5. graficas de control
Descargar como PPT, PDF0 recomendaciones2,564 vistas
Este documento proporciona información sobre gráficas de control y cómo interpretarlas. Explica los diferentes tipos de gráficas de control como X-R, X-I y X-S y cómo construirlas y analizarlas. También describe posibles causas comunes y especiales de variación y cómo reaccionar cuando se detectan puntos fuera de control o especificación. Resalta la importancia de documentar eventos especiales en una bitácora adjunta a la gráfica de control.
5. graficas de control
- 1. LSC X LIC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
- 2. 1. Conocer las gráficas de control que se utilizan con mas frecuencia, construír las gráficas X-R y np, e interpretar condiciones fuera de control. 2. Saber reaccionar a tiempo a las condiciones fuera de control, también conocer la forma apropiada de documentar la informacion obtenida.
- 4. 1. CONTROL es ejercer DOMINIO sobre algún suceso a actividad. 2. Un proceso está en control cuando es: • Estable • Constante • Predecible Solo asi podemos decir que tenemos CONTROL sobre lo que hacemos o nos rodea.
- 5. • Le llamamos PROCESO a la combinacion o interelacion de las 5M’s. * Mano de Obra * Materiales * Medio Ambiente * Metodos * Maquinaria y Herramientas Si se carece de alguna(s) de las 5M’s entonces NO existe un PROCESO. La variacion o cambio en alguna de las “M’s” nos altera el comportamiento del proceso
- 6. VARIACION es la INEVITABLE diferencia entre una cosa y otra, un suceso o actividad que percibimos CASI iguales. La VARIACION NO se puede eliminar ya que siempre va a existir pero si la podemos CONTROLAR
- 7. Existen dos tipos de VARIACION: 1. Por Causas Comunes: Son las fuentes de variación dentro del proceso que requieren una atención periódica.
- 8. 2. Por Causas especiales: Son todas aquellas fuentes de variación que no esperamos o que son impredecibles.
- 10. Gáficas de Control, llamadas también “Cartas de Control” es una gráfica de desarrollo construída por puntos unidos entre sí, con el fin de monitorear y prevenir el desempeño de un Proceso en tiempo real.
- 11. Descubrir las causas comunes y especiales de variación cuando estas aparezcan y reflejar la amplitud de la variación de causas para que ésta sea REDUCIDA.
- 12. 1.Monitorear el Proceso. 2.Mantener el control del Proceso.
- 13. A) Establecer un ambiente apropiado. B) Definir el Proceso. C) Determinar las características a controlar.
- 14. Una MUESTRA son datos individuales o un grupo de mediciones que se toman de cierto parte del Proceso.
- 15. La FRECUENCIA es el periodo de tiempo determinado en el cual se DEBE tomar la muestra y se DEBE respetar lo mayor posible.
- 16. • 5 piezas / hora • 1 lectura / 2 horas
- 17. De un total de Ejemplo (Datos: datos es: 3,2,3,4,3,3,2 Media Promedio de 2.86 Aritmética datos 2 Dato de en 2 3 medio (en Mediana 3 orden 3 descendente) 3 4 Dato que mas Moda 3 se repite
- 18. Ejemplo (Datos: De un total de 2, 4, 6, 8, 10, datos es: 12 Valor mayor Rango 12-2=10 -Valor menor Σ (x-x)2 Desv. Estandar 3.74 (n-1)
- 20. Uso: Cuando se cuenta con valores cuantitativos. Talla (cms) 160 165 168 170 171 175 175 180 180 182 Peso (kgs) 55 58 58 61 67 62 66 74 79 83
- 21. Tamaño de Descripción muestra X-R Promedios y rangos De 2 a 10 Lecturas X-I individuales y 1 rangos móviles Promedios y X-S De 2 a 10 desviación estándar
- 22. GRAFICA X-I Característica: TEMPERATURA RESULTADOS Familia/Modelo: AC-268 Especificación: 100 ± 10 Máquina: 10 X= 101.740 σ= 1.58 Cp= 2.11 Area: HORNOS 3C Unidad de medición: °F R= 1.780 Cps= 1.74 Cpk= 1.74 Equipo de medición: Termómetro Operacion: 1021B Cpi= 2.48 MEDIAS 109.0 LSC 107.0 106.47 X 105.0 101.74 103.0 LIC 101.0 97.01 99.0 97.0 95.0 93.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 10.0 RANGOS 9.0 8.0 7.0 6.0 LSC 5.0 5.82 4.0 3.0 R 2.0 1.0 1.78 0.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 LIC 0.00 Nombre del que grafica: ROSY A. martha ROSY A. martha ROSY A. martha juan r Muestra: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Fecha: 6/09/07 7-09-07 08/09/07 8-09-07 09/09/07 09-09-07 10-09-07 HORA: 2:30 6;30 8;30 10;30 6;40 9;50 11;50 6;30 8;30 10;30 12;30 6;50 8;50 10;50 12;50 6;30 8;30 10;30 12;30 14;30 7;00 11;00 1;00 6:30 8:30 1 102.00 100.00 102.00 103.50 100.00 102.00 101.50 100.50 100.00 99.00 100.00 103.50 101.50 100.00 103.50 105.50 104.50 102.00 103.50 100.00 102.00 100.00 102.50 103.00 101.50 2 Mediciones o lecturas 3 4 5 Lectura: 102.00 100.00 102.00 103.50 100.00 102.00 101.50 100.50 100.00 99.00 100.00 103.50 101.50 100.00 103.50 105.50 104.50 102.00 103.50 100.00 102.00 100.00 102.50 103.00 101.50 Rango: 0.00 2.00 2.00 1.50 3.50 2.00 0.50 1.00 0.50 1.00 1.00 3.50 2.00 1.50 3.50 2.00 1.00 2.50 1.50 3.50 2.00 2.00 2.50 0.50 1.50
- 23. 1. Recolección de datos 2. Calcular límites de control y dibujarlos 3. Graficar las lecturas y los rangos 4. Interpretar el proceso 5. Tomar acciones
- 24. Fórmula Gráfica Fórmula Centro Dispersión X-R X-I X-S E2=2.66 D4=3.267
- 26. LSE LSC N LIC LIE LSE: Limite superior de especificacion LSC: Limite superior de control LIE: Limite inferior de especificacion LIC: Limite inferior de control N: Nominal X : Media Tercio medio (zona ±1 sigma), área en donde se recomienda LIBERAR TU PROCESO.
- 27. LSE X LIE Un PUNTO FUERA DE ESPECIFICACION es aquel o aquellos puntos que estan FUERA de los LIMITES DE ESPECIFICACION en una grafica. Nos dan una señal de que hubo un cambio drastico y grave en el proceso. Un PUNTO FUERA DE ESPECIFICACION indica que las piezas producidas estan “MALAS” ya que no cumplen con los requisitos del Cliente. Debemos detener el proceso, segregar el material sospechoso y comenzar la investigación para corregir la falla.
- 28. LSE X LIE POSIBLES CAUSAS: * Descompostura del equipo * Variación grave en los materiales * Variación en los métodos y/o equipo * Entrenamiento deficiente del operador POSIBLES CORRECCIONES: * Investigar la variacion en los materiales * Evaluar los métodos de operación * Evaluar los métodos de inspección/medición * Reparar la maquinaria * Mejorar el entrenamiento del operador
- 29. LSC X LIC Un PUNTO FUERA DE CONTROL es aquel o aquellos puntos que estan FUERA de los LIMITES DE CONTROL en una gráfica. Un PUNTO FUERA DE CONTROL NO representa que las piezas producidas estan “malas” sino que nuestro proceso no se comportó como lo ha hecho tiempo atrás, pero TENEMOS que verificar si el punto fuera de control no se salió también de ESPECIFICACION
- 30. LSC X LIC POSIBLES CAUSAS: * Sobreajuste del equipo * Variación en los materiales * Variación en los metodos y/o equipo POSIBLES CORRECCIONES: * Revisar los límites de control * Investigar la variacion en los materiales * Evaluar los métodos de operación * Evaluar los métodos de inspección/medición * Eliminar el sobreajuste del proceso por el operador
- 31. LSC X LIC LSC X LIC Las CORRIDAS son 7 o mas puntos consecutivos que estan por arriba o debajo de la media (linea central) y que en el transcurso de 7 puntos no han cruzado la media. En las CORRIDAS solamente podemos decir que esta se “rompio” o se “corrigio” en el siguiente caso: * Cuando al menos el 7o. punto cruce la media
- 32. LSC X LSC LIC X LIC POSIBLES CAUSAS: * Sobreajuste del equipo * Calculo incorrecto de los límites * Mejoramiento en el proceso (cuando la corrida se mantiene por un tiempo prolongado) * Los datos pueden estar alterados POSIBLES CORRECCIONES: * Revisar los límites de control * Verificar la medición apropiada del operador * Evaluar los métodos de inspección/medición * Eliminar el sobreajuste del proceso por el operador
- 33. LSC X LIC LSC X LIC Existen dos tipos de TENDENCIAS: Las ascendentes y las descendentes. En las TENDENCIAS solamente podemos decir que esta se “rompio” o se “corrigio” en el siguiente caso: * Cuando la TENDENCIA cambia de dirección por lo menos 3 puntos consecutivos
- 34. LSC X LIC LSC X LIC POSIBLES CAUSAS: * Deterioro de la máquina * Desgaste de las herramientas * Cambios en la calidad de los materiales * Fatiga del operador POSIBLES CORRECCIONES: * Reparar la maquinaria * Investigar el material * Revisar el apego a la instrucción de trabajo
- 35. LSC X LIC Las ADHESIONES son puntos consecutivos que estan “abrazando”la media (linea central)… dentro de la zona ±1 sigma En las ADHESIONES solamente podemos decir que ésta se “rompio” o se “corrigio” en el siguiente caso: * Cuando un punto “pase” la zona ±1 sigma y se mantenga fluctuando entre los limites de control.
- 36. LSC X LIC POSIBLES CAUSAS: * El proceso ha mejorado notablemente * La resolución del equipo de medición es inapropiado * Los datos pueden estar alterados POSIBLES CORRECCIONES: * Si el proceso mejoró, recalcular nuevos límites * Verificar resolución del equipo de medición y cambiarlo si es necesario * Evaluar los métodos de inspección/medición
- 37. LSE X LIE Los CICLOS son patrones que se repiten durante el tiempo. En las CICLOS solamente podemos decir que éste se “rompio” o se “corrigio” en el siguiente caso: * Cuando en el patrón repetido, le siguen al menos 3 puntos diferentes a lo obtenido con anterioridad.
- 38. LSE X LIE POSIBLES CAUSAS: * Mezcla de dos o mas procesos diferentes * Los datos han sido alterados * Los datos están mal graficados POSIBLES CORRECCIONES: * Verificar que no se estén tomando muestras de diferentes máquinas u operadores. * Verificar la medición y graficada correcta del operador.
- 40. Una de los beneficios mas importantes de las Graficas de Control es que nos ayudan a identificar la “variacion por causas especiales” por esta razon toda grafica de control debe contar en su reverso con una BITACORA que sirve para la documentacion de todos los eventos especiales ocurridos durante la “vida” de la grafica como por ejemplo: * Cambios de modelo * Liberaciones de proceso * Documentacion de “condiciones fuera de control” * Cambio de materiales * Cambio de operadores * Mantenimientos preventivos/correctivos, etc.
- 41. Despues de la investigacion, aqui se describe la CAUSA que ORIGINO el Fecha de la EVENTO ESPECIAL, describir la Espacio para algun documentacion “ENFERMEDAD” y no los “SINTOMAS” comentario adicional Numero del sub-gpo. Aqui se describen la acciones Nombre del (muestreo) en donde que se realizaron para corregir el responsable de se presento la CFC EVENTO ESPECIAL realizar las acciones correctivas
- 42. PREGUNTAS COMUNES HECHAS AL INVESTIGAR UN PROCESO FUERA DE CONTROL SI NO HAY ALGUNA DIFERENCIA EN LA EXACTITUD DE LA MEDICION DE LOS INSTRUMENTOS USADOS? SI NO ESTAN BIEN REALIZADOS LOS CALCULOS MATEMATICOS? SI NO HAY ALGUNA DIFERENCIA EN LOS METODOS USADOS POR LOS DIFERENTES OPERADORES? NO ES EL PROCESO AFECTADO POR EL MEDIO AMBIENTE( POR EJEMPLO, TEMPERATURA, HUMEDAD, SI ETC.)? SI NO SE HA PRESENTADO UN CAMBIO SIGNIFICATIVO EN EL AMBIENTE? SI NO ES AFECTADO EL PROCESO POR EL MEDIO AMBIENTE? SI NO HUBO ALGUN TRABAJADOR SIN ENTRENAMIENTO ADECUADO ENVUELTO EN EL PROCESO? SI NO SE HA PRESENTADO UN CAMBIO DE PROVEEDOR DE MATERIA PRIMA? SI NO ES EL PROCESO AFECTADO POR LA FATIGA DEL OPERADOR? SI NO EXISTE UN CAMBIO EN LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO? SI NO HA SIDO AJUSTADA LA MAQUINA FRECUENTEMENTE? SI NO FUERON TOMADAS LA MUESTRAS DE DIFERENTES MAQUINAS U OPERADORES? SI NO HAY OPERADORES TEMEROSOS DE REPORTAR MALAS NOTICIAS?
- 43. Claro que si !!! ….. Siempre y cuando el SPC se lleve de manera CORRECTA, que la informacion sea REAL, que exista una BUENA INTERPRETACION de las graficas y que la documentacion en las bitacoras de proceso sea bien ESPECIFICA y COMPLETA
- 44. Para poder llevar acabo una “grafica confiable” y que muestre datos VERDADEROS para tomar acciones futuras debemos de estar CONSCIENTES de que de nosotros depende que la grafica sea REAL. Si nosotros no ponemos empeño en lo que hacemos y solamente tratamos de ENGAÑAR al “sistema” sera muy dificil el alcanzar el nivel de EXCELENCIA y COMPETITIVIDAD.