Acero%20 sisa%20440c%20inox
- 1. SISA 440C INOX Acero SISA 440C INOX PROPIEDADES FÍSICAS acero inoxidable Módulo de Elasticidad 29 X 106 psi (200 GPa) Densidad 0.275 lbs./in 3 (7.62 g/cm3) Conductibidad Térmica BTU/hr-ft-°F W/m-°K 210°F (100°C) 14.0 24.2 SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V. Coeficiente de Dilatación Térmica Desde 1941 in/in/ °F mm/mm/ °C 68-392°F (20-200°C) 5.8X10-6 10.0X10-6 Color de distinción 68-1112°F (20-600°C) 6.2X10-6 11.2X10-6 ELECTROEROSIÓN Y MAQUINADO CARACTERÍSTICAS El proceso de electroerosión forma una capa “blanca” en la SISA 440C INOX es un acero inoxidable martensítico superficie de la herramienta en estado templado y revenido, esta al alto carbón, diseñado para ofrecer una combinación de capa puede contribuir a fallas prematuras de la herramienta. Se alta resistencia al desgaste y una moderada rsistencia a la recomienda remover esta capa rectificando o lapeando corrosión en ambientes medios. Alcanza durezas (aprox. 0.0005”-0.001”). Después del proceso de electroerosión, cercanas a 60 HRC y ofrece una buena retención del filo. el acero SISA 440C INOX debe ser revenido nuevamente a 15-30°C (25-50ºF) por debajo de la temperatura original de COMPOSICIÓN QUÍMICA - % PROMEDIO revenido. El maquinado de 440C INOX en estado recocido es similar a un P20 tratado. C Mn Si Cr V SOLDADURA 1.05 0.45 0.40 17.50 0.30 Usar electrodo tipo 440C o 420 para que las propiedades del área soldada desarrollen propiedades mecánicas NORMAS similares al SISA 440C INOX templado. PRECAUCIÓN: Antes de cualquier reparación por SAE / AISI DIN JIS soldadura, todas las fisuras deben ser completamente 440C 1.4125 SUS 440 removidas maquinando o rectificando. El precalentado y calentado posterior son críticos. APLICACIONES TÍPICAS Piezas Templadas: Precalentar a aprox. 30°C (50ºF) por debajo de la temperatura original de revenido 205°C Baleros Cuchillería (400°F) mínimo y mantener esa temperatura durante el Herramientas Quirúrgicas Cuchillas Industriales soldado. Dejar enfriar a 65°C (150ºF) una vez terminado de Insertos para Moldes Tijeras soldar y revenir inmediatamente a 15-30°C (25-50ºF) por debajo de la temperatura original de revenido. Estas son algunas de las aplicaciones típicas. No debe intentar su aplicación Piezas Recocidas: Precalentar a 315-425°C (600-800ºF) específica sin un estudio independiente y una evaluación de funcionabilidad. y mantener arriba de 315°C (600ºF) durante el soldado. Volver a recocer inmediatamente y revenir a 705°C (1300°F) COMPARACIÓN DE PROPIEDADES por 4 horas. 440C INOX 420 INOX D2 S7
- 2. SISA 440C INOX TRATAMIENTO TÉRMICO DIAGRAMA DE REVENIDO SISA 440C INOX se surte en estado recocido a una dureza aprox. de BHN 250, para facilitar el maquinado. Un tratamiento térmico adecuado es necesario para desarrollar la resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas. Recocido Dureza (HRC) Herramientas templadas pueden ser recocidas mediante los siguientes procedimientos: A. Calentar a 900°C (1650°F), normalizar, mantener 2 horas, enfriamiento en el horno a 15°C/hr (25°F/hr) máx. hasta 650°C (1200°F), enfriar al aire. B. Calentar a 870°C (1600°F), normalizar, mantener 2 horas, enfriamiento a 700°C (1300°F), mantener 4 a 6 horas, enfriar al aire. Dureza en Estado Recocido: Aprox. BHN 217/255. Relevado de Esfuerzos Antes de Piezas Recocidas: Calentar a 650-675°C (1200-1250°F), Revenir mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto. Piezas Templadas: Calentar a 15-30°C (25-50°F) debajo de la temperatura original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar en Temperatura de Temple: 1025°C (1875°F) aire quieto. Los resultados pueden variar según el método de tratamiento térmico y el tamaño Temple de la sección. Enfriamiento al vacío o en atmósfera controlada puede resultar en una Precalentar: Calentar a 595-675°C (1100-1250°F), normalizar; baja de 1 a 2 puntos HRC. Enfriamiento en sales o al aceite dará la mejor subir a 760-790 (1400-1450), normalizar. respuesta. Temple (Austenización): 1010-1065°C (1850-1950°F), normalizar, mantener a temperatura 30-45 minutos. 30 minutos por pulgada de espesor; 30 minutos mínimo. Enfriamiento: Al aire o enfriamiento con presión positiva (2 bar mínimo) a menos de 50°C (125°F), o en sales o al aceite interrumpido a aprox. 540°C (1000°F), enfriar al aire a menos de 50°C (125°F). Revenir inmediatamente. Revenido: Doble revenido a 200-425°C (400-800°F), mantener por 1 hora por cada pulgada de espesor, 2 horas mínimo cada revenido. Enfriar a 50°C (125°F) entre revenidos. (Ver Tabla). NOTA: Revenir al rango de 425-595°C (800-1100°F) no es recomendable. Los aceros inoxidables martensíticos se vuelven frágiles y baja su resistencia a la corrosión si son revenidos a estas temperaturas. Tratamiento Criogénico: Puede ser utilizado opcionalmente para remover austenita retenida. Es importante efectuar un siguiente revenido después del tratamiento criogénico. Cambio Dimensional: +0.04% Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja técnica son valores típicos. Variaciones normales en la química, tamaño y condiciones de tratamiento térmico pueden producir desviaciones de estos valores. Para datos adicionales o asistencia en ingeniería metalúrgica, favor de acudir al departamento técnico de SISA. Servicio Industrial, S.A. de C.V. www.sisa1.com.mx Aceros Especiales Grados Herramienta y Maquinaria Aceros SISA-MET® de Metalurgia en Polvo (PM) Piezas Industriales Forjadas DF: Bulevar Toluca 12 - Col. San Francisco Cuautlalpan, Naucalpan - cp 53569, Estado de México Tel - (55) 5576-4011 Fax - (55) 5576-4997 sisa@sisa1.com.mx MTY: Guerrero Norte 4120 - Col. del Norte, Monterrey - cp 64500, Nuevo León Tel - (81) 8351-7220 Fax - (81) 8351-2981 sisamty@sisa1.com.mx Cat. 440C 11/09 © Derechos Reservados, Mexico DF, 2009 Servicio Industrial, S.A. de C.V. SISA® y SISA-MET® son Marcas Registradas Impreso en México