1 CLASE 08 AGO - INTRO END.pdf
- 1. INTRODUCCION A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. Ing. Alejandro Ferenz Ing. Federico Orue LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
- 2. 1. Generalidades de los END. Definición y Clasificación 2. Calif. y Certif. de Personal. IRAMN NM ISO 9712 3. Documentación. Normas, procedimientos, instrucciones e informes 4. Métodos de END. IV-LP-PM-US-RI ÍNDICE
- 3. Generalidades de los END: Definición • Es una modalidad de inspección y obtención de información (Características cualitativas y cuantitativas) ¿Qué? • Durante el proceso fabricación • En el control final de la producción • Durante el servicio de la pieza ¿Cuándo? • Es necesario que la pieza examinada mantenga su funcionalidad. • Es necesario examinar el 100% de la producción o la totalidad de la pieza. ¿Por qué? • En toda clase de disciplinas y materiales. ¿Dónde? • Distinto METODOS y distintas TECNICAS ¿Cómo?
- 4. Generalidades de los END: Definición ¿Qué? •Es una modalidad de inspección y obtención de información (Características cualitativas y cuantitativas) ¿Cuándo? • Durante el proceso fabricación • En el control final de la producción • Durante el servicio de la pieza ¿Por qué? • Es necesario que la pieza examinada mantenga su funcionalidad. • Es necesario examinar el 100% de la producción o la totalidad de la pieza. ¿Dónde? • En toda clase de disciplinas y materiales. ¿Cómo? • Distinto METODOS y distintas TECNICAS INFORMACION Características de los materiales Defectos Metrología
- 5. Generalidades de los END: Definición ¿Qué? ¿Cuándo? • Durante el proceso fabricación • En el control final de la producción • Durante el servicio de la pieza ¿Por qué? • Es necesario que la pieza examinada mantenga su funcionalidad. • Es necesario examinar el 100% de la producción o la totalidad de la pieza. ¿Dónde? • En toda clase de disciplinas y materiales. ¿Cómo? • Distinto METODOS y distintas TECNICAS
- 6. Generalidades de los END: Definición ¿Qué? • Es una modalidad de inspección y obtención de información (Características cualitativas y cuantitativas) ¿Cuándo? • Durante el proceso fabricación • En el control final de la producción • Durante el servicio de la pieza ¿Por qué? • Es necesario que la pieza examinada mantenga su funcionalidad. • Es necesario examinar el 100% de la producción o la totalidad de la pieza. ¿Dónde? • En toda clase de disciplinas y materiales. ¿Quién? •Personal certificado por IRAM-NM-ISO 9712 • Niv. 3 • Responsabilidad total de una instalación y del personal • Define procedimientos. Interpreta documentación • Niv. 2 • Dirige END según PROCEDIMIENTOS aprobados. • Prepara INSTRUCCIONES ESCRITAS. • Interpreta RESULTADOS y realiza INFORMES • Niv. 1 • Ejecuta el ENSAYO de acuerdo a una INSTRUCION ESCRITA bajo supervisión NIVELES DE COMPETENCIA Y RESPONSABILIDAD
- 7. Generalidades de los END: Definición ¿Cómo? •Distintos METODOS y distintas TECNICAS, desarrollando una METODOLOGIA DESARROLLO Convencionales No convencio nales • INSPECCION VISUAL • LIQUIDOS PENETRANTES • PARTICULAS MAGNETIZABLES • ULTRASONIDOS • CORRIENTES INDUCIDAS • RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
- 8. Generalidades de los END: Definición ¿Cómo? •Distintos METODOS y distintas TECNICAS, desarrollando una METODOLOGIA DESARROLLO Convencionales No convencionales • TERMOGRAFIA • ESPECTROSCOPIA • EMISION ACUSTICA • OTROS..
- 9. Generalidades de los END: Documentación ¿Para qué? •Emitir un informe que explicite las CONDICIONES DE ENSAYO, •los RESULTADOS y, si corresponde, la ACEPTACION O el RECHAZO de la pieza.
- 10. Generalidades de los END: Documentación ¿Para qué? PROCEDIMIENTO DE END INSTRUCCIÓN ESCRITA INFORME NORMAS CODIGOS ESPECIFICACIONES Condiciones de Aceptación o rechazo ENSAYO •Emitir un informe que explicite las CONDICIONES DE ENSAYO, •los RESULTADOS y, si corresponde, la ACEPTACION O el RECHAZO de la pieza.
- 11. • NORMATIVA / DOC. REF. • De Calibración de equipos (certificado de cal). • De Personal (licencia, psicofisico). • De evaluación (criterio aceptación / rechazo). • De procedimiento. • EQUIPOS • Equipos principales (magnaflux). • Elementos de medición (calibre, gaussmetro). • Referencias / patrones . • Equipos secundarios (secador,). • PERSONAL • Calificación (certif Niv 1, 2, 3). • Experiencia (la requerida por norma). • Aptitud Visual. • Responsabilidad y competencias.
- 12. END: Método de INSPECCION VISUAL
- 13. END: Método de INSPECCION VISUAL Fundamento •Naturaleza de la visión (contraste, prof.) Parámetros a controlar •Iluminación •Preparación de la superficie Discontinuidades Detectables •Superficiales Ventajas •Sencillo •Económico Limitaciones •Subjetivo •Dependiente de la experiencia Equipos y técnicas •Directa o Remota •Lupas, espejos, Boroscopio (Videoscopio)
- 14. END: Método de LIQUIDOS PENETRANTES
- 16. END: Método de LIQUIDOS PENETRANTES FOTO DE SOLDADURA CON LIQUIDO VISIBLE
- 17. FOTO DE ESTATOR CON LIQUIDO FLUORESECENTE (TITANIO – NO MAGNETIZABLE)
- 18. END: Método de LIQUIDOS PENETRANTES Bateas, Removedor, Penetrante, Revelador, pequeñas aplicaciones, Indicador Indeleble
- 19. END: Método de LIQUIDOS PENETRANTES Uso de Patrones
- 20. END: Método de LIQUIDOS PENETRANTES Fundamento •Capilaridad •Fenómenos hidrostáticos Parámetros a controlar • Viscosidad (temperatura y composición química) • Tiempo • Iluminación Discontinuid ades Detectables •Superficiales Ventajas •Simple, rápido y económico •Sin restricción de materiales Limitaciones • Es fundamental la preparación de la superficie • Gran influencia de la habilidad del operador Equipos y técnicas • Estacionario o portátil • Reveladores Secos o húmedos • Coloreados o fluorescentes
- 21. END: Método de PARTICULAS MAGNETIZABLES 1. Aplicación de un campo magnético 2. Evidenciar las fugas del campo
- 22. END: Método de PARTICULAS MAGNETIZABLES Las líneas de campo deberán ser normales al plano de la ddiscontinuidad. 1. Aplicación de un campo magnético 2. Evidenciar las fugas del campo
- 23. END: Método de PARTICULAS MAGNETIZABLES
- 30. END: Método de PARTICULAS MAGNETIZABLES Medidor de Luz Blanca, Negra, Indicador de Campo Indicadores de dirección de campo.
- 31. END: Método de PARTICULAS MAGNETIZABLES Fundamento •Evidenciar la fuga de un campo magnético Parámetros a controlar •Campo magnético (Intensidad, sentido, permanencia) •Partículas (visibilidad, medio, forma) Discontinuidades Detectables •Superficiales •Subsuperficiales Ventajas •Simple, rápido •Sensible Limitaciones •Materiales ferromagnéticos Equipos y técnicas • Estacionario o portátil - M. directa o Indirecta • Imán permanente o electroimanes • Coloreados o fluorescentes – Seco o húmedo
- 32. END: Método de ULTRASONIDO
- 34. END: Método de ULTRASONIDO
- 36. END: Método de ULTRASONIDO PATRONES
- 37. END: Método de ULTRASONIDO Fundamento •Fenómenos de propagación de ondas mec. •Efecto piezoeléctrico Parámetros a controlar • Onda (tipo, frecuencia, intens., forma del haz) • Incidencia (ángulo) Discontinuidades Detectables • Superficiales • Subsuperficiales • Internas Ventajas • Longitud de penetración • Equipos transportables • Variedad de materiales y productos. Limitaciones • Interpretación de discontinuidades • Importancia de la calibración • Geometría de las piezas Equipos y técnicas • Impulso-eco o transparencia o resonancia. • Med. de espesores y med. De dureza • Palpadores – tipo de pantallas – Phased array
- 38. END: Método de CORRIENTES INDUCIDAS SE OBSERVAN VARIACIONES DE IMPEDANCA DEL SISTEMA
- 39. END: Método de CORRIENTES INDUCIDAS
- 40. END: Método de CORRIENTES INDUCIDAS Patrones. Señales diferentes según el material. Orificios patron
- 41. END: Método de CORRIENTES INDUCIDAS Fundamento •Principios de inducción electromagnética Parámetros a controlar • Frecuencia eléctrica • Características de la bobina Discontinuidades Detectables • Superficiales • Subsuperficiales Ventajas • No requiere preparación de la superficie. • Velocidad de exploración alta • No requiere contacto Limitaciones • Materiales Conductores (98%) • Superficie de inspección pequeña Equipos y técnicas • Med. De espesores conduct. y no conduct.- Conductividad – Dureza Corrosión • Bob. Abs., diferenciales, de reflexión o trans.
- 42. END: Método de RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
- 43. END: Método de RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
- 44. END: Método de RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
- 45. END: Método de RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
- 46. END: Método de RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
- 47. END: Método de RADIOGRAFIA INDUSTRIAL Procesamiento digital
- 48. END: Método de RADIOGRAFIA INDUSTRIAL SEGURIDAD RADIOLOGICA
- 49. END: Método de RADIOGRAFIA INDUSTRIAL Fundamento •Absorción diferencial de radiaciones. •Sensibilidad de las emulsiones fotográficas Parámetros a controlar • Radiación (t, U, I, distancia, dirección, fuentes, foco) • Película (grano, velocidad, contraste, latitud) Discontinuidades Detectables • Superficiales • Subsuperficiales • Internas Ventajas •Registro permanente •Detalle de discontinuidades. Limitaciones •Volumen y geometría de la pieza. •Seguridad Equipos y técnicas • Rayos X o γ - incidencia oblicua o normal • Pared sencilla o doble pared • Fuente interior o exterior – Digital o placa
- 50. END: CONCLUSIONES •No existe el método general de END que permita el examen de cualquier clase de material, parte o estructura, en cualquier condición de operación. •Cada especificación de END debe estar basada en un correcto conocimiento de la naturaleza y función del material o parte a ser ensayada y de las condiciones en las que prestara servicio a fin de poder seleccionar el método apropiado. •Los métodos de END no son de aplicación general, sino de aplicación específica según el tipo de información que se desea obtener y en ciertos casos del tipo y estado del material en ensayo. • Resulta beneficio y hasta necesario la complementación entre los distintos métodos