Aceros ahmsa

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INDICE
Página
• Políticas Generales 4
• Portal de Clientes AHMSA 6
• Nota Importante 8
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE 10
• Placa 11
Tabla de Garantía del Producto Placa 21
• Lámina Rolada en Caliente / Rollo 22
Tabla de Garantía del Producto Rollo en Caliente 37
• Lámina Antiderrapante 38
• Rollo Laminado en Caliente con Proceso de Skin Pass 38
• Lámina Rolada en Caliente Decapada 39
Tabla de Garantía del Producto Rollo Decapado 40
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO 42
• Lámina Rolada en Frío 43
Tabla de Garantía del Producto Lámina Cruda 56
Tabla de Garantía del Producto Lámina Templada 57
• Hojalata 58
Tabla de Garantía del Producto Hojalata 62
• Lámina Cromada 63
Tabla de Garantía del Producto Lámina Cromada 66
PRODUCTOS NO PLANOS / PERFILES ESTRUCTURALES 68
• Vigas Perfil Rectangular 69
• Canales 71
• Angulos 72
• TH-29 73
Tabla de Garantía de los Perfiles Estructurales 77
• Glosario 78
• Tabla de Calibres 82
• Factores de Conversión 83

POLITICAS GENERALES
Si se determina que el material no funciona, se reportará
a AHMSA para que el personal técnico acuda a la revisión
del mismo. Cuando un rollo aparentemente presente alta
frecuencia de imperfecciones ó defectos, el cliente podrá
suspender su proceso sólo después de que el rollo haya
sido procesado aproximadamente un 10%.
Cualquier no-conformidad técnica ó administrativa será no-
tificada vía Internet a través de la página Web www.ahmsa.
com, en el portal de Clientes, Reclamaciones y el departa-
mento de Crédito y Cobranza de AHMSA, el que canalizará
a través de nuestro sistema interno hacia los departamentos
de Servicio Técnico y/o Ventas, para su atención inmediata.
AHMSA no será responsable de reclamaciones por óxido.
La decoloración y manchas son inherentes a la presencia
de humedad, incluyendo condensaciones ambientales en
tránsito; acumulados entre las vueltas del rollo o entre las
hojas. AHMSA no considerará reclamación por óxido ya
sea inmediata ó posterior cuando:
1. El material es ordenado sin aceite ó sin un tratamiento
superficial.
2. La orden especifique empaque sin la mínima protección.
3. El material es almacenado a la intemperie, no se pro-
teja de la humedad ó se someta a cambios bruscos de
temperatura.
Nota: Cuando el material llegue y la temperatura del rollo
esté debajo de la temperatura del almacén, el rollo no de-
berá ser desempacado hasta que alcance la temperatura
del almacén.
Una variación de hasta el +/- 1% del peso de báscula entre
el cliente yAHMSA por embarque facturado será permitida,
sin que proceda una reclamación.
Será considerada, solo si los siguientes requisitos han sido
encontrados en tránsito normal.
1) Humedad externa, cuando todos los envíos se hayan
inspeccionado inmediatamente para notificar presencia
de humedad en el empaque. Si hay presencia evidente de
humedad al momento de la entrega, se deberá hacer una
anotación en la remisión en presencia del transportista y
notificar a VentasAHMSA, antes de ser entregado el material
al cliente o a su transportista.
Para material “cliente recoge” la reclamación deberá ser
hecha al transportista contratado por el cliente y notificar al
departamento de Ventas AHMSA.
2) Humedad interna, si no hay evidencia de humedad por
fuera del empaque, el acero se inspecciona inmediatamente
para verificar humedad por condensación en tránsito, si
hay evidencia, la reclamación se presenta inmediatamente.
Política general
de reclamaciones
Reclamación
por óxido
Reclamación
por variación
en peso
Reclamación
por mojado
en tránsito
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Puntas y colas
fuera de calibre
en lámina cruda
directa
Propiedades
mecánicas y
análisis químicos
Variaciones
permitidas
Recomendación
técnica
Volumen
de productos
en general
Rendimiento
en hojalata y
lámina cromada
Calidad superficial
y calibre del rollo
rolado en caliente
directo de molino
La lámina cruda se envía directamente del molino reductor
a menos que otra especificación sea acordada (p.ej.: rollo
lavado), por ello el rollo es enviado con la punta y la cola
fuera de calibre y no será causa de reclamación. Se garantiza
el 97% del rollo dentro de calibre.
Las propiedades mecánicas y los análisis químicos, son el
resultado de pruebas desarrolladas en muestras obtenidas
de un punto específico del producto(s) de acuerdo con el
procedimiento de muestreo descrito; por lo que cualquier
garantía está limitada a los valores obtenidos en tales puntos
y mediante tal procedimiento.
Los productos vendidos por AHMSA estarán sujetos a las
variaciones, tolerancias y clasificación de la manufactura
estándar ofertada en este manual.
La especificación para determinar los dígitos en una dimen-
sión de una prueba es la norma ASTM E-29.

AHMSAno será responsable por los resultados de cualquier
recomendación técnica en conexión con el diseño, instala-
ción ó uso de los productos ofertados aquí.
Para todos los productos en general, el requerimiento
específico de volumen deberá ser consultado con un re-
presentante de AHMSA.
Las reclamaciones por rendimiento de corte deberán presen-
tarse máximo 30 días después de haber cerrado su corte, por
ejemplo: El rendimiento del mes de agosto podrá presentarse
máximo el 30 de septiembre, después de 30 días AHMSA
se reserva el derecho de aceptar la reclamación.
De acuerdo a la norma ASTM A568, A635, etc. la condición
superficial del rollo rolado en caliente tiene una superficie
con óxido ó escama, resultado normal del proceso de
laminación en caliente, por lo anterior, no hay garantía del
100% libre de defectos (se garantiza el 98%) el rollo puede
contener cualquier defecto como: rayas mecánicas, poros,
escama, marcas ó laminaciones.
El rollo se suministra con la punta y cola fuera de calibre y
marcas del enrollador, esto no será causa de reclamación.
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PORTAL DE CLIENTES AHMSA - www.ahmsa.com
Utilizando tecnología de punta, el Portal de ClientesAHMSAproporciona servicios
de información y venta de productos a través de Internet, manteniendo informado
al cliente sobre las transacciones comerciales que tiene con nuestra empresa.
· Información a Clientes
AHMSAproporciona de manera oportuna y confiable toda la información desde
el estado del pedido hasta el embarque del producto solicitado.
Los módulos de Información son:
• Pedidos • Facturación
• Producto en proceso • Certificados de calidad
• Embarque • Atención a reclamaciones
• Cartera
· Venta de inventarios de productos en existencia en Internet
En el Portal de Clientes, AHMSA ofrece todos sus productos en existencia
disponibles para venta al cliente. Con esto obtiene beneficios en los costos
de compra, tales como:
• Ahorro en llamadas telefónicas
• Ahorro en envíos de fax
• Compra a cualquier hora del día, los 7 días de la semana
La transacción se realiza de manera sencilla y rápida una vez que se han se-
leccionado los productos a comprar, proporcionado los datos de transporte y el
destinatario donde se va a entregar el producto.
Para mayor información marque los teléfonos:
• Llamada local (866) 649 34 86
• Para el interior de la república 01 800 718 62 90,
• O envíe un correo electrónico a webmaster@ahmsa.com
6

La información contenida en este manual
puede sufrir cambios sin previo aviso, cambios que serán actualizados en
“El Manual de Especificaciones y Garantías AHMSA”
en la página de Internet: www.ahmsa.com, sección productos,
sección folletos y manuales.

NOTA IMPORTANTE
Toda la información de los productos descritos en este manual es
general y las especificaciones no deberán ser usadas para cualquier
aplicación sin la asistencia del personal profesional competente de
AHMSA para verificar y examinar funcionalidad y aplicabilidad de los
productos descritos. Quien haga uso de los productos es bajo su
propio riesgo y asume cualquier resultado obtenido en su uso final.
Altos Hornos de México, S.A.B. de C.V. rechaza cualquier gasto ó
todos los gastos por pérdida comercial, gastos de mano de obra ó
daños consecuenciales de cualquier otro tipo que implica la garantía
para algún propósito en particular.
La información contenida en este manual puede sufrir cambios
sin previo aviso, cambios que serán actualizados en “El Manual
de Especificaciones y Garantías AHMSA” en la página de Internet:
www.ahmsa.com, sección productos, sección folletos y manuales.
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PRODUCTOS PLANOS
LAMINADOS EN CALIENTE
Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen con
las más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de producción
de placa y rollo están certificados bajo la norma ISO-9001.
Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento de
Laminación en Caliente cuenta con la certificación ISO/TS16949.
Se cuenta además con la certificación ISO-14001 para garantizar la protección al
medio ambiente durante el proceso de fabricación de los productos.
AHMSA ofrece placa y lámina rolada en caliente en grados y especificaciones que
cubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotriz y de la
construcción, así como para la fabricación de maquinaria pesada, tubería, estruc-
turas, recipientes a presión, etc.
AHMSA es el único fabricante de placa en México.
Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos
de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/o están
sujetos a algunas restricciones.
Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con:
• Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
Ext.: 1849 ó Clave Celular 8565
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
• Subgerente de Servicio Técnico
Conm.: (866) 649 33 30
O por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.com
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TABLA 1 ACEROS SAE DE BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO
Nota: En todas las tablas, la composición química es máxima cuando no indique un rango ó un valor
mínimo y las propiedades mecánicas son mínimas cuando no se indique un rango.
El peso máximo de una placa cortada es de 6 toneladas métricas. Para pesos mayores solicitar
factibilidad de fabricación.
PLACA
PLACA ANCHA
Acero en hojas suministrado en condiciones de rolado con ó sin orilla de molino disponible
en espesores desde 0.312” hasta 2” y anchos de 56” hasta 120”.
CLASIFICACION
Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera:
I.- Aceros de baja resistencia:
Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.
II.- Aceros de media resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín.
III.- Aceros de alta resistencia:
Especificación Descripción y uso final
SAE J403 1010 y 1012 Aceros de bajo Carbono para fabricación de perfiles, tubería soldada, etc.
SAE J403 1015, 1018, Aceros de medio Carbono para fabricación de piezas estructurales,
1020, 1022, 1025, piezas de maquinaria y herramientas.
1030, 1035 y 1040
SAE J403 1045, 1050, Aceros de alto Carbono en piezas de maquinaria e implementos
1055 y 1060 agrícolas.
SAE J403 1552 Acero de alto Manganeso, resistente al desgaste, para piezas
templadas, cuchillas y gavilanes.
SAE J1268 15B21
AHM 130-B
Aceros al Boro, resistentes al desgaste para piezas templadas,
implementos agrícolas y discos de arado.
(AHM 130-B, grado interno AHMSA).
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PRODUCTOSLAM.CALIENTE·PLACAANCHA

Composición química % en peso (máximo)
Especificación C Mn P S Si
SAE J403 1010 0.08 - 0.13 0.30 - 0.60 0.030 0.050 - 1
SAE J403 1012 0.10 - 0.15 0.30 - 0.60 0.030 0.050 - 1
SAE J403 1015 0.13 - 0.18 0.30 - 0.60 0.030 0.050 - 1
SAE J403 1018 0.15 - 0.20 0.60 - 0.90 0.030 0.050 - 1
SAE J403 1020 0.18 - 0.23 0.30 - 0.60 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1022 0.18 - 0.23 0.70 - 1.00 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1025 0.22 - 0.28 0.30 - 0.60 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1030 0.28 - 0.34 0.60 - 0.90 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1035 0.32 - 0.38 0.60 - 0.90 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1040 0.37 - 0.44 0.60 - 0.90 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1045 0.43 - 0.50 0.60 - 0.90 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1050 0.48 - 0.55 0.60 - 0.90 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1055 0.50 - 0.60 0.60 - 0.90 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1060 0.55 - 0.65 0.60 - 0.90 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1552 0.47 - 0.55 1.20 - 1.50 0.030 0.050 - 2
SAE J1268 15B21 0.17 - 0.24 0.70 - 1.20 0.030 0.050 0.15 - 0.35 2
AHM 130-B 0.35 1.35 0.030 0.035 0.15 - 0.35 2
TABLA 2 ACEROS ESTRUCTURALES DE BAJA, MEDIA Y ALTA RESISTENCIA
Composición química
edificios, torres eólicas, bases de postes tronco-cónicos.
ASTM A 572 65 Alta resistencia baja aleación, bases de postes tronco-cónicos y luminarias.
ASTM A 656 50 y 60 Alta resistencia, estructuras, vigas soldadas.
ASTM A 656 70 y 80 Extra alta resistencia en estructuras donde requiere ahorro en peso.
ASTM A 709 50 Alta resistencia baja aleación para puentes.
JIS G3106 SM 490A Alta resistencia baja aleación con excelente soldabilidad para
puentes, barcos tanque de petróleo, etc.
Rango
de dimensión
LC PAILAS Fabricación de pailas para galvanizado.
ASTM A 283 A, B y C Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.
ASTM A 36 Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.
ABS A, B, D y E
LLOYD´S GL A, B, D y E Acero estructural de mediana resistencia para fabricación de barcos.
ASTM A131 A, B, D y E
DIN EN 10025 S235 Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.
DIN EN 10025 S275 Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.
DIN EN 10025 S355 Alta resistencia, vigas soldadas, partes para puentes, edificios.
ASTM A 572 50 y 60 Alta resistencia baja aleación, estructural, vigas soldadas, puentes,
Nota: Para SAE J1268 15B21 y AHM 130-B, el contenido del Boro es de 0.0005 hasta 0.003 %.
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Composición química y propiedades mecánicas
Rango
de
dimensión
Límite
elástico
mín. KSI
Ultima
tensión
mín. KSI
% de
elong. mín.
en 8”
Valor mínimo
Especificación C Mn P S Si Cb V
LC PAILAS 0.06 0.35 0.030 0.030 0.40 - - - - - 1
ASTMA283A 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 24 45-60 27 1
ASTMA283 B 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 27 50-65 25 1
ASTMA283 C 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 30 55-75 22 1
ASTMA36 0.25 1.20 0.040 0.050 0.40 - - 36 58-80 20 1
ABS A* 0.23 2.5 x C 0.035 0.035 0.50 - - 34 58-75 22 1
ABS B 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 - - 34 58-75 22 1
ABS D 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 22 1
ABS E 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 22 1
LLOYD´S GL A* 0.23 2.5 x C 0.035 0.035 0.50 - - 34 58-75 22 1
LLOYD´S GL B 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 - - 34 58-75 22 1
LLOYD´S GL D 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 22 1
LLOYD´S GL E 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 22 1
ASTMA131A* 0.21 2.5 x C 0.035 0.035 0.50 - - 34 58-75 21 1
ASTMA131 B 0.21 0.60 0.035 0.035 0.35 - - 34 58-75 21 1
ASTMA131 D 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 21 1
ASTMA131 E 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 21 1
DIN EN 10025 S235 0.17 1.40 0.025 0.025 - - - 35 52-74 24 2
DIN EN 10025 S275 0.18 1.50 0.025 0.025 - - - 40 59-81 23 2
DIN EN 10025 S355 0.20 1.60 0.025 0.025 0.55 - - 51 68-91 20 3
ASTMA572 50 0.23 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.10 50 65 18 2
ASTMA572 60 0.26 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.15 60 75 16 2
ASTMA572 65 0.23 1.65 0.040 0.050 0.40 0.050 0.15 65 80 15 3
ASTMA656 50 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.15 50 60 20 2
ASTMA656 60 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.15 60 70 17 3
ASTMA656 70 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.15 70 80 14 3
ASTMA656 80 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.15 80 90 12 3
ASTMA709 50 0.23 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.10 50 65 18 2
JIS G3106 SM 490A 0.20 1.60 0.035 0.035 0.55 - - 47 71-88 23 2
13
Nota*: En el tipo A, el % de Manganeso está condicionado al % de Carbono (2.5 veces el % de
Carbono).
SAE,ESTRUCTURALES·PLACAANCHA

TABLA 3 ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION
Rango
de
dimensión
Límite
elástico
mín. KSI
Ultima
tensión
mín. KSI
% de
elong. mín.
en 8”
ASTM/ASME SA 285 C Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia.
ASTM/ASME SA 455 Recipientes estacionarios de alta resistencia.
ASTM/ASME SA 516 60 Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja
y 70 temperatura.
NMX B-475 Recipientes a presión (esferas).
ASTM/ASME SA 612
AAR TC-128-B
(1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberá solicitar
una factibilidad de producción.
Recipientes para carros tanque de Ferrocarril.
14
Especificación C Mn P S Si Cb
ASTM/ASME SA285 C 0.28 0.90 0.035 0.035 - - 30 55-75 23 1
ASTM/ASME SA455
Espesor ≤ 0.375” 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.10 - 38 75-95 15 2
Espesor > 0.375”- ≤ 0.580” 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.10 - 37 73-93 15 2
Espesor > 0.580”- ≤ 0.750” 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.10 - 35 70-90 15 2
ASTM/ASME SA516 60
Espesor ≤ 0.500” 0.21 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 - 32 60-80 21 2
Espesor > 0.500” hasta 2” 0.23 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 - 32 60-80 21 2
ASTM/ASME SA516 70
Espesor ≤ 0.500” 0.27 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 - 38 70-90 17 2
Espesor > 0.500” hasta 2” 0.28 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 - 38 70-90 17 2
NMX B-475 (1)
Espesor > 0.1875”- ≤ 1.375” 0.22 1.0-1.60 0.035 0.030 0.50 0.020-0.05 55 77-91 17 3
Espesor > 1.375”- ≤ 2.0” 0.22 1.0-1.60 0.035 0.030 0.50 0.020-0.05 53 73-87 17 3
ASTM/ASME SA612
Espesor ≤ 0.500” 0.25 1.0-1.50 0.035 0.025 0.15-0.50 - 50 83-105 16 2
Espesor > 0.500”- ≤ 1.0” 0.25 1.0-1.50 0.035 0.025 0.15-0.50 - 50 81-101 16 2
AAR TC-128-B 0.24 1.0-1.65 0.025 0.015 0.15-0.40 0.050 50 81-101 16 2

Especificación C Mn P S Si Nb V Ti
API 5LB (PSL1) 0.26 1.20 0.030 0.030 - - - - 35.5 60.2 35 1
(PSL2) 0.22 1.20 0.025 0.015 0.45 0.05 0.05 0.04 35.5-65.3 60.2-110.2 35 1
API 5LX42 (PSL1) 0.26 1.30 0.030 0.030 - - - - 42.1 60.2 35 1
(PSL2) 0.22 1.30 0.025 0.015 0.45 0.05 0.05 0.04 42.1-71.8 60.2-110.2 35 1
API 5LX46 (PSL1) 0.26 1.40 0.030 0.030 - - - - 46.4 63.1 35 2
(PSL2) 0.22 1.30 0.025 0.015 0.45 0.05 0.05 0.04 46.4-76.1 63.1-110.2 35 2
API 5LX52 (PSL1) 0.26 1.40 0.030 0.030 - - - - 52.2 66.7 33 3
(PSL2) 0.22 1.40 0.025 0.015 0.45 - - - 52.2-76.9 66.7-110.2 33 3
API 5LX56 (PSL1) 0.26 1.40 0.030 0.030 - - - - 56.6 71.1 33 3
(PSL2) 0.22 1.40 0.025 0.015 0.45 - - - 56.6-79 71.1-110.2 33 3
API 5LX60 (PSL1) 0.26 1.40 0.030 0.030 - - - - 60.2 75.4 32 3
(PSL2) 0.12 1.60 0.025 0.015 0.45 - - - 60.2-81.9 75.4-110.2 32 3
API 5LX65 (PSL1) 0.26 1.45 0.030 0.030 - - - - 65.3 77.6 32 3
(PSL2) 0.12 1.60 0.025 0.015 0.45 - - - 65.3-87 77.6-110.2 32 3
API 5LX70 (PSL1) 0.26 1.65 0.030 0.030 - - - - 70.3 82.7 30 3
(PSL2) 0.12 1.70 0.025 0.015 0.45 - - - 70.3-92.1 82.7-110.2 30 3
API 5LX80 (PSL2) 0.12 1.85 0.025 0.015 0.45 - - - 80.5-102.3 90.6-119.7 30 3
API X52 HA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.050 - 52-68 67-80 35 3
API X60 HA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.050 - 60-75 75 32 3
API X65 HA (1) 0.10 1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.050 - 66-87 78-92 30 3
API 2H 50 (1 y 2) 0.18 1.15-1.60 0.030 0.010 0.05-0.40 0.01-0.04 - 0.02 50 70-90 21 3
(1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberá solicitar
un estudio de factibilidad de producción.
(2): La placa para este grado se surte “as rolled”. Las pruebas mecánicas son obtenidas mediante
probeta normalizada.
(3): HA: Hidrocarburo Amargo, GA: Gas Amargo, S: Sour Service, indican el mismo producto.
TABLA 4 ACEROS PARA TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO
API 5LB, X42 Tubería de conducción de media resistencia.
API 5LX46 al X80 Tubería de alta resistencia.
API X52, 60 y 65 HA Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo (3).
API 2H 50 Tubería de soporte y estructuras para plataformas marinas.
15
Límite
elástico
mín. KSI
Ultima
tensión
mín. KSI
RECIPIENTES,TUBERIA·PLACAANCHA
Rango
de
dim.
% de
elong.mín.
en 2”

Rango de dimensión 2
56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
0.312-0.374 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -
0.375-0.437 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 -
0.438-0.625 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0.626-0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440
0-876-1.000 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 430 380
1.001-1.250 480 480 480 480 480 460 440 420 400 380 340 310
1.251-1.375 480 480 480 460 440 420 400 380 360 350 310 280
1.376-1.500 480 480 450 430 400 380 360 350 330 320 280 250
1.501-1.750 440 410 390 360 340 330 310 300 280 270 240 220
1.751-2.000 340 320 300 280 270 250 240 230 220 200 190 170
TABLA 5 RANGOS DE DIMENSION
Longitud máxima de placa, para un espesor y ancho dado, en pulgadas.
* Para estos rangos de dimensión solicitar un estudio de factibilidad al área de Servicio Técnico
* Para estos rangos de dimensión solicitar un estudio de factibilidad al área de Servicio Técnico
Ancho
Espesor
Ancho
Espesor
0.250-0.311
0.250-0.311
> 2.000 * Para estos rangos de dimensión solicitar un estudio de factibilidad al área de Servicio Técnico
En general, para los 3 rangos de dimensión, las placas se surten con una longitud máxima
de 500” y mínimo de 150”. El peso máximo que puede alcanzar una placa ya cortada, es
de 6 toneladas métricas.
En grado ASTM A36 y grado 50, para 0.250” de espesor solo se oferta en las siguientes
dimensiones: ancho de 72” en 240” y 480” de largo, ancho de 96” en 240” y 360” de largo.
56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
0.312-0.374 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -
0.375-0.750 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0.751-0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440
0.876-1.000 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 430 380
1.001-1.250 480 480 480 480 480 460 440 420 400 380 340 310
1.251-1.500 480 480 450 430 400 380 360 350 330 320 280 250
1.501-1.750 440 410 390 360 340 330 310 300 280 270 240 220
1.751-2.000 380 360 340 320 300 290 270 260 250 240 210 190
Nota: En el caso especial del GradoA36, éste se puede fabricar sin previo estudio de factibilidad, de
2” hasta 2.750” de espesor, desde 56” de ancho y largo mínimo de 150”. La longitud máxima
que pueden alcanzar estas placas queda restringida por el peso máximo de 6 toneladas.
16

Ancho
Espesor
TABLA 6 VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA
En general, la órden mínima por partida serán 60 toneladas ó múltiplos de 60.
Ejemplo:
56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
0.312-0.374 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -
0.375-0.437 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 -
0.438-0.750 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0.751-0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440
Espesor Ancho Longitud Ton
0.500” 72” 240” 60
0.375” 84” 240” 120
0.625” 60” 480” 180
1.000” 96” 240” 60
Nota: Para los grados ASTM A 36, ASTM A 283, SAE J403 1010 al 1015; se
considerarán partidas mínimas de 30 toneladas métricas, por ser lo
máximo a embarcar por cada camión.
Nota: En los grados cuyo límite elástico sea 60 KSI ó mayor (A572 60 y 65, API X60, 65 y 70, etc.)
y su espesor requerido sea menor ó igual a 0.375”, el ancho máximo que se puede fabricar
es de 88”.
17
RANGOSDEDIMENSION·PLACAANCHA

7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados,

56 < 72 72 < 84 84 < 96 96 < 108 108 < 120
Desde 5/16 < 3/8 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
Desde 3/8 < 7/16 0.030 0.030 0.030 0.030 0.040
Desde 7/16 < 1/2 0.030 0.030 0.030 0.030 0.040
Desde 1/2 < 5/8 0.030 0.030 0.030 0.030 0.040
Desde 5/8 < 3/4 0.030 0.030 0.030 0.040 0.040
Desde 3/4 < 1 0.030 0.030 0.040 0.040 0.050
Desde 1 < 2 0.060 0.060 0.060 0.070 0.080
Desde 2 < 3 0.090 0.100 0.100 0.110 0.120
TABLA 7 TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A6)
Espesor especificado
(Pulgadas)
Nota 1: La tolerancia del espesor hacia abajo, es de 0.010”.
Nota 2: El espesor se mide a 3/8” (10 mm) de la orilla cuando es orilla recortada y a 3/4”
(20 mm) en orilla de molino.
Nota 3: Para espesor medido en cualquier otro punto diferente al especificado en la nota 2,
la variación permitida hacia arriba será 1.75 veces la cantidad marcada en esta tabla
redondeado a la décima más cercana.
Tabla 1 de la norma ASTM A6
18
Tolerancias hacia arriba del espesor especificado,
para un ancho dado en pulgadas
Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas)
Hasta < 3/8 3/8 < 5/8 5/8 < 1 1< 2
Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo
120 < 240 56 < 60 3/8 3/4 1/2 7/8 5/8 1 3/4 1 1/8
60 < 84 1/2 3/4 5/8 7/8 3/4 1 7/8 1 1/4
84 < 108 9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8 1 1 3/8
108 y mayores 5/8 1 3/4 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1/8 1 3/8
240 < 360 56 < 60 3/8 1 1/2 1 1/8 5/8 1 1/4 3/4 1 1/2
60 < 84 1/2 1 5/8 1 1/8 3/4 1 1/4 7/8 1 1/2
84 < 108 9/16 1 11/16 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1 1/2
108 y mayores 11/16 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1 3/8 1 1/4 1 3/4
360 < 480 56 < 60 7/16 1 1/8 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 5/8
60 < 84 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8
84 < 108 9/16 1 1/4 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 7/8
108 y mayores 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 5/8 1 1/4 1 7/8
Nota: La variación permisible hacia abajo, del ancho y del largo especificado, es de 1/4”.
Dimensiones especificadas
(Pulgadas)
7.2 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de 1.500”
y menores, Tabla 3 de la norma ASTM A6

7.4 Variaciones permisibles en planicidad para acero al carbono, Tabla 13 ASTM A6
Ancho (Pulgadas)
56 < 60 60 < 72 72 < 84 84 < 96 96 < 108 108<120
1/4 < 3/8 3/4 15/16 1 1/8 1 1/4 - -
3/8 < 1/2 5/8 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8
1/2 < 3/4 9/16 5/8 5/8 3/4 1 1
3/4 < 1 9/16 5/8 5/8 5/8 3/4 7/8
1 < 2 1/2 9/16 9/16 5/8 5/8 5/8
≥ 2 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2 9/16
(Pulgadas)
≤ 2 Todos los anchos 1/8 x (número de pies de longitud/5)
> 2 Todos los anchos 1/4 x (número de pies de longitud/5)
Espesor
(Pulgadas)
Ancho
(Pulgadas)
“Camber” permitido
(Pulgadas)
7.3 Variación permisible en “Camber”, para aceros al carbono y HSLA, Tabla 11 de la
norma ASTM A6
(Pulgadas)
7.5 Variaciones permisibles en planicidad para aceros microaleados, Tabla 14 ASTM A6
Ancho (Pulgadas)
56 < 60 60 < 72 72 < 84 84 < 96 96 < 108 108 < 120
1/4 < 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/4 1 7/8 - -
3/8 < 1/2 15/16 15/16 1 1/8 1 5/16 1 1/2 1 5/8
1/2 < 3/4 13/16 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8
3/4 < 1 7/8 7/8 15/16 1 1 1/8 1 5/16
1 < 2 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1
≥ 2 11/16 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8
19
TOLERANCIAS·PLACAANCHA

Variación permitida
desde una
superficie plana
en pulgadas
de las tablas
13 y 14
1 2 3 4 5 6 7
5/16 5/16 1/4 3/16 1/8 1/8 1/16 1/16
3/8 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8 1/16 1/16
7/16 7/16 5/16 1/4 3/16 1/8 1/8 1/16
1/2 1/2 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8 1/16
9/16 9/16 7/16 5/16 1/4 3/16 1/8 1/8
5/8 5/8 1/2 3/8 1/4 3/16 1/8 1/8
11/16 11/16 1/2 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8
3/4 3/4 9/16 7/16 5/16 1/4 3/16 1/8
13/16 13/16 5/8 7/16 5/16 1/4 3/16 1/8
7/8 7/8 11/16 1/2 3/8 1/4 3/16 1/8
15/16 15/16 11/16 1/2 3/8 5/16 1/4 3/16
1 1 3/4 9/16 7/16 5/16 1/4 3/16
1 1/8 1 1/8 7/8 5/8 1/2 3/8 1/4 3/16
1 1/4 1 1/4 15/16 11/16 1/2 3/8 5/16 1/4
1 3/8 1 3/8 1 1/16 3/4 9/16 7/16 5/16 1/4
1 1/2 1 1/2 1 1/8 7/8 5/8 1/2 3/8 1/4
1 5/8 1 5/8 1 1/4 15/16 11/16 1/2 3/8 5/16
1 3/4 1 3/4 1 5/16 1 3/4 9/16 7/16 5/16
1 7/8 1 7/8 1 7/16 1 1/16 13/16 9/16 7/16 5/16
2 2 1 1/2 1 1/8 7/8 5/8 1/2 3/8
2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 3/16 7/8 11/16 1/2 3/8
2 1/4 2 1/4 1 11/16 1 1/4 15/16 11/16 9/16 3/8
2 3/8 2 3/8 1 13/16 1 5/16 1 3/4 9/16 7/16
2 1/2 2 1/2 1 7/8 1 7/16 1 1/16 13/16 9/16 7/16
2 5/8 2 5/8 2 1 1/2 1 1/8 13/16 5/8 7/16
2 3/4 2 3/4 2 1/16 1 9/16 1 1/8 7/8 5/8 1/2
2 7/8 2 7/8 2 3/16 1 5/8 1 3/16 15/16 11/16 1/2
3 3 2 1/4 1 11/16 1 1/4 15/16 11/16 9/16
3 1/8 3 1/8 2 3/8 1 3/4 1 5/16 1 3/4 9/16
7.6 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A6
Nota: La ondulación es la máxima desviación de la superficie de la placa desde un plano paralelo a
la superficie del punto de medición y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las
dos ondas máximas medido en una longitud de 12 pies. La variación de ondulación permitida
está en función de la variación permitida en planicidad obtenida de las tablas 13 y 14, la que
corresponda.
Variación permitida en ondulaciones (pulgadas),
cuando el número de ondas en 12 pies es:
ASTM A6
20

(HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino, está disponible en
espesores de 0.312” hasta 2.000” y anchos de 56” hasta 120” dependiendo del grado
de acero.
La superficie de la placa no está libre de óxido superficial. La placa es usada en apli-
caciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante.
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “PLACA” (HRO)
Nota 1: Después de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones.
Nota 2: Estas garantías aplican también a las dimensiones que hayan sido aceptadas mediante
una factibilidad de fabricación.
Concepto Garantía Observaciones
Oxidación No se Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrá
ambiental garantiza contener oxidación ambiental. De igual forma en ambiente marino.
Picaduras 21 días En los defectos de corrosión denominados “Picaduras” (pitting).
(Pitting)
Propiedades 6 meses De acuerdo a especificación solicitada.
mecánicas
No se En espesores mayores de 2.5”.
garantizan
Calidad 6 meses En espesores menores ó igual a 2”, de acuerdo a especificación
interna solicitada.
No se Para espesores mayores de 2”.
garantizan
Calidad 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A6, por la condición de rolado en
de la caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el
superficie 95% de la placa), la superficie puede presentar cualquiera de los
siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor:
marcas mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones y
grietas. Para requerimientos especiales, Ventas deberá solicitar
Forma 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A6, Tablas 13, 14 y 15.
Tolerancias 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A6, Tablas 1 y 3. El descuadre
dimensionales máximo es de 1 1/2”, medido como la diferencia de las dos
diagonales.
“Camber” 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A6, Tabla 11.
21
GARANTIAS·PLACAANCHA

LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO
LAMINA Y PLACA EN ROLLO
La lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, está disponible en espe-
sores desde 0.059” hasta 0.500”, dependiendo del grado de acero, es apropiada para
aplicaciones en donde los requerimientos de planicidad extrema y el efecto de “Coil
Break” no son estrictos ó donde los clientes tienen el equipo adecuado para reducirlos.
CLASIFICACION
Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera:
I.- Aceros de baja resistencia:
Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.
II.- Aceros de media resistencia:
III.- Aceros de alta resistencia:
Notas: En todas las tablas la composición química es máxima, cuando no se especifique un rango ó
valor mínimo y las propiedades mecánicas son mínimas, cuando no se especifique un rango.
El peso de cada rollo es de 20 toneladas máximo dependiendo del grado y dimensión.
22

Especificación C Mn P S Si
SAE J403 1005 0.06 0.35 0.030 0.050 - 1
SAE J403 1006 0.08 0.25-0.40 0.030 0.050 - 1
SAE J403 1008 0.10 0.30-0.50 0.030 0.050 - 1
SAE J403 1010 0.08-0.13 0.30-0.60 0.030 0.050 - 1
SAE J403 1012 0.10-0.15 0.30-0.60 0.030 0.050 - 1
SAE J403 1015 0.13-0.18 0.30-0.60 0.030 0.050 - 1
SAE J403 1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1021 0.18-0.23 0.60-0.90 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.030 0.050 - 2
SAE J403 1030 0.28-0.34 0.60-0.90 0.030 0.050 - 3
SAE J403 1035 0.32-0.38 0.60-0.90 0.030 0.050 - 3
SAE J403 1040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.030 0.050 - 3
SAE J403 1045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.030 0.050 - 3
SAE J403 1050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.030 0.050 - 3
SAE J403 1055 0.50-0.60 0.60-0.90 0.030 0.050 - 3
SAE J403 1060 0.55-0.65 0.60-0.90 0.030 0.050 - 3
SAE J403 1552 0.47-0.55 1.20-1.50 0.030 0.050 - 5
SAE J1268 15B21 0.17-0.24 0.70-1.20 0.030 0.050 0.15-0.35 4
AHM 130-B

0.35

1.35

0.030

0.035

0.15-0.35

4
Especificación Notas Descripción y usos finales más comunes
SAE J403 1005, 1006, 4 Aceros de bajo carbono para piezas de troquelado moderado,
1008, 1010 y 1012 reducción en frío, fabricación de perfil comercial, tubular y
polines.
SAE J403 1015, 1018, 4 Acero de medio carbono para fabricación de piezas estructu-
1020, 1021, 1025, rales, reducción en frío, piezas de maquinaria, herramientas,
1030, 1035 y 1040 cuchillas y palas.
SAE J403 1045, 1050, 4 Aceros de alto carbono para herramientas, carcasas, reduc-
1055, 1060 y 1552 ción en frío, implementos agrícolas y piezas templadas.
SAE J1268 15B21
Nota 4:

Estos grados se fabrican en gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones

indicado. Excepto SAE J403 1012, el cual solo se fabrica a partir del espesor 0.070”

(1.78 mm).
Nota: Para SAE J1268 15B21 y AHM 130-B, el contenido del Boro es de 0.0005 hasta 0.003 %.
TABLA 8 ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO (Aceros SAE)
Rango de
dimensión
AHM 130-B
4
Aceros al Boro, resistentes al desgaste para piezas templadas,
implementos agrícolas y discos de arado.
(AHM 130-B, grado interno AHMSA)
23
LAMINAROLADAENCALIENTEENROLLO
Aceros de alto Manganeso, resistencia al desgaste, para
piezas templadas, cuchillas y gavilanes.
4SAE J403 1552

Composiciónquímica%enpeso(máximo)
Especificación C Mn P S Cb
ASTMA1011 (DS) tipoA 0.08 0.50 0.020 0.030 - 30-45 - 28 0 t 65 1
DIN EN 10111 DD11 0.12 0.60 0.045 0.045 - 170-360 (1) 440 (1) 28 - - 1
DIN EN 10111 DD12 0.10 0.45 0.035 0.035 - 170-340 (1) 420 (1) 30 - - 1
DIN EN 10111 DD13 0.08 0.40 0.030 0.030 - 170-330 (1) 400 (1) 33 - - 1
DIN EN 10111 DD14 0.08 0.35 0.025 0.025 - 170-310 (1) 380 (1) 36 - - 1
ASTMA1011 HSLAS 45 (8) 0.22 1.35 0.040 0.040 0.005 45 603, 555 25 - - 3
ASTMA1011 HSLAS 50 (8) 0.23 1.35 0.040 0.040 0.005 50 653, 605 22 - - 3
ASTMA1011 HSLAS 55 (8) 0.25 1.35 0.040 0.040 0.005 55 703, 655 20 - - 3
ASTMA1011 HSLAS 60 (8) 0.26 1.50 0.040 0.040 0.005 60 753, 705 18 - - 4
ASTMA1011 HSLAS 65 (8) 0.26 1.50 0.040 0.040 0.005 65 803, 755 16 - - 5
ASTMA1011 HSLAS 70 (8) 0.26 1.65 0.040 0.040 0.005 70 853, 805 14 - - 5
ASTMA1018 HSLAS 45 (8) 0.22 1.50 0.040 0.040 0.005 45 603, 555 22 - - 3
ASTMA1018 HSLAS 50 (8) 0.23 1.50 0.040 0.040 0.005 50 653, 605 20 - - 3
ASTMA1018 HSLAS 55 (8) 0.25 1.50 0.040 0.040 0.005 55 703, 655 18 - - 3
ASTMA1018 HSLAS 60 (8) 0.26 1.50 0.040 0.040 0.005 60 753, 705 16 - - 4
ASTMA1018 HSLAS 65 (8) 0.26 1.50 0.040 0.040 0.005 65 803, 755 14 - - 5
ASTMA1018 HSLAS 70 (8) 0.26 1.65 0.040 0.040 0.005 70 853, 805 12 - - 5
SAE J 1392 050 X 0.13 0.90 - - - 50 60 22 2.0 t - 3
SAE J 1392 050 Y 0.23 1.35 - - - 50 65 22 2.0 t - 3
SAE J 1392 080 X 0.13 1.65 - - - 80 90 14 3.0 t - 5
TABLA 9 ACEROS PARA PIEZAS AUTOMOTRICES
Rango
de
dimensión
Especificación Notas Descripción y uso final
ASTM A1011 (DS) tipo A 2 Troquelado extra profundo, carcasas de compresor.
DIN EN 10111 DD11 6 Comercial/troquelado para largueros de media resistencia.
DIN EN 10111 DD12 6 Comercial/troquelado para largueros de media resistencia.
DIN EN 10111 DD13 6 Troquelado profundo, embrague.
DIN EN 10111 DD14 6 Troquelado extra profundo, carcasas de compresor.
ASTM A1011 HSLAS 45, 50, 2
55, 60, 65 y 70 Clases 1 y 2
ASTM A1018 HSLAS 45, 50, 7
55, 60, 65 y 70 Clases 1 y 2
SAE J1392 050 X, Y 4 Estructural alta resistencia para componentes automotrices.
SAE J1392 080 X 4 Estructural extra alta resistencia para largueros.
Nota 2: Estos grados, por norma sólo se fabrican en espesores menores de 0.230” (5.84 mm).
Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones, de acuerdo al rango de dimensiones indicado.
Nota 6: Estos grados, se fabrican en espesores desde 1.8 mm hasta 11 mm (0.070” - 0.433”).
Nota 7: Estos grados, por norma se fabrican a partir de 0.230” (5.84 mm) de espesor.
Para soportes de carrocerías, aros, centros de rines,
largeros y travesaños.
Nota3: Valor de última tensión para clase 1.
Nota 1: Estos valores son en MPa (Mega Pascales). Donde no se especifica un rango,
el valor es un mínimo.
Nota 8: Aceros en clase 1 y 2. Para clase 2, el Carbono es de 0.15% max.
Valor Mínimo.
Dureza
máxima
HRB
Límite
elástico
mín. KSI
Ultima
tensión
mín. KSI
% de
elong.mín.
en 2”
Prueba
doblez
90º
24

JIS G 3101 SS 400 4 Acero mediana resistencia para estructuras y construcción.
JIS G 3131 SPH C 4 Acero comercial para uso en general y troquelado moderado.
JIS G 3131 SPH E 4 Acero bajo carbono para troquelado profundo y uso general.
JIS G 3132 SPHT 1, 2, 3 y 4 4 Tubería estructural de baja y alta resistencia.
ASTM A283 A, B y C 3 Baja y media resistencia, para estructuras de uso moderado
y alta soldabilidad.
ASTM A36 3 Media resistencia, para estructuras y perfiles de uso moderado.
ASTM A1011 CS tipo A y B 2 Acero comercial para uso estructural y troquelado moderado.
ASTM A1011 SS 30 y 33 2 Acero de baja resistencia para uso estructural moderado.
ASTM A1011 SS 36 (tipo 1 y 2) 2 Acero mediana resistencia para estructuras de uso moderado.
y SS 40
ASTM A1011 SS tipo 1 2 Acero de alta resistencia para perfiles estructurales.
45, 50 y 55
ASTM A1011 HSLAS 45, 2 Acero de alta resistencia baja aleación y ductilidad mejorada.
50 y 55 clases 1 y 2
ASTM A1011 HSLAS 60 2 Acero micro aleado para postes de luz y torres de comunicación.
y 65 clases 1 y 2
ASTM A1011 HSLAS 70 2 Acero micro aleado de extra alta resistencia para estructuras en
clases 1 y 2 donde se requiera bajo peso.
ASTM A1018 CS tipo A y B 7 Acero comercial para uso estructural de espesores gruesos.
ASTM A1018 SS 30 7 Acero de espesor grueso, baja resistencia para estructuras
de uso moderado.
ASTM A1018 SS 33 7 Acero de espesor grueso, baja resistencia para uso moderado.
ASTM A1018 SS 36 (tipo 1 y 2) 7 Acero de espesor grueso, mediana resistencia para partes
y SS 40 estructurales de uso moderado.
ASTM A1018 HSLAS 45, 7 Acero de espesor grueso, para postes, partes estructurales con
50, 55, 60, 65 clases 1 y 2 soldabilidad y ductilidad o maleabilidad mejorada.
ASTM A1018 HSLAS 70, 7 Acero micro aleado extra alta resistencia en espesores gruesos
clases 1 y 2 para uso estructural donde se requiere ahorro de peso.
ASTM A572 50, 55 y 60 3 Alta resistencia, para piezas estructurales, postes tronco-cónicos.
ASTM A572 65 3 Alta resistencia para postes tronco-cónicos, luminarias y torres de comunicación.
ASTM A656 50, 60 y 70 3 Alta resistencia, para piezas estructurales.
ABS A, B, D y E
LLOYD´S GL A, B, D y E 3
ASTM A131 A, B, D y E
ASTM A709 36 y 50 3 Acero micro aleado, mediana resistencia para construir puentes.
DIN EN 10025 S235 4 Acero mediana resistencia para estructuras y uso moderado.
DIN EN 10025 S275
DIN EN 10025 S355
SAE JI392 50 X, Y 4 Acero micro aleado para partes estructurales donde el uso es crítico.
TABLA 10 ACEROS PARA PERFILES, ESTRUCTURAS Y USOS GENERALES
Acero estructural mediana resistencia para la fabricación
de barcos.
Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas
Acero alta resistencia para uso estructural, partes de puentes, contenedores, etc.
4
25
LRC·AUTOMOTRIZ,ESTRUCTURAL,PERFIL
4

Rango
de
dimensión
Continua pág. 27
Límite
elástico
mín. KSI
Ultima
tensión
mín. KSI
% de
elong.mín.
en 2”
Prueba
doblez
90º
Nota 8: Aceros en clase 1 y 2. Para clase 2, el Carbono es de 0.15% máx.
Valor mínimo
26
JIS G 3101 SS 400 - - 0.050 0.050 - - - 35.5 58-74 21 1.5 t 1
JIS G 3131 SPH C 0.15 0.60 0.050 0.050 - - - - 39.1 31 0.5 t 1
JIS G 3131 SPH E 0.10 0.50 0.035 0.035 - - - - 39.1 41 - 1
JIS G 3132 SPHT 1 0.10 0.50 0.040 0.040 0.35 - - - 39.2 37 0.5 t 1
JIS G 3132 SPHT 2 0.18 0.60 0.040 0.040 0.35 - - - 49.3 32 1.5 t 1
JIS G 3132 SPHT 3 0.25 .30-.90 0.040 0.040 0.35 - - - 59.5 27 2 t 1
JIS G 3132 SPHT 4 0.30 .30-1.0 0.040 0.040 0. 35 - - - 7I.1 22 2t 3
ASTMA283A 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 24 45-60 30 - 1
ASTMA283 B 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 27 50-65 28 - 1
ASTMA283 C 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 30 55-75 25 - 1
ASTMA36 0.25 1.20 0.040 0.050 0.40 - - 36 58-80 23 - 1
ASTMA1011 CS TA 0.10 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 - - - - 1
ASTMA1011 CS TB 0.15 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 - - - - 1
ASTMA1011 SS 30 0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 30 49 25 1 t 1
ASTMA1011 SS 33 0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 33 52 23 1 t 1
ASTMA1011 SS 36 tipo 1 0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 36 53 22 1.5 t 1
ASTMA1011 SS 36 tipo 2 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 36 58-80 21 2 t 1
ASTMA1011 SS 40 0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 40 55 21 2 t 2
ASTMA1011 SS 45 tipo 1 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 45 60 19 2 t 3
ASTMA1011 SS 50 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 50 65 17 2.5 t 3
ASTMA1011 SS 55 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 55 70 15 3 t 3
ASTMA1011 HSLAS 45 (8) 0.22 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.005 45 603,555 25 - 3
ASTMA1011 HSLAS 50 (8) 0.23 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.005 50 653,605 22 - 3
ASTMA1011 HSLAS 55 (8) 0.25 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.005 55 703,655 20 - 3
ASTMA1011 HSLAS 60 (8) 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 60 753,705 18 - 4
ASTMA1011 HSLAS 65 (8) 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 65 803,755 16 - 5
ASTMA1011 HSLAS 70 (8) 0.26 1.65 0.040 0.040 - 0.005 0.005 70 853,805 14 - 5
ASTMA1018 CS tipoA 0.10 0.60 0.300 0.350 - 0.008 0.008 - - - - 1
ASTMA1018 CS tipo B 0.15 0.60 0.300 0.350 - 0.008 0.008 - - - - 1
ASTMA1018 SS 30 0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 30 49 22 1 t 1
ASTMA1018 SS 33 0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 33 52 22 1 t 1
ASTMA1018 SS 36 tipo 1 0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 36 53 21 1.5 t 1
ASTMA1018 SS 36 tipo 2 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 36 58-80 21 2 t 1
ASTMA1018 SS 40 0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 40 55 19 2 t 2
ASTMA1018 HSLAS 45 (8) 0.22 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 45 603,555 22 - 3
ASTMA1018 HSLAS 50 (8) 0.23 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 50 653,605 20 - 3
ASTMA1018 HSLAS 55 (8) 0.25 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 55 703,655 18 - 3
ASTMA1018 HSLAS 60 (8) 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 60 753,705 16 - 4
ASTMA1018 HSLAS 65 (8) 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 65 803,755 14 - 5
ASTMA1018 HSLAS 70 (8) 0.26 1.65 0.040 0.040 - 0.005 0.005 70 853,805 12 - 5

ASTMA572 50 0.23 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.100 50 65 21 - 3
ASTMA572 55 0.25 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.060 55 70 20 - 3
ASTMA572 60 0.26 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.150 60 75 18 - 4
ASTMA572 65 0.23 1.65 0.040 0.050 0.40 0.050 0.150 65 80 17 - 5
ASTMA656 50 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.150 50 60 23 - 3
ASTMA656 60 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.150 60 70 20 - 4
ASTMA656 70 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.150 70 80 17 - 5
ABSA(9) 0.23 2.5 x C 0.035 0.035 0.50 - - 34 58-75 24 - 2
ABS B 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 - - 34 58-75 24 - 2
ABS D 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 24 - 2
ABS E 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 24 - 2
LLOYD´S GL-A(9) 0.23 2.5 x C 0.035 0.035 0.50 - - 34 58-75 24 - 2
LLOYD´S GL-B 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 - - 34 58-75 24 - 2
LLOYD´S GL-D 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 24 - 2
LLOYD´S GL-E 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 24 - 2
ASTMA131A(9) 0.21 2.5 x C 0.035 0.035 0.50 - - 34 58-75 24 - 2
ASTMA131 B 0.21 0.60 0.035 0.035 0.35 - - 34 58-75 24 - 2
ASTMA131 D 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 24 - 2
ASTMA131 E 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 24 - 2
ASTMA709 36 0.25 - - 0.040 0.40 - - 36 58-80 23 - 1
ASTMA709 50 0.23 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.100 50 65 21 - 3
DIN EN 10025 S235 0.17 1.40 0.025 0.025 - - - 34 52-74 26 - 1
DIN EN 10025 S275 0.18 1.50 0.025 0.025 - - - 40 62-81 23 - 1
DIN EN 10025 S355 0.20 1.60 0.025 0.025 0.55 - - 52 73-98 22 2.0 t 3
SAE J1392 050 X 0.13 0.90 - - - - - 50 60 22 2.0 t 3
SAE J1392 050 Y 0.23 1.35 - - - - - 50 65 22 - 3
Rango
de
dimensión
Continuación
Límite
elástico
mín. KSI
Ultima
tensión
mín. KSI
Prueba
doblez
90º
Nota 9: En el tipo A, el % de Manganeso está condicionado al % de Carbono (2.5 veces el %
de Carbono).
Valor mínimo
27
LRC·ESTRUCTURAS,PERFILES
% de
elong.mín.
en 2”

Especificación C Mn P S Si Cb
ASTM/ASME SA414 C 0.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.020 33 55-70 22 1
ASTM/ASME SA285 C 0.28 0.90 0.035 0.035 - - 30 55-75 27 1
ASTM/ASME SA414 G 0.31 1.35 0.035 0.035 0.30 0.020 45 75-95 16 3
NOM-011-SEDG-1999 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 61 27 3
DOT-178-61-5 Gr. 3 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 64 27 3
ASTM/ASME SA455
Espesor<0.375”(9.53mm) 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.10 - 38 75-95 22 3
Espesor>0.375”a0.500”(12.70mm) 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.10 - 37 73-93 22 3
ASTM/ASME SA516 60 0.21 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 - 32 60-80 25 2
ASTM/ASME SA516 70 0.27 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 - 38 70-90 21 3
ASTM/ASME SA612 0.25 1.0-1.50 0.035 0.025 0.15-0.50 - 50 83-105 22 3
Rango
de
dimensión
Límite
elástico
mín. KSI
Ultima
tensión
mín. KSI
% de
elong. mín.
en 2”
TABLA 11 ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION
Nota 5: Estos grados, son manufacturados en espesores hasta 0.270” (6.86 mm) de acuerdo a
especificación.
ASTM/ASME SA 414 C 5
ASTM/ASME SA 285 C 3
ASTM/ASME SA 414 G 5 Recipientes estacionarios de alta resistencia.
NOM-011-SEDG-1999 2
DOT-178-61-5 Gr. 3 2
ASTM/ASME SA 455 3 Recipientes estacionarios de alta resistencia.
ASTM/ASME SA 516 60 3 Recipientes media resistencia para servicio de media
y 70 y baja temperatura.
ASTM/ASME SA 612 3 Recipientes para tanques de Ferrocarril.
Aceros de baja y media resistencia para tanques
estacionarios.
Cuerpo y tapa recipientes portátiles de alta resistencia.
28

Especificación C Mn P S Si Nb V Ti
ASTMA252 2 (2) 0.23 1.20 0.050 0.040 - - - - 35 60 25 1
ASTMA53A 0.25 0.95 0.050 0.045 - - 0.080 - 30 48 35 1
ASTMA53 B 0.30 1.20 0.050 0.040 0.45 - 0.080 0.15 35 60 30 1
API 5LA (PSL1) 0.22 0.90 0.030 0.030 - - - - 30.5 48.6 35 1
API 5LB (PSL1) 0.26 1.20 0.030 0.030 - - - - 35.5 60.2 35 1
(PSL2) 0.22 1.20 0.025 0.015 0.45 0.050 0.050 0.04 35.5-65.3 60.2-110.2 35 1
API 5LX42 (PSL1) 0.26 1.30 0.030 0.030 - - - - 42.1 60.2 35 1
(PSL2) 0.22 1.30 0.025 0.015 0.45 0.050 0.050 0.04 42.1-71.8 60.2-110.2 35 1
API 5LX46 (PSL1) 0.26 1.40 0.030 0.030 - - - - 46.4 63.1 35 2
(PSL2) 0.22 1.30 0.025 0.015 0.45 0.050 0.050 0.04 46.4-76.1 63.1-110.2 35 2
API 5LX52 (PSL1) 0.26 1.40 0.030 0.030 - - - - 52.2 66.7 33 3
(PSL2) 0.22 1.40 0.025 0.015 0.45 - - - 52.2-76.9 66.7-110.2 33 3
API 5LX56 (PSL1) 0.26 1.40 0.030 0.030 - - - - 56.6 71.1 33 3
(PSL2) 0.22 1.40 0.025 0.015 0.45 - - - 56.6-79 71.1-110.2 33 3
API 5LX60 (PSL1) 0.26 1.40 0.030 0.030 - - - - 60.2 75.4 32 5
(PSL2) 0.12 1.60 0.025 0.015 0.45 - - - 60.2-81.9 75.4-110.2 32 5
API 5LX65 (PSL1) 0.26 1.45 0.030 0.030 - - - - 65.3 77.6 32 5
(PSL2) 0.12 1.60 0.025 0.015 0.45 - - - 65.3-87 77.6-110.2 32 5
API 5LX70 (PSL1) 0.26 1.65 0.030 0.030 - - - - 70.3 82.7 30 5
(PSL2) 0.12 1.70 0.025 0.015 0.45 - - - 70.3-92.1 82.7-110.2 30 5
API J55 (3) 0.26 1.35 0.030 0.030 - - - - 55-80 75 27 3
API X52 HA(1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.050 - 52-68 67-80 35 3
API X60 HA(1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.050 - 60-75 75 32 5
API X65 HA(1) 0.10 1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.050 - 66-87 78-92 30 5
Rango
de
dim.
(1): Para estos grados de acero, se requiere siempre una solicitud de factibilidad, por los
requerimientos especiales.
(2): Los valores del Carbón y Manganeso y Azufre son típicos.
(3): Los valores del Carbón y Manganeso son típicos.
ASTM A252 2 y A53 A 4 Tubería de conducción de baja resistencia.
ASTM A53 B 4 Tubería de conducción de media resistencia.
API 5LA 4 Tubería de conducción de baja resistencia.
API 5L B y X42 4 Tubería de conducción de media resistencia.
API 5L X46, 52, 56 y 60
API 5L X65 y 70
API J55 4 Tubería de recubrimiento y soporte para pozos.
API X 52, 60 y 65 HA 1, 3 y 4 Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.
Nota 1: Para estos grados de acero, se requiere siempre una solicitud de factibilidad por los
requerimientos especiales.
Nota 3: HA: Hidrocarburo Amargo, GA: Gas Amargo, S: Sour Service, indican el mismo producto.
TABLA 12 ACEROS PARA TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO
4 Tubería de conducción de alta resistencia.
29
LRC·RECIPIENTES,TUBERIA
Límite
elástico
mín. KSI
Ultima
tensión
mín. KSI
% de
elong.mín.
en 2”

RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCEN
LOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO
Ancho Espesor
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
29-38 (1) 736.6-965 0.059-0.500 1.50-12.7
29-48 736.6-1219 0.070-0.500 1.78-12.7
29-52 736.6-1321 0.080-0.500 2.03-12.7
29-63.750 (2) 736.6-1619 0.175-0.500 4.45-12.7
Nota 1: El rango de espesor de 0.059” a 0.069” (1.5 mm - 1.75 mm), sólo
se fabrica en aceros SAE 1008 y de menor contenido de carbono,
en anchos de 29” a 38”, esta sujeto a disponibilidad.
Nota 2: Para anchos mayores de 60” y hasta 63.750”, solicitar estudio de
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
711
813
914
1016
1118
1219
1321
1422
1524
1626
0.500
0.400
0.300
0.200
0.175
0.160
0.140
0.120
0.080
0.070
0.059
Pulgadas
12.70
10.16
7.62
5.08
4.45
4.06
3.56
3.05
2.03
1.78
1.50
mm
E
S
P
E
S
O
R
A N C H O
mm
30 34 38 42 46 50 54 58 62
762
864
965
1067
1168
1270
1372
1473
1575
29
737
63.75
1619
30

Ancho Espesor
29-36 736.6-914 0.070-0.500 1.78-12.7
29-45 736.6-1143 0.075-0.500 1.91-12.7
29-50 736.6-1270 0.080-0.500 2.03-12.7
29-63.750 736.6-1619 0.175-0.500 4.45-12.7
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
711
813
914
1016
1118
1219
1321
1422
1524
1626
0.500
0.400
0.300
0.200
0.175
0.160
0.140
0.120
0.080
0.070
0.060
Pulgadas
12.70
10.16
7.62
5.08
4.45
4.06
3.56
3.05
2.03
1.78
1.52
mm
E
S
P
E
S
O
R
A N C H O
mm
30 34 38 42 46 50 54 58 62
762
864
965
1067
1168
1270
1372
1473
1575
29 45
737
63.75
1619
1143
31
LRC·RANGOSDEDIMENSION1,2

Ancho Espesor
29-36 736.6-914 0.070-0.500 1.78-12.7
29-44 736.6-1117 0.090-0.500 2.29-12.7
29-50 736.6-1270 0.120-0.500 3.05-12.7
29-63.750 736.6-1619 0.175-0.500 4.45-12.7
Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
711
813
914
1016
1118
1219
1321
1422
1524
1626
0.500
0.400
0.300
0.200
0.175
0.160
0.140
0.120
0.090
0.070
0.060
Pulgadas
12.70
10.16
7.62
5.08
4.45
4.06
3.56
3.05
2.29
1.78
1.52
mm
E
S
P
E
S
O
R
A N C H O
mm
30 34 38 42 46 50 54 58 62
762
864
965
1067
1168
1270
1372
1473
1575
29
737
63.75
1619
32

Ancho Espesor
29-36 736.6-914 0.090-0.500 2.29-12.7
29-42 736.6-1067 0.105-0.500 2.67-12.7
29-46 736.6-1168 0.120-0.500 3.05-12.7
29-48 736.6-1219 0.154-0.500 3.91-12.7
29-55 736.6-1397 0.188-0.500 4.78-12.7
29-63.75 736.6-1619 0.250-0.375 6.35-9.53
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
711
813
914
1016
1118
1219
1321
1422
1524
1626
0.500
0.400
0.375
0.250
0.200
0.188
0.154
0.120
0.105
0.090
0.060
Pulgadas
12.70
10.16
9.53
6.35
5.08
4.78
3.91
3.05
2.67
2.29
1.52
mm
E
S
P
E
S
O
R
A N C H O
mm
30 34 38 42 46 50 54 58 62
762
864
965
1067
1168
1270
1372
1473
1575
29
737
63.75
1619
55
1397
33
LRC·RANGOSDEDIMENSION3,4

Ancho Espesor
29-36 736.6-914 0.105-0.500 2.67-12.7
29-42 736.6-1067 0.120-0.500 3.05-12.7
29-46 736.6-1168 0.134-0.500 3.40-12.7
29-48 736.6-1219 0.188-0.500 4.78-12.7
29-55 736.6-1397 0.250-0.500 6.35-12.7
29-63.75 736.6-1619 0.250-0.375 6.35-9.53
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
711
813
914
1016
1118
1219
1321
1422
1524
1626
0.500
0.400
0.375
0.250
0.200
0.188
0.154
0.134
0.120
0.105
0.090
Pulgadas
12.70
10.16
9.53
6.35
5.08
4.78
3.91
3.40
3.05
2.67
2.29
mm
E
S
P
E
S
O
R
A N C H O
mm
30 34 38 42 46 50 54 58 62
762
864
965
1067
1168
1270
1372
1473
1575
29
737
63.75
1619
55
1397
34

13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados HSLA
Espesor nominal especificado (Pulgadas)
Espesores de A568 Espesores de A635
0.070 ≤ 0.082 > 0.082 ≤ 0.098 > 0.098 < 0.180 0.180 < 0.230 0.230 ≤ 0.313 > 0.313 ≤ 0.375 > 0.375 ≤ 0.500
36 - 40 ±0.0035 ±0.0040 ±0.0040 ±0.0045 ±0.0055 ±0.0060 ±0.0070
>40 - 48 ±0.0035 ±0.0040 ±0.0050 ±0.0050 ±0.0060 ±0.0065 ±0.0070
>48 - 60 ±0.0035 ±0.0040 ±0.0050 ±0.0050 ±0.0060 ±0.0070 ±0.0075
>60 - 63.75 ±0.0040 ±0.0045 ±0.0055 ±0.0055 ±0.0065 ±0.0075 ±0.0080

Espesor nominal especificado (conversión a Milímetros)
1.78 ≤ 2.08 > 2.08 ≤ 2.49 > 2.49 < 4.57 4.57 < 5.84 5.84 ≤ 7.95 > 7.95 ≤ 9.53 > 9.53 ≤ 12.70
914.4 - 1016 ±0.089 ±0.102 ±0.102 ±0.114 ±0.140 ±0.152 ±0.178
>1016 - 1219 ±0.089 ±0.102 ±0.127 ±0.127 ±0.152 ±0.165 ±0.178
>1219 - 1524 ±0.089 ±0.102 ±0.127 ±0.127 ±0.152 ±0.178 ±0.191
>1524 - 1619 ±0.102 ±0.114 ±0.140 ±0.140 ±0.165 ±0.191 ±0.203
13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono
Espesor nominal especificado (Pulgadas)
Espesores de A568 Espesores de A635
0.059 ≤ 0.071 > 0.071 ≤ 0.098 > 0.098 < 0.180 0.180 < 0.230 0.230 ≤ 0.313 > 0.313 ≤ 0.375 > 0.375 ≤ 0.500
29 - 40 ±0.0030 ±0.0035 ±0.0035 ±0.0040 ±0.0055 ±0.0060 ±0.0070
> 40 - 48 ±0.0030 ±0.0035 ±0.0040 ±0.0045 ±0.0060 ±0.0065 ±0.0070
> 48 - 60 ±0.0035 ±0.0035 ±0.0040 ±0.0050 ±0.0060 ±0.0070 ±0.0075
> 60 - 63.75 ±0.0035 ±0.0040 ±0.0040 ±0.0055 ±0.0065 ±0.0075 ±0.0080

Espesor nominal especificado (conversión a Milímetros)
1.50 ≤ 1.80 > 1.80 ≤ 2.49 > 2.49 < 4.57 4.57 < 5.84 5.84 ≤ 7.95 > 7.95 ≤ 9.53 > 9.53 ≤ 12.70
736.6 - 1016 ±0.076 ±0.089 ±0.089 ±0.102 ±0.140 ±0.152 ±0.178
>1016 - 1219 ±0.076 ±0.089 ±0.102 ±0.114 ±0.152 ±0.165 ±0.178
>1219 - 1524 ±0.089 ±0.089 ±0.102 ±0.127 ±0.152 ±0.178 ±0.191
>1524 - 1619 ±0.089 ±0.102 ±0.102 ±0.140 ±0.165 ±0.191 ±0.203
TABLA 13 TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635
Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de la longitud
del rollo.
Las siguientes tablas contienen las tolerancias que garantiza AHMSA para el espesor
solicitado, las cuales cumplen con las normas ASTM A568 y A635.
especificado
(Pulgadas)
Ancho
especificado
(Milímetros)
Ancho
especificado
(Pulgadas)
Ancho
especificado
(Milímetros)
Ancho
Nota 1: Nuestras tolerancias para el espesor, corresponde a un 67% aprox. de lo indicado en las
normas ASTM A568 y A635 (Tabla 4 de A568, y Tabla 2 A635 para aceros al carbono;
Tabla 5 de ASTM A568 y Tabla 2 de ASTM A635 para los aceros microaleados HSLA).
Nota 2: Los puntos de medición a partir de la orilla son: 5/8” en orilla recortada ó 1” en orilla de
molino.
35
LRC·TOLERANCIAS

13.4 Variaciones en “Camber”: 50% de la Tabla 10 de la norma ASTM A568
Pulgadas Milímetros
1/2” máximo en 20 pies de longitud 12.7 mm máximo en 6,096 mm de longitud
13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleados en el 98% de la longitud
13.5 Variaciones en diámetro nominal interno del rollo: 30” ± 1.5”
13.6 Variaciones máximas en calidad de enrollado
Defecto Pulgadas Milímetros
Telescopio interno 2 50
Telescopio externo 2 50
Desalineado 1 25
Desalineado para grados de alta resistencia 1.5 38.1
13.7 Corona máxima es de 0.004” (0.1046 mm) para todos los espesores y anchos
13.8 Tolerancia de planicidadA
de rollo en caliente cortado en hojasB
(acero al carbón, alta
resistencia y baja aleación), 50% de la Tabla 14 de ASTM A568
Tolerancia planicidadC
, pulgadas
Límite elástico especificado, mín. KSI
De 29 a 60 inclusive 3/4 1 1/8
Arriba de 60 1 1/8 1 11/16
Espesor Ancho
especificado especificado
(Pulgadas) (Pulgadas)
Nota A: Esta tabla aplica para hojas cortadas de rollo por el cliente, cuando una adecuada
operación de nivelado es desarrollada (reducir por lo menos a la mitad, la ondulación
presentada por el rollo). Para espesor ≥ 0.230” (5.84 mm) aplicar Tabla 7.4 y 7.5 de
este manual.
Nota B: La aplicación de esta tabla para producto en rollo no es apropiada, a menos que el rollo
haya sido nivelado adecuadamente.
Nota C: Máxima desviación desde un plano horizontal.
Nota D: Las tolerancias, para aceros con un límite elástico mínimo por arriba de 50 KSI, están sujetas
a negociación (Aceros de rangos de dimensión 3, 4 y 5).
Nota E: El espesor mínimo para aceros microaleados (HSLA) es: 0.071” (1.80 mm).
Hasta 45 Ksi
Rango de
Dimensión 1
> 45 a 50D,E
Rangos de
Dimensión 2 y 3
del rollo
Ancho especificado Tolerancia hacia arriba
29 - 63.75 736.6 - 1619 -0/+ 0.500 -0/+ 12.7
De 0.059 a < 0.230
36

Oxidación No se Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ninguna
ambiental garantiza forma, podrá presentar oxidación ambiental. De igual forma en
ambiente marino.
Picaduras 21 días En los defectos de corrosión denominados “picaduras” (pitting).
(Pitting)
Propiedades 6 meses De acuerdo a especificación solicitada.
6 semanas Los productos en grado DIN EN 10111 DD11.
Quiebres o Singarantía Aceros bajo carbón, hasta SAE J403 1010 inclusive.
6 meses Aceros mayores a SAE J403 1010.
Calidad 6 meses De acuerdo a las especificaciones ASTM A568, A635, DIN 1634,
de la etc. por la condición de rolado en caliente, no se garantiza el 100%
superficie libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo), la superficie puede
presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecánicas,
rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Para requerimientos
especiales, Ventas deberá solicitar factibilidad de fabricación.
Forma 6 meses Sin “Skin Pass”, se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia
de forma ASTM A568 y A635 (ver Tabla 13.8 de este Manual).
45 días Con “Skin Pass”, se garantiza 1/4” de altura de onda en un metro de
longitud. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno
del rollo, ni los primeros 5 m del diámetro externo.
Tolerancias 6 meses Espesor: Tolerancias establecidas en Tabla 13 de este Manual
dimensionales (aproximadamente 67% de las contenidas en las normas ASTM
A568 y A635), se garantiza en el 98% de la longitud total del rollo
y el 2% de la longitud restante será el 100% de las normas ASTM
A568, A635. Ancho: orilla de molino (OM): -0/ + 0.500”, en el 98%
de la longitud del rollo y en el 2% restante de la longitud, el 100% de
la ASTM A568 y A635.
“Camber” 6 meses 0.500” máximo en cualquier longitud de 20 pies.
Telescopiado Hasta la 2” (50.80 mm) max. para telescopiado.
y desalineado recepción 1” (25.4 mm) max. para desalineado en aceros de baja y media resistencia.
1.5” (38.1 mm) max. para desalineados en aceros de alta resistencia.
(HOR) Lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, se fabrica en espesores
de 0.059” hasta 0.500” y anchos de 29” hasta 63.750”. De acuerdo con las Tablas, en
los rangos de dimensiones del 1 al 5.
La superficie de la lámina rolada en caliente sin decapar, no está libre de óxido superficial
y el acabado es semi-liso. Se fabrica para aplicaciones estructurales, piezas de des-
gaste de maquinaria pesada, perfiles tubulares, polines, tubería, etc., donde el acabado
superficial no es lo más importante, por ello, para los usos donde el acero será pintado,
se recomienda una limpieza previa. En aquellas aplicaciones o usos, cuyo acabado
superficial final sea un requisito para nuestros clientes; por ejemplo en la fabricación de
algunas partes para la industria automotriz; se requerirá efectuar un proceso previo de
limpieza de la escama, mediante decapado químico, ya sea aplicado por el propio cliente
ó solicitar algunos de nuestros productos de Lámina Rolada en Caliente Decapada.
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “ROLLO EN CALIENTE” (HOR)
Coil Break
mecánicas
37Nota: Después de 6 meses de embarcado no se aceptan reclamaciones.
LRC·GARANTIAS

Acero Espesor Ancho
Baja resistencia (≤ 33 KSI) 0.059” - 0.250” 29” a 60”
0.250” max. 29” a 50”
0.185” max. > 50” a ≤ 60”
( ) Dimensiones (pulgadas)
Espesor Ancho
0.074” 36”
0.104” 36” y 48”
0.125” 36” y 48”
0.187” 36” y 48”
0.250” 36” y 48”
0.375” 36” y 48”
La lámina antiderrapante (HAR) se fabrica bajo la especificación ASTM A786.
Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE J403 1008, 1010, ASTM A1011 SS 36
(0.074” < 0.230”), ASTM A1018 SS 36 (0.230” hasta 0.375”) y ASTM A36 .
LAMINA ANTIDERRAPANTE
ROLLO LAMINADO EN CALIENTE
CON PROCESO DE SKIN PASS
El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Pass en un peso
máximo de 20 toneladas y un diámetro interno de 30” dentro de los siguientes rangos:
Características ofertadas
( ) Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Técnico de Productos
Laminados en Caliente.
*
*
*
Peso del rollo: 15 ton máximo.
Se garantiza 1/4” máximo de
desviación en una longitud
de onda de un metro. No se
garantiza en los primeros 10
m del diámetro interno, ni en
los primeros 5 m del diámetro
externo.
Planicidad
Media y alta resistencia
(> 33 KSI - ≤ 50 KSI)
38

Espesor (1) Ancho (3) Espesor (2) Ancho (3)
Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
SAE J403 1005 al 1008 0.059-0.250 1.50-6.35 29-60 736.6-1524 > 0.250-0.400 > 6.35-10.16 29-48 736.6-1219
> 0.250-0.320 > 6.35-8.13 29-60 736.6-1524
> 0.320-0.400 > 8.13-10.16 29-48 736.6-1219
> 0.200-0.320 > 5.08-8.13 29-60 736.6-1524
> 0.320-0.400 > 8.13-10.16 29-48 736.6-1219
SAE J403 1035 al 1050 > 0.070-0.180 > 1.78-4.57 29-48 736.6-1219
Grado 33, 36, 42 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524 > 0.250-0.375 > 6.35-9.52 29-48 736.6-1219
Grados 46, 50 y 55 0.070-0.250 1.78-6.35 36-60 914.4-1524 > 0.250-0.375 > 6.35-9.52 36-48 914.4-1219
Grado 60 0.070-0.180 1.78-4.57 36-60 914.4-1524 > 0.180-0.325 > 4.57-8.26 36-48 914.4-1219
La lámina rolada en caliente se puede suministrar decapada (HRP) con orilla de molino
ó recortada, disponible en espesor desde 0.059” a 0.400” y anchos desde 29” hasta 60”,
con ó sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no se fraccionan rollos) en
las características generales siguientes:
Los grados de acero ofertados en calidades de lámina decapada son iguales que la
lámina rolada en caliente, con las siguientes restricciones dimensionales:
LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA
Características dimensionales
Orilla recortada ó de molino Sólo orilla de molino con
diámetro interior de 20” ó 24” diámetro interior de 24”
Grado
de acero
SAE J403 1010 al 1020 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524
No se fabrica
SAE J403 1021 al 1030 0.070-0.200 1.78-5.08 29-60 736.6-1524
39
LRC·DECAPADA
(1): Se puede suministrar en orilla recortada (OR), ó bien con orilla de molino (OM);
con diámetro interior de 20” (508 mm) ± 1.5” (38.1 mm) ó bien de 24” (609.6 mm) ± 0.500”
(12.7 mm).
(2): Sólo se suministra en orilla de molino (OM) y con diámetro interior de 24” (609.6 mm).
Para espesores mayores de 0.400” (10.16 mm) a 0.500” inclusive, se requiere solicitud de
factibilidad.
(3): Anchos menores de 29” (736.6 mm) se ofrecen con orilla de molino previa solicitud de
factibilidad.

Oxidación Cero días Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidación).
90 días Con aceite.
Propiedades 6 meses De acuerdo a la especificación solicitada.
6 semanas Los productos en grado DIN EN 10111 DD11.
Quiebres o Sin garantía En aceros bajo carbono, hasta SAE J403 1010 inclusive.
6 meses Los rollos en aceros con % de Carbono mayores a SAE J403 1010,
se garantizan libres de quiebres.
“Camber” 6 meses 0.500” max. en 20 pies de longitud.
Calidad de 6 meses De acuerdo a las normas ASTM A568, A635, DIN 1634, etc., por
superficie la condición de rolado en caliente, no es posible garantizar el 100%
libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). La superficie puede
presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecánicas,
rayas, escama, laminaciones, incrustaciones.
Forma 6 meses Sin “Skin Pass”, se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia
para forma, en ASTM A568 (ver Tabla 13.8 de este Manual).
45 días Con “Skin Pass”, se garantiza 1/4” de altura de onda en un metro
de longitud. No se garantizan los primeros 5 m del diámetro interno
del rollo, ni los primeros 10 m del diámetro externo.
Tolerancias 6 meses Espesor: Tolerancias establecidas en Tabla 13 de este Manual
dimensionales (aproximadamente 67% de las contenidas en las normas ASTM
A568 y A635), se garantizan en el 98% de la longitud total del rollo
y el 2% de la longitud restante será el 100% de las normas mencio-
nadas. Ancho: orilla de molino (OM): -0/ + 0.500”, en el 98% de la
longitud del rollo y en el 2% restante de la longitud, el 100% de las
normas mencionadas. Ancho orilla recortada (OR): -0/ + 0.125”.
Cuando el ancho solicitado no sea un múltiplo exacto de dieciseisa-
vos, redondear al dieciseisavo inmediato superior y a partir del
nuevo valor, aplicar las tolerancias garantizadas.
Telescopiado Hasta la 2” max. de telescopiado.
y desalineado recepción 1” max. en desalineado para aceros de baja y media resistencia
1.5” max. en desalineado para aceros de alta resistencia, con
espesor menor de 0.250”.
4” max. en desalineado para aceros de alta resistencia, con
espesor igual ó mayor de 0.250”.
(HRP) Lámina rolada en caliente decapada con orilla de molino ó recortada, disponible
en espesores de 0.059” hasta 0.400” y anchos de 29” hasta 60” dependiendo del grado
de acero.
El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en caliente sin de-
capar, pero donde la apariencia es más importante ó donde se requiera una superficie
limpia para troquelar ó pintar.
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ”ROLLO DECAPADO” (HRP)
Nota 1: Después de 6 meses de embarcado no se aceptan reclamaciones.
Coil Break
mecánicas
40

Los productos planos laminados en frío que AHMSA produce, cumplen con las
principales normas internacionales de calidad en la industria del Acero. Todos los
procesos y áreas de trabajo deAHMSAsiguen el Sistema deAdministraciónAHMSA
(SAA); mismo que cumple con las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.
Los procesos y áreas involucradas con el departamento de Laminación en Frío
Sid. 1 cuentan con la certificación integral bajo las 3 normas referidas, mientras
que Laminación en Frío Sid. 2 (al igual que Laminación en Caliente), cumple con
la normativa internacional aplicada en la Industria Automotriz, ya que cuenta con
las Certificaciones en ISO/TS 16949 e ISO-14001. Lo anterior, como un valor agre-
gado para nuestros clientes en el ámbito de la Administración de la Calidad y para
garantizar la protección del medio ambiente durante el proceso de fabricación de
nuestros productos.
AHMSA ofrece lámina rolada en frío en grados y especificaciones para aplicaciones
en la industria automotriz, línea blanca, laminación de motores y ofrece productos
recubiertos en grados y especificaciones para diferentes aplicaciones del sector
envases metálicos, además AHMSA es el único fabricante de hojalata y lámina
cromada en México.
sujetos a algunas restricciones.
• Subgerente de Productos Fríos y Recubiertos
Conm.: (866) 649 33 30
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos en Frío
Conm.: (866) 649 33 30
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos Recubiertos
Conm.: (866) 649 33 30
Conm.: (866) 649 33 30
Exts.: 1743 ó Clave Celular 8356
O por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.com ó en la página de
Internet www.ahmsa.com
PRODUCTOS PLANOS
LAMINADOS EN FRIO
42

La lámina rolada en frío (LRF) se suministra en rollo, hojas ó cintas (servicio de corte
con maquiladores), en las siguientes variedades; en acabado mate ó brillante, con aceite
ó sin aceite.
LRF, “Cruda” ó “Cruda Tensonivelada” (directa de molino ó con lavado; con/sin aceite)
LRF, Templada (con/sin anticorrosivo; con/sin aceite)
LRF, Templada y Tensonivelada (con/sin anticorrosivo; con/sin aceite)
La LRF se suministra con orilla previamente recortada en el proceso de decapado. La
LRF Templada y Tensonivelada puede solicitarse con corte de orilla durante el proceso
de tensonivelado.
Las dimensiones en que se fabrica cada producto, aparecen en este Manual en las
Gráficas 1 a la 4.
El diámetro interior de los rollos es de 20” ± 1” y en el caso de los rollos con tensonive-
lado, también pueden ser entregados en 24” ± 1”. Los diámetros exteriores, en general,
pueden alcanzar las 72”.
El peso del rollo puede ser de 5 a 20 toneladas.

Tipos de empaque: Ordinario, con papel y marítimo.
Vía de embarque: Camión (30 toneladas/unidad) ó Ferrocarril (60 toneladas/unidad).
Considerar múltiplos para la solicitud del volumen requerido.
LAMINA ROLADA EN FRIO
LRF·PRODUCTOSPLANOSLAMINADOSENFRIO
43

TABLA 1 CALIDADES, ESPECIFICACIONES Y USOS
Se utiliza para fabricar lámina galvanizada, pintada y acanalada
bajo ASTM A568, JIS G3141 SPCC 1, SAE J403 1006 y 1008.
SAE J403 1035 para palas de mano.
Para piezas que son dobladas, formadas moderadamente y soldadas,
tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple los requerimientos
de: ASTM A1008, JIS G3141 SPCC, DIN EN 10130 DC01.

Se destina a la fabricación de piezas en las que se aplica un troque-
lado ó formado medio, como por ejemplo en piezas automotrices
no expuestas. Cumple con los requerimientos de: ASTM A1008, EN
10130 DC03, JIS G3141 SPCD.
El principal uso de este material es para piezas en las que se necesita
aplicar un troquelado ó formado severo, con resistencia al enve-
jecimiento como por ejemplo conchas de carretilla, cárter de aceite,
defensas, etc. Cumple con los requerimientos de: ASTM A1008, EN
10130 DC04, JIS G3141 SPCE.
Se utiliza para fabricar enseres domésticos y línea blanca que re-
quieren esmaltado y troquelado en algunos casos; Cumple con los
requerimientos de: ASTM A424 tipo II.
Se utiliza para fabricar estructuras metálicas en las que el ahorro en
el peso es importante, tales como torres de transmisión, postes de
alumbrado, entre otros; SAE J1392 45 y 50, ASTM A1008 50.
Material de ductilidad moderada. Uno de sus principales usos es en
techos metálicos para naves industriales y escapes automotrices;
Cumple con los requerimientos de: ASTM A606 tipo II.
Lámina para uso eléctrico de acero semiprocesado de grano no-
orientado para laminación de motores y balastras, ASTM A726.
Para uso estructural y para fabricación de tubería soldada.
Aceros desde el SAE J403 1006 al 1020.
Lámina para flejes y para aplicaciones de tratamiento térmico.
Aceros: SAE J403 1035, 1045, 1050 y 1527.
Para usos donde se requiere planicidad mejorada, tales como fabri-
cación de estantería, muebles, tambores, etc.
Lámina de acero al carbono
sin recocer (full hard)
rolada en frío, calidad
comercial (CS)
rolada en frío, calidad
troquelado profundo (DS)
Lámina de acero al carbono,
calidad troquelado
extraprofundo calmado
con aluminio (DDS)
Lámina para esmaltar con
ó sin garantía de troquelabi-
lidad (CS, DS,DDS)
Lámina rolada en frío alta
resistencia (HSLAS)
Lámina rolada en frío,
calidad estructural con
resistencia a la corrosión
atmosférica
Lámina de aceros eléctricos
Lámina calidad SAE,
estructural, de bajo y
medio carbono
Lámina calidad SAE
de altos carbonos
Lámina Tensonivelada
Nota: Para más detalle sobre las variantes dentro de cada Grado Norma que se pueden fabricar,
ver las Tablas 4, 5, 6, 7, 8 y 9.
Calidad del producto Uso y especificaciones
44

Opaco
regular
Brillante
TABLA 3 ACABADOS DE SUPERFICIE
Piezas troqueladas en donde una
superficie con esta rugosidad mejora
eldesempeñodelaceroenlasprensas
de formado.
Se utiliza principalmente para partes
que van a ser cromadas ó galvaniza-
das.
Es el acabado más utilizado en la lámina
rolada en frío, presenta una excelente apa-
riencia después del pintado y laqueado con
una superficie uniforme y tersa, el rango de
rugosidad es de 30 a 60 micropulgadas.
Se obtiene utilizando rodillos rectificados
para un acabado liso, el rango de rugosidad
es de 30 micropulgadas máximo.
Clase Características Aplicaciones
TABLA 2 CLASE DE SUPERFICIE
Se utiliza para partes expuestas ó
cuandolascondicionesdelasuperficie
y/o rugosidad, afectan la calidad del
producto final.
Se utiliza principalmente para partes
no expuestas ó partes expuestas
donde la apariencia de la lámina no
es de vital importancia y una máxima
formabilidad es deseada.
Requiere textura de superficie controlada y
planicidad controlada.
Pueden presentar defectos leves como
marcas de pegado, marcas de rodillo, rayas
y otras imperfecciones menores y defectos
de superficie mayores tales como agujeros
e incrustaciones.
Clase Características Aplicaciones
Clase 1
Clase 2
45
LRF·CALIDAD,ESPECIFICACIONES,USOS

Composición química (% máximo)
Especificación C Mn P S
JIS G 3141 SPCC 1 0.15 0.60 0.040 0.050
SAE J403 1006 0.08 0.45 0.030 0.050
SAE J403 1008 0.10 0.50 0.030 0.050
SAE J403 1010 0.08 - 0.13 0.30 - 0.60 0.030 0.050
SAE J403 1012 0.10 - 0.15 0.30 - 0.60 0.030 0.050
SAE J403 1018 0.15 - 0.20 0.60 - 0.90 0.030 0.050
SAE J403 1035 0.32 - 0.38 0.60 - 0.90 0.030 0.050
SAE J403 1527 0.22 - 0.29 1.20 -1.50 0.030 0.050
TABLA 4 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO (CRUDA) /
ACEROS AL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD)
Nota: En aceros para galvanizado, el contenido de Silicio será negociado
con el cliente previa factibilidad.
46

Lámina cruda, calidad “Full Hard-Full Hard”.
Ancho mínimo = 40”
Lámina cruda para calidad comercial y troquelado medio.
Lámina cruda para calidad “Full hard-Full hard”.
Lámina cruda para calidad grado 50 (D).
Gráfica 1 LAMINA ROLADA EN FRIO “CRUDA” (SIN RECOCER /“FULL HARD”) /
(RESTRICCIONES DE ESPESOR / ANCHO)
mm
A N C H O
Pulgadas
E
S
P
E
S
O
R
2.657
1.519
1.214
0.759
0.559
0.533
0.508
0.483
0.457
0.432
0.406
0.381
0.356
0.330
0.318
0.305
0.267
0.236
711
813
914
1016
1118
1219
1321
1422
1524
762
864
965
1067
1168
1270
1372
1473
1575
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62
39.5 51.5
47
0.1046
0.0598
0.0478
0.0299
0.0220
0.0210
0.0200
0.0190
0.0180
0.0170
0.0160
0.0150
0.0140
0.0130
0.0125
0.0120
0.0105
0.0093
Anchos máximos Rango de espesor
Pulg. mm Pulgadas Milímetros
39.5 1003.3 0.0093 - 0.1046 0.236 - 2.657
43 1092.2 0.0125 - 0.1046 0.318 - 2.657
46 1168.4 0.0130 - 0.1046 0.330 - 2.657
49 1244.6 0.0140 - 0.1046 0.356 - 2.657
51.5 1308.1 0.0150 - 0.1046 0.381 - 2.657
52 1320.8 0.0150 - 0.0598 0.381 - 1.519
55 1397 0.0170 - 0.0598 0.432 - 1.519
58 1473.2 0.0210 - 0.0598 0.533 - 1.519
60 1524 0.0220 - 0.0598 0.559 - 1.519
Anchos máximos Rango de espesor
Pulg. mm Pulgadas Milímetros
41 1041.4 0.0125 - 0.022 0.318 - 0.559
42 1066.8 0.0130 - 0.022 0.330 - 0.559
43 1092.2 0.0140 - 0.022 0.355 - 0.559
44 1117.6 0.0145 - 0.022 0.368 - 0.559
45 1143.0 0.0150 - 0.022 0.381 - 0.559
46 1168.4 0.0156 - 0.022 0.396 - 0.559
47 1193.8 0.0160 - 0.022 0.406 - 0.559
48 1219.2 0.0166 - 0.022 0.422 - 0.559
49 1244.6 0.0170 - 0.022 0.432 - 0.559
Lámina cruda para calidad comercial
y troquelado medio. Ancho mínimo = 28”
Nota: Para lámina “Cruda” en espesores de 0.0077 a 0.0092” se requiere solicitar
factibilidad de producción.
Para lámina “Cruda” para calidad grado 50 (D) anchos: > 36”, hasta ≤ 50”;
en espesores: > 0.0299”, hasta ≤ 0.0598”.
1308
LRF·“CRUDA”/“FULLHARD”

Composición química (% máximo) Valor
Especificación C Mn P S Al mín. rm n
ASTMA1008 CS “A” 0.10 0.60 0.030 0.035 - 140-275 - 30 - - 60
ASTMA1008 CS “B” 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 - 140-275 - 30 - - 60
ASTMA1008 CS “C” 0.08 0.60 0.100 0.035 - 140-275 - 30 - - 60
ASTMA1008 DS “A” 0.08 0.50 0.020 0.030 0.01 150-240 - 36 1.3-1.7 0.17-0.22 55
ASTMA1008 DS “B” 0.02 - 0.08 0.50 0.020 0.030 0.02 150-240 - 36 1.3-1.7 0.17-0.22 55
ASTMA1008 DDS 0.06 0.50 0.020 0.025 0.01 115-200 - 38 1.4-1.8 0.20-0.25 50
EN 10130 DC01 0.12 0.60 0.045 0.045 - 140-280 270-410 28 - - 60
EN 10130 DC03 0.10 0.45 0.035 0.035 - 140-240 270-370 34 1.3 (3) - 55
EN 10130 DC04 0.08 0.40 0.030 0.030 - 140-210 270-350 38 1.6 (3) 0.18 (3) 50
JIS G3141 SPCC 0.15 0.60 0.100 0.050 - - - 34 (2) - - 65
JIS G3141 SPCD 0.12 0.50 0.040 0.040 - 240 max 270 mín. 36 (2) - - 55
JIS G3141 SPCE 0.10 0.45 0.030 0.030 - 220 max 270 mín. 38 (2) - - 50
TABLA 5 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /
ACEROS AL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ
Dureza
Rb
máximo
Límite
elástico
MPa.
Ultima
tensión
MPa.
(1): Los valores de estas especificaciones en propiedades mecánicas, son típicos, no mandatorios.
(2): Depende del espesor, probeta JIS 5.
(3): Valor rm y n a 90°.
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
ACEROS AL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR
ASTMA424 Tipo II CS 0.050 0.50 0.020 0.030 60 - - -
ASTMA424 Tipo II DS 0.050 0.50 0.020 0.030 55 25 - 39.2 39.2 - 56.5 32
ASTMA424 Tipo II DDS 0.050 0.50 0.020 0.030 50 20 - 36.2 39.2 - 50.0 36
Dureza
Rb
máxima
Límite
elástico
KSI
Ultima
tensión
KSI
% de
elong. mín.
en 2”
% de
elong. mín.
en 2”
48

Gráfica 2 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA CS, DS Y DDS /
E
S
P
E
S
O
R
A N C H O
0.1046
0.0897
0.0598
0.0500
0.0478
0.0359
0.0280
0.0220
0.0205
0.0200
0.0195
0.0190
0.0179
0.0175
mm
Pulgadas
Calidad comercial ASTM A1008 CS, JIS G3141 SPCC,
A 424 Tipo II CS (0.0179” a 0.1046”).
Troquelado profundo ASTM A1008 DS, JIS G3141 SPCD,
A424 Tipo II DS, DIN/EN 10130 DC 01 (0.0179” a 0.0897”).
Troquelado extra profundo ASTM A1008 DDS, JIS G3141 SPCE,
A424 Tipo II DDS, DIN/EN 10130 DC 03 y DC 04 (0.020” a 0.0897”).
2.657
2.278
1.519
1.270
1.214
0.912
0.711
0.559
0.521
0.508
0.495
0.483
0.455
0.445
Nota: Para espesores menores de 0.0179” solicitar una factibilidad de producción.
660
762
864
965
1067
1168
1270
1372
1473
711
813
914
1016
1118
1270
1321
1422
1524
48.25 51.5
26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
Calidad Rango de Ancho Espesor mínimo Espesor máximo
Comercial (CS) 28” - 51.500” 0.0179” 0.1046”
28” - 48.250” 0.0179” 0.0280”
28” - 51.500” 0.0280” 0.0897”
28” - 48.250” 0.0200” 0.0280”
28” - 51.500” 0.0280” 0.0897”
Troquelado extraprofundo
(DDS)
Troquelado profundo
(DS)
49
LRF·RECOCIDOSYTEMPLADOS,AUT.L.B.
1308

Especificación C Mn P S Cb min. Cu
ASTMA606 Tipo 2 0.22 1.25 0.030 0.040 - 0.20 min 45 65 22
SAE J1392 045 XL 0.15 1.20 0.030 0.035 0.005 - 45 55 22
SAE J1392 050 YL 0.17 1.35 0.030 0.035 0.005 - 50 65 20
ASTMA1008 50 0.23 1.65 0.040 0.040 - - 50 65 20
SAE J403 1035 0.32 - 0.38 0.60 - 0.90 0.030 0.050
SAE J403 1045 0.43 - 0.50 0.60 - 0.90 0.030 0.050
SAE J403 1050 0.48 - 0.55 0.60 - 0.90 0.030 0.050
SAE J403 1527 0.22 - 0.29 1.20 - 1.50 0.030 0.050
ACEROS ALTO CARBONO
ACEROS AL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION (HSLA)
% de
elong. mín.
en 2”
Límite
elástico
mín. KSI
Ultima
tensión
mín. KSI
50

Gráfica 3 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA /
ACEROS ALTO CARBONO Y ALTA RESISTENCIA /
Pulgadas
mm
E
S
P
E
S
O
R
A N C H O
660 838 864 889 914 940 965 991 1016 1041 1067 1092 1118 1143 1168 1194 1219 1245
0.0650
0.0600
0.0500
0.0450
0.0430
0.0370
0.0310
0.0300
0.0250
26 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
SAE J403 1035 al 1050, 1527.
Aceros HSLA: SAE J1392 grados 45 y 50, ASTM A606.
1.6510
1.5240
1.2700
1.1430
1.0922
1
0.9398
0.7874
0.7620
0.6350
51
LRF·REC.YTEMP.,ALTOCARBON,HSLA

Especificación Espesor Dureza
ASTM A 726 pulgadas Máx. Típica (Rb) Mn Al Si
47-D-380 0.0185 3.80 2.80
56-D-440 0.0220 4.40 3.20 65 0.40-0.60 0.035-0.08 0.25-0.35
64-D-490 0.0250 4.90 3.60
47-D-270 0.0185 2.70 2.50
56-D-310 0.0220 3.10 2.90
64-D-360 0.0250 3.60 3.20
79-D-450 0.0310 4.50 3.80
47-D-270 0.0185 2.70 2.30
56-D-310 0.0220 3.10 2.70 75 0.50-0.70 0.20-0.30 0.70-0.85
64-D-360 0.0250 3.60 3.00
47-D-215 0.0185 2.15 2.10 (4)
56-D-260 0.0220 2.60 2.40 80 0.50-0.70 0.20-0.30 0.90-1.0
64-D-290 0.0250 2.90 2.60
Nota 1: Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B, Rugosidad 50 a 90 micropulgadas.
Nota 2: En todos los grados que se febrican: C= 0.04% max, P= 0.030% max y S= 0.015% max.
Nota 3: Para espesores diferentes a los de esta tabla se deberán manejar como pedido de prueba.
Nota 4: Requiere estudio de factibilidad.
Los núcleos de campos magnéticos de los equipos eléctricos consisten en apilamien-
tos de láminas de acero estampadas al tamaño y la forma necesarias para formar el
núcleo. Para lograr la máxima eficiencia eléctrica, los núcleos deben de ser fabricados
de material que tenga buenas propiedades magnéticas. En particular, alta permeabilidad
y bajas pérdidas magnéticas.
Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado. Para el caso
de los aceros que se fabrican enAHMSA, la garantía es de 2,000 Gauss/Oersted mínimo.
Pérdidas magnéticas: Es la cantidad de energía eléctrica disipada como calor cuando
el acero es magnetizado por una corriente alterna. Sus unidades son watt/lb ó watt/kg.
Aceros eléctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lámina no cuenta con las
características desarrolladas totalmente, requiere de un proceso de recocido realizado
por el cliente, usualmente después del estampado para desarrollar las propiedades
magnéticas deseadas. Esta lámina puede ser suministrada en un rango de característi-
cas magnéticas y químicas y pueden ser acordadas con un cliente y estampador, con
prácticas de recocido específicas.
ACEROS PARA LAMINACION DE MOTORES Y BALASTRAS, SEMIPROCESADO
(GRANO NO ORIENTADO)
Composición química, propiedades mecánicas y magnéticas / ASTM A 726
(% máximo)
Perdidas magnéticas
(W/Lb) 1.5 Telsa,
60 Hz
75 0.50-0.70 0.25-0.35 0.30-0.40
52

Gráfica 4 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES /
mm
E
S
P
E
S
O
R
0.0381
0.0353
0.0325
0.0297
0.0241
0.0213
0.0209
0.0185
0.9677
0.8966
0.8255
0.7544
0.6121
0.5410
0.5309
0.4699
0.45470.0179
Acero para laminación de motores y balastras.
Pulgadas
A N C H O
35 36 36 30 37 34 38 38 39 42 40 46 41 50 42 54 43 44
889 660 914 762 940 864 965 965 991 1066 1016 1168 1041 1270 1067 1371 1092 1473
43.5
53
LRF·REC.YTEMP.,A.ELECTRICOS

10.2 Variaciones permisibles en ancho
Espesor nominal
Pulgadas Milímetros Tolerancia
0.0093 ≤ 0.059 0.236 ≤ 1.50 ± 5%
> 0.059 ≤ 0.1046 > 1.50 ≤ 2.657 ± 6%
Menos de 45,000 De 45,000 a 50,000
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
27.5 - 36 698.5-914 3/8 9.5 3/4 19
> 36 - 60 914 - 1524 5/8 15.9 1 1/8 28.6
27.5 - 36 698.5-914 1/4 6.4 3/4 19
> 36 - 60 914 - 1524 3/8 9.5 3/4 19
> 0.044
Tolerancia en planicidad.
Límite de fluencia específica PSI, MínimoEspesor
especificado
Ancho
especificado
10.4 Variaciones permisibles en planicidad
TABLA 10 TOLERANCIAS PARA LAMINA ROLADA EN FRIO CRUDA Y TEMPLADA
10.1 Variaciones permisibles en espesor
Tolerancia hacia arriba
Ancho especificado ( No hay tolerancias hacia abajo)
27.5 ≤ 60.0” 698.5 ≤ 1,524 1/8 3.175
Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita “full hard” ó sin templar.
Nota: Cuando el ancho solicitado no sea un múltiplo exacto de dieciseisavos, redondear al
dieciseisavo inmediato superior y a partir del nuevo valor, aplicar las tolerancias garantizadas.
10.3 Variación permisible en “Camber” para rollos es un máximo de 3/8” (9.52 mm)
en 240” (6,096 mm)
Nota: Para Lámina Templada, en el rango de 0.0093” a 0.0178”, se requiere solicitar estudio
de factibilidad.
> 1.12
≤ 0.044 ≤ 1.12
54

Características Sistema inglés Sistema métrico
Espesor lámina templada (RT y OR) 0.012” a 0.1046” 0.30 a 2.65 mm
Espesor lámina cruda 0.013” a 0.035” 0.33 a 0.89 mm
Ancho, corte de orilla 27.5” a 51.5” 698.5 a 1308 mm
en decapado (OR) Tol.= - 0/+ 1/8” Tol.= - 0/+ 3.175 mm
Ancho, corte de orilla 27.5” a 50.187” 698.5 a 1274 mm
en tenso (RT) Tol.= - 0/+ 1/8” Tol.= - 0/+ 3.175 mm
Diámetro interior 20” ó 24” 508 ó 610 mm
Peso de rollo 11,023 a 44,000 lb. 5 a 20 toneladas
Aceitado 46 a 279 mg/ft2
0.5 a 3.0 gr/m2
Planicidad lámina templada 10 unidades “I” máximo (2 ondas de 1/8” en 1 m)
Planicidad lámina cruda 20 unidades “I” máximo (2 ondas de 3/16” en 1 m)
Grados de acero lámina templada Hasta Grado HSLA-50 ó SAE J403 1015 máximo
Grados de acero lámina cruda SAE J403 1010 máximo
TABLA 11 CARACTERISTICAS DE TENSONIVELADORA
(RT): Orilla recortada en línea de tensonivelado, se puede dar toleranciaen ancho hasta
-0 /+ 1/16”, previa factibilidad.
(OR): Orilla recortada en línea de decapado.
55
LRF·TOLERANCIAS

Alto riesgo de oxidación en material sin aceite.
Riesgo de aparición pequeñas rayas ó tallones originados
durante el manejo, transportación y uso.
Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa
menor a 75%.
Empaque original de molino no dañado ó removido.
No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desem-
pacar después de que el rollo esté a temperatura ambiente para
evitar condensaciones y subsecuentes problemas de oxidación.
95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores, como
laminaciones, astillas, agujeros, etc.
Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves y
otros defectos que no afecten la formabilidad ó la aplicación
de recubrimientos de superficie son permitidos.
Se garantizan las tolerancias indicadas en Tablas 10.1, 10.2
y 11 en el 97% del rollo directo del molino (ver garantía para
puntas y colas).
La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro,
antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
Se garantizan las tolerancias indicadas en Tablas 10.3, 10.4
y 11 en el 97% del rollo directo del molino (ver garantía para
puntas y colas).
La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro,
antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
Lámina cruda embarcada directa del molino a menos que otro
acuerdo sea especificado (rollo lavado), el rollo se proveerá
con la punta y la cola fuera de calibre, además de otros
defectos de forma y no será causa de reclamación. La suma
de la longitud de la punta, mas la longitud de la cola pueden
alcanzar hasta un 3% máx. de la longitud total del rollo.
No se
garantiza
10 días
3 meses
6 meses
6 meses
6 meses
No se
garantiza
Concepto Garantías Observaciones
Oxidación
(rollo lavado)
Oxidación
(rollo sin lavar)
Oxidación “Cruda”
con aceite
aplicado en
Tensonivelado
Superficie
apta para
galvanizar/ pintar
Dimensionales
(espesor/ancho)
Forma
Puntas y colas
de la lámina cruda
directa del molino
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CRUDA” (CRU)
Y/O “CRUDA TENSO NIVELADA” (CCT)
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basada
en criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones, ya que
el acero pierde sus características originales.
Nota 3: La garantía sobre calidad superficial, dimensiones y forma dependerán del estado
del rollo con respecto a oxidación ambiental, si la oxidación está presente, la garantía
se aplica por oxido.
56

6 meses
3 meses
2 meses
1 mes
No se
garantiza
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
Propiedades
mecánicas/
magnéticas
Oxidación
(material
con aceite)
Oxidación
(material con
anticorrosivo)
Oxidación
(material
con aditivo)
Oxidación
(material sin
aceite ó sin
anticorrosivo)
Superficie
expuesta
(Clase 1)
Superficie
no-expuesta
(Clase 2)
Dimensionales
(espesor/ancho)
Forma
Aceros “Alluminum killed”.
menor a 75%.
No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.
Desempacar después de que el rollo esté a temperatura am-
biente para evitar condensaciones y subsecuentes problema
de oxidación.
Alto riesgo de oxidación en material sin aceite.
Riesgo de aparición pequeñas rayas ó tallones originados
durante el manejo, transportación y uso.
97% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores como
laminaciones, astillas, agujeros, etc.
Se garantiza una cara del rollo.
95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores lamina-
ciones, astillas, agujeros, etc.
Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves y otros
defectos que no afecten la formabilidad ó la aplicación de recu-
brimientos de superficie son permitidos.
Se garantizan las tolerancias indicadas en Tablas 10.1, 10.2 y
11 en todo el rollo. La evaluación dimensional deberá realizarse
en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con
el cliente.
Se garantizan las tolerancias indicadas en Tablas 10.3, 10.4 y
11 en todo el rollo. La evaluación de forma deberá realizarse en
rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el
cliente.
Concepto Garantías Observaciones
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA TEMPLADA” (CRO)
Y/O “TEMPLADA TENSO NIVELADA” (CTT)
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basada
en criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones, ya que
el acero pierde sus características originales.
57
LRF·GARANTIASCRUDA,TEMPLADA

Dureza nominal /
Temple Recocido Mín. - Máx. Características y usos
T-1 BA 49 / 45 - 53 Embutidos severos. Para utilizarse en filtros automotrices y
conchas para bobinas eléctricas.
T-2 BA 53 / 49 - 57 Embutidos moderados. Para utilizarse en cono aerosol, filtro
automotriz, boquilla triple presión, tapa y fondo de bote alcoholero.
T-3 BA 57 / 53 - 61 Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Botes
en general, tapas y cuerpos.
T-3.5 CA 60 / 58 - 62 Moderada resistencia. Para usarse en tapas abre fácil “Twist Off”,
corcholatas ó hermetapas.
T-4 CA 61 / 57 - 65 Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. Para
utlizar en cuerpos y fondos de botes y corcholatas ó hermetapas.
T-5 CA 65 / 61 - 69 Alta rigidez. Recomendado para cuerpos y tapas de botes.
La hojalata es una lámina de acero de bajo carbono de calibre delgado, reducida en frío,
sobre la cual ha sido aplicado estaño electrolíticamente, por ambos lados.Ya que el estaño
se adhiere firmemente sobre el metal base, el producto puede ser prensado, estampado,
troquelado ó doblado en formas complejas sin que se desprenda la capa de estaño.
El producto cumple ampliamente con la normaASTMA624 yASTMA623 y se suministra
en rollos de hasta 12 toneladas métricas.
HOJALATA
TABLA 13 ESPECIFICACIONES TECNICAS
(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION
SENCILLA RECOCIDA)
Nota 1: Las siglas BA y CA indican el proceso de recocido.
BA = recocido de caja y CA = recocido continuo.
Mínimo Máximo
pulgadas mm pulgadas mm
Espesor 0.0077 0.1956 0.0149 0.378
Ancho 27 1/2 698.5 38 965
Diámetro interior 16 406 17 432
Diámetro exterior 36 914 60 1,524
TABLA 12 DIMENSIONES
Nota: Estas especificaciones en dimensiones son medidas
finales del producto.
58
Especificaciones
de Hojalata en rollo

TABLA 14 ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJALATA
TABLA 15 DEFINICIONES
TABLA 16 CONTENIDO DE ESTAÑO
Nota 1: El valor mínimo individual no deberá ser menor al 80% del valor mínimo promedio
especificado.
Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada.
Nota 3: Otra capa diferente a las mencionadas, el área de Ventas deberá solicitar factibilidad
a planta.
Nota 4: En caso de requerirse el marcaje diferencial, en la cara de menor contenido de estaño,
Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.
Designación Descripción Rugosidad micropulgadas
7C Acabado brillante 10 - 25
5C Acabado mate, estañado sin fundir 30 - 60
5B* Acabado mate, estaño fundido 30 - 50
Caja base Es la unidad de medida de la hojalata. Es equivalente a 112 hojas de 14” x 20”,
lo cual equivale a una área de 31,360 pulgadas cuadradas.

Peso base El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor. La hojalata
ordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base.
Peso nominal del recubrimiento por cara Peso promedio mín. del recubrimiento por cara
Designación lb/Caja base gr/m2
lb/Caja base gr/m2
20 0.100 / 0.100 2.2 / 2.2 0.08 / 0.08 1.8 / 1.8
25 0.125 / 0.125 2.8 / 2.8 0.11 / 0.11 2.5 / 2.5
50 0.250 / 0.250 5.6 / 5.6 0.23 / 0.23 5.2 / 5.2
D 50 / 25 0.250 / 0.125 5.6 / 2.8 0.23 / 0.11 5.2 / 2.5
D 75 / 25 0.375 / 0.125 8.4 / 2.8 0.35 / 0.11 7.8 / 2.5
D 100 / 25 0.500 / 0.125 11.2 / 2.8 0.45 / 0.11 10.1 / 2.5
Nota: De acuerdo a ASTM A624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde
al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar
dependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del rango).
Nota*: La designación 5B es de AHMSA.
59
LRF·HOJALATAELECTROLITICA

TABLA 17 PESOS Y ESPESORES NOMINALES
TABLA 18 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO
Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido.
El ancho nominal es 1/4” menor que el ancho final.
Peso base Peso superficie Espesor
lb/Caja base kg/Caja base lb/Pie2
kg/m2
70 31.751 0.3214 1.569 0.0077 0.1956
73 33.112 0.3352 1.637 0.0080 0.2032
75 34.019 0.3444 1.681 0.0083 0.2108
80 36.287 0.3673 1.794 0.0088 0.2235
83 37.648 0.3811 1.861 0.0091 0.2311
85 38.555 0.3903 1.906 0.0094 0.2388
90 40.823 0.4133 2.018 0.0099 0.2515
95 43.091 0.4362 2.130 0.0105 0.2667
100 45.359 0.4592 2.242 0.0110 0.2794
107 48.534 0.4913 2.399 0.0118 0.2997
112 50.802 0.5143 2.511 0.0123 0.3124
118 53.524 0.5418 2.645 0.0130 0.3302
129 58.513 0.5923 2.892 0.0142 0.3607
135 61.235 0.6199 3.027 0.0149 0.3785
Ancho La tolerancia es -0/+ 1/8” (-0/+ 3.175 mm) sobre el ancho final del cliente.

Espesor Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal, medido en cualquier punto a
no menos de 3/8” (9.525 mm) de la orilla.

“Camber” 1/4” (6.35 mm) máximo en 20 pies (6,096 mm) de longitud.

Ondulación La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.175 mm) en cualquier
longitud del rollo.
60

Concepto 300 Inmersión 311 Electroquímico
Oxido
de cromo
Propiedades Buena adherencia a lacas. Buena adherencia de lacas secas
de lacado y húmedas.
Decoloración Pobre (puntos amarillos causados por sulfu- Presenta mayor resistencia a la
ros durante almacenamiento prolongado). decoloración.
Aplicación Para contenidos secos (leche en polvo). Uso universal, para lacar, pintar y
esterilizar.
TABLA 21 IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL
TABLA 19 ACEITADO
TABLA 20 PASIVACION DE LA HOJALATA
2.2 mg/m2
max 0.2 mg/pie2
max 4.0 - 7.0 mg/m2
0.35-0.65 mg/pie2
Separación de líneas de marcaje
Tipo de aceite Rangos de capas de aceite
Dioctyl Sebacate (DOS) 5 a 20 mg/m2
Tipo de tratamiento
Capa diferencial en cara de capa mayor
No. de designación gr/m2
D 50 / 25 5.6 / 2.8 1/2 12.7
D 75 / 25 8.4 / 2.8 1 25.4
D 100 / 25 11.2 / 2.8 1 1/2 38.1
61
LRF·HOJALATATOLERANCIAS

Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses,
un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses,
un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.

menor a 75%.

Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambi-
ente para evitar condensaciones y subsecuente problema de
oxidación.

La reclamación no procede cuando:
La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficie
de muestras obtenidas del cliente indican pasivación normal
(0.35 mg/pie2
mínimo).
La humedad relativa de la bodega es alta (> 75%).
El empaque original está removido ó dañado (aplica para rechazo
en lote de rollos).
El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenados
sin empaque por más de un mes, ya que estas condiciones cau-
sarán decoloración por crecimiento del óxido de estaño.
La decoloración se presenta con rayas ó tallones longitudinales
por ser estos de manejo.

La producción de rollos de hojalata en líneas de molinos continuos
no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el
estándar, por lo tanto al tiempo del corte en la planta del cliente,
las hojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadas
en la línea de corte para su evaluación.

De acuerdo a Tabla 18.

El rango de rugosidad especificado en la hojalata corresponde
al acabado de superficie del acero base, en producto terminado
puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM
A624).
6 meses

2 meses

6 meses

3 meses

4 meses
zonas no
costeras
3 meses
zonas
costeras
6 meses

6 meses

6 meses
Dureza
Temples: 1, 2 y 3
BA, 4 y 5 CA
Dureza
Temple: 3.5 CA

Oxidación
zonas no
costeras

Oxidación
zonas costeras

Pasivación /
decoloración

Calidad
de la
superficie

Dimensionales
y forma

Rugosidad
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “HOJALATA” (TCO)
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía
de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.
Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
62

TABLA 22 DIMENSIONES
Se le llama lámina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base (acero
de bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metálico y posteriormente con
óxido de cromo.
El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A657 y A623 el cual se fabrica con
proceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo únicamente
con peso de 12 toneladas máximo.
LAMINA CROMADA (TFS)
Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.
Mínimo Máximo
Espesor 0.0077 0.1956 0.0149 0.378
Ancho 27 1/2 698.5 38 965
Diámetro interior 16 406.4 17 432
Diámetro exterior 36 914.4 60 1,524
Especificaciones
de Lámina Cromada
en rollo
63
LRF·CROMADAELECTROLITICA

Dureza nominal /
Temple Recocido Mín. - Máx. Características y usos
T-2 BA 53 / 49 - 57 Embutidos moderados. Tapa oval, anillos/botes
T-3 BA 57 / 53 - 61 Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Cuerpos
tapa oval, tapa y fondo, corcholatas, taparosca.
T-3 CA 57 / 53 - 61 Moderada resistencia. Tapas abre fácil “Twist Off”, corcholatas /
hermetapas, tapas y fondos de lata.
T-4 CA 61 / 57 - 65 Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez.
Cuerpos y fondos de botes y corcholatas.
T-5 CA 65 / 61 - 69 Alta rigidez. Para tapas y cuerpos de botes para empleo en la
conservación de productos moderadamente ó nada corrosivos
(atún).
TABLA 23 ESPECIFICACIONES TECNICAS
(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION
SENCILLA RECOCIDA)
Designación Descripción Rugosidad micropulgadas
7C Acabado brillante 10 - 25
5B* Acabado mate 30 - 50
TABLA 24 ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA
TABLA 25 TFS CONTENIDO DE CROMO
Peso mínimo por cara Peso máximo por cara
Recubrimiento mg/m2
mg/pie2
mg/m2
mg/pie2

Cromo metálico 32 3 140 13
Oxido de cromo 8 0.7 27 2.5
Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.*
Nota 1: Las siglas BA y CA indican el método de recocido.
BA= recocido de caja y CA= recocido continuo.
Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos métodos, el rango de dureza es el mismo,
otras características mecánicas (límite elástico, última tensión y % de elongación) son
diferentes.
Nota: De acuerdo a ASTM A657, el rango de rugosidad especificado en tabla
anterior corresponde al acabado de superficie del acero base.
Nota*: La designación 5B es de AHMSA.
*
64

TABLA 27 PESOS Y ESPESORES NOMINALES
TABLA 28 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA
Tipo de aceite Rango de capas de aceite
Dioctyl Sebacate (DOS) 5 a 20 mg/m2
TABLA 26 ACEITADO
Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido.
El ancho nominal es 1/4” menor que el ancho final.
Peso base Espesor
lb/Caja base kg/Caja base Pulgadas Milímetros
70 31.751 0.0077 0.1956
73 33.112 0.0080 0.2032
75 34.019 0.0083 0.2108
80 36.287 0.0088 0.2235
83 37.648 0.0091 0.2311
85 38.555 0.0094 0.2388
90 40.823 0.0099 0.2515
95 43.091 0.0105 0.2667
100 45.359 0.0110 0.2794
107 48.534 0.0118 0.2997
112 50.802 0.0123 0.3124
118 53.524 0.0130 0.3302
129 58.513 0.0142 0.3607
135 61.235 0.0149 0.3785
Ancho La tolerancia es -0/+ 1/8” (-0/+ 3.175 mm) sobre el ancho final del cliente.

Espesor Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal, medido en cualquier
punto a no menos de 3/8” (9.525 mm) de la orilla.

“Camber” 1/4” (6.35 mm) máximo en 20 pies (6,096 mm) de longitud.

Ondulación La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.175 mm) en cualquier
longitud del rollo.
65
LRF·CROMADATOLERANCIAS

Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6
meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser
anticipado.
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2
meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser
anticipado.
menor a 75%.
Desempacar después de que el rollo esté a temperatura am-
biente para evitar condensaciones y subsecuente problema
de oxidación.

La producción de rollos de lámina cromada en líneas de molinos
continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no
cumplen con el estándar, por lo tanto al tiempo del corte, las
hojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadas
en la línea de corte.

De acuerdo a Tabla 28.
El rango de rugosidad especificado en la lámina cromada co-
rresponde al acabado de superficie del acero base, en producto
terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento
(ASTM A657).
6 meses

2 meses

4 meses
2 meses

6 meses

6 meses
6 meses
Dureza
Temples: 2 BA,
3 BA, 4 CAy 5 CA

Dureza
Temple: 3 CA

Oxidación
zonas
no costeras
Oxidación
zonas costeras
Calidad
de la
superficie

Dimensionales
y forma

Rugosidad
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CROMADA” (TFS)
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía
de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.
Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
66

PRODUCTOS NO PLANOS
Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normas
internacionales de calidad.
Los procesos y áreas involucradas para la producción de vigas de acero perfil
rectangular (IPR), canales de acero perfil estándar (CPS) y ángulos de acero perfil
estándar (APS) cuentan con la certificación integral bajo las normas ISO-9001,
ISO-14001 y OHSAS 18001 contempladas en nuestro Sistema de Administración
AHMSA (SAA).
AHMSAes el mayor fabricante de perfiles estructurales en México y ofrece una amplia
gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la construcción.
sujetos a algunas otras restricciones. La longitud estándar en la que se comercializan
estos productos es de 40 pies de largo (12.2 m), en atados de 10 toneladas métricas
aproximadamente.
La tolerancia en longitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS) es -0/+ 2”.
La tolerancia en cuanto a variación del peso para viga (IPR), canal (CPS) y ángulo
(APS), ya sea para el cálculo ó especificación de los mismos, es de ± 2.5%.
• Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
Conm.: (866) 649 33 30
O por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.com ó en la página de
internet www.ahmsa.com
PERFILES ESTRUCTURALES
68

9 13.392 2.68 5.90 3.94 0.215 0.170 5 7/8 1/8 4 3/16 11/16 1/2 4 1/2
12 17.856 3.55 6.03 4.00 0.280 0.230 6 1/8 4 1/4 3/4 9/16 4 1/2
16 23.808 4.74 6.28 4.03 0.405 0.260 6 1/4 1/8 4 3/8 7/8 9/16 4 1/2
15 22.320 4.43 5.99 5.99 0.260 0.230 6 1/8 6 1/4 3/4 9/16 4 1/2
20 29.760 5.87 6.20 6.02 0.365 0.260 6 1/4 1/8 6 3/8 7/8 9/16 4 1/2
25 37.200 7.34 6.38 6.08 0.455 0.320 6 3/8 3/16 6 1/8 7/16 15/16 9/16 4 1/2
10 14.880 2.96 7.89 3.94 0.205 0.170 7 7/8 1/8 4 3/16 11/16 1/2 6 1/2
13 19.344 3.84 7.99 4.00 0.255 0.230 8 1/8 4 1/4 3/4 9/16 6 1/2
15 22.320 4.44 8.11 4.02 0.315 0.245 8 1/8 1/8 4 5/16 13/16 9/16 6 1/2
18 26.784 5.26 8.14 5.25 0.330 0.230 8 1/8 1/8 5 1/4 5/16 13/16 9/16 6 1/2
21 31.248 6.16 8.28 5.27 0.400 0.250 8 1/4 1/8 5 1/4 3/8 7/8 9/16 6 1/2
12 17.856 3.54 9.87 3.96 0.210 0.190 9 7/8 1/8 4 3/16 3/4 9/16 8 3/8
15 22.320 4.41 9.99 4.00 0.270 0.230 10 1/8 4 1/4 13/16 9/16 8 3/8
17 25.296 4.99 10.11 4.01 0.330 0.240 10 1/8 1/8 4 5/16 7/8 9/16 8 3/8
19 28.272 5.62 10.24 4.02 0.395 0.250 10 1/4 1/8 4 3/8 15/16 5/8 8 3/8
22 32.736 6.49 10.17 5.75 0.360 0.240 10 1/8 1/8 5 3/4 3/8 15/16 5/8 8 1/4
26 38.688 7.61 10.33 5.77 0.440 0.260 10 3/8 1/8 5 3/4 7/16 1 1/16 11/16 8 1/4
30 44.640 8.84 10.47 5.81 0.510 0.300 10 1/2 3/16 5 3/4 1/2 1 1/8 11/16 8 1/4
14 20.832 4.16 11.91 3.97 0.225 0.200 11 7/8 1/8 4 1/4 9/16 3/4 10 3/8
16 23.808 4.71 11.99 3.99 0.265 0.220 12 1/8 4 1/4 9/16 13/16 10 3/8
19 28.272 5.57 12.16 4.01 0.350 0.235 12 1/8 1/8 4 3/8 9/16 7/8 10 3/8
22 32.736 6.48 12.31 4.03 0.425 0.260 12 1/4 1/8 4 7/16 15/16 5/8 10 3/8
26 38.688 7.65 12.22 6.49 0.380 0.230 12 1/4 1/8 6 1/2 3/8 3/4 1 1/16 10 1/8
30 44.640 8.79 12.34 6.52 0.440 0.260 12 3/8 1/8 6 1/2 7/16 3/4 1 1/8 10 1/8
35 52.080 10.30 12.50 6.56 0.520 0.300 12 1/2 3/16 6 1/2 1/2 3/4 1 3/16 10 1/8
W 6
(6” x 4”)
W 10
(10” x 4”)
Patín Alma Alma Patín
Peso Area Peralte Ancho Espesor Espesor Peralte Espesor Ancho Espesor Distancia
Dimensiones Teóricas
VIGA PERFIL RECTANGULAR IPR
(PGOV)
Vigas perfil
rectangular
(IPR)
de patín ancho
peralte
y patín
en pulgadas
W 8
(8” x 4”)
W 12
(12” x 4”)
A d bf tf tw d tw/2 bf tf Kdet K1 T
lb/ft kg/m Pulg.2
Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.
(12” x 6 1/2”)
(10” x 5 3/4”)
(6” x 6”)
(8” x 5 1/4”)
PERFILESESTRUCTURALES·IPR
69
Datos de fabricación Norma A6 Datos para diseño AISC

40 59.520 11.80 11.94 8.005 0.515 0.295 12 3/16 8 1/2 1 3/8 7/8 9 1/4
45 66.960 13.20 12.06 8.045 0.575 0.335 12 3/16 8 9/16 1 3/8 15/16 9 1/4
50 74.400 14.70 12.19 8.080 0.640 0.370 12 1/4 3/16 8 1/8 5/8 1 1/2 15/16 9 1/4
22 32.740 6.49 13.74 5.000 0.335 0.230 13 3/4 1/8 5 5/16 1 1/16 3/4 11 5/8
26 38.688 7.69 13.91 5.025 0.420 0.255 13 7/8 1/8 5 7/16 1 1/8 3/4 11 5/8
30 44.640 8.85 13.84 6.730 0.385 0.270 13 7/8 1/8 6 3/4 3/8 1 1/8 3/4 11 5/8
34 50.592 10.00 13.98 6.745 0.455 0.285 14 3/16 6 3/4 7/16 1 3/16 3/4 11 5/8
38 56.544 11.20 14.10 6.770 0.515 0.310 14 1/8 3/16 6 3/4 1/2 1 1/4 13/16 11 5/8
43 63.984 12.60 13.66 7.995 0.530 0.305 13 5/8 3/16 8 1/2 1 3/8 1 10 7/8
48 71.424 14.10 13.79 8.030 0.595 0.340 13 3/4 3/16 8 5/8 1 7/16 1 10 7/8
53 78.864 15.60 13.92 8.060 0.660 0.370 13 7/8 3/16 8 11/16 1 1/2 1 10 7/8
26 38.688 7.68 15.69 5.500 0.345 0.250 15 3/4 1/8 5 1/2 3/8 1 1/16 3/4 13 5/8
31 46.128 9.12 15.88 5.525 0.440 0.275 15 7/8 1/8 5 1/2 7/16 1 1/8 3/4 13 5/8
36 53.568 10.60 15.86 6.985 0.430 0.295 15 7/8 3/16 7 7/16 1 1/8 3/4 13 5/8
40 59.520 11.80 16.01 6.995 0.505 0.305 16 3/16 7 1/2 1 3/16 13/16 13 5/8
45 66.960 13.30 16.13 7.035 0.565 0.345 16 1/8 3/16 7 9/16 1 1/4 13/16 13 5/8
50 74.400 14.70 16.26 7.070 0.630 0.380 16 1/4 3/16 7 1/8 5/8 1 5/16 13/16 13 5/8
57 84.816 16.80 16.43 7.120 0.715 0.430 16 3/8 1/4 7 1/8 11/16 1 3/8 7/8 13 5/8
35 52.100 10.30 17.70 6.000 0.425 0.300 17 3/4 3/16 6 7/16 1 1/8 3/4 15 1/2
40 59.500 11.80 17.90 6.015 0.525 0.315 17 7/8 3/16 6 1/2 1 3/16 13/16 15 1/2
46 68.400 13.50 18.06 6.060 0.605 0.360 18 3/16 6 5/8 1 1/4 13/16 15 1/2
50 74.400 14.70 17.99 7.495 0.570 0.355 18 3/16 7 1/2 9/16 1 1/4 13/16 15 1/2
55 81.840 16.20 18.11 7.530 0.630 0.390 18 1/8 3/16 7 1/2 5/8 1 5 /16 13/16 15 1/2
60 89.280 17.60 18.24 7.555 0.695 0.415 18 1/4 1/4 7 1/2 11/16 1 3/8 13/16 15 1/2
65 96.720 19.10 18.35 7.590 0.750 0.450 18 3/8 1/4 7 5/8 3/4 1 7/16 7/8 15 1/2
71 105.648 20.80 18.47 7.635 0.810 0.495 18 1/2 1/4 7 5/8 13/16 1 1/2 7/8 15 1/2
VIGA PERFIL RECTANGULAR IPR
(PGOV)
W 12
(12” x 8”)
(14” x 6 3/4”)
(14” x 8”)
W 16
(16” x 5 1/2”)
(16” x 7”)
W 18
(18” x 6”)
(18” x 7 1/2”)
W 14
(14” x 5”)
Patín Alma Alma Patín
Peso Area Peralte Ancho Espesor Espesor Peralte Espesor Ancho Espesor Distancia
Vigas perfil
rectangular
(IPR)
de patín ancho
peralte
y patín
en pulgadas
A d bf tf tw d tw/2 bf tf Kdet K1 T
lb/ft kg/m Pulg.2
Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.
70 Datos de fabricación Norma A6 Datos para diseño AISC

Patín Alma
Nominal Area Peralte Ancho Espesor Espesor Eje X - X Eje Y -Y
CANALES CPS
(PGOC)
8.2 12.201 2.40 6.00 1.92 0.343 0.200 0.599 9.11 13.1 4.35 2.34 0.687 0.488 0.533 0.512
10.5 15.624 3.09 6.00 2.03 0.343 0.314 0.486 8.60 15.1 5.04 2.22 0.860 0.561 0.529 0.500
13 19.344 3.83 6.00 2.16 0.343 0.437 0.380 8.11 17.3 5.78 2.13 1.050 0.638 0.525 0.514
11.5 17.112 3.38 8.00 2.26 0.390 0.220 0.697 9.08 32.5 8.14 3.11 1.31 0.775 0.625 0.572
13.8 20.460 4.04 8.00 2.34 0.390 0.303 0.604 8.75 36.1 9.02 2.99 1.52 0.848 0.615 0.554
18.8 27.900 5.51 8.00 2.53 0.390 0.487 0.431 8.12 43.9 11.00 2.82 1.97 1.010 0.599 0.565
15.3 22.766 4.49 10.00 2.60 0.436 0.240 0.796 8.81 67.3 13.50 3.87 2.27 1.15 0.711 0.634
20 29.760 5.88 10.00 2.74 0.436 0.379 0.636 8.36 78.9 15.80 3.66 2.80 1.31 0.690 0.606
25 37.200 7.35 10.00 2.89 0.436 0.526 0.494 7.94 91.1 18.20 3.52 3.34 1.47 0.675 0.617
30 44.640 8.82 10.00 3.03 0.436 0.673 0.368 7.55 103 20.70 3.42 3.93 1.65 0.668 0.649
20.7 30.802 6.09 12.00 2.94 0.501 0.282 0.870 8.13 129 21.50 4.61 3.86 1.72 0.797 0.698
25 37.200 7.35 12.00 3.05 0.501 0.387 0.746 7.85 144 24.00 4.43 4.45 1.87 0.779 0.674
30 44.640 8.82 12.00 3.17 0.501 0.510 0.618 7.55 162 27.00 4.29 5.12 2.05 0.762 0.674
A d bf tf tw e0 d/Af I S r I S r x
lb/ft kg/m Pulg.2
Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.4
Pulg.3
Pulg. Pulg.4
Pulg.3
Pulg. Pulg.
Canal
perfil
estandard
(CPS)
C 6
(6” x 2”)
C 8
(8” x 2 1/4”)
C 10
(10” x 2 5/8”)
C 12
(12” x 3”)
Peso Centro
de
Corte
71
Datos de fabricación Norma A6 Datos para diseño AISC
P.E.·CANAL·CPS

Peso Area Eje X - X Eje Y -Y Eje Z - Z
3/8 12.3 18.302 3.61 7/8 13.4 3.30 1.93 1.93 4.86 1.58 1.16 0.933 0.870 0.446
7/16 14.3 21.278 4.18 15/16 15.4 3.81 1.92 1.95 5.56 1.83 1.15 0.957 0.867 0.443
1/2 16.2 24.106 4.75 1 17.3 4.31 1.91 1.98 6.22 2.06 1.14 0.981 0.864 0.440
9/16 18.1 26.933 5.31 1 1/16 19.2 4.81 1.90 2.01 6.86 2.29 1.14 1.00 0.861 0.438
5/8 20.0 29.760 5.86 1 1/8 21.0 5.29 1.89 2.03 7.48 2.52 1.13 1.03 0.859 0.435
3/4 23.6 35.117 6.94 1 1/4 24.5 6.23 1.88 2.07 8.63 2.95 1.12 1.07 0.856 0.428
3/8 14.9 22.171 4.36 7/8 15.4 3.51 1.87 1.62 15.4 3.51 1.87 1.62 1.19 1.000
7/16 17.2 25.594 5.06 15/16 17.6 4.06 1.86 1.65 17.6 4.06 1.86 1.65 1.18 1.000
1/2 19.6 29.165 5.75 1 19.9 4.59 1.86 1.67 19.9 4.59 1.86 1.67 1.18 1.000
9/16 21.9 32.587 6.43 1 1/16 22.0 5.12 1.85 1.70 22.0 5.12 1.85 1.70 1.18 1.000
5/8 24.2 36.010 7.11 1 1/8 24.1 5.64 1.84 1.72 24.1 5.64 1.84 1.72 1.17 1.000
3/4 28.7 42.706 8.44 1 1/4 28.1 6.64 1.82 1.77 28.1 6.64 1.82 1.77 1.17 1.000
7/8 33.1 49.258 9.73 1 3/8 31.90 7.61 1.81 1.81 31.9 7.61 1.81 1.81 1.17 1.000
t A K I S r y I S r x r Tan
Pulg. lb/ft kg/m Pulg.2
Pulg. Pulg.4
Pulg.3
Pulg. Pulg. Pulg.4
Pulg.3
Pulg. Pulg. Pulg. a
ANGULOS APS
(PGOA)
Es-
pesor
Angulos
perfil
estandard
L 6
(6” x 4”)
(6” x 6”)
72
Datos de fabricación
Norma A6
Datos para diseño AISC

Grado dual
Propiedades mecánicas TH-29 PFL ASTM ASTM
y composición química A992 A36/A572 50
Límite elástico (KSI) 350 Mpa 50 - 65 50 (mín)
Res. a la tensión (KSI) 550 Mpa 65 (mín) 65 - 80
% elongación en 8” 18 mín 18 (mín) 20 (mín)
% elongación en 2” - 21 (mín) 23 (mín)
% Carbono 0.15 - 0.36 0.23 (máx) 0.22 (máx)
% Manganeso 0.80 - 1.10 0.50 - 1.60 0.50 - 1.20
% Fósforo 0.045 (máx) 0.035 (máx) 0.040 (máx)
% Azufre 0.045 (máx) 0.045 (máx) 0.050 (máx)
% Silicio 0.20 - 0.50 0.40 (máx) 0.40 (máx)
% Niobio ó Columbio - 0.05 (máx) 0.005 - 0.05
% Cobre - * *
TABLA 1 ESPECIFICACIONES
Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:
ASTM A6 Especificación general para dimensiones y tolerancias.
ASTM A992 Acero calidad estructural, cuya relación límite elástico / última
tensión, debera ser menor ó igual que 0.85 y el carbón equivalente
de 0.45 máx.
Grado Dual A36/ Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de 50 KSI
A572 50 mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a la tensión.
TH-29 PFL Acero para perfil estructural TH-29 usado en Arcos Cedentes en
la minería (grado interno AHMSA).
Nota*: Cobre = 0.20% mínimo, cuando sea requerido. 73
P.E.·ANGULO·TH-29
Arco cedente para minas TH-29
Peso (1)
TH-29
Nota 1: La tolerancia para el peso es de +5%, -7%.
Arco
cedente
para
minas
19.5
lb/ft
29
kg/m
---
Nominal
0.264
/ 0.276
Mín/máx
0.610
Nominal
0.575
/ 0.622
Mín/máx
4.862
Nominal
4.803
/ 4.921
Mín/máx
4.567
Nominal
4.528
/ 4.606
Mín/máx
Peralte (a)
pulg
Altura (b)
pulg
Espesor alma (c)
pulg
Espesor patín (d)
pulg
b
c
d
a

Perfil Variaciones permisibles
Viga (IPR) 1/64” por cada pulgada de peralte ó del patín, si este es mayor que el peralte.
Canal (CPS) 1/64” de pulgada/pulgada de peralte.
Angulos (APS) (a) 3/128 de pulgada/pulgada del lado más largo ó 1 1/2 grados.
TABLA 2 TOLERANCIAS
2.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para vigas (IPR), canales (CPS)
y ángulos (APS) Tabla 20 y 22 ASTM A6
(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadas por el
lado mayor del perfil.
POSICIONES PARA MEDIR “CAMBER” Y “SWEEP”
Características Variación permisible
“Camber” y “Sweep” 1/8 de pulgada x (longitud total, en número de
pies/10) (a).
2.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR) Tabla 24
de ASTM A6
(a): Secciones con ancho de patín menor de 6 pulgadas, la tolerancia para
el “Sweep” es= 1/8 de pulgada x (longitud total, en número de pies/5).
74

Vigas (IPR) Hasta 12 1/8 1/8 1/4 3/16 1/4 3/16 1/4
Mayor de 12 1/8 1/8 1/4 3/16 5/16 3/16 1/4
Canal (CPS) De 3 a 7, inclusive 3/32 1/16 1/8 1/8 1/32 - -
Mayor de 7 hasta 14, inclusive 1/8 3/32 1/8 5/32 1/32 - -
(C-A)
máx. en
cualquier
sección
transversal
en pulgadas
(E)
Alma fuera
de centro
en pulgadas
(c)
T+T (a)
Patines
fuera de
escuadra
máx. en
pulgadas
(b)
Abajo
del
teórico
Arriba
del
teórico
Abajo
del
teórico
Arriba
del
teórico
(A)
Peralte
en pulgadas
(B)
Patín
en pulgadasTamaño nominal
de la sección
en pulgadas
2.3 Variaciones permisibles en sección transversal para vigas (IPR) y canales (CPS)
Tabla 16 de ASTM A6
,
,
(A): Es medida en la línea central del alma.
(B): Es medida paralela al patín.
(C): Es medida paralela al alma.
(a): T + T aplica cuando los patines de los canales están hacia adentro ó hacia afuera.
(b): La tolerancia es por pulgada del ancho del patín, para vigas (IPS) y canales (CPS).
(c): Variación de 5/16 de pulgada máximo para secciones arriba de 426 lb/pie.
Perfil
75
PERFILESESTRUCTURALES·TOLERANCIAS

“Camber” 3 y mayores 1/8 x (longitud total, en número de pies/5).
Debido a la extrema variación en la flexibilidad de estos perfiles,
las tolerancias en la rectitud para el “Sweep” están sujeta a
negociaciones entre el fabricante y el comprador para las
secciones individuales involucradas.
“Sweep” Todos
(a): La mayor dimensión de la sección transversal.
2.5 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS)
Tabla 21 ASTM A6
Tamaño nominal
en pulgadas (a)
76
Patín en pulgadas
Arriba Abajo escuadra por pulgada
del teórico del teórico de B en pulgadas
De 3 a 4, inclusive 1/8 3/32 3/128 (b)
Arriba de 4 a 6, inclusive 1/8 1/8 3/128 (b)
T, fuera de
Angulos (a)
2.4 Variaciones permisibles en sección transversal para ángulos (APS) Tabla 17 ASTM A6
(a): Para ángulos de lados desiguales, el mayor de los lados determina la clasificación.
(b): 3/128 de pulgada/pulgada = 1 1/2 grados.
Perfil
Tamaño nominal
en pulgadas
Variable Variaciones permisibles en pulgadas

TABLA DE GARANTIA DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES
Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios,
no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque.
Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo.
Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga, perfiles de patín ancho;
Angulo, perfiles de patines iguales y desiguales; Canal, perfiles con superficie interior
de patín en declive; en una amplia gama de tamaños para diversas aplicaciones en la
industria de la construcción.
Corrosión 6 meses El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con la
humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que
afecte el metal base más de 1/32”. Depende del tipo de
almacenamiento y protección del producto.
Oxidación No se Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrá
garantiza contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión.
Calidad 6 meses El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estar
de la presentes defectos ó imperfecciones que no afectan el uso final
superficie del producto.
Dimensiones 6 meses En las variaciones y tolerancias referidas en este mismo manual
y forma (tablas 1 y 2). De acuerdo a la norma ASTM A6.
“Camber” 6 meses En las variaciones y tolerancias referidas en este mismo manual
(tablas 1 y 2). De acuerdo a la norma ASTM A6.
77
PERFILESESTRUCTURALES·GARANTIAS

GLOSARIO
Podríamos formar un libro completo para definir todos los términos utilizados en
conexión con la fabricación, venta y uso del acero en hojas y rollo. La siguiente
lista de términos está limitada a los términos más comunes los cuales pueden
ser útiles para el vendedor y sus clientes. Para más términos técnicos consultar
libros como “The Making, Shaping and Treating of Steel” ó “Steel Handbook”.
ACEITADO
Aplicación de un adecuado aceite a la lámina para retardar el óxido. Cuando
la superficie es importante, este es también deseable para minimizar rayas por
fricción que pueden desarrollarse durante el tránsito. La capa de aceite no es
aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricación.
ACERO AL CARBONO
Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono sin una cantidad
importante de otros elementos aleados. El acero es clasificado como acero
al carbono cuando el máximo contenido no exceda de los siguientes porcen-
tajes: Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando sea
especificado).
ACERO MUERTO (KILLED)
Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de
oxígeno a un mínimo tal que no ocurran reacciones durante el proceso de soli-
dificación del metal.
BULTO
El bulto de hojalata está formado por 10 paquetes (1,120 hojas por bulto).
CCT
Lámina rolada en frío cruda tensonivelada.
CTT
Lámina rolada en frío templada tensonivelada.
CAJA BASE
Unidad de medición de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de 14” por 20”
que da un área de 31,360 pulgadas cuadradas.
CALIDAD
Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propósito ó propósitos para el
cual fue pretendido (ver calidad comercial, calidad troquelado profundo, calidad
estructural, etc.).
CALIDAD COMERCIAL (CS)
El material de esta calidad es para usos que involucran doblez sencillo ó
troquelado moderado. Las hojas de calidad comercial pueden ser dobladas
sobre sí mismas en cualquier dirección a temperatura ambiente.
78

GLOSARIO
CALIDAD ESTRUCTURAL
Cuando otros valores de propiedades mecánicas además de la prueba de
doblez son requeridos ó especificados, tales como: resistencia a la tensión,
límite elástico, % de elongación, dureza Rockwell ó pruebas similares.
CALIDAD TROQUELADO EXTRAPROFUNDO (DDS)
Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductilidad suficiente
para la fabricación de partes, la calidad de troquelado extraprofundo puede
ser utilizado (acero muerto al aluminio). Esta calidad es obtenida mediante
prácticas de vaciado y laminación especiales.
CALIDAD TROQUELADO PROFUNDO (DS)
Comparado con el acero calidad comercial, el acero calidad troquelado profundo
tiene mayor grado de ductilidad y es más consistente en su desempeño. Mayor
grado de ductilidad requiere más altos estándares de producción, selección y
procesos del acero.
“CAMBER”
Es la desviación de una orilla desde una línea recta, la medición es tomada
del lado cóncavo con respecto a la línea recta.
COIL BREAK
Marcas ó pliegues los cuales aparecen como líneas paralelas transversales a
la dirección del rolado, generalmente se extiende a lo ancho de la hoja.
CORROSION
Ataque gradual químico ó electroquímico en un metal mediante la humedad
atmosférica u otros agentes.
DECAPADO
Remoción de la escama ú óxido mediante la inmersión del acero en una solución
diluida de ácido clorhídrico. El acero es luego enjuagado, secado y aceitado
(opcional).
ENVEJECIMIENTO
Cambio en propiedades mecánicas que ocurren cuando aceros de bajo carbón
son almacenados por algún tiempo. El envejecimiento es también acelerado
mediante la exposición del acero a elevadas temperaturas, rayas, tallones y
marcas de marcas ó tableaduras que pueden resultar del envejecimiento.
ESCAMA
Formas complejas de óxido de fierro las cuales se forman en la superficie del
acero caliente.
FULL HARD
Lámina rolada en frío, lavada ó sin lavar llamada también lámina cruda porque
no lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones de galvanizado y
pintado.
79

FULL HARD - FULL HARD
Lámina rolada en frío que no lleva proceso de recocido, solicitada para aplica-
ciones de galvanizado y pintado, donde la rigidez es importante.Adiferencia de
la Full Hard sencilla, la doble Full Hard tiene una mejor planicidad, para aquellos
clientes que no le darán un proceso adicional de recocido, ni de nivelado.
HAR
Lámina antiderrapante en rollo orilla de molino.
HOR
Lámina y placa en rollo orilla de molino.
HRO
Placa ancha en hojas.
HRP
Lámina rolada en caliente decapada que puede suministrarse con ó sin aceite.
LAMINACIONES
Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas ó inclusiones
extrañas, y algunas veces visibles en la superficie del metal.
LAMINADO EN CALIENTE
Este término describe los productos que son llevados a un acabado y dimen-
siones mediante el rolado a altas temperaturas.
LAVADORA (ECL)
Línea de limpieza electrolítica para lámina rolada en frío cruda.
LUBRICIDAD
Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse en un formado
mediante troquelado.
ORH
Lámina y placa angosta en hojas.
ORILLA DE MOLINO (OM)
Orilla normal redondeada producida en la lámina durante el rolado en caliente.
ORILLA RECORTADA (OR)
Orilla recortada en el proceso llamado decapado.
ORILLA RECORTADA (RE)
Orilla recortada en proceso de estañado ó cromado.
ORILLA RECORTADA (RT)
Orilla recortada en proceso de tensonivelado.
PAQUETE
Hojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de 112 hojas.
PESO BASE
El peso nominal en libras por caja base, corresponde a medida de espesor. La
hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso por caja base.
80

PESO TEORICO
Un método de cálculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensión
nominal especificada de espesor, ancho y largo y densidad específica del acero
(0.129 kg/pulgadas3 ó 7.85 ton/m3).
PLANCHON
Un block de acero semiacabado teniendo una sección transversal rectangular
en la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un “Tocho”,
el cual tiene una sección transversal cuadrada ó casi cuadrada.
PRODUCTO ROLADO EN FRIO
Producto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenido me-
diante un laminado sin calentamiento, a temperatura ambiente.
RECOCIDO
Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lámina rolada en frío y lámina
rolada en caliente aplicada para inducir una dureza más baja.
REDUCCION
Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reducción en frío ó en
caliente.
RIGIDEZ
Característica física del acero, inflexible y resistente a doblarse.
RUGOSIDAD
Acabado superficial ó textura de la superficie del acero que es medible como
la desviación absoluta desde una altura media superficial.
RUGOSIMETRO O PERFILOMETRO
Un instrumento que mide la altura de rugosidad superficial en micropulgadas.
La altura es medida como la desviación absoluta desde una media superficial.
SOLDADADURA
Unión de 2 rollos de acero.
TCO
Hojalata electrolítica en rollo.
TEMPLADO
El proceso de templado tiene como finalidad proporcionar el acabado superficial
opaco ó brillante y se mejora la forma de la cinta.
TENSONIVELADO
Un proceso de eliminación de la bolsa y lo combo de la hoja mediante la
aplicación de tensión entre los extremos, así que la pieza es alongada a una
cantidad exacta mejorando la planicidad.
TFS (TIN FREE STEEL)
Lámina cromada electrolítica.
TOLERANCIAS
Desviación de límites definidos de una especificación.
81
GLOSARIO

Nota:
El peso es
calculado
considerando
una densidad
del acero de
7.85 gr/cm3.
1/2” 0.5000 12.70 20.4175 99.695
7/16” 0.4375 11.11 17.8613 87.214
3/8” 0.3750 9.53 15.3212 74.811
5/16” 0.3125 7.94 12.7650 62.329
1/4” 0.2500 6.35 10.2088 49.848
3 0.2391 6.07 9.7586 47.650
4 0.2242 5.69 9.1477 44.667
5 0.2092 5.31 8.5368 41.684
6 0.1943 4.94 7.9419 38.779
3/16” 0.1875 4.76 7.6526 37.366
7 0.1793 4.55 7.3149 35.718
8 0.1644 4.18 6.7201 32.813
9 0.1495 3.80 6.1092 29.830
10 0.1345 3.42 5.4983 26.847
1/8” 0.125 3.18 5.1124 24.963
11 0.1196 3.04 4.8873 23.864
12 0.1046 2.66 4.2764 20.881
13 0.0897 2.28 3.6655 17.898
14 0.0747 1.90 3.0546 14.915
15 0.0673 1.71 2.7491 13.424
1/16” 0.0625 1.59 2.5562 12.482
16 0.0598 1.52 2.4437 11.932
17 0.0538 1.37 2.2025 10.755
18 0.0478 1.21 1.9453 9.499
19 0.0418 1.06 1.7041 8.321
20 0.0359 0.91 1.4630 7.144
21 0.0329 0.84 1.3505 6.594
1/32” 0.0312 0.79 1.2701 6.202
22 0.0299 0.76 1.2218 5.966
23 0.0269 0.68 1.0932 5.338
24 0.0239 0.61 0.9807 4.789
25 0.0209 0.53 0.8521 4.161
26 0.0179 0.45 0.7235 3.533
27 0.0164 0.42 0.6752 3.297
1/64” 0.0156 0.40 0.6431 3.140
28 0.0149 0.38 0.6109 2.983
29 0.0135 0.34 0.5466 2.669
30 0.0120 0.30 0.4823 2.355
31 0.0105 0.27 0.4341 2.120
32 0.0097 0.25 0.4019 1.963
33 0.0090 0.23 0.3698 1.806
34 0.0082 0.21 0.3376 1.649
Calibre No. Espesor (pulgadas) Espesor (mm) Peso (lb/pie2
) Peso (kg/m2
)
TABLA DE CALIBRES
82

Multiplicar Para Multiplicar Para
Convertir por obtener Convertir por obtener
FACTORES DE CONVERSION
TEMPERATURA
°C +17.78 1.8 °F °F -32 0.5556 °C
PRESION Y DENSIDAD
kg/cm2
14.2232 psi psi 0.070307 kg/cm2

kg/cm2
2048 lb/ft2
lb/ft2
0.0004883 kg/cm2

kg/cm2
0.01 kg/mm2
kg/mm2
100 kg/cm2

kg/cm2
0.0980665 MPa MPa 10.1972 kg/cm2

kg/cm2
0.0980665 N/mm2
N/mm2
10.1972 kg/cm2

psi 0.0068948 MPa MPa 145.0368 psi
mm Hg 0.0013158 Atm Atm 760 mm Hg
gr/cm3
0.03613 lb/in3
lb/in3
27.68 gr/cm3

kg/m3
0.06243 lb/ft3
lb/ft3
16.02 kg/m3

CALOR Y ENERGIA
cal 0.0039683 btu btu 252 cal
kcal 3.968 btu btu 0.252 kcal
joule 0.000948 btu btu 1055.06 joule
kcal/kg 1.8 btu/lb btu/lb 0.5556 kcal/kg
cal/cm2
3.687 btu/ft2
btu/ft2
0.2713 cal/cm2
kcal/m3
0.1124 btu/ft3
btu/ft3
8.896 kcal/m3
joule 0.7376 ft-lb ft-lb 1.356 joule
kg-m 7.233 ft-lb ft-lb 0.1383 kg-m
cal 3.086 ft-lb ft-lb 0.3241 cal
kcal 3086 ft-lb ft-lb 0.0003241 kcal
hp-hr 1980000 ft-lb ft-lb 0.000000505 hp-hr
kw-hr 2655000 ft-lb ft-lb 0.000000377 kw-hr
btu 778.16 ft-lb ft-lb 0.001286 btu
POTENCIA
watts (W) 3.412 btu/hr btu/hr 0.2931 watts (W)
watts (W) 0.001341 hp hp 745.7 watts (W)
kW 1.341 hp hp 0.7457 kW
hp 2545.4 btu/hr btu/hr 0.0003929 hp
83
TABLADECALIBRES

FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar Para Multiplicar Para
Convertir por obtener Convertir por obtener
Nota: Para calcular el peso teórico de una hoja o de una placa de acero con dimensiones en
pulgadas, efectuar la siguiente operación:
(Espesor x Ancho x Largo x 0.128625) / 1000 = Peso en toneladas métricas.
LONGITUD
mm 0.03937 in in 25.4 mm
cm 0.3937 in in 2.54 cm
m 39.37 in in 0.0254 m
m 3.281 ft ft 0.3048 m
m 1.094 yd yd 0.9144 m
km 3281 ft ft 0.0003048 km
km 1093.6 yd yd 0.0009144 km
km 0.6214 milla milla 1.609 km
AREA
mm2
0.00155 in2
in2
645.2 mm2

cm2
0.155 in2
in2
6.452 cm2
m2
10.76 ft2
ft2
0.0929 m2

m2
1.196 yd2
yd2
0.8361 m2

km2
0.3861 milla2
milla2
2.59 km2

ha 2.471 acre acre 0.4047 ha
VOLUMEN
cm3
0.06102 In3
In3
16.39 cm3

m3
35.31 ft3
ft3
0.02832 m3

m3
1.308 yd3
yd3
0.7646 m3

m3
364.2 gal (us) gal (us) 0.003785 m3

lt 61.02 In3
In3
0.01639 lt
lt 0.03531 ft3
ft3
28.32 lt
lt 0.2642 gal (us) gal (us) 3.785 lt
PESO
gr 0.035274 oz oz 28.349 gr
kg 35.274 oz oz 0.028349 kg
kg 2.2046 lb lb 0.4536 kg
kg 0.001102 ton (us) ton (us) 907.18 kg
tonelada 2205 lb lb 0.000454 tonelada
tonelada 1.12 ton (us) ton (us) 0.9072 tonelada
84

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