif, jumlah partikel yang terdeteksi pada selang tertentu akan sebanding dengan kecepatan aliran fluida.

Teknik lain yang masih menggunakan teknik radio aktif adalah dengan cara mencampurkan bahan radio aktif kedalam fluida kemudian pada bagian-bagian tertentu dipasang detector. Teknik ini dilakukan bila terjadi kesulitan mengukur misalnya karena bahan aliran terdiri dari zat yang berada pada berbagai fase.
Teknik radio aktif ini juga biaa dipergunakan pada pengobatan yaitu mencari posisi pembuluh darah yang macet bagi penderita kelumpuhan.
3.4.4 Flowmeter Elektromagnetis
Flowmeter jenis ini biasa digunakan untuk mengukur aliran cairan elektrolit. Flowmeter ini menggunakan prinsip Efek Hall, dua buah gulungan kawat tembaga dengan inti besi dipasang pada pipa agar membangkitkan medan magnetik. Dua buah elektroda dipasang pada bagian dalam pipa dengan posisi tegak lurus arus medan magnet dan tegak lurus terhadap aliran fluida.
Bila terjadi aliran fluida, maka ion-ion posistif dan ion-ino negatif membelok ke arah elektroda. Dengan demikian terjadi beda tegangan pada elektroda- elektrodanya. Untuk menghindari adanya elektrolisa terhadap larutan, dapat digunakan arus AC sebagai pembangkit medan magnet.
Gambar 3.45. Prinsip Pengukuran Aliran menggunakan Efek Hall

3.4.5 Flowmeter Ultrasonic
Flowmeter ini menggunakan Azas Doppler.Dua pasang ultrasonic transduser dipasang pada posisi diagonal dari pipa, keduanya dipasang dibagian tepi dari pipa, untuk menghindari kerusakan sensor dantyransmitter, permukaan sensor dihalangi oleh membran. Perbedaan lintasan terjadi karena adanya aliran fluida yang menyebabkan pwerubahan phase pada sinyal yang diterima sensor ultrasonic
3.5 Sensor Level
Pengukuran level dapat dilakukan dengan bermacam cara antara lain dengan: pelampung atau displacer, gelombang udara, resistansi, kapasitif, ultra sonic, optic, thermal, tekanan, sensor permukaan dan radiasi. Pemilihan sensor yang tepat tergantung pada situasi dan kondisi sistem yang akan di sensor.
3.5.1 Menggunakan Pelampung
Cara yang paling sederhana dalam penyensor level cairan adalah dengan menggunakan pelampung yang diberi gagang. Pembacaan dapat dilakukan dengan memasang sensor posisi misalnya potensiometer pada bagian engsel gagang pelampung. Cara ini cukup baik diterapkan untuk tanki-tanki air yang tidak terlalu tinggi.
Gambar 3.47. Sensor Level Menggunakan Pelampung

3.5.2 Menggunakan Tekanan
Untuk mengukur level cairan dapat pula dilakukan menggunakan sensor tekanan yang dipasang di bagian dasar dari tabung. Cara ini cukup praktis, akan tetapi ketelitiannya sangat tergantung dari berat jenis dan suhu cairan sehingga kemungkinan kesalahan pembacaan cukup besar.
Sedikit modifikasi dari cara diatas adalah dengan cara mencelupkan pipa berisi udara kedalam cairan. Tekanan udara didalam tabung diukur menggunakan sensor tekanan, cara ini memanfaatkan hukum Pascal. Kesalahan akibat perubahan berat jenis cairan dan suhu tetap tidak dapat diatasi.
Gambar 3.48. Sensor Level Menggunakan Sensor Tekanan
3.5.3 Menggunakan Cara Thermal
Teknik ini didasarkan pada fakta penyerapan kalor oleh cairan lebih tinggi dibandingkan penyerapan kalor oleh uapnya, sehingga bagian yang tercelup akan lebih dingin dibandingkan bagian yang tidak tercelup. Kontruksi dasar sensor adalah terdidiri dari sebuah elemen pemanas dibentuk berliku-liku dan sebuah pemanas lain dibentuk tetap lurus.
Dua buah sensor diletakkan berhadapan dengan bagian tegakdari pemanas, sebuah sensor tambahan harus diletakkan selalu berada dalam cairan yang berfungsi untuk pembanding. Kedua sensor yang berhadapan dengan pemanas digerakkan oleh sebuah aktuator secara perlahan-lahan dengan perintah naik atau turun secara bertahap.
Mula-mula sensor diletakkan pada bagian paling atas, selanjutnya sensor suhu digerakkan ke bawah perlahan-lahan, setiap terdeteksi adanya perubahan suhu pada sensor yang berhadapan pada pemanas berliku, maka dilakukan penambahan pencacahan terhadap pencacah elektronik. Pada saat sensor yang berhadapan dengan pemanas lurus mendeteksi adanya perubahan dari panas ke dingin, maka hasil pencacahan ditampilkan pada peraga.
Sensor level cairan dengan cara thermal ini biasanya digunakan pada tanki- tanki boiler, karena selain sebagai sensor level cairan, juga dapat dipergunakan untuk mendeteksi gradien perubahan suhu dalam cairan.

Gambar 3.50. Blok Diagram Pengolahan dan Pendisplayan Sensor Level Menggunakan Cara Thermal
3.5.4 Menggunakan Cara Optik
Pengukuran level menggunakan optic didasarkan atas sifat pantulanpermukaan atau pembiasan sinar dari cairan yang disensor. Ada beberapa carayang dapat digunakan untuk penyensoran menggunakan optic yaitu:
A. Menggunakan sinar laser
B. Menggunakan prisma
C. Menggunakan fiber optik
A. Menggunakan Sinar Laser
Sinar laser dari sebuah sumber sinar diarahkan ke permukaan cairan, kemudian pantulannya dideteksi menggunakan detector sinar laser. Posisi pemancar dan detector sinar laser harus berada pada bidang yang sama. Detektor dan umber sinar laser diputar. Detektor diarahkan agar selalu berada pada posisi menerima sinar. Jika sinar yang datang diterima oleh detektor, maka level permukaan cairan dapat diketahui dngan menghitung posisi-posisi sudut dari sudut detektor dan sudut pemancar.

Gambar 3.51. Sensor Level menggunakan Sinar Laser
B. Menggunakan Prisma
Teknik ini memanfaatkan harga yang berdekatan antara index bias air dengan index bias gelas. Sifat pantulan dari permukaan prisma akan menurun bila prisma dicelupkan kedalam air. Prisma yang digunakan adalah prisma bersudut 45 dan 90 derajat. Sinar diarahkan ke prisma, bila prisma ditempatkan di udara, sinar akan dipantulkan kembali setelah melewati permukaan bawah prisma. Jika prisma ditempatkan di air, maka sinar yang dikirim tidak dipantulkan akan tetapi dibiaskan oleh air, Dengan demikian prisma ini dapat digunakan sebagai pengganti pelampung. Keuntungan yang diperoleh ialah dapat mereduksi ukuran sensor.
Gambar 3.52. Sensor Level menggunakan Prisma
C. Menggunakan Fiber Optik
Teknik ini tidak jauh berbeda dengan teknik penyensoran permukaan air menggunakan prisma, yaitu menggunakan prinsip pemantulan dan pembiasan sinar. Jika fiber optic diletakan di udara, sinar yang dimasukan ke fiber optic dipantulkan oleh dinding fiber optic, sedangkan bila fiber optic telanjang dimasukan ke air, maka dinding fiber optic tidak lagi memantulkan sinar

Gambar 3.53. Sensor Level menggunakan Serat Optik
Contoh Soal:
1) Sebutkan beberapa macam sensor mekanik yang anda ketahui
2) Jelaskan cara kerja straingauge yang digunakan sebagai sensor posisi
3) Ada berapa macam tachogenerator yang dapat digunakan sebagai sensor kecepatan
4) Sebutkan beberapa jenis sensor tekanan yang anda ketahui
5) Pipa venturi dapat digunakan sebagai sensor aliran bagaimana caranya
6) Ada berapa cara dapat dilakukan untuk penyensoran level cairan.
Jawab:
a. Sensor mekanik antara lain: sensor posisi, sensor kecepatan, sensor tekanan, sensor aliran dan sensor level
b. Straingauge adalah sensor posisi yang terbuat dari elemen kawat tahanan. Bekerja berdasarkan perubahan panjang dari kawat tahanan akibat tekanan atau regangan. Perubahan panjang menyebakan perubahan nilai tahanan yang dimanfaatkan sebagai sensor.
c. Tachogenerator berfungsi sebagai sensor kecepatan ada 3 macam yaitu: tg DC, tg AC dan tg AC bergerigi
d. Sensor tekanan adalah: 1] Transduser Tekanan silicon, 2] Sensor Tekanan Tipe Bourdon dan Bellow dan 3] Load cell
e. Cara kerja pipa venturi sebagai sensor aliran berdasarkan perbedaan tekanan P1 dan P2 yang dipasang pada pipa.

Sensor Cahaya
Pendahuluan
Elemen-elemen sensitive cahaya merupakan alat terandalkan untuk
mendeteksi energi cahaya. Alat ini melebihi sensitivitas mata manusia terhadap
semua spectrum warna dan juga bekerja dalam daerah-daerah ultraviolet dan infra
merah. Energi cahaya bila diolah dengan cara yang tepat akan dapat dimanfaatkan
secara maksimal untuk teknik pengukuran, teknik pengontrolan dan teknik
kompensasi. Penggunaan praktis alat sensitif cahaya ditemukan dalam berbagai
pemakaian teknik seperti halnya :
 Tabung cahaya atau fototabung vakum (vaccum type phototubes), paling
menguntungkan digunakan dalam pemakaian yang memerlukan pengamatan
pulsa cahaya yang waktunya singkat, atau cahaya yang dimodulasi pada
frekuensi yang relative tinggi.
 Tabung cahaya gas (gas type phototubes), digunakan dalam industri gambar
hidup sebagai pengindra suara pada film.
 Tabung cahaya pengali atau pemfotodarap (multiplier phottubes), dengan
kemampuan penguatan yang sangat tinggi, sangat banyak digunakan pada
pengukuran fotoelektrik dan alat-alat kontrol dan juga sebagai alat cacah kelipan
(scientillation counter).
 Sel-sel fotokonduktif (photoconductive cell), juga disebut tahanan cahaya (photo
resistor) atau tahanan yang bergantung cahaya (LDR-light dependent resistor),
dipakai luas dalam industri dan penerapan pengontrloan di laboratorium.
 Sel-sel foto tegangan (photovoltatic cells), adalah alat semikonduktor untuk
mengubah energi radiasi daya listrik. Contoh yang sangat baik adalah sel
matahari (solar cell) yang digunakan dalam teknik ruang angkasa.
4.1 Divais Elektrooptis
Cahaya merupakan gelombang elektromagnetis (EM) yang memiliki spectrum
warna yang berbeda satu sama lain. Setiap warna dalam spectrum mempunyai
energi, frekuensi dan panjang gelombang yang berbeda. Hubungan spektrum optis
dan energi dapat dilihat pada formula dan gambar berikut.
Energi photon (Ep) setiap warna dalam spektrum cahaya nilainya adalah:

hc
Wp  hf 
Dimana :
Wp = energi photon (eV)
h = konstanta Planck’s (6,63 x 10-34 J-s)
c = kecepatan cahaya, Electro Magnetic (2,998 x 108 m/s)
λ = panjang gelombang (m)
f = frekuensi (Hz)

Frekuensi foton bergantung pada energi yang dilepas atau diterima saat elektron berpindah tingkat energinya. Spektrum gelombang optis diperlihatkan pada gambar berikut, spektrum warna cahaya terdiri dari ultra violet dengan panjang gelombang 200 sampai 400 nanometer (nm), visible adalah spektrum warna cahaya yang dapat dilihat oleh mata dengan panjang gelombang 400 sampai 800 nm yaitu warna violet, hijau dan merah, sedangkan spektrum warna infrared mulai dari 800 sampai 1600 nm adalah warna cahaya dengan frekuensi terpendek.
Densitas daya spektral cahaya adalah:
Gambar 4.2. Kurva Output Sinyal Optis
Sumber-sumber energi photon:
Bahan-bahan yang dapat dijadikan sumber energi selain mata hari adalah antara lain:
 Incandescent Lamp yaitu lampu yang menghasilkan energi cahaya dari pijaran filament bertekanan tinggi, misalnya lampu mobil, lampu spot light, lampu flashlight.
 Energi Atom, yaitu memanfaatkan loncatan atom dari valensi energi 1 ke level energi berikutnya.
 Fluorescense, yaitu sumber cahaya yang berasal dari perpendaran bahan fluorescence yang terkena cahaya tajam. Seperti Layar Osciloskop
 Sinar LASER adalah sumber energi mutakhir yang dimanfaatkan untuk sebagai cahaya dengan kelebihannya antara lain : monochromatic (cahaya tunggal atau

membentuk garis lurus), coherent (cahaya seragam dari sumber sampai ke beban sama), dan divergence (simpangan sangat kecil yaitu 0,001 radians).
4.2 Photo Semikonduktor
Divais photo semikonduktor memanfaatkan efek kuantum pada junction, energi yang diterima oleh elektron yang memungkinkan elektron pindah dari ban valensi ke ban konduksi pada kondisi bias mundur.
Bahan semikonduktor seperti Germanium (Ge) dan Silikon (Si) mempunyai 4 buah electron valensi, masing-masing electron dalam atom saling terikat sehingga electron valensi genap menjadi 8 untuk setiap atom, itulah sebabnya kristal silicon memiliki konduktivitas listrik yang rendah, karena setiap electron terikan oleh atom-atom yang berada disekelilingnya.
Untuk membentuk semikonduktor tipe P pada bahan tersebut disisipkan pengotor dari unsure golongan III, sehingga bahan tersebut menjadi lebih bermuatan positif, karena terjadi kekosongan electron pada struktur kristalnya.
Bila semikonduktor jenis N disinari cahaya, maka elektron yang tidak terikat pada struktur kristal akan mudah lepas. Kemudian bila dihubungkan semikonduktor jenis P dan jenis N dan kemudian disinari cahaya, maka akan terjadi beda tegangan diantara kedua bahan tersebut. Beda potensial pada bahan ilikon umumnya berkisar antara 0,6 volt sampai 0,8 volt.
(a) (b) (c)
Gambar 4.3. Konstruksi Dioda Foto
(a) junction harus dekat permukaan
(b) lensa untuk memfokuskan cahaya
(c) rangkaian dioda foto
Ada beberapa karakteristik dioda foto yang perlu diketahui antara lain:
Arus bergantung linier pada intensitas cahaya
Respons frekuensi bergantung pada bahan (Si 900nm, GaAs 1500nm,
Ge 2000 nm)
Digunakan sebagai sumber arus
Junction capacitance turun menurut tegangan bias mundurnya
Junction capacitance menentukan respons frekuensi arus yang diperoleh

Gambar 4.4. Karakteristik Dioda Foto
(a) intensitas cahaya
(b) panjang gelombang
(c) reverse voltage vs arus dan
(d) reverse voltage vs kapasitansi
Rangkaian pengubah arus ke tegangan
Untuk mendapatkan perubahan arus ke tegangan yang dapat dimanfaatkan maka dapat dibuat gambar rangkaian seperti berikut yaitu dengan memasangkan resistor dan op-amp jenis field effect transistor.
Gambar 4.5. Rangkaian pengubah arus ke tegangan

4.3 Photo Transistor
Sama halnya dioda foto, maka transistor foto juga dapat dibuat sebagai sensor cahaya. Teknis yang baik adalah dengan menggabungkan dioda foto dengan transistor foto dalam satu rangkain.
Karakteristik transistor foto yaitu hubungan arus, tegangan dan intensitas foto:
Kombinasi dioda foto dan transistor dalam satu chip
Transistor sebagai penguat arus
Linieritas dan respons frekuensi tidak sebaik dioda foto
Gambar 4.6. Karakteristik transistor foto, (a) sampai (d) rangkaian uji transistor foto
4.4 Sel Photovoltaik
Efek sel photovoltaik terjadi akibat lepasnya elektron yang disebabkan adanya cahaya yang mengenai logam. Logam-logam yang tergolong golongan 1 pada sistem periodik unsur-unsur seperti Lithium, Natrium, Kalium, dan Cessium sangat mudah melepaskan elektron valensinya. Selain karena reaksi redoks, elektron valensilogam- logam tersebut juga mudah lepas olehadanya cahaya yang mengenai permukaan

logam tersebut. Diantara logam-logam diatas Cessium adalah logam yang paling mudah melepaskan elektronnya, sehingga lazim digunakan sebagai foto detektor.
Tegangan yang dihasilan oleh sensor foto voltaik adalah sebanding dengan frekuensi gelombang cahaya (sesuai konstanta Plank E = h.f). Semakin kearah warna cahaya biru, makin tinggi tegangan yang dihasilkan. Tingginya intensitas listrik akan berpengaruh terhadap arus listrik. Bila foto voltaik diberi beban maka arus listrik dapat dihasilkan adalah tergantung dari intensitas cahaya yang mengenai permukaan semikonduktor.
Gambar 4.7. Pembangkitan tegangan pada Foto volatik
Berikut karakteristik dari foto voltaik berdasarkan hubungan antara intensitas cahaya dengan arus dan tegangan yang dihasilkan.
Gambar 4.8. (a) & (b) Karakteristik Intensitas vs Arus dan Tegangan
dan (c) Rangakain penguat tegangan.

4.5 Light Emitting Diode (LED)
 Prinsip kerja kebalikan dari dioda foto
 Warna (panjang gelombang) ditentukan oleh band-gap
 Intensitas cahaya hasil berbanding lurus dengan arus
 Non linieritas tampak pada arus rendah dan tinggi
 Pemanasan sendiri (self heating) menurunkan efisiensi pada arus tinggi
Gambar 4.9. Karakteristik LED
Karakteristik Arus Tegangan
 Mirip dengan dioda biasa
 Cahaya biru nampak pada tegangan 1,4 – 2,7 volt
 Tegangan threshold dan energi foton naik menurut energi band-gap
 Junction mengalami kerusakan pada tegangan 3 volt
 Gunakan resistor seri untuk membatasi arus/tegangan

4.6 Photosel
 Ponduktansi sebagai fungsi intensitas cahaya masuk
 Resistansi berkisar dari 10MW (gelap) hingga 10W (terang)
 Waktu respons lambat hingga 10ms
 Sensitivitas dan stabilitas tidak sebaik dioda foto
 Untuk ukuran besar lebih murah dari sel fotovoltaik
 Digunakan karena biaya murah
Gambar 4.10. Konstruksi dan Karakteristik Fotosel
4.7 Photomultiplier
 Memanfaatkan efek fotoelektrik
 Foton dengan nergi lebih tinggi dari workfunction melepaskan elektron dari permukaan katoda.
 Elektron dikumpulkan (dipercepat) oleh anoda dengan tegangan (tinggi)
 Multiplikasi arus (elektron) diperoleh dengan dynode bertingkat
 Katoda dibuat dari bahan semi transparan

Gambar 4.11. Konstruksi Photomultiplier
Rangkaian untuk Photomultiplier
 Perbedaan tegangan (tinggi) tegangan katoda (negatif) dan dynode(positif)
 Beban resistor terhubung pada dynoda
 Common (ground) dihubungkan dengan terminal tegangan positif catu daya
 Rangkaian koverter arus-tegangan dapat digunakan
 Dioda ditempatkan sebagai surge protection
Gambar 4.12. Rangkaian Ekivalen dan uji Photomultiplier
Pemanfaatan
 Sangat sensitif, dapat digunakan sebagai penghitung pulsa
 Pada beban resistansi rendah 50-1000 W, lebar pulsa tipikal 5-50 ns
 Gunakan peak detektor untuk mengukur tingat energi
Kerugian
 Mudah rusak bila terekspos pada cahaya berlebih (terlalu sensitif)
 Perlu catu tegangan tinggi
 Mahal

4.8 Lensa Dioda Photo
 Lensa dimanfaatkan untuk memfokuskan atau menyebarkan cahaya
 Lensa detektor cahaya sebaiknya ditempatkan dalam selonsong dengan filter sehingga hanya menerima cahaya pada satu arah dan panjang gelombang tertentu saja (misal menghindari cahaya lampu TL dan sinar matahari)
 Gunakan modulasi bila interferensi tinggi dan tidak diperlukan sensitivitas tinggi
Gambar 4.13. Kontruksi dan karakteristik lensa dioda foto
4.9 Pyrometer Optis dan Detektor Radiasi Thermal
 Salah satu sensor radiasi elektro magnetik: flowmeter
 Radiasi dikumpulkan dengan lensa untuk diserap pada bahan penyerap radiasi
 Energi yang terserap menyebabkan pemanasan pada bahan yang kemudian diukur temperaturnya menggunakan thermistor, termokopel dsb
 Sensitivitas dan respons waktu buruk, akurasi baik karena mudah dikalibrasi (dengan pembanding panas standar dari resistor)
 Lensa dapat digantikan dengan cermin
Gambar 4.14. Instalasi Pyrolektrik
 Detektor sejenis: film pyroelektrik
 Dari bahan sejenis piezoelektrik yang menghasilkan tegangan
 Hanya ber-respons pada perubahan bukan DC

 Pirometer optik dapat diguanakanuntuk mengukur atau mendeteksi totalradiation dan monochromatic radiation.
4.10 Isolasi Optis dan Transmiter-Receiver serat optik
 Cahaya dari LED dan diterima oleh dioda foto digunakan sebagai pembawa informasi menggantikan arus listrik
 Keuntungan: isolasi listrik antara dua rangkaian (tegangan tembus hingga 3kV)
 Dimanfaatkan untuk safety dan pada rangkaian berbeda ground
 Hubungan input-output cukup linier, respons frekuensi hingga di atas 1 MHz
Gambar 4.15. Kontruksi dan karakteristik lensa dioda foto
Rangkaian untuk isolasi elektrik
 Driver: konverter tegangan ke arus, receiver: konverter arus ke tegangan
 Hanya sinyal positif yang ditransmisikan
 Dioda dan resistor digunakan untuk membatasi arus
 Penguatan keseluruhan bergantung temperatur (tidak ada umpan balik)
 Untuk komunikasi dengan serat optik media antara LED dan dioda foto dihubungan dengan serat optik

Gambar 4.16. Rangkaian isolasi elektrik menggunakan serat optik
4.11 Display Digital dengan LED
– Paling umum berupa peraga 7 segmen dan peraga heksadesimal , masing- masing segmen dibuat dari LED
– Hubungan antar segmen tersedai dalam anoda atau katoda bersama (common anode atau common cathode)
– Resistor digunakan sebagai pembatas arus 100-470 W
– Tersedia pula dengan dekoder terintegrasi
Gambar 4.17. Seven segment dan rangkaian uji

Gambar 4.18. LED bar display pengganti VU meter pada amplifier
Peraga Arus dan Tegangan Tinggi
– Peraga 7 segmen berupa gas discharge, neon atau lampu pijar
– Cara penggunaan mirip dengan peraga 7 segmen LED tetapi tegangan yang digunakan tinggi
– Untuk neon dan lampu pijar dapat digunakan transistor dan resistor untuk membatasi arusnya
– Untuk lampu pijar arus kecil diberikan pada saat off untuk mengurangi daya penyalaan yang tinggi
– Vacuum fluorecent display (VFD) menggunakan tegangan 15-35 volt di atas tegangan filament
– Untuk LED dengan arus tinggi dapat digunakan driver open collector yang umunya berupa current sink
Gambar 4.19. Seven segment neon menggunakan tegangan tinggi

4.12 Liquid Crystal Display (LCD)
– Menggunakan molekul asimetrik dalam cairan organic transparan
– Orientasi molekul diatur dengan medan listrik eksternal
– Polarizer membatasi cahaya lewat hanya untuk polarisasi optik tertentu saja, cahaya ini dapat kembali lolos setelah dipantulkan bila polarisasinya tidak berubah
– Medan listrik pada liquid crystal mengubah polarisasi 90o, sehingga pantulan tidak dapat melewati polarizer (tampak gelap).
Gambar 4.20. Kontruksi Liquid Crystal Display (LCD)
– Tegangan pembentuk medan listrik dibuat intermiten untuk memperpanjang umur pemakaian
Gambar 4.21. Rangkaian uji Liquid Crystal Display (LCD)
Contoh Soal
1. Sebuah sumber gelombang mikro menghasilkan pulsa radiasi 1 GHz dan total energi 1 Joule. Tentukan berapa energi per photon dihasilkan, dan jumlah photon dalam pulsa.

Jawab:
(a) Energi per photon : Wp = h.f (J)
Wp = (6,63 x 10-34 J/s) (109/s)
= 6,63 x 10-25 J
(b) Jumlah photon :
Wp
W
N 
photonx s
x J photon
J
N 24
25 1,5 10
6.63 10 /
1
  
2. Apa yang dimaksud dengan spektrum warna yang visible.
Jawab:
Spektrum warna gelombang EM (cahaya) yang visible adalah spektrum warna
cahaya yang dapat dilihat oleh mata biasa, warna ini berada pada daerah panjang
gelombang ( ) = 500 nm dengan energi photon 2,48 eV.
3. Sebutkan beberapa buah contoh sensor cahaya yang anda ketahui
Jawab:
Sensor cahaya antara lain: Dioda foto, transistor foto, foto cell, photovolatik, photo
multiplier, LED, LDR, pirometer optik
4. Bagaimana merubah arus menjadi tegangan pada sensor dioda foto
Jawab:
Rangkaian untuk merobah arus menjadi tegangan pada dioda foto adalah:
xVs
R
R
Vo
1
2


5. Apa kekurangan yang ada pada photomultiplier
Jawab:
• Kerugian
– Mudah rusak bila terekspos pada cahaya berlebih (terlalu sensitif)
– Perlu catu tegangan tinggi
– Mahal

Sensor Microelectromechanical system
Pendahuluan
Micro - Electro - Mechanical Systems, atau MEMS , adalah teknologi yang dalam bentuk yang paling umum dapat didefinisikan sebagai elemen miniatur mekanik danelektro-mekanis ( yaitu , perangkat dan struktur ) yang dibuat dengan menggunakanteknik microfabrication . Dimensi fisik kritis perangkat MEMS dapat bervariasi dari di bawah satu mikron pada ujung bawah dari spektrum dimensi , semua jalan ke beberapamilimeter .
Demikian juga , jenis perangkat MEMS dapat bervariasi dari struktur yang relatif sederhana tidak memiliki elemen bergerak , sistem elektromekanis untuk sangatkompleks dengan beberapa elemen bergerak di bawah kendali mikroelektronika terpadu. Salah satu kriteria utama MEMS adalah bahwa setidaknya ada beberapa elemen yangmemiliki semacam fungsi mekanis atau tidaknya unsur-unsur bisa bergerak . Istilahyang digunakan untuk mendefinisikan MEMS bervariasi di berbagai belahan dunia .
DiAmerika Serikat mereka sebagian besar disebut MEMS , sedangkan di beberapa bagianlain dari dunia mereka disebut " Microsystems Technology " di Eropa atau "micromachines " di Japan .MEMS fabrikasi adalah usaha yang sangat menarik karena sifat disesuaikan teknologi proses dan keragaman kemampuan pemrosesan. MEMS fabrikasi menggunakan banyakteknik yang sama yang digunakan dalam sirkuit terpadu domain seperti oksidasi, difusi,implantasi ion, LPCVD, sputtering, dll, dan menggabungkan kemampuan ini dengan proses micromachining sangat khusus.
Sementara elemen fungsional dari MEMS yang struktur, sensor, aktuator, dan mikroelektronika, miniatur unsur yang paling terkenal (dan mungkin yang paling menarik) adalah MIKROSENSOR dan microactuators. MIKROSENSOR dan microactuators yang tepat dikategorikan sebagai "transduser", yang didefinisikan sebagai perangkat yang mengubah energi dari satu bentuk ke bentuk lainnya. Dalam kasus MIKROSENSOR, perangkat biasanya mengubah sinyal mekanik diukur menjadi sinyal listrik.
Selama beberapa dekade terakhir MEMS peneliti dan pengembang telah menunjukkan jumlah yang sangat besar sensor mikro untuk hampir setiap kemungkinan penginderaan modalitas termasuk suhu, tekanan, gaya inersia, spesies kimia, medan magnet, radiasi, dll Hebatnya, banyak dari sensor micromachined memiliki pertunjukan menunjukkan melebihi rekan-rekan macroscale mereka. Artinya, versi micromachined, misalnya, transduser tekanan, biasanya melebihi sensor tekanan yang dibuat menggunakan teknik mesin tingkat macroscale paling tepat. Tidak hanya kinerja perangkat MEMS yang luar biasa, tetapi metode produksi mereka memanfaatkan teknik fabrikasi yang sama batch yang digunakan dalam industri sirkuit terpadu - yang dapat diterjemahkan ke dalam biaya produksi per- perangkat rendah, serta banyak manfaat lainnya. Akibatnya, adalah mungkin untuk tidak hanya mencapai kinerja perangkat bintang, tapi untuk melakukannya

pada tingkat biaya yang relatif rendah. Tidak mengherankan, silikon berbasis MIKROSENSOR diskrit cepat dieksploitasi secara komersial dan pasar untuk perangkat ini terus tumbuh pada tingkat yang cepat.
5.1 Pengembangan MEMS
penelitian dan pengembangan telah menunjukkan sejumlah microactuators termasuk: microvalves untuk mengendalikan gas dan cairan mengalir; switch optik dan cermin untuk mengarahkan atau mengatur cahaya balok; dikontrol secara independen array Micromirror untuk menampilkan, microresonators untuk sejumlah aplikasi yang berbeda, micropumps untuk mengembangkan tekanan cairan positif, microflaps untuk memodulasi airstreams pada airfoil, serta banyak lainnya.
Anehnya, meskipun microactuators ini sangat kecil, mereka sering dapat menyebabkan efek pada tingkat macroscale; yaitu, ini aktuator kecil dapat melakukan prestasi mekanik jauh lebih besar dari ukuran mereka akan berarti. Sebagai contoh, para peneliti telah menempatkan microactuators kecil di tepi terkemuka airfoil dari pesawat dan telah mampu mengarahkan pesawat hanya menggunakan mikro ini miniatur perangkat.
Permukaan micromachined elektro-statis-actuated micromotor dibuat oleh MNX. Perangkat ini adalah contoh dari microactuator berbasis MEMS
Potensi nyata MEMS mulai menjadi dipenuhi pada saat miniatur sensor, aktuator, dan struktur semua bisa bergabung ke sebuah substrat silikon umum bersama dengan sirkuit terpadu (yaitu, mikroelektronika).
Sementara elektronik yang dibuat menggunakan sirkuit terpadu (IC) urutan proses (misalnya, CMOS, Bipolar, atau BiCMOS proses), komponen mikromekanik dibuat menggunakan kompatibel "micromachining" proses yang selektif etch jauh bagian dari wafer silikon atau menambahkan lapisan struktural baru untuk membentuk perangkat mekanik dan elektromekanik.
Hal ini bahkan lebih menarik jika MEMS dapat digabungkan tidak hanya dengan mikroelektronik, tapi dengan teknologi lain seperti Photonics, nanoteknologi, dll Hal ini kadang-kadang disebut "integrasi heterogen." Jelas, teknologi ini diisi dengan berbagai peluang pasar komersial.

Sementara tingkat yang lebih kompleks integrasi adalah tren masa depan teknologi MEMS, sekarang negara-of-the-art yang lebih sederhana dan biasanya melibatkan microsensor tunggal diskrit, sebuah microactuator diskrit tunggal, microsensor tunggal yang terintegrasi dengan elektronik, banyaknya dasarnya MIKROSENSOR identik terintegrasi dengan elektronik, sebuah microactuator tunggal yang terintegrasi dengan elektronik, atau banyaknya microactuators dasarnya identik terintegrasi dengan elektronik. Namun demikian, sebagai metode MEMS fabrikasi muka, janji adalah kebebasan desain besar dimana jenis microsensor dan jenis microactuator dapat digabungkan dengan mikroelektronika serta Photonics, nanoteknologi, dll, ke substrat tunggal.
Permukaan micromachined resonator dibuat oleh MNX. Perangkat ini dapat digunakan baik sebagai microsensor serta microactuator
Visi ini MEMS dimana MIKROSENSOR, microactuators dan mikroelektronika dan teknologi lainnya, dapat diintegrasikan ke sebuah microchip tunggal diharapkan menjadi salah satu terobosan teknologi yang paling penting dari masa depan. Hal ini akan memungkinkan pengembangan produk cerdas dengan menambah kemampuan komputasi mikroelektronik dengan persepsi dan kemampuan kontrol dari
5.2 Mikro Sensor dan Microactuator
MIKROSENSOR dan microactuators. Sirkuit terpadu mikroelektronik dapat dianggap sebagai "otak" dari sistem dan MEMS menambah kemampuan pengambilan keputusan ini dengan "mata" dan "senjata", untuk memungkinkan Microsystems merasakan dan mengontrol lingkungan. Sensor mengumpulkan informasi dari lingkungan melalui pengukuran mekanik, termal, biologi, kimia, optik, dan fenomena magnetik. Elektronik kemudian memproses informasi yang diperoleh dari sensor dan melalui beberapa kemampuan pengambilan keputusan langsung aktuator untuk menanggapi dengan bergerak, posisi, mengatur, memompa, dan penyaringan, sehingga mengendalikan lingkungan untuk beberapa hasil yang diinginkan atau tujuan. Selain itu, perangkat karena MEMS yang diproduksi menggunakan teknik fabrikasi batch, mirip dengan IC, tingkat belum pernah terjadi sebelumnya fungsionalitas, kehandalan, dan kecanggihan dapat ditempatkan pada sebuah chip silikon kecil dengan biaya yang relatif rendah. Teknologi MEMS sangat beragam dan

subur, baik di area aplikasi yang diharapkan nya, serta bagaimana perangkat yang dirancang dan diproduksi. Sudah, MEMS merevolusi banyak kategori produk dengan memungkinkan sistem-on-a-chip yang lengkap untuk direalisasikan.
5.3 Nanotechnology
Nanoteknologi adalah kemampuan untuk memanipulasi materi pada tingkat atom atau molekul untuk membuat sesuatu yang berguna di skala nano-dimensi. Pada dasarnya, ada dua pendekatan dalam pelaksanaan: top-down dan bottom-up. Dalam pendekatan top-down, perangkat dan struktur yang dibuat menggunakan banyak teknik yang sama seperti yang digunakan dalam MEMS kecuali mereka dibuat lebih kecil, biasanya dengan menggunakan photolithography dan etsa metode yang lebih maju. Pendekatan bottom-up biasanya melibatkan deposisi, tumbuh, atau teknologi self-assembly. Keuntungan dari perangkat nano-dimensi lebih MEMS melibatkan manfaat sebagian besar berasal dari hukum scaling, yang juga dapat menyajikan beberapa tantangan juga.
Array posting sub-mikron dibuat dengan menggunakan metode fabrikasi nanoteknologi top-down..
Beberapa ahli percaya bahwa nanoteknologi berjanji untuk: a). memungkinkan kita untuk menempatkan dasarnya setiap atom atau molekul di tempat dan posisi yang diinginkan - yaitu, tepat kontrol posisi untuk perakitan, b). memungkinkan kita untuk membuat hampir semua struktur atau bahan sesuai dengan hukum fisika yang dapat ditentukan pada tingkat atom atau molekul; dan c). memungkinkan kita untuk memiliki biaya produksi tidak jauh melebihi biaya bahan baku yang diperlukan dan energi yang digunakan dalam fabrikasi (yaitu, paralelisme besar).
Sebuah gambar berwarna mikroskop gambar scanning tunneling-dari permukaan, yang merupakan teknik pencitraan yang umum digunakan dalam nanoteknologi.

Meskipun MEMS dan Nanoteknologi kadang-kadang disebut sebagai teknologi yang terpisah dan berbeda, ternyata perbedaan antara keduanya tidak begitu jelas- potong. Bahkan, kedua teknologi sangat tergantung pada satu sama lain. Terkenal scanning tunneling-tip mikroskop (STM) yang digunakan untuk mendeteksi atom dan molekul individu pada skala nanometer adalah perangkat MEMS. Demikian pula dengan mikroskop atom (AFM) yang digunakan untuk memanipulasi penempatan dan posisi atom dan molekul individu pada permukaan substrat adalah perangkat MEMS juga. Bahkan, berbagai teknologi MEMS yang diperlukan untuk berinteraksi dengan domain skala nano.
Demikian juga, teknologi banyak MEMS menjadi tergantung pada teknologi nano untuk produk baru yang sukses. Sebagai contoh, accelerometers kecelakaan airbag yang diproduksi menggunakan teknologi MEMS dapat memiliki kehandalan jangka panjang mereka terdegradasi karena dinamis efek di-gunakan stiction antara massa bukti dan substrat. Sebuah nanoteknologi disebut monolayers rakitan (SAM) pelapis sekarang secara rutin digunakan untuk mengobati permukaan MEMS elemen bergerak sehingga mencegah efek stiction dari terjadi selama hidup produk.
Banyak ahli telah menyimpulkan bahwa MEMS dan nanoteknologi adalah dua label yang berbeda untuk apa yang pada dasarnya teknologi meliputi hal-hal yang sangat miniatur yang tidak dapat dilihat dengan mata manusia. Perhatikan bahwa definisi yang luas yang sama ada dalam sirkuit terpadu domain yang sering disebut sebagai teknologi mikroelektronika meskipun negara-of-the-art teknologi IC biasanya memiliki perangkat dengan dimensi puluhan nanometer. Apakah atau tidak MEMS dan nanoteknologi adalah satu dalam sama, itu tidak diragukan lagi bahwa ada saling ketergantungan yang luar biasa antara kedua teknologi yang hanya akan meningkatkan waktu. Mungkin apa yang paling penting adalah manfaat umum yang diberikan oleh teknologi ini, termasuk: meningkatkan kemampuan informasi; miniaturisasi sistem; bahan-bahan baru yang dihasilkan dari ilmu baru pada skala dimensi miniatur; dan peningkatan fungsi dan otonomi untuk sistem.
5.4 Sistem mikro elektromekanikal
Sistem mikro elektromekanikal atau MEMS (Micro Electro Mechanical System), pertama kali disebut pada tahun 1980 untuk menjelaskan sistem mekanikal terbaru dan canggih pada chip, seperti motor mikroelektrik, resonator, roda gigi, dan sebagainya. Saat ini, istilah MEMS digunakan untuk merujuk pada alat mokroskopik dengan fungsi mekanikal yang bisa diproduksi secara masal (seperti contoh, susunan roda gigi mikroskopik yang dipasang pada mikrochip dikatakan sebagai MEMS, namun generator laser mini tidak). Di Eropa, istilah MST (Micro System tehnology) lebih sering digunakan, dan di Jepang MEMS disebut dengan "micromachine". Perbedaan istilah-istilah tersebut sangatlah kecil.
Meski proses MEMS umumnya diklasifikasikan ke beberapa kategori, seperti permesinan, sesungguhnya terdapat ribuan proses MEMS yang berbeda. Beberapa melakukan proses geometri sederhana, sementara yang lainnya melakukan

proses geometri 3-D yang rumit dengan banyak perubahannya. Sebuah perusahaan pembuat akselerometeruntuk airbag akan membutuhkan desain dan proses yang sangat berbeda dibandingkan dengan pembuatan akseleromter untuk navigasi internal. Perubahan dari akselerometer ke alat inersial lainnya seperti giroskop membutuhkan perubahan dalam desain dan proses yang lebih rumit lagi, juga fasilitas perakitan dan tim rekayasanya.
Teknologi MEMS telah menghasilkan sesuatu yang menakjubkan terkait fungsinya yang luas dalam bidang aplikasi yang cukup penting ketika bahkan MEMS tidak bisa menunjukkan performa dan kemampuan standar. Namun, pada zaman ketika segalanya harus berukuran lebih kecil, lebih cepat, dan lebih murah, MEMS menyediakan solusi yang mendesak. MEMS telah memiliki dampak yang cukup mendalam pada aplikasi tertentu seperti sensor otomotif dan printer inkjet. Industri MEMS yang sedang berkembang adalah pasar bernilai miliaran dolar. Diperkirakan akan tumbuh dengan cepat dan akan menjadi industri utama di abad ke 21. Mikroteknologi kadang-kadang dirakit menggunakan fotolitografi.
Gelombang cahaya difokuskan melalui suatu pelindung menuju ke permukaan. Gelombang cahaya akan memadatkan lapisan kimia. Bagian dari lapisan yang lembut dan tidak terekspos akan terbasuh, lalu asam akan membentuk bagian yang tidak terlindungi. Mikroteknologi yang paling terkenal dan sukses adalah sirkuit terintegrasi. Benda ini juga telah digunakan untuk membuat permesinan mikro.
Benda yang dibangun pada tingkat mikroskopik[sunting | sunting sumber] Benda-benda di bawah ini telah dibuat dengan pada skala 1 mikrometer menggunakan fotolitografi:  Elektronik:  kabel  resistor  transistor  katup termionik  diode  sensor  kapasitor  Permesinan:  motor listrik  roda gigi  bearing  hinge  Fluida:  katup  saluran  pompa  turbin

5.5 Aplikasi MEMS
Aplikasi mems:
 Accelerometers Accelerometer adalah sebuah tranduser yang berfungsi untuk mengukur percepatan, mendeteksi dan mengukur getaran, ataupun untuk mengukur percepatan akibat gravitasi bumi. Accelerometer juga dapat digunakan untuk mengukur getaran yang terjadi pada kendaraan, bangunan, mesin, dan juga bisa digunakan untuk mengukur getaran yang terjadi di dalam bumi, getaran mesin, jarak yang dinamis, dan kecepatan dengan ataupun tanpa pengaruh gravitasi bumi. Prinsip kerja Prinsip kerja dari tranduser ini berdasarkan hukum fisika bahwa apabila suatu konduktor digerakkan melalui suatu medan magnet, atau jika suatu medan magnet digerakkan melalui suatu konduktor, maka akan timbul suatu tegangan induksi pada konduktor tersebut. Accelerometer yang diletakan di permukaan bumi dapat mendeteksi percepatan 1g (ukuran gravitasi bumi) pada titik vertikalnya, untuk percepatan yang dikarenakan oleh pergerakan horizontal maka accelerometer akan mengukur percepatannya secara langsung ketika bergerak secara horizontal. Hal ini sesuai dengan tipe dan jenis sensor accelerometer yang digunakan karena setiap jenis sensor berbeda-beda sesuai dengan spesifikasi yang dikeluarkan oleh perusahaan pembuatnya. Saat ini hampir semua sensor/tranduser accelerometer sudah dalam bentuk digital (bukan dengan sistem mekanik) sehingga cara kerjanya hanya bedasarkan temperatur yang diolah secara digital dalam satu chip. Berikut ini adalah gambaran bagaimana proses accelerometer analog (dengan sistem mekanik maupun digital) bekerja; a) Accelerometer digital yang bekerja berdasarakan temperature b) Accelerometer analog yang bekerja berdasarakan sistem mekanik Tipe Accelerometer 1. Capacitive: lempengan metal pada sensor memproduksi sejumlah kapasitansi, perubahan kapasitansi akan mempengaruhi percepatan.

2. Piezoelectric: kristal piezoelectric yang terdapat pada accelerometer jenis ini mengeluarkan tegangan yang selanjutnya dikonversi menjadi percepatan. 3. Piezoresistive: lempengan yang secara resistan akan berubah sesuai dengan perubahan percepatan. 4. Hall effect: percepatan yang dirubah menjadi sinyal elektrik dengan cara mengukur setiap perubahan pergerakan yang terjadi pada daerah yang terinduksi magnet. 5. Magnetoresistive: Perubahan percepatan diketahui berdasarkan resistivitas material karena adanya daerah yang terinduksi magnet. 6. Heat Transfer: percepatan dapat diketahui dari lokasi sebuah benda yang dipanaskan dan diukur ketika terjadi percepatan dengan sensor temperatur.
 Magnetometer Magnetometer : adalah sebuah instrumen pengukuran yang digunakan untuk dua tujuan umum - untuk mengukur magnetisasi bahan magnetik seperti feromagnet, atau untuk mengukur kekuatan dan, dalam beberapa kasus, arah medan magnet pada suatu titik dalam ruang angkasa (juga dikenal sebagai Gaussmeter atau magnetometer survei). Magnetometer pertama kali ditemukan oleh Carl Friedrich Gauss pada tahun 1833 dan perkembangan penting dalam abad ke-19 termasuk Hall Effect yang masih banyak digunakan.

Insect Cyborg Strategy Oleh: Kolonel Lek Noor Pramadi, Anggota Dewan Penasehat Harian TANDEF
Militer dan dunia intelijen tak diragukan lagi cintanya akan hal-hal yang kecil, sebagai contoh adalah live kamera dipasang pada Predator drone yang dapat terbang ke tempat-tempat yang ekstrim dengan tidak terdeteksi dan tidak ada manusia serta bisa pergi untuk memonitor pergerakan/kegiatan musuh. Selama ini para ilmuwan melakukan penelitian untuk mewujudkan mikro robot, kendala utama yang dihadapi oleh para ilmuwan adalah permasalahan daya/energi. Pengembangan robot tersebut telah membuktikan dan menjawab tantangan sejauh ini, yaitu satu hambatan utama adalah menciptakan sumber energi untuk suatu peralatan dengan berat badan yang ringan dan daya yang tinggi. Namun, bukti bahwa mesin tersebut mungkin diwujudkan dari alam dalam bentuk serangga (Insects Cyborg), yang dapat mengubah energi hayati ke dalam penerbangan.
Cyborg adalah organisme sibernetik (yaitu organisme dengan sistem pengembang- biakan buatan dan alam). Insects Cyborg atau sering juga disebut Cybug Spies adalah serangga yang dijadikan Cyborg, serangga ini di implant (disusupi) Micro-electro-Mechanical System (MEMS). pemasangan atau lebih tepatnya penyusupan MEMS ini dilakukan pada saat serangga sedang mengalami metamorfosis. Tentunya, metamorfosis serangga ini haruslah masih pada tahap awal, saat serangga sudah selesai metamorfosis dan sudah tumbuh lebih lanjut, maka MEMS tadi akan menyatu pada tubuh serangga dan setelah mampu terbang Insects Cyborg ini dapat dikendalikan dengan remote control. Insects Cyborg lahir dari proyek DARPA (Defense Advanced Research Projects Agency), sebuah badan penelitian dan pengembangan yang dibiayai oleh Pentagon. Hasil penelitian ini cukup spektakuler, karena mampu mengambil energi dari tubuh serangga untuk menggerakkan MEMS. DARPA dalam melakukan riset menghabiskan anggaran 12 juta US$ dimulai sejak tahun 2006.

Pertanyaan dari berbagai pihak telah muncul, untuk apa Insects Cyborg ini dibuat ? alasan mereka hanya untuk menjaga keamanan dan, menjadi mata-mata atau alat pemantau situasi. Setelah itu penemuan ini akan mengarah kemana lagi, hal ini yang perlu dianalisis lebih lanjut secara mendalam. Mungkinkah Hybrid Insect Micro-Mechanical System (HI-MEMS) ini digunakan sebagai sarana meletakan repeater (audiomaupun video) disuatu tempat yang sulit/tidak terjangkau oleh agen manusia atau peralatan SIGINT (Signals Intelligence) dan IMINT (Imagery Intelligence) serta MASINT (Measurement and Signature Intelligence). Mungkinkah digunakan untuk melakukan sabotase ?. Mungkinkah digunakan untuk meletakkan biological weapon atau chemical weapon disuatu tempat yang tidak terjangkau oleh agen manusia ? Mungkinkah suatu saat MEMS yang telah berhasil ditanam (di-implant) di tubuh hewan (serangga dan hewan-hewan lain) dapat pula ditanam (di-implant) di tubuh manusia ? Semua pertanyaan tersebut memungkinkan untuk terjawab dimasa mendatang.
Gambar diatas menunjukkan suatu proses implant dilakukan pada saat serangga masih dalam phase menjadi pupa. Setelah serangga menjadi dewasa dapat di-remote atau dikendalikan dari jarak jauh untuk terbang, belok kiri-kanan dan perintah- perintah lain. Pada 10 Desember 2009 di International Electron Devices Meeting (IEDM), di Baltimore, Md, Universitas Cornell menyajikan penelitian yang menunjukkan kemajuan dalam powering organisme sibernetik dengan sumber bahan bakar radioaktif. Profesor Amit Lal Dekan Teknik Elektro dan mahasiswa pasca sarjana Steven Tin menyajikan prototipe sistem micro-electro-mechanical (MEMS) dengan perangkat pemancar RF/radio frekuensi yang didukung oleh sumber daya dari radioaktif/radioisotope dengan waktu paruh 12 tahun, artinya bisa beroperasi secara mandiri selama beberapa dekade. Dengan penemuan tersebut para peneliti berpikir untuk mewujudkan pemancar RFID (Radio-frequency identification) baru yang menghasilkan 5 milliwatt dengan lebar 10 microsecond dan pulsa frekuensi radio 100 megahertz, maka radioisotope akan mampu digunakan untuk sumber daya

secara luas. Penemuan daya dari radioisotope memberikan dorongan kemajuan dalam dunia robot mikro. Penemuan daya dari radioisotop yang digunakan sebagai sumber daya pada MEMS di Insects Cyborg, dapat memperluas penggunaannya dalam berbagai keperluan dalam operasi militer dan intelijen, mengingat memiliki paruh waktu hingga 12 tahun.
Gambar diatas memperlihatkan proses pentahapan secara rinci implantation MEMS terhadap serangga. Mekanikal metamorphosis. Para ahli telah mencoba membuat robot canggih dengan meniru kompleksitas dalam bentuk serangga yang diperlukan jutaan tahun evolusi untuk mencapainya. Ilmuwan sekarang pada dasarnya ingin membajak bug/serangga untuk digunakan sebagai robot. Awalnya para peneliti mencoba untuk mengontrol serangga dengan menempelkan mesin ke punggung mereka, tetapi link tersebut tidak selalu dapat diandalkan. Untuk mengatasi rintangan ini, program Hybrid Insect Micro-Electro Mechanical Systems (HI-MEMS), penelitian pembedahan menanamkan microchip langsung ke serangga saat mereka tumbuh, terjalinnya saraf dan otot dengan sirkuit yang kemudian dapat mengarahkan serangga tersebut. Semahal berapapun untuk memproduksi perangkat ini dan menanamkan dalambug/serangga, mereka masih bisa membuktikan jauh lebih murah daripada membangun robot mini dari awal. Insects cyborg ini setelah sembuh dari operasi metamorphosis, melalui perkembangan tahap satu ke tahap berikutnya, dari ulat sampai ke kupu-kupu akan menghasilkan koneksi yang lebih handal antara perangkat dengan serangga. Fakta bahwa serangga yang tak bergerak selama beberapa tahap misalnya, ketika mereka metamorfosing masih dalam bentuk kepompong dapat dimanipulasi jauh lebih mudah daripada jika mereka aktif bergerak-gerak, yang berarti bahwa perangkat dapat ditanamkan dan, kondisi ini akan menurunkan biaya secara signifikan.

Micro-Electro-Mechanical Systems (MEMS) merupakan integrasi dari elemen mekanik, sensor, aktuator, dan elektronik pada substrat silikon umum melalui teknologi microfabrication. Sementara elektronik dibuat menggunakan proses urutan seperti sirkuit terintegrasi atau IC (misalnya CMOS, bipolar, atau BiCMOS), komponen micromechanical yang dibuat dengan kompatibel "micromachining" proses yang selektif dan jauh dari bagian wafer silikon atau menambahkan lapisan struktural baru untuk membentuk perangkat mekanik dan elektromekanik. MEMS merevolusi hampir setiap kategori produk dengan menyatukan mikro elektronika berbasis silikon dengan teknologi micromachining memungkinkan untuk merealisasikan secara lengkap sistem-on-a-chip. MEMS merupakan teknologi yang memungkinkan untuk pengembangan produk cerdas, meningkatkan kemampuan komputasi mikroelektronik dengan persepsi, kemampuan kontrol mikro, microactuators dan dapat memperluas ruang desain untuk aplikasi. Sirkuit mikroelektronika terpadu dapat dianggap sebagai "otak" dari sebuah system, dengan menambah kemampuan MEMS untuk pengambilan keputusan dapat dilakukan dengan tambahan masukan dari "mata" dan "senjata", untuk memungkinkan Microsystems merasakan dan melakukan kontrol terhadap lingkungan. Sensor mengumpulkan informasi dari lingkungan melalui pengukur mekanis, termal, biologis, fenomena kimia, optik, dan magnetik. Proses pengumpulan informasi elektronik yang diperoleh dari sensor dan melalui beberapa kemampuan untuk membuat keputusan langsung kepada actuator, selanjutnya menanggapi dengan gerak, posisi, mengatur, memompa, dan penyaringan, sehingga pengendalian lingkungan untuk beberapa hal sesuai dengan hasil yang diinginkan atau tujuan. Karena perangkat MEMS yang diproduksi menggunakan sejumlah teknik fabrikasi sama dengan yang digunakan untuk fabrikasi sirkuit terpadu (IC), fabrikasi pada tingkat ini belum pernah terjadi sebelumnya. Karena fungsionalitas, kehandalan, dan kecanggihan MEMS, maka teknik fabrikasi MEMS dapat menempatkan pada sebuah chip silikon kecil dengan biaya yang relatif rendah.
Fabrikasi semikonduktor/sirkuit terpadu (IC) untuk Micro - Mechanical System (MEMS) memungkinkan secara terus-menerus mengalami penurunan ukuran (miniaturisasi) dari yang pernah dibuat.

Laboratorium penelitian Intelijen mengatakan sudah melihat kemungkinan untuk menyatukan antara manusia-mesin dan memeriksa implikasi masa depan untuk komputasi dengan beberapa perubahan yang menjanjikan datang lebih cepat dari yang diharapkan. Industri ini telah mengambil langkah-langkah yang jauh lebih besar daripada yang pernah dibayangkan 40 tahun lalu. Ada spekulasi bahwa kita mungkin mendekati sebuah titik belok di mana tingkat kemajuan teknologi mengalami percepatan dengan kecepatan eksponensial, dan mesin bahkan bisa menyalip kemampuan manusia, dalam waktu yang tidak begitu jauh. Intelijen telah bekerja dengan sangat Excellent. Cerita-cerita dan film fiksi seperti Robocop, Replicants, Star Trek's Borg, Star Wars' Darth Vader, Luke Skywalker dan General Grievous, Cyborgs dengan dasar mechanically adalah Cylons, Terminators dan The Grox, dalam waktu yang tidak terlalu lama akan menjadi suatu kenyataan. Setelah sirkuit mikroelektronika dan MEMS dapat di-implant terhadap serangga, hewan dan manusia, maka akan mengarah kemana teknologi ini. Kalangan militer dan intelijen akan melihat sebagai peluang untuk melakukan sesuatu yang tidak mungkin dilakukan oleh manusia dengan bantuan teknologi ini, namun sekaligus menjadi suatu ancaman apabila pihak lain memanfaatkan teknologi ini untuk tujuan mengganggu, memonitor dan melemahkan serta merusak kekuatan sendiri. Dengan teknologi ini militer dan intelijen dapat melakukan banyak hal kepada pihak lawan.
Implant (penyusupan) Micro Mechanical System (MEMS) terhadap hewan (tikus dan burung).

Implant (penyusupan) Micro Mechanical System (MEMS) terhadap manusia diperkirakan akan terwujud pada tahun 2050. Teknlologi implant MEMS pada serangga, hewan dan manusia dapat dimanfaatkan dalam kegiatan operasi militer ataupun intelijen sebagai berikut :  Dengan insects cyborg maka dapat memonitor suatu tempat yang tidak mungkin dengan mengirimkan manusia, informasi yang didapatkan berupa suara/voice dan gambar/video serta signal elektronik. Insects cyborg dengan daya dari radioisotope dapat digunakan untuk meletakkan microphone/camera dan sekaligus repeater di suatu ruangan penting yang perlu dimonitor, maka peralatan tersebut mampu hidup selama beberapa dekade. Disamping itu dapat pula membawa biological weapon atau chemical weapon dengan skala terbatas. Keunggulan dari sistem ini adalah tingkat kerahasiaan yang tinggi, namun kelemahannya jarak jangkau kendali lebih pendek.  Implant MEMS terhadap hewan yang lebih besar berupa tikus, burung dan anjing atau hewan yang lebih besar, sebenarnya memiliki prinsip kerja tidak jauh berbeda dengan insects cyborg, termasuk segala kelebihan dan kelemahannya sesuai dengan karakteristik hewan tersebut.  Apabila Implant MEMS terhadap manusia telah berhasil maka cerita-cerita dan film fiksi seperti Robocop dan Terminator akan menjadi kenyataan, namun masih perlu sabar menunggu sampai tahun 2050. Teknologi implant MEMS telah ditemukan, suka ataupun tidak suka teknologi ini akan digunakan untuk keperluan militer dan intelijen bagi yang telah memilikinya. Oleh karena itu perlu strategi khusus untuk menghadapi berkembangnya terus teknologi implant MEMS ini. Semoga bermanfaat.

Daftar Pustaka : 1. Autonomous insect cyborg sentinels, http://www.zdnet.com/blog/emergingtech/autonomous-insect-cyborg-sentinel Mei 2010. 2. Charles Q. Choi, Implanting Microchips into Insects. US Military Develops "Cybug spies", http://www.globalresearch.ca/, Mei 2010. 3. Cyborg Insects, http://mountaindaily.com/content/496/, Mei 2010. 4. Era Cyborg dimulai: Pentagon kenalkan insects cyborg, http://shirogadget.com/era-cyborg-dimulai-pentagon-kenalkan-insects- cybo. Mei 2010. 5. HI-MEMS: Control Circuits Embedded In Pupal Stage Successfully, http://technovelgy.com/ct/Science-Fiction- news.asp?NewsNum=1421#cyborg, Mei 2010. 6. Hybrid Insect MEMS (HI-MEMS), http://www.darpa.mil/mto/programs/himems/, Mei 2010. 7. Intel Explains Why in 2050 We’ll All Be Cyborgs, Mei 2010. 8. Pentagon Wants Cyborg Insects to Sniff WMD, Offer Free Wi- Fi, http://www.wired.com/ dangerroom/2009/06/pentagon-wants-cyborg-insects- to-sniff-wmd-offer-wi-fi/#ixzz0ovYmklQa, Mei 2010. 9. Sally Adee December 2009, Nuclear-Powered Transponder for Cyborg Insect, http://spectrum.ieee.org/semiconductors/ devices/nuclearpowered- transponder-for-cyborg-insect, Mei 2010.

Rangkuman sensor & tranduser by suparman

More Related Content

What's hot (20)

Viewers also liked (11)

Similar to Rangkuman sensor & tranduser by suparman (20)

More from suparman unkhair (20)

Recently uploaded (19)

Rangkuman sensor & tranduser by suparman